WO2016169546A1 - Verfahren zum herstellen von platten, scheiben und anderen körpern aus birkenrindenstücken - Google Patents

Verfahren zum herstellen von platten, scheiben und anderen körpern aus birkenrindenstücken Download PDF

Info

Publication number
WO2016169546A1
WO2016169546A1 PCT/DE2016/000170 DE2016000170W WO2016169546A1 WO 2016169546 A1 WO2016169546 A1 WO 2016169546A1 DE 2016000170 W DE2016000170 W DE 2016000170W WO 2016169546 A1 WO2016169546 A1 WO 2016169546A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
birch bark
plates
binder
pieces
layer
Prior art date
Application number
PCT/DE2016/000170
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gernot Iske
Christoph Cramer
Original Assignee
Gernot Iske
Christoph Cramer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gernot Iske, Christoph Cramer filed Critical Gernot Iske
Priority to RU2017140513A priority Critical patent/RU2723320C2/ru
Priority to EP16739013.7A priority patent/EP3285979B1/de
Publication of WO2016169546A1 publication Critical patent/WO2016169546A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/005—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process employing compositions comprising microparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood

Definitions

  • the invention relates to an advantageous processing of birch bark pieces to plates, disks and other Kör ⁇ pern with improved surface.
  • US Pat. No. 4,221,751 A describes a process in which paper-making foam is reinforced with fiber material in order to produce molds.
  • WO 95/31710 A1 describes a method for determining the quality parameters of cellulose fibers before, during and also after their processing into final products. Birch wood and birch bark was also investigated.
  • an adhesive composition which comprises water-soluble carbohydrates derived from a lignocellulosic material and phenolic compounds provided by an extract of bark, wood or nutshells.
  • WO 2012/038594 A1 describes a composite material and a method for the production thereof in which wood fiber material or wood fiber-containing materials and a polymer are used.
  • the composite material is characterized by improved properties such as increased surface hardness, scratch resistance and other strength properties, low hygroscopicity and biological resistance to fungi and insects. Furthermore, an antibacterial effect is achieved. Birch bark is also used here.
  • the birch bark pieces are after the binder wetting according to the
  • Main fiber direction alternately stacked rotated by 90 ° and glued into a block. By layering with changing fiber direction a higher strength is achieved.
  • a further advantageous embodiment provides that in the birch bark pieces before the binder bonding tion in the area a plurality of holes or through holes are introduced by selective impressions, punching or drilling.
  • a plurality of holes or through holes are introduced by selective impressions, punching or drilling.
  • the object of the invention is to improve the surfaces of the plates produced from birch bark, profiles and body ⁇ ver.
  • the invention proposes that the binder is added as filler dust from birch bark.
  • the dust as well as the birch bark has antiseptic effect. Dust with a grain size of less than 0.35 mm is preferably used.
  • the proportion of the dust should not exceed 40% by weight of the binder.
  • the binder used is preferably an adhesive.
  • the birch bark pieces are brushed in a preferred exporting ⁇ tion prior to wetting with a binder on both sides, so that the birch bark pieces have perforations.
  • Layer body receives increased strength.
  • the layered body is a block which consists of layers of birch bark pieces stacked on top of one another, wherein at least one layer is composed over its entire area of birch bark pieces.
  • the main fiber direction of the birch bark pieces of each layer is rectified and have superimposed layers an offset of 90 ° in the main fiber direction.
  • the block of birch bark layers thus produced is split into slices or plates or bodies along sections cut at an angle (a) to the surface of the layers, the cut surfaces forming the useful surface.
  • (a) is preferably 90 ° and the cutting lines are parallel and at equal intervals.
  • Such plates or slices can then be glued to achieve a larger usable space on a substrate.
  • support materials wood, wood materials, plastics, metals, screed, etc. are suitable.
  • Sliced prismatic bodies may be mechanically processed into cylindrical or spherical or other bodies or combinations thereof and provided with a bore or blind bore so that they can be used as a handle for use by the human hand.
  • FIG. 1 shows a block 1 which consists of layers of birch bark 3, which are layered on top of one another, the majority of the layers 2 being composed over the entire surface of birch bark pieces 3. This can be seen in the uppermost layer 2.n.
