WO2016175027A1 - 密封形転がり軸受 - Google Patents

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rolling bearing
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seal lip
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義明 朽木
祐志郎 小野
田窪 孝康
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Ntn株式会社
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Definitions

  • the present invention mainly relates to a sealed rolling bearing that rotatably supports a rotating shaft of an automobile auxiliary machine such as an alternator or a water pump.
  • Bearings that rotatably support the rotating shafts of automotive auxiliary equipment such as alternators, water pumps, and air conditioner compressors are used in environments exposed to rainwater and muddy water. Sealed rolling bearings that can be prevented are used.
  • ⁇ Seal-type rolling bearings incorporated in the above-mentioned automobile accessories are required to have low rotational resistance.
  • the rotational resistance and the sealing performance are in a contradictory relationship, and the rotational resistance can be reduced by reducing the contact pressure of the sealing member on the raceway, but the sealing performance is lowered.
  • the contact pressure with respect to is increased to improve the sealing performance, the rotational resistance increases, and it is not possible to satisfy both the rotational resistance and the sealing performance.
  • the surface roughness of the seal sliding contact surface can be reduced, so that the friction characteristics can be improved and the fineness formed on the seal sliding contact surface can be improved. Since the lubricating oil can be held in the concave portion of the concavo-convex portion, the holding resistance of the lubricating oil can be improved, and the rotational resistance can be reduced while maintaining the sealing performance.
  • the rotational resistance can be reduced while maintaining the sealing performance.
  • Shot beads may remain. If the shot beads remain, the shot beads enter into the raceway groove formed on the outer diameter surface of the inner ring, and the bearing function is deteriorated due to biting with the rolling elements.
  • An object of the present invention is to provide a sealed-type rolling bearing capable of reducing the rotational resistance while maintaining the reliability and sealability of the bearing.
  • rolling elements are incorporated between the outer ring and the inner ring, and both ends of the bearing space formed between the opposed parts of the outer ring and the inner ring are reinforced by seal cores.
  • seal cores In a sealed rolling bearing in which a seal member is incorporated and an outer peripheral portion is supported by the outer ring, and a seal lip provided on an inner peripheral portion of the seal member is brought into contact with an outer peripheral surface of the inner ring to seal the bearing space, the seal A configuration was adopted in which minute uneven portions were provided over the entire contact surface of the lip with respect to the inner ring, and the depth of the recessed portions in the uneven portions was in the range of 9.7 ⁇ m to 10.3 ⁇ m.
  • the depth of the concave portion is less than 9.7 ⁇ m, the contact area with the inner ring increases and the torque increases. However, the torque does not increase because it is 9.7 ⁇ m or more. On the other hand, if it exceeds 10.3 ⁇ m, the sealing property is deteriorated, but since it is 10.3 ⁇ m or less, good sealing property can be obtained.
  • mold releasability can be improved by so-called texture processing, in which minute uneven portions are formed on the cavity surface by melt processing by electron beam irradiation on the cavity surface. Has been done. Therefore, the surface of the cavity that molds the seal lip of the mold for molding the seal member is textured to form minute irregularities on the cavity surface, and the irregularities are transferred to the contact surface of the seal lip when the seal member is molded. By doing so, it is possible to easily form minute uneven portions.
  • the concave portion in the concavo-convex portion may be formed of circular dots, or may be formed of linear grooves forming a lattice pattern or a radial pattern.
  • the surface area of the seal member is increased, the heat dissipation effect is enhanced, the heat generation of the seal lip is suppressed, and curing and deformation are performed. Can be suppressed.
  • annular slinger that forms a labyrinth with the circumferential groove is provided at an outer position of the sealing member having a plurality of concentric circumferential grooves on the outer surface, the sealing is performed without losing rotational torque. (Sealability) can be improved.
  • the seal lip in the seal member is formed by a single axial seal lip and a plurality of radial seal lips provided at intervals in the axial direction.
  • the rotational torque is not changed.
  • the sealing performance can be improved.
