WO2016167315A1 - Coated rice seed and method for producing same - Google Patents

Coated rice seed and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
WO2016167315A1
WO2016167315A1 PCT/JP2016/061996 JP2016061996W WO2016167315A1 WO 2016167315 A1 WO2016167315 A1 WO 2016167315A1 JP 2016061996 W JP2016061996 W JP 2016061996W WO 2016167315 A1 WO2016167315 A1 WO 2016167315A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bentonite
zinc oxide
coating layer
polyvinyl alcohol
powdery composition
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/061996
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
智子 住田
Original Assignee
住友化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学株式会社 filed Critical 住友化学株式会社
Priority to KR1020237003492A priority Critical patent/KR102611584B1/en
Priority to KR1020177032952A priority patent/KR102565066B1/en
Priority to CN201680022115.8A priority patent/CN107426961A/en
Publication of WO2016167315A1 publication Critical patent/WO2016167315A1/en
Priority to PH12017501895A priority patent/PH12017501895A1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/06—Coating or dressing seed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09D129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

Provided is a coated rice seed comprising a coating layer, said coating layer including: a polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 or more and having a degree of saponification in the range of 71.0-97.5 mol%; zinc oxide; bentonite; and a surfactant.

Description

コーティングイネ種子及びその製造方法Coated rice seed and method for producing the same
　本発明は、コーティングイネ種子及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a coated rice seed and a method for producing the same.
　水稲直播栽培は、イネ種子を直接水田に播く栽培方法であり、育苗や移植作業が不要であるため農作業の省力化を図ることができる等の利点を有する一方、カモやスズメ等の鳥による食害（鳥害）を受け易いという欠点も有している。鳥害による苗立ち率の低下は減収につながるため、鳥害回避策が切望されてきた。従来の鳥害回避策としては、例えば、水管理により鳥害を防止する方法が提案されているが、鳥の種類に応じて管理方法を変更する必要がある（例えば、非特許文献１参照）。
　また、鉄コーティング湛水直播は、鉄粉でイネ種子をコーティングすることにより、土壌表面播種における種子の浮遊を抑制し、スズメによる食害を防止する技術として知られている（例えば、非特許文献２参照）。しかしながら、該技術は鉄粉が酸化することにより固化することを利用しているため、酸化の際に発生する熱を放散する必要がある等コーティング後のイネ種子の管理が煩わしく、また、その管理が不十分な場合には発芽率が低下するという問題があった。このような問題の解決手法としては、例えば、高けん化度のポリビニルアルコールと、酸化鉄等のコーティング資材とを用いてイネ種子をコーティングする技術が知られている（特許文献１参照）。 Paddy rice direct sowing cultivation is a cultivation method in which rice seeds are directly sown in paddy fields, and it has the advantage of saving labor in farming work because it does not require seedling or transplanting work, but it is also harmful to birds such as ducks and sparrows. It also has the disadvantage of being susceptible to (bird damage). Decreasing the seedling establishment rate due to bird damage leads to a decrease in revenue, so bird damage avoidance measures have been eagerly desired. As a conventional bird damage avoidance measure, for example, a method for preventing bird damage by water management has been proposed, but it is necessary to change the management method according to the type of bird (for example, see Non-Patent Document 1). .
In addition, direct sowing with iron coating is known as a technique for preventing seed damage caused by sparrows by coating rice seeds with iron powder to suppress seed floating during soil surface sowing (for example, Non-Patent Document 2). reference). However, since the technique utilizes the solidification of iron powder due to oxidation, it is necessary to dissipate the heat generated during oxidation, and management of rice seeds after coating is troublesome, and the management is also difficult. However, when the amount is insufficient, the germination rate is lowered. As a technique for solving such a problem, for example, a technique for coating rice seeds using polyvinyl alcohol having a high saponification degree and a coating material such as iron oxide is known (see Patent Document 1).
特開２０１３－１４６２６６号公報JP 2013-146266 A
　しかしながら、酸化鉄でコーティングされたイネ種子の鳥害防止効果は、十分といえるものではなかった。
　本発明は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されたコーティングイネ種子を提供することを課題とする。 However, the bird damage prevention effect of rice seeds coated with iron oxide was not sufficient.
It is an object of the present invention to provide a coated rice seed that is less susceptible to bird damage and has suppressed floating of the seed and reduction of germination rate.
　本発明者は、このような課題を解決すべく検討した結果、イネ種子を、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とでコーティングして水田に播種すると、鳥害が軽減され、水稲直播栽培において十分な苗立ち率を確保し得ることを見出した。
　すなわち、本発明は以下の通りである。
［項１］
コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティングイネ種子。
［項２］
コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなるコーティングイネ種子。
［項３］
前記コーティング層が、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む項１または２に記載のコーティングイネ種子。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［項４］
前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる項３に記載のコーティングイネ種子。
［項５］
前記コーティング層が、さらに酸化鉄を含む項１乃至３のいずれか一項に記載のコーティング種子。
［項６］
前記コーティング層が、酸化鉄を含む第１層と前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる項５に記載のコーティングイネ種子。
［項７］
重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物。
［項８］
下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む項７に記載の粉状組成物。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［項９］
平均粒径が０．０１～１５０μｍの範囲である項７または８に記載の粉状組成物。
［項１０］
見掛け比重が０．３０～２．５０ｇ／ｍＬの範囲である項７乃至９のいずれか一項に記載の粉状組成物。
［項１１］
見掛け比重が０．３０～２．０ｇ／ｍＬの範囲である項７乃至９のいずれか一項に記載の粉状組成物。
［項１２］
さらに酸化鉄を含有する項７乃至１１いずれか一項に記載の粉状組成物。
［項１３］
前記酸化亜鉛の平均粒径が０．０１～１００μｍの範囲である項７乃至１２のいずれか一項に記載の粉状組成物。
［項１４］
重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを少なくとも有してなる、コーティングイネ種子製造用のキット。
［項１５］
さらに酸化鉄を有してなる項１４に記載のキット。
［項１６］
下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を有してなる項１４または１５に記載のキット。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［項１７］
下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［項１８］
下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。
［項１９］
項１７または１８に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。
［項２０］
下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトと、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
［項２１］
下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
（１）（i）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化鉄と、ベントナイトと、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化鉄と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、及び（ii）前記工程（i）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（i）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
［項２２］
項２０または２１に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。 As a result of studies to solve such problems, the present inventor has determined that rice seed is oxidized with polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree of 71.0 to 97.5 mol%. It was found that coating with zinc, bentonite, and surfactants and sowing seeds in paddy fields would reduce bird damage and ensure a sufficient seedling establishment rate in direct rice paddy cultivation.
That is, the present invention is as follows.
[Claim 1]
A coated rice seed having a coating layer, wherein the coating layer has a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, , Coated rice seeds containing bentonite and a surfactant.
[Section 2]
A coated rice seed having a coating layer, wherein the coating layer has a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, Coated rice seed comprising bentonite and having a surfactant retained on at least the surface.
[Section 3]
Item 3. The coated rice seed according to item 1 or 2, wherein the coating layer contains at least one selected from the following group (A).
Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
[Claim 4]
Item 4. The coating layer according to Item 3, wherein the coating layer includes a first layer containing at least one selected from the group (A) and a second layer containing zinc oxide provided outside the first layer. Coated rice seeds.
[Section 5]
Item 4. The coated seed according to any one of Items 1 to 3, wherein the coating layer further contains iron oxide.
[Claim 6]
Item 6. The coated rice seed according to item 5, wherein the coating layer has a first layer containing iron oxide and a second layer containing zinc oxide provided outside the first layer.
[Claim 7]
A powdery composition comprising polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, and bentonite.
[Section 8]
Item 8. The powdery composition according to Item 7, comprising at least one selected from the following group (A).
Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
[Claim 9]
Item 9. The powder composition according to Item 7 or 8, wherein the average particle size is in the range of 0.01 to 150 μm.
[Section 10]
Item 10. The powder composition according to any one of Items 7 to 9, wherein the apparent specific gravity is in the range of 0.30 to 2.50 g / mL.
[Section 11]
Item 10. The powdered composition according to any one of Items 7 to 9, wherein the apparent specific gravity is in the range of 0.30 to 2.0 g / mL.
[Claim 12]
Item 12. The powder composition according to any one of Items 7 to 11, further comprising iron oxide.
[Claim 13]
Item 13. The powder composition according to any one of Items 7 to 12, wherein the zinc oxide has an average particle size in the range of 0.01 to 100 μm.
[Section 14]
Production of coated rice seed comprising at least polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, bentonite, and a surfactant. Kit for.
[Section 15]
Item 15. The kit according to Item 14, further comprising iron oxide.
[Section 16]
Item 16. The kit according to Item 14 or 15, comprising at least one selected from the following group (A).
Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
[Section 17]
The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
(1) While rolling rice seeds, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, bentonite, and the following group (A A step of adding water and at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, zinc oxide, bentonite, and at least one selected from the following group (A): (2) ) Adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1), and holding the surfactant outside the layer formed in the step (1); and (3) the above A step of drying the seed obtained in the step (2).
Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
[Section 18]
The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
(1) (I) Polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, bentonite, and the following group (A) while rolling rice seeds Adding at least one selected from water and water, forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, bentonite, and at least one selected from the following group (A); and (II) the step ( While rolling the seed obtained in I), the polyvinyl alcohol, zinc oxide, bentonite, and water are added, and the polyvinyl alcohol and the oxidation are added to the outside of the layer formed in the step (I). A step of forming a coating layer containing zinc and bentonite; (2) adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1); Step of holding a surfactant on the outside of the layer formed by), and (3) drying the seeds obtained in the step (2).
Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
[Section 19]
Item 19. A coated rice seed produced by the production method according to Item 17.
[Section 20]
The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
(1) While rolling rice seeds, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, iron oxide, bentonite, Adding water and forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, zinc oxide, iron oxide and bentonite; (2) rolling the seeds obtained in the step (1) while interfacing A step of adding an activator to retain the surfactant outside the layer formed in the step (1); and (3) a step of drying the seed obtained in the step (2).
[Claim 21]
The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
(1) (i) While rolling rice seeds, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree of 71.0 to 97.5 mol%, iron oxide, bentonite, water And the step of forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, iron oxide, and bentonite, and (ii) while rolling the seed obtained in the step (i), the polyvinyl alcohol, Adding zinc oxide, bentonite, and water, and forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, zinc oxide, and bentonite outside the layer formed in step (i), (2) A step of adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1) to retain the surfactant outside the layer formed in the step (1); and (3 Drying the seeds obtained in the step (2).
[Item 22]
Item 22. A coated rice seed produced by the production method according to Item 20 or 21.
　本発明のコーティングイネ種子は、鳥害を受け難く、且つ種子の浮遊及び発芽率の低下が抑制されており、水稲直播栽培において十分な苗立ち率を確保することができる。 The coated rice seed of the present invention is less susceptible to bird damage, and the suspension of seeds and the reduction of germination rate are suppressed, and a sufficient seedling establishment rate can be ensured in direct seeding cultivation of paddy rice.
実施例においてイネ種子のコーティングに用いた簡易種子コーティングマシンについて説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the simple seed coating machine used for the coating of the rice seed in the Example.
　本発明のコーティングイネ種子（以下、本イネ種子と記す）は、コーティング層を有し、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール（以下、本ＰＶＡと記す）と、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むか、前記コーティング層が、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなることを特徴とする。 The coated rice seed of the present invention (hereinafter referred to as the present rice seed) has a coating layer, and the coating layer has a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree of 71.0 to 97.5 mol%. A polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as the present PVA), zinc oxide, bentonite, and a surfactant, or the coating layer includes the present PVA, zinc oxide, and bentonite, and a surfactant. Is held at least on the surface.
　本発明においてイネ種子とは、イネとして一般的に栽培されている品種の種子を指す。
該品種としては、ジャポニカ種やインディカ種等が挙げられるが、耐倒伏性や発芽性の高い品種が好ましい。 In the present invention, the rice seed refers to a seed of a variety that is generally cultivated as rice.
Examples of such varieties include japonica and indica varieties, but varieties having high lodging resistance and high germination are preferred.
　本発明において本ＰＶＡとは、下記の式（１）で示される構造を有する高分子であって、その重合度は５００以上であり、且つそのけん化度は７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　ただし、上記式（１）においてｍ＋ｎが重合度であり、｛ｍ／（ｍ＋ｎ）｝×１００（ｍｏｌ％）がけん化度である。本発明におけるポリビニルアルコールの重合度とは、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４に規定されたポリビニルアルコール試験方法に準じて算出することにより求められる平均重合度を意味し、本ＰＶＡの重合度は、好ましくは５００～３０００、より好ましくは１０００～２５００、より一層好ましくは１５００～２５００の範囲である。本発明におけるポリビニルアルコールのけん化度とは、ＪＩＳ　Ｋ６７２６－１９９４に規定されたポリビニルアルコール試験方法に準じて算出することにより求められるけん化度を意味し、本ＰＶＡのけん化度は、好ましくは７８．５～９７．５ｍｏｌ％、より好ましくは８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲である。本ＰＶＡは市販されており、市販されている本ＰＶＡとしては、例えば、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ（重合度；２０００、けん化度；８７．０～８９．０ｍｏｌ％、株式会社クラレ製）、クラレポバール　ＰＶＡ－２０５Ｓ（重合度；５００、けん化度；８６．５～８９．０ｍｏｌ％、株式会社クラレ製）及びゴーセノール　ＧＭ－１４Ｓ（重合度；１０００～１５００、けん化度；８６．５～８９．０ｍｏｌ％、日本合成化学工業株式会社製）が挙げられる。
　本発明においては、粉状のポリビニルアルコールの使用が好ましく、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するポリビニルアルコールの使用が好ましい。本発明においてポリビニルアルコールの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１８０μｍ以上の大きさの粒子が０．５％以下の粒度分布を有するとは、目開き１８０μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が０．５％以下であることを示す。ポリビニルアルコールの粒度分布は、目開き１８０μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１－１に規定される試験用ふるい）上にポリビニルアルコール１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量を計量し、次式により算出することができる。
　ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったポリビニルアルコールの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたポリビニルアルコールの重量（ｇ）×１００ In the present invention, the present PVA is a polymer having a structure represented by the following formula (1), the polymerization degree is 500 or more, and the saponification degree is in the range of 71.0 to 97.5 mol%. It is.
