WO2016199845A1 - 回転電機および非接触発電機 - Google Patents

回転電機および非接触発電機 Download PDF

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WO2016199845A1
WO2016199845A1 PCT/JP2016/067199 JP2016067199W WO2016199845A1 WO 2016199845 A1 WO2016199845 A1 WO 2016199845A1 JP 2016067199 W JP2016067199 W JP 2016067199W WO 2016199845 A1 WO2016199845 A1 WO 2016199845A1
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WO
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permanent magnet
magnetic flux
moving body
coil
disposed
Prior art date
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PCT/JP2016/067199
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English (en)
French (fr)
Inventor
ミヒャエル フランクル
アルダ トウスズ
ヨハン、 ベー コラー
裕介 塚田
中村 和人
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ナブテスコ株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H49/00Other gearings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K49/00Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes
    • H02K49/02Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the asynchronous induction type
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K49/00Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes
    • H02K49/10Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the permanent-magnet type

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine that rotates in a non-contact manner and a non-contact generator that generates power in a non-contact manner.
  • US Patent Publication No. 2014/0132155 discloses a dynamo for a bicycle that generates power without contact.
  • the outer peripheral surface of an annular permanent magnet that rotates around a rotation axis extending in a direction orthogonal to the rotation axis of the bicycle wheel is separated from one side surface that is continuous with the outer peripheral surface of the wheel. It is arranged.
  • a permanent magnet has a plurality of magnetic poles arranged in the circumferential direction, and the magnetization directions of the adjacent magnetic poles are reversed. For example, when the wheel rotates with the N pole of the permanent magnet opposed to one side of the wheel, an eddy current is generated on one side of the wheel in a direction that prevents a change in magnetic flux from the permanent magnet.
  • the permanent magnet rotates in the rotation direction of the wheel by the repulsive force and the attractive force of the magnetic flux caused by the eddy current and the magnetic flux from the permanent magnet.
  • the induction power can be taken out from the coil.
  • a single-phase coil is wound around a permanent magnet.
  • a single-phase coil cannot effectively use the magnetic flux of a portion of the permanent magnet where the coil is not wound. Can not be increased.
  • the direction of the polarity of the permanent magnet around the coil is symmetric about the rotation axis, the total amount of magnetic flux that interlinks the coil always cancels out. .
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a rotating electrical machine and a non-contact generator with good magnetic efficiency and less magnetic flux leakage.
  • the first rotation axis can be freely rotated, spaced apart from one main surface of a moving body that rotates or moves, and arranged to face the outer peripheral surface.
  • a permanent magnet having at least a part of the side surface disposed to face one main surface of the movable body;
  • the permanent magnet is A plurality of magnetic poles arranged circumferentially apart and magnetized alternately in different directions along the circumferential direction;
  • a magnetic flux concentrating member disposed between the plurality of magnetic poles and concentrating magnetic fluxes from the two magnetic poles adjacent to each other in the circumferential direction so as to be directed in the direction of the moving body or in the opposite direction thereof,
  • the permanent magnet is rotated in the first rotation by a reaction force acting on the magnetic flux concentrating member based on an eddy current generated on the one main surface of the moving body in a direction that prevents a change in magnetic flux from the magnetic flux concentrating member.
  • the permanent magnet When the moving body moves in one direction, the permanent magnet may rotate in a rotation direction corresponding to the one direction around the first rotation axis arranged in a direction intersecting the one direction.
  • the permanent magnet When the movable body rotates around the second rotation axis, the permanent magnet may rotate around the first rotation axis parallel to the second rotation axis in a direction corresponding to the rotation direction of the movable body. Good.
  • At least a part of one side surface connected to the outer peripheral surface of the permanent magnet and at least a part of one side surface connected to the outer peripheral surface of the movable body may be arranged to be spaced apart from each other.
  • the permanent magnet has a reaction force acting on the permanent magnet based on an eddy current generated in a direction that prevents a change in magnetic flux from the permanent magnet on one side surface connected to the outer peripheral surface of the movable body. You may rotate in the direction according to the rotation direction.
  • the permanent magnet may be arranged to face the moving body with an area less than half of the total area on the moving body side.
  • the first rotation axis is on an extension of the second rotation axis;
  • the permanent magnet is disposed to face the moving body over the entire one side surface of the moving body, The permanent magnet may rotate in the same direction as the moving body.
  • a coil may be provided that is disposed at a position where the magnetic flux from the permanent magnet is linked and generates an induced current corresponding to the amount of change in the linked magnetic flux.
  • the coil may be arranged on a side surface opposite to the one side surface of the permanent magnet facing the moving body.
  • the coil may be disposed between one side surface of the permanent magnet facing the moving body and one main surface of the moving body.
  • a magnetic flux guide member disposed in at least a part of the magnetic path of the magnetic flux that links the coil from the permanent magnet and returns to the permanent magnet may be provided.
  • the coil is disposed on a side surface opposite to a side surface of the permanent magnet facing the moving body,
  • the magnetic flux guide member may be disposed on a surface side of the coil opposite to the surface facing the permanent magnet.
  • the magnetic flux guide member may be disposed at a location where the moving body on one side surface of the permanent magnet facing the moving body and the permanent magnet are not disposed facing each other.
  • the coil is disposed on a side surface opposite to a side surface of the permanent magnet facing the moving body
  • the magnetic flux guide member is A first magnetic flux guide member disposed on a surface of the coil opposite to the surface facing the permanent magnet; You may have the 2nd magnetic flux guide member arrange
  • the second magnetic flux guide member may be disposed in a part of a region where the permanent magnet and the moving body are disposed to face each other.
  • a core member inserted into the coil and increasing the density of magnetic flux passing through the coil may be provided.
  • An annular magnetic flux guide member that allows magnetic flux from the permanent magnet to pass through;
  • the coil may be wound around the magnetic flux guide member.
  • a driving body driven by the rotational force of the first rotating shaft may be provided.
  • the drive body may be a motor.
  • the permanent magnet may have a Halbach array structure.
  • At least a part of one side surface that is rotatable around the first rotation axis and is spaced apart from one main surface of the moving body that rotates or moves and continues to the outer peripheral surface is moved.
  • a permanent magnet disposed opposite one main surface of the body;
  • a coil that is arranged at a position where the magnetic flux from the permanent magnet is linked and generates an induced current according to the amount of change in the linked magnetic flux, and
  • the permanent magnet is A plurality of magnetic poles arranged circumferentially apart and magnetized alternately in different directions along the circumferential direction;
  • a magnetic flux concentrating member that is disposed between the plurality of magnetic poles and concentrates magnetic fluxes from the two magnetic poles adjacent to each other in the circumferential direction and directs the magnetic flux toward the moving body,
  • the permanent magnet is rotated in the first rotation by a reaction force acting on the magnetic flux concentrating member based on an eddy current generated on the one main surface of the moving body in a direction that prevents a change in magnetic flux from the
  • FIG. 9B is a front view in which the position of the front yoke is changed.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view when a plurality of coils 3 are wound around an annular yoke 4.
  • FIG. 1 is a front view of a non-contact generator 1 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view.
  • the non-contact generator 1 in FIG. 1 includes an annular permanent magnet 2, a coil 3, and a yoke (magnetic flux guide member) 4.
  • One side surface 2 d of the permanent magnet 2 is disposed to face one side surface 5 c of the moving body 5.
  • the permanent magnet 2 is rotatable around the rotation axis 2a. As shown in FIGS. 3 and 4, the permanent magnet 2 includes a plurality of magnetic poles 2 b that are spaced apart in the circumferential direction, and a magnetic flux concentrating member 2 g that is disposed between two magnetic poles 2 b that are adjacent in the circumferential direction.
  • FIG. 3 shows an example having four magnetic poles 2b and four magnetic flux concentrating members 2g, the number of magnetic poles 2b and magnetic flux concentrating members 2g is not particularly limited.
  • the magnetization directions of two magnetic poles 2b adjacent in the circumferential direction are opposite to each other.
  • the magnetization direction of each magnetic pole 2b faces the circumferential direction as shown by an arrow in FIG.
  • the magnetic flux concentrating member 2g concentrates the magnetic flux from the two magnetic poles 2b adjacent in the circumferential direction, and directs the concentrated magnetic flux toward the moving body 5 or in the opposite direction.
  • one of the two magnetic flux concentrating members 2g adjacent in the circumferential direction directs the magnetic flux in the direction of the one side surface 5c of the moving body 5, and the other is in the direction opposite to the one side surface 5c of the moving body 5. Direct the magnetic flux.
  • the magnetic flux concentrating member 2g in the permanent magnet 2
  • the magnetic flux density in the normal direction of the one side surface 5c of the moving body 5 can be increased.
  • the eddy current generated on 5c can be increased, and the magnetic flux density interlinking the coil 3 can also be increased. Since the coil 3 should just be provided in the place through which the magnetic flux from the magnetic flux concentration member 2g passes, the diameter of the coil 3 can be made small.
  • Rotating body 5 arranged separately from permanent magnet 2 rotates around its rotation axis 5a.
  • the rotating body 5 may rotate only in one direction around the rotation axis 5a, or may rotate in both directions.
  • the rotating shaft 2a of the permanent magnet 2 and the rotating shaft 5a of the rotating body 5 are arranged in parallel, and at least a part of one side surface 2d connected to the outer peripheral surface 2c of the permanent magnet 2 is
  • the rotating body 5 is disposed so as to face one side surface 5c that is continuous with the outer peripheral surface 5b. More specifically, two or more magnetic flux concentrating members 2g among the plurality of magnetic flux concentrating members 2g included in the permanent magnet 2 are disposed to face one side surface 5c of the rotating body 5. Thereby, as will be described later, the amount of magnetic coupling between the permanent magnet 2 and the rotating body 5 can be increased, and the eddy current generated on one side surface 5c of the rotating body 5 can be increased.
  • the rotating body 5 is, for example, a vehicle wheel or a wheel.
  • the rotating body 5 generates an eddy current on the one side surface 5 c arranged to face the permanent magnet 2.
  • at least one side surface 5c of the rotating body 5 needs to be formed of a conductive material such as metal.
  • an eddy current is generated on one side surface 5c of the rotating body 5 by the magnetic flux from each magnetic flux concentrating member 2g of the permanent magnet 2. Therefore, the interval between the one side surface 2d of the permanent magnet 2 and the one side surface 5c of the rotating body 5 is limited to a range in which the magnetic flux from each magnetic flux concentrating member 2g of the permanent magnet 2 can reach the rotating body 5. .
  • Each magnetic flux concentrating member 2g of the permanent magnet 2 is magnetized in the direction toward one side 2d of the opposing permanent magnet 2 or in the opposite direction. Further, the magnetization directions of adjacent magnetic flux concentrating members 2g of the permanent magnet 2 are opposite to each other. In FIG. 4, the magnetization direction of each magnetic flux concentrating member 2g of the permanent magnet 2 is indicated by an arrow. As shown in FIG. 4, N poles and S poles are alternately arranged in a circumferential manner on one side surface 2 d of the permanent magnet 2. Further, the side surface 2e opposite to the one side surface 2d facing the rotating body 5 of the permanent magnet 2 has a polarity opposite to that of the one side surface.
  • FIG. 5 is a view for explaining the principle of rotation of the permanent magnet 2 by eddy currents 6a and 6b generated on one side surface 5c of the rotating body 5.
  • FIG. 5 Of the plurality of magnetic flux concentrating members 2g that are circumferentially spaced on the one side surface 2d of the permanent magnet 2, the magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g that is disposed opposite to the one side surface 5c of the rotating body 5 is the rotating body. 5 propagates in the direction of one side surface 5c. An air gap is formed between one side surface 2d of the permanent magnet 2 and one side surface 5c of the rotating body 5, and the magnetic flux from the permanent magnet 2 propagates through the air gap.
