KR100960307B1 - 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 30,000 ～ 40,000 Psi 정도의 초고압수를 다이아몬드를 이용하여 만든 오리피스 노즐 석판재 표면에 쏘아 다양한 형상의 문양화가 가능하도록 한 석판재 문양화 형성장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 노즐을 고정된 위치의 가이드 로드에 의해 왕복 운동시키는 방법으로 모터를 회전시킴으로써 원판이 회전되고 원판 회전운동이 노즐의 왕복운동으로 전환되어 석판재를 콘베어에 의해 이송시켜 노즐 밑으로 통과시키면서 초고압수를 쏘면 석판재에 그물 문양, 부채 문양 또는 엠보싱 문양과 반원 문양의 석판재 무늬석이 완성되며 이를 무늬 연결형성에 맞게 석판재를 재단하여 완성된 석판재 제품을 보도블록용, 건축용 등으로 연결 시공하면 그물 문양, 부채 문양 및 반원 문양의 석판재 시공이 완성되게 되며, 이에 따라서 공공디자인 시대 거리의 보도블록, 광장, 건축물의 석판재 디자인 연출에 유용하게 사용 가능하게 된다.

초고압수, 석판재, 문양화, 오리피스

Description

초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치{Design of a materials slab of stone use super high pressure water}

본 발명은 다양한 문양의 석판재 무늬석을 새기는 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치에 관한 것으로서 블록에 석판재 무늬석을 시공하는 데 사용된다.

본 발명은 다양한 문양의 석판재 무늬석을 새기는 기술로써 건축물 및 보도블록에 석판재 무늬석을 시공하는 데 사용된다. 하지만, 이러한 석판재 문양화 작업은 단단한 석판의 소재 특성에 따라서 무늬를 새기는 데 어려움이 있었을 뿐만 아니라 공정 자동화적인 측면에서 문제점이 있었고, 문양화되는 무늬의 정밀도에도 한계가 있을 수 밖에는 없었다.

상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 석판재에 그물문양, 엠보싱문양, 반원문양을 형성하고 석판재를 일정 규격의 사구석으로 재단한 후 연결 시공하여 그물문양, 부채문양, 엠보싱문양 및 반원문양의 석판재 문양을 건축물 및 보도블록 및 도시광장에 시공이 용이하도록 하는 데 있다.

상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치 구성은, 석판재에 다양한 형상의 무늬를 형성하는 석판재 문양화 형성장치에 있어서, 장치 일측에 구성된 모터가 회전함으로써 상기 모터와 축연결된 회전원판을 정회전시키며, 상기 회전원판의 정회전에 따라서 회전원판 일측에 축연결된 왕복운동축 움직임으로 노즐대가 왕복운동 하며, 2열 14개 이상 노즐의 노즐간 거리는 동일 간격으로 조정할 수 있도록 구성하고, 오리피스 노즐에 40,000 psi 초고압수를 쏘면서 석판재를 콘베어를 이용하여 규정 속도로 이송시키면서 그물모양 무늬석이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 장치 일측에 구성된 모터가 회전함으로써 상기 모터와 축연결된 회전원판을 회전시키며, 원판축을 중심으로 양 끝에 센서를 부착하여 상기 모터가 정회전 및 역회전을 연속적으로 계속되도록 하여 상기 원판이 정회전 및 역회전을 반복하여 노즐대가 왕복운동 되도록 하고, 2열 14개 이상 노즐의 노즐간 거리는 동일 간격으로 조정할 수 있도록 구성하고, 오리피스 노즐에 40,000 psi 초고압수를 쏘면서 석판재를 콘베어를 이용하여 규정 속도로 이송시키면서 부채모양 무늬석이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 장치 일측에 구성된 모터가 회전함으로써 상기 모터와 축연결된 회전원판을 회전시키며, 원판을 중심으로 양 끝에 센서를 부착하여 모터가 정회전 및 역회전을 연속적으로 하면 왕복운동축이 1/2만 왕복운동 하게 하여 노즐대가 왕복운동 되도록 하고, 1열 8개 이상 노즐의 노즐간 거리는 동일 간격으로 조정할 수 있도록 구성하고, 오리피스 노즐에 40,000 psi 초고압수를 쏘면서 석판재를 콘베어를 이용하여 규정 속도로 이송시키면서 반원모양 무늬석이 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.

