WO2016190497A1 - 연속무늬 다변형 석판재 제조방법 - Google Patents

연속무늬 다변형 석판재 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2016190497A1
WO2016190497A1 PCT/KR2015/011871 KR2015011871W WO2016190497A1 WO 2016190497 A1 WO2016190497 A1 WO 2016190497A1 KR 2015011871 W KR2015011871 W KR 2015011871W WO 2016190497 A1 WO2016190497 A1 WO 2016190497A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
continuous
slab
sides
stone
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/011871
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
오군재
Original Assignee
오군재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오군재 filed Critical 오군재
Priority to CN201580072867.0A priority Critical patent/CN107107380B/zh
Priority to EP15893449.7A priority patent/EP3305491B1/en
Priority to US15/575,341 priority patent/US10384371B2/en
Priority to ES15893449T priority patent/ES2802224T3/es
Priority to JP2018514751A priority patent/JP2018516190A/ja
Publication of WO2016190497A1 publication Critical patent/WO2016190497A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups

Definitions

  • the present invention is a continuous patterned multi-layered slab production to produce a product through the "separated process" of the building slabs (granite, marble, artificial stone, engineer stone, etc.) by the end-cutting process of the continuous linear pattern and the straight cross-cutting process It is about a method.
  • the waterjet system has an injection nozzle having an elliptical end portion in which the cross-sectional shape of the end to which water is sprayed is formed in an elliptical shape, the spray nozzle is fixedly mounted at the front end, and has a passage formed therein for passage of water supplied to the spray nozzle.
  • a control unit for controlling the driving of the servo motor, wherein the control unit controls the rotation direction in which the injection nozzle rotates according to the moving direction of the injection nozzle.
  • wider grooves can be formed. By adjusting the width of the groove section and material to be processed slabs.
  • the waterjet system does not introduce a method for cutting the continuous patterned polymorphic slab.
  • the conventional method for producing a multi-sided (multi-sided or multi-sided) slab material is a nesting method using a waterjet, in the disc slab (1) the multi-sided slab material as shown in FIG. 3) or a multi-sided slab, such as the multi-sided slab 5 as shown in Figure 2 was cut one by one according to the shape.
  • the nesting processing method using a waterjet is a double processing method in which longitudinal and transverse cutting is mixed, and cuts one piece of the multi-sided slab one by one.
  • the conventional multi-sided slab manufacturing method as described above requires a processing time of only 0.3 meters per minute when the processing speed is 20 mm thick granite, and takes a lot of processing time. It is high, and many residues (scraps) are generated after the processing of multi-sided slab, and the product market is not formed with high cost and low efficiency.
  • an object of the present invention is to produce a product through a "separated process" in the continuous cutting of the linear pattern and the straight cross cutting process, it is possible to reduce the cutting time, it is possible to quickly and easily load and ejection It can not only be operated automatically, semi-automatically and manually by terminator and crossing machine, but also can have various operating systems according to production conditions such as division of labor, enable mass production, and minimize the occurrence of scrap (scrap). It is to provide a continuous pattern polymorphic slab manufacturing method.
  • One example of a method for manufacturing a continuous patterned polymorphic slab according to the present invention for achieving the above object is by cutting the disc along a linear path (continuous linear pattern) which is continuously repeated while moving the waterjet apparatus in the longitudinal direction, Cutting a stripe in which continuous linear patterns are formed at both sides;
  • Another example of the method for manufacturing a continuous patterned multi-layered slab according to the present invention is to arrange a plurality of waterjet devices at regular intervals on the hanger frame of the terminator, and to move the hanger frame in the longitudinal direction and to repeat each waterjet device continuously. Cutting a plurality of stripes having continuous linear patterns on both sides by cutting along a linear path (continuous linear pattern),
  • a plurality of blade cutters By arranging a plurality of blade cutters at a set interval in the frame of the transversal machine, a plurality of blade cutters cut the stripe in a straight line in the transverse direction, so that a continuous linear pattern is formed on both sides and the other two sides are cut straight. Characterized in that it comprises a step of cutting the multi-sided slab product.
  • the method of manufacturing a continuous patterned multi-layered slab according to the present invention can reduce cutting time, and can quickly and easily load and eject, and can selectively operate the terminator and traverser automatically, semi-automatically and manually.
