WO2016198194A1 - Rolloanordnung mit triebmittel zur seitenführung einer rollobahn - Google Patents

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Andreas Rockelmann
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Definitions

  • the invention relates to a roller blind arrangement for a motor vehicle for shading a transparent vehicle section having the features of the preamble of claim 1.
  • roller blind arrangement is known from document DE 102008 012202 A1 and comprises a roller blind which can be unwound from a winding shaft for shading a transparent roof section of the relevant motor vehicle or can be wound onto the winding shaft to release the transparent roof section.
  • the roller blind arrangement at their laterally arranged edges relative to a vertical vehicle longitudinal center plane, the roller blind arrangement in each case has a guide rail in which a respective lateral edge of the roller blind rail is guided. In this way, the roller blind can be kept taut in the roller blind transverse direction or vehicle transverse direction.
  • the roller blind has a drive motor that drives two drive cables, which represent the driving means of the roller blind and are guided in each case in a guide rail to a pull bar, which faces away from the winding edge of the
  • Roller blind is arranged.
  • the drive cables which are formed as so-called pitch cables and have a substantially round cross-section, at the same time form lateral guide bands of the roller blind, namely in that the roller blind is hit when entering the guide rail by means of a complex deflection around the drive cable.
  • the drive cables dig into this on a rough, brush-like surface, which is formed by a variety of fine bristles, on the roller blind.
  • the folding of the roller blind around the drive cables and the clawing of the bristles on the roller blind lead to a high roller wear.
  • the deflection arrangement for the roller blind is associated with high design effort.
  • the invention has for its object to provide a trained according to the aforementioned genus roller blind, in which a simultaneous use of drive means as drive members and as management organs of the blind is possible with little design effort. This object is achieved by the roller blind arrangement with the features of claim 1.
  • the roller blind is pressed within the guideways of the guide rails formed by the toothed belt driving means between the undersides and the guideway bottoms or between the tops and the guideways.
  • the guideways are adapted to the cross section of the toothed belt and therefore have at least one groove section which is rectangular in cross section. This leads to an at least approximately U-shaped or at least approximately inverted U-shaped deflection of the roller blind within the guideways.
  • the deflection is effected solely by the likewise entering into the guideways toothed belt, which press the roller blind in the guideways. Due to the deflection, the roller blind can become entangled on the teeth or the tooth edges of the teeth, which ensures that the roller blind is tensioned transversely to the withdrawal direction.
  • the toothings of the toothed belt are formed at least on the side of the toothed belt, with which the toothed belts press the roller blind against the guideway bottoms or against the guideway covers, ie on the undersides or on the upper sides of the toothed belts.
  • the teeth of the toothed belt can thus engage directly in the material of the roller blind and get caught there.
  • the toothed belts exert a high holding force on the roller blind. For deflecting the roller blind in the U-shaped state or vice versa U-shaped state no separate deflection, such as fins or the like for the blind sheet are required.
  • the deflection takes place solely by the force applied by the respective toothed belt from above or from below within the relevant guideway of the guide rail.
  • the degree of deflection of the roller blind can be low, ie the depth of penetration of the roller blind can be small in the guideway and the Material of the blind always has a certain elasticity, a wrinkle-free winding of the blind is guaranteed to a roller blind.
  • the timing belt which represent the driving means for the roller blind, when actuated, a winding or unwinding of the roller blind effect, with little force. Due to the material tension of the roller blind in the roller blind direction, the toothed belts each experience a torque about their respective longitudinal axis.
  • the toothed belts are then supported on the walls of the guideway in each case via their corner areas pointing in the momentary direction. This prevents twisting of the toothed belts in the guideways. Due to the parallel alignment of the teeth to the plane of the unwound blind sheet, it is possible to deflect the toothed belts each in a plane which is perpendicular to the plane of the unwound blind sheet, to any components of Kraftfalirzeuges, in a direct line between the respective guide rail and a drive element for the respective toothed belt are arranged to be able to Auswei- chen, without disturbing the drive function.
  • the toothed belts are thus flexible in a direction perpendicular to the plane of the roller blind, so that they can be guided around relevant components.
  • the roller blind can be stored in a space of the guide rails and in the wound state of the roller blind a rail bottom not or only slightly reach through. This has a positive effect on the maximum realizable headroom in the vehicle interior.
  • the toothed belts are each driven by means of a drive pinion whose plane is at least approximately in the plane of the respective toothed belt.
  • the drive pinion can in particular be integrated in a construction space of the respective toothed belt associated guide rail or in an end-side attachment of this guide rail. This eliminates a costly deflection of the belt in the transverse direction of the roller blind, which in turn facilitates the structural implementation of the roller blind assembly according to the invention.
  • the two drive pinions, each driving one of the toothed belts are driven in a special embodiment of the roller blind arrangement according to the invention by means of a common drive motor.
  • the drive motor can be coupled via rigid or flexible drive shafts with the two drive pinions.
  • the drive pinions are each driven by means of a separate drive motor.
  • the drive motors are then preferably each attached to the guide rails or frontal essays of the guide rails, in which the drive pinion for the timing belt are integrated.
  • the inventive arrangement of the toothed belt ie by the alignment of the teeth of the toothing parallel to the plane of the roller blind, it is possible to variably arrange the drive pinion at different locations within the roller blind.
  • the drive pinions are arranged on the side facing away from the guide rails of the roller blind, wherein the toothed belt then engage over the roller blind and / or engage under.
  • the toothed belts are then guided on the roller blind past the guide rails in order to guide the roller blind there in the guideways or to come into engagement therewith.
  • the drive pinions can be arranged between the roller blind and the guide rails. It is then not necessary to guide the timing belt around the roller blind, so that no additional space must be maintained for this measure.
  • the drive pinions are arranged on the side of the guide rails facing away from the roller blind.
  • the timing belt in corresponding guide channels to a vehicle component, such as
  • Wind deflector of a roof opening system lead around, which in turn is made possible by the horizontal arrangement of the timing belt, ie the alignment of the teeth of the timing belt parallel to the plane of the roller blind.
  • a guide channel for an outgoing end of the respective toothed belt is formed on the guide rails j ewei ls .
  • the guide channels are each formed, for example, from a guide tube attached to the respective guide rail. This can be made of plastic.
  • the guide tracks each have a substantially rectangular cross section corresponding to the cross section of the respective toothed belt, wherein the roller blind is introduced via a respective lateral slot in the guideways and in the guideways respectively between the respective guide rail and the respective toothed belt or its toothing is arranged.
  • the slot is expediently arranged at a distance from the floor or from the ceiling of the respective guide track.