  • the magnetic flux from the edge e1 at the front in the rotation direction of the N pole is generated at the one side surface 5c portion of the rotating body 5.
  • the direction of the eddy current 6a is different from the direction of the eddy current 6b generated at one side surface 5c of the rotating body 5 where the magnetic flux from the edge e2 behind the N pole rotation direction arrives.
  • the eddy current 6b generated by the magnetic flux from the edge e2 at the rear of the N pole in the rotation direction flows in a direction to generate a magnetic flux in the opposite direction to the magnetic flux from the N pole.
  • the eddy current 6a generated in one side surface 5c portion of the rotating body 5 to which the magnetic flux from the edge e1 in the rotation direction of the N pole arrives flows in a direction to generate the magnetic flux in the same direction as the magnetic flux from the N pole.
  • Any of the eddy currents 6a and 6b flows in a direction that prevents a change in magnetic flux from the permanent magnet 2 accompanying the rotation of the rotating body 5.
  • the above-described relationship between the permanent magnet 2 and the eddy currents 6a and 6b always holds. Thereby, the permanent magnet 2 rotates at a surface speed slower than the surface speed of the one side surface 5c of the opposing rotating body 5 so as to follow the moving surface of the one side surface 5c of the opposing rotating body 5.
  • the principle of rotation of the permanent magnet 2 described above can be explained by a reaction force due to Lorentz force.
  • the eddy current 6a generated by the magnetic flux from the edge e1 in the direction of rotation of the N pole of the permanent magnet 2 and the eddy current 6b generated by the magnetic flux from the edge e2 in the direction of rotation of the permanent magnet 2 are The direction of the current is reversed, and a current in a constant direction always flows directly below the N pole.
  • These eddy currents 6a and 6b receive a Lorentz force in a direction opposite to the direction of rotation of the rotating body 5 when the rotating body 5 rotates in the direction of the arrow in FIG. Therefore, the permanent magnet 2 that receives the magnetic flux generated by these eddy currents 6 a and 6 b rotates in response to the reaction force of the Lorentz force in the rotating direction of the rotating body 5.
  • the permanent magnet 2 and the rotating body 5 move in the same direction on the opposing surfaces of both. Therefore, as shown in FIG. 5, when the permanent magnet 2 is disposed opposite to the rotational axis of the rotating body 5, the rotating direction of the permanent magnet 2 is opposite to the rotating direction of the rotating body 5.
  • a coil 3 is disposed opposite to a side surface 2 e opposite to the one side surface 2 d facing the rotating body 5 of the permanent magnet 2.
  • An air gap is provided between the coil 3 and the side surface 2 e of the opposing permanent magnet 2.
  • the coil 3 is fixed, and the magnetic flux from the rotating permanent magnet 2 links the coil 3. Since the polarities of the plurality of magnetic flux concentrating members 2g arranged around the permanent magnet 2 change alternately, the magnetic flux interlinking the coil 3 is an alternating magnetic flux whose direction changes periodically. Therefore, an induced current is generated in the coil 3 in a direction that prevents a change in the magnetic flux from the permanent magnet 2, and by extracting this induced current, an induced power composed of alternating current can be generated.
  • the magnetic flux from the permanent magnet 2 propagates through the air and returns to the permanent magnet 2 after interlinking the coil 3 as indicated by arrows y1 and y2 in FIG.
  • the path through which the magnetic flux passes is called a magnetic path.
  • the magnetic resistance in the air is large, so that the magnetic flux density passing through the coil 3 is small, and as a result, the induced current is also small.
  • leakage of the magnetic flux occurs while the magnetic flux is propagating in the air, or the magnetic path is changed by the influence of the surrounding conductive material. Therefore, as shown in FIG. 1, it is desirable to provide the yoke 4 in the magnetic path through which the magnetic flux linked to the coil 3 passes.
  • the yoke 4 is formed of a material having high magnetic permeability such as iron.
  • the yoke 4 is arranged in close contact with the surface of the coil 3 opposite to the surface facing the permanent magnet 2, thereby connecting the coil 3 to the linkage.
  • the magnetic flux thus guided can be guided to the yoke 4 without leakage and returned to the permanent magnet 2 through the yoke 4. Thereby, leakage of magnetic flux can be prevented and magnetic efficiency can be increased.
  • an eddy current is generated in a portion of the one side surface 5c of the rotating body 5 that is disposed opposite to the one side surface 2d of the permanent magnet 2.
  • the permanent magnet 2 may be prevented from rotating.
  • the permanent magnet 2 in FIG. 1 is disposed to face the rotating body 5 with an area less than half of the total area of one side surface in the direction of the rotating body 5.
  • an eddy current is not generated on one side surface 5 c of the rotating body 5 above the rotating shaft 2 a of the permanent magnet 2.
  • an eddy current is generated on one side surface 5 c of the rotating body 5 due to the magnetic flux from the lower portion of the rotating shaft of the permanent magnet 2.
  • This eddy current contributes to rotating the permanent magnet 2 in the direction opposite to the rotating body 5. If the permanent magnets 2 are opposed to each other in an area that is more than half of the total area of one side surface in the direction of the rotating body 5, one of the rotating bodies 5 is caused by the magnetic flux from the upper part of the rotating shaft 2 a of the permanent magnet 2. Eddy currents that prevent rotation of the permanent magnet 2 are generated on the side surfaces. Therefore, the facing area between the permanent magnet 2 and one side surface of the rotating body 5 is preferably less than half of the total area of one side surface of the permanent magnet 2.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the non-contact generator 1 according to the present embodiment.
  • a plurality of coils 3 are densely arranged along the circumferential direction of the permanent magnet 2.
  • Each coil 3 has a shape that matches the outer size of each magnetic flux concentrating member 2g so that almost all of the magnetic flux from the corresponding magnetic flux concentrating member 2g is linked.
  • the magnetic flux from each magnetic flux concentrating member 2g of the permanent magnet 2 can be linked to one or more coils 3, and the leakage magnetic flux that does not link the coils 3 can be almost eliminated.
  • the coils 3 matched to the outer size of the magnetic flux concentrating member 2g are densely arranged in an annular shape so that almost all of the magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g of the permanent magnet 2 is linked.
  • the coils 3 are not necessarily arranged densely. Specifically, the coil 3 may be disposed only in a half region of the ring, or may be disposed in only one third region, or a plurality of coils with an arbitrary interval in the circumferential direction. 3 may be arranged.
  • the load torque applied to the permanent magnet 2 becomes large at the rotational position where the magnetic coupling between the coil 3 and the magnetic flux concentrating member 2g is strong, and the rotational position where the magnetic coupling between the coil 3 and the magnetic flux concentrating member 2 is weak. Then, the load torque applied to the permanent magnet 2 becomes small. That is, the load torque at each rotational position of the permanent magnet 2 can be controlled. By making the load torque controllable at each rotational position of the permanent magnet 2, the reluctance force generated in the rotational direction of the permanent magnet 2 can be reduced.
  • the induced electromotive force E generated in the coil 3 can be obtained as follows.
  • the number of turns of each coil 3 is n [turns]
  • the magnetic flux interlinking the coils 3 is ⁇ [Wb]
  • the maximum value of the magnetic flux is ⁇ max
  • the frequency at which the magnetic flux ⁇ changes is f [Hz]
  • the magnetic flux ⁇ is obtained by the following equation (1).
  • N ⁇ max in the expression (3) represents the maximum value (amplitude) of the induced voltage e.
  • the effective value E of the voltage is expressed by the following equation (4).
  • the frequency f in the equation (5) depends on the rotational speed of the permanent magnet 2. Therefore, as can be seen from the equation (5), the induced electromotive force E by the coil 3 is proportional to the multiplication of the rotational speed of the permanent magnet 2, the number of turns n of the coil 3, and the magnetic flux ⁇ interlinking the coil 3. .
  • the rotational speed of the permanent magnet 2 depends on the eddy current generated on the one side surface 5c of the rotating body 5, it is necessary to generate as much eddy current as possible on the one side surface 5c of the rotating body 5 that contributes to the rotation of the permanent magnet 2. desirable.
  • the permanent magnet 2, the coil 3, and the yoke 4 are arranged in this order from the side close to the rotating body 5, but as shown in FIG. 8, the coil 3, the permanent magnet 2 from the side close to the rotating body 5. And the yoke 4 may be arranged in this order.
  • the coil 3 typically has a structure in which the winding is wound a plurality of times, but the planar coil 3 may be formed on the printed circuit board by a conductive pattern, for example.
  • the planar coil 3 can be reduced in size, thickness, and manufacturing cost.
  • FIG. 1 the yoke 4 is disposed opposite to only one side surface of the coil 3, but the yokes 4 and 7 may be disposed opposite to both sides of the coil 3 as shown in FIGS. 9A and 9B.
  • . 9A is a perspective view
  • FIG. 9B is a front view.
  • a separate yoke 7 is disposed on a side surface 2d of the permanent magnet 2 on the side of the rotating body 5 that is not opposed to the rotating body 5.
  • this yoke 7 is referred to as a front yoke (second magnetic flux guide member) 7, and the yoke (first magnetic flux guide member) 4 provided also in FIG. 1 and the like is referred to as a back yoke 4 or a main yoke 4.
  • the front yoke 7 has a shape that covers the upper half of the outer contour of the one side surface 2d of the permanent magnet 2, as shown in FIG. 9A.
  • the magnetic flux from the upper half of the permanent magnet 2 passes through the coil 3, the back yoke 4, the coil 3, the permanent magnet 2, and the front yoke 7 and returns to the permanent magnet 2 depending on the magnetization direction of the magnetic flux concentrating member 2g. Or, it passes through the front yoke 7, the permanent magnet 2, the coil 3, the back yoke 4, and the magnetic path that passes through the coil 3 and returns to the permanent magnet 2.
  • the front yoke 7 By providing the front yoke 7, the magnetoresistance of the upper half of the permanent magnet 2 can be reduced, and the induced electromotive force in the coil 3 can be improved. Further, by providing the front yoke 7, it is possible to prevent the leakage magnetic flux from the upper half of the permanent magnet 2 from hindering the generation of eddy current on the one side surface 5c of the rotating body 5. Thus, the front yoke 7 has both functions of improving the induced electromotive force and magnetic shielding.
  • a coil having the same size as the front yoke 7 may be separately disposed between the permanent magnet 2 and the front yoke 7.
  • the front yoke 7 is not disposed in the region where the permanent magnet 2 and the rotating body 5 are disposed to face each other, but the region in which the permanent magnet 2 and the rotating body 5 are disposed to face each other is not provided.
  • a braking force acts on the edge portion depending on conditions, and this braking force acts to hinder the rotation of the permanent magnet 2, which is not preferable for extracting kinetic energy. Therefore, the front yoke 7 is extended to the edge portion of the region where the permanent magnet 2 and the rotating body 5 are arranged to face each other, and a part of the region where the permanent magnet 2 and the rotating body 5 are arranged to face each other (particularly the edge).
  • the front yoke 7 may be disposed on the portion.
  • the front yoke 7 is not necessarily disposed only in the region where the permanent magnet 2 and the rotating body 5 are not disposed to face each other.
  • FIG. 9C shows that the entire one side surface 2d of the permanent magnet 2 is disposed opposite to the half circumferential surface of the one side surface 5c of the rotating body 5, and the front yoke 7 is disposed below the rotating shaft 2a of the permanent magnet 2.
  • FIG. 9C shows that the magnetic flux passing from the permanent magnet 2 through the front yoke 7 does not reach the rotating body 5, and the magnetic flux in the upper half area of the permanent magnet 2 where the front yoke 7 is not disposed is applied to the rotating body 5. Reach and contribute to the generation of eddy currents.
