KR20140051024A

KR20140051024A - 편광판 제조장치, 편광판 제조방법, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR20140051024A
Application number: KR1020120152181A
Authority: KR
Inventors: 박혜정; 황성한
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2014-04-30
Also published as: KR101987682B1

Abstract

본 발명은 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름; 상기 편광필름에 부착되는 휘도필름; 및 상기 휘도필름이 상기 제2축방향으로 연신됨에 따라 상기 휘도필름에 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되도록, 상기 제1축방향에 비해 상기 제2축방향으로 낮은 분산밀도로 상기 휘도필름에 형성되는 복수개의 편광입자를 포함하는 편광판에 관한 것으로, 본 발명에 따르면 휘도필름과 편광필름의 투과축을 일치시키기 위해 휘도필름을 회전시키는 공정을 생략할 수 있으므로, 편광판을 제조하는 공정에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

Description

편광판 제조장치, 편광판 제조방법, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING POLARIZING PLATE, POLARIZING PLATE, AND DIPLAY DEVICE COMPRSING THE POLARIZING PLATE}

본 발명은 디스플레이 패널에 공급되는 광을 선택적으로 투과시키는 편광판을 제조하기 위한 편광판 제조장치, 편광판 제조방법, 이를 이용하여 제조된 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

최근 박형화, 경랑화, 저소비전력화를 달성하기 위하여 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube Display device)를 대체하는 평판 디스플레이 장치(Flat Panel Display device)들이 개발되고 있다.

평판 디스플레이 장치로는 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 디스플레이 장치(Field Emission Display Device), 발광 디스플레이 장치(Light Emitting Display Device) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 장점에서 액정 디스플레이 장치가 각광을 받고 있다.

액정 디스플레이 장치는 스위칭 소자로서 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor)를 이용하여 영상을 표시한다. 이 액정 디스플레이 장치는 텔레비전 또는 모니터 이외에도, 노트북 컴퓨터, 테블릿 컴퓨터, 네비게이션, 또는 각종 휴대용 정보기기에도 사용되고 있다.

이와 같은 액정 디스플레이 장치에 사용되는 액정 디스플레이 패널(Liquid Crystal Display Panel)에는 화상을 표시할 수 있도록 액정 디스플레이 패널의 양면에 편광판이 부착된다. 편광판은 백라이트유닛으로부터 방출된 광을 편광시킨다. 이렇게 편광된 광을 액정 디스플레이 패널이 선택적으로 회전하게 하고, 광이 선택적으로 회전하면서 액정 디스플레이 패널에 화상을 표시한다.

도 1은 종래기술에 따른 편광판의 개략적인 단면도이다.

도 1을 참고하면, 편광판(10)은 디스플레이 패널(미도시)에 부착되어 상기 디스플레이 패널(미도시) 상에 영상이 구현되도록 광을 선택적으로 투과시키는 기능을 수행한다. 이러한 상기 편광판(10)은 편광필름(20)과, 상기 편광필름(20)의 양면에 각각 부착되는 상부 지지필름(31) 및 하부 지지필름(32)과, 하부 지지필름(32)의 하부에 배치되는 이중휘도향상필름(40, Dual Brightness Enhancement Film, DBEF)을 포함한다.

상기 이중휘도향상필름(40)은 상기 하부 지지필름(32)의 일면에 부착된다. 이 경우, 상기 하부 지지필름(32)과 상기 이중휘도향상필름(40)의 사이에는 점착성을 갖는 점착층(50)이 형성된다.

도 2를 참고하면, 상기 편광필름(20)은 X축방향으로 연신되어 형성된다. X축방향으로 연신되는 것은 종(縱)방향, 즉 상기 편광필름(20)의 길이방향 또는 진행방향으로 연신되는 것을 말한다. 종방향은 MD(Machine Direction)이라고도 한다.

X축방향으로 연신되어 형성되는 상기 편광필름(20)은 상기 편광필름(20)으로 입사되는 광 중에서 Y축방향을 향하는 제2광성분(L2)만을 투과시키고, 제2광성분(L2) 외에 다른 방향의 광은 모두 흡수한다. 결국, X축방향을 향하는 제1광성분(L1)은 상기 편광필름(20)에 의해 흡수되어 상기 편광필름(20)의 전방으로 투과하지 못하고 소멸된다. 따라서, 상기 편광필름(20)은 입사되는 광을 Y축 방향으로 편광시킨다.

편광 특성을 나타내는 필름에 있어서, 입사된 광이 투과될 수 있는 축을 투과축이라 한다. 필름을 관통한 후 광은 투과축이 방향을 향하게 된다. 또한, 입사된 광이 투과되지 못하는 축을 차단축이라 한다.

이에 따르면, 상기 편광필름(20)에서 X축방향은 상기 편광필름(20)에 입사되는 광이 투과하지 못하는 차단축이 된다. 반면, 상기 편광필름(20)에서 Y축방향은 상기 편광필름(20)에 입사되는 광이 투과할 수 있는 투과축이 된다. 즉, 상기 편광필름(20)은 연신되는 방향과 동일한 방향이 차단축이 되고, 연신되는 방향에 대해 수직한 방향이 투과축이 된다.

도 3을 참고하면, 상기 이중휘도향상필름(40)은 서로 다른 폴리머를 번갈아 증착하여 연신하여 형성된다.

상기 이중휘도향상필름(40)은 Y축방향으로 연신되어 형성된다. Y축방향으로 연신되는 것은 횡(橫)방향, 즉 상기 이중휘도향상필름(40)의 폭방향으로 연신되는 것을 말한다. 횡방향은 TD(Transverse Direction)이라고도 한다.

Y축방향으로 연신되어 형성되는 상기 이중휘도향상필름(40)은 X축방향을 향하는 제1광성분(L1)만을 투과시키고, 제1광성분(L1) 외에 다른 방향의 광은 모두 반사한다. 즉, Y축방향을 향하는 제2광성분(L2)은 상기 이중휘도향상필름(40)에 의해 반사된다.

상기 이중휘도향상필름(40)에서 X축방향은 상기 이중휘도향상필름(40)에 입사되는 광이 투과할 수 있는 투과축이 된다. 반면, 상기 이중휘도향상필름(40)에서 Y축방향은 상기 이중휘도향상필름(40)에서 차단축이 된다. 즉, 상기 이중휘도향상필름(40)은 연신되는 방향과 동일한 방향이 차단축이 되고, 연신되는 방향에 대해 수직한 방향이 투과축이 된다.

상기 편광판(10)의 하부에 백라이트유닛(미도시)이 배치된다. 상기 백라이트유닛(미도시)에서 방출된 광은 상기 편광판(10)의 하부에서부터 입사된다. 종래기술에 따른 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)을 이용하여 편광판(10)을 제조하는 공정은 다음과 같다.

종래기술에 따른 상기 편광필름(20)은 X축방향으로 연신되고, Y축방향으로 투과축이 형성된다. 반면, 상기 이중휘도향상필름(40)은 Y축방향으로 연신되고, X축방향으로 투과축이 형성된다. 상기 이중휘도향상필름(40)과 상기 편광필름(20)의 투과축이 동일한 방향으로 형성되어야 상기 편광판(10)으로 입사된 광이 상기 편광판(10)을 투과할 수 있다. 따라서, 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)을 제조하는 공정 후, 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)을 부착하는 공정 전에 상기 편광필름(20)에 대해 상기 이중휘도향상필름(40)을 90도 회전하는 공정을 수행해야 한다. 상기 이중휘도향상필름(40)을 90도 회전해야 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)의 투과축이 동일한 방향을 향할 수 있기 때문이다.

위와 같은 종래기술에 따른 편광판 제조 공정은 다음과 같은 문제가 발생한다.

첫째, 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)은 유연성이 있어 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)은 길이방향을 따라 이동하면서 각각의 공정을 진행한 후에 길이방향을 따라 바로 부착해야 하나의 인라인 장비로 구성하기 용이하다. 그러나, 종래 기술에 따른 편광판 제조 공정에 따르면 부착 공정 전에 상기 이중휘도향상필름(40)을 회전하는 회전 공정을 추가로 진행해야 한다. 이렇게 상기 이중휘도향상필름(40)을 회전시키면 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)의 진행 방향이 수직하게 되어 연속적으로 편광판 제조 공정을 수행할 수가 없게 된다. 결국 위와 같은 공정을 모두 수행하기 위해서는 편광판을 제조하는 장비를 하나의 장비로 구성하기가 어렵다. 설사 제조가 가능하더라도 장비의 구조가 매우 복잡해져서 장비가 고가일 수 밖에 없고, 이러한 장비를 사용하여 제조된 편광판의 제조 단가는 상승될 수 밖에 없어 문제가 발생한다.

둘째, 위 첫째 문제점 때문에 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)을 제조하는 공정, 상기 이중휘도향상필름(40)을 회전하는 공정, 및 상기 편광필름(20)과 상기 이중휘도향상필름(40)을 부착하는 공정을 별개의 장비로 수행하는 경우에는 여러 개의 장비를 배치해야 하므로 작업 공간을 많이 차지하여 공간 활용도가 떨어지고 더 넓은 부지를 필요로 하게 된다. 또한, 여러 개의 장비를 작동해야 하는 작업자는 작업 효율이 떨어질 수 밖에 없다. 따라서, 편광판의 생산성을 저하시키는 문제가 발생한다.

