WO2016184311A1 - 一种高强度自持式锁紧起子 - Google Patents

Abstract

一种高强度自持式锁紧起子，设有操作杆（7），操作杆（7）下端设有连接头（8），连接头（8）的下端设有直径小于拆卸孔的避空头（11），连接头（8）和避空头（11）的外周上均布有至少两个弹片安装槽，弹片安装槽内安装有上端向外弹起、下端与避空头（11）固定连接的自持弹片（10），自持弹片（10）的上端部位于连接头（8）上的弹片安装槽内，自持弹片（10）的上端部径向凸出连接头（8）的外壁。具有结构简单、体积小、强度高等优点。

Description

一种高强度自持式锁紧起子

技术领域

[0001] 本发明涉及骨科手术用医疗器械技术领域， 详细讲是一种体积小、 强度高， 使 用寿命长的高强度自持式锁紧起子。

背景技术

[0002] 锁紧起子是骨科手术中常用的工具， 其作用是将螺母或螺塞紧固到螺钉座或者 钢板上。 由于要求体积小， 强度高， 是骨科器械设计的难点之一。 用于椎弓根 螺钉的锁紧起子是将螺塞拧入螺钉座， 将连接棒紧固到螺钉座上。 为了将螺塞 安全可靠地拧紧， 锁紧的扭矩一般需要达到比较高的数值， 通常用于胸腰段后 路的钉棒系统螺塞锁紧的扭矩要求在 10-12Nm左右。 精确控制锁紧扭矩常用的方 法是采用自断螺塞或者使用扭力限制 （或指示） 扳手。 扭力限制扳手的结构复 杂、 成本高， 使用寿命较短， 经反复使用和蒸汽消毒后， 容易出现扭矩不稳定 的问题。 自断螺塞是目前控制锁紧扭矩比较流行的方法， 现有的自断螺塞如图 1 、 2所示， 包括螺塞主体 5和锁紧自断座 2两部分， 锁紧自断座 2设在螺塞主体 5的 上端， 螺塞主体 5外周设有与螺钉座内螺纹配合的外螺纹， 螺塞主体中央设有六 角形或梅花形的拆卸孔 6， 锁紧自断座 2中央或外侧设有六角形、 梅花形的连接 孔 1或呈六角、 梅花等异形结构， 用于连接起子头； 锁紧自断座与螺塞主体间的 连接处设有相对的内自断槽 4和外自断槽 3。 内自断槽 4和外自断槽 3保证在某一 个扭矩范围内锁紧自断座与螺塞主体自动断幵； 一般控制在 l-1.5Nm的精度范围 。 使用吋， 锁紧起子前端与锁紧自断座配合将螺塞主体拧入、 锁紧在螺钉座内 ， 当扭矩到达自断扭矩吋， 锁紧自断座与螺塞主体部分分离、 取出， 从而达到 控制锁紧扭矩的目的。

[0003] 锁紧起子的自持功能的主要作用是将断落的锁紧自断座 "粘"在起子上， 否则锁 紧自断座就会掉落在病人伤口中。 对于带外六角、 梅花 （或其他花形） 的外置 式自断螺塞， 自持结构相对比较简单， 因为手术工具体积大小相对不受大的限 制， 可在起子内六角的侧面设置弹性片等固定装置； 但这种外置式自断螺塞不 能用于长尾螺钉， 因为受体积限制起子无法进入螺钉座内。 而图 1、 图 2所示的 内置式自断螺塞则能够通用于长尾和短尾椎弓根螺钉， 因而应用更加广泛。

[0004] 现有的与内置式自断螺塞相配合的自持式锁紧起子的结构是： 设有操作杆， 操 作杆下端设有与锁紧自断座中部的六角、 梅花等形状的连接孔插接的连接头， 连接头头部带锥度或者安装有弹簧和碰珠。 。

技术问题

[0005] 带锥度的连接头对螺塞和连接头本身的精度要求非常高， 制造困难， 长期使用 后容易出现磨损， 由于受力不均匀在大扭矩受力后螺塞的自断部分容易卡在连 接头上。 而弹簧和碰珠的方案相对制造容易一些， 但是对连接头的尺寸和形状 有一定的要求， 一般只能用于大于 SW4.0规格的内六角螺塞； 对梅花花形的自断 螺塞， 由于梅花的内切圆直径小， 碰珠和弹簧的安装非常困难。 而且碰珠和弹 簧需要沿连接头径向钻一个通孔或深孔， 会降低连接头的强度， 当扭矩较大吋 容易发生连接头部断裂的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足， 提供一种结构简单、 体积小、 强度 高， 使用寿命长的高强度自持锁紧起子。