  • the production conditions such as division of labor can have a variety of operating systems, mass production is possible, there is no cornering work can significantly reduce the occurrence of defective products, there is an effect that can minimize the occurrence of scrap (scrap).
  • 1 is a schematic diagram showing an example of a multi-sided slab is cut from the original slab in the nesting method using a conventional waterjet.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing an example of the processing of the nesting slab from the original slab, the nesting processing method using a water jet.
  • 3 and 4 are schematic diagrams for explaining the longitudinal cutting process and the cross-cutting process of the method for producing a continuous pattern multi-variate slab according to the first embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are schematic diagrams for explaining the longitudinal cutting process and the cross-cutting process of the method for producing a continuous patterned multi-variate slab according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 7A to 7F are schematic diagrams each illustrating a continuous patterned polymorphic slab product produced in the method of manufacturing a continuous patterned polymorphic slab according to the present invention.
  • a method of manufacturing a continuous patterned polymorphic slab according to a first embodiment of the present invention is as follows.
  • the disk 110 is cut along the linear path 112 (continuous linear pattern) which is continuously repeated while moving the waterjet apparatus 120 in the longitudinal direction such as the arrow 125.
  • the present invention cuts the disc 110 repeatedly in the longitudinal direction and at regular intervals along a linear path 112 (continuous linear pattern) that is continuously repeated with one waterjet apparatus 120.
  • the stripe 116 is cut in a straight line in the transverse direction as shown by the arrow 136 of FIG. 4 with the blade cutter 134 in the frame 132 of the traverser 130.
  • one stripe cutter 134 repeatedly cuts the stripe 116 in a lateral direction and at regular intervals.
  • the stripe 116 shown in FIG. 4 is formed with a continuous linear pattern on both sides, and a plurality of continuous patterned multi-layered slab products 118 in which the other two sides are cut in a straight line are cut. Remnants 119 (scrap) are generated only at both side ends of the 116.
  • a method of manufacturing a continuous patterned polymorphic slab according to a second embodiment of the present invention is as follows.
  • a plurality of waterjet devices 214 are arranged at regular intervals in the hanger frame 212 of the terminator 210, and the hanger frame 212 is moved in the longitudinal direction such as the direction of the arrow 216. At the same time, each waterjet device 214 cuts along a linearly repeated linear path 219 (continuous linear pattern).
  • a plurality of blade cutters 244 are arranged in the frame 242 of the traverser 240 at predetermined intervals, and a plurality of blade cutters (for example, in the horizontal direction as shown by the arrow 246 of FIG. 4).
  • a continuous linear pattern is formed on both sides, and the plurality of continuous patterned polymorphic slab products 230 in which the other two sides are cut in a straight line are cut.
  • Residues 229 (scrap) are generated only at both side ends of the 225.
  • the continuous pattern polymorphic slab manufacturing method according to the present invention configured as described above can reduce the cutting time by producing a product through the "separated process" by the end cutting process and the straight cross cutting process of the continuous linear pattern, It can be loaded and removed quickly and easily, and it is possible to operate the terminators and traversers automatically, semi-automatically and manually, as well as to have various operating systems according to the production conditions such as division of labor and mass production. There is no cornering operation, and the corners of the product may be damaged and defects may be prevented from occurring, and remnants (scraps) may be minimized.
  • the continuous patterned polymorphic slab formed by such a manufacturing method is a convex straight-shaped polymorphic plate, as shown in Figure 7a, a concave straight-lined polymorph, such as shown in Figure 7b, shown in Figure 7c
  • a convex curvilinear plate such as those shown in FIG. 7D
  • concave curvilinear plates such as shown in FIG. 7D
  • convex hexagonal plates as shown in FIG. 7E
  • concave hexagonal plates as shown in FIG. 7F concave hexagonal plates as shown in FIG. 7F. It can be one.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 건축용 석판재(화강석, 대리석, 인조석, 엔지니어 스톤 등)를 연속 선형무늬의 종단 절단 공정과 직선의 횡단 절단 공정으로 "분리된 공정"을 통해 제품을 생산하는 연속무늬 다변형 석판재 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법은 워터젯 장치(120)를 종 방향으로 이동하면서, 연속적으로 반복되는 선형경로(112; 연속 선형무늬)를 따라 원판(110)을 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 스트라이프(116)를 재단하는 단계와, 횡단기(130)의 프레임(132)에 블레이드 커터(134)로 횡 방향으로 스트라이프(116)를 일직선으로 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 연속무늬 다변형 석판재 제품을 재단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

