WO2016199884A1 - 電動圧縮機 - Google Patents

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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof

Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor provided with a compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism in a housing, and more particularly, to a stator core constituting the electric motor that is fixed to the housing by an interference fit.
  • An electric compressor is configured by housing a compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism in a housing.
  • a method of fixing a stator core constituting the electric motor to the housing for example, an interference fit is used. .
  • the inner diameter of the housing is formed slightly smaller than the outer diameter of the stator core, and the housing is thermally expanded by bringing it to a high temperature state.
  • a shrink fit that fits a stator core at room temperature into the housing, and then shrinks the housing by returning the housing to room temperature to fix the stator core to the housing.
  • the outer diameter of the stator core is formed slightly larger than the inner diameter of the housing, the stator core is set to a low temperature state to reduce the outer diameter of the stator core, and the low temperature state stator core is inserted into the normal temperature housing. Then, there is also a cold fitting in which the stator core is fixed to the housing by returning the stator core to the original state by returning the stator core to room temperature.
  • the housing is attached to a predetermined portion of the vehicle, for example, as shown in FIG. A mounting foot portion is provided on the outer surface.
  • Patent Document 2 a plurality of gaps are provided on the inner peripheral surface of the housing or the outer peripheral surface of the stator core along the circumferential direction of the peripheral surface, and a portion where the housing and the stator core are in contact with each other is partially provided. Then, in the interference fit state, the pressing force acting on the stator core by the housing causes a variation in the circumferential direction, the stator core is partially deformed, and the dimension of the gap space between the stator core and the rotor is not uniform in the circumferential direction. The inconvenience that the vibration and noise of the motor of the electric compressor increase and the performance of the electric compressor decreases.
  • An object of the present invention is to provide an electric compressor capable of suppressing partial deformation of a stator core even when the strength is partially increased from the structure of the housing.
  • An electric compressor includes a compression mechanism, an electric motor that drives the compression mechanism, and a housing that houses the compression mechanism and the electric motor.
  • the electric motor includes a stator having a stator core, and a drive shaft.
  • a rotor that is fixed and rotatably disposed inside the stator, and the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the stator core are brought into contact with each other by an interference fit, and the stator is fixed in the housing.
  • the housing partly has a strength increasing portion whose strength is increased compared to other portions, and the portion where the pressing force acts on the stator core from the strength increasing portion side in the interference fit state.
  • a non-contact portion is formed in which the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the stator core are not in contact with each other (claim 1). .
  • the contact ratio in the circumferential direction between the stator core and the housing is similar to that in the case where the stator core and the housing are in contact with each other around the entire circumference.
  • the strength increasing portion is formed by a mounting foot portion provided on an outer surface of the housing in order to attach the electric compressor to an attached body, and the non-contact portion is The concave portion is formed on a portion of the inner peripheral surface of the housing between the mounting leg portion and the outer peripheral surface of the stator core.
  • the mounted body is, for example, an automobile or other vehicles.
  • the housing has a mounting foot, and even if a partial strength increase portion occurs in the housing due to the mounting foot, the contact ratio in the circumferential direction between the stator core and the housing is in contact with the entire circumference of the stator core and the housing. Forming a recess in the inner peripheral surface of the housing between the mounting foot and the outer peripheral surface of the stator core while making it closer to the case, it is stronger than other parts based on the strength increasing part The pressing force is prevented from acting on the outer peripheral surface of the stator core from the inner peripheral surface of the housing.
  • the electric compressor according to the invention of claim 3 is characterized in that a rib is provided on the outer surface of the housing so as to extend from the mounting foot in substantially the same direction as the axial direction of the drive shaft.
  • the rib extends from the mounting foot portion to the housing.
  • the present invention while the contact ratio in the circumferential direction between the stator core and the housing is close to the case where the stator core and the housing are in contact with each other on the entire circumference, there is a partial strength increasing portion in the housing. Even if there is a non-contact portion between the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the stator core, a stronger pressing force than the other portion based on the strength increasing portion is applied from the inner peripheral surface of the housing to the outer periphery of the stator core. It is possible to suppress working on the surface. Therefore, when the stator core is fixed to the housing by the interference fit, deformation of the stator core can be avoided even if the housing has a partial strength increasing portion.
  • the contact ratio in the circumferential direction between the stator core and the housing is determined as the stator core.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of the electric compressor of the present invention and an aspect having both a non-contact portion and a rib.
  • 2 is a cross-sectional view of the electric compressor of FIG. 1 taken along line AA.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the electric compressor showing Reference Example 1 having a configuration in which a portion where the housing and the stator are in contact is partially formed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an electric compressor showing Reference Example 2 in which a portion where the housing and the stator are in contact with each other extends over the entire circumference.
  • FIG. 5 is a graph showing that the present invention is superior in suppressing the deformation amount of the stator core as compared with Reference Example 1 and Reference Example 2.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show an electric compressor 1 suitable for a refrigeration cycle using a refrigerant as a working fluid.