  • the slot through which the roller blind is inserted into the respective guideway can be spaced both from the floor and from the ceiling of the respective guideway.
  • the slot is only spaced from the floor or only from the ceiling of the respective guide track and brought up to the ceiling or the floor of the respective guide track.
  • the guide track taking into account the opening defined by the slot, has a peripheral wall which is at least approximately C-shaped in cross-section or G-shaped in the broadest sense.
  • the guideways preferably on the side facing away from the slot on a tab guide, in which engages a respective edge strip of the blind.
  • the toothed belts can each have teeth on two mutually facing sides.
  • a special embodiment of the roller blind arrangement according to the invention has a roller blind which at its lateral edges relative to the vertical roller longitudinal center plane has a guide band which is connected to a central section of the roller blind and which is guided in the respective guide rail.
  • the guide belts can each represent a so-called standardized textile module, which can be used independently of the material forming the visible surface of the roller blind material, which is the central portion, in roller blind assemblies according to the invention.
  • the same friction parameters can always be realized within the preferably also standardized guide rails.
  • the timing belt can each have a cross section whose height / width ratio is less than 1, preferably less than 0.5.
  • the timing belt have a height between about 3 mm and about 8 mm, so that the guideways of the guide rails can be made correspondingly low.
  • the drive means formed by the toothed belt can be guided in each case to a Wernergel, which is arranged on the side facing away from the roller blind roller blind.
  • a Switzerlandspriegel which is operated by the timing belt and thus connected to these, the main pulling force is performed on the roller blind when unwinding the roller blind.
  • the Switzerlandspriegel is provided in an expedient Ausfubxungsform the blind assembly according to the invention based on the Rollolticiansschebene on both sides each with a coupling element which is connected to the respective toothed belt.
  • the coupling elements engage positively in each case in a recess of the respective toothed belt.
  • the coupling elements can also be formed in each case by an injection molding on the respective toothed belt. This eliminates the coupling elements as individual parts. Rather, they are part of the timing belt.
  • FIG. 1 is a perspective view of a roller blind arrangement according to the invention with the roller blind pulled out;
  • FIG. 2 shows a top view of the roller blind arrangement according to FIG. 1, but with the roller blind wound up;
  • FIG. 3 shows a section through the roller blind arrangement along the line III - III in FIG. 2 with an interior view of a rear-side guide rail section of the roller blind arrangement;
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3, but without inner cover of a drive housing
  • FIG. 5 shows a section through a guide rail along the line VV in Figure 4; 6 shows a section through the guide rail along the line VI-VI in Figure 4; 7 is a schematic representation of the principle of operation for guiding a roller blind of the roller blind arrangement in the guide rail; and Fig. 8 is a schematic representation of a second embodiment of a roller blind assembly according to the invention.
  • a roller blind assembly 10 is shown, which is part of an otherwise not shown vehicle roof of a passenger car having a roof opening, which can be closed by means of a transparent cover element of a roof opening system or at least partially released.
  • the roller blind assembly 10 serves to shade the roof opening at least partially.
  • the roller blind assembly 10 includes a roller blind 12 made of a windable opaque material, which is connected to a winding shaft 14 extending in the roof transverse direction and can be wound onto the winding shaft 14 to release the transparent roof cutout and can be unwound from the winding shaft 14 to shade the roof cut-out ,
  • the blind sheet 12 At its free end, which forms the winding shaft 14 facing away from the edge, the blind sheet 12 has a vehicle transverse direction or Rolloquenichtung extending drawbar 16, with its lateral ends in each case via a coupling element 18 in a lateral, extending in the roof longitudinal direction guide rail 20A and 20B is slidably guided.
  • the guide rails 20A and 20B which extend relative to a vertical roof or roller longitudinal center plane on both sides in the vehicle longitudinal direction or in the withdrawal direction of the roller blind 12 along the lateral edges of the roof opening, may be part of the roof opening system or even the blind assembly 10 assigned.
  • the winding shaft 14 comprises a rotatably mounted winding tube, which is biased by means of a winding spring not shown here in the winding direction of the roller blind 12, so that the roller blind 12 upon release of the Werspriegels 16 or 16 in a corresponding process of Werspriegels 16 in the direction of the winding shaft fourteenth automatically wound onto the winding shaft 14 to form a roller blind.
  • the roller blind assembly 10 on an electric drive motor 22 which drives via two rigid or flexible drive shafts 24 A and 24 B respectively a drive pinion 26 A and 26 B, which on the side of the roller blind 12 facing away from the winding shaft 14 rotatably in a drive housing 28 A. or 28B, which is arranged on the relevant guide rail 20A or 20B.
  • the drive pinions 26A and 26B are respectively engaged with a plastic timing belt 30 which constitutes a drive means of the shade assembly 10.
  • the guide rail 20A arranged on the left in the forward direction of travel of the respective vehicle and the components of the roller blind arrangement 10 arranged thereon have a mirror-symmetrical design and consequently also have an unobstructed design.
  • the toothed belt 30, which is in engagement with the drive pinion 26A has toothing 32 and 34, respectively, on two opposite sides. The toothing 32 is engaged with the drive pinion 26A.
  • the teeth 32 and 34 of the toothed belt 30 arranged on the toothed belt underside and the toothed belt upper side each have teeth which extend parallel to the plane of the roller blind web 12 in the transverse direction of the roller blind arrangement 10.
  • the toothed belt 30 is guided in a guide channel 36 formed by the drive housing 28 A, which engages over the roller blind 15 formed by the roller blind 12, to a guide track 38 of the guide rail 20 A and in this to the drawbar 16 , There, the toothed belt 30 is fixedly connected to the coupling element 18 of the Switzerlandspriegels 16.
  • the toothed belts 30 each have a substantially rectangular cross section which corresponds to a substantially rectangular cross section of the relevant guide track 38 of the respective guide rail 20A or 20B.
  • the roller blind 12 comprises a Primaabsehnitt 40, which forms the visible surface.
  • a guide belt 42 which is a so-called textile module, which may be formed standardized in connection with the guide rails 20A and 20B.
  • the roller blind 12 is guided in the guide rails 20 A and 20 B.
  • the guide belts 42 each engage over a slot 44 extending in the rail longitudinal direction, which is at the bottom spaced from a bottom 46 of the guide track 38 and extends up to a ceiling 47 of the guide track 38, into the respective cross section in the broadest sense G -shaped guideway 38 of the respective guide rail 20A and 20B, respectively.
