WO2016175598A1 - 디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템 - Google Patents

디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템 Download PDF

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WO2016175598A1
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polarizing plate
light source
side polarizing
panel
optical film
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French (fr)
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이범석
박경혁
최항석
장응진
이석재
김경식
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to the Korean Patent Application No. 10-2015-0062061 filed with the Korea Intellectual Property Office on April 30, 2015 and the Korean Patent Application No. 10-2016-0052228 filed to the Korea Patent Office on April 28, 2016. Claiming benefit, the entire contents of which are incorporated herein by reference.
  • the present disclosure relates to a display unit manufacturing method and an optical film laminating system.
  • the LCD (liquid crystal display) industry which is one of the key components of the IT industry, is also a medium for delivering various information as the modern industrial society develops into a highly informationized era. It is developing.
  • Polarizers are an important part of flat panel displays such as LCDs and organic ELs.
  • the liquid crystal display panel has a configuration in which a polarizing film is bonded to both surfaces of the liquid crystal cell. 1, the general form of such a polarizing plate is typically illustrated.
  • the polarizing plate 1 includes protective films 2 and 3 attached to both sides of the polarizing film 6 and the polarizing film 6 through the adhesive layers 4 and 5 at the center thereof. do.
  • the protective films 2 and 3 are disposed above and below the polarizing film 6 to prevent damage to the polarizing film 6.
  • the present specification is to provide a display unit manufacturing method and optical film laminating system.
  • a step of preparing a panel unit having a light source side polarizing plate on one surface of the panel And attaching the optical film on the light source side polarizing plate by supplying the optical film from the roll on which the optical film is wound to the light source side polarizing plate.
  • the present specification is a panel transfer unit for transferring the panel in either direction;
  • a forming unit of a light source side polarizing plate for forming a light source side polarizing plate on one surface of the panel;
  • a forming unit of the screen side polarizing plate wherein the screen side polarizing plate is formed on the other surface of the panel such that the transmission axis of the light source side polarizing plate and the transmission axis of the screen side polarizing plate are perpendicular to each other;
  • an optical film forming unit attaching the optical film on the light source side polarizing plate, wherein the optical film forming unit includes an optical film supply roll for supplying the optical film, cutting means for cutting the optical film, and the light source side polarizing plate. It provides an optical film laminating system comprising an optical film attachment means for pressing and attaching the optical film on.
  • the display unit manufacturing method of an exemplary embodiment of the present specification has an advantage of being easy to attach a thin optical film to the panel.
  • the display unit manufactured by the display unit manufacturing method of the exemplary embodiment of the present specification has an advantage in that luminance is improved due to less light loss.
  • the display unit manufacturing method of an exemplary embodiment of the present specification has an advantage of reducing the manufacturing time due to the simple process.
  • the display unit manufacturing method has an advantage in that the manufacturing process is simple and the fabric loss of the optical film is reduced.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a polarizing plate.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a display unit according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 3 illustrates a cross-sectional structure of a display unit according to another exemplary embodiment of the present specification.
  • Figure 4 illustrates the process in the case of attaching the polarizing plate and the luminance-enhanced film with a roll roll.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating an optical film laminating system according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 6 is a plan view of a forming unit of an optical film according to a first exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a forming unit of an optical film according to a first exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a forming unit of an optical film viewed in a 90 ° rotated direction of the cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of a forming unit of an optical film according to a second exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a forming unit of an optical film according to a second exemplary embodiment of the present specification.
  • optical film 210 brightness enhancement film
  • backlight unit 310 light source
  • TFT Pol light source side polarizing plate
  • POL polarizing plate
  • DBEF-P Luminance Enhancement Film with Light Source Side Polarizer
  • a step of preparing a panel unit having a light source side polarizing plate on one surface of the panel And attaching the optical film on the light source side polarizing plate by supplying the optical film from the roll on which the optical film is wound to the light source side polarizing plate.
  • the display unit manufacturing method includes preparing a panel unit having a light source side polarizing plate on one surface of the panel.
  • the screen portion side is opposite to the surface provided with the light source side polarizing plate of the panel.
  • the method may further include attaching the polarizing plate so that the transmission axis of the light source side polarizing plate and the transmission axis of the screen side side polarizing plate are perpendicular to each other.
  • the display unit manufacturing method may include preparing a panel unit including a screen side polarizer on one surface of the panel and a light source side polarizer on the other surface of the panel.
  • the preparing of the panel unit may include forming a screen side polarizer on one surface of the panel and then forming a light source side polarizer on the other surface of the panel; Forming a light source side polarizer on one surface of the panel, and then forming a screen side polarizer on the other surface of the panel; Alternatively, the method may include simultaneously forming the screen side polarizer and the light source side polarizer on one side and the other side of the panel.
  • the preparing of the panel unit may include attaching a plate-shaped polarizing plate to one surface of the panel, or attaching the polarizing plate to one surface of the panel by supplying a polarizing plate to one surface of the panel from a roll wound around the polarizing plate.
  • the preparing of the panel unit may include attaching a plate-shaped polarizing plate to both sides of the panel, or attaching the polarizing plate to both sides of the panel by supplying polarizing plates to both sides of the panel, respectively, from rolls on which the polarizing plate is wound.
  • the preparing of the panel unit may be a step of attaching the polarizing plate to one surface of the panel by supplying the polarizing plate to one surface of the panel from the roll on which the polarizing plate is wound.
  • the preparing of the panel unit may include attaching the polarizing plates to both sides of the panel by respectively supplying the polarizing plates from the rolls of the polarizing plates, and attaching the polarizing plates to both sides of the panel, or simultaneously supplying the polarizing plates to one side and the other side of the panels from the rolls of the polarizing plates.
  • the polarizing plate may be attached to the same time.
  • the preparing of the panel unit may include attaching the polarizing plates to both sides of the panel after supplying or supplying the polarizing plates to both sides of the panel, respectively, from the rolls on which the polarizing plates are wound, or attaching the polarizing plates to one side of the panel from the rolls of the polarizing plates. It may be a step of simultaneously attaching the polarizing plate on both sides of the panel while supplying at the same time or after supplying.
  • the preparing of the panel unit may include supplying the panel by transferring the panel in one direction; And attaching the light source side polarizer to one surface of the panel by supplying the light source side polarizer on the panel from the roll of the light source side polarizer.
  • the preparing of the panel unit may include supplying and feeding the panel in one direction; Attaching a light source side polarizing plate to one surface of the panel while or after supplying the light source side polarizing plate from the roll on which the light source side polarizing plate is wound; And attaching the screen side polarizer to the other surface of the panel such that the transmission axis of the light source side polarizer and the transmission axis of the screen side polarizer are perpendicular to the other surface of the panel after supplying or supplying the screen side polarizer from the roll on which the screen side polarizer is wound. It may include. If necessary, attaching the screen side polarizer to one surface of the panel and attaching the light source side polarizer to the other surface of the panel may be performed at the same time.
  • the preparing of the panel unit may include supplying and feeding the panel in one direction; While supplying or supplying the polarizing plate along the direction parallel or perpendicular to the conveying direction of the panel from the roll on which the screen side polarizing plate is wound, press the screen side polarizing plate on one side of the panel in a direction parallel to the conveying direction of the panel. Doing; And supplying the polarizing plate along a direction perpendicular to the feeding direction of the screen side polarizing plate from the roll wound around the light source side polarizing plate, and then pressing the light source side polarizing plate in a direction parallel to the conveying direction of the panel to the other surface of the panel. Attaching.
  • the polarizing plate wound on the roll is wound in the machine direction (MD, Machine direction), and since the polarizing plate is stretched in the machine direction, the machine direction means the absorption axis direction of the polarizing plate.
  • the screen side polarizing plate when supplying a polarizing plate to one surface of the panel, when the screen side polarizing plate is supplied along a direction parallel to the conveying direction of the panel from the roll wound the screen side polarizing plate, it is attached to one surface of the panel
  • the screen part side polarizing plate has an absorption axis in the direction parallel to the conveyance direction of the said panel.
  • the absorption axis of the light source side polarizing plate which is supplied in a direction perpendicular to the supply direction of the screen side polarizing plate and attached to the other surface of the panel is perpendicular to the absorption axis of the screen side polarizing plate, and is supplied in a direction perpendicular to the supply direction of the light source side polarizing plate.
  • the transmission axis of the luminance enhancing film attached to the light source side polarizer may be perpendicular to the absorption axis of the light source side polarizer.
  • the screen side polarizing plate when supplying a polarizing plate to one surface of the panel, when the screen side polarizing plate is supplied along a direction perpendicular to the conveying direction of the panel from the roll on which the screen side polarizing plate is wound,
  • the attached screen portion side polarizing plate has an absorption axis in a direction perpendicular to the conveying direction of the panel.
