WO2016195065A1 - セラミック材料および抵抗素子 - Google Patents

セラミック材料および抵抗素子 Download PDF

Info

Publication number
WO2016195065A1
WO2016195065A1 PCT/JP2016/066560 JP2016066560W WO2016195065A1 WO 2016195065 A1 WO2016195065 A1 WO 2016195065A1 JP 2016066560 W JP2016066560 W JP 2016066560W WO 2016195065 A1 WO2016195065 A1 WO 2016195065A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resistance
ceramic material
temperature
inrush current
constant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/066560
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
廣瀬 左京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to DE112016002459.2T priority Critical patent/DE112016002459B4/de
Priority to JP2017522274A priority patent/JP6512289B2/ja
Publication of WO2016195065A1 publication Critical patent/WO2016195065A1/ja
Priority to US15/823,664 priority patent/US10134512B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C7/00Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/04Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having negative temperature coefficient
    • H01C7/042Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having negative temperature coefficient mainly consisting of inorganic non-metallic substances
    • H01C7/043Oxides or oxidic compounds
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C7/00Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/02Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient
    • H01C7/022Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient mainly consisting of non-metallic substances
    • H01C7/023Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient mainly consisting of non-metallic substances containing oxides or oxidic compounds, e.g. ferrites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/016Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on manganites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01CRESISTORS
    • H01C7/00Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/008Thermistors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C04B2235/3263Mn3O4
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442Carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6025Tape casting, e.g. with a doctor blade
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567Treatment time