  • the lubricating oil can be held in the concave portion of the uneven portion, and the sealing performance and the bearing The rotational resistance can be reduced while maintaining reliability.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a sealed rolling bearing according to a first embodiment of the present invention.
  • Sectional drawing which expands and shows the lip contact part with respect to the inner ring
  • Front view showing examples of recesses in the uneven part
  • Front view showing examples of recesses in the uneven part
  • Longitudinal sectional view showing a sealed rolling bearing according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4A A longitudinal sectional view showing a sealed rolling bearing according to a third embodiment of the present invention Sectional drawing of the state which provided the slinger in the rotating shaft supported by the sealed rolling bearing which concerns on this invention Longitudinal sectional view showing a sealed rolling bearing according to a fourth embodiment of the present invention A longitudinal sectional view showing a sealed rolling bearing according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a sealed rolling bearing according to the present invention.
  • a sealed deep groove ball bearing is shown as the sealed rolling bearing.
  • the deep groove ball bearing includes an outer ring 10, an inner ring 20 incorporated inside the outer ring 10, a rolling element 30 composed of balls incorporated between the two rings 10, 20, a cage 40 that supports the rolling element 30, and It comprises a pair of seal members 50 that seal the opening at both ends of the bearing space formed between the opposing surfaces of the outer ring 10 and the inner ring 20.
  • a raceway groove 11 and a pair of seal support grooves 12 are formed on both sides of the inner ring surface of the outer ring 10.
  • a raceway groove 21 is formed on the outer diameter surface of the inner ring 20 so as to face the raceway groove 11 of the outer ring 10 in the radial direction, and a rolling element 30 is incorporated between the inner ring raceway groove 21 and the outer ring raceway groove 11. .
  • a pair of seal grooves 22 are provided on both sides of the raceway groove 21, and a small diameter cylindrical surface 23 is formed on each outer side of the seal groove 22.
  • the seal member 50 is made of a synthetic resin having a small friction coefficient and excellent wear resistance, heat resistance and oil resistance.
  • a synthetic resin having a small friction coefficient and excellent wear resistance, heat resistance and oil resistance.
  • examples of such a resin include fluorine resins such as PTFE, PFT, and FEP.
  • a synthetic rubber having excellent wear resistance, heat resistance and oil resistance and having a small friction coefficient may be used.
  • the seal member 50 is reinforced by a seal core 55.
  • the seal core 55 has an L-shaped cross section in which a cylindrical portion 55b is provided on the outer peripheral portion of the annular plate portion 55a, and an inclined portion 55c facing in the same direction as the cylindrical portion 55b is provided on the inner peripheral portion of the annular plate portion 55a. It has been.
  • the seal member 50 is fixedly integrated with the seal metal core 55 so as to cover the entire outer surface of the cylindrical portion 55b and the annular plate portion 55a of the seal metal core 55, and a thick portion 51 is provided on the outer peripheral portion.
  • the thick portion 51 is press-fitted and supported in the seal support groove 12 of the outer ring 10.
  • an inclined portion 52 that covers the inclined portion 55c of the seal metal core 55 is provided on the inner peripheral portion of the seal member 50, and an inward axial seal lip 53 and an outwardly directed outer peripheral portion of the inclined portion 52 are provided.
  • a radial seal lip 54 is provided.
  • the distal end portion of the axial seal lip 53 is in elastic contact with the inner surface 22 a of the seal groove 22 in the inner ring 20, while the distal end portion of the radial seal lip 54 is formed on both outer diameter surfaces of the inner ring 20.
  • the bearing space is sealed by elastic contact with the small-diameter cylindrical surface 23.
  • the minute uneven portions 60 are uniformly provided on the entire contact surface of the axial seal lip 53 with the inner surface 22a of the seal groove 22 and the contact surface of the radial seal lip 54 with the small-diameter cylindrical surface 23.
  • the concave portion 60a in the concave and convex portion 60 as shown in FIG. 3A, one made of circular dots provided at intervals in the radial direction and the circumferential direction is adopted.
