WO2016185824A1 - 超音波アクチュエータ - Google Patents

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WO2016185824A1
WO2016185824A1 PCT/JP2016/061422 JP2016061422W WO2016185824A1 WO 2016185824 A1 WO2016185824 A1 WO 2016185824A1 JP 2016061422 W JP2016061422 W JP 2016061422W WO 2016185824 A1 WO2016185824 A1 WO 2016185824A1
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conveyance roller
ultrasonic transducer
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濱本 将樹
秀樹 江藤
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シャープ株式会社
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    • A61B1/05Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor combined with photographic or television appliances characterised by the image sensor, e.g. camera, being in the distal end portion

Definitions

  • the present invention relates to an actuator that rotates an object to be rotated, and particularly to an actuator that rotates an object to be rotated using ultrasonic vibration.
  • an ultrasonic motor using a piezoelectric element such as a piezo element has a high power-to-weight ratio and has been put to practical use for driving a camera lens.
  • various proposals have been made regarding the configuration in which the ultrasonic vibrator is built in the rotor, in order to be suitable for downsizing the apparatus.
  • JP 2009-153283 A released on July 9, 2009
  • the ultrasonic motor of Patent Document 1 has a problem that a reaction force from the rotor affects the vibration mode of the vibrator because a preload adjusting mechanism such as a compression spring is provided in the main body of the vibrating body.
  • a preload adjusting mechanism such as a compression spring is provided in the main body of the vibrating body.
  • the resonance mode of the vibrating body changes. In other words, there is a concern that the vibration characteristics are deteriorated by tuning for optimizing the vibration of the vibrator.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an ultrasonic actuator that can perform tuning with little influence on the vibration characteristics of a vibrator.
  • an ultrasonic actuator includes an ultrasonic vibrator, a rotor that is rotated by the vibration of the ultrasonic vibrator, and the ultrasonic vibrator that is a node of the vibration. And a preload mechanism for generating pressure for pressing the ultrasonic transducer against the rotor.
  • an ultrasonic actuator that can perform tuning with little influence on the vibration characteristics of an ultrasonic transducer.
  • (A), (b) is a schematic diagram which shows the rotor conveyance principle of the ultrasonic transducer
  • (A), (b) is a figure which shows the synthetic vector of the frictional force by a conveyance roller. It is a schematic diagram which shows schematic structure of the insertion part conveyance unit used for the medical device which concerns on 3rd embodiment of this invention.
  • (A), (b) is a figure which shows the synthetic
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a usage pattern of a medical device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the medical device 1 is a device that adjusts the position of the rigid endoscope 200.
  • the insertion portion (sheath tube) 201 of the rigid endoscope 200 is inserted into the body cavity of the abdomen 511 of the patient 510 sleeping on the operating table 400, and the insertion portion 201 is inserted. It is assumed that the practitioner 500 performs a procedure based on an image obtained from an image sensor located at the tip of the patient.
  • the medical device 1 includes an insertion portion transport unit 100, a flexible arm (actuator fixing portion) 101, a stand (actuator fixing portion) 102, a surgical port 103, a controller unit (control device) 130, and a rigid endoscope. 200. Details of the insertion section transport unit 100 and the controller unit 130 will be described later.
  • the flexible arm 101 supports and fixes the insertion section conveyance unit 100 at one end thereof, and can be formed into a desired shape by bending it by hand. That is, the flexible arm 101 arranges and fixes the insertion portion transport unit 100 at a position desired by the practitioner 500.
  • the stand 102 fixes the flexible arm 101 to the side of the patient 510 sleeping on the operating table 400 by fixing the other end of the flexible arm 101.
  • the stand 102 is installed (fixed) on the operating table 400.
  • the surgical port 103 is a medical instrument having a through-hole for inserting the medical instrument into the body cavity of the patient 510, and is disposed on the surface of the abdomen 511 of the patient 510. Note that the use of the surgical port 103 is not essential depending on the surgical method, and is not an essential component of the present embodiment.
  • a rigid endoscope 200 having a cylindrical (bar-shaped) insertion portion 201 is used as an example of a medical instrument, but the present invention is not limited to this.
  • a medical instrument having a rod-like (columnar) insertion portion for inserting the medical instrument into the body of the patient 510 can be used.
  • a columnar insertion portion provided with a surgical instrument such as forceps at the tip thereof, or a columnar catheter that also serves as the insertion portion can be used as a medical instrument. In the present invention, these are collectively referred to as an actuator.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the insertion section transport unit 100.
  • the insertion section transport unit 100 includes an actuator holding section (actuator fixing section) 109 and a differential drive mechanism (actuator, friction drive actuator) 110.
  • the differential drive mechanism 110 includes a plurality of transport rollers (front transport rollers) capable of transporting the rod-shaped insertion portion (operator) 201 in the major axis direction and rotating the insertion portion 201 around the major axis. 1112 and a rear conveyance roller 1113).
  • the actuator holding portion 109 is a hollow casing that holds the differential drive mechanism 110, and one end of the flexible arm 101 (see FIG. 1) is fixed to the side surface thereof.
  • the actuator holding portion 109, the flexible arm 101, and the stand 102 constitute an actuator fixing portion for fixing the differential drive mechanism 110 in the vicinity of the surgical site.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a schematic configuration of the differential drive mechanism 110.
  • the differential drive mechanism 110 includes an upper housing unit 111, a lower housing unit 112, a connecting portion 117, and a preload spring (restoring portion) 116.
  • the upper housing unit 111 includes a front arm 1110 and a rear arm 1111.
  • the front arm 1110 includes a front conveyance roller 1112, a front in-wheel motor (ultrasonic actuator, ultrasonic motor) 1114 that drives the front conveyance roller 1112, and a rubber roller 1116.
  • the rear arm 1111 includes a rear conveyance roller 1113, a rear in-wheel motor (ultrasonic actuator, ultrasonic motor) 1115 that drives the rear conveyance roller 1113, and a rubber roller 1117.
  • the rubber rollers 1116 and 1117 are elastic friction materials disposed on the surfaces of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113. For this reason, the frictional force between the insertion portion 201 and the transport roller is increased, and the transport roller can be prevented from idling.
  • the rubber rollers 1116 and 1117 are arranged to be removable from the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113. For this reason, when the rubber rollers 1116 and 1117 are damaged or dirty, they can be easily replaced.
  • the rubber rollers 1116 and 1117 may have a cut substantially parallel to the long axis of the insertion portion 201.
  • the rubber rollers 1116 and 1117 may be pulled out with the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 removed from the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113.
  • the lower housing unit 112 includes four ball bearings (holding part, sliding body) 115.
  • the ball bearing 115 holds the insertion unit 201 between the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113.
  • the connecting portion 117 is a member having a function as a hinge that connects the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 so as to be openable and closable.
  • the distance between the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 that are connected by the connecting portion 117 changes according to the thickness of the insertion portion 201. That is, the connecting portion 117 changes the distance between the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 and the ball bearing 115 according to the thickness of the insertion portion 201.
  • the preload spring 116 exerts a restoring force in the direction in which the upper casing unit 111 and the lower casing unit 112 are closed.
  • the upper casing unit 111 and the lower casing unit 112 are closed to each other, they constitute an annular casing.
  • the restoring force of the preload spring 116 causes the rubber roller 1116 in the front conveyance roller 1112, the rubber roller 1117 in the rear conveyance roller 1113, and four
  • the ball bearing 115 is pressed against the side surface of the insertion portion 201.
  • the following description will be referred to as a conveyance roller including a rubber roller portion unless otherwise specified.
  • the transport roller is arranged on each arm so as to be rotatable via a bearing (not shown).
  • the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 are coupled so as to be openable and closable.
  • the differential drive mechanism 110 conveys the insertion part 201 of the rigid endoscope 200 in the translational and rotational directions in a state where the position relative to the surgical site in the body cavity is fixed by the actuator holding part 109.
  • the translation direction is a direction parallel to the major axis direction of the insertion portion 201, and the rotation direction is a rotation direction around the major axis of the insertion portion 201.
  • the rigid endoscope 200 includes a grip portion and an insertion portion 201, and the insertion portion 201 has a cylindrical shape.
  • the insertion unit 201 of the rigid endoscope 200 is restrained in the direction perpendicular to the axial direction of the insertion unit 201 by the front conveyance roller 1112, the rear conveyance roller 1113, and the two ball bearings 115 (FIG. 2).
  • the ball bearings 115 are in point contact with the side surfaces of the insertion portion 201, respectively. Accordingly, it is sufficient to use two ball bearings 115 in addition to the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113, but here, considering the positional adjustment of the operation of the insertion unit 201, four ball bearings are used. . Alternatively, more ball bearings may be used.
  • (Driving principle of the insertion part 201) 4 and 5 are diagrams showing one mode of operation of the insertion section transport unit 100, respectively.
  • the translation and rotation operations of the insertion portion 201 are realized by differential driving, as in the invention of Patent Document 1. That is, as shown in FIG. 4, when both transport rollers rotate in the same direction, the resultant force of the frictional force applied to the insertion portion 201 transports the insertion portion 201 in the translation direction. Also, as shown in FIG. 5, when both transport rollers rotate in the opposite direction, the resultant force of the frictional force applied to the insertion portion 201 transports the insertion portion 201 in the rotational direction.
  • the crossing angle ⁇ can be changed because the front arm 1110 and the rear arm 1111 are movable as shown in FIG. 3, but is not essential.
  • the angle is fixed at a predetermined angle by adjustment before treatment. Note that the value of the angle itself is a design matter that depends on many factors such as the outer diameter, mass, friction coefficient, and transport speed desired by the practitioner, and the applicability of the present invention. It does not influence.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of the front in-wheel motor 1114.
  • the configuration of the rear in-wheel motor 1115 is the same as that of the front in-wheel motor 1114, and therefore will not be described with reference to the drawings.
  • the front in-wheel motor 1114 includes an ultrasonic transducer 12, a pantograph type preload mechanism 150/151, a housing 16, and a motor cover 1118.
  • the rear in-wheel motor 1115 includes a motor cover 1119 instead of the motor cover 1118.
  • the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 have two pairs of pantograph type preload mechanisms 150. 151 is configured to be pressed against the housing 16.
  • pantograph type preload mechanisms 150 and 151 hold the ultrasonic transducer 12 at the node of the vibration and generate pressure for pressing the ultrasonic transducer 12 against the housing 16.
  • These pantograph type preload mechanisms 150 and 151 are fixed to a motor cover 1118 (or motor cover 1119), and the motor cover 1118 (or motor cover 1119) is fixed to a front arm 1110 (or rear arm 1111). .
  • the housing 16 Since the housing 16 is held rotatably with respect to the front arm 1110 (or the rear arm 1111), the friction force exerted on the housing 16 by the ultrasonic transducer 12 causes the front arm 1110 and the rear arm 1111 to move. The housing 16 rotates.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the ultrasonic transducer 12.