  • the guide strip 42 experiences in the transverse roof direction, ie as shown in the section of FIG. 7, an at least approximately U-shaped deflection, so that the guide band 42 of the blind sheet 12 between the arranged on the underside of the toothed belt 30 gear 32 and the bottom 46th the guideway 38 is compressed.
  • the guide belts 42 experience when entering the guideways 38 of the guide rails 20A and 20B alone by the timing belt 30, which also enter the guideways 38 of the guide rails 20 A and 20 B, at least approximately U-shaped Deflection, without the use of other deflection.
  • the shade 12 is including her
  • Guide straps 42 wound up wrinkle-free. This is ensured, for example, by the elasticity of the material of the guide bands 42.
  • the guide band 42 of the roller blind 12 extends with its free edge region into a strap guide 48, which can be considered as a guide track for the free edge strip of the guide belt 42 and over the length of the respective guide rail 20A and 20B extends or is formed on the same.
  • the roller blind 12 Due to the U-shaped deflection of the guide strip 42 of the roller blind 12 in the guide track 38 of the guide rail 20 A, the roller blind 12 can catch on the toothing 32, which is arranged on the underside of the toothed belt 30 and in the Material or the material of the guide strip 42 engages. This high holding forces can be applied, for example, allow a wind deflector function of the roller blind assembly 10. Holding bristles or the like on the toothed belt 30 are not required. Rather, the timing belt 30 bristles free. As can be seen in particular Figures 5 and 7. the timing belt 30 are arranged lying with respect to their cross-section, that is, the height / width ratio is less than 1, in the present case about 0.7.
  • gears 32 and 34 of the toothed belt 30 By arranged on the top and the bottom of the toothed belt 30 gears 32 and 34 of the toothed belt 30 in a plane which is aligned with the plane of the drive pinion 26 A and extending iniserlhacks- and -hochraum, flexible.
  • the timing belt 30 is based on the drive pinion 26 A driven side with an expiring end 50 in a Rollowickel 15 engages under guide groove 52 of the drive housing 28 A to a guide tube 54 which is fixed below and laterally from the guide rail 38 on the guide rail 20 A and from Plastic exists.
  • the drive housing 28A also has an inlet bevel 57 which is guided on the lower edge of the lateral slot 44 of the guide track 38.
  • the blind sheet 12 When unwinding from the winding shaft 14, the blind sheet 12 also undergoes a
  • Hold-down 56 which is also attached to the both sides arranged drive housings 28 A and 28 B and in the vehicle transverse direction has a curved course.
  • FIG. 8 an alternative embodiment form of a roller blind assembly according to the invention is shown in a highly schematic manner.
  • a blind sheet 12 which is wound on a corresponding winding shaft 14 and unwound from this.
  • the blind sheet 12 is guided in a corresponding manner with its both sides arranged lateral edges in roof-mounted guide rails 20A and 20B, and indeed also in each case by means of a lying relative to its cross-section toothed belt 30, which is guided in a guide track 38 of a guide rail 20 A and 20 B, respectively.
  • the guide is made by means of a toothed belt 30 which is also guided in the corresponding guide track 38 and there deflects the roller blind 12 in a U-shape.
  • the timing belt 30 has on its top and on its underside each a toothing, which is in the guideway 38 with the shade 12 in engagement.
  • the embodiment shown in FIG. 8 differs from the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 in that the toothed belt 30 is driven by a drive pinion 26 A and 26 B, respectively, on the side of the guide rails 20 facing away from the winding shaft 14 A and 20B is arranged.
  • the drive pinion 26A and 26B is thus arranged on the bow side of the roof opening to be shaded.
  • the drive pinion 26 A and 26 B arranged on the bow side of a wind deflector 60, wherein the toothed belt 30 is deflected both on the drive side and with its expiring end by corresponding guide grooves or guide channels in the vehicle vertical direction, so that the wind deflector 60 is engaged by the toothed belt 30.
  • the winding shaft 14 is overlapped by the toothed belt 30 and under attack.

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Abstract

Es wird eine Rolloanordnung für ein Kraftfahrzeug zur Abschattung eines transparenten Fahrzeugabschnitts vorgeschlagen, umfassend eine Rollobahn (12), die zu einem Rollowickel (15) aufwickelbar ist und an ihren bezogen auf eine Rollolängsmittelebene seitlichen Rändern jeweils in einer Führungsschiene (20A, 20B) geführt ist, sowie zwei Triebmittel, die jeweils in einer Führungsbahn (38) einer der Führungsschienen (20 A, 20B) geführt sind. Die Triebmittel sind jeweils als Zahnriemen (30) ausgebildet, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat und an mindestens einer Seite eine Verzahnung (32, 34) aufweist, deren Zähne sich zumindest angenähert parallel zur Ebene der abgewickelten Rollobahn (12) in Querrichtung der betreffenden Führungs schiene erstrecken, wobei die Rollobahn (12) zwischen der die Verzahnung (32, 34) aufweisenden Unterseite des Zahnriemens (30) und einem Boden der Führungsbahn (38) verpresst ist und in Führungsschienenquerrichtung betrachtet in der Führungsbahn (38) durch den Zahnriemen (30) zumindest angenähert U-förmig umgelenkt ist oder die Rollobahn (12) zwischen der die Verzahnung aufweisenden Oberseite des Zahnriemens (30) und einer Decke der Führungsbahn (38) verpresst ist und in Führungsschienenquerrichtung betrachtet in der Führungsbahn (38) durch den Zahnriemen (30) zumindest angenähert umgekehrt U-förmig umgelenkt ist.

Description

Rolloanordnung mit Triebmittel zur Seitenführung einer Rollobahn
Die Erfindung betrifft eine Rolloanordnung für ein Kraftfahrzeug zur Abschattung eines transparenten Fahrzeugabschnitts mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.
