WO2016202820A1 - Kraftfahrzeug - Google Patents

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WO2016202820A1
WO2016202820A1 PCT/EP2016/063672 EP2016063672W WO2016202820A1 WO 2016202820 A1 WO2016202820 A1 WO 2016202820A1 EP 2016063672 W EP2016063672 W EP 2016063672W WO 2016202820 A1 WO2016202820 A1 WO 2016202820A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flange
motor vehicle
shaped insert
cup
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/063672
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kerscher
Andre Koch
Stefan Mieslinger
Frank Geiger
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft filed Critical Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
Publication of WO2016202820A1 publication Critical patent/WO2016202820A1/de

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/2619Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic built in the vehicle body
    • B60Q1/2638Positioning the device housing by indexing means separate from the fastening means, e.g. pins, rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60QARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/26Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic
    • B60Q1/2619Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic built in the vehicle body
    • B60Q1/2653Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to indicate the vehicle, or parts thereof, or to give signals, to other traffic built in the vehicle body with arrangement for sealing the device with respect to the vehicle body, or for concealing gaps between the device and the vehicle body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/24Superstructure sub-units with access or drainage openings having movable or removable closures; Sealing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle according to the preamble of
  • Body opening has a circumferential flange facing the vehicle interior.
  • the flange points, for example, to the interior of a trunk.
  • the flange defines a receiving opening for a reflector housing of the rear lighting.
  • Section of the welded housing flange is sealed by a seal against a body wall.
  • Housing flange of the cup-shaped housing is the one
  • tail lights which have, for example, an oval section
  • a complex geometry of the serving for fastening body flange is required, for example, to avoid cracks in the production of the flanges.
  • the object of the invention is to provide a motor vehicle in which the attachment of cup-shaped housings is simplified in body openings and the cup-shaped housing for design reasons have close radii. This object is solved by the features of claim 1.
  • a motor vehicle according to the invention has a bodywork
  • Additional devices such as lights, indicators or the like. are arranged. At the respective body opening a body wall surrounding the body opening is formed with a body flange to which a cup-shaped insert is attached. At the cup-shaped insert, the respective additional device is attached.
  • a cavity is formed between an angled flange portion of the cup-shaped insert and the body wall.
  • a seal seals the cavity between the body wall and the angled flange portion.
  • Mounting flanges which are attached to a flange formed as a side wall of the cup-shaped insert via a welded joint.
  • the angled flange portion of the cup-shaped insert is circumferentially formed and parallel to an inner surface of the body wall surrounding the body wall.
  • the body flange of the body wall advantageously extends approximately parallel to the flange formed as a side wall of the cup-shaped insert.
  • the body flange between the mounting flanges has a constant width or length I59.
  • the body flange delimiting the body opening, which points in the direction of the flange formed as a side wall of the cup-shaped insert, advantageously has a width or length I59, which is in a range of 0.5 cm ⁇ I59 - £ 1, 5 cm.
  • the seal consists in an advantageous embodiment of a material which foams from a predetermined temperature T and sealingly fills the space or cavity between the angled flange portion of the cup-shaped insert and the body wall.
  • the predetermined temperature T is 140 ° C ⁇ T ⁇ 220 ° C.
  • the cup-shaped insert is constructed in one piece or in several parts.
  • the arranged in the cup-shaped insert auxiliary device is in an advantageous embodiment, a tail light.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a side of a vehicle rear, in which a tail light is arranged,
  • Fig. 2 is a perspective view corresponding to FIG. 1, wherein the tail lamp has been removed, so that the attachment of a
  • FIG. 3 is a sectional view of Fig. 1, a known attachment of the
  • Rear light pot on a revolving body flange shows
  • Fig. 4 is a perspective view of an inventive
  • Rear light pot being on an outer edge of the
  • Rear light pot which is used to bear on the body wall of the body opening, a seal is applied from a sealing material
  • FIG. 5 is a perspective view of an arrangement of an embodiment according to the invention of a rear light pot in a body opening on a body flange
  • Fig. 6 is a sectional view showing an inventive fastening a rear light pot on an inner wall of the body spaced to a shortened body flange by welding of body mounting flanges, not shown on sidewalls of the rear light pot shows, and
  • Fig. 7 is a sectional view corresponding to the Fig.6, wherein the cut takes place at an attachment point and passes through a body mounting flange which is fixed to a side wall of the rear light pot by a weld and thus fixes the rear light pot in its intended geometric position.
  • Fig. 1 shows a rear portion 2 of a body 3 of a
  • the trunk opening 5 is closed by a boot lid, not shown, or a tailgate, not shown.
  • the body pillar 4 is on a side wall 6 of the body. 3
  • Body opening 9 is formed.