  • the main fiber direction of the birch bark pieces 3 of each layer 2 is rectified and superimposed layers 2.1 -
  • the cut birch bark pieces 3 have been brushed on both sides with binder prior to Be ⁇ networks, so that the birch bark pieces have 3 perforations.
  • the binder used comprises as filler dust from Bir ⁇ kenrinde, wherein the dust has a grain size of less than 0.35 mm and its weight proportion preferably between 4 -. 40% by weight of the binder.
  • the birch bark pieces 3 of each layer 2 are adhesively bonded to the respective underlying layer 2.
  • the first layer 2.1 is arranged on a carrier.
  • the block 1 can be trimmed before being further processed into slices 4 or plates or other bodies by at least one cut or brought into a dimensionally stable shape.
  • the block 1 of birch bark layers 2.1 - 2.n is separated by cuts at an angle ⁇ to the surface of the layers 2.1 - 2.n guided along sections 5 in slices 4 with the dimension length L, width B and height H, where ⁇ here 90 °, d. H. they are vertical cuts.
  • the usable area is formed by the cut surface.
  • the ⁇ - like discs 4 or plates can then be glued to achieve larger usable surfaces in shock on a substrate.
  • cylindrical spherical or other body can be used as handles, in which they are attached, for example, a Erl.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Platten, Scheiben und anderen Körpern aus Birkenrindenstücken, von denen die äußere Schicht entfernt, die auf ein Flächenmaß zugeschnitten, die mit einem Bindemittel mindestens teilweise benetzt, anschließend geschichtet und unter einem definierten Druck zu einem Schichtkörper aushärten, der mechanisch bearbeitet wird, wobei dem Bindemittel als Füller Staub aus Birkenrinde beigemischt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen von Platten, Scheiben und anderen Körpern aus Birkenrindenstücken
Die Erfindung betrifft eine vorteilhafte Verarbeitung von Birkenrindenstücken zu Platten, Scheiben und anderen Kör¬ pern mit verbesserter Oberfläche.
Das Herstellen von Paletten oder ähnlichen Gegenständen aus Zellulosen Materialien und auch direkt aus Birkenrinde ist bekannt .
So wird in der US 4 221 751 A ein Verfahren beschrieben, bei dem Papierfabrikschaum mit Fasermaterial verstärkt wird, um Formen herzustellen.
Die WO 95/31710 AI beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Qualitätsparameter von Zellulosefasern vor, während und auch nach deren Verarbeitung zu Finalprodukten. Dabei wurde auch Birkenholz - und Birkenrindemuich untersucht.
Aus der DE 698 23 338 T2 ist eine KlebstoffZusammensetzung bekannt, die umfasst wasserlösliche Kohlenhydrate, die sich von einem Lignocellulosematerial ableiten und Phenolverbindungen, die durch einen Extrakt aus Rinde, Holz oder Nuss- schalen bereitgestellt werden.
Die WO 2012/038594 AI beschreibt ein Compositematerial und ein Verfahren zu dessen Herstellung, bei dem Holzfasermaterial oder Holzfasern enthaltene Materialien und ein Polymer Verwendung finden. Das Compositematerial zeichnet sich durch verbesserte Eigenschaften aus wie erhöhte Oberflächenhärte, Kratzfestigkeit und andere Festigkeitseigenschaften, eine niedrige Hygroskopizität und eine biologische Widerstandsfähigkeit gegen Pilze und Insekten. Ferner wird eine antibakterielle Wirkung erreicht. Verwendet wird auch hier u. a. Birkenrinde.
Aus der DE 10 2008 032 940 B4 ist ein Verfahren bekannt, bei dem
- Birkenrinde möglichst großstückig vom Baum abgeschält, nach Größe sortiert und die äußerste Schichtlage entfernt wird,
- größere Birkenrindenstücke nach Größengruppen sortiert und auf ein jeweils einheitliches Flächenmaß geschnitten werden,
- die Birkenrindenstücke mindestens teilweise mit einem Bindemittel benetzt und anschließend geschichtet und unter definiertem Druck zu einem Schichtkörper ausgehärtet,
- und danach aus dem Schichtkörper durch mechanische Bearbeitung Platten, Profile und Körper geformt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung werden die Birkenrindenstücke nach der Bindemittelbenetzung entsprechend der
Hauptfaserrichtung abwechselnd jeweils um 90° gedreht gestapelt und zu einem Block verklebt. Durch die Schichtung mit wechselnder Faserrichtung wird eine höhere Festigkeit erreicht .
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass in die Birkenrindenstücke vor der Bindemittelbenet zung in die Fläche eine Vielzahl von Löchern oder Durchgangslöchern durch punktuelles Eindrücken, Einstanzen oder Bohren eingebracht werden. Damit soll eine höhere Festigkeit, auch innerhalb der Birkenrindenschicht erzielt werden, was aber den Nachteil hat, dass dadurch die Oberfläche der Platten, Profile und Körper Unregelmäßigkeiten, sowohl haptischer als auch visueller Natur aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Oberflächen der aus Birkenrinde hergestellten Platten, Profile und Körper zu ver¬ bessern .
