CN1654231B

CN1654231B - 页岩组体马赛克的制作方法

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Publication number: CN1654231B
Application number: CN 200510059628
Authority: CN
Inventors: 任爱国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2025-03-29
Also published as: CN1654231A

Abstract

本发明涉及一种页岩组体马赛克的制作方法和产品。本发明通过将天然页岩板材依次进行选料、锯页片、厚度处理、切型块、表面处理、筛选、模具制造、型块定位、粘结固定几个过程，能够将天然页岩板材加工成形状规则的型块，并组合形成马赛克，本发明中所采用的加工方法，成本低、生产效率高，生产出来的页岩组体马赛克通过将规则图形的型块组合成图案并通过背网固定，其造型美观、安全保、组合图案灵活多样，并能够适应多种使用环境。

Description

页岩组体马赛克的制作方法

技术领域

本发明涉及一种页岩组体马赛克的制作方法和产品。

技术背景

现有的常用马赛克装饰材料主要由花岗岩、大理石、瓷砖等制成，其中，大理石和花岗岩制品含有放射性元素，对人体带来一定的危害，而且颗粒较大，加工成本高，而瓷砖马赛克的加工工艺复杂，缺乏自然感。现有的石材马赛克的加工工艺过程中，仅是将打磨成形的型块简单摆放并粘贴在背网上，由于型块的摆放无标准可依，往往会引起或多或少的形状误差，对产品的整体质量造成极大的影响。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提供一种天然石材马赛克的加工方法，以及采用这种方法制成的石材马赛克。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种页岩组体马赛克的加工方法，包括以下步骤：

1)选料：将剖开的页岩板料进行挑选，选出其中美观、优质的页片；

2)锯页片：将挑选出来的页片切去毛边；

3)厚度处理：将页片磨削成所需的厚度；

4)切型块：将页片切割成所需的形状；

5)表面处理：将型块进行滚磨，磨去棱角，得到棱角过渡圆滑的型块；

6)筛选：将上述加工后的型块进行筛选，挑去劣质型块；

7)模具制造：在板材上按照所要加工的马赛克形状切割出网孔，制成框架模具；

8)型块定位：将筛选后的型块嵌入所述框架模具上的网孔中，保留刚好能够嵌入网孔的型块，剔除因过大而无法嵌入网孔的型块或因过小在网孔中活动范围较大的型块；

9)粘结固定：将排列好的型块与背网粘结固定。

所述步骤3厚度处理过程还可包括以下步骤：

a)切槽：在页片上切割出等距的通槽，槽宽和棱宽的比为1∶2～2∶1；

b)打磨：磨去切割出的棱台，形成所需厚度的页片。

所述步骤b)打磨过程中可采用盘状磨头对页片进行打磨，所述盘状磨头是在直径为120～600mm的磨盘上设置16～64个金刚石刀头构成。

所述步骤a)切槽过程中，通槽处的厚度可比所需的页片的厚度大1～2mm。

所述用于切槽磨头的转速可大于或等于2500转/min，所述盘状磨头的转速可为1600～2000转/min。

所述步骤4)切型块过程中可采用厚度为2～3mm厚的金刚石刀头以2500～2800转/min的速度对页片进行切割。

所述步骤表面处理过程中，将切割好的型块可与10～15mm的石英砂混合，比例为25～40％，滚磨加工时间为30～40分钟。

所述步骤9)粘结固定过程中所采用的背网可为边长3mm～5mm的方格形玻璃纤维或胶网。

所述加工方法还可包括检验过程，用于检验成品上各部分的加工是否合乎要求。

一种页岩组体马赛克，由多个经切割和打磨成相同厚度的页岩型块构成，所述页岩型块根据其形状和颜色排列成规则的图案，通过背网粘结固定，所述页岩型块可为菱形或矩形或六边形或八边形，所述页岩型块的棱边可为圆边。

本发明通过将天然页岩板材依次进行选料、锯页片、厚度处理、切型块、表面处理、筛选、模具制造、型块定位、粘结固定几个过程，能够将天然页岩板材加工成形状规则的型块，并组合形成马赛克，本发明中所采用的加工方法，成本低、生产效率高，生产出来的页岩组体马赛克通过将规则图形的型块组合成图案并通过背网固定，其造型美观、安全环保、组合图案灵活多样，并能够适应多种使用环境。

