WO2016202313A2

WO2016202313A2 - 充气包装装置

Info

Publication number: WO2016202313A2
Application number: PCT/CN2016/095671
Authority: WO
Inventors: 张嘉盈; 吴志伟; 谢斐
Original assignee: 上海艾尔贝包装科技发展有限公司
Priority date: 2015-06-17
Filing date: 2016-08-17
Publication date: 2016-12-22
Also published as: WO2016202313A3; US20190144190A1; US10850907B2

Abstract

充气包装装置，其包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体。该充气缓冲体包括多个储气单元。该储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成包装一包装物品的一立体包装袋。该立体包装袋给该包装物品提供缓冲效果。

Description

充气包装装置

技术领域

本发明涉及充气包装装置，尤其涉及具有缓冲性能的充气包装装置。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和充气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

充气包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充气再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。现有的充气包装袋一般是将充气柱进行弯折形成多个充气侧壁，各个充气侧壁再围绕形成一个内部容纳空间，用于存储包装物品，例如常见的U型袋、C型袋或O型袋等。然而这些现有的包装袋通过单一的缓冲结构，即包装物品周围并与包装物品相贴合的气柱缓冲的形式，在一些抗跌防撞要求较高的场合仍然不能达到较满意的缓冲效果。

发明内容

本发明的一目的在于提供一充气包装装置，其提供多级缓冲效果，从而对被包装于该充气包装装置的一包装物品提供增强的缓冲保护作用，以防止其在受到冲击或撞击时，造成该包装物品的损坏。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，该充气包装装置包括由多个储气单元形成的多个储气侧壁，并且其围绕形成一内腔，其中该充气包装装置还包括一内袋部，该内袋部适合于被置于该容纳腔内，从而形成一容纳腔，以用于容纳该包装物品，其中形成该容纳腔的该储气侧壁形成一外袋部，该外袋部和该内袋部能够给该包装物品提供多级缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中该内袋部可以预先固定于未充气的该外袋部内，或者在用于包装该包装物品时，再塞入该外袋部内而形成一内袋，这样充气的该外袋部提供一级缓冲，而该内袋部提供另一级缓冲，该外袋部受到的冲击力或撞击力不会直接传递至该包装物品，从而增强缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在该外袋部充气后，该内袋部贴合于该外袋部内侧或者该内袋部呈悬空状态地位于该外袋部内，尤其是该内袋部呈悬空状态时，即该内袋部和该外袋部之间存有缓冲空隙，从而该包装物品也被悬空地容纳于该外袋部内，从而不容易受到外部的冲击力或撞击力。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中该内袋部与该外袋部相连接或一体成形，该内袋部可以包括小直径气室的储气单元，以在内侧提供气体缓冲效果，或者是一不充气部，从而用不充气的内袋提供包装和缓冲作用。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，形成该内腔的多个储气侧壁中，两侧的该储气侧壁呈倾斜状态地布置，这样该包装物品不会直接与两侧的该储气侧壁相贴合，从而形成该内腔的多个储气侧壁中的前后侧壁和两侧的该储气侧壁提供不同的缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中形成该内腔的多个储气侧壁中的前后侧壁长度不等，从而其截面形成大致的梯形形状，这样两侧的该储气侧壁与该包装物品之间会形成缓冲空间，从而两侧的该储气侧壁提供一级缓冲效果，而该缓冲空间的设置能够提供二级缓冲效果，这样两侧的该储气侧壁在受到冲击力或撞击力的作用时，并不会直接将外部的冲击力或撞击力传递至该包装物品，从而提供加强的缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，用来将多个储气单元塑封而形成立体包装袋的二次塑封缝设置在底侧的相邻的两个该储气单元之间，这样使最底侧的一个或多个该储气单元形成该立体包装袋的底部的加强缓冲单元，从而在该立体包装袋的底侧，由形成内腔的该储气单元提供一级缓冲效果，而该加强缓冲单元提供另一级缓冲效果，从而实现多级缓冲。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，多个该储气单元形成的立体包装袋包括一主袋体和该主袋体的至少一侧的一侧翼缓冲部，该主袋体和该侧翼缓冲部由该储气单元的不同部分各自形成，这样该主袋体提供一级缓冲效果，该侧翼缓冲部提供另一级缓冲效果，从而加强该充气包装装置的侧面缓冲性能。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其提供一斜置缓冲部增加缓冲厚度，从而对被包装于该充气包装装置的一包装物品提供增强的缓冲保护作用，以防止其在受到冲击或撞击时，造成该包装物品的损坏。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，该充气包装装置包括由多个储气单元形成的多个储气侧壁和一斜置缓冲部，该储气侧壁和该斜置缓冲部能够给该包装物品提供加强的缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中形成该内腔的多个储气侧壁中的前后侧壁长度不等，从而其两侧壁之间形成该斜置缓冲部，这样该斜置缓冲部与该包装物品之间会形成缓冲空间，从而该斜置缓冲部增加了缓冲厚度，在该斜置缓冲部的该储气单元在受到冲击力或撞击力的作用时，并不会直接将外部的冲击力或撞击力传递至该包装物品，从而提供加强的缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，用来将多个储气单元塑封而形成立体包装袋的立体塑封缝使该充气包装装置包括由多个储气单元形成的一环形侧壁和一底侧加强斜置缓冲部，从而在该立体包装袋的底侧，用以增加缓冲厚度，提供缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，多个该储气单元形成的立体包装袋包括一主袋体和该主袋体的至少一侧的一侧翼缓冲部，该主袋体和该侧翼缓冲部由多个该储气单元的不储气单元各自形成，这样该主袋体提供一级缓冲效果，该侧翼缓冲部提供另一级缓冲效果，从而加强该充气包装装置的侧面缓冲性能。

本发明的一个目的在于提供一充气包装装置，能够完全容纳待包装物品，并且能够从多方向提供良好的缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，该充气包装装置包括一主容纳部和一盖部，该盖部能够在该充气包装装置容纳包装物品于一容纳腔内后，将该主容纳部的开口闭合，从而该包装物品能够从各个方向得到缓冲保护。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，该充气包装装置包括一主容纳部和一附部，该附部能够增强该主容纳部的缓冲效果，为该包装物品在一侧提供良好的缓冲作用。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，该充气包装装置包括一附部，该附部不仅可以为该包装物品的一侧提供缓冲间隙，而且还能够容纳包装物品的附件，从而为该包装物品的该附件单独提供缓冲间隙。

本发明的目的在于提供一充气包装装置，其提供一附件腔，该气体包装装置用于具有附件的包装物品，该附件腔为包装物品的附件提供容纳空间和缓冲空间，从而避免包装物品的主包装物品和其附件在运输过程中彼此受到冲击或者碰撞，造成包装物品的损坏。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，该充气包装装置包括由多个储气单元形成的多个储气侧壁，并且其围绕形成一内腔，其中该充气包装装置还包括一附件腔，该附件腔能够给该包装物品的附件提供缓冲效果。

本发明的另一目的在于提供一充气包装装置，其中在一些实施例中，多个该储气单元形成的立体包装袋包括一主容纳部、一附件容纳部和该主容纳部的至少一侧的一侧翼缓冲部，该主容纳部和该侧翼缓冲部由该储气单元的不同部分各自形成，这样该主容纳部提供一级缓冲效果，该侧翼缓冲部提供另一级缓冲效果，从而加强该充气包装装置的侧面缓冲性能。

通过下面的描述，本发明的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

依本发明，前述以及其它目的和优势可以通过充气包装装置实现，其被用于包装一包装物品，其包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体，其中该充气缓冲体包括多个储气单元，其中该储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成包装该包装物品的一立体包装袋，其中该立体包装袋给该包装物品提供缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中该立体包装袋给该包装物品提供多级缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元沿横向地排列并且围绕成环状以用于形成该立体包装袋，其中一部分该储气单元形成一内袋部，另一部分该储气单元形成一外袋部，其中该内袋部适于被置于该外袋部，以通过该内袋部和该外袋部提供该多级缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，该内袋部和该外袋部互相独立并塑封连接在一起，或者该内袋部和该外袋部一体成形。

根据本发明的一些实施例，该内袋部适于被回塞入该外袋部，并且在的该外袋部充气后，该内袋部被该外袋部的内表面贴合或该内袋部悬空地置于该外袋部内。

根据本发明的一些实施例，该内袋部塑封固定于该外袋部内。

根据本发明的一些实施例，该内袋部不能充气，该外袋部可充气。

根据本发明的一些实施例，该充气缓冲体具有一主通道，该充气阀形成向各个该储气单元进气的多个进气通道，其中多个该储气单元的一部分该储气单元通过至少一列阻气缝塑封关闭该进气通道或该主通道以形成不能充气的该储气单元，从而形成该内袋部，而另一部分该储气单元形成该外袋部。

根据本发明的一些实施例，该内袋部由该气室膜或该阀膜中的单层膜形成或两层以上的膜形成。

根据本发明的一些实施例，该充气包装装置还包括多个排气缝，多个该储气单元的一部分该储气单元通过该排气缝的塑封而减小储气量，并且用于形成该内袋部，其中该内袋部的储气量小于该外袋部的储气量。

根据本发明的一些实施例，该内袋部可充气，该外袋部不能充气。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，顶侧和底侧分别经至少一列横向塑封缝将该内袋部和该外袋部的前后侧塑封连接并且保证该主通道的充气口不被封闭。

根据本发明的一些实施例，该充气包装装置还包括至少两列截止缝，其分别设置在该内袋部的两侧，并用于使该包装物品被限位于该截止缝之间并且与该外袋部保持相间隔。

根据本发明的一些实施例，各列该截止缝呈倾斜状态延伸或沿纵向延伸。

根据本发明的一些实施例，底侧的该横向塑封缝被设置在底侧的相邻两个该储气单元之间，以使在该横向塑封缝的外侧的一个或多个该储气单元成为该立体包装袋的一个或多个加强缓冲单元。

根据本发明的一些实施例，多个该储气单元经弯折形成多个侧壁，其中该立体包装袋的左右两侧壁呈倾斜状态地布置，从而增强该立体包装袋的侧面缓冲性能。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元沿横向地排列并且围绕成环状以用于形成该立体包装袋，其中多个该储气单元经弯折形成多个侧壁，其中该立体包装袋的左右两侧壁呈倾斜状态地布置，从而增强该立体包装袋的侧面缓冲性能。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，底侧经至少一列横向塑封缝将前后侧塑封连接并且保证该主通道的充气口不被封闭。

根据本发明的一些实施例，多个该侧壁包括位于该纵向塑封缝两侧的一左前侧壁，一右前侧壁，该左右侧壁，以及一后侧壁，其中该左右前侧壁形成的一整体的前侧壁的长度小于该后侧壁的长度，以使该左右侧壁分别倾斜地延伸于该前侧壁和该后侧壁之间。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元沿横向地排列并且围绕成环状以用于形成该立体包装袋，并且各个该储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分该子储气单元形成一包装主体，以用于包装该包装物品，另一部分该子储气单元形成至少一侧翼缓冲部，其位于该包装主体的外侧，从而该侧翼缓冲部和该包装主体给该包装物品提供多级缓冲作用。

根据本发明的一些实施例，还包括各自塑封连接至少四层该气室膜的两列截封缝，其中两列该截封缝之间形成该包装主体，两列该截封缝外侧各自形成一个该侧翼缓冲部。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元在对应形成该侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或四个以上的该子储气单元。

根据本发明的一些实施例，该侧翼缓冲部的该子储气单元呈环状地布置，并且该环状选自圆环状，三角形环状，和多边形环状中的一种。

根据本发明的一些实施例，各个该侧翼缓冲部的该子储气单元形成内部的一缓冲空隙，其中该缓冲空隙还用于包装该包装物品的配件。

根据本发明的一些实施例，各个该侧翼缓冲部包括各自由该子储气单元形成的一缓冲基部，以及各自延伸于该缓冲基部的两缓冲腰部，其中该缓冲基部和该缓冲腰部的设置使各个该侧翼缓冲部的截面呈三角形。

根据本发明的一些实施例，该充气缓冲体具有一主通道，该充气阀形成向各个该储气单元进气的多个进气通道，其中各个该储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，底侧经至少一列横向塑封缝将前后侧塑封连接，该主通道具有一充气口，其设置在该立体包装袋的顶侧或底侧，当该充气口位于底侧时，该横向塑封缝地塑封保证该主通道的充气口不被封闭。

根据本发明的一些实施例，该包装主体在邻近该侧翼缓冲部的侧面位置还设置有塑封连接两层该气室膜的多列该弯折缝，以将其该包装主体的左右侧壁各自形成多个子侧壁。

根据本发明的一些实施例，多个该储气单元的一部分该储气单元形成一内袋部，另一部分该储气单元形成一外袋部，其中该外袋部包括该包装主体和该侧翼缓冲部，其中该内袋部适于被置于该外袋部，以通过该内袋部和该外袋部提供该多级缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中该立体包装袋具有至少一斜置缓冲部，增加缓冲厚度，给该包装物品提供缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元沿纵向排列并被分成多个子储气单元，其中一部分该子储气单元形成多个侧壁，另一部分该子储气单元形成一斜置缓冲部，该斜置缓冲部呈倾斜状态布置于多个该侧壁中的两个该侧壁之间，从而增强该立体包装袋的缓冲性能。

根据本发明的一些实施例，该各储气单元之间具有一系列分隔缝，该立体塑封缝位于该立体包装袋两侧的该储气单元的分隔缝，该各储气单元经沿弯折缝弯折后经该立体塑封缝塑封形成该斜置缓冲部。

根据本发明的一些实施例，多个该侧壁包括位于该弯折缝两侧的一前侧壁和一后侧壁，其中该前侧壁和该后侧壁长度不相等，该斜置缓冲部倾斜地延伸于该前侧壁和该后侧壁之间，从而增强该立体包装袋的缓冲性能。

根据本发明的一些实施例，该立体塑封缝被设置在该充气包装装置两侧的相邻两个该储气单元之间，该各储气单元经弯折缝弯折后经该立体塑封缝塑封形成该斜置缓冲部。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元沿纵向排列并且沿横向围绕成环状以用于形成该立体包装袋，并且各个该储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分该储气单元形成一包装主体，以用于包装该包装物品，另一部分该储气单元经该立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于该包装主体的外侧，从而增强该立体包装袋的缓冲性能。

根据本发明的一些实施例，各个该储气单元在对应形成该侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的该子储气单元。

根据本发明的一些实施例，该弯折缝包括四列呈间断热封的弯折缝，该立体包装袋经弯折缝和塑封缝形成两个斜置缓冲部和多个侧壁，其中多个该侧壁包括位于各该斜置缓冲部两侧的两个前侧壁和一后侧壁，其中两个该前侧壁之间形成用于取放该包装物品的一开口，两个该斜置缓冲部倾斜地延伸于各该前侧壁和该后侧壁之间，从而增强该立体包装袋的缓冲性能。

根据本发明的一些实施例，该塑封缝还包括一纵向的端封缝，该端封线将该前侧壁和该后侧壁沿着纵向方向热封首尾连接，形成该立体包装袋的一环形侧壁，该环形侧壁用以包装该包装物品，该斜置缓冲部经该端封线形成一底侧加强斜置缓冲部，用以增加缓冲厚度，提供缓冲效果。

根据本发明的另外一方面，本发明提供一充气包装装置，以用于包装一包装物品，其包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体和至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中该充气缓冲体包括多个储气单元，该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，并且该储气单元经一系列塑封缝的塑封和弯折形成包装该包装物品的一立体包装袋，并且该塑封缝包括塑封连接该两层气室膜以将该储气单元分成可连通的多个子储气单元的至少一组弯折缝，其中该一组弯折缝中至少包括一列前弯折缝和一列后弯折缝，其中该充气缓冲体沿该前弯折缝和该后弯折缝弯折后使该前弯折缝和该后弯折缝互相间隔并且错位地布置，从而使该前弯折缝和该后弯折缝之间的该子储气单元形成该立体包装袋的至少一斜置缓冲部。

根据本发明的一些实施例，该塑封缝包括一组该弯折缝，并且该前弯折缝和该后弯折缝将充气后的该充气缓冲体分成一前侧壁，一后侧壁以及倾斜地延伸于该前侧壁和该后侧壁的该斜置缓冲部，其中该前侧壁和该后侧壁之间形成用于取放该包装物品的一开口。

根据本发明的一些实施例，该塑封缝包括两组该弯折缝，并且该前弯折缝和该后弯折缝将该充气缓冲体分成两前侧壁，一后侧壁以及分别倾斜地延伸于两个该前侧壁和该后侧壁的两个该斜置缓冲部，其中两个该前侧壁之间形成用于取放该包装物品的一开口。

根据本发明的一些实施例，该塑封缝还包括设置在该充气缓冲体左右两侧的两立体塑封缝，其中各个该充体塑封缝将该前后侧壁塑封连接，并且各个该立体塑封缝与该前后弯折缝的距离不相同。

根据本发明的一些实施例，各个该立体塑封缝进一步地设置在该充气缓冲体的两侧的两个相邻的该储气单元之间，以使左右两侧最外侧的该储气单元分别形成一侧翼缓冲部。

根据本发明的一些实施例，该前后侧壁之间形成用于包装该包装物品的一容纳腔，该斜置缓冲部与该后侧壁之间形成用于提供给该斜置缓冲部形变空间的一缓冲空间。

根据本发明的一些实施例，该前后侧壁沿呈环绕状地布置并且相连接以分别形成一环状外壁和一环状内壁。

根据本发明的一些实施例，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中该立体包装袋包括一主容纳部、和一附部，其中该附部连接于该主容纳部，从而该充气包装装置从各方向为该包装物品提供缓冲效果。

根据本发明的一些实施例，该立体包装袋还包括连接于该主容纳部的一盖部，相邻该储气单元之间具有一系列分隔缝，各个该储气单元通过多个弯折缝形成多个子储气单元，该子储气单元分别用于形成该主容纳部、该盖部和该附部。

根据本发明的一些实施例，该子储气单元环绕布置形成多个侧壁，经过该立体塑封缝热封后，其中一部分该侧壁形成该主容纳部，一部分该侧壁形成该盖部，另一部分该侧壁形成该附部。

根据本发明的一些实施例，该主容纳部具有一开口和一底部，该盖部连接于该主容纳部的该开口侧，该附部连接于该容纳部的该底部侧。

根据本发明的一些实施例，该盖部包括一连接部、一缓冲部和一端部，该连接部与该主容纳部连接，该缓冲部连接于该连接部并具有一缓冲腔，该端部连接于该缓冲部，并能够与该连接部闭合该主容纳部的该开口。

根据本发明的一些实施例，该储气单元的部分该子储气单元经该弯折缝弯折和一位于两弯折缝之间的一主附立体塑封缝热封后形成该缓冲部。

根据本发明的一些实施例，该附部具有三个、四个、五个或者多个侧壁，其中各该侧壁由多个该子储气单元环绕布置形成。

根据本发明的一些实施例，该附部还包括一个或多个连接部，该主容纳部和该附件容纳部通过该连接部一体地连接。

根据本发明的一些实施例，该立体塑封缝还包括一腔立体塑封缝，该腔立体塑封缝将该主容纳部塑封分隔为两个或多个子容纳部。

根据本发明的一些实施例，该立体塑封缝还包括第一主附立体塑封缝和第二主附立体塑封缝，并且该主容纳部和该附部由该第一主附立体塑封缝塑封分隔，该盖部和该主容纳部由该第二主附立体塑封缝分隔。

根据本发明的一些实施例，该主容纳部的部分该子储气单元经该立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于该主容纳部的外侧。

根据本发明的一些实施例，该侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的该子储气单元。

根据本发明的一些实施例，该主容纳部/该附部/该盖部各自可选择具有直径大小不同的该储气单元，或直径大小相同的该储气单元。

根据本发明的一些实施例，该主容纳部/该附部的该子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比该附部/该主容纳部的该子储气单元的直径小。

根据本发明的一些实施例，该主容纳部/该盖部的该子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比该盖部/该主容纳部的该子储气单元的直径小。

根据本发明的一些实施例，该盖部/该附部的该子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比该附部/该盖部的该子储气单元的直径小。

根据本发明的一些实施例，该充气缓冲体由第一气体室层和第二气体室层经热封和折叠工艺而形成，该充气缓冲体形成充气口和主通道，并且各个充气单元中设置有充气阀，空气从该充气口进入该主通道，并且从该主通道经由该充气阀进入各个该充气单元。

根据本发明的一些实施例，该充气阀包括两阀膜，其分别与该充气缓冲体的该第一气室层和该第二气室层热封在一起，该两阀膜之间形成一进气通道，当通过该进气通道向该储气单元充气后，该两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入该储气单元的气体从该进气通道反渗。

根据本发明的一些实施例，该充气阀是自粘膜止回阀，其包括两层或两层以上的阀膜，例如其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一止回密封膜。

根据本发明的一些实施例，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中该充气阀用于向该储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中该立体包装袋包括一主容纳部和至少一附件容纳部，以使该立体包装袋具有一主容纳腔和一附件腔其中该主容纳腔用于包装该包装物品其中该附件腔用于包装该包装物品的附件并且提供缓冲作用。

根据本发明的一些实施例，其中各个该储气单元沿纵向排列并被分成多个相连通的子储气单元，其中一部分该子储气单元形成一主容纳部，另一部分该子储气单元形成该附件容纳部。

根据本发明的一些实施例，其中该各储气单元之间具有一系列分隔缝，该立体塑封缝包括一主立体塑封缝，该主立体塑封缝位于该立体包装袋两侧的该储气单元的分隔缝，该各储气单元经沿弯折缝弯折后经该主立体塑封缝塑封形成该主容纳部。

根据本发明的一些实施例，其中该立体塑封缝还包括一主附立体塑封缝，并且该主容纳部和该附件容纳部由该主附立体塑封缝塑封分隔。

根据本发明的一些实施例，其中该充气包装装置还包括一个或多个连接部，该主容纳部和该附件容纳部通过该连接部一体地连接，并且各个该连接部形成于该主附立体塑封缝两侧。

根据本发明的一些实施例，其中该附件容纳部具有三个、四个、五个或者多个侧壁，其中各该侧壁由多个该子储气单元环绕布置形成。

根据本发明的一些实施例，其中该主容纳部的部分该子储气单元经该立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于该主容纳部的外侧。

