RU188530U1 - Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой - Google Patents
Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU188530U1 RU188530U1 RU2018121731U RU2018121731U RU188530U1 RU 188530 U1 RU188530 U1 RU 188530U1 RU 2018121731 U RU2018121731 U RU 2018121731U RU 2018121731 U RU2018121731 U RU 2018121731U RU 188530 U1 RU188530 U1 RU 188530U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- wall
- layer
- frames
- building
- Prior art date
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 36
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Стена здания с одним слоем конструкционно-теплоизоляционного монолитного фибропенобетона содержит наружный и внутренний опалубочные каркасы, выполненные из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек из деревянных брусьев. Опалубочные каркасы выполняют роль несущего элемента несъемной опалубки. При этом вертикальные стойки противолежащих опалубочных каркасов соединены горизонтальными вставками из деревянных брусьев. На опалубочных каркасах закреплены стальные просечно-вытяжные сетки или, по крайней мере, две наложенные друг на друга со сдвигом штукатурные сетки из стекловолокна. Сетки соединены между собой горизонтальными проволочными связями, проходящими через геометрические центры противолежащих ячеек опалубочных каркасов. На наружные поверхности каждой сетки нанесен непроницаемый для заливаемого фибропенобетона слой материала. Этот материал может быть выполнен из быстросохнущей гипсовой штукатурки и нанесенной на нее фасадной штукатурки на наружном каркасе и финишной штукатурки на внутреннем каркасе. Вместо финишной штукатурки могут быть установлены листы влагостойкого гипсокартона.
Description
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении самонесущих стен каркасных зданий из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой.
Известно устройство стены здания с одним слоем монолитного пенобетона, заливаемого в съемную опалубку, выбранное в качестве аналога [Устройство и способ возведения стен зданий из поризированного бетона. Патент на изобретение RU 2268967 С1, приоритет от 08.04.2005, кл. МПК: Е04В 2/84, Е04В 2/86].
Стена состоит из одного слоя монолитного поризированного бетона (другое название пенобетона) марок D150 - D1200 и каркасообразующих элементов оригинальной конструкции в виде рамок из пластмассы, образующих прямоугольные параллелепипеды, которые изготовляются в заводских условиях. Поперечный размер каркасообразующих элементов определяет толщину слоя пенобетона в стене.
Соединение этих элементов с помощью фиксаторов по длине и высоте стены и их крепление к каркасу здания обеспечивает образование прочного и жесткого пространственного каркаса. К наружной и внутренней сторонам каркасообразующих элементов крепятся щиты стандартной съемной стальной опалубки. В результате затвердевания пенобетона каркасообразующие элементы замоноличиваются в теле стены и образуют прочную и жесткую конструкцию, что позволяет использовать стену после заливки пенобетона в качестве несущей в малоэтажных зданиях.
Недостатки устройства стены по аналогу заключаются в следующем:
в конструкции стены используется пенобетон, предел прочности, теплоизоляция, морозостойкость и долговечность которого значительно меньше по сравнению с фибропенобетоном;
указанные в патенте марки пенобетона в диапазоне D150 - D300 являются теплоизоляционными и не могут использоваться для возведения стены с одним слоем пенобетона;
при возведении стены по аналогу в средней полосе России в соответствии с проделанными расчетами применяются каркасообразующие элементы размером 450 мм. Изменение указанного размера элементов, необходимого для строительства стен зданий в других климатических регионах, вызывает большие технико-экономические трудности;
каркасообразующие элементы остаются замоноличенными в пенобетоне стены, что приводит к высоким материальным затратам и увеличивает стоимость 1 м2 стены без их применения в 2-3 раза;
использование стандартной и неоптимальной для пенобетона съемной стальной опалубки большой массы и прочности, предназначенной для возведения стен из стандартного железобетона.
Указанные недостатки делают применение устройства стены по аналогу нерентабельным в строительстве как многоэтажных зданий, так и зданий «эконом-класса».
Названные недостатки устройства стены по аналогу частично устраняются в устройстве стены с одним слоем из конструкционно-теплоизоляционного монолитного фибропенобетона с несъемной опалубкой, выбранным в качестве прототипа [http://www.vpconsulting.co.za, дата обращения 27.04.2018 г.].
Такое устройство стены из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона удовлетворяет основным требованиям к самонесущим стенам каркасных зданий.
