CN109605262A

CN109605262A - 套筒

Info

Publication number: CN109605262A
Application number: CN201811110472.7A
Authority: CN
Inventors: 江文宏; 长船胜己
Original assignee: Yiran Guangyou Of Co; Fuelwood Enterprise Co Ltd
Current assignee: Salary Enterprise Co ltd; Yiran Axis Ltd; Axis Corp
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2019-04-12
Anticipated expiration: 2038-09-21
Also published as: CN109605262B; JP2019055478A; CN114833757A; JP7118343B2

Abstract

本发明提供一种能够迅速地与驱动工具的插接部嵌合固定，且定位构件能够移动地定位于套筒主体，防止磨损的套筒。套筒被嵌合固定于驱动工具的凹设有至少1个定位部的插接部，并且具备套筒主体(1)、切换构件(2)以及至少1个定位单元。套筒主体具有轴线(11)以及沿着轴线(11)的延伸方向配置的工作部(12)和嵌合部(13)。紧固件被连接于工作部(12)。嵌合部(13)具有供插接部插接的嵌合空间。切换构件(2)以能够在轴线(11)的延伸方向上移动，并且能够以轴线(11)为轴转动的方式安装于嵌合部(13)。定位单元具有第1收容部(31)、第2收容部(32)以及定位构件(33)。第1收容部(31)在相对于轴线(11)而言的横向上贯通嵌合部。

Description

套筒

技术领域

本发明涉及套筒。

背景技术

套筒在与驱动工具(例如扭矩扳手、空气泵、电动工具等)组合使用时，将螺栓、螺钉、螺母等紧固件拧入，在较窄的空间也能够使用(例如，专利文献1)。

在上述的专利文献1中，公开有将套筒和驱动工具(棘轮扳手)的插接部嵌合的技术。该套筒具备：工作部，其进行螺栓等的紧固；嵌合部，其与驱动工具连接，在嵌合部的内壁设置有凹部。另一方面，驱动工具具备连接套筒的插接部，插接部具有能够出入的定位球。并且，在该技术中，通过使定位球与凹部卡合，来防止套筒从驱动工具脱落。

不过，该技术存在如下无法预期的危险性：定位球或套筒的内壁易于磨损，无法使套筒与插接部稳定地连结，并且，出乎意料地松动或脱开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国台湾实用新型公告第M464273号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为驱动工具，众所周知有冲击改锥、冲击扳手等。冲击改锥具备用于插入并安装固定六角螺丝头(φ6.35mm)的插接部(卡盘)。另一方面，套筒等顶端工具也被插接于冲击改锥。这样的顶端工具具备用于插接于冲击改锥的六角螺丝头，通过将该六角螺丝头插入冲击改锥的卡盘并锁定，能够使用。不过，在使用时较大的扭矩施加于套筒等顶端工具，因此，存在六角螺丝头被弯折这样的问题。

接着，参照图3，对作为驱动工具的冲击扳手进行说明。如图3所示，冲击扳手7具备用于插接套筒等顶端工具的插接部71。在插接部71设置有定位部(贯通孔)72。通常，冲击扳手用顶端工具(省略图示)具备嵌合部，该嵌合部具有与冲击扳手7的插接部71的外周面形状相对应的内周面形状，在嵌合部，沿着相对于其轴线而言的横向(与其轴线呈直角的方向)设置有贯通孔。并且，在将冲击扳手用顶端工具插接于冲击扳手7时，在使冲击扳手7 的贯通孔72的位置与冲击扳手用顶端工具的嵌合部的贯通孔的位置对准了的状态下，金属制的销(省略图示)被插入两者的贯通孔，而且，橡胶制的 O形环(省略图示)被覆盖于嵌合部的贯通孔。由此，防止冲击扳手用顶端工具的脱落。