Eine derartige Rolloanordnung ist aus der Druckschrift DE 102008 012202 AI bekannt und umfasst eine Rollobahn, die zur Abschattung eines transparenten Dachaus- Schnitts des betreffenden Kraftfahrzeuges von einer Wickelwelle abwickelbar ist bzw. zur Freigabe des transparenten Dachausschnitts auf die Wickelwelle aufwickelbar ist. An ihren bezogen auf eine vertikale Fahrzeuglängsmittelebene seitlich angeordneten Rändern weist die Rolloanordnung jeweils eine Führungsschiene auf, in der ein jeweiliger seitlicher Rand der Rollobahn geführt ist. Damit kann die Rollobahn in Rollobahn- querrichtung bzw. Fahrzeugquerrichtung straff gehalten werden. Zur Betätigung weist die Rolloanordnung einen Antriebsmotor auf, der zwei Antriebskabel antreibt, die die Triebmittel der Rollobahn darstellen und jeweils in einer Führungsschiene zu einem Zugspriegel geführt sind, der an einem der Wickelweile abgewandten Rand der
Rollobahn angeordnet ist. Die Antriebskabel, die als sogenannte Steigungskabel ausgebildet sind und einen im Wesentlichen runden Querschnitt haben, bilden gleichzeitig seitliche Führungsbänder der Rollobahn, und zwar dadurch, dass die Rollobahn beim Einlaufen in die Führungsschiene mittels einer aufwändigen Umlenkanordnung um die Antriebskabel geschlagen wird. Die Antriebskabel verkrallen sich hierbei über eine raue, bürstenartige Fläche, die von einer Vielzahl feiner Borsten gebildet ist, an der Rollobahn. Das Umschlagen der Rollobahn um die Antriebskabel und das Verkrallen der Borsten an der Rollobahn führen zu einem hohen Rollobahnverschleiß. Zudem ist die Umlenkanordnung für die Rollobahn mit hohem konstruktivem Aufwand verbunden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemäß der einleitend genannten Gattung ausgebildete Rolloanordnung zu schaffen, bei der eine gleichzeitige Nutzung von Triebmitteln als Antriebsorgane und als Führungsorgane der Rollobahn mit geringem konstruktiven Aufwand möglich ist. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Rolloanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung wird also die Rollobahn innerhalb der Führungsbahnen der Führungsschienen durch die als Zahnriemen ausgebildeten Triebmittel zwischen deren Unterseiten und den Führungsbahnböden oder zwischen deren Oberseiten und den Führungsbahndecken verpresst.
Die Führungsbahnen sind an den Querschnitt der Zahnriemen angepasst und weisen mithin mindestens einen im Querschnitt rechteckigen Nutabschnitt auf. Dies führt zu einer zumindest angenähert U-förmigen oder zumindest angenähert umgekehrt U- förmigen Umlenkung der Rollobahn innerhalb der Führungsbahnen. Beim Einlaufen der Rollobahn in die Führungsbahnen der Führungsschienen wird die Umlenkung allein durch die ebenfalls in die Führungsbahnen einlaufenden Zahnriemen bewirkt, die die Rollobahn in die Führungsbahnen drücken. Durch die Umlenkung kann sich die Rollobahn an den Verzahnungen bzw. den Zahnkanten der Verzahnungen verkrallen, was gewährleistet, dass die Rollobahn quer zur Ausziehrichtung straff gespannt ist. Die Verzahnungen der Zahnriemen sind zumindest an der Zahnriemenseite ausgebildet, mit der die Zahnriemen die Rollobahn gegen die Führungsbahnböden oder gegen die Führungsbahndecken drücken, d.h. an den Unterseiten bzw. an den Oberseiten der Zahnriemen. Die Verzahnungen der Zahnriemen können also direkt in das Material der Rollobahn eingreifen und sich dort verhaken. Gleichzeitig üben die Zahnriemen eine hohe Haltekraft auf die Rollobahn aus. Zur Umlenkung der Rollobahn in den U-förmigen Zustand bzw. umgekehrt U-förmigen Zustand sind keine separaten Umlenkmittel, wie beispielsweise Leitflächen oder dergleichen für die Rollobahn erforderlich. Vielmehr erfolgt die Umlenkung allein durch die von dem jeweiligen Zahnriemen von oben bzw. von unten aufgebrachte Kraft innerhalb der betreffenden Führungsbahn der Führungsschiene. Da zudem das Maß der Umlenkung der Rollobahn gering sein kann, d.h. die Eindrücktiefe der Rollobahn in die Führungsbahn klein sein kann und das Material der Rollobahn stets eine gewisse Elastizität hat, ist auch ein faltenfreies Aufwickeln der Rollobahn zu einem Rollowickel gewährleistet. Die Zahnriemen, die die Triebmittel für die Rollobahn darstellen, können bei Betätigung ein Aufwickeln oder Abwickeln der Rollobahn bewirken, und zwar mit geringen Kräften. Durch die Stoffspannung der Rollobahn in Rolloquerrichtung erfahren die Zahnriemen jeweils ein Drehmoment um ihre jeweilige Längsachse. Die Zahnriemen stützen sich dann jeweils über ihre in Momentrichtung weisenden Eckflächen an den Wänden der Führungsbahn ab. Damit wird ein Verdrehen der Zahnriemen in den Führungsbahnen verhindert. Durch die parallele Ausrichtung der Verzahnungen zu der Ebene der abgewickelten Rollobahn ist es möglich, die Zahnriemen jeweils in einer Ebene, die rechtwinklig zur Ebene der abgewickelten Rollobahn steht, umzulenken, um etwaigen Bauelementen des Kraftfalirzeuges, die in einer direkten Linie zwischen der betreffenden Führungsschiene und einem Antriebselement für den betreffenden Zahnriemen angeordnet sind, auswei- chen zu können, ohne die Antriebsfunktion zu stören. Die Zahnriemen sind also in einer rechtwinklig zur Ebene der Rollobahn stehenden Richtung flexibel, so dass sie um betreffende Bauelemente herumgeführt werden können. Dies hat wiederum zur Folge, dass insbesondere der Rollowickel in dieser Richtung bauraumoptimiert angeordnet werden kann und die Zahnriemen um den Rollowickel herum geführt werden können. Beispielsweise kann der Rollowickel in einem Bauraum der Führungsschienen gelagert werden und im aufgewickelten Zustand der Rollobahn einen Schienenboden nicht oder nur geringfügig durchgreifen. Dies wirkt sich positiv auf die maximal realisierbare Kopffreiheit im Fahrzeuginnenraum aus.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung sind die Zahnriemen jeweils mittels eines Antriebsritzels angetrieben, dessen Ebene zumindest angenähert in der Ebene des betreffenden Zahnriemens liegt. Das Antriebsritzel kann insbesondere in einen Bauraum der dem betreffenden Zahnriemen zugeordneten Führungsschiene oder in einen stirnseitigen Aufsatz dieser Führungsschiene integriert sein. Damit entfällt eine aufwändige Umlenkung des Zahnriemens in Querrichtung der Rolloanordnung, was wiederum die konstruktive Umsetzung der Rolloanordnung nach der Erfindung erleichtert. Die beiden Antriebsritzel, die jeweils einen der Zahnriemen antreiben, sind bei einer speziellen Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors angetrieben. Der Antriebsmotor kann über starre oder flexible Antriebswellen mit den beiden Antriebsritzeln gekoppelt sein. Bei einer alternativen Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung sind die Antriebsritzel jeweils mittels eines separaten Antriebsmotors angetrieben. Die Antriebsmotoren sind dann jeweils vorzugsweise an den Führungsschienen oder an stirnseitigen Aufsätzen der Führungsschienen befestigt, in denen auch die Antriebsritzel für die Zahnriemen integriert sind. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Zahnriemens, d.h. durch die Ausrichtung der Zähne der Verzahnung parallel zur Ebene der Rollobahn ist es möglich, die Antriebsritzel variabel an verschiedenen Stellen innerhalb der Rolloanordnung anzuordnen. Beispielsweise sind die Antriebsritzel auf der den Führungsschienen abgewandten Seite des Rollowickels angeordnet, wobei die Zahnriemen dann den Rollowickel übergreifen und/oder untergreifen. Die Zahnriemen sind dann also an dem Rollowickel vorbei zu den Führungsschienen geführt, um dort die Rollobahn in den Führungsbahnen zu führen bzw. mit dieser in Eingriff zu kommen.
