CN204765893U - 一种高强度自持式锁紧起子 - Google Patents

Abstract

一种高强度自持式锁紧起子，设有操作杆，操作杆下端设有连接头，连接头的下端设有直径小于拆卸孔的避空头，连接头和避空头的外周上均布有至少两个弹片安装槽，弹片安装槽内安装有上端向外弹起、下端与避空头固定连接的自持弹片，自持弹片的上端部位于连接头上的弹片安装槽内，自持弹片的上端部径向凸出连接头的外壁。本实用新型具有结构简单、体积小、强度高等优点。

Description

一种高强度自持式锁紧起子

技术领域

本实用新型涉及骨科手术用医疗器械技术领域，详细讲是一种体积小、强度高，使用寿命长的高强度自持式锁紧起子。

背景技术

锁紧起子是骨科手术中常用的工具，其作用是将螺母或螺塞紧固到螺钉座或者钢板上。由于要求体积小，强度高，是骨科器械设计的难点之一。用于椎弓根螺钉的锁紧起子是将螺塞拧入螺钉座，将连接棒紧固到螺钉座上。为了将螺塞安全可靠地拧紧，锁紧的扭矩一般需要达到比较高的数值，通常用于胸腰段后路的钉棒系统螺塞锁紧的扭矩要求在10-12Nm左右。精确控制锁紧扭矩常用的方法是采用自断螺塞或者使用扭力限制（或指示）扳手。扭力限制扳手的结构复杂、成本高，使用寿命较短，经反复使用和蒸汽消毒后，容易出现扭矩不稳定的问题。自断螺塞是目前控制锁紧扭矩比较流行的方法，现有的自断螺塞如图1、2所示，包括螺塞主体5和锁紧自断座2两部分，锁紧自断座2设在螺塞主体5的上端，螺塞主体5外周设有与螺钉座内螺纹配合的外螺纹，螺塞主体中央设有六角形或梅花形的拆卸孔6，锁紧自断座2中央或外侧设有六角形、梅花形的连接孔1或呈六角、梅花等异形结构，用于连接起子头；锁紧自断座与螺塞主体间的连接处设有相对的内自断槽4和外自断槽3。内自断槽4和外自断槽3保证在某一个扭矩范围内锁紧自断座与螺塞主体自动断开；一般控制在1-1.5Nm的精度范围。使用时，锁紧起子前端与锁紧自断座配合将螺塞主体拧入、锁紧在螺钉座内，当扭矩到达自断扭矩时，锁紧自断座与螺塞主体部分分离、取出，从而达到控制锁紧扭矩的目的。

锁紧起子的自持功能的主要作用是将断落的锁紧自断座“粘”在起子上，否则锁紧自断座就会掉落在病人伤口中。对于带外六角、梅花（或其他花形）的外置式自断螺塞，自持结构相对比较简单，因为手术工具体积大小相对不受大的限制，可在起子内六角的侧面设置弹性片等固定装置；但这种外置式自断螺塞不能用于长尾螺钉，因为受体积限制起子无法进入螺钉座内。而图1、图2所示的内置式自断螺塞则能够通用于长尾和短尾椎弓根螺钉，因而应用更加广泛。

现有的与内置式自断螺塞相配合的自持式锁紧起子的结构是：设有操作杆，操作杆下端设有与锁紧自断座中部的六角、梅花等形状的连接孔插接的连接头，连接头头部带锥度或者安装有弹簧和碰珠。带锥度的连接头对螺塞和连接头本身的精度要求非常高，制造困难，长期使用后容易出现磨损，由于受力不均匀在大扭矩受力后螺塞的自断部分容易卡在连接头上。而弹簧和碰珠的方案相对制造容易一些，但是对连接头的尺寸和形状有一定的要求，一般只能用于大于SW4.0规格的内六角螺塞；对梅花花形的自断螺塞，由于梅花的内切圆直径小，碰珠和弹簧的安装非常困难。而且碰珠和弹簧需要沿连接头径向钻一个通孔或深孔，会降低连接头的强度，当扭矩较大时容易发生连接头部断裂的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、强度高，使用寿命长的高强度自持锁紧起子。

本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种高强度自持式锁紧起子，设有操作杆，操作杆下端设有连接头，其特征在于连接头的下端设有直径小于拆卸孔的避空头，连接头和避空头的外周上均布有至少两个弹片安装槽，弹片安装槽内安装有上端向外弹起、下端与避空头固定连接的自持弹片，自持弹片的上端部位于连接头上的弹片安装槽内，自持弹片的上端部径向凸出连接头的外壁。当避空头插入至下端与螺塞主体内的拆卸孔底壁触碰时，连接头位于拆卸孔上方的连接孔内，自持弹片上端部外侧压紧在锁紧自断座的连接孔内壁上。