Преимущества прототипа по сравнению с аналогом заключаются в:
применении вместо пенобетона фибропенобетона, который имеет больший до 25% предел прочности на изгиб, до 30% лучшую теплоизоляцию, увеличенную до 1.5 раз морозостойкость, уменьшенное на 10% водопоглощение и хрупкость;
возможности и простоте варьирования толщины стены;
отсутствии громоздкой и дорогой съемной опалубки;
отсутствии большого количества специализированных расходных элементов, остающихся в стене;
уменьшенных материальных, трудовых и временных затратах на строительство стен.
Недостатки устройства стены по прототипу заключаются в следующем:
большая металлоемкость стены из-за применения стального опалубочного каркаса, являющегося основным элементом несъемной опалубки;
разрушение стены в случае пожара из-за деформации стальных элементов конструкции в результате их неравномерного нагрева и термического расширения;
увеличенные трудовые и временные затраты в связи с необходимостью использования металлообрабатывающего инструмента при изготовлении и обработке металлических элементов;
увеличенная стоимость изготовления 1 м2 стены.
Указанные недостатки устройства стены, а также большое количество стальных элементов опалубочного каркаса по прототипу делает нерентабельным применение такой стены в строительстве зданий «эконом-класса», прежде всего в регионах с холодным и умеренно-континентальным климатом.
Техническим результатом, достигаемым в устройстве по полезной модели, является обеспечение простоты конструкции стены, включающей несъемные опалубочные каркасы, их изготовление и монтаж, при одновременном обеспечении пожаробезопасности стены.
Указанный технический результат достигается тем, что в стене здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой, содержащей наружный и внутренний опалубочные каркасы, последние установлены параллельно друг другу на расстоянии, равном толщине заливаемого между ними слоя фибропенобетона, и выполнены из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек, при этом наружные поверхности вертикальных стоек и горизонтальных перемычек соединены с выдерживающими давление и непроницаемыми для заливаемого фибропенобетона элементами, выполненными из сеток, закрепленных на опалубочных каркасах и соединенных между собой проволочными связями, при этом на наружные поверхности сеток нанесен непроницаемый для заливаемого фибропенобетона слой материала. В описываемой стене монолитный слой конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона выполнен из марок D400-D700 толщиной от 200 мм до 600 мм, вертикальные стойки и горизонтальные перемычки выполнены из деревянных брусьев сечением от 30×30 мм до 50×50 мм с расстояниями между ними от 300×300 мм до 500×500 мм, при этом противолежащие вертикальные стойки наружного и внутреннего опалубочных каркасов соединены горизонтальными вставками из деревянных брусьев сечением, равным сечению вертикальных стоек, и длиной, равной расстоянию между каркасами. Сетки соединены между собой связями из двух проволок каждая диаметром от 0.8 мм до 1.5 мм, проходящими через геометрические центры противолежащих ячеек опалубочных каркасов.
Сетки, закрепленные на опалубочных каркасах, могут быть выполнены в виде стальных просечно-вытяжных сеток толщиной от 0.5 мм до 1.0 мм с размерами ячеек во взаимно-перпендикулярных направлениях от 1.5×4 мм до 4×8 мм.
Сетки, закрепленные на опалубочных каркасах, могут быть выполнены в виде, по крайней мере, двух наложенных друг на друга со сдвигом штукатурных сеток из стекловолокна с размерами ячеек от 2×2 мм до 5×5 мм каждая.
Непроницаемый для фибропенобетона слой материала на сетках наружного и внутреннего каркасов может быть выполнен в виде слоя гипсовой штукатурки толщиной от 3 мм до 5 мм.
На слой гипсовой штукатурки на наружном каркасе может быть нанесен слой фасадной штукатурки толщиной от 10 мм до 25 мм.
На слой гипсовой штукатурки на внутреннем каркасе нанесен слой финишной штукатурки толщиной от 10 мм до 20 мм.
На слой гипсовой штукатурки на сетке внутреннего каркаса может быть установлен вместо финишной штукатурки лист влагостойкого гипсокартона толщиной от 9 мм до 13 мм.
Простота конструкции стены достигается за счет выполнения стоек, перемычек и вставок опалубочных каркасов из деревянных брусьев вместо профилей из оцинкованной стали. Их изготовление и монтаж не требуют больших трудовых, временных и экономических затрат.