Bei einer wenig Bauraum in Anspruch nehmenden Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung können die Antriebsritzel zwischen dem Rollowickel und den Führungsschienen angeordnet sein. Es ist dann nicht erforderlich, die Zahnriemen um den Rollowickel zu führen, so dass für diese Maßnahme kein zusätzlicher Bauraum vorgehalten werden muss.
Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung sind die Antriebsritzel auf der dem Rollowickel abgewandten Seite der Führungs- schienen angeordnet. Bei dieser Ausführungsform kann es erforderlich sein, die Zahnriemen in entsprechenden Führungskanälen um ein Fahrzeugbauteil, wie einen
Windabweiser eines Dachöffnungssystems herumzuführen, was wiederum durch die liegende Anordnung der Zahnriemen, d.h. die Ausrichtung der Verzahnung der Zahnriemen parallel zur Ebene der Rollobahn ermöglicht ist. Um eine einwandfreie Funktion der Rolloanordnung nach der Erfindung zu gewährleisten, ist bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung an den Führungsschienen j ewei ls ein Führungskanal für ein auslaufendes Ende des betreffenden Zahnriemens ausgebildet. Die Führungskanäle sind beispielsweise jeweils aus einem an der betreffenden Führungsschiene befestigten Führungsrohr gebildet. Dieses kann aus Kunststoff bestehen.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung haben die Führungsbahnen jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, der mit dem Querschnitt des jeweiligen Zahnriemens korrespondiert, wobei die Rollobahn über einen jeweiligen seitlichen Schlitz in die Führungsbahnen eingeführt ist und in den Führungsbahnen jeweils zwischen der betreffenden Führungsschiene und dem betreffenden Zahnriemen bzw. dessen Verzahnung angeordnet ist.
Um die zumindest angenähert U-förmige oder umgekehrt U-förmige Umlenkung der Rollobahn in den Führungsbahnen jeweils realisieren zu können, ist der Schlitz zweck- mäßigerweise beabstandet von dem Boden bzw. von der Decke der jeweiligen Führungsbahn angeordnet.
Der Schlitz, über den die Rollobahn in die jeweilige Führungsbahn eingeführt ist, kann sowohl von dem Boden als auch von der Decke der jeweiligen Führungsbahn beabstandet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung ist der Schlitz aber nur von dem Boden oder nur von der Decke der jeweiligen Führungsbahn beabstandet und bis an die Decke bzw. den Boden der jeweiligen Führungsbahn herangeführt.
Grundsätzlich ist es also denkbar, dass die Führungsbahn bei Berücksichtigung der durch den Schlitz vorgegebenen Öffnung eine Umfangswand hat, die im Querschnitt zumindest angenähert C-förmig oder im weitesten Sinne G-förmig ist.
Um ein ungewolltes Verklemmen oder Verhaken eines Randbereichs der Rollobahn im Wesentlichen ausschließen zu können, d.h. um die Führung der Rollobahn in den Führungsschienen zu verbessern, weisen die Führungsbahnen vorzugsweise jeweils an der dem Schlitz abgewandten Seite eine Laschenführung auf, in die ein jeweiliger Randstreifen der Rollobahn eingreift.
Zur Erhöhung der Flexibilität können die Zahnriemen jeweils an zwei einander abge- wandten Seiten eine Verzahnung aufweisen.
Um für unterschiedliche Fahrzeugtypen eine standardisierte Rollobahnführung realisieren zu können, weist eine spezielle Ausführungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung eine Rollobahn auf, die an ihren bezogen auf die vertikale Rollolängsmittelebene seitlichen Rändern jeweils ein Führungsband aufweist, das mit einem Zentralab- schnitt der Rollobahn verbunden ist und das in der jeweiligen Führungsschiene geführt ist. Die Führungsbänder können jeweils ein sogenanntes standardisiertes Textilmodul darstellen, das unabhängig von dem die Sichtfläche der Rollobahn bildenden Material, das den Zentralabschnitt darstellt, bei Rolloanordnungen nach der Erfindung eingesetzt werden kann. Damit können stets die gleichen Reibparameter innerhalb der vorzugswei- se ebenfalls standardisiert ausgebildeten Führungsschienen realisiert werden.
Um die Bauhöhe der Führungsschienen gering zu halten und damit die Kopffreiheit für Fahrzeuginsassen des betreffenden Kraftfahrzeuges maximal auslegen zu können, können die Zahnriemen jeweils einen Querschnitt haben, dessen Höhen/Breiten- Verhältnis kleiner als 1 , vorzugsweise kleiner als 0,5 ist. Beispielsweise haben die Zahnriemen eine Höhe zwischen etwa 3 mm und etwa 8 mm, so dass die Führungsbahnen der Führungsschienen entsprechend niedrig ausgeführt sein können.
Die von den Zahnriemen gebildeten Triebmittel können jeweils zu einem Zugspriegel geführt sein, der an dem dem Rollowickel abgewandten Rand der Rollobahn angeordnet ist. Über den Zugspriegel, der von den Zahnriemen betätigt wird und folglich mit diesen verbunden ist, wird beim Abwickeln der Rollobahn die Hauptzugkraft auf die Rollobahn ausgeführt. Der Zugspriegel ist bei einer zweckmäßigen Ausfubxungsform der Rolloanordnung nach der Erfindung bezogen auf die Rollolängsmittelebene beidseits jeweils mit einem Kupplungselement versehen, das an den jeweiligen Zahnriemen angebunden ist.