  • the concave portion 60a made of such a dot the concave portion 60a made of a linear groove shown in FIG. It may be adopted.
  • a diagonal lattice pattern may be formed by the straight groove 60a, or a radial pattern may be formed although omitted in the drawing. .
  • the uneven portion 60 may be directly formed on each of the axial seal lip 53 and the radial seal lip 54. Further, the surface of the cavity of the mold for molding the seal member 50 is irradiated with an electron beam to provide a minute uneven portion on the lip forming portion, and when the seal member 50 is formed, the uneven portion is formed with the axial seal lip 53 and the radial seal lip. It may be transferred to each of 54. In the latter transfer formation, the uneven portion 60 can be formed very easily.
  • the depth of the recess 60a is in the range of 9.7 ⁇ m to 10.3 ⁇ m.
  • FIGS. 4A and 4B show other embodiments of the rolling bearing according to the present invention.
  • a plurality of circumferential grooves 57 having different diameters are provided concentrically on the outer surface of the seal member 50.
  • small diameter cylindrical surfaces 24 are provided at both ends of the outer diameter surface of the inner ring 20, and a cylindrical portion 70 a provided on the inner periphery of the annular slinger 70 is provided on the small diameter cylindrical surface 24.
  • the seal member 50 is press-fitted and the slinger 70 is disposed opposite to the outer position of the seal member 50 having a plurality of concentric circumferential grooves 57 on the outer surface, and a labyrinth 71 is provided between the opposed portions.
  • the axial seal lip 53 is in contact with the end face 25 extending radially outward from the root of the small diameter cylindrical surface 24, and the radial seal lip 54 is in contact with the outer diameter surface of the cylindrical portion 70 a of the slinger 70. This is different from the rolling bearing shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the slinger 70 is disposed opposite to the outer position of the seal member 50 having a plurality of concentric circumferential grooves 57 on the outer surface, and the labyrinth 71 is formed between the opposed portions, thereby rotating Sealing performance can be improved without losing torque.
  • the slinger 70 is attached to the small diameter cylindrical surface 24 of the inner ring 20.
  • the slinger 70 is attached to the outer diameter surface of the rotating shaft B that is rotatably supported by the rolling bearing A.
  • the labyrinth 71 may be formed between the opposing portions of the slinger 70 and the seal member 50.
  • the axial seal lip 53 of the seal member 50 is brought into contact with the inner side surface 22a of the seal groove 22, and the radial seal lip 54 is brought into contact with the small-diameter cylindrical surface 54 of the inner ring 20.
  • the axial seal lip 53 of the seal member 50 is brought into contact with the inner side surface 22a of the seal groove 22
  • the radial seal lip 54 is brought into contact with the small-diameter cylindrical surface 54 of the inner ring 20.
  • a bulged portion 56 having a U-shaped cross section is provided at the center in the width direction of the seal core 55 that reinforces the seal member 50, and the bulged portion 56 is provided as the seal member. 50 is exposed inside and outside.
  • the fifth embodiment shown in FIG. 8 is different from the rolling bearing shown in FIG. 2 in that two radial seal lips 54a and 54b having minute uneven portions 60 on the inner periphery of the seal member 50 are provided inside and outside. is doing.
  • the sealing performance can be improved without changing the rotational torque.