  • This electric compressor 1 is provided with a compression mechanism 3 on the right side in FIG. 1 and a motor 4 for driving the compression mechanism 3 on the left side in FIG. Yes.
  • the left side in FIG. 1 is the front side of the electric compressor 1, and the right side in FIG. 1 is the rear side of the electric compressor 1.
  • the housing 2 is assembled to an electric motor housing member 2a that houses an electric motor 4 that drives the compression mechanism 3, and one end side (front end side) in the axial direction of the electric motor housing member 2a.
  • An inverter housing member 2b for housing a substrate (not shown) on which a drive circuit in which a control circuit for controlling driving and an inverter are integrated is mounted, and the other end side (rear end) in the axial direction of the motor housing member 2a.
  • a compression mechanism accommodating housing member 2c that accommodates the compression mechanism 3.
  • the motor housing housing member 2 a and the inverter housing housing member 2 b are connected by a fastening bolt 5, and the motor housing housing member 2 a and the compression mechanism housing housing member 2 c are connected by a fastening bolt 6.
  • a partition wall 8 in which a shaft support portion 8a is integrally formed is provided on the side of the inverter housing member 2b that faces the motor housing housing member 2a.
  • the partition wall 9 in which the shaft support part 9a was integrally formed is provided in the side which opposes the compression mechanism accommodation housing member 2c of the electric motor accommodation housing member 2a.
  • the drive shaft 10 is rotatably supported by the shaft support portions 8 a and 9 a of the partition walls 8 and 9 via bearings 11 and 12.
  • the interior of the housing 2 accommodates the compression mechanism 3 in order from the rear side to the front side of the electric compressor 1 by the partition walls 9 and 8 formed on the electric motor accommodation housing member 2a and the inverter accommodation housing member 2b.
  • the inverter accommodating space 13b is formed by closing the open end of the inverter accommodating housing member 2b with the lid 14.
  • the compression mechanism 3 is, for example, a known scroll type having a fixed scroll member and an orbiting scroll member disposed opposite thereto.
  • the fixed scroll member is provided on the entire circumference along the outer edge of the disk-shaped end plate fixed to the housing and the end plate.
  • a cylindrical outer peripheral wall erected toward the front side of the compressor, and a spiral spiral wall extending from the end plate toward the front side of the compressor inside the outer peripheral wall; .
  • the orbiting scroll member has a disc-shaped end plate and a spiral-shaped spiral wall standing from the end plate toward the rear side of the compressor, and a boss portion formed on the back surface of the end plate.
  • the eccentric shaft provided at the rear end portion of the drive shaft 10 is connected, and is supported so as to be capable of swiveling around the shaft center of the drive shaft 10.
  • the fixed scroll member and the orbiting scroll member are engaged with each other by the respective spiral walls so that the compression chamber is surrounded by a space surrounded by the end plate and the spiral of the fixed scroll member and the end plate and the spiral wall of the orbiting scroll member. Is forming.
  • a refrigerant inlet for sucking the refrigerant introduced from the suction port 20 described later through the motor housing space 13a.
  • a discharge port for discharging the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 3 is formed in the approximate center of the end plate of the fixed scroll member of the compression mechanism 3.
  • the orbiting scroll member orbits around the axis of the drive shaft 10 and the compression chamber moves from the outer peripheral side to the center side of the spiral walls of both scroll members.
  • the refrigerant gas is compressed by moving while the volume is gradually reduced, and the compressed refrigerant gas is discharged from the discharge port formed in the end plate of the fixed scroll member.
  • the stator 15 and the rotor 16 constituting the electric motor 4 are accommodated in the electric motor accommodating space 13a formed in the front part of the partition wall 9 in the housing 2.
  • the stator 15 is formed of an iron-based material and has a cylindrical stator core 17, a coil 18 (shown by a broken line in FIG. 2) wound around the teeth of the stator core 17, and an axial end ( An insulator bobbin (hereinafter abbreviated as “bobbin”) 19 attached to the coil end is configured, and is fixed to the inner peripheral surface of the housing 2 (electric motor housing member 2a).
  • the drive shaft 10 is fixedly mounted with a rotor 16 in which a magnet is accommodated inside the stator 15. The rotor 16 is rotated by the rotating magnetic force formed by the stator 15 to rotate the drive shaft 10.
  • a suction port 20 for sucking refrigerant gas is formed on the outer peripheral wall of the housing 2 (motor housing member 2a) facing the motor housing space 13a, and the refrigerant (to be compressed) is formed through the suction port 20. Fluid) is introduced into the motor housing space 13a and guided to the compression mechanism 3 through the motor housing space 13a.
  • the electric compressor 1 is mounted on the same side as the suction port 20 of the housing 2 so that the electric compressor 1 can be mounted on a vehicle when configuring a refrigeration cycle of a vehicle air conditioner such as an automobile.
  • a foot 21 is provided and a mounting foot 22 is provided on the opposite side of the housing 2 from the mounting foot 21 side.
  • These mounting feet 21 and 22 are formed integrally with the housing 2 and have bolt insertion holes 21a and 22a for mounting and fixing to a vehicle via bolts (not shown).
