DE102015209177A1 - Außenzylinder mit einem externen Gehäuse - Google Patents

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    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
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    • F16F9/3235Constructional features of cylinders
    • F16F9/325Constructional features of cylinders for attachment of valve units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00Purpose; Design features
    • F16F2230/32Modular design

Abstract

Außenzylinder, wobei auf einer äußeren Mantelfläche des Außenzylinders ein Gehäuse angeordnet ist, wobei zwischen dem Außenzylinder und dem Gehäuse mindestens zwei Dämpfmediumanschlüsse vorliegen, wobei das Gehäuse um eine Querachse des Gehäuses verdrehbar zum Außenzylinder gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Außenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Aus der DE 38 31 718 A1 ist ein Schwingungsdämpfer mit einer externen Dämpfventileinrichtung bekannt, die zwei separate Dämpfventile aufweist, deren jeweilige Hauptachse eine Längsachse des Schwingungsdämpfers schneidet.
  • Die DE 42 16 987 A1 beschreibt eine weitere verbreitete Bauform, bei der eine externe Dämpfventileinrichtung in einem achsparallelen Gehäuse an einem Schwingungsdämpfer befestigt ist. Die verstellbaren Dämpfventile weisen eine gemeinsame Hauptachse auf, die parallel zur Längsachse des Schwingungsdämpfers verläuft.
  • Beide Bauformen haben jeweils prinzipielle Vor- und Nachteile, so dass beide Bauformen anwendungsabhängig eingesetzt werden. Beiden Bauformen gemeinsam ist jedoch die Eigenschaft, dass der erforderliche Bauraum für die Applikation in einem Fahrzeug nicht immer optimal ist. Achsteile, die Bremsanlage aber auch die Form des Innenkotflügels beschränken den Bauraum für den Schwingungsdämpfer mit einem externen Gehäuse.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schwingungsdämpfer mit einem externen Gehäuse zu realisieren, bei dem ein geringerer Bauraumbedarf besteht.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Gehäuse um eine Querachse des Gehäuses verdrehbar zum Außenzylinder gelagert ist.
  • Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass eine Standardbauform des Außenzylinders mit dem externen Gehäuse für verschiedene Fahrzeuge verwendet werden kann. Sollten sich die Bauraumverhältnisse ändern, dann kann eine erste Lösung darin liegen, dass man einfach das Gehäuse zum Außenzylinder verdreht und damit z. B. eine andere Reifenbreite, die in den Bauraum eingreift, kompensiert.
  • Um einen Drehanschluss zwischen dem Außenzylinder und dem Gehäuse möglichst einfach zu gestalten, ist ein erster Dämpfmediumanschluss konzentrisch zur Querachse angeordnet.
  • Eine weitere, den Drehanschluss vereinfachende Maßnahme besteht darin, dass die Mantelfläche eine plane Kontaktfläche zum Gehäuse aufweist.
  • Um Schlauchverbindungen zu vermeiden, umfasst mindestens ein weiterer Dämpfmediumanschluss einen um die Querachse gekrümmten Verteilerraum, an den das Gehäuse angeschlossen ist.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist auf der Kontaktfläche mindestens eine Hülse befestigt ist, die über ein Hohlbefestigungselement das Gehäuse zum Außenzylinder fixiert. Einerseits wird ein sehr kompaktes Gehäusedesign erreicht und andererseits kann das Gehäuse nicht von unautorisierten Nutzern demontiert werden.
  • Um eine möglichst großflächige Kontaktfläche für das Gehäuse bereitzustellen, trägt der Außenzylinder einen Adapter, an dem das Gehäuse befestigt ist.
  • Zur Vermeidung von Schweiß- oder Lötstellen ist der Adapter über die Hülse das Hohlbefestigungselement am Außenzylinder fixiert.
  • Damit das Gehäuse möglichst kompakt dimensioniert werden kann, weist das Gehäuse einen Trägerflansch mit einer zylinderseitigen Kontaktfläche auf.
  • Auch der Adapter soll möglichst schlank und leicht ausgeführt sein und weist dafür einen Halteflansch mit der Kontaktfläche auf.
  • Der Halteflansch und der Trägerflansch weisen im Wesentlichen dieselbe Außenkontur auf, so dass zwischen dem Adapter und dem Gehäuse bei Bedarf z. B. ein Klemmring eingesetzt werden kann.
  • Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
  • 1 Außenzylinder mit Gehäuse in perspektivischer Ansicht
  • 2 Schnittdarstellung durch den Außenzylinder mit dem Gehäuse nach 1
  • 3 Adapter aus 2 als Einzelteil
  • 4 Gehäuse aus 2 als Einzelteil