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Abstract

シール部材(50)の内周部に形成されたアキシャルシールリップ(53)およびラジアルシールリップ(54)を内輪(20)の外周表面に接触させて軸受空間を密封し、アキシャルシールリップ(53)およびラジアルシールリップ(54)の内輪(20)に対する接触面の全体にわたって微小な凹凸部(60)を設け、その凹凸部(60)で潤滑油を保持させてシール性を維持する状態で回転抵抗を低減した密封形転がり軸受である。

Description

密封形転がり軸受
 この発明は、主として、オルタネータやウォータポンプ等の自動車補機の回転軸を回転自在に支持する密封形転がり軸受に関する。
 オルタネータやウォータポンプ、エアコンディショナ用コンプレッサ等の自動車補機の回転軸を回転自在に支持する軸受は、雨水や泥水等に曝される環境下での使用であるため、雨水や泥水の浸入を防止することができる密封形転がり軸受が使用されている。
 上記のような自動車補機に組み込まれる密封形転がり軸受は、回転抵抗の小さいものが要望される。その回転抵抗とシール性とは相反する関係にあり、シール部材の軌道輪に対する接触圧を低減することで回転抵抗を低減することができるがシール性が低下し、逆に、シール部材の軌道輪に対する接触圧を高めてシール性を高めると、回転抵抗が大きくなり、回転抵抗とシール性の両方を満足させることはできない。
 そのような不都合を解消するため、下記特許文献1に記載された転がり軸受においては、シール部材のシールリップが摺接するシール溝のシール摺接面を含む内輪の表面全体にショットピーニングを施すようにしている。
 上記のようなショットピーニングによる表面改質においては、シール摺接面の表面粗さを小さくすることができるため、摩擦特性を改善することができ、しかも、シール摺接面に形成される微細な凹凸部の凹部において潤滑油を保持することができるので、潤滑油の保持特性を高め、密封性を維持しながら回転抵抗を低減することができる。
特開2006-266496号公報
 ところで、特許文献1に記載された密封形転がり軸受においては、上記のように、密封性を維持しながら回転抵抗を低減することができるが、内輪の外径面に形成されたシール溝内にショットビーズが残存する可能性がある。ショットビーズが残存すると、内輪の外径面に形成された軌道溝内に侵入し、転動体との間で噛み込みが生じて軸受機能を低下させることになる。
 また、ショットピーニングを施す分、内輪の加工に時間を要し、コストを高めることになる。
 この発明の課題は、軸受の信頼性およびシール性を維持する状態で回転抵抗の低減を図ることができるようにした密封形転がり軸受を提供することである。
 上記の課題を解決するために、この発明においては外輪と内輪間に転動体を組み込み、前記外輪と前記内輪の対向部間に形成された軸受空間の両端開口部にシール芯金により補強されたシール部材を組み込んで外周部を前記外輪で支持し、そのシール部材の内周部に設けられたシールリップを内輪の外周表面に接触させて前記軸受空間を密封した密封形転がり軸受において、前記シールリップの前記内輪に対する接触面の全体にわたって微小な凹凸部を設け、前記凹凸部における凹部の深さが9.7μm~10.3μmの範囲とされた構成を採用したのである。
 上記のように、シールリップの内輪に対する接触面に微小な凹凸部を設けることにより、その凹凸部の凹部に潤滑油を保持することができ、密封性を維持する状態で回転抵抗を低減することができる。
 また、シールリップに凹凸部を設けることで、ショットピーニング加工のようにショットビーズが軸受内部に侵入して軸受機能を低下させるという問題の発生はなく、軸受の信頼性を低下させることなく回転抵抗を低減させることができ、しかも、内輪に対して何も加工する必要がないため、加工コストを高めることはない。
 上記凹凸部において、凹部の深さが9.7μm未満であると内輪に対する接触面積が多くなってトルクが大きくなるが、9.7μm以上としているため、トルクが増大するようなことはない。また、10.3μmを超えるとシール性が悪くなるが、10.3μm以下としているため、良好なシール性を得ることができる。
