WO2016181009A1 - Bolsa para transportar botellas - Google Patents

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WO2016181009A1
WO2016181009A1 PCT/ES2016/070357 ES2016070357W WO2016181009A1 WO 2016181009 A1 WO2016181009 A1 WO 2016181009A1 ES 2016070357 W ES2016070357 W ES 2016070357W WO 2016181009 A1 WO2016181009 A1 WO 2016181009A1
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bag
lateral
receptacle
transporting bottles
bottles according
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PCT/ES2016/070357
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French (fr)
Inventor
Jordi Ros Sola
Original Assignee
Ros Sola, Xavier
Ros Sola, Nuria
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/12—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105—U-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a bag for transporting bottles, such as wine, champagne or champagne, specially designed to favor its storage and supply at the point of sale, and at the same time allow the transport of several bottles at the same time.
  • bottles such as wine, champagne or champagne
  • bags for transporting bottles are known, which are mainly constituted by a sheet of semi-rigid material, such as cardboard, paper, plastic or combinations thereof.
  • these bags allow two positions of use to be adopted. The first one consists of a folded position that is used for exposure at the place of sale and / or for storage prior to delivery to the end user.
  • the second consists of an unfolded position that allows said end user to transport a bottle housed in the only receptacle or compartment that integrates the bag.
  • An example of this type of bag can be seen in document ES1059051 U.
  • one of the main disadvantages of these bags is precisely the impossibility of being able to transport more than one bottle per bag, leaving no other option to the user than to use as many bags as bottles to transport. Therefore, the fact of not being able to transport more than one bottle per bag, brings with it a higher consumption of raw materials and higher manufacturing costs of the product, in addition to the added cost for the user.
  • the present invention solves the above problems by means of a bag for transporting bottles, constituted by a sheet of semi-rigid material whose configuration allows it to transport at least two or three bottles at a time.
  • a bag for transporting bottles constituted by a sheet of semi-rigid material whose configuration allows it to transport at least two or three bottles at a time.
  • the bag for transporting bottles of the present invention is constituted by a sheet of semi-rigid material, such as cardboard, paper, plastic or combinations of these materials, among others. Also, the bag is configured to adopt; a folded supply position that allows its exposure at the place of sale and / or its storage prior to delivery to the end user; and an unfolded position that allows said end user to transport several bottles at the same time.
  • the sheet by which the bag is constituted comprises:
  • the first lateral portion is divided into four first sub-portions delimited by first intermediate bending lines, which extend from a first lateral bending line, contiguous to the central portion, to a first lateral end of the first lateral portion .
  • first intermediate bending lines which extend from a first lateral bending line, contiguous to the central portion, to a first lateral end of the first lateral portion .
  • at least a first lateral sub-portion comprises a first auxiliary folding line configured to facilitate the folded position of the bag.
  • the second lateral portion is divided into two second sub-portions delimited by a second intermediate folding line, which extend from a second lateral bending line, adjacent to the central portion, to a second lateral end of the second lateral portion.
  • a second side sub-portion comprises a second auxiliary folding line configured to facilitate the folded position of the bag.
  • the first receptacle and the second receptacle have a joint width similar to the width of the central portion.
  • the bag comprises a third receptacle configured to accommodate a third bottle.
  • the third receptacle is arranged between the first receptacle and the second receptacle, and in turn delimited by the central portion and an auxiliary sheet adhered to the first lateral portion and the second lateral portion.
  • the second lateral portion is in turn divided into four second sub-portions delimited by second intermediate bending lines, which extend from a second lateral bending line, contiguous to the central portion, to a second lateral end of The second lateral portion.
  • second intermediate bending lines which extend from a second lateral bending line, contiguous to the central portion, to a second lateral end of The second lateral portion.
  • at least a second side sub-portion comprises a second auxiliary folding line configured to facilitate the folded position of the bag.
  • the lower portion comprises a lower bending line contiguous with the first lateral portion, the second lateral portion and the central portion.
  • the lower portion comprises one or more lower auxiliary bending lines disposed between the lower bending line and a lower end of the lower portion.
  • the sheet comprises an upper portion that constitutes a reinforcement flange of the bag.
  • the upper portion in turn comprises an upper bending line contiguous with the first lateral portion, the second lateral portion and the central portion.
  • the upper portion comprises one or more upper auxiliary bending lines disposed between the upper bending line and a first upper end of the upper portion.
  • Figure 1 represents a perspective view of the bag of the present invention, according to a first embodiment designed to transport two bottles.
