WO2016173590A1 - Nadellagereinheit zur lagerung einer klappen- oder aktuatorenwelle und gasregelklappenanordnung - Google Patents

Nadellagereinheit zur lagerung einer klappen- oder aktuatorenwelle und gasregelklappenanordnung Download PDF

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flap
gas control
board
needle
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Andre Anger
Birger Wollboldt
Jörg RATHMANN
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C41/04—Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use

Definitions

  • the invention relates to a needle bearing unit for supporting a flapper or actuator shaft, with an outer ring, with a needle cage arranged in the outer ring and needle-shaped rolling elements guided in the needle cage.
  • the invention furthermore relates to a gas control flap arrangement comprising a rotatable flap shaft and a gas control flap arranged on the flap shaft.
  • Rolling bearing units for the storage of flap or actuator shafts are known.
  • DE 10 2006 053 716 A1 discloses a roller bearing unit of the type mentioned in the introduction, which is used to mount a valve shaft on a throttle valve control arrangement.
  • a plurality of sealing rings are used, which are received in the outer ring and designed to seal against flowing along an axis of rotation of the valve shaft fluids.
  • sealing rings are provided at both ends of a sleeve-shaped outer ring.
  • the task is for the needle bearing unit for storing a flap or
  • Actuator shaft with an outer ring, with a arranged in the outer ring
  • Needle cage and in the needle cage guided, needle-shaped rolling elements characterized solves that the brieflynng is formed bush-shaped and having at its first end a bush bottom, that further arranged in the needle cage inner ring is present, which has an outer ring facing the outer ring at its end facing away from the bush bottom, and that the outer ring has at its second end a bush board which surrounds the inner ring board for fixing the inner ring in the outer ring.
  • the needle bearing unit according to the invention can be formed from the outer ring, the needle cage, the rolling elements and the inner ring.
  • the formation of the needle bearing unit from the individual parts is fast and inexpensive feasible.
  • a gap formed between the inner ring board and the bush board preferably has a gap of less than 1 mm, in particular less than 0.7 mm.
  • the gap forms a gap or labyrinth seal, which can replace a sealing ring.
  • the inner ring is a deep-drawn, hardened inner ring.
  • steel or stainless steel in particular X5 CrNil 810, is used to form the inner ring.
  • the inner ring can also be produced by machining or be formed partly by non-cutting and partly by machining.
  • the inner ring has a wall thickness in the range of 0.5 to 3 mm.
  • pressing the inner ring onto a flap or actuator shaft is possible without problems.
  • the bush-shaped outer ring is preferably also made of steel or stainless steel, in particular X5 CrNil 810, wherein soft or hardened qualities can be used. It has proven useful if the bush-shaped outer ring produced without cutting, in particular by deep drawing is made.
  • the outer ring can be in one alternative embodiment also be made by machining or be formed partly by non-cutting and partly by machining.
  • the needle cage is preferably made of plastic, steel or stainless steel.
  • the needle bearing unit there is furthermore at least one sealing ring which is arranged between the needle cage and the inner ring board. This may have one or more sealing lips.
  • the sealing ring is preferably formed of nitrile rubber (NBR) or fluororubber (FPM).
  • the gas control flap assembly comprising a rotatable flap shaft and arranged on the flap shaft gas control flap by the flap shaft is mounted at least one side with a ND-bearing unit according to the invention, with one end of the flap shaft in the bush-shaped outer ring inside out and the inner ring with the End of the valve shaft is connected by pressing.
  • This achieves a cost-effective and durable storage of the flap shaft.
  • a grinding and hard chrome plating the flap shaft, as is usually done, can be omitted, since the inner ring serves as a running surface for the rolling elements and reduces the axial shaft clearance. In particular, wear in the region of the inner ring is reduced if a hardened inner ring is used.
  • the flap shaft is mounted on one side of the gas control flap with the needle bearing unit according to the invention and mounted on an opposite side of the gas control flap with a further needle bearing unit, which has a sleeve-shaped further outer ring, the one at its first end and its second end To the flap shaft facing the board, a arranged in the other outer ring further needle cage and in the other needle cage guided, needle-shaped rolling elements, and at least one further sealing ring has up, the further needle cage on the one hand to the board of the first end of the other Outer ring adjacent and on the other hand, the at least one further sealing ring is disposed between the further needle cage and the board of the second end of the further outer ring.