이상 상술한 바와 같이 석판재에 그물문양, 엠보싱문양, 반원문양을 형성하고 석판재를 일정 규격의 사구석으로 재단하여 연결 시공하면 그물문양, 부채문양, 엠보싱문양 및 반원문양의 석판재 문양을 건축물 및 보도블록 및 도시광장에 시공 가능하며 이는 디자인적 미감을 배가하는 효과를 가진다.

이하, 상기한 종래 문제점을 해결하고 본 발명에 따른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명 구성에 대한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1-A는 그물 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터의 측면도, 도 1-B는 그물 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터 및 콘베어 및 석판재에 형성된 문양 등의 평면도, 도 2-A는 부채 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터의 측면도, 도 2-B는 부채 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터의 평면도, 도 3-A는 반원모양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대 그리고 모터의 측면도, 도 3-B는 반원모양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대 그리고 모터의 평면도이다.
도면 1을 참조하여 본 발명에 따른 제1 실시 예 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다. (참조) 아래의 노즐(8)과노즐(8) 간의 간격 거리(13)를 xcm(13)로 표기 하였으며 본 발명에서 자주 쓰이는 문장으로 발명의범위와 무관하며 단지 설명을 이해하기 쉽게 하기 위함이다.
도면 1-B는 본 발명 장치의 평면도로서, 모터(4)가 회전수 조절 의해 일정의 규정속도로 회전함으로써 회전원판(3)을 정회전하게 한다. 왕복 운동축을은 노즐과노즐의 거리 만큼 왕복운동하게 한다. 회전원판(3)의 정회전으로 왕복운동축은 노즐대(7)가 xcm(13) 거리의 2배수 거리 수치만큼 왕복운동한다. 노즐대(7)의 노즐(8)은 노즐(8)과 노즐(8) 거리는 직선거리로의 똑같은 거리, 즉 xcm(13) 거리이다. 본 발명의 핵심으로써 노즐(8)을 2열로 지그재그 배열하여 14개 이상의 오리피스 노즐(8)이 일정규정의 속도로 왕복운동한다.
40,000Psi 초고압수를 쏘면서 석판재(15)를 콘베어(10)을 타고 모터 회전수 조절에 의해 무늬 간격이 2xcm에 맞게 일정 규정의 속도로 이송하게 한다. 그물문양 줄이 연속적으로 발생되며 그물문양이 형성할 수 있게 된다. 그리고 이 경우 노즐 지그재그 정확한 배열, 및 원판 회전 모터와 콘베어(10)가 모터 회전수 조절에 의해 회전속도와 왕복운동거리를 한치의 오차없이 조절되어야 한다. 그리하여 그물문양의 완벽한 가로 및 세로 길이가 같은 2xcm의 그물문양선이 형성된다.
그리고 그물문양이 새겨진 석판재(15)를 연결 시공이 용이하게 일정 규격으로 레이저 광선 직선을 이용하여 가로 및 세로의 길이가 같게 무늬를 맞추어 정사각형으로 정밀 재단하게 한다.
이하, 도면 2를 참조하여 본 발명에 따른 제2 실시 예 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도면 2-B는 본 발명 장치의 평면도로써 왕복운동축(5)을 노즐과 노즐의 거리만큼 왕복운동하게 한다. 도면 2b와 같이 회전원판(3) 양끝을 향하여 감지센서(2)를 별도 장착한다. 모터(4)가 회전수 조절에 의해 일정규정의 속도로 2개의 센서에 의해 정회전 및 역회전을 연속적으로 반복하게 한다. 원판이 180 만 2개의센서에 의해 정회전 및 역회전을 반복하고 정·역회전의 왕복운동축(5)이 연속적인 정회전과 비교하여 1/2 길이만 왕복운동을 하게 하며 노즐대(7)가 xcm(13)거리 만큼 왕복운동 한다. 본 발명의 핵심으로써 노즐대(7)의 노즐(8)과 노즐(8) 간의 직선거리 간격수치는 똑같은 즉, xcm(13)로 거리로 조정하며 노즐(8)의 2열 지그재그 배열이다.