  • the absorption axis of the light source side polarizing plate which is supplied in a direction perpendicular to the supply direction of the screen side polarizing plate and attached to the other surface of the panel is perpendicular to the absorption axis of the screen side polarizing plate, and is supplied in a direction perpendicular to the supply direction of the light source side polarizing plate.
  • the transmission axis of the luminance enhancing film attached to the light source side polarizer may be perpendicular to the absorption axis of the light source side polarizer.
  • the absorption axes of the two polarizing plates attached to both sides of the panel are perpendicular to each other.
  • the transmission axis of the light source side polarizing plate and the transmission axis of the luminance enhancing film on the light source side polarizing plate are parallel to each other.
  • the preparing of the panel unit may further include cutting the light source side polarizer and the screen side polarizer according to the size of the panel.
  • the light source-side polarizer and the screen-side polarizer may be cut in accordance with the supply direction of the light source-side polarizer and the screen-side polarizer to a length parallel to the transport direction of the panel or a length perpendicular to the transport direction of the panel.
  • preparing the panel unit may include: half-cutting the light source-side polarizer and the screen-side polarizer according to the size of the panel; And removing the release paper of the light source side polarizer and the screen side polarizer.
  • the half cutting does not cut the release paper, and by cutting the polarizing plate except the release paper, the polarizing plate can be continuously attached to the panel.
  • the method of half-cutting is not particularly limited, and a method used in the art may be adopted.
  • the half-cutting method may be cut using a knife or may be half-cutted using a laser.
  • the preparing of the panel unit may include: half-cutting the polarizing plate before the polarizing plate released from the roll on which the polarizing plate is wound is supplied to both sides of the panel; Removing the release paper of the polarizing plate; And attaching polarizers to both surfaces of the panel by supplying the surfaces to both sides of the panel, respectively.
  • the panel may be a liquid crystal panel including two substrates spaced by a spacer and a liquid crystal provided between the two substrates.
  • the liquid crystal panel may further include a color filter, a thin film transistor, and the like provided on opposite surfaces of two substrates spaced apart by a spacer.
  • the panel may include a color filter provided on one of two opposite surfaces of two substrates spaced by a spacer and a thin film transistor provided on the other side, or the panel may include two substrates spaced by a spacer. It may include a thin film transistor provided on one of the surfaces facing each other and a color filter provided on the thin film transistor.
  • the panel When the panel includes a color filter provided on any one of two opposite surfaces of two substrates spaced apart by a spacer and a thin film transistor provided on the other side, a polarizing plate on the screen side is provided on the other surface of the substrate provided with the color filter.
  • the light source side polarizer may be provided on the other surface of the substrate on which the thin film transistor is provided.
  • the panel may be a light emitting diode (LED) panel or an organic light emitting diode (OLED) panel.
  • LED light emitting diode
  • OLED organic light emitting diode
  • the structure, material, and manufacturing method of the panel are not particularly limited, and structures, materials, and manufacturing methods generally used in the art may be adopted.
  • the thickness of the light source-side polarizing plate and the screen-side polarizing plate is not particularly limited, but the thicknesses of the light source-side polarizing plate and the screen-side polarizing plate may be independently 300 ⁇ m or less, and the thickness of the polarizing plate is not particularly limited.
  • the thicknesses of the light source-side polarizer and the screen-side polarizer may be 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the light source side polarizing plate and the screen side side polarizing plate may include a polarizing film and a protective film provided on both sides of the polarizing film, respectively.
  • the light source side polarizer and the screen side polarizer may include polarizing films 6 and protective films 2 and 3 provided on both surfaces of the polarizing film, respectively.
  • the light source side polarizing plate and the screen side side polarizing plate 1 are respectively attached to both surfaces of the central polarizing film 6 and the polarizing film 6 via the adhesive layers 4 and 5, and the panel is formed by the pressure sensitive adhesive 7.
  • the polarizing plate 1 may be attached to.
  • an antireflection layer On the protective film of the screen portion side polarizing plate, one or more layers of an antireflection layer, a low reflection coating layer, a UV absorbing layer, an antistatic coating layer, an antiglare layer, a liquid crystal coating layer, and a hard coating layer may be further provided as necessary.
  • an antireflection layer On the protective film of the light source-side polarizing plate, one or more layers of an antireflection layer, a low reflection coating layer, a UV absorbing layer, an antistatic coating layer, an antiglare layer, a liquid crystal coating layer, and a hard coating layer may be further provided as necessary.
  • the structure, material, and manufacturing method of the light source side and the screen side side polarizing plate are not particularly limited, and structures, materials, and manufacturing methods generally used in the art may be adopted.
  • the manufacturing method of the display unit includes supplying an optical film on the light source side polarizing plate from a roll on which the optical film is wound and attaching the optical film on the light source side polarizing plate.
  • the display unit manufacturing method includes attaching the optical film on the light source side polarizing plate while or after supplying the optical film from the roll on which the optical film is wound onto the light source side polarizing plate.
  • the optical film is positioned between the light source side polarizing plate and the backlight unit, and is a film for increasing the efficiency of light generated from the backlight unit or supplementing mechanical properties.
  • the optical film is attached to the light source side polarizing plate to form a functional layer.
  • the type and lamination structure of the optical film are not particularly limited, and for example, at least one of at least one luminance enhancing film, at least one light collecting sheet, and at least one diffusing film may be provided between the light source side polarizing plate and the backlight unit. .
  • Attaching the optical film may include attaching one or more optical films on the light source side polarizer. Specifically, attaching the optical film may include attaching a single layer or a multilayer optical film on the polarizing plate.
  • Attaching the optical film may include sequentially attaching two or more optical films on the light source side polarizer.
  • the optical film may include a brightness enhancing film provided on the light source side polarizing plate.
  • the optical film may include a brightness enhancement film provided on the light source side polarizer and a diffusion film provided on the brightness enhancement film.
  • the optical film may include a brightness enhancing film provided on the light source side polarizer and a light collecting sheet provided on the brightness enhancing film.
  • the optical film may include one or more luminance enhancing films, one or more diffusing films, and one or more light collecting sheets sequentially, alternately, or randomly provided on the light source side polarizer.
  • the optical film may include a brightness enhancing film, a diffusion film, two light collecting sheets, and a diffusion film sequentially on the light source side polarizer.
  • the optical film 200 includes a luminance enhancing film 210, a diffusion film 220, two light collecting sheets 230 and 235, and a diffusion film 225 on the light source side polarizer 130. ) May be provided sequentially.
  • the attaching of the optical film may include attaching the brightness enhancing film to the light source side polarizing plate by supplying the brightness enhancing film to the light source side polarizing plate from the roll on which the brightness enhancement film is wound.
  • the attaching of the optical film may include supplying a brightness enhancing film on the light source side polarizing plate from a roll wound around the brightness enhancing film, and supplying the brightness improving film on the light source side polarizing plate, and transmitting the optical axis of the light source side polarizing plate and the brightness enhancement film. Attaching such that the transmission axes are parallel; And supplying the light collecting sheet onto the brightness enhancing film from the roll on which the light collecting sheet is wound, and attaching the light collecting sheet onto the brightness enhancing film.
  • the attaching of the optical film may include supplying a brightness enhancing film on the light source side polarizing plate from a roll wound around the brightness enhancing film, and supplying the brightness improving film on the light source side polarizing plate, and transmitting the optical axis of the light source side polarizing plate and the brightness enhancement film. Attaching such that the transmission axes are parallel; And supplying the diffusion film onto the brightness enhancement film from the roll on which the diffusion film is wound, and attaching the diffusion film onto the brightness enhancement film.
  • the attaching of the optical film may include supplying a brightness enhancing film on the light source side polarizing plate from a roll wound around the brightness enhancing film, and supplying the brightness improving film on the light source side polarizing plate, and transmitting the optical axis of the light source side polarizing plate and the brightness enhancement film. Attaching such that the transmission axes are parallel; Supplying a diffusion film onto the brightness enhancement film from a roll on which the diffusion film is wound and attaching the diffusion film onto the brightness enhancement film; And supplying the light collecting sheet onto the diffusion film from the roll on which the light collecting sheet is wound, and attaching the light collecting sheet onto the diffusion film.
  • the attaching of the optical film may include attaching the optical film on the light source side polarizer by supplying the optical film on the light source side polarizer along a direction perpendicular to the supply direction of the light source side polarizer from the roll on which the optical film is wound. It may include.
  • the attaching of the optical film may include transferring the optical film onto the light source side polarizer by supplying the optical film onto the light source side polarizer along a direction perpendicular to the supply direction of the light source side polarizer from the roll on which the optical film is wound. And pressing in a direction parallel to the direction.
  • Attaching the optical film may further include cutting the optical film according to the size of the panel.
  • the optical film may be cut to a length parallel to the conveying direction of the panel or a length perpendicular to the conveying direction of the panel according to the supply direction of the optical film.