  • the board at the first end of the further outer ring of the further needle bearing unit preferably forms a gap seal with respect to the flap shaft in that the board has an inner diameter that is at most 0.1 to 1 mm larger than an outer diameter of the flap shaft.
  • the thus formed gap seal reliably replaces a sealing ring at the first end of the other outer ring.
  • the first end of the further outer ring of the further needle bearing unit is arranged facing the gas control flap.
  • the second end of the further outer ring may be arranged facing the gas control flap.
  • the needle bearing unit according to the invention and the gas flap control arrangement according to the invention are particularly advantageous for applications in the field of combustion engines, in particular in the automotive industry.
  • FIGS. 1 to 5 show by way of example a needle bearing unit according to the invention and a throttle valve control arrangement formed therewith. So shows:
  • FIG. 3 shows a first further needle bearing unit with a sealing ring in the sectional view
  • 4 shows a second further needle bearing unit with two sealing rings in the sectional view
  • FIG. 5 shows a third additional needle roller unit in the sectional view.
  • the needle bearing unit 1 shows a needle bearing unit 1 in the sectional view.
  • the needle bearing unit 1 has an outer ring 2, a needle cage 4 arranged in the outer ring 2 and needle-shaped rolling bodies 5 guided in the needle cage 4.
  • the outer ring 2 is formed like a box and has a bush bottom 3a at its first end 2a.
  • an arranged in the needle cage 4 inner ring 20 is present, which has an outer ring 2 facing inner ring board 20b at its end facing away from the sleeve bottom 3a.
  • the outer ring 2 has, at its second end 2 b, a bush board 3 b which, for fixing the inner ring 20 in the outer ring 2, has the inner surface ring-board 20b encloses.
  • the inner ring 20 is a deep-drawn, hardened inner ring 20.
  • FIG. 2 shows a throttle valve control arrangement 10 with a gas guide line 17 in a sectional view.
  • the same reference numerals as in Figure 1 denote the same elements.
  • the flap shaft 8 is rotatably mounted in the region of the gas guide line 17 via a needle bearing unit 1 according to FIG. 1 and furthermore via a further needle bearing unit 11 according to FIG. 3 (see double arrow).
  • a gas control valve 9 is arranged, which moves with the flap shaft 8 in the, a gas 18 leading gas guide line 17.
  • One end of the flap shaft 8 is guided into the bush-shaped outer ring 2 of the needle bearing unit 1 and the inner ring 20 is connected to the end of the flap shaft 8 by pressing (compare also FIG. 1).
  • the blocking direction of the sealing ring 6 with respect to the part of the gas 18 flowing in the direction of the flap shaft 8 is represented by arrows (see FIG. 1).
  • the inner ring 20 has on its, the gas control flap 9 side facing away from the flap shaft 8 facing inner ring board 20b.
  • the bush-shaped outer ring 2 has, on its side facing the gas control flap 9, a bush board 3b facing the flap shaft 8.
  • the bush board 3b encloses the inner ring board 20b, wherein a gap S is formed with a gap smaller than 0.7 mm.
  • the gap S forms a gap or labyrinth seal.
  • the needle bearing unit 1 on the sealing ring 6 could also be dispensed with here.
  • FIG. 3 shows a further needle bearing unit 11 for supporting the flap shaft 8 in a sectional view, with a sleeve-shaped further outer ring 12, with a further needle cage 14 arranged in the further outer ring 12 and further needle-shaped rolling elements 15 guided in the further needle cage 14, and with a further sealing ring 16.
  • the sleeve-shaped further outer ring 12 has at its first end 12a and its second end 12b each have a shelf 13a, 13b.
  • the needle cage 14 on the one hand abuts the shelf 13a of the first end 12a of the further outer modalrings 12 on.
  • the further sealing ring 16 is arranged between the further needle cage 14 and the rim 13b of the second end 12b of the further outer ring 12.
  • the blocking direction of the further sealing ring 16 against fluids flowing in the direction of the flap shaft 8 is indicated by arrows.
  • the board 13a at the first end 12a of the further outer ring 12 forms a gap seal for the flap shaft 8 of the gas control flap arrangement 10 (see FIG. 2), in that the board 13a has an inner diameter d which is at most 0.1 to 1 mm larger as an outer diameter D of the flap shaft 8.
  • FIG. 4 shows a second further needle bearing unit 11 ' with two further sealing rings 16a, 16b in a sectional view.
  • the same reference numerals as in FIG. 3 designate the same elements.