  • Figure 2 represents a plan view of the semi-rigid sheet by means of which the bag of Figure 1 is constituted.
  • Figure 3 represents a schematic view of the top profile of the bag of Figure 1 in the folded position.
  • Figure 4 represents an elevation view of the bag of Figure 1 in the folded position.
  • Figure 5 represents a schematic plan view of the bag of Figure 1 in the deployed position.
  • Figure 6 represents a perspective view of the bag of the present invention, according to a second embodiment designed to transport three bottles.
  • Figure 7 represents a plan view of the semi-rigid sheet by means of which the bag of Figure 6 is constituted.
  • Figure 8 represents a schematic view of the top profile of the bag of Figure 6 in the folded position.
  • Figure 9 represents an elevation view of the bag of Figure 6 in the folded position.
  • Figure 10 represents a schematic plan view of the bag of Figure 6 in the deployed position. Detailed description of the invention
  • Figure 1 shows a perspective view of the bag (1) in the unfolded position, according to a first embodiment.
  • the bag (1) is constituted by a sheet (2) of semi-rigid material that forms two receptacles (3A, 4B), each configured to transport a bottle.
  • the bag (1) is completed with a support base (8) capable of resisting the weight of the bottles, a reinforcement flange (9), and fastening means (10) configured to allow transport.
  • Figure 2 shows a plan view of the semi-rigid sheet by means of which the bag (1) of Figure 1 is constituted.
  • the sheet (2) comprises:
  • a first side portion (3) that in the deployed position forms a first receptacle (3A) configured to accommodate a first bottle;
  • a second side portion (4) that in the deployed position forms a second receptacle (4B) configured to accommodate a second bottle;
  • the first lateral portion (3) is in turn divided into four first sub-portions (31) delimited by first intermediate bending lines (32), which extend from a first lateral bending line (33) adjacent to the central portion (5) to a first lateral end (34) of the first lateral portion (3).
  • At least a first lateral sub-portion (31) comprises a first auxiliary folding line (35) configured to facilitate the folded position of the bag (1).
  • the second lateral portion (4) is in turn divided into two second sub-portions (41) delimited by a second intermediate bending line (42), which extend from a second lateral bending line (43) adjacent to the portion central (5) to a second lateral end (44) of the second lateral portion (4).
  • At least a second lateral sub-portion (41) comprises a second auxiliary folding line (45) configured to facilitate the folded position of the bag (1).
  • the lower portion (6) comprises a lower bending line (61) adjacent to the first lateral portion (3), the second lateral portion (4) and the central portion (5).
  • the lower portion (6) comprises one or more of the lower auxiliary bending (62) disposed between the lower bending line (61) and a lower end (63) of the lower portion (6).
  • the lower portion (6) leaves a free space (64) below the first lateral portion (3) that facilitates the configuration of the support base (8), avoiding the presence of rigid vertices that would hinder the folding of the bag ( one).
  • the lower auxiliary bending line (62) that crosses the lower portion horizontally (6) establishes, in the deployed position, a slight separation between the lower part of the receptacles (3A, 4B) and the support base ( 8) which also helps facilitate the folding of the bag (1).
  • the sheet (2) further comprises an upper portion (7) that constitutes a reinforcement flange (9) of the bag (1).
  • the upper portion (7) in turn comprises an upper bending line (71) contiguous to the first lateral portion (3), the second lateral portion (4) and the central portion (5).
  • the upper portion (7) comprises one or more upper auxiliary bending lines (72) disposed between the upper bending line (71) and a first upper end (73) of the upper portion (6).
  • Figure 3 shows a schematic view of the upper profile of the bag of Figure 1 in the folded position, which helps to better understand how the bag (1) is constituted by the sheet (2).
  • the first lateral portion (3) is folded along the first lateral bending line (33).
  • said lateral portion (3) bends over itself by the intermediate bending lines (32), so that each sub-portion (31) forms one of the walls of the first receptacle (3A).
  • the sub-portion (31) that borders the first lateral end (34) is attached by adhesive or glue (11) to the central portion (5).
  • the second lateral portion (4) is folded by the second lateral bending line (43).
  • the portion bends over itself lateral (4) by the second intermediate bending line (42), so that the sub-portion (41) which limits with it forms one of the walls of the second receptacle (4B).
  • the sub-portion (41) that borders the second lateral end (44) is closed on the first receptacle (3A), joining the first lateral portion (3) by adhesive or glue (11), to form the rest of the walls of the second receptacle (4B).
  • the auxiliary folding lines (35, 45) facilitate the folded position of the bag (1).