셋째, 종래 기술에 따른 이중휘도향상필름(40)은 서로 다른 폴리머를 증착하여 형성된다. 이러한 폴리머는 각각이 하나의 필름층을 형성할 수 있는 것이므로 상기 이중휘도향상필름(40)은 복수개의 필름이 적층되어 형성되는 것과 마찬가지로 볼 수 있다. 결국 복수의 폴리머가 적층되어 형성되는 종래의 이중휘도향상필름(40)은 다른 필름에 비해 고가일 수 밖에 없고, 고가의 이중휘도향상필름(40)을 사용하는 디스플레이 장치 역시 생산 단가가 높아질 수 밖에 없는 문제가 발생한다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 편광판을 제조하는 과정에서 휘도필름과 편광필름의 투과축을 일치시키기 위해 휘도필름을 회전시키는 공정을 생략할 수 있는 편광판 제조장치, 편광판 제조방법, 이를 이용하여 제조된 편광판, 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하기 위한 것이다.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 편광판은 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름; 상기 편광필름에 부착되는 휘도필름; 및 상기 휘도필름이 상기 제2축방향으로 연신됨에 따라 상기 휘도필름에 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되도록, 상기 제1축방향에 비해 상기 제2축방향으로 낮은 분산밀도로 상기 휘도필름에 형성되는 복수개의 편광입자를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 편광판 제조장치는 휘도필름과 편광필름이 부착된 편광판을 제조하기 위해 부착위치를 통과하는 휘도필름과 편광필름을 부착시키는 부착유닛; 편광필름이 상기 부착위치를 통과하도록 편광필름을 상기 부착위치로 공급하기 위한 제2공급부; 및 휘도필름이 상기 부착위치를 통과하도록 휘도필름을 상기 부착위치로 공급하기 위한 제1공급부를 포함하고, 상기 제1공급부는 편광입자들이 분산된 휘도필름이 상기 부착위치로 이동하도록 휘도필름에 편광입자들을 분산시키기 위한 분산부를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 편광판 제조방법은 휘도필름과 편광필름이 부착되는 부착위치로 휘도필름과 편광필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계; 및 상기 부착위치를 통과하는 휘도필름과 편광필름을 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 휘도필름과 편광필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계는, 편광입자들이 분산된 휘도필름이 상기 부착위치로 이동하도록 휘도필름에 편광입자들을 분산시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치는 화상을 표시하기 위한 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널에 공급하기 위한 광을 방출하는 백라이트 유닛; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 백라이트 유닛 사이에 위치되게 상기 디스플레이패널에 부착되는 편광판을 포함하고, 상기 편광판은 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름, 상기 편광필름에 부착되는 휘도필름, 및 상기 휘도필름이 상기 제2축방향으로 연신됨에 따라 상기 휘도필름에 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되도록 상기 제1축방향에 비해 상기 제2축방향으로 낮은 분산밀도로 상기 휘도필름에 형성되는 복수개의 편광입자를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 편광판은 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름과; 상기 편광필름의 제1면에 부착되고, 상기 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향으로 진동하는 빛은 반사하고 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되는 이중휘도향상필름과; 상기 편광필름의 제2면에 부착되는 지지필름을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 편광판 제조장치는 이중휘도향상필름을 공급하는 제1공급부와; 상기 제1공급부로부터 공급된 이중휘도향상필름을 연신하는 제1연신유닛과; 상기 제1공급부와 이격되어 위치하고 편광필름을 공급하는 제2공급부와; 상기 제2공급부로부터 공급된 편광필름을 연신하는 제2연신유닛과; 상기 제2공급부를 중심으로 상기 제1공급부와 반대쪽에 위치하고, 제1지지필름을 공급하는 제3공급부와; 상기 제1지지필름과 연신된 상기 편광필름 및 연신된 상기 이중휘도향상필름을 부착하는 부착유닛을 포함하고, 상기 제1연신유닛과 상기 제2연신유닛은 각각 상기 이중휘도향상필름과 상기 편광필름을 제1방향으로 연신하여 상기 이중휘도향상필름과 상기 편광필름은 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 투과축을 가질 수 있다.

상기 제1 및 제2연신유닛 각각은 상기 제1방향을 따라 마주보도록 배치된 제1 및 제2클립을 포함할 수 있다.

상기 제1공급부와 상기 제2공급부 사이에 제2지지필름을 공급하는 제4공급부를 더 포함할 수 있다.

상기 부착유닛은 제1 내지 제3부착롤을 포함하며, 상기 제1 및 제2부착롤은 상기 편광필름과 상기 제1 및 제2지지필름을 부착하고, 상기 제3부착롤은 상기 편광필름에 부착된 상기 제2지지필름과 상기 이중휘도향상필름을 부착할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 편광판 제조방법은 이중휘도향상필름을 공급하는 단계와; 상기 이중휘도향상필름을 연신하는 단계와; 상기 이중휘도향상필름과 이격하여 편광필름을 공급하는 단계와; 상기 편광필름을 연신하는 단계와; 상기 편광필름을 중심으로 상기 이중휘도향상필름과 반대쪽에 상기 편광필름과 이격하여 제1지지필름을 공급하는 단계와; 상기 제1지지필름과 연신된 상기 편광필름 및 연신된 상기 이중휘도향상필름을 부착하는 단계를 포함하고, 상기 이중휘도향상필름과 상기 편광필름은 제1방향으로 연신되어 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 투과축을 가질 수 있다.

상기 편광필름과 상기 이중휘도향상필름 사이에 제2지지필름을 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 화상을 표시하기 위한 디스플레이 패널과; 상기 디스플레이 패널의 제1면에 부착되는 제1편광판과; 상기 디스플레이 패널의 제2면에 부착되는 제2편광판과; 상기 제1 및 제2편광판이 부착된 디스플레이 패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛을 포함하고, 상기 제1편광판과 제2편광판 중 하나는, 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름과, 상기 편광필름의 제1면에 부착되고, 상기 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향으로 진동하는 빛은 반사하고 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되는 이중휘도향상필름과, 상기 편광필름의 제2면에 부착되는 지지필름을 포함할 수 있다.

상기 백라이트 유닛으로부터의 빛은 상기 이중휘도향상필름을 최초로 통과할 수 있다.

또는, 상기 백라이트 유닛으로부터의 빛은 상기 이중휘도향상필름을 최종으로 통과할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 휘도필름 또는 이중휘도향상필름과 편광필름의 투과축을 일치시키기 위해 휘도필름을 회전시키는 공정을 생략할 수 있으므로, 편광판을 제조하는 공정에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 휘도필름 또는 이중휘도향상필름과 편광필름의 투과축을 일치시키기 위해 휘도필름을 회전시키는 장치가 요구되지 않으므로, 편광판을 제조하기 위한 장치를 인라인 장비로 용이하게 구현할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 편광판의 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1에서 편광필름을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에서 이중휘도향상필름을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 편광판의 개략적인 단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 4에서 휘도필름을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 편광판 제조장치의 개략적인 도면이다.
도 8은 도 7에서 제2연신유닛을 확대하여 도시한 도면이다.
도 9는 도 7에서 제1연신유닛을 확대하여 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 제조장치의 개략적인 도면이다.
도 12는 도 11에서 제1연신유닛을 확대하여 도시한 도면이다.
도 13은 도 11에서 제2연신유닛을 확대하여 도시한 도면이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 개략적인 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판 제조장치의 개략적인 도면이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 개략적인 단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 다른 예의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 18은 본 발명에 따른 또 다른 예의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

이하에서는 본 발명에 따른 편광판의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 편광판(1)은 입사되는 광을 선택적으로 투과시키는 기능, 즉 편광기능을 수행한다. 본 발명에 따른 편광판(1)은 편광필름(100), 상기 편광필름(100)에 부착되는 휘도필름(200), 및 상기 휘도필름(200)에 형성되는 복수개의 편광입자(201, 도 5에 도시됨)를 포함한다.

상기 편광필름(100)은 제1축방향(X축방향)으로 연신되면, 상기 제1축방향(X축방향)에 대해 수직한 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성된다. 상기 제1축방향(X축방향)은 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)의 길이방향 또는 진행방향(MD, Machine Direction)을 의미한다. 상기 제2축방향(Y축방향)은 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)의 폭방향(TD, Transverse Direction)을 의미한다.

상기 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200)이 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신됨에 따라 상기 제1축방향(X축방향)에 비해 상기 제2축방향(Y축방향)으로 낮은 분산밀도를 이루도록 형성된다. 이에 따라, 상기 휘도필름(200)은 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신되면, 상기 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성된다.

즉, 본 발명에 따른 편광판(1)은 상기 편광필름(100)이 길이방향으로 연신되고 상기 휘도필름(200)이 폭방향으로 연신되더라도, 투과축이 서로 동일한 방향으로 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 편광판(1)은 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 편광판(1)은 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 모두가 길이방향으로 이동되면서 각각 서로 수직한 방향으로 연신된 후에 부착되더라도, 투과축이 서로 동일한 방향을 향하게 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 편광판(1)은 상기 휘도필름(200)이 90도 회전되지 않고 상기 편광필름(100)에 부착되더라도, 상기 편광필름(100)의 투과축과 상기 휘도필름(200)의 투과축이 서로 동일한 방향을 향하도록 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 편광판(1)은 상기 휘도필름(200)을 회전시키기 위한 장치 및 공정을 생략할 수 있으므로, 제조 라인을 하나의 인라인 장비로 용이하게 구현함으로써 제조의 용이성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 편광판(1)은 제조의 용이성이 향상됨에 따라 생산성이 향상될 수 있다.

둘째, 도 3을 참고하면 종래에는 이중휘도향상필름(40)을 90도 회전시킨 후에 편광필름(20)에 부착시켜야 했으므로, 이중휘도향상필름(40)을 회전장치로 이송하는 공정, 및 회전장치에 의해 90도 회전된 이중휘도향상필름(40)을 편광필름(20)에 부착시키는 부착장치로 이송하는 공정이 요구되었다. 이러한 이송 공정이 이루어지는 과정에서 이중휘도향상필름(40)이 손상되는 것을 방지하기 위해, 종래에는 이중휘도향상필름(40)에 강도를 보강하기 위한 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)을 부착시킨 상태로 이중휘도향상필름(40)을 이송하였다. 이에 따라, 종래에는 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)으로 인해 편광판의 두께가 증가하는 문제가 있었고, 편광판의 두께 증가로 인해 슬림(Slim) 디스플레이를 구현하는데 한계가 있는 문제가 있었다.

도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 편광판(1)은 상기 휘도필름(200)을 회전시키기 위한 장치 및 공정 없이도 상기 편광필름(100)의 투과축과 상기 휘도필름(200)의 투과축이 서로 동일한 방향을 향하도록 제조될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 편광판(1)은 상기 휘도필름(200)을 상기 회전장치 및 상기 부착장치로 이송하는 공정이 생략될 수 있으므로, 상기 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)이 생략될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 편광판(1)은 두께가 감소됨으로써 더 얇은 슬림 디스플레이를 구현할 수 있고, 상기 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)을 생략함에 따라 재료비 및 공정비용을 절감할 수 있다.

이하에서는 상기 편광필름(100), 상기 휘도필름(200) 및 상기 편광입자(201)의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 6을 참고하면, 상기 편광필름(100)은 편광 특성을 나타내는 필름으로 입사되는 광을 일정한 방향으로 편광시킨다. 상기 편광필름(100)은 폴리비닐알콜(Poly Vinyl Alchol, PVA)로 형성될 수 있다. 상기 편광필름(100)은 길이방향이 상기 제1축방향(X축방향)과 동일한 방향을 향하게 배치된 상태로 상기 휘도필름(200)에 부착된다. 이 경우, 상기 편광필름(100)은 폭방향이 상기 제2축방향(Y축방향)과 동일한 방향을 향하게 배치된 상태로 상기 휘도필름(200)에 부착된다. 상기 편광필름(100)은 상기 제1축방향(X축방향)으로 연신된 후에 상기 휘도필름(200)에 부착된다. 상기 편광필름(100)은 상기 제1축방향(X축방향)으로 연신됨에 따라 상기 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성된다.