왕복운동 하는 14개 이상의 오리피스 노즐(8)에 40,000Psi 초고압수를 쏘면서 석판재(9)를 콘베어(10)가 모터 회전수 조절에 의해 무늬 간격이 xcm에 맞게 일정규정의 속도로 이송하게 한다.
부채문양선이 연속적으로 발생하게 되며 14개 이상의 오리피스 노즐(8)의 노즐대(7) 및 왕복운동축(5)이 xcm(13) (노즐(8)과 노즐(8) 간의 직선거리) 간격의 수치만큼 왕복운동하게 하면서 40,000psi의 초고압수를 쏘면 석판재(9)의 가로와 세로가 2xcm의 부채문양석 줄이 완성된다. 여기에서 xcm(13)는 노즐(8)과 노즐(8) 간의 간격 수치를 의미한다.
본 발명의 핵심은 노즐(8)의 2열 지그재그 배열이며, 일정의 정확한 규격으로 회전원판(3) 중앙을 중심의 회전원판(3) 양쪽을 향하여 2개의 센서를 별도 장착한다.
센서감지에 의하여 회전원판(3)이 180 만 정회전-역회전을 연속적으로 반복하게한다. 노즐대(7)가 1/2만 직선운동을 연속적으로 하며 원판 회전용 모터 및 콘베어(10) 이송모터가 모터 회전수 조절에 의해 일정 규정 속도로 한치의 오차도 없이 정밀조절한다. 그리하여 가로와 세로의 길이가 같은 부채문양선을 형성케 하는 시스템이다. 부채 문양의 새겨진 석판재(9)를 연결시공이 용이하게 일정규격으로 레이저 광선 직선을 이용하여 가로 및 세로 무늬를 맞추어 정사각형으로 정밀재단하는 시스템이다.
이하 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 제3 실시 예 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다. 도 3-B는 반원문양의 석제품 제조를 위한 기기의 평면도로써 왕복운동축을 노즐과 노즐간격 만큼 왕복운동하게 한다. 도면 3b와 같이 회전원판(3) 양끝을 향하여 감지센서(2)를 별도 장착한다. 모터(4)가 회전수 조절에 의하여 무늬 간격이 xcm에 맞게 일정규정 속도로 2개의 센서에 의해 정회전 및 역회전을 연속적으로 반복하게 한다. 정·역회전의 왕복운동축이 연속적인 정회전의 왕복운동축(5)에 비하여 1/2 길이만 일정속도로 왕복운동을 하게 한다. 노즐대(7)이 xcm(13) 거리의 수치만큼만 왕복운동을 하게 한다.
이 경우, 본 발명의 핵심으로써 노즐대(7)의 노즐(8)간 거리 즉 xcm(13)로 노즐(8)을 정밀하게 일렬 배열 조정하여 왕복운동하는 오리피스 노즐(8)에 40,000Psi 초고압수를 쏘면서 석판재(14)를 콘베어(10)를 모터 회전수 조절에 의해 무늬 간격이 xcm에 맞게 일정 규정 속도로 이송하게 한다.
반원문양 줄이 연속적으로 발생하게 되며 노즐대(7)의 8개 이상의 오리피스 노즐(8) 및 왕복운동축(5)이 노즐(8)과 노즐(8) 간의 간격 즉 xcm(13) 수치만큼 왕복운동하게 한다. 초고압수를 쏘면 석판재(14)의 반원문양선이 완성되며 이 경우 원판회전 모터와 콘베어(10) 이송모터가 모터 회전수 조절에 의해 한치의 오차없이 조절되어야 한다. 왕복운동 거리는 xcm(13) 즉 노즐(8)과 노즐 간의 간격만큼 왕복운동하게 한다. 그리하여 가로 및 세로길이가 같은 xcm의 반원문양석으로 재단이 용이하게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 회전원판(3)의 양쪽 끝을 향하여 2개의 센서를 별도로 부착 장착하여 회전원판(3)이 180만 정회전-역회전을 반복적으로 하면서 노즐대(7)가 정회전과 비교하여 1/2 길이만 왕복운동을 연속적으로 하게 하여 반원 문양을 형성케하는 시스템이다. 그리고 반원문양의 새겨진 석판재(14)를 연결시공에 용이하게 일정 규격으로 레이저 광선 직선을 이용하여 무늬를 맞추어 가로와 세로의 길이가 같은 정사각형으로 정밀 재단하는 시스템이다.
본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정한 용어가 사용되었으나 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
즉, 여기에 개시된 실시 예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명에 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.