  • FIG. 8 and FIG. 9 are schematic diagrams showing vibration modes of the ultrasonic transducer 12.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the principle by which the ultrasonic transducer 12 rotates the housing (also called the rotor) 16.
  • the ultrasonic transducer 12 includes a diaphragm 1211, an upper PZT (Lead Zirconate Titanate) element 1212, a lower PZT element 1213, an upper electrode 1216, and a lower electrode. 1217.
  • PZT Lead Zirconate Titanate
  • the ultrasonic transducer 12 is formed by arranging a rectangular upper PZT element 1212 and a rectangular lower PZT element 1213 on both sides of a substantially rectangular diaphragm 1211.
  • the upper PZT element 1212 has an upper electrode 1216 divided into four on the opposite surface of the diaphragm 1211
  • the lower PZT element 1213 has the lower electrode 1217 divided into four on the opposite surface of the diaphragm 1211.
  • the upper PZT element 1212 and the lower PZT element 1213 are each polarized in parallel to the direction toward the diaphragm 1211, and the electric field in this direction is deformed by the piezoelectric effect.
  • a contact portion (tip portion) 1215 that comes into contact with the housing 16 is provided on one of the short sides of the substantially rectangular diaphragm 1211.
  • the ultrasonic vibrator 12 has a holding portion 1214 which is a protrusion formed at a node of standing wave vibration excited by the ultrasonic vibrator 12.
  • the holding portion 1214 is provided at the center of two long sides of the diaphragm 1211.
  • the holding portion 1214 is provided with a hole 1214a.
  • the size of the rectangular portion of the diaphragm 1211 of the ultrasonic transducer 12 is 9 mm in length and 2 mm in width, and the size of the upper and lower PZT elements is 8 mm in length and 2 mm in width. Each thickness is 0.2 mm.
  • the diaphragm 1211 is made of stainless steel, and the PZT element is a material generally called hard lead zirconate titanate (Pb (Ti ⁇ Zr) O 3 ).
  • Pb (Ti ⁇ Zr) O 3 hard lead zirconate titanate
  • the ultrasonic transducer 12 has two types of vibration modes: a longitudinal primary vibration mode (hereinafter referred to as stretching vibration) and a deflection (bending) tertiary vibration mode (hereinafter referred to as bending vibration).
  • stretching vibration a longitudinal primary vibration mode
  • bending vibration a deflection (bending) tertiary vibration mode
  • the resonance frequency in the stretching vibration and bending vibration is 240 kHz.
  • these numerical values are in the above-mentioned shape, and change depending on design matters, but do not affect the applicability of the present invention.
  • the vibration excited in the above two vibration modes is standing wave vibration in which the position of the node does not change.
  • the holding unit 1214 is located at a position corresponding to the node of the standing wave vibration excited by the ultrasonic transducer 12.
  • the bending vibration applies the same voltage to the electrodes on the diagonal line of the above-mentioned four-divided electrodes, and the voltage obtained by reversing the polarity of the adjacent electrodes.
  • the electrodes on the diagonal are short-circuited with each other, and the adjacent electrodes are insulated.
  • voltages applied to the insulated electrodes are denoted as ⁇ A and ⁇ B.
  • ⁇ A and ⁇ B are sine waves
  • the present invention is not limited to this, and a square wave or a sawtooth wave may be used.
  • the phase shift is set to ⁇ 90 ° for the convenience of waveform generation, the phase shift is not limited to this because the conveyance is possible essentially when the elliptical motion occurs.
  • the motor covers 1118 and 1119 are a base that supports the pantograph type preload mechanisms 150 and 151 and have a role of protecting the ultrasonic transducer 12 from contaminants such as blood.
  • the motor covers 1118 and 1119 are provided with adjustment holes (not shown) for inserting adjustment screws 1514 for adjusting the expansion and contraction of the pantograph type preload mechanisms 150 and 151.
  • the housing 16 itself is a rotor and has a role of protecting the ultrasonic transducer 12 from contaminants such as blood.
  • the housing 16 receives frictional force from the ultrasonic vibrator 12, and is preferably made of a material with little wear. In the study by the present inventors, it is effective to employ, for example, induction-hardened steel or dry carbon.
  • the housing 16 is provided with a guide groove 1605 (see FIG. 11) for limiting the position where the contact portion 1215 of the ultrasonic transducer 12 contacts. For this reason, the ultrasonic transducer
  • FIGS. 11A and 11B are schematic views showing an outline of the pantograph type preload mechanism 150.
  • the pantograph-type preload mechanism 150 includes substantially U-shaped fittings 1501 and 1502, an adjustment screw (adjustment member) 1514, and a guide roller (slip receiving portion) 1516.
  • the metal fittings 1501 and 1502 have arms 1501a and 1501b and arms 1502a and 1502b, respectively.
  • the arm 1501a and the arm 1502a are paired, and the arm 1501b and the arm 1502b are also paired.
  • the pantograph-type preload mechanisms 150 and 151 include two pairs of arms. One end of each of the arm 1501a and the arm 1502a forming a pair is connected to the ultrasonic transducer 12 at an angle, and the pantograph-type preload mechanism 150 has an angle formed by the arm 1501a and the arm 1502a at the end.
  • the pressure for pressing the ultrasonic transducer 12 against the housing 16 is adjusted.
  • the ends of the arm 1501b and the arm 1502b are connected to a guide roller 1516 by a guide pin 1517 (see FIG. 6).
  • pantograph type preload mechanism 151 The configuration of the pantograph type preload mechanism 151 is the same as that of the pantograph type preload mechanism 150. Note that the pantograph type preload mechanisms 150 and 151 may be single arm type pantographs having a pair of arms.
  • a mechanism for expanding and contracting the pantographs of the pantograph type preload mechanisms 150 and 151 by tightening the facing metal fittings 1501 and 1502 with the adjusting screw 1514 is employed.
  • the adjustment screw 1514 is inserted into an adjustment hole formed in the motor covers 1118 and 1119, and the head of the adjustment screw 1514 (a part of the adjustment screw 1514) is connected to the motor.
  • the covers 1118 and 1119 are exposed on the outer surface.
  • pantograph type preload mechanisms 150 and 151 are connected to a holding portion 1214 formed at a vibration node of the ultrasonic vibrator 12.
  • the holding portion 1214 is provided with a hole 1214a (see FIG. 7).
  • the hole 1214a is connected to a hole (not shown) provided at one end of the pantograph type preload mechanism 150/151 by a guide pin 1518 (see FIG. 6).
  • the guide pin 1518 is a pin for connecting the ultrasonic transducer 12 to the holding unit 1214.
  • the holding portion 1214 is provided at the center of the two long sides of the diaphragm 1211. That is, the holding part 1214 is formed in a symmetrical position with respect to the long axis of the ultrasonic transducer 12, and the pantograph type preload mechanisms 150 and 151 are connected to each of the pair of holding parts 1214.
  • pantograph type preload mechanisms 150 and 151 can stably hold the ultrasonic transducer 12.
  • one end of the pantograph type preload mechanism 150 is connected to the hole portion of the holding portion 1214 of the ultrasonic transducer 12 by the guide pin 1518. Further, a guide roller 1516 that comes into contact with the inner surface of the housing 16 is provided at the other end of the pantograph type preload mechanism 150 to hold the housing 16 smoothly.
  • pantograph type preload mechanisms 150 and 151 hold the housing 16 with the holding portion 1214 of the ultrasonic vibrator 12 at one end and the guide roller at the other end.
  • the housing 16 is held and rotated from the inside by a total of three points including the two guide rollers and the contact portion 1215 of the ultrasonic transducer 12.
  • the holding unit 1214 is located at a position corresponding to the node of the standing wave vibration excited by the ultrasonic transducer 12. Therefore, the pantograph type preload mechanisms 150 and 151 can be held without inhibiting the vibration of the ultrasonic transducer 12.
  • the metal fitting 1501 is bonded to the motor cover 1118 with an adhesive or a screw and screw hole (not shown). Further, the motor cover 1118 and the metal fitting 1501 are provided with through holes, and the metal fitting 1502 is provided with a screw hole. The portion where the adjustment screw 1514 is cut is meshed and semi-fixed only at the metal fitting 1502. .
  • the pantograph type preload mechanism 150 As shown in the change from (a) to (b) in FIG. 11, by tightening the adjustment screw 1514, the pantograph type preload mechanism 150 is deformed so as to spread left and right. That is, the pantograph type preload mechanism 150 is deformed so as to separate the ultrasonic transducer 12 and the guide roller 1516 from each other. Actually, since this distance is substantially fixed, when the adjustment screw 1514 is tightened, the contact portion 1215 of the ultrasonic transducer 12 is pressed against the housing 16 through elastic deformation of the metal fittings 1501 and 1502.
  • pantograph type preload mechanisms 150 and 151 generate ultrasonic waves by generating a force in a direction in which the distance between the vibration node (holding portion 1214) of the ultrasonic vibrator 12 and the guide roller 1516 is increased. The pressure for pressing the vibrator 12 against the housing 16 is adjusted.
  • the contact portion 1215 is pressed against the housing 16 by making the distance between the vibration node of the ultrasonic transducer 12 and the guide roller 1516 different between the pantograph type preload mechanism 150 and the pantograph type preload mechanism 151.
  • the contact angle can also be adjusted.
  • the shape of the pantograph type preload mechanism 150, 151 is not limited as long as it does not deviate from the purpose of preload adjustment, but it is desirable to consider the ease of manufacturing and adjustment.
  • the controller unit 130 includes an instruction input unit 131, a drive signal generation unit (voltage supply unit, operation instruction unit) 132, and a battery 133 that supplies electric power thereto.
  • the controller unit 130 is detachably connected to the insertion section transport unit 100 by a cable passing through the stand 102 and the flexible arm 101.
  • the instruction input unit 131 is an input device for inputting an instruction of an operator (user), for example, an input device such as a joystick.
  • an input device such as a joystick.
  • the operator inputs an instruction to convey (translate or rotate) the insertion unit 201 of the rigid endoscope 200 by manually tilting the joystick back and forth and right and left.
  • the instruction input unit 131 outputs the input operator instruction to the drive signal generation unit 132.
  • the inputted operator instruction specifies, for example, the moving direction and moving speed of the insertion unit 201.
  • the drive signal generator 132 generates a drive signal for exciting a desired vibration in the upper PZT element 1212 and the lower PZT element 1213 based on the input operator's instruction, and applies the drive signal to the piezoelectric element. is there.
  • the drive signal is an alternating voltage.
  • the drive signal generation unit 132 determines the phase difference between the two drive signals according to the moving direction.
  • the drive signal generation unit 132 determines the amplitude of the voltage of the drive signal or the duty ratio of the drive signal according to the moving speed.
