WO2016170830A1 - シングルフェーサの糊付け装置，シングルフェーサ，コルゲータ及びシングルフェーサの糊付け方法 - Google Patents

Abstract

掻き取り部により、他の付帯設備を設けることなく、糊ダム外側の糊を糊付けロールから確実に除去できるようにした、シングルフェーサの糊付け装置，シングルフェーサ及びコルゲータ並びに糊付け方法を提供する。　糊付けロール（２０２）と、糊付けロール（２０２）のロール周面（２０２ａ）への糊の付着幅を規制する糊ダム（２０５）と、糊ダム（２０５）よりも外側に漏れ出した前記糊をロール周面（２０２ａ）から掻き取るスクレーパ（２２０）と、糊ダム移動手段と、スクレーパ移動手段とを備え、スクレーパ（２２０）は、ロール周面（２０２ａ）に押圧される掻き取り部（２２１）と、先端で掻き取り部（２２１）を支持するとともに基端がスクレーパ移動手段に固定された支持部（２２２，２２３，２２４）とを備え、掻き取り部（２２１）は、糊付けロール（２０２）の軸心線（Ｃ１）よりも下方においてロール周面（２０２ａ）に押圧される。

Description

シングルフェーサの糊付け装置，シングルフェーサ，コルゲータ及びシングルフェーサの糊付け方法

　本発明は、糊溜内の糊を、糊ダムにより付着幅を規制しながら中芯に付着させる、シングルフェーサの糊付け装置，シングルフェーサ，コルゲータ及びシングルフェーサの糊付け方法に関する。

　シングルフェーサは、上下一対の段ロールによって段繰りされた中芯にライナを貼り合わせることで片段の段ボール（片段シート）を作製する。中芯とライナとの貼り合わせには糊が用いられ、シングルフェーサには、この糊を供給する装置として糊付け装置が備えられている。

　糊付け装置は、通常、糊を蓄える糊溜、中芯の頂部に糊を付着させる糊付けロール、糊付けロールに平行に配置されて糊付けロールへの糊の付着量を調整するメータロール、及び二枚の糊ダムを備えている。糊付けロールはその外周の一部が糊溜内の糊に浸っており、糊ダムは糊溜内の糊を機械幅方向に堰き止めることで糊付けロールへの糊の付着幅を規制している。

　糊付けロールの糊の付着幅は、作製する片段シートの品質を管理する上で重要であり、糊の付着幅が中芯の幅よりも広すぎると余分な糊が段ロールに付着し、この付着した糊が、段ロールの熱により段ロール表面で固まったり、段ロールのサクション穴に詰まったりする。このような段ロール表面の固着物やサクション穴の詰まりは、中芯の段形成の不良原因やマシントラブルの発生原因になる。糊ダムは糊付けロールやメータロールに接触しながら機械幅方向にスライド移動可能であり、糊ダムの位置を変えることで糊付けロールの糊の付着幅を調整できるようになっている。

　ところが、現実的には、糊付けロール上の糊切れ位置（糊の付着域の境界位置）は糊ダムの設置位置には一致せず、糊ダムの設置位置よりも外側に広がる場合がある。これは、糊付けロールの回転速度が速い場合や糊の粘度が低い場合には、糊付けロールの回転により外側に広がること、及び、糊ダムと糊付けロールとの間、或いは、糊ダムとメータロールとの間を完全に密着させることは困難であり、その僅かな隙間から糊が漏れ出てしまうこと、による。

　このため、糊ダムから糊が漏れた場合でも中芯への適正な糊付け幅が得られるようにする技術として、例えば特許文献１及び２に記載された技術が提案されている。

　特許文献１には、ＣＣＤカメラ又は光沢センサにより糊ダムから漏れ出た糊を検出し、この検出結果に基づいて糊付けロール上の糊切れ位置を演算し、この演算した糊切れ位置が目標とする糊切れ位置と一致するように、糊ダムの位置を移動するようにしたシングルフェーサの糊付け装置が開示されている。

　特許文献２には、糊ロールの軸心線よりも上方で糊ロール面に対向して糊ダムと共に紙の端部に対応する位置まで移動する吸引口を備え、この吸引口により、前記の紙の端部に対応する位置から外側にはみ出した糊を、糊ロールから吸引除去するようにしたシングルフェーサの糊付装置が開示されている。特許文献２では、さらに、吸引口を糊ロール面に当接させて、糊ダムから外側にはみ出した糊をかき取ることで、この糊を効率よく排除できるとしている。

　この他、特許文献３には、シングルフェーサとダブルフェーサとの間に設けられ、片面段ボールシートに貼り合わされる表ライナに糊付けを行うグルーマシンであって、表ライナの紙幅に応じて調整される糊付領域に糊液を転写可能な糊付けロールと、ドクターロールと、糊付けロールにおけるドクターロールのニップ部よりも回転方向の上流側の表面に押圧接触して糊付領域外に付着した糊液を掻き取る掻き取り部と、前記ニップ部より回転方向の上流側で掻き取り部の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める堰き止め部材とを備えたグルーマシンが開示されている。特許文献３では、このグルーマシンをシングルフェーサの糊付装置にも適用できるとしている。

特許３６９２３４６号公報 特開平１０－０２９２５１号公報 特開２０１４－１０４６３３号公報

　しかしながら、特許文献１記載のシングルフェーサの糊付け装置では、現実的には、糊付けロールの周面に付着している糊を検出することが困難である。
　この理由を説明する。糊ダムから漏れ出た糊は、そのエッジ部（糊ダムと糊付けロールとの接触部の外側に形成される隅部）に溜まる傾向がある。この糊が乾燥して固化する結果、糊付けロールの周方向に沿って筋状に糊が固まった糊固着線が形成され、紙幅に応じて糊ダム位置を狭くすることを繰り返すうちに、糊ロール表面に幾筋もの糊固着線が形成される。その後、紙幅に応じて糊ダム位置を広げた時に、実際の糊の漏れと糊固着線とを、ＣＣＤカメラ又は光沢センサの検出結果に基づいて精度よく区別することができない。
　このため、特許文献１記載のシングルフェーサの糊付け装置では、糊切れ位置を目標とする糊切れ位置と一致させること、ひいては中芯へ適正な幅で糊付けを行うことが現実的には困難である。

　また、特許文献２記載の技術では、糊ダムからはみ出した糊の除去を吸引により行っているので、吸引を行うための電力が必要となり、また、吸引を行うための設備の定期的な又は不定期のメンテナンス作業（例えば糊が詰まった時の清掃作業）が必要となる。

　引用文献２には、上述のとおり、糊ダムから外側にはみ出した糊を吸引口によりかき取るようにすることも記載されている。そこで、吸引機能を省略して、かき取りだけで糊ダムからはみ出した糊を除去することも考えられる（以降、吸引口をかき取り部という）。しかし、かき取り部は糊ロールの軸心線よりも上方で糊ロール面に対向配置されているので、かき取り部によりかき取られた糊はその粘性力により糊ロールの回転方向（上方）に引っ張られるため、かき取り部よりも下方の糊ロール面に留まる。この糊ロール面に留まる糊の量は、運転を継続するにしたがって増加し、やがて、かき取り部の外側へと広がるようになる。
　すなわち、引用文献２記載のかき取り部はあくまでも吸引機能を有することを前提としており、吸引機能を省略してかき取りだけで糊ダムからはみ出した糊を除去するためには種々の改良が必要となる。

　引用文献３には、具体的な構成は記載されていないものの、上述した通りグルーマシンをシングルフェーサに適用することが可能と記載されている。しかしながら、引用文献３に記載されたグルーマシンをシングルフェーサに適用する場合には種々の改良が必要となる。この理由について説明する。なお、以下の説明では、参考に、特許文献３で使用されている符号を括弧つきで表記する。

　引用文献３において具体的に示されているようなシングルフェーサとダブルフェーサとの間に設けられる糊付装置では、糊付ロール（４３）と、糊付ロール（４３）と対向配置されるライダーロール（４７）との隙間には、裏ライナと段繰りされた中芯とが貼り合された片段シートが通される。このため糊付ロール（４３）と対向配置されるライダーロール（４７）との隙間は、片段シートの厚さ（すなわち裏ライナの厚さと段繰りされた中芯の段高さとの合計）に基づいた比較的大きな隙間である。これに対し、シングルフェーサの糊付装置では、糊付ロールと、糊付ロールと対向配置される段ロールとの間に通されるのは中芯だけであり、しかも中芯の厚さは段繰り時に上下段ロール間にて加圧されることにより薄くなっており、糊付ロールと段ロールとの間の隙間は僅かである。

　引用文献３の発明では、糊付ロール表面の全巾に糊を付着させ、その後に、糊付ロールの周面の掻き取り部材（４５）や堰き止め板（４６）が接触する部分のみ、糊が掻き取られるとともに堰き止められる構造のため、糊付ロール（４３）の周面において、掻き取り部材（４５）や堰き止め部材（４６）の外側に糊が付着している。シングルフェーサとダブルフェーサとの間に設けられる糊付装置では、上述の通り、糊付ロール（４３）と対向するライダーロール（４７）との隙間は比較的大きいため、糊付ロール（４３）の掻き取り部材（４５）や堰き止め部材（４６）の外側の糊が、ライダーロールに転移することはない。しかし、この糊付装置をシングルフェーサの糊付装置に適用した場合には、糊付ロールと段ロールとの間の隙間が僅かなため、掻き取り部材（４５）や堰き止め部材（４６）の外側に付着している糊が、段ロールに付着するおそれがある。
　したがって、引用文献３に具体的に開示されている糊付装置（グルーマシン（１９））をシングルフェーサに適用するためには種々の改良が必要となる。

　本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、掻き取り部により、他の付帯設備を設けることなく、糊ダム外側の糊を糊付けロールから確実に除去できるようにした、シングルフェーサの糊付け装置，シングルフェーサ及びコルゲータ並びに糊付け方法を提供することを目的とする。

　（１）上記の目的を達成するために、本発明のシングルフェーサの糊付け装置は、糊溜内の糊を中芯に付着させる糊付けロールと、前記糊溜の側壁を構成し、前記糊付けロールに接触して前記糊付けロールのロール周面への糊の付着幅を規制する糊ダムと、前記糊ダムよりも前記糊付けロールの軸心線方向の外側において、前記糊ダムよりも前記外側に漏れ出した前記糊を前記ロール周面から掻き取るスクレーパと、前記糊ダムを前記軸心線方向に沿って移動させる糊ダム移動手段と、前記スクレーパを前記軸心線方向に沿って移動させるスクレーパ移動手段とを備え、前記スクレーパは、前記ロール周面に押圧される掻き取り部と、先端で前記掻き取り部を支持するとともに基端が前記スクレーパ移動手段に固定された支持部とを備え、前記掻き取り部は、前記軸心線よりも下方において前記ロール周面に押圧されることを特徴としている。