  • Figure 4 shows an elevation view of the bag (1) of Figure 1 in the folded position.
  • Figure 5 represents a schematic plan view of the bag of Figure 1 in the deployed position.
  • the bag (1) comprises two prismatic receptacles (3A, 4B) of rectangular or square section, so that the first receptacle (3A) and the second receptacle (4B) have a joint width (W3A-4B ) similar to the width (W5) of the central portion (5).
  • FIG. 6 shows a perspective view of the bag (1) in the deployed position, according to a second embodiment.
  • the bag (1) is constituted by a sheet (2) of semi-rigid material that forms three receptacles (3A, 4B, 5C), each configured to transport a bottle.
  • the bag (1) is completed with a support base (8) capable of resisting the weight of the bottles, a reinforcement flange (9), and fastening means (10) configured to allow transport.
  • Figure 7 shows a plan view of the semi-rigid sheet by which the bag (1) of Figure 6 is constituted.
  • the sheet (2) comprises:
  • a first side portion (3) that in the deployed position forms a first receptacle (3A) configured to accommodate a first bottle;
  • a second side portion (4) that in the deployed position forms a second receptacle (4B) configured to accommodate a second bottle;
  • the first lateral portion (3) is in turn divided into four first sub-portions (31) delimited by first intermediate bending lines (32), which extend from a first lateral bending line (33) adjacent to the central portion (5) to a first lateral end (34) of the first lateral portion (3).
  • At least a first lateral sub-portion (31) comprises a first auxiliary folding line (35) configured to facilitate the folded position of the bag (1).
  • the second lateral portion (4) is in turn divided into four second sub-portions (41) delimited by second intermediate bending lines (42), which extend from a second contiguous lateral bending line (43) to the central portion (5) to a second lateral end (44) of the second lateral portion (4).
  • At least a second lateral sub-portion (41) comprises a second auxiliary folding line (45) configured to facilitate the folded position of the bag (1).
  • the lower portion (6) comprises a lower bending line (61) adjacent to the first lateral portion (3), the second lateral portion (4) and the central portion (5).
  • the lower portion (6) comprises one or more lower auxiliary bending lines (62) disposed between the lower bending line (61) and a lower end (63) of the lower portion (6).
  • the lower portion (6) leaves two clearances (64) below the first lateral portion (3) and the second lateral portion (4) that facilitate the configuration of the support base (8), avoiding the presence of vertices rigid that would make it difficult to fold the bag (1).
  • the lower auxiliary bending line (62) that crosses the lower portion horizontally (6) establishes, in the deployed position, a slight separation between the lower part of the receptacles (3A, 4B, 5C) and the base of support (8) that also helps facilitate the folding of the bag (1).
  • the sheet (2) further comprises an upper portion (7) that constitutes a reinforcement flange (9) of the bag (1).
  • the upper portion (7) in turn comprises an upper bending line (71) adjacent to the first lateral portion (3), the second lateral portion (4) and the central portion (5). Also, the upper portion (7) comprises one or more upper auxiliary bending lines (72) disposed between the upper bending line (71) and a first upper end (73) of the upper portion (6).
  • the boundaries of each of them have been represented in continuous strokes.
  • the bending lines have been represented in dashed lines, except in those cases where they coincide with the limit of the portions.
  • Figure 8 shows a schematic view of the upper profile of the bag of Figure 6 in the folded position, which helps to better understand how the bag (1) is constituted by the sheet (2).
  • the lateral portions are folded (3, 4).
  • the first lateral portion (3) is folded along the first lateral bending line (33).
  • said lateral portion (3) bends over itself by the intermediate bending lines (32), so that each sub-portion (31) forms one of the walls of the first receptacle (3A).
  • the sub-portion (31) that borders the first lateral end (34) is attached by adhesive or glue (11) to the central portion (5).
  • the second lateral portion (4) is folded by the second lateral bending line (43).
  • each sub-portion (41) forms one of the walls of the second receptacle (4B).
  • the sub-portion (41) that borders the first lateral end (44) is attached by adhesive or glue (11) to the central portion (5).
  • the third receptacle (5C) is disposed between the first receptacle (3A) and the second receptacle (4B), and in turn delimited by the central portion (5) and an auxiliary sheet (20) adhered to the first lateral portion ( 3) and to the second side portion (4) by adhesive or glue (11).
  • the auxiliary folding lines (35, 45) facilitate the folded position of the bag (1).
  • Figure 9 shows an elevation view of the bag (1) of Figure 6 in the folded position.
