WO2016173660A1 - Tauchpumpe - Google Patents

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WO2016173660A1
WO2016173660A1 PCT/EP2015/059485 EP2015059485W WO2016173660A1 WO 2016173660 A1 WO2016173660 A1 WO 2016173660A1 EP 2015059485 W EP2015059485 W EP 2015059485W WO 2016173660 A1 WO2016173660 A1 WO 2016173660A1
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WO
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submersible pump
pump
sensor unit
pump housing
pump according
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/059485
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg SCHMID
Michael Rehner
Original Assignee
Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • F04D13/086Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use the pump and drive motor are both submerged
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/02Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/965Switches controlled by moving an element forming part of the switch
    • H03K17/97Switches controlled by moving an element forming part of the switch using a magnetic movable element
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/94057Rotary switches
    • H03K2217/94068Rotary switches with magnetic detection

Definitions

  • the invention relates to a submersible pump with a submerged in a liquid to be pumped pump housing, in which a pumping device is arranged and the at least one pump inlet and at least one pump outlet penauslass, and arranged in a liquid-tight control chamber of the pump housing control electronics, with a on the Outside of the pump housing arranged sensor unit is coupled, wherein the submersible pump has a first mode for operating the pumping device in dependence on the level of the liquid surrounding the pump housing and a second mode for operating the pumping device in a continuous operation.
  • liquid preferably water
  • the submersible pump comprises a pump housing, which can be immersed in the liquid to be pumped and at least one pump inlet and at least one pump outlet.
  • a pumping device is arranged in the pump housing.
  • the liquid to be pumped can reach the pump device via the at least one pump inlet, be pressurized by the pump device and then be discharged via the at least one pump outlet.
  • An outlet line for example an outlet hose, can be connected to the pump outlet.
  • a sensor unit On the outside of the pump housing, a sensor unit is arranged, which is coupled to an electronic control system.
  • the control electronics is positioned in a liquid-tight control chamber of the pump housing and controls the pumping device optionally in a first mode or a second mode.
  • the control electronics controls the pumping device as a function of a sensor signal of the sensor unit, so that the pumping device is dependent on the water level the fluid surrounding the pump housing is operated, and in the second mode of operation, the control electronics control the pumping device independently of the level of fluid surrounding the pump housing in continuous operation.
  • the pumping device In the first operating mode, the pumping device is thus operated level-dependent and in the second mode, the pumping device is operated level independent.
  • control electronics switch on the pumping device in the first operating mode, when the fluid surrounding the pump housing reaches a predetermined by the position of the sensor unit water level, and that the control electronics switches off the pumping device with a predetermined or predetermined time delay when the Level drops below the level of the sensor unit.
  • the control electronics In the second mode of operation, the control electronics permanently switch on the pumping device without the level being affected by the operation of the pumping device.
  • the coupling of the control electronics with the arranged on the outside of the pump housing sensor unit is usually carried out via an electrical cable via which a sensor signal is transmitted from the sensor unit to the control electronics.
  • an electrical cable via which a sensor signal is transmitted from the sensor unit to the control electronics.
  • a submersible pump is known in which the sensor unit can be separated from the pump housing and stored while maintaining an electrical connection to the control electronics on a footprint of the submersible pump. It can then be sucked by means of the submersible pump as long as liquid only a thin liquid film remains on the base, otherwise the liquid two electrically spaced apart electrodes of the sensor unit electrically interconnects, thereby maintaining the operation of the submersible pump.
  • EP 1 972 792 A2 describes a submersible pump in which the sensor unit has a first and a second electrode. The first electrode is arranged adjustable in height on the outside of the pump housing and the second electrode is fixed in place on a pillar of the pump housing and forms a reference electrode.
  • the first electrode may be positioned at a distance from the second electrode or directly contacted with the second electrode. If the first electrode is at a distance from the second electrode, then the submersible pump is switched on and off depending on the level of the fluid surrounding the pump housing; if the first electrode is in direct contact with the second electrode, this results in continuous operation of the submersible pump , To change the operating mode, it is necessary to change the position of the first electrode relative to the second electrode. A change of the operating mode can thus only take place by changing the position of the sensor unit.
  • a submersible pump in which on the outside of the pump housing, a floating body is movably mounted, which can be moved by the liquid surrounding the submersible pump in dependence on the level in the vertical direction.
  • a permanent magnet On the float a permanent magnet is fixed.
  • the submersible pump has a first magnetic sensor fixed in a lowest switching position and a sensor unit mounted displaceably on the outside of the pump housing with a second magnetic sensor. If the floating body reaches a position in which the magnet fixed to it is positioned directly next to the second magnetic sensor, the submersible pump is switched on. If the float reaches the lowest switching position, then the magnet fixed to the float is arranged at the level of the first magnetic sensor and the submersible pump is switched off.
  • the submersible pump in a top switching position on a permanently mounted permanent magnet.
  • the adjustable height sensor unit with the two th magnetic sensor can be positioned on the outside of the pump housing immediately adjacent to the stationary mounted permanent magnet. Even with this submersible pump, it is necessary to change the position of the sensor unit when the mode of operation of the submersible pump is to be changed.
  • Object of the present invention is to develop a submersible pump of the type mentioned in such a way that the operating mode of the submersible pump can be adjusted without changing the position of the sensor unit.
  • the submersible pump has a switching device with a on the outside of the pump housing regardless of the sensor unit between a first switching position and a second switching position back and forth movable switch signal generator, depending on its switching position wirelessly applied to a switching signal receiver arranged in the control chamber for setting the operating mode of the submersible pump.
  • the submersible pump according to the invention has, in addition to the arranged on the outside of the pump housing sensor unit on a switching device for setting the operating mode of the control electronics.
  • the switching device can be operated independently of the sensor unit.
  • the switching device comprises a on the outside of the pump housing independently of the sensor unit between a first switching position and a second switching position movable back and forth switching signal generator, which interacts wirelessly depending on its switching position with a arranged in the liquid-tight control chamber of the pump housing switching signal receiver.
  • the switching signal transmitter energizes the switching signal receiver wirelessly through the wall of the pump housing with a switching signal.
  • the switching signal receiver provides the control electronics with a signal dependent on the switching signal ready for specifying the mode, so that the control electronics, the pumping device depending on the switching position of the switching signal generator either level dependent or in a continuous operation controls.
  • the submersible pump takes either its first mode or the second mode.
  • the mode can thus be adjusted in the submersible pump according to the invention, without it being necessary for this purpose to change the position of the sensor unit on the outside of the pump housing.
  • the switching signal transmitter interacts wirelessly with the switching signal receiver. This has the advantage that additional liquid-tight cable bushings through the pump housing can be omitted. The manufacturing cost of the submersible pump can be kept low.
  • the switching signal generator may be mounted displaceably on the pump housing, for example, so that it can be displaced back and forth between the first switching position and the second switching position.