  • the electric compressor 1 of the present invention has a non-contact portion between the housing 2 and the stator core 17 at a portion between the mounting foot 21 of the housing 2 and the stator core 17.
  • a recess 23 is formed.
  • the recess 23 is curved in an arc shape toward the outer peripheral surface side of the housing 2.
  • the electric compressor 1 also has a non-contact portion between the housing 2 and the stator core 17 in a portion between the mounting foot portion 22 of the housing 2 and the stator core 17.
  • a recess 24 is formed.
  • the recess 24 has an arcuate shape toward the outer peripheral surface of the housing 2.
  • these recesses 23, 24 are forces that press from the housing 2 to the stator core 17 when the housing 2 and the stator core 17 are shrink-fitted in a range along the axial direction of the housing 2. It may be formed so as to cover substantially the entire range of the range to which is added.
  • the recesses 23 and 24 may not be arranged at positions symmetrical with respect to the drive shaft 10, or the radial widths of the mounting feet 21 and 22. However, it may be provided in a range that is a part of the above.
  • the shape of the recesses 23 and 24 is not particularly limited as long as it is possible to ensure non-contact between the housing 2 and the stator core 17, and is not particularly limited.
  • the electric compressor 1 is provided with ribs 25 and 26 extending in the axial direction from the mounting feet 21 and 22 toward the compression mechanism 3 on the side peripheral surface of the housing 2. ing.
  • the ribs 25 and 26 are formed integrally with the housing 2.
  • the electric compressor 100 of Reference Example 1 is shown in FIG. 3, and the electric compressor 200 of Reference Example 2 is shown in FIG.
  • These electric compressors 100 and 200 are similar to the electric compressor 1 of the present invention in their basic structures, and are respectively a compression mechanism (not shown), and electric motors 101 and 201 that drive the compression mechanism, Housings 102 and 202 for accommodating the compression mechanism and the electric motors 101 and 201 are provided.
  • the electric motors 101 and 201 have stators 103 and 203 and rotors 104 and 204, respectively.
  • the stators 103 and 203 include stator cores 105 and 205 whose side surfaces are cylindrical, and the rotors 104 and 204 have a drive shaft 106. , 206, and is disposed so as to be rotatable integrally with the drive shafts 106, 206 inside the stators 103, 203.
  • the electric compressors 100 and 200 have attachment feet 107 and 108 or attachment feet 207 and 208 in order to fix and mount the electric compressors 100 and 200 on the vehicle.
  • the stator cores 17, 105, 205 and the housings 2, 102, 202 are fixed by, for example, shrink fitting of shrink fitting. Yes. That is, the inner diameters of the housings 2, 102, 202 are formed slightly smaller than the outer diameters of the stator cores 17, 105, 205, and the housings 2, 102, 202 are thermally expanded by bringing them to a high temperature state.
  • stator cores 17, 105, and 205 at room temperature are fitted into the chambers 2, 102, and 202, and then the housings 2, 102, and 202 are contracted by returning the housings 2, 102, and 202 to room temperature, and the stator cores 17, 105, and 205 are contracted. Is fixed to the housing 2, 102, 202.
  • the electric compressor 100 of Reference Example 1 has six recesses 109 formed in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the housing 102 on the stator core 105 side of the housing 102.
  • Two stator holding portions 110 are arranged at substantially equal intervals along the circumferential direction of the inner peripheral surface of the housing 102. That is, the electric compressor 100 of Reference Example 1 is configured such that the inner peripheral surface of the housing 102 and the outer peripheral surface of the stator core 105 are in partial contact.
  • the pressing force acting on the stator core 105 by the housing 102 during the shrink-fitting is concentrated on the six stator holding portions 110, so the pressing force acting on the stator core 105
  • the stator core 105 is deformed into a substantially polygonal shape (for example, a substantially hexagonal shape). Therefore, as shown in FIG. 5, according to the measurement results under a predetermined condition, the degree of deformation of the stator core 105 after shrink fitting with respect to the perfect circle is 1.3 points. It is beyond the allowable range.
  • the electric compressor 200 of Reference Example 2 does not have a concave portion corresponding to the concave portion 107 of the electric compressor 100 of Reference Example 1 on the inner peripheral surface of the housing 202.
  • the surface is in contact with the outer peripheral surface of the stator core 205 over the entire periphery. For this reason, it is avoided that the deformation amount of the stator core 205 increases due to the partial contact range between the housing 202 and the stator core 205 as in the electric compressor 100 of Reference Example 1.
  • the electric compressor 200 has mounting feet 207 and 208, and the portion of the housing 202 having the mounting feet 207 and 208 is thicker than the other portions of the housing 202. Since the thickness is increased, the structure has strength increasing portions 209 and 210. For this reason, in the strength increasing portions 209 and 210 of the housing 202, the pressing force acting on the stator core 205 becomes stronger than the other portions of the housing 202. For this reason, in the stator core 205, the amount of deformation of the portion that contacts the strength-increasing portions 209 and 210 of the housing is larger than other portions, and a portion that is partially distorted inward is generated in the stator core 205. Therefore, as shown in FIG. 5, according to the measurement result under a predetermined condition, the degree of deformation of the stator core 205 after shrink fitting with respect to the perfect circle is 0.8 point, and the deformation that can be allowed as the stator core. The amount is not up.