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand er Unteransprüche. Die Ansprüche 10 und 11 benennen Verwendungen.
Für ein Verfahren zum Herstellen von Platten, Scheiben und anderen Körpern aus Birkenrindenstücken, von denen die äußere Schicht entfernt, die auf ein Flächenmaß zugeschnitten, die mit einem Bindemittel mindestens teilweise be¬ netzt, anschließend geschichtet und unter einem definierten Druck zu einem Schichtkörper aushärten, der mechanisch bearbeitet wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass dem Bindemittel als Füller Staub aus Birkenrinde beigemischt wird.
Das hat den Vorteil, dass Hohlräume und Unebenheiten ausge¬ glichen werden mit einem Farbstoff der Birkenrinde, was die Qualität der Nutzfläche nach der mechanischen Bearbeitung des Schicht körpers deutlich erhöht.
Zum anderen hat der Staub ebenso wie die Birkenrinde antiseptische Wirkung. Bevorzugt findet dabei Staub mit einer Korngröße kleiner 0,35 mm Verwendung.
Der Anteil des Staubes sollte 40 Gew.% des Bindemittels nicht übersteigen.
Als Bindemittel wird bevorzugt ein Kleber eingesetzt.
Die Birkenrindenstücke werden in einer bevorzugten Ausfüh¬ rung vor dem Benetzen mit Bindemittel beidseitig gebürstet, so dass die Birkenrindenstücke Perforationen aufweisen.
Auf diese Weise wird ein maximaler nicht oder schlecht verleimbarer Birkenrindenanteil entfernt, so dass der
Schicht körper eine erhöhte Festigkeit erhält.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Schichtkörper ein Block ist, der aus übereinander- geschichteten Lagen aus Birkenrindenstücken besteht, wobei mindestens eine Lage vollflächig aus Birkenrindenstücken zusammengesetzt wird. Durch das Zusammenfügen von Lagen aus Birkenrindenstücken erhöht sich die Ausbeute an nutzbarer Birkenrinde beträchtlich. Ferner besteht die Möglichkeit, die Blöcke in der Länge Breite und Höhe mit Blick auf die gewünschte Nutzfläche auszulegen.
Weiter ist es von Vorteil, wenn die Haupt faserrichtung der Birkenrindenstücke jeder Lage gleichgerichtet ist und auf- einanderliegende Lagen einen Versatz von 90° bei der Hauptfaserrichtung aufweisen. Der so gefertigte Block aus Birkenrindenlagen wird durch in einem Winkel (a) zur Fläche der Lagen geführte Schnitte entlang von Schnittlinien in Scheiben oder Platten oder Körper zerlegt, wobei die Schnittflächen die Nutzfläche bilden. Zum Erhalt von Scheiben oder Platten ist (a) bevorzugt 90° und die Schnittlinien liegen parallel und weisen gleiche Abstände auf.
Solche Platten oder Scheiben können dann zur Erzielung größerer Nutzflächen auf ein Trägermaterial aufgeklebt werden. Als Trägermaterialien sind Holz, Holzwerkstoffe, Kunststoffe, Metalle, Estrich usw. geeignet.
Bevorzugt werden Platten, Fliesen oder Dielen, hergestellt nach dem beschriebenen Verfahren, in Feuchtraumbereichen und sogenannten „Barfußzonen" eingesetzt. Das können Duschmatten oder -böden, Fußböden oder auch Wandverkleidungen, Raumteiler oder Möbel usw. sein. Gerade in Bad-, Dusch- und Saunabereichen wird durch die antiseptische Wirkung der Birkenrinde Bakterien- und Pilzübertragungen vorgebeugt. Hinzu kommt eine sehr hohe Rutschfestigkeit sowie die hap- tische Wirkung bei Berührung der Nutzflächen durch die menschliche Haut.
Durch Schnitte hergestellte prismatische Körper können mechanisch zu zylinderförmigen oder kugelförmigen oder anderen Körpern oder Kombinationen daraus weiterverarbeitet und mit einer Bohrung oder Sacklochbohrung versehen werden, so dass sie als Griff zur Benutzung durch die menschliche Hand einsetzbar sind. Bewährt haben sich z. B. Türgriffe oder auch Besteckgriffe. Diese sehen nicht nur gut aus, sondern sind rutschfest, ph-neutral und wirken antibakteriell, pilzhemmend und anti¬ viral.
Die Erfindung soll anhand der Zeichnung erläutert werden.
Die Fig. 1 zeigt einen Block 1 der aus übereinanderge- schichteten Lagen 2.1 - 2.n aus Birkenrindenstücken 3 besteht, wobei die Mehrzahl der Lagen 2 vollflächig aus Birkenrindenstücken 3 zusammengesetzt sind. Dies ist bei der obersten Lage 2.n ersichtlich.
Die Darstellung zeigt das Prinzip, weshalb die Lagen
2.1 - 2.n durch gerade Linien dargestellt wurden.
Da die Birkenrindenstücke 3 unterschiedliche Dicken aufwei¬ sen und auch in sich nicht eben sind, ist die natürliche Form leicht wellenförmig, wobei beim Aushärten unter Druck ein gewisser Ausgleich stattfindet.
Die Hauptfaserrichtung der Birkenrindenstücke 3 jeder Lage 2 ist gleichgerichtet und aufeinanderliegende Lagen 2.1 -
2.2 bis 2.n-l - 2.n weisen einen Versatz von 90° bei der Hauptfaserrichtung auf.
Die zugeschnittenen Birkenrindenstücke 3 sind vor dem Be¬ netzen mit Bindemittel beidseitig gebürstet worden, so dass die Birkenrindenstücke 3 Perforationen aufweisen.