연속무늬 다변형 석판재 제조방법
본 발명은 건축용 석판재(화강석, 대리석, 인조석, 엔지니어 스톤 등)를 연속 선형무늬의 종단 절단 공정과 직선의 횡단 절단 공정으로 "분리된 공정"을 통해 제품을 생산하는 연속무늬 다변형 석판재 제조방법에 관한 것이다.
대한민국 특허 제10-1312221호(2013년 9월 17일, 등록)에 "워터젯 분사노즐, 워터젯 시스템 및 워터젯 시스템의 제어방법"이 소개되어 있다.
상기 워터젯 시스템은 물이 분사되는 단부의 단면 형상이 타원형으로 형성되는 타원형 단부를 갖는 분사노즐, 상기 분사노즐이 전단부에 고정 장착되며 내부에는 분사노즐로 공급되는 물이 통과하는 통로가 형성되는 분사노즐 지지구, 상기 분사노즐 지지구의 외면에 장착되는 피동측 베벨기어, 상기 피동측 베벨기어와 기어결합하는 구동측 베벨기어, 상기 구동측 베벨기어에 결합되어 구동측 베벨기어를 회전시키는 서보모터 및 상기 서보모터의 구동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되되, 상기 제어부는 상기 분사노즐의 이동방향에 따라 상기 분사노즐이 회전하는 회전방향을 제어하도록 하는 것을 특징으로 함으로써, 석판재 표면에 무늬 형성시 기존의 원형 노즐에 비해 넓은 폭의 홈이 형성될 수 있도록 하며, 노즐을 회전시켜 노즐 각도를 조절함으로써 가공되는 석판재의 홈의 폭을 조절한다.
그러나, 상기 워터젯 시스템에는 연속무늬 다변형 석판재를 재단하는 방법이 소개되어 있지 않다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 다변형(다직변 또는 다곡변) 석판재 제조 방법은 워터젯을 이용한 네스팅 가공방법으로, 원판 석판재(1)에서 도 1과 같은 다직변 석판재(3) 또는 도 2와 같은 다곡변 석판재(5)와 같은 다변형 석판재를 형상에 따라 한장씩 재단하였다.
즉, 워터젯을 이용한 네스팅 가공방법은 종방향 및 횡방향이 절단이 혼합된 2중 가공 방법으로 다변형 석판재를 1장씩 재단한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 다변형 석판재 제조 방법은 가공속도가 20mm 두께의 화강석일 경우 분당 0.3미터의 속도에 불과하여 가공시간이 많이 소요되고, 모서리 코너링 작업시 코너가 잘 파손되어 불량 발생률이 높으며, 다변형 석판재 가공후 잔재(스크랩)가 많이 발생하고, 고비용 저효율로 제품시장이 형성되어 있지 않다.
따라서, 본 발명의 목적은 연속 선형무늬의 종단 절단 공정과 직선의 횡단 절단 공정으로 "분리된 공정"을 통해 제품을 생산함으로써, 절단 시간을 줄일 수 있고, 적재와 축출을 신속 및 용이하게 할 수 있어, 종단기 및 횡단기 자동, 반자동 및 수동으로 선택적으로 운용할 수 있을 뿐만 아니라 분업화 등 생산 여건에 따라 다양한 운용 체계를 가질 수 있고, 대량 생산이 가능하게 되며, 잔재(스크랩) 발생을 최소화할 수 있는 연속무늬 다변형 석판재 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법의 일례는 워터젯 장치를 종 방향으로 이동하면서, 연속적으로 반복되는 선형경로(연속 선형무늬)를 따라 원판을 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 스트라이프를 재단하는 단계와,
횡단기의 프레임에 블레이드 커터로 횡 방향으로 스트라이프를 일직선으로 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 연속무늬 다변형 석판재 제품을 재단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법의 다른 예는 종단기의 행거 프레임에 다수개의 워터젯 장치를 일정 간격으로 배열하고, 행거 프레임을 종 방향으로 이동하는 것과 동시에 각각의 워터젯 장치가 연속적으로 반복되는 선형경로(연속 선형무늬)를 따라 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 다수개의 스트라이프를 재단하는 단계와,
횡단기의 프레임에 다수개의 블레이드 커터를 설정 간격으로 배열하고, 횡 방향으로 다수개의 블레이드 커터가 스트라이프를 일직선으로 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 연속무늬 다변형 석판재 제품을 재단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법은 절단 시간을 줄일 수 있고, 적재와 축출을 신속 및 용이하게 할 수 있어, 종단기 및 횡단기 자동, 반자동 및 수동으로 선택적으로 운용할 수 있을 뿐만 아니라 분업화 등 생산 여건에 따라 다양한 운용 체계를 가질 수 있고, 대량 생산이 가능하게 되며, 코너링 작업이 없어 불량품 발생을 현저히 낮출 수 있으며, 잔재(스크랩) 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 워터젯을 이용한 네스팅 가공방법으로, 원판 석판재에서 다직변 석판재가 재단되는 예를 도시한 개략도이다.