本实用新型中所述的连接头下端部设有导向段，导向段的外形与连接头外形相同，自持弹片上端部位于导向段上方的连接头上的弹片安装槽内。使用时，导向段与螺塞的锁紧自断座的连接孔配合导向，避免自持弹片阻挡、干扰连接头与连接孔的对准，操作更方便、快捷。当避空头插入至下端与螺塞主体内的拆卸孔底壁触碰时，导向段位于锁紧自断座与螺塞主体间的内自断槽处，连接头位于连接孔内，自持弹片上端部外侧压紧在锁紧自断座的连接孔内壁上。

本实用新型中所述弹片安装槽下端轴向贯穿避空头，避空头下端设有连通弹片安装槽的径向连通槽，径向连通槽内设有将所有自持弹片下端相连的连接臂，避空头下端中心设有固定孔，连接臂上设有与固定孔插接相连的插接凸起。自持弹片经连接臂、插接凸起与避空头固定连接。当自持弹片由于弹性疲劳或错误操作、意外损伤等原因发生塑性形变时，可将插接凸起从固定孔内拔出，换上新的自持弹片，更换简单、方便，费用低廉。

本实用新型中所述的连接头和避空头的外周上对称设有两个弹片安装槽，两个弹片安装槽、径向连通槽和插接凸起连成呈W形的弹片槽，自持弹片、连接臂和插接凸起组成与弹片槽相配合的W形弹片。自持弹片、连接臂和插接凸起一体制造成型，更换便捷、省力。

本实用新型中所述的自持弹片上端部的外侧设有挡台。自由状态时，两个挡台外侧面间的距离略大于锁紧自断座的连接孔内径。

本实用新型中所述的挡台下侧面为由内至外向上倾斜的斜面或圆弧面。便于自持弹片顺利的挤压如连接孔内。

本实用新型在使用时，先将起子的避空头插入螺塞锁紧自断座的连接孔内，顺时或逆时针旋转操作柄，当导向段的花型与锁紧自断座的花型对准时，导向段便能够进入螺塞的连接孔内，然后自持弹片上部的凸起就会接触到锁紧自断座连接孔的内壁，这时只需增加在操作柄往下的压力就能够使自持弹片上部向内收缩，继续向下施压至避空头进入拆卸孔内、其下端触碰螺塞主体的拆卸孔底部。在避空头下端插到卸孔内底部后，导向段的下端面高于内自断槽的下端面，防止导向段进入螺塞的卸孔内，而自持弹片的上端部的位于内自断槽上方、连接孔内，使自持弹片与锁紧自断座保持接触和一定的压力，这时操作者便可以在操作柄上施加扭矩，当施加的扭矩大于自断扭矩时，锁紧自断座与螺塞主体分离，这时由于自持弹片与锁紧自断座保持接触和压力而不会发生脱落，操作者只需用手或者其他工具就可以将锁紧自断座从起子的连接头上向下滑出。由于起子的受力段没有材料去除，最大限度地保证了起子头部的。适用于内置式自断螺塞，尤其是长尾的内置式自断螺塞。

附图说明

图1是现有技术中内置式自断螺塞的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型与内置式自断螺塞相配合的结构示意图。

图6是图3的A处局部放大图。

图7是图4的B处局部放大图。

图8是图5的C处局部放大图。

具体实施方式

如图3、图4、图6、图7所示的一种高强度自持式锁紧起子，设有操作杆7，操作杆7下端设有外形与连接孔形状相同、与锁紧自断座中部的六角或梅花等形状的连接孔插接的连接头8，连接头8的下端设有直径小于螺塞主体上的拆卸孔的避空头11，避空头可在拆卸孔内自由转动，连接头8和避空头11的外周上均布有至少两个弹片安装槽，弹片安装槽内安装有上端向外弹起、下端与避空头固定连接的自持弹片10，自持弹片10的上端部在轴向位置上位于连接头8上的弹片安装槽内，自持弹片的上端部径向凸出连接头的外壁。当避空头插入至下端与螺塞主体内的拆卸孔底壁触碰时，连接头位于拆卸孔上方的连接孔内，自持弹片上端部外侧紧压在锁紧自断座的连接孔内壁上。