Пожаробезопасность стены обеспечивается полным замоноличиванием элементов опалубочного каркаса из древесины в фибропенобетоне, а отсутствие их деформации при нагревании в случае пожара - малым коэффициентом термического расширения дерева, который в 3-4 раза меньше по сравнению со сталью.
Простота конструкции опалубочного каркаса, его изготовления и монтажа обусловлена выполнением вертикальных стоек, горизонтальных перемычек и вставок из стандартных деревянных брусьев, а также применением непроницаемых для фибропенобетона элементов из просечно-вытяжной или штукатурно-малярной сеток, двух слоев штукатурки на них или листов влагостойкого гипсокартона в случае их использования.
Возможно варьирование и оптимизация параметров материалов, размещенных на опалубочных каркасах, путем установки на них просечно-вытяжных или штукатурных сеток из стекловолокна оптимальных толщин, форм и размеров ячеек, слоев штукатурки различных марок или листов влагостойкого гипсокартона.
Устройство стены здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона показано на фиг. 1-2, где на фиг. 1 показан поперечный разрез стены, а на фиг. 2 - схематическое представление структуры стены в изометрии, при этом:
1 - наружный опалубочный каркас;
2 - внутренний опалубочный каркас;
3 - вертикальная стойка опалубочного каркаса;
4 - горизонтальная перемычка опалубочного каркаса;
5 - слой фибропенобетона;
6 - сетки опалубочных каркасов;
7 - проволочная связь сеток опалубочных каркасов;
8 - слой гипсовой штукатурки;
9 - слой фасадной штукатурки;
10 - слой финишной штукатурки;
11 - горизонтальная вставка опалубочных каркасов.
Стена состоит из наружного 1 и внутреннего 2 опалубочных каркасов с вертикальными стойками 3 и горизонтальными перемычками 4, выполненными из деревянных брусьев сечением от 30×30 мм до 50×50 мм с расстояниями между ними от 300×300 мм до 500×500 мм, в результате чего каждый опалубочный каркас имеет вид плоской решетки. Опалубочные каркасы устанавливаются вертикально на всю высоту стены на расстоянии друг от друга, равном толщине слоя 5 от 200 мм до 600 мм конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона марок D400 - D700 и прикрепляются к стойкам и горизонтальным перемычкам каркаса здания и его основанию.
Вертикальные стойки 3 противолежащих опалубочных каркасов соединены через одну ячейку решетки в шахматном порядке горизонтальными вставками 11 из деревянных брусьев сечением, равным сечению вертикальных стоек, и длиной, равной расстоянию между каркасами. Сетки 6, закрепленные на опалубочных каркасах, соединены проволочными связями 7, по крайней мере, из двух проволок, каждая диаметром от 0.8 мм до 1.5 мм, проходящими через геометрические центры противолежащих ячеек опалубочных каркасов.
Ниже описан пример выполнения стены по полезной модели с использованием всех признаков формулы.
На наружных поверхностях стоек 3 и перемычек 4 каждого каркаса установлены стальные просечно-вытяжные сетки 6 толщиной от 0.5 мм до 1.0 мм с размерами ячеек во взаимно-перпендикулярных направлениях от 1.5×4 мм до 4×8 мм или штукатурные сетки из стекловолокна с размерами ячеек от 2×2 мм до 5×5 мм. При этом для уменьшения эффективного размера ячеек штукатурной сетки из стекловолокна 6 и ее прогиба при заливке фибропенобетона на внутренних поверхностях каркасов могут быть установлены по крайней мере две наложенные друг на друга со сдвигом штукатурные сетки из стекловолокна 6 с размерами ячеек от 2×2 мм до 5×5 мм каждая.
Наружные поверхности сеток внутреннего и внешнего опалубочных каркасов покрыты слоем быстросохнущей гипсовой штукатурки 8 толщиной от 3 мм до 5 мм, полностью закрывающим отверстия сетки.
На слое гипсовой штукатурки 8 на наружном опалубочном каркасе 1 расположен слой фасадной штукатурки 9 толщиной от 10 мм до 25 мм, а на слое гипсовой штукатурки 8 на внутреннем опалубочном каркасе 2 - слой финишной штукатурки 10 толщиной от 10 мм до 20 мм или листы влагостойкого гипсокартона толщиной от 9 мм до 13 мм.