  • Die 1 zeigt einen Außenzylinder 1 für einen Schwingungsdämpfer mit einem externen Gehäuse 3. Der Begriff Außenzylinder 1 verlangt keinesfalls, dass der Schwingungsdämpfer zwingend einen Innenzylinder aufweist. Vielmehr ist jede bekannte Bauform eines Schwingungsdämpfers denkbar.
  • Das Gehäuse 3 ist ohne eine Bestückung dargestellt. Denkbar wäre z. B. ein externer Arbeits- oder Speicherraum, eine Pumpenanordnung oder mindestens ein externes Dämpfventil.
  • Die 2 zeigt eine Schnittdarstellung des Außenzylinders 1 im Bereich des Gehäuses 3. Der Außenzylinder 1 verfügt über mindestens zwei radiale Dämpfmediumanschlüsse 5, die in Reihe angeordnet sind. Eine Mantelfläche 7 des Außenzylinders 1 weist eine plane Kontaktfläche 9 zum Gehäuse 3 auf. Diese plane Kontaktfläche 9 trägt wiederum einen Adapter 11, an dem das Gehäuse 3 befestigt ist. In der 3 ist der Adapter 11 als Einzelteil dargestellt.
  • Der Adapter 11 weist eine der Geometrie der Mantel- und der Kontaktfläche 7; 9 angepasst Gegenfläche 13 auf, so dass zwischen dem Adapter 11 und dem Außenzylinder 1 eine drehgesicherte Verbindung vorliegt.
  • Diametral zur Gegenfläche 13 verfügt der Adapter 11 über eine Kontaktfläche 15 zu einer zylinderseitigen Kontaktfläche 17 des Gehäuses 3. Dafür verfügt der Adapter 11 über einen Halteflansch 19 und das Gehäuse 3 über einen Trägerflansch 21. Beide Kontaktflächen 15; 17 sind als Planflächen ausgeführt, so dass sich beide Kontaktflächen 15; 17 bzw. beide Bauteile 3; 11 zueinander verdrehen lassen. Damit ist das Gehäuse 3 um eine Querachse 23 des Gehäuses 3 zum Außenzylinder 1 verdrehbar gelagert.
  • Wie die Zusammenschau der 2 und 3 zeigt, ist ein erster Dämpfmediumanschluss 5 konzentrisch zur Querachse 23 angeordnet. Damit ist unabhängig vom Verdrehwinkel des Gehäuses 3 zum Außenzylinder 1 ein konstanter Übertrittsquerschnitt zwischen beiden Bauteilen 1; 3 gewährleistet.
  • Der zweite Dämpfmediumanschluss 5 umfasst einen um die Querachse 23 gekrümmten Verteilerraum 25, an den das Gehäuse 3 angeschlossen ist. Die 3 zeigt den Verteilerraum 25, der ebenfalls konzentrisch mit einem konstanten Krümmungsradius in der Kontaktfläche 15 des Adapters 11 ausgeführt ist.
  • Auf der zylinderseitigen Kontaktfläche 9 ist eine Hülse 27 befestigt, z. B. verschweißt (2). Diese Hülse 27 verfügt über ein Innengewinde 29 zur Aufnahme eine Hohlbefestigungselements 31. Grundsätzlich könnte die Hülse 27 auch ohne Innengewinde ausgeführt sein und lediglich über eine Presspassung mit dem Hohlbefestigungselement 31 eine Haltekraft ausübt, um das Gehäuse 3 am Außenzylinder 1 zu fixieren.
  • Um die Dichtheit des Verteilerraums unter allen Umständen zu gewährleisten, können zwischen dem Trägerflansch 21 und dem Halteflansch 19 Befestigungsmittel 33 ausgeführt sein. Bei im Wesentlichen identischer Außenkontur des Trägerflansches 21 und des Halteflansches 19 kann ersatzweise auch ein umlaufender Klemmring 35 verwendet werden, der sich jeweils auf Deckseiten 37; 39, die gegenüberliegend zu den Kontaktflächen 15; 17 am Halteflansch und am Trägerflansch vorliegen, abstützt.
  • Bei der Montage wird die Hülse 27 auf der Kontaktfläche 9 des Außenzylinders 1 befestigt. Danach wird der Adapter 11 aufgesetzt, der sich durch die Formgebung der Gegenfläche 13 ausrichtet. In einem nächsten Montageschritt werden Dichtungen 41; 43 eingelegt, die die beiden Dämpfmediumanschlüsse 5 bzw. die damit verbundenen Strömungskanäle, wie den Verteilerraum 25, gegeneinander abdichten.
  • Danach kann das Gehäuse 3 auf den Adapter 11 aufgesetzt und durch das Hohlbefestigungselement 31 gesichert werden. Nach Ausrichten des Gehäuses 3 in der gewünschten Winkellage zum Außenzylinder 1 wird das Hohlbefestigungselement 31 soweit vorgespannt, dass eine dichte Verbindung zwischen dem Außenzylinder 1 und dem Gehäuse 3 vorliegt.
  • Danach wird optional der Klemmring 35 aufgesetzt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Außenzylinder
    3
    Gehäuse
    5
    Dämpfmediumanschluss
    7
    Mantelfläche
    9
    Kontaktfläche
    11
    Adapter
    13
    Gegenfläche
    15
    Kontaktfläche
    17
    Kontaktfläche
    19
    Halteflansch
    21
    Trägerflansch
    23
    Querachse
    25
    Verteilerraum
    27
    Hülse
    29
    Innengewinde
    31
    Hohlbefestigungselement
    33
    Befestigungsmittel
    35
    Klemmring
    37
    Deckseite
    39
    Deckseite
    41
    Dichtung
    43
    Dichtung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 3831718 A1 [0002]
    • DE 4216987 A1 [0003]