  • the switching signal generator is rotatably mounted on the pump housing. It can thereby be rotated back and forth between the first switching position and the second switching position.
  • the switching signal transmitter has a permanent magnet and the switching signal receiver has a magnetic field-sensitive element, wherein the distance which the permanent magnet to the magnetic field-sensitive element occupies, is dependent on the switching position of the switching signal generator. Depending on the switching position of the permanent magnet takes a greater or lesser distance to the magnetic field-sensitive element.
  • the permanent magnet generates a magnetic field that acts wirelessly on the magnetic field sensitive element through the wall of the pump housing. In one of the two switching positions, the magnetic field generated by the permanent magnet at the location of the magnetic field-sensitive element has only a very low intensity, whereas in the other of the two switching positions that of the permanent magnet generated magnetic field at the location of the magnetic field-sensitive element has a significantly greater intensity.
  • the different intensities of the magnetic field can be detected by the magnetic field sensitive element in a simple manner, so that the magnetic field sensitive element of the control electronics can provide a dependent of the intensity of the magnetic field and consequently of the switching position of the switching signal generator to specify the mode of operation of the submersible pump.
  • the magnetic field sensitive element is conveniently designed as a Hall sensor. Hall sensors can be provided inexpensively in large quantities. They have a low susceptibility to interference and a small size.
  • the switching signal receiver in particular a magnetic field-sensitive element
  • a printed circuit board of the control electronics is arranged on a printed circuit board of the control electronics.
  • electrical components of the control electronics can be arranged on the printed circuit board.
  • the circuit board is positioned in the liquid-tight control chamber of the pump housing.
  • the switching signal generator is arranged on an actuating member of the switching device, which dips into a recess of the pump housing.
  • the provision of the recess requires no additional sealing measures for the pump housing and allows cost-effective storage of the actuator while maintaining a compact design of the pump housing.
  • the actuator may be configured for example in the form of a rotary knob which is rotatably mounted on the pump housing between a first switching position and a second switching position back and forth. It is advantageous if the actuating member is mounted on the pump housing with the interposition of an elastically deformable bearing element.
  • the use of the elastically deformable bearing element gives the actuator an appealing haptic, wherein it is not necessary for this that the elastically deformable bearing element with respect to the liquid must have a sealing effect.
  • the elastically deformable bearing member also has the advantage that it slows down movement of the actuator by causing a frictional force. An unintentional movement of the actuator can be avoided in a cost effective manner.
  • the actuating member has a pivot on which the switch signal generator is held, and that the elastically deformable bearing element surrounds the pivot in the circumferential direction.
  • the pivot may be immersed in a recess of the pump housing and surrounded within the recess by the elastically deformable bearing element.
  • the bearing element can rest on the one hand on the pivot and on the other hand on the wall of the recess.
  • the bearing member is rotatably held on the pivot pin and can be rotated together with the pivot between the two switching positions of the switch signal generator back and forth, wherein it slides while exerting a frictional force on the wall of the recess along.
  • the bearing element is designed as an O-ring.
  • the sensor unit is conveniently mounted height adjustable on the pump housing.
  • the user can set the sensor unit in a desired position on the outside of the pump housing. If the liquid to be pumped reaches this position, then the pump device can be switched on in the level-dependent mode of operation. If the water level falls below this position, then the pumping device can be switched off with a time delay in the level-dependent mode. This position can also be used in a permanent operation of the submersible pump to be maintained, because a change in the
  • Operating mode can be achieved in a simple manner by changing the switching position of the switching signal generator.
  • a guide rail is arranged on the outside of the pump housing, on which the sensor unit is held vertically adjustable.
  • the sensor unit can be releasably latched to the guide rail in a plurality of latching positions.
  • the sensor unit has at least one holding arm, which engages behind the guide rail.
  • the support arm releasably engages in detent recesses which are arranged on the rear side of the guide rail facing the pump housing.
  • the presence of liquid at the location of the sensor unit can be detected capacitively in an advantageous embodiment of the invention.
  • the capacitive detection has the advantage that the liquid can be detected independently of their specific ohmic resistance. Decisive for the detection is rather the dielectric constant of the liquid. This makes it possible in particular to reliably detect both very heavily polluted water and very pure water.
  • the sensor unit may comprise a detection device for detecting the liquid with, for example, two spaced-apart electrodes, wherein liquid can penetrate into the region between the two electrodes and thereby cause a change in capacitance and resistance.
  • the capacitance and the ohmic resistance of the detection device formed by the at least two electrodes depend on whether there is only air or liquid between the electrodes. If the liquid reaches the region between the electrodes, this results in an abrupt change in the capacitance and the ohmic resistance of the detection device. This change in capacitance and resistance can be detected in a simple manner by measurement. Corresponding measuring methods are known to the person skilled in the art and therefore require no further explanation in the present case.
  • Figure 1 a perspective view of an advantageous embodiment of a submersible pump
  • Figure 2 is a perspective view of the submersible pump of Figure 1, wherein a support member of the submersible pump has been removed and a switching signal transmitter assumes a first switching position;
  • Figure 3 a perspective view of the submersible pump accordingly
  • Figure 4 is a plan view of the submersible pump of Figure 3;
  • Figure 5 a partial sectional view of the submersible pump along the line 5-5 in
  • FIG. 6 shows a sectional view of the submersible pump along the line 6-6 in Figure 4.
  • the submersible pump 10 comprises a pump housing 12 with an upper housing part 14 and a lower housing part 16.
  • the upper housing part 14 and the housing bottom part 16 are made of a plastic material.
  • the upper housing part 14 is surrounded by a cup-shaped metal housing 17, which abuts the surface of the upper housing part 14 largely flat.
  • the upper housing part 14 and the metal housing 17 are partially surrounded by a support member 18 shown only in Figure 1, which is releasably connectable to the pump housing 12 and above the housing upper part 14 forms a carrying handle 20.
  • the carrying handle 20 can be encompassed by the user for transporting the submersible pump 10.
  • a pumping device 22 is arranged in the pump housing 12 with an electric motor 24, which is surrounded by a motor housing 26 and rotatably drives a pumping element, which in the illustrated embodiment is in the form of an impeller 28.
  • the lower housing part 16 has a pump inlet 30 arranged below the impeller 28 in the vertical position of use of the submersible pump 10 and a pump outlet 31, which in the illustrated embodiment is designed as an outlet nozzle 32.
  • a pump outlet 31 which in the illustrated embodiment is designed as an outlet nozzle 32.
  • an outlet nipple 34 is connected, to which an outlet conduit, not shown in the drawing to achieve a better overview, can be connected in the form of an outlet hose.
  • liquid to be pumped can be conveyed from the pump inlet 30 to the pump outlet 31, which can then be discharged via the outlet nipple 34 and an outlet hose connected thereto.