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
However, in said formula (1), m + n is a polymerization degree, and {m / (m + n)} * 100 (mol%) is a saponification degree. The degree of polymerization of polyvinyl alcohol in the present invention means an average degree of polymerization determined by calculation according to the polyvinyl alcohol test method specified in JIS K6726-1994. The degree of polymerization of the present PVA is preferably 500 to The range is 3000, more preferably 1000 to 2500, and even more preferably 1500 to 2500. The saponification degree of polyvinyl alcohol in the present invention means a saponification degree determined by calculation according to the polyvinyl alcohol test method defined in JIS K6726-1994, and the saponification degree of the present PVA is preferably 78.5. It is in the range of ˜97.5 mol%, more preferably 86.5 to 97.5 mol%. The present PVA is commercially available. Examples of the commercially available PVA include Kuraray Poval PVA-220S (polymerization degree: 2000, saponification degree: 87.0-89.0 mol%, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), Kuraray Poval PVA-205S (degree of polymerization; 500, degree of saponification; 86.5 to 89.0 mol%, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and GOHSENOL GM-14S (degree of polymerization; 1000 to 1500, degree of saponification; 86.5 to 89.0 mol%) , Manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.).
In the present invention, it is preferable to use powdered polyvinyl alcohol, and it is preferable to use polyvinyl alcohol in which particles having a size of 180 μm or more have a particle size distribution of 0.5% or less. In the present invention, the particle size distribution of polyvinyl alcohol means a particle size distribution measured by a sieving method, and particles having a size of 180 μm or more have a particle size distribution of 0.5% or less means that the particle size distribution is 180 μm. It indicates that the weight ratio of the remaining amount to the whole is 0.5% or less. The particle size distribution of polyvinyl alcohol is as follows. 10 g of polyvinyl alcohol is placed on a sieve having a mesh opening of 180 μm (test sieve defined in Japanese Industrial Standard (JIS) Z8801-1 having a frame diameter of 200 mm and a depth of 45 mm), and a low-tap shake is applied. After sieving for 10 minutes with a sieving apparatus such as a machine, the weight of polyvinyl alcohol remaining on the sieve can be measured and calculated by the following formula.
Residual amount on sieve (%) = weight of polyvinyl alcohol remaining on sieve (g) / weight of polyvinyl alcohol initially placed on sieve (g) × 100
　本イネ種子における本ＰＶＡの含有量は、通常０．０１～５重量％、好ましくは０．０１～３重量％、より好ましくは０．１～２重量％の範囲である。 The content of the present PVA in the present rice seed is usually 0.01 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight, more preferably 0.1 to 2% by weight.
　本発明において酸化亜鉛とは、ＺｎＯで示される化合物を指し、市販されている酸化亜鉛を用いることができる。市販されている酸化亜鉛としては、例えば酸化亜鉛　３Ｎ５（関東化学株式会社製）及び酸化亜鉛二種（日本化学工業株式会社製）が挙げられる。本発明においては、純度が９９％以上（該酸化亜鉛に対する重量％）である酸化亜鉛の使用が好ましい。酸化亜鉛の純度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ１４１０に規定される試験方法により求められる。また、通常は粉状の酸化亜鉛を用い、該酸化亜鉛の平均粒径は、０．０１～１００μｍ、好ましくは０．１～５０μｍ、より好ましくは０．１～１０μｍの範囲である。本発明において酸化亜鉛の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。酸化亜鉛の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に酸化亜鉛の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。 In the present invention, zinc oxide refers to a compound represented by ZnO, and commercially available zinc oxide can be used. Examples of commercially available zinc oxide include zinc oxide 3N5 (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) and zinc oxide two types (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.). In the present invention, it is preferable to use zinc oxide having a purity of 99% or more (weight% with respect to the zinc oxide). The purity of zinc oxide is determined by a test method defined in Japanese Industrial Standard (JIS) K1410. Usually, powdered zinc oxide is used, and the average particle diameter of the zinc oxide is in the range of 0.01 to 100 μm, preferably 0.1 to 50 μm, more preferably 0.1 to 10 μm. In the present invention, the average particle diameter of zinc oxide is a particle diameter measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus, and indicates a particle diameter that is 50% in cumulative frequency in a volume-based frequency distribution. The average particle size of zinc oxide can be obtained by a so-called wet measurement method in which a master sizer 2000 (manufactured by Malvern) is used as a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device and zinc oxide particles are dispersed in water. it can.
　本イネ種子における酸化亜鉛の含有量は、通常０．００５～８０重量％、好ましくは０．０５～７０重量％、より好ましくは０．１～５０重量％の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると０．１～１５重量％の範囲が好ましい。 The content of zinc oxide in the present rice seed is usually in the range of 0.005 to 80% by weight, preferably 0.05 to 70% by weight, more preferably 0.1 to 50% by weight. Taking into account the effects on plant growth and the environment, the range of 0.1 to 15% by weight is preferred.
　本発明においてベントナイトとは、モンモリロナイトを主成分とする粘土であり、モンモリロナイトの層間中の主たる陽イオンがナトリウムイオンであるナトリウム型ベントナイト、及び前記陽イオンがカルシウムイオンであるカルシウム型ベントナイトが挙げられる。これらのベントナイトは市販されており、市販されているベントナイトとしては、例えば、ベントナイト穂高（株式会社ホージュン製）及びクニゲルＶ１（クニミネ工業株式会社製）が挙げられる。本発明においては、粉状のベントナイトの使用が好ましく、７５μｍ以上の大きさの粒子が２０％以下の粒度分布を有するベントナイトの使用が好ましい。本発明においてベントナイトの粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、７５μｍ以上の大きさの粒子が２０％以下の粒度分布を有するとは、目開き７５μｍのふるい上残量の全体に対する重量比率が２０％以下であることを示す。ベントナイトの粒度分布は、目開き７５μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１－１に規定される試験用ふるい）上にベントナイト１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残ったベントナイトの重量を計量し、次式により算出することができる。
　ふるい上残量（％）＝ふるい上に残ったベントナイトの重量（ｇ）／初めにふるいにのせたベントナイトの重量（ｇ）×１００ In the present invention, bentonite is a clay mainly composed of montmorillonite, and includes sodium-type bentonite in which the main cation in the interlayer of montmorillonite is sodium ion, and calcium-type bentonite in which the cation is calcium ion. These bentonites are commercially available, and examples of commercially available bentonites include bentonite Hotaka (manufactured by Hojun Co., Ltd.) and Kunigel V1 (manufactured by Kunimine Kogyo Co., Ltd.). In the present invention, it is preferable to use powdered bentonite, and it is preferable to use bentonite in which particles having a size of 75 μm or more have a particle size distribution of 20% or less. In the present invention, the particle size distribution of bentonite means a particle size distribution measured by a sieving method, and particles having a size of 75 μm or more have a particle size distribution of 20% or less means that the residual amount on the sieve having an opening of 75 μm. It shows that the weight ratio with respect to the whole is 20% or less. As for the particle size distribution of bentonite, 10 g of bentonite is placed on a sieve having a mesh opening of 75 μm (test sieve defined in Japanese Industrial Standard (JIS) Z8801-1 having a frame diameter of 200 mm and a depth of 45 mm), and a low-tap shaker. After sieving with a sieving apparatus such as 10 minutes, the weight of bentonite remaining on the sieve is weighed and calculated by the following formula.
Residual amount on screen (%) = weight of bentonite remaining on the screen (g) / weight of bentonite initially placed on the screen (g) × 100
　本イネ種子におけるベントナイトの含有量は、通常０．０１～１０重量％、好ましくは０．０５～５重量％、より好ましくは０．１～３重量％の範囲である。 The content of bentonite in the present rice seed is usually 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 3% by weight.
　本発明における界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル及びスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。また、前記ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルはポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテルであることが好ましく、前記スルホン酸塩は、ナフタレンスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物、フェノールスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物並びにリグニンスルホン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチレントリドデシルエーテルが挙げられる。前記ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテルとしては、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルが挙げられる。前記ナフタレンスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物としては、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、前記フェノールスルホン酸塩及びそのホルムアルデヒド縮合物としては、フェノールスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物が挙げられ、前記リグニンスルホン酸塩としては、リグニンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。これらの界面活性剤は市販されており、例えば、市販されているポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルとして、ソルポール５０８０（東邦化学工業株式会社製）が挙げられ、市販されているナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物として、ニューカルゲンＰＳ―Ｐ（竹本油脂株式会社製）が挙げられる。
　本発明においては、粉状の界面活性剤の使用が好ましく、１００μｍ以上の大きさの粒子が２％以下の粒度分布を有する界面活性剤の使用が好ましい。本発明において界面活性剤の粒度分布とは、ふるい分け法により測定される粒度分布を意味し、１００μｍ以上の大きさの粒子が２％以下の粒度分布を有するとは、目開き１００μｍのふるい上残量の全量に対する重量比率が２％以下であることを示す。界面活性剤の粒度分布は、目開き１００μｍのふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１－１に規定される試験用ふるい）上に界面活性剤１０ｇをのせ、ロータップ式振とう機等のふるい分け装置により１０分間ふるった後、ふるい上に残った界面活性剤の重量を計量し、次式により算出することができる。
　ふるい上残量（％）＝ふるい上に残った界面活性剤の重量（ｇ）／初めにふるいにのせた界面活性剤の重量（ｇ）×１００
　本イネ種子における界面活性剤の含有量は、通常０．００２～６重量％、好ましくは０．００５～２重量％、より好ましくは０．０１～２重量％の範囲である。 The surfactant in the present invention is preferably at least one selected from the group consisting of nonionic surfactants and anionic surfactants, and consists of polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene arylphenyl ether and sulfonate. At least one selected from the group is more preferable. The polyoxyethylene arylphenyl ether is preferably polyoxyethylene polystyryl phenyl ether, and the sulfonate includes naphthalene sulfonate and formaldehyde condensate thereof, phenol sulfonate and formaldehyde condensate, and lignin. It is preferably at least one selected from the group consisting of sulfonates.
Examples of the polyoxyethylene alkyl ether include polyoxyethylene stearyl ether and polyoxyethylene tridodecyl ether. Examples of the polyoxyethylene polystyryl phenyl ether include polyoxyethylene tristyryl phenyl ether. Examples of the naphthalene sulfonate and its formaldehyde condensate include formaldehyde condensate of sodium naphthalene sulfonate, and examples of the phenol sulfonate and its formaldehyde condensate include formaldehyde condensate of sodium phenol sulfonate, Examples of the lignin sulfonate include sodium lignin sulfonate. These surfactants are commercially available, for example, Solpol 5080 (manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) can be cited as a commercially available polyoxyethylene tristyryl phenyl ether, and a commercially available formaldehyde of sodium naphthalenesulfonate An example of the condensate is New Calgen PS-P (manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.).
In the present invention, it is preferable to use a powdery surfactant, and it is preferable to use a surfactant in which particles having a size of 100 μm or more have a particle size distribution of 2% or less. In the present invention, the particle size distribution of the surfactant means a particle size distribution measured by a sieving method. A particle having a size of 100 μm or more has a particle size distribution of 2% or less. The weight ratio of the amount to the total amount is 2% or less. The particle size distribution of the surfactant is as follows. 10 g of the surfactant is placed on a sieve having an opening of 100 μm (test sieve defined in Japanese Industrial Standard (JIS) Z8801-1 having a frame diameter of 200 mm and a depth of 45 mm), and a low tap. After sieving for 10 minutes with a sieving apparatus such as a shaker, the weight of the surfactant remaining on the sieve is weighed and calculated by the following formula.
Residual amount on sieve (%) = weight of surfactant remaining on sieve (g) / weight of surfactant initially placed on sieve (g) × 100
The content of the surfactant in the rice seed is usually in the range of 0.002 to 6% by weight, preferably 0.005 to 2% by weight, more preferably 0.01 to 2% by weight.
　前記コーティング層は、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種（以下、本無機化合物と記す）を含んでいてもよい。本無機化合物におけるクレーとしては、ロウ石及びカオリンが挙げられる。また、イネ種子への付着性が良好であることから、本無機化合物としては、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に炭酸カルシウムが好ましい。
　本発明においては、粉状の本無機化合物の使用が好ましく、その平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において本無機化合物の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本無機化合物の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本無機化合物の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
　前記群（Ａ）より選ばれる、平均粒径が異なる２種以上の無機化合物を、本無機化合物として用いた場合、前記コーティング層はより緻密なコーティング層になる。平均粒径が異なる２種以上の無機化合物において、無機化合物は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　前記コーティング層が本無機化合物を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．５～８０重量％、好ましくは１～７０重量％、より好ましくは５～５０重量％の範囲である。 The coating layer may contain at least one selected from the group (A) (hereinafter referred to as the present inorganic compound). Examples of the clay in the inorganic compound include wax and kaolin. Moreover, since the adhesiveness to a rice seed is favorable, as this inorganic compound, at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of clay and calcium carbonate is preferable, and calcium carbonate is especially preferable.
In the present invention, it is preferable to use the powdery inorganic compound, and the average particle size thereof is usually 200 μm or less, preferably 150 μm or less. In the present invention, the average particle size of the inorganic compound is a particle size measured with a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus, and indicates a particle size that is 50% in cumulative frequency in a volume-based frequency distribution. The average particle size of the inorganic compound is determined by a so-called wet measurement method in which the particle size of the inorganic compound is dispersed in water using a master sizer 2000 (manufactured by Malvern) as a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device. be able to.
When two or more kinds of inorganic compounds having different average particle diameters selected from the group (A) are used as the inorganic compound, the coating layer becomes a denser coating layer. In the two or more inorganic compounds having different average particle diameters, the inorganic compounds may be the same or different.
When the coating layer contains the inorganic compound, the content of the rice seed is usually in the range of 0.5 to 80% by weight, preferably 1 to 70% by weight, more preferably 5 to 50% by weight.