 ここで、射出成形用金型においては、キャビティ表面に電子ビームの照射による溶融加工でキャビティ表面に微小な凹凸部を形成する、所謂、テクスチャ加工と称される加工によって離型性を高めることが行われている。そこで、シール部材を成形する金型のシールリップを成形するキャビティ表面にテクスチャ加工を施してキャビティ表面に微小な凹凸部を形成し、その凹凸部をシール部材の成形時にシールリップの接触面に転写させることにより、微小な凹凸部を簡単に形成することができる。
 この発明に係る密封形転がり軸受において、凹凸部における凹部は、円形のドットからなるものであってもよく、格子状模様あるいは放射状模様を形成する直線溝からなるものであってもよい。
 ここで、シール部材の外側面に径の異なる複数の円周溝を同心円状に設けておくと、シール部材の表面積が大きくなって放熱効果を高め、シールリップの発熱を抑え、硬化や変形を抑制することができる。
 また、外側面に同心円状の複数の円周溝を有するシール部材の外側位置に上記円周溝との間でラビリンスを形成する環状のスリンガを設けておくと、回転トルクを損失させることなくシール性(密封性)を高めることができる。
 さらに、シール部材におけるシール芯金の幅方向中央部を内外に露出させることにより、円周溝の形成によって表面積を大きくするシール部材に比較してより高い放熱効果を得ることができ、シールリップの発熱を抑え、硬化や変形をより効果的に抑制することができる。
 また、シール部材におけるシールリップを、単一のアキシャルシールリップと、軸方向に間隔をおいて設けられた複数のラジアルシールリップとで形成し、それぞれのシールリップの内輪に対する接触面のそれぞれに微小な凹凸部を設けることによって、凹凸部を有していない単一のアキシャルシールリップと単一のラジアルシールリップで形成される従来から知られているシール部材と対比して、回転トルクを変えずにシール性を向上させることができる。
 この発明においては、上記のように、シールリップの内輪に対する接触面の全体にわたって微小な凹凸部を設けたことにより、その凹凸部の凹部で潤滑油を保持することができ、密封性および軸受の信頼性を維持する状態で回転抵抗を低減することができる。
この発明に係る密封形転がり軸受の第1の実施の形態を示す縦断面図 図1のシール部材の内輪に対するリップ接触部を拡大して示す断面図 凹凸部における凹部の各例を示す正面図 凹凸部における凹部の各例を示す正面図 この発明に係る密封形転がり軸受の第2の実施の形態を示す縦断面図 図4Aの一部を示す側面図 この発明に係る密封形転がり軸受の第3の実施の形態を示す縦断面図 この発明に係る密封形転がり軸受により支持された回転軸にスリンガを設けた状態の断面図 この発明に係る密封形転がり軸受の第4の実施の形態を示す縦断面図 この発明に係る密封形転がり軸受の第5の実施の形態を示す縦断面図
 以下、この発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図1は、この発明に係る密封形転がり軸受の第1の実施の形態を示す。密封形転がり軸受として、ここでは、密封形の深みぞ玉軸受が示されている。この深みぞ玉軸受は、外輪10と、その内側に組込まれた内輪20と、その両輪10、20間に組み込まれたボールからなる転動体30と、その転動体30を支持する保持器40および外輪10と内輪20の対向面間に形成された軸受空間の両端開口を密封する一対のシール部材50とからなる。
 外輪10の内径面には、軌道溝11と、その両側に一対のシール支持溝12とが形成されている。一方、内輪20の外径面には、外輪10の軌道溝11と径方向で対向する軌道溝21が形成され、その内輪軌道溝21と外輪軌道溝11間に転動体30が組込まれている。
 また、内輪20の外径面には、上記軌道溝21の両側に一対のシール溝22が設けられ、そのシール溝22のそれぞれ外側に小径円筒面23が形成されている。
 シール部材50は、耐摩耗性、耐熱性および耐油性に優れた摩擦係数の小さい合成樹脂からなる。そのような樹脂として、PTFE、PFT、FEP等のフッ素樹脂を挙げることができる。なお、合成樹脂に代えて、耐摩耗性、耐熱性および耐油性に優れた摩擦係数の小さい合成ゴムで形成してもよい。
 シール部材50は、シール芯金55によって補強されている。シール芯金55は環状板部55aの外周部に円筒部55bを設けた断面L字状をなし、上記環状板部55aの内周部には円筒部55bと同方向に向く傾斜部55cが設けられている。