상기 휘도필름(200)은 상기 편광필름(100)에 부착된다. 상기 휘도필름(200)은 폴리머를 재료로 하여 형성될 수 있다. 상기 휘도필름(200)의 재료가 되는 폴리머는 열경화성 폴리머 또는 열가소성 폴리머를 포함할 수 있다. 상기 휘도필름(200)의 재료가 되는 폴리머는 polycarbonate(PC), polyvinyl Alcohol (PVA), polystyrene(PS), polymethyl methacrylate(PMMA), polypropylene(PP), polyvinyl pyrrolidone(PVP), poly(2-ethyle-2-oxazoline)(POZ), polyurethane(PU), polyimide(PI) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 휘도필름(200)은 상기 편광필름(100)에 부착되기 전에 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신된다. 상기 휘도필름(200)의 폭방향은 상기 제2축방향(Y축방향)과 동일한 방향이다. 상기 휘도필름(200)의 길이방향은 상기 제1축방향(X축방향)과 동일한 방향이다.

상기 휘도필름(200)은 길이방향이 상기 제1축방향(X축방향)과 동일한 방향을 향하게 배치된 상태로 상기 편광필름(100)에 부착된다. 이 경우, 상기 휘도필름(200)은 폭방향이 상기 제2축방향(Y축방향)과 동일한 방향을 향하게 배치된 상태로 상기 편광필름(100)에 부착된다. 즉, 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)은 길이방향과 폭방향이 모두 동일한 방향을 향하게 배치된 상태로 서로 부착된다. 상기 휘도필름(200)은 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신된 후에 상기 편광필름(100)에 부착된다. 상기 휘도필름(200)은 상기 편광입자(201)들이 분산된 상태로 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신됨에 따라 상기 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성된다.

상기 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200)에 분산된다. 상기 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200)에 분산된 후에 상기 휘도필름(200)이 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신됨에 따라 상기 제1축방향(X축방향)에 비해 상기 제2축방향(Y축방향)으로 분산밀도가 감소되게 배열된다. 이에 따라, 상기 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200)으로 입사되는 광 중에서 상기 제1축방향(X축방향)을 향하는 제1광성분(L1)을 반사시키고, 상기 제2축방향(Y축방향)을 향하는 제2광성분(L2)을 투과시킬 수 있다. 따라서, 상기 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200)이 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신됨에 따라 상기 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성되도록 한다. 상기 편광입자(201)들은 상기 제2광성분(L2)을 제외한 나머지 광성분을 모두 반사시킴으로써, 상기 제2광성분(L2)만을 투과시킬 수도 있다. 즉, 상기 휘도필름(200)에 입사된 광은 상기 휘도필름(200)의 투과축 방향으로 편광될 수 있다.

상기 편광입자(201)는 금속입자 또는 유전체를 포함할 수 있다. 이러한 금속입자는 Au, Ag, Pt, Pd 등을 포함할 수 있고, 유전체는 유리, 세라믹, SiO₂등을 포함할 수 있다. 상기 편광입자(201)의 직경은 100nm 내지 200nm가 된다.

도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 편광판(1)은 지지필름(300)을 더 포함할 수 있다. 상기 지지필름(300)은 상기 편광필름(100)을 보호한다. 상기 지지필름(300)은 상기 편광필름(100)의 일면에 부착되어 상기 편광필름(100)을 보호한다. 상기 지지필름(300)은 상기 편광필름(100)을 기준으로 상기 휘도필름(200)과 마주보도록 부착된다. 즉, 상기 편광필름(100)에서 상기 휘도필름(200)이 부착된 면의 반대쪽 면에 상기 지지필름이 부착된다. 상기 지지필름(300)은 광투과율이 높고, 복굴절성이 비교적 낮은 재질로 형성될 수 있다. 상기 지지필름(300)은 트리아세틸셀룰로오스(Tri Acetyl Cellulose, TAC)로 형성될 수 있다.

도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 편광판(1)에 있어서, 상기 접착층(400)은 상기 편광필름(100)에 코팅된 접착제에 의해 형성된다. 상기 접착층(400)은 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 사이에 형성된다. 상기 편광필름(100)과 상기 지지필름(300) 역시 접착제에 의해 부착되므로 상기 편광필름(100)과 상기 지지필름(300) 사이에도 접착층이 형성되나, 다른 필름의 두께에 비해 얇게 형성되므로 생략하였다. 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 사이의 접착층(400) 역시 매우 얇게 형성되나 종래 기술과 차이점을 부각하기 위해 두꺼운 선으로 도시하였다.

종래의 편광판의 제조공정에서는 편광필름과 이중휘도향상필름의 투과축의 방향이 달라 이중휘도향상필름을 회전하는 공정이 필요하게 되므로 편광판 제조공정을 하나의 장비에서 수행하기에는 어려움이 있었다. 따라서, 별개의 장비를 통해 이중휘도향상필름의 회전 공정 및 부착 공정을 진행하게 되는데 이 때 접착제를 사용하게 되면 접착제의 경화 공정을 수행하는 별도의 경화 장비가 필요하므로 제조 공정이 복잡해지는 문제가 있었다.

또한, 경화 공정이 필요 없는 점착제를 사용하는 경우에는 경화 공정을 생략할 수는 있었으나 점착제에 의해 생성되는 점착층의 두께가 너무 두꺼워 편광판 전체의 두께가 두꺼워 지는 문제가 발생하였다.

본 발명에 의한 편광판(1)에 의하면 편광판을 제조하는 제조라인을 하나의 인라인 장비로 구성할 수 있고, 이러한 인라인 장비에는 상기 경화 수단을 배치하기가 용이하다. 즉, 별도의 경화 장비가 없더라도 하나의 장비에 인라인으로 경화 공정을 수행할 수 있다. 이렇게 하면 편광판 제조 공정을 단순하게 할 수 있다. 또, 접착제에 의해 형성되는 접착층은 상기 점착층의 두께보다 현저하게 얇게 형성된다. 따라서, 편광판 전체의 두께도 얇게 형성할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 편광판 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 휘도필름(200)에 상기 편광입자(201)가 분산되도록 하며, 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)을 부착시켜 상기 편광판(1)을 제조하는 공정을 수행한다.

본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 휘도필름(200)이 상기 부착위치(A)를 통과하도록 상기 휘도필름(200)을 상기 부착위치(A)로 공급하기 위한 제1공급부(210)와, 상기 편광필름(100)이 부착위치(A)를 통과하도록 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 공급하기 위한 제2공급부(110)와, 상기 부착위치(A)를 통과하는 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)을 부착시키는 부착유닛(410)을 포함할 수 있다. 상기 제1공급부(210)는 상기 부착위치(A)로 이동하는 상기 휘도필름(200)에 편광입자(201)들을 분산시키기 위한 분산부(220)를 포함할 수 있다. 상기 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200)에 분산되어 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 모두가 길이방향으로 이동되면서 상기 부착위치(A)에서 부착되더라도, 상기 휘도필름(200)의 투과축이 상기 편광필름(100)의 투과축과 동일한 방향을 향하도록 한다.

이에 따라, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 모두를 각각 길이방향으로 이동시키면서 상기 부착위치(A)에서 부착시키더라도, 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)이 서로 동일한 방향의 투과축을 가지도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(1)는 상기 휘도필름과 상기 편광필름(100)을 부착하기 전에 상기 휘도필름(200)을 90도 회전시킬 필요가 없다. 따라서, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 휘도필름(200)을 회전시키기 위한 별도의 회전장치를 생략할 수 있으므로, 편광판(1)을 제조하기 위한 제조라인을 구성하기 위한 비용을 절감할 수 있다, 또한, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 편광판(1)을 제조하는 공정을 하나의 인라인 장비로 구성할 수 있으므로, 작업 공간을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 편광판(1)의 생산성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 도 1을 참고하면 상술한 바와 같이 종래에는 이중휘도향상필름(40)을 90도 회전시킨 후에 편광필름(20)에 부착시켜야 했으므로, 이중휘도향상필름(40)을 이송하는 과정에서 이중휘도향상필름(40)이 손상되는 것을 방지하기 위해 이중휘도향상필름(40)에 강도를 보강하기 위한 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)를 부착시킨 상태로 이중휘도향상필름(40)을 이송하였다. 이에 따라, 종래에는 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)으로 인해 편광판의 두께가 증가하는 문제가 있었고, 편광판의 두께 증가로 인해 슬림 디스플레이를 구현하는데 한계가 있는 문제가 있었다.

도 4 내지 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 휘도필름(200)을 회전시키기 위한 장치 및 공정 없이도 상기 편광필름(100)의 투과축과 상기 휘도필름(200)의 투과축이 서로 동일한 방향을 향하는 편광판(1)을 제조할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 휘도필름(200)을 상기 회전장치 및 상기 부착장치로 이송하는 공정이 생략될 수 있으므로, 상기 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)이 없는 편광판(1)을 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 편광판(1)의 두께를 감소시킴으로써, 더 얇은 슬림 디스플레이를 구현하는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 하부 지지필름(32, 도 1에 도시됨)을 생략함에 따라 재료비 및 공정비용을 줄임으로써, 상기 편광판(1)에 대한 제조 단가를 낮출 수 있다.

이하에서는 상기 제1공급부(210), 상기 분산부(220), 상기 제2공급부(110), 및 상기 부착유닛(410)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 제1공급부(210)를 포함할 수 있다. 상기 제1공급부(210)는 상기 휘도필름(200)을 상기 부착위치(A)로 공급한다. 상기 제1공급부(210)는 상기 휘도필름(200)이 상기 부착위치(A)를 통과하도록 상기 휘도필름(200)을 공급한다. 상기 휘도필름(200)은 상기 제1공급부(210)에서 상기 부착위치(A)를 통과하면서, 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 편광필름(100)에 부착된다. 도시되지 않았지만, 상기 제1공급부(210)는 상기 휘도필름(200)을 상기 부착위치(A)로 이동시키기 위한 제1이동수단을 포함할 수 있다.

상기 제1공급부(210)는 상기 휘도필름(200)에 상기 편광입자(201)들을 분산시키기 위한 상기 분산부(220)를 포함한다.

상기 분산부(220)는 상기 휘도필름(200)에 상기 편광입자(201)들을 분산시킴으로써, 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 모두가 길이방향으로 이동되면서 상기 부착위치(A)에서 부착되더라도, 상기 휘도필름(200)의 투과축이 상기 편광필름(100)의 투과축과 동일한 방향을 향하도록 한다. 상기 분산부(220)는 상기 제1공급부(210)와 상기 부착유닛(410) 사이에 위치되게 설치된다. 상기 휘도필름(200)은 상기 제1공급부(210)에서 상기 분산부(220)를 통과하면서 상기 편광입자(201)들이 분산된 후에, 상기 부착위치(A)를 통과하면서 상기 편광필름(100)에 부착될 수 있다.