Definitions

  • the present invention relates to a ceramic material and a resistance element formed using the ceramic material.
  • an NTC (Negative-Temperature-Coefficient) thermistor is known as an inrush current suppressing thermistor element.
  • An NTC thermistor for controlling inrush current is generally an element having a room temperature resistance of about several hundred to several thousand ⁇ ⁇ cm and composed of an NTC thermistor material having a room temperature resistance of less than 10 ⁇ .
  • the specific resistance is small, the resistance change between the low temperature state and the high temperature state (which can be evaluated by the B constant) is not sufficiently large, and due to the residual resistance while the steady current is flowing (on state, high temperature state). There are problems such as relatively large power loss.
  • the resistance change (B constant) between a low temperature state and a high temperature state is large when the specific resistance is large, there is a problem that the element size becomes large in order to reduce the element resistance. This is because there is generally a positive correlation between the specific resistance of the conductive material and the B constant. When the specific resistance is reduced, the B constant is reduced, so that a low specific resistance and a high B constant are realized. It is difficult. This problem becomes more prominent in applications where lower resistance elements are required, and the conventionally known NTC thermistor material has a very large element size, making it difficult to use due to mounting problems.
  • CTR Cosmetic Temperature Resistor
  • the CTR has a characteristic (hereinafter simply referred to as “CTR characteristic”) that when the temperature is increased, the resistance decreases sharply (transition from an insulator to a metal state) in a certain temperature or temperature range.
  • CTR characteristic a characteristic that when the temperature is increased, the resistance decreases sharply (transition from an insulator to a metal state) in a certain temperature or temperature range.
  • CTR characteristic characteristic
  • B constant as compared with an NTC thermistor whose resistance gradually decreases as the temperature rises.
  • a ceramic material having CTR characteristics it has a structure represented by the chemical formula R1 1-x R2 x BaMn 2 O 6 (1)
  • R1 is made of Nd and R2 is made of at least one of Sm, Eu, and Gd
  • x is 0.05 ⁇ x ⁇ 1.0
  • R1 is made of Nd and R2 is made of at least one of Tb, Dy, Ho, Er, and Y
  • x is 0.05 ⁇ x ⁇ 0.8
  • R1 consists of at least one of Sm, Eu and Gd
  • R2 consists of at least one of Tb, Dy, Ho and Y
  • x is 0 ⁇ x ⁇ 0.4
  • (4) When R1 is composed of at least one of Sm, Eu, and Gd, and R2 is composed of at least one remaining that is not selected as R1 among Sm, Eu, and Gd, x is 0 ⁇ x ⁇
  • Patent Document 1 A ceramic material characterized by 1.0 is proposed (Patent
  • Patent Document 1 is an A-site aligned Mn compound in which rare earth elements and barium entering the A site of the perovskite structure are aligned, and exhibits CTR characteristics. Patent Document 1 describes that this ceramic material exhibits a steep resistance change near 100 ° C., for example, as shown in FIG. 2 of the same document, and is suitable for constituting a thermistor element for suppressing inrush current. Yes.
  • the thermistor element for suppressing the inrush current particularly the thermistor element for high power use, has a lower room temperature resistivity than the element for suppressing the inrush current formed using the conventional NTC thermistor material. If the room temperature specific resistance of the ceramic material that constitutes the thermistor element for suppressing inrush current is too high, the element size will increase (the area will become larger and thinner) in order to achieve the required resistance level of the element, and the mechanical strength It becomes a big problem in practical use due to the decrease in the size and the increase in the mounting area. In order to function as an inrush current countermeasure element, self-heating occurs due to the inrush current, and it is necessary to reach a steady state temperature and be in an on state (low resistance). However, if the element size is large, the heat capacity is large. In addition, since the heat radiation area is increased, the response to inrush current is lowered, the temperature is not sufficiently increased, the on-state resistance is increased, and the power consumption is increased.
  • the thermistor element for suppressing the inrush current effectively suppresses the inrush current over a relatively wide temperature range from the low temperature to the transition temperature, while minimizing the power consumption by the thermistor element while the steady current flows.
  • the temperature change shows a steep resistance change (that is, a large B constant), and the temperature showing the steep resistance change (transition temperature) is in the range of 80 to 180 ° C.
  • the ceramic material described in Patent Document 1 has a low room temperature specific resistance (to construct an inrush current suppressing thermistor element) and an abrupt resistance due to temperature rise. Despite the change (decrease), the heat cycle test revealed that the resistance increased.
  • thermistor element When a thermistor element is used to suppress inrush power, the element rises due to self-heating and becomes low resistance when the power is turned on, which generates inrush current, and when the power is turned off, the temperature drops and becomes high resistance. The temperature history of transition between the low temperature state and the high temperature state is repeated. Therefore, the increase in the resistance value clarified by the heat cycle test can occur during actual use, and can cause a malfunction of the module.
  • the ceramic material described in Patent Document 1 can be inferior in terms of reliability (heat cycle resistance), and is not necessarily satisfactory as a material constituting the inrush current suppressing thermistor element.
  • the present invention provides a novel ceramic material having a CTR characteristic, which has a low room temperature resistivity to an acceptable level, shows a steep resistance change due to a temperature rise, and can realize excellent reliability.
  • the purpose is to do.
  • CaMn 7 O 12 which is one of ceramic materials having CTR characteristics.
  • CaMn 7 O 12 transitions from an insulator to a metal state at around 180 ° C. and exhibits a steep resistance change (see sample number 1 in an experimental example described later and FIG. 2).
  • CaMn 7 O 12 has a perovskite structure represented by ABO 3 , where Ca or Mn is located at the A site and Mn is located at the B site.
  • CaMn 7 O 12 has higher specific resistance at room temperature than the ceramic material described in Patent Document 1, and Cu is added to control the transition temperature (low-temperature shift). Then, it has been found that there is a problem that the steepness of the resistance change is deteriorated (B constant is reduced). Furthermore, it became clear that the resistance of CaMn 7 O 12 is increased by a heat cycle test, like the ceramic material described in Patent Document 1. In addition, although CaMn 7 O 12 has unclear CTR characteristics when Cu is added, it has a low specific resistance and a high B constant as compared with the commonly used NTC thermistor materials of Mn-based spinel compounds. After all, there was a problem that the resistance increased by the heat cycle test, and it became clear that it could not be suitably used as a thermistor material having a low resistance and a high B constant.
  • the present inventor has conducted extensive research on a ceramic material based on CaMn 7 O 12 , adding Na (more specifically, replacing a part of Ca with Na) and / or determining a composition ratio to a predetermined value. By adjusting it within the range, the specific resistance at room temperature is lowered to an acceptable level, the steepness of resistance change can be maintained, and furthermore, heat cycle resistance is improved, and further studies are made. As a result, the present invention has been completed.
  • a ceramic material having a composition represented by:
  • Such a ceramic material of the present invention exhibits a sufficiently low room temperature resistivity as compared with CaMn 7 O 12 . Further, such a ceramic material exhibits CTR characteristics, and also exhibits a steep resistance change (decrease) due to a temperature rise even when it contains Ni and / or Cu. Furthermore, even when such a ceramic material is subjected to a heat cycle test, an increase in resistance is effectively prevented, and excellent reliability (heat cycle resistance) can be realized.
  • a resistance element comprising an element body and at least two electrodes formed with at least a part of the element body interposed therebetween, A resistance element is provided in which the element body is composed of any one of the above ceramic materials of the present invention.
  • the resistance element can be used as a thermistor element for suppressing inrush current.
  • the element body has a plate shape, and the two electrodes may be formed on each main surface of the plate-like element body so as to face each other. .
  • the present invention is a novel ceramic material having CTR characteristics, the room temperature specific resistance is low to an acceptable level, exhibits a steep resistance change (decrease) due to temperature rise, and has excellent reliability (more In detail, a material capable of realizing heat cycle resistance) is provided.
  • the ceramic material is a ceramic material composed of a composite oxide of Ca , Na, Mn and M (M represents at least one of Ni and Cu),
  • M represents at least one of Ni and Cu
  • the Ca-containing mole part is x ′
  • the Na-containing mole part is x
  • the Mn-containing mole part is y ′
  • the M-containing mole part is y
  • the above formula It may satisfy any of a), (b) and (c).
  • composition of such a ceramic material can be identified by methods known in the art.