 シール部材50は、シール芯金55の円筒部55bおよび環状板部55aの外表面の全体を覆うようにしてシール芯金55に固着一体化されており、外周部には厚肉部51が設けられ、その厚肉部51が外輪10のシール支持溝12に圧入支持されている。
 また、シール部材50の内周部には、シール芯金55の傾斜部55cを覆う傾斜部52が設けられ、その傾斜部52の内周部に内向きのアキシャルシールリップ53と、外向きのラジアルシールリップ54が設けられている。
 図2に示すように、アキシャルシールリップ53の先端部は内輪20におけるシール溝22の内側面22aに弾性接触し、一方、ラジアルシールリップ54の先端部は内輪20の外径面両側に形成された小径円筒面23に弾性接触して、軸受空間を密封している。
 アキシャルシールリップ53のシール溝22の内側面22aに対する接触面およびラジアルシールリップ54の小径円筒面23に対する接触面には全体にわたって微小な凹凸部60が一様に設けられている。
 凹凸部60における凹部60aとして、ここでは、図3Aに示すように、径方向および周方向に間隔をおいて設けられた円形のドットからなるものを採用している。このようなドットからなる凹部60aに代えて、図3Bに示される直線溝からなる凹部60aを採用してもよく、あるいは、波紋模様を形成する円周溝や周方向に不連続の弧状溝を採用してもよい。
 直線溝からなる凹部60aの採用においては、図3Bに示すように、直線溝60aで斜め格子模様を形成する形成としてもよく、あるいは、図では省略したが、放射状模様を形成する形成としてもよい。
 凹凸部60は、アキシャルシールリップ53およびラジアルシールリップ54のそれぞれに直接形成してもよい。また、シール部材50を成形する金型のキャビティ表面に電子ビームを照射してリップ成形部に微小な凹凸部を設け、シール部材50の成形時に、その凹凸部をアキシャルシールリップ53およびラジアルシールリップ54のそれぞれに転写させるようにしてもよい。後者の転写による形成においては、凹凸部60を極めて容易に形成することができる。
 図2に示すように、アキシャルシールリップ53のシール溝22の内側面22aに対する接触面およびラジアルシールリップ54の小径円筒面23に対する接触面のそれぞれに微小な凹凸部60を設けることにより、その凹凸部60の凹部60aにおいて潤滑油を保持することができ、密封性を維持する状態で回転抵抗を低減することができる。
 ここで、凹凸部60の半円形凹部60aの深さを種々変化させてシール性および内輪20に対する負荷トルクの変化について試験をしたところ、表1に示す結果を得た。
 なお、表1のシール性の良否判別において、◎は最良、○は良好、△は普通、×は不良を示し、一方、トルクの良否判別において、◎は極めて小さく、○、△、×に至る従ってトルクが次第に大きくなっていることを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1から明らかなように、凹部60aの深さが9.5μm以下であると、シール性は良好であるが、トルクが大きくなり、また、10.5μm以上になると、トルクは小さくなるがシール性が悪くなるため、凹部60aの深さは9.7μm~10.3μmの範囲としている。
 図4A乃至図8は、この発明に係る転がり軸受の他の実施の形態を示す。図4A、図4Bに示す第2の実施の形態においては、シール部材50の外側面に径の異なる複数の円周溝57を同心円状に設けている。
 上記のように、シール部材50の外側面に径の異なる複数の円周溝57を同心円状に設けておくと、シール部材50の表面積が大きくなって放熱効果を高めることができる。その結果、アキシャルシールリップ53およびラジアルシールリップ54の発熱を抑え、それぞれのリップの硬化や変形を抑制することができる。
 図5に示す第3の実施の形態においては、内輪20の外径面における両端部に小径円筒面24を設け、その小径円筒面24に環状スリンガ70の内周に設けられた円筒部70aを圧入し、そのスリンガ70を、外側面に同心円状の複数の円周溝57を有するシール部材50の外側位置に対向配置して、その対向部間にラビリンス71を設けている点、シール部材50のアキシャルシールリップ53を小径円筒面24の付け根から径方向外方に延びる端面25に接触させている点、および、ラジアルシールリップ54をスリンガ70の円筒部70aの外径面に接触させている点で、図4A、図4Bに示す転がり軸受と相違している。