本实用新型进一步改进，所述的连接头8下端部设有导向段9，导向段9的外形与连接头8外形相同（可视为连接头的向下延伸），避空头11与导向,9下端相连，自持弹片上端部径向凸出连接头外壁的部分位于导向段上方的连接头上的弹片安装槽内。使用时，导向段与螺塞的锁紧自断座的连接孔配合导向，避免自持弹片阻挡、干扰连接头与连接孔的对准，操作更方便、快捷。当避空头插入至下端与螺塞主体内的拆卸孔底壁触碰时，导向段位于锁紧自断座与螺塞主体间的内自断槽处，连接头位于连接孔内，自持弹片上端部外侧压紧在锁紧自断座的连接孔内壁上。

本实用新型进一步改进，所述的弹片安装槽下端轴向贯穿避空头，避空头下端设有连通弹片安装槽的径向连通槽，径向连通槽内设有将所有自持弹片下端相连的连接臂，避空头下端中心设有固定孔，连接臂上设有与固定孔插接相连的插接凸起。自持弹片经连接臂、插接凸起与避空头固定连接。当自持弹片由于弹性疲劳或错误操作、意外损伤等原因发生塑性形变时，可将插接凸起从固定孔内拔出，换上新的自持弹片，更换简单、方便，费用低廉。从图中可以看出，连接头8和避空头11的外周上对称设有两个弹片安装槽，两个弹片安装槽、径向连通槽和固定孔连成呈W形的弹片槽，两个自持弹片10、连接臂13和插接凸起12组成与弹片槽相配合的W形弹片。自持弹片10、连接臂13和插接凸起12可制造成一体，拆装方便、更换便捷、省力。从图3、图6和图7中可以看出，自持弹片10上端部的外侧设有挡台14；自由状态时，两个挡台10外侧面间的距离略大于锁紧自断座上挡台处的连接孔内径；挡台下侧面为由内至外向上倾斜的斜面或圆弧面，便于自持弹片顺利的挤压如连接孔内。

本实用新型在使用时，先将起子的避空头插入螺塞锁紧自断座的连接孔内，顺时或逆时针旋转操作柄，当导向段的花型与锁紧自断座的花型对准时，导向段便能够进入螺塞的连接孔内，然后自持弹片上部的凸起就会接触到锁紧自断座连接孔的内壁，这时只需增加在操作柄往下的压力就能够使自持弹片上部向内收缩，继续向下施压至避空头进入拆卸孔内、其下端触碰螺塞主体的拆卸孔底部。如图5和图7所示，在避空头下端插到卸孔内底部后，导向段的下端面高于内自断槽的下端面，防止导向段进入螺塞的卸孔内，而自持弹片的上端部的位于内自断槽上方、连接孔内，使自持弹片与锁紧自断座保持接触和一定的压力，这时操作者便可以在操作柄上施加扭矩，当施加的扭矩大于自断扭矩时，锁紧自断座与螺塞主体分离，这时由于自持弹片与锁紧自断座保持接触和压力而不会发生脱落，操作者只需用手或者其他工具就可以将锁紧自断座从起子的连接头上向下滑出。由于起子的受力段没有材料去除，最大限度地保证了起子头部的。适用于内置式自断螺塞，尤其是长尾的内置式自断螺塞。

Claims (6)

1.一种高强度自持式锁紧起子，设有操作杆，操作杆下端设有连接头，其特征在于连接头的下端设有直径小于拆卸孔的避空头，连接头和避空头的外周上均布有至少两个弹片安装槽，弹片安装槽内安装有上端向外弹起、下端与避空头固定连接的自持弹片，自持弹片的上端部位于连接头上的弹片安装槽内，自持弹片的上端部径向凸出连接头的外壁。

2.根据权利要求1所述的高强度自持式锁紧起子，其特征在于所述的连接头下端部设有导向段，导向段的外形与连接头外形相同，自持弹片上端部位于导向段上方的连接头上的弹片安装槽内。

3.根据权利要求1或2所述的高强度自持式锁紧起子，其特征在于所述弹片安装槽下端轴向贯穿避空头，避空头下端设有连通弹片安装槽的径向连通槽，径向连通槽内设有将所有自持弹片下端相连的连接臂，避空头下端中心设有固定孔，连接臂上设有与固定孔插接相连的插接凸起；自持弹片经连接臂、插接凸起与避空头固定连接。

4.根据权利要求3所述的高强度自持式锁紧起子，其特征在于所述的连接头和避空头的外周上对称设有两个弹片安装槽，两个弹片安装槽、径向连通槽和插接凸起连成呈W形的弹片槽，自持弹片、连接臂和插接凸起组成与弹片槽相配合的W形弹片。

5.根据权利要求4所述的高强度自持式锁紧起子，其特征在于所述的自持弹片上端部的外侧设有挡台。

6.根据权利要求5所述的高强度自持式锁紧起子，其特征在于所述的挡台下侧面为由内至外向上倾斜的斜面或圆弧面。