Beispielsweise greifen die Kupplungselemente jeweils in eine Ausnehmung des jeweiligen Zahnriemens formschlüssig ein.
Alternativ können die Kupplungselemente auch jeweils nach einem Spritzgießverfahren an den jeweiligen Zahnriemen angeformt sein. Damit entfallen die Kupplungselemente als Einzelteile. Vielmehr sind sie Bestandteil der Zahnriemen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Ausfuhrungsbeispiele einer Rolloanordnung nach der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Rolloanordnung nach der Erfindung mit ausgezogener Rollobahn;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rolloanordnung nach Fig. 1, jedoch bei aufgewickelter Rollobahn;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Rolloanordnung entlang der Linie III-III in Fig. 2 mit einer Innenansicht eines heckseitigen Führungsschienenabschnitts der Rolloanordnung;
Fig.4 eine Fig. 3 entsprechende Ansicht, jedoch ohne Innendeckel eines Antriebsgehäuses;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Führungsschiene entlang der Linie V-V in Fig.4; Fig. 6 einen Schnitt durch die Führungsschiene entlang der Linie VI- VI in Fig.4; Fig. 7 eine schematische Darstellung des Wirkprinzips zur Führung einer Rollobahn der Rolloanordnung in der Führungsschiene; und Fig. 8 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Rolloanordnung nach der Erfindung.
In den Figuren 1 bis 7 ist eine Rolloanordnung 10 dargestellt, die Bestandteil eines ansonsten nicht näher dargestellten Fahrzeugdaches eines Personenkraftwagens ist, das einen Dachausschnitt aufweist, welcher mittels eines transparenten Deckelelements eines Dachöffnungssystems geschlossen oder zumindest teilweise freigegeben werden kann. Die Rolloanordnung 10 dient dazu, den Dachausschnitt zumindest teilweise abzuschatten.
Die Rolloanordnung 10 umfasst eine Rollobahn 12 aus einem wickelbaren blickdichten Stoff, der mit einem sich in Dachquerrichtung erstreckenden Rand an eine Wickelwelle 14 angebunden ist und zur Freigabe des transparenten Dachausschnitts auf die Wickelwelle 14 aufwickelbar ist und zur Abschattung des Dachausschnitts von der Wickelwelle 14 abwickelbar ist.
An ihrer freien Stirnseite, die den der Wickel welle 14 abgewandten Rand bildet, weist die Rollobahn 12 einen sich in Fahrzeugquerrichtung bzw. Rolloquenichtung erstreckenden Zugspriegel 16 auf, der mit seinen seitlichen Enden jeweils über ein Kupplungselement 18 in einer seitlichen, sich in Dachlängsrichtung erstreckenden Führungsschiene 20A bzw. 20B verschiebbar geführt ist.
Die Führungsschienen 20A und 20B, die sich bezogen auf eine vertikale Dach- bzw. Rollolängsmittelebene beidseits in Fahrzeuglängsrichtung bzw. in Ausziehrichtung der Rollobahn 12 entlang der seitlichen Ränder des Dachausschnitts erstrecken, können Bestandteil des Dachöffnungssystems sein oder auch nur der Rolloanordnung 10 zugeordnet sein.
Die Wickelwelle 14 umfasst ein drehbar gelagertes Wickelrohr, das mittels einer hier nicht näher dargestellten Wickelfeder in Aufwickelrichtung der Rollobahn 12 vorgespannt ist, so dass sich die Rollobahn 12 bei Freigabe des Zugspriegels 16 bzw. bei einem entsprechenden Verfahren des Zugspriegels 16 in Richtung der Wickelwelle 14 selbsttätig auf die Wickelwelle 14 zu einem Rollowickel aufwickelt. Zur Betätigung weist die Rolloanordnung 10 einen elektrischen Antriebsmotor 22 auf, der über zwei starre oder flexible Antriebswellen 24 A und 24B jeweils ein Antriebsritzel 26 A bzw. 26B antreibt, das auf der der Rollobahn 12 abgewandten Seite der Wickelwelle 14 drehbar in einem Antriebsgehäuse 28 A bzw. 28B gelagert ist, das an der betreffenden Führungsschiene 20A bzw. 20B angeordnet ist. Die Antriebsritzel 26A und 26B stehen jeweils mit einem Zahnriemen 30 aus Kunststoff in Eingriff, der ein Triebmittel der Rolloanordnung 10 darstellt.
Der Übersichtlichkeit halber wird nachfolgend der mittels der Kunststoffzahnriemen 30 erfolgende Antrieb der Rollobahn 12 nur anhand der in Vorwärtsfahrtrichtung des betreffenden Fahrzeugs links angeordneten Führungsschiene 20A und den an diesen angeordneten Bauelementen der Rolloanordnung 10 beschrieben. Die in Vorwärtsfahrtrichtung des betreffenden Fahrzeugs rechts angeordnete Führungsschiene 20B und die hieran angeordneten korrespondierenden Bauelemente der Rolloanordnung 10 sind spiegelsymmetrisch hierzu ausgebildet und ergeben sich folglich ebenfalls zwanglos. Der Zahnriemen 30, der mit dem Antriebsritzel 26A in Eingriff steht, weist an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Verzahnung 32 bzw. 34 auf. Die Verzahnung 32 steht mit dem Antriebsritzel 26A in Eingriff. Die an der Zahnriemenunterseite und der Zahnriemenoberseite angeordneten Verzahnungen 32 und 34 des Zahnriemens 30 haben jeweils Zähne, die sich parallel zur Ebene der Rollobahn 12 in Querrichtung der Rolloanordnung 10 erstrecken.
Wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist, ist der Zahnriemen 30 in einem von dem Antriebsgehäuse 28 A gebildeten Führungskanal 36, der den von der Rollobahn 12 gebildeten Rollowickel 15 übergreift, zu einer Führungsbahn 38 der Führungsschiene 20A und in dieser zu dem Zugspriegel 16 geführt. Dort ist der Zahnriemen 30 fest mit dem Kupplungselement 18 des Zugspriegels 16 verbunden.