　前記コーティング層は、農薬活性成分を含んでいてもよい。かかる農薬活性成分としては、例えば、殺虫活性成分、殺菌活性成分、除草活性成分及び植物生長調節活性成分が挙げられる。
　かかる殺虫活性成分としては、例えば、クロチアニジン、イミダクロプリド及びチアメトキサムが挙げられる。
　かかる殺菌活性成分としては、例えば、イソチアニル及びフラメトピルが挙げられる。
　かかる除草活性成分としては、例えば、イマゾスルフロン及びブロモブチドが挙げられる。
　かかる植物生長調節活性成分としては、例えば、ウニコナゾールＰが挙げられる。
　本発明においては、粉状の農薬活性成分の使用が好ましく、必要に応じ本無機化合物と混合し、乾式粉砕機等の粉砕機を用いて粉砕して粉状農薬とすることができる。粉状農薬の平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。本発明において粉状農薬の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。なお、粉状農薬が本無機化合物との混合物である場合の粉状農薬の平均粒径は、該混合物の平均粒径を意味する。粉状農薬の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に粉状農薬の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
　前記コーティング層が農薬活性成分を含む場合、本イネ種子におけるその含有量は、通常０．００１～３重量％、好ましくは０．００５～２重量％、より好ましくは０．０１～２重量％の範囲である。 The coating layer may contain an agrochemical active ingredient. Examples of such agrochemical active ingredients include insecticidal active ingredients, bactericidal active ingredients, herbicidal active ingredients, and plant growth regulating active ingredients.
Examples of such insecticidal active ingredients include clothianidin, imidacloprid and thiamethoxam.
Such bactericidal active ingredients include, for example, isotianil and furametopyl.
Examples of such herbicidal active ingredients include imazosulfuron and bromobutide.
An example of such a plant growth regulating active ingredient is uniconazole P.
In the present invention, it is preferable to use a powdery pesticidal active ingredient, and if necessary, it can be mixed with the present inorganic compound and pulverized using a pulverizer such as a dry pulverizer to obtain a pulverized agricultural chemical. The average particle size of the powdery pesticide is usually 200 μm or less, preferably 150 μm or less. In the present invention, the average particle size of the powdery pesticide is a particle size measured by a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device, and indicates a particle size that is 50% in cumulative frequency in the volume-based frequency distribution. In addition, the average particle diameter of a powdery pesticide when a powdery pesticide is a mixture with this inorganic compound means the average particle diameter of this mixture. The average particle size of the powdered pesticide is determined by a so-called wet measurement method in which the particle size of the powdered pesticide is dispersed in water using a master sizer 2000 (Malvern) as a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device. be able to.
When the coating layer contains an agrochemical active ingredient, its content in the present rice seed is usually 0.001 to 3% by weight, preferably 0.005 to 2% by weight, more preferably 0.01 to 2% by weight. It is a range.
　前記コーティング層は、着色剤を含んでいてもよい。かかる着色剤としては、例えば、顔料、色素及び染料が挙げられ、中でも顔料の使用が好ましい。かかる顔料としては、赤色または青色の顔料の使用が好ましく、例えば、ウルトラマリンブルーＮｕｂｉｘ　Ｇ－５８（青色顔料、ｎｕｂｉｏｌａ社製）及びトダカラー３００Ｒ（赤色顔料、戸田工業株式会社製）が挙げられる。 The coating layer may contain a colorant. Examples of such a colorant include pigments, pigments, and dyes. Among them, the use of pigments is preferable. As such a pigment, a red or blue pigment is preferably used, and examples thereof include Ultramarine Blue Nubix G-58 (blue pigment, manufactured by nubio) and Toda Color 300R (red pigment, manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd.).
　本イネ種子を製造するために用いられるこれらの成分は、それぞれ別々に用いるか、全部または少なくとも２種の成分を混合して用いることができる。本発明のキット（以下、本キットと記す）は、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと界面活性剤とを有してなり、これらは１つの容器に入れられていてもよいし、２以上の容器に入れられていてもよい。即ち、本キットは、１以上の容器を含んでいてもよい。本キットが２以上の容器を含む場合、それぞれの容器に異なる成分が入れられていてもよい。また、本キットは、酸化鉄、本無機化合物及び農薬活性成分等のその他の成分（以下、成分αと記す）を含んでいてもよい。 These components used for producing the present rice seed can be used separately or in combination of all or at least two components. The kit of the present invention (hereinafter referred to as “this kit”) comprises the present PVA, zinc oxide, bentonite, and a surfactant, and these may be contained in one container or two or more containers. May be included. That is, the kit may include one or more containers. When this kit contains two or more containers, different components may be contained in each container. The kit may contain other components (hereinafter referred to as component α) such as iron oxide, the present inorganic compound, and an agrochemical active ingredient.
　本イネ種子は、イネ種子に、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤と、任意に酸化鉄または本無機化合物とを含むコーティング層（以下、本コーティング層１と記す）を形成させるか、イネ種子に、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、任意に酸化鉄または本無機化合物とを含むコーティング層（以下、本コーティング層２と記す）を形成させた後、界面活性剤をその表面に保持させることにより得ることができる。
　本コーティング層１は、イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤、さらに任意に酸化鉄または本無機化合物とを添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。本コーティング層２は、イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイト、さらに任意に酸化鉄または本無機化合物とを添加する操作を行い、これらをイネ種子に付着させることにより形成される。イネ種子を転動させる装置としては、コーティングマシン等の従来の鉄コーティングにおいて用いられる装置を用いることができる。本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤、さらに任意に酸化鉄または本無機化合物は、それぞれ別々に用いるか、全部または少なくとも２種の成分を混合して用いることができる。全部の成分を混合して用いる場合、本ＰＶＡ、酸化亜鉛、ベントナイト及び界面活性剤、さらに任意に酸化鉄または本無機化合物とを含む粉状組成物を用いる。少なくとも２種の成分を混合して用いる場合、例えば、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイト、さらに任意に酸化鉄または本無機化合物とを含む粉状組成物と、界面活性剤とを用いる。また、成分αを用いる場合、成分αは単独で用いることもできるし、本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイト、さらに任意に酸化鉄または本無機化合物とを含む粉状組成物に成分αを加えて用いることもできる。 The rice seed forms a coating layer (hereinafter referred to as the present coating layer 1) containing the present PVA, zinc oxide, bentonite, a surfactant, and optionally iron oxide or an inorganic compound. Or after forming a coating layer (hereinafter referred to as the present coating layer 2) containing the present PVA, zinc oxide, bentonite, and optionally iron oxide or the present inorganic compound on the rice seed, Can be obtained by holding it on the surface.
The present coating layer 1 carries out an operation of adding the present PVA, zinc oxide, bentonite and surfactant, and optionally iron oxide or the present inorganic compound while rolling the rice seed, and attaches them to the rice seed. Is formed. The present coating layer 2 is formed by performing an operation of adding the present PVA, zinc oxide and bentonite, and optionally iron oxide or an inorganic compound while rolling the rice seed, and attaching these to the rice seed. The As a device for rolling rice seeds, a device used in conventional iron coating such as a coating machine can be used. The present PVA, zinc oxide, bentonite and surfactant, and optionally iron oxide or the present inorganic compound can be used separately or in combination of all or at least two components. When all components are mixed and used, a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide, bentonite and a surfactant, and optionally iron oxide or the present inorganic compound is used. When at least two kinds of components are mixed and used, for example, a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide and bentonite, and optionally iron oxide or the present inorganic compound, and a surfactant are used. When component α is used, component α can be used alone, or used by adding component α to a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide and bentonite, and optionally iron oxide or the present inorganic compound. You can also
　本ＰＶＡ、酸化亜鉛及びベントナイトを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｚと記す）と、界面活性剤とを用いて本コーティング層２を形成させた後、界面活性剤をその表面に保持させる方法について以下に説明する。
　イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｚと水とを添加し、イネ種子に、本コーティング層２を形成させる。本ＰＶＡが結合剤（バインダー）として作用し、イネ種子に酸化亜鉛及びベントナイトを付着させることができる。本イネ種子としては、界面活性剤が少なくともその表面に保持されている態様が好ましく、イネ種子に本コーティング層２を形成した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本コーティング層２の外側に界面活性剤が付着し、界面活性剤を表面に保持させることができる。 After forming the present coating layer 2 using a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide and bentonite (hereinafter referred to as the powdery composition Z) and a surfactant, the surfactant is applied to the surface thereof. The method of holding will be described below.
While rolling the rice seed, the powdery composition Z and water are added to form the present coating layer 2 on the rice seed. This PVA acts as a binder (binder) and can attach zinc oxide and bentonite to rice seeds. As the present rice seed, an embodiment in which a surfactant is held on at least the surface thereof is preferable. After forming the coating layer 2 on the rice seed, the surfactant is added while maintaining the rolling state of the rice seed. And by attaching | subjecting to a rolling state, surfactant adheres to the outer side of this coating layer 2, and surfactant can be hold | maintained on the surface.
　本無機化合物を用いる場合は、前記の方法において、粉状組成物Ｚに本無機化合物を混合して添加するか、本ＰＶＡ、ベントナイト及び本無機化合物を含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｙと記す）と粉状組成物Ｚと調製し、これらを別々に添加することができる。
別々に添加する場合、先に粉状組成物Ｙを添加し、後で粉状組成物Ｚを添加することにより、本無機化合物を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる本イネ種子を得ることができる。具体的には、イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｙと水とを添加し、本無機化合物と本ＰＶＡとベントナイトとを含む第１層を形成させ、次いでイネ種子の転動状態を維持したまま、粉状組成物Ｚと水とを添加し、前記第１層の外側に、酸化亜鉛と本ＰＶＡとベントナイトとを含む第２層を形成させる。 When the present inorganic compound is used, in the above method, the present inorganic compound is mixed and added to the powdered composition Z, or the powdered composition containing the present PVA, bentonite and the present inorganic compound (hereinafter referred to as the powdered composition) Can be prepared separately and added separately.
When adding separately, the powdery composition Y was added first, and the powdery composition Z was added later, thereby providing the first layer containing the inorganic compound and the outside of the first layer. The present rice seed having a second layer containing zinc oxide can be obtained. Specifically, while rolling rice seeds, the powdery composition Y and water are added to form a first layer containing the inorganic compound, the PVA and bentonite, and then the rolling state of the rice seeds While maintaining the above, the powdery composition Z and water are added, and a second layer containing zinc oxide, the present PVA and bentonite is formed outside the first layer.
　本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物（以下、本組成物（１）と記すことがある）は、イネ種子コーティング用粉状組成物として好適である。本組成物（１）の平均粒径は、０．０１～１５０μｍ、好ましくは１～１５０μｍ、より好ましくは５～１５０μｍの範囲である。本発明において本組成物（１）の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本組成物（１）の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本組成物（１）の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
　また、本組成物（１）の見掛け比重は、０．３０～２．５０ｇ／ｍＬおよび０．３０～２．０ｇ／ｍＬ、好ましくは０．５０～２．０ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．６０～１．７ｇ／ｍＬの範囲である。コーティングイネ種子製造時に飛散が少ないことから、本組成物（１）の見掛け比重は大きい方が好ましい。本発明において本組成物（１）の見掛け比重とは、農薬公定試験法（物理性検定法、昭和３５年２月３日農林省告示第７１号）に規定される試験方法に準じた方法により求められる。該方法とは、内径５０ｍｍの１００ｍＬの金属製円筒容器の上に８メッシュの標準ふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１－１に規定される試験用ふるい）をおき、これに試料を入れ、ハケで軽くはき落として容器を満たす。ただちにスライドグラスを用いて余剰分をすり落として秤量し、内容物の重量を求め、次の式によって見掛け比重を算出する。ただし、ふるいと容器の上縁との距離を２０ｃｍとする。
　見掛け比重（ｇ／ｍＬ）＝内容物の重量／１００ A powdery composition containing the present PVA, zinc oxide and bentonite (hereinafter sometimes referred to as the present composition (1)) is suitable as a powdery composition for rice seed coating. The average particle size of the composition (1) is in the range of 0.01 to 150 μm, preferably 1 to 150 μm, more preferably 5 to 150 μm. In the present invention, the average particle size of the present composition (1) is a particle size measured with a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device, and a particle size that is 50% in cumulative frequency in a volume-based frequency distribution. Point to. The average particle size of the composition (1) is measured by dispersing the particles of the composition (1) in water using a master sizer 2000 (manufactured by Malvern) as a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device. The method can be determined by so-called wet measurement.
The apparent specific gravity of the composition (1) is 0.30 to 2.50 g / mL and 0.30 to 2.0 g / mL, preferably 0.50 to 2.0 g / mL, more preferably 0.8. It is in the range of 60-1.7 g / mL. It is preferable that the apparent specific gravity of the present composition (1) is large because of less scattering during the production of coated rice seeds. In the present invention, the apparent specific gravity of the composition (1) is determined by a method according to the test method prescribed in the official test method for agricultural chemicals (physical test method, Notification No. 71 of the Ministry of Agriculture, Forestry and Agriculture, February 3, 1960). It is done. The method is that an 8-mesh standard sieve (a test sieve defined in Japanese Industrial Standard (JIS) Z8801-1 having a frame diameter of 200 mm and a depth of 45 mm) is placed on a 100 mL metal cylindrical container having an inner diameter of 50 mm. Put a sample in this, and lightly scrape with a brush to fill the container. Immediately use a slide glass to scrape off and weigh the contents to determine the weight of the contents, and calculate the apparent specific gravity using the following formula. However, the distance between the sieve and the upper edge of the container is 20 cm.
Apparent specific gravity (g / mL) = weight of contents / 100
　本組成物（１）は、本無機化合物を含んでいてもよい。本組成物（１）が本無機化合物を含む場合、本組成物（１）における酸化亜鉛と本無機化合物との重量比は、通常１：１０００～１０００：１、好ましくは１：１０００～１００：１、より好ましくは１：２００～１０：１の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると１：２００～１：３の範囲が好ましい。 The present composition (1) may contain the present inorganic compound. When the present composition (1) contains the present inorganic compound, the weight ratio of zinc oxide to the present inorganic compound in the present composition (1) is usually 1: 1000 to 1000: 1, preferably 1: 1000 to 100: 1, more preferably in the range of 1: 200 to 10: 1. In consideration of plant growth and environmental impact, a range of 1: 200 to 1: 3 is preferable.