  • the rotation directions of the permanent magnet 2 and the rotating body 5 are the same, which is superior to FIG. 9B in terms of rotational torque.
  • FIG. 9B is superior in terms of shortening the gap.
  • the back yoke 4 arranged in close contact with the coil 3 is formed into a disk or a cylindrical shape according to the outer shape of the permanent magnet 2, but in order to reduce the reluctance force generated in the rotation direction of the permanent magnet 2,
  • the shape of the back yoke 4 may be optimized. That is, the back yoke 4 does not necessarily have a shape that matches the outer shape of the permanent magnet 2. By optimizing the shape of the back yoke 4, there is no possibility that the reluctance force becomes larger than the torque due to the eddy current and the permanent magnet 2 cannot be rotated.
  • a separate permanent magnet may be fixed to the back yoke 4 in order to control the strength of the magnetic flux at an arbitrary position of the back yoke 4.
  • FIG. 10 is a front view of the non-contact generator 1 using the moving body 8 instead of the rotating body 5.
  • One main surface 8a of the moving body 8 and one side surface 2d of the permanent magnet are spaced apart.
  • the moving body 8 moves, for example, in the direction of the arrow in FIG. Alternatively, the moving body 8 may move in both directions of the direction of the arrow and the opposite direction.
  • At least one main surface 8a of the moving body 8 is formed of a conductive material that generates eddy current.
  • FIG. 10 The operation principle in the case of FIG. 10 is the same as FIG.
  • An eddy current is generated on one main surface 8a of the moving body 8 arranged to face the one side surface 2d of the permanent magnet 2 in a direction that prevents a change in magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g. Due to the interaction (repulsive force and attractive force) between the magnetic flux caused by the eddy current and the magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g, the permanent magnet 2 rotates in a direction corresponding to the moving direction of the moving body 8.
  • the moving body 8 may move relative to the permanent magnet 2 as well as when the moving body 8 itself moves.
  • the moving body 8 is a rail on which a train travels, and a train including a rotatable permanent magnet 2, a fixed coil 3 and a yoke 4 is traveled on the rail, and the permanent magnet 2 is placed on one side of the rail.
  • the present embodiment can also be applied to the case where the one side surface 2d is disposed to face each other.
  • the moving body 8 may move relative to the permanent magnet 2.
  • FIG. 11 shows an example in which a convex tooth (core member) 11 inserted into the coil 3 is integrally formed with a yoke 4 (back yoke 4) arranged in close contact with the coil 3.
  • the teeth 11 may be integrally formed with the yoke 4, and the material of the teeth 11 and the yoke 4 may be a material having high magnetic permeability, such as a laminated steel plate.
  • a structure in which the yoke 4 and the coil 3 are integrated is also conceivable.
  • a plurality of coils 3 are wound around an annular yoke 4.
  • a flat carrier 12 made of a material having low magnetic permeability is arranged on the inner peripheral side of the yoke 4 so that the annular yoke 4 does not rotate, and the coil 3 is fixed by the protrusion 12a on the outer peripheral surface of the carrier 12. is doing.
  • FIG. 13 is a functional block diagram of the control system of the non-contact generator 1 according to this embodiment.
  • the rotating body 5 that rotates as shown in FIG. 1
  • the moving body 8 that moves as shown in FIG.
  • the control system of the non-contact generator 1 according to the present embodiment includes a moving body 8 that rotates or moves, a rotatable permanent magnet 2, a coil 3, a converter 21, a controller 22, And various loads 23 can be connected to the converter 21.
  • the moving body 8 moves relative to the permanent magnet 2, thereby generating an eddy current on one main surface arranged to face the permanent magnet 2. This means that a part of the kinetic energy of the moving body 8 is converted into magnetic energy.
  • the permanent magnet 2 extracts kinetic energy from the moving body 8 by magnetic interaction between the magnetic flux from the permanent magnet 2 and the magnetic flux due to the eddy current.
  • the rotational speed ⁇ 1 of the permanent magnet 2 depends on the surface speed v 2 on one side of the moving body 8.
  • the coil 3 converts the kinetic energy of the permanent magnet 2 into electrical energy by interlinking the magnetic flux from the permanent magnet 2.
  • the induced electromotive force frequency fe1 of the coil 3 depends on the rotational speed ⁇ 1 of the permanent magnet 2.
  • the number of coils 3 and the number of magnetic flux concentrating members 2g in the permanent magnet 2 affect the rotational speed ⁇ 1 of the permanent magnet 2 and the induced electromotive force frequency fe1 of the coil 3.
  • the converter 21 performs power conversion of electric energy.
  • the converter 21 may be an AC / DC converter that converts an AC voltage into a DC voltage, or may simply be a rectifier.
  • the output power of the converter 21 is supplied to the controller 22 and also used to drive the load 23.
  • the controller 22 controls the converter 21 by monitoring at least one of the output power P′e1 of the converter 21, the induced electromotive force Pe1 of the coil 3, and the frequency fe1. Further, the controller 22 estimates the rotational speed or moving speed of the moving body 8 based on the induced electromotive force frequency fe1 of the coil 3. Alternatively, the controller 22 determines the rotational speed or movement of the moving body 8 based on at least one of the induced electromotive force frequency fe1 of the coil 3, the output power P′e1 of the converter 21, and the output voltage Pe1 of the coil 3. Estimate speed.
  • the controller 22 Since there is a speed difference due to slip between the surface speed v2 on one side of the moving body 8 and the rotational speed ⁇ 1 of the permanent magnet 2, the controller 22 performs an estimation calculation with this speed difference corrected.
  • the amount of slip varies depending on the type of the load 23. In general, the smaller the load 23, the smaller the slip amount, and the larger the load 23, the greater the slip amount.
  • controller 22 may store history (log) information such as the estimated rotation speed and movement speed of the moving body 8, the peak value of the power generation amount, and the average power generation amount.
  • the inductive power generated by the non-contact generator 1 can be used as power source power for the electrical equipment of the vehicle when the moving body 8 is a vehicle.
  • the moving body 8 is a vehicle.
  • the permanent magnet 2 rotates relative to the moving body 8 as in the present embodiment, a reluctance force based on the asymmetry of the distance between the permanent magnet 2 and the moving body 8 is generated.
  • the reluctance force causes a cogging torque. Since the cogging torque leads to fluctuations in the rotational speed of the permanent magnet 2 and an increase in starting torque, it is desirable to reduce it as much as possible.
  • the cogging torque Tcog is expressed by the following equation (6).
  • Wmag magnetic energy
  • the rotation angle of the permanent magnet 2.
  • the kinetic energy based on the rotation (movement) of the rotating body 5 is extracted by the permanent magnet 2, and this kinetic energy is converted into electric energy by the coil 3. Yes. If mechanical losses such as a bearing provided around the rotating shaft and mechanical resistance such as air resistance are ignored, the power balance according to the present embodiment is expressed by the following equation (7).
  • P2 is a braking force acting on the rotating body 5 (moving body 8). If P2 is a positive value, it means that a braking force is acting on the surface of the rotating body 5 (moving body 8), that is, a force is acting in the direction of decreasing the rotation (movement) speed. If P2 is a negative value, it means that a force is acting in the direction of increasing the rotation (movement) speed of the rotating body 5 (moving body 8). When kinetic energy is extracted from the rotating body 5 (moving body 8), P2 takes a positive value. When the value of P2 is positive, the surface of the rotating body (moving body 8) is faster than the surface of the permanent magnet 2, and when the value of P2 is negative, the rotating body (moving body). In the case of 8), the surface speed of the facing surface is slower than that of the permanent magnet 2. Regardless of whether P2 is positive or negative, the moving direction of the permanent magnet 2 is the same as that of the rotating body 5 (moving body 8).
  • PLM is an electromagnetic loss in the rotating body 5 (moving body 8), specifically, loss due to eddy current or hysteresis. PLM is always a positive value.
  • P1 is an extracted mechanical force, which is kinetic energy for rotating the permanent magnet 2 described above.
  • the kinetic energy for rotating the permanent magnet 2 is a negative value.
  • P1 is expressed by the following equation (8).
  • ⁇ MW is the rotational speed of the permanent magnet 2
  • TMW is the torque of the permanent magnet 2.
  • P1 is also expressed by the following equation (9).
  • PEL is the extracted power. When kinetic energy is extracted by the permanent magnet 2, PEL becomes a negative value. PGL is a loss of the generator such as a copper loss of the coil 3. PGL is always a positive value.
  • one permanent magnet 2 is provided for the rotating body 5, but a plurality of permanent magnets 2 may be provided for one rotating body 5 (moving body 8).
  • the size and shape of the plurality of permanent magnets 2 may be the same or at least partially different.
  • the permanent magnet 2 having a small diameter size can be used. Specifically, when the permanent magnet 2 having a large diameter and the permanent magnet 2 having a small diameter are arranged close to one main surface of one rotating body 5, the permanent magnet 2 having a large diameter is used. Since the torque required for starting rotation is larger than that of the permanent magnet 2 with a small diameter size, when the rotating body 5 (moving body 8) is in the low speed range, the permanent magnet 2 with a small diameter size rotates but the diameter size. It is conceivable that the large permanent magnet 2 does not rotate.
  • a motor that can also be used as a generator is connected to the rotating shaft of the permanent magnet 2 having a large diameter size and the rotating shaft of the permanent magnet 2 having a small diameter size, and the permanent magnet having the small diameter size that rotates first is connected.
  • the electric power generated by the generator connected to the rotating shaft of the magnet 2 is used as a drive power source for the motor connected to the rotating shaft of the permanent magnet 2 having a large diameter, and the starting torque is applied to the permanent magnet 2 having a large diameter. May be given. Thereby, it is possible to generate electric power by rotating the permanent magnet 2 having a large diameter size from the low speed region. Since the non-contact generator shown in FIG. 1 can also be driven as a motor, a similar configuration is possible.
  • the permanent magnet 2 used in the non-contact generator of this embodiment has an optimum size.
  • an induced electromotive force larger than the induced electromotive force obtained by the optimum size permanent magnet 2 is required, if the permanent magnet 2 is enlarged so that the required induced electromotive force is obtained, the overall size of the non-contact generator is obtained. May become extremely large. Therefore, instead of increasing the size of the permanent magnet 2, it is possible to reduce the overall size of the non-contact generator by providing a plurality of optimally-sized permanent magnets 2 and ensuring the necessary induced electromotive force. It may be desirable.
  • At least one side surface (one main surface) of the rotating body 5 (moving body 8) needs to be formed of a conductive material (steel, aluminum, copper, etc.) suitable for generating eddy currents.
  • the base material of the moving body 8) may be an insulating material such as resin or plastic, and a conductive material may be bonded to the surface of the base material.
  • the permanent magnet 2 has a plurality of magnetic flux concentrating members 2g is shown, but the permanent magnet 2 is directed toward the surface facing the rotating body 5 (moving body 8) regardless of the rotational position. You may make it the magnetic flux concentrating member 2g of the same polarity always face. That is, if there is a magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g toward one side surface (one main surface) of the rotating body 5 (moving body 8), a vortex is generated in a region facing the magnetic flux concentrating member 2g on the one side surface (one main surface).
  • a current can be generated, and the permanent magnet 2 can be rotated by the interaction (repulsive force and attractive force) between the magnetic flux caused by this eddy current and the magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g.
  • the permanent magnet 2 since the permanent magnet 2 has only the same polarity, even if the coil 3 is arranged around the permanent magnet 2, an alternating magnetic flux cannot be obtained. Therefore, the induction power cannot be directly generated by the coil 3.
  • it is possible to drive the drive body by attaching a drive body such as a motor to the rotating shaft of the permanent magnet 2.
  • the permanent magnet 2 is rotated according to the rotation (movement) of the rotating body 5 (moving body 8). Conversely, the permanent magnet 2 is rotated and rotated according to the rotation.