  • the taillight 8 (and thus the body opening 9) has a pointing forward in the vehicle longitudinal direction x, rounded portion 10 (body flange portion 15) in plan view, to which a section 1 1 (body flange portion 16) with two
  • the flange 14 has a rounded in the plan view of Figure 2 section 15, to which an approximately rectilinear portion 16 connects with a slight curvature.
  • the shape of the flange 14 with its flange portions 15, 16 corresponds to the shape of the taillight 8 with respect to the rounded portion 10 and its seen in plan view from above in approximately quadrangular section 1 1.
  • About the flange 14 is a known embodiment of a
  • Rear light pot 17 attached.
  • the rear light pot 17 consists of a front sheet metal section 18 seen in the vehicle longitudinal direction x, which has a V-shaped flange 19 when viewed from above in plan view.
  • a bottom portion 20 connects.
  • a rear sheet metal section 21 connects.
  • the rear sheet metal portion 21 of the rear light pot 17 has a rectilinear flange portion 16 of the body flange 14 facing flange 22 and a rear bottom portion 21 a.
  • Body flange portion 15 has two elongated attachment portions 23 and 24, on each of which three attachment points 25a, 25b, 25c and 26a, 26b and 26c are formed.
  • the attachment points 25a, 25b, 25c and 26a, 26b and 26c are formed.
  • the mounting flanges 27, 28, 29 each have an attachment point 30, 31, 32, via which the flange 22 of the rear sheet metal portion 21 of the rear light pot 17 is attached to the body flange 14.
  • the attachment points 30, 31, 32 are, for example, welds.
  • Body flange portion 15 has a narrow portion 33 with a width or length I33.
  • the narrow flange portion 33 of the rounded flange portion 15 is required to prevent cracking and / or wrinkling of the rounded body flange portion 15.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the tail lamp 8 and the
  • the tail light 8 has a housing 34 with circumferential side walls 35 and a bottom 36 connected thereto.
  • Tail light 8 is closed by a cover 37.
  • the cover 37 may include transparent portions, such as for the reversing light, and colored portions, for example for the
  • Taillight and the brake light exhibit.
  • the bottom 36 of the housing 34 of the taillight 8 is fastened via not shown, suitable fastening means on the bottom 20 of the rear light pot 17.
  • an attachment point 32 is shown on a mounting flange 29 of the flange portion 16 on the body opening 9.
  • Rear light pot 17 is carried out in a known manner in that an outer surface 39 of the flange 22 pointing to the fastening flange 29 is arranged on an outer surface 40 of the rectilinear flange section 16 lying opposite thereto.
  • a width or length I of the known flange 14 of the body opening 9 is in a range of h 4 maximai, ie, 2 cm ⁇ h 4 maximai ⁇ 3 cm, to h 4 , minimal, for example, at the narrow flange portion 33 at 1, 5 cm ⁇ li 4m.i
  • FIG. 4 shows a rear light pot 41 according to the invention, which in principle coincides with the rear light pot 17 shown in FIG. 2.
  • the rear light pot 41 shown in FIG. 4 may be prefabricated, including a seal 52.
  • the rear light pot 41 consists of a seen in the vehicle longitudinal direction x front plate portion 42, viewed from above in plan view has a V-shaped flange 43.
  • V-shaped flange 43 is followed by a bottom portion 44.
  • a rear sheet metal section 45 connects.
  • the rear sheet metal portion 45 of the rear light pot 41 has an approximately rectilinear flange 46.
  • the flange 46 is integrally connected to a rear floor section 47.
  • Both the V-shaped flange 43 and the rectilinear flange 46 each have an angled flange portion 48 and 49, respectively.
  • a seal 52 made of a sealing material 53 is applied on a side facing away from the rear light pot 41 outer surface 50, 51 of the angled flange portions 48 and 49.
  • the sealing material 53 is in the application and in the form shown in FIG. 4 in one
  • the sealing material 53 of the seal 52 expands in a certain temperature range of 140 ° C ⁇ T52 ⁇ 220 ° C to its expanded state 55. In the expanded state 55, the sealing material 53 of the seal 52 is foamed.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a body opening 58 which has the same shape as the body opening 9 of FIG. 2.
  • Body opening 58 has an inventive design
  • the body flange 59 on.
  • the body flange 59 has a
  • Body flange sections 60 and 61 corresponds to the shape of the rear light 8 with respect to its rounded rear light section 10 and its in the plan view seen from above in approximately square tail light section 1 1. About the body flange 59 of the rear light pot 41 is attached.
  • the body flange 59 has in the embodiment shown five mounting flanges 62a, 62b, 62c at the rounded
  • Body flange 61 on.
  • the mounting flanges 62, 63 are triangular or parabolic. In another embodiment, the attachment flanges 62, 63 may be rectangular, circular, or any other suitable shape.