  • the submersible pump 10 has an electronic control unit 36, which is arranged above the pumping device 22 in a liquid-tight control chamber 38 of the pump housing 12.
  • Control electronics 36 has a printed circuit board 40 on which a plurality of electrical components 42 are fixed.
  • the power supply of the submersible pump 10 via a power cord 44, of which only one end portion 46 is shown in the drawing.
  • the end portion 46 is passed through a first liquid-tight cable bushing 48 through the pump housing 12.
  • the power cord 44 can be connected in the usual way to an external power supply.
  • a sensor unit 50 is mounted vertically adjustable on a guide rail 52.
  • the sensor unit 50 can be fixed in different height positions on the guide rail 52.
  • the sensor unit 50 has an elastically deformable holding arm 54, which engages behind the guide rail 52 and cooperates in the sense of a detachable latching connection with latching recesses 56, which are arranged on the rear side of the guide rail 52 facing the pump housing 12.
  • the sensor unit 50 has a detection device 57 with a first electrode 58 and a second electrode 60, which are arranged at a distance from one another.
  • the two electrodes 58, 60 are electrically connected via a sensor cable 62 to the control electronics 36.
  • the sensor cable 62 is passed through the pump housing 12 with the aid of a second liquid-tight cable bushing 64.
  • the capacitance and the ohmic resistance of the detection device 57 are dependent on whether there is liquid to be pumped between the two electrodes 58, 60 or not.
  • the pump housing 12 can be immersed in the liquid to be pumped off, in particular water, so that the liquid to be pumped can surround the pump housing 12.
  • the submersible pump 10 has a first mode in which the pumping device 22 is controlled by the control electronics 36 in response to the level of the fluid surrounding the pump housing 12, and a second mode in which the pumping device 22 of the control electronics 36 is placed independent of the level of the pump housing 12 surrounding liquid in an endurance function.
  • the pump device 22 is switched on as soon as the fluid surrounding the pump housing 12 has reached the detection device 57.
  • the capacitance and the ohmic resistance of the detection device 57 formed by the two electrodes 58, 60 abruptly change when there is liquid, in particular water, between the two electrodes 58, 60.
  • the abrupt change in the capacitance and the ohmic resistance of the detection device 57 can be detected by the control electronics 36.
  • the pump device 22 is switched off in the first mode of the submersible pump 10 with a predetermined or predetermined delay time delayed when the level of the pump housing 12 surrounding liquid drops below the level of the two electrodes 58, 60.
  • the pumping device 22 is set by the control electronics 36 in a continuous operation, which is independent of the level of the pump housing 12 surrounding liquid.
  • the submersible pump 10 has a switching device 66 with a rotatably mounted on the pump housing 12 between a first switching position and a second switching position switching signal generator 75 and a fixed in the liquid-tight control chamber 38 switching signal receiver 79, to which the switching signal generator 75 in dependence its switching position acts.
  • the switching device 66 has a arranged on the upper side 68 of the submersible pump 10 actuator 69, where the switch signal generator 75 is fixed.
  • the actuator is configured in the illustrated embodiment as a knob 70.
  • the knob 70 dives with a pivot pin 72 in a recess 74 of the upper housing part 14 a.
  • the pivot 72 carries within the recess 74 the Switching signal generator 75, which is designed in the illustrated embodiment as a permanent magnet 76.
  • the pivot pin 72 is surrounded in the recess 74 in the circumferential direction by an elastically deformable bearing element 77, which is configured in the illustrated embodiment as an O-ring 78.
  • the O-ring 78 rests on the one hand on the pivot pin 72 and on the other hand on the wall of the recess 74 and forms a braking element which counteracts an unintentional rotational movement of the pivot pin 72.
  • the rotary knob 70 is immovably fixed in the axial direction on the metal housing 17, which has an aligned with the recess 74 opening 73, which passes through the pivot 72.
  • the switching signal receiver 79 is designed in the illustrated embodiment as a Hall sensor 80 and fixed to the circuit board 40 of the control electronics 36.
  • the actuator 69 and with this also the permanent magnet 76 can be rotated about an axis of rotation 82 between a first switching position shown in Figure 2 and a second switching position shown in Figures 3, 4 and 5 back and forth.
  • first switching position of the permanent magnet 76 takes a relatively large distance to the Hall sensor 80
  • second switching position of the permanent magnet 76 occupies a relatively small distance from the Hall sensor 80 a.
  • the permanent magnet 76 acts on the Hall sensor 80 through the wall of the pump housing 12 with a switching signal, namely with a magnetic field whose intensity at the location of the Hall sensor 80 of the switching position of the permanent magnet 76 is dependent.
  • the Hall sensor 80 provides the control electronics 36 a dependent of the intensity of the magnetic field and thus dependent on the switching position of the permanent magnet 76 signal, and this in turn gives the control electronics 36, the possibility of the pumping device 22 depending on the switching position of the permanent magnet 76 either as a function of the level of Operate liquid or in a continuous running function regardless of the level of the liquid.
  • the user thus has the option, with the aid of the switching device 66, to selectively set the first operating mode or the second operating mode of the submersible pump 10, without it being necessary to change the position of the sensor unit 50 on the outside of the pump housing 12.
  • the switching signal generator 75 of the switching device 66 in this case interacts wirelessly with the switching receiver 79, without the need for a liquid-tight cable feedthrough is necessary.
  • the submersible pump 10 is therefore characterized by easy handling and can be produced inexpensively.

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Abstract

Eine Tauchpumpe (10) umfasst ein Pumpengehäuse (12), in dem eine Pumpeinrichtung (22) angeordnet ist und das mindestens einen Pumpeneinlass (30) und mindestens einen Pumpenauslass (32) aufweist. Außerdem umfasst die Tauchpumpe (10) eine in einer flüssigkeitsdichten Steuerkammer (38) des Pumpengehäuses (12) angeordnete Steuerelektronik (36), die mit einer an der Außenseite des Pumpengehäuses (12) angeordneten Sensoreinheit (50) gekoppelt ist. Die Tauchpumpe (10) weist eine erste Betriebsart auf zum Betreiben der Pumpeinrichtung (22) in Abhängigkeit vom Pegelstand einer das Pumpengehäuse (12) umgebenden Flüssigkeit sowie eine zweite Betriebsart zum Betrieben der Pumpeinrichtung (22) in einem Dauerbetrieb. Um die Betriebsart ohne Positionsänderung der Sensoreinheit (50) einstellen zu können, weist die Tauchpumpe (10) eine Schalteinrichtung (66) auf mit einem unabhängig von der Sensoreinheit (50) zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbaren Schaltsignalgeber (75), der in Abhängigkeit von seiner Schaltstellung drahtlos auf einen in der Steuerkammer (38) angeordneten Schaltsignalempfänger (79) einwirkt zum Einstellen der Betriebsart der Tauchpumpe (10).