  • the attaching of the optical film may include halfcutting the optical film according to the size of each panel; And it may further comprise the step of removing the release paper of the optical film. At this time, the half-cutting does not cut the release paper, and by cutting the optical film except the release paper, the optical film can be continuously attached to the light source side polarizing plate.
  • the attaching of the optical film may include halfcutting the optical film before the optical film released from the roll on which the optical film is wound is supplied onto the light source side polarizing plate; Removing the release paper of the optical film; And attaching an optical film by supplying the light source-side polarizing plate.
  • the thickness of the optical film to be attached at one time may be more than 1 ⁇ m 700 ⁇ m.
  • the thickness of the single-layer optical film to be attached at one time may be more than 1 ⁇ m 150 ⁇ m.
  • the thickness of the brightness enhancing film may be 1 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the brightness enhancement film may be 1 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less.
  • the thickness of the multilayer optical film attached at one time may be 20 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the thickness of the multilayer optical film may be 20 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the multilayer optical film may have a thickness of 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the method may further include providing a backlight unit on the optical film.
  • the backlight unit corresponds to a light source of a liquid crystal display, and the structure and material of the backlight unit are not particularly limited, but a structure and a material generally used in the art may be adopted.
  • the backlight unit may use a bulb, a light emitting diode (LED), or an organic light emitting diode (OLED) as a light source, and may further include at least one of a reflector and a light guide for light efficiency. have.
  • the present specification provides a panel transfer unit for transferring the panel in either direction; A forming unit of a light source side polarizing plate for forming a light source side polarizing plate on one surface of the panel; A forming unit of the screen side polarizing plate, wherein the screen side polarizing plate is formed on the other surface of the panel such that the transmission axis of the light source side polarizing plate and the transmission axis of the screen side polarizing plate are perpendicular to each other; And an optical film forming unit attaching the optical film on the light source side polarizing plate, wherein the optical film forming unit includes an optical film supply roll for supplying the optical film, cutting means for cutting the optical film, and an optical film on the light source side polarizing plate. It provides an optical film laminating system comprising an optical film attachment means for pressing and attaching the film.
  • an optical film laminating system includes a panel transfer unit 10 for transferring a panel; A forming unit 20 of the screen part side polarizing plate for forming the screen part side polarizing plate 120 on one surface of the panel 110; A forming unit 30 of the light source side polarizing plate for forming the light source side polarizing plate 130 on the other surface of the panel; And an optical film forming unit 40 attaching the optical film 200 to the light source side polarizer 130.
  • the present specification is a panel transfer unit for transferring a panel; A forming unit of a light source side polarizing plate for forming a light source side polarizing plate on one surface of the panel; A forming unit of the screen side polarizing plate, wherein the screen side polarizing plate is formed on the other surface of the panel such that the transmission axis of the light source side polarizing plate and the transmission axis of the screen side polarizing plate are perpendicular to each other; And an optical film forming unit attaching the optical film on the light source side polarizing plate, wherein the optical film forming unit includes an optical film supply roll for supplying the optical film, cutting means for cutting the optical film, and an optical film on the light source side polarizing plate. It provides an optical film laminating system comprising an optical film attachment means for pressing and attaching the film.
  • the optical film laminating system may refer to the description of the above-described display unit manufacturing method.
  • the panel transfer unit is a unit for transferring a panel, and includes a conveyor belt for supporting and transporting a panel having a predetermined size, or includes a transport roller for supporting and transporting a panel having a predetermined size while rotating a plurality of rollers. can do.
  • the panel conveying unit may have a width equal to or greater than the width of the panel.
  • the forming unit of the light source-side polarizing plate may include polarizing plate conveying means for transferring the plate-shaped polarizing plate and polarizing plate attaching means for attaching the plate-shaped polarizing plate to the panel.
  • the forming unit of the light source side polarizing plate may include a light source side polarizing plate supply roll for supplying the light source side polarizing plate, cutting means for cutting the light source side polarizing plate, and a light source side polarizing plate attachment means for attaching the light source side polarizing plate to one surface of the panel.
  • the cutting means may be half cutting means for cutting the light source side polarizing plate except the release paper, without cutting the release paper.
  • the light source-side polarizer may include a release paper remover positioned between the light source-side polarizer supply roll and the light source-side polarizer attachment means to separate the release paper attached to the light source-side polarizer.
  • the light source side polarizing plate forming unit may include a light source side polarizing plate supply roll for supplying a light source side polarizing plate in a direction parallel or perpendicular to the conveying direction of the panel, cutting means for cutting the light source side polarizing plate, and a light source side polarizing plate on one surface of the panel. It may include a light source side polarizing plate attachment means for pressing by pressing in a direction parallel to the conveying direction of the panel.
  • the forming unit of the light source side polarizing plate may further include a direction changing roll for switching the supply direction of the light source side polarizing plate to face one surface of the panel.
  • the light source-side polarizing plate attachment means may include a laminating roll, a laminating drum having a suction hole formed on an outer circumferential surface, or a laminating drum having a suction pad on an outer circumferential surface.
  • the light source side polarizing plate attaching means may include a laminating drum having a suction hole formed on an outer circumferential surface or a laminating drum having a suction pad on an outer circumferential surface thereof. Can be.
  • the forming unit of the screen side polarizing plate may include a polarizing plate conveying means for transferring the plate-shaped polarizing plate and polarizing plate attachment means for attaching the plate-shaped polarizing plate to the panel.
  • the forming unit of the screen side polarizer may include a screen side polarizer supply roll for supplying the screen side polarizer, cutting means for cutting the screen side polarizer, and a screen side polarizer attachment means for attaching the screen side polarizer to the other side of the panel.
  • the cutting means may be half cutting means for cutting the screen side polarizer except for the release paper.
  • the screen side polarizer When the screen side polarizer includes a release paper provided on the surface in contact with the panel, it may include a release paper remover positioned between the screen side polarizer feed roll and the screen side polarizer attachment means to separate the release paper attached to the screen side polarizer. have.
  • the screen unit side polarizing plate forming unit is a screen side side polarizing plate supply roll for supplying a screen side side polarizing plate, cutting means for cutting the screen side side polarizing plate, and the transmission axis of the light source side polarizing plate so that the transmission axis of the screen side side polarizing plate is perpendicular to the other side of the panel.
  • a screen side polarizer attachment means for pressing and attaching the screen side polarizer in a direction parallel to the conveying direction of the panel.
  • the forming unit of the screen part side polarizing plate may further include a direction changing roll for switching the supply direction of the screen part side polarizing plate to face the other surface of the panel.
  • the screen unit side polarizing plate attachment means may include a laminating roll, a laminating drum having a suction hole formed on the outer circumferential surface, or a laminating drum having a suction pad on the outer circumferential surface.
  • the screen side side polarizing plate attachment means may include a laminating drum having a suction hole formed on the outer circumferential surface or a laminating drum having a suction pad on the outer circumferential surface. Can be.
  • the forming unit of the optical film may include an optical film supply roll for supplying the optical film, cutting means for cutting the optical film, and an optical film attaching means for pressing and attaching the optical film onto the light source side polarizing plate.
  • the forming unit of the optical film may include two or more optical film forming units according to the number of optical films.
  • the cutting means may be a half cutting means for cutting the optical film except for the release paper without cutting the release paper.
  • the optical film may include a release paper remover positioned between the optical film supply roll and the optical film attachment means to separate the release paper attached to the optical film.
  • the optical film forming unit includes an optical film supply roll for supplying the optical film along a direction perpendicular to the supply direction of the light source side polarizing plate, cutting means for cutting the optical film, and transfer of the optical film to the light source side polarizing plate. It may include an optical film attachment means for attaching by pressing in a direction parallel to the direction.
  • the optical film is supplied along the direction perpendicular to the traveling direction of the panel unit.
  • the optical film 200 may be attached onto the polarizing plate. At this time, when the optical film is a transmission axis may be in the direction of M1 shown in FIG.
  • the optical film forming unit is optically along the direction perpendicular to the advancing direction of the panel unit as shown in FIGS. 7 and 8. It may include an optical film supply roll 21 for supplying the film 200, a cutting means 25 for cutting the optical film and a laminating drum 23, which is an optical film attachment means for attaching the optical film on the light source side polarizing plate. . As shown in FIGS. 7 and 8, the optical film forming unit may further include direction changing rolls 22 and 27 for switching the supply direction of the optical film to face one surface of the light source side polarizing plate.
  • the optical film forming unit as shown in Figures 7 and 8, after half-cutting the optical film provided with a release paper, the optical film 200 'from which the release paper is removed to a light source with a laminating drum 23 Attaching the optical film on the side polarizing plate, the removed release paper (S) can be recovered by the release paper recovery roll 26.
  • the optical film is supplied along the direction parallel to the traveling direction of the panel unit.
  • the optical film 200 may be attached onto the polarizing plate.