  • the mounting flanges 62a, 62b, 62c are attached to the
  • the fastening projections 56a, 56b, 56c are, as already described in FIG. 4, formed on the V-shaped flange 43 of the front sheet metal section 42 of the rear light pot 41.
  • the fixing flanges 63a and 63b are fixed to the fixing protrusions 57a and 57b via a welded joint, for example via at least one spot weld.
  • the fastening projections 57 a and 57 b are formed on the rectilinear flange 46 of the rear sheet metal portion 45 of the rear light pot 41, as shown in FIG. 4.
  • the body flange 59 with its body flange portions 60 and 61 has a uniform length of I59, 159, (60), I59, (6i>.
  • the body flange according to the invention 59 has an approximately constant length I59, which is 1 cm ⁇ I59 ⁇ 1, 5 cm.
  • Body flange 59 is thus easy to produce.
  • Figs. 6 and 7 substantially coincide with Fig. 3 with respect to the taillight 8, i. the same components of the taillight 8 as in FIG. 3 are provided with the same reference numerals.
  • FIG. 6 shows a sectional view of an arrangement according to the invention of a rear light pot 41 on an inner surface 64 of a body wall 65 of the body opening 58.
  • the rear light pot 41 has the angled flange portion 48 shown in FIG. 4 on the V-shaped flange 43 of the front Sheet metal section 42 and the angled flange 48 on the rectilinear flange 46 on the rear sheet metal portion 49 of the rear light pot 41 on.
  • the angled flange portions 48, 49 extend approximately parallel to the inner surface 64 of the body wall 65 of the body opening 58.
  • the seal 52 consists of a
  • Seal material 67 in a caterpillar shape, since the seal 52 is not yet foamed or expanded in the unheated state 67a, as shown in Fig. 4. In Fig. 6, the seal 52 is shown in phantom in the non-foamed state 67a.
  • the body flange portion 59 according to the invention with the exception of the mounting flanges 62a, 62b, 62c and 63a, 63b has an approximately constant length I59, which at 1 cm ⁇ I59 ⁇ 1, 5 cm.
  • Body flange 59 is thus easy to produce.
  • FIG. 7 shows a sectional view like FIG. 6, but with the
  • a Inner surface 64 of the mounting flange 62 is located on an outer surface 50, (51) of the respective flange 43, (46).
  • the mounting flange 62, (63) has a length I59; 62, (63).
  • the length Is9; 62, (63) is in a range of 4 cm ⁇ Is9; 62, (63) ⁇ 7 cm.
  • the length l59, 62, (63) of the mounting flange 62, (63) depends on the
  • a welded joint 68 for example in the form of a welding point, between the V-shaped flange 43 of the front sheet metal portion 42 of the rear light pot 41 and the thereto

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Abstract

Kraftfahrzeug, mit einer Karosserie, wobei die Karosserie Karosserieöffnungen aufweist, in denen Zusatzvorrichtungen wie Leuchten, Blinker oder dergleichen angeordnet sind, wobei an der jeweiligen Karosserieöffnung eine die Karosserieöffnung umgebende Karosseriewand mit einem Karosserieflansch ausgebildet ist, an der ein topfförmiger Einsatz befestigt ist, wobei an dem topfförmigen Einsatz die jeweilige Zusatzvorrichtung befestigt ist, wobei zwischen einem abgewinkelten Flanschabschnitt (48, 49) des topfförmigen Einsatzes (41) und der Karosseriewand (65) ein Hohlraum (66) ausgebildet ist, dass in dem Hohlraum (66) zwischen der Karosseriewand (65) und dem abgewinkelten Flanschabschnitt (48, 49) eine Dichtung (52) angeordnet ist, und dass der Karosserieflansch (59) Befestigungsflansche (62, 63) aufweist, die jeweils an einem als Seitenwand ausgebildeten Flansch (43, 46) des topfförmigen Einsatzes (41) über eine Schweißverbindung befestigt sind.

Description

Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 .
Aus der DE 19834686 A1 ist bereits eine Heckbeleuchtung bekannt, die in einer Karosserieöffnung eines Kraftfahrzeuges angeordnet ist. Die
Karosserieöffnung weist einen zum Fahrzeuginnenraum hinzeigenden umlaufenden Flansch auf. Der Flansch zeigt beispielsweise zum Innenraum eines Kofferraums hin. Der Flansch begrenzt eine Aufnahmeöffnung für ein Reflektorgehäuse der Heckbeleuchtung. An einer dazu gegenüberliegenden Außenfläche des Karosserieflansches ist eine Innenfläche eines Flansches eines topfförmigen Gehäuses angeschweißt. Ein dazu abgewinkelter
Abschnitt des angeschweißten Gehäuseflansches ist über eine Dichtung gegenüber einer Karosseriewand abgedichtet. Zur Befestigung des
Gehäuseflansches des topfförmigen Gehäuses ist der dazu
gegenüberliegende Karosserieflansch mehrere Zentimeter lang.