Claims (10)

  1. Außenzylinder (1), wobei auf einer äußeren Mantelfläche (7) des Außenzylinders (1) ein Gehäuse (3) angeordnet ist, wobei zwischen dem Außenzylinder (1) und dem Gehäuse (3) mindestens zwei Dämpfmediumanschlüsse (5) vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) um eine Querachse (23) des Gehäuses (3) verdrehbar zum Außenzylinder (1) gelagert ist.
  2. Außenzylinder nach Anspruch 1, dass ein erster Dämpfmediumanschluss (5) konzentrisch zur Querachse (23) angeordnet ist.
  3. Außenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (7) eine plane Kontaktfläche (9) zum Gehäuse (3) aufweist.
  4. Außenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das mindestens ein weiterer Dämpfmediumanschluss einen um die Querachse (23) gekrümmten Verteilerraum (35) umfasst, an den das Gehäuse (3) angeschlossen ist.
  5. Außenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Kontaktfläche (9) mindestens eine Hülse (27) befestigt ist, die über ein Hohlbefestigungselement (31) das Gehäuse (3) zum Außenzylinder (1) fixiert.
  6. Außenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenzylinder (1) einen Adapter (11) trägt, an dem das Gehäuse (3) befestigt ist.
  7. Außenzylinder nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (11) über die Hülse (5) das Hohlbefestigungselement (31) am Außenzylinder (1) fixiert ist.
  8. Außenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Gehäuse (3) einen Trägerflansch (21) mit einer zylinderseitigen Kontaktfläche (17) aufweist.
  9. Außenzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (11) einen Halteflansch (19) mit der planen Kontaktfläche (15) zum Gehäuse (3) aufweist.
  10. Außenzylinder nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteflansch (19) und der Trägerflansch (21) im Wesentlichen dieselbe Außenkontur aufweisen.
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