  • the optical film is a transmission axis may be in the direction of M2 shown in FIG.
  • the optical film forming unit may have an optical film along the direction parallel to the traveling direction of the panel unit as shown in FIG. 10. It may include an optical film supply roll 31 for supplying a 200, a cutting means 36 for cutting the optical film and a laminating drum 32 which is an optical film attachment means for attaching the optical film on the light source side polarizing plate. As shown in FIG. 10, the optical unit forming unit may further include a direction changing roll 33 for switching the supply direction of the optical film to face one surface of the light source side polarizing plate. In addition, the optical film forming unit, as shown in FIG.
  • the optical film 200 'with the release paper is removed using a laminating drum 32 to the light source side polarizing plate Attaching the optical film on, the removed release paper (S) can be recovered by the release paper recovery roll 35.
  • the forming unit of the optical film may further include a direction changing roll for switching the supply direction of the optical film to face one surface of the light source-side polarizing plate.
  • the optical film attaching means may include a laminating roll, a laminating drum having a suction hole formed on an outer circumferential surface, or a laminating drum having a suction pad on an outer circumferential surface.
  • the optical film attaching means may include a laminating drum having a suction hole formed on an outer circumferential surface or a laminating drum having a suction pad on an outer circumferential surface.
  • the absorption axis of the polarizing plate attached to the opposite side of the panel should be attached so as to be perpendicular to the absorption axis of the polarizing plate attached to one side, a process for rotating the panel is also required.
  • the addition of a device for the rotation of the panel or the optical film is required to perform such an additional process, and the addition of such a device leads to an increase in the length of the process line, thereby reducing the space efficiency.
  • the display unit manufacturing method of the present specification when attaching the polarizing plate on both sides of the panel, there is no need to turn over or rotate the panel, there is an advantage that the process is simple to reduce the manufacturing time and increase the space efficiency.
  • a functional layer such as a light collecting sheet, a light diffusion layer, and a brightness enhancement layer may be provided between the light source side polarizing plate and the backlight unit to efficiently use the light generated by the backlight unit.
  • Functional layers such as a light collecting sheet, a light diffusion layer, and a brightness enhancement layer provided between the light source side polarizer and the backlight unit are spaced apart from each other, so that light loss occurs due to a difference in refractive index between air and the functional layer.
  • the absorption axis of the light source side polarizing plate and the transmission axis of the luminance enhancement film between the light source side polarizing plate and the backlight unit are provided perpendicular to each other. Should be.
  • the absorption axis B of the light source side polarizer 130 is applied.
  • the transmission axis (C) of the brightness enhancement film between the light source side polarizing plate and the backlight unit should be provided to be perpendicular to each other.
  • the machine direction of the light source-side polarizing plate is the absorption axis
  • the machine direction of the luminance-enhancing film is the transmission axis direction.
  • the display unit manufacturing method of the present specification when attaching an optical functional film such as a brightness enhancement film on the light source side polarizing plate attached to the panel, the loss of the original fabric of the polarizing plate and the brightness enhancement film without flipping or rotating the panel Can be reduced.
  • each transmission axis should be parallel.However, when adding a retardation film between the light source-side polarizer and the brightness enhancement film, the roll-to-roll process is performed without cutting the light source-side polarizer. Although the film can be manufactured, there is a disadvantage in that the manufacturing cost is increased because the retardation film must be additionally provided.
  • the display unit manufacturing method of the present specification is a simple process for attaching the brightness enhancement film on the light source side polarizing plate even if the retardation film between the light source side polarizing plate and the brightness enhancement film is not simple and the fabric loss of the optical film is reduced The cost is reduced.

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Abstract

본 명세서는 디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템에 관한 것이다.

Description

디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템
본 발명은 2015년 04월 30일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2015-0062061 호 및 2016년 04월 28일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2016-0052228 호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템에 관한 것이다.
최근 지식정보(IT) 산업의 눈부신 발전과 함께 상기 IT 산업의 핵심 부품 중 하나인 LCD(liquid crystal display) 산업 또한 현대 산업사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 전달하기 위한 매체로서 함께 발전하고 있다.
편광판은 LCD나 유기 EL과 같은 평판 디스플레이의 중요한 부품 중 하나이다. 구체적으로, 액정 디스플레이 패널은 액정 셀의 양면에 편광필름이 접합된 구성을 갖는다. 도 1에는 이러한 편광판의 일반적인 형태가 모식적으로 도식되어 있다. 도 1을 참조하면, 편광판(1)은 중앙의 편광막(6) 및 편광막(6)의 양면에 접착제층(4,5)을 매개로 하여 부착된 보호필름들(2,3)을 포함한다. 상기 보호필름들(2,3)은 편광막(6)의 상하측에 배치되어 편광막(6)의 손상을 방지하는 기능을 한다.
본 명세서는 디스플레이 유닛 제조방법 및 광학 필름 라미네이팅 시스템을 제공하고자 한다.
본 명세서는 패널의 일면에 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계; 및 광학필름이 감긴 롤로부터 상기 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 상기 광원측 편광판 상에 상기 광학필름을 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법을 제공한다.
또한, 본 명세서는 패널을 어느 한 방향으로 이송시키는 패널 이송유닛; 상기 패널의 일면에 광원측 편광판을 형성하는 광원측 편광판의 형성유닛; 상기 패널의 타면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 형성하는 화면부측 편광판의 형성유닛; 및 상기 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 광학필름의 형성유닛을 포함하며, 상기 광학필름의 형성유닛은 상기 광학필름을 공급하는 광학필름 공급롤, 광학필름을 자르는 커팅수단 및 상기 광원측 편광판 상에 상기 광학필름을 가압하여 부착하는 광학필름 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태의 디스플레이 유닛 제조방법은 얇은 광학필름을 패널에 부착하기에 용이한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 디스플레이 유닛 제조방법으로 제조된 디스플레이 유닛은 빛의 손실이 적어 휘도가 향상되는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 디스플레이 유닛 제조방법은 공정이 단순하여 제조시간이 줄어드는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태의 디스플레이 유닛 제조방법은 공정이 단순하고 광학필름의 원단손실이 줄어들어 제조비용이 절감되는 장점이 있다.
도 1은 편광판의 단면구조를 나타낸 것이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 디스플레이 유닛의 분해사시도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 명세서의 또 다른 실시상태에 따른 디스플레이 유닛의 단면구조를 나타낸 것이다.
도 4는 편광판과 휘도향상필름을 롤루롤로 부착하는 경우 공정을 예시한 것이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시상태에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 명세서의 제1 실시상태에 따른 광학필름의 형성유닛의 평면도이다.
도 7은 본 명세서의 제1 실시상태에 따른 광학필름의 형성유닛의 단면도이다.
도 8은 도 7의 단면도의 90°회전된 방향에서 바라본 광학필름의 형성유닛의 단면도이다.
도 9는 본 명세서의 제2 실시상태에 따른 광학필름의 형성유닛의 평면도이다.
도 10은 본 명세서의 제2 실시상태에 따른 광학필름의 형성유닛의 단면도이다.
<부호의 설명>
1: 편광판
2, 3: 보호필름
4, 5: 접착제층
6: 편광막
7: 감압 접착제
10: 패널 이송유닛
20: 화면부측 편광판의 형성유닛
30: 광원측 편광판의 형성유닛
40: 광학필름의 형성유닛
100: 패널유닛 110: 패널
120: 화면부측 편광판 121: 내부보호필름
122: 편광막 123: 외부보호필름
130: 광원측 편광판 131: 내부보호필름
132: 편광막 133: 외부보호필름
200: 광학필름 210: 휘도향상필름
220, 225: 확산필름 230, 235: 집광시트
300: 백라이트 유닛 310: 광원
320: 반사판 330: 라이트 가이드
A: 화면부측 편광판의 편광막의 흡수축 방향
B: 광원측 편광판의 편광막의 흡수축 방향
C: 광원측 편광판 상에 구비된 휘도향상필름의 투과축 방향
21: 광학필름 공급롤 22, 27: 방향전환롤
23: 라미네이팅 드럼 24: 필름홀더
25: 커팅수단 26: 이형지 회수롤
S: 이형지
31: 광학필름 공급롤 32: 라미네이팅 드럼
33: 방향전환롤 34: 이형지 리무버
35: 이형지 회수롤 36: 커팅수단
TFT Pol: 광원측 편광판 POL: 편광판
DBEF: 휘도향상필름
DBEF-P: 광원측 편광판이 부착된 휘도향상필름
이하에서 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
본 명세서는 패널의 일면에 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계; 및 광학필름이 감긴 롤로부터 상기 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 상기 광원측 편광판 상에 상기 광학필름을 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법을 제공한다.
상기 디스플레이 유닛 제조방법은 패널의 일면에 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계를 포함한다.