　（２）前記掻き取り部が、前記糊付けロールから離隔するにしたがって下降する姿勢とされ、前記支持部の先端に前記糊付けロールから離隔するにしたがって下降する下降部が形成されることが好ましい。

　（３）前記支持部の下方には前記掻き取り部によって掻き取られ前記支持部から流下する糊を回収する糊回収手段が設けられることが好ましい。

　（４）前記糊回収手段に回収された糊を、前記糊溜に還流させる還流手段を備えることが好ましい。

　（５）前記糊付けロールの前記ロール周面に付着した糊を所望の膜厚にするためのメータロールをさらに備え、前記メータロールは、軸心線が前記糊付けロールの前記軸心線よりも低い位置となるように配置されるとともに、前記糊付けロールと前記糊ダムとの接触部よりも、前記糊付けロールの回転方向下流側に配置され、前記掻き取り部は、前記メータロールにより前記ロール周面に付着した糊が所望の膜厚に形成される箇所よりも前記糊付けロールの回転方向下流側において、前記ロール周面に押圧されることが好ましい。

　（６）前記糊ダムと前記スクレーパとを一体に前記糊付けロールの前記軸心線方向に沿って移動させる共通移動手段を備え、前記共通移動手段が、前記糊ダム移動手段及び前記スクレーパ移動手段を構成することが好ましい。

　（７）前記糊ダム移動手段と、前記スクレーパ移動手段とが別々に構成されることが好ましい。

　（８）前記糊ダム移動手段の作動及び前記スクレーパ移動手段の作動を制御する移動制御手段と、生産管理装置から、前記中芯の幅寸法情報を取得する情報取得手段と、前記情報取得手段が取得した前記幅寸法情報に基づいて、糊ダム初期位置及びスクレーパ初期位置を設定する初期位置設定手段とを備え、前記移動制御手段は、運転開始に先立ち、前記糊ダム移動手段を制御して前記糊ダム初期位置に前記糊ダムの位置をプリセットすると共に、前記スクレーパ移動手段を制御して前記スクレーパ初期位置に前記スクレーパの位置をプリセットすることが好ましい。

　（９）前記糊ダム移動手段の作動及び前記スクレーパ移動手段の作動を制御する移動制御手段と、前記中芯の幅方向端部を検出する端部検出手段と、前記端部検出手段により検出された検出情報に基づいて、前記糊ダムの設定位置及び前記スクレーパの設定位置を修正する設定位置修正手段とを備え、前記移動制御手段は、運転中、前記糊ダム移動手段を制御して前記の修正された設定位置に前記糊ダムを位置させると共に、前記スクレーパ移動手段を制御して前記の修正された設定位置に前記スクレーパを位置させることが好ましい。

　（１０）前記共通移動手段に対し、前記糊ダム及び前記スクレーパを、前記外側又は前記糊付けロールの軸心線方向の内側に向けて移動させる移動指令を入力するための共通入力手段を備えることが好ましい。

　（１１）前記糊ダム移動手段に対し、前記糊ダムを前記外側又は前記糊付けロールの軸心線方向の内側に向けて移動させる移動指令を入力するための第１入力手段と、前記スクレーパ移動手段に対し、前記スクレーパを前記外側又は前記内側に向けて移動させる移動指令を入力するための第２入力手段とを備えることが好ましい。

　（１２）前記掻き取り部は、弾性的に前記糊付けロールに押圧されていることが好ましい。

　（１３）前記掻き取り部が弾性体により構成されることが好ましい。
　（１４）前記掻き取り部と前記支持部とが弾性体により連結されることが好ましい。

　（１５）前記支持部が複数の支持部材に分割され、前記複数の支持部材の内の相互に隣接する支持部材において、一方の支持部材に長穴が形成され、ボルトを前記長穴に挿通して他方の支持部材に螺合することで、前記一方の支持部材と前記他方の支持部材とを組み付けることが好ましい。

　（１６）前記掻き取り部の少なくとも前記ロール周面に押圧される部位が、前記ロール周面よりも硬度の低い材料により形成されていることが好ましい。

　（１７）前記掻き取り部が、鉛直方向に対し±４５度の範囲内の角度で前記ロール周面に押圧されていることが好ましい。

　（１８）前記掻き取り部の前記ロール周面への接触部が、前記ロール周面に平行であることが好ましい。

　（１９）前記掻き取り部が、前記糊付けロールの前記軸心線方向に所定の幅を有するとともに上縁で前記ロール周面に線接触していることが好ましい。

　（２０）前記掻き取り部が、前記糊付けロールの前記軸心線方向及び周方向にそれぞれ所定の幅を有するとともに上端面の少なくとも一部の領域で前記ロール周面に面接触していることが好ましい。

　（２１）前記掻き取り部は、前記外側の端部に、前記糊付けロールの回転方向上流側に向かって凸となる堰を備えて構成されることが好ましい。

　（２２）前記掻き取り部が、軸心線方向が前記糊付けロールの前記軸心線方向と平行となる姿勢で、前記ロール周面に押圧される掻き取りロールと、先端に前記掻き取りロールを回転可能に支持するとともに基端を前記支持部に固定されたロール支持部と、前記掻き取りロールを、前記糊付けロールの回転方向と逆回転方向に駆動するロール駆動手段とを備えて構成されることが好ましい。

　（２３）前記スクレーパの前記支持部の先端側が、分離自在に構成されることが好ましい。

　（２４）前記糊付けロールは、段ロールに対向配置され、前記糊付けロールの前記ロール周面は、前記段ロールにより卷回された前記中芯の段の頂部に接触して、前記中芯の糊付けを行うことが好ましい。

　（２５）上記の目的を達成するために、本発明のシングルフェーサは、中芯に段付けする段ロールと、段付けされた前記中芯の段頂部に糊付けする（１）～（２４）の何れかに記載のシングルフェーサの糊付け装置と、前記の糊付けされた中芯と、裏ライナとを相互に加圧して接着し片段シートを形成する加圧装置とを備えたことを特徴している。

　（２６）上記の目的を達成するために、本発明のコルゲータは、（２５）に記載のシングルフェーサを有することを特徴している。

　（２７）上記の目的を達成するために、本発明のシングルフェーサの糊付け方法は、糊溜の側壁を構成する糊ダムにより付着幅を規制しつつ、糊付けロールのロール周面へ糊を付着させる、糊付着ステップと、前記ロール周面に付着した糊を所望の膜厚にする、膜厚調整ステップと、前記糊付けロールの軸心線よりも下方において前記ロール周面に押圧される掻き取り部により、前記ロール周面から、前記糊ダムよりも前記糊付けロールの外側に漏れ出した糊を前記ロール周面から掻き取る、掻き取りステップと、前記糊ダムよりも前記外側に漏れ出した糊を掻き取られた前記糊付けロールにより、前記ロール周面の糊を、段ロールに卷回された中芯に付着させる、糊付けステップとを備えて構成されることを特徴している。

　本発明によれば、掻き取り部により掻き取られた糊ダム外側の糊は、重力により掻き取り部から自然に流下するが、掻き取り部が、糊付けロールの軸心線よりも下方において糊付けロールのロール周面に押圧されているので、掻き取り部から流下した糊はロール周面に滴下する（戻ってしまう）ことがない。したがって、吸引手段などの特別な付帯設備を設けることなく、糊ダム外側の糊を糊付けロールから確実に除去することができる。

図１は、本発明の各実施形態に係るコルゲータの全体構成を示す模式図である。 図２は、本発明の各実施形態に係るシングルフェーサの全体構成を示す模式的な側面図である。 図３は、本発明の第１実施形態の糊付け装置の構成を説明するための模式図であって、機械幅方向外側から見た側面図，制御ブロック図及び糊の循環系統図を併せて示す図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の第１実施形態の糊付け装置の構成を示す模式図であって、図４Ａは図３のＡ１－Ａ１矢視図、図４Ｂは図３のＢ１－Ｂ１矢視図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係る掻き取り部の構成を説明するための模式的な側面図である。 図６は、本発明の第１実施形態に係るスクレーパの構成を示す模式図であって、図３のＣ矢視図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係る制御装置の構成を示す模式的なブロック図である。 図８は、本発明の第２実施形態の糊付け装置の構成を説明するための模式図であって、機械幅方向外側から見た側面図及び制御ブロック図を併せて示す図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の第２実施形態の糊付け装置の構成を説明するための模式図であって、図９Ａは図８のＡ２－Ａ２矢視図、図９Ｂ図８のＢ２－Ｂ２矢視図である。 図１０は本発明の第２実施形態に係る制御装置の構成を示す模式的なブロック図である。 図１１は掻き取り部の変形例の構成を示す模式的な側面図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、掻き取り部の変形例のそれぞれ構成を示す模式的側面図である。 図１３Ａ及び図１３Ｂは、掻き取り部の変形例の構成を示す模式図であり、図１３Ａは側面図、図１３Ｂは図１３ＡのＤ－Ｄ断面図である。 図１４は、掻き取り部の変形例の構成を示す模式的な側面図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
　なお、以下に示す各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。
　また、コルゲータやシングルフェーサや糊付け装置（以下、コルゲータ等という）に装備される装置や部品の説明では、それらの装置や部品がコルゲータ等に装備された状態を基準として、上下方向，左右方向（機械幅方向）及び前後方向を定める。

　［１．第１実施形態］
　　［１－１．コルゲータの構成］
　図１は、コルゲータの全体構成を示す模式図である。
　本発明の第１実施形態としてのコルゲータの全体構成について図１を参照して説明する。

　図１に示すように、コルゲータ３０は、主な構成装置として、裏ライナ３ａを加熱する裏ライナプレヒータ３１、中芯３ｂを加熱する中芯プレヒータ３２、中芯プレヒータ３２で加熱された中芯３ｂをシート流れ方向に沿って段繰りして（フルートを形成して）糊付けし、裏ライナプレヒータ３１で加熱された裏ライナ３ａを貼り合わせるシングルフェーサ３３、シングルフェーサ３３により形成された片段シート３ｃを加熱する片段シートプレヒータ３４、表ライナ３ｄを加熱する表ライナプレヒータ３５、片段シートプレヒータ３４により加熱された片段シート３ｃに糊付けするグルーマシン３６、グルーマシン３６により糊付けされた片段シート３ｃに表ライナプレヒータ３５より加熱された表ライナ３ｄを貼り合わせて段ボールシート（両面シート）３ｅを形成するダブルフェーサ３７、ダブルフェーサ３７で形成された段ボールシート３ｅに罫入れや溝切りを行うスリッタスコアラ３８、スリッタスコアラ３８で罫入れ等された段ボールシート３ｅを分割板状に裁断して最終製品である段ボールシート（板状段ボールシート）３ｆを作製するカットオフ３９、及び段ボールシート３ｆを完成順にスタックするスタッカ４０を備えている。