상기 분산부(220)는 상기 휘도필름(200)에 상기 편광입자(201)를 분산시키시키기 위한 압출기(extruder, 미도시)를 포함할 수 있다. 상기 압출기는 압출가공(extrusion)을 통해 편광입자(201)가 분산된 휘도필름(200)을 형성할 수 있다. 상기 분산부(220)는 상기 압출기의 내부에 상기 휘도필름(200)의 재료가 되는 폴리머를 공급하기 위한 제1공급수단(미도시) 및 상기 압출기의 내부에 상기 편광입자(201)들을 공급하기 위한 제2공급수단(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 압출기는 상기 제1공급수단으로부터 공급되는 폴리머에 상기 제2공급수단으로부터 공급되는 편광입자(201)들이 분산되도록 혼합한 후에, 상기 압출가공을 통해 상기 편광입자(201)들이 분산된 휘도필름(200)을 압출하여 형성할 수 있다.

상기 제1공급수단은 상기 휘도필름(200)의 재료가 되는 폴리머로, 열경화성 또는 열가소성 폴리머를 상기 압출기에 공급할 수 있다. 예컨대, 상기 제1공급수단은 polycarbonate(PC), polyvinyl Alcohol (PVA), polystyrene(PS), polymethyl methacrylate(PMMA), polypropylene(PP), polyvinyl pyrrolidone(PVP), poly(2-ethyle-2-oxazoline)(POZ), polyurethane(PU), polyimide(PI) 등 중에서 적어도 하나의 폴리머를 상기 압출기에 공급할 수 있다.

상기 제2공급수단은 금속입자 또는 유전체를 포함하는 편광입자(201)들을 상기 압출기에 공급할 수 있다. 예컨대, 상기 제2공급수단은 Au, Ag, Pt, Pd 등 중에서 적어도 하나의 금속입자를 상기 압출기에 공급할 수 있다. 상기 제2공급수단은 유리, 세라믹, SiO₂ 등 중에서 적어도 하나의 유전체를 상기 압출기에 공급할 수도 있다.

상기에서는 상기 분산부(220)가 압출기를 이용하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 상기 분산부(220)는 상기 휘도필름(200)에 상기 편광입자(201)들을 분산시킬 수 있는 다른 수단을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 상기 분산부(220)는 상기 휘도필름(200)에 상기 편광입자(201)들을 도포하여 상기 편광입자(201)들이 분산된 휘도필름(200)을 형성하기 위한 디스펜싱 장치를 포함할 수도 있다. 상기 분산부(220)는 상기 휘도필름(200)을 상기 편광입자(201)를 포함하는 혼합액을 담고 있는 용기에 침지시킴으로써, 상기 편광입자(201)들이 분산된 휘도필름(200)을 형성할 수도 있다.

도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 제2공급부(110)를 포함할 수 있다. 상기 제2공급부(110)는 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 공급한다. 상기 제2공급부(110)는 상기 편광필름(100)이 상기 부착위치(A)를 통과하도록 상기 편광필름(100)을 공급한다. 상기 편광필름(100)은 상기 제2공급부(110)에서 상기 부착위치(A)를 통과하면서, 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 편광입자(201, 도 5에 도시됨)들이 분산된 휘도필름(200)과 부착된다.

상기 제2공급부(110)는 상기 제1공급부(210)로부터 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)은 각각 서로 소정 거리 이격되게 설치된 제2공급부(110)와 제1공급부(210)로부터 공급된 후에, 상기 부착위치(A)에서 상기 부착유닛(410)에 의해 부착될 수 있다. 즉, 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)은 상기 부착위치(A)에 위치되기 이전까지 서로 다른 경로를 따라 이동된 후에 상기 부착위치(A)에 위치될 수 있다.

상기 제2공급부(110)는 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 이동시키기 위한 제2이동수단, 및 상기 편광필름(100)이 감겨져 있는 제1공급롤을 포함할 수 있다. 상기 제2이동수단이 상기 제1공급롤을 회전시킴에 따라, 상기 편광필름(100)은 상기 제1공급롤로부터 풀려서 상기 부착위치(A)로 이동할 수 있다. 상기 제2이동수단은 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있다. 상기 제2이동수단의 모터는 상기 제1공급롤의 회전축에 직접 연결되거나, 풀리와 벨트 등을 통해 상기 제1공급롤의 회전축에 연결될 수 있다. 상기 제1공급롤은 원통 형태로 형성될 수 있다.

이 경우, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 부착위치(A)를 통과하여 서로 부착된 편광필름(100)과 휘도필름(200)이 감겨지는 회수롤(510)을 포함할 수도 있다. 상기 부착위치(A)에서 서로 부착됨에 따라 제조된 편광판(1)은 상기 회수롤(510)에 감겨짐에 따라 상기 회수롤(510)에 수집된다. 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 회수롤(510)을 회전시키기 위한 회전유닛(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 회전유닛은 상기 회수롤(510)을 회전시킴으로써, 상기 부착위치(A)에서 서로 부착됨에 따라 제조된 편광판(1)이 상기 회수롤(510)에 감겨지도록 할 수 있다. 상기 회수롤(510)은 원통 형태로 형성될 수 있다.

상기 편광필름(100)은 일측이 상기 제2공급부(110)에 연결되고, 타측이 상기 회수롤(510)에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 회전유닛이 상기 회수롤(510)을 회전시키면, 상기 편광필름(100)은 상기 제2공급부(110)에서 상기 부착위치(A)로 이동하고, 상기 부착위치(A)를 통과하면서 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 휘도필름(200)에 부착된 후에 상기 회수롤(510)에 감겨질 수 있다. 상기 휘도필름(200)은 일측이 상기 제1공급부(210)에 연결되고 타측이 상기 회수롤(510)에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 회전유닛이 상기 회수롤(510)을 회전시키면, 상기 휘도필름(200)은 상기 제1공급부(210)에서 상기 분산부(220)를 거쳐 상기 부착위치(A)로 이동하고, 상기 부착위치(A)를 통과하면서 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 편광필름(100)에 부착된 후에 상기 회수롤(510)에 감겨질 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 인라인 장비로 구현될 수 있다.

도 7을 참고하면, 본 발명에 다른 편광판 제조장치(2)는 부착유닛(410)을 포함할 수 있다. 상기 부착유닛(410)은 상기 부착위치(A)를 통과하는 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)을 부착시킨다. 상기 부착유닛(410)은 상기 부착위치(A)에서 상기 편광필름(100)과, 상기 편광필름(100) 아래에 적층된 상기 휘도필름(200)을 동시에 가압하여 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)을 부착시킨다. 즉, 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)은 상기 부착위치(A)를 통과하면서 상기 부착유닛(410)에 의해 부착될 수 있고, 상기 부착위치(A)를 통과하는 과정에서 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200) 사이에 잔존하는 공기 등이 외부로 배출될 수 있다.

상기 부착유닛(410)은 제1부착롤(411)과, 제2부착롤(412)을 포함할 수 있다. 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)은 서로 소정 거리 이격된 위치에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 부착위치(A)에서 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)이 이격된 거리는 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)이 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412) 사이의 공간을 통과하면서 부착될 수 있는 거리일 수 있다.

상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)은 회전 가능하게 설치될 수 있다. 도시되지는 않았지만 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)에는 별도의 회전수단이 마련되어 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)을 회전시킬 수 있다. 상기 회전수단은 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있고, 상기 모터는 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)에 직접 연결되거나, 풀리와 벨트 등을 통해 상기 제1부착롤(411)과 상기 제2부착롤(412)의 회전축에 연결될 수 있다.

도 7 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 휘도필름(200)을 제2축방향(Y축방향)으로 연신하는 제1연신유닛(250)을 포함할 수 있다. 상기 제1연신유닛(250)은 상기 제1공급부(210)와 상기 부착유닛(410)의 사이에 배치된다.

상기 제1연신유닛(250)은 상기 휘도필름(200)을 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신하여 상기 휘도필름(200) 상에 분산된 편광입자(201)들이 제1축방향(X축방향)에 비해 제2축방향(Y축방향)으로 분산밀도가 감소하도록 한다. 상기 제1연신유닛(250)에 의해 상기 휘도필름(200)이 제2축방향(Y축방향)으로 연신되면 상기 휘도필름(200)은 폭이 원래의 폭보다 더 넓어지게 된다. 이렇게 휘도필름(200)의 폭은 넓어지나 상기 휘도필름(200) 상에 분산되어 있는 편광입자(201)의 수는 고정되어 있으므로, 상기 휘도필름(200) 상에 분산된 복수의 편광입자(201)들은 상기 휘도필름(200) 내에서 제2축방향(Y축방향)으로 서로 이격된 거리가 늘어나게 된다. 이에 의해 상기 휘도필름(200)에 분산된 편광입자(201)에 대해, 제2축방향(Y축방향)의 분산밀도가 제1축방향(X축방향)의 분산밀도보다 낮아지게 된다. 제1축방향(X축방향)과 제2축방향(Y축방향)에 따라 상기 편광입자(201)의 분산밀도의 차이에 따라 상기 휘도필름(200)은 상기 제2축방향(Y축방향)의 투과축을 형성하게 된다.

상기 제1연신유닛(250)은 제1클립(251)과 제2클립(252)을 포함할 수 있다. 상기 휘도필름(200)을 기준으로 상기 제1클립(251)과 제2클립(252)은 제2축방향(Y축방향)으로 서로 마주보도록 배치된다. 상기 제1클립(251)과 상기 제2클립(252)은 상기 제1공급부(210)에서 상기 부착위치(A)로 이동하는 상기 휘도필름(200)의 제2축방향(Y축방향)의 양 단부를 고정하여 서로 반대방향으로 당기면서 상기 휘도필름(200)을 제2축방향(Y축방향)으로 연신한다. 상기 제1클립(251)은 상기 휘도필름(200)을 상기 Y1방향으로 당기고, 상기 제2클립(252)은 상기 휘도필름(200)을 상기 Y2방향으로 당기게 된다. 상기 휘도필름(200)은 상기 X축방향을 따라 이동하고 있으므로 상기 제1클립(251)과 상기 제2클립(252) 역시 상기 휘도필름(200)과 같이 이동하면서 상기 휘도필름(200)을 연신하게 된다.

도 7 및 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 편광필름(100)을 제1축방향(X축방향)으로 연신하는 제2연신유닛(150)을 포함할 수 있다. 상기 제2연신유닛(150)은 상기 제2공급부(110)와 상기 부착유닛(410)의 사이에 배치된다.

상기 제2연신유닛(150)은 상기 편광필름(100)을 상기 제1축방향(X축방향)으로 연신하여 상기 편광필름(100)이 편광 특성을 가질 수 있도록 한다. 상기 편광필름(100)은 제1축방향(X축방향)으로 연신되면 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성된다. 결국, 앞서 살펴본 바와 같이 상기 휘도필름(200)은 제2축방향(Y축방향)으로 연신되어 제2축방향(Y축방향)의 투과축을 가지고, 이는 상기 편광필름(100)의 투과축의 방향과 동일하다.