  • Figure 10 represents a schematic plan view of the bag of Figure 6 in the deployed position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Bolsa para transportar botellas, constituida por una lámina (2) de material semirrígido, y configurada para adoptar una posición plegada de suministro y una posición desplegada para transportar botellas. Dicha lámina (2) comprende una primera porción lateral (3) que en la posición desplegada conforma un primer receptáculo (3A) configurado para alojar una primera botella; una segunda porción lateral (4) que en la posición desplegada conforma un segundo receptáculo (4B)configurado para alojar una segunda botella; una porción central (5) dispuesta entre la primera porción lateral (3) y la segunda porción lateral (4); y una porción inferior (6) que constituye una base de soporte (8) de la bolsa (1).

Description

BOLSA PARA TRANSPORTAR BOTELLAS
DESCRIPCIÓN Campo de la invención
La presente invención se refiere a una bolsa para transportar botellas, tales como de vino, cava o champán, especialmente diseñada para favorecer su almacenamiento y suministro en el punto de venta, y al mismo tiempo permitir el transporte de varias botellas a la vez.
Antecedentes de la invención
Actualmente resultan conocidas bolsas para el transporte de botellas, las cuales se constituyen principalmente por una lámina de material semirrígido, tal como cartón, papel, plástico o combinaciones de los mismos. Generalmente, estas bolsas permiten adoptar dos posiciones de uso. La primera de ellas consiste en una posición plegada que sirve para su exposición en el lugar de venta y/o para su almacenamiento previo a su entrega al usuario final. La segunda consiste en una posición desplegada que permite a dicho usuario final transportar una botella alojada en el único receptáculo o compartimento que integra la bolsa. Un ejemplo de este tipo de bolsas se puede apreciar en el documento ES1059051 U.
Así pues, unos de los principales inconvenientes que presentan estas bolsas es precisamente la imposibilidad de poder transportar más de una botella por bolsa, no dejando otra opción al usuario que la de utilizar tantas bolsas como botellas a transportar. Por lo tanto, el hecho de no poder transportar más de una botella por bolsa, trae consigo un mayor consumo de materias primeras y unos mayores costes de fabricación del producto, además del coste añadido que supone para el usuario.
La presente invención resuelve los problemas anteriores mediante una bolsa para transportar botellas, constituida por una lámina de material semirrígido cuya configuración le permite transportar, al menos, dos o tres botellas a la vez. Reduciendo con ello el consumo de materias primeras y los costes de fabricación del producto, ofreciendo a la vez unas mayores prestaciones al usuario final. Descripción de la invención
La bolsa para transportar botellas de la presente invención se encuentra constituida por una lámina de material semirrígido, tal y como cartón, papel, plástico o combinaciones de estos materiales, entre otros similares. Asimismo, la bolsa se encuentra configurada para adoptar; una posición plegada de suministro que permite su exposición en el lugar de venta y/o su almacenamiento previo a su entrega al usuario final; y una posición desplegada que permite a dicho usuario final transportar diversas botellas a la vez. La lámina mediante la que se constituye la bolsa comprende:
• una primera porción lateral que en la posición desplegada conforma un primer receptáculo configurado para alojar una primera botella;
• una segunda porción lateral que en la posición desplegada conforma un segundo receptáculo configurado para alojar una segunda botella;
· una porción central dispuesta entre la primera porción lateral y la segunda porción lateral; y
• una porción inferior que constituye una base de soporte de la bolsa.
La primera porción lateral se divide a su vez en cuatro primeras sub-porciones delimitadas por primeras líneas de doblado intermedias, que se extienden desde una primera línea de doblado lateral, contigua a la porción central, hasta un primer extremo lateral de la primera porción lateral. Preferentemente, al menos una primera sub- porción lateral comprende una primera línea de doblado auxiliar configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa.
De acuerdo a un primer modo de realización, especialmente diseñado para fabricar bolsas con dos receptáculos porta-botellas, la segunda porción lateral se divide a su vez en dos segundas sub-porciones delimitadas por una segunda línea de doblado intermedia, que se extienden desde una segunda línea de doblado lateral, contigua a la porción central, hasta un segundo extremo lateral de la segunda porción lateral. Preferentemente, al menos una segunda sub-porción lateral comprende una segunda línea de doblado auxiliar configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa.