상기 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계 전에, 상기 광학필름을 부착하는 단계 전에, 또는 상기 광학필름을 부착하는 단계 후에, 상기 패널의 광원측 편광판이 구비된 면의 반대면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 유닛 제조방법은 패널의 일면에 화면부측 편광판이 구비되고, 상기 패널의 타면에 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 상기 패널의 일면에 화면부측 편광판을 형성한 후 상기 패널의 타면에 광원측 편광판을 형성하는 단계; 상기 패널의 일면에 광원측 편광판을 형성한 후 상기 패널의 타면에 화면부측 편광판을 형성하는 단계; 또는 상기 패널의 일면과 타면에 화면부측 편광판과 광원측 편광판을 동시에 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 상기 패널의 일면에 판형 편광판을 부착하거나, 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 상기 패널의 일면에 공급하여 상기 패널의 일면에 편광판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 패널의 양면에 판형 편광판을 부착하거나, 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 패널의 양면에 각각 공급하여 패널의 양면에 편광판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 패널의 일면에 공급하여 패널의 일면에 편광판을 부착하는 단계일 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 패널의 양면에 각각 공급하여 패널의 양면에 편광판을 부착하거나, 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 패널의 일면과 타면에 동시에 공급하여 패널의 양면에 편광판을 동시에 부착하는 단계일 수 있다. 구체적으로, 상기 패널유닛을 준비하는 단계는 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 패널의 양면에 각각 공급하면서 또는 공급한 후 패널의 양면에 편광판을 부착하거나, 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 패널의 일면과 타면에 동시에 공급하면서 또는 공급한 후 패널의 양면에 편광판을 동시에 부착하는 단계일 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 상기 패널을 어느 한 방향으로 이송하여 공급하는 단계; 및 상기 광원측 편광판이 감긴 롤로부터 상기 패널 상에 상기 광원측 편광판을 공급하여 상기 패널의 일면에 상기 광원측 편광판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 패널을 어느 한 방향으로 이송하여 공급하는 단계; 광원측 편광판이 감긴 롤로부터 광원측 편광판을 공급하면서 또는 공급한 후 상기 패널의 일면에 광원측 편광판을 부착하는 단계; 및 화면부측 편광판이 감긴 롤로부터 화면부측 편광판을 공급하면서 또는 공급한 후 상기 패널의 타면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 필요에 따라, 상기 패널의 일면에 화면부측 편광판을 부착하는 단계와 상기 패널의 타면에 광원측 편광판을 부착하는 단계는 동시에 이루어질 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 패널을 어느 한 방향으로 이송하여 공급하는 단계; 화면부측 편광판이 감긴 롤로부터 상기 패널의 이송방향과 평행하거나 수직한 방향을 따라 편광판을 공급하면서 또는 공급한 후 상기 패널의 일면에 화면부측 편광판을 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 가압하여 부착하는 단계; 및 광원측 편광판이 감긴 롤로부터 상기 화면부측 편광판의 공급방향과 수직한 방향을 따라 편광판을 공급하면서 또는 공급한 후 상기 패널의 타면에 광원측 편광판을 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 가압하여 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 롤에 감긴 편광판은 기계방향(MD, Machine direction)으로 감겨 있으며, 상기 편광판이 기계방향으로 연신되므로 상기 기계방향은 편광판의 흡수축방향을 의미한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패널의 일면에 편광판을 공급할 때, 화면부측 편광판이 화면부측 편광판이 감긴 롤로부터 패널의 이송방향과 평행한 방향을 따라 공급되는 경우, 상기 패널의 일면에 부착된 화면부측 편광판은 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 흡수축을 갖는다. 또한, 화면부측 편광판의 공급방향과 수직한 방향으로 공급되어 패널의 타면에 부착된 광원측 편광판의 흡수축은 화면부측 편광판의 흡수축과 수직이며, 광원측 편광판의 공급방향과 수직한 방향으로 공급되어 광원측 편광판 상에 부착된 휘도향상필름의 투과축은 광원측 편광판의 흡수축과 수직일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 실시상태에 따르면, 상기 패널의 일면에 편광판을 공급할 때, 화면부측 편광판이 화면부측 편광판이 감긴 롤로부터 패널의 이송방향과 수직한 방향을 따라 공급되는 경우, 상기 패널의 일면에 부착된 화면부측 편광판은 상기 패널의 이송방향과 수직한 방향으로 흡수축을 갖는다. 또한, 화면부측 편광판의 공급방향과 수직한 방향으로 공급되어 패널의 타면에 부착된 광원측 편광판의 흡수축은 화면부측 편광판의 흡수축과 수직이며, 광원측 편광판의 공급방향과 수직한 방향으로 공급되어 광원측 편광판 상에 부착된 휘도향상필름의 투과축은 광원측 편광판의 흡수축과 수직일 수 있다.
상기 패널의 양면에 부착된 2개의 편광판의 흡수축은 서로 수직이다.
상기 광원측 편광판의 투과축과 광원측 편광판 상의 휘도향상필름의 투과축은 서로 평행이다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 광원측 편광판 및 화면부측 편광판을 각각 패널의 크기에 맞게 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 광원측 편광판 및 화면부측 편광판의 공급방향에 따라, 패널의 이송방향과 평행한 길이 또는 패널의 이송방향과 수직한 길이에 맞게 광원측 편광판과 화면부측 편광판을 커팅할 수 있다.
상기 광원측 편광판 및 화면부측 편광판이 패널과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 상기 패널유닛을 준비하는 단계는 광원측 편광판 및 화면부측 편광판을 각각 패널의 크기에 맞게 하프커팅하는 단계; 및 광원측 편광판 및 화면부측 편광판의 이형지를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 하프커팅은 이형지는 자르지 않고, 이형지를 제외한 편광판을 커팅함으로써, 편광판이 패널 상에 연속적으로 부착되도록 할 수 있다. 상기 하프커팅하는 방법은 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 사용되는 방법을 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 하프커팅하는 방법은 나이프(Knife)를 이용하여 자르거나, 레이저(Laser)를 이용하여 하프커팅을 할 수 있다.
상기 패널유닛을 준비하는 단계는 편광판이 감긴 롤로부터 풀린 편광판이 패널의 양면에 공급되기 전에 편광판을 하프커팅하는 단계; 편광판의 이형지를 제거하는 단계; 및 패널의 양면에 각각 공급하여 패널의 양면에 편광판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 패널은 스페이서에 의해 이격된 두 개의 기판 및 상기 두 개의 기판 사이에 구비된 액정을 포함한 액정패널일 수 있다.
상기 액정패널은 스페이서에 의해 이격된 두 개의 기판의 서로 대향하는 면에 구비된 컬러필터, 박막 트랜지스터 등을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 패널은 스페이서에 의해 이격된 두 개의 기판의 서로 대향하는 면 중 어느 하나에 구비된 컬러필터 및 나머지에 구비된 박막 트랜지스터를 포함하거나, 상기 패널은 스페이서에 의해 이격된 두 개의 기판의 서로 대향하는 면 중 어느 하나에 구비된 박막 트랜지스터 및 상기 박막 트랜지스터 상에 구비된 컬러필터를 포함할 수 있다.
상기 패널이 스페이서에 의해 이격된 두 개의 기판의 서로 대향하는 면 중 어느 하나에 구비된 컬러필터 및 나머지에 구비된 박막 트랜지스터를 포함하는 경우, 컬러필터가 구비된 기판의 타면에 화면부측 편광판이 구비되고, 박막 트랜지스터가 구비된 기판의 타면에 광원측 편광판이 구비될 수 있다.
상기 패널은 LED (light emitting diode) 패널 또는 OLED(organic light emitting diode)패널일 수 있다.
상기 패널의 구조, 재질 및 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당 기술분야에 일반적으로 사용하는 구조, 재질 및 제조방법을 채용할 수 있다.
상기 광원측 편광판 및 화면부측 편광판의 두께는 특별히 한정하지 않으나, 상기 광원측 편광판 및 화면부측 편광판의 두께는 각각 독립적으로 300㎛ 이하일 수 있으며, 편광판의 두께가 얇아지고 있는 추세이므로 특별히 한정하지 않는다. 예를 들면, 상기 광원측 편광판 및 화면부측 편광판의 두께는 각각 독립적으로 50㎛ 이상 300㎛ 이하일 수 있으며, 더 바람직하게는 100㎛ 이상 250㎛ 이하일 수 있다.
상기 광원측 편광판 및 화면부측 편광판은 각각 편광막 및 상기 편광막의 양면에 구비된 보호필름을 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 광원측 편광판 및 화면부측 편광판은 각각 편광막(6) 및 상기 편광막의 양면에 구비된 보호필름(2, 3)을 포함할 수 있다. 광원측 편광판 및 화면부측 편광판(1)은 각각 중앙의 편광막(6) 및 편광막(6)의 양면에 접착제층(4,5)을 매개로 하여 부착되고, 감압 접착제(7)에 의해 패널에 편광판(1)이 부착될 수 있다.