附图说明

图1为本发明中的实施例1的型块和框架模具的示意图

图2为本发明中实施例1的背网的结构示意图

图3为本发明中实施例1中的型块和框架模具的剖视图

图4为本发明中实施例2的示意图

图5为本发明中实施例3的示意图

图6为本发明中实施例4的示意图

图7为本发明中实施例5的示意图

图8为本发明中实施例6的示意图

具体实施方式

本发明的加工方法及步骤如下：

1.选料：将剖开的页岩板料进行挑选，选出其中色彩和形态美观、质地优良的页片；

2.锯页片：将挑选出来的页片用切边机切去毛边，但其规格并不受限制；

3、铣槽：通过组锯的削切，在页片上铣出等距的通槽，槽宽和棱宽相等，都为4mm，用于削切的组锯的转速大于或等于2500转/min，并视被加工石材的硬度做适当调整，若石材的硬度较高，可以提高组锯的转速，反之，则可以降低组锯的切削速度，所述通槽处的厚度比所需的页片的厚度大1～2mm。

4、打磨：通过对盘磨头磨去上述切削出的棱台和凹槽，其中磨头为直径500mm的圆形磨盘，磨盘表面均匀分布有32个金刚石磨头，整个磨盘以1800转/min的速度旋转，将上述的石材上的棱台成块地削磨掉，同时打磨页片的表面，使页片形成要求的10mm厚度的页片，公差为±0.2mm。在打磨的过程中，可以随着页片的宽度不同而使用不同直径的磨盘，并可以根据页片的硬度和质地调整金刚石磨头的个数和磨盘的转速。

5、切型条：首先将页片通过切割机上的厚度为2.5mm的金刚石刀头按规格要求切割成等宽的长条，所述刀头的转速为2500～2800转/min，这一厚度刀头和转速的配合共同作用，能够保证较佳的切割效率和质量，减少毛边的产生。

6、切型块：用与步骤5相同的切割机将上述长条形页片切割成所需的形状；

7、表面处理：将切割好的型块放入滚动的容器内进行滚磨，容器内放入直径为10～15mm石英砂，同时加水进行滚磨加工30～40分钟，石英砂占整体固体混合物的比值为25～40％，经过这一滚磨过程，将型块的棱角的磨去，得到棱角过渡圆滑的型块，且表面有滚磨效果为止，其中石英砂的直径越小、滚磨时间越长、石英砂的比例越高，滚磨出的型块的边缘和表面效果越细致，反之则越粗糙。

8、筛选：将上述加工后的型块进行筛选、分捡，挑去劣质型块，如缺角、分层及表面不够平整的型块；

9、模具制造：设计与所需的图案的缝隙相适应的的框架模具，通过金属数控线切割机，在金属板材上根据需要按图形要求制作出框架模具，即在金属板材上按照所要加工的马赛克形状切割出尺寸精确的网孔，由于金属的形状结构的稳定性，通过使用金属框架模具的定型的型块定位准确，生产出的马赛克整体规格十分标准。如图1所示，以正方形型块为例，在金属板材上切割出排列整齐、尺寸精确的正方形网孔3，形成金属框架模具1。

10、型块定位：将筛选后的型块嵌入所述框架模具1中，同时也是进行二次挑选的过程，要求型块2能够刚好嵌入框架的网孔3内，既不能超过框架内孔的尺寸范围，又不能与框架内孔的距离裕量过大，裕量范围小于或等于0.2mm，即型块2的侧边与网孔3的对应侧边的最大距离a小于或等于0.2mm，同时将二次筛选过后的挑出的型块进行再加工或其它处理。

11、粘结固定：如图2、3所示，以正方形型块为例，将通过框架模具组合排列好的型块2背面涂抹粘接剂，然后与背网4相粘结，再使用塑料薄膜覆盖在背网的上面反复用力按压，使背网与型块牢固粘接，最后取下框架模具、撕去塑料薄膜，将粘接剂晾干。所述粘接剂为环保型胶剂百多灵，涂抹粘接剂的面积要大于等于整个型块面积的80％，以保证型块与背网的牢固连接。所述背网采用边长b为3mm～5mm的方格形玻璃纤维或胶网，采用这种结构的背网，可以使成品马赛克适用于多种使用场所，如使用在水泥基面上，能够使水泥充分渗透入网格的空隙中，从而实现基面与马赛克的牢固连接，如果使用粘结剂与所述基面相粘结，这种规格的网格结构也可以与粘接剂充分粘合，实现良好的粘结，而且无论将马赛克铺贴在地面上或墙壁上，其背网