 図5に示すように、外側面に同心円状の複数の円周溝57を有するシール部材50の外側位置にスリンガ70を対向配置して、その対向部間にラビリンス71を形成することにより、回転トルクを損失させることなくシール性を高めることができる。
 図5では、内輪20の小径円筒面24にスリンガ70を取り付けるようにしたが、図6に示すように、転がり軸受Aで回転自在に支持される回転軸Bの外径面にスリンガ70を取り付けて、そのスリンガ70とシール部材50の対向部間にラビリンス71を形成するようにしてもよい。この場合、図1に示す実施の形態と同様に、シール部材50のアキシャルシールリップ53をシール溝22の内側面22aに接触させると共に、ラジアルシールリップ54を内輪20の小径円筒面54に接触させるようにする。
 図7に示す第4の実施の形態においては、シール部材50を補強するシール芯金55の幅方向中央部に断面コの字状の膨出部56を設け、その膨出部56をシール部材50の内外に露出させている。
 上記のように、膨出部56をシール部材50の内外に露出させることにより、図4A、図4Bに示す円周溝57付きのシール部材50に比較して高い放熱効果を得ることができ、シールリップ53、54の発熱を抑え、硬化や変形をより効果的に抑制することができる。
 図8に示す第5の実施の形態においては、シール部材50の内周に微小凹凸部60を有する二つのラジアルシールリップ54a、54bを内外に設けている点で図2に示す転がり軸受と相違している。
 上記のように、シール部材50の内周に微小凹凸部60を有する二つのラジアルシールリップ54a、54bを設けることにより、内輪20に対する接触面に微小な凹凸部が形成されていない単一のアキシャルシールリップと単一のラジアルシールリップで形成される一般的に知られているシール部材と対比して、回転トルクを変えずにシール性を向上させることができる。
10 外輪
20 内輪
30 転動体
50 シール部材
53 アキシャルシールリップ
54 ラジアルシールリップ
55 シール芯金
57 円周溝
60 凹凸部
60a 凹部
71 ラビリンス

Claims (7)

  1.  外輪(10)と内輪(20)間に転動体(30)を組み込み、前記外輪(10)と前記内輪(20)の対向部間に形成された軸受空間の両端開口部にシール芯金(55)により補強されたシール部材(50)を組み込んで外周部を前記外輪(10)で支持し、そのシール部材(50)の内周部に設けられたシールリップを内輪(20)の外周表面に接触させて前記軸受空間を密封した密封形転がり軸受において、
     前記シールリップの前記内輪(20)に対する接触面の全体にわたって微小な凹凸部(60)を設け、前記凹凸部(60)における凹部(60a)深さが9.7μm~10.3μmの範囲とされたことを特徴とする密封形転がり軸受。
  2.  前記凹凸部(60)が、前記シール部材(50)を成形する成形金型の、テクスチャ加工されたキャビティ表面の微小な凹凸部の転写によって形成された請求項1に記載の密封形転がり軸受。
  3.  前記凹凸部(60)における凹部(60a)が、円形のドットまたは直線溝からなる請求項1又は2に記載の密封形転がり軸受。
  4.  前記シール部材(50)の外側面に径の異なる複数の円周溝(57)を同心円状に設けた請求項1乃至3のいずれか1項に記載の密封形転がり軸受。
  5.  前記シール部材(50)の外側位置に前記円周溝(57)との間でラビリンス(71)を形成する環状のスリンガ(70)を設けた請求項4に記載の密封形転がり軸受。
  6.  前記シール部材(50)におけるシール芯金(55)の幅方向中央部を内外に露出させた請求項1乃至3のいずれか1項に記載の密封形転がり軸受。
  7.  前記シール部材(50)におけるシールリップが、アキシャルシールリップ(53)と、軸方向に間隔をおいて設けられた複数のラジアルシールリップ(54a、54b)とからなり、それぞれのシールリップ(53、54a、54b)の内輪(20)に対する接触面のそれぞれに微小な凹凸部(60)を設けた請求項1乃至6のいずれか1項に記載の密封形転がり軸受。
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