　生産管理装置２は、コルゲータ３０のこれらの各装置３１～３７を適宜制御するもので、制御量演算部２ａ，プロセスコントローラ２ｂを備えている。制御量演算部２ａは、上位の図示しない生産管理システムから生産状態情報を取得し、この生産状態情報と、プロセスコントローラ２ｂを介して取得したコルゲータ３０のマシン状態（運転状態）に応じて各制御量を演算し、この演算結果を制御指令としてプロセスコントローラ２ｂに出力するようになっている。また、プロセスコントローラ２ｂは、制御量演算部２ａからの制御指令に基づいて各制御要素を制御するようになっている。

　　［１－２．シングルフェーサの全体構成］
　図２は、シングルフェーサの全体構成を示す模式的な側面図である。
　本発明の第１実施形態としてのシングルフェーサの全体構成について図２を参照して説明する。
　図２に示すように、シングルフェーサ３３は、ベルトロール３１１と張力ロール３１２とに巻回された加圧ベルト３１３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト３１３に加圧状態で当接した上段ロール３１４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール３１４に噛み合う下段ロール３１５とを備えている。シングルフェーサ３３で貼り合わされる二枚のウェブ材のうちの一つである裏ライナ３ａは、途中、裏ライナ用予熱ロール３１７に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール３１１により案内されて加圧ベルト３１３とともに加圧ベルト３１３と上段ロール３１４とのニップ部に移送される。一方、もう一つのウェブ材である中芯３ｂは、途中、中芯用予熱ロール３１８に巻き付けられて予熱を与えられ、上段ロール３１４と下段ロール３１５との噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール３１４により案内されて加圧ベルト３１３と上段ロール３１４とのニップ部に移送される。

　上段ロール３１４の近傍には、糊付け装置２００が配置されており、糊付け装置２００によって段の頂部に糊付けされた中芯３ｂは、その後、加圧ベルト３１３と上段ロール３１４とのニップ部において裏ライナ３ａに貼り合わされる。これにより、片段シート３ｃが形成される。つまり、ベルトロール３１１，張力ロール３１２，加圧ベルト３１３及び上段ロール３１４により本発明の加圧装置が構成されている。

　　［１－３．糊付け装置の構成］
　図３は本実施形態の糊付け装置２００の構成を示す模式図であって、機械幅方向外側から見た側面図（但し、糊回収槽２３０は断面を示す），制御ブロック図及び糊の循環系統図を併せて示す図である。
　図４Ａ及び図４Ｂは本実施形態の糊付け装置２００の構成を示す模式図であって、図４Ａは図３のＡ１－Ａ１矢視図（但し、便宜的に、メータロール２０３，糊溜２０１及び下段ロール３１５を省略し、糊付けロール２０２は二点鎖線で示す）、図４Ｂは図３のＢ１－Ｂ１矢視図（但し、便宜的に糊付けロール２０２は二点鎖線で示す）である。図４Ａ及び図４ＢではボルトＢは省略している。

　糊付け装置２００について、図３，図４Ａ及び図４Ｂを参照してさらに説明する。
　なお以下の説明では、糊付けロール２０２側を前側、反対側を後側とし、機械幅方向（換言すると各ロール２０２，２０３，３１４，３１５の軸心線方向）内側を単に内側、機械幅方向外側を単に外側という。
　糊付け装置２００には、糊２０１ａを蓄えた糊溜２０１と、回転する糊付けロール２０２とが備えられている。糊付けロール２０２の周面（以下、糊付けロール周面ともいう）２０２ａは、段繰りされて上段ロール３１４により搬送される（上段ロール３１４に卷回された状態の）中芯３ｂ（図２参照）の段の頂部に接触するとともに、外周面の一部は糊溜２０１内に蓄えられた糊２０１ａに浸っている。糊溜２０１内の糊２０１ａは糊付けロール２０２の回転によって糊溜２０１内から取り出され、糊付けロール周面２０２ａに付着した糊が中芯３ｂの各頂部に供給される。

　なお、糊付けロール周面２０２ａと上段ロール３１４の周面との間には、糊付けロール周面２０２ａに付着した糊を、中芯３ｂの各頂部に供給できる程度の隙間を設けている。つまり、糊付けロール周面２０２ａの糊が、上段ロール３１４に卷回された中芯３ｂの頂部に触れることのできる、中芯３ｂの厚み程度の隙間が、糊付けロール周面２０２ａと上段ロール３１４の周面との間に形成されている。この隙間（つまり糊付けロール周面２０２ａと上段ロール３１４の周面との相互間隔）は、中芯３ｂの厚みに応じて調整できるようになっている。

　糊付けロール２０２には隣接してメータロール２０３が設けられている。メータロール２０３は、糊付けロール２０２と並んで平行に設けられ、その軸心線Ｃ２が糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１よりも下方になるように配置されている。メータロール２０３は糊付けロール２０２と逆回転し、糊付けロール周面２０２ａへの糊の付着量（膜厚）はメータロール２０３によって調整される。
　また、メータロール２０３に付着した糊は、掻き取り機構２０４によってメータロール２０３のロール周面（以下、メータロール周面ともいう）２０３ａから掻き取られるようになっている。

　糊溜２０１の左右側壁は、二枚の糊ダム２０５，２０５によって構成されている。糊ダム２０５，２０５は糊付けロール周面２０２ａ及びメータロール周面２０３ａと接触している。左右の糊ダム２０５，２０５は、それぞれ、ブラケット２０６，２０７及び移動ブロック２０８を介して、糊付けロール２０２に平行に設けられたネジ軸２１０に取り付けられている。各ネジ軸２１０は、外側の端部を装置フレーム２１１に回転可能に支持されるとともに、内側の端部には、両方向に回転可能なモータ２１２Ａ，２１２Ｂが接続されている。各モータ２１２Ａ，２１２Ｂは、図示しない装置フレームに固定されている。以下、モータ２１２Ａ，２１２Ｂを特に区別しない場合にはモータ２１２という。

　各ブラケット２０６は、その基端部２０６ａをブラケット２０７の上面にボルトＢにより固定され、基端部２０６ａの外側前端から延びる腕部２０６ｂを有している。腕部２０６ｂの先端には下方に延在する取り付け部２０６ｃが形成されており、この取り付け部２０６ｃの内壁面に糊ダム２０５の基端上部がボルトＢにより固定されている。

　各ブラケット２０７は、側面視で後方が開口した略Ｕ字形状のものである。具体的には、ブラケット２０７は、鉛直壁部２０７ｂと、鉛直壁部２０７ｂの上端から後方に水平に延びる上側水平壁部２０７ａと、鉛直壁部２０７ｂの下端から後方に水平に延びる下側水平壁部２０７ｃとを有している。上側水平壁部２０７ａの上面には上述の通りブラケット２０６が固定され、下側水平壁部２０７ｃの下面は、移動ブロック２０８の上面にボルトＢにより固定されている。
　また、鉛直壁部２０７ｂの前面には、機械幅方向に間隔を空けて並べられた一対のスライダ２０７ｄが固定されている。スライダ２０７ｄは前面中央に凹部を有しており、この凹部が後述のガイドレール２０９ａにはめ込まれている。

　各移動ブロック２０８は、直方体であり、糊付けロール２０２に平行に設けられ、ネジ軸２１０に挿通且つ螺合されている。ブラケット２０７や移動ブロック２０８の前方には、糊付けロール２０２と平行なガイドレール２０９ａが配置されている。ガイドレール２０９ａは、両装置フレーム２１１，２１１に架け渡された支持プレート２０９に支持されている。
　このような構成により、モータ２１２によりネジ軸２１０が回転駆動されると、ネジ軸２１０に螺合された移動ブロック２０８が、スライダ２０７ｄを介してガイドレール２０９ａに案内されながら、ブラケット２０６，２０７ひいては糊ダム２０５と一体に機械幅方向を外側又は内側に向かって移動するようになっている。
　つまり、ブラケット２０６，２０７，移動ブロック２０８，スライダ２０７ｄ，ネジ軸２１０及びモータ２１２により糊ダム移動機構（糊ダム移動手段）が構成されている。

　また、本発明の大きな特徴であるが、糊付けロール周面２０２ａから、糊ダム２０５の外側に漏れ出した糊２０１ａを掻き取るスクレーパ２２０が、二枚の糊ダム２０５，２０５に対してそれぞれ設けられている。

　各スクレーパ２２０は、その基端部（後端部）を、ブラケット２１３にボルトＢによりそれぞれ固定されている。このブラケット２１３は、それぞれ、側面視で後方に開口した略Ｕ字形状のものである。具体的には、ブラケット２１３は、鉛直壁部２１３ｂと、鉛直壁部２１３ｂの上端から後方に水平に延びる上側水平壁部２１３ａと、鉛直壁部２１３ｂの下端から後方に水平に延びる下側水平壁部２１３ｃとを有している。上側水平壁部２１３ａの上面は、移動ブロック２０８の下面にボルトＢにより固定されている。下側水平壁部２１３ｃの下面には、上述の通りスクレーパ２２０の基端部が固定されている。

　また、鉛直壁部２１３ｂの前面には、機械幅方向に沿って間隔を空けて並べられた一対のスライダ２１３ｄが固定されている。スライダ２１３ｄは前面中央に凹部を有しており、この凹部がガイドレール２０９ｂにはめ込まれている。ガイドレール２０９ｂは、糊付けロール２０２と平行に設けられ、上記ガイドレール２０９ａと同様に支持プレート２０９に支持されている。

　このような構成により、モータ２１２によりネジ軸２１０が回転駆動されると、ネジ軸２１０に螺合された移動ブロック２０８が、ブラケット２１３ひいてはスクレーパ２２０と一体に、スライダ２１３ｄを介してガイドレール２０９ｂに案内されながら、機械幅方向に沿って移動できるようになっている。
　つまり、ブラケット２１３，移動ブロック２０８，スライダ２１３ｄ，ネジ軸２１０及びモータ２１２によりスクレーパ移動機構（スクレーパ移動手段）が構成されている。
　さらに言えば、モータ２１２の駆動により、移動ブロック２０８にブラケット２０６，２０７を介して固定された糊ダム２０５と、移動ブロック２０８にブラケット２１３を介して固定されたスクレーパ２２０とが一体に移動するようになっている。
　すなわち、ブラケット２０６，２０７，２１３，移動ブロック２０８，スライダ２０７ｄ，２１３ｄ，ネジ軸２１０及びモータ２１２からなる単一の共通移動機構（共通移動手段）が、糊ダム移動機構とスクレーパ移動機構とを一体に構成している。

　また、スクレーパ２２０により掻き取られた糊は、図３に破線の矢印で示すように下方に滴下するので、スクレーパ２２０の下方には糊回収槽（糊回収手段）２３０が配置されている。糊回収槽２３０は、上部及び下部が開口するとともに下部に向かって絞られた漏斗のような形状をしている。糊回収槽２３０に回収された糊は、重力により、下部の開口２３１から破線の矢印で示すように糊戻りタンク２３２へと流下する。糊戻りタンク２３２の糊は、ポンプ２３３により製糊装置２３４へ供給され、製糊装置２３４により糊の製造に再利用される。製糊装置２３４により製造された糊はポンプ２３５により、糊溜２０１の底部後方に幅方向沿って複数設けられた糊供給口２０１ｂから糊溜２０１に供給されるようになっている。
　つまり、糊戻りタンク２３２，ポンプ２３３，製糊装置２３４，ポンプ２３５，糊供給口２０１ｂにより、回収した糊を還流する還流機構（還流手段）が構成されている。