Una vez conformada la bolsa, el primer receptáculo y el segundo receptáculo presentan una anchura conjunta similar a la anchura de la porción central. De acuerdo a un segundo modo de realización, la bolsa comprende un tercer receptáculo configurado para alojar una tercera botella. El tercer receptáculo se encuentra dispuesto entre el primer receptáculo y el segundo receptáculo, y delimitado a su vez por la porción central y una lámina auxiliar adherida a la primera porción lateral y a la segunda porción lateral.
En este caso, la segunda porción lateral se divide a su vez en cuatro segundas sub- porciones delimitadas por segundas líneas de doblado intermedias, que se extienden desde una segunda línea de doblado lateral, contigua a la porción central, hasta un segundo extremo lateral de la segunda porción lateral. Preferentemente, al menos una segunda sub-porción lateral comprende una segunda línea de doblado auxiliar configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa. Una vez conformada la bolsa, el primer receptáculo y el segundo receptáculo presentan una anchura conjunta inferior a la anchura de la porción central.
Para ambos modos de realización, preferentemente la porción inferior comprende una línea de doblado inferior contigua a la primera porción lateral, a la segunda porción lateral y a la porción central. Preferentemente, la porción inferior comprende una o más líneas de doblado auxiliar inferior dispuestas entre la línea de doblado inferior y un extremo inferior de la porción inferior.
Para ambos modos de realización, preferentemente la lámina comprende una porción superior que constituye un reborde de refuerzo de la bolsa. La porción superior comprende a su vez una línea de doblado superior contigua a la primera porción lateral, a la segunda porción lateral y a la porción central. Asimismo, la porción superior comprende una o más líneas de doblado auxiliar superior dispuestas entre la línea de doblado superior y un primer extremo superior de la porción superior.
Es posible reforzar el reborde de refuerzo intercalando una tira de cartón u otro elemento similar en la porción superior, de modo que al doblar dicha porción superior sobre sí mismo la tira de cartón quede dispuesta en medio para darle una mayor robustez. Breve descripción de los dibujos
A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con dos realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos no limitativos de la misma.
La figura 1 representa una vista en perspectiva de la bolsa de la presente invención, de acuerdo a un primer caso de realización pensado para transportar dos botellas. La figura 2 representa una vista en planta de la lámina semirrígida mediante la que se constituye la bolsa de la figura 1.
La figura 3 representa una vista esquemática del perfil superior de la bolsa de la figura 1 en la posición plegada.
La figura 4 representa una vista en alzado de la bolsa de la figura 1 en la posición plegada.
La figura 5 representa una vista esquemática en planta de la bolsa de la figura 1 en la posición desplegada.
La figura 6 representa una vista en perspectiva de la bolsa de la presente invención, de acuerdo a un segundo caso de realización pensado para transportar tres botellas. La figura 7 representa una vista planta de la lámina semirrígida mediante la que se constituye la bolsa de la figura 6.
La figura 8 representa una vista esquemática del perfil superior de la bolsa de la figura 6 en la posición plegada.
La figura 9 representa una vista en alzado de la bolsa de la figura 6 en la posición plegada.
La figura 10 representa una vista esquemática en planta de la bolsa de la figura 6 en la posición desplegada. Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1) en la posición desplegada, de acuerdo a un primer caso de realización. Como se puede apreciar, la bolsa (1) se encuentra constituida por una lámina (2) de material semirrígido que forma dos receptáculos (3A, 4B), cada uno de ellos configurado para transportar una botella. La bolsa (1) se completa con una base de soporte (8) capaz de resistir el peso de las botellas, un reborde de refuerzo (9), y medios de sujeción (10) configurados para permitir su transporte.
La figura 2 muestra una vista planta de la lámina semirrígida mediante la que se constituye la bolsa (1) de la figura 1. Como se puede apreciar, la lámina (2) comprende:
• una primera porción lateral (3) que en la posición desplegada conforma un primer receptáculo (3A) configurado para alojar una primera botella;
• una segunda porción lateral (4) que en la posición desplegada conforma un segundo receptáculo (4B) configurado para alojar una segunda botella;
• una porción central (5) dispuesta entre la primera porción lateral (3) y la segunda porción lateral (4); y
· una porción inferior (6) que constituye la base de soporte (8) de la bolsa (1).
La primera porción lateral (3) se divide a su vez en cuatro primeras sub-porciones (31) delimitadas por primeras líneas de doblado intermedias (32), que se extienden desde una primera línea de doblado lateral (33) contigua a la porción central (5) hasta un primer extremo lateral (34) de la primera porción lateral (3). Al menos una primera sub- porción lateral (31) comprende una primera línea de doblado auxiliar (35) configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa (1).