도 2는 종래의 워터젯을 이용한 네스팅 가공방법으로, 원판 석판재에서 다곡변 석판재가 재단되는 예를 도시한 개략도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법의 종단 절단 공정 및 횡단 절단 공정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법의 종단 절단 공정 및 횡단 절단 공정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 7a 내지 도 7f는 본 발명에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법에 생산되는 연속무늬 다변형 석판재 제품을 각각 도시한 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법은 다음과 같다.
도 3에 도시된 것처럼, 워터젯 장치(120)를 화살표(125) 방향과 같은 종 방향으로 이동하면서, 연속적으로 반복되는 선형경로(112 ; 연속 선형무늬)를 따라 원판(110)을 절단하게 된다.
여기서, 본 발명은 1개의 워터젯 장치(120)로 연속적으로 반복되는 선형경로(112 ; 연속 선형무늬)를 따라 종 방향으로 그리고 일정 간격마다 반복적으로 원판(110)을 절단한다.
이것에 의해, 도 3에 도시된 석재 원판(110)이 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 다수개의 스트라이프(116)가 재단된다. 이때, 면적이 큰 석재 원판(110)의 좌우 측단에만 잔재(114 ; 스크랩)가 발생한다.
도 4를 참조하면, 이후, 횡단기(130)의 프레임(132)에 블레이드 커터(134)로 도 4의 화살표(136) 방향과 같은 횡 방향으로 스트라이프(116)를 일직선으로 절단한다.
여기서, 본 발명은 1개의 블레이드 커터(134)로 스트라이프(116)를 횡 방향으로 그리고 일정 간격마다 반복적으로 스트라이프(116)를 일직선으로 절단하게 된다.
이것에 의해, 도 4에 도시된 스트라이프(116)가 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 다수개의 연속무늬 다변형 석판재 제품(118)이 재단되고, 스트라이프(116)의 양 측단에만 잔재(119 ; 스크랩)가 발생하게 된다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법은 다음과 같다.
도 5에 도시된 것처럼, 종단기(210)의 행거 프레임(212)에 다수개의 워터젯 장치(214)를 일정 간격으로 배열하고, 행거 프레임(212)을 화살표(216) 방향과 같은 종 방향으로 이동하는 것과 동시에 각각의 워터젯 장치(214)가 연속적으로 반복되는 선형경로(219 ; 연속 선형무늬)를 따라 절단하게 된다.
이것에 의해, 도 5에 도시된 석재 원판(220)이 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 다수개의 스트라이프(225)가 재단된다. 이때, 면적이 큰 석재 원판(20)의 좌우 측단에만 잔재(228 ; 스크랩)가 발생한다.
도 6을 참조하면, 이후, 횡단기(240)의 프레임(242)에 다수개의 블레이드 커터(244)를 설정 간격으로 배열하고, 도 4의 화살표(246) 방향과 같은 횡 방향으로 다수개의 블레이드 커터(244)가 스트라이프(225)를 일직선으로 절단하게 됨으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 다수개의 연속무늬 다변형 석판재 제품(230)이 재단되고, 스트라이프(225)의 양 측단에만 잔재(229 ; 스크랩)가 발생하게 된다.
위에서 설명한 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실싱예에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법에서. 종단기, 워터젯 장치 및 횡단기에 대한 구성은 이미 공지되어 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 연속무늬 다변형 석판재 제조방법은 연속 선형무늬의 종단 절단 공정과 직선의 횡단 절단 공정으로 "분리된 공정"을 통해 제품을 생산함으로써, 절단 시간을 줄일 수 있고, 적재와 축출을 신속 및 용이하게 할 수 있어, 종단기 및 횡단기를 자동, 반자동 및 수동으로 선택적으로 운용할 수 있을 뿐만 아니라 분업화 등 생산 여건에 따라 다양한 운용 체계를 가질 수 있고, 대량 생산이 가능하게 되며, 코너링 작업이 없어 제품의 코너가 파손되어 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 잔재(스크랩) 발생을 최소화할 수 있다.
그리고, 이러한 제조방법으로 성형되는 연속무늬 다변형 석판재는, 도 7a에 도시된 것 같은 볼록한 직선 형태의 다변형 판재, 도 7b에 도시된 것 같은 오목한 직선 형태의 다변형 판재, 도 7c에 도시된 것과 같은 볼록한 곡선 형태의 다변형 판재, 도 7d에 도시된 것과 같은 오목한 곡선 형태의 다변형 판재, 도 7e에 도시된 것 같은 볼록한 육변형 판재, 도 7f에 도시된 것 같은 오목한 육변형 판재 중 어느 하나일 수 있다.