根据本发明的一些实施例，其中该侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的该子储气单元。

根据本发明的一些实施例，其中该充气包装装置各自可选择具有直径大小不同的该储气单元，或直径大小相同的该储气单元。

根据本发明的一些实施例，其中该主容纳部/附件容纳部的该子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比附件容纳部/该主容纳部的该子储气单元的直径小。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的第一个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图2是根据本发明的上述第一个优选实施例的充气包装装置沿图1中A-A线剖开后的结构示意图。

图3是根据本发明的上述第一个优选实施例的充气包装装置的内袋部在被置于外侧时的结构示意图。

图4是根据本发明的上述第一个优选实施例的充气包装装置的侧面剖视结构示意图。

图5是根据本发明的上述第一个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图6是根据本发明的上述第一个优选实施例的充气包装装置在未充气并且经二次塑封后的结构示意图。

图7是根据本发明的第二个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图8是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的侧面剖视结构示意图。

图9是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图10是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置在未充气并且经二次塑封后的结构示意图。

图11A是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的一种变形实施方式的在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图11B是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的一种变形实施方式的在充气后的侧面剖视结构示意图。

图12A是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的另一种变形实施方式的在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图12B是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的另一种变形实施方式的充气后剖视结构示意图。

图13A是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的另一种变形实施方式的在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图13B是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的另一种变形实施方式的充气后剖视结构示意图。

图14是根据本发明的上述第二个优选实施例的充气包装装置的另一种变形实施方式的立体结构示意图。

图15是根据本发明的第三个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图16是根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图17是示意根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置在充气后内袋部没有塞入外袋部的内腔时的结构示意图。

图18是示意根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置在充气后内袋部被塞入外袋部的内腔时的结构示意图。

图19是示意根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图20是根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置的内袋部塞入外袋部的结构示意图。

图21是根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置用来包装物品时的结构示意图。

图22是根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置的没有内袋部的另一变形实施方式。

图23是根据本发明的上述第三个优选实施例的充气包装装置的没有内袋部的另一变形实施方式在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图24是根据本发明的第四个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图25是根据本发明的上述第四个优选实施例的充气包装装置在充气后的横截面示意图。

图26是根据本发明的上述第四个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图27是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图28是根据本发明的第五个优选实施例的充气包装装置的在内袋部被塞入外袋部后的结构示意图。

图29是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图30是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置在充气后的侧面剖视结构示意图。

图31是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置用来包装物品时的结构示意图。

图32是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的一个变形实施方式在充气后的剖视结构示意图。

图33是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的另一个变形实施方式在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图34是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的另一个变形实施方式的立体结构示意图。

图35是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的另一个变形实施方式的立体结构示意图。

图36是根据本发明的第六个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图37是根据本发明的上述第六个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图38是根据本发明的上述第六个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图39是根据本发明的上述第六个优选实施例的充气包装装置的侧面剖视结构示意图。

图40是根据本发明的上述第六个优选实施例的充气包装装置用来包装物品时的结构示意图。

图41是根据本发明的第七个优选实施例的充气包装装置用来包装物品时的结构示意图。

图42是根据本发明的上述第七个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图43是根据本发明的上述第七个优选实施例的充气包装装置的侧面剖视结构示意图。

图44是示意根据本发明的上述第八个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图45是示意根据本发明的上述第八个优选实施例的充气包装装置在未充气并且经二次塑封后的结构示意图。

图46是根据本发明的上述第八个优选实施例的充气包装装置在充气后的侧面剖视结构示意图。

图47是根据本发明的上述第八个优选实施例的充气包装装置在充气后的仰视示意图。

图48是根据本发明的上述第六、七、八个优选实施例的一变形实施例的一充气包装装置的立体结构示意图，示意该储气单元形状和排列方式的另一变形实施方式。

图49是根据本发明的第九个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图50是根据本发明的上述第九个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图51是根据本发明的上述第九个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图52是根据本发明的第十个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图53是根据本发明的上述第十个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图54是根据本发明的第十一个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图55是根据本发明的上述第十一个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图56是根据本发明的上述第十一个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图57是根据本发明的第十二个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图58是根据本发明的上述第十二个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图59是根据本发明的上述第十二个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图60是根据本发明的上述第十二个优选实施例的充气包装装置用来包装物品时的结构示意图。

图61是根据本发明的第十三个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图62是根据本发明的上述第十三个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图63根据本发明的上述第十三个优选实施例的充气包装装置用来包装物品时的结构示意图。

图64是根据本发明的第十四个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图65是根据本发明的上述第十四个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图66是根据本发明的上述第十四个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图67是根据本发明的第十五个优选实施例的充气包装装置的立体结构示意图。

图68是根据本发明的上述第十五个优选实施例的充气包装装置在充气后截面形状示意图。

图69是根据本发明的上述第十五个优选实施例的充气包装装置在未充气并且平面展开时的结构示意图。

图70是根据本发明的第十六个优选实施例的充气包装装置的变形实施方式，示意了具有不同结构的该附件容纳部在包装物品时的组合应用。

图71A是根据本发明的上述实施例的充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图71B是根据本发明的上述实施例的充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

图71C是根据本发明的上述实施例的充气包装装置的单向充气阀的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图6所示是根据本发明的第一个优选实施例的充气包装装置，其具有可充气结构，以在充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。

在本发明的这个优选实施例中，充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例，当然本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。

在这个优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10，即由一个该充气缓冲体10形成一个立体包装袋或多个该充气缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成该立体包装袋。在本发明的图1至图6所示的示例中，其由一个该充气缓冲体10形成。更具体地，参照图71A，该充气缓冲体10包括至少两层气室膜11和12经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的储气单元13的该立体包装袋，各个该储气单元13内形成一个可储气的储气室14。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图5所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图1中所示。该平面塑封缝30和该立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，该平面塑封缝30和该立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，该平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层气室膜11和12分隔成多个该储气单元13。即优选地，各列该分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层该气室膜11和12，从而相邻两个该储气单元13之间形成一列该分隔缝31。该分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个该储气单元13互相独立。可以理解的是，如图5中所示，顶侧和底侧的一列该分隔缝31可以分别成为该充气缓冲体10的顶侧边界缝和底侧边界缝。该分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个该储气单元13互相连通。该储气单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图1至图6中所示，本发明的该充气缓冲体10可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

在这个优选实施例中，参考图71A，该充气缓冲体10进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11和12互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14充气的进气通道23。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11和12。当通过该进气通道23向该储气室14中充气并且该储气室14中的气压达到预定要求时，该储气室14中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层该气室膜，从而封闭该进气通道23，以使该充气阀20起到单向阀的作用。当每个该储气单元13内形成至少一个该进气通道23，并且各个该储气单元13互相独立时，当其中一个该储气单元13发生损坏漏气时，其他的该储气单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，该充气缓冲体10的该气室膜11和12以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个该储气单元13，优选地，其一体地延伸于各个该储气单元13。更具体地，在这个优选实施例中，该主通道单元15与该储气单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个该储气单元13沿着横向方向延伸，该主通道单元15沿着纵向方向延伸。该主通道单元15形成一主通道151，并且该主通道151具有一充气口152，当该充气口152的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152沿着纵向方向进入该主通道151，并且再沿着横向方向进入各个该储气单元13，并且当各个该储气室14中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151。

值得一提的是，可以理解的是，该主通道单元15可以由两层该气室膜11和12形成，也可以由两层该阀膜21和22形成，或者由其中一层该气室膜11或12 和其中一层该阀膜21或22形成。

如图5中所示，该平面塑封缝30进一步地包括分别位于该充气缓冲体10的左右两侧的连续密封的一边封缝32和左侧的一连续密封的主通道密封缝33，其中左侧该边封缝32和该主通道密封缝33之间形成该主通道151。可以理解的是，该边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层该气室膜11和12，该主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层该气室膜11和12和两层该阀膜21和22分别连接在一起，如图71A中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33分别将该气室膜11和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12和该阀膜22热封连接。

如图5中所示，各个该储气单元13在邻近该主通道151的位置各自包括两列互相间隔导气缝34，其由热封连接该气室膜11和12以及该阀膜21和22形成，该阀膜21和22形成的该进气通道23位于两列该导气缝34之间。

参照图71A，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至该气室膜11，这样在该储气室14中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为该连接缝35的设置而同时被压向该气室膜11并最终贴合于该气室膜11，从而关闭该进气通道23。即该连接缝35热封连接两层该阀膜21和22以及一层该气室膜11。另外，如图5中所示，各个该连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回流的作用，也就是说，当该储气室14中的气体想要回流时，会被该连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，该充气阀20的该阀膜21和22的该进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图5和图71A中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层该阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成该主通道密封缝33时，两层该阀膜21和22不会热封连接，从而该进气通道23得以能够与该主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

在这个优选实施例中，该主通道151由两层该气室膜11和12形成，该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151，该平面塑封缝30还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36，因为该耐热层24的设置，该接合缝36将两层该气室膜11和12和两层该阀膜21和22分别连接在一起，而两层该阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36的设置使得该充气缓冲体10在充气时，气体进入该主通道151后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11和12能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23。

该平面塑封缝30还包括多列呈间断热封的弯折缝37，充气后的该充气缓冲体10适合于沿着该弯折缝37弯折，从而使该充气缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37将各个该储气单元13分成多个子储气单元131，该弯折缝可以位于该储气单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132，这样相邻的该子储气单元131得以互相连通，如图5所示。可以理解的是，该弯折缝也可以位于该储气单元13的两侧，而该连通通道132位于该储气单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37热封连接两层该气室膜11和12。

如图5所示，该平面塑封缝30还包括一列阻气缝38，其将该充气缓冲体10的顶侧的多个该储气单元13如图中所示的3个该储气单元13的该进气通道23密封，即可以设置在邻近在该进气通道23的尾部的位置，将该两层该气室膜11和12以及两层该阀膜21和22热封连接，从而各个该储气单元13不能充气，从而形成未充气的气柱。

相应地，通过该阻气缝38的设置，使得多个该横向延伸的该储气单元13分成沿纵向布置多个可充气的储气单元13a和多个不可充气的储气单元13b。例如，如图5中所示，上侧的3个该储气单元13b不能充气，在本发明的这个实施例中，用于形成一内袋部10b，而底侧的4个该充气单元13a可以充气，从而形成一外袋部10a。也就是说，在本发明的这个优选实施例中，通过可充气的该外袋部10a和不充气的该内袋部10b提供多级缓冲效果。

进一步地，以图1和图5所示的例子中，该平面塑封缝30包括四列该弯折缝37，从而该充气缓冲体10适合于沿着四列该弯折缝37形成右前侧壁101，右侧壁102，后侧壁103，左侧壁104以及左前侧壁105。上述这些侧壁101-105通过弯折而形成一内腔106，其顶侧具有一开口107。即这些侧壁101-105呈环绕状地布置，各个该储气单元13形成环形的储气柱。即如图5中所示，第一列该弯折缝37左侧的部分用于形成该右前侧壁101，第一和第二列该弯折缝37之间形成该右侧壁102，第二和第三列该弯折缝37之间形成该后侧壁103，第三和第四列该弯折缝37之间形成该左侧壁104，而第四列该弯折缝右侧形成该左前侧壁105。可以理解的是，每个该侧壁101-105各自由该诸气单元13的沿其长度方向一体地延伸的该子储气单元131形成。

相应地，如图1和图5所示，该立体塑封缝40包括位于底侧的一横向塑封缝41，其将该前侧壁101和105与该后侧壁103的底侧塑封在一起，即实现该外袋部10a的底侧的密封。该立体塑封缝40进一步地包括位于顶侧的一横向塑封缝42，其将该前侧壁101和105与该后侧壁103的顶侧塑封在一起，即实现该内袋部10b的顶侧的密封。该立体塑封缝40还包括一纵向的端封缝43，其将该右前侧壁101和该左前侧壁105沿着纵向方向热封连接，即将该充气缓冲体10呈环状布置，并且将其两端首尾连接。这样，通过这些热封连接多层薄膜的该横向塑封缝41和42以及该端封缝43，使得该充气缓冲体10得以形成具有底侧的可充气的该外袋部10a和顶侧的不充气的该内袋部10b的一立体包装袋，如图3和图6所示，其分别示意该立体包装袋在充气后和充气前的状态。

另外，需要指出的是，虽然图5所示的是经该平面塑封缝30塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了该立体塑封缝40的位置，从而更方便地理解该立体包装袋的形成过程。

该内袋部10b适合于被塞入该外袋部10a的该内腔中，以形成一容纳腔108，如图2至图4所示。这样，该内袋部10b适合于容纳该包装物品，容纳有该包装物品的该内袋部10b进一步地被置于该外袋部10a的该内腔106，从而该外袋部10a通过气体缓冲的方式提供一级缓冲效果，而该内袋部10b提供另一级缓冲效果，这样作用于该外袋部10a的冲击力或撞击力不致于直接传递至该包装物品，该包装物品晃动时也不致于直接将冲击力传递至该外袋部10a而造成该外袋部10a的损坏。也即是说，该外袋部10a和该内袋部10b互相搭配从而提供多级缓冲效果。

值得一提的是，当该内袋部10b用于承载该包装物品，并且该外袋部10a充气后，该内袋部10b外表面可以与该外袋部10a的内表面相贴合，也可以不贴合。优选地，在这个实施例中，该内袋部10b呈悬空状态地被置于该外袋部10a的该内腔中，即该内袋部10b与该外袋部10a之间存在缓冲空隙，从而进一步地加强缓冲性能。也就是说，该外袋部10a的该储气单元13在受到外部冲击或撞击力时，该缓冲空隙给该储气单元13提供形变的空间，从而防止作用至该储气单元13的应力直接传递至该包装物品。

进一步地，该外袋部10a和该内袋部10b可以通过热封连接，优选地，在这个实施例中，该外袋部10a和该内袋部10b一体成形，即由同样的气室膜和阀膜一体地延伸而形成，该外袋部10a和该内袋部10b沿着纵向地布置，并且该内袋部10b可塞入该外袋部10a，这样该内袋部10b在该外袋10a不仅起到对该包装物品的包装和作用，而且进一步地增强缓冲作用，在该外袋部10a受到外部的冲击和撞击作用时，该内袋部10b防止该包装物品晃动并被卡合在某个角落而造成应力集中。

另外，该立体塑封缝40进一步地包括分别位于该内袋部10b的两侧的一列截止缝44，其该内袋部10b的前后侧热封连接，如图3，图5和图6中所示，其可以各自实施为从两侧边缘向中间倾斜延伸的热封缝。这样当该包装物品再被容纳于该内袋部10b形成的该容纳腔108中时，其被限位于该两列截止缝44之间，这样该包装物品的两侧也会与该右侧壁102和该左侧壁104的内表面之间存在预留空间，从而使该充气缓冲体10形成的该立体包装袋的两侧受到的外部冲击力或撞击力也不会直接传递至该包装物品的两侧，从而增强该充气包装装置的侧面缓冲性能。

值得一提的是，该立体塑封缝40可以是连续的热封缝也可以是间断的热封缝。该横向塑封缝41和42可以各自位于该充气缓冲体10底侧或顶侧的该分隔缝31的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31和该塑封缝41或42。在图5中所示的例子中，该横向塑封缝41和42可以各自是另外的独立的热封缝并且分别形成在该充气缓冲体10底侧边缘和顶侧边缘。该纵向的端封缝43可以设置在邻近该主通道151的该边封缝32的位置处，或通过一次热封同时形成该端封缝43和该边封缝32，或者也可以另外的独立的热封缝，其设置在该边封缝32的外侧边缘。当其设置在该边封缝32的内侧时，则该主通道151将会形成在该端封缝43和该主通道密封缝33之间。

另外，如图5中所示，当该主通道151的该充气口152设置在该充气缓冲体10的顶侧时，顶侧的该横向塑封缝42包括互相间隔的塑封段421和422，其中留有间隔423，该间隔423对应该主通道151的该充气口152的位置没有热封，从而该充气口152得以不会被关闭而能够进行后续的充气操作。

该左侧壁104和该右侧壁102可以互相间隔并且大致互相平行地排列。在本发明的这个优选实施例中，更优选地，该左侧壁104和该右侧壁102各自呈倾斜状态地布置，也就是说，该左侧壁104倾斜地延伸于该左前侧壁105和该后侧壁103之间，该右侧壁102倾斜地延伸于该右前侧壁101和该后侧壁103之间。

例如在图1所示的例子中，该前侧壁101和105的长度小于该后侧壁103的长度，这样使该左侧壁104和该右侧壁102各自倾斜地延伸，并且各自与该后侧壁103之间形成一缓冲空间1041和1021。当然，可以理解的是，作为变形，也可能是该前侧壁101和105的长度大于该后侧壁103的长度。

相应地，该充气缓冲体10的横截面的形状大致呈梯形。当该包装装置被置于该内袋部10b，该包装物品的两侧可以被定位在第一列和第四列该弯折缝37的位置，并且可以不延伸进入该缓冲空间1041和1021。这样，该包装物品的两侧可以不与充气后的该左侧壁104和该右侧壁102直接贴合，而是相间隔，这样当该左侧壁104和该右侧壁102受到外部的冲击或撞击力时，外部的冲击或撞击力并不会直接通过该左侧壁104和该右侧壁102传递至该包装物品，而是通过该缓冲空间1041和1021分别给该左侧壁104和该右侧壁102提供了形变空间，在该左侧壁104和该右侧壁102各自受到冲击或撞击力而产生形变后，其自身内部的空气流动并复原的特性使其具有弹性恢复性能，并且在冲击或撞击结束后，自动恢复原状，而又不会将应力传递至该包装物品，从而显著地增强整个该多级缓冲空气包装装置的缓冲性能。即该左侧壁104和该右侧壁102的该子储气单元131提供了一级缓冲，而该缓冲空间1041和1021的设置提供了另一级缓冲，从而实现多级缓冲效果。

如图7至图10所示是根据本发明的第二个优选实施例的多级缓冲空气包装装置，类似地，在这个优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10A和起到单向进气并且自密封的一充气阀20，其经一系列平面塑封缝30A和立体塑封缝40A形成一个或多个相连接的储气单元13A，该储气单元13A呈环状布置并且围绕形成一内腔106A。

在本发明的这个优选实施例中，该充气缓冲体10A形成一体成形的内袋部10b和外袋部10a，并且该内袋部10b进一步地在立体塑封步骤中与该外袋部10a固定连接。也就是说，在进行立体塑封步骤即通过该立体塑封缝40将平面缓冲材料形成该立体包装袋时，该内袋部10b被塞入该外袋部10a内，并且与该外袋部10a热封固定，从而在充气前，该内袋部10b便预先被设置在该外袋部10a内。因此，在生产制作该多级缓冲空气包装装置时，已经预先将该内袋部10b固定于该外袋部10a内，这样在现场包装时，不再需要像图1至图6所示的实施例中，将该内袋部10b塞入该充气后的该外袋部10a内再用于包装该包装物品。

可以理解的是，将该内袋部10b固定于该外袋部10a内可以各种合适的方式，例如在图8所示的例子中，该外袋部10a的横向塑封缝41A进一步地热封连接该内袋部10b的边缘，也可以说是上述图1至图6的实施例中的该横向塑封缝41和42被整合成一列该横向塑封缝41A，这样使得该内袋部10b热封连接于该外袋部10a。可以理解的是，连接该内袋部10b和该外袋部10a也可能将该内袋部热封连接于某一列该分隔缝31A或该弯折缝37A，本发明在这方面并不受到限制。

另外，如图9和图10中所示，该充气缓冲体10A的该充气口152A也可以设置在其底侧，相应地，底侧的该横向塑封缝41A在中部对应该充气口152A的位置预留间隔，以防止关闭该充气口152A。

如图11A和11B所示，根据本发明的上述第二个优选实施例的一个变形实施方式，该阻气缝38B设置在该主通道151B的适宜位置，从而通过该阻气缝38B将该充气缓冲体10B的多个该储气单元13B分成沿纵向方向即沿其宽度方向布置的充气部分和不充气部分。相应地，如图11A中所示，顶侧的4个该储气单元13B不能充气，而底侧的一体延伸的4个的该储气单元13B可充气。

即气体通过该充气口151B进入该主通道151B后，可以分别进入底侧的4个该储气单元13B，而因为该阻气缝38B将该主通道单元15B的薄膜热封连接导致气体不能继续进入顶侧的4个该储气单元13B。

另外，值得一提的是，在本发明的这个实施例中，该充气缓冲体10B的不能充气的部分形成该外袋部10a，而其可充气部分形成该内袋部10b。可以理解的是，即不能充气的部分向外翻折并经塑封后，也可以形成可充气内袋的不充气外袋，从而不充气的外袋提供保护作用，例如防止坚硬物品刺破该可充气内袋，从而也提供多级缓冲保护作用，如图11B所示。

如图12A和12B所示，根据本发明的上述第二个优选实施例的另一个变形实施方式，该充气缓冲体10C形成该外袋部10a和该内袋部10b，并且该内袋部10b由一层该气室膜11或12形成。即单层薄膜连接于该外袋部10a并从其顶侧延伸，其可以通过热封连接，更优选地，其可以一体成形。即某一层该气室膜如该气室膜11继续向顶侧延伸的延伸段，从而可以用于该内袋部10a。即单层该薄膜和底侧的多个该储气单元13C经立体塑封，单层该薄膜被内塞于该储气单元13C形成的该外袋部10a内，以形成该内袋部10b。

如图13A和13B所示，根据本发明的上述第二个优选实施例的另一个变形实施方式，该充气缓冲体10D的顶侧和底侧形成的该内袋部10b和该外袋部10a都是可充气结构。如图中所示，底侧的4个该储气单元13D形成该外袋部10a，顶侧的4个该储气单元13D形成该内袋部10b。