　なお、糊溜２０１の後壁にはオーバフロー排出口２０１ｃが設けられている。糊溜２０１の糊２０１ａの液面レベルが所定レベル以上になると、このオーバフロー排出口２０１ｃから糊２０１ａが排出され、破線の矢印で示すように糊戻りタンク２３２へと流下する。

　また、糊付け装置２００には、制御装置４０，ＣＣＤカメラ４１及び移動スイッチ（共通入力手段）４２Ａ，４２Ｂが備えられている。
　制御装置４０は、糊付け装置２００の各部の作動を制御する。
　ＣＣＤカメラ４１は、中芯３ｂの幅方向の端部を検出するためのものである。各ＣＣＤカメラ４１は、中芯３ｂの幅方向の各端部に対してそれぞれ設けられ、図３中に一点鎖線の矢印で示すように、糊付けロール２０２と上段ロール３１４との隙間付近（つまり中芯が糊付けされる付近）で中芯３ｂの端部を撮像するようになっている。
　移動スイッチ４２Ａ，４２Ｂは、オペレータが手動で糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の位置を調整するための指令を制御装置４０へ入力するためのスイッチである。

　　［１－４．スクレーパの構成］
　図５は、本発明の第１実施形態に係る掻き取り部の構成を説明するための模式的な側面図である。
　図６は、本発明の第１実施形態に係るスクレーパの構成を説明するための模式図であって、図３のＣ矢視図である。

　スクレーパ２２０について図３～図６を参照してさらに説明する。スクレーパ２２０は、図３に示すように、基端部側（図３中左側）及び先端部側（図３中右側）が上方に湾曲しており、糊付けロール２０２の下方に配置されたメータロール２０３の下方から廻り込むようにして、先端の掻き取り部２２１を、糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１よりも下方において糊付けロール周面２０２ａに押圧するようになっている。

　スクレーパ２２０は、先端側から、掻き取り部２２１と、第１アーム部（支持部材）２２２と、第２アーム部（支持部材）２２３と、ブラケット（支持部材）２２４とを備えて構成されている。掻き取り部２２１は、第１アーム部２２２，第２アーム部２２３及びブラケット２２４からなる支持部により支持されつつ、糊付けロール周面２０２ａに押圧されている。

　図５に示すように、掻き取り部２２１は、糊付けロール周面２０２ａから後方に離隔するにしたがって下降する傾斜姿勢で第１アーム部２２２の先端に取り付けられている。また、掻き取り部２２１は、第１アーム部２２２の先端の前面と、押さえ部材２２５とにより挟持されている。掻き取り部２２１は、掻き取り部２２１，第１アーム部２２２及び押さえ部材２２５を挿通するボルトＢにナットＮを螺合することで取り外し可能に第１アーム部２２２の先端に固定され、摩耗したときには容易に交換できるようになっている。

　掻き取り部２２１は、本実施形態では、薄板状の弾性体であり、図５において紙面に垂直な方向（糊付けロール２０２の軸心線方向）に一定の幅を有する短冊形状のものである。掻き取り部２２１はその上縁（角部、以下「先端」ともいう）２２１ａで糊付けロール周面２０２ａに線接触するように鉛直方向に対し所定角度θ（例えば１５度）で傾斜している。所定角度θは±４５度の範囲内が好ましい。所定角度θを±４５度の範囲とすることで、糊付けロール周面２０２ａから糊を効果的に掻き取ることができる。

　また、掻き取り部２２１を弾性体とすることで、掻き取り部２２１を糊付けロール周面２０２ａに弾性的に押圧するようにしている。これにより、掻き取り部２２１の先端が摩耗しても、掻き取り部２２１が、糊付けロール周面２０２ａに当接して糊を掻き取ることができるようにしている。加えて、本実施形態では、掻き取り部２２１は、先端を、糊付けロール２０２の回転方向Ｄ１側に傾斜させた姿勢で、糊付けロール周面２０２ａに押圧されている。これにより、掻き取り部２２１と糊付けロール周面２０２ａとの間に作用する力を抑制でき、糊付けロール２０２の回転の阻害及び掻き取り部２２１の摩耗を抑制できるようにしている。

　また、各掻き取り部２２１は、図４中の一点鎖線Ｌ１で示すように、その内側面が糊ダム２０５の内側面と一致するように配置されている。
　また、掻き取り部２２１の上縁２２１ａは、糊付けロール周面２０２ａに片当たりしないように糊付けロール周面２０２ａに平行とされている。
　さらに、掻き取り部２２１は、糊付けロール周面２０２ａよりも硬度の低い材料で構成されている。これにより、掻き取り部２２１によって糊付けロール周面２０２ａが傷つくことを防止するようにしている。

　図３に示すように、第１アーム部２２２は、先端側が、糊付けロール２０２から後方に離隔するにしたがって下降する下降部２２２ａとして形成され、後端側が、水平方向に延在する水平部２２２ｂとして形成されている。下降部２２２ａと水平部２２２ｂとは滑らかに連設されており、水平部２２２ｂを基準に見ると第１アーム部２２２は先端側が上方に湾曲した形状となっている。また、水平部２２２ｂの後端（基端）の上面内側縁には、上方に立設されたフランジ部２２２ｃが設けられている。このフランジ部２２２ｃは、その外側面が、第２アーム部２２３の前部２２３ａの内側面に重合され、ボルトＢにより第２アーム部２２３に取り外し可能に固定されている。

　第２アーム部２２３は、側面視で略Ｌ字形状をした板状体であり、水平方向に延在する前部２２３ａと、鉛直上方に延在する後部２２３ｂとを備えて構成される。前部２２３ａには上述の通り第１アーム部２２３がボルト止めされ、後部２２３ｂはブラケット２２４にボルト止めされている。

　ブラケット２２４は、後面視でＴ字形状をしており、機械幅方向に延在する水平部２２４ａと、水平部２２４ａの下面中央から鉛直下方に延在する鉛直部２２４ｂとからなる。水平部２２４ａは、その上面を、移動ブロック２０８に固定されたブラケット２１３の下面にボルト止めされている。また、鉛直部２２４ｂは、その内側面に第２アーム部２２３の後部２２３ｂがボルト止めされている（図３ではボルトは省略している）。

　ここで、ブラケット２２４の鉛直部２２４ｂには、前後方向に長い長穴２２４ｃが、ここでは上下左右に４箇所設けられている。第２アーム部２２３の後部２２３ｂには、長穴２２４ｃに対応する位置にそれぞれネジ穴２２３ｃが設けられている。
　ブラケット２２４の鉛直部２２４ｂと第２アーム２２３との後部２２３ｂとを上述したようにボルト止めする際には、ボルトＢを外側から長穴２２４ｃに挿通してネジ穴２２３ｃに螺合するが、長穴２２４ｃに対するネジ穴２２３ｃの位置を変更することができる。したがって、ブラケット２２４に対する第２アーム部２２３の取り付け位置を、長穴２２４ｃを利用して前後に調節できるようになっている。

　　［１－５．制御構成］
　図７は、本発明の第１実施形態に係る制御装置４０の構成を示す模式的なブロック図である。
　本発明の第１実施形態に係る制御装置４０の構成を、図７を参照して説明する。
　制御装置４０は、情報取得手段４０Ａと、画像解析手段４０Ｂと、初期位置設定手段４０Ｃと、設定位置修正手段４０Ｄと、モータ制御手段（移動制御手段）４０Ｅとを備える。また、制御装置４０には、生産管理装置２，ＣＣＤカメラ４１，移動スイッチ４２Ａ，４２Ｂから各種の情報又は制御指令が入力される。

　情報取得手段４０Ａは、コルゲータ３０の運転開始前に、生産管理装置２から、中芯３ｂの幅寸法情報を取得し、この幅寸法情報を初期位置設定手段４０Ｃへと出力する。
　画像解析手段４０Ｂは、コルゲータ３０の運転中に、所定の周期毎に、ＣＣＤカメラ４１から取得した画像情報を解析して中芯３ｂの幅方向端部の位置情報を得る。つまり、ＣＣＤカメラ４１と画像解析手段４０Ｂとから本発明の端部検出手段が構成される。この中芯端部の位置情報は、所定の周期毎に、画像解析手段４０Ｂから設定位置修正手段４０Ｄへ出力される。

　初期位置設定手段４０Ｃは、運転開始前に、情報取得手段４０Ａから取得した中芯３ｂの幅寸法情報に基づいて中芯３ｂに適した糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の初期位置を設定すると共にこの初期位置をモータ制御手段４０Ｅに出力する。
　設定位置修正手段４０Ｄは、運転中、所定の周期毎に、画像解析手段４０Ｂから取得した中芯３ｂの幅方向端部の位置情報に基づいて、糊ダム２０５及びスクレーパ２２０が中芯３ｂの端部に応じた適切な位置となるように糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の設定位置を修正し、この修正した設定位置をモータ制御手段４０Ｅに出力する。

　モータ制御手段４０Ｅは、コルゲータ３０の運転開始に先立ち、初期位置設定手段４０Ｃからの出力を受けて、モータ２１２の作動を制御して初期位置に各糊ダム２０５及び各スクレーパ２２０の位置をプリセットする。さらに、モータ制御手段４０Ｅは、コルゲータ３０の運転中は、設定位置修正手段４０Ｄの出力に応じて、モータ２１２の作動を制御して各糊ダム２０５及び各スクレーパ２２０の位置を適宜修正する。

　移動スイッチ４２Ａは、一方の糊ダム２０５及びスクレーパ２２０を、機械幅方向内側に移動させるスイッチと機械幅方向外側に移動させるスイッチとからなる。オペレータがこれらのスイッチの何れかを選択的にオンすることにより、モータ制御手段４０Ｅに制御指令が出力され、モータ制御手段４０Ｅはこの制御指令に応じてモータ２１２Ａの作動を制御して一方の糊ダム２０５及びスクレーパ２２０を機械幅方向内側又は外側に一体に移動させることができる。
　移動スイッチ４２Ｂは、移動スイッチ４２Ａと同様に構成され、オペレータは、移動スイッチ４２Ｂを操作することで、モータ２１２Ｂの作動を制御して、他方の糊ダム２０５及びスクレーパ２２０を機械幅方向内側又は外側に一体に移動させることができる。

　　［１－６．シングルフェーサの糊付け方法］
　本発明の第１実施形態の糊付け装置，糊付け装置を備えたコルゲータ及びシングルフェーサを使用した糊付け方法（本発明の第１実施形態のシングルフェーサの糊付け方法）を図３及び図４を参照して説明する。