Bei der Gestaltung von Heckleuchten, die beispielsweise einen ovalen Abschnitt aufweisen, ist eine aufwändige Geometrie des zur Befestigung dienenden Karosserieflansches erforderlich, um beispielsweise Risse bei der Herstellung der Flansche zu vermeiden. Erfolgt die Befestigung eines topfförmigen Gehäuses an diesem Karosserieflansch über eine
Schweißverbindung, sind weitere Maßnahmen erforderlich, um ausreichend große Schweißlaschen vorzusehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kraftfahrzeug zu schaffen, bei dem die Befestigung von topfförmigen Gehäusen in Karosserieöffnungen vereinfacht ist und die topfförmigen Gehäuse aus Design-Gründen enge Radien aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug weist eine Karosserie mit
Karosserieöffnungen auf, wobei in den Karosserieöffnungen
Zusatzvorrichtungen wie Leuchten, Blinker oder dgl. angeordnet sind. An der jeweiligen Karosserieöffnung ist eine die Karosserieöffnung umgebende Karosseriewand mit einem Karosserieflansch ausgebildet, an der ein topfförmiger Einsatz befestigt ist. An dem topfförmigen Einsatz ist die jeweilige Zusatzvorrichtung befestigt.
Vorteilhafterweise ist zwischen einem abgewinkelten Flanschabschnitt des topfförmigen Einsatzes und der Karosseriewand ein Hohlraum ausgebildet. Eine Dichtung dichtet den Hohlraum zwischen der Karosseriewand und dem abgewinkelten Flanschabschnittes ab. Der Karosserieflansch weist
Befestigungsflansche auf, die an einem als Seitenwand ausgebildeten Flansch des topfförmigen Einsatzes über eine Schweißverbindung befestigt sind.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der abgewinkelte Flanschabschnitt des topfförmigen Einsatzes umlaufend ausgebildet ist und parallel zu einer Innenfläche der die Karosserieöffnung umgebenden Karosseriewand verläuft.
Der Karosserieflansch der Karosseriewand verläuft vorteilhafterweise in etwa parallel zu dem als Seitenwand ausgebildeten Flansch des topfförmigen Einsatzes.
Vorteilhafterweise hat der Karosserieflansch zwischen den Befestigungsflanschen eine konstante Breite oder Länge I59. Der die Karosserieöffnung begrenzende Karosserieflansch, der in Richtung des als Seitenwand ausgebildeten Flansches des topfförmigen Einsatzes zeigt, weist vorteilhafterweise eine Breite oder Länge I59 auf, die in einem Bereich von 0,5 cm < I59 -£ 1 ,5 cm liegt.
Die Dichtung besteht in einer vorteilhaften Ausführungsform aus einem Material, das ab einer vorbestimmten Temperatur T aufschäumt und den Zwischenraum oder Hohlraum zwischen dem abgewinkelten Flanschabschnitt des topfförmigen Einsatzes und der Karosseriewand abdichtend ausfüllt.
Vorteilhafterweise liegt die vorbestimmte Temperatur T bei 140 °C < T < 220 °C.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der topfförmige Einsatz einteilig oder mehrteilig aufgebaut.
Die in dem topfförmigen Einsatz angeordnete Zusatzvorrichtung ist in einer vorteilhaften Ausführungsform eine Heckleuchte.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer Seite eines Fahrzeughecks, in der eine Heckleuchte angeordnet ist,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung entsprechend der Fig. 1 , wobei die Heckleuchte entfernt wurde, so dass die Befestigung einer
bekannten Ausführungsform eines Heckleuchtentopfes in einer Karosserieöffnung an einem Karosserieflansch in bekannter Weise sichtbar ist, Fig. 3 eine Schnittansicht der Fig. 1 , die eine bekannte Befestigung des
Heckleuchtentopfes an einem umlaufenden Karosserieflansch zeigt,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Heckleuchtentopfes, wobei auf einem Außenrand des
Heckleuchtentopfes, der zur Anlage an die Karosseriewand der Karosserieöffnung dient, eine Dichtung aus einem Dichtungsmaterial aufgetragen ist,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer Anordnung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Heckleuchtentopfes in einer Karosserieöffnung an einem Karosserieflansch,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung, die eine erfindungsgemäße Befestigung eines Heckleuchtentopfes an einer Innenwand der Karosserie beabstandet zu einem verkürzten Karosserieflansch durch eine Verschweißung von nicht dargestellten Karosserie- Befestigungsflanschen an Seitenwänden des Heckleuchtentopfes zeigt, und
Fig. 7 eine Schnittdarstellung entsprechend der Fig.6, wobei der Schnitt an einer Befestigungsstelle erfolgt und durch einen Karosserie- Befestigungsflansch geht, der an einer Seitenwand des Heckleuchtentopfes durch einen Schweißpunkt befestigt ist und damit den Heckleuchtentopf in seiner vorgesehenen geometrischen Position fixiert.