  • stretching vibration occurs when the same voltage is applied to all four-divided electrodes
  • bending vibration occurs when the same voltage is applied to the electrodes on the diagonal line of the four-divided electrodes and the adjacent electrodes are reversed.
  • the direction of rotation of the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 is changed by changing the direction of the elliptical motion of the contact portion 1215 generated by the combination of the stretching vibration and the bending vibration in accordance with the input instruction from the operator. Changes.
  • the drive signal generation unit 132 changes the rotation direction of each in-wheel motor by changing the drive signal supplied to the four-divided electrode of each in-wheel motor based on the operator's instruction, and responds to the operator's instruction.
  • the translation and rotation of the corresponding insertion part 201 are realized.
  • the differential drive mechanism 110A using such an in-wheel motor, a gear or the like is unnecessary, and the insertion unit conveyance unit is small, quiet, and highly reliable. It will be.
  • the differential drive mechanism 110A includes an angle changing mechanism that changes the intersection angle of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 with respect to the insertion unit 201. .
  • the crossing angle ⁇ (see FIG. 5) between the insertion portion 201 and the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 can be adjusted.
  • FIG. 12 is a diagram schematically illustrating the differential drive mechanism 110A according to the present embodiment.
  • the differential drive mechanism 110A includes an upper housing unit 111, a lower housing unit 112, a connecting portion 117, and a preload spring (restoring portion) 116.
  • the upper housing unit 111 includes a front arm 1110, a rear arm 1111 and a spring 111a.
  • the front arm 1110 and the rear arm 1111 in the present embodiment are configured to be rotatable about the connection portions 1110a and 1111a to the lower housing unit 112.
  • the spring 111a is a spring having both ends connected to the front arm 1110 and the rear arm 1111 respectively, and is configured to keep the front arm 1110 and the rear arm 1111 away from each other.
  • the lower housing unit 112 includes four ball bearings 115 and guides 1130 and 1131.
  • the guides 1130 and 1131 are a pair of members that guide the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 in the process in which the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 are closed. These guides 1130 and 1131 are arranged on the end surface 112a of the lower casing unit 112 with which the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 abut in a state where the upper casing unit 111 and the lower casing unit 112 are closed. Has been.
  • the guides 1130 and 1131 have inclined surfaces 1130a and 1131a that come into contact with the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 in the process in which the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 are closed.
  • the inclined surfaces 1130a and 1131a are arranged at positions facing each other, and the distance between the inclined surface 1130a and the inclined surface 1131a decreases as the end surface 112a is approached. Therefore, as the distance between the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 becomes closer, the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 are guided by the inclined surfaces 1130a and 1131a, thereby the front in-wheel.
  • the distance between the motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 is reduced, and as a result, the angle formed by the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 is reduced.
  • the angle changing mechanism in the differential drive mechanism 110A is such that the front conveyance roller 1112 and the rear portion are arranged such that the distance between one front end portion of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 is increased.
  • Guides 1130 and 1131 that limit the distance between the spring 111a urging the conveying roller 1113 and the tip portion according to the distance between the front conveying roller 1112 and the rear conveying roller 1113 and the ball bearing 115.
  • the angle changing mechanism changes the crossing angle ⁇ in conjunction with the distances between the ball bearings 115 and the front conveyance rollers 1112 and the rear conveyance rollers 1113, which are changed by the connecting portion 117. Further, the angle changing mechanism changes the intersection angle so that the intersection angle ⁇ by the front conveyance roller 1112 and the intersection angle ⁇ by the rear conveyance roller 1113 are the same.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating positions of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 on the guides 1130 and 1131.
  • the upper housing unit 111 and the lower housing unit 112 are separated from each other.
  • the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 are moved away from the end surface 112a, and a space is provided for both to move away from each other.
  • the front in-wheel motor 1114 and the rear in-wheel motor 1115 are urged away from each other, and the angle formed by the front transport roller 1112 and the rear transport roller 1113 is increased.
  • the crossing angle ⁇ (see FIG. 5) between the long axis normal line of the insertion portion 201 and the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 increases.
  • 14 (a) and 14 (b) are diagrams showing a combined vector of the frictional force generated by the rotation of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 in the direction in which the insertion unit 201 is rotated.
  • the crossing angle ⁇ is automatically set large. Therefore, when the outer diameter of the insertion portion 201 is large, the rotation speed of the insertion portion 201 is increased.
  • the crossing angle ⁇ is automatically set small. Therefore, when the outer diameter of the insertion part 201 is small, the rotational speed of the insertion part 201 becomes slow.
  • the relationship between the outer diameter of the insertion portion 201 and the crossing angle ⁇ can be set as appropriate depending on the shape of the guides 1130 and 1131, particularly the inclination angle of the inclined surface with respect to the end surface 112 a.
  • an appropriate intersection angle corresponding to the outer diameter of the insertion portion 201 is automatically set by setting the appropriate shape of the guides 1130 and 1131. Thereby, an appropriate rotation speed according to the outer diameter of the insertion portion 201 is automatically set.
  • the crossing angle by the front conveyance roller 1112 and the crossing angle by the rear conveyance roller 1113 are equal. Any desired movement can be performed alternatively.
  • the differential drive mechanism 110A it is possible to realize driving with an appropriate combination of the rotational speed and torque of the motor regardless of the translational and rotational driving directions.
  • the rotational speed of the motor and the torque are inversely correlated, and especially in a DC motor or stepping motor in which this is linear, it is driven by a combination of rotational speed and torque that produces the most power or is most power efficient. It is desirable to do.
  • the crossing angle ⁇ can be adjusted by adjusting the distance between the guides 1130 and 1131 or the angle of the inclined surfaces 1130a and 1131a, and driving with such a preferable combination can be realized.
  • the force by the spring 111a is larger than the force by the preload spring 116, the front arm 1110 and the rear arm 1111 may be guided by the guides 1130 and 1131 and may be lifted from the insertion portion 201. For this reason, the force by the spring 111a is preferably smaller than the force by the preload spring 116.
  • the differential drive mechanism 110B includes a lane 1132 in addition to the configuration of the differential drive mechanism 110A described above.
  • the guides 1130 and 1131 are configured to be movable on the lane 1132. With this configuration, the crossing angle ⁇ can be made different between the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113.
  • FIG. 15 is a diagram schematically illustrating the differential drive mechanism 110B according to the present embodiment.
  • the differential drive mechanism 110B includes an upper casing unit 111, a lower casing unit 112, a connecting portion 117, and a preload spring (restoring portion) 116.
  • the lower housing unit 112 includes four ball bearings (sliding bodies) 115, guides 1130 and 1131, and a lane 1132.
  • the lane 1132 is a groove for changing the distance between the guides 1130 and 1131.
  • the lane 1132 is formed on the end surface 112a, and is formed to be parallel to the long axis of the insertion portion 201 when the insertion portion 201 is attached to the differential drive mechanism 110B.
  • the guides 1130 and 1131 and the lane 1132 constitute the main part of the angle changing mechanism that changes the crossing angle. By moving the guides 1130 and 1131 along the lane 1132, the crossing angle of the front conveyance roller 1112 and the crossing angle of the rear conveyance roller 1113 can be changed.
  • FIGS. 16A and 16B are diagrams showing a resultant vector of frictional force when the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 rotate as shown in FIG.
  • FIG. 16A is a diagram in the case where the intersection angle ⁇ 1 of the front conveyance roller 1112 is the same as the intersection angle ⁇ 2 of the rear conveyance roller 1113
  • FIG. It is a figure in case intersection angle (theta) 2 differs from each other.
  • crossing angle ⁇ 1 and the crossing angle ⁇ 2 are the same is referred to as a crossing angle being symmetric, and a case where the crossing angle ⁇ 1 and the crossing angle ⁇ 2 are different from each other is referred to as an asymmetrical crossing angle.
  • the combined vector of the frictional forces generated between the partial conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 is a direction perpendicular to the long axis of the insertion portion 201, that is, a direction in which the insertion portion 201 is rotated. Rotate around.
  • the combined vector translates the insertion portion 201 in a direction parallel to the long axis of the insertion portion 201.
  • the insertion portion 201 translates in a direction parallel to the long axis.
  • the insertion unit 201 performs only one of rotation and translation according to the rotation direction of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113.
  • the guides 1130 and 1131 can be individually moved along the lane 1132 to make the crossing angle asymmetric.
  • the resultant vector of the frictional force generated between the roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 is an oblique direction with respect to both the long axis of the insertion portion 201 and its normal line. That is, the composite vector has both a component perpendicular to the major axis and a component horizontal.
  • the insertion unit 201 performs both rotational and translational movements simultaneously.
  • the positions of the guides 1130 and 1131 are determined in advance so that a desired ratio between the rotation speed and the translation speed can be obtained. Good. By doing so, the practitioner can easily perform the insertion operation of the insertion unit 201 without instructing and adjusting both the rotation and translational motions when inserting the insertion unit 201.
  • An example of such an insertion part 201 is a thrombus removal catheter.
  • FIG. 17 is a diagram showing a differential drive mechanism 110C according to the present embodiment.
  • the differential drive mechanism 110 ⁇ / b> C according to the present embodiment includes an insertion portion motion detection sensor 3001 that detects the speed at which the insertion portion 201 translates and rotates in addition to the configuration of the differential drive mechanism 110. ing.
  • a difference occurs in the coefficient of friction between each conveyance roller and the insertion portion 201, and the rotation speed of the conveyance roller is corrected when the translation speed and the rotation speed of the insertion portion 201 are different from the assumed speed.
  • unintended movement of the insertion unit 201 can be reduced.
  • the insertion portion motion detection sensor 3001 uses an optical movement detection means that has already been established with an optical mouse for controlling a personal computer, or a non-contact measurement method such as a magnetic detection method. Is.
  • the insertion portion motion detection sensor 3001 When using an optical movement detection means, for example, the insertion portion motion detection sensor 3001 includes an imaging device, and acquires an image of the surface of the insertion portion 201 with a sufficiently short predetermined cycle. The insertion portion motion detection sensor 3001 reads the movement amount of the insertion portion 201 between the images from the matching region in the continuous images, and calculates the movement speed of the insertion portion 201 from the movement amount and the period. .
  • these rotational speeds are set on the assumption that the friction coefficients of the two transport rollers are the same.
  • a difference in the coefficient of friction between the two transport rollers is caused by dirt such as blood adhering to the insertion portion.
  • the controller unit 104 of the differential drive mechanism 110C monitors the translation speed and the rotational speed of the insertion section 201 by the insertion section motion detection sensor 3001, and the planned movement and the actual state of the insertion section 201 are monitored. When the movement of the roller is different, the roller rotation speed is corrected. Therefore, safer treatment is possible.
  • FIG. 18 is a diagram showing a differential drive mechanism 110D according to the present embodiment.