Wie insbesondere den Figuren 5 und 7 zu entnehmen ist, haben die Zahnriemen 30 jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, der mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt der betreffenden Führungsbahn 38 der jeweiligen Führungsschiene 20A bzw. 20B korrespondiert. Die Rollobahn 12 umfasst einen Zentralabsehnitt 40, der deren Sichtfläche bildet. An seinen bezogen auf die vertikale Längsmittelebene der Rolloanordnung 10 beidseits angeordneten Rändern ist der Zentralabschnitt 40 beidseits jeweils mit einem Führungsband 42 versehen, das ein so genanntes Textilmodul darstellt, welches in Verbindung mit den Führungsschienen 20A und 20B standardisiert ausgebildet sein kann. Über die Führungsbänder 42 ist die Rollobahn 12 in den Führungsschienen 20 A und 20B geführt. Hierzu greifen die Führungsbänder 42 jeweils über einen sich in Schienenlängsrichtung erstreckenden Schlitz 44, der unten von einem Boden 46 der Führungsbahn 38 beabstandet ist und oben bis an eine Decke 47 der Führungsbahn 38 reicht, in die betreffen- de, im Querschnitt im weitesten Sinne G-förmig ausgebildete Führungsbahn 38 der betreffenden Führungsschiene 20A bzw. 20B ein. Dort erfährt das Führungsband 42 in Dachquerrichtung, d.h. wie in dem Schnitt nach Fig. 7 dargestellt, eine zumindest angenähert U-förmige Umlenkung, so dass das Führungsband 42 der Rollobahn 12 zwischen der an der Unterseite des Zahnriemens 30 angeordneten Verzahnung 32 und dem Boden 46 der Führungsbahn 38 verpresst ist. Beim Abwickeln der Rollobahn 12 von der Wickelwelle 14 erfahren die Führungsbänder 42 beim Einlaufen in die Führungsbahnen 38 der Führungsschienen 20A und 20B allein durch die Zahnriemen 30, die ebenfalls in die Führungsbahnen 38 der Führungsschienen 20 A und 20B einlaufen, die zumindest angenähert U-förmige Umlenkung, und zwar ohne die Nutzung weiterer Umlenkmittel. Auf der Wickelwelle 14 ist die Rollobahn 12 einschließlich ihrer
Führungsbänder 42 faltenfrei aufgewickelt. Dies ist beispielsweise durch die Elastizität des Materials der Führungsbänder 42 gewährleistet.
An der dem Schlitz 44 abgewandten Seite der Führungsbahn 38, d.h. nach der U-för- migen Umlenkung, erstreckt sich das Führungsband 42 der Rollobahn 12 mit seinem freien Randbereich in eine Laschenführung 48, die als Führungsbahn für den freien Randstreifen des Führungsbands 42 angesehen werden kann und sich über die Länge der jeweiligen Führungsschiene 20A bzw. 20B erstreckt bzw. an derselben ausgebildet ist.
Durch die U-förmige Umlenkung des Führungsbandes 42 der Rollobahn 12 in der Führungsbahn 38 der Führungsschiene 20A kann sich die Rollobahn 12 an der Verzahnung 32 verhaken, die an der Unterseite des Zahnriemens 30 angeordnet ist und in das Material bzw. den Stoff des Führungsbandes 42 eingreift. Damit können hohe Haltekräfte aufgebracht werden, die beispielsweise eine Windschott-Funktion der Rolloanordnung 10 zulassen. Halteborsten oder dergleichen an dem Zahnriemen 30 sind nicht erforderlich. Vielmehr ist der Zahnriemen 30 borsten frei. Wie insbesondere den Figuren 5 und 7 zu entnehmen ist. sind die Zahnriemen 30 bezüglich ihres Querschnitts liegend angeordnet, d.h. das Höhen-/Breiten- Verhältnis ist kleiner als 1, im vorliegenden Fall etwa 0.7. Durch die an der Oberseite und der Unterseite des Zahnriemens 30 angeordneten Verzahnungen 32 und 34 ist der Zahnriemen 30 in einer Ebene, die mit der Ebene des Antriebsritzels 26 A fluchtet und die sich in Fahrzeuglängs- und -hochrichtung erstreckt, flexibel.
Der Zahnriemen 30 ist bezogen auf das Antriebsritzel 26 A abtriebsseitig mit einem auslaufenden Ende 50 in einer den Rollowickel 15 untergreifenden Führungsnut 52 des Antriebsgehäuses 28A zu einem Führungsrohr 54 geführt, das unterhalb und seitlich von der Führungsbahn 38 an der Führungsschiene 20 A befestigt ist und aus Kunststoff besteht.
Um zu gewährleisten, dass die Rollobahn 12 reibungsarm in die Führungsbahn 38 der Führungsschiene 20A einläuft, weist das Antriebsgehäuse 28 A zudem eine Einlaufschräge 57 auf, die an den unteren Rand des seitlichen Schlitzes 44 der Führungsbahn 38 geführt ist. Beim Abwickeln von der Wickel welle 14 unterläuft die Rollobahn 12 zudem einen
Niederhalter 56, der ebenfalls an den beidseits angeordneten Antriebsgehäusen 28A und 28 B befestigt ist und in Fahrzeugquerrichtung einen gekrümmten Verlauf hat.
In Fig. 8 ist in stark schematischer Weise eine alternative Ausführungs form einer Rolloanordnung nach der Erfindung dargestellt. Entsprechend der vorstehend beschriebenen Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 7 weist die Rolloanordnung gemäß Fig. 8 eine Rollobahn 12 auf, die auf eine entsprechende Wickel welle 14 aufwickelbar bzw. von dieser abwickelbar ist. Zudem ist die Rollobahn 12 in entsprechender Weise mit ihren beidseits angeordneten seitlichen Rändern in dachfesten Führungsschienen 20A bzw. 20B geführt, und zwar ebenfalls jeweils mittels eines bezogen auf seinen Querschnitt liegend angeordneten Zahnriemens 30, der in einer Führungsbahn 38 einer Führungsschiene 20 A bzw. 20B geführt ist. Die Führung erfolgt mittels eines Zahnriemens 30. der ebenfalls in der entsprechenden Führungsbahn 38 geführt ist und dort die Rollobahn 12 U-förmig umlenkt. Der Zahn- riemen 30 hat an seiner Oberseite und an seiner Unterseite jeweils eine Verzahnung, die in der Führungsbahn 38 mit der Rollobahn 12 in Eingriff steht.
Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsform aber dadurch, dass der Zahnriemen 30 von einem Antriebsritzel 26 A bzw. 26B angetrieben ist, das auf der der Wickelwelle 14 abgewand- ten Seite der Führungsschienen 20 A bzw. 20B angeordnet ist. Das Antriebsritzel 26A bzw. 26B ist also bugseitig von der zu beschattenden Dachöffnung angeordnet. Zudem ist das Antriebsritzel 26A bzw. 26B bugseitig von einem Windabweiser 60 angeordnet, wobei der Zahnriemen 30 sowohl antriebsseitig als auch mit seinem auslaufenden Ende durch entsprechende Führungsnuten oder Führungskanäle in Fahrzeughochrichtung umgelenkt ist, so dass der Windabweiser 60 von dem Zahnriemen 30 untergriffen ist. Zudem ist die Wickelwelle 14 von dem Zahnriemen 30 übergriffen und untergriffen.