[0007] 本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

[0008] 一种高强度自持式锁紧起子， 设有操作杆， 操作杆下端设有连接头， 其特征在 于连接头的下端设有直径小于拆卸孔的避空头， 连接头和避空头的外周上均布 有至少两个弹片安装槽， 弹片安装槽内安装有上端向外弹起、 下端与避空头固 定连接的自持弹片， 自持弹片的上端部位于连接头上的弹片安装槽内， 自持弹 片的上端部径向凸出连接头的外壁。 当避空头插入至下端与螺塞主体内的拆卸 孔底壁触碰吋， 连接头位于拆卸孔上方的连接孔内， 自持弹片上端部外侧压紧 在锁紧自断座的连接孔内壁上。

[0009] 本发明中所述的连接头下端部设有导向段， 导向段的外形与连接头外形相同， 自持弹片上端部位于导向段上方的连接头上的弹片安装槽内。 使用吋， 导向段 与螺塞的锁紧自断座的连接孔配合导向， 避免自持弹片阻挡、 干扰连接头与连 接孔的对准， 操作更方便、 快捷。 当避空头插入至下端与螺塞主体内的拆卸孔 底壁触碰吋， 导向段位于锁紧自断座与螺塞主体间的内自断槽处， 连接头位于 连接孔内， 自持弹片上端部外侧压紧在锁紧自断座的连接孔内壁上。

[0010] 本发明中所述弹片安装槽下端轴向贯穿避空头， 避空头下端设有连通弹片安装 槽的径向连通槽， 径向连通槽内设有将所有自持弹片下端相连的连接臂， 避空 头下端中心设有固定孔， 连接臂上设有与固定孔插接相连的插接凸起。 自持弹 片经连接臂、 插接凸起与避空头固定连接。 当自持弹片由于弹性疲劳或错误操 作、 意外损伤等原因发生塑性形变吋， 可将插接凸起从固定孔内拔出， 换上新 的自持弹片， 更换简单、 方便， 费用低廉。

[0011] 本发明中所述的连接头和避空头的外周上对称设有两个弹片安装槽， 两个弹片 安装槽、 径向连通槽和插接凸起连成呈 W形的弹片槽， 自持弹片、 连接臂和插接 凸起组成与弹片槽相配合的 W形弹片。 自持弹片、 连接臂和插接凸起一体制造成 型， 更换便捷、 省力。

[0012] 本发明中所述的自持弹片上端部的外侧设有挡台。 自由状态吋， 两个挡台外侧 面间的距离略大于锁紧自断座的连接孔内径。

[0013] 本发明中所述的挡台下侧面为由内至外向上倾斜的斜面或圆弧面。 便于自持弹 片顺利的挤压如连接孔内。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 由于起子的受力段没有材料去除， 最大限度地保证了起子头部的强度。 具有精 度要求低， 制造简单， 不易磨损， 螺塞的自断部分不易卡在连接头上， 连接头 部不易断裂， 体积小、 强度高， 使用寿命长等优点。 适用于内置式自断螺塞， 尤其是长尾的内置式自断螺塞。 对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1是现有技术中内置式自断螺塞的结构示意图。

[0016] 图 2是图 1的俯视图。

[0017] 图 3是本发明的结构示意图。 [0018] 图 4是本发明的立体结构示意图。

[0019] 图 5是本发明与内置式自断螺塞相配合的结构示意图。

[0020] 图 6是图 3的 A处局部放大图。

[0021] 图 7是图 4的 B处局部放大图。

[0022] 图 8是图 5的 C处局部放大图。

本发明的实施方式

[0023] 如图 3、 图 4、 图 6、 图 7所示的一种高强度自持式锁紧起子， 设有操作杆 7， 操 作杆 7下端设有外形与连接孔形状相同、 与锁紧自断座中部的六角或梅花等形状 的连接孔插接的连接头 8， 连接头 8的下端设有直径小于螺塞主体上的拆卸孔的 避空头 11， 避空头可在拆卸孔内自由转动， 连接头 8和避空头 11的外周上均布有 至少两个弹片安装槽， 弹片安装槽内安装有上端向外弹起、 下端与避空头固定 连接的自持弹片 10， 自持弹片 10的上端部在轴向位置上位于连接头 8上的弹片安 装槽内， 自持弹片的上端部径向凸出连接头的外壁。 当避空头插入至下端与螺 塞主体内的拆卸孔底壁触碰吋， 连接头位于拆卸孔上方的连接孔内， 自持弹片 上端部外侧紧压在锁紧自断座的连接孔内壁上。

[0024] 本发明进一步改进， 所述的连接头 8下端部设有导向段 9， 导向段 9的外形与连 接头 8外形相同 （可视为连接头的向下延伸） ， 避空头 11与导向 ,9下端相连， 自 持弹片上端部径向凸出连接头外壁的部分位于导向段上方的连接头上的弹片安 装槽内。 使用吋， 导向段与螺塞的锁紧自断座的连接孔配合导向， 避免自持弹 片阻挡、 干扰连接头与连接孔的对准， 操作更方便、 快捷。 当避空头插入至下 端与螺塞主体内的拆卸孔底壁触碰吋， 导向段位于锁紧自断座与螺塞主体间的 内自断槽处， 连接头位于连接孔内， 自持弹片上端部外侧压紧在锁紧自断座的 连接孔内壁上。