不过，在以往的冲击扳手用顶端工具中，为了防止脱落，需要这样的销和O形环，因此，存在插接花费时间，操作性较差这样的问题。另外，若O 形环劣化而在冲击扳手7的使用中破损，则易于产生脱落，产生安全性的问题。此外，即使不使用销和O形环，在进行螺栓、螺母等紧固件的拆装作业时，虽然将冲击扳手用顶端工具压靠于紧固件而难以产生脱落，但若使其空转，则冲击扳手用顶端工具脱落。因而，在以往的冲击扳手用顶端工具中，通常使用销和O形环。

本发明的目的在于提供一种能够迅速地与驱动工具的插接部嵌合固定的套筒。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明的第1方式，能够提供一种套筒，该套筒要被嵌合固定于驱动工具的凹设有至少1个定位部的插接部，并且，具备套筒主体、切换构件以及至少1个定位单元，该套筒的特征在于，所述套筒主体具有轴线以及沿着所述轴线的延伸方向配置的工作部和嵌合部，紧固件连接于所述工作部，所述嵌合部具有供所述插接部插接的嵌合空间，所述切换构件以能够在所述轴线的延伸方向上移动，并且能够以所述轴线为轴转动的方式安装于所述嵌合部，所述定位单元具有第1收容部、第2收容部以及定位构件，所述第1收容部在相对于所述轴线而言的横向上贯通所述嵌合部，所述第2收容部形成于所述切换构件并与所述嵌合部相对，所述定位构件以能够移动的方式收容于所述第1收容部，所述定位构件的一部分从所述第1收容部突出，在所述切换构件位于锁定位置时，所述第1收容部的位置与所述第2收容部的位置错开，被所述切换构件按压着的所述定位构件的一部分从所述嵌合空间突出，与所述定位部卡合而被嵌合固定，在所述切换构件位于开放位置时，所述第1收容部和所述第2收容部在相对于所述轴线而言的横向的方向上重叠，所述定位构件的一部分伸入所述第2收容部，但没有伸入所述嵌合空间。

发明的效果

根据本发明，能够提供能够迅速地与驱动工具的插接部嵌合固定的套筒。本发明对于向冲击扳手的插接特别有用。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的套筒的立体图。

图2是图1的分解立体图。

图3是本发明的一实施方式的套筒的使用状态的说明图。

图4是本发明的一实施方式的套筒的使用状态的说明图。

图5是本发明的一实施方式的套筒的使用状态的说明图。

图6是本发明的一实施方式的套筒的使用状态的说明图。

附图标记说明

1、套筒主体；2、切换构件；3、定位单元；7、驱动工具；8、指部； 11、轴线；12、工作部；13、嵌合部；21、第1抵接部；22、第2抵接部；23、基部；24、遮蔽部；25、外周壁；25A、外周壁；26、凹部；27、内部空间； 31、第1收容部；32、第2收容部；33、定位构件；41、第1标识部；42、第2 标识部；51、定位构件；52、防滑构造；53、弹性构件；61、第1台阶；62、第2台阶；71、插接部；72、定位部；131、嵌合空间；132、穿设孔。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不被限定于此。

参照图1～图6。如图1～图6所示，本发明的一实施方式的套筒要被嵌合固定于驱动工具7的插接部71。在插接部71凹设有至少1个定位部72。套筒至少由套筒主体1、切换构件2和至少1个定位单元3构成。

套筒主体1具有轴线11以及沿着轴线11的延伸方向配置的工作部12和嵌合部13。螺栓、螺母等紧固件连接于工作部12。嵌合部13具有供插接部71插接的嵌合空间131。切换构件2以能够在轴线11的延伸方向上移动并且能够以轴线11为轴进行转动的方式安装于嵌合部13。

与轴线11平行的嵌合部13的长度相对于工作部12的长度所占比值是 0.4～0.6。切换构件2被嵌设于嵌合部13。从切换构件2的外周壁25到轴线11的距离与从工作部12的外周壁25A到轴线11的距离大致相等。

至少1个定位单元3分别具有第1收容部31、第2收容部32以及定位构件33。第1收容部31在相对于轴线11而言的横向(与轴线11呈直角的方向)上贯通嵌合部13。第2收容部32形成于切换构件2并与嵌合部13相对。