  • the housing 2 has strength increasing portions 27 and 28 by the mounting feet 21 and 22, and the mounting feet 21 and 22 of the housing 2, the stator core 17, and the like.
  • the recesses 23 and 24 are provided as non-contact portions with the stator core 17 between them.
  • the mounting feet 21 and 22 are not formed with the ribs 25 and 26. Yes.
  • the housing 2 has the intensity
  • Concave portions 23 and 24 are provided as non-contact portions between the stator cores 17 and 22 and the stator core 17, and ribs 25 and 26 are formed on the mounting feet 21 and 22.
  • the strength of the housing 2 is supplemented by the ribs 25 and 26 even if the recesses 23 and 24 are provided in the housing 2.
  • the degree of deformation of the stator core 17 after shrink fitting with respect to the perfect circle is 0.3 points.
  • the numerical value is slightly worse than that of the present invention 1, the numerical value can be kept significantly reduced as compared with the reference example 1 and the reference example 2.
  • the contact ratio in the circumferential direction between the stator core 17 and the housing 2 is changed over the entire circumference of the stator core 17 and the housing 2. Even if there are strength increasing portions 27 and 28 in the housing 2, the partial deformation of the stator core 17 can be suppressed while being close to the case of contact.

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Abstract

【課題】ステータコアとハウジングとの周方向での接触割合をステータコア及びハウジングの全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジングの強度が当該ハウジングの構造から部分的に増加しても、ステータコアの部分的な変形を抑制することが可能な電動圧縮機を提供する。 【解決手段】電動機4及び圧縮機構3がハウジング2に収容され、ハウジング2に電動機4を構成するステータ15のステータコア17が締まり嵌めにより固定される電動圧縮機1において、ハウジング2は、取付足部21、22により強度が他の部位よりも増加した強度増加部位27、28を有し、締まり嵌め状態で強度増加部位27、28側からステータコア17側に対し押圧力が作用する部位では、ステータコア17の外周面との非接触部位として凹部23、24が形成されている。

Description

電動圧縮機
 本発明は、ハウジング内に、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備えた電動圧縮機に関し、特に、電動機を構成するステータコアをハウジングに締まり嵌めにて固定するものに関する。
 電動圧縮機は、ハウジング内に、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを収容して構成されるが、電動機を構成するステータコアをハウジングに固定する工法としては、例えば締まり嵌めが用いられる。
 この締まり嵌めの一例としては、例えば特許文献1に示されるように、ハウジングの内径をステータコアの外径よりも僅かに小さく形成し、ハウジングを高温状態にすることで熱膨張させ、この熱膨張したハウジング内に常温のステータコアを嵌入させ、その後にハウジングを常温に戻すことでハウジングを収縮させてステータコアをハウジングに固定する焼き嵌めがある。また、締まり嵌めの他例として、ステータコアの外径をハウジングの内径よりも僅かに大きく形成し、ステータコアを低温状態にしてステータコアの外径を小さくし、常温のハウジングにこの低温状態のステータコアを嵌入させ、しかる後にステータコアを常温に戻すことでステータコアの外径を元の状態に戻してステータコアをハウジングに固定する冷し嵌めも存する。
 そして、特許文献2では、上記いずれかの締まり嵌めのときに、ハウジングとステータコアとが必要以上にきつく締まり合ってステータコア又はハウジングのヒビ割れ等の不具合が発生することを防止するためとして、空隙部をハウジングの内周面又はステータコアの外周面に当該周面の周方向に沿って複数設けて、ハウジングとステータコアとが接触する部位を部分的にする構成が示されている。