La segunda porción lateral (4) se divide a su vez en dos segundas sub-porciones (41) delimitadas por una segunda línea de doblado intermedia (42), que se extienden desde una segunda línea de doblado lateral (43) contigua a la porción central (5) hasta un segundo extremo lateral (44) de la segunda porción lateral (4). Al menos una segunda sub-porción lateral (41) comprende una segunda línea de doblado auxiliar (45) configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa (1). La porción inferior (6) comprende una línea de doblado inferior (61) contigua a la primera porción lateral (3), a la segunda porción lateral (4) y a la porción central (5). La porción inferior (6) comprende una o más de doblado auxiliar inferior (62) dispuestas entre la línea de doblado inferior (61) y un extremo inferior (63) de la porción inferior (6).
La porción inferior (6) deja un espacio libre (64) por debajo de la primera porción lateral (3) que facilita la configuración de la base de soporte (8), evitando la presencia de vértices rígidos que dificultarían el pliegue de la bolsa (1). A su vez, la línea de doblado auxiliar inferior (62) que atraviesa horizontalmente la porción inferior (6) establece, en la posición desplegada, una ligera separación entre la parte inferior de los receptáculos (3A, 4B) y la base de soporte (8) que ayuda también a facilitar el pliegue de la bolsa (1). La lámina (2) comprende además una porción superior (7) que constituye un reborde de refuerzo (9) de la bolsa (1). La porción superior (7) comprende a su vez una línea de doblado superior (71) contigua a la primera porción lateral (3), a la segunda porción lateral (4) y a la porción central (5). Asimismo, la porción superior (7) comprende una o más líneas de doblado auxiliar superior (72) dispuestas entre la línea de doblado superior (71) y un primer extremo superior (73) de la porción superior (6).
Para una mejor interpretación de la distribución de las distintas porciones de la lámina, los límites de cada una de ellas se han representado en trazos continuos. A su vez, las líneas de doblado se han representado en trazos discontinuos, salvo en aquellos casos en que coinciden con el límite de las porciones.
La figura 3 muestra una vista esquemática del perfil superior de la bolsa de la figura 1 en la posición plegada, que ayuda a comprender mejor cómo se constituye la bolsa (1) mediante la lámina (2). En primer lugar se dobla la primera porción lateral (3) por la primera línea de doblado lateral (33). Posteriormente se dobla sobre sí mismo dicha porción lateral (3) por las líneas de doblado intermedias (32), de modo que cada sub- porción (31) conforma una de las paredes del primer receptáculo (3A). La sub-porción (31) que limita con el primer extremo lateral (34) se une mediante adhesivo o cola (1 1) a la porción central (5). Luego se dobla la segunda porción lateral (4) por la segunda línea de doblado lateral (43). Posteriormente se dobla sobre sí mismo dicha porción lateral (4) por la segunda línea de doblado intermedia (42), de modo que la sub- porción (41) que limita con ésta forma una de las paredes del segundo receptáculo (4B). A su vez, la sub-porción (41) que limita con el segundo extremo lateral (44) se cierra sobre el primer receptáculo (3A), uniéndose a la primera porción lateral (3) mediante adhesivo o cola (11), para conformar el resto de paredes del segundo receptáculo (4B). Como se puede apreciar, las líneas de doblado auxiliar (35, 45) facilitan la posición plegada de la bolsa (1).
La figura 4 muestra una vista en alzado de la bolsa (1) de la figura 1 en la posición plegada.
La figura 5 representa una vista esquemática en planta de la bolsa de la figura 1 en la posición desplegada. De acuerdo al presente ejemplo, la bolsa (1) comprende dos receptáculos (3A, 4B) prismáticos de sección rectangular o cuadrada, de modo que el primer receptáculo (3A) y el segundo receptáculo (4B) presentan una anchura conjunta (W3A-4B) similar a la anchura (W5) de la porción central (5).
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1) en la posición desplegada, de acuerdo a un segundo caso de realización. Como se puede apreciar, la bolsa (1) se encuentra constituida por una lámina (2) de material semirrígido que forma tres receptáculos (3A, 4B, 5C), cada uno de ellos configurado para transportar una botella. La bolsa (1) se completa con una base de soporte (8) capaz de resistir el peso de las botellas, un reborde de refuerzo (9), y medios de sujeción (10) configurados para permitir su transporte.