　先ず、糊溜２０１の側壁を構成する糊ダム２０５により付着幅を規制しつつ、糊付けロール周面２０２ａへ糊を付着させる（糊付着ステップ）。
　次いで、糊付けロール周面２０２ａに付着した糊を、糊付けロール２０２の斜め下方に配置されたメータロール２０３によって所望の膜厚に調整する（膜厚調整ステップ）。
　次いで、糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１よりも下方において糊付けロール周面２０２ａに先端が押圧される掻き取り部２２１により、糊ダム２０５よりも外側に漏れ出した糊を糊付けロール周面２０２ａから掻き取る（掻き取りステップ）。
　そして、糊ダムよ２０５よりも外側の余分な糊を掻き取られた糊付けロール２０２により、糊付けロール周面２０２ａの糊を、上段ロール３１４に卷回された中芯３ｂに付着させる（糊付けステップ）。

　　［１－７．作用・効果］
　本発明の第１実施形態の糊付け装置，糊付け装置を備えたコルゲータ及びシングルフェーサ及びシングルフェーサの糊付け方法によれば、以下の作用・効果が得られる。
　掻き取り部２２１が、糊付けロール２２０の軸心線Ｃ1よりも下方において糊付けロール周面２０２ａに押圧されているので、掻き取り部２２１により掻き取られた糊ダム２０５の外側の糊が、糊付けロール２０２の周面に戻ることがない。

　つまり、掻き取り部２２１により掻き取られた糊は、重力により掻き取り部２２１から自然に流下するようになるが、掻き取り部２２１を糊付けロール２０２の軸心線Ｃ1よりも上方に配置した場合には、掻き取り部２２１の下方に糊付けロール周面２０２ａが位置することになる。一方、掻き取り部２２１を軸心線Ｃ1よりも下方に配置した場合には、掻き取り部２２１の下方に糊付けロール周面２０２ａが位置することはないので、掻き取り部２２１から流下した糊が糊付けロール周面２０２ａに滴下することがない（戻ることがない）。
　したがって、吸引手段などの特別な付帯設備を設けることなく、糊ダム２０５の外側の糊を糊付けロール２０２から確実に除去することができる。

　また、上段ロール３１４に余分な糊が付着すると、この付着した糊が、上段ロール３１４の熱により上段ロール３１４の表面で固まったり、上段ロール３１４のサクション穴に詰まったりして、中芯の段形成の不良原因やマシントラブルを引き起こすおそれがある。しかし、糊ダム２０５の外側の糊を糊付けロール２０２から確実に除去することができるので、中芯３ｂの段形成の不良やマシントラブルの発生を抑制することができる。

　掻き取り部２２１の姿勢が、糊付けロール周面２０２ａから後方に離隔するにしたがって下降する傾斜姿勢とされるとともに、掻き取り部２２１を支持する第１アーム部２２２の先端にも下降部２２２ａが形成されているので、掻き取り部２２１によって掻き取った糊を、掻き取り部２２１及び下降部２２２ａにより下方へと案内して、積極的に糊付けロール周面２０２ａから離隔することができる。

　掻き取り部２２１によって掻き取られた糊は、アーム部２２２,２２３を伝って後方且つ下方へと流下し、さらに、アーム部２２２,２２３から下方に滴下する。この滴下した糊は、アーム部２２２,２２３の下方に設けられた糊回収槽２３０により回収されるので、周辺を糊により汚してしまうことを防止できる。

　さらに、糊戻りタンク２３２，ポンプ２３３，製糊装置２３４，ポンプ２３５，糊供給口２０１ｂにより構成される還流機構により、糊回収槽２３０に回収された糊を糊溜２０１に還流させるので、掻き取り部２２１によって掻き取られ糊を再使用できる。したがってランニングコストを抑制できる。

　メータロール２０３は、その軸心線Ｃ２が糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１よりも低い位置となるように配置されるとともに、糊付けロール２０２と糊ダム２０５との接触部よりも、糊付けロール２０２の回転方向下流側で糊付けロール周面２０２ａから余分な糊を掻き取る。掻き取り部２２１は、メータロール２０３により糊付けロール周面２０２ａに付着した糊が所望の膜厚に形成される箇所よりも糊付けロール２０２の回転方向下流側で糊付けロール周面２０２ａに押圧される。

　メータロール２０３により糊が所望の膜厚に形成される箇所は、メータロール周面２０３ａと糊付けロール周面２０２ａとが最接近するので糊が外側に広がる傾向がある。また、メータロール２０３により糊を所望の膜厚に形成できるように、メータロール周面２０３ａと糊付けロール周面２０２ａとの隙間（メータロール周面２０３ａと糊付けロール周面２０２ａとの相互間隔）を調整できるようになっており、所望の糊の膜厚によっては、メータロール周面２０３ａと糊ダム２０５との間を完全に密着させることが困難となる。さらに、メータロール周面２０３ａと糊付けロール周面２０２ａとが最接近する箇所まで糊ダム２０５の先端部を入り込ませることは、構造上できないため、糊ダム２０５をメータロール周面２０３ａ及び糊付けロール周面２０２ａに完全に密着させることは困難である。このため、メータロール周面２０３ａと糊付けロール周面２０２ａとが最接近する箇所よりも糊付けロール２０２の回転方向における下流側で、糊付けロール周面２０２ａ上の糊が外側に広がる傾向がある。

　したがって、メータロール２０３により糊が所望の膜厚に形成される箇所よりも糊付けロール２０２の回転方向における下流側（メータロール２０３により糊付けロール周面２０２ａに付着した糊が所望の膜厚に形成された後）において、掻き取り部２３１により糊を掻き取ることで、メータロール２０３の存在などにより外側に広がった糊も含めて糊ダム２０５の外側の糊を糊付けロール２０２から除去することができる。

　糊ダム２０５を移動させる糊ダム移動機構と、スクレーパ２２０を移動させるスクレーパ移動機構とが、共通移動機構（ブラケット２０６，２０７，２１３，移動ブロック２０８，スライダ２０７ｄ，２１３ｄ，ネジ軸２１０及びモータ２１２）により一体に構成されるので、装置の構成及び制御を簡素化できる。

　情報取得手段４０Ａは生産管理装置２から取得した中芯３ｂの幅寸法情報を取得し、初期位置設定手段４０Ｃはこの中芯３ｂの幅寸法情報に基づいて糊ダム初期位置及びスクレーパ初期位置を設定する。そして、モータ制御手段４０Ｅは、運転開始に先立ち、糊ダム移動機構とスクレーパ移動機構とが一体に構成された共通移動機構の構成要素であるモータ２１２を制御して、糊ダム初期位置に糊ダム２０５の位置をプリセットすると共にスクレーパ初期位置にスクレーパ２２０の位置をプリセットする

　したがって、運転開始に先立ち、糊ダム２０５の位置及び掻き取り部２２１の位置を略適正な位置とすることができる。また、運転開始後に、中芯３ｂの端部位置を検出して、この検出された端部位置に対応した適正な位置になるように糊ダム２０５の位置及び掻き取り部２２１の位置を調整する制御を行う場合には、糊ダム２０５の位置及び掻き取り部２２１の位置を適正な位置に早期に調整することが可能になる。

　ＣＣＤカメラ４１と画像解析手段４０Ｂとから構成される端部検出手段により、中芯３ｂの幅方向端部の位置情報が検出され、この中芯３ｂの幅方向端部の位置情報に基づいて、設定位置修正手段４０Ｄが糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の設定位置を修正する。
　モータ制御手段４０Ｅは、運転中、モータ２１２を制御して、糊ダム２０５及びスクレーパ２２０を修正された設定位置に移動させる。

　したがって、運転中は、中芯３ｂの幅方向端部の位置情報を検出し、この中芯３ｂの幅方向端部の位置情報に基づいて、糊ダム２０５の位置及びスクレーパ２２０の位置を適正な位置に制御することで、糊ダム２０５及びスクレーパ２２０（掻き取り部２２１）の各位置が中芯３ｂの幅方向端部から外れてしまうことを防止できる。これにより、例えば運転中に中芯３ｂが蛇行する等して正規の搬送ルートから外れてしまった場合でも、中芯３ｂに追従して糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の各位置が修正され、ひいては、中芯３ｂから外れた位置で糊付けロール２０２に糊が付着してこの糊が上段ロール３１４に転移してしまうことが防止される。

　前記共通移動機構に対し、糊ダム２０５及びスクレーパ２２０を装置外側又は装置内側に向けて一体に移動させる移動指令を入力する移動スイッチ４２Ａ，４２Ｂを備えているので、オペレータがこの移動スイッチ４２Ａ，４２Ｂをマニュアル操作することで、運転に先駆けて又は運転中に糊ダム２０５の位置及び掻き取り部２２１の位置を調整することができる。

　掻き取り部２２１が弾性的に糊付けロール周面２０２ａに押圧されているので、掻き取り部２２１の先端が運転により摩耗しても、この摩耗を弾性により相殺して掻き取り部２２１の先端を一定して糊付けロールに押圧することができる。したがって、掻き取り部２２１の先端が摩耗しても、糊付けロール周面２０２ａから安定して糊を掻き取ることができる。

　掻き取り部２２１自体を弾性体により構成することで、簡素な構成により、掻き取り部２２１を弾性的に糊付けロール２０２に押圧することができる。

　掻き取り部２２１を支持する支持部が、アーム部２２２，２２３及びブラケット２２４により構成され（換言すれば支持部が、アーム部２２２，２２３及びブラケット２２４に分割され）、この内の相互に隣接する第２アーム部２２３とブラケット２２４とがボルトＢにより固定されている。
　第２アーム部２２３とブラケット２２４とのボルトＢによる固定は、ブラケット２２４には長穴２２４ｃを形成し、この長穴２２４ｃに挿通したボルトＢを第２アーム部２２３に設けたネジ穴２２３ｃに螺合することで行われる。

　長穴２２４ｃに対するボルトＢの挿通位置（つまり第２アーム部２２３に設けたネジ穴２２３ｃの位置）を変更することで、ボルト止めした時の第２アーム部２２３とブラケット２２４との相対位置を変更することができ、ひいては、アーム部２２２，２２３及びブラケット２２４により構成される支持部の長さを調整して、糊付けロール２０２に対する掻き取り部２２１の押圧力を調整することができる。

　掻き取り部２２１の少なくとも糊付けロール周面２０２ａに押圧される先端部が、糊付けロール周面２０２ａよりも硬度の低い材料により形成されているので、掻き取り部２２１が糊付けロール周面２０２ａを傷つけてしまうことを抑制できる。

　掻き取り部２２１の先端２２１ａが、鉛直方向に対し±４５度の範囲内の角度で糊付けロール周面２０２ａに押圧されているので、掻き取り部２２１により、糊付けロール周面２０２ａから糊を効果的に掻き取ることができる。