 一方で、電動圧縮機が車両空調用に用いられる場合には、電動圧縮機を車両に搭載するために、ハウジングは、例えば特許文献3の図1に示されるように、車両の所定部位に取り付けるための取付足部が外側面に設けられている。
特開平9-287585号公報 特開2004-112988号公報 特開2008-133729号公報
 しかしながら、特許文献2に示されるように、空隙部をハウジングの内周面又はステータコアの外周面に当該周面の周方向に沿って複数設けて、ハウジングとステータコアとが接触する部位を部分的にすると、締まり嵌め状態で、ハウジングによってステータコアに作用する押圧力に周方向のバラつきが生じて、ステータコアが部分的に変形し、ステータコアとロータとの隙間空間の寸法が周方向で一律でなくなるので、電動圧縮機の電動機の振動や騒音が増大し、電動圧縮機の性能が低下するという不都合が生ずる。
 これに対し、特許文献2の複数の空隙部を全廃して、ハウジングの内周面とステータコアの外周面とが全周にわたって接触するようにすることが考えられる。もっとも、ハウジングに特許文献3に示されるような取付足部が設けられている場合には、当該ハウジングの取付足部を有する部位の強度がハウジングの他の部位に比し部分的に増加することとなる。このように、ハウジングの構造によりハウジングの強度が部分的に増加することは、ハウジングのある部位の肉厚が他の部位よりも厚くなる等、取付足部以外の要因によっても生じうる。
 ハウジングとステータコアとを焼き嵌めで固定する場合に、ハウジングが常温化で収縮するときに、ハウジングの強度が部分的に増加した部位においては、他の部位よりもハウジングによってステータコアに作用する押圧力が強くなる。このため、ステータコアは、ハウジングの強度が部分的に増加した部位に接触する部位の変形量が他の部位よりも大きくなって、部分的に内側に歪んだ部位がステータコアに生ずる。従って、特許文献2の場合と同様に、ステータコアとロータとの隙間空間の寸法が周方向で一律でなくなるので、電動圧縮機の電動機に起因する振動や騒音が増大し、電動圧縮機の性能が低下するという不都合が生ずる。
 そこで、本発明は、電動機のステータをハウジングに締まり嵌めにて固定するにあたり、ステータコアとハウジングとの周方向での接触割合をステータコア及びハウジングの全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジングの強度が当該ハウジングの構造から部分的に増加する場合でも、ステータコアの部分的な変形を抑制することが可能な電動圧縮機を提供することを目的としている。
 この発明に係る電動圧縮機は、圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機と、前記圧縮機構と前記電動機とを収容するハウジングとを備え、前記電動機は、ステータコアを有するステータと、駆動軸に固定されて前記ステータの内側に回転可能に配置されたロータとを具備し、締まり嵌めにて前記ハウジングの内周面と前記ステータコアの外周面とが接触して前記ハウジング内に前記ステータが固定される電動圧縮機において、前記ハウジングは、強度が他の部位よりも増加した強度増加部位を部分的に有し、前記締まり嵌め状態で前記強度増加部位側から前記ステータコアに押圧力が作用する部位に、前記ハウジングの内周面と前記ステータコアの外周面とを非接触とする非接触部位が形成されていることを特徴としている(請求項1)。
 これにより、ステータコアとハウジングとの周方向での接触割合をステータコア及びハウジングの全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジングに部分的な強度増加部位があっても、ハウジングの内周面とステータコアの外周面とを非接触とする非接触部位を形成することで、強度増加部位に基づく他の部位よりも強い押圧力がハウジングの内周面からステータコアの外周面に対し働くのが抑制される。
 請求項2の発明に係る電動圧縮機では、前記強度増加部位は、前記電動圧縮機を被取付体に取り付けるために前記ハウジングの外面に設けられた取付足部により形成され、前記非接触部位は、前記ハウジングの内周面であって、前記取付足部と前記ステータコアの外周面との間となる部位に形成された凹部であることを特徴としている。被取付体とは、例えば自動車その他の車両等である。
 これにより、ハウジングに取付足部があり、この取付足部によりハウジングに部分的な強度増加部位が生じても、ステータコアとハウジングとの周方向での接触割合をステータコア及びハウジングの全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジングの内周面であって、取付足部とステータコアの外周面との間となる部位に凹部を形成することで、当該強度増加部位に基づく他の部位よりも強い押圧力がハウジングの内周面からステータコアの外周面に対し働くのが防がれる。
 請求項3の発明に係る電動圧縮機では、前記ハウジングの外面に、前記取付足部から前記駆動軸の軸方向と略同方向に延びるリブが設けられていることを特徴としている。
 これにより、ハウジングの内周面の取付足部とステータコアの外周面との間となる部位に、非接触部位としてハウジングの内周面に凹部を形成しても、ハウジングに取付足部から延びるリブを設けることで、ハウジングの強度が保持される。