Das eingesetzte Bindemittel weist als Füller Staub aus Bir¬ kenrinde auf, wobei der Staub eine Korngröße kleiner 0,35 mm besitzt und sein Gewichtsanteil vorzugsweise zwischen 4 - 40 Gew.% des Bindemittels beträgt. Die Birkenrindenstücke 3 jeder Lage 2 werden auf Stoß auf die die jeweils darunterliegende Lage 2 aufgeklebt. Die erste Lage 2.1 wird auf einem Trägermittel angeordnet.
Durch die Verwendung des Füllers im Bindemittel werden nicht nur in der Fläche der Lagen 2.1 - 2.n vorhandene Unebenheiten farblich angepasst angeglichen, sondern auch mög¬ licherweise vorhandene kleine Stoßnähte, so dass ein homogener Block 1 vorhanden ist.
Sollte es erforderlich sein, kann der Block 1 vor der Weiterverarbeitung zu Scheiben 4 oder Platten oder anderen Körpern durch mindestens einen Schnitt besäumt oder in eine maßhaltige Form gebracht werden.
Der Block 1 aus Birkenrindenlagen 2.1 - 2.n wird durch in einem Winkel α zur Fläche der Lagen 2.1 - 2.n geführte Schnitte entlang von Schnittlinien 5 in Scheiben 4 mit dem Maß Länge L, Breite B und Höhe H zerlegt, wobei α hier 90° beträgt, d. h. es sind senkrechte Schnitte.
Die Nutzfläche wird durch die Schnittfläche gebildet. Der¬ artige Scheiben 4 oder Platten können dann zur Erzielung größerer Nutzflächen auf Stoß auf ein Trägermaterial aufgeklebt werden.
Möglich ist es auch, die Scheiben 4 oder Platten in geometrische Körper zu zerlegen und dann auf einem Trägermaterial mosaikähnlich anzuordnen. Durch die Kombination von Schnitten mit = 90° und α 90° lassen sich auch prismatische Körper ausschneiden, die als Profile nutzbar sind oder mechanisch zu zylinderförmigen oder kugelförmigen oder anderen Körpern oder Kombinationen daraus weiterverarbeitet werden.
Versehen mit einer Bohrung oder einem Sackloch sind zylinderförmige kugelförmige oder andere Körper als Griffe einsetzbar, in dem sie z.B. auf ein Erl aufgesteckt werden.
Bezugszeichenliste
1 Block
2 Birkenrindenlagen 2.1 - 2.n
3 Birkenrindenstücke
4 Scheiben
5 Schnittlinien
L Länge einer Scheibe
B Breite einer Scheibe
H Höhe einer Scheibe α Schnittwinkel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Platten, Scheiben und
anderen Körpern aus Birkenrindenstücken, von denen die äußere Schicht entfernt, die auf ein Flächenmaß zugeschnitten, die mit einem Bindemittel mindestens teilweise benetzt, anschließend geschichtet und unter einem definierten Druck zu einem Schicht körper aushärten, der mechanisch bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bindemittel als Füller Staub aus Birkenrinde beigemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Staub eine Korngröße kleiner 0,35 mm aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Schleifstaubes bis 40 Gew. % des Bindemittels beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Birkenrindenstücke (3) vor dem Benetzen mit Bindemittel beidseitig gebürstet werden, so dass die Birkenrindenstücke (3) Perforationen aufweisen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schicht körper ein Block (1) ist, der aus
übereinandergeschichteten Lagen (2.1 - 2.n) aus Birkenrindenstücken (3) besteht, wobei mindestens eine Lage (2) vollflächig aus Birkenrindenstücken (3) zusammengesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptfaserrichtung der Birkenrindenstücke (3) jeder Lage (2) gleichgerichtet ist und aufeinanderlie- gende Lagen (2.1 - 2.2 bis 2.n-l - 2.n) einen Versatz von 90° bei der Haupt faserrichtung aufweisen.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Block (1) aus Birkenrindenlagen (2.1 - 2.n) durch in einem Winkel (a) zur Fläche der Lagen (2.1 - 2.n) geführte Schnitte entlang von Schnittlinien (5) in Scheiben (4) oder Platten oder Körper zerlegt wird, wobei Schnittflächen die Nutzfläche bilden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten oder Scheiben (4) zur Erzielung größerer Nutzflächen auf ein Trägermaterial aufgeklebt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass prismatische Körper mechanisch zu zylinderförmigen oder kugelförmigen oder anderen Körpern oder Kombinationen daraus weiterverarbeitet und mit einer Bohrung oder Sacklochbohrung versehen werden.
10. Verwendung von Platten oder Scheiben hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 als Verkleidung von Feuchtraumbereichen.
11. Verwendung von zylinderförmigen oder kugelförmigen
oder anderen Körpern hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 9 als Griff zur Benutzung durch die menschliche Hand.
PCT/DE2016/000170 2015-04-23 2016-04-18 Verfahren zum herstellen von platten, scheiben und anderen körpern aus birkenrindenstücken WO2016169546A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017140513A RU2723320C2 (ru) 2015-04-23 2016-04-18 Способ изготовления плит, пластин и других изделий из кусков березовой коры
EP16739013.7A EP3285979B1 (de) 2015-04-23 2016-04-18 Verfahren zum herstellen von platten, scheiben und anderen körpern aus birkenrindenstücken