상기 제2연신유닛(150)은 저속롤(151)과, 고속롤(152)과, 중간롤(153)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 편광필름(100)은 제2공급부(110)에서 상기 부착위치(A)로 이동하는 중에 상기 저속롤(151)과, 중간롤(153)과, 고속롤(152)을 지나가게 된다. 상기 편광필름(100)은 상기 저속롤(151), 상기 중간롤(153), 및 상기 고속롤(152)의 순으로 각각의 롤을 지나가면서 이동한다.

상기 저속롤(151), 상기 고속롤(152)은 상기 편광필름(100)과 접촉하여 상기 편광필름(100)의 이동속도를 조절하고, 상기 중간롤(153)은 상기 편광필름(100)과 접촉하여 상기 편광필름(100)의 이동방향을 조절한다. 상기 편광필름(100)은 이동하면서 상기 고속롤(152)보다 상기 저속롤(151)을 먼저 지나갈 수 있도록 상기 저속롤(151)과 상기 고속롤(152)이 배치된다.

상기 중간롤(153)은 상기 편광필름(100)이 상기 저속롤(151)에서 상기 고속롤(152)을 향해 이동할 수 있도록 가이드하는 기능을 하는 동시에 상기 편광필름(100)이 적절한 텐션을 가지고 상기 저속롤(151)과 상기 고속롤(152)에 밀착될 수 있도록 한다.

상기 중간롤(153)은 이격되어 있는 두 개의 롤을 포함할 수 있으며, 용액(156)이 담긴 수조(155) 내에 위치할 수 있다. 상기 용액(156)은 붕산 수용액일 수 있으며, 이때 가교 공정과 함께 연신 공정이 수행될 수 있다.

상기 저속롤(151), 상기 중간롤(153), 및 상기 고속롤(152)은 회전 가능하게 설치된다. 상기 상기 저속롤(151), 상기 중간롤(153), 및 상기 고속롤(152) 각각에는 각각의 롤을 회전하게 하는 회전수단(미도시)이 결합될 수 있다. 상기 회전수단은 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있고, 상기 모터는 상기 각각의 롤에 직접 연결되거나, 풀리와 벨트 등을 통해 상기 각각의 롤의 회전축에 연결될 수 있다.

상기 저속롤(151)은 상기 고속롤(152)에 비해 저속으로 회전하게 된다. 즉, 상기 편광필름(100)에 있어서 상기 저속롤(151)을 지나가는 부분은 상기 고속롤(152)을 지나가는 부분에 비해 천천히 이동하게 된다. 상기 편광필름(100)에서 상기 저속롤(151)에 접촉된 부분은 상대적으로 천천히 이동하는 반면, 상기 고속롤(152)에 접촉된 부분은 상대적으로 빠르게 이동하므로 상기 편광필름(100)은 제1축방향(X축방향)으로 연신된다. 이렇게 제1축방향(X축방향)으로 연신된 상기 편광필름(100)은 제2축방향(Y축방향)으로 형성된 투과축을 가진다.

본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 상기 지지필름(300)을 공급하는 제3공급부(310)와, 상기 편광필름(100)의 양면에 접착제를 코팅하는 제1코팅유닛(161) 및 제2코팅유닛(162)을 포함할 수 있다.

도 7을 참고하면, 상기 제3공급부(310)는 상기 지지필름(300)을 상기 부착위치(A)로 공급한다. 상기 제3공급부(310)는 상기 지지필름(300)이 상기 부착위치(A)를 통과하도록 상기 지지필름(300)을 공급한다. 상기 지지필름(300)은 상기 제3공급부(310)에서 상기 부착위치(A)를 통과하면서, 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 편광필름(200)에 부착된다.

상기 제3공급부(310)는 상기 제1공급부(210) 및 제2공급부(110)로부터 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 지지필름(300)과 상기 편광필름(100)은 각각 서로 소정 거리 이격되게 설치된 제3공급부(310)와 제1공급부(210)로부터 공급된 후에, 상기 부착위치(A)에서 상기 부착유닛(410)에 의해 부착될 수 있다. 즉, 상기 지지필름(300)과 상기 편광필름(100)은 상기 부착위치(A)에 위치되기 이전까지 서로 다른 경로를 따라 이동된 후에 상기 부착위치(A)에 위치될 수 있다.

상기 제3공급부(310)는 상기 지지필름(300)을 상기 부착위치(A)로 이동시키기 위한 제3이동수단, 및 상기 지지필름(300)이 감겨져 있는 제2공급롤을 포함할 수 있다. 상기 제3이동수단이 상기 제2공급롤을 회전시킴에 따라, 상기 지지필름(300)은 상기 제2공급롤로부터 풀려서 상기 부착위치(A)로 이동할 수 있다. 상기 제3이동수단은 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있다. 상기 제2이동수단의 모터는 상기 제2공급롤의 회전축에 직접 연결되거나, 풀리와 벨트 등을 통해 상기 제2공급롤의 회전축에 연결될 수 있다. 상기 제2공급롤은 원통 형태로 형성될 수 있다.

상기 지지필름(300)은 일측이 상기 제3공급부(310)에 연결되고, 타측이 상기 회수롤(510)에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 회전유닛이 상기 회수롤(510)을 회전시키면, 상기 지지필름(300)은 상기 제3공급부(310)에서 상기 부착위치(A)로 이동하고, 상기 부착위치(A)를 통과하면서 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 편광필름(100)에 부착된 후에 상기 회수롤(510)에 감겨질 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)는 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 인라인 장비로 구현될 수 있다.

도 7을 참고하면, 상기 제1코팅유닛(161)과 상기 제2코팅유닛(162)은 상기 제2공급부(110)와 상기 부착유닛(410)의 사이에 배치된다. 상기 제1코팅유닛(161)은 상기 편광필름(100)에서 상기 지지필름(300)이 부착되는 면에 접착제를 코팅한다. 반면 상기 제2코팅유닛(162)은 상기 편광필름(100)에서 상기 휘도필름(200)이 부착되는 면에 접착제를 코팅한다.

접착제가 코팅된 상기 편광필름(100)은 상기 부착위치(A)에서 상기 지지필름(300) 및 상기 휘도필름(200)과 접촉하고, 상기 부착유닛(410)에 의해 상기 지지필름(300) 및 상기 휘도필름(200)은 상기 편광필름(100)에 부착된다.

상기 편광필름(100)에 코팅되는 접착제는 별도의 경화 수단(미도시) 필요하다.

종래의 편광판의 제조공정에서는 편광필름과 이중휘도향상필름의 투과축의 방향이 달라 이중휘도향상필름을 회전하는 공정이 필요하게 되므로 편광판 제조공정을 하나의 장비에서 수행하기에는 어려움이 있었다. 따라서, 별개의 장비를 통해 이중휘도향상필름의 회전 공정 및 부착 공정을 진행하게 되는데 이 때 접착제를 사용하게 되면 접착제의 경화 공정을 수행하는 별도의 경화 장비가 필요하므로 제조 공정이 복잡해지고 너무 많은 장치를 작업자가 조작해야 하므로 작업 능률이 하락될 수 밖에 없었다. 또한, 이 경우 경화가 필요없는 점착제를 사용하는 경우에는 경화공정을 생략할 수는 있었으나 점착제에 의해 생성되는 점착층의 두께가 너무 두꺼워 편광판 전체의 두께가 두꺼워 지는 문제가 발생하였다.

본 발명에 의한 편광판 제조장치(2)에 의하면 상기 부착위치(A)와 상기 회수롤(510)의 사이에 상기 경화 수단을 배치하기가 용이하다. 즉, 별도의 경화 장비가 없더라도 하나의 장비에 인라인으로 경화 공정을 수행할 수 있다. 이렇게 하면 제조 공정은 단순하게 유지하면서도 작업자의 작업 능률도 향상시킬 수 있다. 또한, 접착제에 의해 형성되는 접착층은 상기 점착층의 두께보다 현저하게 얇게 형성된다. 따라서, 편광판 전체의 두께도 얇게 형성할 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 편광판 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 편광판 제조방법은 편광입자(201)가 분산된 휘도필름(200)을 편광필름(100)과 부착하는 공정을 수행한다. 본 발명에 따른 편광판 제조방법은 상술한 본 발명에 따른 편광판 제조장치(2)를 이용하여 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 편광판 제조방법은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

우선, 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)이 부착되는 상기 부착위치(A)로 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)을 공급한다. 상기 휘도필름(200)을 상기 부착위치(A)로 공급하는 공정은 상기 제1공급부(210)가 상기 휘도필름(200)을 상기 부착위치(A)로 이동하게 하여 이루어질 수 있다. 또한, 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 공급하는 공정은 상기 제2공급부(110)가 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 이동하게 하여 이루어질 수 있다. 위의 두 공정은 동시에 이루어질 수도 있고, 어느 한 공정이 먼저 이루어질 수도 있다. 즉, 위 두 공정은 선후에 관계없이 병행하여 이루어질 수 있다.

다음, 상기 부착위치(A)를 통과하는 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)을 부착시킨다. 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)을 부착시키는 공정은 상기 부착유닛(410)이 상기 부착위치(A)에서 상기 편광필름(100)과 상기 휘도필름(200)을 가압하면서 부착하여 이루어질 수 있다.

도 4 내지 도 9를 참고하면, 상기 휘도필름(200)과 편광필름(100)을 상기 부착위치로 공급하는 공정은 다음과 같은 공정을 포함할 수 있다.

편광입자(201)들이 분산된 휘도필름(200)이 상기 부착위치(A)로 이동하도록 상기 휘도필름(200) 상에 상기 편광입자(201)들을 분산한다. 상기 편광입자(201)들을 분산시키는 공정은 상기 분산부(220)에서 이루어질 수 있다.

도 4 내지 도 9를 참고하면, 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 공급하는 공정은 다음과 같은 공정을 포함할 수 있다.

우선, 제2축방향(Y축방향)으로 휘도필름(200)에 투과축이 형성되도록 상기 부착위치(A)로 이동하는 상기 휘도필름(200)을 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신한다. 상기 휘도필름(200)을 상기 제2축방향(Y축방향)으로 연신하는 공정은 상기 제1연신유닛(250)에 의해 이루어진다. 위 공정은 상기 부착위치(A)로 이동하는 상기 휘도필름(200) 상에 상기 편광입자(201)들을 분산하는 공정 후에 이루어질 수 있다. 다만, 상기 편광필름(100)을 상기 부착위치(A)로 이동하는 공정과는 동시에 이루어질 수도 있고, 어느 하나가 먼저 이루어질 수도 있다.

다음, 상기 편광필름(100)에 상기 제2축방향(Y축방향)으로 투과축이 형성되도록 상기 부착위치(A)로 이동하는 상기 편광필름(100)을 상기 제1축방향(X축방향)으로 연신한다. 상기 편광필름(100)을 제1축방향(X축방향)으로 연신하는 공정은 상기 제2연신유닛(150)에 의해 이루어진다.