  • An eddy current is generated on one side surface (one main surface) of the body 5 (moving body 8), and the rotating body 5 is caused by the interaction (repulsive force and attractive force) between the magnetic flux of the magnetic flux concentrating member 2g and the magnetic flux by the eddy current.
  • the (moving body 8) may be rotated (moved). That is, kinetic energy may be supplied to the rotating body 5 (moving body 8).
  • the permanent magnet 2 rotates around the first rotation axis 2a by the interaction (repulsive force and attractive force) between the eddy current and the magnetic flux from the magnetic flux concentrating member 2g.
  • the rotation direction of the permanent magnet 2 is a direction corresponding to the rotation or movement direction of the moving body 8.
  • the magnetic flux concentrating member 2g on the permanent magnet 2
  • the magnetic flux from the permanent magnet 2 can be concentrated and directed toward the moving body 5, and one side surface 5c of the moving body 5 is provided.
  • a large eddy current can be generated and the magnetic flux density interlinking the coil 3 can be increased.
  • the kinetic energy of the moving body 5 can be efficiently extracted by the permanent magnet 2, and the extracted kinetic energy can be efficiently converted into electric energy by the coil 3.
  • the subject of the conventional non-contact generator 1 such as the above-mentioned known documents can be solved.
  • the area of the one side surface 2d of the permanent magnet 2 arranged to face one main surface of the moving body 8 can be increased, eddy currents generated on one main surface of the moving body 8 are reduced.
  • the interaction (repulsive force and attractive force) between the magnetic flux caused by the eddy current and the magnetic flux from the permanent magnet 2 can be increased, and the rotational force of the permanent magnet 2 can be increased more than before.
  • the one or more coils 3 are arranged densely on the circumference where the plurality of magnetic flux concentrating members 2g arranged around the permanent magnet 2 move, the magnetic flux from the permanent magnet 2 Can be linked to the coil 3 without leakage, and the magnetic efficiency is improved.
  • the coil 3 is disposed close to the permanent magnet 2 and the yoke 4 is disposed in close contact with the coil 3, the magnetic resistance can be reduced and the magnetic efficiency can be further improved.
  • the yoke 4 can be arranged on both sides of the permanent magnet 2 to prevent the leakage magnetic flux from adversely affecting the surrounding conductive material, and the leakage magnetic flux has an adverse effect on the generation of eddy current. The risk of the effect can also be prevented.
  • the non-contact generator 1 including the coil 3 and the yoke 4 has been described.
  • the yoke 4 may be omitted if a slight leakage of magnetic flux or an increase in magnetic resistance may occur. May be.
  • the inductive power is not particularly required for the purpose of rotating the permanent magnet 2, the coil 3 may be omitted. Therefore, the present embodiment can be applied to a rotating electric machine without the yoke 4 or a rotating electric machine without the coil 3 and the yoke 4.
  • FIG. 14A is a perspective view of a rotating electrical machine according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 14B is a front view.
  • 14A includes a standard electric machine 24 connected to the rotary shaft 2a of the permanent magnet 2 instead of omitting the coil 3 from the non-contact generator 1 of FIG.
  • the permanent magnet 2 is joined to a flat yoke 4 joined to the shaft end of the rotating shaft 2a.
  • the permanent magnet 2, the yoke 4, and the rotating shaft 2a are rotatable together.
  • the standard electric machine 24 is a driving body 24 that is driven by using rotation of a rotating shaft.
  • the drive body 24 includes, for example, a rotor (not shown) that rotates with the rotary shaft 2a and a stator (not shown).
  • the load 23 is driven by the rotation of the rotor.
  • the driving body 24 may be a generator, a speed reducer, or the like.
  • the drive body 24 includes not only one that converts the rotational force of the rotary shaft into electric force, but also one that converts the rotational force of the rotary shaft into mechanical force.
  • FIG. 14B shows an example in which one side surface 2 d connected to the outer peripheral surface 2 c of the permanent magnet 2 of the rotating electrical machine is disposed to face one side surface 5 c of the rotating body 5, but one moving body 8 is used instead of the rotating body 5.
  • the main surface may be arranged to face the side surface 2d of the permanent magnet 2.
  • the permanent magnet 2 is used only for extracting kinetic energy from the rotating body 5 (moving body 8), and the kinetic energy generated by the permanent magnet 2 is converted into electric energy. As described above, kinetic energy and electric energy are generated independently. Thereby, the structure around the permanent magnet 2, which is the main part of the rotating electrical machine, can be simplified.
  • the coil 3 for linking the magnetic flux from the permanent magnet 2 is necessary, and it is necessary to consider the size and installation location of the coil 3.
  • the coil 3 is generated by the permanent magnet 2. Since the kinetic energy is converted into electric energy by the standard electric machine 24, the structure around the permanent magnet 2 can be greatly simplified as compared with the first embodiment.
  • the permanent magnet 2 may be designed in a form that can generate kinetic energy most efficiently.
  • the standard electric machine 24 may be designed in a form that can convert the kinetic energy generated by the permanent magnet 2 into electric energy most efficiently. In this way, the permanent magnet 2 and the standard electric machine 24 can be designed separately, so that the design work becomes easy.
  • the flat yoke 4 that rotates together with the permanent magnet 2 is closely attached to the surface of the permanent magnet 2 opposite to the surface facing the rotating body 5, and is attached to the center of the flat yoke 4.