　掻き取り部２２１の先端２２１ａが糊付けロール周面２０２ａに平行とされているので、掻き取り部２２１の先端２２１ａが糊付けロール周面２０２ａに片当たりせず、糊付けロール周面２０２ａを傷つけずに糊付けロール周面２０２ａから糊を掻き取ることができる。

　掻き取り部２２１が、第１アーム部２２２の先端に固定され、糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１方向に所定の幅を有するとともに上縁２２１ａで糊付けロール周面２０２ａに線接触している。したがって、掻き取り部２２１が、上縁（すなわちエッジ）２２１ａで糊付けロール周面２０２ａに高い押圧力で線接触するようになるので、糊付けロール周面２０２ａから糊を効果的に掻き取ることができる。

　スクレーパ２２０の先端側を構成する第１アーム部２２２は、スクレーパ２２０の基端側を構成する第２アーム部２２３に対しボルトＢにより分離自在に固定されている。スクレーパ２２０を伝わる糊の流れ方向上流側となる第１アーム部２２２には、掻き取られた糊が多く付着することが予想される。そこで、第１アーム部２２２を分離自在とし、第１アーム部２２２を取り外してから第１アーム部２２２の糊の除去作業を行えるようにすることで、糊の除去作業を容易に行うことができるようになる。

　［２．第２実施形態］
　本発明の第２実施形態のコルゲータ及びシングルフェーサは、糊付け装置の構成のみが異なるので、糊付け装置についてのみ説明する。

　　［２－１．糊付け装置の構成］

　本実施形態の糊付け装置２００Ａは、図２に示す第１実施形態のシングルフェーサ３３（ひいては図１に示す第１実施形態のコルゲータ３０）において糊付け装置２００に替えて使用される。
　第１実施形態のシングルフェーサ２００では、糊ダム２０５及びスクレーパ２２０を共通の（単一の）移動機構により移動させていた。これに対し、本実施形態の糊付け装置２００Ａは、糊ダム２０５及びスクレーパ２２０をそれぞれ別々の移動機構により移動させている。

　以下、図８及び図９を参照して、本実施形態の糊付け装置２００Ａの構成を具体的に説明する。
　図８は本実施形態の糊付け装置２００Ａの構成を示す模式図であって、機械幅方向外側から見た側面図，制御ブロック図を併せて示す図である。
　図９Ａ及び図９Ｂは本実施形態の糊付け装置２００Ａの構成を示す模式図であって、図９Ａは図８のＡ２－Ａ２矢視図（但し、便宜的に、メータロール２０３，糊溜２０１及び下段ロール３１５を省略し、糊付けロール２０２を二点鎖線で示す）、図９Ｂは図８のＢ２－Ｂ２矢視図（但し、便宜的に糊付けロール２０２を二点鎖線で示す）である。
　なお、第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

　糊付け装置２００Ａでは、各糊ダム２０５を固定するブラケット２０６の基端部２０６ａの下面が、移動ブロック２０８Ａの上面にボルトＢにより固定されている。
　各移動ブロック２０８Ａは、直方体であり、糊付けロール２０２に平行に設けられ、ネジ軸２１０Ａに挿通且つ螺合されている。また、各移動ブロック２０８Ａの前面には、機械幅方向に沿って間隔を空けて並べられた一対のスライダ２０８Ａａが固定されている。スライダ２０８Ａａは前面中央に凹部を有しており、この凹部が前方のガイドレール２０９ａにはめ込まれている。
　各ネジ軸２１０Ａは、糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１と平行に設けられ、外側の端部を装置フレーム２１１に回転可能に支持され、内側の端部にはモータ２４０Ａ，２４０Ｂが接続されている。以下、モータ２４０Ａ，２４０Ｂを特に区別しない場合にはモータ２４０という。
　各モータ２４０は、両方向に回転可能であり、図示しない装置フレームに固定されている。

　このような構成により、モータ２４０によりネジ軸２１０Ａが回転駆動されると、ネジ軸２１０Ａに螺合された移動ブロック２０８Ａが、スライダ２０８Ａａを介してガイドレール２０９ａに案内されながら、ブラケット２０６及び糊ダム２０５と一体に機械幅方向内側又は機械幅方向外側に移動するようになっている。
　つまり、ブラケット２０６，移動ブロック２０８Ａ，スライダ２０８Ａａ，ネジ軸２１０Ａ及びモータ２４０により糊ダム移動機構（糊ダム移動手段）が構成されている。

　また、糊付け装置２００Ａでは、各スクレーパ２２０が、その基端部を構成するブラケット２２４の上面を、平板上のブラケット２４２の下面に固定されている。各ブラケット２４２の上面は、移動ブロック２０８Ｂの下面に固定されている。
　各移動ブロック２０８Ｂは、直方体であり、糊付けロール２０２に平行に設けられ、ネジ軸２１０Ｂに挿通且つ螺合されている。また、各移動ブロック２０８Ｂの前面には、機械幅方向に沿って間隔を空けて並べられた一対のスライダ２０８Ｂａが固定されている。各スライダ２０８Ｂａは前面中央に凹部を有しており、この凹部が前方のガイドレール２０９ｂにはめ込まれている。
　各ネジ軸２１０Ｂは、糊付けロール２０２の軸心線Ｃ１と平行に設けられ、外側の端部を装置フレーム２１１に回転可能に支持され、内側の端部にはモータ２４１Ａ，２４１Ｂが接続されている。以下、モータ２４１Ａ，２４１Ｂを特に区別しない場合にはモータ２４１という。
　各モータ２４１は、両方向に回転可能であり、図示しない装置フレームに固定されている。

　このような構成により、モータ２４１によりネジ軸２１０Ｂが回転駆動されると、ネジ軸２１０Ｂに螺合された移動ブロック２０８Ｂが、スライダ２０８Ｂａを介してガイドレール２０９ｂに案内されながら、ブラケット２４２及びスクレーパ２２０と一体に機械幅方向を移動するようになっている。
　つまり、ブラケット２４２，移動ブロック２０８Ｂ，スライダ２０８Ｂａ，ネジ軸２１０Ａ及びモータ２４１によりスクレーパ移動機構（スクレーパ移動手段）が構成されている。

　また、糊付け装置２００Ａには、制御装置１４０，ＣＣＤカメラ４１，糊ダム移動スイッチ（第１入力手段）４３Ａ，４３Ｂ及びスクレーパ移動スイッチ（第２入力手段）４４Ａ，４４Ｂが備えられている。
　制御装置１４０は、糊付け装置２００Ａの各部の作動を制御する。
　糊ダム移動スイッチ４３Ａ，４３Ｂは、オペレータが手動で糊ダム２０５の位置を調整するための指令を制御装置１４０へ入力するためのスイッチである。
　スクレーパ移動スイッチ４４Ａ，４４Ｂは、オペレータが手動でスクレーパ２２０の位置を調整するための指令を制御装置１４０へ入力するためのスイッチである。
　この他の構成は、第１実施形態の糊付け装置２００の構成と同様なので説明を省略する。なお、図２では糊回収槽２３０を含む糊の循環系統は省略している。

　　［２－２．制御構成］
　本発明の第２実施形態に係る制御装置１４０の構成を、図１０を参照して説明する。
　図１０は、本発明の第２実施形態に係る制御装置１４０の構成を示す模式的なブロック図である。なお、第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

　制御装置１４０は、情報取得手段４０Ａと、画像解析手段４０Ｂと、初期位置設定手段１４０Ｃと、設定位置修正手段１４０Ｄと、モータ制御手段１４０Ｅとを備える。また、制御装置１４０には、生産管理装置２，ＣＣＤカメラ４１，移動スイッチ４３Ａ，４３Ｂ，４４Ａ，４４Ｂから各種の情報又は制御指令が入力される。

　初期位置設定手段１４０Ｃは、運転開始前に、情報取得手段４０Ａから取得した中芯３ｂの幅寸法情報に基づいて中芯３ｂに適した糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の初期位置を個別に設定すると共にこれらの初期位置をモータ制御手段１４０Ｅに出力する。

　設定位置修正手段１４０Ｄは、運転中、所定の周期毎に、画像解析手段４０Ｂから取得した中芯３ｂの幅方向端部の位置情報に基づいて糊ダム２０５及びスクレーパ２２０が中芯３ｂの端部に応じた適切な位置となるように糊ダム２０５及びスクレーパ２２０の各設定位置を修正し、この修正した各設定位置をモータ制御手段１４０Ｅに出力する。

　モータ制御手段１４０Ｅは、コルゲータ３０の運転開始に先立ち、初期位置設定手段１４０Ｃからの出力を受けて、モータ２４０，２４１の作動を制御して初期位置に各糊ダム２０５及び各スクレーパ２２０の位置を個別にプリセットするとともに、運転中は、設定位置修正手段１４０Ｄの出力に応じて、モータ２４０，２４１の作動を制御して各糊ダム２０５及び各スクレーパ２２０の位置を個別に修正する。

　糊ダム移動スイッチ４３Ａは、糊ダム２０５を機械幅方向内側に移動させるスイッチと機械幅方向外側に移動させるスイッチとからなる。オペレータがこれらのスイッチの何れかを選択的にオンすることにより、モータ制御手段１４０Ｅに制御指令が出力され、モータ制御手段１４０Ｅはこの制御指令に応じてモータ２４０Ａの作動を制御して一方の糊ダム２０５を機械幅方向内側又は外側に移動させる。
　糊ダム移動スイッチ４３Ｂは、糊ダム移動スイッチ４３Ａと同様に構成され、オペレータは、糊ダム移動スイッチ４３Ｂを操作することで、モータ２４０Ｂの作動を制御して他方の糊ダム２０５を機械幅方向内側又は外側に移動させることができる。

　スクレーパ移動スイッチ４４Ａは、スクレーパ２２０を機械幅方向内側に移動させるスイッチと機械幅方向外側に移動させるスイッチとからなる。オペレータがこれらのスイッチの何れかを選択的にオンすることにより、モータ制御手段１４０Ｅに制御指令が出力され、モータ制御手段１４０Ｅはこの制御指令に応じてモータ２４１Ａの作動を制御して一方のスクレーパ２２０を機械幅方向内側又は外側に移動させる。
　スクレーパ移動スイッチ４４Ｂは、スクレーパ移動スイッチ４４Ａと同様に構成され、オペレータは、スクレーパ移動スイッチ４４Ｂを操作することで、モータ２４１Ｂの作動を制御して他方のスクレーパ２２０を機械幅方向内側又は外側に移動させる。

　　［２－３．作用・効果］
　本発明の第２実施形態の糊付け装置，糊付け装置を備えたコルゲータ及びシングルフェーサ，並びにシングルフェーサの糊付け方法によれば、以下の作用・効果が得られる。
　本実施形態では、糊ダム移動機構（ブラケット２０６，移動ブロック２０８Ａ，スライダ２０８Ａａ，ネジ軸２１０Ａ及びモータ２４０）と、スクレーパ移動機構（ブラケット２４２，移動ブロック２０８Ｂ，スライダ２０８Ｂａ，ネジ軸２１０Ｂ及びモータ２４１）とが別々に構成されている。
　このような構成により、糊ダム２０５の位置とスクレーパ２２０の位置とを別々に設定することができ、糊ダム２０５とスクレーパ２２０との位置関係を調整することができる。したがって、糊付けロール２０２への糊の付着幅を微細に制御することが可能となる。