La figura 7 muestra una vista planta de la lámina semirrígida mediante la que se constituye la bolsa (1) de la figura 6. Como se puede apreciar, la lámina (2) comprende:
• una primera porción lateral (3) que en la posición desplegada conforma un primer receptáculo (3A) configurado para alojar una primera botella;
• una segunda porción lateral (4) que en la posición desplegada conforma un segundo receptáculo (4B) configurado para alojar una segunda botella;
• una porción central (5) dispuesta entre la primera porción lateral (3) y la segunda porción lateral (4); y
· una porción inferior (6) que constituye la base de soporte (8) de la bolsa (1). La primera porción lateral (3) se divide a su vez en cuatro primeras sub-porciones (31) delimitadas por primeras líneas de doblado intermedias (32), que se extienden desde una primera línea de doblado lateral (33) contigua a la porción central (5) hasta un primer extremo lateral (34) de la primera porción lateral (3). Al menos una primera sub- porción lateral (31) comprende una primera línea de doblado auxiliar (35) configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa (1).
En este caso, la segunda porción lateral (4) se divide a su vez en cuatro segundas sub-porciones (41) delimitadas por segundas líneas de doblado intermedias (42), que se extienden desde una segunda línea de doblado lateral (43) contigua a la porción central (5) hasta un segundo extremo lateral (44) de la segunda porción lateral (4). Al menos una segunda sub-porción lateral (41) comprende una segunda línea de doblado auxiliar (45) configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa (1).
La porción inferior (6) comprende una línea de doblado inferior (61) contigua a la primera porción lateral (3), a la segunda porción lateral (4) y a la porción central (5). La porción inferior (6) comprende una o más líneas de doblado auxiliar inferior (62) dispuestas entre la línea de doblado inferior (61) y un extremo inferior (63) de la porción inferior (6).
La porción inferior (6) deja dos espacios libres (64) por debajo de la primera porción lateral (3) y de la segunda porción lateral (4) que facilitan la configuración de la base de soporte (8), evitando la presencia de vértices rígidos que dificultarían el pliegue de la bolsa (1). A su vez, la línea de doblado auxiliar inferior (62) que atraviesa horizontalmente la porción inferior (6) establece, en la posición desplegada, una ligera separación entre la parte inferior de los receptáculos (3A, 4B, 5C) y la base de soporte (8) que ayuda también a facilitar el pliegue de la bolsa (1). La lámina (2) comprende además una porción superior (7) que constituye un reborde de refuerzo (9) de la bolsa (1). La porción superior (7) comprende a su vez una línea de doblado superior (71) contigua a la primera porción lateral (3), a la segunda porción lateral (4) y a la porción central (5). Asimismo, la porción superior (7) comprende una o más líneas de doblado auxiliar superior (72) dispuestas entre la línea de doblado superior (71) y un primer extremo superior (73) de la porción superior (6). Para una mejor interpretación de la distribución de las distintas porciones de la lámina, los límites de cada una de ellas se han representado en trazos continuos. A su vez, las líneas de doblado se han representado en trazos discontinuos, salvo en aquellos casos en que coinciden con el límite de las porciones.
La figura 8 muestra una vista esquemática del perfil superior de la bolsa de la figura 6 en la posición plegada, que ayuda a comprender mejor cómo se constituye la bolsa (1) mediante la lámina (2). En primer lugar se doblan las porciones laterales (3, 4). La primera porción lateral (3) se dobla por la primera línea de doblado lateral (33). Posteriormente se dobla sobre sí mismo dicha porción lateral (3) por las líneas de doblado intermedias (32), de modo que cada sub-porción (31) conforma una de las paredes del primer receptáculo (3A). La sub-porción (31) que limita con el primer extremo lateral (34) se une mediante adhesivo o cola (1 1) a la porción central (5). La segunda porción lateral (4) se dobla por la segunda línea de doblado lateral (43). Posteriormente se dobla sobre sí mismo dicha porción lateral (4) por las líneas de doblado intermedias (42), de modo que cada sub-porción (41) conforma una de las paredes del segundo receptáculo (4B). La sub-porción (41) que limita con el primer extremo lateral (44) se une mediante adhesivo o cola (11) a la porción central (5). El tercer receptáculo (5C) se encuentra dispuesto entre el primer receptáculo (3A) y el segundo receptáculo (4B), y delimitado a su vez por la porción central (5) y una lámina auxiliar (20) adherida a la primera porción lateral (3) y a la segunda porción lateral (4) mediante adhesivo o cola (11). Como se puede apreciar, las líneas de doblado auxiliar (35, 45) facilitan la posición plegada de la bolsa (1).
La figura 9 muestra una vista en alzado de la bolsa (1) de la figura 6 en la posición plegada.