상기 화면부측 편광판의 보호필름의 상에는 필요에 따라 반사방지층, 저반사 코팅층, UV 흡수층, 정전기 방지 코팅층, 안티글레어(Antiglare)층, 액정코팅층 및 하드코팅층 중에서 1 이상의 층이 추가로 구비될 수 있다.
상기 광원측 편광판의 보호필름의 상에는 필요에 따라 반사방지층, 저반사 코팅층, UV 흡수층, 정전기 방지 코팅층, 안티글레어(Antiglare)층, 액정코팅층 및 하드코팅층 중에서 1 이상의 층이 추가로 구비될 수 있다.
상기 광원측 및 화면부측 편광판의 구조, 재질 및 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 당 기술분야에 일반적으로 사용하는 구조, 재질 및 제조방법을 채용할 수 있다.
상기 디스플레이 유닛 제조방법은 광학필름이 감긴 롤로부터 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 단계를 포함한다.
상기 디스플레이 유닛 제조방법은 광학필름이 감긴 롤로부터 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하면서 또는 공급한 후 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 단계를 포함한다.
상기 광학필름은 광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이에 위치하며, 백라이트 유닛에서 발생하는 빛의 효율성을 높이거나 기계적인 물성을 보완하기 위한 필름이며, 이를 광원측 편광판에 부착하여 기능성층을 형성한다. 상기 광학필름의 종류 및 적층구조는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이에 1 이상의 휘도향상필름, 1 이상의 집광시트 및 1 이상의 확산필름 중 적어도 하나 이상이 구비될 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 1 이상의 광학필름을 광원측 편광판 상에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 광학필름을 부착하는 단계는 단층 또는 다층의 광학필름을 편광판 상에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 2 이상의 광학필름을 광원측 편광판 상에 순차적으로 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름은 광원측 편광판 상에 구비된 휘도향상필름을 포함할 수 있다.
상기 광학필름은 광원측 편광판 상에 구비된 휘도향상필름 및 상기 휘도향상필름 상에 구비된 확산필름을 포함할 수 있다.
상기 광학필름은 광원측 편광판 상에 구비된 휘도향상필름 및 상기 휘도향상필름 상에 구비된 집광시트를 포함할 수 있다.
상기 광학필름은 광원측 편광판 상에 1 이상의 휘도향상필름, 1 이상의 확산필름 및 1 이상의 집광시트가 순차적으로 구비되거나, 교차하여 구비되거나, 랜덤으로 구비될 수 있다. 예를 들면, 상기 광학필름은 광원측 편광판 상에 휘도향상필름, 확산필름, 2 장의 집광시트 및 확산필름이 순차적으로 구비될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 광학필름(200)은 광원측 편광판(130) 상에 휘도향상필름(210), 확산필름(220), 2 장의 집광시트(230, 235) 및 확산필름(225)이 순차적으로 구비될 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 평행하도록, 부착하는 단계; 및 집광시트가 감긴 롤로부터 집광시트를 상기 휘도향상필름 상에 공급하여 휘도향상필름 상에 집광시트를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 평행하도록, 부착하는 단계; 및 확산필름이 감긴 롤로부터 확산필름을 상기 휘도향상필름 상에 공급하여 휘도향상필름 상에 확산필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 평행하도록, 부착하는 단계; 확산필름이 감긴 롤로부터 확산필름을 상기 휘도향상필름 상에 공급하여 휘도향상필름 상에 확산필름을 부착하는 단계; 및 집광시트가 감긴 롤로부터 집광시트를 상기 확산필름 상에 공급하여 확산필름 상에 집광시트를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 광학필름이 감긴 롤로부터 상기 광원측 편광판의 공급방향과 수직한 방향을 따라 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 광학필름이 감긴 롤로부터 상기 광원측 편광판의 공급방향과 수직한 방향을 따라 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 광학필름을 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 가압하여 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 광학필름을 패널의 크기에 맞게 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 광학필름의 공급방향에 따라 패널의 이송방향과 평행한 길이 또는 패널의 이송방향과 수직한 길이에 맞게 광학필름을 커팅할 수 있다.
상기 광학필름이 광원측 편광판과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 상기 광학필름을 부착하는 단계는 광학필름을 각각 패널의 크기에 맞게 하프커팅하는 단계; 및 광학필름의 이형지를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이때, 하프커팅은 이형지는 자르지 않고, 이형지를 제외한 광학필름을 커팅함으로써, 광학필름이 광원측 편광판 상에 연속적으로 부착되도록 할 수 있다.
상기 광학필름을 부착하는 단계는 광학필름이 감긴 롤로부터 풀린 광학필름이 광원측 편광판 상에 공급되기 전에 광학필름을 하프커팅하는 단계; 광학필름의 이형지를 제거하는 단계; 및 광원측 편광판 상에 공급하여 광학필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 한번에 부착되는 광학필름의 두께는 1㎛이상 700㎛ 이하일 수 있다.
상기 한번에 부착되는 단층의 광학필름의 두께는 1㎛이상 150㎛ 이하일 수 있다.
상기 광학필름이 단층의 휘도향상필름인 경우, 상기 휘도향상필름의 두께는 1㎛이상 150㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 휘도향상필름의 두께는 1㎛이상 70㎛ 이하일 수 있다.
상기 한번에 부착되는 다층의 광학필름의 두께는 20㎛ 이상 700㎛ 이하일 수 있다.
상기 다층의 광학필름이 휘도향상필름 및 상기 휘도향상필름 상에 구비된 확산필름인 경우, 상기 다층의 광학필름의 두께는 20㎛이상 700㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 다층의 광학필름의 두께는 20㎛이상 200㎛ 이하일 수 있다.
상기 패널이 액정패널인 경우, 상기 광학필름을 부착하는 단계 후에, 상기 광학필름 상에 백라이트 유닛을 구비하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 액정표시장치의 광원에 해당하며, 상기 백라이트 유닛의 구조 및 재질은 특별히 하지 않으나, 당 기술분야에 일반적으로 사용하는 구조 및 재질을 채용할 수 있다. 예를 들면, 상기 백라이트 유닛은 전구(Bulb), LED(Light-Emitting Diode) 또는 OLED(Organic-Light Emitting Diode)를 광원으로 사용하고, 광효율을 위해 반사판 및 라이트가이드 중 적어도 하나를 더 구비할 수 있다.
본 명세서는 패널을 어느 한 방향으로 이송시키는 패널 이송유닛; 상기 패널의 일면에 광원측 편광판을 형성하는 광원측 편광판의 형성유닛; 상기 패널의 타면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 형성하는 화면부측 편광판의 형성유닛; 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 광학필름의 형성유닛을 포함하며, 상기 광학필름의 형성유닛은 광학필름을 공급하는 광학필름 공급롤, 광학필름을 자르는 커팅수단 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 가압하여 부착하는 광학필름 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템을 제공한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은 패널을 이송시키는 패널 이송유닛(10); 패널(110)의 일면에 화면부측 편광판(120)을 형성하는 화면부측 편광판의 형성유닛(20); 패널의 타면에 광원측 편광판(130)을 형성하는 광원측 편광판의 형성유닛(30); 및 광원측 편광판(130) 상에 광학필름(200)을 부착하는 광학필름의 형성유닛(40)을 포함할 수 있다.
본 명세서는 패널을 이송시키는 패널 이송유닛; 상기 패널의 일면에 광원측 편광판을 형성하는 광원측 편광판의 형성유닛; 상기 패널의 타면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 형성하는 화면부측 편광판의 형성유닛; 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 광학필름의 형성유닛을 포함하며, 상기 광학필름의 형성유닛은 광학필름을 공급하는 광학필름 공급롤, 광학필름을 자르는 커팅수단 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 가압하여 부착하는 광학필름 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템을 제공한다.
상기 광학 필름 라미네이팅 시스템은 상술한 디스플레이 유닛 제조방법에 대한 설명을 인용할 수 있다.
상기 패널 이송유닛은 패널을 이송시키는 유닛이며, 소정의 크기를 갖는 패널을 지지하고 운반하는 컨베이어 밸트를 포함하거나, 다수의 롤러가 회전하면서 소정의 크기를 갖는 패널을 지지하고 운반하는 이송 롤러를 포함할 수 있다.
패널의 이송방향에 평행한 길이를 패널의 길이로 패널의 이송방향에 수직한 길이를 패널의 폭으로 정의할 때, 상기 패널 이송유닛은 패널의 폭과 같거나 큰 폭을 가질 수 있다.
상기 광원측 편광판의 형성유닛은 판형 편광판을 이송시키는 편광판 이송수단 및 판형 편광판을 패널에 부착하는 편광판 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 광원측 편광판의 형성유닛은 광원측 편광판을 공급하는 광원측 편광판 공급롤, 광원측 편광판을 자르는 커팅수단, 및 패널의 일면에 광원측 편광판을 부착하는 광원측 편광판 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 광원측 편광판이 패널과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 상기 커팅수단은 이형지는 자르지 않고, 이형지를 제외한 광원측 편광판을 커팅하는 하프커팅수단일 수 있다.