  • the blocking directions of the further sealing rings 16a, 16b against fluids flowing in the direction of the flap shaft 8 are indicated by arrows.
  • FIG. 5 shows a third further needle bearing unit 11 " with a sealing ring 6.
  • the same reference numerals as in FIG. 1 denote the same elements
  • the locking direction of the further sealing ring 6 against fluids flowing in the direction of a flap or actuator shaft (not shown here) is indicated by arrows
  • the board 13a at the first end 12a of the further outer ring 12 is in the form of a U-profile and protrudes into a cavity 7 formed by the further needle cage 14. As a result, the board 13a fixes the further needle cage 14 in the wider Outer ring 12.
  • FIGS. 1 to 5 show merely exemplary embodiments of a needle bearing unit or throttle valve control arrangement according to the invention.
  • the flap shaft of the throttle valve control arrangement can also be mounted with two needle roller units according to the invention. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 16,16a, 16b further sealing ring

Abstract

Die Erfindung betrifft Nadellagereinheit (1) zur Lagerung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle (8), mit einem Außenring (2), mit einem in dem Außenring (2) angeordneten Nadelkäfig (4) und in dem Nadelkäfig (4) geführten, nadeiförmigen Wälzkörpern (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (2) büchsenförmig ausgebildet ist und an seinem ersten Ende (2a) einen Büchsenboden (3a) aufweist, dass weiterhin ein in dem Nadelkäfig (4) angeordneter Innenring (20) vorhanden ist, der an seinem dem Büchsenboden (3a) abgewandten Ende einen zum Außenring (2) zeigenden Innenring-Bord (20b) aufweist, und dass der Außenring (2) an seinem zweiten Ende (2b) einen Büchsen-Bord (3b) aufweist, der zur Fixierung des Innenrings (20) im Außenring (2) den Innenring-Bord (20b) umschließt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Gasregelklappenanordnung (10) umfassend eine rotierbare Klappenwelle (8) und eine an der Klappenwelle (8) angeordnete Gasregelklappe (9) mit mindestens einer erfindungsgemäßen Nadellagereinheit (1).

Description

Nadellagereinheit zur Lagerung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle
und Gasregelklappenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Nadellagereinheit zur Lagerung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle, mit einem Außenring, mit einem in dem Außenring angeordneten Nadelkäfig und in dem Nadelkäfig geführten, nadeiförmigen Wälzkörpern. Die Erfin- dung betrifft weiterhin eine Gasregelklappenanordnung umfassend eine rotierbare Klappenwelle und eine an der Klappenwelle angeordnete Gasregelklappe.
Wälzlagereinheiten, insbesondere Nadellagereinheiten, zur Lagerung von Klappen- oder Aktuatorenwellen sind bekannt. So offenbart die DE 10 2006 053 716 A1 eine Wälzlagereinheit der eingangs genannten Art, welche zur Lagerung einer Klappenwel- le an einer Gasklappenregelanordnung eingesetzt wird. Dabei werden mehrere Dich- tungsringe eingesetzt, die in den Außenring aufgenommen und zur Abdichtung gegen entlang einer Drehachse der Klappenwelle strömende Fluide ausgebildet sind. Dabei werden an beiden Enden eines hülsenförmigen Außenrings Dichtungsringe vorgese- hen.
Die Wälzkörper laufen dabei direkt auf der Klappenwelle, was zu Problemen mit ei- nem erhöhten Verschleiß führt. Daher werden üblicherweise Klappenwellen mit ge- schliffenen und hartverchromten Enden als Träger für die Nadellagereinheiten einge- setzt. Die Vorbereitung der Wellenenden ist aufwendig und teuer.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Nadellagereinheit zur Lagerung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle bereitzustellen, welche besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gasregelklappenanord- nung mit einer derartigen Nadellagereinheit bereitzustellen.
Die Aufgabe wird für die Nadellagereinheit zur Lagerung einer Klappen- oder
Aktuatorenwelle, mit einem Außenring, mit einem in dem Außenring angeordneten
Nadelkäfig und in dem Nadelkäfig geführten, nadeiförmigen Wälzkörpern, dadurch ge- löst, dass der Außennng büchsenförmig ausgebildet ist und an seinem ersten Ende einen Büchsenboden aufweist, dass weiterhin ein in dem Nadelkäfig angeordneter In- nenring vorhanden ist, der an seinem dem Büchsenboden abgewandten Ende einen zum Außenring zeigenden Innenring-Bord aufweist, und dass der Außenring an sei- nem zweiten Ende einen Büchsen-Bord aufweist, der zur Fixierung des Innenrings im Außenring den Innenring-Bord umschließt.