 以上に述べたように、本発明によれば、ステータコアとハウジングとの周方向での接触割合をステータコア及びハウジングの全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジングに部分的な強度増加部位があっても、ハウジングの内周面とステータコアの外周面との間に非接触部位を形成することで、強度増加部位に基づく他の部位よりも強い押圧力がハウジングの内周面からステータコアの外周面に対し働くのを抑制することが可能である。よって、締まり嵌めにより、ステータコアをハウジングに固定するときに、ハウジングに部分的な強度増加部位があってもステータコアの変形を回避することができる。
 特に、請求項2の発明によれば、ハウジングに取付足部があり、この取付足部によりハウジングに部分的な強度増加部位が生じても、ステータコアとハウジングとの周方向での接触割合をステータコア及びハウジングの全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジングの内周面であって、取付足部とステータコアの外周面との間となる部位に凹部を形成することで、当該強度増加部位に基づく他の部位よりも強い押圧力がハウジングの内周面からステータコアの外周面に対し働くのを抑制することが可能である。よって、締まり嵌めにより、ステータコアをハウジングに固定するときに、ハウジングに部分的な強度増加部位として取付足部があってもステータコアの変形を抑制することができる。
 特に、請求項3の発明によれば、ハウジングの内周面の取付足部とステータコアの外周面との間となる部位に、非接触部位としてハウジングの内周面に凹部を形成しても、ハウジングに取付足部から延びるリブを設けることで、ハウジングの強度を保持することが可能である。
図1は、本発明の電動圧縮機の構成例で且つ非接触部とリブとの双方を有する態様を示す断面図である。 図2は、図1の電動圧縮機をA-A線で切断した断面図である。 図3は、ハウジングとステータとが接触する部位を部分的にした構成たる参考例1を示した電動圧縮機の断面図である。 図4は、ハウジングとステータとが接触する部位を全周にわたるようにした構成たる参考例2を示した電動圧縮機の断面図である。 図5は、参考例1、参考例2に比して、本発明がステータコアの変形量の抑制において優れていることを示すグラフ図である。
 以下、この発明の電動圧縮機の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
 図1及び図2において、冷媒を作動流体とする冷凍サイクルに適した電動圧縮機1が示されている。この電動圧縮機1は、例えばアルミ合金で形成されたハウジング2内に、図1中右側において圧縮機構3が配設され、図1中左側において圧縮機構3を駆動する電動機4が配設されている。尚、図1中左側を電動圧縮機1の前側とし、図1中右側を電動圧縮機1の後側としている。
 ハウジング2は、この実施例では、圧縮機構3を駆動する電動機4を収容する電動機収容ハウジング部材2aと、この電動機収容ハウジング部材2aの軸方向の一端側(前端側)に組み付けられ、電動機4を駆動制御する制御回路とインバータとが一体になった駆動回路を搭載した基板(図示せず。)を収容するインバータ収容ハウジング部材2bと、電動機収容ハウジング部材2aの軸方向の他端側(後端側)に組み付けられ、圧縮機構3を収容する圧縮機構収容ハウジング部材2cとを有して構成されている。電動機収容ハウジング部材2aとインバータ収容ハウジング部材2bとは締結ボルト5によって連結され、電動機収容ハウジング部材2aと圧縮機構収容ハウジング部材2cとは、締結ボルト6によって連結されている。
 インバータ収容ハウジング部材2bの電動機収容ハウジング部材2aと対峙する側には、軸支部8aが一体に形成された仕切壁8が設けられている。また、電動機収容ハウジング部材2aの圧縮機構収容ハウジング部材2cと対峙する側には、軸支部9aが一体に形成された仕切壁9が設けられている。そして、これら仕切壁8、9の軸支部8a、9aに、駆動軸10がベアリング11、12を介して回転可能に支持されている。さらに、この電動機収容ハウジング部材2aとインバータ収容ハウジング部材2bに形成された仕切壁9、8により、ハウジング2の内部が、電動圧縮機1の後側から前側に向けて順に、圧縮機構3を収容する圧縮機構収容空間(図示せず。)、電動機4を収容する電動機収容空間13a、及び、インバータ回路基板を収容するインバータ収容空間13bに分けられている。なお、この実施例では、インバータ収容空間13bは、インバータ収容ハウジング部材2bの開口端を蓋体14で閉塞することにより形成されている。
 圧縮機構3は、例えば、固定スクロール部材とこれに対向配置された旋回スクロール部材とを有する公知のスクロールタイプのものが用いられている。この圧縮機構3の固定スクロール部材及び旋回スクロール部材の一例について説明すると、固定スクロール部材は、ハウジングに固定された円板状の端板と、この端板の外縁に沿って全周にわたって設けられると共に圧縮機の前側に向かって立設された円筒状の外周壁と、その外周壁の内側において前記端板から圧縮機の前側に向かって延設された渦巻状の渦巻壁とを有している。旋回スクロール部材は、円板状の端板と、この端板から圧縮機の後側に向かって立設された渦巻状の渦巻壁とを有し、端板の背面に形成されたボス部に、駆動軸10の後端部に設けられた偏心軸が連結され、駆動軸10の軸心を中心として旋回運動可能に支持されている。これらの固定スクロール部材と旋回スクロール部材とは、それぞれの渦巻壁を互いに噛み合わせることで、固定スクロール部材の端板及び渦巻と旋回スクロール部材の端板及び渦巻壁とによって囲まれた空間により圧縮室を形成している。
 そして、固定スクロール部材の外周壁と旋回スクロール部材の渦巻壁との間には、後述する吸入ポート20から導入された冷媒を、電動機収容空間13aを介して吸入する冷媒入口が形成されている。また、圧縮機構3の固定スクロール部材の端板の略中央には、圧縮機構3で圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口が形成されている。