Claims (2)

  1. 워터젯 장치(120)를 종 방향으로 이동하면서, 연속적으로 반복되는 선형경로(112 ; 연속 선형무늬)를 따라 원판(110)을 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 스트라이프(116)를 재단하는 단계와,
    상기 스프라이프(116) 각각을 분리하여 횡단기(130)에 장착하는 단계와,
    횡단기(130)의 프레임(132)에 설치된 블레이드 커터(134)로 스트라이프(116)를 횡방향 일직선으로 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 연속무늬 다변형 석판재 제품을 재단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속무늬 다변형 석판재 제조방법.
  2. 종단기(210)의 행거 프레임(212)에 다수개의 워터젯 장치(214)를 일정 간격으로 배열하고, 행거 프레임(212)을 종 방향으로 이동하는 것과 동시에 각각의 워터젯 장치(214)가 연속적으로 반복되는 선형경로(219 ; 연속 선형무늬)를 따라 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되는 다수개의 스트라이프(225)를 재단하는 단계와,
    상기스트라이프(255) 각각을 분리하여 횡단기(240)에 장착하는 단계와,
    횡단기(240)의 프레임(242)에 설치된 다수개의 블레이드 커터(244)를 설정 간격으로 배열하고, 다수개의 블레이드 커터(244)가 스트라이프(225)를 횡방향 일직선으로 절단함으로써, 양 측변에 연속 선형무늬가 형성되고 나머지 2개의 측변이 직선으로 절단된 연속무늬 다변형 석판재 제품을 재단하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속무늬 다변형 석판재 제조방법.
PCT/KR2015/011871 2015-05-28 2015-11-06 연속무늬 다변형 석판재 제조방법 WO2016190497A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580072867.0A CN107107380B (zh) 2015-05-28 2015-11-06 连续花纹多边形石材板制造方法
EP15893449.7A EP3305491B1 (en) 2015-05-28 2015-11-06 Method for manufacturing multi-sided continuous patterned stone panel
US15/575,341 US10384371B2 (en) 2015-05-28 2015-11-06 Method for manufacturing multi-sided continuous patterned stone panel
ES15893449T ES2802224T3 (es) 2015-05-28 2015-11-06 Método para fabricar paneles de piedra con dibujos continuos de múltiples lados
JP2018514751A JP2018516190A (ja) 2015-05-28 2015-11-06 連続状多辺形石板材の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0074655 2015-05-28
KR1020150074655A KR101558423B1 (ko) 2015-05-28 2015-05-28 연속무늬 다변형 석판재 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 석판재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016190497A1 true WO2016190497A1 (ko) 2016-12-01