  • the rotating shaft 2a is connected to the standard electric machine 24, but the rotating shaft 2a is omitted, and the flat yoke 4 is directly connected to the standard electric machine 24, so that the rotational force of the permanent magnet 2 can be obtained without the rotating shaft. It may be transmitted to the standard electric machine 24.
  • the standard electric machine 24 shown in FIG. 14A and the like may be connected to the rotating shaft 2a of the permanent magnet 2 in the first embodiment described above.
  • the kinetic energy generated by the permanent magnet 2 is not converted into electric energy by using the magnetic flux of the permanent magnet 2, but the kinetic energy generated by the permanent magnet 2 is converted into a standard electric machine. 24, the kinetic energy is converted into electric energy by the standard electric machine 24, so that it becomes easy to design a rotating electric machine having optimized kinetic energy and electric energy.
  • the permanent magnet 2 in the first and second embodiments described above can have a Halbach array structure in which magnetic flux is concentrated by alternately changing the direction of a plurality of magnetic poles arranged in the circumferential direction.
  • FIG. 15 is a conceptual diagram of the Halbach array structure.
  • the magnetic flux can be concentrated on one side of the magnet by shifting the direction of adjacent magnetic poles by 90 degrees.
  • FIG. 16 is a view showing an example in which the permanent magnets 2 of the first and second embodiments have a Halbach array structure.
  • the permanent magnet 2 has a Halbach array structure, the magnetic flux can be concentrated on one side of the permanent magnet 2 even if the yoke 4 is omitted.
  • Non-contact generator 2 permanent magnet, 2b magnetic pole, 2g magnetic flux concentrating member, 3 coil, 4 Yoke, 5 Rotating body, 7 Front yoke, 8 Moving body, 11 Teeth, 12 Carrier, 21 Converter, 22 Controller, 23 Load

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Abstract

【課題】磁気効率がよく、磁束の漏れも少ない回転電機および非接触発電機を提供する。 【解決手段】回転電機1は、第1回転軸周りに回転自在で、回転または移動する移動体の一主面から離隔して対向配置され、かつ外周面に連なる一側面の少なくとも一部が移動体の一主面に対向して配置される永久磁石2を備える。永久磁石2は、周状に離隔して配置され、周方向に沿って交互に異なる向きに磁化された複数の磁極2bと、複数の磁極の間に配置され、周方向に隣接する2つの磁極からの磁束を集中させて、移動体5の方向またはその反対方向に向ける磁束集中部材2gと、を有する。永久磁石2は、移動体の一主面上に磁束集中部材からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて磁束集中部材に働く反力により、第1回転軸周りに回転し、永久磁石の前記移動体に対向配置される前記一側面の表面速度は、対向配置される移動体の一主面の表面速度よりも遅い。

Description

回転電機および非接触発電機
 本発明は、非接触で回転する回転電機と、非接触で発電する非接触発電機とに関する。
 米国特許公開公報2014/0132155号には、非接触で発電する自転車用ダイナモが開示されている。上述した公知文献の自転車用ダイナモは、自転車のホイールの回転軸と直交する方向に延びる回転軸周りに回転する円環状の永久磁石の外周面を、ホイールの外周面に連なる一側面から離隔して配置している。
 永久磁石は、複数の磁極を周方向に並べて配置したものであり、隣接する磁極では、磁化方向が逆になっている。例えば、永久磁石のN極がホイールの一側面に対向配置された状態でホイールが回転すると、永久磁石からの磁束の変化を妨げる方向に、ホイールの一側面に渦電流が発生する。この渦電流による磁束と永久磁石からの磁束との反発力および誘引力により、永久磁石は、ホイールの回転方向に回転する。
 よって、永久磁石の周囲をコイルで巻回して、永久磁石からの磁束がコイルを鎖交するようにすれば、コイルから誘導電力を取り出すことができる。
 しかしながら、上述した公知文献に開示された自転車用ダイナモには、以下の課題がある。
 1.ホイールの一側面に対向配置される永久磁石の面積が限られているため、ホイールと永久磁石との磁気結合量を大きくできない。よって、ホイールに発生する渦電流が小さくなり、永久磁石の回転力も弱くなる。
 2.上述した公知文献では、永久磁石に単一相のコイルを巻回しているが、単一相のコイルでは、コイルが巻回していない部分の永久磁石の磁束を有効利用できないため、鎖交磁束量を増やすことはできない。また、コイルが巻回している部分の永久磁石の極性の向きが、回転軸を中心に対称である場合、常にコイルを鎖交する磁束の総量が打ち消し合ってしまうため、発電できないという問題がある。
 3.永久磁石からの磁束は、空気中を伝搬するため、大きな磁気抵抗を受けることになり、磁気効率がよいとはいえない。
 4.ヨークを用いていないため、磁束の漏れが生じやすく、また周囲に導電材料があると、磁路が変化してしまい、発電量に影響を与えてしまうおそれがある。
 本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、磁気効率がよく、磁束の漏れも少ない回転電機および非接触発電機を提供することにある。
 上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、第1回転軸周りに回転自在で、回転または移動する移動体の一主面から離隔して対向配置され、かつ外周面に連なる一側面の少なくとも一部が前記移動体の一主面に対向して配置される永久磁石を備え、
 前記永久磁石は、
 周状に離隔して配置され、周方向に沿って交互に異なる向きに磁化された複数の磁極と、
 前記複数の磁極の間に配置され、周方向に隣接する2つの前記磁極からの磁束を集中させて、前記移動体の方向またはその反対方向に向ける磁束集中部材と、を有し、
 前記永久磁石は、前記移動体の前記一主面上に前記磁束集中部材からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて前記磁束集中部材に働く反力により、前記第1回転軸周りに回転し、
 前記永久磁石の前記移動体に対向配置される前記一側面の表面速度は、対向配置される前記移動体の前記一主面の表面速度よりも遅い回転電機が提供される。
 前記永久磁石は、前記移動体が一方向に移動する場合、前記一方向に交差する方向に配置される前記第1回転軸周りに、前記一方向に応じた回転方向に回転してもよい。
 前記永久磁石は、前記移動体が第2回転軸周りに回転する場合、前記第2回転軸と平行な前記第1回転軸周りに、前記移動体の回転方向に応じた方向に回転してもよい。
 前記永久磁石の外周面に連なる一側面の少なくとも一部と、前記移動体の外周面に連なる一側面の少なくとも一部とが離隔して対向配置されてもよく、
 前記永久磁石は、前記移動体の外周面に連なる一側面上に前記永久磁石からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて前記永久磁石に働く反力により、前記移動体の回転方向に応じた方向に回転してもよい。
 前記永久磁石は、前記移動体側の総面積のうち、半分以下の面積で、前記移動体に対向配置されてもよい。
 前記第1回転軸は、前記第2回転軸の延長線上にあり、
 前記永久磁石は、前記移動体側の一側面の全体で前記移動体に対向配置され、
 前記永久磁石は、前記移動体と同じ方向に回転してもよい。
 前記永久磁石からの磁束が鎖交する位置に配置され、鎖交した磁束の変化量に応じた誘導電流を発生するコイルを備えてもよい。
 前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面とは反対の側面側に配置されてもよい。
 前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面と前記移動体の一主面との間に配置されてもよい。
 前記永久磁石から前記コイルを鎖交して前記永久磁石に戻る磁束の磁路内の少なくとも一部に配置される磁束ガイド部材を備えてもよい。
 前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面とは反対の側面側に配置され、
 前記磁束ガイド部材は、前記コイルの前記永久磁石に対向する面とは反対の面側に配置されてもよい。
 前記磁束ガイド部材は、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面側の前記移動体と前記永久磁石とが対向配置されていない箇所に配置されてもよい。
 前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面とは反対の側面側に配置され、
 前記磁束ガイド部材は、
 前記コイルの前記永久磁石に対向する面とは反対の面側に配置される第1磁束ガイド部材と、
 前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面側の前記移動体と前記永久磁石とが対向配置されていない箇所に配置される第2磁束ガイド部材と、を有してもよい。
 前記第2磁束ガイド部材は、前記永久磁石と前記移動体とが対向配置された領域内の一部に配置されてもよい。
 前記コイルの内部に挿入され、前記コイルを通過する磁束の密度を増大させる芯部材を備えてもよい。
 前記永久磁石からの磁束を通過させる環状の磁束ガイド部材を備え、
 前記コイルは、前記磁束ガイド部材に巻回されていてもよい。
 前記第1回転軸の回転力により駆動される駆動体を備えてもよい。
 前記駆動体は、モータであってもよい。
 前記永久磁石は、ハルバッハ配列構造であってもよい。
 本発明の他の一態様では、第1回転軸周りに回転自在で、回転または移動する移動体の一主面から離隔して配置され、かつ外周面に連なる一側面の少なくとも一部が前記移動体の一主面に対向して配置される永久磁石と、
 前記永久磁石からの磁束が鎖交する位置に配置され、鎖交した磁束の変化量に応じた誘導電流を発生するコイルと、を備え、
 前記永久磁石は、
 周状に離隔して配置され、周方向に沿って交互に異なる向きに磁化された複数の磁極と、
 前記複数の磁極の間に配置され、周方向に隣接する2つの前記磁極からの磁束を集中させて、前記移動体の方向に向ける磁束集中部材と、を有し、
 前記永久磁石は、前記移動体の前記一主面上に前記磁束集中部材からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて前記磁束集中部材に働く反力により、前記第1回転軸周りに回転し、
 前記永久磁石の前記移動体に対向配置される前記一側面の表面速度は、対向配置される前記移動体の前記一主面の表面速度よりも遅い非接触発電機が提供される。
 本発明によれば、磁気効率がよく、磁束の漏れも少ない回転電機および非接触発電機を提供できる。
本発明の第1の実施形態による非接触発電機の正面図。 本発明の第1の実施形態による非接触発電機の斜視図。 永久磁石の斜視図。 永久磁石の磁化方向を示す図。 回転体の一側面に発生する渦電流に基づいて永久磁石が回転する原理を説明する図。 永久磁石の回転軸の延長線上に回転体の回転軸を設けた図。 本実施形態による非接触発電機の分解斜視図。 永久磁石とコイルの位置を逆にした分解斜視図。 コイルの両側面にヨークを対向配置した場合の斜視図。 コイルの両側面にヨークを対向配置した場合の正面図。 図9Bとはフロントヨークの位置を変えた正面図。 回転体の代わりに移動体を用いた非接触発電機の正面図。 コイルにティースを挿入する場合の分解斜視図。 環状のヨーク4に複数のコイル3を巻回した場合の分解斜視図。 非接触発電機1の制御系の機能ブロック図。 本発明の第2の実施形態による回転電機の斜視図。 本発明の第2の実施形態による回転電機の正面図。 ハルバッハ配列構造の概念図。 磁束集中部材が永久磁石である場合のハルバッハ配列構造を示す図。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態では、回転電機および非接触発電機内の特徴的な構成および動作を中心に説明するが、回転電機および非接触発電機には以下の説明で省略した構成および動作が存在しうる。ただし、これらの省略した構成および動作も本実施形態の範囲に含まれるものである。