更具体地，顶侧的4个该储气单元13D各自被横向延伸的排气缝39D分成多个小直径储气单元133D，例如图13A中，每个该储气13D被两列该排气缝39D分成3个该小直径储气单元133D。这样，多个该小直径储气单元133D被置于底侧的大直径的该储气单元13D中，从而形成该内袋部10b。

也就是说，该内袋部10b和该外袋部10a都能提供充气缓冲效果，从而使该充气缓冲体10D形成的该立体包装袋得以提供多级缓冲效果。可以理解的是，该排气缝39D在这个实施例中实施为横向的连续的热封缝，并且热封两层该气室膜。在一些变形实施方式中，其也可以是间隔的热封缝，并且在保证使该内袋部10b沿着其长度方向可连通的条件下，可以具有各种合适的形状，如互相间隔的多个圆形，方形，三角形或其他多边形的热封块等。

如图14所示，根据本发明的上述优选实施例的另一个变形实施方式，类似地，该充气缓冲体10E形成该内袋部10b和该外袋部10a，其中该截止缝44E形成于不充气的该内袋部10b的两侧，并且在这个变形实施方式中，该截止缝44E不是倾斜状地延伸，而是可以竖直方向地延伸，这样在不充气的该内袋部10b被塞入该外袋部10a内，并且用于包装该包装物品时，该包装物品被限位于两列该截止缝44之间。

更具体地，如图14中所示，两列该截止缝44互相间隔地设置，每列该截止缝44，可以是连续热封缝也可以是间隔热封缝，其各自与该内袋部10b的两侧的边缘相隔预定的距离，并且沿纵向方向地延伸，这样当该包装物品被限位于两列该截止缝44之间时，该包装物品与该充气缓冲体10E的该外袋部10a的侧壁104E和102E之间互相间隔，从而防止作用在该侧壁104E和102E的应力直接传递至该包装物品，从而增强缓冲作用。

如图15至图20所示是根据本发明的第三个优选实施例的多级缓冲空气包装装置，类似地，其包括至少一充气缓冲体10F和起到单向进气并且自密封的一充气阀20，其经一系列平面塑封缝30F和立体塑封缝40F形成一个或多个相连接的储气单元13F，该储气单元13F呈环状布置并且围绕形成一内腔106F。

在本发明的这个优选实施例中，该充气缓冲体10F形成一体成形的内袋部10b和外袋部10a。并且多个该储气单元13F形成可充气的储气单元13a，以及因为该阻气缝38的设置而形成的不能充气的储气单元13b，并且进一步地形成有底侧的加强缓冲单元13c。

更具体地，如图15至图18中所示，该立体塑封缝40的底侧的该横向塑封缝41F设置在底侧相邻的两个该储气单元13F之间，这样使得底侧最外侧的一个或多个该储气单元13形成该加强缓冲单元13c。也就是说，该横向塑封缝41F没有设置在该充气缓冲体10F底侧的边缘，而是设置于相邻的两个该储气单元13F之间的该分隔缝31F，或者通过一次热封工艺同时形成该分隔缝31F和该横向塑封缝41F，这样该横向塑封缝41F的沿纵向方向的两侧分别是该加强缓冲单元13c和可充气的该储气单元13a。

类似地，当该充气口152F设置在该充气缓冲体10F的底侧时，该横向塑封缝41F包括两个横向塑封段411F和412F，两个该横向塑封段411F和412F之间的间隔412F对应该充气口152F的位置从而防止其在形成该横向塑封缝41F的热封工艺中被热封关闭。

可以理解的是，如图20中所示，当该包装物品M被包装于该多级缓冲空气包装装置时，在其底侧，位于底侧的该加强缓冲单元13F提供一级气体缓冲作用，而位于该加强缓冲单元13F的内侧的可充气的该储气单元13a提供另一级气体缓冲作用，并且不充气的该储气单元13b形成的该内袋部10b进一步地提供一级缓冲作用，从而使得本发明的这个优选实施例的该充气缓冲体10F形成的该立体包装袋得以提供多级缓冲作用。也就是说，这样的结构设计，增强了其整体缓冲性能，尤其是底侧的缓冲性能。

另外，如图15和图16所示，该立体塑封缝40的纵向的该端封缝43F在这个实施例中也可以形成在对应该主通道密封缝33F的位置，或者可以在一次塑封工艺中同时形成该主通道密封缝33F和纵向的该端封缝43F，以将该充气缓冲体10F的两端首尾连接。类似地，该立体塑封缝40的横向的该塑封缝41F和42F分别将该充气缓冲体10的顶侧和底侧塑封连接，从而用来形成该内腔106F。另外，类似上述第二个实施例，横向的该塑封缝41F和42F也可能形成在一起，这样该外袋部10b得以被固定连接于该内袋部10a，从而在现场包装时，不再需要人工地将该外袋部10b塞入充气后的该内袋部10a内。

类似地，沿纵向地设置于该内袋部10b的两侧的该截止缝44F起到限位该包装物品M的作用，从而使该包装物品M与两侧的该充气缓冲体10F形成的侧壁相间隔，以增强侧面的缓冲作用。

另外，如图19中所示，类似于上述第一个实施例中，其左右侧壁可以呈倾斜地布置，前后侧壁的长度不相同，从而使截面呈大致梯形，从而进一步地增强本发明的这个优选实施例的该多级缓冲空气包装装置的侧面缓冲性能。

值得一提的是，本发明的该多级缓冲空气包装装置可以用来将该包装物品M容纳在该外袋部10b的该容纳腔108F内，如一个该多级缓冲空气包装装置用来在其内部容纳一个该包装物品M，然后再可以搭配其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该包装物品M。在这个优选实施例所示意的应用中，如图21中所示，还可以通过两个该多级缓冲空气包装装置来以对扣的方式包装该包装物品M。也就是说，本发明相当于提供一包装组件，其包括两个该多级缓冲空气包装装置，其中该包装物品M的两个端部分别被容纳于该多级缓冲空气包装装置的该外袋部10b的该容纳腔108F内，然后再被置于其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该包装物品M。而且本发明的这个多级缓冲空气包装装置的结构设计能够显著地增强各个侧面的缓冲性能，防止外部冲击力或撞击力造成该包装物品M的损坏。

如图22至图23所示是根据本发明的上述第三个优选实施例的一种变形实施方式，在这个变形实施方式中，可以没有上述第三个优选实施例的该内袋部10b。如图中所示，该充气缓冲体10G形成多个该储气单元13G，并且多个该充气单元13G形成用来形成该内腔106G的储气单元13G，以形成一个包装主体，而底侧通过该横向塑封缝41G使得底侧的一个或多个该储气单元13G形成该加强缓冲单元13c。

在这个实施例中，底侧的该横向塑封缝41G使该多级缓冲空气包装装置形成的该立体包装袋的底侧封合，而另外一侧不需要再设置上述另外一列该横向塑封缝42F，从而在该立体包装袋的顶侧形成该开口107G，该包装物品通过该开口107G得以直接被置于该内腔106G中。

类似地，各个该储气单元13G被多列该分隔缝37G分成可连通的多个该子储气单元131G，从而能够形成多个侧壁，其中前后侧壁长度不一，使得左右侧壁可以呈倾斜状态，从而增强左右侧面的缓冲性能。而底侧的该加强缓冲单元13c可以增强底侧的缓冲性能。

可以理解的是，因为该横向塑封缝41G将前后侧壁热封连接，导致其左右两侧的相邻的该储气单元13a和该加强缓冲单元13c之间形成缓冲空间，从而该加强缓冲单元13c因为该缓冲空间的设置而得以具有形变空间，从而增强底侧的缓冲效果。进一步地，当该加强缓冲单元13c是相对较大直径的气室单元，而与其相邻的该储气单元13a是相对较小直径的气室单元时，可以增大该缓冲空间，从而进一步为该加强缓冲单元13c提供增大的形变空间。

另外，当该储气单元13a形成的包装主体的底侧是小直径气室单元，即邻近该横向塑封缝41G并且在其内侧的是小直径气室单元，而该小直径气室单元的两侧分别是大直径气室单元时，因为该横向塑封缝41G将前后两侧壁相连接的拉紧作用，可以使该小直径气室单元隐藏在两侧的该大直径气室单元之间，从而该小直径气室单元不受到外部的冲击或撞击作用，从而进一步地增强该多级缓冲空气包装装置形成该立体包装袋的底侧缓冲性能。

如图24至图26所示是根据本发明的第四个优选实施例的充气包装装置，在这个优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10H，即由一个该充气缓冲体10H形成一个立体包装袋或多个该充气缓冲体10H经塑封连接如粘接或热封形成该立体包装袋。在本发明的图24至图26所示的示例中，其由一个该充气缓冲体10H形成。更具体地，参照图71A，该充气缓冲体10H包括至少两层气室膜11和12经一系列平面塑封缝30H和立体塑封缝40H形成包括一个或多个相连接的储气单元13H的该立体包装袋，各个该储气单元13H内形成一个类似上述第一个实施例中的可储气的储气室14。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30H用于将多层薄膜经塑封形成如图26所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40H用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图24中所示。该平面塑封缝30H和该立体塑封缝40H可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，该平面塑封缝30H和该立体塑封缝40H可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，该平面塑封缝30H包括多列分隔缝31H，其将两层气室膜11和12分隔成多个该储气单元13H。即优选地，各列该分隔缝31H通过热封工艺形成，其热封连接两层该气室膜11和12，从而相邻两个该储气单元13H之间形成一列该分隔缝31H。该分隔缝31H可以是连续的热封线，从而使多个该储气单元13H互相独立。可以理解的是，如图26中所示，顶侧和底侧的一列该分隔缝31H可以分别成为该充气缓冲体10H的顶侧边界缝和底侧边界缝。该分隔缝31H也可以是断续的热封线，从而使多个该储气单元13H互相连通。该储气单元13H可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图24至图26中所示，本发明的该充气缓冲体10H可以包括多个并排排列的充气柱，但本方明在这方面并不受到限制。

在这个优选实施例中，参考图71A，该充气缓冲体10H进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11和12互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14充气的进气通道23。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11和12。当通过该进气通道23向该储气室14中充气并且该储气室14中的气压达到预定要求时，该储气室14中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层该气室膜，从而封闭该进气通道23，以使该充气阀20起到单向阀的作用。当每个该储气单元13H内形成至少一个该进气通道23，并且各个该储气单元13H互相独立时，当其中一个该储气单元13H发生损坏漏气时，其他的该储气单元13H并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，该充气缓冲体10H的该气室膜11和12以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10H进一步地包括一主通道单元15H，其连接于各个该储气单元13H，优选地，其一体地延伸于各个该储气单元13H。更具体地，在这个优选实施例中，该主通道单元15H与该储气单元13H的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个该储气单元13H沿着横向方向延伸，该主通道单元15H沿着纵向方向延伸。该主通道单元15H形成一主通道151H，并且该主通道151H具有一充气口152H，当该充气口152H的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152H沿着纵向方向进入该主通道151H，并且再沿着横向方向进入各个该储气单元13H，并且当各个该储气室14中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151H。

值得一提的是，可以理解的是，该主通道单元15H可以由两层该气室膜11和12形成，也可以由两层该阀膜21和22形成，或者由其中一层该气室膜11或12和其中一层该阀膜21或22形成。

如图26中所示，该平面塑封缝30H进一步地包括分别位于该充气缓冲体10H的左右两侧的连续密封的一边封缝32H和左侧的一连续密封的主通道密封缝33H，其中左侧该边封缝32H和该主通道密封缝33H之间形成该主通道151H。可以理解的是，该边封缝32H通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层该气室膜11和12，该主通道密封缝33H通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层该气室膜11和12和两层该阀膜21和22分别连接在一起，如图71A中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33H分别将该气室膜11和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12和该阀膜22热封连接。

如图26中所示，各个该储气单元13H在邻近该主通道151H的位置各自包括两列互相间隔导气缝34H，其由热封连接该气室膜11和12以及该阀膜21和22形成，该阀膜21和22形成的该进气通道23位于两列该导气缝34H之间。

参照图71A，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35H热封连接至该气室膜11，这样在该储气室14中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为该连接缝35H的设置而同时被压向该气室膜11并最终贴合于该气室膜11，从而关闭该进气通道23。即该连接缝35H热封连接两层该阀膜21和22以及一层该气室膜11。另外，如图26中所示，各个该连接缝35H的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回流的作用，也就是说，当该储气室14中的气体想要回流时，会被该连接缝35H所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151H。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30H时，该充气阀20的该阀膜21和22的该进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图26和图71A中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层该阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成该主通道密封缝33H时，两层该阀膜21和22不会热封连接，从而该进气通道23得以能够与该主通道151H相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

在这个优选实施例中，该主通道151H由两层该气室膜11和12形成，该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151，该平面塑封缝30还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36H，因为该耐热层24的设置，该接合缝36H将两层该气室膜11和12和两层该阀膜21和22分别连接在一起，而两层该阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36H的设置使得该充气缓冲体10在充气时，气体进入该主通道151H后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11和12能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23。

该平面塑封缝30H还包括多列呈间断热封的弯折缝37H，充气后的该充气缓冲体10H适合于沿着该弯折缝37H弯折，从而使该充气缓冲体10H形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37H将各个该储气单元13分成多个子储气单元131H，该弯折缝可以位于该储气单元13H的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132H，这样相邻的该子储气单元131H得以互相连通，如图26所示。可以理解的是，该弯折缝37H也可以位于该储气单元13H的两侧，而该连通通道132H位于该储气单元13H的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37H热封连接两层该气室膜11和12。

进一步地，以图24至图26所示的例子中，该平面塑封缝30H包括八列该弯折缝37H，从而该充气缓冲体10H适合于沿着八列该弯折缝37H弯折，形成右前侧壁101H，右侧壁102H，后侧壁103H，左侧壁104H以及左前侧壁105H。上述这些侧壁101-105H通过弯折而形成一内腔106H，其顶侧具有一开口107H。即这些侧壁101-105H呈环绕状地布置，各个该储气单元13H形成环形的储气柱。

相应地，如图24和图26所示，该立体塑封缝40H包括位于底侧的一横向塑封缝41H，其将该前侧壁101H和105H与该后侧壁103H的底侧塑封在一起，即实现该多级缓冲空气包装装置的底侧的密封。该立体塑封缝40H还包括一纵向的端封缝43H，其将该右前侧壁101H和该左前侧壁105H沿着纵向方向热封连接，即将该充气缓冲体10H呈环状布置，并且将其两端首尾连接。这样，通过这些热封连接多层薄膜的该横向塑封缝41H以及该端封缝43H，使得该充气缓冲体10H得以形成具有该内腔106H的一立体包装袋，如图24所示。

在本发明的这个优选实施例中，该立体塑封缝40H进一步地包括形成该充气缓冲体10H两侧的一截封缝45H，即各自实施为间断的热封缝，从而在该多层缓冲空气包装装置的两侧分别一侧翼缓冲部16H。即如图24中所示，中间的该子储气单元131H形成一包装主体17H，其两侧分别一体地延伸有可气体连通的该侧翼缓冲部16H。该包装主体17H形成该内腔106H，用于包装该包装物品，而两侧的该侧翼缓冲部16H用于加强侧面缓冲效果。也就是说，该侧翼缓冲部16H在侧面提供一级缓冲作用，而该包装主体17H提供另一级缓冲作用，从而本发明这个优选实施例的该充气缓冲体10形成的该立体包装袋得以提供多级缓冲效果。

当该充气缓冲体10H由两层该气室膜11和12形成时，该截封缝45H各自热封连接四层薄膜，即将前后各两层该气室膜11和12热封连接，如图24和图26中所示，即沿纵向地布置。可以理解的是，该截封缝45H实施为间断的热封缝，以使该侧翼缓冲部16H与该包装主体17H可气体连通，即形成两者之间相连通的连通通道132H，从而通过充气操作可以同时对该侧翼缓冲部16H和该包装主体17H进行充气。另外，值得一提的是该截封缝45H可以设置在该储气单元13H的中间部位，也可以是两侧部位并与两侧的该分隔缝31H一体连接，本发明的这方面并不受到限制。

另外，需要指出的是，虽然图26所示的是经该平面塑封缝30H塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了该立体塑封缝40H的位置，从而更方便地理解该立体包装袋的形成过程。

值得一提的是，该横向塑封缝41H可以位于该充气缓冲体10H底侧该分隔缝31的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31H和该塑封缝41H。在图26中所示的例子中，该横向塑封缝41H可以是另外的独立的热封缝并且分别形成在该充气缓冲体10H底侧边缘和顶侧边缘而没有设置在底侧该分隔缝31的位置上。该纵向的端封缝43可以设置在邻近该主通道151H的该边封缝32H的位置处，或通过一次热封同时形成该端封缝43H和该边封缝32H，或者也可以另外的独立的热封缝，其设置在该边封缝32H的外侧边缘。当其设置在该边封缝32H的内侧时，则该主通道151H将会形成在该端封缝43H和该主通道密封缝33H之间。或者该纵向的端封缝43可以设置在该主通道密封缝33H或邻近该主通道密封缝33H位置，本发明在这方面并不受到限制，其只要将该充气缓冲体10的两端首尾连接在一起即可，并且可以是连续封合缝也可以是间隔地封合缝。

更具体地，即如图24和图26中所示，在这个优选实施例中，该右侧壁102H包括两个子右侧壁1022H，该左侧壁104H也包括两个子左侧壁1042H。在图26中，为方便描述，从左往右，第一列该弯折缝37H左侧的该子储气单元131H用于形成该右前侧壁101H，第一列和第四列该弯折缝37H和第一列该截封缝45H之间分别形成一个该子右侧壁1022H，并且如图26中所示，在平面展开图中，第一列该截封缝45H被展开而分成两列，并且两列之间形成右侧的该侧翼缓冲部16H，第四和第五列该弯折缝37H之间形成该后侧壁103H，第五列和第八列该弯折缝和第二列该截封缝45H之间分别形成一个该子左侧壁1042H，并且第二列该截封缝45H在图26的展开图中被展开而分成两列，并且两列之间形成左侧的该侧翼缓冲部16H，而第八列该弯折缝右侧形成该左前侧壁105。

可以理解的是，每个该侧壁101-105H各自由该诸气单元13H的沿其长度方向一体地延伸的该子储气单元131H形成。可以理解的是，该弯折缝37H的数量可以根据需要而设置，在另外的实施例中，也可以不设置该弯折缝37H，或者设置更多列或更少列的该弯折缝37H。在本发明的这个优选实施例中，沿着长度方向的布置多个该子储气单元131H形成多个包装主体主储气单元131a和多个侧翼储气单元131b，例如在这个示例中，沿着长度方向地，各个该储气单元被八列该弯折缝37H和两列该截封缝45H分成7个该包装主体主储气单元131a和6个该侧翼储气单元131b。

如图25中所示，在本发明的这个示例中，每个该侧翼缓冲部16H由三个该侧翼储气单元131b形成，从而分别形成一缓冲基部161H和一体地延伸于该缓冲基部161H两端的缓冲腰部162H，这样每个该侧翼缓冲部16H的截面大致呈三角形，从而增强缓冲性能。另外，该缓冲基部161H和两个该缓冲腰部162H之间形成一缓冲空隙163H，而该侧翼缓冲部16H和该包装主体17H之间因为该截封缝45H的设置也各自在该侧翼缓冲部16H和该包装主体17H的左右侧壁之间形成一缓冲空间164H。也就是说，缓冲空隙163H和该缓冲空间164H的设置得以为该侧翼缓冲部16H提供形变空间，从而增强该侧翼缓冲部16H的弹性恢复性能，而不是直接将侧面受到的应力传递至内部的该包装物品。另外，可以理解的是，该缓冲空隙163H也可以用于容纳该包装物品的配件，例如该包装物品是笔记本电脑，该缓冲空隙163H可以用来容纳其电源连接线、鼠标等配件。

可以理解的是，当该左侧壁和右侧壁104H和102H长度较短时，该左侧壁和右侧壁104H和102H能够被隐藏在该侧翼缓冲部16H和该前后侧壁101H和105H以及103H之间，从而该左侧壁和右侧壁104H和102H能够不直接承受外部的冲击或撞击，从而进一步地增强了该多级缓冲空气包装装置的缓冲性能。

值得一提的是，该侧翼缓冲部16H并不仅限于图24至图16中的三角形形状，也可以是其他的形状，例如没有设置该分隔缝37H时，可以呈大致圆弧形，或者设置三列以上该弯折缝37H而形成截面具有其他多边形的结构，或者可以设置不规则的热封缝，从而形成其他不规则的形状，其只要能够形成一个可充气的结构并提供气体缓冲效果即可。

如图24中所示，当使用本发明的这个实施例的该多级缓冲空气包装装置时，通过将充气泵的气嘴置于顶侧该充气口152H的位置并进行充气操作，气体进入该主通道151H，然后向右分别依次进入该右前侧壁101H的该子储气单元131a，前侧该子右侧壁1022H的该子储气单元131a，右侧的该侧翼缓冲部17H的该子储气单元131b，然后转向再依次进入后侧的该子右侧壁1022H的该子储气单元131a，该后侧壁103H的该子储气单元131a，后侧的该子左侧壁1042H的该子储气单元131a，左侧的该侧翼缓冲部17H的该子储气单元131b，以及进入前侧的该子左侧壁1042H和该左前侧壁105H的该子储气单元131a，然后充气结束，该充气阀20的自封闭性能使气体储存在各个该储气单元13H中，以得到一个充气的该立体包装袋，该包装物品可以由该开口107H置于该内腔106H，从而该立体包装袋能够为该包装物品提供气体缓冲效果。

如图27至图31所示是根据本发明的第五个优选实施例的该多级缓冲空气包装装置，其具有与上述第四个优选实施例的类似结构，但区别在于，该充气缓冲体10I形成一内袋部10b和一外袋部10a，该内袋部10b适合于被设置于该外袋部10a，从而该内袋部10b和该外袋部10a提供多级缓冲作用。

更具体地，该充气缓冲体10I由一系列横向延伸的该分隔缝31I分成多个横向延伸的储气单元13I，并且各个该储气单元13I被多列该弯折缝37I分成沿其长度方向布置的多个该子储气单元131I。