Die Fig. 1 zeigt einen Heckbereich 2 einer Karosserie 3 eines
Kraftfahrzeuges 1 unterhalb einer (C -) Karosseriesäule 4 eines
Kraftfahrzeuges 1 mit einem Stufenheck im Bereich einer Öffnung 5 eines Kofferraumes oder Laderaumes des Kraftfahrzeuges 1 . In einer anderen Ausführungsform betrifft der gezeigte Bereich den
Heckbereich 2 einer Karosserie 3 unterhalb einer (D -) Karosseriesäule 4 eines Kraftfahrzeuges 1 mit einem Steilheck im Bereich einer
Kofferraumöffnung 5 des Kraftfahrzeuges 1 . Die Kofferraumöffnung 5 ist durch einen nicht dargestellten Kofferraumdeckel oder eine nicht dargestellte Heckklappe verschließbar.
Die Karosseriesäule 4 ist an einer Seitenwand 6 der Karosserie 3
ausgebildet. Unterhalb eines unteren Endes 7 der Karosseriesäule 4 ist in der Seitenwand 6 eine der Form einer Heckleuchte 8 angepasste
Karosserieöffnung 9 ausgebildet.
Die Heckleuchte 8 (und damit entsprechend die Karosserieöffnung 9) weist einen nach vorne in Fahrzeuglängsrichtung x zeigenden, abgerundeten Abschnitt 10 (Karosserie Flanschabschnitt 15) in der Draufsicht auf, an den sich ein Abschnitt 1 1 (Karosserie Flanschabschnitt 16) mit zwei
gegenüberliegenden Ecken 12 und 13 anschließt.
In der Fig. 2 ist die Form der Karosserieöffnung 9 mit einem daran
angeordneten Flansch 14 erkennbar. Der Flansch 14 weist einen in der Draufsicht der Fig.2 abgerundeten Abschnitt 15 auf, an den sich ein in etwa geradlinig verlaufender Abschnitt 16 mit einer leichten Krümmung anschließt.
Die Form des Flansches 14 mit seinen Flanschabschnitten 15, 16 entspricht der Form der Heckleuchte 8 in Bezug auf deren abgerundeten Abschnitt 10 und deren in der Draufsicht von oben gesehen in etwa viereckigen Abschnitt 1 1 . Über den Flansch 14 ist eine bekannte Ausführungsform eines
Heckleuchtentopfes 17 befestigt. In der gezeigten Ausführungsform besteht der Heckleuchtentopf 17 aus einem in Fahrzeuglängsrichtung x gesehen vorderen Blechabschnitt 18, der von oben in der Draufsicht betrachtet einen V-förmig verlaufenden Flansch 19 aufweist.
An den V-förmigen Flansch 19 schließt sich ein Bodenabschnitt 20 an. An den vorderen Blechabschnitt 18 schließt sich ein hinterer Blechabschnitt 21 an. Der hintere Blechabschnitt 21 des Heckleuchtentopfes 17 weist einen zum geradlinigen Flanschabschnitt 16 des Karosserieflansches 14 zeigenden Flansch 22 und einen hinteren Bodenabschnitt 21 a auf.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, weist der abgerundete
Karosserieflanschabschnitt 15 zwei verlängerte Befestigungsabschnitte 23 und 24 auf, an denen jeweils drei Befestigungsstellen 25a, 25b, 25c und 26a, 26b und 26c ausgebildet sind. In einer Ausführungsform sind die
Befestigungsstellen 25, 26 beispielsweise Schweißpunkte.
An dem in etwa geradlinig verlaufenden Karosserieflanschabschnitt 16 sind drei Befestigungsflansche 27, 28, 29 ausgebildet. Die Befestigungsflansche 27, 28, 29 weisen jeweils eine Befestigungsstelle 30, 31 , 32 auf, über die der Flansch 22 des hinteren Blechabschnittes 21 des Heckleuchtentopfes 17 an dem Karosserieflansch 14 befestigt ist. Die Befestigungsstellen 30, 31 , 32 sind beispielsweise Schweißpunkte.