 これにより、後述するロータ16が回転して駆動軸10が回転すると、旋回スクロール部材が駆動軸10の軸心の周囲を旋回し、圧縮室が両スクロール部材の渦巻壁の外周側から中心側へ容積を徐々に小さくしつつ移動して冷媒ガスを圧縮し、この圧縮された冷媒ガスを固定スクロール部材の端板に形成された吐出口から吐出させるようになっている。
 ハウジング2内の仕切壁9より前方の部分に形成された電動機収容空間13aには、電動機4を構成するステータ15とロータ16とが収容されている。ステータ15は、鉄系素材で形成されると共に円筒状をなすステータコア17とこのステータコア17のティースに巻回されたコイル18(図2において破線で示す。)と、コイル18の軸方向端部(コイルエンド)に取り付けられたインシュレータボビン(以下、ボビンと略す。)19とを有して構成され、ハウジング2(電動機収容ハウジング部材2a)の内周面に固定されている。また、駆動軸10には、ステータ15の内側において、マグネットが収容されたロータ16が固装されている。このロータ16がステータ15によって形成される回転磁力により回転し、駆動軸10を回転させるようになっている。
 さらに、この実施例では、電動機収容空間13aに臨むハウジング2(電動機収容ハウジング部材2a)の外周壁に、冷媒ガスを吸入する吸入ポート20が形成され、この吸入ポート20を介して冷媒(被圧縮流体)を電動機収容空間13aに導入し、この電動機収容空間13aを通して圧縮機構3へ導くようにしている。
 さらにまた、電動圧縮機1は、自動車等の車両用空調装置の冷凍サイクルを構成するにあたり、車両に搭載することができるように、この実施例では、ハウジング2の吸入ポート20と同じ側に取付足部21が設けられていると共にハウジング2の取付足部21側とは反対側に取付足部22が設けられている。これらの取付足部21、22は、ハウジング2に一体に形成されており、ボルト(図示せず。)を介して車両に搭載し固定するためにボルト挿通孔21a、22aを有している。
 ところで、本発明の電動圧縮機1は、図1及び図2に示されるように、ハウジング2の取付足部21とステータコア17との間となる部位に、ハウジング2とステータコア17との非接触部位を形成するために、凹部23が形成されている。凹部23は、この実施例では、ハウジング2の外周面側に向けて弧状に湾曲した形状となっている。そして、電動圧縮機1は、同じく図1及び図2に示されるように、ハウジング2の取付足部22とステータコア17との間となる部位にも、ハウジング2とステータコア17との非接触部位を形成するために、凹部24が形成されている。凹部24は、この実施例では、ハウジング2の外周面側に向けて弧状に湾曲した形状となっている。
 これらの凹部23、24は、図1に示されるように、ハウジング2の軸方向に沿った範囲のうち、当該ハウジング2とステータコア17との焼き嵌めのときに、ハウジング2からステータコア17に押す力が加わる範囲の略全範囲にわたるように形成されても良い。その一方で、凹部23、24は、図2に示されるように、駆動軸10を中心として対称となる位置に配置されていなくても良く、あるいは、取付足部21、22の径方向の幅に対しその一部となる範囲に設けられていても良い。さらに、凹部23、24の形状も、ハウジング2とステータコア17との非接触を担保することが可能であれば上記の弧状でなくても良く、特に限定されない。
 また、本発明の電動圧縮機1は、図1に示されるように、ハウジング2の側周面において、取付足部21、22から圧縮機構3側に軸方向に延びるリブ25、26が設けられている。かかるリブ25、26はハウジング2と一体成形されている。
 前記した本発明の電動圧縮機1との対比のために、図3において参考例1の電動圧縮機100が示され、図4において参考例2の電動圧縮機200が示されている。これらの電動圧縮機100、200は、その基本的構造において本発明の電動圧縮機1と同様であり、それぞれ、圧縮機構(図示せず)と、この圧縮機構を駆動する電動機101、201と、圧縮機構と電動機101、201とを収容するハウジング102、202とを備えている。そして、電動機101、201は、それぞれ、ステータ103、203とロータ104、204とを有し、ステータ103、203は、側面が円柱状のステータコア105、205を備え、ロータ104、204は駆動軸106、206に固定され、ステータ103、203の内側に駆動軸106、206と一体的に回転可能に配置されている。
 さらに、電動圧縮機100、200は、当該電動圧縮機100、200を車両に固定して搭載するために、取付足部107、108又は取付足部207、208を有している。
 本発明の電動圧縮機1と参考例たる電動圧縮機100、200とのいずれも、ステータコア17、105、205とハウジング2、102、202とは、例えば締まり嵌めのうちの焼き嵌めにより固定されている。すなわち、ハウジング2、102、202の内径をステータコア17、105、205の外径よりも僅かに小さく形成し、ハウジング2、102、202を高温状態にすることで熱膨張させ、この熱膨張したハウジング2、102、202内に常温のステータコア17、105、205を嵌入させ、その後にハウジング2、102、202を常温に戻すことでハウジング2、102、202を収縮させて、ステータコア17、105、205は、ハウジング2、102、202に固定される。
 また、参考例1の電動圧縮機100は、図3に示されるように、ハウジング102のステータコア105側において、当該ハウジング102の内周面の周方向に6つの凹部109を形成することで、6つのステータ保持部110がハウジング102の内周面の周方向に沿って略等間隔に配置されている。すなわち、参考例1の電動圧縮機100は、ハウジング102の内周面とステータコア105の外周面とが部分的に当接した構成となっている。