[0025] 本发明进一步改进， 所述的弹片安装槽下端轴向贯穿避空头， 避空头下端设有 连通弹片安装槽的径向连通槽， 径向连通槽内设有将所有自持弹片下端相连的 连接臂， 避空头下端中心设有固定孔， 连接臂上设有与固定孔插接相连的插接 凸起。 自持弹片经连接臂、 插接凸起与避空头固定连接。 当自持弹片由于弹性 疲劳或错误操作、 意外损伤等原因发生塑性形变吋， 可将插接凸起从固定孔内 拔出， 换上新的自持弹片， 更换简单、 方便， 费用低廉。 从图中可以看出， 连 接头 8和避空头 11的外周上对称设有两个弹片安装槽， 两个弹片安装槽、 径向连 通槽和固定孔连成呈 W形的弹片槽， 两个自持弹片 10、 连接臂 13和插接凸起 12组 成与弹片槽相配合的 W形弹片。 自持弹片 10、 连接臂 13和插接凸起 12可制造成一 体， 拆装方便、 更换便捷、 省力。 从图 3、 图 6和图 7中可以看出， 自持弹片 10上 端部的外侧设有挡台 14; 自由状态吋， 两个挡台 10外侧面间的距离略大于锁紧 自断座上挡台处的连接孔内径； 挡台下侧面为由内至外向上倾斜的斜面或圆弧 面， 便于自持弹片顺利的挤压如连接孔内。

工业实用性

本发明在使用吋， 先将起子的避空头插入螺塞锁紧自断座的连接孔内， 顺吋或 逆吋针旋转操作柄， 当导向段的花型与锁紧自断座的花型对准吋， 导向段便能 够进入螺塞的连接孔内， 然后自持弹片上部的凸起就会接触到锁紧自断座连接 孔的内壁， 这吋只需增加在操作柄往下的压力就能够使自持弹片上部向内收缩

， 继续向下施压至避空头进入拆卸孔内、 其下端触碰螺塞主体的拆卸孔底部。 如图 5和图 7所示， 在避空头下端插到卸孔内底部后， 导向段的下端面高于内自 断槽的下端面， 防止导向段进入螺塞的卸孔内， 而自持弹片的上端部的位于内 自断槽上方、 连接孔内， 使自持弹片与锁紧自断座保持接触和一定的压力， 这 吋操作者便可以在操作柄上施加扭矩， 当施加的扭矩大于自断扭矩吋， 锁紧自 断座与螺塞主体分离， 这吋由于自持弹片与锁紧自断座保持接触和压力而不会 发生脱落， 操作者只需用手或者其他工具就可以将锁紧自断座从起子的连接头 上向下滑出。 由于起子的受力段没有材料去除， 最大限度地保证了起子头部的 qi angdu。 适用于内置式自断螺塞， 尤其是长尾的内置式自断螺塞。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种高强度自持式锁紧起子， 设有操作杆， 操作杆下端设有连接头， 其特征在于连接头的下端设有直径小于拆卸孔的避空头， 连接头和避 空头的外周上均布有至少两个弹片安装槽， 弹片安装槽内安装有上端 向外弹起、 下端与避空头固定连接的自持弹片， 自持弹片的上端部位 于连接头上的弹片安装槽内， 自持弹片的上端部径向凸出连接头的外

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的高强度自持式锁紧起子， 其特征在于所述的连 接头下端部设有导向段， 导向段的外形与连接头外形相同， 自持弹片 上端部位于导向段上方的连接头上的弹片安装槽内。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的高强度自持式锁紧起子， 其特征在于所述弹 片安装槽下端轴向贯穿避空头， 避空头下端设有连通弹片安装槽的径 向连通槽， 径向连通槽内设有将所有自持弹片下端相连的连接臂， 避 空头下端中心设有固定孔， 连接臂上设有与固定孔插接相连的插接凸 起； 自持弹片经连接臂、 插接凸起与避空头固定连接。

[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的高强度自持式锁紧起子， 其特征在于所述的连 接头和避空头的外周上对称设有两个弹片安装槽， 两个弹片安装槽、 径向连通槽和插接凸起连成呈 W形的弹片槽， 自持弹片、 连接臂和插 接凸起组成与弹片槽相配合的 W形弹片。

[权利要求 5] 根据权利要求 4所述的高强度自持式锁紧起子， 其特征在于本发明中 所述的自持弹片上端部的外侧设有挡台。

[权利要求 6] 根据权利要求 4或 5所述的高强度自持式锁紧起子， 其特征在于本发明 中所述的挡台下侧面为由内至外向上倾斜的斜面或圆弧面。