La figura 10 representa una vista esquemática en planta de la bolsa de la figura 6 en la posición desplegada. De acuerdo al presente ejemplo, la bolsa (1) comprende tres receptáculos (3A, 4B, 5C) prismáticos de sección rectangular o cuadrada, de modo que el primer receptáculo (3A) y el segundo receptáculo (4B) presentan una anchura conjunta (W3A-4B) inferior a la anchura (W5) de la porción central (5), donde W3A-4B = W3A + W4A.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Bolsa para transportar botellas, constituida por una lámina (2) de material semirrígido, y configurada para adoptar una posición plegada de suministro y una posición desplegada para transportar botellas, dicha bolsa (1) caracterizada por que la lámina (2) comprende:
• una primera porción lateral (3) que en la posición desplegada conforma un primer receptáculo (3A) configurado para alojar una primera botella;
• una segunda porción lateral (4) que en la posición desplegada conforma un segundo receptáculo (4B) configurado para alojar una segunda botella;
• una porción central (5) dispuesta entre la primera porción lateral (3) y la segunda porción lateral (4); y
• una porción inferior (6) que constituye una base de soporte (8) de la bolsa (1).
2. Bolsa para transportar botellas según la reivindicación 1 caracterizada por que la primera porción lateral (3) se divide a su vez en cuatro primeras sub-porciones (31) delimitadas por primeras líneas de doblado intermedias (32), que se extienden desde una primera línea de doblado lateral (33) contigua a la porción central (5) hasta un primer extremo lateral (34) de la primera porción lateral (3).
3. Bolsa para transportar botellas según la reivindicación 2 caracterizada por que al menos una primera sub-porción lateral (31) comprende una primera línea de doblado auxiliar (35) configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa (1).
4. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada por que la segunda porción lateral (4) se divide a su vez en dos segundas sub-porciones (41) delimitadas por una segunda línea de doblado intermedia (42), que se extienden desde una segunda línea de doblado lateral (43) contigua a la porción central (5) hasta un segundo extremo lateral (44) de la segunda porción lateral (4).
5. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada por que la segunda porción lateral (4) se divide a su vez en cuatro segundas sub-porciones (41) delimitadas por segundas líneas de doblado intermedias (42), que se extienden desde una segunda línea de doblado lateral (43) contigua a la porción central (5) hasta un segundo extremo lateral (44) de la segunda porción lateral
(4) .
6. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5 caracterizada por que al menos una segunda sub-porción lateral (41) comprende una segunda línea de doblado auxiliar (45) configurada para facilitar la posición plegada de la bolsa (1).
7. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada por que el primer receptáculo (3A) y el segundo receptáculo (4B) presentan una anchura conjunta (W3A-4B) similar a la anchura (W5) de la porción central
(5) .
8. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada por que el primer receptáculo (3A) y el segundo receptáculo (4B) presentan una anchura conjunta (W3A-4B) inferior a la anchura (W5) de la porción central (5).
9. Bolsa para transportar botellas cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada por que comprende un tercer receptáculo (5C) configurado para alojar una tercera botella.
10. Bolsa para transportar botellas según la reivindicación 9 caracterizada por que el tercer receptáculo (5C) se encuentra dispuesto entre el primer receptáculo (3A) y el segundo receptáculo (4B), y delimitado a su vez por la porción central (5) y una lámina auxiliar (20) adherida a la primera porción lateral (3) y a la segunda porción lateral (4).
1 1. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizada por que la porción inferior (6) comprende una línea de doblado inferior (61) contigua a la primera porción lateral (3), a la segunda porción lateral (4) y a la porción central (5).
12. Bolsa para transportar botellas según la reivindicación 11 caracterizada por que la porción inferior (6) comprende una o más líneas de doblado auxiliar inferior (62) dispuestas entre la línea de doblado inferior (61) y un extremo inferior (63) de la porción inferior (6) .
13. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizada por que la lámina (2) comprende una porción superior (7) que constituye un reborde de refuerzo (9) de la bolsa (1).
14. Bolsa para transportar botellas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizada por que la porción superior (7) comprende una línea de doblado superior (71) contigua a la primera porción lateral (3), a la segunda porción lateral (4) y a la porción central (5).
15. Bolsa para transportar botellas según la reivindicación 14 caracterizada por que la porción superior (7) comprende una o más líneas de doblado auxiliar superior (72) dispuestas entre la línea de doblado superior (71) y un primer extremo superior (73) de la porción superior (6).
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