定位构件33能够移动地收容于第1收容部31。定位构件33的一部分从第1 收容部31突出。在此定位构件33是球(球体)。第1收容部31和第2收容部32 是贯通孔。第2收容部32的孔径比第1收容部31的孔径小，以便防止定位构件 33脱落。

在切换构件2位于锁定位置时，第1收容部31的位置与第2收容部32的位置(与轴线11垂直的方向上的相对的位置)错开。切换构件2覆盖第1收容部 31的开口而被压靠于定位构件33。被切换构件2按压着的定位构件33的一部分从嵌合空间131突出，与定位部72卡合而被嵌合固定。

在切换构件2位于开放位置时，第1收容部31和第2收容部32在相对于轴线11而言的横向的方向上重叠。若定位构件33受到来自嵌合空间131的作用力，则定位构件33的一部分伸入第2收容部32，但没有伸入嵌合空间131。也就是说，定位构件33若在嵌合空间131中受到与轴线11垂直的方向的力，则其一部分向第2收容部32内移动。若定位部72从定位构件33脱开，则能够从嵌合空间131拔出插接部71。

定位部72是至少一个即可，在本实施方式中，定位部72的数量是两个。两个定位部72是对称配置而相互连通的开口。另外，定位单元3是至少一个即可，在本实施方式中，定位单元3的数量是两个。两个定位单元3以轴线11 为中心而对称配置。在切换构件2位于锁定位置时，两个定位构件33被分别嵌设于两个定位部72。

插接部71和定位部72的形态并不只限定于此。

参照图1～图6。如图1～图6所示，切换构件2能够沿着与套筒主体1的轴线 11平行的方向移动，且能够绕轴线11旋转(即、沿着嵌合部13的周向旋转) 地安装。例如，对于切换构件2的锁定位置与开放位置之间的切换，能够通过使切换构件2沿着与轴线11平行的方向移动，来变更第1收容部31和第2收容部32的相对的位置。不过，若由于驱动装置7的使用时的振动等而第1收容部31和第2收容部32的相对的位置重叠，则切换构件2出乎意料地向开放位置移动，套筒有时从驱动装置7脱落。另一方面，只要是切换构件2能够绕套筒主体1的轴线11旋转地安装的结构，就不仅使第1收容部31和第2收容部32的相对的位置在与轴线11平行的方向上变更，也能够在嵌合部13的周向上变更。如此，通过两种不同的工作使第1收容部31的位置与第2收容部32的位置错开，因此，能够抑制切换构件2出乎意料地向开放位置移动。

套筒包括定位构件51。定位构件51被定位于嵌合部13(本实施方式的定位构件51是被夹紧于嵌合部13的环)。工作部12的外径尺寸比嵌合部13的外径尺寸大，在工作部12与嵌合部13之间的交接部位形成有第1台阶61，沿着与轴线11平行的方向，且在第1台阶61与定位构件51之间设置有预定距离。切换构件2被定位于第1台阶61与定位构件51之间。预定距离比与轴线11平行的切换构件2的长度大。切换构件2能够在轴线11的方向上滑动。

在切换构件2的两侧设置有与轴线11平行的第1抵接部21和第2抵接部22。第1抵接部21被夹装于第2抵接部22与第1台阶61之间。

若使切换构件2转动(沿着嵌合部13的周向旋转)，则在第1收容部31与轴线11平行地且与第2收容部32呈直线配置了之后，在第1抵接部21与第1台阶61抵接时，切换构件2处于开放位置，在第2抵接部22与定位构件51抵接时，切换构件2处于锁定位置。