Aus der Fig. 2 ist ferner erkennbar, dass der abgerundete
Karosserieflanschabschnitt 15 einen schmalen Abschnitt 33 mit einer Breite oder Länge I33 aufweist. Der schmale Flanschabschnitt 33 des abgerundeten Flanschabschnittes 15 ist erforderlich, um eine Rissbildung und/oder eine Faltenbildung des abgerundeten Karosserieflanschabschnittes 15 zu vermeiden. Die Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Heckleuchte 8 und des
Heckleuchtentopfes 17 durch den Befestigungsflansch 29 des
Flanschabschnittes 16 an der Karosserieöffnung 9 in der der Fig. 1 . Die Heckleuchte 8 weist ein Gehäuse 34 mit umlaufenden Seitenwänden 35 sowie einen damit verbundenen Boden 36 auf. Das Gehäuse 34 der
Heckleuchte 8 ist durch eine Abdeckung 37 abgeschlossen.
Die Abdeckung 37 kann durchsichtige Abschnitte, beispielsweise für den Rückfahrscheinwerfer, und farbige Abschnitte, beispielsweise für das
Rücklicht und die Bremsleuchte, aufweisen. Der Boden 36 des Gehäuses 34 der Heckleuchte 8 ist über nicht dargestellte, geeignete Befestigungsmittel am Boden 20 des Heckleuchtentopfes 17 befestigt.
In der Fig. 3 ist eine Befestigungsstelle 32 an einem Befestigungsflansch 29 des Flanschabschnittes 16 an der Karosserieöffnung 9 dargestellt. Die Befestigung des Flansches 22 des hinteren Blechabschnittes 21 des
Heckleuchtentopfes 17 erfolgt in bekannter Weise dadurch, dass eine zu dem Befestigungsflansch 29 zeigende Außenfläche 39 des Flansches 22 auf eine dazu gegenüberliegende Außenfläche 40 des geradlinig verlaufenden Flanschabschnittes 16 angeordnet ist.
Eine Breite oder Länge I des bekannten Flansches 14 der Karosserieöffnung 9 liegt in einem Bereich von h4maximai, d.h., 2 cm < h4maximai ^ 3 cm, bis h4, minimal, beispielsweise am schmalen Flanschabschnitt 33 bei 1 ,5 cm < li4minimai
Figure imgf000009_0001
Die Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Heckleuchtentopf 41 , der im Prinzip mit dem in der Fig. 2 gezeigten Heckleuchtentopf 17 übereinstimmt. Der in der Fig. 4 gezeigte Heckleuchtentopf 41 kann einschließlich einer Dichtung 52 vorgefertigt sein. Der Heckleuchtentopf 41 besteht aus einem in Fahrzeuglängsrichtung x gesehen vorderen Blechabschnitt 42, der von oben in der Draufsicht betrachtet einen V-förmig verlaufenden Flansch 43 aufweist.
An den V-förmigen Flansch 43 schließt sich ein Bodenabschnitt 44 an. An den vorderen Blechabschnitt schließt sich ein hinterer Blechabschnitt 45 an.
Der hintere Blechabschnitt 45 des Heckleuchtentopfes 41 weist einen in etwa geradlinig verlaufenden Flansch 46 auf. Der Flansch 46 ist mit einem hinteren Bodenabschnitt 47 einstückig verbunden. Sowohl der V-förmige Flansch 43 als auch der geradlinig verlaufende Flansch 46 weisen jeweils einen abgewinkelten Flanschabschnitt 48 bzw. 49 auf.
Auf einer vom Heckleuchtentopf 41 weg weisenden Außenfläche 50, 51 der abgewinkelten Flanschabschnitte 48 und 49 ist eine Dichtung 52 aus einem Dichtungsmaterial 53 aufgetragen. Das Dichtungsmaterial 53 befindet sich beim Auftragen und in der in der Fig. 4 gezeigten Form in einem
nicht-expandierten Grundzustand 54.
Das Dichtungsmaterial 53 der Dichtung 52 expandiert in einem gewissen Temperaturbereich von 140 °C < T52 ^ 220 °C zu seinem expandierten Zustand 55. Im expandierten Zustand 55 ist das Dichtungsmaterial 53 der Dichtung 52 aufgeschäumt.
In der in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weist der V-förmige Flansch 43 des vorderen Blechabschnittes 42 drei vorstehende, in der Draufsicht in etwa rechteckförmige Befestigungsvorsprünge 56a, 56b und 56c auf. An dem geradlinig verlaufenden Flansch 46 des hinteren Blechabschnittes 45 sind zwei Befestigungsvorsprünge 57a und 57b ausgebildet. Die Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Karosserieöffnung 58, die die gleiche Form wie die Karosserieöffnung 9 der Fig. 2 aufweist. Die
Karosserieöffnung 58 weist einen erfindungsgemäß ausgebildeten
Karosserieflansch 59 auf. Der Karosserieflansch 59 weist einen
abgerundeten Karosserieflanschabschnitt 60 auf, an den sich ein in etwa geradlinig verlaufender Karosserieflanschabschnitt 61 mit einer leichten Krümmung anschließt.