　本ＰＶＡ、酸化亜鉛、酸化鉄及びベントナイトを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｔと記す）と、界面活性剤とを用いて本コーティング層２を形成させた後、界面活性剤をその表面に保持させる方法について以下に説明する。
　イネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｔと水とを添加し、イネ種子に、本コーティング層２を形成させる。本ＰＶＡが結合剤（バインダー）として作用し、イネ種子に酸化亜鉛、酸化鉄及びベントナイトを付着させることができる。本イネ種子としては、界面活性剤が少なくともその表面に保持されている態様が好ましく、イネ種子に本コーティング層２を形成した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本コーティング層２の外側に界面活性剤が付着し、界面活性剤を表面に保持させることができる。 After forming the present coating layer 2 using a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide, iron oxide and bentonite (hereinafter referred to as the powdery composition T) and a surfactant, the surfactant is added. The method of holding on the surface will be described below.
While rolling the rice seed, the powdery composition T and water are added to form the present coating layer 2 on the rice seed. This PVA acts as a binder (binder) and can attach zinc oxide, iron oxide and bentonite to rice seeds. As the present rice seed, an embodiment in which a surfactant is held on at least the surface thereof is preferable. After forming the coating layer 2 on the rice seed, the surfactant is added while maintaining the rolling state of the rice seed. And by attaching | subjecting to a rolling state, surfactant adheres to the outer side of this coating layer 2, and surfactant can be hold | maintained on the surface.
　酸化鉄と酸化亜鉛とをそれぞれ別々に用いて本コーティング層を形成させる場合は、先に本ＰＶＡを添加し、後で酸化亜鉛を添加することにより、酸化鉄を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる本イネ種子を得ることができる。具体的には、イネ種子を転動させながら、酸化鉄及び本ＰＶＡを含む粉状組成物と水とを添加し、酸化鉄と本ＰＶＡとを含む第１層を形成させ、次いでイネ種子の転動状態を維持したまま、酸化亜鉛及び本ＰＶＡを含む粉状組成物と水とを添加し、前記第１層の外側に、酸化亜鉛と本ＰＶＡとを含む第２層を形成させる。 When the present coating layer is formed by separately using iron oxide and zinc oxide, the first layer containing iron oxide is added by adding the present PVA first and then adding zinc oxide later, This rice seed having a second layer containing zinc oxide provided on the outer side of one layer can be obtained. Specifically, while rolling rice seeds, a powdery composition containing iron oxide and the present PVA and water are added to form a first layer containing iron oxide and the present PVA, and then While maintaining the rolling state, a powdery composition containing zinc oxide and the present PVA and water are added, and a second layer containing zinc oxide and the present PVA is formed outside the first layer.
　本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトとを含む粉状組成物（以下、本組成物（２）と記すことがある）は、イネ種子コーティング用粉状組成物として好適である。本組成物（２）の平均粒径は、０．０１～１５０μｍ、好ましくは１～１５０μｍ、より好ましくは１～６０μｍの範囲である。本発明において本組成物（２）の平均粒径とは、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置で測定される粒径であり、体積基準頻度分布において累積頻度で５０％となる粒径を指す。本組成物（２）の平均粒径は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置として、マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用い、水中に本組成物（２）の粒子を分散させて測定する方法所謂湿式測定により求めることができる。
　また、本組成物（２）の見掛け比重は、たとえば０．３０～２．５０ｇ／ｍＬおよび０．３０～２．０ｇ／ｍＬ、好ましくは０．３０～２．２０ｇ／ｍＬ、より好ましくは０．５０～２．２０ｇ／ｍＬの範囲である。コーティングイネ種子製造時に飛散が少ないことから、本組成物（２）の見掛け比重は大きい方が好ましい。本発明において本組成物（２）の見掛け比重とは、農薬公定試験法（物理性検定法、昭和３５年２月３日農林省告示第７１号）に規定される試験方法に準じた方法により求められる。該方法とは、内径５０ｍｍの１００ｍＬの金属製円筒容器の上に８メッシュの標準ふるい（枠の直径２００ｍｍ、深さ４５ｍｍの日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８８０１－１に規定される試験用ふるい）をおき、これに試料を入れ、ハケで軽くはき落として容器を満たす。ただちにスライドグラスを用いて余剰分をすり落として秤量し、内容物の重量を求め、次の式によって見掛け比重を算出する。ただし、ふるいと容器の上縁との距離を２０ｃｍとする。
　見掛け比重（ｇ／ｍＬ）＝内容物の重量／１００ The powdery composition containing the present PVA, zinc oxide, iron oxide, and bentonite (hereinafter may be referred to as the present composition (2)) is suitable as a powdery composition for rice seed coating. The average particle size of the composition (2) is in the range of 0.01 to 150 μm, preferably 1 to 150 μm, more preferably 1 to 60 μm. In the present invention, the average particle size of the composition (2) is a particle size measured with a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device, and a particle size that is 50% in cumulative frequency in a volume-based frequency distribution. Point to. The average particle diameter of the present composition (2) is measured by dispersing the particles of the present composition (2) in water using a master sizer 2000 (manufactured by Malvern) as a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus. The method can be determined by so-called wet measurement.
The apparent specific gravity of the present composition (2) is, for example, 0.30 to 2.50 g / mL and 0.30 to 2.0 g / mL, preferably 0.30 to 2.20 g / mL, more preferably 0. The range is from 50 to 2.20 g / mL. It is preferable that the apparent specific gravity of the present composition (2) is large because scattering during coating rice seed production is small. In the present invention, the apparent specific gravity of the composition (2) is determined by a method according to the test method prescribed in the official test method for agricultural chemicals (physical test method, Notification No. 71 of the Ministry of Agriculture, Forestry and Agriculture, February 3, 1960). It is done. The method is that an 8-mesh standard sieve (a test sieve defined in Japanese Industrial Standard (JIS) Z8801-1 having a frame diameter of 200 mm and a depth of 45 mm) is placed on a 100 mL metal cylindrical container having an inner diameter of 50 mm. Put a sample in this, and lightly scrape with a brush to fill the container. Immediately use a slide glass to scrape off and weigh the contents to determine the weight of the contents, and calculate the apparent specific gravity using the following formula. However, the distance between the sieve and the upper edge of the container is 20 cm.
Apparent specific gravity (g / mL) = weight of contents / 100
　本組成物（２）における酸化亜鉛と酸化鉄との重量比は、通常１：１０００～１０００：１、好ましくは１：１０００～１００：１、より好ましくは１：２００～１０：１の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると１：２００～１：３の範囲が好ましい。 The weight ratio of zinc oxide to iron oxide in the composition (2) is usually in the range of 1: 1000 to 1000: 1, preferably 1: 1000 to 100: 1, more preferably 1: 200 to 10: 1. is there. In consideration of plant growth and environmental impact, a range of 1: 200 to 1: 3 is preferable.
　本組成物（１）の例のいくつかを以下に示す。以下の例において、％は本組成物（１）に対する重量％を表す。
・酸化亜鉛と、重合度が５００～３０００であり、且つけん化度が７８．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１～１５０μｍ、見掛け比重が０．３０～２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛と、重合度が１０００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１～１５０μｍ、見掛け比重が０．５０～２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛と、重合度が１５００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレー及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５～１５０μｍ、見掛け比重が０．６０～１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛と、重合度が５００～３０００であり、且つけん化度が７８．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が０．０１～１５０μｍ、見掛け比重が０．３０～２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛と、重合度が１０００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が１～１５０μｍ、見掛け比重が０．５０～２．０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛と、重合度が１５００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種とを含む、平均粒径が５～１５０μｍ、見掛け比重が０．６０～１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物； Some examples of the present composition (1) are shown below. In the following examples,% represents% by weight relative to the present composition (1).
-Zinc oxide, at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 to 3000 and a saponification degree of 78.5 to 97.5 mol%, bentonite, clay and calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 0.01 to 150 μm and an apparent specific gravity of 0.30 to 2.0 g / mL;
-Zinc oxide, at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1000 to 2500 and a saponification degree of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, clay and calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 1 to 150 μm and an apparent specific gravity of 0.50 to 2.0 g / mL;
-Zinc oxide, at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 to 2500 and a saponification degree in the range of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, clay and calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 5 to 150 μm and an apparent specific gravity of 0.60 to 1.7 g / mL;
At least one selected from the group consisting of zinc oxide, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 to 3000 and a saponification degree of 78.5 to 97.5 mol%, bentonite, wax, and calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 0.01 to 150 μm and an apparent specific gravity of 0.30 to 2.0 g / mL, comprising seeds;
At least one selected from the group consisting of zinc oxide, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1000 to 2500 and a saponification degree in the range of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, wax, and calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 1 to 150 μm and an apparent specific gravity of 0.50 to 2.0 g / mL, comprising seeds;
At least one selected from the group consisting of zinc oxide, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 to 2500 and a saponification degree of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, wax, and calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 5 to 150 μm and an apparent specific gravity of 0.60 to 1.7 g / mL, comprising seeds;
・酸化亜鉛と、重合度が１５００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、炭酸カルシウムとを含む、平均粒径が５～１５０μｍ、見掛け比重が０．６０～１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛０．５～６０％と、重合度が１５００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５～３％と、ベントナイト１～５％と、炭酸カルシウム３２～９８％とを含む、平均粒径が５～５０μｍ、見掛け比重が０．８０～１．５ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛２～５０％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５～３％と、ベントナイト１～５％と、炭酸カルシウム４２～８６．５％とを含む、平均粒径が１５～４５μｍ、見掛け比重が１．０～１．３ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛４８．３％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム４８．３％とからなる、平均粒径が１６．４μｍである粉状組成物；
・酸化亜鉛２４．１％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム７２．５％とからなる、平均粒径が２４．６μｍである粉状組成物；
・酸化亜鉛４．８％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、炭酸カルシウム９１．８％とからなる、平均粒径が４２．７μｍ、見掛け比重が１．２ｇ／ｍＬである粉状組成物； -Zinc oxide, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 to 2500 and a saponification degree of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, and calcium carbonate, and having an average particle diameter of 5 to 150 μm A powdery composition having an apparent specific gravity of 0.60 to 1.7 g / mL;
-0.5 to 60% of zinc oxide, 0.5 to 3% of polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 to 2500 and a saponification degree of 86.5 to 97.5 mol%, and bentonite 1 to 5 And a powdered composition having an average particle size of 5 to 50 μm and an apparent specific gravity of 0.80 to 1.5 g / mL, comprising calcium carbonate 32 to 98%;
-Zinc oxide 2-50%, polyvinyl alcohol 0.5-3% having a degree of polymerization of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0-89.0 mol%, bentonite 1-5%, carbonic acid A powdery composition containing 42 to 86.5% calcium and having an average particle size of 15 to 45 μm and an apparent specific gravity of 1.0 to 1.3 g / mL;
-48.3% zinc oxide, 1.0% polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0-89.0 mol%, 2.4% bentonite, 48 calcium carbonate A powdery composition comprising 3% and having an average particle size of 16.4 μm;
-Zinc oxide 24.1%, polyvinyl alcohol 1.0% having a polymerization degree of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0-89.0 mol%, bentonite 2.4%, calcium carbonate 72 A powdery composition having an average particle size of 24.6 μm consisting of .5%;
-4.8% zinc oxide, 1.0% polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0 to 89.0 mol%, 2.4% bentonite, 91 calcium carbonate A powdery composition having an average particle size of 42.7 μm and an apparent specific gravity of 1.2 g / mL, consisting of .8%;
・酸化亜鉛と、重合度が１５００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、クレーとを含む、平均粒径が５～１５０μｍ、見掛け比重が０．６０～１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛と、重合度が１５００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、ロウ石とを含む、平均粒径が５～１５０μｍ、見掛け比重が０．６０～１．７ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・酸化亜鉛１～１５％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５～３％と、ベントナイト１～５％と、ロウ石７７～９７．５％とを含む、平均粒径が１～３０μｍ、見掛け比重が０．６０～１．２ｇ／ｍＬである粉状組成物；および、
・酸化亜鉛９．６％と、重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、ベントナイト２．４％と、ロウ石８７％とからなる、平均粒径が２２．５μｍである粉状組成物。 An average particle size of 5 to 150 μm, including zinc oxide, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 to 2500 and a saponification degree of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, and clay; A powdery composition having an apparent specific gravity of 0.60 to 1.7 g / mL;
-Zinc oxide, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1500 to 2500 and a saponification degree in the range of 86.5 to 97.5 mol%, bentonite, and an average particle diameter of 5 to 150 μm A powdery composition having an apparent specific gravity of 0.60 to 1.7 g / mL;
-1 to 15% zinc oxide, 0.5 to 3% polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 2000 and a degree of saponification of 87.0 to 89.0 mol%, 1 to 5% bentonite, wax A powdery composition having an average particle size of 1-30 μm and an apparent specific gravity of 0.60-1.2 g / mL, comprising 77-97.5% of stones; and
-9.6% zinc oxide, 1.0% polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 2000 and a degree of saponification ranging from 87.0 to 89.0 mol%, 2.4% bentonite, and 87 A powdery composition having an average particle diameter of 22.5 μm.
　本組成物（２）の例のいくつかを以下に示す。以下の例において、％は本組成物（２）に対する重量％を表す。
・重合度が５００～３０００であり、且つけん化度が７８．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトとを含む、平均粒径が１～６０μｍ、見掛け比重が０．５０～２．２０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・重合度が５００～３０００であり、且つけん化度が７８．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールとポリビニルアルコール０．５～３％と、酸化亜鉛１～６０％と、酸化鉄３２～９７．５％と、ベントナイト１～５％とを含む、平均粒径が５～６０μｍ、見掛け比重が１．００～２．２０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・重合度が１０００～２５００であり、且つけん化度が８６．５～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール０．５～３％と、酸化亜鉛３～５０％と、酸化鉄４２～９５．５％と、ベントナイト１～５％とを含む、平均粒径が１５～５０μｍ、見掛け比重が１．２０～２．２０ｇ／ｍＬである粉状組成物；
・重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、酸化亜鉛４８．３％と、酸化鉄４８．３％と、ベントナイト２．４％とからなる、平均粒径が１１．６μｍである粉状組成物；
・重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール２．０％と、酸化亜鉛９．５％と、酸化鉄８６．１％と、ベントナイト２．４％とからなる、平均粒径が１１．２μｍ、見掛け比重が１．７７ｇ／ｍＬである粉状組成物；および、
・重合度が２０００であり、且つけん化度が８７．０～８９．０ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコール１．０％と、酸化亜鉛４．８％と、酸化鉄９１．８％と、ベントナイト２．４％とからなる、平均粒径が２０．２μｍ、見掛け比重が２．０１ｇ／ｍＬである粉状組成物。 Some examples of this composition (2) are shown below. In the following examples,% represents% by weight relative to the present composition (2).