Ein Dichtungsring zwischen dem Nadelkäfig und dem Büchsenboden des ersten En- des des Außenrings ist damit verzichtbar. Dadurch lässt sich die erfindungsgemäße Nadellagereinheit aus dem Außenring, dem Nadelkäfig, den Wälzkörpern und dem In- nenring bilden. Die Bildung der Nadellagereinheit aus den Einzelteilen ist schnell und preisgünstig durchführbar.
Ein zwischen dem Innenring-Bord und dem Büchsen-Bord gebildeter Spalt weist vor- zugsweise ein Spaltmaß von kleiner 1 mm, insbesondere von kleiner 0,7 mm auf. Der Spalt bildet dabei eine Spalt- oder Labyrinthdichtung aus, die einen Dichtungsring er- setzen kann.
Es hat sich bewährt, wenn der Innenring ein tiefgezogener, gehärteter Innenring ist. Insbesondere wird Stahl oder Edelstahl, insbesondere X5 CrNil 810, zur Bildung des Innenrings eingesetzt. Der Innenring kann in einer alternativen Ausführungsform auch spanend hergestellt sein oder teils durch spanlose und teils durch spanende Bearbei- tung ausgebildet sein.
Bevorzugt weist der Innenring eine Wandstärke im Bereich von 0,5 bis 3 mm auf. Da- durch ist ein Aufpressen des Innenrings auf eine Klappen- oder Aktuatorenwelle prob- lemlos möglich.
Der büchsenförmige Außenring ist vorzugsweise auch aus Stahl oder Edelstahl, ins- besondere X5 CrNil 810, gebildet, wobei weiche oder gehärtete Qualitäten eingesetzt werden können. Es hat sich bewährt, wenn der büchsenförmige Außenring spanlos hergestellt, insbesondere durch Tiefziehen hergestellt ist. Der Außenring kann in einer alternativen Ausführungsform auch spanend hergestellt sein oder teils durch spanlose und teils durch spanende Bearbeitung ausgebildet sein.
Der Nadelkäfig ist bevorzugt aus Kunststoff, Stahl oder nichtrostendem Stahl gebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Nadellagereinheit ist weiterhin mindestens ein Dichtungsring vorhanden, der zwischen dem Nadelkäfig und dem Innenring-Bord angeordnet ist. Dieser kann eine oder mehrere Dichtlippen aufweisen. Bevorzugt ist der Dichtungsring aus Nitrilkautschuk (NBR) oder Fluorkautschuk (FPM) gebildet.
Die Aufgabe wird weiterhin für die Gasregelklappenanordnung umfassend eine rotierbare Klappenwelle und eine an der Klappenwelle angeordnete Gasregelklappe gelöst, indem die Klappenwelle zumindest einseitig mit einer erfindungsgemäßen Na- dellagereinheit gelagert ist, wobei ein Ende der Klappenwelle in den büchsenförmigen Außenring hinein geführt und der Innenring mit dem Ende der Klappenwelle durch Aufpressen verbunden ist. Es wird dadurch eine kostengünstige und haltbare Lage- rung der Klappenwelle erreicht. Ein Schleifen und hartverchromen der Klappenwelle, wie dies üblicherweise erfolgt, kann unterbleiben, da der Innenring als Lauffläche für die Wälzkörper dient und das axiale Wellenspiel reduziert. Insbesondere ist ein Ver- schleiß im Bereich des Innenrings reduziert, wenn ein gehärteter Innenring eingesetzt wird.