상기 휘도필름(200)을 연신하는 공정과 상기 편광필름(100)을 연신하는 공정은 동시에 이루어질 수도 있고, 어느 한 공정이 먼저 이루어질 수도 있다. 즉, 위 두 공정은 선후에 관계없이 병행하여 이루어질 수 있다.

우선, 상기 편광필름(100)의 일면과 타면 각각에 접착제를 코팅한다. 상기 편광필름(100)의 양면에 접착제를 코팅하는 공정은 상기 제1코팅유닛(161)과 상기 제2코팅유닛(162)에 의해 이루어진다.

다음, 상기 편광필름(100)의 일면에 부착시키기 위한 상기 지지필름(300)을 상기 부착위치(A)로 공급한다. 상기 지지필름(300)을 상기 부착위치(A)로 공급하는 공정은 상기 제3공급부(310)에 의해 이루어진다.

도 4 내지 도 9를 참고하면, 상기 부착위치(A)를 통과하는 상기 휘도필름(200)과 상기 편광필름(100)을 부착시키는 공정은 다음과 같은 공정을 포함할 수 있다.

상기 편광필름(100)의 일면에 상기 지지필름(300)을 부착하고, 상기 편광필름(100)의 타면에 상기 휘도필름(200)을 부착한다. 상기 편광필름(100)에 상기 지지필름(300)과 상기 휘도필름(200)을 부착하는 공정은 포함하는 부착유닛(410)에 의해 이루어진다.

이하에서는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 10은 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 디스플레이 패널(600)과, 상기 디스플레이 패널(600)에 광을 공급하는 백라이트 유닛과, 상기 디스플레이 패널(600)의 일면에 부착되는 제1편광판(1) 및 상기 디스플레이 패널(600)의 타면에 부착되는 제2편광판(6)을 포함한다.

상기 제1편광판(1)은 상기 디스플레이 패널(600)에 부착되기 위한 제1점착층(601)을 포함한다. 상기 제1편광판(1)의 각 구성은 앞에서 설명한 편광판(1)과 동일한 것이므로 설명을 생략한다.

상기 디스플레이 패널(600)은 상부기판, 하부기판, 및 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성된다. 즉, 상기 디스플레이 패널(600)은 액정 디스플레이 패널을 의미한다. 상기 디스플레이 패널(600)은 전계 인가 유무에 따라 액정측의 배열이 조절되고 그에 따라 광의 투과도가 조절되어 화상이 표시된다.

상기 디스플레이 패널(600)은 비발광성이므로 상기 디스플레이 패널의 하부에 광원으로 백라이트 유닛이 배치된다. 상기 백라이트 유닛은 크게 직하형과 엣지형으로 구분되는데 본 발명을 설명하기 위한 도면에서는 엣지형을 예로 들어 설명하기로 한다.

상기 백라이트 유닛은 직접 광을 방출하는 광원으로 기능하는 발광다이오드(730)와, 발광다이오드(730)에서 방출된 광을 상기 디스플레이 패널(600)을 향하게 하는 도광판(700)과, 상기 도광판(700)의 아래에 배치되어 상기 도광판(700)의 아래방향으로 향하는 광을 반사시켜 다시 상기 디스플레이 패널(600)로 향하게 하는 반사판(710)을 포함한다.

상기 제2편광판(6)은 상기 디스플레이 패널(600)의 타면에 부착된다. 상기 디스플레이 패널(600)을 기준으로 상기 제1편광판(1)은 상기 디스플레이 패널(600)과 상기 백라이트 유닛 사이에 배치되고, 상기 제2편광판(6)은 상기 디스플레이 패널(600)을 기준을 상기 제1편광판(1)의 반대쪽 면에 부착된다.

상기 제2편광판(6)은 편광 기능을 가지는 제1편광필름(610)과, 상기 제1편광필름(610)의 양면에 부착되는 상부 지지필름(621) 및 하부 지지필름(622)을 포함한다. 상기 하부 지지필름(622)의 하부에는 상기 제2편광판(6)과 상기 디스플레이 패널(600)을 부착하기 위한 제2점착층(602)이 형성된다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 제조장치의 개략적인 도면이고, 도 12는 도 11에서 제1연신유닛을 확대하여 도시한 도면이며, 도 13은 도 11에서 제2연신유닛을 확대하여 도시한 도면이다.

도 11에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 제조장치는 제1공급부(1210)와, 제1연신유닛(1250), 제2공급부(1110), 염착유닛(1120), 가교유닛(1130), 제2연신유닛(1140), 건조유닛(1150), 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162), 제3공급부(1310), 제4공급부(1410), 부착유닛(1510) 및 회수롤(1610)을 포함한다.

이중휘도향상필름(1200)은 제1공급부(1210)로부터 길이방향인 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 제1연신유닛(1250)을 거쳐 부착유닛(1510)으로 전달된다.

제1공급부(1210)는 이중휘도향상필름(1200)을 공급한다. 제1공급부(1210)는 이중휘도향상필름(1200)이 감겨있는 공급롤(도시하지 않음)과 이중휘도향상필름(1200)을 이동시키기 위한 이동수단(도시하지 않음)을 포함할 수 있으며, 이동수단은 공급롤에 회전력을 제공하는 모터일 수 있다.

여기서, 이중휘도향상필름(1200)은 서로 다른 폴리머를 번갈아 증착하여 형성된 것으로 다중층 구조를 가진다.

제1공급부(1210)로부터 공급된 이중휘도향상필름(1200)은 X축방향으로 이동하여 제1연신유닛(1250)에 전달되고, 제1연신유닛(1250)은 이중휘도향상필름(1200)을 폭방향인 Y축방향, 즉, 횡방향(Transverse Direction)으로 연신한다.

도 12에 도시한 바와 같이, 제1연신유닛(1250)은 제1클립(1251)과 제2클립(1252)을 포함할 수 있다. 제1클립(1251)과 제2클립(1252)은 이중휘도향상필름(1200)을 기준으로 Y축방향을 따라 서로 마주보도록 배치된다. 제1클립(1251)과 제2클립(1252)은 이중휘도향상필름(1200)의 Y축방향의 양 단부를 고정하여 서로 반대방향으로 당기면서 이중휘도향상필름(1200)을 Y축방향으로 연신한다. 이때, 제1클립(1251)은 이중휘도향상필름(1200)을 Y1방향으로 당기고, 제2클립(1252)은 이중휘도향상필름(1200)을 Y2방향으로 당기게 된다. 이중휘도향상필름(1200)은 X축방향을 따라 이동하고 있으므로 제1클립(1251)과 제2클립(1252) 역시 이중휘도향상필름(1200)과 같이 이동하면서 이중휘도향상필름(1200)을 연신하게 된다.

따라서, Y축방향으로 연신된 이중휘도향상필름(1200)의 폭은 원래의 폭보다 넓어지게 되며, 연신된 방향으로 굴절률 변화가 발생하여 Y축방향으로 연신된 이중휘도향상필름(1200)은 굴절률 차이에 따라 Y축방향으로 진동하는 빛은 반사하고, X축방향으로 진동하는 빛은 투과한다. 즉, Y축방향으로 연신된 이중휘도향상필름(1200)은 X축방향으로 투과축을 가진다.

연신된 이중휘도향상필름(1200)은 길이방향인 X축방향으로 이동하여 부착유닛(1510)으로 전달된다.

한편, 편광필름(1100)은 제2공급부(1110)로부터 길이방향인 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 염착유닛(1120), 가교유닛(1130), 제2연신유닛(1140), 건조유닛(1150), 그리고 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162)을 거쳐 부착유닛(1510)으로 전달된다.

제2공급부(1110)는 제1공급부(1210)와 소정 거리 이격되게 설치되고, 편광필름(1100)을 공급한다. 제1공급부(1110)는 편광필름(1100)이 감겨있는 공급롤(도시하지 않음)과 편광필름(1100)을 이동시키기 위한 이동수단(도시하지 않음)을 포함할 수 있으며, 이동수단은 공급롤에 회전력을 제공하는 모터일 수 있다.

여기서, 편광필름(1100)은 폴리비닐알콜(Poly Vinyl Alchol, PVA)로 형성될 수 있다.

제2공급부(1110)로부터 공급된 편광필름(1100)은 길이방향인 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 염착유닛(1120)에 전달되고, 염착유닛(1120)에서 요오드 분자를 염착시킨다. 이때, 요오드 분자의 염착을 위해 요오드화 칼륨 용액이 사용될 수 있다.

요오드 분자가 염착된 편광필름(1100)은 X축방향으로 이동하여 가교유닛(1130)에 전달되고, 가교유닛(1130)에서 요오드 분자의 승화를 막기 위해 가교반응을 실시한다. 이때, 가교반응은 붕산 수용액을 이용할 수 있으며, 요오드 분자가 염착된 편광필름(1100)을 붕산 수용액에 침지하여 편광필름(1100)의 고분자와 고분자 사이를 붕산에 의해 가교시킨다.

이어, 가교된 편광필름(1100)은 X축방향으로 이동하여 제2연신유닛(1140)에 전달되고, 제2연신유닛(1140)은 편광필름(1200)을 폭방향인 Y축방향, 즉, 횡방향(Transverse Direction)으로 연신한다.

도 13에 도시한 바와 같이, 제2연신유닛(1140)은 제3클립(1141)과 제4클립(1142)을 포함할 수 있다. 제3클립(1141)과 제4클립(1142)은 편광필름(1100)을 기준으로 Y축방향을 따라 서로 마주보도록 배치된다. 제3클립(1141)과 제4클립(1142)은 편광필름(1100)의 Y축방향의 양 단부를 고정하여 서로 반대방향으로 당기면서 편광필름(1100)을 Y축방향으로 연신한다. 이때, 제3클립(1141)은 편광필름(1100)을 Y1방향으로 당기고, 제4클립(1142)은 편광필름(1100)을 Y2방향으로 당기게 된다. 편광필름(1100)은 X축방향을 따라 이동하고 있으므로 제3클립(1141)과 제4클립(1142) 역시 편광필름(1100)과 같이 이동하면서 편광필름(1100)을 연신하게 된다.

따라서, Y축방향으로 연신된 편광필름(1100)의 폭은 원래의 폭보다 넓어지게 되며, 요오드 분자는 연신방향으로 진동하는 빛을 흡수하므로 편광필름(1200)은 Y축방향으로 진동하는 빛은 흡수하고, X축방향으로 진동하는 빛은 투과한다. 즉, Y축방향으로 연신된 편광필름(1100)은 X축방향으로 투과축을 가지며, 이중휘도향상필름(1200)의 투과축과 동일한 방향이 된다.

연신된 편광필름(1100)은 X축방향으로 이동하여 건조유닛(1150)으로 전달되고 건조공정을 거치게 된다.

건조된 편광필름(1100)은 X축방향으로 이동하여 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162)로 전달된다. 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162)은 Y축방향으로 이격되어 위치하며, 편광필름(1100)이 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162) 사이를 통과하면서 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162)은 편광필름(1100)의 양면에 각각 접착제를 코팅한다. 여기서, 접착제는 수계 접착제이거나 UV경화형 접착제일 수 있다.