Family

ID=54344117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/011871 WO2016190497A1 (ko) 2015-05-28 2015-11-06 연속무늬 다변형 석판재 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10384371B2 (ko)
EP (1) EP3305491B1 (ko)
JP (1) JP2018516190A (ko)
KR (1) KR101558423B1 (ko)
CN (1) CN107107380B (ko)
ES (1) ES2802224T3 (ko)
WO (1) WO2016190497A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110761507A (zh) * 2019-07-19 2020-02-07 上海建工五建集团有限公司 一种外墙斩假石的施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200340931Y1 (ko) * 2003-10-17 2004-02-11 오군재 직교형 석재 재단기
KR100676753B1 (ko) * 2005-10-07 2007-02-01 백정현 석재 절단장치
KR100947069B1 (ko) * 2009-07-20 2010-03-23 김인순 석판재용 요철형성장치의 분사장치
KR100960307B1 (ko) * 2009-10-21 2010-06-04 신삼범 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치
KR101312221B1 (ko) * 2012-09-04 2013-09-27 김태현 워터젯 분사노즐, 워터젯 시스템 및 워터젯 시스템의 제어방법

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1716991A (en) * 1923-05-28 1929-06-11 Universal Gypsum & Lime Co Method of and apparatus for cutting plaster board or analogous materials
US2194980A (en) * 1938-04-23 1940-03-26 William A Knapp Burner apparatus for manufacturing carbon and lamp black
US4088112A (en) * 1976-09-13 1978-05-09 Martin Concrete Engineering Company Automatic rib breaker
US5042339A (en) * 1990-08-21 1991-08-27 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting successive segments of sheet material with cut continuation
CN1086477A (zh) * 1992-11-05 1994-05-11 靖源石材股份有限公司 具有第二道以上几何形石材分布之石板制备方法
US5605141A (en) * 1994-03-31 1997-02-25 Bilotta; Alessandro Making non-vertical planar cuts in masonry slabs
US20060135041A1 (en) * 2004-08-20 2006-06-22 Dave's Cabinet, Inc. Stonecutting apparatus and method using saw and water jet
ITTV20040056U1 (it) * 2004-10-20 2005-01-20 Dario Toncelli Macchina tagliatrice combinata per la lavorazione di materiale in lastra.
CN1654231B (zh) * 2005-03-29 2012-06-13 任爱国 页岩组体马赛克的制作方法
US7489984B2 (en) * 2006-02-22 2009-02-10 New World Stoneworks Llc System for designing, previewing, and cutting natural stone veneer to deliver ready for installation
US7774091B2 (en) * 2006-02-22 2010-08-10 New World Stoneworks, Llc System for designing, previewing and cutting natural stone veneer to deliver ready for installation
ITVI20060333A1 (it) * 2006-11-13 2008-05-14 Simec Spa "macchina per il taglio combinato di lastre in materiale duro"
JP2008307639A (ja) * 2007-06-14 2008-12-25 Disco Abrasive Syst Ltd ウォータジェット加工方法
KR100934462B1 (ko) * 2007-07-04 2009-12-30 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성의 재단 프레임
KR101179071B1 (ko) * 2009-03-10 2012-09-03 주식회사 엘지화학 사각형 단위체의 제조방법
US9010310B2 (en) * 2009-11-30 2015-04-21 Heavy Equipment Manufacturing Independently supported concrete saw apparatus and method
US20130213200A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Method for cutting fiberglass insulation
US10351460B2 (en) * 2012-05-22 2019-07-16 Corning Incorporated Methods of separating strengthened glass sheets by mechanical scribing
CN103878887A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 陈正枢 天然石材大批量生产连体角形路沿石、角形台阶板加工方法
ITTV20130048A1 (it) * 2013-04-10 2014-10-11 Dario Toncelli Macchina per il taglio di materiale in lastra
US9718148B2 (en) * 2014-08-07 2017-08-01 Machitech Automation Guiding assembly for a workpiece cutting apparatus, workpiece cutting apparatus including the same, and method for displacing a cutting assembly along a workpiece cutting table