Die Form des Karosserieflansches 59 mit seinen
Karosserieflanschabschnitten 60 und 61 entspricht der Form der Heckleuchte 8 in Bezug auf deren abgerundeten Heckleuchtenabschnitt 10 und deren in der Draufsicht von oben gesehen in etwa viereckigen Heckleuchtenabschnitt 1 1 . Über den Karosserieflansch 59 ist der Heckleuchtentopf 41 befestigt.
Der Karosserieflansch 59 weist in der gezeigten Ausführungsform fünf Befestigungsflansche 62a, 62b, 62c am abgerundeten
Karosserieflanschabschnitt 60 des Karosserieflansches 59 und zwei
Befestigungsflansche 63a und 63b am geradlinigen
Karosserieflanschabschnitt 61 auf.
In der Fig. 5 sind die Befestigungsflansche 62, 63 dreieckförmig oder parabelförmig ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform können die Befestigungsflansche 62, 63 rechteckförmig, kreisförmig sein oder eine sonstige geeignete Form aufweisen.
Die Befestigungsflansche 62a, 62b, 62c sind an den
Befestigungsvorsprüngen 56a, 56b und 56c über eine Schweißverbindung, beispielsweise über mindestens einen Schweißpunkt, befestigt. Die Befestigungsvorsprünge 56a, 56b, 56c sind wie in der Fig. 4 bereits beschrieben, am V-förmigen Flansch 43 des vorderen Blechabschnittes 42 des Heckleuchtentopfes 41 ausgebildet.
Die Befestigungsflansche 63a und 63b sind an den Befestigungsvorsprüngen 57a und 57b über eine Schweißverbindung, beispielsweise über mindestens einen Schweißpunkt, befestigt. Die Befestigungsvorsprünge 57a und 57b sind am geradlinig verlaufenden Flansch 46 des hinteren Blechabschnittes 45 des Heckleuchtentopfes 41 ausgebildet, wie dies auch in der Fig. 4 gezeigt ist.
Zwischen den Befestigungsflanschen 62a, 62b, 62c und 63a, 63b weist der Karosserieflansch 59 mit seinen Karosserieflanschabschnitten 60 und 61 eine gleichmäßige Länge von I59, 159, (60) , I59, (6i> auf.
Im Unterschied zu dem Karosserieflansch 14 der Fig. 2 mit seinen
unterschiedlichen Längen, die in einem Bereich von 1 ,5 cm < 4 < 3 cm liegen, weist der erfindungsgemäße Karosserieflansch 59 eine in etwa konstante Länge I59 auf, die bei 1 cm < I59 ^ 1 ,5 cm liegt. Der
Karosserieflansch 59 ist somit einfach herstellbar.
Die Fig. 6 und 7 stimmen im Wesentlichen mit der Fig. 3 in Bezug auf die Heckleuchte 8 überein, d.h. gleiche Bauteile der Heckleuchte 8 wie in der Fig. 3 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung eines Heckleuchtentopfes 41 an einer Innenfläche 64 einer Karosseriewand 65 der Karosserieöffnung 58.
Zu diesem Zweck weist der Heckleuchtentopf 41 den in der Fig. 4 gezeigten abgewinkelten Flanschabschnitt 48 am V-förmigen Flansch 43 des vorderen Blechabschnittes 42 und den abgewinkelten Flanschabschnitt 48 am geradlinig verlaufenden Flansch 46 am hinteren Blechabschnitt 49 des Heckleuchtentopfes 41 auf.
Die abgewinkelten Flanschabschnitte 48, 49 verlaufen in etwa parallel zur Innenfläche 64 der Karosseriewand 65 der Karosserieöffnung 58. An der jeweiligen Außenfläche 50, 51 der abgewinkelten Flanschabschnitte 48, 49 mit der darauf angeordneten Dichtung 52 und der Innenfläche 64 der Karosseriewand 65 ist ein Hohlraum oder Zwischenraum 66 ausgebildet.
In der gezeigten Ausführungsform besteht die Dichtung 52 aus einem
Dichtungsmaterial 67 in einer Raupenform, da die Dichtung 52 im nicht erwärmten Zustand 67a noch nicht aufgeschäumt oder expandiert ist, wie dies in der Fig. 4 dargestellt ist. In der Fig. 6 ist die Dichtung 52 im nicht aufgeschäumten Zustand 67a gestrichelt dargestellt.
Bei hohen Temperaturen von 140 °C < T < 220 °C, die beispielsweise beim Lackiervorgang des Kraftfahrzeuges 1 auftreten, schäumt die Dichtung 52 auf und füllt im expandierten Zustand 67b den Zwischenraum 66 zwischen der Karosseriewand 65 und den abgewinkelten Flanschabschnitten 48, 49 des Heckleuchtentopfes 41 vollständig und abdichtend aus.