12、检验过程：粘结固定后的马赛克，在晾至24小时左右后，粘接剂充分干透后，即可检验粘贴的型块是否粘贴牢固。首先将成品马赛克向背网面分别进行横向和纵向对折，然后提起用力抖动，如果无型块脱落则为合格产品，如有个别型块脱落，则重新粘结固定，直至所有的型块都粘结牢固。

所述步骤3、4中的铣槽和打磨过程，对提高生产效率和节约成本起到了很大的作用。由于对大面积的石板进行整体的厚度处理对模具的要求很高，而且受力面积很大，加工的效率很低，本发明中，采用先在页片上削切出通槽，再进行打磨的方法，能够在打磨的过程中，通过磨头对棱的磨削和撞击，将棱台处的石材成块地打掉，极大地减少了磨削过程中的受力面积，大大地提高了整个打磨过程的工作效率。

一种采用上述方法加工的页岩组体马赛克，由背网和页岩型块构成，所示页岩型块通过粘接剂与所示背网粘结固定，所述背网为边长为3～5mm的正方形方格纤维网，所述页岩组体为等厚的型块结构，厚度为10mm，所示型块的棱边圆滑过渡，其形状可为正方形、矩形、六边形、八边形或其它各种形状，所示页岩型块可根据其色泽、质地、形状等构成各种不同的组合。

实施例1，如图1、2、3所示，本发明中的组体马赛克采用形状、大小完全相同并且等厚的正方形型块组合而成。

实施例2，如图4所示，本发明中的组体马赛克形状为矩形型块，且形状、大小完全相同并且等厚，多个型块排成一行，相邻两行交错布置。

实施例3，如图5所示，本发明中的组体马赛克为形状、大小完全相同并且等厚的正棱形型块组合而成，且每个型块的摆放方向相同。

实施例4如图6所示，本发明中的组体马赛克为形状、大小完全相同并且等厚的正菱形型块组合而成，每三个正菱形型块组合成正六边形，多个正六边形的相并列成排，各排正六边形之间交错布置。

实施例5如图7所示，由正八边形型块和正方形型块组合构成，两种型块可以采用相同质地和颜色，也可以采用不同质地和颜色。

实施例6如图8所示，由扁六边形型块和正方形型块组合构成，两种型块可以采用相同质地和颜色，也可以采用不同质地和颜色。

Claims

1.一种页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2)锯页片：将挑选出来的页片切去毛边；

3)厚度处理：将页片磨削成所需的厚度；

4)切型块：将页片切割成所需的形状；

6)筛选：将上述加工后的型块进行筛选，挑去劣质型块；

8)型块定位：将筛选后的型块嵌入所述框架模具上的网孔中，保留刚好能够嵌入网孔的型块，剔除因过大而无法嵌入网孔的型块或因过小在网孔中活动范围较大的的型块；

9)粘结固定：将排列好的型块与背网粘结固定。

2.根据权利要求1所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述步骤3)厚度处理过程还包括以下步骤：

b)打磨：磨去切割出的棱台，形成所需厚度的页片。

3.根据权利要求2所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述步骤a)切槽过程中，通槽处的厚度比所需的页片的厚度大1～2mm。

4.根据权利要求2所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述步骤b)打磨过程中采用盘状磨头对页片进行打磨，所述盘状磨头是在直径为120～600mm的磨盘上设置16～64个金刚石刀头构成。

5.根据权利要求2或3或4所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：用于切槽的磨头的转速为大于或等于2500转/min。

6.根据权利要求4所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述盘状磨头的转速为1600～2000转/min。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述步骤4)切型块过程中采用厚度为2～3mm厚的金刚石刀头以2500～2800转/min的速度对页片进行切割。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述步骤5)表面处理过程中，将切割好的型块与10～15mm的石英砂混合，石英砂占整体固体混合物的比例为25～40％，滚磨加工时间为30～40分钟。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述步骤9)粘结固定过程中所采用的背网为边长3mm～5mm的方格形玻璃纤维或胶网。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的页岩组体马赛克的加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括检验过程，用于检验成品上各部分的加工是否合乎要求。