如图27和图29所示，该平面塑封缝30I还包括一列阻气缝38I，其将该充气缓冲体10I的顶侧的多个该储气单元13I如图中所示的2个该储气单元13I的该进气通道23密封，即可以设置在邻近在该进气通道23的尾部的位置，将该两层该气室膜11和12以及两层该阀膜21和22热封连接，从而各个该储气单元13I不能充气，从而形成未充气的气柱。

相应地，通过该阻气缝38I的设置，使得多个该横向延伸的该储气单元13分成沿纵向布置多个可充气的储气单元13a和多个不可充气的储气单元13b。例如，如图29中所示，顶侧的2个该储气单元13b不能充气，在本发明的这个实施例中，用于形成一内袋部10b，而底侧的4个该充气单元13a可以充气，从而形成一外袋部10a。也就是说，在本发明的这个优选实施例中，通过可充气的该外袋部10a和不充气的该内袋部10b提供多级缓冲效果。

该内袋部10b适合于被塞入该外袋部10a的该内腔106I中，以形成一容纳腔108I，如图28和图30所示。这样，该内袋部10b适合于容纳该包装物品M，容纳有该包装物品的该内袋部10b进一步地被置于该外袋部10a的该内腔106I，从而该外袋部10a通过气体缓冲的方式提供一级缓冲效果，而该内袋部10b提供另一级缓冲效果，这样作用于该外袋部10a的冲击力或撞击力不致于直接传递至该包装物品M，该包装物品M晃动时也不致于直接将冲击力传递至该外袋部10a而造成该外袋部10a的损坏。也即是说，该外袋部10a和该内袋部10b互相搭配从而提供多级缓冲效果。

值得一提的是，当该内袋部10b用于承载该包装物品，并且该外袋部10a充气后，该内袋部10b外表面可以与该外袋部10a的内表面相贴合，也可以不贴合。优选地，在这个实施例中，该内袋部10b呈悬空状态地被置于该外袋部10a的该内腔中，即该内袋部10b与该外袋部10a之间存在缓冲空隙，从而进一步地加强缓冲性能。也就是说，该外袋部10a的该储气单元13在受到外部冲击或撞击力时，该缓冲空隙给该储气单元13I提供形变的空间，从而防止作用至该储气单元13I的应力直接传递至该包装物品。

类似地，该立体塑封缝40I进一步地包括设置在该充气缓冲体10I两侧并分别前后侧相连接的两列间断的截封缝45I，以将环形的该储气单元13I形成该充气缓冲体10I形成一包装主体17I和两侧翼缓冲部16I。其中在这个优选实施例中，各个该侧翼缓冲部16I各自设置四列该弯折缝37I，从而各个该储气单元13I在这里的部分被分成5个该子储气单元131I，即上述实施例中的缓冲腰部进一步地被分成多个缓冲侧壁。

另外，在这个优选实施例中，该立体塑封缝40I的底侧的该横向塑封缝41I设置在底侧的相邻两个该储气单元13I之间，从而该横向塑封缝41I两侧分别形成该储气单元13a和加强缓冲单元13c。该加强缓冲单元13c在底侧提供加强的缓冲作用。

可以理解的是，因为该横向塑封缝41I将前后侧壁热封连接，导致其左右两侧的相邻的该储气单元13a和该加强缓冲单元13c之间形成缓冲空间，从而该加强缓冲单元13c因为该缓冲空间的设置而得以具有形变空间，从而增强底侧的缓冲效果。进一步地，当该加强缓冲单元13c是相对较大直径的气室单元，而与其相邻的该储气单元13a是相对较小直径的气室单元时，可以增大该缓冲空间，从而进一步为该加强缓冲单元13c提供增大的形变空间。

另外，当该储气单元13a形成的包装主体的底侧是小直径气室单元，即邻近该横向塑封缝41I并且在其内侧的是小直径气室单元，而该小直径气室单元的两侧分别是大直径气室单元时，因为该横向塑封缝41I将前后两侧壁相连接的拉紧作用，可以使该小直径气室单元隐藏在两侧的该大直径气室单元之间，从而该小直径气室单元不受到外部的冲击或撞击作用，从而进一步地增强该多级缓冲空气包装装置形成该立体包装袋的底侧缓冲性能。

可以理解的是，该横向塑封缝41I可以设置在对应该储气单元13a和该加强缓冲单元13c之间的该分隔缝31上，或者通过一次热封工艺同时形成底侧的该分隔缝31I和底侧的该横向塑封缝41I。可以理解的是，该横向塑封缝41I可以是连续的封合缝也可以是间断的封合缝。另外，当通过一次热封工艺同时形成底侧的该分隔缝31I和底侧的该横向塑封缝41I时并且该横向塑封缝41I是间断的封合缝时，底侧的该储气单元13a和该加强缓冲单元13c之间可以连通，从而通过气体在底侧的该储气单元13a和该加强缓冲单元13c之间流动分配而在底侧提供加强的缓冲效果。

另外，在本发明的这个实施例中，底侧的该横向塑封缝41I没有延伸至该主通道151I的位置，从而不会使该主通道151I关闭。如图29中所示，该充气口151I可以位于顶侧，当然在其他实施例中也可以位于底侧。该立体塑封缝40还包括顶侧的一列横向塑封缝42I，其将不能充气的该内袋部10b的顶侧的前后部连接在一起，从而整个不充气的该内袋部10b再被塞入该外袋部10a后，其底侧封合而顶侧具有开口。相应地，该横向塑封缝42I包括两塑封段421I和422I，以及在对应该主通道151I的位置形成间隔，即没有形成塑封连接以防止关闭该充气口152I。类似地，底侧的该横向塑封缝41I包括塑封段411I和412I，以及在对应该主通道151I的位置形成间隔，即没有形成塑封连接以防止关闭该主通道151I。相应地，可以理解的，上述各个塑封段411I，412I，421I和422I可以是连续的封合缝也可以是间断的封合缝。

值得一提的是，本发明的该多级缓冲空气包装装置可以用来将该包装物品M容纳在该外袋部10b的该容纳腔108I内，如一个该多级缓冲空气包装装置用来在其内部容纳一个该包装物品M，然后再可以搭配其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该包装物品M。在这个优选实施例所示意的应用中，如图31中所示，还可以通过两个该多级缓冲空气包装装置来以对扣的方式包装该包装物品M。也就是说，本发明相当于提供一包装组件，其包括两个该多级缓冲空气包装装置，其中该包装物品M的两个端部分别被容纳于该多级缓冲空气包装装置的该外袋部10b的该容纳腔108I内，然后再被置于其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该包装物品M。而且本发明的这个多级缓冲空气包装装置的结构设计能够显著地增强各个侧面的缓冲性能，防止外部冲击力或撞击力造成该包装物品M的损坏。

如图32所示是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的一个变形实施方式在充气后的剖视结构示意图。其中，该不充气的外袋部10b由单层薄膜如气室膜或阀膜的延伸部分形成，并且该内袋部10b进一步地可通过底侧该横向塑封缝41J固定连接于该外袋部10a内，从而在现场包装时不再需要将该内袋部10b塞入该外袋部10a内，可以理解的是，将该内袋部10b固定连接于该外袋部10a内的方式可以不限于上述示例的具体实施方式。

如图33所示是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的另一个变形实施方式在未充气并且平面展开时的结构示意图。在这个实施例中，该阻气缝38K设置在该主通道151K的适宜位置，从而将顶侧的该多个储气单元13K不能充气，从而用于形成该内袋部10b。

如图34所示是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的另一个变形实施方式的立体结构示意图。该充气包装装置的该立体塑封缝40L进一步地包括分别位于该内袋部10b的两侧的一列截止缝44L，其该内袋部10b的前后侧热封连接，其可以各自实施为从两侧边缘向中间倾斜延伸的热封缝。这样当该包装物品再被容纳于该内袋部10b形成的该容纳腔中时，其被限位于该两列截止缝44L之间，这样该包装物品的两侧也会与该右侧壁和该左侧壁的内表面之间存在预留空间，从而使该充气缓冲体10L形成的该立体包装袋的两侧受到的外部冲击力或撞击力也不会直接传递至该包装物品的两侧，从而增强该充气包装装置的侧面缓冲性能。

如图35所示是根据本发明的上述第五个优选实施例的充气包装装置的另一个变形实施方式的立体结构示意图，其与上述图34所示的实施方式类似，区别在于该截止缝44M可以实施为沿纵向延伸的封合缝，并且当该包装物品再被容纳于该内袋部10b形成的该容纳腔中时，其被限位于该两列截止缝44M之间。值得一提的是，上述截止缝44L和44M可以是连续的封合缝也可以是间断的封合缝。

如图36至图40所示是根据本发明的第六个优选实施例的充气包装装置，其具有可充气结构，以在充气后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等提供气体缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气而方便存储和运输，在使用时再现场充气，从而使用非常方便。

在这个优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10N，即由一个该充气缓冲体10N形成一个立体包装袋或多个该充气缓冲体10N经塑封连接如粘接或热封形成该立体包装袋。在本发明的图36至图40所示的示例中，其由一个该充气缓冲体10N形成。更具体地，参照图71A，该充气缓冲体10N包括至少两层气室膜11N和12N经一系列平面塑封缝30N和立体塑封缝40N形成包括一个或多个相连接的储气单元13N的该立体包装袋，各个该储气单元13N内形成一个可储气的储气室14N。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30N用于将多层薄膜经塑封形成如图36所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40N用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图36中所示。该平面塑封缝30N和该立体塑封缝40N可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，该平面塑封缝30N和该立体塑封缝40N可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，该平面塑封缝30N包括多列分隔缝31N，其将两层气室膜11N和12N分隔成多个该储气单元13N。即优选地，各列该分隔缝31N通过热封工艺形成，其热封连接两层该气室膜11N和12N，从而相邻两个该储气单元13N之间形成一列该分隔缝31N。该分隔缝31N可以是连续的热封线，从而使多个该储气单元13N互相独立。可以理解的是，如图36中所示，顶侧和底侧的一列该分隔缝31N可以分别成为该充气缓冲体10N的顶侧边界缝和底侧边界缝。该分隔缝31N也可以是断续的热封线，从而使多个该储气单元13N互相连通。该储气单元13N可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图36至图40中所示，本发明的该充气缓冲体10N可以包括多个并排排列的大小相同的充气柱，又如图48所示，本发明的充气缓冲体也可以包括多个并列排列的大小不同的充气气柱。此外，大小气柱的排列方式可以多样化，例如可以交替排列，可以在某些区域形成小气柱等，本方明在这方面并不受到限制。

在这个优选实施例中，参考图71A，该充气包装装置进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11N和12N互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14N充气的进气通道23。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11N和12N。当通过该进气通道23向该储气室14N中充气并且该储气室14N中的气压达到预定要求时，该储气室14N中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层该气室膜，从而封闭该进气通道23，以使该充气阀20起到单向阀的作用。当每个该储气单元13N内形成至少一个该进气通道23，并且各个该储气单元13N互相独立时，当其中一个该储气单元13N发生损坏漏气时，其他的该储气单元13N并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。

可以理解的是，该充气缓冲体10N的该气室膜11N和12N以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10N进一步地包括一主通道单元15N，其连接于各个该储气单元13N，优选地，其一体地延伸于各个该储气单元13N。更具体地，在这个优选实施例中，该主通道单元15N与该储气单元13N的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个该储气单元13N沿着纵向方向延伸，该主通道单元15N沿着横向方向延伸。该主通道单元15N形成一主通道151N，并且该主通道151N具有一充气口152N，当该充气口152N的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152N沿着横向方向进入该主通道151N，并且再沿着纵向方向进入各个该储气单元13N，并且当各个该储气室14N中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11N或12N，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151N。

值得一提的是，可以理解的是，该主通道单元15N可以由两层该气室膜11N和12N形成，也可以由两层该阀膜21和22形成，或者由其中一层该气室膜11N或12N和其中一层该阀膜21或22形成。

如图37中所示，该平面塑封缝30N进一步地包括分别位于该充气缓冲体10N的左右两侧的连续密封的一边封缝32N和左侧的一连续密封的主通道密封缝33N，其中左侧该边封缝32N和该主通道密封缝33N之间形成该主通道151N。可以理解的是，该边封缝32N通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层该气室膜11N和12N，该主通道密封缝33N通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层该气室膜11N和12N和两层该阀膜21和22分别连接在一起，如图37中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33N分别在对应该进气通道23的位置将该气室膜11N和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12N和该阀膜22热封连接，其他位置将多层薄膜一体地热封连接，并将该充气缓冲体10N分成该主通道单元15N和该储气单元13N。

如图37中所示，各个该储气单元13N在邻近该主通道151N的位置各自包括两列互相间隔导气缝34N，其由热封连接该气室膜11N和12N以及该阀膜21和22形成，该阀膜21和22形成的该进气通道23位于两列该导气缝34N之间。

参照图71A，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35N热封连接至该气室膜11N，这样在该储气室14N中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为该连接缝35N的设置而同时被压向该气室膜11N并最终贴合于该气室膜11N，从而关闭该进气通道23。即该连接缝35N热封连接两层该阀膜21和22以及一层该气室膜11N。另外，如图37中所示，各个该连接缝35N的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回流的作用，也就是说，当该储气室14N中的气体想要回流时，会被该连接缝35N所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151N。

另外，在热封形成这些平面塑封缝30N时，该充气阀20的该阀膜21和22的该进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图37和图71A中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层该阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成该主通道密封缝33N时，两层该阀膜21和22不会热封连接，从而该进气通道23得以能够与该主通道151N相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。

在这个优选实施例中，该主通道151N由两层该气室膜11N和12N形成，该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151N，该平面塑封缝30N还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36N，因为该耐热层24的设置，该接合缝36N将两层该气室膜11N 和12N和两层该阀膜21和22分别连接在一起，而两层该阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36N的设置使得该充气缓冲体10N在充气时，气体进入该主通道151N后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11N和12N能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23。

该平面塑封缝30N还包括多列呈间断热封的弯折缝37N，充气后的该充气缓冲体10N适合于沿着该弯折缝37N弯折，从而使该充气缓冲体10N形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37N将各个该储气单元13N分成多个子储气单元131N，该弯折缝可以位于该储气单元13N的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132N，这样相邻的该子储气单元131N得以互相连通，如图37所示。可以理解的是，该弯折缝37N也可以位于该储气单元13N的两侧，而该连通通道132N位于该储气单元13N的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37N热封连接两层该气室膜11N和12N。

进一步地，以图36至图40所示的例子，在本发明的第六个优选实施例中，该弯折缝37N包括一列呈间断热封的第一弯折缝371N，例如前弯折缝371N和一列呈间断热封的第二弯折缝372N，例如后弯折缝372N，从而该充气缓冲体10N适合于沿着两列该前弯折缝371N和该后弯折缝372N形成一前侧壁1011N，一底部连接部1012N和一后侧壁1013N，该底部连接部1012N在本发明中实施为一斜置缓冲部1012N。相应地，如图36至图39所示，该立体塑封缝40N包括位于该充气缓冲体10N左侧的一左立体塑封缝46N和位于右侧的一右立体塑封缝47N，其将该前侧壁1011N与该后侧壁1013N的各左侧塑封在一起，即实现该充气缓冲体10N的左侧封合。该右立体塑封缝47N将该前侧壁1011N和该后侧壁1013N的各右侧塑封在一起，即实现该充气缓冲体10N的右侧的封合。

上述该前侧壁1011N，后侧壁1013N和该斜置缓冲部1012N通过弯折以及该立体塑封缝40N的二次热封形成一容纳腔108N，其顶侧具有一开口107N。即各个该储气单元13N形成环形的储气柱。即如图37中所示，该前弯折缝371N左侧的部分用于形成该前侧壁1011N，该前弯折缝371N和该后弯折缝372N之间形成该斜置缓冲部1012N，该后弯折缝372N右侧形成该后侧壁1013N。可以理解的是，每个该侧壁101N和103N以及该斜置缓冲部1012N各自由该储气单元13N的沿其长度方向一体地延伸的该子储气单元131N形成。

值得一提的是，由于该前侧壁1011N和该后侧壁1013N长度不一，导致该斜置缓冲部1012N的连接部呈倾斜状态，即该底部连接部1012N与该后侧壁1013N形成一个缓冲间隙1002N，增加缓冲厚度，从而包装物品不会触底。也就是说，该斜置缓冲部1012N倾斜地延伸于该前侧壁1011N和该后侧壁1013N之间。

例如在图36所示的例子中，该前侧壁1011N的长度小于该后侧壁1013N的长度，这样使该斜置缓冲部1012N倾斜地延伸，并且与该后侧壁1013N之间形成该缓冲间隙1002N。当然，可以理解的是，作为变形，也可能是该前侧壁1011N的长度大于该后侧壁1013N的长度。另外，需要指出的是，虽然图37所示的是经该平面塑封缝30N塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了该立体塑封缝40N的位置，从而更方便地理解该立体包装袋的形成过程。

值得一提的是，在本发明的这个优选实施例中，该左立体塑封缝46N和该右立体塑封缝47N在该充气包装装置的两侧分别形成一侧翼缓冲部16N。该立体塑封缝46N和47N分别设置在左右侧相邻的两个该储气单元13N之间，从而分别将左右侧最外侧的一个或多个该储气单元13N形成该侧翼缓冲部16N。例如如图38中所示，该充气缓冲体10N的左侧的一左侧翼储气单元134N经该弯折缝37N弯折以及该左立体塑封缝46N塑封后形成具有一缓冲空间的一左侧翼缓冲部16N。该充气缓冲体10N的右侧的一右侧翼储气单元134N经该弯折缝37N弯折以及该右塑封线47N塑封后形成具有一缓冲空间的一右侧翼缓冲部16N。因此，该充气缓冲体10N两侧的该侧翼缓冲部16N用于加强侧面缓冲效果。也就是说，该侧翼缓冲部16N在侧面提供缓冲作用。

如图36至图40所示的优选实施例中，该充气缓冲体10N适合于容纳该包装物品，该包装物品容纳于该容纳腔内，可以与该前侧壁1011N和该后侧壁1013N相接触。该前侧壁1011N和该后侧壁1013N为该包装物品提供缓冲作用，该侧翼缓冲部16N为该包装物品在侧面提供缓冲作用。而该包装物品不与该斜置缓冲部1012N直接接触，即该包装物品可以不延伸进入该缓冲间隙1002N，从而该斜置缓冲部1012N可以为该包装物品提供多级缓冲效果。即外部冲击力作用于该斜置缓冲部1012N的外部时，该斜置缓冲部1012N的各储气单元13N提供一级缓冲效果，进一步地该缓冲间隙1002N提供另一缓冲效果防止作用至该储气单元13N的应力直接传递至该包装物品。也就是说，该斜置缓冲部1012N的该储气单元13N在受到外部冲击或撞击力时，该缓冲间隙1002N给该储气单元13N提供形变的空间，这样，作用于该斜置缓冲部1012N的外部的冲击力或撞击力不致于直接传递至该包装物品。也即是说，该斜置缓冲部增加了缓冲厚度，提供多级缓冲效果，从而使该包装物品不会触底。

值得一提的是，当该充气缓冲体10N用于承载该包装物品，并且该充气缓冲体10N充气后，该前侧壁1011N和该后侧壁1013N的内表面可以与该包装物品的外表面相贴合，也可以不贴合如增加额外的包装袋来包装该包装物品。优选地，在这个实施例中，该包装物品以一笔记本电脑M为例，该笔记本电脑可以被部分或者全部地放置于该容纳腔108N内。当该笔记本电脑M部分地即任一侧边放置于该容纳腔108N内时，该笔记本电脑M的该侧边不与该斜置缓冲部1012N直接接触，即该笔记本电脑M可以不延伸进入该缓冲间隙1002N，从而该斜置缓冲部增加了缓冲厚度，可以为该笔记本电脑M提供更好的缓冲效果。

另外，如图40所示，为了对该笔记本M电脑进行限位，防止运输途中的滑动，该笔记本电脑M的两侧各有一该充气缓冲体10N。也就是说，还可以通过两个该充气包装装置来以对扣的方式包装该包装物品M。即本发明相当于提供一包装组件，其包括两个该充气包装装置，其中该包装物品M的两个端部分别被容纳于该充气包装装置的两个该容纳腔108N内，然后再被置于其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该笔记本电脑M。即该笔记本电脑M的两侧均有该缓冲间隙1002N，可以不延伸进入该缓冲间隙1002N，从而两个该充气缓冲体10N的斜置缓冲部为该笔记本电脑M的缓冲增加了缓冲厚度。而且本发明的这个充气包装装置的结构设计能够显著地增强各个侧面的缓冲性能，防止外部冲击力或撞击力造成该包装物品M的损坏。

相应地，当该侧翼缓冲部16N受到外部的冲击或撞击力时，外部的冲击或撞击力并不会直接通过该侧翼缓冲部16N传递至该包装物品，即该侧翼缓冲部16N的该侧翼储气单元134N提供了缓冲，从而实现缓冲效果。

值得一提的是，该立体塑封缝40N可以是连续的热封缝也可以是间断的热封缝。该左右立体塑封缝46N和47N可以各自位于该充气缓冲体10N侧部的该分隔缝31N的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31N和该塑封缝46N或47N。在上述优选实施例中，该左右立体塑封缝46N和47N可以各自是另外的独立的热封缝并且分别形成在该充气缓冲体10N左侧和右侧的边缘。

在本发明的这个实施例中，如图36和图37中所示，以该左立体塑封缝46N为例，其包括一体塑封连接的第一和第二塑封段461N和462N，两者长度相等并且在一次塑封工艺中同时形成在该充气缓冲体的前后侧，在图37的展开示意图中可见，该第一和第二塑封段461N和462N之间有间隔，而没有一体成形。并且，该第一塑封段461N与该前弯折缝371N之间的距离比该第二塑封段462N与该后弯折缝372N之间的距离短，从而使该前后弯折缝371N和372N之间的该子储气单元131N形成该斜置缓冲部1012N。也可以说，在前侧，该左立体塑封缝46N与该前弯折缝371N之间具有一第一距离D1，在后侧，该左立体塑封缝46N与该后弯折缝372N之间具有一第二距离D2，其中该第一距离D1小于该第二距离D2，从而该前后弯折缝371N和372N之间的该子储气单元131N倾斜地延伸。类似地，该右立体塑封缝47N具有与该左立体塑封缝46N相似的结构