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015005379.5 2015-04-23
DE102015005379.5A DE102015005379B4 (de) 2015-04-23 2015-04-23 Verfahren zum Herstellen von Platten, Scheiben und anderen Körpern aus Birkenrindenstücken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016169546A1 true WO2016169546A1 (de) 2016-10-27

Family

ID=56413446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2016/000170 WO2016169546A1 (de) 2015-04-23 2016-04-18 Verfahren zum herstellen von platten, scheiben und anderen körpern aus birkenrindenstücken

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3285979B1 (de)
DE (1) DE102015005379B4 (de)
RU (1) RU2723320C2 (de)
WO (1) WO2016169546A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3305521T3 (da) 2016-10-06 2019-08-19 Burghard Claus Birkebarklaminat, fremgangsmåde til fremstilling af laminatet og genstande fremstillet af laminatet
CN113211564A (zh) * 2021-03-04 2021-08-06 山东拜尔新材料有限公司 一种利用大蛋白胶生产的无醛阻燃胶合板及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4221751A (en) 1979-03-07 1980-09-09 Board Of Control Of Michigan Technological University Articles molded from papermill sludge
US4301202A (en) * 1978-06-26 1981-11-17 Baltek Corporation Technique for converting balsa logs into panels
WO1995031710A1 (en) 1994-05-18 1995-11-23 Sjoeberg Kjell Spectrophotometric method to measure quality and strength parameters in trees, lumber, timber, chips, saw dust, pulp and paper
DE69823338T2 (de) 1997-02-20 2004-08-26 Kronospan Technical Co. Ltd. Klebstoffzusammensetzung und ihre verwendung
US20090291286A1 (en) * 2008-03-04 2009-11-26 Ziming Shen Laminate manufacturing system, method, and article of manufacture
DE102008032940A1 (de) * 2008-07-12 2010-01-14 Christoph Cramer Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Reststoffen der Nutzholzgewinnung und danach hergestellte Gegenstände
WO2012038594A1 (en) 2010-09-21 2012-03-29 Stora Enso Wood Products Oy Ltd Composite