An average particle size of 1 to 60 μm containing polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 to 3000 and a saponification degree of 78.5 to 97.5 mol%, zinc oxide, iron oxide, and bentonite. A powdery composition having an apparent specific gravity of 0.50 to 2.20 g / mL;
Polyvinyl alcohol and polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 to 3000 and a saponification degree in the range of 78.5 to 97.5 mol%, polyvinyl alcohol 0.5 to 3%, zinc oxide 1 to 60%, iron oxide 32 A powdery composition having an average particle size of 5 to 60 μm and an apparent specific gravity of 1.00 to 2.20 g / mL, comprising ˜97.5% and bentonite 1 to 5%;
Polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1000 to 2500 and a saponification degree in the range of 86.5 to 97.5 mol%, 0.5 to 3%, zinc oxide of 3 to 50%, and iron oxide of 42 to 95. A powdery composition comprising 5% and bentonite 1 to 5% and having an average particle size of 15 to 50 μm and an apparent specific gravity of 1.20 to 2.20 g / mL;
-Polyvinyl alcohol 1.0% with a polymerization degree of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0 to 89.0 mol%, 48.3% zinc oxide, 48.3% iron oxide, bentonite 2 A powdery composition having an average particle size of 11.6 μm consisting of .4%;
* Polyvinyl alcohol 2.0%, zinc oxide 9.5%, iron oxide 86.1%, bentonite 2 having a polymerization degree of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0 to 89.0 mol% A powdery composition consisting of .4%, having an average particle size of 11.2 μm and an apparent specific gravity of 1.77 g / mL; and
Polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 2000 and a saponification degree in the range of 87.0 to 89.0 mol% 1.0%, zinc oxide 4.8%, iron oxide 91.8%, bentonite 2 A powdery composition having an average particle diameter of 20.2 μm and an apparent specific gravity of 2.01 g / mL.
　本イネ種子の製造方法（以下、本製造方法と記す）について説明する。本製造方法においては、イネ種子は、通常、浸種してから用いる。浸種は以下のように実施することができる。まず、乾燥イネ種子を種籾袋等の袋に入れて水に浸す。発芽率の高いコーティングイネ種子を得るためには水温を１５～２０℃として３～４日間浸種することが望ましい。
イネ種子を水中から出した後は、通常、静置するか、または脱水機にかけることにより、その表面の過剰な水分を除去する。 A method for producing the present rice seed (hereinafter referred to as the present production method) will be described. In this production method, rice seeds are usually used after soaking. Immersion can be performed as follows. First, dry rice seeds are put in a bag such as a seed bag and soaked in water. In order to obtain coated rice seeds with a high germination rate, it is desirable to soak for 3 to 4 days at a water temperature of 15 to 20 ° C.
After the rice seeds are taken out of the water, the excess water on the surface is usually removed by standing or applying a dehydrator.
　まず、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含むコーティング層を有してなり、界面活性剤がその表面に保持されてなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法１と記す）について説明する。本製造方法１は、下記の工程を有する。
（１）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物と、水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
　本製造方法１においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｘと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程１と記す）を実施する。工程１においては、水を添加し、次いで粉状組成物Ｘを添加してもよいし、順番を逆転させても何ら差支えない。
また、水及び粉状組成物Ｘを同時に添加してもよい。水及び粉状組成物Ｘはいずれも転動状態のイネ種子にかかるように添加する。水の添加方法としては、滴下及び噴霧のいずれでもよい。水及び粉状組成物Ｘを添加した後は、イネ種子の転動状態を維持し、本ＰＶＡを結合剤としてイネ種子に酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを付着させる。
　本製造方法１における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１～２００重量部、好ましくは０．１～１００重量部、より好ましくは０．１～５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１～２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１～２００重量部、好ましくは１～１５０重量部、より好ましくは１～１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｘの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５～５００重量部、好ましくは５～３００重量部、より好ましくは１０～２００重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５～２５重量部、好ましくは０．０２５～８重量部、より好ましくは０．０５～４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｘとの重量比は、通常１：２００～１：１０、好ましくは１：１５０～１：２０の範囲である。 First, a method for producing a coated rice seed having a coating layer containing the present PVA, zinc oxide, bentonite, and the present inorganic compound and having a surfactant held on the surface thereof (hereinafter referred to as present production method 1). ). This manufacturing method 1 has the following processes.
(1) While rolling rice seeds, this PVA, zinc oxide, bentonite, this inorganic compound, and water are added, and this PVA, zinc oxide, bentonite, and this inorganic compound are included. A step of forming a coating layer, (2) a surfactant is added while rolling the seeds obtained in the step (1), and a surfactant is added to the outside of the layer formed in the step (1). A step of holding, and (3) a step of drying the seeds obtained in the step (2).
In this production method 1, first, a powdered composition containing the present PVA, zinc oxide, bentonite and the present inorganic compound (hereinafter referred to as powdered composition X) and water while rolling the soaked rice seeds. And a step of forming a coating layer containing the present PVA, zinc oxide, bentonite and the present inorganic compound (hereinafter referred to as step 1) is carried out. In step 1, water may be added, and then powdered composition X may be added, or the order may be reversed.
Moreover, you may add water and the powdery composition X simultaneously. Water and the powdery composition X are added so as to be applied to the rolling rice seeds. As a method for adding water, either dropping or spraying may be used. After adding water and the powdery composition X, the rolling state of the rice seed is maintained, and zinc oxide, bentonite, and the present inorganic compound are adhered to the rice seed using the present PVA as a binder.
The total amount of zinc oxide added in production method 1 is usually 0.01 to 200 parts by weight, preferably 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of dry rice seeds. The range is parts by weight. In consideration of plant growth and environmental impact, the range of 0.1 to 25 parts by weight is preferable. The total amount of the inorganic compound added is usually in the range of 1 to 200 parts by weight, preferably 1 to 150 parts by weight, more preferably 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed. The total amount of the powdery composition X is usually in the range of 5 to 500 parts by weight, preferably 5 to 300 parts by weight, more preferably 10 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seeds. The total addition amount of the present PVA is usually in the range of 0.025 to 25 parts by weight, preferably 0.025 to 8 parts by weight, more preferably 0.05 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed. is there. The weight ratio of the present PVA to the powdery composition X is usually in the range of 1: 200 to 1:10, preferably 1: 150 to 1:20.
　工程１において、粉状組成物Ｘを分割して添加し、工程１を繰り返し実施することにより、均一なコーティング層を形成させることができる。その場合、粉状組成物Ｘの１回の添加量は、前記粉状組成物Ｘの総添加量の通常１～１／１０、好ましくは１／２～１／５程度である。また、水の総添加量は、前記粉状組成物Ｘの総添加量の通常１／２～１／１００、好ましくは１／３～１／１０程度である。
　工程１において、粉状組成物Ｘが装置の内壁等に付着する場合は、スクレーパー等を用いて掻き落とすことにより、添加した粉状組成物Ｘの略全量をイネ種子に付着させることができる。 In Step 1, the powdery composition X is added in portions, and Step 1 is repeatedly performed, whereby a uniform coating layer can be formed. In that case, the addition amount of the powdery composition X once is usually about 1 to 1/10, preferably about 1/2 to 1/5 of the total addition amount of the powdery composition X. The total amount of water added is usually about 1/2 to 1/100, preferably about 1/3 to 1/10 of the total amount of the powdery composition X.
In step 1, when the powdery composition X adheres to the inner wall or the like of the apparatus, it is possible to adhere substantially the entire amount of the added powdery composition X to rice seeds by scraping it off with a scraper or the like.
　工程１を実施した後、工程１で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、工程１で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程（以下、工程２と記す）を実施する。工程２においては、工程１を実施した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層の外側に界面活性剤を保持させることができる。 After carrying out Step 1, a surfactant is added while rolling the seeds obtained in Step 1, and the surfactant is retained outside the layer formed in Step 1 (hereinafter referred to as Step 2 and Step 2). ). In step 2, after carrying out step 1, while maintaining the rolling state of rice seeds, by adding a surfactant and subjecting it to the rolling state, the present PVA, zinc oxide, bentonite, The surfactant can be held outside the coating layer containing the inorganic compound.
　工程２を実施した後、工程２で得られた種子を乾燥させる工程を実施し、本イネ種子を得る。具体的には、工程２を実施した後、イネ種子を装置から取り出し、苗箱に入れて薄く広げ、静置して乾燥させる。通常、水分含量が２０％（コーティングイネ種子に対する重量％）以下になるまで乾燥させる。本発明においては、コーティングイネ種子の水分含量は、赤外線水分計を用い、試料１０ｇを１０５℃で１時間乾燥させることにより測定される値を意味する。赤外線水分計としては、ケツト科学研究所製のＦＤ－６１０を用いることができる。また、前記苗箱の代わりに茣蓙やビニールシートを用い、その上に薄く広げて乾燥させてもよい。 After performing Step 2, a step of drying the seed obtained in Step 2 is performed to obtain the present rice seed. Specifically, after carrying out step 2, rice seeds are taken out from the apparatus, placed in a seedling box, spread thinly, left to stand and dried. Usually, it is dried until the water content is 20% or less (% by weight based on the coated rice seed). In the present invention, the moisture content of the coated rice seed means a value measured by drying a 10 g sample at 105 ° C. for 1 hour using an infrared moisture meter. As the infrared moisture meter, FD-610 manufactured by Kett Science Laboratory can be used. Further, instead of the seedling box, a cocoon or a vinyl sheet may be used and thinly spread on the seedling box and dried.
　次に、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトと本無機化合物とを含むコーティング層を有してなり、前記コーティング層が、本無機化合物を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有し、界面活性剤がその表面に保持されてなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法２と記す）について説明する。本製造方法２は、下記の工程を有する。
（１）（I）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物と、水とを添加し、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
　本製造方法２においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡとベントナイトと本無機化合物とを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｗと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、ベントナイトと、本無機化合物とを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程Iと記す）を実施する。工程Iは、粉状組成物Ｘの代わりに、粉状組成物Ｗを用いること以外は、本製造方法１の工程１と同様に実施することができる。工程Iを実施した後、工程Iで得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトとを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｖと記す）と水とを添加し、工程Iで形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程IIと記す）を実施する。工程IIは、粉状組成物Ｗの代わりに、粉状組成物Ｖを用いること以外は、工程Iと同様に実施することができる。
　本製造方法２における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１～２００重量部、好ましくは０．１～１００重量部、より好ましくは０．１～５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１～２５重量部の範囲が好ましい。本無機化合物の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１～２００重量部、好ましくは１～１５０重量部、より好ましくは１～１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｖの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．１～２５０重量部、好ましくは１～１２０重量部、より好ましくは１～６０重量部の範囲である。粉状組成物Ｗの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５～２５０重量部、好ましくは５～２００重量部、より好ましくは５～１５０重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５～２５重量部、好ましくは０．０２５～８重量部、より好ましくは０．０５～４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｖとの重量比は、通常１：２００～１：１０、好ましくは１：１５０～１：２０の範囲である。本ＰＶＡと粉状組成物Ｗとの重量比は、通常１：２００～１：１０、好ましくは１：１５００～１：２０の範囲である。
　工程IIを実施した後は、本製造方法１の工程２以降を同様に実施すればよい。 Next, the coating layer includes the present PVA, zinc oxide, bentonite, and the present inorganic compound, and the coating layer is provided on the outer side of the first layer including the present inorganic compound and the first layer. A method for producing a coated rice seed having a second layer containing zinc oxide and having a surfactant held on the surface thereof (hereinafter referred to as production method 2) will be described. This manufacturing method 2 has the following processes.
(1) (I) While rolling rice seed, this PVA, bentonite, this inorganic compound, and water are added to form a coating layer containing this PVA, bentonite, and this inorganic compound. Step (II) While rolling the seeds obtained in the step (I), the present PVA, zinc oxide, bentonite and water are added, and the layer formed in the step (I) is added. A step of forming a coating layer containing the present PVA, zinc oxide and bentonite on the outside; (2) adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1); A step of retaining a surfactant on the outside of the layer formed in 1), and (3) a step of drying the seed obtained in the step (2).
In this production method 2, first, a powdered composition containing the present PVA, bentonite and the present inorganic compound (hereinafter referred to as powdered composition W) and water are added while rolling the soaked rice seeds. And the process (henceforth process I) which forms the coating layer containing this PVA, bentonite, and this inorganic compound is implemented. The process I can be implemented similarly to the process 1 of this manufacturing method 1 except using the powdery composition W instead of the powdery composition X. After carrying out Step I, while rolling the seeds obtained in Step I, a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide and bentonite (hereinafter referred to as powdery composition V) and water are added. Then, a step of forming a coating layer containing the present PVA, zinc oxide, and bentonite outside the layer formed in step I (hereinafter referred to as step II) is performed. Step II can be carried out in the same manner as Step I except that powdered composition V is used instead of powdered composition W.
The total amount of zinc oxide added in production method 2 is usually 0.01 to 200 parts by weight, preferably 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of dry rice seeds. The range is parts by weight. In consideration of plant growth and environmental impact, the range of 0.1 to 25 parts by weight is preferable. The total amount of the inorganic compound added is usually in the range of 1 to 200 parts by weight, preferably 1 to 150 parts by weight, more preferably 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed. The total amount of the powdery composition V is usually in the range of 0.1 to 250 parts by weight, preferably 1 to 120 parts by weight, more preferably 1 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seeds. . The total amount of the powdery composition W is usually in the range of 5 to 250 parts by weight, preferably 5 to 200 parts by weight, more preferably 5 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dry rice seed. The total addition amount of the present PVA is usually in the range of 0.025 to 25 parts by weight, preferably 0.025 to 8 parts by weight, more preferably 0.05 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed. is there. The weight ratio of the present PVA to the powdery composition V is usually in the range of 1: 200 to 1:10, preferably 1: 150 to 1:20. The weight ratio of the present PVA to the powdery composition W is usually in the range of 1: 200 to 1:10, preferably 1: 1500 to 1:20.