如图41至图43所示是根据本发明的第七个优选实施例的充气包装装置，为本发明第六个优选实施例的变形实施例。类似地，在这个优选实施例中，该包装物品以一笔记本电脑M为例。

该弯折缝37N包括两列呈间断热封的前弯折缝371P和两列呈间断热封的后弯折缝372P，从而该充气缓冲体10P适合于沿着两列该前弯折缝371P和该后弯折缝372P形成二前侧壁1011P，二斜置缓冲部1012P和一后侧壁1013P。相应地，如图42所示，该立体塑封缝40P包括位于左侧的左立体塑封缝46P和位于右侧的右立体塑封缝47P，其各自将该前侧壁1011P与该后侧壁1013P的各左侧端塑封在一起，即实现该充气缓冲体10P的左侧端封合。该右立体塑封缝47P将该前侧壁A与该后侧壁1013P的各右侧塑封在一起，即实现该充气缓冲体10P的右侧的封合。

上述该前侧壁1011P，该后侧壁1013P和各该斜置缓冲部1012P通过弯折以及该立体塑封缝40P的二次热封形成一容纳腔108P，该容纳腔108P具有一开口 107P。即如图41中所示，两列该前弯折缝371P左侧或右侧的部分分别形成两个该前侧壁1011P，该前弯折缝371P和该后弯折缝372P之间形成该斜置缓冲部1012P，两个该后弯折缝372P之间的部分形成该后侧壁1013P。可以理解的是，每个该侧壁101A和103A以及该斜置缓冲部1012P各自由该诸气单元13A的沿其长度方向一体地延伸的该子储气单元131P形成。

值得一提的是，由于两个该前侧壁1011P和该后侧壁1013P长度不一，导致该底侧连接部的连接部呈倾斜状态，即两个该底部连接部1012P与该后侧壁1013P分别形成两个缓冲间隙1002P，增加了缓冲厚度，从而包装物品不会触底。也就是说，两个该斜置缓冲部1012P倾斜地延伸于两个该前侧壁1011P和该后侧壁1013P之间。

例如在图41所示的例子中，两个该前侧壁1011P的长度之和小于该后侧壁1013P的长度，两者之间互相间隔以形成用于取放物品的该开口107P，并且使两个该斜置缓冲部1012P倾斜地延伸，并且与该后侧壁1013P之间形成该缓冲间隙1002P。

另外，需要指出的是，虽然图42所示的是经该平面塑封缝30P塑封形成的平面缓冲材料，其也进一步地示意了该立体塑封缝40P的位置，从而更方便地理解该立体包装袋的形成过程。

值得一提的是，在本发明的这个优选实施例中，该左立体塑封缝46P和该右立体塑封缝47P在该充气包装装置的两侧分别形成一侧翼缓冲部16P。即如图41中所示，该充气缓冲体10P的左侧的一左侧翼储气单元134P经该弯折缝37P弯折以及该左塑封线41A塑封后形成具有一缓冲空间的一左侧翼缓冲部16P。该充气缓冲体10P的右侧的一右侧翼储气单元134P经该弯折缝37P弯折以及该右塑封线47P塑封后形成具有一缓冲空间的一右侧翼缓冲部16P。因此，该充气缓冲体10P两侧的该侧翼缓冲部16P用于加强侧面缓冲效果。也就是说，该侧翼缓冲部16P在侧面提供缓冲作用。

如图41至图43所示的优选实施例中，该充气缓冲体10P适合于容纳该包装物品，该包装物品容纳于该容纳腔108P内，可以与该前侧壁1011P，101A和该后侧壁1013P相接触。该前侧壁1011P和该后侧壁1013P为该包装物品提供缓冲作用，该侧翼缓冲部16P为该包装物品在侧面提供缓冲作用。而该包装物品的两端不与两个该斜置缓冲部1012P直接接触，即该包装物品可以不延伸进入该缓冲间隙1002P，从而该斜置缓冲部1012P可以为该包装物品提供多级缓冲效果。即外部冲击力作用于该斜置缓冲部1012P的外部时，该斜置缓冲部1012P的各储气单元13P提供一级缓冲效果，进一步地该缓冲间隙1002P提供另一缓冲效果防止作用至该储气单元13P的应力直接传递至该包装物品。也就是说，该斜置缓冲部1012P的该储气单元13P在受到外部冲击或撞击力时，该缓冲间隙1002P给该储气单元13P提供形变的空间，这样，作用于该斜置缓冲部1012P的外部的冲击力或撞击力不致于直接传递至该包装物品。也即是说，该斜置缓冲部增加了缓冲厚度，提供多级缓冲效果，从而使该包装物品不会触底。

值得一提的是，当该充气缓冲体10P用于承载该包装物品，并且该充气缓冲体10P充气后，该前侧壁1011P和该后侧壁1013P的内表面可以与该包装物品的外表面相贴合，也可以不贴合如增加额外的包装袋来包装该包装物品。优选地，在这个实施例中，该包装物品以一笔记本电脑M为例，该笔记本电脑可以放置于该容纳腔108P内。该笔记本电脑M的正面和底部被该前侧壁1011P以及该后侧壁1013P提供缓冲效果，该笔记本电脑M的左右两侧被该侧翼缓冲部16P提供缓冲效果。该笔记本电脑M的另外两个侧边不与两个该斜置缓冲部1012P直接接触，即该笔记本电脑M可以不延伸进入该缓冲间隙1002P，从而该斜置缓冲部增加了缓冲厚度，可以为该笔记本电脑M的顶部和底部两侧提供更好的缓冲效果。

值得一提的是，该立体塑封缝40P可以是连续的热封缝也可以是间断的热封缝。该塑封缝46P和47P可以各自位于该充气缓冲体10P侧部的该分隔缝31P的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31P和该塑封缝46P或47P。在上述优选实施例中，该塑封缝46P和47P可以各自是另外的独立的热封缝并且分别形成在该充气缓冲体10P左侧和右侧的边缘。

如图44至图47所示是根据本发明的第八个优选实施例的充气包装装置，本发明的第八个优选实施例为本发明的第六个优选实施例的变形实施例，为第六个优选实施例的侧边首位连接形成。类似地，在这个优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10Q和起到单向进气并且自密封的一充气阀20，其经一系列平面塑封缝30Q和立体塑封缝40Q形成一个或多个相连接的储气单元13Q，该储气单元13Q呈环状布置并且围绕形成一环形容纳腔108Q，一底侧斜置缓冲间隙1002Q，以及内部的一包装腔1003Q。在应用时，环形物品可以适合于被包装于该环形容纳腔108Q，或者该包装腔1003Q也可以用来包装待包装的物品。

在本发明的这个优选实施例中，该立体塑封缝40Q还包括一纵向的端封缝43Q，其将该前侧壁1011Q和该后侧壁1013Q沿着纵向方向热封连接，即将该充气缓冲体10Q呈环状布置，并且将其两端首尾连接。该前侧壁1011Q和该后侧壁1013Q由于首位连接各自形成一内侧壁1014Q和一外侧壁1015Q，从而形成一斜置缓冲部1012Q为该包装物品提供缓冲。这样，通过这些热封连接多层薄膜的该横向塑封缝46Q和47Q以及该端封缝43Q，使得该充气缓冲体10Q得以形成具有一底侧的环形加强斜置缓冲部1012Q的可充气的一立体包装袋，该包装物品适合于被包装于该包装腔1003Q。另外，当该包装物品被包装于该包装腔1003Q时，因为其内外侧壁叠合以后再环绕并塑封成形，从而该充气包装装置形成叠层结构，从而为该包装物品提供加强缓冲作用。并且该斜置缓冲部1012Q由外向内地倾斜，从而使该充气包装装置的内径减小，以适合于更稳固地夹持该包装物品。

更具体地，如图46和图47中所示，该斜置缓冲部1012Q由于该端封缝43Q，两端首尾相连，形成该底侧加强斜置缓冲部1012Q。该底侧加强斜置缓冲部 1012Q形成环形的该底侧斜置缓冲间隙1002Q。该底侧斜置缓冲间隙1002Q在本发明第六个优选实施例的基础上进一步增加了缓冲厚度。

可以理解的是，如图44至图47所示的优选实施例中，该充气缓冲体10Q适合于容纳该包装物品，该包装物品容纳于该容纳腔108Q内。该斜置缓冲部1012Q形成一环侧壁。该环侧壁为该包装物品提供缓冲作用。由于该环侧壁由上述第一个实施例中该前侧壁1011Q和该后侧壁1013Q通过该端封缝43Q塑封后连接而形成，并且分别形成环状的外侧壁1015Q和内侧壁1014Q。当外部冲击力作用于该环侧壁时，该外侧壁1015Q，该内侧壁1014Q，以及该外侧壁1015Q与该内侧壁1014Q之间的缓冲空间为该包装物品提供了三级缓冲效果。即该环侧壁为该包装物品提供缓冲作用。而该包装物品不与该底部斜置缓冲部1012Q直接接触，即该包装物品可以不延伸进入该底侧斜置缓冲间隙1002Q，从而该底部斜置缓冲部1012Q可以为该包装物品提供多级缓冲效果。即外部冲击力作用于该底部斜置缓冲部1012Q的外部时，该底部斜置缓冲部1012Q的各子储气单元131Q提供一级缓冲效果，进一步地该底部斜置缓冲间隙1002Q为该储气单元提供形变空间，从而提供另一级缓冲效果防止作用至该储气单元13Q的应力直接传递至该包装物品。也就是说，该底部斜置缓冲部1012Q的该储气单元13Q在受到外部冲击或撞击力时，该斜置缓冲间隙1002Q给该储气单元13Q提供形变的空间，这样，作用于该底部斜置缓冲部1012Q的外部的冲击力或撞击力不致于直接传递至该包装物品。也即是说，该斜置缓冲部增加了缓冲厚度，从而使该包装物品不会触底。

可以理解的是，如图46中所示，当该包装物品M被包装于该充气包装装置时，在其底侧，位于底侧的该底部斜置缓冲部1012Q提供气体缓冲作用，增加了缓冲厚度。也就是说，这样的结构设计，增强了其整体缓冲性能，尤其是底侧的缓冲性能。

另外，该立体塑封缝40Q的该端封缝43Q在这个实施例中也可以形成在对应该塑封缝46Q和47Q的位置，或者可以在一次塑封工艺中同时形成该塑封缝46Q，47Q和该端封缝43Q，以将该充气缓冲体10Q的两端首尾连接。类似地，端封缝43Q在这个实施例中也可以形成在该侧翼缓冲部16Q的各边缘边封缝32Q处。

如图49至图51所示是根据本发明的第九个优选实施例的充气包装装置，其具有可充气体结构，该充气包装装置具有一容纳部和附部，在充入气体后该容纳部具有一容纳腔，该容纳腔用以在充气体后为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等待包装物品的主体提供气体缓冲效果。而且在未使用时，可以不充气体而方便存储和运输，在使用时再现场充气体，从而使用非常方便。该附部用于为该待包装物品提供进一步的缓冲效果，并且可以容纳包装物品的附件，避免附件较多的该待包装物品的附件和主体由于包装在一起受到外力引起的损失。例如，该充气包装装置可以用于包装笔记本电脑，该容纳部的容纳腔用于包装该笔记本电脑，能够将该笔记本电脑完全容纳于该容纳腔内。该附部即可以作为侧面的缓冲部件提供缓冲效果，又可以容纳该笔记本电脑的附件。本领域技术人员可以理解的上述待包装物品并不限于这里所举出的例子，根据实际需要，本发明的充气包装装置也可以适用于其他类物品的包装。

值得一提的是，依据本发明的该充气包装装置用于提供缓冲效果的介质为流体，例如气体、液体等。

在本发明的上述第九个优选实施例中，该充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在上述第九个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。

具体地，在上述第九个优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10R，即由一个该充气缓冲体10R经塑封连接如粘接或热封形成一立体包装袋。在本发明的图49至图51所示的示例中，其由一个该充气缓冲体10R形成。更具体地，参照图49、图50和图71A，该充气缓冲体10R包括至少两层气室膜11R和12R经一系列平面塑封缝30R和立体塑封缝40R形成包括一个或多个相连接的储气单元13R的该立体包装袋，各个该储气单元13R内形成一个可储气的储气室14R。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30R用于将多层薄膜经塑封形成如图50所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40R用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图51中所示。该平面塑封缝30R和该立体塑封缝40R可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在上述第九个优选实施例中，该平面塑封缝30R和该立体塑封缝40R可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，如图50所示，该平面塑封缝30R包括多列分隔缝31R，其将两层气室膜11R和12R分隔成多个该储气单元13R。即优选地，各列该分隔缝31R通过热封工艺形成，其热封连接两层该气室膜11R和12R，从而相邻两个该储气单元13R之间形成一列该分隔缝31R。该分隔缝31R可以是连续的热封线，从而使多个该储气单元13R互相独立。这样，在一个该储气单元13R被损坏而漏气时，其他的该储气单元13R可以不受影响。当然，值得一提的是，该储气单元13R也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20，就可以对所有该储气单元13R充入气体。也就是说，本发明的该充气包装装置可以通过该第一气体室层11和该第二气体室层12的热封形成多个该储气单元13R。

可以理解的是，如图49中所示，顶侧和底侧的一列该分隔缝31R可以分别成为该充气缓冲体10R的顶侧边界缝和底侧边界缝。值得一提的是，这里的顶侧和底侧是相对概念，是根据该充气包装装置的与水平线的相对位置定义的。也就是说，当该充气包装装置的该分隔缝31R与水平线相对垂直时，定义为顶侧和顶侧，但是，当该充气包装装置的该分隔缝31R与水平线相对平行时，定义为左侧和右侧。该分隔缝31R也可以是断续的热封线，从而使多个该储气单元13R互相连通。该储气单元13R可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。如图49至图51中所示，本发明的该充气缓冲体10R可以包括多个并排排列的大小相同的充气柱，本发明的该充气缓冲体10R也可以包括多个并列排列的大小不同的充气气柱，例如都沿纵向方向地布置。此外，大小气柱的排列方式可以多样化，例如可以交替排列，可以在某些区域形成小气柱等，本方明在这方面并不受到限制。

在上述第九个优选实施例中，如图71A至图71C所示是本发明的该充气阀20的结构示意图。参考图71A，该充气包装装置进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11R和12R互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14R充气的进气通道23。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11R和12R。当通过该进气通道23向该储气室14R中充气并且该储气室14R中的气压达到预定要求时，该储气室14R中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层该气室膜，从而封闭该进气通道23，以使该充气阀20起到单向阀的作用。当每个该储气单元13R内形成至少一个该进气通道23，并且各个该储气单元13R互相独立时，当其中一个该储气单元13R发生损坏漏气时，其他的该储气单元13R并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。如图71B所示，该充气阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层该阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图71C所示，该充气阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层该气室膜12和该阀膜22之间，即位于两层该阀膜21和22的外侧，从而起到防止该阀膜22和该气室膜12R的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀20的具体结构只作为举例而并不限制本发明。

可以理解的是，该充气缓冲体10R的该气室膜11R和12R以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10R进一步地包括一主通道单元15R，其连接于各个该储气单元13R，优选地，其一体地延伸于各个该储气单元13R。更具体地，在一实施例中，该主通道单元15R与该储气单元13R的延伸方向相垂直。例如，在一实施例中，各个该储气单元13R沿着纵向方向延伸，该主通道单元15R沿着横向方向延伸。该主通道单元15R形成一主通道151R，并且该主通道151具有一充气口152R，当该充气口152R的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152沿着横向方向进入该主通道151R，并且再沿着纵向方向进入各个该储气单元13R，并且当各个该储气室14R中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11R或12R，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151R。

可以理解的是，该主通道单元15R可以由两层该气室膜11R和12R形成，也可以由两层该阀膜21和22形成，或者由其中一层该气室膜11R或12R和其中一层该阀膜21或22形成。

如图50中所示，该平面塑封缝30R进一步地包括分别位于该充气缓冲体10R的左右两侧的连续密封的一边封缝32R和左侧的一连续密封的主通道密封缝33R，其中左侧该边封缝32R和该主通道密封缝33R之间形成该主通道151R。可以理解的是，该边封缝32R通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层该气室膜11R和12R，该主通道密封缝33R通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层该气室膜11R和12R和两层该阀膜21和22分别连接在一起，如图所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33R分别在对应该进气通道23的位置将该气室膜11和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12和该阀膜22热封连接，其他位置将多层薄膜一体地热封连接，并将该充气缓冲体10R分成该主通道单元15R和该储气单元13R。

如图71A至71C中所示，各个该储气单元13R在邻近该主通道151R的位置，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35R热封连接至该气室膜11，这样在该储气室14R中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为一连接缝35R的设置而同时被压向该气室膜11并最终贴合于该气室膜11，从而关闭该进气通道23。即该连接缝35R热封连接两层该阀膜21和22以及一层该气室膜11R。另外，如图71A至71C中所示，各个该连接缝35R的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回气的作用，也就是说，当该储气室14R中的气体想要回气时，会被该连接缝35R所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151R。另外，在热封形成这些平面塑封缝30R时，该充气阀20的该阀膜21和22的该进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在一实施例中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图71A至71C中所示，例如可以是耐热油墨，其贴该主通道151R相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。在一实施例中，该主通道151R由两层该气室膜11R和12R形成，该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151R，该平面塑封缝30R还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36R，因为该耐热层24的设置，该接合缝36R将两层该气室膜11R和12R和两层该阀膜21和22分别连接在一起，而两层该阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36R的设置使得该充气缓冲体10R在充气时，气体例如气体进入该主通道151R后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11R和12R能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23。

该平面塑封缝30R还包括多列呈间断热封的弯折缝37R，充气后的该充气缓冲体10R适合于沿着该弯折缝37R弯折，从而使该充气缓冲体10R形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37R将各个该储气单元分为多个子储气单元131R。该弯折缝37R可以位于该储气单元13R的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132R，这样相邻的该子储气单元131R得以互相连通，如图50所示。可以理解的是，该弯折缝37R也可以位于该储气单元13R的两侧，而该连通通道132R位于该储气单元13R的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37R热封连接两层该气室膜11R和12R。

进一步地，以图49至图51所示的例子，在本发明的上述第九个优选实施例中，该弯折缝37R包括呈间断热封的第一弯折缝371R、两列第二弯折缝372R和第三弯折缝373R、第四弯折缝374R、第五弯折缝375R和第六弯折缝376R。各该弯折缝将各个该储气单元13R分成多个子储气单元131R，1321R，1322R，1331R，1332R，134R，135R，136R，1371R，1372R，138R，139R，由于各该连通通道132R能够连通相邻的该储气单元13R，从而各相邻的该子储气单元131R，1321R，1322R，1331R，1332R，134R，135R，136R，1371R，1372R，138R，139R能够相互连通。因此，该充气缓冲体10R适合于沿着该弯折缝37R弯折形成该充气包装装置的多个侧壁。具体地，该第一弯折缝371R、两列第二弯折缝372R和第三弯折缝373R、第四弯折缝374R、第五弯折缝375R和第六弯折缝376R经过弯折之后形成该充气包装装置的一第一侧壁1019R，一第二侧壁1039R，一第一连接壁10219R，一第二连接壁10229R，一第三连接壁1071R，一第一附侧壁1031R，一第二附侧壁1032R，一第三附侧壁1049R，一第四附侧壁1051R、一第五附侧壁1052R、一第六附侧壁1069R和一端壁1072R。相应地，如图49至图51所示，该立体塑封缝40R包括位于该充气缓冲体10R左侧的一左立体塑封缝46R，位于右侧的一右立体塑封缝47R以及一第一主附立体塑封缝48R和一第二主附立体塑封缝49R。该左立体塑封缝46R将该第一侧壁1019R与该第二侧壁1039R的各左侧塑封在一起，该右立体塑封缝47R将该第一侧壁1019R和该第二侧壁1039R的各右侧塑封在一起，该第一主附立体塑封缝48R将该第一连接壁10219R和该第二连接壁10229R塑封在一起，该第二主附立体塑封缝49R将该第四附侧壁1051R和该第五附侧壁1052R塑封在一起。

因此，通过上述平面塑封和立体塑封，该充气缓冲体10R具有了一主容纳部110R、一附部120R和一盖部130R。也就是说，通过系列该平面塑封缝30R和该立体塑封缝40R的二次热封，该第一侧壁1019R，该第二侧壁1039R，该第一连接壁10219R，和该第二连接壁10229R形成该主容纳部110R，该第一附侧壁1031R，一第二附侧壁1032R，一第三附侧壁1049R形成该附部120R，该第四附侧壁1051R、该第五附侧壁1052R、该第六附侧壁1069R、该第三连接壁1071R，一和该端壁1072R形成该盖部130R。也就是说，该子储气单元131R，135R，1321R，1322R环形排列布置形成该主容纳部110R，该子储气单元1331R，1332R，134R环形排列布置形成该附部120R，该子储气单元136R，1371R，1372R，138R，139R环形排列布置形成该盖部130R。

该主容纳部110R具有一开口107R和一主容纳腔1001R。该主容纳部110R用于包装待包装物品的主体，该待包装物品的主体从该开口107R放入到该主容纳腔1001R内。该第一连接壁10219R和该第二连接壁10229R可以用来作为该主容纳部110R的底部，起到缓冲作用。

值得一提的是，由于该主容纳部110R具有该开口107R，当包装物品放入该主容纳腔1001R内以后，为了避免该包装物品从该主容纳腔1001R内滑脱，该盖部130R连接于该主容纳部110R的该开口107R的一侧，并且与该主容纳部110R一体热封而成，在本发明的其他实施例中也可以分别制成后连接。当该充气包装装置的该盖部130R被打开时，该第二侧壁1039R与该第三连接壁1071R沿着该第二主附塑封缝49R进行弯折。当该包装物品放入该主容纳腔1001R后，该盖部130R闭合该开口107R，该第三连接壁1071R和该端壁1072R可以用来作为该主容纳部110R的顶部，该盖部130R具有另一缓冲间隙1002R，起到缓冲作用。