접착제가 코팅된 편광필름(1100)은 X축방향으로 이동하여 부착유닛(1510)으로 전달된다.

한편, 제1지지필름(1300)과 제2지지필름(1400)이 제3공급부(1310) 및 제4공급부(1410)로부터 각각 공급되어 길이방향인 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 부착유닛(1510)으로 전달된다.

제3공급부(1310) 및 제4공급부(1410)는 제2공급부(1110)의 양측에 제2공급부(1110)와 소정 거리 이격되게 설치되며, 제3공급부(1310)와 제4공급부(1410) 중 어느 하나, 일례로, 제4공급부(1410)는 제1공급부(1210)와 제2공급부(1110) 사이에 위치한다.

제3공급부(1310)와 제4공급부(1410) 각각은 제1 또는 제2지지필름(1300, 1400)이 감겨있는 공급롤(도시하지 않음)과 제1 또는 제2지지필름(1300, 1400)을 이동시키기 위한 이동수단(도시하지 않음)을 포함할 수 있으며, 이동수단은 공급롤에 회전력을 제공하는 모터일 수 있다.

여기서, 제1지지필름(1300)과 제2지지필름(1400)은 트리아세틸셀룰로오스(Tri-Acetyl Cellulose: TAC)로 형성될 수 있다.

부착유닛(1510)은 제1, 제2, 제3부착롤(1511, 1512, 1513)을 포함한다. 제1 및 제2부착롤(1511, 1512)은 서로 이격되고 마주 대하여 위치할 수 있으며, 제3부착롤(1513)은 제1 및 제2부착롤(1511, 1512)과 X축방향을 따라 이격되어 위치할 수 있다.

편광필름(1100)과 편광필름(1100) 양측의 제1 및 제2지지필름(1300, 1400)은 제1 및 제2부착롤(1511, 1512) 사이를 통과하면서 가압되고, 편광필름(1100)의 영면에 코팅된 접착제에 의해 편광필름(1100)은 제1 및 제2지지필름(1300, 1400)과 서로 부착된다.

한편, 부착된 편광필름(1100)과 제1 및 제2지지필름(1300, 1400)은 제3부착롤(1513)에 의해 이중휘도향상필름(1100)과 부착된다.

이때, 도시하지 않았지만, 제2부착롤(1512)과 제3부착롤(1513) 사이에는 점착층 형성을 위한 유닛이 더 배치될 수 있으며, 제2지지필름(1400)의 바깥쪽 면에 점착층을 형성함으로써, 제2지지필름(1400)과 이중휘도향상필름(1200)은 점착층을 통해 서로 부착된다.

따라서, 부착된 편광필름(1100)과 제1 및 제2지지필름(1300, 1400) 그리고 이중휘도향상필름(1200)은 X축방향으로 이동하여 회수롤(1610)로 전달되고, 회수롤(1610)에 감겨질 수 있다.

여기서, 제1부착롤(1511)과 회수롤(1610) 사이에는 제1지지필름(1300)의 바깥쪽 면에 점착층 형성을 위한 유닛이 더 배치될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에서는, 이중휘도향상필름(1200)과 편광필름(1100)을 Y축방향으로 연신함으로써, 이중휘도향상필름(1200)과 편광필름(1100)의 투과축은 동일한 방향, 즉, X축방향으로 형성된다. 따라서, 이중휘도향상필름(1200)을 편광필름(1100)에 대해 회전하는 공정이 필요하지 않으므로, 편광판 제조장치를 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 인라인 장비로 구현할 수 있다.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 개략적인 단면도로, 도 11의 편광판 제조장치를 통해 형성된다.

도 14에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판은 편광필름(1100)과, 제1 및 제2지지필름(1300, 1400)과, 이중휘도향상필름(1200)을 포함한다. 제1 및 제2지지필름(1300, 1400)은 편광필름(1100)의 제1 및 제2면에 각각 부착되고, 이중휘도향상필름(1200)은 제2지지필름(1400)의 외측면에 점착층(1450)을 통해 부착된다. 도시하지 않았지만, 편광필름(1100)과 제1지지필름(1300) 및 편광필름(1100)과 제2지지필름(1400) 사이에는 접착층이 위치할 수 있으며, 접착층은 점착층(1450)에 비해 얇은 두께를 가질 수 있다.

편광필름(1100)과 이중휘도향상필름(1200)은 모두 폭방향(TD, Transverse Direction)으로 연신되어 길이방향(MD, Machine Direction)으로 투과축을 갖는다.

현편, 제1지지필름(1300)의 바깥쪽 면에는 점착층이 더 형성될 수 있다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판 제조장치의 개략적인 도면으로, 도 11의 편광판 제조장치와 유사한 구조를 가지며, 동일 부분에 대해서는 동일부호를 부여하고 이에 대한 설명은 생략한다.

도 15에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판 제조장치는 제1공급부(1210)와, 제1연신유닛(1250), 제2공급부(1110), 염착유닛(1120), 가교유닛(1130), 제2연신유닛(1140), 건조유닛(1150), 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162), 제3공급부(1310), 부착유닛(1510) 및 회수롤(1610)을 포함한다.

이중휘도향상필름(1200)은 제1공급부(1210)로부터 공급되어 길이방향인 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 제1연신유닛(1250)을 거쳐 부착유닛(1510)으로 전달된다.

이중휘도향상필름(1200)은 제1연신유닛(1250)에서 폭방향인 Y축방향, 즉, 횡방향(Transverse Direction)으로 연신되어 X축방향으로 투과축을 가진다.

한편, 편광필름(1100)은 제2공급부(1110)로부터 공급되어 길이방향인 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 염착유닛(1120), 가교유닛(1130), 제2연신유닛(1140), 건조유닛(1150), 그리고 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162)을 거쳐 부착유닛(1510)으로 전달된다.

편광필름(1100)은 염착유닛(1120)에서 요오드 분자가 염착되고, 가교유닛(1130)에서 가교공정을 거처 붕산에 의해 가교되며, 제2연신유닛(1140)에서 폭방향인 Y축방향, 즉, 횡방향(Transverse Direction)으로 연신되어 X축방향으로 투과축을 가진다.

연신된 편광필름(1100)은 건조유닛(1150)에서 건조공정을 거치고, 제1 및 제2코팅유닛(1161, 1162)에 의해 양면에 접착제가 코팅된다.

한편, 제2공급부(1110)를 기준으로 제1공급부(1210)의 반대쪽에 제3공급부(1310)가 위치하여 지지필름(1300)을 공급하고, 지지필름(1300)은 제3공급부(1310)로부터 X축방향, 즉, 종방향(Machine Direction: MD)으로 이동하여 부착유닛(1500)으로 전달된다.

여기서, 지지필름(1300)은 트리아세틸셀룰로오스(Tri-Acetyl Cellulose: TAC)로 형성될 수 있다.

부착유닛(1510)은 제1 및 제2부착롤(1511, 1513)을 포함한다. 제1 및 제2부착롤(1511, 1513)은 Y축방향을 따라 서로 이격되고 마주 대하여 위치할 수 있다.

편광필름(1100)과 편광필름(1100) 일측의 이중휘도향상필름(1200) 및 편광필름(1100) 타측의 지지필름(1300)은 제1 및 제2부착롤(1511, 1513) 사이를 통과하면서 가압되고, 편광필름(1100)의 영면에 코팅된 접착제에 의해 편광필름(1100)은 이중휘도향상필름(1200) 및 지지필름(1300)과 서로 부착된다.

따라서, 부착된 편광필름(1100)과 이중휘도향상필름(1200) 및 지지필름(1300)은 X축방향으로 이동하여 회수롤(1610)로 전달되고, 회수롤(1610)에 감겨질 수 있다.

여기서, 제1부착롤(1511)과 회수롤(1610) 사이에는 지지필름(1300)의 바깥쪽 면에 점착층 형성을 위한 유닛이 더 배치될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 이중휘도향상필름(1200)과 편광필름(1100)을 Y축방향으로 연신함으로써, 이중휘도향상필름(1200)과 편광필름(1100)의 투과축은 동일한 방향, 즉, X축방향으로 형성된다. 따라서, 이중휘도향상필름(1200)을 편광필름(1100)에 대해 회전하는 공정이 필요하지 않으므로, 편광판 제조장치를 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 인라인 장비로 구현할 수 있다.

또한, 편광필름(1100)과 이중휘도향상필름(1200) 사이의 지지필름을 생략하여 공정을 단축할 수 있다.

도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판의 개략적인 단면도로, 도 15의 편광판 제조장치를 통해 형성된다.

도 16에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판은 편광필름(1100)과, 이중휘도향상필름(1200)과 지지필름(1300)을 포함한다. 지지필름(1300)은 편광필름(1100)의 제1면에 부착되고, 이중휘도향상필름(1200)은 편광필름(1100)의 제2면에 부착된다. 도시하지 않았지만, 편광필름(1100)과 지지필름(1300) 및 편광필름(1100)과 이중휘도향상필름(1200) 사이에는 접착층이 위치할 수 있다.

현편, 지지필름(1300)의 바깥쪽 면에는 점착층이 더 형성될 수 있다

이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판에서는 편광필름(1100)과 이중휘도향상필름(1200) 사이의 지지필름을 생략하여 편광판의 두께를 감소시킬 수 있다.

이러한 본 발명의 편광판을 디스플레이 장치에 적용한 예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 17은 본 발명에 따른 다른 예의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

도 17에 도시한 바와 같이, 본 발명의 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 디스플레이 패널(1700)과, 디스플레이 패널(1700)에 빛을 공급하는 백라이트 유닛(BLU)과, 디스플레이 패널(1700)의 일면에 부착되는 제1편광판(1000) 및 디스플레이 패널(1700)의 타면에 부착되는 제2편광판(1800)을 포함한다.

디스플레이 패널(1700)은 제1 및 제2기판과 두 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성되며, 액정층의 액정분자는 제1 및 제2기판 각각에 형성되거나 제1 및 제2기판 중 어느 하나에 형성된 두 전극에 의해 구동되어 배열이 달라지고 이에 따라 백라이트 유닛(BLU)으로부터 공급되는 빛의 투과율을 조절한다.

부착을 위해, 제1편광판(1000)과 디스플레이 패널(1700) 사이에는 제1점착층(1910)이 위치하고, 제2편광판(1800)과 디스플레이 패널(1800) 사이에는 제2점착층(1920)이 위치한다. 제1점착층(1910)은 제1편광판(1000)에 형성되어 공급될 수 있고, 제2점착층(1920)은 제2편광판(1800)에 형성되어 공급될 수 있다.