 (第1の実施形態)
 図1は本発明の第1の実施形態による非接触発電機1の正面図、図2は斜視図である。図1の非接触発電機1は、円環状の永久磁石2と、コイル3と、ヨーク(磁束ガイド部材)4とを備えている。永久磁石2の一側面2dは、移動体5の一側面5cに対向して配置されている。
 永久磁石2は、回転軸2a周りに回転自在とされている。永久磁石2は、図3および図4に示すように、周方向に離隔して配置された複数の磁極2bと、周方向に隣接する2つの磁極2bの間に配置される磁束集中部材2gとを有する。図3では、4つの磁極2bと4つの磁束集中部材2gとを有する例を示すが、磁極2bと磁束集中部材2gの数には特に制限はない。
 周方向に隣接する2つの磁極2bは、磁化方向が互いに逆である。各磁極2bの磁化方向は、図4に矢印で示すように、周方向を向いている。磁束集中部材2gは、周方向に隣接する2つの磁極2bからの磁束を集中させ、集中させた磁束を移動体5の方向またはその反対方向に向けている。
 より詳細には、周方向に隣接する2つの磁束集中部材2gの一方は、移動体5の一側面5cの方向に磁束を向け、他方は、移動体5の一側面5cとは反対の方向に磁束を向ける。
 このように、永久磁石2中に磁束集中部材2gを設けることで、移動体5の一側面5cの法線方向への磁束密度を高めることができ、後述するように、移動体5の一側面5c上に発生される渦電流を増やすことができるとともに、コイル3を鎖交する磁束密度も増やすことができる。コイル3は、磁束集中部材2gからの磁束が通過する場所に設ければよいため、コイル3の径を小さくすることができる。
 永久磁石2から離隔して配置される回転体5は、その回転軸5a周りに回転する。回転体5は、回転軸5a周りに一方向にのみ回転してもよいし、両方向に回転してもよい。
 図1に示すように、永久磁石2の回転軸2aと、回転体5の回転軸5aとは平行に配置されており、永久磁石2の外周面2cに連なる一側面2dの少なくとも一部は、回転体5の外周面5bに連なる一側面5cに対向配置されている。より具体的には、永久磁石2が有する複数の磁束集中部材2gのうち、2つ以上の磁束集中部材2gが回転体5の一側面5cに対向配置されている。これにより、後述するように、永久磁石2と回転体5との磁気結合量を増やすことができ、回転体5の一側面5c上に生じる渦電流を増大させることができる。
 回転体5は、例えば車両の車輪やホイールなどである。回転体5は、永久磁石2に対向配置された一側面5cに渦電流を発生させる。渦電流を発生できるように、回転体5の少なくとも一側面5cは、金属などの導電材料で形成されている必要がある。
 本実施形態では、永久磁石2の各磁束集中部材2gからの磁束により、回転体5の一側面5cに渦電流を発生させる。よって、永久磁石2の一側面2dと回転体5の一側面5cとの間の間隔は、永久磁石2の各磁束集中部材2gからの磁束が回転体5に到達可能な範囲内に制限される。
 永久磁石2の各磁束集中部材2gは、対向する永久磁石2の一側面2dに向かう方向またはその反対方向に磁化されている。また、永久磁石2の隣接する磁束集中部材2g同士の磁化方向は逆である。図4では、永久磁石2の各磁束集中部材2gの磁化方向を矢印で示している。図4に示すように、永久磁石2の一側面2dには、周状にN極とS極が交互に並んでいる。また、永久磁石2の回転体5に対向する一側面2dとは反対側の側面2eは、一側面とは逆極性になる。
 図5は回転体5の一側面5cに発生する渦電流6a,6bにより永久磁石2が回転する原理を説明する図である。永久磁石2の一側面2d上に周状に離隔して配置された複数の磁束集中部材2gのうち、回転体5の一側面5cに対向配置された磁束集中部材2gからの磁束は、回転体5の一側面5c方向に伝搬する。永久磁石2の一側面2dと回転体5の一側面5cとの間は、エアギャップであり、永久磁石2からの磁束はこのエアギャップを伝搬する。
 回転体5が回転すると、回転体5の一側面5cには、永久磁石2の磁束集中部材2gからの磁束の変化を妨げる方向に渦電流が生じ、この渦電流による磁束と永久磁石2の磁束集中部材2gからの磁束との相互作用(反発力および誘引力)により、永久磁石2は回転する。ただし、永久磁石2の一側面2dの表面速度は、対向する回転体5の一側面5cの表面速度よりも遅くなる。
 例えば、永久磁石2のN極が回転体5の一側面5cに対向配置されている場合、N極の回転方向前方のエッジe1からの磁束が到達する回転体5の一側面5c部分に発生する渦電流6aの向きと、N極の回転方向後方のエッジe2からの磁束が到達する回転体5の一側面5c部分に発生する渦電流6bの向きとは相違している。N極の回転方向後方のエッジe2からの磁束により発生する渦電流6bは、N極からの磁束とは反対方向の磁束を発生させる向きに流れる。一方、N極の回転方向前方のエッジe1からの磁束が到達する回転体5の一側面5c部分に発生する渦電流6aは、N極からの磁束と同方向の磁束を発生させる向きに流れる。いずれの渦電流6a,6bも、回転体5の回転に伴う永久磁石2からの磁束の変化を妨げる方向に流れる。
 上述したように、永久磁石2のN極の回転方向前方のエッジe1側では、渦電流6aによる磁束と永久磁石2のN極からの磁束との方向が同じになることから、互いに引き寄せ合う誘引力が働く。一方、永久磁石2のN極の回転方向後方のエッジe2側では、渦電流6bによる磁束と永久磁石2のN極からの磁束とは反対方向になることから、互いに反発し合う反発力が働く。永久磁石2の一側面2dの表面速度が、対向する回転体5の一側面5cの表面速度より遅い場合には、上述した、永久磁石2と渦電流6a、6bの関係が常に成り立つ。これにより、永久磁石2は、対向する回転体5の一側面5cの移動表面を追いかけるようにして、対向する回転体5の一側面5cの表面速度よりも遅い表面速度で回転することになる。
 なお、上述した永久磁石2の回転の原理は、ローレンツ力による反力にて説明することもできる。上述したように、永久磁石2のN極の回転方向前方のエッジe1からの磁束による発生する渦電流6aと、永久磁石2の回転方向後方のエッジe2からの磁束による発生する渦電流6bとは、電流の向きが逆になっていて、N極の直下には常に一定方向の電流が流れる。これら渦電流6a,6bによる電流は、回転体5が図5の矢印の向きに回転する場合には、回転体5の回転方向とは反対方向のローレンツ力を受ける。よって、これら渦電流6a,6bによる磁束を受ける永久磁石2は、回転体5の回転方向への、ローレンツ力の反力を受けて回転する。
 このように、永久磁石2と回転体5は、両者の対向面同士では同一方向に移動する。よって、図5のように、永久磁石2が回転体5の回転軸からずれて対向配置されている場合には、永久磁石2の回転方向は回転体5の回転方向とは逆になる。
 図1に示すように、永久磁石2の回転体5に対向する一側面2dとは反対側の側面2eには、コイル3が対向配置されている。コイル3と、対向する永久磁石2の側面2eとの間には、エアギャップが設けられている。コイル3は固定されており、回転する永久磁石2からの磁束がコイル3を鎖交する。永久磁石2の周状に配置された複数の磁束集中部材2gの極性は、交互に変化するため、コイル3を鎖交する磁束はその向きが周期的に変化する交番磁束である。よって、コイル3には、永久磁石2からの磁束の変化を妨げる方向に誘導電流が発生し、この誘導電流を抽出することで、交流からなる誘導電力を生成することができる。
 永久磁石2からの磁束は、図1の矢印y1,y2に示すように、コイル3を鎖交した後、空気中を伝搬して永久磁石2に戻る。磁束の通過する経路は磁路と呼ばれている。磁路の大部分が空気である場合、空気中の磁気抵抗は大きいことから、コイル3を通過する磁束密度が小さくなり、結果として誘導電流も小さくなる。また、磁束が空気中を伝搬している最中に磁束の漏れが生じたり、また、周辺の導電材料の影響で磁路が変化するおそれもある。そこで、図1に示すように、コイル3を鎖交した磁束が通過する磁路内にヨーク4を設けるのが望ましい。ヨーク4は、鉄などの透磁率の高い材料で形成されており、例えば、コイル3の永久磁石2に対向する面と反対側の面にヨーク4を密着配置することで、コイル3を鎖交した磁束を漏れなくヨーク4に導いて、ヨーク4内を通って永久磁石2に戻すことができる。これにより、磁束の漏れを防止でき、磁気効率を高くすることができる。
 上述したように、回転体5の一側面5cのうち、永久磁石2の一側面2dに対向配置された部分に、渦電流が発生する。渦電流が発生する場所によっては、永久磁石2の回転を妨げることがありうる。このため、図1の永久磁石2は、回転体5方向の一側面の総面積のうち、半分未満の面積で、回転体5に対向配置されている。別の言い方をすると、図1において、永久磁石2の回転軸2aよりも上側では、回転体5の一側面5c上に渦電流が発生しないようにしている。これにより、回転体5の一側面5cには、永久磁石2の回転軸よりも下側部分からの磁束による渦電流が発生する。この渦電流は、永久磁石2を回転体5とは逆の方向に回転させることに寄与する。なお、永久磁石2が回転体5方向の一側面の総面積の半分以上の面積で対向配置されていると、永久磁石2の回転軸2aよりも上側部分からの磁束により、回転体5の一側面上に永久磁石2の回転を妨げるような渦電流が発生する。よって、永久磁石2と回転体5の一側面との対向面積は、永久磁石2の一側面の総面積の半分未満が望ましい。
 なお、図6に示すように、回転体5の回転軸5aの延長線上に永久磁石2の回転軸2aが設けられている場合、永久磁石2の一側面2dの全体が回転体5の一側面5cに対向配置されていても、回転体5の一側面5cに発生した渦電流は回転体5を同一方向に回転させることに寄与する。よって、図6のように、回転体5の回転軸5aと永久磁石2の回転軸2aとが同一延長線上にある場合は、永久磁石2の一側面2dからの磁束すべてにより発生される渦電流を、永久磁石2の回転のために有効利用できる。
 図7は本実施形態による非接触発電機1の分解斜視図である。図7に示すように、コイル3は、永久磁石2の周方向に沿って密集して複数個配置されている。各コイル3は、対応する磁束集中部材2gからの磁束のほぼすべてが鎖交するように、各磁束集中部材2gの外形サイズに合わせた形状を有する。これにより、永久磁石2の各磁束集中部材2gからの磁束を、1つ以上のコイル3に鎖交させることができ、コイル3を鎖交しない漏れ磁束をほとんどなくすことができる。
 図7では、永久磁石2の磁束集中部材2gからの磁束のほぼすべてが鎖交するように、磁束集中部材2gの外形サイズに合わせたコイル3を密集して円環状に配置しているが、コイル3が必ずしも密集して配置される必要はない。具体的には、コイル3が円環の半分の領域のみに配置されてもよいし、3分の1の領域のみに配置されてもよいし、周方向に任意の間隔を空けて複数のコイル3が配置されてもよい。コイル3を均一に配置しないことにより、コイル3と磁束集中部材2gの磁気結合が強い回転位置では永久磁石2にかかる負荷トルクが大きくなり、コイル3と磁束集中部材2の磁気結合が弱い回転位置では永久磁石2にかかる負荷トルクが小さくなる。すなわち、永久磁石2の各回転位置での負荷トルクを制御することが可能となる。この永久磁石2の各回転位置で負荷トルクを制御可能とすることで、永久磁石2の回転方向に生じるリラクタンス力を低減することができる。
 コイル3にて発生される誘導起電力Eは、以下のようにして求めることができる。各コイル3の巻き数をn[ターン]、コイル3を鎖交する磁束をφ[Wb]、磁束の最大値をφmax、磁束φが変化する周波数をf[Hz」、角周波数をω=2πfとすると、磁束φは以下の(1)式で求められる。
 φ=φmax×sinωt  …(1)
 コイル3に誘起される電圧e[V]は、以下の(2)式で表される。
 e=-n(dφ/dt)  …(2)
 (2)式に(1)式を代入すると、以下の(3)式が得られる。
 e=-nωφmaxcosωt  …(3)
 (3)式のnωφmaxは、誘起電圧eの最大値(振幅)を表す。電圧の実効値Eは、以下の(4)式で表される。
 E=n (2πf)φmax/√2  …(4)
 (4)式において、2π/√2≒4.44である。
 よって、(4)式は(5)式で表される。
 E≒4.44fnφmax  …(5)
 (5)式の周波数fは、永久磁石2の回転速度に依存する。よって、(5)式からわかるように、コイル3による誘導起電力Eは、永久磁石2の回転速度と、コイル3の巻き数nと、コイル3を鎖交する磁束φとの乗算に比例する。
 永久磁石2の回転速度は、回転体5の一側面5cに発生する渦電流に依存するため、永久磁石2の回転に寄与する渦電流をできるだけ多く回転体5の一側面5cに発生させるのが望ましい。そのためには、永久磁石2の一側面2dと回転体5の一側面5cとの間隔をできるだけ狭めるのが望ましいが、間隔を狭めすぎると、何らかの原因で回転体5の回転が回転軸の延在方向にぶれたときに、回転体5と永久磁石2とが接触するおそれがあるため、両者のトレードオフで、上記間隔を設定するのが望ましい。
 図7では、回転体5に近い側から、永久磁石2、コイル3およびヨーク4の順に配置しているが、図8に示すように、回転体5に近い側から、コイル3、永久磁石2およびヨーク4の順に配置してもよい。
 コイル3は、典型的には、巻線を複数回巻回した構造を有するが、例えばプリント基板上に、導電パターンにより、平面状のコイル3を形成してもよい。平面状のコイル3は、軽薄短小化が可能で、製造コストも抑制できる。
 図1等では、ヨーク4をコイル3の片側の側面だけに対向配置しているが、図9Aおよび図9Bに示すように、コイル3の両側面にヨーク4、7を対向配置してもよい。図9Aは斜視図、図9Bは正面図である。