Vorzugsweise ist die Klappenwelle auf einer Seite der Gasregelklappe mit der erfin- dungsgemäßen Nadellagereinheit gelagert und auf einer gegenüberliegenden Seite der Gasregelklappe mit einer weiteren Nadellagereinheit gelagert, welche einen hül- senförmigen weiteren Außenring, der an seinem ersten Ende und seinem zweiten En- de jeweils einen zur Klappenwelle zeigenden Bord aufweist, einen in dem weiteren Außenring angeordneten weiteren Nadelkäfig und in dem weiteren Nadelkäfig geführ- te, nadeiförmige Wälzkörper, sowie mindestens einen weiteren Dichtungsring auf- weist, wobei der weitere Nadelkäfig einerseits an den Bord des ersten Endes des wei- teren Außenrings angrenzt und andererseits zwischen dem weiteren Nadelkäfig und dem Bord des zweiten Endes des weiteren Außenrings der mindestens eine weitere Dichtungsring angeordnet ist. Der Bord am ersten Ende des weiteren Außenrings der weiteren Nadellagereinheit bildet bevorzugt eine Spaltdichtung zur Klappenwelle aus, indem der Bord einen In- nendurchmesser aufweist, der maximal 0,1 bis 1 mm größer ist als ein Außendurch- messer der Klappenwelle. Die dadurch ausgebildete Spaltdichtung ersetzt zuverlässig einen Dichtungsring am ersten Ende des weiteren Außenrings.
Vorzugsweise ist das erste Ende des weiteren Außenrings der weiteren Nadellager- einheit der Gasregelklappe zugewandt angeordnet. Alternativ kann das zweite Ende des weiteren Außenrings der Gasregelklappe zugewandt angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Nadellagereinheit und die erfindungsgemäße Gasklappenre- gelanordnung sind insbesondere für Anwendungen im Verbrennungsmaschinenbe- reich, insbesondere in der KFZ-Industrie, von Vorteil.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen beispielhaft eine erfindungsgemäße Nadellagereinheit und eine damit ausgebildete Gasklappenregelanordnung. So zeigt:
FIG 1 eine Nadellagereinheit im Schnittbild;
FIG 2 eine Gasklappenregelanordnung im Schnittbild;
FIG 3 eine erste weitere Nadellagereinheit mit einem Dichtungsring im Schnittbild; FIG 4 eine zweite weitere Nadellagereinheit mit zwei Dichtungsringen im Schnittbild; und
FIG 5 eine dritte weitere Nadellagereinheit im Schnittbild.
FIG 1 zeigt eine Nadellagereinheit 1 im Schnittbild. Die Nadellagereinheit 1 weist einen Außenring 2, einen in dem Außenring 2 angeordneten Nadelkäfig 4 und in dem Na- delkäfig 4 geführte, nadeiförmige Wälzkörper 5 auf. Der Außenring 2 ist büchsenför- mig ausgebildet und weist an seinem ersten Ende 2a einen Büchsenboden 3a auf. Weiterhin ist ein in dem Nadelkäfig 4 angeordneter Innenring 20 vorhanden, der an seinem dem Büchsenboden 3a abgewandten Ende einen zum Außenring 2 zeigenden Innenring-Bord 20b aufweist. Der Außenring 2 weist an seinem zweiten Ende 2b einen Büchsen-Bord 3b auf, der zur Fixierung des Innenrings 20 im Außenring 2 den Innen- ring-Bord 20b umschließt. Der Innenring 20 ist dabei ein tiefgezogener, gehärteter In- nenring 20.
FIG 2 zeigt eine Gasklappenregelanordnung 10 mit einer Gasführungsleitung 17 im Schnittbild. Gleiche Bezugszeichen wie in Figur 1 kennzeichnen gleiche Elemente. Die Klappenwelle 8 ist im Bereich der Gasführungsleitung 17 über eine Nadellager- einheit 1 gemäß Figur 1 und weiterhin über eine weitere Nadellagereinheit 11 gemäß FIG 3 drehbar gelagert (siehe Doppelpfeil). An der Klappenwelle 8 ist eine Gasregel- klappe 9 angeordnet, die sich mit der Klappenwelle 8 in der, ein Gas 18 führenden Gasführungsleitung 17 mitbewegt. Ein Ende der Klappenwelle 8 ist in den büchsen- förmigen Außenring 2 der Nadellagereinheit 1 hinein geführt und der Innenring 20 mit dem Ende der Klappenwelle 8 durch Aufpressen verbunden (vergleiche auch FIG 1 ). Die Sperrrichtung des Dichtungsrings 6 gegenüber in Richtung der Klappenwelle 8 strömenden Teils des Gases 18 ist durch Pfeile (vergleiche FIG 1 ) dargestellt.