值得一提的是，在本发明的这个实施例中，该充气包装装置的该盖部130R被打开后，受到该充气缓冲体10R内的空气的作用，该盖部130R有一自动回弹力。这样，当该包装物品被放置于该主容纳腔1001R后，该盖部130R自动回弹至该充气包装装置的闭合状态。由于存在所述的自动回弹力，该包装物品不容易从该主容纳腔1001R内滑出。也就是说，该包装物品能够受到来自各个方位的缓冲保护。

该附部120R是为了增强该主容纳部110R的该第一连接壁10219R和该第二连接壁10229R连接形成的侧部的缓冲作用。该附部120R具有一缓冲间隙1002R，该附部120R连接于该主容纳部110R的一侧，并且与该主容纳部110R一体热封而成，在本发明的其他实施例中也可以分别制成后连接。该附部120R为该包装物品提供二级缓冲作用。

值得一提的是，当该附部120R的该三个附侧壁1031R、1032R和1049R增加长度，也就是说，该缓冲间隙1002R的空间增大时，该附部120R也可以作为一附件容纳部，用来包装该包装物品的附件，避免该包装物品的附件和主体放置在该主容纳腔1001R引起的相互碰撞和由此带来的损坏。

值得一提的是，该第一侧壁1019R和该第二侧壁1039R可以是长度相同的，也可以是长度不一的；同样地，该第一连接壁10219R和该第二连接壁10229R可以是长度相同或者长度不一的；该第三连接壁1071R和该端壁1072R可以是长度相同或者长度不一的；该第四附侧壁1051R和第五附侧壁1052R可以是长度相同或者长度不一的。

例如，在本优选实施例中，优选地，该第一侧壁1019R和该第二侧壁1039R是长度相同的，该第一连接壁10219R和该第二连接壁10229R是长度相同的，该第三连接壁1071R和该端壁1072R是长度相同的，该第四附侧壁1051R和第五附侧壁1052R是长度相同的。当然，可以理解的是，也可以做其他合理的变形。

值得一提的是，在本发明的这个优选实施例中，为了增强各个方位的缓冲效果。该左立体塑封缝46R和该右立体塑封缝47R在该充气包装装置的该主容纳部110R的两侧分别形成一侧翼缓冲部。该立体塑封缝41R和42R分别设置在左右侧相邻的两个该储气单元13R之间，从而分别将左右侧最外侧的一个或多各该储气单元13R形成该侧翼缓冲部。例如，该充气缓冲体10R的该主容纳部110R最左侧的一子储气单元131R，135经该弯折缝37R弯折以及该左立体塑封缝46R塑封后形成具有一缓冲间隙的一左侧翼缓冲部。该充气缓冲体10R的最右侧的一子储气单元131R，135R经该弯折缝37R弯折以及该右塑封线42R塑封后形成具有一缓冲间隙的一右侧翼缓冲部。因此，该充气缓冲体10R的该主容纳部110R两侧的该侧翼缓冲部用于加强侧面缓冲效果。也就是说，该侧翼缓冲部在该主容纳部110R侧面提供缓冲作用。当该侧翼缓冲部受到外部的冲击或撞击力时，外部的冲击或撞击力并不会直接通过该侧翼缓冲部传递至该包装物品，即该侧翼缓冲部提供了缓冲，从而实现缓冲效果。

因此，在本发明的上述第九个优选实施例中，该充气缓冲体10R的主容纳部110R适合于容纳该包装物品，该包装物品容纳于该主容纳腔1001R内，可以与该第一侧壁1019R和该第二侧壁1039R相接触。该第一侧壁1019R和该第二侧壁1039R为该包装物品提供缓冲作用，该第一连接壁10219R和该第二连接壁10229R为该包装物品在底侧提供缓冲作用，同时也增加了该附部120R和该主容纳部110R之间的缓冲厚度；位于该容纳部110两侧的该侧翼缓冲部为该包装物品在侧面提供缓冲作用；该盖部130R的该缓冲间隙1002R提供了形变的空间，该盖部130R闭合该开口107R后，该第三连接壁1071R和该端壁1072R增加了该盖部130R和该主容纳部110R之间的缓冲厚度；该附部120R由于具有缓冲间隙1002，为该包装物品在底部增强了缓冲效果。值得一提的是，该充气缓冲体10R的附部120R也可以适用于容纳该包装物品的附件，该包装物品的附件容纳于该缓冲间隙1002内，避免了该包装物品的主体和附件的相互接触以及碰撞，为该包装物品的附件提供了容纳空间和缓冲间隙，从而使该包装物品不会损坏。例如该包装物品为笔记本电脑时，该笔记本电脑被置于该主容纳腔1001R内，该盖部130R和该附部120R可以为该笔记本电脑提供全方位的缓冲效果，该笔记本电脑的附件例如鼠标等也可以放置于该缓冲间隙1002内，避免放置于该主容纳腔1001R内与该笔记本电脑发生碰撞引起该笔记本电脑的损坏。因此当该笔记本电脑在收到外界的冲击或撞击力时，该充气包装装置为该笔记本电脑提供了缓冲，从而该笔记本电脑M的主体不会和附件发生直接的冲击和碰撞，减少了该笔记本电脑M损坏的几率。

值得一提的是，当该充气缓冲体10R用于承载该包装物品，并且该充气缓冲体10R充入气体后，该第一侧壁1019R和该第二侧壁1039R的内表面可以与该包装物品的主体的外表面相贴合，也可以不贴合如增加额外的包装袋来包装该包装物品。值得一提的是，该立体塑封缝40R可以是连续的热封缝也可以是间断的热封缝。该左右立体塑封缝41R和42R可以各自位于该充气缓冲体10R侧部的该分隔缝31R的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31R和该塑封缝41R或42R。在上述优选实施例中，该左右立体塑封缝41R和42R可以各自是另外的独立的热封缝并且分别形成在该充气缓冲体10R左侧和右侧的边缘。

值得一提的是，在本实施例的其他变形方式中，该主容纳部110R可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合结构。同样地，该附部120R也可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合。相应地，该盖部130R也可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合。本发明并不受此限制。这样该主容纳部110R、该附部120R和该盖部130R形成多层不同气室结构的排列，每层气室提供不同层次的缓冲效果。

如图52和图53是本发明的第十个优选实施例，为本发明的上述优选实施例的一变形实施方式，图52和图53所示的实施例和本发明上述优选实施例不相同的结构主要在于该附部120R。

具体地，如图52和图53所示，该充气包装装置包括一主容纳部110S、一附部120S和一盖部130S，该弯折缝37S包括呈间断热封的第一弯折缝371S、两列第二弯折缝372S和第三弯折缝373S、第四弯折缝374S、第五弯折缝375S、第六弯折缝376S和第七弯折缝377S。各该弯折缝将各个该储气单元13S分成多个子储气单元131S，1321S，1322S，1331S，1332S，1341S，1342S，135S，1351S，136S，1371S，1372S，138S，139S，由于各该连通通道132S能够连通相邻的该储气单元13S，从而各相邻的该子储气单元131S，1321S，1322S，1331S，1332S，1341S，1342S，135S，1351S，136S，1371S，1372S，138S，139S能够相互连通。因此，该充气缓冲体10S适合于沿着该弯折缝37S弯折形成该充气包装装置的多个侧壁。具体地，该第一弯折缝371S、两列第二弯折缝372S和第三弯折缝373S、第四弯折缝374S、第五弯折缝375S和第六弯折缝376S经过弯折之后形成该充气包装装置的一第一侧壁1019S，一第二侧壁1039S，一第一连接壁10219S，一第二连接壁10229S，一第三连接壁1071S，一第一附侧壁1031S，一第二附侧壁1032S，一第三附侧壁1049S，一第四附侧壁1051S、一第五附侧壁1052S、一第六附侧壁1069S、一第七附侧壁1081S、一第八附侧壁1082S和一端壁1072S。

也就是说，通过系列该平面塑封缝30S和该立体塑封缝40S的二次热封，该第一侧壁1019S，该第二侧壁1039S，该第一连接壁10219S，和该第二连接壁10229R形成该主容纳部110S，该第一附侧壁1031S，一第二附侧壁1032S，一第三附侧壁1049S、该第六附侧壁1069S和该第七附侧壁1081S形成该附部120S，该第四附侧壁1051S、该第五附侧壁1052S、该第六附侧壁1069S、该第三连接壁1071S，一和该端壁1072S形成该盖部130S。也就是说，该子储气单元131S，135S，1321S，1322S环形排列布置形成该主容纳部110S，该子储气单元13R31S，1332S，1351S，1341S和1342S环形排列布置形成该附部120S，该子储气单元13R6S，1371S，1372S，138S，139S环形排列布置形成该盖部130S。

因此，在本发明的实施例中，待包装物品以笔记本电脑为例，该充气缓冲体10S的主容纳部110S适合于容纳该笔记本电脑，该笔记本电脑被全部容纳于该主容纳腔1001S内，可以与该第一侧壁1019S和该第二侧壁1039S相接触。该第一侧壁1019S和该第二侧壁1039S为该笔记本电脑提供缓冲作用，该第一连接壁10219S和该第二连接壁10229S为该包装物品在底侧提供缓冲作用，同时也增加了该附部120S和该主容纳部110S之间的缓冲厚度；位于该容纳部110S两侧的该侧翼缓冲部为该笔记本电脑在侧面提供缓冲作用；该盖部130S的该缓冲间隙1002S提供了形变的空间，该盖部130S闭合该开口107S后，该第三连接壁1071S和该端壁1072S增加了该盖部130S和该主容纳部110S之间的缓冲厚度；该附部120S由于具有缓冲间隙1002S，为该笔记本电脑在底部增强了缓冲效果。值得一提的是，由于该第七附壁1081S和该第八附壁1082S增加了该缓冲间隙1002S的空间，因此，该充气缓冲体10S的附部120S也可以适用于容纳该笔记本电脑的附件，该笔记本电脑的附件容纳于该缓冲间隙1002S内，避免了该笔记本电脑的主体和附件的相互接触以及碰撞，为该笔记本电脑的附件提供了容纳空间和缓冲间隙，从而使该笔记本电脑不会损坏。

根据本发明的另一方面，如图54至图56所示为根据本发明的第十一个优选实施例。与本发明的上述第九个优选实施例和上述第十个优选实施例区别在于优选实施例中的该主容纳腔1001R倍分隔为了两个子容纳腔，其中一容纳腔用于容纳该待包装物品的主体，另一容纳腔用于容纳该包装物品的附件。也就是说，在本发明的第三实施例中的该充气包装装置经弯折塑封充气后包括一主容纳部110T、一附部120T和一盖部130T。其中该主容纳部110T具有第一主容纳腔10011T和一第二主容纳腔10012T。

具体地，如图56所示，该弯折缝37T包括呈间断热封的第一弯折缝371T、两列第二弯折缝372T、第三弯折缝373T、第四弯折缝374T、第五弯折缝375T和第六弯折缝376T。各该弯折缝将各个该储气单元13T分成多个子储气单元131T，1311T，1321T，1322T，1331T，1332T，134T，135T，1351T，136T，1371T，1372T，138T，139T，由于各该连通通道132T能够连通相邻的该储气单元13T，从而各相邻的该子储气单元131T，1311T，1321T，1322T，1331T，1332T，134T，135T，1351T，136T，1371T，1372T，138T，139T能够相互连通。

该立体塑封缝40T包括位于该充气缓冲体10T左侧的一左立体塑封缝46T，位于右侧的一右立体塑封缝47T、一第一主附立体塑封缝48T、一第二主附立体塑封缝49T以及一腔立体塑封缝450T。在本发明的这个实施例中，其中该第一主附立体塑封缝48T和该第二主附立体塑封缝49T与该弯折缝37T平行设置，该左立体塑封缝46T、该右立体塑封缝47T和腔立体塑封缝450T与该分隔缝31T平行设置。

也就是说，通过上述平面塑封和立体塑封，该充气缓冲体10T具有了该主容纳部110T、该附部120T和该盖部130T。具体地，通过系列该平面塑封缝30T和该立体塑封缝40T的二次热封，该子储气单元131T，1311T，135T，1351T，1321T，1322T环形排列布置形成该主容纳部110T，该子储气单元1331T，1332T，134T环形排列布置形成该附部120T，该子储气单元136T，1371T，1372T，138T，139T环形排列布置形成该盖部130T。

值得一提的是，该腔立体塑封缝450T的塑封将该主容纳部110T的主容纳腔1001T分隔为了第一容纳部1101T和一第二容纳部1102T，即该主容纳部110T具有两个容纳腔，分别为一第一容纳腔10011T和一第二容纳腔10012T。也就是说，该子储气单元131T，135T，1321T，1322T环形排列布置形成该第一容纳部1101T，该子储气单元1311T，1351T环绕布置形成该第二容纳部1102T。

在本发明的这个实施例中，该第一容纳腔10011T在空间上小于该第二容纳腔10012T，因此，该第一容纳腔10011T可以用来包装该包装物品的附件，该第二容纳腔10012T可以用来包装该包装物品的主体。例如该包装物品为笔记本电脑时，该第二容纳腔10012T可以用来容纳该笔记本电脑的主体，该第一容纳腔10011T可以用来容纳该笔记本电脑的附件例如鼠标或者电源适配器等。这样可以避免在运输过程中，该笔记本电脑的主体和附件发生相互碰撞造成的笔记本电脑的损坏。另一方面，也为该笔记本电脑提供了来自各个方向的缓冲保护。当然，本领域的技术人员可以理解的是，本发明的这个实施例中的第一该第一容纳腔和该第二容纳腔的大小并不受上述举例的限制，而是可以根据实际该待包装物品的实际需要作相应的变形。

如图57至图60所示是根据本发明的第十二个优选实施例的充气包装装置，其具有可充气体结构，该充气包装装置在充入气体后具有一主容纳腔和一附件腔，该主容纳腔用以在充气体后为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品等待包装物品的主体提供气体缓冲效果，该附件腔可以用以为该待包装物品的附件提供气体缓冲效果，同时也可以为该待包装物品提供二级缓冲效果，而且在未使用时，可以不充气体而方便存储和运输，在使用时再现场充气体，从而使用非常方便。例如，该充气包装装置可以用于包装笔记本电脑，该主容纳腔用于包装该笔记本电脑的主体，该附件腔以及用于包装该笔记本电脑的附件，例如电源适配器和鼠标等。因为该气体包装袋具有气体缓冲性能，从而其适合用于为该待包装物品提供气体缓冲的效果。本领域技术人员可以理解的上述待包装物品并不限于这里所举出的例子，根据实际需要，本发明的充气包装装置也可以适用于其他类物品的包装。

在本发明的这个优选实施例中，该充气包装装置可以实施为空气缓冲材料，即充入的气体以空气为例。当然，本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。

具体地，在上述优选实施例中，该充气包装装置包括至少一充气缓冲体10U，即由一个该充气缓冲体10U形成一个立体包装袋或多个该充气缓冲体10U经塑封连接如粘接或热封形成该立体包装袋。在本发明的图57至图60所示的示例中，其由一个该充气缓冲体10U形成。更具体地，参照图57、图59和图71A，该充气缓冲体10U包括至少两层气室膜11U和12U经一系列平面塑封缝30U和立体塑封缝40U形成包括一个或多个相连接的储气单元13U的该立体包装袋，各个该储气单元13U内形成一个可储气的储气室14U。

本领域技术人员可以理解的是，该平面塑封缝30U用于将多层薄膜经塑封形成如图59所示的一个平面缓冲材料，该立体塑封缝40U用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使该充气包装装置形成具有空间立体构型并且能够容纳该包装物品的该立体包装装置，如图59中所示。该平面塑封缝30U和该立体塑封缝40U可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个优选实施例中，该平面塑封缝30U和该立体塑封缝40U可以都实施为由热封工艺形成。

更具体地，如图59所示，该平面塑封缝30U包括多列分隔缝31U，其将两层气室膜11U和12U分隔成多个该储气单元13U。即优选地，各列该分隔缝31U通过热封工艺形成，其热封连接两层该气室膜11U和12U，从而相邻两个该储气单元13U之间形成一列该分隔缝31U。该分隔缝31U可以是连续的热封线，从而使多个该储气单元13U互相独立。这样，在一个该储气单元13U被损坏而漏气时，其他的该储气单元13U可以不受影响。当然，值得一提的是，该储气单元13U也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20，就可以对所有该储气单元13U充入气体。也就是说，本发明的该充气包装装置可以通过该第一气体室层11U和该第二气体室层12U的热封形成多个该储气单元13U。

可以理解的是，如图57中所示，顶侧和底侧的一列该分隔缝31U可以分别成为该充气缓冲体10U的顶侧边界缝和底侧边界缝。值得一提的是，这里的顶侧和底侧是相对概念，是根据该充气包装装置的与水平线的相对位置定义的。也就是说，当该充气包装装置的该分隔缝31U与水平线相对垂直时，定义为顶侧和顶侧，但是，当该充气包装装置的该分隔缝31U与水平线相对平行时，定义为左侧和右侧。该分隔缝31U也可以是断续的热封线，从而使多个该储气单元13U互相连通。该储气单元13U可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等。如图57至图60中所示，本发明的该充气缓冲体10U可以包括多个并排排列的大小相同的充气柱，本发明的该充气缓冲体10U也可以包括多个并列排列的大小不同的充气气柱。此外，大小气柱的排列方式可以多样化，例如可以交替排列，可以在某些区域形成小气柱等，本方明在这方面并不受到限制。

在上述优选实施例中，如图71A至图71C所示是本发明的该充气阀20的结构示意图。参考图71A，该充气包装装置进一步地包括由至少两层阀膜21和22形成的一充气阀20，该充气阀20的该阀膜21和22与该气室膜11U和12U互相叠合地设置，并且在该阀膜21和22之间形成用于向该储气室14U充气的进气通道23。可以理解的是，该阀膜21和22的长度短于该气室膜11U和12U。当通过该进气通道23向该储气室14U中充气并且该储气室14U中的气压达到预定要求时，该储气室14U中的气压作用在该阀膜21和22上，以使该阀膜21和22贴合于其中一层该气室膜，从而封闭该进气通道23，以使该充气阀20起到单向阀的作用。当每个该储气单元13U内形成至少一个该进气通道23，并且各个该储气单元13U互相独立时，当其中一个该储气单元13U发生损坏漏气时，其他的该储气单元13U并不会被影响，还能起到空气缓冲效果。如图71B所示，该充气阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层该阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图68所示，该充气阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层该气室膜12和该阀膜22之间，即位于两层该阀膜21和22的外侧，从而起到防止该阀膜22和该气室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀20的具体结构只作为举例而并不限制本发明。

可以理解的是，该充气缓冲体10U的该气室膜11U和12U以及该充气阀20的该阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，该充气阀20的该阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。

该充气缓冲体10U进一步地包括一主通道单元15U，其连接于各个该储气单元13U，优选地，其一体地延伸于各个该储气单元13U。更具体地，在一实施例中，该主通道单元15U与该储气单元13U的延伸方向相垂直。例如，在一实施例中，各个该储气单元13U沿着纵向方向延伸，该主通道单元15U沿着横向方向延伸。该主通道单元15U形成一主通道151U，并且该主通道151U具有一充气口152U，当该充气口152U的位置设置有充气嘴并且执行充气操作时，气体从该充气口152U沿着横向方向进入该主通道151U，并且再沿着纵向方向进入各个该储气单元13U，并且当各个该储气室14U中达到预定气压后，该充气阀20的该阀膜21和22贴合于其中一层气室膜11U或12U，从而实现自封闭，以防止充入的气体再反渗进入该主通道151U。

可以理解的是，该主通道单元15U可以由两层该气室膜11U和12U形成，也可以由两层该阀膜21和22形成，或者由其中一层该气室膜11U或12U和其中一层该阀膜21或22形成。

如图59中所示，该平面塑封缝30U进一步地包括分别位于该充气缓冲体10U的左右两侧的连续密封的一边封缝32U和左侧的一连续密封的主通道密封缝33U，其中左侧该边封缝32U和该主通道密封缝33U之间形成该主通道151U。可以理解的是，该边封缝32U通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层该气室膜11U和12U，该主通道密封缝33U通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层该气室膜11U和12U和两层该阀膜21和22分别连接在一起，如图71A至71C中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的该主通道密封缝33U分别在对应该进气通道23的位置将该气室膜11和该阀膜21热封连接，以及将该气室膜12和该阀膜22热封连接，其他位置将多层薄膜一体地热封连接，并将该充气缓冲体10U分成该主通道单元15U和该储气单元13U。

如图71A至71C中所示，各个该储气单元13U在邻近该主通道151U的位置，该阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35U热封连接至该气室膜11U，这样在该储气室14U中达到预定的气压时，气压作用于该阀膜21和22，并且因为一连接缝35U的设置而同时被压向该气室膜11并最终贴合于该气室膜11U，从而关闭该进气通道23。即该连接缝35U热封连接两层该阀膜21和22以及一层该气室膜11。另外，如图71A至71C中所示，各个该连接缝35U的形状的设计使得其还进一步地起到防止气体回气的作用，也就是说，当该储气室14U中的气体想要回气时，会被该连接缝35U所阻挡而不能轻易地反渗进入该主通道151U。另外，在热封形成这些平面塑封缝30U时，该充气阀20的该阀膜21和22的该进气通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出该耐热阻隔装置。在一实施例中，该充气阀20的该阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图71A至71C中所示，例如可以是耐热油墨，其贴该主通道151U相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。在一实施例中，该主通道151U由两层该气室膜11U和12U形成，该耐热层24和该阀膜21和22各自有延伸段进入该主通道151U，该平面塑封缝30U还包括对应于该耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿纵向方向排列的接合缝36U，因为该耐热层24的设置，该接合缝36U将两层该气室膜11U和12U和两层该阀膜21和22分别连接在一起，而两层该阀膜21和22没有热封连接，该接合缝36U的设置使得该充气缓冲体10U在充气时，气体例如气体进入该主通道151U后，相邻的该阀膜21和22与对应连接的该气室膜11U和12U能够一起膨胀而打开对应的该进气通道23。