상기 광원측 편광판이 패널과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 광원측 편광판 공급롤과 광원측 편광판 부착수단 사이에 위치하여 광원측 편광판에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 포함할 수 있다.
상기 광원측 편광판의 형성유닛은 상기 패널의 이송방향과 평행하거나 수직한 방향을 따라 광원측 편광판을 공급하는 광원측 편광판 공급롤, 광원측 편광판을 자르는 커팅수단, 및 패널의 일면에 광원측 편광판을 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 가압하여 부착하는 광원측 편광판 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 광원측 편광판의 형성유닛은 상기 광원측 편광판의 공급방향을 패널의 일면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤을 더 포함할 수 있다.
상기 광원측 편광판 부착수단은 라미네이팅 롤, 외주면 상에 형성된 흡착홀이 구비된 라미네이팅 드럼 또는 외주면 상에 흡착 패드가 구비된 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 패널의 이송방향과 수직한 방향으로 광원측 편광판을 공급하는 경우, 상기 광원측 편광판 부착수단은 외주면 상에 형성된 흡착홀이 구비된 라미네이팅 드럼 또는 외주면 상에 흡착 패드가 구비된 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 판형 편광판을 이송시키는 편광판 이송수단 및 판형 편광판을 패널에 부착하는 편광판 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 화면부측 편광판을 공급하는 화면부측 편광판 공급롤, 화면부측 편광판을 자르는 커팅수단 및 패널의 타면에 화면부측 편광판을 부착하는 화면부측 편광판 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 화면부측 편광판이 패널과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 상기 커팅수단은 이형지는 자르지 않고, 이형지를 제외한 화면부측 편광판을 커팅하는 하프커팅수단일 수 있다.
상기 화면부측 편광판이 패널과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 화면부측 편광판 공급롤과 화면부측 편광판 부착수단 사이에 위치하여 화면부측 편광판에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 포함할 수 있다.
상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 화면부측 편광판을 공급하는 화면부측 편광판 공급롤, 화면부측 편광판을 자르는 커팅수단 및 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 패널의 타면에 화면부측 편광판을 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 가압하여 부착하는 화면부측 편광판 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 상기 화면부측 편광판의 공급방향을 패널의 타면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤을 더 포함할 수 있다.
상기 화면부측 편광판 부착수단은 라미네이팅 롤, 외주면 상에 형성된 흡착홀이 구비된 라미네이팅 드럼 또는 외주면 상에 흡착 패드가 구비된 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 패널의 이송방향과 수직한 방향으로 화면부측 편광판을 공급하는 경우, 상기 화면부측 편광판 부착수단은 외주면 상에 형성된 흡착홀이 구비된 라미네이팅 드럼 또는 외주면 상에 흡착 패드가 구비된 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 광학필름의 형성유닛은 광학필름을 공급하는 광학필름 공급롤, 광학필름을 자르는 커팅수단 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 가압하여 부착하는 광학필름 부착수단을 포함할 수 있다.
광원측 편광필름에 부착할 광학필름이 2 이상의 다수인 경우, 상기 광학필름의 형성유닛은 광학필름의 개수에 따라 2 이상의 광학필름의 형성유닛을 포함할 수 있다.
상기 광학필름이 광원측 편광판과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 상기 커팅수단은 이형지는 자르지 않고, 이형지를 제외한 광학필름을 커팅하는 하프커팅수단일 수 있다.
상기 광학필름이 패널과 접촉하는 면에 구비된 이형지를 포함하는 경우, 광학필름 공급롤과 광학필름 부착수단 사이에 위치하여 광학필름에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 포함할 수 있다.
상기 광학필름의 형성유닛은 광학필름을 상기 광원측 편광판의 공급방향과 수직한 방향을 따라 공급하는 광학필름 공급롤, 광학필름을 자르는 커팅수단, 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 상기 패널의 이송방향과 평행한 방향으로 가압하여 부착하는 광학필름 부착수단을 포함할 수 있다.
상기 광원측 편광판의 투과축이 패널유닛(100)의 진행방향과 수직한 방향인 경우, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 패널유닛의 진행방향과 수직한 방향을 따라 광학필름을 공급하여 광원측 편광판 상에 광학필름(200)을 부착할 수 있다. 이때, 광학필름이 투과축이 존재하는 경우 도 6에 도시된 M1의 방향일 수 있다.
상기 광원측 편광판의 투과축이 패널유닛(100)의 진행방향과 수직한 방향인 경우, 광학필름 형성유닛은 도 7 및 8에 도시된 바와 같이 상기 패널유닛의 진행방향과 수직한 방향을 따라 광학필름(200)을 공급하는 광학필름 공급롤(21), 광학필름을 자르는 커팅수단(25) 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 광학필름 부착수단인 라미네이팅 드럼(23)을 포함할 수 있다. 상기 광학필름의 형성유닛은, 도 7 및 8에 도시된 바와 같이, 광학필름의 공급방향을 광원측 편광판의 일면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤(22, 27)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 광학필름의 형성유닛은, 도 7 및 8에 도시된 바와 같이, 이형지가 구비된 광학필름을 하프커팅한 후, 이형지가 제거된 광학필름(200')을 라미네이팅 드럼(23)으로 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하고, 제거된 이형지(S)는 이형지 회수롤(26)에 의해 회수될 수 있다.
상기 광원측 편광판의 투과축이 패널유닛(100)의 진행방향과 평행한 방향인 경우, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 패널유닛의 진행방향과 평행한 방향을 따라 광학필름을 공급하여 광원측 편광판 상에 광학필름(200)을 부착할 수 있다. 이때, 광학필름이 투과축이 존재하는 경우 도 9에 도시된 M2의 방향일 수 있다.
상기 광원측 편광판의 투과축이 패널유닛(100)의 진행방향과 평행한 방향인 경우, 광학필름 형성유닛은 도 10에 도시된 바와 같이 상기 패널유닛의 진행방향과 평행한 방향을 따라 광학필름(200)을 공급하는 광학필름 공급롤(31), 광학필름을 자르는 커팅수단(36) 및 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 광학필름 부착수단인 라미네이팅 드럼(32)을 포함할 수 있다. 상기 광학필름의 형성유닛은, 도 10에 도시된 바와 같이, 광학필름의 공급방향을 광원측 편광판의 일면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤(33)을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 광학필름의 형성유닛은, 도 10에 도시된 바와 같이, 이형지가 구비된 광학필름을 하프커팅한 후, 이형지가 제거된 광학필름(200')을 라미네이팅 드럼(32)으로 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하고, 제거된 이형지(S)는 이형지 회수롤(35)에 의해 회수될 수 있다.
상기 광학필름의 형성유닛은 상기 광학필름의 공급방향을 광원측 편광판의 일면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤을 더 포함할 수 있다.
상기 광학필름 부착수단은 라미네이팅 롤, 외주면 상에 형성된 흡착홀이 구비된 라미네이팅 드럼 또는 외주면 상에 흡착 패드가 구비된 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 패널의 이송방향과 수직한 방향으로 광학필름을 공급하는 경우, 상기 광학필름 부착수단은 외주면 상에 형성된 흡착홀이 구비된 라미네이팅 드럼 또는 외주면 상에 흡착 패드가 구비된 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
롤을 이용하여 일 면에 이형지가 부착된 편광판을 패널에 공급하여 편광판을 패널에 대응되는 사이즈로 컷팅하여 편광판에 부착된 이형지를 제거하면서 편광판을 패널의 일 면 상에 부착한 후, 패널의 반대 면에도 동일한 공정을 통해 광학 필름을 부착하는 경우, 패널을 뒤집어 주는 공정이 요구된다.
또한, 패널의 반대 면에 부착되는 편광판의 흡수축은 일 면에 부착된 편광판의 흡수축과 수직하도록 부착되어야 하므로, 패널을 회전시켜주는 공정 또한 요구된다. 이러한 추가적인 공정의 수행을 위해서는 패널 또는 광학 필름의 회전을 위한 장치의 부가가 요구되며, 이러한 장치의 부가는 공정 라인의 길이를 증가시키는 결과로 이어짐으로써 공간 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
한편, 본 명세서의 디스플레이 유닛 제조방법은 패널의 양면에 편광판을 부착할 때, 패널을 뒤집거나 회전시키는 공정이 필요하지 않으므로, 공정이 단순하여 제조시간이 줄어들고 공간 효율성이 증가하는 장점이 있다.
광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이에는 백라이트 유닛에서 발생하는 빛을 효율적으로 사용하기 위해, 집광시트, 광확산층, 휘도향상층 등의 기능성층이 구비될 수 있다.