Description

TAUCHPUMPE
Die Erfindung betrifft eine Tauchpumpe mit einem in eine abzupumpende Flüssigkeit eintauchbaren Pumpengehäuse, in dem eine Pumpeinrichtung angeordnet ist und das mindestens einen Pumpeneinlass und mindestens einen Pum- penauslass aufweist, und mit einer in einer flüssigkeitsdichten Steuerkammer des Pumpengehäuses angeordneten Steuerelektronik, die mit einer an der Außenseite des Pumpengehäuses angeordneten Sensoreinheit gekoppelt ist, wobei die Tauchpumpe eine erste Betriebsart aufweist zum Betreiben der Pumpeinrichtung in Abhängigkeit vom Pegelstand der das Pumpengehäuse umgebenden Flüssigkeit sowie eine zweite Betriebsart zum Betreiben der Pumpeinrichtung in einem Dauerbetrieb.
Mit Hilfe einer derartigen Tauchpumpe kann Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, aus Behältern, Schächten, Innenräumen und dergleichen abgepumpt werden. Die Tauchpumpe umfasst ein Pumpengehäuse, das in die abzupumpende Flüssigkeit eingetaucht werden kann und mindestens einen Pumpeneinlass sowie mindestens einen Pumpenauslass aufweist. Im Pumpengehäuse ist eine Pumpeinrichtung angeordnet. Abzupumpende Flüssigkeit kann über den mindestens einen Pumpeneinlass zur Pumpeinrichtung gelangen, von dieser unter Druck gesetzt und anschließend über den mindestens einen Pumpenauslass abgegeben werden. An den Pumpenauslass kann eine Auslassleitung, beispielsweise ein Auslassschlauch, angeschlossen werden.
An der Außenseite des Pumpengehäuses ist eine Sensoreinheit angeordnet, die mit einer Steuerelektronik gekoppelt ist. Die Steuerelektronik ist in einer flüssigkeitsdichten Steuerkammer des Pumpengehäuses positioniert und steuert die Pumpeinrichtung wahlweise in einer ersten Betriebsart oder einer zweiten Betriebsart. In der ersten Betriebsart der Tauchpumpe steuert die Steuerelektronik die Pumpeinrichtung in Abhängigkeit von einem Sensorsignal der Sensoreinheit, so dass die Pumpeinrichtung in Abhängigkeit vom Pegelstand der das Pumpengehäuse umgebenden Flüssigkeit betrieben wird, und in der zweiten Betriebsart steuert die Steuerelektronik die Pumpeinrichtung unabhängig vom Pegelstand der das Pumpengehäuse umgebenden Flüssigkeit in einem Dauerbetrieb. In der ersten Betriebsart wird die Pumpeinrichtung somit pegelstandsabhängig betrieben und in der zweiten Betriebsart wird die Pumpeinrichtung pegelstandsunabhängig betrieben.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Steuerelektronik die Pumpeinrichtung in der ersten Betriebsart einschaltet, wenn die das Pumpengehäuse umgebende Flüssigkeit einen durch die Lage der Sensoreinheit vorgegebenen Pegelstand erreicht, und dass die Steuerelektronik die Pumpeinrichtung mit einer vorgegebenen oder vorgebbaren Zeitverzögerung ausschaltet, wenn sich der Pegelstand unter das Niveau der Sensoreinheit absenkt. In der zweiten Betriebsart schaltet die Steuerelektronik die Pumpeinrichtung dauerhaft ein, ohne dass der Pegelstand Einfluss hat auf den Betrieb der Pumpeinrichtung .
Die Kopplung der Steuerelektronik mit der an der Außenseite des Pumpengehäuses angeordneten Sensoreinheit erfolgt üblicherweise über ein elektrisches Kabel, über das ein Sensorsignal von der Sensoreinheit an die Steuerelektronik übertragen wird . Hierzu ist es erforderlich, das Kabel flüssigkeitsdicht durch das Pumpengehäuse hindurch zu führen.
Aus der DE 10 2006 016 982 B3 ist eine Tauchpumpe bekannt, bei der die Sensoreinheit vom Pumpengehäuse getrennt und unter Aufrechterhaltung einer elektrischen Verbindung zur Steuerelektronik auf einer Standfläche der Tauchpumpe abgelegt werden kann. Es kann dann mittels der Tauchpumpe so lange Flüssigkeit abgesaugt werden, bis auf der Standfläche lediglich ein dünner Flüssigkeitsfilm zurückbleibt, da ansonsten die Flüssigkeit zwei im Abstand zueinander angeordnete Elektroden der Sensoreinheit elektrisch miteinander verbindet und dadurch den Betrieb der Tauchpumpe aufrechterhält. In der EP 1 972 792 A2 wird eine Tauchpumpe beschrieben, bei der die Sensoreinheit eine erste und eine zweite Elektrode aufweist. Die erste Elektrode ist höhenverstellbar an der Außenseite des Pumpengehäuses angeordnet und die zweite Elektrode ist ortsfest an einem Standbein des Pumpengehäuses festgelegt und bildet eine Bezugselektrode aus. Die erste Elektrode kann wahlweise in einem Abstand zur zweiten Elektrode positioniert oder aber mit der zweiten Elektrode unmittelbar in Kontakt gebracht werden. Nimmt die erste Elektrode einen Abstand zur zweiten Elektrode ein, so wird die Tauchpumpe in Abhängigkeit vom Pegelstand der das Pumpengehäuse umgebenden Flüssigkeit ein- und ausgeschaltet, steht die erste Elektrode in direktem Kontakt mit der zweiten Elektrode, so hat dies einen Dauerbetrieb der Tauchpumpe zur Folge. Zum Ändern der Betriebsart ist es erforderlich, die Lage der ersten Elektrode relativ zur zweiten Elektrode zu verändern. Eine Änderung der Betriebsart kann somit nur erfolgen, indem die Position der Sensoreinheit verändert wird .