该平面塑封缝30U还包括多列呈间断热封的弯折缝37U，充气后的该充气缓冲体10U适合于沿着该弯折缝37U弯折，从而使该充气缓冲体10U形成多个侧壁。更具体地，该弯折缝37U将各个该储气单元分为多个子储气单元130U。该弯折缝37U可以位于该储气单元13U的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132U，这样相邻的该子储气单元130U得以互相连通，如图59所示。可以理解的是，该弯折缝37U也可以位于该储气单元13U的两侧，而该连通通道132U位于该储气单元13U的中部位置。相应地，可以理解的是，各列该弯折缝37U热封连接两层该气室膜11U和12U。

进一步地，以图57至图61所示的例子，在本发明的上述第十二个优选实施例中，该弯折缝37U包括呈间断热封的第一弯折缝371U、第二弯折缝372U和第三弯折缝373U，将各个该储气单元13U分成多个子储气单元131U，1321U，1322U，133U，134U，135U，136U，1371U，1372U，由于各该连通通道132U能够连通相邻的该储气单元13U，从而各相邻的该子储气单元131U，1321U，1322U，133U，134U，135U，136U，1371U，1372U能够相互连通。因此，该充气缓冲体10U适合于沿着该弯折缝37U弯折形成该充气包装装置的多个侧壁。具体地，该两列第一弯折缝371U和两列该第二弯折缝372U以及该第三弯折缝373U经过弯折之后形成该充气包装装置的一第一主侧壁1018U，一第二主侧壁1078U，一第一主连接壁10218U，一第二主连接壁10228U，一第一附连接壁 10318U，一第二附连接壁10328U，一第一侧附壁1048U，一第二侧附壁1058U和一第三侧附壁1068U。相应地，如图57至图60所示，该立体塑封缝40U包括位于该充气缓冲体10U左侧的一左立体塑封缝46U，位于右侧的一右立体塑封缝47U以及位于该第一弯折缝371U和该第二弯折缝372U之间的一主附立体塑封缝430U。该左立体塑封缝46U将该第一主侧壁1018U与该第二主侧壁1078U的各左侧塑封在一起，该右立体塑封缝47U将该第一主侧壁1018U和该第二主侧壁1078U的各右侧塑封在一起，该主附立体塑封缝430U将该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U塑封在一起，该主附立体塑封缝430U将该第一附连接壁10318U和该第二附连接壁10328U塑封在一起。

因此，通过上述平面塑封和立体塑封，该充气缓冲体10U具有了一主容纳部110U和一附件容纳部140U。也就是说，通过系列该平面塑封缝30U和该立体塑封缝40U的二次热封，该第一主侧壁1018U，该第二主侧壁1078U，该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U形成该主容纳部110U，即各子储气单元131U，1321，1371，136环形排列布置形成该主容纳部110U，该主容纳部110U的顶部具有一开口107U和一主容纳腔1001U。该主容纳部110U用于包装待包装物品的主体，该待包装物品的主体从该开口107U放入到该主容纳腔1001U内。该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U可以用来作为该主容纳部110U的底部，起到缓冲作用。

同样地，通过系列该平面塑封缝30U和该立体塑封缝40U的二次热封，该即如图58中所示，该第一附连接壁10318U，该第二附连接壁10328U，该第一侧附壁1048U，该第二侧附壁1058U和该第三侧附壁1068U形成该附件容纳部140U。即各子储气单元13U22，133，134，135，1372环绕布置形成该附件容纳部140U。该附件容纳部140U具有两附件容纳部开口107U和一附件腔1004U。该附件容纳部140U用于包装待包装物品的附件，该待包装物品的附件从该附件容纳部开口107U放入该附件腔1004U内。该第一附连接壁10318U和该第二附连接壁10328U可以用来作为该附件容纳部的顶部，起到缓冲作用。

值得一提的是，该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U，以及该第一附连接壁10318U和该第二附连接壁10328U为该主容纳部110U和该附件容纳部140U提供了缓冲作用，增加了该主容纳部110U和该附件容纳部140U之间的缓冲厚度。

值得一提的是，该第一主侧壁1018U和该第二主侧壁1078U可以是长度相同的，也可以是长度不一的；同样地，该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U可以是长度相同或者长度不一的；该第一附连接壁10318U和该第二附连接壁10328U可以是长度相同或者长度不一的；该第一侧附壁1048U和第二侧附壁1058U可以是长度相同或者长度不一的。

例如在本优选实施例中，优选地，该第一主侧壁1018U和该第二主侧壁1078U是长度相同的，该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U是长度相同的，该第一附连接壁10318U和该第二附连接壁10328U是长度相同的，该第一侧附壁1048U和第二侧附壁1058U是长度相同的。当然，可以理解的是，也可以做其他合理的变形。

值得一提的是，在本发明的这个优选实施例中，该左立体塑封缝46U和该右立体塑封缝47U在该充气包装装置的该主容纳部110U的两侧分别形成一侧翼缓冲部16U。该立体塑封缝46U和47U分别设置在左右侧相邻的两个该储气单元13U之间，从而分别将左右侧最外侧的一个或多各该储气单元13U形成该侧翼缓冲部16U。例如如图57和图59中所示，该充气缓冲体10U的该主容纳部110U最左侧的一子储气单元131U，136U经该弯折缝371U弯折以及该左立体塑封缝46U塑封后形成具有一缓冲空间的一左侧翼缓冲部16U。该充气缓冲体10U的最右侧的一子储气单元131U，136U经该弯折缝371U弯折以及该右塑封线47U塑封后形成具有一缓冲空间的一右侧翼缓冲部16U。因此，该充气缓冲体10U的该主容纳部110U两侧的该侧翼缓冲部16U用于加强侧面缓冲效果。也就是说，该侧翼缓冲部16U在该主容纳部110U侧面提供缓冲作用。

如图57至图60所示的优选实施例中，该充气缓冲体10U的主容纳部110U适合于容纳该包装物品的主体，该包装物品的主体容纳于该主容纳腔1001U内，可以与该第一主侧壁1018U和该第二主侧壁1078U相接触。该第一主侧壁1018U和该第二主侧壁1078U为该包装物品的主体提供缓冲作用，该第一主连接壁10218U和该第二主连接壁10228U为该包装物品的主体在底侧提供缓冲作用，该侧翼缓冲部16U为该包装物品在侧面提供缓冲作用。该充气缓冲体10U的附件容纳部140U适用于容纳该包装物品的附件，该包装物品的附件容纳于该附件腔1004U内，可以与该第一侧附壁1048U，第二侧附壁1058U以及该第三侧附壁1068U相接触，该第一附连接壁10318U和该第二附连接壁10328U可以为该包装物品的附件在顶侧提供缓冲作用。也就是说，该附件容纳部140U避免了该包装物品的主体和附件的相互接触以及碰撞，为该包装物品的附件了容纳空间，从而使该包装物品不会损坏。

值得一提的是，当该附件容纳部140U没有容纳该包装物品的附件时，还可以将该附件腔1004U作为一缓冲空间，为该包装物品的主体提供二级缓冲作用。

值得一提的是，当该充气缓冲体10U用于承载该包装物品，并且该充气缓冲体10U充入气体后，该第一主侧壁1018U和该第二主侧壁1078U的内表面可以与该包装物品的主体的外表面相贴合，也可以不贴合如增加额外的包装袋来包装该包装物品。在这个实施例中，如图60所示，该包装物品以一笔记本电脑M为例，该笔记本电脑M的主体可以被部分或者全部地放置于该主容纳腔1001U内。优选地，为了对该笔记本M电脑进行限位，防止运输途中的滑动，该笔记本电脑M的两侧各有一该充气缓冲体10U。也就是说，通过两个该充气包装装置来以对扣的方式包装该笔记本电脑M。即本发明相当于提供一包装组件，其包括两个该充气包装装置，其中该笔记本电脑M的两个端部分别被容纳于该具有斜置缓冲部的充气包装装置的两个该容纳腔1001U内，然后再被置于其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该笔记本电脑M。

相应地，该笔记本电脑M的附件，例如电源适配器以及鼠标等适用于放置在该充气包装装置的该附件腔1004U内。当该笔记本电脑M在收到外界的冲击或撞击力时，该充气包装装置为该笔记本电脑M提供了缓冲，从而该笔记本电脑M的主体不会和附件发生直接的冲击和碰撞，减少了该笔记本电脑M损坏的几率。当该附件容纳部140U还可以该笔记本电脑M的主体提供二次缓冲作用。

相应地，当该侧翼缓冲部16U受到外部的冲击或撞击力时，外部的冲击或撞击力并不会直接通过该侧翼缓冲部16U传递至该包装物品，即该侧翼缓冲部16U提供了缓冲，从而实现缓冲效果。

值得一提的是，该立体塑封缝40U可以是连续的热封缝也可以是间断的热封缝。该左右立体塑封缝46U和47U可以各自位于该充气缓冲体10U侧部的该分隔缝31U的位置，也可以通过一次热封同时形成该分隔缝31U和该塑封缝46U或47U。在上述优选实施例中，该左右立体塑封缝46U和47U可以各自是另外的独立的热封缝并且分别形成在该充气缓冲体10U左侧和右侧的边缘。

如图61至图63所示为基于本发明的第十三个优选实施例。类似地，以充入气体为例。在本实施例中，该充气包装装置包括一充气缓冲体10V，该充气缓冲体10V经过塑封或者热封充气体后形成的立体包装装置具有一主容纳部110V和一附件容纳部140V，其中该主容纳部110U和上述优选实施例的结构相同，不同的是该附件容纳部140V。

具体地，在本发明的这一实施例中，该弯折缝37V包括呈间断热封的第一弯折缝371V、第二弯折缝372V和第三弯折缝373V，将各个该储气单元13V分成多个子储气单元131V，1321V，1322V，133V，134V，135V，136V，1371V，1372V，由于各该连通通道132V能够连通相邻的该储气单元13V，从而各相邻的该子储气单元131V，1321V，1322V，133V，134V，135V，136V，1371V，1372V能够相互连通。因此，该充气缓冲体10V适合于沿着该弯折缝37V弯折形成该充气包装装置的多个侧壁。

与上述第十二个优选实施例所不同的是，该子储气单元13U3V和134V同该子气体单元131V，1321V，1322V，135V，136V，1371V，1372V具有不同的气体室结构。更具体地，该子储气单元13U3V和134V被一子分隔缝31U1V进一步分成多个分充气单元1331V，1332V，1341V，1342V。

具体地，该两列第一弯折缝371V和两列该第二弯折缝372V以及该第三弯折缝373V经过弯折之后形成该充气包装装置的一第一主侧壁1018V，一第二主侧壁1078V，一第一主连接壁10218V，一第二主连接壁10228V，一第一附连接壁10318V，一第二附连接壁10328V，一第一侧附壁1048V，一第二侧附壁1058V和一第三侧附壁1068V。相应地，如图61至图63所示，该立体塑封缝40V包括位于该充气缓冲体10V左侧的一左立体塑封缝46V，位于右侧的一右立体塑封缝47V以及位于该第一弯折缝371V和该第二弯折缝372V之间的一主附立体塑封缝430V。该左立体塑封缝46V将该第一主侧壁1018V与该第二主侧壁1078V的各左侧塑封在一起，该右立体塑封缝47V将该第一主侧壁1018V和该第二主侧壁1078V的各右侧塑封在一起，该主附立体塑封缝430V将该第一主连接壁10218V和该第二主连接壁10228V塑封在一起，该主附立体塑封缝430V将该第一附连接壁10318V和该第二附连接壁10328V塑封在一起。

也就是说，通过系列该平面塑封缝30V和该立体塑封缝40V的二次热封，该第一主侧壁1018V，该第二主侧壁1078V，该第一主连接壁10218V和该第二主连接壁10228V形成该主容纳部110V，即各子储气单元131V，1321V，1371V，136V环形排列布置形成该主容纳部110V，该主容纳部110V的顶部具有一开口107V和一主容纳腔1001V。该主容纳部110U用于包装待包装物品的主体，该待包装物品的主体从该开口107V放入到该主容纳腔1001V内。该第一主连接壁10218V和该第二主连接壁10228V可以用来作为该主容纳部110V的底部，起到缓冲作用。

同样地，通过系列该平面塑封缝30V和该立体塑封缝40V的二次热封，该即如图61中所示，该第一附连接壁10318V，该第二附连接壁10328V，该第一侧附壁1048V，该第二侧附壁1058V和该第三侧附壁1068V形成该附件容纳部140V。即各子储气单元1322V，1331V，1332V,1341V，1342V,135V，1372V环绕布置形成该附件容纳部140V。该附件容纳部140V具有两附件容纳部开口107V和一附件腔1004V。该附件容纳部140V用于包装待包装物品的附件，该待包装物品的附件从该附件容纳部开口107V放入该附件腔1004V内。该第一附连接壁10318V和该第二附连接壁10328V可以用来作为该附件容纳部的顶部，起到缓冲作用。

也就是说，在本实施例中，与上述优选实施例所不同的是，该主容纳部110V形成大直径气体室结构，而该附件容纳部140V形成部分小直径气体室与部分大直径气体室结构，这样该主容纳部110V和该附件容纳部140V形成多层不同气室结构的排列，每层气室提供不同层次的缓冲效果。

本领域的技术人员可以理解的是，在本发明的优选实施例的其他实施例中，该附件容纳部140V也可以是全部小直径气体室结构。本发明并不受此限制。

如图64至图66所示为本发明的第十四个优选实施例，在本实施例中，该充气包装装置包括一充气缓冲体10W，该充气缓冲体10W经过塑封或者热封充气体后形成的立体包装装置具有一主容纳部110W和一附件容纳部140W，其中该主容纳部110W和上述优选实施例的结构相同，不同的是该附件容纳部140W。

具体地，在本发明的这一实施例中，与优选实施例所不同的是，该充气缓冲体10W没有优选实施例中的该第二弯折缝372W，也就是说，在本发明的这个实施例中，该弯折缝37W包括呈间断热封的第一弯折缝371W和第三弯折缝373W，将各个该储气单元13W分成多个子储气单元131W，1321W，1322W，133W，134W，136W，1371W，由于各该连通通道132W能够连通相邻的该储气单元13U，从而各相邻的该子储气单元131W，1321W，1322W，133W，134W，136W，1371W能够相互连通。因此，该充气缓冲体10W适合于沿着该弯折缝37W弯折形成该充气包装装置的多个侧壁。

具体地，该两列第一弯折缝371W以及该第三弯折缝373W经过弯折之后形成该充气包装装置的一第一主侧壁1018W，一第二主侧壁1078W，一第一主连接壁10218W，一第二主连接壁10228W，一第一侧附壁1048W，一第二侧附壁1058W和一第三侧附壁1068W。相应地，如图64至图66所示，该立体塑封缝40W包括位于该充气缓冲体10W左侧的一左立体塑封缝46W，位于右侧的一右立体塑封缝47W以及位于该第一弯折缝371W和该第三弯折缝373W之间的一主附立体塑封缝430W。该左立体塑封缝46W将该第一主侧壁1018W与该第二主侧壁1078W的各左侧塑封在一起，该右立体塑封缝47W将该第一主侧壁1018W和该第二主侧壁1078W的各右侧塑封在一起，该主附立体塑封缝430W将该第一主连接壁10218W和该第二主连接壁10228W塑封在一起。

也就是说，通过系列该平面塑封缝30W和该立体塑封缝40W的二次热封，该第一主侧壁1018W，该第二主侧壁1078W，该第一主连接壁10218W和该第二主连接壁10228W形成该主容纳部110W，即各子储气单元131W，1321W，1371W，136W环形排列布置形成该主容纳部110W，该主容纳部110W的顶部具有一开口107W和一主容纳腔1001W。该主容纳部110W用于包装待包装物品的主体，该待包装物品的主体从该开口107W放入到该主容纳腔1001W内。该第一主连接壁10218W和该第二主连接壁10228W可以用来作为该主容纳部110W的底部，起到缓冲作用。

同样地，通过系列该平面塑封缝30W和该立体塑封缝40W的二次热封，该即如图66中所示，该第一侧附壁1048W，该第二侧附壁1058W和该第三侧附壁1068W形成该附件容纳部140W。即各子储气单元1322W，133W，134W，135W环绕布置形成该附件容纳部140W。该附件容纳部140W具有两附件容纳部开口107W和一附件腔1004W。该附件容纳部140W用于包装待包装物品的附件，该待包装物品的附件从该附件容纳部开口107W放入该附件腔1004W内。

值得一提的是，在本实施例的其他变形方式中，该主容纳部110W可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合结构。同样地，该附件容纳部140W也可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合。本发明并不受此限制。这样该主容纳部110W和该附件容纳部140W形成多层不同气室结构的排列，每层气室提供不同层次的缓冲效果。

如图67至图69所示为本发明的第十五个优选实施例，该充气包装装置包括一充气缓冲体10X，该充气缓冲体10X经过塑封或者热封充气体后形成的立体包装装置具有一主容纳部110X和一附件容纳部140X，其中该主容纳部110X和本发明的优选实施例的结构相同，不同的是该附件容纳部140X。

具体地，在本发明的这一实施例中，该弯折缝37X包括呈间断热封的两列第一弯折缝371X，一列第二弯折缝372X和两列第三弯折缝373X，将各个该储气单元13X分成多个子储气单元131X，1321X，1322X，133X，134X，135X，136X，137X，由于各该连通通道132X能够连通相邻的该储气单元13X，从而各相邻的该子储气单元131X，1321X，1322X，133X，134X，135X，136X，137X能够相互连通。因此，该充气缓冲体10X适合于沿着该弯折缝37X弯折形成该充气包装装置的多个侧壁。

具体地，该两列第一弯折缝371X、该第二弯折缝372X以及该第三弯折缝373X经过弯折之后形成该充气包装装置的一第一主侧壁1018X，一第二主侧壁1078X，一第一主连接壁10218X，一第二主连接壁10228X，一第一侧附壁1048X，一第二侧附壁1058X、一第三侧附壁1068X和一第四附侧壁1038X。相应地，如图67至图69所示，该立体塑封缝40X包括位于该充气缓冲体10X左侧的一左立体塑封缝46X，位于右侧的一右立体塑封缝47X以及一主附立体塑封缝430X。该左立体塑封缝46X将该第一主侧壁1018X与该第二主侧壁1078X的各左侧塑封在一起，该右立体塑封缝47X将该第一主侧壁1018X和该第二主侧壁1078X的各右侧塑封在一起，该主附立体塑封缝430X将该第一主连接壁10218X和该第二主连接壁10228X塑封在一起。

也就是说，通过系列该平面塑封缝30X和该立体塑封缝40X的二次热封，该第一主侧壁1018X，该第二主侧壁1078X，该第一主连接壁10218X和该第二主连接壁10228X形成该主容纳部110X，即各子储气单元131X，1321X，137X，136X环形排列布置形成该主容纳部110X，该主容纳部110X的顶部具有一开口107X和一主容纳腔1001X。该主容纳部110X用于包装待包装物品的主体，该待包装物品的主体从该开口107X放入到该主容纳腔1001X内。该第一主连接壁10218X和该第二主连接壁10228X可以用来作为该主容纳部110X的底部，起到缓冲作用。

同样地，通过系列该平面塑封缝30X和该立体塑封缝40X的二次热封，该即如图69中所示，该第一侧附壁1048X，该第二侧附壁1058X、该第三侧附壁1068X和该第四侧壁103X形成该附件容纳部140X。即各子储气单元13U22X，133X，134X，135X环绕布置形成该附件容纳部140X。该附件容纳部140X具有两附件容纳部开口107X和一附件腔1004X。该附件容纳部140X用于包装待包装物品的附件，该待包装物品的附件从该附件容纳部开口107X放入该附件腔1004X内。

值得一提的是，在本实施例的其他变形方式中，该主容纳部110X可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合结构。同样地，该附件容纳部140X也可以形成大直径气体室结构，可以形成小直径气体室，也可以是小直径和小直径气体室的结合。本发明并不受此限制。这样该主容纳部110X和该附件容纳部140X形成多层不同气室结构的排列，每层气室提供不同层次的缓冲效果。

值得一提的是，在本发明的各个实施例中的该附件容纳部140U可以根据待包装物品的实际需要搭配结合在该充气缓冲体10U上使用。如图70所示的该充气缓冲体10Y，具有两个该附件容纳部140Y，其中一个该附件容纳部140Y的结构与本发明中优选实施例的附件容纳部140U相同，其中另外一个该附件容纳部140Y的结构与本发明的另一实施例中的附件容纳部140X的结构相同。

图70所示的包装物品以笔记本电脑M为例，即本发明的该优选实施例相当于提供一包装组件，该充气缓冲体10Y包括一主容纳部110Y和两个该具有附件容纳部140Y的充气包装装置。其中该主容纳部110Y具有一开口107Y和由多个储气单元13Y环绕布置形成的一主容纳腔1001Y。当该充气缓冲体10Y用于承载该笔记本电脑M时，并且该充气缓冲体10Y充入气体后，该笔记本电脑M的主体可以被全部地放置于该主容纳腔1001Y内。其中该笔记本电脑M的附件例如鼠标和电源适配器等被置于该两个附件容纳部140Y内，然后该充气缓冲体10Y再被置于其他的包装箱或包装盒等用来存储和运输该笔记本电脑M。

当该笔记本电脑M在收到外界的冲击或撞击力时，该充气包装装置为该笔记本电脑M提供了缓冲，从而该笔记本电脑M的主体不会和附件发生直接的冲击和碰撞，减少了该笔记本电脑M损坏的几率。当该附件容纳部140Y还可以该笔记本电脑M的主体提供二次缓冲作用。