  • the composition can be identified by inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP-AES), inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS), an X-ray fluorescence spectrometer (XRF), or the like.
  • ICP-AES inductively coupled plasma emission spectroscopy
  • ICP-MS inductively coupled plasma mass spectrometry
  • XRF X-ray fluorescence spectrometer
  • the ceramic material has CTR characteristics, and when it is raised in temperature, it changes from an insulator to a metal state in the range of 80 to 180 ° C., and exhibits a steep resistance change (decrease).
  • This ceramic material has a perovskite structure represented by ABO 3 , more specifically, an A-site ordered perovskite structure, Ca, Na (if present) or Mn is located at the A site, and Mn or M (at the B site). Is located).
  • Mn located at the A site is a trivalent manganese element, and Mn located at the B site is considered to be a state in which a trivalent manganese element and a tetravalent manganese element are mixed.
  • Na and / or M are present, Na is understood as an element that substituted a part of Ca, and M is understood as an element that substituted a part of one or both of Mn at the A site and Mn at the B site. Can be done.
  • the ceramic material has a room temperature specific resistance smaller than that of CaMn 7 O 12 .
  • x / (X + Y) may be 0.03 / 8 or more and less than 0.3 / 8 with respect to x indicating the amount of Na.
  • the lower limit is preferably 0.05 / 8 or more, particularly preferably 0.1 / 8 or more, and the upper limit is preferably 0.2 / 8 or less.
  • X / Y may be in the range of 0.9 / 7.0 or more and 1.0 / 6.9 or less, excluding 1.0 / 7.0.
  • the specific resistance at 28 ° C. of the ceramic material is, for example, 50 ⁇ ⁇ cm or less, preferably 10 ⁇ ⁇ cm or less.
  • the degree of freedom in designing the element size (shape) is increased, and the element can be manufactured relatively easily.
  • the responsiveness to the inrush current is improved and the inrush current can be effectively suppressed, but the present invention is not limited to such an application.
  • the ceramic material exhibits a steep resistance change (decrease) due to a temperature change.
  • the steepness of the resistance change due to the temperature change can be evaluated using the B constant calculated by the following equation as an index.
  • B constant ln (R 1 / R 2 ) / (1 / T 1 ⁇ 1 / T 2 ) (1)
  • R 1 and R 2 represent resistance values ( ⁇ ) at temperatures (K) of T 1 and T 2 , respectively.
  • the maximum value of the B constant obtained based on the above formula is, for example, 2000 or more, preferably 10,000 or more, more preferably It is 20000 or more.
  • the ceramic material transitions from an insulator to a metal state in the range of 80 to 180 ° C.
  • X / Y 1.0 / 7.0
  • x / (X + Y) may be 0 or more and 0.35 / 8 or less with respect to y indicating the M amount. .05 / 8 or more is preferable, particularly 0.1 / 8 or more is preferable, and the upper limit is preferably 0.2 / 8 or less.
  • X / Y may be in the range of 0.9 / 7.0 or more and 1.0 / 6.9 or less, excluding 1.0 / 7.0.
  • the transition temperature can be shifted at a low temperature by adding M, and can be, for example, 150 ° C. or lower.
  • the ceramic material can effectively prevent resistance change before and after the heat cycle test, exhibits high heat cycle resistance, and can realize excellent reliability. More specifically, for example, even when subjected to a heat cycle test in the temperature range of ⁇ 25 ° C. to 180 ° C., the rate of change in resistance before and after can be reduced to 10% or less.
  • the ceramic material can be produced by appropriately combining methods known in the technical field of composite oxides.
  • materials that contain calcium and oxygen as the Ca source eg, oxides, carbonates, hydroxides, etc., and so on
  • sodium and oxygen as the Na source.
  • the material containing manganese and oxygen as the Mn source and the material containing nickel and / or copper and oxygen as the M source, if any, to a desired ratio, It can be produced by mixing and baking (with a binder as appropriate).
  • the ceramic material can be used for any application, but can preferably be used to constitute a resistance element. More specifically, in a resistance element including an element body and at least two electrodes formed with at least a part of the element body interposed therebetween, it can be used to constitute the element body. Such a resistance element can be suitably used as a thermistor element for suppressing inrush current.
  • the resistance element 1 may have any appropriate shape and structure.
  • the resistance element 1 includes a plate-shaped element body 2 made of the above-described ceramic material (in the illustrated example, but not limited thereto), and an element body. And a pair of electrodes respectively formed on two opposing main surfaces.
  • the resistance element 1 only one electrode 3 is shown.
  • the other electrode (not shown) is formed to face the electrode 3 shown.
  • a lead wire 6 can be connected to one electrode 3 shown in the drawing via solder 5
  • a lead wire 7 can be connected to the other electrode (not shown) similarly via solder.
  • Such a resistance element 1 can be mounted on a wiring board (not shown) via lead wires 6 and 7, and is suitably used as a thermistor element for suppressing an inrush current, that is, a power thermistor.
  • sample preparation In order to evaluate electrical characteristics and reliability, a sample of a ceramic material was prepared by the following method. 99.9% or more of manganese oxide (Mn 3 O 4 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), copper oxide (CuO), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), and nickel oxide (NiO) were used as raw materials. These raw materials are weighed so as to have the compositions shown in Tables 1 to 3 after firing, placed in a 500 ml pot container together with partially stabilized zirconium oxide (PSZ) balls having a diameter of 2 mm, pure water, and a dispersant, and pulverized and mixed for 16 hours. Went.
  • PSZ partially stabilized zirconium oxide
  • the slurry thus obtained was dried, granulated, and calcined at 900 ° C. for 4 hours in the air.
  • An organic solvent and a dispersant are added to the calcined powder obtained in this manner, and the mixture is subjected to a pulverization and mixing treatment for 16 hours as a slurry using PSZ balls, and a plasticizer and an organic binder are added thereto and further mixed for 6 hours.
  • a sheet forming slurry was prepared.
  • the slurry thus prepared it was molded by a doctor blade method into a green sheet, cut into a strip shape, laminated and pressure-bonded, and a block (green body) was produced.
  • the block is cut so as to have a size of about 5 mm ⁇ 5 mm ⁇ 0.8 mm, and is subjected to a binder removal treatment by heating at 450 ° C. in the atmosphere, and subsequently 950 to 980 in the atmosphere. Baked at 4 ° C. for 4 hours. An Ag paste was applied to the opposing main surfaces of the sintered body thus obtained and baked at 750 ° C. for 10 minutes to form an electrode. As described above, a sample provided with a pair of electrodes for electrical evaluation was obtained.
  • the sample of sample number 1 (CaMn 7 O 12 ) has a room temperature specific resistance higher than 100 ⁇ ⁇ cm, and transitions from an insulator to a metal state around 180 ° C., showing a steep resistance change.
  • the sample No. 4 within the scope of the present invention (the Ca site partially substituted with Na) is compared with the sample No. 1 sample.
  • the steepness of the resistance change (B constant) is almost as high as that of sample No. 4, but the room temperature specific resistance is low and is 50 ⁇ ⁇ cm or less. In other words, it is understood that Sample No. 4 has a low room temperature specific resistance and realizes a steep resistance change (high B constant).
  • the transition temperature can be shifted at a low temperature by adding Cu.
  • the B constant tends to be smaller than in the case where Cu is not added.
  • the effect of improving the B constant can be obtained by co-adding Na and Cu and adjusting the amount of these added.
  • the Na amount x is 0.03 or more and less than 0.3 (particularly 0.2 or less)
  • the Cu amount y is 0.35 or less (particularly 0.3 or less).
  • the room temperature specific resistance is low and a steep resistance change (high B constant) is realized.
  • the comparative samples of sample numbers 1 and 7 have a resistance change rate of more than 10% before and after the test, and the reliability is low. On the other hand, the resistance change rate was suppressed to 10% or less in the sample to which Na was added.
  • the rapid resistance change seen in the CaMn 7 O 12 system is derived from the formation and collapse of the charge alignment state of Mn 3+ -Mn 4+. When the charge alignment state is inhibited, the rapid resistance change deteriorates (the B constant is low). Can be considered).
  • the divalent Ca site with monovalent Na instead of the Mn site which greatly affects the charge alignment, holes can be injected without causing disturbance in the charge alignment of Mn. Thus, it is presumed that the specific resistance at room temperature was lowered and a high B constant could be maintained.
  • the increase in room temperature resistance that occurs in the heat cycle may be affected by the generation of oxygen vacancies, and unstable oxygen is lost during the heat cycle test, resulting in a change in the amount of oxygen vacancies. Conceivable. In fact, the resistance tends to increase due to the heat cycle, and it is presumed that the oxygen deficiency is formed and the hole amount is decreased. On the other hand, by generating holes as in the present invention, even if the oxygen deficiency changes in the heat cycle, it is presumed that the charge was compensated and was not recognized as a significant resistance change. .
  • the ceramic material of the present invention can be used as a material constituting the inrush current suppressing thermistor element, but is not limited to such an application.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