　また、糊ダム移動機構の構成要素であるモータ２４０Ａ，２４０Ｂに対し、糊ダム２０５を装置外側又は装置内側に向けて移動させる移動指令を入力する糊ダム移動スイッチ４３Ａ，４３Ｂが備えられている。また、スクレーパ移動機構の構成要素であるモータ２４１Ａ，２４１Ｂに対し、スクレーパ２２０を装置外側又は装置内側に向けて移動させる移動指令を入力するスクレーパ移動スイッチ４４Ａ，４４Ｂが備えられている。したがって、オペレータが、糊ダム移動スイッチ４３Ａ，４３Ｂやスクレーパ移動スイッチ４４Ａ，４４Ｂをマニュアル操作して、運転に先駆けて又は運転中に、糊ダム２０５とスクレーパ２２０との相対位置を調整することができる。

　［３．その他］
　（１）上記各実施形態では、掻き取り部２２１を弾性体により構成することで、掻き取り部２２１が糊付けロール２０２に対して弾性的に押圧されるようにしたが、掻き取り部２２１を糊付けロール２０２に対して弾性的に押圧する構成はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように構成しても良い。
　図１１は、掻き取り部の変形例の構成を示す模式的な側面図である。
　図１１に示す構成では、掻き取り部２２１は、ブラケット２５０の二股に分かれた先端部２５１，２５２の相互間でボルトＢとナットＮとの締め付けにより挟持されている。また、ブラケット２５０の基部２５３は先端側に較べて幅広に形成されている。

　また、スクレーパ２２０の第１アーム部２２２の先端は、鉤型部２２２ｄ，２２２ｅにより構成されている。鉤型部２２２ｄ，２２２ｅの相互間には、比較的幅広の空間２２２ｇと、比較的幅狭の空間２２２ｆとが連続的に形成されている。空間２２２ｆは、空間２２２ｇよりも糊付けロール２０２側に配置され、糊付けロール２０２側に開放された空間である。
　ブラケット２５０は、その基部２５３が空間２２２ｇ内に収容され、掻き取り部２２１を挟持するその先端部２５１，２５２が空間２２２ｆを挿通している。
　また、ブラケット２５０の底面には上方に凹んだ凹所２５４が二か所に設けられている。空間２２２ｇに面する第１アーム部２２２の底面には、凹所２５４に対向する位置に、下方に凹んだ凹所２２２ｈがそれぞれ設けられている。
　そして、この凹所２２２ｈ，２５４の各相互間には、圧縮状態のバネ２５５がそれぞれ介装されている。このバネ２５５に付勢されて、掻き取り部２２１が糊付けロール２０２に対して弾性的に押圧されている。

　（２）上記各実施形態では、図５に示すように第１アーム部２２２の先端に板状の掻き取り部２２１を糊付けロール周面２０２ａに線接触させる構成としたが、掻き取り部の構成は、これに限定されず、例えば図１２Ａ及び図１２Ｂに示す構成でも良い。

　図１２Ａ及び図１２Ｂは、掻き取り部の変形例の構成をそれぞれ示す模式的側面図である。
　図１２Ａに示す掻き取り部２２１Ａは、図５に示す掻き取り部２２１と同じく、薄板状の弾性体であり、紙面に対し垂直な方向（糊付けロール２０２の軸心線方向）に一定の幅を有する短冊形状のものであるが、掻き取り部２２１よりも厚い（糊付けロール２０２の周方向に沿った寸法が大きい）形状のものである。
　そして、掻き取り部２２１Ａの上端面２２１Ａａは、糊付けロール周面２０２ａと同じ曲率で僅かに下方に凹んだ形状（糊付けロール周面２０２ａに沿った形状）となっており、糊付けロール周面２０２ａに面接触している。
　その他の構成は図５に示す掻き取り部２２１と同じなので説明を省略する。

　掻き取り部２２１Ａが上端面２２１Ａａで糊付けロール周面２０２ａに面接触するので、糊付けロール周面２０２ａから受ける反力が分散され、掻き取り部２２１Ａａの摩耗を抑制することができ、掻き取り部２２１Ａの交換頻度を低減できる。

　なお、掻き取り部２２１Ａが弾性体により形成される場合には、糊付けロール周面２０２ａに押圧されたときに掻き取り部２２１Ａの上端面２２１Ａａが弾性変形して糊付けロール周面２０２ａに面接触すれば良く、何の力も作用していない状態で上端面２２１Ａａが糊付けロール周面２０２ａに沿った形状であることは必須ではない。
　また、上端面２２１Ａａの全体で糊付けロール周面２０２ａに面接触していなくとも良く、上端面２２１Ａａの少なくとも一部の領域で糊付けロール周面２０２ａに面接触していれば良い。

　図１２Ｂに示す掻き取り部２２１Ｂは、掻き取りロール２２１Ｂａと、ロール支持部２２１Ｂｂと、モータ（ロール駆動手段）２２１Ｂｃと、掻き取りプレート２２１Ｂｄとを備えて構成される。
　掻き取りロール２２１Ｂａは、軸心線方向が糊付けロール２０２の軸心線方向と平行となる姿勢で、糊付けロール周面２０２ａに押圧され、糊付けロール周面２０２ａから糊を掻き取る。
　ロール支持部２２１Ｂｂは、掻き取りロール２２１Ｂａを回転可能に支持するとともに基端を第１アーム部２２２の先端に固定される。
　モータ２２１Ｂｃは、掻き取りロール２２１Ｂａを、糊付けロール２２２の回転方向Ｄ1と逆の回転方向Ｄ２に駆動する。
　掻き取りプレート２２１Ｂｄは、糊付けロール周面２０２ａから転移した糊を掻き取りロール２２１Ｂａから除去する。

　この構成によれば、糊付けロール２０２と逆回転する掻き取りロール２２１Ｂａにより、糊付けロール周面２０２ａから糊を効果的に掻き取ることができる。また、掻き取りロール２２１Ｂａの回転速度を調整すれば、糊の掻き取りや掻き取りロール２２１Ｂａの摩耗に対して最適化を図ることが可能となる。

　さらに、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように構成しても良い。
　図１３Ａ及び図１３Ｂは、掻き取り部の変形例の構成を示す模式図であり、図１３Ａは側面図、図１３Ｂは図１３ＡのＤ－Ｄ断面図である。
　図１３Ａ及び図１３Ｂに示す掻き取り部２２１Ａ′は、図１２Ａに示す掻き取り部２２１Ａに対し堰２２１Ａｃを備えたものであり、図１３Ｂに示すようにＬ字型の横断面形状を有する。
　具体的には、掻き取り部２２１Ａ′は、掻き取り部本体２２１Ａｂと、堰２２１Ａｃとからなる。掻き取り部本体２２１Ａｂは、掻き取り部２２１Ａと同様に構成され上端面が糊付けロール周面２０２ａに面接触する。堰２２１Ａｃは、掻き取り部本体２２１Ａｂの背面（糊付けロール２０２の回転方向Ｄ１で上流側の面）２２１Ａｄの装置外側（糊付けロール端部側）の縁部から突設された突状部であり、掻き取り部本体２２１Ａｂと同様に、その上端面が糊付けロール周面２０２ａに面接触する。

　この構成によれば、掻き取り部２２１Ａ′に掻き取られ、その背面２２１Ａｄ側に溜まった糊が、堰２２１Ａｃにより、掻き取り部２２１Ａ′の外側（つまり糊付けロールの糊付け範囲よりも外側）に広がってしまうこと（外側に溢れてしまうこと）を防止することができる。

　さらに、図１４に示すように構成しても良い。
　図１４は、掻き取り部の変形例の構成を示す模式的な側面図である。
　図１４に示す掻き取り部２２１Ａ″は、耐摩耗性の高い樹脂製であり、形状としては、図１２Ａに示す掻き取り部２２１Ａと同様である。つまり、その上端面２２１Ａａが、糊付けロール周面２０２ａと同じ曲率で僅かに下方に凹んだ形状（糊付けロール周面２０２ａに沿った形状）となっており、糊付けロール周面２０２ａに面接触している。

　この掻き取り部２２１Ａ″と第１アーム部２２２とは、薄板状の弾性体である板バネ２２６により連結されている。板バネ２２６は機械幅方向に所定の幅を有しており、その後面上側を、掻き取り部２２１Ａ″の前面下側に重合し、また、その後面下側を、第１アーム部２２２の前面上側に重合している。そして、掻き取り部２２１Ａ″と板バネ２２６との重合部及び第１アーム部２２２と板バネ２２６との重合部がそれぞれボルトＢ及びナットＮにより固定されている。このような構成により、板バネ２２６によって掻き取り部２２１Ａ″を糊付けロール周面２０２ａに弾性的に押圧するようにしている。

　この構成によれば、掻き取り部２２１Ａ″を糊付けロール周面２０２ａに弾性的に押圧する機能を板バネ２２６に分担させているので、掻き取り部２２１Ａ″自体に弾性を持たせることが不要となる。したがって、掻き取り部２２１Ａ″自体に弾性を持たせる場合に較べて、選択可能な材料の範囲が広がり、掻き取り部２２１Ａ″の材料に、掻き取り性や耐摩耗性に優れた素材を選択することが可能となる。さらに、掻き取り部２２１Ａ″は、糊付けロール周面２０２ａに対して押圧された状態では、板バネ２２６に反力が生じ、この反力により掻き取り部２２１Ａ″を糊付けロール周面２０２ａに付勢（予圧）することができる。

　なお、板バネ２２６の取り付け構成は図１４に示す構成に限定されない。例えば、図１４に示す構成では、板バネ２２６を、掻き取り部２２１Ａ″の前面及び第１アーム部２２２の前面に重合させたが、反対に、板バネ２２６を、掻き取り部２２１Ａ″の後面及び第１アーム部２２２の後面に重合させても良い。
　或いは、板バネ２２６の上端を、掻き取り部２２１Ａ″の下部に挿入し、板バネ２２６の下端を、第１アーム部２２２に上部に挿入しても良い。要するに、掻き取り部２２１Ａ″と第１アーム部２２２とが弾性体により連結され、この弾性体により掻き取り部２２１Ａ″を糊付けロール周面２０２ａに対して弾性的に押圧できれば、掻き取り部２２１Ａ″，板バネ２２６及び第１アーム部２２２の組み付け方はどのような形態であっても良い。