광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이에 구비된 집광시트, 광확산층, 휘도향상층 등의 기능성층은 각각 이격되어 구비되어 있어 공기와 기능성층 간의 굴절률 차이로 인한 빛의 손실이 발생한다.
이에 따라, 상기 광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이에 구비된 기능성층을 광원측 편광판 상에 부착함으로써, 공기와의 계면을 줄여 공기와 기능성층 간의 굴절률 차이로 인한 빛의 손실을 줄일 수 있다.
상기 광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이에 구비된 휘도향상필름을 광원측 편광판 상에 부착하는 경우, 광원측 편광판의 흡수축과 광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이의 휘도향상필름의 투과축은 서로 수직이 되도록 구비되어야 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 광원측 편광판(130)과 백라이트 유닛 사이에 구비된 휘도향상필름(210)을 광원측 편광판(130) 상에 부착하는 경우, 광원측 편광판의 흡수축(B)과 광원측 편광판과 백라이트 유닛 사이의 휘도향상필름의 투과축(C)은 서로 수직이 되도록 구비되어야 한다.
광원측 편광판 기계방향은 흡수축이며, 휘도향상필름의 기계방향은 투과축 방향이므로 광원측 편광판이 감긴 롤과 휘도향상필름이 감긴 롤을 롤투롤 공정으로 적층필름을 제조하기 위해서는 편광판을 패널의 크기로 자른 뒤 90°회전시킨 다수의 편광판을 테이프로 연결된 다수의 편광판의 흡수축이 서로 평행이 되도록 연결하여 롤에 감고, 다수의 편광판의 흡수축이 서로 평행이 되도록 연결된 롤과 휘도향상필름이 감긴 롤을 롤투롤 공정으로 적층필름을 제조할 수 있다.
그러나, 이 경우 편광판을 절단하고 회전하여 테이프로 연결하는 추가의 공정이 필요한 단점이 있다. 또한, 휘도향상필름이 부착된 이중필름을 제조한 후 다수의 편광판이 테이프로 연결된 연결부는 제거해야 하므로, 편광판의 원단이 손실되는 단점이 있다.
한편, 본 명세서의 디스플레이 유닛 제조방법은 패널 상에 부착된 광원측 편광판 상에 휘도향상필름 등의 광학 기능성 필름을 부착할 때, 패널을 뒤집거나 회전시키지 않고 편광판 및 휘도향상필름의 원단의 손실을 줄일 수 있다.
광원측 편광판과 휘도향상필름을 직접적으로 부착하는 경우 각각의 투과축이 평행이 되어야 하지만, 광원측 편광판과 휘도향상필름 사이에 위상차 필름을 추가하는 경우 광원측 편광판을 절단하지 않고 롤투롤 공정으로 다중 필름을 제조할 수 있으나, 위상차 필름을 추가로 구비해야 하므로 제조비용이 증가하는 단점이 있다.
한편, 본 명세서의 디스플레이 유닛 제조방법은 광원측 편광판과 휘도향상필름 사이에 위상차 필름을 추가로 구비하지 않아도 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을 부착하는 공정이 단순하고 광학필름의 원단손실이 줄어들어 제조비용이 절감되는 장점이 있다.

Claims (18)

  1. 패널의 일면에 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계; 및
    광학필름이 감긴 롤로부터 상기 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 상기 광원측 편광판 상에 상기 광학필름을 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 광학필름은 휘도향상필름, 집광시트 및 확산필름 중 적어도 하나를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 상기 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 평행하도록, 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 광학필름을 부착하는 단계는 2 이상의 광학필름을 상기 광원측 편광판 상에 순차적으로 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 상기 광원측 편광판 상에 휘도향상필름을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 휘도향상필름의 투과축이 평행하도록, 부착하는 단계; 및 집광시트가 감긴 롤로부터 상기 집광시트를 상기 휘도향상필름 상에 공급하여 상기 휘도향상필름 상에 상기 집광시트를 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 광원측 편광판이 구비된 패널유닛을 준비하는 단계 전에, 상기 광학필름을 부착하는 단계 전에, 또는 상기 광학필름을 부착하는 단계 후에, 상기 패널의 광원측 편광판이 구비된 면의 반대면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 부착하는 단계를 더 포함하는 디스플레이 유닛 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 광학필름을 부착하는 단계 후에, 상기 광학필름 상에 광원을 구비하는 단계를 더 포함하는 디스플레이 유닛 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 패널유닛을 준비하는 단계는 상기 패널의 일면에 판형 편광판을 부착하거나, 편광판이 감긴 롤로부터 편광판을 상기 패널의 일면에 공급하여 상기 패널의 일면에 편광판을 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 패널유닛을 준비하는 단계는,
    상기 패널을 어느 한 방향으로 이송하여 공급하는 단계; 및
    상기 광원측 편광판이 감긴 롤로부터 상기 패널 상에 상기 광원측 편광판을 공급하여 상기 패널의 일면에 상기 광원측 편광판을 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 디스플레이 유닛 제조방법은,
    상기 패널을 어느 한 방향으로 이송하여 공급하는 단계;
    상기 광원측 편광판이 감긴 롤로부터 상기 광원측 편광판을 공급하여 상기 패널의 일면에 상기 광원측 편광판을 부착하는 단계; 및
    화면부측 편광판이 감긴 롤로부터 상기 화면부측 편광판을 공급하여 상기 패널의 타면에 상기 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 광학필름을 부착하는 단계는 휘도향상필름이 감긴 롤로부터 상기 휘도향상필름을 상기 광원측 편광판 상에 공급하여 상기 광원측 편광판 상에 상기 휘도향상필름을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 휘도향상필름의 투과축이 평행하도록, 부착하는 단계를 포함하는 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 광학필름의 두께는 1㎛ 이상 700㎛ 이하인 것인 디스플레이 유닛 제조방법.
  13. 패널을 어느 한 방향으로 이송시키는 패널 이송유닛;
    상기 패널의 일면에 광원측 편광판을 형성하는 광원측 편광판의 형성유닛;
    상기 패널의 타면에 화면부측 편광판을, 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 형성하는 화면부측 편광판의 형성유닛; 및
    상기 광원측 편광판 상에 광학필름을 부착하는 광학필름의 형성유닛을 포함하며,
    상기 광학필름의 형성유닛은 상기 광학필름을 공급하는 광학필름 공급롤, 광학필름을 자르는 커팅수단 및 상기 광원측 편광판 상에 상기 광학필름을 가압하여 부착하는 광학필름 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 화면부측 편광판의 형성유닛 및 광원측 편광판의 형성유닛은 각각 판형 편광판을 이송시키는 편광판 이송수단 및 판형 편광판을 패널에 부착하는 편광판 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  15. 청구항 13에 있어서, 상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 상기 화면부측 편광판을 공급하는 화면부측 편광판 공급롤, 상기 화면부측 편광판을 자르는 커팅수단 및 상기 패널의 일면에 화면부측 편광판을 가압하여 부착하는 화면부측 편광판 부착수단을 포함하고,
    상기 광원측 편광판의 형성유닛은 상기 광원측 편광판을 공급하는 광원측 편광판 공급롤, 상기 광원측 편광판을 자르는 커팅수단 및 상기 패널의 타면에 상기 광원측 편광판을 가압하여 부착하는 광원측 편광판 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  16. 청구항 13에 있어서, 상기 광원측 편광판의 형성유닛은 상기 패널의 이송방향과 평행하거나 수직한 방향을 따라 상기 광원측 편광판을 공급하는 광원측 편광판 공급롤, 상기 광원측 편광판을 자르는 커팅수단 및 상기 패널의 일면에 상기 광원측 편광판을 부착하는 광원측 편광판 부착수단을 포함하며,
    상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 상기 화면부측 편광판을 공급하는 화면부측 편광판 공급롤, 상기 화면부측 편광판을 자르는 커팅수단 및 상기 광원측 편광판의 투과축과 상기 화면부측 편광판의 투과축이 수직하도록, 패널의 타면에 화면부측 편광판을 부착하는 화면부측 편광판 부착수단을 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  17. 청구항 13에 있어서, 상기 광원측 편광판의 형성유닛은 광원측 편광판의 공급방향을 상기 패널의 일면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤을 더 포함하고, 상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 상기 화면부측 편광판의 공급방향을 패널의 타면과 대면하도록 전환시키는 방향전환롤을 더 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  18. 청구항 15 또는 16에 있어서, 상기 화면부측 편광판의 형성유닛은 상기 화면부측 편광판 공급롤과 상기 화면부측 편광판 부착수단 사이에 위치하여 상기 화면부측 편광판에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 더 포함하고,
    상기 광원측 편광판의 형성유닛은 상기 광원측 편광판 공급롤과 상기 광원측 편광판 부착수단 사이에 위치하여 상기 광원측 편광판에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 더 포함하는 것인 광학 필름 라미네이팅 시스템.
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