Der Innenring 20 weist an seiner, der Gasregelklappe 9 zugewandten Seite einen von der Klappenwelle 8 weg zeigenden Innenring-Bord 20b auf. Der büchsenförmige Au- ßenring 2 weist an seiner, der Gasregelklappe 9 zugewandten Seite einen zur Klap- penwelle 8 zeigenden Büchsen-Bord 3b auf. Zur Fixierung des Innenrings 20 im büchsenförmigen Außenring 2 umschließt der Büchsen-Bord 3b den Innenring-Bord 20b, wobei ein Spalt S mit einem Spaltmaß kleiner 0,7 mm gebildet ist. Der Spalt S bildet dabei eine Spalt- oder Labyrinthdichtung aus. Insofern könnte in einer alternati- ven Ausgestaltung der Nadellagereinheit 1 auf den Dichtungsring 6 hier auch verzich- tet werden.
FIG 3 zeigt eine weitere Nadellagereinheit 11 zur Lagerung der Klappenwelle 8 im Schnittbild, mit einem hülsenförmigen weiteren Außenring 12, mit einem in dem weite- ren Außenring 12 angeordneten weiteren Nadelkäfig 14 und in dem weiteren Nadelkä- fig 14 geführten, weiteren nadeiförmigen Wälzkörpern 15, sowie mit einem weiteren Dichtungsring 16. Der hülsenförmige weitere Außenring 12 weist an seinem ersten Ende 12a und seinem zweiten Ende 12b jeweils einen Bord 13a, 13b auf. Der Nadel- käfig 14 grenzt einerseits an den Bord 13a des ersten Endes 12a des weiteren Au- ßenrings 12 an. Andererseits ist zwischen dem weitern Nadelkäfig 14 und dem Bord 13b des zweiten Endes 12b des weiteren Außenrings 12 der weitere Dichtungsring 16 angeordnet. Die Sperrrichtung des weiteren Dichtungsrings 16 gegenüber in Richtung der Klappenwelle 8 strömenden Fluiden ist durch Pfeile dargestellt. Der Bord 13a am ersten Ende 12a des weiteren Außenrings 12 bildet eine Spaltdichtung zur Klappen- welle 8 der Gasregelklappenanordnung 10 (siehe FIG 2) aus, indem der Bord 13a ei- nen Innendurchmesser d aufweist, der maximal 0,1 bis 1 mm größer ist als ein Au- ßendurchmesser D der Klappenwelle 8.
FIG 4 zeigt eine zweite weitere Nadellagereinheit 11 ' mit zwei weiteren Dichtungsrin- gen 16a, 16b im Schnittbild. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 3 kennzeichnen glei- che Elemente. Die Sperrrichtungen der weiteren Dichtungsringe 16a, 16b gegenüber in Richtung der Klappenwelle 8 strömenden Fluiden ist durch Pfeile dargestellt.
FIG 5 zeigt eine dritte weitere Nadellagereinheit 11 " mit einem Dichtungsring 6 im Schnittbild. Gleiche Bezugszeichen wie in FIG 1 kennzeichnen gleiche Elemente. Die Sperrrichtung des weiteren Dichtungsrings 6 gegenüber in Richtung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle (hier nicht gezeigt) strömenden Fluiden ist durch Pfeile darge- stellt. Der Bord 13a am ersten Ende 12a des weiteren Außenrings 12 ist in Form eines U-Profils ausgebildet und ragt in einen von dem weiteren Nadelkäfig 14 gebildeten Hohlraum 7 hinein. Dadurch fixiert der Bord 13a den weiteren Nadelkäfig 14 im weite- ren Außenring 12.