　３ａ　裏ライナ
　３ｂ　中芯
　３ｃ　片段シート
　３ｄ　表ライナ
　３０　コルゲータ
　３３　シングルフェーサ
　４０，１４０　制御装置
　４０Ａ　情報取得手段
　４０Ｂ　画像解析手段
　４０Ｃ，１４０Ｃ　初期位置設定手段
　４０Ｄ，１４０Ｄ　設定位置修正手段
　４０Ｅ，１４０Ｅ　モータ制御手段（移動制御手段）
　４１　ＣＣＤカメラ（端部検出手段）
　４２Ａ，４２Ｂ　移動スイッチ（共通入力手段）
　４３Ａ，４３Ｂ　糊ダム移動スイッチ（第１入力手段）
　４４Ａ，４４Ｂ　スクレーパ移動スイッチ（第２入力手段）
　２００，２００Ａ　糊付け装置
　２０１　糊溜
　２０２　糊付けロール
　２０２ａ　糊付けロール周面（糊付けロール２０２の周面）
　２０３　メータロール
　２０３ａ　メータロールのロール周面（メータロール周面）
　２０５　糊ダム
　２０６，２０７，２１３　ブラケット
　２０７ｄ，２１３ｄ　スライダ
　２０８，２０８Ａ，２０８Ｂ　移動ブロック
　２１２Ａ，２１２Ｂ，２４０Ａ，２４０Ｂ，２４１Ａ，２４１Ｂ　モータ
　２２０　スクレーパ
　２２１，２２１Ａ，２２１Ａ′，２２１Ａ″，２２１Ｂ　掻き取り部
　２２１Ａａ　掻き取り部２２１Ａの上端面
　２２１Ａｂ　掻き取り部本体
　２２１Ａｃ　堰
　２２１Ａｄ　掻き取り部本体２２１Ａｂの背面
　２２１Ｂａ　掻き取りロール
　２２１Ｂｂ　ロール支持部
　２２１Ｂｃ　モータ（ロール駆動手段）
　２２２　第１アーム部（支持部材）
　２２２ａ　下降部
　２２３　第２アーム部（支持部材）
　２２４　ブラケット（支持部材）
　２２４ｃ　長穴
　２２６　板バネ（弾性体）
　２３０　糊回収槽（糊回収手段）
　３１４　上段ロール
　Ｃ１　糊付けロール２０２の軸心線
　Ｃ２　メータロール２０３の軸心線
　Ｄ１　糊付けロール２０２の回転方向
　Ｄ２　掻き取りロール２２１Ｂａの回転方向

Claims (27)

1. 　糊溜内の糊を中芯に付着させる糊付けロールと、
   　前記糊溜の側壁を構成し、前記糊付けロールに接触して前記糊付けロールのロール周面への糊の付着幅を規制する糊ダムと、
   　前記糊ダムよりも前記糊付けロールの軸心線方向の外側において、前記糊ダムよりも前記外側に漏れ出した前記糊を前記ロール周面から掻き取るスクレーパと、
   　前記糊ダムを前記軸心線方向に沿って移動させる糊ダム移動手段と、
   　前記スクレーパを前記軸心線方向に沿って移動させるスクレーパ移動手段とを備え、
   　前記スクレーパは、前記ロール周面に押圧される掻き取り部と、先端で前記掻き取り部を支持するとともに基端が前記スクレーパ移動手段に固定された支持部とを備え、
   　前記掻き取り部は、前記軸心線よりも下方において前記ロール周面に押圧される
   ことを特徴とする、シングルフェーサの糊付け装置。
2. 　前記掻き取り部が、前記糊付けロールから離隔するにしたがって下降する姿勢とされ、
   　前記支持部の先端に前記糊付けロールから離隔するにしたがって下降する下降部が形成された
   ことを特徴とする、請求項１記載のシングルフェーサの糊付け装置。
3. 　前記支持部の下方には、前記掻き取り部によって掻き取られ前記支持部から流下する糊を回収する糊回収手段が設けられた
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシングルフェーサの糊付け装置。
4. 　前記糊回収手段に回収された糊を、前記糊溜に還流させる還流手段を備えた
   ことを特徴とする、請求項３記載のシングルフェーサの糊付け装置。
5. 　前記糊付けロールの前記ロール周面に付着した糊を所望の膜厚にするためのメータロールをさらに備え、
   　前記メータロールは、軸心線が前記糊付けロールの前記軸心線よりも低い位置となるように配置されるとともに、前記糊付けロールと前記糊ダムとの接触部よりも、前記糊付けロールの回転方向下流側に配置され、
   　前記掻き取り部は、前記メータロールにより前記ロール周面に付着した糊が所望の膜厚に形成される箇所よりも前記糊付けロールの回転方向下流側において、前記ロール周面に押圧される
   ことを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
6. 　前記糊ダムと前記スクレーパとを一体に前記糊付けロールの前記軸心線方向に沿って移動させる共通移動手段を備え、
   　前記共通移動手段が、前記糊ダム移動手段及び前記スクレーパ移動手段を構成する
   ことを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
7. 　前記糊ダム移動手段と、前記スクレーパ移動手段とが別々に構成された
   ことを特徴とする、請求項１～５の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
8. 　前記糊ダム移動手段の作動及び前記スクレーパ移動手段の作動を制御する移動制御手段と、
   　生産管理装置から、前記中芯の幅寸法情報を取得する情報取得手段と、
   　前記情報取得手段が取得した前記幅寸法情報に基づいて、糊ダム初期位置及びスクレーパ初期位置を設定する初期位置設定手段とを備え、
   　前記移動制御手段は、運転開始に先立ち、前記糊ダム移動手段を制御して前記糊ダム初期位置に前記糊ダムの位置をプリセットすると共に、前記スクレーパ移動手段を制御して前記スクレーパ初期位置に前記スクレーパの位置をプリセットする
   ことを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
9. 　前記糊ダム移動手段の作動及び前記スクレーパ移動手段の作動を制御する移動制御手段と、
   　前記中芯の幅方向端部を検出する端部検出手段と、
   　前記端部検出手段により検出された検出情報に基づいて、前記糊ダムの設定位置及び前記スクレーパの設定位置を修正する設定位置修正手段とを備え、
   　前記移動制御手段は、運転中、前記糊ダム移動手段を制御して前記の修正された設定位置に前記糊ダムを位置させると共に、前記スクレーパ移動手段を制御して前記の修正された設定位置に前記スクレーパを位置させる
   ことを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
10. 　前記共通移動手段に対し、前記糊ダム及び前記スクレーパを、前記外側又は前記糊付けロールの軸心線方向の内側に向けて移動させる移動指令を入力するための共通入力手段を備えた
    ことを特徴とする、請求項６を引用する場合の請求項８又は９に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
11. 　前記糊ダム移動手段に対し、前記糊ダムを前記外側又は前記糊付けロールの軸心線方向の内側に向けて移動させる移動指令を入力するための第１入力手段と、前記スクレーパ移動手段に対し、前記スクレーパを前記外側又は前記内側に向けて移動させる移動指令を入力するための第２入力手段とを備えた
    ことを特徴とする、請求項７を引用する場合の請求項８又は９に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
12. 　前記掻き取り部は、弾性的に前記糊付けロールに押圧されている
    ことを特徴とする、請求項１～１１の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
13. 　前記掻き取り部が弾性体により構成される
    ことを特徴とする、請求項１２に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
14. 　前記掻き取り部と前記支持部とが弾性体により連結された
    ことを特徴とする、請求項１２に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
15. 　前記支持部が複数の支持部材に分割され、
    　前記複数の支持部材の内の相互に隣接する支持部材において、一方の支持部材に長穴が形成され、ボルトを前記長穴に挿通して他方の支持部材に螺合することで、前記一方の支持部材と前記他方の支持部材とを組み付ける
    ことを特徴とする、請求項１～１４の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
16. 　前記掻き取り部の少なくとも前記ロール周面に押圧される部位が、前記ロール周面よりも硬度の低い材料により形成されている
    ことを特徴とする、請求項１～１５の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
17. 　前記掻き取り部が、鉛直方向に対し±４５度の範囲内の角度で前記ロール周面に押圧されている
    ことを特徴とする、請求項１～１６の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
18. 　前記掻き取り部の前記ロール周面への接触部が、前記ロール周面に平行である
    ことを特徴とする、請求項１～１７の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
19. 　前記掻き取り部が、前記糊付けロールの前記軸心線方向に所定の幅を有するとともに上縁で前記ロール周面に線接触している
    ことを特徴とする、請求項１～１８の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
20. 　前記掻き取り部が、前記糊付けロールの前記軸心線方向及び周方向にそれぞれ所定の幅を有するとともに上端面の少なくとも一部の領域で前記ロール周面に面接触している
    ことを特徴とする、請求項１～１８の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
21. 　前記掻き取り部は、前記外側の端部に、前記糊付けロールの回転方向上流側に向かって凸となる堰を備えて構成された
    ことを特徴とする、請求項２０に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
22. 　前記掻き取り部が、
    　軸心線方向が前記糊付けロールの前記軸心線方向と平行となる姿勢で、前記ロール周面に押圧される掻き取りロールと、
    　先端に前記掻き取りロールを回転可能に支持するとともに基端を前記支持部に固定されたロール支持部と、
    　前記掻き取りロールを、前記糊付けロールの回転方向と逆回転方向に駆動するロール駆動手段とを備えて構成された
    ことを特徴とする、請求項１～１８の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
23. 　前記スクレーパの前記支持部の先端側が、分離自在に構成された
    ことを特徴とする、請求項１～２２の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
24. 　前記糊付けロールは、段ロールに対向配置され、
    　前記糊付けロールの前記ロール周面は、前記段ロールにより卷回された前記中芯の段の頂部に接触して、前記中芯の糊付けを行う
    ことを特徴とする、請求項１～２３の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置。
25. 　中芯に段付けする段ロールと、
    　段付けされた前記中芯の段頂部に糊付けする請求項１～２４の何れか一項に記載のシングルフェーサの糊付け装置と、
    　前記の糊付けされた中芯と、裏ライナとを相互に加圧して接着し片段シートを形成する加圧装置とを備えた
    ことを特徴とする、シングルフェーサ。
26. 　請求項２５に記載のシングルフェーサを有する
    ことを特徴とする、コルゲータ。
27. 　糊溜の側壁を構成する糊ダムにより付着幅を規制しつつ、糊付けロールのロール周面へ糊を付着させる、糊付着ステップと、
    　前記ロール周面に付着した糊を所望の膜厚にする、膜厚調整ステップと、
    　前記糊付けロールの軸心線よりも下方において前記ロール周面に押圧される掻き取り部により、前記ロール周面から、前記糊ダムよりも前記糊付けロールの外側に漏れ出した糊を前記ロール周面から掻き取る、掻き取りステップと、
    　前記糊ダムよりも前記外側に漏れ出した糊を掻き取られた前記糊付けロールにより、前記ロール周面の糊を、段ロールに卷回された中芯に付着させる、糊付けステップとを備えて構成される
    ことを特徴とする、シングルフェーサの糊付け方法。
     

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