CTR特性を有する新規なセラミック材料であって、室温比抵抗が許容可能な程度に低く、温度上昇により急峻な抵抗変化を示し、優れた信頼性を実現し得る材料を提供する。セラミック材料の組成を、以下の式(AA): Cax'NaMny'12・・・(AA)(式中、MはNiおよびCuの少なくとも一方を表し、 x'、x、y'およびyは、x'+x=X、およびy'+y=Yとして、以下の式(a)、(b)および(c)のいずれか:を満たす)で表される組成とする。

Description

セラミック材料および抵抗素子
 本発明は、セラミック材料およびこれを用いて構成される抵抗素子に関する。
 近年、普及が進んでいる電気自動車やハイブリッド自動車などでは、大電流を取り扱うモジュールやモーターが数多く使用されている。これらモジュール等においては、電源オン時(またはモーター始動時)に突入電流が発生し、過度な突入電流がモジュール等に流れると、その内部の電子部品やICなどの破壊を招くおそれがあるため、これに対処する必要がある。例えば、電気自動車のモーター始動時に発生する突入電流は数百Aにも達し得、突入電流を十分に抑制することが求められる。このような突入電流対策として、サーミスタ素子を用いることが検討されている。
 従来、突入電流抑制用サーミスタ素子として、NTC(Negative Temperature Coefficient)サーミスタが知られている。突入電流抑制用のNTCサーミスタは、室温比抵抗が数百~数千Ω・cm程度のNTCサーミスタ材料を用いて構成される室温抵抗が10Ω弱の素子が一般的であるが、かかるNTCサーミスタは、比抵抗が小さいものは低温状態と高温状態との間の抵抗変化(B定数で評価され得る)が十分に大きくなく、定常電流が流れている間(オン状態、高温状態)の残留抵抗による電力損失が比較的大きい等の難点がある。また比抵抗の大きなものは低温状態と高温状態との間の抵抗変化(B定数)は大きいが、素子抵抗を低くするために素子サイズが大きくなってしまう問題がある。これは、一般的に導電性材料の比抵抗とB定数との間に正の相関があるためであり、比抵抗を小さくするとB定数が小さくなるため、低比抵抗かつ高B定数を実現することは困難である。本課題はより低抵抗な素子が求められる用途ではより顕著化し、従来から知られるNTCサーミスタ材料では素子サイズが非常に大きくなってしまい、実装上の問題などにより使用することが困難となる。
 そこで、突入電流抑制用サーミスタ素子として、CTR(Critical Temperature Resistor)を使用することが検討されている。CTRは、温度を上昇させていったときに、ある温度ないし温度範囲において急峻な抵抗低下を示す(絶縁体から金属状態に転移する)という特性(以下、単に「CTR特性」と言う)を有し、温度上昇につれて抵抗が徐々に低下するNTCサーミスタに比べて極めて大きいB定数を有する。
 CTR特性を有するセラミック材料として、化学式R11-xR2BaMnで示される構造を有し、
 (1)R1がNdからなり、R2がSm、EuおよびGdのうちの少なくとも1種からなるとき、xが0.05≦x≦1.0であり、
 (2)R1がNdからなり、R2がTb、Dy、Ho、ErおよびYのうちの少なくとも1種からなるとき、xが0.05≦x≦0.8であり、
 (3)R1がSm、EuおよびGdのうちの少なくとも1種からなり、R2がTb、Dy、HoおよびYのうちの少なくとも1種からなるとき、xが0≦x≦0.4であり、
 (4)R1がSm、EuおよびGdのうちの少なくとも1種からなり、R2がSm、EuおよびGdのうちのR1として選ばれなかった残りの少なくとも1種からなるとき、xが0≦x≦1.0である
ことを特徴とするセラミック材料が提案されている(特許文献1)。
 特許文献1に記載の上記セラミック材料は、ペロブスカイト構造のAサイトに入る希土類元素とバリウムとが整列したAサイト整列Mn化合物であり、CTR特性を示す。特許文献1には、このセラミック材料は、例えば同文献の図2に示されるように100℃付近において急峻な抵抗変化を示し、突入電流抑制用サーミスタ素子を構成するのに適する旨が記載されている。
国際公開第2012/056797号
 突入電流抑制用サーミスタ素子、特に大電力用途向けのサーミスタ素子は、従来のNTCサーミスタ材料を用いて構成された突入電流抑制用素子に比べて、室温比抵抗が低いことが望ましい。突入電流抑制用サーミスタ素子を構成するセラミック材料の室温比抵抗は、あまり高すぎると、求められる素子の抵抗レベルを実現するために素子サイズが大きくなり(面積が大きく、薄くなり)、機械的強度の低下や実装面積の増大により実使用上大きな問題となる。また突入電流対策素子として機能するためには、突入電流により自己発熱が起こり、定常状態の温度に到達してオン状態(低抵抗)となる必要があるが、素子サイズが大きい場合は熱容量が大きく、また放熱面積が大きくなるため突入電流に対する応答性が低下したり、十分に温度が上昇せずオン状態の抵抗が高くなり消費電力が大きくなるため、許容されない。
 更に、突入電流抑制用サーミスタ素子は、低温から転移温度までの比較的広い温度範囲に亘って突入電流を効果的に抑制しつつも、定常電流が流れている間のサーミスタ素子による電力消費を最低限にするには、温度上昇により急峻な抵抗変化(すなわち、大きいB定数)を示し、そしてこの急峻な抵抗変化を示す温度(転移温度)が80~180℃の範囲にあることが望ましい。
 本発明者の研究の結果、特許文献1に記載のセラミック材料は、室温比抵抗が(突入電流抑制用サーミスタ素子を構成するのに)許容可能な程度に低く、かつ、温度上昇により急峻な抵抗変化(低下)を示すものの、ヒートサイクル試験により抵抗が上昇することが明らかになった。