Aus der DE 10 2011 120 837 AI ist eine Tauchpumpe bekannt, bei der an der Außenseite des Pumpengehäuses ein Schwimmkörper bewegbar gelagert ist, der von der die Tauchpumpe umgebenden Flüssigkeit in Abhängigkeit vom Pegelstand in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Am Schwimmkörper ist ein Permanentmagnet festgelegt. Zusätzlich weist die Tauchpumpe einen in einer tiefsten Schaltposition festgelegten ersten Magnetsensor und eine an der Außenseite des Pumpengehäuses verschiebbar gelagerte Sensoreinheit mit einem zweiten Magnetsensor auf. Erreicht der Schwimmkörper eine Position, in der der an ihm festgelegte Magnet unmittelbar neben dem zweiten Magnetsensor positioniert ist, so wird die Tauchpumpe eingeschaltet. Erreicht der Schwimmkörper die tiefste Schaltposition, so ist der am Schwimmkörper festgelegte Magnet in Höhe des ersten Magnetsensors angeordnet und die Tauchpumpe wird ausgeschaltet. Um zusätzlich zu dieser pegelstandsabhängigen Betriebsweise auch eine Betriebsweise zu ermöglichen, in der die Tauchpumpe unabhängig vom Pegelstand der Flüssigkeit betrieben werden kann, weist die Tauchpumpe in einer obersten Schaltposition einen ortsfest montierten Permanentmagneten auf. Die in ihrer Höhe einstellbare Sensoreinheit mit dem zwei- ten Magnetsensor kann an der Außenseite des Pumpengehäuses unmittelbar neben dem ortsfest montierten Dauermagneten positioniert werden. Auch bei dieser Tauchpumpe ist es erforderlich, die Position der Sensoreinheit zu verändern, wenn die Betriebsart der Tauchpumpe geändert werden soll .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tauchpumpe der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Betriebsart der Tauchpumpe ohne Positionsänderung der Sensoreinheit eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Tauchpumpe der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Tauchpumpe eine Schalteinrichtung aufweist mit einem an der Außenseite des Pumpengehäuses unabhängig von der Sensoreinheit zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbaren Schaltsignalgeber, der in Abhängigkeit von seiner Schaltstellung drahtlos auf einen in der Steuerkammer angeordneten Schaltsignalempfänger einwirkt zum Einstellen der Betriebsart der Tauchpumpe.
Die erfindungsgemäße Tauchpumpe weist zusätzlich zu der an der Außenseite des Pumpengehäuses angeordneten Sensoreinheit eine Schalteinrichtung auf zum Einstellen der Betriebsart der Steuerelektronik. Die Schalteinrichtung kann unabhängig von der Sensoreinheit betätigt werden. Die Schalteinrichtung umfasst einen an der Außenseite des Pumpengehäuses unabhängig von der Sensoreinheit zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbaren Schaltsignalgeber, der in Abhängigkeit von seiner Schaltstellung drahtlos mit einem in der flüssigkeitsdichten Steuerkammer des Pumpengehäuses angeordneten Schaltsignalempfänger zusammenwirkt. In Abhängigkeit von seiner Schaltstellung beaufschlagt der Schaltsignalgeber den Schaltsignalempfänger drahtlos durch die Wand des Pumpengehäuses hindurch mit einem Schaltsignal . Der Schaltsignalempfänger stellt der Steuerelektronik ein vom Schaltsignal abhängiges Signal bereit zur Vorgabe der Betriebsart, so dass die Steuerelektronik die Pumpeinrichtung je nach Schaltstellung des Schaltsignalgebers entweder pegelstandsabhängig oder aber in einem Dauerbetrieb steuert. In Abhängigkeit von der Schaltstellung des Schaltsignalgebers nimmt die Tauchpumpe entweder ihre erste Betriebsart oder aber die zweite Betriebsart ein.
Die Betriebsart kann somit bei der erfindungsgemäßen Tauchpumpe eingestellt werden, ohne dass es hierzu erforderlich ist, die Position der Sensoreinheit an der Außenseite des Pumpengehäuses zu verändern.
Der Schaltsignalgeber wirkt mit dem Schaltsignalempfänger drahtlos zusammen. Dies hat den Vorteil, dass zusätzliche flüssigkeitsdichte Kabeldurchführungen durch das Pumpengehäuse hindurch entfallen können. Die Herstellungskosten der Tauchpumpe können dadurch gering gehalten werden.
Der Schaltsignalgeber kann am Pumpengehäuse beispielsweise verschiebbar gelagert sein, so dass er zwischen der ersten Schaltstellung und der zweiten Schaltstellung hin und her verschoben werden kann.
Von Vorteil ist es, wenn der Schaltsignalgeber am Pumpengehäuse drehbar gelagert ist. Er kann dadurch zwischen der ersten Schaltstellung und der zweiten Schaltstellung hin und her gedreht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Schaltsignalgeber einen Permanentmagneten auf und der Schaltsignalempfänger weist ein magnetfeldempfindliches Element auf, wobei der Abstand, den der Permanentmagnet zum magnetfeldempfindlichen Element einnimmt, von der Schaltstellung des Schaltsignalgebers abhängig ist. Je nach Schaltstellung nimmt der Permanentmagnet einen größeren oder einen kleineren Abstand zum magnetfeldempfindlichen Element ein. Der Permanentmagnet erzeugt ein Magnetfeld, das durch die Wand des Pumpengehäuses hindurch drahtlos auf das magnetfeldempfindliche Element einwirkt. In einer der beiden Schaltstellungen weist das vom Permanentmagneten erzeugte Magnetfeld am Ort des magnetfeldempfindlichen Elements nur eine sehr geringe Intensität auf, wohingegen in der anderen der beiden Schaltstellungen das vom Permanentmagneten erzeugte Magnetfeld am Ort des magnetfeldempfindlichen Elements eine deutlich größere Intensität aufweist. Die unterschiedlichen Intensitäten des Magnetfeldes können vom magnetfeldempfindlichen Element auf einfache Weise erfasst werden, so dass das magnetfeldempfindliche Element der Steuerelektronik ein von der Intensität des Magnetfeldes und folglich von der Schaltstellung des Schaltsignalgebers abhängiges Signal bereitstellen kann zur Vorgabe der Betriebsart der Tauchpumpe.
Das magnetfeldempfindliche Element ist günstigerweise als Hallsensor ausgebildet. Hallsensoren können kostengünstig in großer Stückzahl bereitgestellt werden. Sie weisen eine geringe Störungsempfindlichkeit und eine geringe Baugröße auf.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Schaltsignalempfänger, insbesondere ein magnetfeldempfindliches Element, an einer Leiterplatte der Steuerelektronik angeordnet ist. Dies erlaubt eine besonders kompakte Bauweise und erleichtert die Montage der Tauchpumpe. Zusätzlich zum magnetfeldempfindlichen Element können auf der Leiterplatte elektrische Bauelemente der Steuerelektronik angeordnet sein. Die Leiterplatte ist in der flüssigkeitsdichten Steuerkammer des Pumpengehäuses positioniert.
Um die Handhabung der Tauchpumpe beim Einstellen der Betriebsart zu erleichtern, ist es von Vorteil, wenn der Schaltsignalgeber an einem Betätigungsglied der Schalteinrichtung angeordnet ist, das in eine Vertiefung des Pumpengehäuses eintaucht. Die Bereitstellung der Vertiefung erfordert keine zusätzlichen Abdichtungsmaßnahmen für das Pumpengehäuse und ermöglicht eine kostengünstige Lagerung des Betätigungsglieds unter Aufrechterhaltung einer kompakten Bauform des Pumpengehäuses.