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도 1-A는 그물 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터의 측면도

도 1-B는 그물 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터 및 콘베어 및 석판재에 형성된 문양 등의 평면도

도 2-A는 부채 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터의 측면도

도 2-B는 부채 문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대, 모터 및 콘베어 및 석판재에 형성된 문양 등의 평면도

도 3-A는 반원문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대 그리고 모터의 측면도

도 3-B는 반원문양 석판재 제품제조에 필요한 노즐 및 노즐대 그리고 모터의 측면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1: 초고압수 라인 입구 2: 센서

3: 회전원판 4: 회전모터

5: 왕복운동축 6: 초고압수 내부 라인

7: 노즐대

8: 수개이상의 오리피스 노즐의 일정 간격의 정 위치

9: 석판재 및 형성 부채 문양석

10: 콘베어 및 석판재 이송 방향

11: 노즐대 왕복운동 기둥 및 보

12: 노즐대 왕복운동 가이드 로드

13: 노즐간 거리

14: 석판재 및 형성 된 반원 문양석

15: 석판재 및 형성 된 그물 문양석

Claims (4)

1. 석판재에 다양한 형상의 무늬를 형성하는 석판재 문양화 형성장치에 있어서 장치 일측에 구성된 모터가 회전함으로써 상기 모터와 축연결된 회전원판을 정회전 시키며 상기 회전원판의 정회전에 따라서왕복운동축 움직임으로 노즐대(7)가 왕복운동 하며 노즐대의 2열의 지그재그 배열된 14개 이상 노즐(8)의 노즐(8) 간 직선거리는 동일 간격으로 조정할 수 있도록 구성하고 노즐대의 노즐이 왕복운동하며 오리피스 노즐(8)에 40,000Psi 초고압수를 쏘고 석판재를 콘베어를 이용하여 일정 규정 속도로 이송시키면서 그물문양 무늬석이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치
2. 석판재에 다양한 형상의 무늬를 형성하는 석판재 문양화 형성장치에 있어서 장치 일측에 구성된 모터가 회전함으로써 상기 모터와 축연결된 회전원판을 회전시키며 회전원판 양 끝을 향하여 센서를 별도 장착 감지하게하여 상기 모터가 정회전 및 역회전 연속적으로 계속되도록 하여 상기 원판이 정회전 및 역회전을 반복하여 노즐대(7)가 왕복운동 되도록 하고 정·역회전의 왕복운동축이 정회전의 왕복운동축의 1/2만 왕복운동하게하고 노즐대의 2열의 지그재그 배열된 14개 이상 노즐(8)과 노즐(8) 간의 간격 수치는 동일 간격으로 조정할 수 있도록 구성하고 노즐대의 노즐이 왕복운동하면 오리피스 노즐에 40,000Psi 초고압수를 쏘면서 석판재를 콘베어를 이용하여 일정 규정 속도로 이송 시키면서 부채문양 무늬석이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치
3. 석판재에 다양한 형상의 무늬를 형성하는 석판재 문양화 형성장치에 있어서 장치 일측에 구성된 모터가 회전함으로써 상기 모터와 축연결된 회전원판을 회전시키며 회전원판 양 끝을 향하여 센서를 별도 장착 감지하게하여 모터가 정회전 및 역회전을 연속적으로 하며 정·역회전의 왕복운동축이 정회전의 왕복운동축의 1/2만 왕복운동 하게 하여 노즐대(7)가 왕복운동 하도록 하고 노즐대는 1열 8개 이상 노즐(8)의 노즐(8) 간 거리는 동일 간격으로 조정할 수 있도록 구성하고 노즐대의 노즐이 왕복운동하면서 오리피스 노즐(8)에 40,000Psi 초고압수를 쏘면서 석판재를 콘베어를 이용하여 일정 규정 속도로 이송시키면 반원문양 무늬석이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 초고압수를 이용한 석판재 문양화 형성장치
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