 図9Aおよび図9Bでは、永久磁石2の回転体5側の一側面2dで、回転体5に対向配置されていない箇所に別個のヨーク7を配置している。以下では、このヨーク7をフロントヨーク(第2磁束ガイド部材)7と呼び、図1等にも設けられているヨーク(第1磁束ガイド部材)4をバックヨーク4あるいはメインヨーク4と呼ぶ。
 フロントヨーク7は、図9Aに示すように、永久磁石2の一側面2dの外形輪郭の上側半分を覆う形状である。永久磁石2の上側半分からの磁束は、磁束集中部材2gの磁化方向によって、コイル3、バックヨーク4、コイル3、永久磁石2、およびフロントヨーク7を通過して永久磁石2に戻る磁路か、またはフロントヨーク7、永久磁石2、コイル3、バックヨーク4、およびコイル3を通過して永久磁石2に戻る磁路を通過する。
 フロントヨーク7を設けることで、永久磁石2の上側半分の磁気抵抗を低下させて、コイル3での誘導起電力を向上させることができる。また、フロントヨーク7を設けることで、永久磁石2の上側半分からの漏洩磁束が回転体5の一側面5c上での渦電流の発生の妨げになるおそれを防止できる。このように、フロントヨーク7は、誘導起電力の向上と磁気シールドという両方の機能を持っている。
 永久磁石2の上側半分での誘導起電力をさらに向上させたい場合は、永久磁石2とフロントヨーク7の間に、フロントヨーク7とほぼ同サイズのコイルを別個に配置してもよい。
 なお、図9Aおよび図9Bでは、永久磁石2と回転体5とが対向配置された領域にはフロントヨーク7を配置していないが、永久磁石2と回転体5とが対向配置された領域のエッジ部分に条件によっては制動力が働き、この制動力は永久磁石2の回転を妨げる作用を行うため、運動エネルギの抽出にとって好ましくない。よって、フロントヨーク7を、永久磁石2と回転体5とが対向配置された領域のエッジ部にまで延在させ、永久磁石2と回転体5とが対向配置された領域の一部(特にエッジ部分)にフロントヨーク7を配置してもよい。このように、フロントヨーク7は、永久磁石2と回転体5とが対向配置されていない領域のみに配置されるとは限らない。
 一方、図9Cは、永久磁石2の一側面2dの全体を回転体5の一側面5cの半周面内に対向配置させるとともに、フロントヨーク7を永久磁石2の回転軸2aよりも下側に配置した例を示している。図9Cの場合、永久磁石2からフロントヨーク7を通る磁束は、回転体5には到達せず、フロントヨーク7が配置されていない永久磁石2の上半分の領域内の磁束が回転体5に到達して、渦電流の発生に寄与する。図9Cの場合は、永久磁石2と回転体5の回転方向が同一になり、回転トルクの点では図9Bよりも優れている。ところが、フロントヨーク7は、永久磁石2と回転体5とのギャップ中に配置されるため、ギャップの短縮化の観点では、図9Bの方が優れている。
 また、フロントヨーク7がない場合でも、回転体5の外周に近い部分では、中心に近い部分よりも渦電流による反力が大きくなるため、永久磁石2は回転体5の外周部分と対向する面が同じ向きに移動するように回転可能である。
 図1等では、コイル3に密着配置されるバックヨーク4を永久磁石2の外形に合わせて円板あるいは円筒状にしているが、永久磁石2の回転方向に生じるリラクタンス力を低減するために、バックヨーク4の形状を最適化してもよい。すなわち、バックヨーク4は、必ずしも永久磁石2の外形に合わせた形状であるとは限らない。バックヨーク4の形状を最適化することで、リラクタンス力が渦電流によるトルクより大きくなって永久磁石2が回転不能となるおそれがなくなる。
 また、バックヨーク4の任意の位置での磁束の強さを制御するために、バックヨーク4に別個の永久磁石を固定してもよい。このような永久磁石を設けることで、発電量を大きくできるだけでなく、回転方向に生じるリラクタンス力を最小化することができる。
 上述した図1~図9では、永久磁石2の一側面2dに回転体5の一側面5cが離隔して対向配置される例を説明したが、本実施形態は、回転体5の代わりに、移動体を用いた場合にも適用可能である。
 図10は回転体5の代わりに移動体8を用いた非接触発電機1の正面図である。移動体8の一主面8aと永久磁石の一側面2dとが離隔して配置されている。移動体8は、例えば、図10の矢印の向きに移動する。あるいは、移動体8は、矢印の向きとその反対側の向きとの双方向に移動してもよい。移動体8の少なくとも一主面8aは、渦電流を発生させる導電材料で形成されている。
 図10の場合の動作原理は、図5と同じである。永久磁石2の一側面2dに対向配置された移動体8の一主面8a上に、磁束集中部材2gからの磁束の変化を妨げる向きに渦電流が発生する。この渦電流による磁束と磁束集中部材2gからの磁束との相互作用(反発力および誘引力)により、永久磁石2は移動体8の移動方向に応じた方向に回転する。
 移動体8は、それ自身が移動する場合だけでなく、永久磁石2に対して相対的に移動するものでもよい。例えば、移動体8を列車が走行するレールとし、回転自在の永久磁石2と、固定されたコイル3およびヨーク4とを備えた列車をレール上で走行させ、レールの一側面に永久磁石2の一側面2dを対向配置させる場合にも本実施形態を適用可能である。このように、移動体8は、永久磁石2に対して相対的に移動するものでもよい。
 上述した(5)式に示すように、コイル3を鎖交する磁束φが大きいほど、誘導起電力Eは大きくなる。コイル3の巻数を変えずに磁束密度φを増大させる一手法として、コイル3の内部に積層鋼板などの芯部材11を挿入することが考えられる。図11は、コイル3に密着配置されるヨーク4(バックヨーク4)に、コイル3の内部に挿入される凸形状のティース(芯部材)11を一体成形した例を示す。このティース11は、ヨーク4と一体成形してもよく、ティース11とヨーク4の材料は、透磁率が高い材料、例えば積層鋼板などを用いることができる。
 また、ヨーク4とコイル3とを一体化した構造も考えられる。例えば、図12は、環状のヨーク4に複数のコイル3を巻回したものである。環状のヨーク4が回転しないように、平板状の透磁率の低い材料からなるキャリア12をヨーク4の内周側に配置して、このキャリア12の外周面の突起部12aにてコイル3を固定している。
 このように、コイル3やヨーク4の形状には、種々のものが考えられ、本実施形態に適用可能なコイル3やヨーク4は上述したものには限定されない。
 図13は本実施形態による非接触発電機1の制御系の機能ブロック図である。図13の機能ブロック図では、図1のように回転する回転体5と図10のように移動する移動体8とを総称して、移動体8としている。図13に示すように、本実施形態による非接触発電機1の制御系は、回転または移動する移動体8と、回転自在な永久磁石2と、コイル3と、コンバータ21と、コントローラ22と、を備えており、コンバータ21には各種の負荷23が接続可能である。
 移動体8は、上述したように、永久磁石2に対して相対的に移動することで、永久磁石2に対向配置された一主面上に渦電流を発生させる。これはすなわち、移動体8の運動エネルギの一部を磁気エネルギに変換することを意味する。
 永久磁石2は、永久磁石2からの磁束と渦電流による磁束との磁気的相互作用で、移動体8から運動エネルギを抽出する。永久磁石2の回転速度ω1は、移動体8の一側面の表面速度v2に依存する。
 コイル3は、永久磁石2からの磁束が鎖交することで、永久磁石2の運動エネルギを電気エネルギに変換する。コイル3の誘導起電力周波数fe1は、永久磁石2の回転速度ω1に依存する。コイル3の数と永久磁石2中の磁束集中部材2gの数が、永久磁石2の回転速度ω1とコイル3の誘導起電力周波数fe1とに影響を与える。
 コンバータ21は、電気エネルギの電力変換を行う。コンバータ21は、交流電圧を直流電圧に変換するAC/DCコンバータでもよいし、単に整流器でもよい。コンバータ21の出力電力は、コントローラ22に供給されるとともに、負荷23の駆動にも用いられる。
 コントローラ22は、コンバータ21の出力電力P'e1と、コイル3の誘導起電力Pe1と、周波数fe1と、の少なくとも一つをモニタして、コンバータ21の制御を行う。また、コントローラ22は、コイル3の誘導起電力周波数fe1に基づいて、移動体8の回転速度または移動速度を推定する。あるいは、コントローラ22は、コイル3の誘導起電力周波数fe1と、コンバータ21の出力電力P'e1と、コイル3の出力電圧Pe1と、の少なくとも一つに基づいて、移動体8の回転速度または移動速度を推定する。
 移動体8の一側面の表面速度v2と永久磁石2の回転速度ω1との間には、滑りによる速度差が生じるため、コントローラ22は、この速度差を補正した推定演算を行う。
 なお、コンバータ21の出力電力P'e1で負荷23を駆動する場合、負荷23の種類により滑りの量が変化する。一般には、負荷23が小さいほど滑り量は小さくなり、負荷23が大きいほど滑り量は大きくなる。
 この他、コントローラ22は、推定した移動体8の回転速度や移動速度、発電量のピーク値、平均発電量などの履歴(ログ)情報を記憶してもよい。
 このように、本実施形態による非接触発電機1で生成した誘導電力は、移動体8が車両の場合には、車両の電装機器類の電源電力として使用することができる。車両以外にも、導電性の移動体があれば、電源配線を引き回さなくても、移動体の近傍で発電し、電力を各種電気機器に供給することができる。
 ところで、本実施形態のように、永久磁石2が移動体8に対して回転する場合、永久磁石2と移動体8との間隔の非対称性に基づくリラクタンス力が発生する。リラクタンス力は、コギングトルクを引き起こす。コギングトルクは、永久磁石2の回転速度の変動や、始動トルクの増加につながるため、できるだけ低減することが望ましい。コギングトルクTcogは、下記の(6)式で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 (6)式のWmagは磁気エネルギ、θは永久磁石2の回転角度である。
 本実施形態は、上述したように、回転体5(移動体8)の回転(移動)に基づく運動エネルギを永久磁石2にて抽出し、この運動エネルギをコイル3にて電気エネルギに変換している。回転軸の周囲に設けられるベアリングや、空気抵抗などの機械的損失を無視すると、本実施形態による電力バランスは、以下の(7)式で表される。
 P2-PLM+P1=0  …(7)
 P2は、回転体5(移動体8)に働く制動力である。P2が正の値であれば、回転体5(移動体8)の表面に制動力が働いている、すなわち回転(移動)速度を低下させる方向に力が働いていることを意味する。P2が負の値であれば、回転体5(移動体8)の回転(移動)速度を上昇させる方向に力が働いていることを意味する。回転体5(移動体8)から運動エネルギを抽出する場合は、P2は正の値になる。P2の値が正の場合は、回転体(移動体8)の方が永久磁石2よりも対向する面の表面速度が速い状態になり、P2の値が負の場合は、回転体(移動体8)の方が永久磁石2よりも対向する面の表面速度が遅い状態になる。P2の正負によらず、永久磁石2の移動方向は、回転体5(移動体8)と同じ方向である。
 PLMは、回転体5(移動体8)での電磁気的な損失であり、具体的には渦電流やヒステリシスによる損失などである。PLMは常に正の値である。
 P1は、抽出される機械的な力であり、上述した永久磁石2を回転させる運動エネルギである。永久磁石2を回転させる運動エネルギは負の値である。P1は、以下の(8)式で表される。
 P1=ωMW×TMW  …(8)
 (8)式において、ωMWは永久磁石2の回転速度、TMWは永久磁石2のトルクである。
 また、P1は、以下の(9)式でも表される。
 PEL=PGL+P1  …(9)
 PELは、抽出される電力である。永久磁石2で運動エネルギを抽出する場合には、PELは負の値になる。PGLは、コイル3の銅損などの発電機の損失である。PGLは常に正の値である。
 (第1の実施形態の変形例)
 図1では、回転体5に対して1個の永久磁石2を設けているが、1個の回転体5(移動体8)に対して複数の永久磁石2を設けてもよい。この場合、複数の永久磁石2のサイズや形状は、同じでもよいし、少なくとも一部が相違していてもよい。
 例えば、径サイズの大きい永久磁石2の回転始動を補助するために、径サイズの小さい永久磁石2を用いることができる。具体的には、径サイズの大きい永久磁石2と、径サイズの小さい永久磁石2とを、1個の回転体5の一主面に対して近接配置させた場合、径サイズの大きい永久磁石2は、径サイズの小さい永久磁石2よりも回転始動に必要なトルクが大きいため、回転体5(移動体8)が低速域である場合、径サイズの小さい永久磁石2は回転するものの、径サイズの大きい永久磁石2は回転しないことが考えられる。そこで、例えば、径サイズの大きい永久磁石2の回転軸と径サイズの小さい永久磁石2の回転軸とにそれぞれ、発電機としても使用可能なモータを接続し、先に回転する径サイズの小さい永久磁石2の回転軸に接続された発電機で発電された電力を、径サイズの大きい永久磁石2の回転軸に接続されたモータの駆動電源として用いて、径サイズの大きい永久磁石2に始動トルクを付与してもよい。これにより、径サイズの大きい永久磁石2を低速域から回転させて発電することができる。図1に示す非接触発電機もモータとして駆動可能であるため、同様の構成が可能である。
 また、本実施形態の非接触発電機で使用される永久磁石2には最適なサイズがある。最適なサイズの永久磁石2にて得られる誘導起電力よりも大きな誘導起電力が必要な場合に、必要な誘導起電力が得られるように永久磁石2を大きくすると、非接触発電機の全体サイズが極端に大きくなるおそれがある。よって、永久磁石2のサイズを大きくする代わりに、最適なサイズの永久磁石2を複数設けて、必要な誘導起電力を確保するようにした方が、非接触発電機の全体サイズを小さくできて望ましい場合もありうる。
 回転体5(移動体8)の少なくとも一側面(一主面)は、渦電流の発生に適した導電材料(鋼鉄、アルミニウム、銅など)で形成されている必要があるが、回転体5(移動体8)の母材を樹脂やプラスチック等の絶縁材料とし、母材の表面に導電材料を接合したものでもよい。
 図1等では、永久磁石2が複数の磁束集中部材2gを有する例を示したが、永久磁石2は、その回転位置によらず、回転体5(移動体8)に対向する面に向かって常に同じ極性の磁束集中部材2gが向くようにしてもよい。すなわち、磁束集中部材2gから、回転体5(移動体8)の一側面(一主面)に向かう磁束があれば、一側面(一主面)上の磁束集中部材2gに対向する領域に渦電流を発生させることができ、この渦電流による磁束と磁束集中部材2gからの磁束との相互作用(反発力および誘引力)により、永久磁石2を回転させることができる。ただし、この場合、永久磁石2は同極のみを有するため、永久磁石2の周囲にコイル3を配置しても、交番磁束は得られない。よって、コイル3により直接誘導電力を生成することはできない。ただし、永久磁石2の回転軸にモータなどの駆動体を取り付けることにより、駆動体を駆動することは可能である。