Bezugszeichenliste
10 Rolloanordnung
12 Rollobahn
14 Wickelwelle
15 Rollowickel
16 Zugspriegel
18 Kupplungselement
20A, B Führungsschiene
22 Antriebsmotor
24A, B Antriebswelle
26A, B Antriebsritzel
28A, B Antriebsgehäuse
30 Zahnriemen
32 Verzahnung
34 Verzahnung
36 Führungskanal
38 Führungsbahn
40 Zentralabschnitt
42 Führungsband
44 Schlitz
46 Boden
47 Decke
48 Laschenführung
50 auslaufendes Ende
52 Führungsnut
54 Führungsrohr
56 Niederhalter
57 Einlaufschräge
60 Windabweiser

Claims

Patentansprüche
Rolloanordnung für ein Kraftfahrzeug zur Abschattung eines transparenten Fahrzeugabschnitts, umfassend eine Rollobahn (12), die zu einem Rollowickel (15) aufwickelbar ist und an ihren bezogen auf eine Rollolängsmittelebene seitlichen Rändern jeweils in einer Führungsschiene (20A, 20B) geführt ist, sowie zwei Triebmittel, die jeweils in einer Führungsbahn (38) einer der Führungsschienen (20A, 20B) geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Triebmittel jeweils als Zahnriemen (30) ausgebildet sind, der einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat und an mindestens einer Seite eine Verzahnung (32, 34) aufweist, deren Zähne sich zumindest angenähert parallel zur Ebene der abgewickelten Rollobahn (12) in Querrichtung der betreffenden Führungsschiene erstrecken, wobei die Rollobahn (12) zwischen der die Verzahnung (32, 34) aufweisenden Unterseite des Zahnriemens (30) und einem Boden der Führungsbahn (38) verpresst ist und in Führungsschienenquerrichtung betrachtet in der Führungsbahn (38) durch den Zahnriemen (30) zumindest angenähert U-förmig umgelenkt ist oder die Rollobahn (12) zwischen der die Verzahnung aufweisenden Oberseite des Zahnriemens (30) und einer Decke der Führungsbahn (38) verpresst ist und in Führungsschienenquerrichtung betrachtet in der Führungsbahn (38) durch den Zahnriemen (30) zumindest angenähert umgekehrt U-förmig umgelenkt ist.
Rolloanordnung nach Anspmch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnriemen (30) jeweils mittels eines Antriebsritzels (26A, 26B) angetrieben sind, dessen Ebene zumindest angenähert in der Ebene des betreffenden Zahnriemens (30) liegt.
Rolloanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Antriebsritzel (26A, 26B) mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors (22) ang trieben sind.
4. Rolloanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (22) über starre oder flexible Antriebswellen (24A, 24B) mit den Antriebsrit- zeln (26A, 26B) gekoppelt ist.
5. Rolloanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsritzel (26A, 26B) jeweils mittels eines separaten Antriebsmotors (22) angetrieben sind.
6. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsritzel (26 A, 26B) auf der den Führungsbahnen (38) abgewandten Seite des Rollowickels (15) angeordnet sind und die Zahnriemen (30) den Rollowickel (15) übergreifen und/oder untergreifen.
7. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsritzel (26A, 26B) zwischen dem Rollowickel (15) und den Führungsschienen (20A, 20B) angeordnet sind.
8. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsritzel (26A, 26B) auf der dem Rollo wickel (15) abgewandten Seite der Führungsbahnen (38) angeordnet sind.
9. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Führungsschienen (20A, 20B) jeweils ein Führungskanal für ein auslaufendes Ende (50) des betreffenden Zahnriemens (30) ausgebildet ist.
10. Rolloanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle jeweils aus einem an der betreffenden Führungsschiene befestigten Führungsrohr (54) gebildet sind.
11. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (38) jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt haben, der mit dem Querschnitt des jeweiligen Zahnriemens (30) korrespondiert, und dass die Rollobahn (12) über einen jeweiligen seitlichen Schlitz (44) in die Führungsbahnen (38) eingeführt ist und in den Führungsbahnen (38) zwischen der betreffenden Führungsschiene (20A, 20B) und dem betreffenden Zahnriemen (30) angeordnet ist.
12. Rolloanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (44) von dem Boden oder der Decke der jeweiligen Führungsbahn (38) beabstandet ist.
13. Rolloanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (44) von dem Boden der jeweiligen Führungsbahn (38) beabstandet ist und sich bis zu der Decke der jeweiligen Führungsbahn (38) erstreckt oder dass der Schlitz von der Decke der jeweiligen Führungsbahn beabstandet ist und sich bis zu dem Bo- den der j ewei 1 igen Führungsbahn erstreckt.
14. Rolloanordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahnen (38) an der dem Schlitz (44) abgewandten Seite eine Laschenführung (48) aufweisen, in die ein jeweiliger Randstreifen der Rollobahn (12) eingreift.
15. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnriemen (30) jeweils an zwei einander abgewandten Seiten jeweils eine Verzahnung (32, 34) aufweisen.
16. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollobahn (12) an ihren bezogen auf die Rollo längsmittelebene seitlichen Rändern jeweils ein Führungsband (42) aufweist, das mit einem Zentralabschnitt
(40) der Rollobahn (12) verbunden ist und das in der jeweiligen Führungsschiene (20A, 20B) geführt ist.
17. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnriemen (30) jeweils einen Querschnitt haben, dessen Höhen/Breiten- Verhältnis kleiner als 1 ist, vorzugsweise kleiner als 0,5 ist.
18. Rolloanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnriemen (30) jeweils zu einem Zugspriegel (16) geführt sind, der an dem dem Rollowickel abgewandten Rand der Rollobahn (12) angeordnet ist.
19. Rolloanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugspriegel bezogen auf die Rollolängsmittelebene beidseits jeweils mit einem Kupplungselement (18) versehen ist, das an den jeweiligen Zahnriemen (30) angebunden ist.
20. Rolloanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungselemente (18) jeweils in eine Ausnehmung des jeweiligen Zahnriemens (30) formschlüssig eingreifen.
21. Rolloanordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungselemente (18) jeweils nach einem Spritzgießverfahren an den jeweiligen Zahnriemen (30) angeformt sind.
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