Выбор марки конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона и толщины его слоя в стене δ определяется на стадии проектирования и зависит от региона строительства здания, градусо-суточного отопительного периода, от требований строительных норм и правил (СНиП) и должен обеспечивать прочность и жесткость самонесущей стены здания при минимальной толщине слоя. При этом определяющими характеристиками являются теплопроводность, плотность, предел прочности на сжатие и твердость фибропенобетона, а также его масса и стоимость 1 м2 стены.
Сопротивление теплопередачи стены R в приближении ее однородности по толщине определяется формулой R=[1/αв+δ/λ+1/αн] и для рассматриваемых условий теплообмена с погрешностью ≤15% можно принять R≈δ/λ, (λ - коэффициент теплопроводности фибропенобетона, βв,н - коэффициенты теплоотдачи для внутренней (≈10 Вт/(м2К) и наружной (≈20 Вт/(м2К) поверхностей стены соответственно).
При заданной СНиП 23-02-2003 величине сопротивления теплопередачи стены R*, допустимая толщина δ слоя фибропенобетона определяется соотношением δ=R*⋅λ, а напряжение сжатия σ на нижних слоях стены составляет σ=ρ⋅g⋅h и не зависит от толщины стены.
Допустимое по СНиП значение R* при величине градусо-сутки отопительного периода 5000°С × сутки для стен жилых зданий Московского региона составляет 3.2 м2⋅°С/Вт. В этом случае минимальная толщина стены со слоем конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона марки D400 составит 320 мм (λ=0.10 Вт/(м⋅К), а при использовании марки D700 (λ=0.18 Вт/(м⋅К) - 580 мм. Для регионов с «теплым» климатом и для межкомнатных перегородок толщина слоя стены может быть уменьшена до 200 мм.
Благодаря низкой плотности конструкционно-теплоизоляционного ФПБ запас прочности самонесущей стены высотой 3 м составит от 60 (D400, предел прочности на сжатие σсж≈0.8 МПа) до 100 (D700, σсж≈2 МПа) раз.
Величина сопротивления паропроницаемости рассматриваемой устройства стены из фибропенобетона составляет около Rп=1.6 м2⋅час⋅Па/мг для марки D400 и 3.7 м2⋅час⋅Па/мг для марки D700, что выше минимально требуемого СНиПом значения 1.5 м2⋅час⋅Па/мг.
Для подтверждения возможности реализации устройства по полезной модели проведен эксперимент, который заключался в изготовлении прямоугольного фрагмента однослойной стены высотой 1.5 м, шириной 1.0 м и толщиной 200 мм. Каждый из двух опалубочных каркасов содержал одну вертикальную стойку, проходящую по центру, и две перемычки из соснового бруса размером 50×50 мм. Каркасы прикреплялись к прямоугольной деревянной раме с открытой верхней стороной.
К наружной стороне каждого каркаса прикреплялись просечно-вытяжные сетки толщиной 0.8 мм с ромбической просечкой размером 3×6 мм. Противолежащие ячейки сеток каркаса соединялись проволочными связями. На сетку наносился путем ручного наброса слой гипсовой штукатурки толщиной 5-6 мм. После затвердевания этого слоя штукатурки на него наносился слой фасадной штукатурки под затирку толщиной 8-10 мм.
Полость между опалубочными каркасами заливалась через открытую сторону рамы последовательно по высоте фибропенобетоном марки D400 -сначала на высоту 750 мм, а после его затвердевания, которое визуально наступало после 6 часов, следующий слой до всей высоты фрагмента стены. Просачивание фибропенобетона через оштукатуренный каркас не наблюдалось. После затвердевания фибропенобетона усадка и растрескивание не наблюдались. Изменение положения фрагмента из вертикального в горизонтальное, транспортировка на автомашине на расстояние 30 км продемонстрировало прочность фрагмента стены.
Визуальное сравнение пористости и определение массы вырезанных из нижнего и верхнего слоев стены образцов размером 200×200×200 мм показало близкую однородность их поверхностей и размеров пор, а средняя по высоте плотность составила 410±30 кг/м3.