 サーミスタ素子を突入電力抑制に使用した場合、突入電流が発生する電源オン時には素子は自己発熱で温度が上昇して低抵抗となり、電源オフ時には温度が下がって高抵抗になるため、実使用の間、低温状態と高温状態との間を移行する温度履歴を繰り返すこととなる。よって、ヒートサイクル試験で明らかになった抵抗値の上昇は、実使用時にも発生し得、モジュールの動作不良を引き起こす要因となり得る。
 従って、特許文献1に記載のセラミック材料は信頼性(耐ヒートサイクル性)の点で劣り得、突入電流抑制用サーミスタ素子を構成する材料として必ずしも満足できるものではない。
 本発明は、CTR特性を有する新規なセラミック材料であって、室温比抵抗が許容可能な程度に低く、温度上昇により急峻な抵抗変化を示し、更に、優れた信頼性を実現し得る材料を提供することを目的とする。
 本発明者はCTR特性を有するセラミック材料の1つであるCaMn12に着目した。CaMn12は、180℃付近で絶縁体から金属状態に転移し、急峻な抵抗変化を示す(後述する実験例の試料番号1および図2を参照)。CaMn12は、ABOで示されるペロブスカイト構造を有し、AサイトにCaまたはMnが位置し、BサイトにMnが位置する。
 しかしながら、本発明者の研究の結果、CaMn12は、特許文献1に記載のセラミック材料よりも室温での比抵抗が高く、また転移温度を制御する(低温シフトさせる)ためにCuを添加すると抵抗変化の急峻性が劣化する(B定数が小さくなる)という難点があることが判明した。更に、CaMn12は、特許文献1に記載のセラミック材料と同様に、ヒートサイクル試験により抵抗が上昇することが明らかになった。また、CaMn12は、Cuを添加するとCTR特性が不鮮明になるものの、一般的に使用されているMn系スピネル化合物のNTCサーミスタ材料に比較して低比抵抗かつ高B定数が得られるが、やはり、ヒートサイクル試験により抵抗が上昇する問題があり、低抵抗かつ高B定数のサーミスタ材料として好適に使用できないことが明らかになった。
 本発明者は、CaMn12に基づくセラミック材料について鋭意研究を重ね、これにNaを添加する(より詳細には、Caの一部をNaで置換する)ことおよび/または組成比率を所定の範囲内に調整することにより、室温での比抵抗が許容可能な程度に低くなり、抵抗変化の急峻性を維持することができ、更に、耐ヒートサイクル性が向上することを見出し、更なる検討の結果、本発明を完成するに至った。
 本発明の1つの要旨によれば、以下の式:
 Cax’NaMny’12
(式中、MはNiおよびCuの少なくとも一方を表し、
 x’、x、y’およびyは、x’+x=X、およびy’+y=Yとして、以下の式(a)、(b)および(c)のいずれか:
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
を満たす)
で表される組成を有する、セラミック材料が提供される。
 本発明の別の要旨によれば、CaNa、MnおよびM(MはNiおよびCuの少なくとも一方を表す)の複合酸化物から構成されるセラミック材料であって、
 Ca含有モル部をx’、Na含有モル部をx、Mn含有モル部をy’、およびM含有モル部をyとし、x’+x=X、およびy’+y=Yとして、以下の式(a)、(b)および(c)のいずれか:
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
を満たす、セラミック材料が提供される。
 かかる本発明のセラミック材料は、CaMn12に比べて十分低い室温比抵抗を示す。また、かかるセラミック材料は、CTR特性を示し、Niおよび/またはCuを含む場合にも、温度上昇による急峻な抵抗変化(低下)を示す。更に、かかるセラミック材料は、ヒートサイクル試験に付しても、抵抗の上昇が効果的に防止され、優れた信頼性(耐ヒートサイクル性)を実現することができる。
 本発明のもう1つの要旨によれば、素子本体と、この素子本体の少なくとも一部を挟んで形成される少なくとも2つの電極とを備える、抵抗素子であって、
 素子本体が本発明の上記いずれかのセラミック材料から構成される、抵抗素子が提供される。
 本発明の1つの態様において、上記抵抗素子は、突入電流を抑制するためのサーミスタ素子として用いられ得る。
 本発明を限定するものではないが、上記抵抗素子において、素子本体は板状をなし、2つの電極は、互いに対向するように、板状の素子本体の各主面上に形成されていてよい。
 本発明によれば、CTR特性を有する新規なセラミック材料であって、室温比抵抗が許容可能な程度に低く、温度上昇により急峻な抵抗変化(低下)を示し、更に、優れた信頼性(より詳細には耐ヒートサイクル性)を実現し得る材料が提供される。
本発明の1つの実施形態における抵抗素子の外観を示す斜視図である。 実験例における試料番号1(比較例)のCTR特性を示すグラフであり、実線は比抵抗を、点線はB定数を示す。 実験例における試料番号4(実施例)のCTR特性を示すグラフであり、実線は比抵抗を、点線はB定数を示す。 実験例における試料番号1および4のCTR特性を示すグラフであり、実線は試料番号1(比較例)の比抵抗を、点線は試料番号4(実施例)の比抵抗を示す。 実験例における試料番号7および9のCTR特性を示すグラフであり、実線は試料番号7(比較例)の比抵抗を、点線は試料番号9(実施例)の比抵抗を示す。 実験例における試料番号12および14のCTR特性を示すグラフであり、実線は試料番号12(比較例)の比抵抗を、点線は試料番号14(実施例)の比抵抗を示す。
 以下、本発明の1つの実施形態におけるセラミック材料およびこれを用いて構成される抵抗素子について、図面を参照しながら詳述する。
 本実施形態において、セラミック材料は、以下の式:
 Cax’NaMny’12
(式中、MはNiおよびCuの少なくとも一方を表し、
 x’、xおよび、y’yは、x’+x=X、およびy’+y=Yとして、以下の式(a)、(b)および(c)のいずれか:
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014

Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
を満たす)
で表される組成を有する。
 あるいは、セラミック材料は、CaNa、MnおよびM(MはNiおよびCuの少なくとも一方を表す)の複合酸化物から構成されるセラミック材料であって、
 Ca含有モル部をx’、Na含有モル部をx、Mn含有モル部をy’、およびM含有モル部をyとし、x’+x=X、およびy’+y=Yとして、上記の式(a)、(b)および(c)のいずれかを満たすものであってもよい。
 かかるセラミック材料の組成は、当該技術分野において既知の方法により同定可能である。例えば、誘導結合プラズマ発光分光分析法(ICP-AES)、誘導結合プラズマ質量分析法(ICP-MS)、蛍光X線分析装置(XRF)等により組成の同定が可能である。
 上記セラミック材料は、CTR特性を有し、温度を上昇させていったときに、80~180℃の範囲にて絶縁体から金属状態に転移し、急峻な抵抗変化(低下)を示す。このセラミック材料は、ABOで示されるペロブスカイト構造、より詳しくはAサイト秩序型ペロブスカイト構造を有し、AサイトにCa、Na(存在する場合)またはMnが位置し、BサイトにMnまたはM(存在する場合)が位置する。Aサイトに位置するMnは3価のマンガン元素であり、Bサイトに位置するMnは3価のマンガン元素と4価のマンガン元素が混在した状態であると考えられる。Naおよび/またはMが存在する場合、NaはCaの一部を置換した元素として理解され、MはAサイトのMnおよびBサイトのMnのいずれか一方または双方の一部を置換した元素として理解され得る。
 上記セラミック材料は、CaMn12よりも室温比抵抗が小さい。これは、本発明はいかなる理論によっても拘束されないが、X/Y=1.0/7.0のときは、Na添加による効果であると考えられる。X/Y=1.0/7.0のとき、Na量を示すxに関して、x/(X+Y)は、0.03/8以上0.3/8未満であればよいが、この範囲のうち、下限は0.05/8以上が好ましく、特に0.1/8以上が好ましく、上限は0.2/8以下が好ましい。また、X/Yを1.0/7.0から所定の範囲内でずらすことによっても同様の効果が得られると考えられる。X/Yは、1.0/7.0を除いて、0.9/7.0以上1.0/6.9以下の範囲であればよい。
 より詳細には、上記セラミック材料の28℃における比抵抗は、例えば50Ω・cm以下、好ましくは10Ω・cm以下である。これにより、素子サイズ(形状)の設計の自由度が上がり、素子を比較的容易に作製することが可能となる。これにより、突入電流に対する応答性が向上し、突入電流を効果的に抑制することができるが、本発明はかかる用途に限定されない。
 上記セラミック材料は、上述したように、温度変化により急峻な抵抗変化(低下)を示す。温度変化による抵抗変化の急峻性は、以下の式により算出されるB定数を指標として評価することができる。
  B定数=ln(R/R)/(1/T-1/T)  ・・・(1)
 式中、RおよびRは、それぞれTおよびTの温度(K)における抵抗値(Ω)を表す。
 上記セラミック材料は、5℃刻みで抵抗値を測定し、T=T+5℃として上記の式に基づいて得られるB定数の最大値が、例えば2000以上、好ましくは10000以上、より好ましくは20000以上である。これにより、突入電流を効果的に抑制することができ、かつ、定常電流が流れている間(オン状態)の残留抵抗による電力損失を効果的に低減することができる。
 上記セラミック材料は、上述したように、80~180℃の範囲にて絶縁体から金属状態に転移する。かかる転移温度は、本発明はいかなる理論によっても拘束されないが、X/Y=1.0/7.0のときは、M(NiおよびCuの少なくとも一方)添加により制御可能であると考えられる。X/Y=1.0/7.0のとき、M量を示すyに関して、x/(X+Y)は、0以上0.35/8以下であればよいが、この範囲のうち、下限は0.05/8以上が好ましく、特に0.1/8以上が好ましく、上限は0.2/8以下が好ましい。また、X/Yを1.0/7.0から所定の範囲内でずらすことによっても同様の効果が得られると考えられる。X/Yは、1.0/7.0を除いて、0.9/7.0以上1.0/6.9以下の範囲であればよい。転移温度は、M添加により低温シフトさせることが可能であり、例えば150℃以下にすることができる。これにより、突入電流を効果的に抑制した後に速やかに低抵抗状態に転移(またはトリップ)できて、定常電流が流れている間の残留抵抗による電力損失を効果的に低減することができる。なお、上記セラミック材料において、MとしてCuおよびNiの双方が含まれる場合、M量を示すyは、Cu量(y)とNi量(y)の合計となる。
 更に、上記セラミック材料は、ヒートサイクル試験の前後での抵抗変化が効果的に防止され、高い耐ヒートサイクル性を示し、優れた信頼性を実現することができる。より詳細には、例えば、-25℃~180℃の温度範囲でのヒートサイクル試験に付しても、前後での抵抗変化率を10%以下にすることができる。
 上記セラミック材料は、複合酸化物の技術分野において既知の方法を適宜組み合わせて製造することができる。
 概略的には、Ca源としてカルシウムと酸素とを含有する材料(例えば酸化物、炭酸塩、水酸化物等、以下も同様)と、存在する場合にはNa源としてナトリウムと酸素とを含有する材料と、Mn源としてマンガンと酸素とを含有する材料と、存在する場合にはM源としてニッケルおよび/または銅と酸素とを含有する材料とを、所望割合となるように秤量し、これらを(適宜、バインダー等と共に)混合および焼成することによって製造可能である。
 上記セラミック材料は、任意の用途に利用可能であるが、好ましくは抵抗素子を構成するために使用され得る。より詳細には、素子本体と、該素子本体の少なくとも一部を挟んで形成される少なくとも2つの電極とを備える、抵抗素子において、素子本体を構成するために使用され得る。かかる抵抗素子は、特に、突入電流を抑制するためのサーミスタ素子として好適に用いられ得る。
 かかる抵抗素子は、任意の適切な形状および構造を有していてよい。例示的には、図1に示すように、抵抗素子1は、上述のセラミック材料からなる板状(図示する例では円板状であるが、これに限定されない)の素子本体2と、素子本体2の相対向する主面上にそれぞれ形成される1対の電極とを備える。図1では、一方の電極3のみが図示されている。図示しない他方の電極は、図示した電極3と対向するように形成されている。図示した一方の電極3には、例えばはんだ5を介してリード線6が接続され得、図示しない他方の電極には、同様にはんだを介してリード線7が接続され得る。かかる抵抗素子1は、リード線6および7を介して、図示しない配線基板に実装され得、突入電流を抑制するためのサーミスタ素子、すなわちパワーサーミスタとして好適に用いられる。
 以下、本発明のセラミック材料および抵抗素子について、実験例に基づいてより詳細に説明する。
・実験例1
 本実験例は、X=1.0およびY=7.0、よって、X/Y=1.0/7.0である場合、換言すれば、Ca1-xNaMn7-y12で表される組成(化学量論組成、言わば理想的な組成)を有するセラミック材料に関する。
(試料の作製)
 電気的特性および信頼性を評価するため、セラミック材料の試料を下記の方法で作製した。