  • the differential drive mechanism 110D according to the present embodiment has a pressing mechanism that adjusts the force with which the front arm 1110 and the rear arm 1111 are pressed against the insertion unit 201 in addition to the configuration of the differential drive mechanism 110C.
  • Force adjustment mechanisms 3002 and 3003 are provided. With this configuration, a difference occurs in the coefficient of friction between each conveyance roller and the insertion unit 201, and when the translation speed and the rotation speed of the insertion unit 201 are different from the assumed speeds, The pressing force of the transport roller can be corrected, and unintended movement of the insertion unit 201 can be reduced.
  • these rotational speeds are set on the assumption that the friction coefficients of the two transport rollers are the same.
  • a difference in the coefficient of friction between the two transport rollers is caused by dirt such as blood adhering to the insertion portion.
  • the controller unit 104 of the differential drive mechanism 110D monitors the translation speed and the rotational speed of the insertion portion 201 by the insertion portion motion detection sensor 3001, and the planned motion and the actual state of the insertion portion 201 are detected.
  • the pressing force adjusting mechanisms 3002 and 3003 correct the pressing forces of the front arm 1110 and the rear arm 1111 to enable safer treatment.
  • the pressing force adjusting mechanisms 3002 and 3003 are control mechanisms that control the pressing force of the front conveyance roller 1112 and the rear conveyance roller 1113 to the insertion unit 201.
  • the pressing force adjusting mechanisms 3002 and 3003 include a spring and a motor.
  • a motor is connected to the center end of the mainspring, and the front arm 1110 or the rear arm 1111 is connected to the outer peripheral end.
  • the force with which the front conveyance roller 1112 or the rear conveyance roller 1113 is pressed against the insertion unit 201 can be adjusted by rotating the motors included in the pressing force adjustment mechanisms 3002 and 3003.
  • An ultrasonic actuator includes an ultrasonic transducer (12), a rotor (housing 16) that rotates by vibration of the ultrasonic transducer, and the ultrasonic transducer held at a node of the vibration. And a preload mechanism (pantograph type preload mechanism 150/151) for generating pressure for pressing the ultrasonic transducer against the rotor.
  • the ultrasonic actuator includes the ultrasonic vibrator, the rotor, and the preload mechanism.
  • the rotor is rotated by the vibration of the ultrasonic vibrator.
  • the preload mechanism holds the ultrasonic vibrator at its vibration node and generates a pressure for pressing the ultrasonic vibrator against the rotor.
  • the preload mechanism holds the ultrasonic vibrator at its vibration node, even if the pressure for pressing the ultrasonic vibrator against the rotor changes, the influence on the vibration characteristics of the ultrasonic vibrator is small.
  • the ultrasonic actuator according to Aspect 2 of the present invention is the ultrasonic actuator according to Aspect 1, wherein the preload mechanism has a slide receiving portion (guide roller 1516) that contacts the inner surface of the rotor, and the rotor includes the ultrasonic transducer. Is held from the inner side of the rotor by the tip portion (contact portion 1215) and the slip receiving portion, and the preload mechanism applies a force in a direction to increase the distance between the vibration node and the slip receiving portion. It may be generated.
  • the preload mechanism has the slip receiving portion that contacts the inner surface of the rotor.
  • the rotor is held from the inside of the rotor by the tip portion and the slip receiving portion of the ultrasonic transducer.
  • the preload mechanism adjusts the pressure for pressing the ultrasonic transducer against the rotor by generating a force in a direction that increases the distance between the vibration node of the ultrasonic transducer and the slip receiving portion.
  • the ultrasonic actuator according to aspect 3 of the present invention is the ultrasonic actuator according to aspect 1 or 2, wherein the ultrasonic vibrator has a holding portion (1214) that is a protrusion formed at the node of the vibration, and the preload mechanism is , And may be connected to the holding unit.
  • the preload mechanism is connected to the holding portion which is a protrusion formed at the vibration node of the ultrasonic vibrator.
  • the ultrasonic actuator according to aspect 4 of the present invention is the ultrasonic actuator according to aspect 3, wherein the holding portion is formed at a symmetrical position with the long axis of the ultrasonic transducer as a symmetrical axis, and the preload mechanism includes: You may connect with each of a pair of said holding
  • the preload mechanism is connected to each of the pair of holding portions that are formed at symmetrical positions with the long axis of the ultrasonic transducer as a symmetric axis.
  • the ultrasonic vibrator can be stably held, and the contact angle at which the ultrasonic vibrator contacts the rotor can be adjusted by changing the pressure generated by each preload mechanism.
  • the ultrasonic actuator according to aspect 5 of the present invention is the ultrasonic actuator according to any one of the aspects 1 to 4, wherein the preload mechanism includes a pair of arms, and one end of the pair of arms forms an angle with each other. It is connected to an ultrasonic transducer, and the preload mechanism may adjust the pressure by adjusting an angle formed by the one end.
  • one end of the pair of arms included in the preload mechanism is connected to the ultrasonic transducer at an angle.
  • the preload mechanism adjusts the pressure for pressing the ultrasonic transducer against the rotor by adjusting the angle.
  • the ultrasonic actuator according to aspect 6 of the present invention further includes an adjustment member (adjustment screw 1514) for adjusting the angle in the aspect 5, wherein a part of the adjustment member is provided on the casing of the ultrasonic actuator. It may be exposed on the outer surface.
  • the ultrasonic actuator includes the adjustment member that adjusts the angle formed by the ends of the pair of arms. A part of the adjustment member is exposed on the outer surface of the casing of the ultrasonic actuator.