如图71A至图71C所示是本发明的所述充气包装装置的所述充气阀20的结构示意图。如图71A所示，所述充气阀20包括相对于两层所述气室膜11和12较短的阀膜21和22，其分别与所述气室膜11和12相叠合以用于形成向各个所述储气单元13的所述储气室14充气的进气通道23。如图71B所示，所述充气阀20进一步地可以包括增加一层阀膜25，其位于两层所述阀膜21和22之间，以用于增强密封性能。如图71C所示，所述充气阀20可以进一步地包括一层阀膜26，其位于一层所述气室膜12和所述阀膜22之间，即位于两层所述阀膜21和22的外侧，从而起到防止所述阀膜22和所述气室膜12的相连接处被撕裂，以起到加强其稳固连接的作用。可以理解的是，上述充气阀20的具体结构只作为举例而并不限制本发明。

另外，需要理解的是，本发明的各个实施例中的特征可以应用于其他实施例中，即所有这些实施例的特征可以适当的组合，从而用于使本发明的空气包装装置提供多级缓冲效果。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims

一充气包装装置，以用于包装一包装物品，其特征在于，包括至少两层气室膜形成的至少一充气缓冲体，其中所述充气缓冲体包括多个储气单元，其中所述储气单元经一系列平面塑封缝的塑封并经弯折后经一系列立体塑封缝的塑封形成包装所述包装物品的一立体包装袋，其中所述立体包装袋给所述包装物品提供缓冲效果。
根据权利要求1所述的充气包装装置，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中所述立体包装袋给所述包装物品提供多级缓冲效果。
根据权利要求2所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿横向地排列并且围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，其中一部分所述储气单元形成一内袋部，另一部分所述储气单元形成一外袋部，其中所述内袋部适于被置于所述外袋部，以通过所述内袋部和所述外袋部提供所述多级缓冲效果。
根据权利要求3所述的充气包装装置，其中所述内袋部和所述外袋部互相独立并塑封连接在一起，或者所述内袋部和所述外袋部一体成形。
根据权利要求3所述的充气包装装置，其中所述内袋部适于被回塞入所述外袋部，并且在的所述外袋部充气后，所述内袋部被所述外袋部的内表面贴合或所述内袋部悬空地置于所述外袋部内。
根据权利要求3所述的充气包装装置，其中所述内袋部塑封固定于所述外袋部内。
根据权利要求3至6中任一所述的充气包装装置，其中所述内袋部不能充气，所述外袋部可充气。
根据权利要求7所述的充气包装装置，其中所述充气缓冲体具有一主通道，所述充气阀形成向各个所述储气单元进气的多个进气通道，其中多个所述储气单元的一部分所述储气单元通过至少一列阻气缝塑封关闭所述进气通道或所述主通道以形成不能充气的所述储气单元，从而形成所述内袋部，而另一部分所述储气单元形成所述外袋部。
根据权利要求7所述的充气包装装置，其中所述内袋部由所述气室膜或所述阀膜中的单层膜形成或两层以上的膜形成。
根据权利要求3至6中任一所述的充气包装装置，其中还包括多个排气缝，多个所述储气单元的一部分所述储气单元通过所述排气缝的塑封而减小储气量，并且用于形成所述内袋部，其中所述内袋部的储气量小于所述外袋部的储气量。
根据权利要求3至6中任一所述的充气包装装置，其中所述内袋部可充气，所述外袋部不能充气。
根据权利要求8所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，顶侧和底侧分别经至少一列横向塑封缝将所述内袋部和所述外袋部的前后侧塑封连接并且保证所述主通道的充气口不被封闭。
根据权利要求12所述的充气包装装置，其中还包括至少两列截止缝，其分别设置在所述内袋部的两侧，并用于使所述包装物品被限位于所述截止缝之间并且与所述外袋部保持相间隔。
根据权利要求13所述的充气包装装置，其中各列所述截止缝呈倾斜状态延伸或沿纵向延伸。
根据权利要求12所述的充气包装装置，其中底侧的所述横向塑封缝被设置在底侧的相邻两个所述储气单元之间，以使在所述横向塑封缝的外侧的一个或多个所述储气单元成为所述立体包装袋的一个或多个加强缓冲单元。
根据权利要求7所述的充气包装装置，其中多个所述储气单元经弯折形成多个侧壁，其中所述立体包装袋的左右两侧壁呈倾斜状态地布置，从而增强所述立体包装袋的侧面缓冲性能。
根据权利要求2所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿横向地排列并且围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，其中多个所述储气单元经弯折形成多个侧壁，其中所述立体包装袋的左右两侧壁呈倾斜状态地布置，从而增强所述立体包装袋的侧面缓冲性能。
根据权利要求17所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，底侧经至少一列横向塑封缝将前后侧塑封连接并且保证所述主通道的充气口不被封闭。
根据权利要求18所述的充气包装装置，其中多个所述侧壁包括位于所述纵向塑封缝两侧的一左前侧壁，一右前侧壁，所述左右侧壁，以及一后侧壁，其中所述左右前侧壁形成的一整体的前侧壁的长度小于所述后侧壁的长度，以使所述左右侧壁分别倾斜地延伸于所述前侧壁和所述后侧壁之间。
根据权利要求18或19所述的充气包装装置，其中底侧的所述横向塑封缝被设置在底侧的相邻两个所述储气单元之间，以使在所述横向塑封缝的外侧的一个或多个所述储气单元成为所述立体包装袋的一个或多个加强缓冲单元。
根据权利要求2所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿横向地排列并且围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，并且各个所述储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分所述子储气单元形成一包装主体，以用于包装所述包装物品，另一部分所述子储气单元形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述包装主体的外侧，从而所述侧翼缓冲部和所述包装主体给所述包装物品提供多级缓冲作用。
根据权利要求21所述的充气包装装置，其中还包括各自塑封连接至少四层所述气室膜的两列截封缝，其中两列所述截封缝之间形成所述包装主体，两列所述截封缝外侧各自形成一个所述侧翼缓冲部。
根据权利要求22所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元在对应形成所述侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或四个以上的所述子储气单元。
根据权利要求22所述的充气包装装置，其中所述侧翼缓冲部的所述子储气单元呈环状地布置，并且所述环状选自圆环状，三角形环状，和多边形环状中的一种。
根据权利要求24所述的充气包装装置，其中各个所述侧翼缓冲部的所述子储气单元形成内部的一缓冲空隙，其中所述缓冲空隙还用于包装所述包装物品的配件。
根据权利要求22所述的充气包装装置，其中各个所述侧翼缓冲部包括各自由所述子储气单元形成的一缓冲基部，以及各自延伸于所述缓冲基部的两缓冲腰部，其中所述缓冲基部和所述缓冲腰部的设置使各个所述侧翼缓冲部的截面呈三角形。
根据权利要求21至26中任一所述的充气包装装置，其中所述充气缓冲体具有一主通道，所述充气阀形成向各个所述储气单元进气的多个进气通道，其中各个所述储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，底侧经至少一列横向塑封缝将前后侧塑封连接，所述主通道具有一充气口，其设置在所述立体包装袋的顶侧或底侧，当所述充气口位于底侧时，所述横向塑封缝地塑封保证所述主通道的充气口不被封闭。
根据权利要求27所述的充气包装装置，其中所述包装主体在邻近所述侧翼缓冲部的侧面位置还设置有塑封连接两层所述气室膜的多列所述弯折缝，以将其所述包装主体的左右侧壁各自形成多个子侧壁。
根据权利要求21至26中任一所述的充气包装装置，其中多个所述储气单元的一部分所述储气单元形成一内袋部，另一部分所述储气单元形成一外袋部，其中所述外袋部包括所述包装主体和所述侧翼缓冲部，其中所述内袋部适于被置于所述外袋部，以通过所述内袋部和所述外袋部提供所述多级缓冲效果。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中所述内袋部和所述外袋部互相独立并塑封连接在一起，或者所述内袋部和所述外袋部一体成形。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中所述内袋部适于被回塞入所述外袋部，并且在的所述外袋部充气后，所述内袋部被所述外袋部的内表面贴合或所述内袋部悬空地置于所述外袋部内。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中所述内袋部塑封固定于所述外袋部内。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中所述内袋部不能充气，所述外袋部可充气。
根据权利要求33所述的充气包装装置，其中所述充气缓冲体具有一主通道，所述充气阀形成向各个所述储气单元进气的多个进气通道，其中多个所述储气单元的一部分所述储气单元通过至少一列阻气缝塑封关闭所述进气通道或所述主通道以形成不能充气的所述储气单元，从而形成所述内袋部，而另一部分所述储气单元形成所述外袋部。
根据权利要求33所述的充气包装装置，其中所述内袋部由所述气室膜或所述阀膜中的单层膜形成或两层以上的膜形成。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中还包括多个排气缝，多个所述储气单元的一部分所述储气单元通过所述排气缝的塑封而减小储气量，并且用于形成所述内袋部，其中所述内袋部的储气量小于所述外袋部的储气量。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中所述内袋部可充气，所述外袋部不能充气。
根据权利要求29所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元呈环绕状并且左右两端经至少一列纵向塑封缝将其塑封连接，顶侧和底侧分别经至少一列横向塑封缝将所述内袋部和所述外袋部的前后侧塑封连接并且保证所述主通道的充气口不被封闭。
根据权利要求38所述的充气包装装置，其中还包括至少两列截止缝，其分别设置在所述内袋部的两侧，并用于使所述包装物品被限位于所述截止缝之间并且与所述外袋部保持相间隔。
根据权利要求39所述的充气包装装置，其中各列所述截止缝呈倾斜状态延伸或沿纵向延伸。
根据权利要求38所述的充气包装装置，其中底侧的所述横向塑封缝被设置在底侧的相邻两个所述储气单元之间，以使在所述横向塑封缝的外侧的一个或多个所述储气单元成为所述立体包装袋的一个或多个加强缓冲单元。
根据权利要求1所述的充气包装装置，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中所述立体包装袋具有至少一斜置缓冲部，增加缓冲厚度，给所述包装物品提供缓冲效果。
根据权利要求42所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿纵向排列并被分成多个子储气单元，其中一部分所述子储气单元形成多个侧壁，另一部分所述子储气单元形成一斜置缓冲部，所述斜置缓冲部呈倾斜状态布置于多个所述侧壁中的两个所述侧壁之间，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求43所述的充气包装装置，其中所述各储气单元之间具有一系列分隔缝，所述立体塑封缝位于所述立体包装袋两侧的所述储气单元的分隔缝，所述各储气单元经沿弯折缝弯折后经所述立体塑封缝塑封形成所述斜置缓冲部。
根据权利要求44所述的充气包装装置，其中多个所述侧壁包括位于所述弯折缝两侧的一前侧壁和一后侧壁，其中所述前侧壁和所述后侧壁长度不相等，所述斜置缓冲部倾斜地延伸于所述前侧壁和所述后侧壁之间，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求43所述的充气包装装置，其中所述立体塑封缝被设置在所述充气包装装置两侧的相邻两个所述储气单元之间，所述各储气单元经弯折缝弯折后经所述立体塑封缝塑封形成所述斜置缓冲部。
根据权利要求46所述的充气包装装置，其中多个所述侧壁包括位于所述塑封缝两侧的一前侧壁和一后侧壁，其中所述前侧壁和所述后侧壁长度不相等，所述斜置缓冲部倾斜地延伸于所述前侧壁和所述后侧壁之间，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求42所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿纵向排列并且沿横向围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，并且各个所述储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分所述储气单元形成一包装主体，以用于包装所述包装物品，另一部分所述储气单元经所述立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述包装主体的外侧，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求45所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿纵向排列并且沿横向围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，并且各个所述储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分所述储气单元形成一包装主体，以用于包装所述包装物品，另一部分所述储气单元经所述立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述包装主体的外侧，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求47所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿纵向排列并且沿横向围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，并且各个所述储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分所述储气单元形成一包装主体，以用于包装所述包装物品，另一部分所述储气单元经所述立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述包装主体的外侧，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求48至50中任一所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元在对应形成所述侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的所述子储气单元。
根据权利要求44所述的充气包装装置，其中所述弯折缝包括四列呈间断热封的弯折缝，所述立体包装袋经弯折缝和塑封缝形成两个斜置缓冲部和多个侧壁，其中多个所述侧壁包括位于各所述斜置缓冲部两侧的两个前侧壁和一后侧壁，其中两个所述前侧壁之间形成用于取放所述包装物品的一开口，两个所述斜置缓冲部倾斜地延伸于各所述前侧壁和所述后侧壁之间，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求46所述的充气包装装置，其中所述弯折缝包括四列呈间断热封的弯折缝，所述立体包装袋经弯折缝和塑封缝形成两个斜置缓冲部和多个侧壁，其中多个所述侧壁包括位于各所述斜置缓冲部两侧的两个前侧壁和一后侧壁，其中两个所述前侧壁之间形成用于取放所述包装物品的一开口，两个所述斜置缓冲部倾斜地延伸于各所述前侧壁和所述后侧壁之间，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求52或53所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿纵向排列并且多个所述储气单元沿横向围绕成环状以用于形成所述立体包装袋，并且各个所述储气单元经多列弯折缝的塑封形成可连通的多个子储气单元，其中一部分所述子储气单元形成一包装主体，以用于包装所述包装物品，另一部分所述子储气单元经所述塑封缝形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述包装主体的外侧，从而增强所述立体包装袋的缓冲性能。
根据权利要求54所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元在对应形成所述侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的所述子储气单元。
根据权利要求45，47，49或50所述的充气包装装置，其中所述塑封缝还包括一纵向的端封缝，所述端封线将所述前侧壁和所述后侧壁沿着纵向方向热封首尾连接，形成所述立体包装袋的一环形侧壁，所述环形侧壁用以包装所述包装物品，所述斜置缓冲部经所述端封线形成一底侧加强斜置缓冲部，用以增加缓冲厚度，提供缓冲效果。
根据权利要求56所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元在对应形成所述侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的所述子储气单元。
根据权利要求1所述的充气包装装置，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中所述塑封缝包括塑封连接所述两层气室膜以将所述储气单元分成可连通的多个子储气单元的至少一组弯折缝，其中所述一组弯折缝中至少包括一列前弯折缝和一列后弯折缝，其中所述充气缓冲体沿所述前弯折缝和所述后弯折缝弯折后使所述前弯折缝和所述后弯折缝互相间隔并且错位地布置，从而使所述前弯折缝和所述后弯折缝之间的所述子储气单元形成所述立体包装袋的至少一斜置缓冲部。
根据权利要求58所述的充气包装装置，其中所述塑封缝包括一组所述弯折缝，并且所述前弯折缝和所述后弯折缝将充气后的所述充气缓冲体分成一前侧壁，一后侧壁以及倾斜地延伸于所述前侧壁和所述后侧壁的所述斜置缓冲部，其中所述前侧壁和所述后侧壁之间形成用于取放所述包装物品的一开口。
根据权利要求58所述的充气包装装置，其中所述塑封缝包括两组所述弯折缝，并且所述前弯折缝和所述后弯折缝将所述充气缓冲体分成两前侧壁，一后侧壁以及分别倾斜地延伸于两个所述前侧壁和所述后侧壁的两个所述斜置缓冲部，其中两个所述前侧壁之间形成用于取放所述包装物品的一开口。
根据权利要求59或60所述的充气包装装置，其中所述塑封缝还包括设置在所述充气缓冲体左右两侧的两立体塑封缝，其中各个所述充体塑封缝将所述前后侧壁塑封连接，并且各个所述立体塑封缝与所述前后弯折缝的距离不相同。
根据权利要求61所述的充气包装装置，其中各个所述立体塑封缝进一步地设置在所述充气缓冲体的两侧的两个相邻的所述储气单元之间，以使左右两侧最外侧的所述储气单元分别形成一侧翼缓冲部。
根据权利要求61所述的充气包装装置，其中所述前后侧壁之间形成用于包装所述包装物品的一容纳腔，所述斜置缓冲部与所述后侧壁之间形成用于提供给所述斜置缓冲部形变空间的一缓冲间隙。
根据权利要求61所述的充气包装装置，其中所述前后侧壁沿呈环绕状地布置并且相连接以分别形成一环状外壁和一环状内壁。
根据权利要求1所述的充气包装装置，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中所述立体包装袋包括一主容纳部、和一附部，其中所述附部连接于所述主容纳部，从而所述充气包装装置从各方向为所述包装物品提供缓冲效果。
根据权利要求65所述的充气包装装置，其中所述立体包装袋还包括连接于所述主容纳部的一盖部，其中相邻所述储气单元之间具有一系列分隔缝，各个所述储气单元通过多个弯折缝形成多个子储气单元，所述子储气单元分别用于形成所述主容纳部、所述盖部和所述附部。
根据权利要求66所述的充气包装装置，其中所述子储气单元环绕布置形成多个侧壁，经过所述立体塑封缝热封后，其中一部分所述侧壁形成所述主容纳部，一部分所述侧壁形成所述盖部，另一部分所述侧壁形成所述附部。
根据权利要求67所述的充气包装装置，其中所述主容纳部具有一开口和一底部，所述盖部连接于所述主容纳部的所述开口侧，所述附部连接于所述容纳部的所述底部侧。
根据权利要求68所述的充气包装装置，其中所述盖部包括一连接部、一缓冲部和一端部，所述连接部与所述主容纳部连接，所述缓冲部连接于所述连接部并具有一缓冲腔，所述端部连接于所述缓冲部，并能够与所述连接部闭合所述主容纳部的所述开口。
根据权利要求69所述的充气包装装置，其中所述储气单元的部分所述子储气单元经所述弯折缝弯折和一位于两弯折缝之间的一主附立体塑封缝热封后形成所述缓冲部。
根据权利要求68所述的充气包装装置，其中所述附部具有三个、四个、五个或者多个侧壁，其中各所述侧壁由多个所述子储气单元环绕布置形成。
根据权利要求71所述的充气包装装置，其中所述附部还包括一个或多个连接部，所述主容纳部和所述附件容纳部通过所述连接部一体地连接。
根据权利要求65至72中任一所述的充气包装装置，其中所述立体塑封缝还包括一腔立体塑封缝，所述腔立体塑封缝将所述主容纳部塑封分隔为两个或多个子容纳部。
根据权利要求65至72中任一所述的充气包装装置，其中所述立体塑封缝还包括第一主附立体塑封缝和第二主附立体塑封缝，并且所述主容纳部和所述附部由所述第一主附立体塑封缝塑封分隔，所述盖部和所述主容纳部由所述第二主附立体塑封缝分隔。
根据权利要求66至72中任一所述的充气包装装置，其中所述主容纳部的部分所述子储气单元经所述立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述主容纳部的外侧。
根据权利要求75中所述的充气包装装置，其中所述侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的所述子储气单元。
根据权利要求65至72中任一所述的充气包装装置，其中所述主容纳部 /所述附部/所述盖部各自可选择具有直径大小不同的所述储气单元，或直径大小相同的所述储气单元。
根据权利要求66至72中任一所述的充气包装装置，其中所述主容纳部/所述附部的所述子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比所述附部/所述主容纳部的所述子储气单元的直径小。
根据权利要求66至72中任一所述的充气包装装置，其中所述主容纳部/所述盖部的所述子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比所述盖部/所述主容纳部的所述子储气单元的直径小。
根据权利要求66至72中任一所述的充气包装装置，其中所述盖部/所述附部的所述子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比所述附部/所述盖部的所述子储气单元的直径小。
根据权利要求65至72中任一所述的充气包装装置，其中所述充气缓冲体由第一气体室层和第二气体室层经热封和折叠工艺而形成，所述充气缓冲体形成充气口和主通道，并且各个充气单元中设置有充气阀，空气从所述充气口进入所述主通道，并且从所述主通道经由所述充气阀进入各个所述充气单元。
根据权利要求81中任一所述的充气包装装置，其中所述充气阀包括两阀膜，其分别与所述充气缓冲体的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述储气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述储气单元的气体从所述进气通道反渗。
根据权利要求81中任一所述的充气包装装置，其中所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括两层或两层以上的阀膜。
根据权利要求1所述的充气包装装置，其进一步包括至少两层阀膜形成的至少一充气阀，其中所述充气阀用于向所述储气单元充气并且在充气结束后自封闭以防止气体泄露，其中所述立体包装袋包括一主容纳部和至少一附件容纳部，以使所述立体包装袋具有一主容纳腔和一附件腔其中所述主容纳腔用于包装所述包装物品其中所述附件腔用于包装所述包装物品的附件并且提供缓冲作用。
根据权利要求84所述的充气包装装置，其中各个所述储气单元沿纵向排列并被分成多个相连通的子储气单元，其中一部分所述子储气单元形成所述主容纳部，另一部分所述子储气单元形成所述附件容纳部。
根据权利要求85所述的充气包装装置，其中所述各储气单元之间具有一系列分隔缝其中所述立体塑封缝包括一主立体塑封缝其中所述主立体塑封缝位于所述立体包装袋两侧的所述储气单元的分隔缝其中所述各储气单元经沿弯折缝弯折后经所述主立体塑封缝塑封形成所述主容纳部。
根据权利要求86所述的充气包装装置，其中所述立体塑封缝还包括一主附立体塑封缝，并且所述主容纳部和所述附件容纳部由所述主附立体塑封缝塑封分隔。
根据权利要求87所述的充气包装装置，其中所述充气包装装置还包括一个或多个连接部其中所述主容纳部和所述附件容纳部通过所述连接部一体地连接，并且各个所述连接部形成于所述主附立体塑封缝两侧。
根据权利要求88所述的充气包装装置，其中所述附件容纳部具有三个、四个、五个或者多个侧壁，其中各所述侧壁由多个所述子储气单元环绕布置形成。
根据权利要求85所述的充气包装装置，其中所述主容纳部的部分所述子储气单元经所述立体塑封缝的塑封形成至少一侧翼缓冲部，其位于所述主容纳部的外侧。
根据权利要求90所述的充气包装装置，其中所述侧翼缓冲部的部分包括一个、两个、三个或以上的所述子储气单元。
根据权利要求84至91中任一所述的充气包装装置，其中所述充气包装装置各自可选择具有直径大小不同的所述储气单元，或直径大小相同的所述储气单元。
根据权利要求85至91中任一所述的充气包装装置，其中所述主容纳部/附件容纳部的所述子储气单元还进一步通过子分隔缝形成多个分储气单元，其直径比附件容纳部/所述主容纳部的所述子储气单元的直径小。