After step II is performed, step 2 and subsequent steps of the present manufacturing method 1 may be performed in the same manner.
　次に、本コーティング層２を有してなり、界面活性剤がその表面に保持されてなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法３と記す）について説明する。本製造方法３は、下記の工程を有する。
（１）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトと、水とを添加し、本コーティング層２を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された本コーティング層２の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
　本製造方法３においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、粉状組成物Ｚと水とを添加し、本コーティング層２を形成させる工程（以下、工程１’と記す）を実施する。工程１’においては、水を添加し、次いで粉状組成物Ｔを添加してもよいし、順番を逆転させても何ら差支えない。また、水及び粉状組成物Ｔを同時に添加してもよい。水及び粉状組成物Ｔはいずれも転動状態のイネ種子にかかるように添加する。水の添加方法としては、滴下及び噴霧のいずれでもよい。水及び粉状組成物Ｔを添加した後は、イネ種子の転動状態を維持し、本ＰＶＡを結合剤としてイネ種子に酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトとを付着させる。
　本製造方法３における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１～２００重量部、好ましくは０．１～１００重量部、より好ましくは０．１～５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１～２５重量部の範囲が好ましい。酸化鉄の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１～２００重量部、好ましくは１～１５０重量部、より好ましくは１～１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｔの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５～５００重量部、好ましくは５～３００重量部、より好ましくは１０～２００重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５～２５重量部、好ましくは０．０２５～８重量部、より好ましくは０．０５～４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｔとの重量比は、通常１：２００～１：１０、好ましくは１：１５０～１：２０の範囲である。 Next, a method for producing a coated rice seed comprising the present coating layer 2 and having a surfactant held on the surface thereof (hereinafter referred to as the present production method 3) will be described. This manufacturing method 3 has the following processes.
(1) A step of adding the present PVA, zinc oxide, iron oxide, bentonite, and water while rolling rice seeds to form the present coating layer 2; (2) In the step (1) A step of adding a surfactant while rolling the obtained seed to retain the surfactant outside the coating layer 2 formed in the step (1), and (3) the step (2) Drying the seeds obtained in step 1.
In this production method 3, first, while rolling the soaked rice seed, a step of adding the powdery composition Z and water to form the present coating layer 2 (hereinafter referred to as step 1 ′) is performed. To do. In step 1 ′, water may be added, and then powdered composition T may be added, or the order may be reversed. Moreover, you may add water and the powdery composition T simultaneously. Both water and the powdery composition T are added so that it may apply to the rice seed in a rolling state. As a method for adding water, either dropping or spraying may be used. After adding water and the powdery composition T, the rolling state of the rice seed is maintained, and zinc oxide, iron oxide, and bentonite are adhered to the rice seed using the present PVA as a binder.
The total amount of zinc oxide added in production method 3 is usually 0.01 to 200 parts by weight, preferably 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of dry rice seeds. The range is parts by weight. In consideration of plant growth and environmental impact, the range of 0.1 to 25 parts by weight is preferable. The total amount of iron oxide added is usually 1 to 200 parts by weight, preferably 1 to 150 parts by weight, and more preferably 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of dry rice seeds. The total amount of the powdery composition T is usually in the range of 5 to 500 parts by weight, preferably 5 to 300 parts by weight, more preferably 10 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dry rice seed. The total addition amount of the present PVA is usually in the range of 0.025 to 25 parts by weight, preferably 0.025 to 8 parts by weight, more preferably 0.05 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed. is there. The weight ratio of the present PVA to the powdery composition T is usually in the range of 1: 200 to 1:10, preferably 1: 150 to 1:20.
　工程１’において、粉状組成物Ｔを分割して添加し、工程１’を繰り返し実施することにより、均一なコーティング層を形成させることができる。その場合、粉状組成物Ｔの１回の添加量は、前記粉状組成物Ｔの総添加量の通常１～１／１０、好ましくは１／２～１／５程度である。また、水の総添加量は、前記粉状組成物Ｔの総添加量の通常１／２～１／１００、好ましくは１／３～１／１０程度である。
　工程１’において、粉状組成物Ｔが装置の内壁等に付着する場合は、スクレーパー等を用いて掻き落とすことにより、添加した粉状組成物Ｔの略全量をイネ種子に付着させることができる。 In Step 1 ′, the powdery composition T is divided and added, and Step 1 ′ is repeatedly performed, whereby a uniform coating layer can be formed. In that case, the addition amount of the powdery composition T at one time is usually about 1 to 1/10, preferably about 1/2 to 1/5 of the total addition amount of the powdery composition T. The total amount of water added is usually about 1/2 to 1/100, preferably about 1/3 to 1/10 of the total amount of the powdery composition T.
In step 1 ′, when the powdery composition T adheres to the inner wall or the like of the apparatus, it is possible to adhere almost the entire amount of the added powdery composition T to rice seeds by scraping it off using a scraper or the like. .
　工程１’を実施した後、工程１’で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、工程１’で形成された本コーティング層２の外側に界面活性剤を保持させる工程（以下、工程２’と記す）を実施する。工程２’においては、工程１’を実施した後、イネ種子の転動状態を維持したまま、界面活性剤を添加し、転動状態に付すことにより、本コーティング層２の外側に界面活性剤を保持させることができる。 A step of adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step 1 ′ after performing the step 1 ′, and holding the surfactant outside the coating layer 2 formed in the step 1 ′. (Hereinafter referred to as step 2 ′) is performed. In step 2 ′, after carrying out step 1 ′, a surfactant is added to the outer side of the coating layer 2 by adding a surfactant while maintaining the rolling state of rice seeds. Can be held.
　工程２’を実施した後、工程２’で得られた種子を乾燥させる工程を実施し、本イネ種子を得る。具体的には、工程２’を実施した後、イネ種子を装置から取り出し、苗箱に入れて薄く広げ、静置して乾燥させる。通常、水分含量が２０％（コーティングイネ種子に対する重量％）以下になるまで乾燥させる。本発明においては、コーティングイネ種子の水分含量は、赤外線水分計を用い、試料１０ｇを１０５℃で１時間乾燥させることにより測定される値を意味する。赤外線水分計としては、ケツト科学研究所製のＦＤ－６１０を用いることができる。また、前記苗箱の代わりに茣蓙やビニールシートを用い、その上に薄く広げて乾燥させてもよい。 After performing step 2 ', a step of drying the seed obtained in step 2' is performed to obtain the present rice seed. Specifically, after carrying out step 2 ', rice seeds are taken out of the apparatus, placed in a seedling box, spread thinly, left to stand and dried. Usually, it is dried until the water content is 20% or less (% by weight based on the coated rice seed). In the present invention, the moisture content of the coated rice seed means a value measured by drying a 10 g sample at 105 ° C. for 1 hour using an infrared moisture meter. As the infrared moisture meter, FD-610 manufactured by Kett Science Laboratory can be used. Further, instead of the seedling box, a cocoon or a vinyl sheet may be used and thinly spread on the seedling box and dried.
　次に、本コーティング層２を有してなり、本コーティング層２が、酸化鉄を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有し、界面活性剤がその表面に保持されてなるコーティングイネ種子の製造方法（以下、本製造方法４と記す）について説明する。本製造方法４は、下記の工程を有する。
（１’）（i）イネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化鉄と、ベントナイトと、水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化鉄と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、及び（ii）前記工程（i）で得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（i）で形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２’）前記工程（１’）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１’）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３’）前記工程（２’）で得られた種子を乾燥させる工程。
　本製造方法４においては、まず、浸種したイネ種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化鉄とベントナイトとを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｓと記す）と水とを添加し、本ＰＶＡと、酸化鉄と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程iと記す）を実施する。工程iは、粉状組成物Ｔの代わりに、粉状組成物Ｓを用いること以外は、本製造方法４の工程１’と同様に実施することができる。工程iを実施した後、工程iで得られた種子を転動させながら、本ＰＶＡと酸化亜鉛とベントナイトとを含む粉状組成物（以下、粉状組成物Ｒと記す）と水とを添加し、工程Iで形成された層の外側に本ＰＶＡと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程（以下、工程iiと記す）を実施する。工程IIは、粉状組成物Ｓの代わりに、粉状組成物Ｒを用いること以外は、工程iと同様に実施することができる。
　本製造方法４における酸化亜鉛の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０１～２００重量部、好ましくは０．１～１００重量部、より好ましくは０．１～５０重量部の範囲である。植物の生育、環境への影響を考慮すると、０．１～２５重量部の範囲が好ましい。酸化鉄の総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常１～２００重量部、好ましくは１～１５０重量部、より好ましくは１～１００重量部の範囲である。粉状組成物Ｓの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常５～２５０重量部、好ましくは５～１５０重量部、より好ましくは５～１００重量部の範囲である。
粉状組成物Ｒの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．１～２５０重量部、好ましくは１～１２０重量部、より好ましくは１～６０重量部の範囲である。本ＰＶＡの総添加量は、乾燥イネ種子１００重量部に対して、通常０．０２５～２５重量部、好ましくは０．０２５～８重量部、より好ましくは０．０５～４重量部の範囲である。また、本ＰＶＡと粉状組成物Ｓとの重量比は、通常１：２００～１：１０、好ましくは１：１５０～１：２０の範囲である。本ＰＶＡと粉状組成物Ｒとの重量比は、通常１：２００～１：１０、好ましくは１：１５０～１：２０の範囲である。
　工程IIを実施した後は、本製造方法３の工程２’以降を同様に実施すればよい。 Next, this coating layer 2 is provided, and this coating layer 2 has a first layer containing iron oxide and a second layer containing zinc oxide provided outside the first layer, A method for producing a coated rice seed in which a surfactant is held on its surface (hereinafter referred to as the present production method 4) will be described. This manufacturing method 4 has the following processes.
(1 ') (i) A step of adding the present PVA, iron oxide, bentonite and water while rolling rice seeds to form a coating layer containing the present PVA, iron oxide and bentonite And (ii) adding the present PVA, zinc oxide, bentonite and water while rolling the seeds obtained in the step (i), outside the layer formed in the step (i) A step of forming a coating layer containing the present PVA, zinc oxide and bentonite, (2 ′) adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1 ′), A step of retaining a surfactant on the outside of the layer formed in (1 ′), and (3 ′) a step of drying the seeds obtained in the step (2 ′).
In this production method 4, first, a powdered composition containing the present PVA, iron oxide and bentonite (hereinafter referred to as powdered composition S) and water are added while rolling the soaked rice seeds. Then, a step of forming a coating layer containing the present PVA, iron oxide and bentonite (hereinafter referred to as step i) is performed. Step i can be carried out in the same manner as in step 1 ′ of production method 4 except that powder composition S is used instead of powder composition T. After carrying out step i, while rolling the seeds obtained in step i, a powdery composition containing the present PVA, zinc oxide and bentonite (hereinafter referred to as powdery composition R) and water are added Then, a step of forming a coating layer containing the present PVA, zinc oxide, and bentonite on the outside of the layer formed in step I (hereinafter referred to as step ii) is performed. Step II can be carried out in the same manner as in step i except that powdered composition R is used instead of powdered composition S.
The total amount of zinc oxide added in production method 4 is usually 0.01 to 200 parts by weight, preferably 0.1 to 100 parts by weight, more preferably 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of dry rice seeds. The range is parts by weight. In consideration of plant growth and environmental impact, the range of 0.1 to 25 parts by weight is preferable. The total amount of iron oxide added is usually 1 to 200 parts by weight, preferably 1 to 150 parts by weight, and more preferably 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of dry rice seeds. The total amount of the powdery composition S is usually in the range of 5 to 250 parts by weight, preferably 5 to 150 parts by weight, more preferably 5 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed.
The total amount of the powdery composition R is usually in the range of 0.1 to 250 parts by weight, preferably 1 to 120 parts by weight, more preferably 1 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seeds. . The total addition amount of the present PVA is usually in the range of 0.025 to 25 parts by weight, preferably 0.025 to 8 parts by weight, more preferably 0.05 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the dried rice seed. is there. The weight ratio of the present PVA to the powdery composition S is usually in the range of 1: 200 to 1:10, preferably 1: 150 to 1:20. The weight ratio of the present PVA to the powdery composition R is usually in the range of 1: 200 to 1:10, preferably 1: 150 to 1:20.
After performing Step II, Step 2 ′ and subsequent steps of Production Method 3 may be performed in the same manner.
　本イネ種子は、水稲直播栽培において利用することができ、その方法は、本イネ種子を直接水田に播くことにより行われる。本発明において水田とは、湛水された水田及び落水された水田のいずれかを指す。具体的には、「鉄コーティング湛水直播マニュアル　２０１０」（山内稔、独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構　近畿中国四国農業研究センター、２０１０年３月、非特許文献１）に記載の方法に準じて播種を行う。その際、鉄まきちゃん（株式会社クボタ製）等の鉄コーティング用直播機を用いてもよい。このように通常の方法により播種することにより、良好な苗立ちが達成される。その後は、通常の栽培条件に保つことによりイネを生育させることができる。
　また、播種前、播種と同時または播種後に農薬及び肥料を施用してもよい。かかる農薬としては殺菌剤、殺虫剤及び除草剤等が挙げられる。 This rice seed can be used in direct sowing cultivation of paddy rice, and the method is carried out by directly sowing the rice seed in a paddy field. In the present invention, the paddy field refers to either a flooded paddy field or a drained paddy field. Specifically, the method described in “Iron-coated direct sowing manual sowing manual 2010” (Yamauchi Kaoru, National Institute of Agricultural and Food Research Kinki Chugoku-Shikoku Agricultural Research Center, March 2010, Non-patent Document 1) Seeding according to the above. At that time, a direct seeding machine for iron coating such as Tekimaki-chan (manufactured by Kubota Corporation) may be used. Thus, good seedling establishment is achieved by sowing by a normal method. After that, rice can be grown by maintaining normal cultivation conditions.
Further, agricultural chemicals and fertilizers may be applied before sowing, simultaneously with sowing or after sowing. Such pesticides include fungicides, insecticides and herbicides.
　本発明を実施例により更に詳細に説明する。 The present invention will be described in more detail with reference to examples.
　まず、本製造例及び比較製造例を示す。 First, this production example and comparative production example are shown.