 原料としてそれぞれ99.9%以上の酸化マンガン(Mn)、炭酸カルシウム(CaCO)、酸化銅(CuO)、炭酸ナトリウム(NaCO)、酸化ニッケル(NiO)を用いた。これら原料を焼成後に表1~3の組成になるように秤量し、500mlのポット容器に直径2mmの部分安定化酸化ジルコニウム(PSZ)ボール、純水、分散剤と一緒に入れ、16時間粉砕混合を行った。これにより得られたスラリーを乾燥させ、造粒して、大気中にて900℃で4時間仮焼した。これにより得られた仮焼粉に有機溶剤および分散剤を添加し、PSZボールを用いてスラリーとして16時間の粉砕混合処理に付し、これに可塑剤および有機バインダーを添加して更に6時間混合して、シート成形用スラリーを調製した。これにより調製したスラリーを用いて、ドクターブレード法により成形してグリーンシートとし、短冊状にカットし、これを積層して圧着し、ブロック(グリーンボディ)を作製した。その後、焼成後に約5mm×5mm×0.8mm程度のサイズになるようにブロックをカットし、大気中にて450℃で加熱することにより脱バインダー処理に付し、引き続き大気中にて950~980℃にて4時間焼成した。これにより得られた焼結体の相対向する主面にAgペーストを塗布し、750℃にて10分間の熱処理により焼き付けて電極を形成した。以上により、電気評価用に1対の電極を備える試料を得た。
(電気特性評価)
 上記のようにして作製した試料について、下記の通り電気特性を評価した。
 抵抗測定器(ケースレー2430)と温度槽(Despatch製)とを使用して、4端子法で抵抗の温度依存性評価を行った。温度範囲は室温(28℃)~200℃とした。測定された抵抗値から比抵抗を算出し、また、5℃刻みで測定した抵抗値の温度依存性から、上述の式(1)に基づいてB定数を算出した。この実験例においては、室温(28℃)での比抵抗が50Ω・cm以下であり、かつ急激に抵抗変化が起きる温度領域でのB定数が2000以上の場合に、比抵抗が小さく、かつ抵抗変化の急峻性が高いと判断して、合格判定とした。室温(28℃)での比抵抗と、急激に抵抗変化が起きる温度領域でのB定数を表1~3に示す。
(信頼性評価)
 加えて、室温比抵抗とB定数が上記判断で合格判定となった試料と比較試料(試料番号1)においては、ヒートサイクル試験も行った。
 この実験例においては、ヒートサイクル試験では-25℃~180℃の温度範囲で昇降温を1000回繰り返し、試験前後での抵抗変化率が10%以下の場合を合格判定とした。結果を表1~3に併せて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
 表1~3中、「*」を付した試料は、本発明の範囲外のもの(比較例)である。「M」欄において、「-」はMが存在しないことを表す。「信頼性試験」欄において、「○」は合格を、「×」は不合格を、「-」はヒートサイクル試験を行わなかったことを表す。(いずれも、下記の表4~5においても同様とする。)
 上記で評価した試料のうち、例示的に試料番号1、4、7、9、12および14のCTR特性を図2~6に示す。
 図2を参照して、試料番号1(CaMn12)の試料は、室温比抵抗は100Ω・cmより高く、180℃付近で絶縁体から金属状態に転移し、急峻な抵抗変化を示すことが分かる。次に、図2~4および表1~3を参照して、本発明の範囲内の試料番号4の試料(Caサイトの一部をNaで置換したもの)は、試料番号1の試料と比較して、抵抗変化の急峻さ(B定数)はほぼ同程度に高いが、試料番号4では室温比抵抗が低く、50Ω・cm以下であった。つまり、試料番号4では、室温比抵抗が低く、かつ、急峻な抵抗変化(高いB定数)が実現されることが理解される。抵抗変化の急峻性を維持したまま、室温比抵抗を低下させるには、表1の試料番号2~5の結果から明らかであるように、Caサイトの一部をNaで置換し、Na量xを0.03以上0.3未満(特に0.2以下)とするのが有効であることが理解される。なお、本明細書での記載を省略しているが、転移温度は、Na量(x)に関係なく、Na無添加の試料番号1の転移温度とほぼ同じであった。
 次に、NaとCuを共添加した試料に着目すると、図5~6から、Cuを添加することにより、転移温度を低温シフトさせ得ることが理解される。他方、表1~3に示すように、B定数はCu無添加の場合と比較して小さくなる傾向がある。しかしながら、NaとCuを共添加し、これらの添加量を調整することにより、B定数の改善効果が得られる。図5~6および表1~3から明らかであるように、Na量xを0.03以上0.3未満(特に0.2以下)とし、Cu量yを0.35以下(特に0.3以下、例えば0.2以下)とすることで、室温比抵抗が低く、かつ、急峻な抵抗変化(高いB定数)が実現されることが理解される。
 更に、信頼性評価(ヒートサイクル試験結果)に着目すると、表1~3を参照して、試料番号1、7の比較試料では試験前後での抵抗変化率が10%を超え、信頼性が低いのに対して、Naを添加した試料では抵抗変化率が10%以下に抑えられた。
 以上より、本発明の範囲内の試料では、室温比抵抗が十分に低く、高いB定数を示し、更に、優れた耐ヒートサイクル性を示すことが可能となることが確認された。
 かかる効果をもたらすメカニズムについては明らかではないが、次のように考えられ得る。CaMn12系で見られる急激な抵抗変化はMn3+-Mn4+の電荷整列状態の形成と崩壊に由来しており、電荷整列状態を阻害すると急峻な抵抗変化が劣化する(B定数が低くなる)ことが考えられる。本発明では電荷整列に大きく影響するMnサイトではなく2価のCaサイトを1価のNaで置換することで、Mnの電荷整列に乱れを生じさせないようにしてホールを注入することができ、これにより、室温での比抵抗を低下させ、かつ、高いB定数を維持できたものと推察される。
 また、ヒートサイクルで発生する室温抵抗の上昇は、酸素欠損の生成が影響している可能性があり、ヒートサイクル試験時に不安定な酸素が失われて、酸素欠損量が変化していることが考えられる。実際にヒートサイクルにより抵抗は上昇する傾向にあり、酸素欠損が形成されホール量が低下していると推察される。これに対して、本発明のようにホールを生成させておくことにより、ヒートサイクルで酸素欠損量が変化したとしても、電荷が補償され、顕著な抵抗変化として認めらなかったものと推察される。
・実験例2
 本実験例は、XおよびYが、X/Y=1.0/7.0を満たさない場合、換言すれば、セラミック材料の組成比率を、Ca1-xNaMn7-y12で表される理想的な組成から意図的にずらした場合に関するものであって、理想的な組成と比較して示すものである。
 原料の秤量を、焼成後に表4~5の組成になるように実施したことを除いて、実験例1と同様にして、試料を作製し、電気特性評価および信頼性評価を行った。結果を表4~5に併せて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
 表4~5に示すように、Na無添加の試料において、X/Y比を理想的な組成における比1.0/7.0から意図的にずらすことによって、室温比抵抗が十分に低く、高いB定数を示し、更に、優れた耐ヒートサイクル性を示すことが可能となることが確認された。これはカチオン欠陥の生成によりNaと同様にホールを生成する効果があり、かかる効果をもたらすメカニズムについては明らかではないが、実験例1にて上述したものと同様のメカニズムにより特性が改善されたものと推察される。また、表4~5に示すように、Naを添加した試料おいても、X/Y比を理想的な組成における比1.0/7.0から意図的にずらすことによって、同様の効果が得られ、室温比抵抗が十分に低く、高いB定数を示し、更に、優れた耐ヒートサイクル性を示すことが可能となることが確認された。しかし、理想的な組成からあまりにもずれた場合には、信頼性が低下する傾向にあり、これは、本発明を限定するものではないが、組成ずれにより異相が形成されることにより信頼性に影響を与えているものと考えられる。表4~5の結果より、X/Yを0.9/7.0以上1.0/6.9以下(但し1.0/7.0を除く)の範囲とすることにより、優れた効果が得られることが理解される。
 本発明のセラミック材料は、突入電流抑制用サーミスタ素子を構成する材料として利用可能であるが、かかる用途のみに限定されない。
 本願は、2015年6月4日付けで出願された特願2015-114131に基づく優先権を主張し、その記載内容の全てが、参照することにより本明細書に援用される。
  1 抵抗素子
  2 素子本体
  3 電極
  5 はんだ
  6、7 リード線