  • the angle can be adjusted without opening the casing of the ultrasonic actuator, the pressure for pressing the ultrasonic transducer against the rotor can be easily adjusted after manufacturing the ultrasonic actuator.
  • the rotor in any of the above aspects 1 to 6, may be provided with a guide groove that restricts a position where the ultrasonic transducer contacts.
  • the rotor is provided with the guide groove that limits the position where the ultrasonic transducer contacts.
  • the ultrasonic vibrator can stably rotate the rotor.
  • the present invention can be used as a small motor, and can be suitably used particularly in medical devices and small robots.

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Abstract

振動子の振動特性への影響が小さいチューニングを行える超音波アクチュエータを提供する。超音波振動子(12)と、超音波振動子の振動によって回転するハウジング(16)と、超音波振動子をその振動の節で保持し、超音波振動子をハウジングに押し付けるための圧力を発生させるパンタグラフ型予圧機構(150・151)とを備える。

Description

超音波アクチュエータ
 本発明は、回転対象を回転させるアクチュエータ、特に超音波振動を用いて回転対象を回転させるアクチュエータに関する。
 小型ロボットや精密機器の発展に伴い、小型でパワーウェイトレシオの高いアクチュエータが求められている。その中でも、ピエゾ素子などの圧電素子を用いた超音波モータは、高いパワーウェイトレシオを有するため、カメラレンズの駆動用などに実用化がなされている。これらの中でも、超音波振動子をローターに内蔵する構成に関しては、装置の小型化に適するため、種々の提案がなされている。
 また一方で、超音波モータは共振現象を利用して振幅を拡大しているため、製造時の形状誤差や材料の不均一性等に対応するために、製造時もしくは製造後のチューニングが必要である。これらに対応するため、例えば特許文献1の発明では、ステータとなる振動体の本体に、振動体の当接部を押し出す圧縮バネを設け、これら当接部および圧縮バネを接着剤で固化することで、超音波モータのチューニングを可能にしている。
日本国公開特許公報「特開2009-153283号(2009年7月9日公開)」
 しかしながら、特許文献1の超音波モータでは、振動体の本体に圧縮バネなどの予圧調整機構が設けられているため、ローターからの反力が振動子の振動モードに影響を与えるという問題がある。特に、接着剤の注入量の個体差によって、振動体の質量にばらつきが生じると、振動体の共振モードが変化する。すなわち、振動子の振動を最適化するためのチューニングにより、却って振動特性を悪化させる懸念がある。
 本発明は、以上の課題に鑑みなされたものであり、振動子の振動特性への影響が小さいチューニングを行える超音波アクチュエータを提供することを目的とする。
 上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る超音波アクチュエータは、超音波振動子と、上記超音波振動子の振動によって回転するローターと、上記超音波振動子をその振動の節で保持し、当該超音波振動子を上記ローターに押し付けるための圧力を発生させる予圧機構とを備える。
 本発明の一態様によれば、超音波振動子の振動特性への影響が小さいチューニングを行える超音波アクチュエータを提供することができる。
本発明の一実施形態に係る医療装置の使用形態を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る挿入部搬送ユニットの外観を示す図である。 本発明の一実施形態に係る挿入部搬送ユニットの概略構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る挿入部搬送ユニットの動作の一形態を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る挿入部搬送ユニットの動作の別の一形態を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る挿入部搬送ユニットに用いられるインホイールモータの概略構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る挿入部搬送ユニットに用いられるインホイールモータに用いられる超音波振動子の概略構成を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る超音波振動子の一振動モードを示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る超音波振動子の別の振動モードを示す模式図である。 (a),(b)はいずれも本発明の一実施形態に係る超音波振動子の、ローター搬送原理を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る超音波振動子をローターに押し付ける予圧保持機構の概略を示す模式図であって、(a)は調整用ネジを締める前の状態、(b)は調整用ネジを締めた後の状態を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係る医療装置に用いられる挿入部搬送ユニットの概略構成を示す模式図である。 本発明の第二の実施形態に係る医療装置に用いられる挿入部搬送ユニットの、ガイド上での搬送ローラの位置を示す図である。 (a),(b)はいずれも、搬送ローラによる摩擦力の合成ベクトルを示す図である。 本発明の第三の実施形態に係る医療装置に用いられる挿入部搬送ユニットの概略構成を示す模式図である。 (a),(b)はいずれも、搬送ローラが図5に示すように回転した場合の、摩擦力の合成ベクトルを示す図である。 本発明の第四の実施形態に係る医療装置に用いられる挿入部搬送ユニットの概略構成を示す模式図である。 本発明の第五の実施形態に係る医療装置に用いられる挿入部搬送ユニットの概略構成を示す模式図である。
 〔実施形態1〕
 以下、本発明の実施の形態について、図1~11に基づいて詳細に説明する。
 (医療装置1の概要)
 図1は、本発明の実施の形態に係る医療装置1の使用形態の一例を示す模式図である。医療装置1は、硬性内視鏡200の位置を調整する装置である。本実施形態は、本発明適用の一例として、手術台400の上に寝ている患者510の腹部511の体腔内に硬性内視鏡200の挿入部(シースチューブ)201が挿入され、挿入部201の先端に位置する撮像素子から得られた画像に基づき施術者500が施術を施す状況を想定している。
 図1において、医療装置1は、挿入部搬送ユニット100、フレキシブルアーム(アクチュエータ固定部)101、スタンド(アクチュエータ固定部)102、手術用ポート103、コントローラユニット(制御装置)130、および硬性内視鏡200を備えている。なお、挿入部搬送ユニット100、およびコントローラユニット130の詳細については、後述する。
 フレキシブルアーム101は、その一端に挿入部搬送ユニット100を支持・固定するものであり、手で曲げることで所望の形状にすることができる。すなわち、フレキシブルアーム101は施術者500の所望する位置に挿入部搬送ユニット100を配置かつ固定するものである。
 スタンド102は、フレキシブルアーム101の他端を固定することで、手術台400の上に寝ている患者510側にフレキシブルアーム101を固定するものである。スタンド102は、手術台400に設置(固定)される。
 手術用ポート103は、医療器具を患者510の体腔内に挿入するための貫通口を有する医療器具であり、患者510の腹部511表面に配置される。なお、手術用ポート103の使用は術式によっては必須ではなく、本実施形態の必須の構成要素ではない。
 本実施形態では、医療器具の一例として、円柱形(棒状)の挿入部201を有する硬性内視鏡200を使用しているが、これに限定されるものではない。硬性内視鏡200の代わりに、患者510の体内に医療器具を挿入するための棒状(柱状)の挿入部を有する医療器具を使用することができる。例えば、柱状の挿入部の先端に鉗子等の手術器具が設けられたもの、または、挿入部を兼ねる柱状のカテーテル等を医療器具として使用することができる。本発明ではこれらを総称する場合、作動子と称する。
 (挿入部搬送ユニット100の構成)
 図2は、挿入部搬送ユニット100の概略構成を示す斜視図である。図2に示すように、挿入部搬送ユニット100は、アクチュエータ保持部(アクチュエータ固定部)109および差動駆動機構(アクチュエータ、摩擦駆動アクチュエータ)110を備える。差動駆動機構110は、棒状の挿入部(作動子)201をその長軸方向に搬送すること、および挿入部201を長軸周りに回転させることが可能な複数の搬送ローラ(前部搬送ローラ1112、後部搬送ローラ1113)を備える。
 アクチュエータ保持部109は、差動駆動機構110を保持する中空の筐体であり、その側面にはフレキシブルアーム101(図1参照)の一端が固定されている。アクチュエータ保持部109、フレキシブルアーム101、およびスタンド102は、差動駆動機構110を手術部位の近傍に固定するためのアクチュエータ固定部を構成する。
 図3は、差動駆動機構110の概略構成を示す斜視図である。図3に示すように、差動駆動機構110は、上部筐体ユニット111、下部筐体ユニット112、連結部117および予圧用バネ(復元部)116からなる。
 上部筐体ユニット111は、前部アーム1110および後部アーム1111を備える。前部アーム1110は、前部搬送ローラ1112、当該前部搬送ローラ1112を駆動する前部インホイールモータ(超音波アクチュエータ、超音波モータ)1114およびゴムローラー1116を備える。後部アーム1111は、後部搬送ローラ1113、当該後部搬送ローラ1113を駆動する後部インホイールモータ(超音波アクチュエータ、超音波モータ)1115およびゴムローラー1117を備える。
 ゴムローラー1116・1117は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の表面に配された、弾性を有する摩擦材である。このため、挿入部201と搬送ローラとの間の摩擦力が高まり、搬送ローラが空回りすることを防止できる。
 また、ゴムローラー1116・1117は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113から取り外し可能に配されている。このため、ゴムローラー1116・1117が損傷または汚れた場合に容易に交換できる。
 具体的には、ゴムローラー1116・1117は、挿入部201の長軸に略平行な切れ込みを有していてもよい。または、前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115を、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113から取り外した状態で、ゴムローラー1116・1117を引き抜けるように構成してもよい。
 下部筐体ユニット112は、4つのボールベアリング(保持部、摺動体)115を備える。ボールベアリング115は、挿入部201を前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113との間で保持する。
 連結部117は、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とを開閉可能に連結する蝶番としての機能を有する部材である。連結部117によって連結されている、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112との距離は、挿入部201の太さに応じて変化する。すなわち、連結部117は、挿入部201の太さに応じて前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113と、ボールベアリング115との距離を変化させる。
 予圧用バネ116は、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが互いに閉じられる方向に復元力を及ぼす。上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とは、互いに閉じられた時、環状の筐体を構成する。
 上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが互いに閉じられたとき、予圧用バネ116の復元力によって、前部搬送ローラ1112におけるゴムローラー1116、後部搬送ローラ1113におけるゴムローラー1117、および4つのボールベアリング115が挿入部201の側面に押し付けられる。以下では記述の簡略のため、特に記載のない限り、ゴムローラー部も含め、搬送ローラと称する。
 上記搬送ローラは、図示されないベアリングを介して回転可能なように各アームに配されている。上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とは、開閉可能に結合されている。差動駆動機構110は、アクチュエータ保持部109によって体腔内の手術部位に対する位置が固定された状態で、硬性内視鏡200の挿入部201を並進および回転方向に搬送するものである。上記並進方向とは、挿入部201の長軸方向に平行な方向であり、上記回転方向とは、挿入部201の長軸周りの回転方向である。なお、硬性内視鏡200はグリップ部と挿入部201とからなり、挿入部201は円筒形である。
 前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の表面には、それぞれゴムローラー1116・1117の幅以上の幅を有する凹状の段差が設けられている。このため、挿入部201との摩擦によりゴムローラー1116・1117の位置が大幅にずれることを防止できる。
 上述の構成により、硬性内視鏡200の挿入部201は、前部搬送ローラ1112、後部搬送ローラ1113および2つのボールベアリング115によって、挿入部201の軸方向に垂直な方向が拘束される(図2)。
 一方、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが互いに開かれたとき、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113とボールベアリング115との距離が離れるので、挿入部201は、差動駆動機構110から解放される。このようにして、硬性内視鏡200を挿入部搬送ユニット100から取り外し、単体で洗浄などを行うことが可能である。
 ここで、ボールベアリング115は、挿入部201の側面にそれぞれ点接触する。したがって、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113に加え、ボールベアリング115は2つ用いれば十分であるが、ここでは挿入部201の動作の位置調整を勘案し、4つのボールベアリングを用いている。または、さらに多くのボールベアリングを用いてもよい。
 (挿入部201の駆動原理)
 図4および図5は、それぞれ挿入部搬送ユニット100の動作の一形態を示す図である。本実施形態において、挿入部201の並進および回転動作は、特許文献1の発明と同様に、差動駆動により実現する。すなわち図4に示されるように、双方の搬送ローラが同一方向に回転すると、挿入部201に加わる摩擦力の合力は挿入部201を並進方向に搬送する。また、図5に示されるように双方の搬送ローラが逆方向に回転すると、挿入部201に加わる摩擦力の合力は挿入部201を回転方向に搬送する。
 この際、搬送ローラの径をφ、交差角をθ、搬送ローラの回転速度をω、挿入部201の径をDとすると、
 同一方向回転の際の送り速度
 vtrans=π*φ*ω*cos(θ)
 逆方向回転の際の回転速度
 vrot=φ*ω*sin(θ)/D
 である。交差角θとは、搬送ローラの回転軸と、挿入部201の長軸の法線との間の角度である。
 ここで上記の交差角θは、図3に示されるように前部アーム1110および後部アーム1111が可動であるため変更が可能であるが、必須ではない。本実施の形態では、施術前の調整により所定の角度に固定されているものとする。なお、この角度の値そのものについては用いる搬送対象の外径、質量、摩擦係数、および施術者の好みとする搬送速度等、数多くの要素に依存する設計事項であり、本発明の適用の可否を左右するものではない。
 (インホイールモータ)
 (全体構成)
 図6は、前部インホイールモータ1114の構成を示す図である。なお、後部インホイールモータ1115の構成については、前部インホイールモータ1114と同様の構成であるため、図面を用いた説明はしない。
 図6および図3に示すように、前部インホイールモータ1114は、超音波振動子12と、パンタグラフ型予圧機構150・151と、ハウジング16と、モーターカバー1118とを備える。後部インホイールモータ1115は、モーターカバー1118の代わりにモーターカバー1119を備える。
 前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115は、先端が楕円運動を行うことにより、ハウジング(ローター)16を搬送する機能を有する超音波振動子12が、2組のパンタグラフ型予圧機構150・151によりハウジング16に押し付けられるように構成されている。
 2組のパンタグラフ型予圧機構150・151は、超音波振動子12をその振動の節で保持し、超音波振動子12をハウジング16に押し付けるための圧力を発生させる。これらパンタグラフ型予圧機構150・151は、モーターカバー1118(もしくはモーターカバー1119)に固定されており、モーターカバー1118(もしくはモーターカバー1119)は前部アーム1110(もしくは後部アーム1111)に固定されている。
 ハウジング16は前部アーム1110(もしくは後部アーム1111)に対して回転可能に保持されているため、超音波振動子12がハウジング16におよぼす摩擦力により、前部アーム1110および後部アーム1111に対してハウジング16が回転する構成である。
 (超音波振動子12の主要な構成)
 本実施形態に係る挿入部搬送ユニット100において用いられる超音波振動子12の代表的な構成と機能について、図7~図10を用いて説明する。図7は、超音波振動子12の概略構成を示す模式図である。図8および図9は、超音波振動子12の振動モードを示す模式図である。図10は、超音波振動子12がハウジング(兼ローター)16を回転させる原理を示す模式図である。
 図7に示されるように、超音波振動子12は、振動板1211と、上部PZT(チタン酸ジルコン酸鉛、Lead Zirconate Titanate)素子1212と、下部PZT素子1213と、上部電極1216と、下部電極1217とを備える。
 超音波振動子12は、略矩形たる振動板1211の両面に、矩形の上部PZT素子1212および矩形の下部PZT素子1213を配してなる。上部PZT素子1212は振動板1211の反対側の面に4分割された上部電極1216を、下部PZT素子1213は振動板1211の反対側の面に同じく4分割された下部電極1217を配してなる。上部PZT素子1212および下部PZT素子1213は、それぞれ振動板1211に向かう方向に平行に分極されており、この方向の電界に対して圧電効果により変形を生じる。
 略矩形である振動板1211が有する短辺のうち1つに、ハウジング16と接触する接触部(先端部)1215が設けられている。
 また、超音波振動子12は、超音波振動子12に励起される定在波振動の節に形成された突起である保持部1214を有する。具体的には、保持部1214は、振動板1211が有する2つの長辺の中央にそれぞれ設けられている。また、保持部1214には、孔部1214aが設けられている。
 本実施の形態においては、超音波振動子12の振動板1211の矩形部のサイズは、長さ9mm、幅2mm、上下PZT素子のサイズは長さ8mm、幅2mmである。厚さは何れも0.2mmである。振動板1211はステンレス製、PZT素子は一般にハード系のチタン酸ジルコン酸鉛(Pb(Ti・Zr)O)と称される材料である。但し、これらの構成については、あくまで本発明者らが実験に用いた構成の例示であり、本発明の権利範囲を絞るものではない。本発明は、予圧により摩擦力を得て回転する超音波モータ、アクチュエータ全般に適用されるべきものである。
 (駆動原理)
 超音波振動子12は、縦方向1次振動モード(以下、伸縮振動と称する)と、たわみ(屈曲)3次振動モード(以下、屈曲振動と称する)との2種類の振動モードを有する。本実施の形態では伸縮振動および屈曲振動における共振周波数は240kHzと一致している。もちろんこれらの数値は上記の形状におけるものであり、設計事項により変化するが本発明の適用の是非を左右するものではない点に留意すべきである。
 上記した2種類の振動モードにおいて励起される振動は、節の位置が変化しない定在波振動である。上述のように、保持部1214は、超音波振動子12に励起される定在波振動の節に対応する箇所に位置している。
 上記伸縮振動は上述の4分割電極に全て同一の電圧を加えた場合に、上記屈曲振動は上述の4分割電極の対角線上の電極に同一の、隣接する電極に正負逆転させた電圧を加えた場合に励振される。
 本実施の形態では、対角線上にある電極は互いに短絡されており、隣接する電極は絶縁されている。以後、この絶縁された電極に加わる電圧をφ、φと記す。φ、φに同相の240kHzの交流を加えると図8に示される伸縮振動が励振され、逆相であれば、図9に示される屈曲振動が励振される。
 従って、伸縮振動に対して屈曲振動を±90°ずらして励振させると、伸縮振動と屈曲振動とが、位相が±90°ずれて合成された振動が励振される。その結果、図10の(a),(b)に示すように、超音波振動子の接触部1215は楕円運動を行う。
 なお、ここでは説明の簡便のため4分割電極を有する矩形振動子を駆動する手法を記載したが、本発明の主眼は内接駆動する摩擦駆動モータを採用している点にあるので、駆動方法はこれに限るものではない。例えば、φ、φを正弦波としたが、これに限るものではなく、方形波やのこぎり波でも可である。また、波形生成の簡便さから上記位相のずれを±90°としたが、本質的には上記楕円運動が発生すれば搬送は可能であるので、上記位相のずれはこの限りではない。更に、駆動周波数により異なる振動モードを立たせる等の方法によって、単一相であっても双方向への搬送を可能にする手法も有る。これらの派生形についても本発明への適用が可能である。
 (モーターカバー)
 モーターカバー1118・1119は、パンタグラフ型予圧機構150・151を支える土台であるとともに、血液などの汚染物質から超音波振動子12を保護する役割を有する。
 また、モーターカバー1118・1119には、パンタグラフ型予圧機構150・151の伸縮を調整するための調整用ネジ1514を挿入するための、図示されない調整用穴が設けられている。
 (ハウジング16)
 ハウジング16は、それ自体がローターであるとともに、血液などの汚染物質から超音波振動子12を保護する役割を有する。
 ハウジング16は超音波振動子12による摩擦力を受けるため、摩耗の少ない材質が望ましい。本発明者らの検討では、例えば高周波焼入れを行ったスチールや、ドライカーボンの採用が有効である。
 また、ハウジング16に、超音波振動子12の接触部1215が接触する位置を制限するガイド溝1605(図11参照)が設けられている。このため、超音波振動子12は、ハウジング16を安定的に回転させることができる。
 (パンタグラフ型予圧機構150・151)
 図11の(a)および(b)は、パンタグラフ型予圧機構150の概略を示す模式図である。これらの図に示すように、パンタグラフ型予圧機構150は、略への字型の金具1501・1502、調整用ネジ(調整部材)1514およびガイドローラー(滑り受け部)1516を備える。
 金具1501・1502は、それぞれアーム1501a・1501b、アーム1502a・1502bを有する。アーム1501aとアーム1502aとは対をなしており、アーム1501bとアーム1502bとも対をなしている。このようにパンタグラフ型予圧機構150・151は、二対のアームを備えている。対をなすアーム1501aおよびアーム1502aの一方の端部は、互いに角度をなして超音波振動子12に接続されており、パンタグラフ型予圧機構150は、アーム1501aおよびアーム1502aが上記端部においてなす角度αを調整することによって、超音波振動子12をハウジング16に押し付ける圧力を調整するように構成される。
 アーム1501bおよびアーム1502bの端部は、ガイドピン1517(図6参照)によってガイドローラー1516と接続されている。
 また、パンタグラフ型予圧機構151の構成は、パンタグラフ型予圧機構150と同様である。なお、パンタグラフ型予圧機構150・151は、一対のアームを備えるシングルアーム型のパンタグラフであってもよい。
 本実施の形態では、向かい合わせの金具1501・1502を調整用ネジ1514で締めあげることで、パンタグラフ型予圧機構150・151のパンタグラフを伸縮させる機構を採用している。図11に示すように、調整用ネジ1514は、モーターカバー1118・1119に形成された調節用穴に挿入されており、かつ調整用ネジ1514の頭(調整用ネジ1514の一部)は、モーターカバー1118・1119の外側表面に露出されている。
 また、パンタグラフ型予圧機構150、151は、超音波振動子12の振動の節に形成された保持部1214と接続されている。
 具体的には、保持部1214には、孔部1214a(図7参照)が設けられている。この孔部1214aと、パンタグラフ型予圧機構150・151の一端に設けられた孔(図示せず)とが、ガイドピン1518(図6参照)により接続される。ガイドピン1518は、超音波振動子12を保持部1214と接続するためのピンである。
 また、上述した通り、保持部1214は、振動板1211が有する2つの長辺の中央にそれぞれ設けられている。すなわち、保持部1214は、超音波振動子12の長軸を対象として左右対称の位置に形成されており、パンタグラフ型予圧機構150・151は、一対の保持部1214のそれぞれと接続される。
 これらの構成により、パンタグラフ型予圧機構150・151は、超音波振動子12を安定的に保持できる。
 パンタグラフ型予圧機構150の一端は、上述した通り、ガイドピン1518により、超音波振動子12の保持部1214の孔部と接続されている。また、パンタグラフ型予圧機構150の他端には、ハウジング16の内面と接触するガイドローラー1516が設けられており、ハウジング16を滑らかに保持している。
 このようにパンタグラフ型予圧機構150・151が、それぞれの一端で超音波振動子12の保持部1214を、他端でガイドローラーによりハウジング16を抑えている。このガイドローラー2箇所と超音波振動子12の接触部1215との計3点により、ハウジング16は内側から保持され回転する。
 この時、上述した通り、保持部1214は、超音波振動子12に励起される定在波振動の節に対応する箇所に位置する。したがって、パンタグラフ型予圧機構150・151は、超音波振動子12の振動を阻害することなく保持することができる。
 また、金具1501はモーターカバー1118に接着剤または図示しないネジおよびネジ穴などにより接着されている。また、モーターカバー1118および金具1501には貫通穴が、金具1502にはネジ穴が設けられており、調整用ネジ1514のネジが切られた部位は、金具1502においてのみ噛合い半固定されている。
 図11の(a)から(b)への変化に示されるように、調整用ネジ1514を締めることで、パンタグラフ型予圧機構150は左右に広がるように変形する。すなわち、パンタグラフ型予圧機構150は、超音波振動子12とガイドローラー1516とを離隔させるように変形する。実際には、この距離はほぼ固定されているため、調整用ネジ1514を締めあげると、金具1501・1502の弾性変形を通じて、超音波振動子12の接触部1215がハウジング16に押し付けられる。
 具体的には、パンタグラフ型予圧機構150・151は、超音波振動子12の振動の節(保持部1214)と、ガイドローラー1516との間の距離を広げる方向の力を発生させることによって超音波振動子12をハウジング16に押し付ける圧力を調整する。
 また、超音波振動子12の振動の節と、ガイドローラー1516との間の距離を、パンタグラフ型予圧機構150とパンタグラフ型予圧機構151とで異ならせることで、接触部1215がハウジング16に押し付けられる接触角を調整することもできる。
 パンタグラフ型予圧機構150、151の形状は、予圧調整という目的を逸脱しない限り限定されるものではないが、製造・調整の簡便さを考慮することが望ましい。
 (コントローラユニット130の構成)
 図1に示すように、コントローラユニット130は、指示入力部131、駆動信号生成部(電圧供給部、動作指示部)132、およびこれらに電力を供給するバッテリー133を備える。コントローラユニット130は、スタンド102およびフレキシブルアーム101を経由するケーブルによって、挿入部搬送ユニット100と着脱可能に接続されている。
 指示入力部131は、操作者(ユーザ)の指示を入力するための入力装置であり、例えばジョイスティック等の入力装置である。例えば、操作者は、ジョイスティックを手動によって前後左右に傾斜させることで、硬性内視鏡200の挿入部201を搬送(並進または回転)する指示を入力する。指示入力部131は、入力された操作者の指示を駆動信号生成部132に出力する。入力された操作者の指示は、例えば挿入部201の移動方向および移動速度を指定するものである。
 駆動信号生成部132は、入力された操作者の指示に基づいて、上部PZT素子1212および下部PZT素子1213に所望の振動を励起させるための駆動信号を生成し、該圧電素子に印加するものである。駆動信号は交代電圧である。駆動信号生成部132は、移動方向に応じて2つの駆動信号の位相差を決定する。駆動信号生成部132は、移動速度に応じて駆動信号の電圧の振幅または駆動信号のデューティ比を決定する。
 上述のように、4分割電極に全て同一の電圧を加えることにより伸縮振動が起こり、4分割電極の対角線上の電極に同一の、隣接する電極に正負逆転させた電圧を加えた場合に屈曲振動が起こる。入力された操作者の指示に応じて、伸縮振動と屈曲振動との組み合わせによって生じる接触部1215の楕円運動の方向を変化させることによって、前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115の回転方向が変化する。
 駆動信号生成部132は、各インホイールモータが有する4分割電極に供給する駆動信号を操作者の指示に基づいて変化させることにより、各インホイールモータの回転方向を変化させ、操作者の指示に応じた挿入部201の並進および回転を実現する。
 (挿入部搬送ユニット100の効果)
 上述した構成により、本実施形態に係るインホイールモータでは、パンタグラフ型予圧機構150、151が超音波振動子12をハウジング16に押し付ける圧力を、容易に調整することができる。
 したがって、超音波振動子の振動特性への影響が小さいチューニングを行える、内接型のインホイールモータが実現できる。
 本実施形態の医療装置1では、このようなインホイールモータを用いた差動駆動機構110Aを用いることで、ギヤなどが不要になり、小型で静音、かつ信頼性の高い挿入部搬送ユニットを有することとなる。
 〔実施形態2〕
 本発明の他の実施形態について、図12~図14に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
 本実施形態に係る差動駆動機構110Aは、上述した差動駆動機構110の構成に加えて、挿入部201に対する前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の交差角を変更する角度変更機構を備える。当該構成により、挿入部201と、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113との交差角θ(図5参照)を調整できる。
 (全体構成)
 図12は、本実施形態に係る差動駆動機構110Aの概略を示す図である。
 図12に示されるように、差動駆動機構110Aは、上部筐体ユニット111、下部筐体ユニット112、連結部117および予圧用バネ(復元部)116を備える。
 上部筐体ユニット111は、前部アーム1110、後部アーム1111およびスプリング111aを備える。本実施形態における前部アーム1110および後部アーム1111は、下部筐体ユニット112への接続部1110a・1111aを軸として回転可能に構成されている。スプリング111aは、両端がそれぞれ前部アーム1110と後部アーム1111とに接続されているバネであり、前部アーム1110と後部アーム1111とを互いに遠ざけるように構成されている。
 下部筐体ユニット112は、4つのボールベアリング115と、ガイド1130・1131とを備える。
 ガイド1130・1131は、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが閉じる過程において、前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115を案内する一対の部材である。これらガイド1130・1131は、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが閉じた状態において、前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115が当接する下部筐体ユニット112の端面112aに配されている。
 ガイド1130・1131は、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが閉じる過程において前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115と接触する傾斜面1130a・1131aを有している。傾斜面1130a・1131aは、互いに対向する位置に配されており、傾斜面1130aと傾斜面1131aとの間の距離は、端面112aに近づくほど小さくなっている。そのため、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112との距離が近接するにつれて、前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115が傾斜面1130a・1131aにより案内されることで、前部インホイールモータ1114と後部インホイールモータ1115との間の距離が縮まり、その結果、前部搬送ローラ1112と後部搬送ローラ1113とがなす角度が小さくなる。
 このように本実施形態に係る差動駆動機構110Aにおける角度変更機構は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の一方の先端部の間の距離が大きくなるように前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113に対して付勢するスプリング111aと、上記先端部の間の距離を、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113とボールベアリング115との間の距離に応じて制限するガイド1130・1131とを備える。角度変更機構は、連結部117により変化した、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113と、ボールベアリング115との距離に連動して交差角θを変更する。また、角度変更機構は、前部搬送ローラ1112による交差角θと、後部搬送ローラ1113による交差角θとが、互いに同一となるように当該交差角を変更する。
 (角度変更機構の作用)
 図13は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の、ガイド1130・1131上での位置を示す図である。挿入部201の外径が大きい場合、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが離隔する。このため、前部インホイールモータ1114および後部インホイールモータ1115は、端面112aから遠ざかることになり、両者が互いに遠ざかるための空間が与えられる。このとき、スプリング111aの作用により、前部インホイールモータ1114と後部インホイールモータ1115とは、互いに遠ざかる方向に付勢され、前部搬送ローラ1112と後部搬送ローラ1113とがなす角度が大きくなる。その結果、挿入部201の長軸の法線と、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113との交差角θ(図5参照)は大きくなる。
 一方、挿入部201の外径が小さい場合、上部筐体ユニット111と下部筐体ユニット112とが近接する。このため、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113がそれぞれ、ガイド1130・1131により案内されることで、前部アーム1110と後部アーム1111とは互いに近接するようになる。この時、交差角θは小さくなる。
 図14の(a),(b)は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の回転により生じる摩擦力の、挿入部201を回転させる方向への合成ベクトルを示す図である。
 交差角θが大きい場合、図14の(a)に示されるように、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の回転により生じる摩擦力の、挿入部201を回転させる方向への合成ベクトルが大きくなる。そのため、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113を所定の速度で回転させた場合、挿入部201の回転速度は速くなる。
 差動駆動機構110Aにおいては、挿入部201の外径が大きい場合には、交差角θが自動的に大きく設定される。したがって、挿入部201の外径が大きい場合には、挿入部201の回転速度が速まることになる。
 一方、交差角θが小さい場合、図14の(b)に示されるように、上記摩擦力の、挿入部201を回転させる方向への合成ベクトルが小さくなるため、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113を所定の速度で回転させた場合、挿入部201の回転速度は遅くなる。
 差動駆動機構110Aにおいては、挿入部201の外径が小さい場合には、交差角θが自動的に小さく設定される。したがって、挿入部201の外径が小さい場合には、挿入部201の回転速度が遅くなることになる。
 挿入部201の外径と、交差角θとの関係は、ガイド1130・1131の形状、特に傾斜面の端面112aに対する傾斜角度によって適宜設定することができる。
 本実施形態に係る差動駆動機構110Aによれば、適切なガイド1130・1131の形状設定により、挿入部201の外径に応じた適切な交差角が自動的に設定される。これにより、挿入部201の外径に応じた適切な回転速度が自動的に設定される。
 また、本実施形態に係る差動駆動機構110Aによれば、前部搬送ローラ1112による交差角と、後部搬送ローラ1113による交差角とが等しいため、挿入部201の並進運動または回転運動のうち、いずれか所望の運動を択一的に実行させることができる。
 さらに、本実施形態に係る差動駆動機構110Aによれば、並進および回転のいずれの駆動方向に関わりなくモータの回転速度とトルクとの適切な組み合わせでの駆動を実現することが出来る。一般的にモータの回転速度とトルクとは逆相関の関係に有り、特にこれが線形であるDCモータまたはステッピングモータでは、最もパワーが出る、または最も電力効率のよい回転速度とトルクとの組み合わせで駆動するのが望ましい。差動駆動機構110Aにおいては、ガイド1130・1131間の距離または傾斜面1130a・1131aの角度を調整することにより交差角θを調整でき、このような好ましい組み合わせでの駆動を実現できる。
 なお、スプリング111aによる力が、予圧用バネ116による力より大きい場合、前部アーム1110および後部アーム1111は、ガイド1130・1131に案内されて挿入部201から浮き上がる虞がある。このため、スプリング111aによる力は、予圧用バネ116による力より小さいことが好ましい。
 〔実施形態3〕
 本発明の他の実施形態について、図15および図16に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
 本実施形態に係る差動駆動機構110Bは、上述した差動駆動機構110Aの構成に加えて、レーン1132を備えている。ガイド1130・1131は、レーン1132上を移動可能に構成されている。当該構成により、前部搬送ローラ1112と、後部搬送ローラ1113とで、交差角θを異ならせることができる。
 (全体構成)
 図15は、本実施形態に係る差動駆動機構110Bの概略を示す図である。
 図15に示されるように、差動駆動機構110Bは、上部筐体ユニット111、下部筐体ユニット112、連結部117および予圧用バネ(復元部)116を備える。
 下部筐体ユニット112は、4つのボールベアリング(摺動体)115と、ガイド1130・1131と、レーン1132とを備える。レーン1132は、ガイド1130・1131間の距離を変更するための溝である。レーン1132は、端面112aに形成されており、挿入部201が差動駆動機構110Bに装着された場合に挿入部201の長軸と平行になるように形成されている。
 ガイド1130・1131およびレーン1132によって、上記交差角を変更する角度変更機構の主要部分が構成されている。ガイド1130・1131をレーン1132に沿って移動させることで、前部搬送ローラ1112の交差角と、後部搬送ローラ1113の交差角とが互いに異なるように当該交差角を変更することができる。
 (角度変更機構の作用)
 図16の(a),(b)は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113が図5に示すように回転した場合の、摩擦力の合成ベクトルを示す図である。ここで、図16の(a)は、前部搬送ローラ1112の交差角θ1と後部搬送ローラ1113の交差角θ2とが同じ場合の図であり、図16の(b)は、交差角θ1と交差角θ2とが互いに異なっている場合の図である。
 以下では、交差角θ1と交差角θ2とが同じ場合を交差角が対称であると称し、交差角θ1と交差角θ2とが互いに異なっている場合を交差角が非対称であると称する。
 交差角が対称である場合には、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113が図5に示すように互いに異なる方向に回転した場合、図16(a)に示すように、挿入部201と前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113との間で生じる摩擦力の合成ベクトルは、挿入部201の長軸に垂直な方向、すなわち挿入部201を回転させる方向となり、挿入部201は、長軸の周りで回転する。
 一方、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113が図4に示すように互いに同じ方向に回転した場合、上記合成ベクトルは、挿入部201の長軸に平行な方向、すなわち挿入部201を並進させる方向となり、挿入部201は、長軸に平行な方向に並進する。
 すなわち、交差角が対称である場合、挿入部201は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の回転方向に応じて、回転または並進の、いずれか一方の運動のみを行う。
 これに対して、本実施形態に係る差動駆動機構110Bでは、上述したように、ガイド1130・1131を、レーン1132に沿って個別に移動させることで、交差角を非対称にすることができる。
 交差角が非対称な状態で、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113が図5に示すように互いに異なる方向に回転した場合、図16(b)に示すように、挿入部201と前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113との間で生じる摩擦力の合成ベクトルは、挿入部201の長軸およびその法線の両方に対して斜めの方向である。すなわち、上記合成ベクトルは、上記長軸に対して垂直な成分と水平な成分との両方を有する。この場合、挿入部201は、回転および並進の、両方の運動を同時に行う。
 したがって、挿入部201を一定速度での回転を行いつつ挿入するような場合においては、所望の回転速度と並進速度との比率を得られるように、予めガイド1130・1131の位置を決めておけばよい。そうすれば、施術者は、挿入部201の挿入に当たり、回転および並進の双方の運動を指示調整すること無く、挿入部201の挿入動作を簡便に行うことが出来る。そのような挿入部201の一例として、血栓除去用カテーテルが挙げられる。
 〔実施形態4〕
 本発明の他の実施形態について、図17に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
 図17は、本実施形態に係る差動駆動機構110Cを示す図である。図17に示すように、本実施形態に係る差動駆動機構110Cは、差動駆動機構110の構成に加えて、挿入部201が並進および回転する速度を検出する挿入部運動検出センサ3001を備えている。この構成により、それぞれの搬送ローラと挿入部201との間の摩擦係数に差異が生じ、挿入部201の並進速度および回転速度が想定される速度と異なった場合に、搬送ローラの回転速度を補正し、挿入部201の意図せぬ運動を低減することができる。
 具体的には、挿入部運動検出センサ3001は、パソコン制御用の光学マウス等によって技術がすでに確立している光学的な移動検出手段、または磁気的検出手法などの非接触な計測手法を用いたものである。
 光学的な移動検出手段を用いる場合、例えば、挿入部運動検出センサ3001は撮像素子を備え、挿入部201の表面の画像を十分に短い所定の周期で取得する。挿入部運動検出センサ3001は、連続する画像内の一致する領域から、当該画像間での挿入部201の移動量を読み取り、当該移動量と上記周期とから、挿入部201の移動速度を算出する。
 一般に、差動駆動機構では、2つの搬送ローラの摩擦係数が同一であることを前提に、これらの回転速度が設定されている。しかし、血液などの汚れが挿入部に付着することで、2つの搬送ローラの摩擦係数に差異が生じることが考えられる。
 このため、本実施形態に係る差動駆動機構110Cのコントローラユニット104は、挿入部運動検出センサ3001により挿入部201の並進速度および回転速度を監視し、予定されている運動と挿入部201の実際の運動とが異なる場合に、ローラ回転速度の補正を行う。そのため、より安全な施術が可能となる。
 例えば図5における配置により、挿入部201を矢印の方向に回転させる運動を行った際に、挿入部201に、図5の上方へ向かう意図せぬ並進運動が検出された場合、後部搬送ローラ1113が挿入部201を搬送する速度が、前部搬送ローラ1112が挿入部201を搬送する速度より大きいと考えられる。このため、後部搬送ローラ1113の回転速度を下げる、または前部搬送ローラ1112の回転速度を上げることで、上記の意図せぬ並進運動を低減することが出来る。
 〔実施形態5〕
 本発明の他の実施形態について、図18に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
 図18は、本実施形態に係る差動駆動機構110Dを示す図である。図18に示すように、本実施形態に係る差動駆動機構110Dは、差動駆動機構110Cの構成に加えて、前部アーム1110および後部アーム1111が挿入部201に押し付けられる力を調整する押付力調整機構3002・3003を備えている。この構成により、それぞれの搬送ローラと挿入部201との間の摩擦係数に差異が生じ、挿入部201の並進速度および回転速度が想定される速度と異なった場合に、挿入部201へのそれぞれの搬送ローラの押付力を補正し、挿入部201の意図せぬ運動を低減することができる。
 一般に、差動駆動機構では、2つの搬送ローラの摩擦係数が同一であることを前提に、これらの回転速度が設定されている。しかし、血液などの汚れが挿入部に付着することで、2つの搬送ローラの摩擦係数に差異が生じることが考えられる。
 このため、本実施形態に係る差動駆動機構110Dのコントローラユニット104は、挿入部運動検出センサ3001により挿入部201の並進速度および回転速度を監視し、予定されている運動と挿入部201の実際の運動が異なる際に、押付力調整機構3002・3003により前部アーム1110および後部アーム1111の押付力の補正を行うことで、より安全な施術を可能とする。
 押付力調整機構3002・3003は、前部搬送ローラ1112および後部搬送ローラ1113の、挿入部201への押付力を制御する制御機構である。具体的には、押付力調整機構3002・3003は、ゼンマイとモータとを含む。ゼンマイの中央の端にモータが接続され、外周の端には前部アーム1110または後部アーム1111が接続される。
 モータを回転させると、回転方向に応じて、前部アーム1110または後部アーム1111と、下部筐体ユニット112とを閉じようとする力、または開こうとする力が生じるため、前部搬送ローラ1112または後部搬送ローラ1113が挿入部201に押し付けられる力が変化する。
 したがって、押付力調整機構3002・3003が備えるモータを回転させることで、前部搬送ローラ1112または後部搬送ローラ1113が挿入部201に押し付けられる力を調整することができる。
 挿入部運動検出センサ3001から出力される、挿入部201の並進速度および回転速度に関する信号が、コントローラユニット104にフィードバックされ、前部アーム1110および後部アーム1111に設けられた押付力調整機構3002・3003により、押付力が補正される。
 例えば図5における配置により、挿入部201を矢印の方向に回転させる運動を行った際に、挿入部201に、図5の上方へ向かう意図せぬ並進運動が検出された場合、後部搬送ローラ1113が挿入部201を搬送する速度が、前部搬送ローラ1112が挿入部201を搬送する速度より大きいと考えられる。このため、後部搬送ローラ1113の押付力を下げる、もしくは前部搬送ローラ1112の押付力を上げることで、上記の意図せぬ並進運動を低減することが出来る。
 〔まとめ〕
 本発明の態様1に係る超音波アクチュエータは、超音波振動子(12)と、上記超音波振動子の振動によって回転するローター(ハウジング16)と、上記超音波振動子をその振動の節で保持し、当該超音波振動子を上記ローターに押し付けるための圧力を発生させる予圧機構(パンタグラフ型予圧機構150・151)とを備える。
 上述の構成によれば、超音波アクチュエータは、超音波振動子と、ローターと、予圧機構とを備える。ローターは、超音波振動子の振動によって回転する。予圧機構は、超音波振動子をその振動の節で保持し、超音波振動子をローターに押し付けるための圧力を発生させる。
 予圧機構は、超音波振動子をその振動の節で保持するため、超音波振動子をローターに押し付けるための圧力が変化しても、超音波振動子の振動特性への影響が小さい。
 したがって、超音波振動子の振動特性への影響が小さいチューニングを行える超音波アクチュエータを提供することができる。
 本発明の態様2に係る超音波アクチュエータは、上記態様1において、上記予圧機構は、上記ローターの内面と接触する滑り受け部(ガイドローラー1516)を有し、上記ローターは、上記超音波振動子の先端部(接触部1215)および上記滑り受け部によって当該ローターの内側から保持されており、上記予圧機構は、上記振動の節と、上記滑り受け部との間の距離を広げる方向の力を発生させてもよい。
 上述の構成によれば、予圧機構は、ローターの内面と接触する滑り受け部を有する。ローターは、超音波振動子の先端部および滑り受け部によって、当該ローターの内側から保持されている。予圧機構は、超音波振動子の振動の節と、上記滑り受け部との間の距離を広げる方向の力を発生させることによって、超音波振動子をローターに押し付けるための圧力を調整する。
 したがって、超音波振動子の先端部と滑り受け部とによって、ローターの保持と、超音波振動子をローターに押し付けるための圧力の調整とが良好に行える。
 本発明の態様3に係る超音波アクチュエータは、上記態様1または2において、上記超音波振動子は、上記振動の節に形成された突起である保持部(1214)を有し、上記予圧機構は、上記保持部と接続されていてもよい。
 上述の構成によれば、予圧機構は、超音波振動子の振動の節に形成された突起である保持部と接続されている。
 したがって、予圧機構により超音波振動子を保持することによる、超音波振動子の振動への影響を、さらに低減できる。
 本発明の態様4に係る超音波アクチュエータは、上記態様3において、上記保持部は、上記超音波振動子の長軸を対称の軸として左右対称の位置に形成されており、上記予圧機構は、一対の上記保持部のそれぞれと接続されていてもよい。
 上述の構成によれば、予圧機構は、超音波振動子の長軸を対称の軸として左右対称の位置に形成されている、一対の保持部のそれぞれと接続されている。
 したがって、超音波振動子を安定的に保持できるとともに、それぞれの予圧機構により生じる圧力を異ならせることで、超音波振動子がローターに接触する接触角を調整することも可能となる。
 本発明の態様5に係る超音波アクチュエータは、上記態様1から4のいずれかにおいて、上記予圧機構は、一対のアームを備え、上記一対のアームの一方の端部は、互いに角度をなして上記超音波振動子に接続されており、上記予圧機構は、上記一方の端部がなす角度を調整することによって上記圧力を調整してもよい。
 上述の構成によれば、予圧機構が備える1対のアームの一方の端部は、互いに角度をなして超音波振動子に接続されている。予圧機構は、上記角度を調整することによって、超音波振動子をローターに押し付けるための圧力を調整する。
 したがって、簡単な構造の予圧機構を実現することができる。
 本発明の態様6に係る超音波アクチュエータは、上記態様5において、上記角度を調整する調整部材(調整用ネジ1514)をさらに備え、当該調整部材の一部は、上記超音波アクチュエータの筐体の外側表面に露出していてもよい。
 上述の構成によれば、超音波アクチュエータは、一対のアームの端部がなす角度を調整する調整部材を備える。調整部材の一部は、超音波アクチュエータの筐体の外側表面に露出している。
 したがって、超音波アクチュエータの筐体を開けることなく上記角度を調整することができるため、超音波振動子をローターに押し付けるための圧力を、超音波アクチュエータの製造後に容易に調整することができる。
 本発明の態様7に係る超音波アクチュエータは、上記態様1から6のいずれかにおいて、上記ローターに、上記超音波振動子が接触する位置を制限するガイド溝が設けられていてもよい。
 上述の構成によれば、ローターに、超音波振動子が接触する位置を制限するガイド溝が設けられる。
 したがって、超音波振動子は安定してローターを回転させることができる。
 本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
 本発明は、小型モータとして利用可能であり、特に、医療装置や小型ロボットにおいて好適に利用することができる。
 100  挿入部搬送ユニット
 130  コントローラユニット
 111  上部筐体ユニット
 112  下部筐体ユニット
 1114 前部インホイールモータ(超音波アクチュエータ)
 1115 後部インホイールモータ(超音波アクチュエータ)
 12   超音波振動子
 1214 保持部
 150、151 パンタグラフ型予圧機構
 1501a、1501b、1502a、1502b アーム
 1514 調整用ネジ(調整部材)
 1516 ガイドローラー(滑り受け部)
 16   ハウジング(ローター)
 1605 ガイド溝
 201  挿入部

Claims (7)

  1.  超音波振動子と、
     上記超音波振動子の振動によって回転するローターと、
     上記超音波振動子をその振動の節で保持し、当該超音波振動子を上記ローターに押し付けるための圧力を発生させる予圧機構とを備えることを特徴とする超音波アクチュエータ。
  2.  上記予圧機構は、上記ローターの内面と接触する滑り受け部を有し、
     上記ローターは、上記超音波振動子の先端部および上記滑り受け部によって当該ローターの内側から保持されており、
     上記予圧機構は、上記振動の節と、上記滑り受け部との間の距離を広げる方向の力を発生させることを特徴とする請求項1に記載の超音波アクチュエータ。
  3.  上記超音波振動子は、上記振動の節に形成された突起である保持部を有し、
     上記予圧機構は、上記保持部と接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載の超音波アクチュエータ。
  4.  上記保持部は、上記超音波振動子の長軸を対称の軸として左右対称の位置に形成されており、
     上記予圧機構は、一対の上記保持部のそれぞれと接続されていることを特徴とする請求項3に記載の超音波アクチュエータ。
  5.  上記予圧機構は、一対のアームを備え、
     上記一対のアームの一方の端部は、互いに角度をなして上記超音波振動子に接続されており、
     上記予圧機構は、上記一方の端部がなす角度を調整することによって上記圧力を調整することを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の超音波アクチュエータ。
  6.  上記角度を調整する調整部材をさらに備え、
     当該調整部材の一部は、上記超音波アクチュエータの筐体の外側表面に露出していることを特徴とする請求項5に記載の超音波アクチュエータ。
  7.  上記ローターに、上記超音波振動子が接触する位置を制限するガイド溝が設けられていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の超音波アクチュエータ。
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