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU82607A1 (ru) * 1949-01-17 1949-11-30 М.А. Лагунов Способ изготовлени древесных термоизол ционных плит и других изол ционных изделий
SU857206A1 (ru) * 1979-08-02 1981-08-23 Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры Научно-Производственного Фанерного Объединения Клей дл фанеры
RU2240334C1 (ru) * 2003-06-25 2004-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "ТрансПлюс" Композиция на древесной основе

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4301202A (en) * 1978-06-26 1981-11-17 Baltek Corporation Technique for converting balsa logs into panels
US4221751A (en) 1979-03-07 1980-09-09 Board Of Control Of Michigan Technological University Articles molded from papermill sludge
WO1995031710A1 (en) 1994-05-18 1995-11-23 Sjoeberg Kjell Spectrophotometric method to measure quality and strength parameters in trees, lumber, timber, chips, saw dust, pulp and paper
DE69823338T2 (de) 1997-02-20 2004-08-26 Kronospan Technical Co. Ltd. Klebstoffzusammensetzung und ihre verwendung
US20090291286A1 (en) * 2008-03-04 2009-11-26 Ziming Shen Laminate manufacturing system, method, and article of manufacture
DE102008032940A1 (de) * 2008-07-12 2010-01-14 Christoph Cramer Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Reststoffen der Nutzholzgewinnung und danach hergestellte Gegenstände
DE102008032940B4 (de) 2008-07-12 2013-06-13 Christoph Cramer Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Reststoffen der Nutzholzgewinnung und danach hergestellte Gegenstände
WO2012038594A1 (en) 2010-09-21 2012-03-29 Stora Enso Wood Products Oy Ltd Composite

Also Published As

Publication number Publication date
EP3285979A1 (de) 2018-02-28
DE102015005379A1 (de) 2016-10-27
RU2017140513A3 (de) 2019-10-17
DE102015005379B4 (de) 2017-06-01
RU2017140513A (ru) 2019-05-23
RU2723320C2 (ru) 2020-06-09
EP3285979B1 (de) 2019-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005023661A1 (de) Dekoratives Laminat
DE102006054634A1 (de) Leichtbau-Verbundplatte
DE202007009532U1 (de) Platte mit einem Schichtaufbau
EP3285979B1 (de) Verfahren zum herstellen von platten, scheiben und anderen körpern aus birkenrindenstücken
DE102013003947A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer wenigstens zweischichtigen Platte und wenigstens zweischichtige Platte
DE69305325T2 (de) Verfahren zur herstellung von blattelementen der hirnholzart und nach diesem verfahren hergestelltes blattelement
DE3782990T2 (de) Holzfaserbauholz.
CH674962A5 (de)
EP3898228A1 (de) Verfahren zum herstellen eines furnierten holzwerkstoffs und holzwerkstoff aus einer trägerplatte und mindestens zwei furnieren
EP3725481A1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
EP1616680B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzelementen mit einer eine Naturholzmaserung nachbildenden Maserung
EP2403712B1 (de) Leichtbauplatte sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
DE202010004204U1 (de) Zementspanplatte
DE102020104211A1 (de) Schallschutzelement
EP3181349B1 (de) Verfahren zum herstellen eines laminats
EP3124193B1 (de) Verfahren zum herstellen einer holzpartikel aufweisenden werkstoffplatte mit verstärkten plattenbereichen
DE202012104002U1 (de) Furnierholzmehrschicht
DE102013103548B4 (de) Parkettträgerrahmen und Schichtparkettelement
WO2000068527A1 (de) Schnellbau- und schalttafel, sowie verfahren zum zurichten einer solchen und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE886381C (de) Furnierplatte
DE102014104754A1 (de) Schichtstoff, Pressmittel und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3181315B1 (de) Verfahren zur herstellung einer osb mit glatter oberfläche
DE3010141A1 (de) Bauelement, insbesondere platte, brett, balken o.dgl.
DE202010005900U1 (de) Platte
EP4166743A1 (de) Inlay für türen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16739013

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017140513

Country of ref document: RU