Das Betätigungsglied kann beispielsweise in Form eines Drehknopfes ausgestaltet sein, der am Pumpengehäuse zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her drehbar gelagert ist. Günstig ist es, wenn das Betätigungsglied unter Zwischenlage eines elastisch verformbaren Lagerelements am Pumpengehäuse gelagert ist. Der Einsatz des elastisch verformbaren Lagerelements verleiht dem Betätigungsglied eine ansprechende Haptik, wobei es hierfür nicht erforderlich ist, dass das elastisch verformbare Lagerelement gegenüber der Flüssigkeit eine Dichtwirkung aufweisen muss. Das elastisch verformbare Lagerelement hat außerdem den Vorteil, dass es eine Bewegung des Betätigungsglieds abbremst, indem es eine Reibungskraft hervorruft. Eine unbeabsichtigte Bewegung des Betätigungsglieds kann dadurch auf kostengünstige Weise vermieden werden.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Betätigungsglied einen Drehzapfen aufweist, an dem der Schaltsignalgeber gehalten ist, und dass das elastisch verformbare Lagerelement den Drehzapfen in Umfangsrichtung umgibt. Der Drehzapfen kann in eine Vertiefung des Pumpengehäuses eintauchen und innerhalb der Vertiefung vom elastisch verformbaren Lagerelement umgeben sein. Das Lagerelement kann einerseits am Drehzapfen und andererseits an der Wand der Vertiefung anliegen. Günstigerweise ist das Lagerelement drehfest am Drehzapfen gehalten und kann zusammen mit dem Drehzapfen zwischen den beiden Schaltstellungen des Schaltsignalgebers hin und her verdreht werden, wobei es unter Ausübung einer Reibungskraft an der Wand der Vertiefung entlang gleitet.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tauchpumpe ist das Lagerelement als O-Ring ausgebildet.
Die Sensoreinheit ist günstigerweise höhenverstellbar am Pumpengehäuse gelagert. Für einen pegelstandsabhängigen Betrieb der Tauchpumpe kann der Benutzer die Sensoreinheit in einer gewünschten Position an der Außenseite des Pumpengehäuses festlegen. Erreicht die abzupumpende Flüssigkeit diese Position, so kann die Pumpeinrichtung in der pegelstandsabhängigen Betriebsweise eingeschaltet werden. Sinkt der Pegelstand unter diese Position ab, so kann die Pumpeinrichtung in der pegelstandsabhängigen Betriebsweise zeitverzögert ausgeschaltet werden. Diese Position kann auch in einem Dauer- betrieb der Tauchpumpe beibehalten werden, denn eine Änderung der
Betriebsart kann auf einfache Weise durch eine Änderung der Schaltstellung des Schaltsignalgebers erzielt werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist an der Außenseite des Pumpengehäuses eine Führungsschiene angeordnet, an der die Sensoreinheit höhenverstellbar gehalten ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Sensoreinheit in einer Vielzahl von Raststellungen mit der Führungsschiene lösbar verrastbar ist.
Bevorzugt weist die Sensoreinheit mindestens einen Haltearm auf, der die Führungsschiene hintergreift.
Günstigerweise rastet der Haltearm lösbar in Rastvertiefungen ein, die an der dem Pumpengehäuse zugewandten Rückseite der Führungsschiene angeordnet sind.
Die Anwesenheit von Flüssigkeit am Ort der Sensoreinheit ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kapazitiv erfassbar. Die kapazitive Erfassung hat den Vorteil, dass die Flüssigkeit unabhängig von ihrem spezifischen ohmschen Widerstand erfasst werden kann. Maßgeblich für die Erfassung ist vielmehr die Dielektrizitätskonstante der Flüssigkeit. Dies ermöglicht es insbesondere, sowohl sehr stark verschmutztes Wasser als auch sehr reines Wasser zuverlässig zu erfassen.
Die Sensoreinheit kann zur Erfassung der Flüssigkeit eine Erfassungseinrichtung aufweisen mit beispielsweise zwei im Abstand zueinander angeordneten Elektroden, wobei Flüssigkeit in den Bereich zwischen den beiden Elektroden eindringen und dadurch eine Kapazitäts- und Widerstandsänderung hervorrufen kann. Die Kapazität und der ohmsche Widerstand der von den mindestens zwei Elektroden gebildeten Erfassungseinrichtung hängen davon ab, ob sich zwischen den Elektroden lediglich Luft oder aber Flüssigkeit befindet. Erreicht die Flüssigkeit den Bereich zwischen den Elektroden, so hat dies eine abrupte Änderung der Kapazität und des ohmschen Widerstands der Erfassungseinrichtung zur Folge. Diese Kapazitäts- und Widerstandsänderung kann messtechnisch auf einfache Weise erfasst werden. Entsprechende Messverfahren sind dem Fachmann bekannt und bedürfen daher vorliegend keiner näheren Erläuterung.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen :
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform einer Tauchpumpe;
Figur 2 : eine perspektivische Darstellung der Tauchpumpe aus Figur 1, wobei ein Tragteil der Tauchpumpe entfernt wurde und ein Schaltsignalgeber eine erste Schaltstellung einnimmt;
Figur 3 : eine perspektivische Darstellung der Tauchpumpe entsprechend
Figur 2, wobei der Schaltsignalgeber eine zweite Schaltstellung einnimmt;
Figur 4: eine Draufsicht auf die Tauchpumpe aus Figur 3;
Figur 5 : eine Teilschnittansicht der Tauchpumpe längs der Linie 5-5 in
Figur 4;
Figur 6: eine Schnittansicht der Tauchpumpe längs der Linie 6-6 in Figur 4.
In der Zeichnung ist eine vorteilhafte Ausführungsform einer Tauchpumpe schematisch dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. Die Tauchpumpe 10 umfasst ein Pumpengehäuse 12 mit einem Gehäuseoberteil 14 und einem Gehäuseunterteil 16. Das Gehäuseoberteil 14 und das Gehäuse- unterteil 16 sind aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Das Gehäuseoberteil 14 ist von einem becherförmigen Metallgehäuse 17 umgeben, das an der Außenseite des Gehäuseoberteils 14 größtenteils flächig anliegt. Das Gehäuseoberteil 14 und das Metallgehäuse 17 sind teilweise von einem nur in Figur 1 dargestellten Tragteil 18 umgeben, das mit dem Pumpengehäuse 12 lösbar verbindbar ist und oberhalb des Gehäuseoberteils 14 einen Tragegriff 20 ausbildet. Der Tragegriff 20 kann vom Benutzer umgriffen werden zum Transport der Tauchpumpe 10.