Claims (5)

  1.  以下の式:
     Cax’NaMny’12
    (式中、MはNiおよびCuの少なくとも一方を表し、
     x’、x、y’およびyは、x’+x=X、およびy’+y=Yとして、以下の式(a)、(b)および(c)のいずれか:
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001

    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002

    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    を満たす)
    で表される組成を有する、セラミック材料。
  2.  CaNa、MnおよびM(MはNiおよびCuの少なくとも一方を表す)の複合酸化物から構成されるセラミック材料であって、
     Ca含有モル部をx’、Na含有モル部をx、Mn含有モル部をy’、およびM含有モル部をyとし、x’+x=X、およびy’+y=Yとして、以下の式(a)、(b)および(c)のいずれか:
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004

    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005

    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
    を満たす、セラミック材料。
  3.  素子本体と、該素子本体の少なくとも一部を挟んで形成される少なくとも2つの電極とを備える、抵抗素子であって、
     前記素子本体が請求項1または2に記載のセラミック材料から構成される、抵抗素子。
  4.  突入電流を抑制するためのサーミスタ素子として用いられる、請求項3に記載の抵抗素子。
  5.  前記素子本体は板状をなし、前記2つの電極は、互いに対向するように、板状の該素子本体の各主面上に形成される、請求項3または4に記載の抵抗素子。
PCT/JP2016/066560 2015-06-04 2016-06-03 セラミック材料および抵抗素子 Ceased WO2016195065A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112016002459.2T DE112016002459B4 (de) 2015-06-04 2016-06-03 Widerstandselement
JP2017522274A JP6512289B2 (ja) 2015-06-04 2016-06-03 セラミック材料および抵抗素子
US15/823,664 US10134512B2 (en) 2015-06-04 2017-11-28 Ceramic material and resistive element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015114131 2015-06-04
JP2015-114131 2015-06-04

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/823,664 Continuation US10134512B2 (en) 2015-06-04 2017-11-28 Ceramic material and resistive element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016195065A1 true WO2016195065A1 (ja) 2016-12-08

Family

ID=57441358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/066560 Ceased WO2016195065A1 (ja) 2015-06-04 2016-06-03 セラミック材料および抵抗素子

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10134512B2 (ja)
JP (1) JP6512289B2 (ja)
DE (1) DE112016002459B4 (ja)
WO (1) WO2016195065A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08198674A (ja) * 1995-01-18 1996-08-06 Murata Mfg Co Ltd 負の抵抗温度特性を有する半導体セラミックとそれを用いた半導体セラミック部品
JP2005051103A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Japan Science & Technology Agency n型熱電特性を有する複合酸化物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3286906B2 (ja) * 1997-10-21 2002-05-27 株式会社村田製作所 負の抵抗温度特性を有する半導体セラミック素子
DE602007004871D1 (de) * 2007-12-21 2010-04-01 Vishay Resistors Belgium Bvba Stabiler Thermistor
CN102224119B (zh) * 2008-12-12 2014-03-26 株式会社村田制作所 半导体陶瓷以及正温度系数热敏电阻
WO2012056797A1 (ja) 2010-10-27 2012-05-03 株式会社村田製作所 半導体セラミックおよび抵抗素子
JP2017143090A (ja) * 2016-02-08 2017-08-17 Tdk株式会社 半導体磁器組成物およびptcサーミスタ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08198674A (ja) * 1995-01-18 1996-08-06 Murata Mfg Co Ltd 負の抵抗温度特性を有する半導体セラミックとそれを用いた半導体セラミック部品
JP2005051103A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Japan Science & Technology Agency n型熱電特性を有する複合酸化物

Also Published As

Publication number Publication date
DE112016002459T5 (de) 2018-02-22
DE112016002459B4 (de) 2024-09-12
JP6512289B2 (ja) 2019-05-15
US20180082770A1 (en) 2018-03-22
JPWO2016195065A1 (ja) 2018-03-29
US10134512B2 (en) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9472326B2 (en) Semiconductor ceramic composition and PTC thermistor
KR101793895B1 (ko) Ptc 서미스터 자기 조성물 및 ptc 서미스터 소자
KR20170016805A (ko) 반도체 자기 조성물 및 ptc 서미스터
KR20120093834A (ko) 반도체 자기 조성물 및 그 제조 방법, ptc 소자 및 발열 모듈
JP5418323B2 (ja) 誘電体磁器組成物および電子部品
JP5445689B2 (ja) 半導体セラミックおよび抵抗素子
JP5765611B2 (ja) Ptc素子および発熱モジュール
JP6648825B2 (ja) セラミック材料および抵抗素子
CN101528632B (zh) 半导体陶瓷组合物及其制备方法
JP6897792B2 (ja) セラミック部材
JP5626204B2 (ja) 半導体磁器組成物、発熱体及び発熱モジュール
WO2016195065A1 (ja) セラミック材料および抵抗素子
WO2013065441A1 (ja) Ptcサーミスタおよびptcサーミスタの製造方法
JP5605432B2 (ja) 半導体セラミックおよび抵抗素子
JP5263668B2 (ja) 半導体磁器組成物
US11387021B2 (en) Ceramic member and electronic device
JP2012046372A (ja) Ptc素子および発熱モジュール
JP3823876B2 (ja) 電圧依存性非直線抵抗体
JP5737634B2 (ja) 半導体磁器組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16803496

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017522274

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112016002459

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16803496

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1