 このため、参考例1の電動圧縮機100では、前記焼き嵌めのときに、ハウジング102によってステータコア105に作用する押圧力は、6つのステータ保持部110に集中するので、ステータコア105に作用する押圧力に周方向のバラつきが生じて、ステータコア105が略多角形状(例えば略六角形状)に変形する。したがって、図5に示されるように、所定の条件の下での計測結果によると、焼き嵌め後のステータコア105の真円に対する変形量の程度は、1.3ポイントであり、ステータコアの変形量として許容範囲を超えたものとなっている。
 参考例2の電動圧縮機200は、図4に示されるように、ハウジング202の内周面に参考例1の電動圧縮機100の凹部107に相当する凹部を有さず、ハウジング202の内周面とステータコア205の外周面とが全周にわたって当接した構成となっている。このため、参考例1の電動圧縮機100のようなハウジング202とステータコア205との接触範囲が部分的であることに起因してステータコア205の変形量が大きくなることは回避される。
 もっとも、電動圧縮機200は、図4に示されるように、取付足部207、208を有しており、ハウジング202の取付足部207、208を有する部位ではハウジング202の他の部位よりも肉厚となることから強度増加部位209、210を有した構成となる。このため、ハウジング202の強度増加部位209、210においては、ハウジング202の他の部位よりもステータコア205に作用する押圧力が強くなる。このため、ステータコア205は、ハウジングの強度増加部位209、210に接触する部位の変形量が他の部位よりも大きくなって、部分的に内側に歪んだ部位がステータコア205に生ずる。したがって、図5に示されるように、所定の条件の下での計測結果によると、焼き嵌め後のステータコア205の真円に対する変形量の程度は、0.8ポイントであり、ステータコアとして許容できる変形量までになっていない。
 これに対し、本発明1では、図2に示されるように、ハウジング2は取付足部21、22による強度増加部位27、28を有し、ハウジング2の取付足部21、22とステータコア17との間に当該ステータコア17との非接触部位として凹部23、24が設けられている一方で、図1とは異なり、取付足部21、22にリブ25、26が形成されていない構成となっている。このような本発明1の構成によれば、強度増加部位27、28に基づく他の部位よりも強い押す力がハウジング2の内周面からステータコア17の外周面に対し働くのが抑制される。したがって、図5に示されるように、所定の条件の下での計測結果によると、焼き嵌め後のステータコア17の真円に対する変形量の程度は、0.2ポイントとなり、参考例1、参考例2よりも著しく減少したものとなっている。
 そして、本発明2では、図1及び図2に示されるように、本発明1のようにハウジング2は取付足部21、22による強度増加部位27、28を有し、ハウジング2の取付足部21、22とステータコア17との間に当該ステータコア17との非接触部位として凹部23、24が設けられ、さらに取付足部21、22にリブ25、26が形成された構成となっている。このような本発明2の構成によれば、ハウジング2に凹部23、24を設けてもハウジング2の強度はリブ25、26により補完される。しかも、図5に示されるように、本発明2の電動圧縮機1でも、焼き嵌め後のステータコア17の真円に対する変形量の程度は、0.3ポイントとなっている。これは、本発明1よりは若干数値が悪くなっているが、参考例1、参考例2に比べると著しく減少した数値を保つことができている。
 しかるに、本発明1及び本発明2によれば、ステータコア17をハウジング2に締まり嵌めにて固定するにあたり、ステータコア17とハウジング2との周方向での接触割合をステータコア17及びハウジング2の全周で接触する場合に近いかたちとしつつ、ハウジング2に強度増加部位27、28があっても、ステータコア17の部分的な変形を抑制することが可能となる。
1 電動圧縮機
2 ハウジング
3 圧縮機構
4 電動機
10 駆動軸
15 ステータ
16 ロータ
17 ステータコア
21 取付足部
22 取付足部
23 凹部
24 凹部
25 リブ
26 リブ
27 強度増加部位
28 強度増加部位

Claims (3)

  1.  圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機と、前記圧縮機構と前記電動機とを収容するハウジングとを備え、前記電動機は、ステータコアを有するステータと、駆動軸に固定されて前記ステータの内側に回転可能に配置されたロータとを具備し、締まり嵌めにて前記ハウジングの内周面と前記ステータコアの外周面とが接触して前記ハウジング内に前記ステータが固定される電動圧縮機において、
     前記ハウジングは、強度が他の部位よりも増加した強度増加部位を部分的に有し、前記締まり嵌め状態で前記強度増加部位側から前記ステータコアに押圧力が作用する部位に、前記ハウジングの内周面と前記ステータコアの外周面とを非接触とする非接触部位が形成されていることを特徴とする電動圧縮機。
  2.  前記強度増加部位は、前記電動圧縮機を被取付体に取り付けるために前記ハウジングの外面に設けられた取付足部により形成され、前記非接触部位は、前記ハウジングの内周面であって、前記取付足部と前記ステータコアの外周面との間となる部位に形成された凹部であることを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。
  3.  前記ハウジングの外面に、前記取付足部から前記駆動軸の軸方向と略同方向に延びるリブが設けられていることを特徴とする請求項2に記載の電動圧縮機。
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