Wie insbesondere aus Figur 6 deutlich wird, ist im Pumpengehäuse 12 eine Pumpeinrichtung 22 angeordnet mit einem Elektromotor 24, der von einem Motorgehäuse 26 umgeben ist und ein Pumpglied, das in der dargestellten Ausführungsform in Form eines Laufrads 28 ausgestaltet ist, drehend antreibt.
Das Gehäuseunterteil 16 weist einen in der vertikalen Gebrauchsstellung der Tauchpumpe 10 unterhalb des Laufrads 28 angeordneten Pumpeneinlass 30 auf sowie einen Pumpenauslass 31, der in der dargestellten Ausführungsform als Auslassstutzen 32 ausgebildet ist. An den Auslassstutzen 32 ist ein Auslassnippel 34 angeschlossen, an den eine in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellte Auslassleitung in Form eines Auslass- schlauchs angeschlossen werden kann .
Mit Hilfe des Laufrads 28 kann abzupumpende Flüssigkeit vom Pumpeneinlass 30 zum Pumpenauslass 31 gefördert werden, die dann über den Auslassnippel 34 und einen daran angeschlossenen Auslassschlauch abgegeben werden kann.
Zur Steuerung der Pumpeinrichtung 22 weist die Tauchpumpe 10 eine Steuerelektronik 36 auf, die oberhalb der Pumpeinrichtung 22 in einer flüssigkeitsdichten Steuerkammer 38 des Pumpengehäuses 12 angeordnet ist. Die
Steuerelektronik 36 weist eine Leiterplatte 40 auf, an der eine Vielzahl von elektrischen Bauteilen 42 festgelegt sind . Die Energieversorgung der Tauchpumpe 10 erfolgt über ein Netzkabel 44, von dem in der Zeichnung nur ein Endabschnitt 46 dargestellt ist. Der Endabschnitt 46 ist über eine erste flüssigkeitsdichte Kabeldurchführung 48 durch das Pumpengehäuse 12 hindurchgeführt. Das Netzkabel 44 kann in üblicher Weise an eine externe Spannungsversorgung angeschlossen werden.
An der Außenseite des Pumpengehäuses 12 ist eine Sensoreinheit 50 höhenverstellbar an einer Führungsschiene 52 gelagert. Die Sensoreinheit 50 kann in unterschiedlichen Höhenstellungen an der Führungsschiene 52 festgelegt werden. Die Sensoreinheit 50 weist hierzu einen elastisch verformbaren Haltearm 54 auf, der die Führungsschiene 52 hintergreift und im Sinne einer lösbaren Rastverbindung mit Rastvertiefungen 56 zusammenwirkt, die an der Rückseite der Führungsschiene 52, dem Pumpengehäuse 12 zugewandt angeordnet sind.
Die Sensoreinheit 50 weist eine Erfassungseinrichtung 57 auf mit einer ersten Elektrode 58 und einer zweiten Elektrode 60, die im Abstand zueinander angeordnet sind . Die beiden Elektroden 58, 60 sind über ein Sensorkabel 62 mit der Steuerelektronik 36 elektrisch verbunden. Das Sensorkabel 62 ist mit Hilfe einer zweiten flüssigkeitsdichten Kabeldurchführung 64 durch das Pumpengehäuse 12 hindurchgeführt.
Die Kapazität und der ohmsche Widerstand der Erfassungseinrichtung 57 sind davon abhängig, ob sich zwischen den beiden Elektroden 58, 60 abzupumpende Flüssigkeit befindet oder nicht.
Das Pumpengehäuse 12 kann in die abzupumpende Flüssigkeit, insbesondere Wasser, eingetaucht werden, so dass die abzupumpende Flüssigkeit das Pumpengehäuse 12 umgeben kann. Die Tauchpumpe 10 weist eine erste Betriebsart auf, in der die Pumpeinrichtung 22 von der Steuerelektronik 36 in Abhängigkeit vom Pegelstand der das Pumpengehäuse 12 umgebenden Flüssigkeit gesteuert wird, und eine zweite Betriebsart, in der die Pumpeinrichtung 22 von der Steuerelektronik 36 unabhängig vom Pegelstand der das Pumpengehäuse 12 umgebenden Flüssigkeit in eine Dauerlauffunktion versetzt wird .
In der ersten Betriebsart wird die Pumpeinrichtung 22 eingeschaltet, sobald die das Pumpengehäuse 12 umgebende Flüssigkeit die Erfassungseinrichtung 57 erreicht hat. Wie bereits erwähnt, ändern sich die Kapazität und der ohm- sche Widerstand der von den beiden Elektroden 58, 60 ausgebildeten Erfassungseinrichtung 57 schlagartig, wenn sich zwischen den beiden Elektroden 58, 60 Flüssigkeit, insbesondere Wasser, befindet. Die schlagartige Änderung der Kapazität und des ohmschen Widerstands der Erfassungseinrichtung 57 kann von der Steuerelektronik 36 erfasst werden. Erreicht die Flüssigkeit die Erfassungseinrichtung 57, so wird die Pumpeinrichtung 22 in der ersten
Betriebsart der Tauchpumpe eingeschaltet. Die Pumpeinrichtung 22 wird in der ersten Betriebsart der Tauchpumpe 10 mit einer vorgegebenen oder vorgebbaren Nachlaufzeit verzögert ausgeschaltet, wenn sich der Pegel der das Pumpengehäuse 12 umgebenden Flüssigkeit unter das Niveau der beiden Elektroden 58, 60 absenkt.
In der zweiten Betriebsart wird die Pumpeinrichtung 22 von der Steuerelektronik 36 in einen Dauerlaufbetrieb versetzt, der unabhängig ist vom Pegelstand der das Pumpengehäuse 12 umgebenden Flüssigkeit.
Zum Einstellen der Betriebsart weist die Tauchpumpe 10 eine Schalteinrichtung 66 auf mit einem am Pumpengehäuse 12 zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung drehbar gelagerten Schaltsignalgeber 75 und mit einem in der flüssigkeitsdichten Steuerkammer 38 ortsfest gehaltenen Schaltsignalempfänger 79, auf den der Schaltsignalgeber 75 in Abhängigkeit von seiner Schaltstellung einwirkt. Die Schalteinrichtung 66 weist ein an der Oberseite 68 der Tauchpumpe 10 angeordnetes Betätigungsglied 69 auf, an dem der Schaltsignalgeber 75 festgelegt ist. Das Betätigungsglied ist in der dargestellten Ausführungsform als Drehknopf 70 ausgestaltet. Der Drehknopf 70 taucht mit einem Drehzapfen 72 in eine Vertiefung 74 des Gehäuseoberteils 14 ein. Der Drehzapfen 72 trägt innerhalb der Vertiefung 74 den Schaltsignalgeber 75, der in der dargestellten Ausführungsform als Permanentmagnet 76 ausgestaltet ist. Der Drehzapfen 72 ist in der Vertiefung 74 in Umfangsrichtung von einem elastisch verformbaren Lagerelement 77 umgeben, das in der dargestellten Ausführungsform als O-Ring 78 ausgestaltet ist. Der O-Ring 78 liegt einerseits am Drehzapfen 72 und andererseits an der Wand der Vertiefung 74 an und bildet ein Bremselement, das einer unbeabsichtigten Drehbewegung des Drehzapfens 72 entgegenwirkt. Der Drehknopf 70 ist in axialer Richtung unbeweglich am Metallgehäuse 17 festgelegt, das eine fluchtend zur Vertiefung 74 ausgerichtete Durchbrechung 73 aufweist, die der Drehzapfen 72 durchgreift.