　以下の製造例及び比較製造例においては、特に断りのない限り、イネ種子はヒノヒカリの種子を用い、α－Ｆｅ2Ｏ3含有量が７８％、平均粒子径が４２．７μｍである酸化鉄を用いた。製造は室温下（約２０℃）にて実施した。また、％は、重量％を表す。
　また、製造例及び比較製造例に記載された商品名は以下の通りである。
ＬＰＺＩＮＣ－２０：酸化亜鉛、堺化学工業株式会社製、平均粒径；２７．４μｍ
酸化亜鉛３Ｎ５：酸化亜鉛、関東化学株式会社製、平均粒径；７．７μｍ
酸化亜鉛二種：酸化亜鉛、日本化学工業株式会社製、平均粒径；０．２４μｍ
炭酸カルシウム　Ｇ－１００：炭酸カルシウム、三共精粉株式会社製、平均粒径；４６．０μｍ
タンカル粒剤用：炭酸カルシウム、薬仙石灰株式会社製、平均粒径；６．２μｍ
クレー粉剤用ＤＬ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製、平均粒径；３０．３μｍ
ルチルフラワー：酸化チタン、キンセイマテック株式会社製、平均粒径；１４．６μｍ
サン・ゼオライトＭＧＦ：ゼオライト、サン・ゼオライト工業株式会社、平均粒径；１１６μｍ
勝光山クレーＳ：ロウ石、株式会社勝光山鉱業所製
ベントナイト穂高：モンモリロナイト、株式会社ホージュン製
ＤＡＥ１Ｋ：鉄粉、ＤＯＷＡ　ＩＰクリエイション製
ＫＴＳ－１：焼石膏、吉野石膏販売株式会社製
クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８７．０～８９．０ｍｏｌ％、重合度２０００、株式会社クラレ製
ゴーセノール　ＧＭ－１４Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８６．５～８９．０ｍｏｌ％、重合度１０００～１５００、株式会社日本合成化学工業株式会社製
クラレポバール　ＰＶＡ－２０５Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８６．５～８９．０ｍｏｌ％、重合度５００、株式会社クラレ製
クラレポバール　ＰＶＡ－２２４Ｓ：ポリビニルアルコール、けん化度：８７．０～８９．０ｍｏｌ％、重合度２４００、株式会社クラレ製
ソルポール５０８０：ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテル、東邦化学工業株式会社製 In the following production examples and comparative production examples, unless otherwise specified, rice seeds are hinokihikari seeds, and iron oxide having an α-Fe 2 O 3 content of 78% and an average particle size of 42.7 μm is used. Using. The production was carried out at room temperature (about 20 ° C.). Moreover,% represents weight%.
Moreover, the brand name described in the manufacture example and the comparative manufacture example is as follows.
LPZINC-20: Zinc oxide, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., average particle size: 27.4 μm
Zinc oxide 3N5: Zinc oxide, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc., average particle size: 7.7 μm
Two types of zinc oxide: zinc oxide, manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., average particle size; 0.24 μm
Calcium carbonate G-100: Calcium carbonate, Sankyo Seimitsu Co., Ltd., average particle size: 46.0 μm
For Tankar granules: Calcium carbonate, manufactured by Yakusen Lime Co., Ltd., average particle size: 6.2 μm
DL for clay powder: wax, manufactured by Katsuyama Co., Ltd., average particle size: 30.3 μm
Rutile flower: Titanium oxide, manufactured by Kinsei Matec Co., Ltd., average particle size: 14.6 μm
Sun Zeolite MGF: Zeolite, Sun Zeolite Industry Co., Ltd., average particle size; 116 μm
Katsumiyama clay S: wax stone, bentonite Hotaka manufactured by Katsuyama mining Co., Ltd .: Montmorillonite, Hojun Co., Ltd. DAE1K: iron powder, DOWA IP creation KTS-1: calcined gypsum, Yoshino gypsum sales Co., Ltd. Kuraray Povar PVA- 220S: Polyvinyl alcohol, degree of saponification: 87.0-89.0 mol%, degree of polymerization 2000, Gohsenol manufactured by Kuraray Co., Ltd. GM-14S: Polyvinyl alcohol, degree of saponification: 86.5-89.0 mol%, degree of polymerization 1000-1500 Kuraray Poval PVA-205S manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd .: polyvinyl alcohol, saponification degree: 86.5 to 89.0 mol%, polymerization degree 500, Kuraray Poval manufactured by Kuraray Co., Ltd. PVA-224S: polyvinyl alcohol, saponification degree : 87.0 to 89. mol%, polymerization degree 2400, manufactured by Kuraray Co., Ltd. Sorpol 5080: polyoxyethylene tristyryl phenyl ether, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
製造例１
　まず、用いるイネ種子が少量の場合にコーティング可能な簡易種子コーティングマシンを作製した。図１に示すように、シャフト１の先に５００ｍＬ容量のポリエチレン製カップ２を取りつけ、それを攪拌機３（スリーワンモータ、新東科学製）のドライブシャフトに挿入し、仰角が４５度になるように攪拌機３を斜めにしてスタンド４に取りつけることにより、簡易種子コーティングマシンを作製した。
　次に、酸化亜鉛二種２ｇ、ゴーセノール　ＧＭ－１４Ｓ　０．２ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１）を得た。　２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０～１４０ｒｐｍの範囲で作動させることによりイネ種子を転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら粉状組成物（１）２．４５ｇの１／４程度の量（約０．６ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１）２．４５ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は２．４ｇであった。
次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０　０．１ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。
簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１）を得た。 Production Example 1
First, a simple seed coating machine capable of coating when a small amount of rice seed was used was prepared. As shown in FIG. 1, a polyethylene cup 2 having a capacity of 500 mL is attached to the tip of the shaft 1 and inserted into the drive shaft of a stirrer 3 (Three-One Motor, Shinto Kagaku) so that the elevation angle is 45 degrees. A simple seed coating machine was prepared by attaching the stirrer 3 to the stand 4 in an oblique manner.
Next, 2 g of zinc oxide, 2 g of Gohsenol GM-14S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (1). About 100 mL of water was put into a 200 mL capacity polyethylene cup, and 20 g of dried rice seeds was added thereto and soaked for 10 minutes. Thereafter, the rice seeds were taken out from the water, and after removing excessive water on the surface, they were put into a polyethylene cup 2 attached to the produced simple seed coating machine. The rice seeds are rolled by operating the simple seed coating machine in the range of the rotation speed of the stirrer 3 from 130 to 140 rpm, while spraying water onto the rice seeds by spraying, the powdery composition (1) 2.45 g An amount of about 4 (about 0.6 g) was added and allowed to adhere to rice seeds. When the powdery composition (1) adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, by scraping it off with a spatula, substantially the entire amount of the powdery composition (1) added at one time was attached to rice seeds. . Thereafter, the same operation was repeated three times to attach 2.45 g of the powdery composition (1) to rice seeds to form a coating layer. The total amount of water used for coating was 2.4 g.
Next, the rice seed rolling state was maintained while the simple seed coating machine was kept operating, and 0.1 g of Solpol 5080 was added to adhere to the outside of the coating layer.
The rice seed taken out from the simple seed coating machine was spread so as not to overlap the stainless steel vat and dried overnight to obtain the coated rice seed (1) of the present invention.
製造例２
酸化亜鉛二種２ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２０５Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（２）を得た。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（２）２．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は０．５ｇであった。 Production Example 2
A powdery composition (2) was obtained by mixing 2 g of zinc oxide 2 g, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-205S and 0.25 g of bentonite ear height.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 2.35 g of the powdery composition (2) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside thereof By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (2) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 0.5 g.
製造例３
ＬＰＺＩＮＣ－２０　１０ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２４Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（３）を得た。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（３）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（３）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。 Production Example 3
LPZINC-20 (10 g), Kuraray Poval PVA-224S (0.1 g) and bentonite ear height (0.25 g) were mixed to obtain a powdery composition (3).
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.35 g of the powdery composition (3) was used, and the coating layer was formed by performing an operation of adding it in four parts, and then on the outside. By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (3) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 1.4 g.
製造例４
酸化亜鉛３Ｎ５　５ｇ、炭酸カルシウム　Ｇ－１００　５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（４）を得た。粉状組成物（４）の平均粒径は１６．４μｍであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（４）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（４）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．８ｇであった。 Production Example 4
5 g of zinc oxide 3N5, 5 g of calcium carbonate G-100, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (4). The average particle diameter of the powdery composition (4) was 16.4 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.35 g of the above powdery composition (4) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (4) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 2.8 g.
製造例５
酸化亜鉛３Ｎ５　１０ｇ、タンカル粒剤用１０ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．２ｇ及びベントナイト穂高０．５ｇを混合して粉状組成物（５）を得た。粉状組成物（５）の平均粒径は８．２μｍであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（５）２０．７ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（５）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は５．６ｇであった。 Production Example 5
A powdery composition (5) was obtained by mixing 10 g of zinc oxide 3N5, 10 g for tankal granules, 0.2 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.5 g of bentonite ear height. The average particle diameter of the powdery composition (5) was 8.2 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 20.7 g of the above powdery composition (5) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (5) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 5.6 g.
製造例６
酸化亜鉛３Ｎ５　２０ｇ、タンカル粒剤用２０ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．４ｇ及びベントナイト穂高１．０ｇを混合して粉状組成物（６）を得た。粉状組成物（６）の平均粒径は８．２μｍであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（６）４１．４ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（６）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１０．３ｇであった。 Production Example 6
20 g of zinc oxide 3N5, 20 g for tankal granules, 0.4 g of Kuraray Poval PVA-220S and 1.0 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (6). The average particle diameter of the powdery composition (6) was 8.2 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 41.4 g of the above powdery composition (6) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside thereof By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (6) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 10.3 g.
製造例７
　酸化亜鉛３Ｎ５　１ｇ、ルチルフラワー９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（７）を得た。粉状組成物（７）の平均粒径は１５．１μｍであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（７）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（７）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．４ｇであった。 Production Example 7
1 g of zinc oxide 3N5, 9 g of rutile flour, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (7). The average particle diameter of the powdery composition (7) was 15.1 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.35 g of the above powdery composition (7) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (7) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 1.4 g.
製造例８
　酸化亜鉛３Ｎ５　１ｇ、サン・ゼオライトＭＧＦ　９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（８）を得た。
粉状組成物（８）の平均粒径は１３１．１μｍであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（８）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（８）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は４．２ｇであった。 Production Example 8
A powdery composition (8) was obtained by mixing 1 g of zinc oxide 3N5, 9 g of sun zeolite MGF, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height.
The average particle diameter of the powdery composition (8) was 131.1 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.35 g of the above powdery composition (8) was used, and the coating layer was formed by performing an operation of adding it in four parts. By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (8) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 4.2 g.
製造例９
　酸化亜鉛３Ｎ５　１ｇ、クレー粉剤用ＤＬ　９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（９）を得た。粉状組成物（９）の平均粒径は２２．５μｍであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（９）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（９）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．４ｇであった。 Production Example 9
1 g of zinc oxide 3N5, 9 g of DL for clay powder, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (9). The average particle diameter of the powdery composition (9) was 22.5 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.35 g of the above powdery composition (9) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (9) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 2.4 g.
製造例１０
　酸化亜鉛二種０．１ｇ、炭酸カルシウム　Ｇ－１００　９．９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１０）を得た。粉状組成物（１０）の平均粒径は４４．５μｍ、見掛け比重は１．２ｇ／ｍＬであった。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１０）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１０）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。 Production Example 10
Two kinds of zinc oxide (0.1 g), calcium carbonate G-100 (9.9 g), Kuraray Poval PVA-220S (0.1 g) and bentonite ear height (0.25 g) were mixed to obtain a powdery composition (10). The average particle diameter of the powdery composition (10) was 44.5 μm, and the apparent specific gravity was 1.2 g / mL.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.35 g of the powdery composition (10) was used, and the coating layer was formed by performing an operation of adding it in four parts, and then on the outside. By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (10) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 2.3 g.
製造例１１
　７０．０重量部の（Ｅ）－１－（２－クロロ－１，３－チアゾール－５－イルメチル）－３－メチル－２－ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の勝光山クレーＳを混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ａを得た。マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ａの粒径は１３．０μｍであった。
酸化亜鉛３Ｎ５　５ｇ、炭酸カルシウム　Ｇ－１００　５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及び粉状農薬Ａ　０．０８６ｇを混合して粉状組成物（１１）を得た。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１１）１０．４３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１１）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．９ｇであった。 Production Example 11
70.0 parts by weight of (E) -1- (2-chloro-1,3-thiazol-5-ylmethyl) -3-methyl-2-nitroguanidine (generic name: clothianidin) and 30.0 parts by weight After mixing the Mitsuyama clay S, it was pulverized by a centrifugal pulverizer to obtain a powdery pesticide A. The particle size of the powdered pesticide A obtained by wet measurement using Mastersizer 2000 (manufactured by Malvern) was 13.0 μm.
A powdered composition (11) was obtained by mixing 5 g of zinc oxide 3N5, 5 g of calcium carbonate G-100, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S, 0.25 g of bentonite ear height and 0.086 g of powdered pesticide A.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.436 g of the above powdery composition (11) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (11) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 3.9 g.
製造例１２
　酸化亜鉛３Ｎ５　５ｇ、炭酸カルシウム　Ｇ－１００　５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及びソルポール５０８０　０．０１ｇを混合して粉状組成物（１２）を得た。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１）２．４５ｇに代えて上記の粉状組成物（１２）１０．３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１２）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．３ｇであった。 Production Example 12
5 g of zinc oxide 3N5, 5 g of calcium carbonate G-100, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S, 0.25 g of bentonite ear height and 0.01 g of Solpol 5080 were mixed to obtain a powdery composition (12).
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. In place of 2.45 g of the powdery composition (1), 10.36 g of the powdery composition (12) is used, and the coating layer is formed by performing an operation of adding it in four portions, thereby forming the coating layer. Of coated rice seeds (12) was obtained. The total amount of water used for coating was 2.3 g.