제1편광판(1000)은 도 16의 편광판에 해당하는 것으로, 편광필름(1100)과 편광필름(1100) 양면의 지지필름(1300) 및 이중휘도향상필름(1200)을 포함한다. 제1편광판(1000)은 디스플레이 패널(1700)과 백라이트 유닛(BLU) 사이에 위치하는데, 이중휘도향상필름(1200)이 백라이트 유닛(BLU)을 향하도록 디스플레이 패널(1700)의 일면에 부착된다.

제2편광판(1200)은 디스플레이 패널(1700)에서 화상이 표시되는 전면(front surface)에 위치하며, 편광필름(1810)과 편광필름(1810)의 양면에 각각 부착되는 상부 및 하부 지지필름(1820, 1830)을 포함하는데, 하부 지지필름(1830)이 제2점착층(1920)을 통해 디스플레이 패널(1700)과 부착된다.

이러한 본 발명에의 디스플레이 장치에서는 이중휘도향상필름(1200)에 의해 빛의 효율을 높일 수 있으므로 휘도를 향상시킬 수 있다.

도 18은 본 발명에 따른 또 다른 예의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도로, 도 17과 동일한 구조를 가지는 부분은 동일한 부호를 부여한다.

도 18에 도시한 바와 같이, 본 발명의 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 디스플레이 패널(1700)과, 디스플레이 패널(1700)에 빛을 공급하는 백라이트 유닛(BLU)과, 디스플레이 패널(1700)의 일면에 부착되는 제1편광판(1000) 및 디스플레이 패널(1700)의 타면에 부착되는 제2편광판(1800)을 포함한다.

제1편광판(1000)은 도 16의 편광판에 해당하는 것으로, 편광필름(1100)과 편광필름(1100) 양면의 지지필름(1300) 및 이중휘도향상필름(1200)을 포함한다. 제1편광판(1000)은 디스플레이 패널(1700)에서 화상이 표시되는 전면(front surface)에 위치하는데, 지지필름(1300)이 제1점착층(1910)을 통해 디스플레이 패널(1700)과 부착되어, 이중휘도향상필름(1200)이 가장 위에 놓인다.

제2편광판(1200)은 편광필름(1810)과 편광필름(1810)의 양면에 각각 부착되는 상부 및 하부 지지필름(1820, 1830)을 포함하며, 제2편광판(1200)은 디스플레이 패널(1700)과 백라이트 유닛(BLU) 사이에 위치하는데, 상부 지지필름(1820)이 제2점착층(1920)을 통해 디스플레이 패널(1700)과 부착되어 하부 지지필름(1830)이 백라이트 유닛(BLU)을 향한다.

이러한 본 발명에의 디스플레이 장치에서는 이중휘도향상필름(1200)에 의해 외부광이 반사되어 거울과 같은 효과를 가질 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 편광판 2 : 편광판 제조장치
100 : 편광필름 200 : 휘도필름
300 : 지지필름 400 : 접착층

Claims

제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름;
상기 편광필름에 부착되는 휘도필름; 및
상기 휘도필름이 상기 제2축방향으로 연신됨에 따라 상기 휘도필름에 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되도록, 상기 제1축방향에 비해 상기 제2축방향으로 낮은 분산밀도로 상기 휘도필름에 형성되는 복수개의 편광입자를 포함하는 편광판.
제1항에 있어서,
상기 편광입자들은 상기 제2축방향을 향하는 광성분을 제외한 나머지 광성분을 반사시키기 위해 au, Ag, Pt, Pd, SiO₂, 유리, 세라믹 중 적어도 하나를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 편광판.
휘도필름과 편광필름이 부착된 편광판을 제조하기 위해 부착위치를 통과하는 휘도필름과 편광필름을 부착시키는 부착유닛;
편광필름이 상기 부착위치를 통과하도록 편광필름을 상기 부착위치로 공급하기 위한 제2공급부; 및
휘도필름이 상기 부착위치를 통과하도록 휘도필름을 상기 부착위치로 공급하기 위한 제1공급부를 포함하고,
상기 제1공급부는 편광입자들이 분산된 휘도필름이 상기 부착위치로 이동하도록 휘도필름에 편광입자들을 분산시키기 위한 분산부를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 제1공급부와 상기 부착유닛의 사이에 배치되는 제1연신유닛을 포함하고;
상기 제1연신유닛은 휘도필름에 분산된 편광입자들이 제1축방향에 비해 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 분산밀도가 감소하도록 상기 분산부에서 상기 부착위치로 이동하는 제1편광필름을 상기 제2축방향으로 연신하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 제1공급부와 상기 부착유닛의 사이에 배치되며, 편광입자들이 분산된 휘도필름을 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 연신하는 제1연신유닛; 및
상기 제2공급부와 상기 부착유닛의 사이에 배치되며, 상기 제2공급부에서 상기 부착위치로 이동하는 편광필름을 상기 제1축방향으로 연신하는 제2연신유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
제 3 항에 있어서,
상기 부착위치에서 지지필름이 편광필름의 일면에 부착되도록 지지필름을 상기 부착위치로 공급하기 위한 제3공급부;
상기 제2공급부와 상기 부착유닛의 사이에 배치되며, 편광필름의 일면에 지지필름을 부착시키기 위한 접착제를 코팅하는 제1코팅유닛; 및
상기 제2공급부와 상기 부착유닛의 사이에 배치되며, 상기 편광필름의 타면에 편광입자들이 분산된 휘도필름을 부착시키기 위한 접착제를 코팅하는 제2코팅유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
휘도필름과 편광필름이 부착되는 부착위치로 휘도필름과 편광필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계; 및
상기 부착위치를 통과하는 휘도필름과 편광필름을 부착시키는 단계를 포함하고,
상기 휘도필름과 편광필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계는, 편광입자들이 분산된 휘도필름이 상기 부착위치로 이동하도록 휘도필름에 편광입자들을 분산시키는 단계를 포함하는 편광판 제조방법.
제 7 항에 있어서, 상기 휘도필름과 편광필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계는,
제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 휘도필름에 투과축이 형성되도록 상기 부착위치로 이동하는 휘도필름을 상기 제2축방향으로 연신하는 단계; 및
편광필름에 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되도록 상기 부착위치로 이동하는 편광필름을 상기 제1축방향으로 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
제 7 항에 있어서,
상기 휘도필름과 편광필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계는, 편광필름의 일면과 타면 각각에 접착제를 코팅하는 단계, 및 편광필름의 일면에 부착시키기 위한 지지필름을 상기 부착위치로 공급하는 단계를 포함하고;
상기 부착위치를 통과하는 휘도필름과 편광필름을 부착시키는 단계는, 상기 편광필름의 일면에 지지필름을 부착하고 상기 편광필름의 타면에 휘도필름을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
화상을 표시하기 위한 디스플레이 패널;
상기 디스플레이 패널에 공급하기 위한 광을 방출하는 백라이트 유닛; 및
상기 디스플레이 패널과 상기 백라이트 유닛 사이에 위치되게 상기 디스플레이패널에 부착되는 편광판을 포함하고,
상기 편광판은 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름, 상기 편광필름에 부착되는 휘도필름, 및 상기 휘도필름이 상기 제2축방향으로 연신됨에 따라 상기 휘도필름에 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되도록 상기 제1축방향에 비해 상기 제2축방향으로 낮은 분산밀도로 상기 휘도필름에 형성되는 복수개의 편광입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치.
제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름과;
상기 편광필름의 제1면에 부착되고, 상기 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향으로 진동하는 빛은 반사하고 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되는 이중휘도향상필름과;
상기 편광필름의 제2면에 부착되는 지지필름
을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판.
이중휘도향상필름을 공급하는 제1공급부와;
상기 제1공급부로부터 공급된 이중휘도향상필름을 연신하는 제1연신유닛과;
상기 제1공급부와 이격되어 위치하고 편광필름을 공급하는 제2공급부와;
상기 제2공급부로부터 공급된 편광필름을 연신하는 제2연신유닛과;
상기 제2공급부를 중심으로 상기 제1공급부와 반대쪽에 위치하고, 제1지지필름을 공급하는 제3공급부와;
상기 제1지지필름과 연신된 상기 편광필름 및 연신된 상기 이중휘도향상필름을 부착하는 부착유닛
을 포함하고,
상기 제1연신유닛과 상기 제2연신유닛은 각각 상기 이중휘도향상필름과 상기 편광필름을 제1방향으로 연신하여 상기 이중휘도향상필름과 상기 편광필름은 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 투과축을 가지는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
제 12 항에 있어서,
상기 제1 및 제2연신유닛 각각은 상기 제1방향을 따라 마주보도록 배치된 제1 및 제2클립을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
제 13 항에 있어서,
상기 제1공급부와 상기 제2공급부 사이에 제2지지필름을 공급하는 제4공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
제 14 항에 있어서,
상기 부착유닛은 제1 내지 제3부착롤을 포함하며, 상기 제1 및 제2부착롤은 상기 편광필름과 상기 제1 및 제2지지필름을 부착하고, 상기 제3부착롤은 상기 편광필름에 부착된 상기 제2지지필름과 상기 이중휘도향상필름을 부착하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조장치.
이중휘도향상필름을 공급하는 단계와;
상기 이중휘도향상필름을 연신하는 단계와;
상기 이중휘도향상필름과 이격하여 편광필름을 공급하는 단계와;
상기 편광필름을 연신하는 단계와;
상기 편광필름을 중심으로 상기 이중휘도향상필름과 반대쪽에 상기 편광필름과 이격하여 제1지지필름을 공급하는 단계와;
상기 제1지지필름과 연신된 상기 편광필름 및 연신된 상기 이중휘도향상필름을 부착하는 단계
를 포함하고,
상기 이중휘도향상필름과 상기 편광필름은 제1방향으로 연신되어 상기 제1방향에 수직한 제2방향으로 투과축을 가지는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
제 16 항에 있어서,
상기 편광필름과 상기 이중휘도향상필름 사이에 제2지지필름을 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조방법.
화상을 표시하기 위한 디스플레이 패널과;
상기 디스플레이 패널의 제1면에 부착되는 제1편광판과;
상기 디스플레이 패널의 제2면에 부착되는 제2편광판과;
상기 제1 및 제2편광판이 부착된 디스플레이 패널에 빛을 공급하는 백라이트 유닛
을 포함하고,
상기 제1편광판과 제2편광판 중 하나는, 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향에 대해 수직한 제2축방향으로 투과축이 형성되는 편광필름과, 상기 편광필름의 제1면에 부착되고, 상기 제1축방향으로 연신되어 상기 제1축방향으로 진동하는 빛은 반사하고 상기 제2축방향으로 투과축이 형성되는 이중휘도향상필름과, 상기 편광필름의 제2면에 부착되는 지지필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 18 항에 있어서,
상기 백라이트 유닛으로부터의 빛은 상기 이중휘도향상필름을 최초로 통과하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제 18 항에 있어서,
상기 백라이트 유닛으로부터의 빛은 상기 이중휘도향상필름을 최종으로 통과하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.