Der Schaltsignalempfänger 79 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Hallsensor 80 ausgestaltet und an der Leiterplatte 40 der Steuerelektronik 36 festgelegt.
Das Betätigungsglied 69 und mit diesem auch der Permanentmagnet 76 können um eine Drehachse 82 zwischen einer in Figur 2 dargestellten ersten Schaltstellung und einer in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellten zweiten Schaltstellung hin und her gedreht werden. In der ersten Schaltstellung nimmt der Permanentmagnet 76 einen verhältnismäßig großen Abstand ein zum Hallsensor 80, und in der zweiten Schaltstellung nimmt der Permanentmagnet 76 einen verhältnismäßig geringen Abstand zum Hallsensor 80 ein. Der Permanentmagnet 76 beaufschlagt den Hallsensor 80 durch die Wand des Pumpengehäuses 12 hindurch mit einem Schaltsignal, nämlich mit einem Magnetfeld, dessen Intensität am Ort des Hallsensors 80 von der Schaltstellung des Permanentmagneten 76 abhängig ist. Der Hallsensor 80 stellt der Steuerelektronik 36 ein von der Intensität des Magnetfeldes und demzufolge von der Schaltstellung des Permanentmagneten 76 abhängiges Signal bereit, und dies wiederum gibt der Steuerelektronik 36 die Möglichkeit, die Pumpeinrichtung 22 je nach Schaltstellung des Permanentmagneten 76 entweder in Abhängigkeit vom Pegelstand der Flüssigkeit oder in einer Dauerlauffunktion unabhängig vom Pegelstand der Flüssigkeit zu betreiben. Der Benutzer hat somit die Möglichkeit, mit Hilfe der Schalteinrichtung 66 wahlweise die erste Betriebsart oder die zweite Betriebsart der Tauchpumpe 10 einzustellen, ohne dass es hierzu erforderlich ist, die Position der Sensoreinheit 50 an der Außenseite des Pumpengehäuses 12 zu verändern. Der Schaltsignalgeber 75 der Schalteinrichtung 66 wirkt hierbei drahtlos mit dem Schaltempfänger 79 zusammen, ohne dass hierzu eine flüssigkeitsdichte Kabeldurchführung notwendig ist. Die Tauchpumpe 10 zeichnet sich folglich durch eine einfache Handhabung aus und kann kostengünstig hergestellt werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Tauchpumpe mit einem in eine abzupumpende Flüssigkeit eintauchbaren Pumpengehäuse (12), in dem eine Pumpeinrichtung (22) angeordnet ist und das mindestens einen Pumpeneinlass (30) und mindestens einen Pumpenauslass (32) aufweist, und mit einer Steuerelektronik (36), die mit einer an der Außenseite des Pumpengehäuses (12) angeordneten Sensoreinheit (50) gekoppelt ist, wobei die Tauchpumpe (10) eine erste Betriebsart aufweist zum Betreiben der Pumpeinrichtung (22) in Abhängigkeit vom Pegelstand der das Pumpengehäuse (12) umgebenden Flüssigkeit sowie eine zweite Betriebsart zum Betreiben der Pumpeinrichtung (22) in einem Dauerbetrieb, dadurch gekennzeichnet, dass die Tauchpumpe (10) eine Schalteinrichtung (66) aufweist mit einem an der Außenseite des Pumpengehäuses (12) unabhängig von der Sensoreinheit (50) zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung hin und her bewegbaren Schaltsignalgeber (75), der in Abhängigkeit von seiner Schaltstellung drahtlos auf einen in der Steuerkammer (38) angeordneten Schaltsignalempfänger (79) einwirkt zum Einstellen der Betriebsart der Tauchpumpe (10).
2. Tauchpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltsignalgeber (75) am Pumpengehäuse (12) drehbar gelagert ist.
3. Tauchpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltsignalgeber (75) einen Permanentmagneten (76) aufweist und der Schaltsignalempfänger (79) ein magnetfeldempfindliches Element aufweist, wobei der Abstand, den der Permanentmagnet (76) zum magnetfeldempfindlichen Element einnimmt, von der Schaltstellung des Schaltsignalgebers (75) abhängig ist.
4. Tauchpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetfeldempfindliche Element als Hallsensor (80) ausgestaltet ist.
5. Tauchpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schaltsignalempfänger (79) an einer Leiterplatte (40) der Steuerelektronik (36) angeordnet ist.
6. Tauchpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Schaltsignalgeber (75) an einem Betätigungsglied (70) der Schalteinrichtung (66) angeordnet ist, das in eine Vertiefung (74) des Pumpengehäuses (12) eintaucht.
7. Tauchpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (70) unter Zwischenlage eines elastisch verformbaren Lagerelements (77) am Pumpengehäuse (12) gelagert ist.
8. Tauchpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (70) einen Drehzapfen (72) aufweist, an dem der Schaltsignalgeber (75) gehalten ist, und dass das elastisch verformbare Lagerelement (77) den Drehzapfen (72) in Umfangsrichtung umgibt.
9. Tauchpumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch verformbare Lagerelement (77) als O-Ring (78) ausgestaltet ist.
10. Tauchpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (50) am Pumpengehäuse (12) höhenverstellbar gehalten ist.
11. Tauchpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Außenseite des Pumpengehäuses (12) eine Führungsschiene (52) angeordnet ist, an der die Sensoreinheit (50) höhenverstellbar gehalten ist.
12. Tauchpumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (50) in einer Vielzahl von Raststellungen mit der Führungsschiene (52) lösbar verrastbar ist.
13. Tauchpumpe nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (50) mindestens einen Haltearm (54) aufweist, der die Führungsschiene (52) hintergreift.
14. Tauchpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Anwesenheit von Flüssigkeit am Ort der Sensoreinheit (50) kapazitiv erfassbar ist.
15. Tauchpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (50) eine Erfassungseinrichtung (57) aufweist mit mindestens zwei im Abstand zueinander angeordneten Elektroden (58, 60), wobei Flüssigkeit in den Bereich zwischen den beiden Elektroden (58, 60) eindringen und dadurch eine Kapazitäts- und Widerstandsänderung der Erfassungseinrichtung (57) hervorrufen kann.
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