套筒主体1具有第1标识部41。第1标识部41与轴线11平行，且与第1收容部31相对应。切换构件2具有第2标识部42。第2标识部42与轴线11平行，且与第2收容部32相对应。因此使用者仅凭观察第1标识部41和第2标识部42，就能够知晓切换构件2的周向上的，第1收容部31和第2收容部32的相对的位置。并且，若使切换构件2转动，在从轴线11方向观察时，能够使切换构件2 的周向上的第1收容部31和第2收容部32的相对的位置重叠(使其一致)。仅靠这样地使切换构件2转动，由于与轴线11平行的方向上的第1收容部31和第 2收容部32的相对的位置不重叠(不一致)，因此，保持锁定位置。在使切换构件2转动而使第1收容部31和第2收容部32的相对的位置一致的状态下，若进一步使切换构件2在与轴线11平行方向上移动而使与轴线11平行的方向上的第1收容部31和第2收容部32的相对的位置一致，则成为开放位置。另一方面，在从轴线11方向观察时，也能够使切换构件2的周向上的第1收容部31和第2收容部32的相对的位置不重叠(使其不一致)。在该状态下，即使使切换构件2在与轴线11平行的方向上移动，切换构件2的周向上的第1收容部31和第2收容部32的相对的位置不一致，因此，始终处于锁定位置。

优选的是，嵌合部13具有第2台阶62，切换构件2具有基部23。弹性构件 53的两端分别与第2台阶62和基部23抵接，第2抵接部22始终具有朝向定位构件51的作用力。若外力没有作用于切换构件2，则切换构件2自动地向锁定位置移动，套筒被迅速地安装固定于插接部71。并且，若使切换构件2转动而变更切换构件2的周向上的第1收容部31和第2收容部32的相对的位置，以便不重叠，则能够防止出乎意料地脱开。另外，弹性构件53向切换构件2提供支承力，因此，能够防止由于出乎意料的外力作用而移动，提高稳定性。

另外，优选切换构件2具有遮蔽部24，遮蔽部24沿着横向与第2抵接部22 连接。若第2抵接部22与定位构件51抵接，则遮蔽部24在相对于轴线11而言的横向上覆盖定位构件51，防止定位构件51被从外界触碰，定位构件51被稳定地定位于嵌合部13。

由于相同的道理，第1抵接部21沿着横向与基部23连接(以在与轴线11 平行的方向上相邻的方式连接)，并且，覆盖第2台阶62。在第1抵接部21、基部23以及嵌合部13形成有内部空间27。弹性构件53被收容于内部空间27。第1抵接部21不受来自外界的影响，以便保护弹性构件53的变形。

另外，优选切换构件2具有供指部8按压的防滑构造52。而且，切换构件 2的外周壁25具有至少1个设置有第2收容部32的凹部26，在利用指部8按压凹部26而对切换构件2进行操作之际，由于凹部26，切换构件2与指部8之间的接触面积增加，因此，稳定性提高。在本实施方式中，凹部26的数量是一个，凹部26是环槽。凹部26是至少一个即可。

另外，在嵌合部13穿设有两个穿设孔132，两个穿设孔132也可以以轴线 11为中心而对称配置，进行不同种类的安装固定。

Claims

1.一种套筒，其要被嵌合固定于驱动工具的凹设有至少1个定位部的插接部，并且，具备套筒主体、切换构件以及至少1个定位单元，该套筒的特征在于，

所述套筒主体具有轴线以及沿着所述轴线的延伸方向配置的工作部和嵌合部，紧固件与所述工作部连接，所述嵌合部具有供所述插接部插接的嵌合空间，

所述切换构件以能够在所述轴线的延伸方向上移动并且能够以所述轴线为轴转动的方式安装于所述嵌合部，

所述定位单元具有第1收容部、第2收容部以及定位构件，所述第1收容部在相对于所述轴线而言的横向上贯通所述嵌合部，所述第2收容部形成于所述切换构件并与所述嵌合部相对，所述定位构件能够移动地收容于所述第1收容部，所述定位构件的一部分从所述第1收容部突出，

在所述切换构件位于锁定位置时，所述第1收容部的位置与所述第2收容部的位置错开，被所述切换构件按压着的所述定位构件的一部分从所述嵌合空间突出，与所述定位部卡合而被嵌合固定，

在所述切换构件位于开放位置时，所述第1收容部和所述第2收容部在相对于所述轴线而言的横向的方向上重叠，所述定位构件的一部分伸入所述第2收容部，但没有伸入所述嵌合空间。