Es ergibt sich eine besonders einfach und kostengünstig herstellbare Gasklappenre- gelanordnung 10, die mit einem Minimum an Dichtungsringen 6, 16 auskommt.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen dabei lediglich Ausführungsbeispiele einer erfindungsge- mäßen Nadellagereinheit bzw. Gasklappenregelanordnung. So kann die Klappenwelle der Gasklappenregelanordnung auch mit zwei erfindungsgemäßen Nadellagereinhei- ten gelagert sein. Bezugszeichenliste
1 Nadellagereinheit
2 büchsenförmiger Außenring
2a erstes Ende des büchsenförmigen Außenrings
2b zweites Ende des büchsenförmigen Außenrings
3a Büchsenboden
3b Büchsen-Bord
4 Nadelkäfig
5 Wälzkörper
6 Dichtungsring
7 Hohlraum
8 Klappenwelle
9 Gasregelklappe
10 Gasregelklappenanordnung
11 ,11 ',11 " weitere Nadellagereinheit
12 hülsenförmiger weiterer Außenring
12a erstes Ende des weiteren Außenrings
12b zweites Ende des weiteren Außenrings
13a, 13b Bord
14 weiterer Nadel käf ig
15 weitere Wälzkörper
16,16a, 16b weiterer Dichtungsring
17 Gasführungsleitung
18 Gas
20 Innenring
20b Innenring-Bord
D Außendurchmesser der Klappenwelle d Innendurchmesser am Bord 13a
S Spalt

Claims

Patentsprüche
1. Nadellagereinheit (1) zur Lagerung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle (8), mit ei- nem Außenring (2), mit einem in dem Außenring (2) angeordneten Nadeikäfig (4) und in dem Nadeikäfig (4) geführten, nadelförmigen Wälzkörpern (5), dadurch gekenn- zeichnet, dass der Außenring (2) büchsenförmlg ausgebildet ist und an seinem ersten Ende (2a) einen Büchsenboden (3a) aufweist, dass weiterhin ein in dem Nadeikäfig (4) angeordneter Innenring (20) vorhanden ist, der an seinem dem Büchsenboden (3a) abgewandten Ende einen zum Außenring (2) zeigenden Innenring-Bord (20b) aufweist, und dass der Außenring (2) an seinem zweiten Ende (2b) einen Büchsen- Bord (3b) aufweist, der zur Fixierung des Innenrings (20) im Außenring (2) den Innen- ring-Bord (20b) umschließt
2. Nadellagereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (20) ein tiefgezogener, gehärteter Innenring (20) ist
3. Nadellagereinheit nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (20) eine Wandstärke im Bereich von 0,5 bis 3 mm aufweist.
4. NadeHagereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen dem Innenring-Bord (20b) und dem Büchsen-Bord (3b) gebildeter Spalt ein Spaltmaß von kleiner 1mm, insbesondere von kleiner 0,7 mm, aufweist.
5. NadeHagereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin mindestens ein Dichtungsring (6) vorhanden ist, der zwischen dem Nadelkäfig (4) und dem Innenring-Bord (20b) angeordnet ist.
6. Gasregelklappenanordnung (10) umfassend eine rotierbare Klappenwelle (8) und eine an der Klappenwelle (8) angeordnete Gasregelklappe (9), dadurch gekennzeich- net, dass die Klappenwelle (8) zumindest einseitig mit einer NadeHagereinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gelagert ist, wobei ein Ende der Klappenwelle (8) in den büchsenförmigen Außenring (2) hinein geführt und der Innenring (20) mit dem Ende der Klappenwelte (B) durch Aufpressen verbunden ist.
7. Gasregelklappenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenweile (8) auf einer Seite der Gasregelklappe (9) mit der Nadellagereinheit (1) gelagert ist und auf einer gegenüberliegenden Seite der Gasregelklappe mit einer weiteren Nadellagereinheit (11, 11', 11") gelagert ist, welche einen hülsenförmigen weiteren Außenring (12), der an seinem ersten Ende (12a) und seinem zweiten Ende (12b) jeweils einen zur Klappenwelle (8) zeigenden Bord (13a,13b) aufweist, einen in dem weiteren Außenring (12) angeordneten weiteren Nadelkäfig (14) und in dem weiteren Nadelkäfig (14) geführte, nadeiförmige Wälzkörper (15), sowie mindestens einen weiteren Dichtungsring (16) aufweist, wobei der weitere Nadelkäfig (14) einerseits an den Bord (13a) des ersten Endes (12a) des weiteren Außenrings (12) angrenzt und ande- rerseits zwischen dem weiteren Nadelkäfig (14) und dem Bord (3b) des zweiten Endes (12b) des weiteren Außenrings (12) der mindestens eine weitere Dichtungsring (16) angeordnet ist.
8. Gasregelklappenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bord (13a) am ersten Ende (12a) des weiteren Außenrings (12) der weiteren Nadelia- gereinheit (11, 11', 11") e'ine Spaltdichtung zur Klappenwelle (8) ausbildet, indem der Bord (13a) einen Innendurchmesser (d) aulweist, der maximal 0,1 bis 1 mm größer ist als ein Außendurchmesser (D) der Klappenwelle (8).
9. Gasregelklappenanordnung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (12a) des weiteren Außenrings (12) der Gasregelklappe (9) zugewandt angeordnet ist.
10. Gasregelklappenanordnung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass das zweite Ende (12b) des weiteren Außenrings (12) der Gasregelklappe (9) zugewandt angeordnet ist.
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