 上述した例では、回転体5(移動体8)の回転(移動)に応じて、永久磁石2を回転させていたが、逆に、永久磁石2を回転させて、その回転に応じて、回転体5(移動体8)の一側面(一主面)上に渦電流を発生させ、磁束集中部材2gの磁束と渦電流による磁束との相互作用(反発力および誘引力)により、回転体5(移動体8)を回転(移動)させてもよい。すなわち、回転体5(移動体8)に運動エネルギを供給してもよい。
 このように、第1の実施形態では、第1回転軸2a周りに回転自在で、回転または移動する移動体8から離隔して配置され、かつ外周面2cに連なる一側面2dの少なくとも一部が移動体8の一主面8a(例えば回転体5の一側面5c)に対向して配置される磁束集中部材2gを設けるため、磁束集中部材2gからの磁束により、移動体8の一主面8a上に磁束集中部材2gからの磁束の変化を妨げる方向に渦電流を発生させることができる。永久磁石2は、この渦電流と磁束集中部材2gからの磁束との相互作用(反発力および誘引力)により、第1回転軸2a周りに回転する。永久磁石2の回転方向は、移動体8の回転または移動方向に応じた方向である。
 第1の実施形態によれば、永久磁石2に磁束集中部材2gを設けることにより、永久磁石2からの磁束を集中させて移動体5の方向に向けることができ、移動体5の一側面5cに大きな渦電流を発生させることができるとともに、コイル3を鎖交する磁束密度を増やすことができる。これにより、移動体5の運動エネルギを永久磁石2にて効率よく抽出でき、また、抽出した運動エネルギをコイル3にて効率よく電気エネルギに変換することができる。
 また、本実施形態によれば、上述した公知文献等の従来の非接触発電機1の課題を解決することができる。すなわち、本実施形態では、移動体8の一主面に対向配置される永久磁石2の一側面2dの面積を広くすることができるため、移動体8の一主面に発生される渦電流を大きくすることができ、渦電流による磁束と永久磁石2からの磁束との相互作用(反発力および誘引力)を強めることができて、従来よりも永久磁石2の回転力を高めることができる。
 また、本実施形態では、永久磁石2の周状に配置された複数の磁束集中部材2gが移動する周上に密集して、1つ以上のコイル3を配置するため、永久磁石2からの磁束を漏れなくコイル3に鎖交させることができ、磁気効率が向上する。
 さらに、本実施形態では、永久磁石2にコイル3を近接配置させ、かつコイル3に密着してヨーク4を配置するため、磁気抵抗を低減でき、より磁気効率を向上できる。また、必要に応じて、ヨーク4を永久磁石2の両側面側に配置することで、漏れ磁束が周辺の導電材料に悪影響を及ぼすことを防止でき、かつ漏れ磁束が渦電流の発生に悪影響を及ぼすおそれも防止できる。
 上述した図1~図13では、コイル3とヨーク4を備えた非接触発電機1について説明したが、多少の磁束の漏れや磁気抵抗の増加が生じても構わない場合は、ヨーク4を省略してもよい。また、永久磁石2を回転させることが目的で、誘導電力が特に必要ない場合は、コイル3も省略してよい。よって、本実施形態は、ヨーク4なしの回転電機や、コイル3とヨーク4を持たない回転電機にも適用可能である。
 (第2の実施形態)
 第2の実施形態は、永久磁石2の回転力により駆動される駆動体を設けるものである。
 図14Aは本発明の第2の実施形態による回転電機の斜視図、図14Bは正面図である。図14Aの回転電機は、図1の非接触発電機1からコイル3を省略する代わりに、永久磁石2の回転軸2aに接続された標準電気機械(Standard electric machine)24を備えている。永久磁石2は、回転軸2aの軸端に接合された平板状のヨーク4に接合されている。永久磁石2、ヨーク4および回転軸2aは、一体に回転自在とされている。
 標準電気機械24とは、回転軸の回転を利用して駆動される駆動体24である。駆動体24は、例えば、回転軸2aととともに回転する不図示のロータと、不図示のステータとを有する。ロータの回転により、負荷23を駆動する。駆動体24は、より具体的には、発電機や減速機などでもよい。また、駆動体24を、回転軸の回転力を利用して空気を圧縮するコンプレッサとして用いてもよい。このように、駆動体24には、回転軸の回転力を電気力に変換するものだけでなく、回転軸の回転力を機械力に変換するものも含まれる。
 図14Bでは、回転電機の永久磁石2の外周面2cに連なる一側面2dを、回転体5の一側面5cと対向配置させる例を示しているが、回転体5の代わりに移動体8の一主面を永久磁石2の一側面2dと対向配置させてもよい。
 第2の実施形態では、永久磁石2は回転体5(移動体8)からの運動エネルギの抽出だけに利用し、永久磁石2で生成した運動エネルギを電気エネルギに変換するのは標準電気機械24で行うようにして、運動エネルギと電気エネルギとを独立して生成することに特徴がある。これにより、回転電機の主要部である永久磁石2周辺の構造を簡略化できる。
 第1の実施形態では、永久磁石2からの磁束を鎖交させるコイル3が必要で、コイル3のサイズや設置場所を考慮する必要があったが、本実施形態では、永久磁石2で生成した運動エネルギを電気エネルギに変換するのは標準電気機械24で行うため、永久磁石2周辺の構造を第1の実施形態よりも大幅に簡略化できる。
 すなわち、永久磁石2は、最も効率よく運動エネルギを生成可能な形態に設計すればよい。同様に、標準電気機械24は、永久磁石2が生成した運動エネルギを最も効率よく電気エネルギに変換可能な形態に設計すればよい。このように、永久磁石2と標準電気機械24を別個に設計できるため、設計作業が容易になる。
 図14Aの例では、永久磁石2とともに回転する平板状ヨーク4を、永久磁石2の回転体5に対向する面の反対側の面に密着配置して、この平板状ヨーク4の中心に取り付けられた回転軸2aを標準電気機械24に接続しているが、回転軸2aを省略して、平板状ヨーク4を直接標準電気機械24に接続して、永久磁石2の回転力を回転軸なしで標準電気機械24に伝達してもよい。
 なお、図14A等に示した標準電気機械24は、上述した第1の実施形態における永久磁石2の回転軸2aに接続してもよい。
 このように、第2の実施形態では、永久磁石2の磁束を用いて、永久磁石2が生成した運動エネルギを電気エネルギに変換するのではなく、永久磁石2が生成した運動エネルギを標準電気機械24に伝達して、標準電気機械24で運動エネルギを電気エネルギに変換するため、最適化された運動エネルギと電気エネルギを有する回転電機を設計しやすくなる。
 上述した第1および第2の実施形態における永久磁石2は、周方向に配置された複数の磁極の向きを交互に変えることにより磁束を集中させるハルバッハ配列構造にすることができる。図15はハルバッハ配列構造の概念図である。ハルバッハ配列構造では、隣接する磁極の向きを90度ずつずらすことで、磁石の片側面に磁束を集中させることができる。これにより、例えば図8のように、永久磁石2と移動体5との間にコイル3が配置されている場合には、コイル3を鎖交する磁束量を増やすことができる。よって、ヨーク4を省略したとしても、磁束の漏れが少なくなり、磁束の有効利用が図れる。
 図16は第1および第2の実施形態の永久磁石2をハルバッハ配列構造にした例を示す図である。このように、ハルバッハ配列構造の永久磁石2であれば、ヨーク4を省略したとしても、永久磁石2の片側に磁束を集中させることが出来る。
 本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
 1 非接触発電機、2 永久磁石、2b 磁極、2g 磁束集中部材、3 コイル、4
 ヨーク、5 回転体、7 フロントヨーク、8 移動体、11 ティース、12 キャリア、21 コンバータ、22 コントローラ、23 負荷

Claims (20)

  1.  第1回転軸周りに回転自在で、回転または移動する移動体の一主面から離隔して対向配置され、かつ外周面に連なる一側面の少なくとも一部が前記移動体の一主面に対向して配置される永久磁石を備え、
     前記永久磁石は、
     周状に離隔して配置され、周方向に沿って交互に異なる向きに磁化された複数の磁極と、
     前記複数の磁極の間に配置され、周方向に隣接する2つの前記磁極からの磁束を集中させて、前記移動体の方向またはその反対方向に向ける磁束集中部材と、を有し、
     前記永久磁石は、前記移動体の前記一主面上に前記磁束集中部材からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて前記磁束集中部材に働く反力により、前記第1回転軸周りに回転し、
     前記永久磁石の回転速度は、対向配置される前記移動体の前記一主面の回転速度または移動速度よりも遅い回転電機。
  2.  前記永久磁石は、前記移動体が一方向に移動する場合、前記一方向に交差する方向に配置される前記第1回転軸周りに、前記一方向に応じた回転方向に回転する請求項1に記載の回転電機。
  3.  前記永久磁石は、前記移動体が第2回転軸周りに回転する場合、前記第2回転軸と平行な前記第1回転軸周りに、前記移動体の回転方向に応じた方向に回転する請求項1に記載の回転電機。
  4.  前記永久磁石の外周面に連なる一側面の少なくとも一部と、前記移動体の外周面に連なる一側面の少なくとも一部とが離隔して対向配置され、
     前記永久磁石は、前記移動体の外周面に連なる一側面上に前記永久磁石からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて前記永久磁石に働く反力により、前記移動体の回転方向に応じた方向に回転する請求項3に記載の回転電機。
  5.  前記永久磁石は、前記移動体側の一側面の総面積のうち、半分以下の面積で、前記移動体に対向配置される請求項3または4に記載の回転電機。
  6.  前記第1回転軸は、前記第2回転軸の延長線上にあり、
     前記永久磁石は、前記移動体側の一側面の全体で前記移動体に対向配置され、
     前記永久磁石は、前記移動体と同じ方向に回転する請求項1に記載の回転電機。
  7.  前記永久磁石からの磁束が鎖交する位置に配置され、鎖交した磁束の変化量に応じた誘導電流を発生するコイルを備える請求項1乃至6のいずれか1項に記載の回転電機。
  8.  前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面とは反対の側面側に配置される請求項7に記載の回転電機。
  9.  前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面と前記移動体の一主面との間に配置される請求項7に記載の回転電機。
  10.  前記永久磁石から前記コイルを鎖交して前記永久磁石に戻る磁束の磁路内の少なくとも一部に配置される磁束ガイド部材を備える請求項7乃至9のいずれかに記載の回転電機。
  11.  前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面とは反対の側面側に配置され、
     前記磁束ガイド部材は、前記コイルの前記永久磁石に対向する面とは反対の面側に配置される請求項10に記載の回転電機。
  12.  前記磁束ガイド部材は、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面側の前記移動体と前記永久磁石とが対向配置されていない箇所に配置される請求項10に記載の回転電機。
  13.  前記コイルは、前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面とは反対の側面側に配置され、
     前記磁束ガイド部材は、
     前記コイルの前記永久磁石に対向する面とは反対の面側に配置される第1磁束ガイド部材と、
     前記永久磁石の前記移動体に対向する一側面側の前記移動体と前記永久磁石とが対向配置されていない箇所に配置される第2磁束ガイド部材と、を有する請求項10に記載の回転電機。
  14.  前記第2磁束ガイド部材は、前記永久磁石と前記移動体とが対向配置された領域内の一部に配置される請求項13に記載の回転電機。
  15.  前記コイルの内部に挿入され、前記コイルを通過する磁束の密度を増大させる芯部材を備える請求項7乃至14のいずれか1項に記載の回転電機。
  16.  前記永久磁石からの磁束を通過させる環状の磁束ガイド部材を備え、
     前記コイルは、前記磁束ガイド部材に巻回されている請求項7乃至9のいずれか1項に記載の回転電機。
  17.  前記第1回転軸の回転力により駆動される駆動体を備える請求項1乃至16のいずれか1項に記載の回転電機。
  18.  前記駆動体は、モータである請求項17に記載の回転電機。
  19.  前記永久磁石は、ハルバッハ配列構造である請求項1乃至18のいずれか1項に記載の回転電機。
  20.  第1回転軸周りに回転自在で、回転または移動する移動体の一主面から離隔して配置され、かつ外周面に連なる一側面の少なくとも一部が前記移動体の一主面に対向して配置される永久磁石と、
     前記永久磁石からの磁束が鎖交する位置に配置され、鎖交した磁束の密度に応じた誘導電流を発生するコイルと、を備え、
     前記永久磁石は、
     周状に離隔して配置され、周方向に沿って交互に異なる向きに磁化された複数の磁極と、
     前記複数の磁極の間に配置され、周方向に隣接する2つの前記磁極からの磁束を集中させて、前記移動体の方向に向ける磁束集中部材と、を有し、
     前記永久磁石は、前記移動体の前記一主面上に前記永久磁石からの磁束の変化を妨げる方向に発生される渦電流に基づいて前記永久磁石に働く反力により、前記第1回転軸周りに回転し、
     前記永久磁石の回転速度は、対向配置される前記移動体の前記一主面の回転速度または移動速度よりも遅い非接触発電機。
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