2.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，

所述套筒主体具有第1标识部，所述第1标识部与所述轴线平行，并且与所述第1收容部相对应，所述切换构件具有第2标识部，所述第2标识部与所述轴线平行，并且与所述第2收容部相对应。

3.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，

该套筒还具备定位构件，所述定位构件被定位于所述嵌合部，所述工作部的外径尺寸比所述嵌合部的外径尺寸大，在所述工作部与所述嵌合部之间的交接部位形成有第1台阶，在所述第1台阶与所述定位构件之间设置有与所述轴线平行的预定距离，所述切换构件被定位于所述第1台阶与所述定位构件之间，所述预定距离比与所述轴线平行的所述切换构件的长度大。

4.根据权利要求3所述的套筒，其特征在于，

在所述切换构件的两侧设置有与所述轴线平行的第1抵接部和第2抵接部，所述第1抵接部被夹装于所述第2抵接部与所述第1台阶之间，若使所述切换构件转动，则在从所述轴线方向观察时在所述切换构件的径向上所述第1收容部与所述第2收容部呈直线配置之后，在所述第1抵接部与所述第1台阶抵接时，所述切换构件处于开放位置，在所述第2抵接部与所述定位构件抵接时，所述切换构件处于锁定位置。

5.根据权利要求4所述的套筒，其特征在于，

所述嵌合部具有第2台阶，所述切换构件具有基部，所述弹性构件的两端分别与所述第2台阶和所述基部抵接，因此，所述第2抵接部始终具有朝向所述定位构件的作用力。

6.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，

所述切换构件的外周壁具有至少1个设置有所述第2收容部的凹部。

7.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，

所述切换构件具有供指部按压的防滑构造。

8.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，

所述切换构件嵌设于所述嵌合部，从所述切换构件的外周壁到所述轴线的距离与从所述工作部的外周壁到所述轴线的距离大致相等。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的套筒，其特征在于，

所述定位部的数量是两个，两个所述定位部是对称配置并相互连通的开口，所述定位单元的数量是两个，两个所述定位单元以所述轴线为中心而对称配置，在所述切换构件位于锁定位置时，两个所述定位构件分别嵌设于两个所述定位部。

10.根据权利要求5所述的套筒，其特征在于，

所述套筒主体具有第1标识部，所述第1标识部与所述轴线平行，并与所述第1收容部相对应，所述切换构件具有第2标识部，所述第2标识部与所述轴线平行，并与所述第2收容部相对应，所述切换构件的外周壁具有至少1个设置有所述第2收容部的凹部，所述切换构件具有供指部按压的防滑构造，所述切换构件嵌设于所述嵌合部，从所述切换构件的外周壁到所述轴线的距离与从所述工作部的外周壁到所述轴线的距离大致相等，所述定位部的数量是两个，两个所述定位部是对称配置并相互连通的开口，所述定位单元的数量是两个，两个所述定位单元以所述轴线为中心而对称配置，在所述切换构件位于锁定位置时，两个所述定位构件分别嵌设于两个所述定位部，与所述轴线平行的所述嵌合部的长度占所述工作部的长度的比值是0.4～0.6，所述第1收容部和所述第2收容部是贯通孔，所述第2收容部的孔径比所述第1收容部的孔径小，在所述嵌合部穿设有两个穿设孔，两个所述穿设孔以所述轴线为中心而对称配置，所述定位构件是被夹紧于所述嵌合部的环，所述切换构件具有所述遮蔽部，所述遮蔽部沿着横向与所述第2抵接部连接，在所述第2抵接部与所述定位构件抵接时，所述遮蔽部在相对于所述轴线而言的横向上覆盖所述定位构件，所述第1抵接部沿着横向与所述基部连接，并且，覆盖所述第2台阶，在所述第1抵接部、所述基部以及所述嵌合部划分形成有内部空间，所述弹性构件收容于所述内部空间，所述凹部的数量是一个，且所述凹部是环槽。