Таким образом, изобретение по полезной модели позволяет возводить самонесущие стены каркасных зданий из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой, обеспечивающие полное отсутствие или минимальное использование металла в конструкции стены, ее пожаробезопасность, простоту конструкции, ее изготовления и монтажа, уменьшенные трудовые, временные затраты и соответственно стоимость 1 м2 стены.
Стена из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона по полезной модели обеспечивает указанные выше привлекательные технико-экономические характеристики, прежде всего для стен малоэтажных зданий «эконом-класса», и позволяет рассматривать ее как современное инновационное архитектурно-технологическое решение.
Claims (7)
1. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой, содержащая наружный и внутренний опалубочные каркасы, установленные параллельно друг другу на расстоянии, равном толщине заливаемого между ними слоя фибропенобетона, выполненные из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек, при этом наружные поверхности вертикальных стоек и горизонтальных перемычек соединены с выдерживающими давление и непроницаемыми для заливаемого фибропенобетона элементами, выполненными из сеток, закрепленных на опалубочных каркасах и соединенных между собой проволочными связями, при этом на наружные поверхности сеток нанесен непроницаемый для заливаемого фибропенобетона слой материала, отличающаяся тем, что монолитный слой фибропенобетона выполнен из конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона марок D400 - D700 толщиной от 200 мм до 600 мм, вертикальные стойки и горизонтальные перемычки опалубочных каркасов выполнены из деревянных брусьев сечением от 30×30 мм до 50×50 мм с расстояниями между ними от 300×300 мм до 500×500 мм, при этом вертикальные стойки противолежащих наружных и внутренних опалубочных каркасов соединены горизонтальными вставками из деревянных брусьев сечением, равным сечению вертикальных стоек, и длиной, равной расстоянию между каркасами, а сетки соединены между собой связями, по крайней мере, из двух проволок каждая диаметром от 0.8 мм до 1.5 мм, проходящими через геометрические центры противолежащих ячеек опалубочных каркасов.
2. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой по п. 1, отличающаяся тем, что сетки, закрепленные на опалубочных каркасах, выполнены в виде стальных просечно-вытяжных сеток толщиной от 0.5 мм до 1.0 мм с размерами ячеек во взаимно-перпендикулярных направлениях от 1.5×4 мм до 4×8 мм.
3. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой по п. 1, отличающаяся тем, что сетки, закрепленные на опалубочных каркасах, выполнены в виде, по крайней мере, двух наложенных друг на друга со сдвигом штукатурных сеток из стекловолокна с размерами ячеек от 2×2 мм до 5×5 мм каждая.
4. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой по п. 1, отличающаяся тем, что непроницаемый слой материала на сетках наружного и внутреннего каркасов выполнен в виде слоя гипсовой штукатурки толщиной от 3 мм до 5 мм.
5. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой по п. 1, отличающаяся тем, что на слой гипсовой штукатурки на наружном каркасе нанесен слой фасадной штукатурки толщиной от 10 мм до 25 мм.
6. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой по п. 1, отличающаяся тем, что на слой гипсовой штукатурки на внутреннем каркасе нанесен слой финишной штукатурки толщиной от 10 мм до 20 мм.
7. Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъемной опалубкой по п. 1, отличающаяся тем, что на слой гипсовой штукатурки на сетке внутреннего каркаса установлен лист влагостойкого гипсокартона толщиной от 9 мм до 13 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121731U RU188530U1 (ru) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121731U RU188530U1 (ru) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188530U1 true RU188530U1 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=66168816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121731U RU188530U1 (ru) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188530U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114351908A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 嵊州一元环保技术有限公司 | 一种填充石膏的墙体系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099482C1 (ru) * | 1996-03-13 | 1997-12-20 | Сергей Гаврилович Малофеев | Способ возведения монолитных зданий и сооружений |
| RU2157441C2 (ru) * | 1998-08-25 | 2000-10-10 | Комаров Владимир Иванович | Способ сооружения теплоизолирующих ограждающих конструкций каркасного здания и теплоизолирующие ограждающие конструкции каркасного здания |
| RU2268967C1 (ru) * | 2005-04-08 | 2006-01-27 | Казбек Лактемирович Гуриев | Устройство и способ возведения стен зданий из поризированного бетона |
| RU2335604C2 (ru) * | 2006-09-27 | 2008-10-10 | Василий Иванович Коломиец | Способ формирования многослойной стены |
| RU79304U1 (ru) * | 2008-05-21 | 2008-12-27 | Александр Викторович Скорняков | Стеновое ограждение для зданий и сооружений (варианты) |
| US20180148923A1 (en) * | 2015-06-10 | 2018-05-31 | Ricardo Jovino Bravo Valenzuela | Structural wall with a structure exogenous to the longitudinal axis thereof for enabling the inside of the wall to be filled on site |
-
2018
- 2018-06-14 RU RU2018121731U patent/RU188530U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099482C1 (ru) * | 1996-03-13 | 1997-12-20 | Сергей Гаврилович Малофеев | Способ возведения монолитных зданий и сооружений |
| RU2157441C2 (ru) * | 1998-08-25 | 2000-10-10 | Комаров Владимир Иванович | Способ сооружения теплоизолирующих ограждающих конструкций каркасного здания и теплоизолирующие ограждающие конструкции каркасного здания |
| RU2268967C1 (ru) * | 2005-04-08 | 2006-01-27 | Казбек Лактемирович Гуриев | Устройство и способ возведения стен зданий из поризированного бетона |
| RU2335604C2 (ru) * | 2006-09-27 | 2008-10-10 | Василий Иванович Коломиец | Способ формирования многослойной стены |
| RU79304U1 (ru) * | 2008-05-21 | 2008-12-27 | Александр Викторович Скорняков | Стеновое ограждение для зданий и сооружений (варианты) |
| US20180148923A1 (en) * | 2015-06-10 | 2018-05-31 | Ricardo Jovino Bravo Valenzuela | Structural wall with a structure exogenous to the longitudinal axis thereof for enabling the inside of the wall to be filled on site |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114351908A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 嵊州一元环保技术有限公司 | 一种填充石膏的墙体系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5058345A (en) | Reinforced structural panel and method of making same | |
| US7100336B2 (en) | Concrete building panel with a low density core and carbon fiber and steel reinforcement | |
| ES2315154B1 (es) | Paneles estructurales conectados para edificaciones. | |
| US20070144093A1 (en) | Method and apparatus for fabricating a low density wall panel with interior surface finished | |
| US20170191266A1 (en) | A self-bearing prefabricated construction element and a method of erecting external building walls of prefabricated construction elements | |
| CN110088412A (zh) | 具有干墙复合柱的墙施工系统和墙施工方法 | |
| US20210363753A1 (en) | Prefabricated wall panel, manufacturing method and structural system | |
| RU2381334C1 (ru) | Каркасное здание | |
| RU188530U1 (ru) | Стена здания из монолитного конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона с несъёмной опалубкой | |
| RU2440472C1 (ru) | Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения "блисс хаус" | |
| ZA200901736B (en) | Improved construction system for buildings | |
| RU2261961C1 (ru) | Многослойная стена здания | |
| CN114922470A (zh) | 预制装配式结构自保温住宅 | |
| RU124274U1 (ru) | Монолитная строительная конструкция здания или сооружения "генезис-рус"-"вефт" | |
| RU191527U1 (ru) | Стена здания из монолитного фибропенобетона с несъёмной опалубкой | |
| WO2019012440A1 (en) | NON-STRENGTH CONSTRUCTION COMPOSITE FOR CONSTRUCTING STRUCTURAL WALLS AND CEILINGS, AND METHOD FOR CONSTRUCTING STRUCTURAL WALLS AND CEILINGS USING NON-BRIDGE-CONSTRAINING CONSTRUCTION COMPOSITES | |
| US8590242B1 (en) | Insulated concrete wall | |
| RU74937U1 (ru) | Многослойная стена | |
| WO2018167725A1 (en) | Non-stress construction composite for building structural walls and ceilings, and a method of building structural walls and ceilings using bridgeless non-stress construction composites | |
| RU127393U1 (ru) | Стеновая панель | |
| RU98202U1 (ru) | Монолитная строительная конструкция здания или сооружения "блисс хаус" | |
| RU78825U1 (ru) | Модульная строительная панель | |
| RU139830U1 (ru) | Монолитная строительная конструкция здания или сооружения | |
| RU143599U1 (ru) | Железобетонная монолитная конструкция с повышенной звуко- и теплоизоляцией при применении несъемной опалубки | |
| RU78502U1 (ru) | Строительный элемент и стеновая панель на его основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190429 |