Im Unterschied zu dem Karosserieflansch 14 der Fig. 2 mit seinen
unterschiedlichen Längen, die in einem Bereich von 1 ,5 cm < 4 < 3 cm liegen, weist der erfindungsgemäße Karosserieflanschabschnitt 59 mit Ausnahme an den Befestigungsflanschen 62a, 62b, 62c und 63a, 63b eine in etwa konstante Länge I59 auf, die bei 1 cm < I59 ^ 1 ,5 cm liegt. Der
Karosserieflansch 59 ist somit einfach herstellbar.
Die Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht wie die Fig. 6 jedoch mit dem
Unterschied, dass der Schnitt durch einen Befestigungsflansch 62 geht. Eine Innenfläche 64 des Befestigungsflansches 62 liegt an einer Außenfläche 50, (51 ) des jeweiligen Flansches 43, (46) auf. Der Befestigungsflansch 62, (63) weist eine Länge I59; 62, (63) auf.
Die Länge Is9; 62, (63) liegt in einem Bereich von 4 cm < Is9; 62, (63) ^ 7 cm. Die Länge l59;62,(63) des Befestigungsflansches 62, (63) hängt von der
Zugänglichkeit ab, um eine Schweißverbindung 68, beispielsweise in Form eines Schweißpunktes, zwischen dem V-förmigen Flansch 43 des vorderen Blechabschnittes 42 des Heckleuchtentopfes 41 und dem dazu
gegenüberliegenden Befestigungsflansch 62(a, b, c) bzw. zwischen dem geradlinig verlaufenden Flansch 46 des hinteren Blechabschnittes 45 und dem jeweiligen dazu gegenüberliegenden Befestigungsflansch 63 (a, b) durchzuführen. Über den jeweiligen Schweißpunkt erfolgt eine Fixierung des Heckleuchtentopfes 41 in seiner vorgesehenen geometrischen Position.

Claims

Patentansprüche
1 . Kraftfahrzeug, mit einer Karosserie, wobei die Karosserie Karosserieöffnungen aufweist, in denen Zusatzvorrichtungen wie Leuchten, Blinker oder dergleichen angeordnet sind, wobei an der jeweiligen Karosserieöffnung eine die Karosserieöffnung umgebende Karosseriewand mit einem Karosserieflansch ausgebildet ist, an der ein topfförmiger Einsatz befestigt ist, wobei an dem topfförmigen Einsatz die jeweilige Zusatzvorrichtung befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem abgewinkelten Flanschabschnitt (48, 49) des topfförmigen Einsatzes (41 ) und der Karosseriewand (65) ein Hohlraum (66) ausgebildet ist, dass in dem Hohlraum (66) zwischen der Karosseriewand (65) und dem abgewinkelten Flanschabschnitt (48, 49) eine Dichtung (52) angeordnet ist, und dass der Karosserieflansch (59) Befestigungsflansche (62, 63) aufweist, die jeweils an einem als Seitenwand ausgebildeten Flansch (43, 46) des topfförmigen Einsatzes (41 ) über eine Schweißverbindung befestigt sind.
2. Kraftfahrzeug nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Flanschabschnitt (48, 49) des topfförmigen Einsatzes (41 ) vollständig umlaufend ausgebildet ist und parallel zu einer Innenfläche (64) der die Karosserieöffnung (58) umgebenden Karosseriewand (65) verläuft.
3. Kraftfahrzeug nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Karosserieflansch (59) der Karosseriewand (65) in etwa parallel zu dem als Seitenwand ausgebildeten Flansch (43, 46) des topfförmigen Einsatzes (41 ) verläuft.
4. Kraftfahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, der Karosserieflansch (59) zwischen den Befestigungsflanschen (62, 63) eine konstante Länge I59; (eo.ei ) aufweist.
5. Kraftfahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der die Karosserieöffnung (58) begrenzende Karosserieflansch (59), der in Richtung des als Seitenwand ausgebildeten Flansches (43, 46) des topfförmigen Einsatzes (41 ) zeigt, eine Länge I59 aufweist, die in einem Bereich von 0,5 cm < I59 ^ 1 ,5 cm liegt.
6. Kraftfahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (52) aus einem Material (53) besteht, das ab einer vorbestimmten Temperatur T52 aufschäumt und den Zwischenraum oder Hohlraum (66) zwischen dem abgewinkelten Flanschabschnitt (48, 49) des topfförmigen Einsatzes (41 ) und der Karosseriewand (65) abdichtend ausfüllt.
7. Kraftfahrzeug nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Temperatur T52 bei 140 °C < T52 < 220 °C liegt.
8. Kraftfahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der topfförmige Einsatz (41 ) einteilig oder mehrteilig aufgebaut ist.
9. Kraftfahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die in dem topfförmigen Einsatz (41 ) angeordnete Zusatzvorrichtung eine Heckleuchte (8) ist.
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