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200340931Y1 (ko) * 2003-10-17 2004-02-11 오군재 직교형 석재 재단기
KR100676753B1 (ko) * 2005-10-07 2007-02-01 백정현 석재 절단장치
KR100947069B1 (ko) * 2009-07-20 2010-03-23 김인순 석판재용 요철형성장치의 분사장치
KR100960307B1 (ko) * 2009-10-21 2010-06-04 신삼범 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치
KR101312221B1 (ko) * 2012-09-04 2013-09-27 김태현 워터젯 분사노즐, 워터젯 시스템 및 워터젯 시스템의 제어방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3305491A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2802224T3 (es) 2021-01-18
US20180154553A1 (en) 2018-06-07
EP3305491B1 (en) 2020-03-25
EP3305491A1 (en) 2018-04-11
KR101558423B1 (ko) 2015-10-07
JP2018516190A (ja) 2018-06-21
EP3305491A4 (en) 2019-02-13
CN107107380B (zh) 2018-12-11
CN107107380A (zh) 2017-08-29
US10384371B2 (en) 2019-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528916A (zh) 切割系统
WO2016190497A1 (ko) 연속무늬 다변형 석판재 제조방법
WO2010031664A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von verbundglasscheiben aus verbundglastafeln
CN114571060B (zh) 一种具有去膜装置的金属板材开槽与激光切割机
CN101811329B (zh) 一种板材产品横、纵向切割控制方法及控制系统
KR101168690B1 (ko) 석재 초슬림 절단기
CN107662290A (zh) 视觉识别桥切机及采用该桥切机进行石材加工的方法
DE102008058310B3 (de) Vorrichtung zum Randentschichten beschichteter Substrate und Trennen in einzelne Module
EP1930151B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten von Brandschutzglas
EP1577273B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Konturenschneiden in Verbundglas
KR101377132B1 (ko) 스크라이브 방법
EP1974880B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Werkstücken
CN109333831A (zh) 一种瓷砖切割工艺及瓷砖切割设备
US7640928B2 (en) Cutting machine for cutting fiber-cement materials and method operation and use
EP3302906B1 (en) Method for producing a wood structure with a decorational pattern, a device for patterning a piece of wood and a decorational wood structure
DE3712682C2 (ko)
DE102012107735A1 (de) Verfahren und Vorrichtung jeweils zum Herstellen von Mauersteinen, insbesondere von mit Installationsschlitzen versehenen Mauersteinen, beispielsweise von Kalksandsteinen
DE102007005040A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Mauersteinen aus zementgebundenem Material sowie Fräsvorrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren
CN105619620A (zh) 一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置及其控制方法
CN105296685B (zh) 一种双横梁四刀头裁切设备的控制方法
CN207290570U (zh) 视觉识别桥切机
DE102008061766B4 (de) Verfahren zur Herstellung von durch Keilzinkenverbindung zusammengesetzten Werkstücken bestehenden Bauelementen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JP4632488B2 (ja) 壁パネルの加工方法及び加工装置及び壁パネル並びに前記壁パネルを用いた建築物
CN1301838C (zh) 垂直多锯片组合连续石材切割机
KR101385128B1 (ko) 스트립 사이드 절단 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15893449

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15575341

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018514751

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE