WO2016184624A1 - Aussenzylinder mit einem externen gehäuse - Google Patents

Aussenzylinder mit einem externen gehäuse Download PDF

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WO2016184624A1
WO2016184624A1 PCT/EP2016/058478 EP2016058478W WO2016184624A1 WO 2016184624 A1 WO2016184624 A1 WO 2016184624A1 EP 2016058478 W EP2016058478 W EP 2016058478W WO 2016184624 A1 WO2016184624 A1 WO 2016184624A1
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housing
adapter
contact surface
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Bernd Zeissner
Stefan Schmitt
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3235—Constructional features of cylinders
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    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0005—Attachment, e.g. to facilitate mounting onto confer adjustability
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/32—Modular design

Definitions

  • the invention relates to an outer cylinder according to the preamble of patent claim 1.
  • a vibration damper with an external damping valve device which has two separate damping valves whose respective main axis intersects a longitudinal axis of the vibration damper.
  • the object of the present invention is to realize a vibration damper with an external housing, in which a smaller space requirement exists.
  • the object is achieved in that the housing is mounted rotatably about a transverse axis of the housing to the outer cylinder.
  • a first damping medium connection is arranged concentrically to the transverse axis.
  • the lateral surface has a flat contact surface with the housing.
  • At least one further damping medium connection comprises a distributor space curved around the transverse axis, to which the housing is connected.
  • At least one sleeve is fixed on the contact surface, which fixes the housing to the outer cylinder via a hollow fastening element.
  • the outer cylinder carries an adapter to which the housing is attached.
  • the adapter is fixed on the sleeve, the hollow fastening element on the outer cylinder.
  • the housing has a support flange with a cylinder-side contact surface.
  • the adapter should be as slim as possible and lightweight and has a retaining flange with the contact surface.
  • the retaining flange and the support flange have substantially the same outer contour, so that between the adapter and the housing as needed z.
  • FIG. 1 outer cylinder with housing in a perspective view
  • FIG. 2 shows a sectional view through the outer cylinder with the housing according to FIG. 1
  • FIG. 3 adapter of FIG. 2 as a single part
  • FIG. 4 housing of FIG. 2 as a single part
  • outer cylinder 1 shows an outer cylinder 1 for a vibration damper with an external housing 3.
  • the term outer cylinder 1 does not require that the vibration damper necessarily has an inner cylinder. Rather, any known design of a vibration damper is conceivable.
  • the housing 3 is shown without an assembly. It would be conceivable z.
  • a pump assembly or at least one external damping valve As an external working or storage space, a pump assembly or at least one external damping valve.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the outer cylinder 1 in the region of the housing 3.
  • the outer cylinder 1 has at least two radial damping medium connections 5, which are arranged in series.
  • a lateral surface 7 of the outer cylinder 1 has a flat contact surface 9 to the housing 3. This planar contact surface 9 in turn supports an adapter 11, to which the housing 3 is fastened.
  • the adapter 1 1 is shown as a single part.
  • the adapter 1 1 has one of the geometry of the jacket and the contact surface 7; 9 adapted mating surface 13, so that there is a non-rotating connection between the adapter 1 1 and the outer cylinder 1.
  • the adapter 1 1 has a contact surface 15 to a cylinder-side contact surface 17 of the housing 3.
  • the adapter has ter 1 1 via a retaining flange 19 and the housing 3 via a support flange 21st
  • Both contact surfaces 15; 17 are designed as flat surfaces, so that both contact surfaces 15; 17 or both components 3; 1 to 1 turn each other.
  • the housing 3 is rotatably mounted about a transverse axis 23 of the housing 3 to the outer cylinder 1.
  • a first Dämpfmediuman- connection 5 is arranged concentrically to the transverse axis 23. This is independent of the angle of rotation of the housing 3 to the outer cylinder 1, a constant crossover cross section between the two components 1; 3 guaranteed.
  • the second damping medium connection 5 comprises a distributor space 25 curved around the transverse axis 23, to which the housing 3 is connected.
  • FIG. 3 shows the distributor space 25, which is likewise designed concentrically with a constant radius of curvature in the contact surface 15 of the adapter 11.
  • a sleeve 27 is attached, for. B. welded (Fig.2).
  • This sleeve 27 has an internal thread 29 for receiving a hollow fastening element 31.
  • the sleeve 27 could also be embodied without an internal thread and exert a retaining force by means of a press fit with the hollow fastening element 31 in order to fix the housing 3 to the outer cylinder 1.
  • fastening means 33 can be executed between the carrier flange 21 and the retaining flange 19.
  • a circumferential clamping ring 35 each on the cover pages 37; 39, which are opposite to the contact surfaces 15; 17 on the retaining flange and the support flange are present, supported.
  • the sleeve 27 is mounted on the contact surface 9 of the outer cylinder 1. Thereafter, the adapter 1 1 is placed, which is aligned by the shape of the counter surface 13. In a next assembly step, seals will be gene 41; 43 inserted, which seal the two damping medium connections 5 and the associated flow channels, such as the distribution chamber 25 against each other.
  • the housing 3 can be placed on the adapter 11 and secured by the hollow fastening element 31.
  • the hollow fastening element 31 is biased so far that a tight connection between the outer cylinder 1 and the housing 3 is present.
  • clamping ring 35 is optionally placed.

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Abstract

Außenzylinder (1), wobei auf einer äußeren Mantelfläche (7) des Außenzylinders (1) ein Gehäuse (3) angeordnet ist, wobei zwischen dem Außenzylinder (1) und dem Gehäuse (3) mindestens zwei Dämpfmediumanschlüsse (5) vorliegen, wobei das Gehäuse (3) um eine Querachse (23) des Gehäuses (3) verdrehbar zum Außenzylinder (1) gelagert ist.

Description

Außenzylinder mit einem externen Gehäuse
Die Erfindung betrifft einen Außenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 38 31 718 A1 ist ein Schwingungsdämpfer mit einer externen Dämpfventileinrichtung bekannt, die zwei separate Dämpfventile aufweist, deren jeweilige Hauptachse eine Längsachse des Schwingungsdämpfers schneidet.
Die DE 42 1 6 987 A1 beschreibt eine weitere verbreitete Bauform, bei der eine externe Dämpfventileinrichtung in einem achsparallelen Gehäuse an einem Schwingungsdämpfer befestigt ist. Die verstellbaren Dämpfventile weisen eine gemeinsame Hauptachse auf, die parallel zur Längsachse des Schwingungsdämpfers verläuft.
Beide Bauformen haben jeweils prinzipielle Vor-und Nachteile, so dass beide Bauformen anwendungsabhängig eingesetzt werden. Beiden Bauformen gemeinsam ist jedoch die Eigenschaft, dass der erforderliche Bauraum für die Applikation in einem Fahrzeug nicht immer optimal ist. Achsteile, die Bremsanlage aber auch die Form des Innenkotflügels beschränken den Bauraum für den Schwingungsdämpfer mit einem externen Gehäuse.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schwingungsdämpfer mit einem externen Gehäuse zu realisieren, bei dem ein geringerer Bauraumbedarf besteht.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Gehäuse um eine Querachse des Gehäuses verdrehbar zum Außenzylinder gelagert ist.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass eine Standardbauform des Außenzylinders mit dem externen Gehäuse für verschiedene Fahrzeuge verwendet werden kann. Sollten sich die Bauraumverhältnisse ändern, dann kann eine erste Lösung darin liegen, dass man einfach das Gehäuse zum Außenzylinder verdreht und damit z. B. eine andere Reifenbreite, die in den Bauraum eingreift, kompensiert.
Um einen Drehanschluss zwischen dem Außenzylinder und dem Gehäuse möglichst einfach zu gestalten, ist ein erster Dämpfmediumanschluss konzentrisch zur Querachse angeordnet.
Eine weitere, den Drehanschluss vereinfachende Maßnahme besteht darin, dass die Mantelfläche eine plane Kontaktfläche zum Gehäuse aufweist.
Um Schlauchverbindungen zu vermeiden, umfasst mindestens ein weiterer Dämpfmediumanschluss einen um die Querachse gekrümmten Verteilerraum, an den das Gehäuse angeschlossen ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist auf der Kontaktfläche mindestens eine Hülse befestigt ist, die über ein Hohlbefestigungselement das Gehäuse zum Außenzylinder fixiert. Einerseits wird ein sehr kompaktes Gehäusedesign erreicht und andererseits kann das Gehäuse nicht von unautorisierten Nutzern demontiert werden.
Um eine möglichst großflächige Kontaktfläche für das Gehäuse bereitzustellen, trägt der Außenzylinder einen Adapter, an dem das Gehäuse befestigt ist.
Zur Vermeidung von Schweiß- oder Lötstellen ist der Adapter über die Hülse das Hohlbefestigungselement am Außenzylinder fixiert.
Damit das Gehäuse möglichst kompakt dimensioniert werden kann, weist das Gehäuse einen Trägerflansch mit einer zylinderseitigen Kontaktfläche auf.
Auch der Adapter soll möglichst schlank und leicht ausgeführt sein und weist dafür einen Halteflansch mit der Kontaktfläche auf.
Der Halteflansch und der Trägerflansch weisen im Wesentlichen dieselbe Außenkontur auf, so dass zwischen dem Adapter und dem Gehäuse bei Bedarf z. B. ein Klemmring eingesetzt werden kann. Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 Außenzylinder mit Gehäuse in perspektivischer Ansicht
Fig. 2 Schnittdarstellung durch den Außenzylinder mit dem Gehäuse nach Fig. 1
Fig. 3 Adapter aus Fig. 2 als Einzelteil
Fig. 4 Gehäuse aus Fig. 2 als Einzelteil
Die Figur 1 zeigt einen Außenzylinder 1 für einen Schwingungsdämpfer mit einem externen Gehäuse 3. Der Begriff Außenzylinder 1 verlangt keinesfalls, dass der Schwingungsdämpfer zwingend einen Innenzylinder aufweist. Vielmehr ist jede bekannte Bauform eines Schwingungsdämpfers denkbar.
Das Gehäuse 3 ist ohne eine Bestückung dargestellt. Denkbar wäre z. B. ein externer Arbeits- oder Speicherraum, eine Pumpenanordnung oder mindestens ein externes Dämpfventil.
Die Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Außenzylinders 1 im Bereich des Gehäuses 3. Der Außenzylinder 1 verfügt über mindestens zwei radiale Dämpfmediumanschlüsse 5, die in Reihe angeordnet sind. Eine Mantelfläche 7 des Außenzylinders 1 weist eine plane Kontaktfläche 9 zum Gehäuse 3 auf. Diese plane Kontaktfläche 9 trägt wiederum einen Adapter 1 1 , an dem das Gehäuse 3 befestigt ist. In der Fig. 3 ist der Adapter 1 1 als Einzelteil dargestellt.
Der Adapter 1 1 weist eine der Geometrie der Mantel- und der Kontaktfläche 7; 9 an- gepasst Gegenfläche 13 auf, so dass zwischen dem Adapter 1 1 und dem Außenzylinder 1 eine drehgesicherte Verbindung vorliegt.
Diametral zur Gegenfläche 13 verfügt der Adapter 1 1 über eine Kontaktfläche 15 zu einer zylinderseitigen Kontaktfläche 17 des Gehäuses 3. Dafür verfügt der Adap- ter 1 1 über einen Halteflansch 19 und das Gehäuse 3 über einen Trägerflansch 21 . Beide Kontaktflächen 15; 17 sind als Planflächen ausgeführt, so dass sich beide Kontaktflächen 15; 17 bzw. beide Bauteile 3; 1 1 zueinander verdrehen lassen. Damit ist das Gehäuse 3 um eine Querachse 23 des Gehäuses 3 zum Außenzylinder 1 verdrehbar gelagert.
Wie die Zusammenschau der Figuren 2 und 3 zeigt, ist ein erster Dämpfmediuman- schluss 5 konzentrisch zur Querachse 23 angeordnet. Damit ist unabhängig vom Verdrehwinkel des Gehäuses 3 zum Außenzylinder 1 ein konstanter Übertrittsquerschnitt zwischen beiden Bauteilen 1 ; 3 gewährleistet.
Der zweite Dämpfmediumanschluss 5 umfasst einen um die Querachse 23 gekrümmten Verteilerraum 25, an den das Gehäuse 3 angeschlossen ist. Die Figur 3 zeigt den Verteilerraum 25, der ebenfalls konzentrisch mit einem konstanten Krümmungsradius in der Kontaktfläche 15 des Adapters 1 1 ausgeführt ist.
Auf der zylinderseitigen Kontaktfläche 9 ist eine Hülse 27 befestigt, z. B. verschweißt (Fig.2). Diese Hülse 27 verfügt über ein Innengewinde 29 zur Aufnahme eine Hohlbe- festigungselements 31 . Grundsätzlich könnte die Hülse 27 auch ohne Innengewinde ausgeführt sein und lediglich über eine Presspassung mit dem Hohlbefestigungsele- ment 31 eine Haltekraft ausübt, um das Gehäuse 3 am Außenzylinder 1 zu fixieren.
Um die Dichtheit des Verteilerraums unter allen Umständen zu gewährleisten, können zwischen dem Trägerflansch 21 und dem Halteflansch 19 Befestigungsmittel 33 ausgeführt sein. Bei im Wesentlichen identischer Außenkontur des Trägerflansches 21 und des Halteflansches 19 kann ersatzweise auch ein umlaufender Klemmring 35 verwendet werden, der sich jeweils auf Deckseiten 37; 39, die gegenüberliegend zu den Kontaktflächen 15; 17 am Halteflansch und am Trägerflansch vorliegen, abstützt.
Bei der Montage wird die Hülse 27 auf der Kontaktfläche 9 des Außenzylinders 1 befestigt. Danach wird der Adapter 1 1 aufgesetzt, der sich durch die Formgebung der Gegenfläche 13 ausrichtet. In einem nächsten Montageschritt werden Dichtun- gen 41 ; 43 eingelegt, die die beiden Dämpfmediumanschlüsse 5 bzw. die damit verbundenen Strömungskanäle, wie den Verteilerraum 25, gegeneinander abdichten.
Danach kann das Gehäuse 3 auf den Adapter 1 1 aufgesetzt und durch das Hohlbe- festigungselement 31 gesichert werden. Nach Ausrichten des Gehäuses 3 in der gewünschten Winkellage zum Außenzylinder 1 wird das Hohlbefestigungselement 31 soweit vorgespannt, dass eine dichte Verbindung zwischen dem Außenzylinder 1 und dem Gehäuse 3 vorliegt.
Danach wird optional der Klemmring 35 aufgesetzt.
Bezuqszeichen
Außenzylinder
Gehäuse
Dämpfmediumanschluss
Mantelfläche
Kontaktfläche
Adapter
Gegenfläche
Kontaktfläche
Kontaktfläche
Halteflansch
Trägerflansch
Querachse
Verteilerraum
Hülse
Innengewinde
Hohlbefestigungselement
Befestigungsmittel
Klemmring
Deckseite
Deckseite
Dichtung
Dichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Außenzylinder (1 ), wobei auf einer äußeren Mantelfläche (7) des Außenzylinders (1 ) ein Gehäuse (3) angeordnet ist, wobei zwischen dem Außenzylinder (1 ) und dem Gehäuse (3) mindestens zwei Dämpfmediumanschlüsse (5) vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) um eine Querachse (23) des Gehäuses (3) verdrehbar zum Außenzylinder (1 ) gelagert ist.
2. Außenzylinder nach Anspruch 1 , dass ein erster Dämpfmediumanschluss (5) konzentrisch zur Querachse (23) angeordnet ist.
3. Außenzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) eine plane Kontaktfläche (9) zum Gehäuse (3) aufweist.
4. Außenzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, das mindestens ein weiterer Dämpfmediumanschluss einen um die Querachse (23) gekrümmten Verteilerraum (35) umfasst, an den das Gehäuse (3) angeschlossen ist.
5. Außenzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kontaktfläche (9) mindestens eine Hülse (27) befestigt ist, die über ein Hohlbefestigungselement (31 ) das Gehäuse (3) zum Außenzylinder (1 ) fixiert.
6. Außenzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Außenzylinder (1 ) einen Adapter (1 1 ) trägt, an dem das Gehäuse (3) befestigt ist.
7. Außenzylinder nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1 1 ) über die Hülse (5) das Hohlbefestigungselement (31 ) am Außenzylinder (1 ) fixiert ist.
8. Außenzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Gehäuse (3) einen Trägerflansch (21 ) mit einer zylinderseitigen Kontaktfläche (17) aufweist.
9. Außenzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1 1 ) einen Halteflansch (19 mit der planen Kontaktfläche (15) zum Gehäuse (3) aufweist.
10. Außenzylinder nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteflansch (19) und der Trägerflansch (21 ) im Wesentlichen dieselbe Außenkontur aufweisen.
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