製造例１３
　ルチルフラワー５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２４Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．１５ｇを混合して粉状組成物（１３－１）を得た。
また、酸化亜鉛３Ｎ５　５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２４Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．１５ｇを混合して粉状組成物（１３－２）を得た。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１３－１）　５．２５ｇの１／４程度の量（約１．３ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１３－１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１３－１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１３－１）　５．２５ｇをイネ種子に付着させてルチルフラワーを含む第１のコーティング層（以下、第１層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．３ｇであった。
　次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（１３－２）　５．２５ｇの１／４程度の量（約１．３ｇ）を添加し、第１層の外側に付着させた。粉状組成物（１３－２）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１３－２）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１３－２）　５．２５ｇを第１層の外側に付着させて、第１層の外側に、酸化亜鉛を含む第２のコーティング層（以下、第２層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は２．９ｇであった。
　次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０　０．１ｇを投入し、第２層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１３）を得た。 Production Example 13
5 g of rutile flower, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-224S and 0.15 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (13-1).
Further, 5 g of zinc oxide 3N5, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-224S and 0.15 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (13-2).
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. After seeding 20 g of dried rice seeds, the mixture is rolled using a simple seed coating machine, and water is sprayed onto the rice seeds by spraying, while the amount of powder composition (13-1) is about ¼ of 5.25 g (About 1.3 g) was added and allowed to adhere to rice seeds. When the powdery composition (13-1) adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, it is scraped off with a spatula to remove substantially the entire amount of the powdery composition (13-1) added at one time from rice seeds. Adhered to. Thereafter, by repeating the same operation three times, 5.25 g of the powdery composition (13-1) was attached to the rice seed to form a first coating layer containing rutile flour (hereinafter referred to as the first layer). Formed. The total amount of water used for coating was 1.3 g.
Next, while maintaining the rolling state of the rice seeds with the simple seed coating machine kept operating, spraying water onto the rice seeds with a spray bottle, powder composition (13-2) 5.25 g of 1/4 A moderate amount (about 1.3 g) was added and adhered to the outside of the first layer. When the powdery composition (13-2) adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, it is scraped off with a spatula so that substantially the entire amount of the powdery composition (13-2) added at one time is rice seed. Adhered to. Thereafter, by repeating the same operation three times, 5.25 g of the powdery composition (13-2) was adhered to the outside of the first layer, and the second coating containing zinc oxide was formed on the outside of the first layer. A layer (hereinafter referred to as a second layer) was formed. The total amount of water used for coating was 2.9 g.
Subsequently, the rice seed rolling state was maintained while the simple seed coating machine was operated, and 0.1 g of Solpol 5080 was added to adhere to the outside of the second layer. The rice seed taken out from the simple seed coating machine was spread so as not to overlap the stainless steel vat and dried overnight to obtain the coated rice seed (13) of the present invention.
製造例１４
　酸化亜鉛３Ｎ５　５ｇ、酸化鉄５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１４）を得た。粉状組成物（１４）の平均粒径は１１．６μｍであった。
　２００ｍＬ容量のポリエチレン製カップに水を１００ｍＬ程度入れ、そこへ乾燥イネ種子２０ｇを投入し、１０分間浸種した。その後、イネ種子を水中から取り出し、表面の過剰な水分を除去した後、作製した簡易種子コーティングマシンに取りつけられたポリエチレン製カップ２に投入した。簡易種子コーティングマシンを攪拌機３の回転数１３０～１４０ｒｐｍの範囲で作動させることによりイネ種子を転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら粉状組成物（１４）１０．３５ｇの１／４程度の量（約２．６ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（１４）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（１４）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（１４）１０．３５ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．７ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０　０．１ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（１４）を得た。 Production Example 14
5 g of zinc oxide 3N5, 5 g of iron oxide, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (14). The average particle diameter of the powdery composition (14) was 11.6 μm.
About 100 mL of water was put into a 200 mL capacity polyethylene cup, and 20 g of dried rice seeds was added thereto and soaked for 10 minutes. Thereafter, the rice seeds were taken out from the water, and after removing excessive water on the surface, they were put into a polyethylene cup 2 attached to the produced simple seed coating machine. The rice seeds are rolled by operating the simple seed coating machine in the range of the rotation speed of the stirrer 3 in the range of 130 to 140 rpm, and 1/35 g of the powdery composition (14) is sprayed while spraying water onto the rice seeds by spraying. An amount of about 4 (about 2.6 g) was added and allowed to adhere to rice seeds. When the powdery composition (14) adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, it was scraped off with a spatula to attach substantially the entire amount of the powdery composition (14) added at one time to the rice seeds. . Thereafter, the same operation was repeated three times to attach 10.35 g of the powdery composition (14) to rice seeds to form a coating layer. The total amount of water used for coating was 1.7 g. Next, the rice seed rolling state was maintained while the simple seed coating machine was kept operating, and 0.1 g of Solpol 5080 was added to adhere to the outside of the coating layer. The rice seed taken out from the simple seed coating machine was spread so as not to overlap the stainless steel vat, and dried overnight to obtain the coated rice seed (14) of the present invention.
製造例１５
　酸化亜鉛二種２ｇ、酸化鉄１８ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．２ｇ及びベントナイト穂高０．５ｇを混合して粉状組成物（１５）を得た。粉状組成物（１５）の平均粒径は８．１μｍ、見掛け比重は１．７７ｇ／ｍＬであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（１５）２０．７ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．２ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１５）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は３．５ｇであった。 Production Example 15
2 g of zinc oxide, 18 g of iron oxide, 0.2 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.5 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (15). The average particle diameter of the powdery composition (15) was 8.1 μm, and the apparent specific gravity was 1.77 g / mL.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 20.7 g of the above powdery composition (15) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside thereof By attaching 0.2 g of Solpol 5080, the coated rice seed (15) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 3.5 g.
製造例１６
　酸化亜鉛二種１ｇ、酸化鉄９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．２ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１６）を得た。粉状組成物（１６）の平均粒径は１１．３μｍ、見掛け比重は１．７７ｇ／ｍＬであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（１６）１０．４５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１６）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。 Production Example 16
2 g of zinc oxide, 9 g of iron oxide, 0.2 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (16). The average particle diameter of the powdery composition (16) was 11.3 μm, and the apparent specific gravity was 1.77 g / mL.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 10.45 g of the powdery composition (16) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside thereof By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (16) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 1.9 g.
製造例１７
　酸化亜鉛二種１ｇ、酸化鉄９ｇ、ゴーセノール　ＧＭ－１４Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１７）を得た。粉状組成物（１７）の平均粒径は８．５μｍであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（１７）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１７）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．１ｇであった。 Production Example 17
2 g of zinc oxide, 9 g of iron oxide, 0.1 g of Gohsenol GM-14S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (17). The average particle size of the powdery composition (17) was 8.5 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 10.35 g of the above powdery composition (17) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (17) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 2.1 g.
製造例１８
　酸化亜鉛二種１ｇ、酸化鉄９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２４Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１８）を得た。粉状組成物（１８）の平均粒径は７．９μｍであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（１８）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１８）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は２．０ｇであった。 Production Example 18
2 g of zinc oxide, 9 g of iron oxide, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-224S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (18). The average particle diameter of the powdery composition (18) was 7.9 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 10.35 g of the above powdery composition (18) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (18) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 2.0 g.
製造例１９
　酸化亜鉛二種２ｇ、酸化鉄０．２ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２０５Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（１９）を得た。粉状組成物（１９）の平均粒径は３．１μｍ、見掛け比重は０．６１ｇ／ｍＬであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（１９）２．５５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（１９）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は０．６ｇであった。 Production Example 19
2 g of zinc oxide, 0.2 g of iron oxide, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-205S and 0.25 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (19). The average particle diameter of the powdery composition (19) was 3.1 μm, and the apparent specific gravity was 0.61 g / mL.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 2.55 g of the above powdery composition (19) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (19) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 0.6 g.
製造例２０
　酸化亜鉛二種０．５ｇ、酸化鉄９．５ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ－２２０Ｓ　０．１ｇ及びベントナイト穂高０．２５ｇを混合して粉状組成物（２０）を得た。粉状組成物（２０）の平均粒径は２０．２μｍ、見掛け比重は２．０１ｇ／ｍＬであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（２０）１０．３５ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（２０）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．７ｇであった。 Production Example 20
A powdery composition (20) was obtained by mixing 0.5 g of zinc oxide, 9.5 g of iron oxide, 0.1 g of Kuraray Poval PVA-220S and 0.25 g of bentonite ear height. The average particle diameter of the powdery composition (20) was 20.2 μm, and the apparent specific gravity was 2.01 g / mL.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 10.35 g of the powdery composition (20) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside thereof By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (20) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 1.7 g.
製造例２１
　７０．０重量部の（Ｅ）－１－（２－クロロ－１，３－チアゾール－５－イルメチル）－３－メチル－２－ニトログアニジン（一般名：クロチアニジン）及び３０．０重量部の勝光山クレーＳを混合した後、遠心粉砕機で粉砕して、粉状農薬Ｂを得た。マスターサイザー２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用いて湿式測定により求めた粉状農薬Ｂの粒径は１３．０μｍであった。
　酸化亜鉛二種１ｇ、酸化鉄９ｇ、クラレポバール　ＰＶＡ２２０Ｓ　０．１ｇ、ベントナイト穂高０．２５ｇ及び粉状農薬Ｂ０．０８６ｇを混合して粉状組成物（２１）を得た。
粉状組成物（２１）の平均粒径は９．６μｍであった。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。粉状組成物（１４）１０．３５ｇに代えて上記の粉状組成物（２１）１０．４３６ｇを用い、それを４分割して添加する操作を行ってコーティング層を形成した後、その外側にソルポール５０８０　０．１ｇを付着させることにより、本発明のコーティングイネ種子（２１）を得た。また、コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。 Production Example 21
70.0 parts by weight of (E) -1- (2-chloro-1,3-thiazol-5-ylmethyl) -3-methyl-2-nitroguanidine (generic name: clothianidin) and 30.0 parts by weight After mixing the Mitsuyama clay S, it was pulverized by a centrifugal pulverizer to obtain a powdery pesticide B. The particle size of the powdered pesticide B determined by wet measurement using Mastersizer 2000 (manufactured by Malvern) was 13.0 μm.
2 g of zinc oxide, 9 g of iron oxide, 0.1 g of Kuraray Poval PVA220S, 0.25 g of bentonite ear height and 0.086 g of powdered pesticide B were mixed to obtain a powdery composition (21).
The average particle diameter of the powdery composition (21) was 9.6 μm.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. In place of 10.35 g of the powdery composition (14), 10.436 g of the powdery composition (21) was used, and after performing the operation of adding it in four parts to form a coating layer, on the outside By attaching 0.1 g of Solpol 5080, the coated rice seed (21) of the present invention was obtained. The total amount of water used for coating was 1.9 g.
製造例２２
　酸化鉄９ｇ、ゴーセノール　ＧＭ－１４Ｓ　０．０９ｇ及びベントナイト穂高０．２２５ｇを混合して粉状組成物（２２－１）を得た。
　また、酸化亜鉛３Ｎ５　１ｇ、　ゴーセノール　ＧＭ－１４Ｓ　０．０１ｇ及びベントナイト穂高０．０２５ｇを混合して粉状組成物（２２－２）を得た。
　以下の操作は製造例１４に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（２２－１）　９．３１５ｇの１／４程度の量（約２．３ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。粉状組成物（２２－１）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（２２－１）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（２２－１）　９．３１５ｇをイネ種子に付着させて酸化鉄を含む第１のコーティング層（以下、第１コーティング層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は０．６ｇであった。
　次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、霧吹きで水をイネ種子に噴霧しながら、粉状組成物（２２－２）　１．０３５ｇの１／４程度の量（約０．２６ｇ）を添加し、第１コーティング層の外側に付着させた。粉状組成物（２２－２）がポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した粉状組成物（２２－２）の略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、粉状組成物（２２－２）　１．０３５ｇを第１コーティング層の外側に付着させて、第１コーティング層の外側に、酸化亜鉛を含む第２のコーティング層（以下、第２コーティング層と記す）を形成させた。コーティングに使用した水の全量は０．９ｇであった。
　次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ソルポール５０８０　０．１ｇを投入し、第２コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、一晩乾燥させることにより本発明のコーティングイネ種子（２２）を得た。 Production Example 22
9 g of iron oxide, 0.09 g of Gohsenol GM-14S and 0.225 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (22-1).
Further, 1 g of zinc oxide 3N5, 0.01 g of Gohsenol GM-14S and 0.025 g of bentonite ear height were mixed to obtain a powdery composition (22-2).
The following operations were performed according to the method described in Production Example 14. After seeding 20g of dried rice seeds, roll it using a simple seed coating machine, spraying water on the rice seeds with a mist sprayer, and the amount of about ¼ of 9.315g of the powdery composition (22-1) (About 2.3 g) was added and allowed to adhere to rice seeds. When the powdery composition (22-1) adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, it is scraped off with a spatula to remove substantially the entire amount of the powdery composition (22-1) added at one time from rice seeds. Adhered to. Thereafter, by repeating the same operation three times, 9.315 g of the powdery composition (22-1) was attached to the rice seeds, and the first coating layer containing iron oxide (hereinafter referred to as the first coating layer) Formed. The total amount of water used for coating was 0.6 g.
Next, the rolling state of the rice seeds was maintained while the simple seed coating machine was kept operating, and while spraying water onto the rice seeds with a spray, 1/435 of 1.035 g of the powdery composition (22-2) A moderate amount (about 0.26 g) was added and adhered to the outside of the first coating layer. When the powdery composition (22-2) adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, it is scraped off with a spatula to remove substantially the entire amount of the powdery composition (22-2) added at one time from rice seeds. Adhered to. Thereafter, by repeating the same operation three times, 1.035 g of the powdery composition (22-2) was adhered to the outside of the first coating layer, and the second composition containing zinc oxide was added to the outside of the first coating layer. The coating layer (hereinafter referred to as the second coating layer) was formed. The total amount of water used for coating was 0.9 g.
Next, the rice seed rolling state was maintained while the simple seed coating machine was operated, and 0.1 g of Solpol 5080 was added to adhere to the outside of the second coating layer. The rice seed taken out from the simple seed coating machine was spread so as not to overlap the stainless steel vat and dried overnight to obtain the coated rice seed (22) of the present invention.
比較製造例１
　ＤＡＥ１Ｋ　１０ｇ及びＫＴＳ－１　１ｇを混合して鉄混合物Ａ　１１ｇを得た。
　以下の操作は製造例１に記載の方法に準じて行った。乾燥イネ種子２０ｇを浸種した後、簡易種子コーティングマシンを用いて転動させ、スポイトを用いて水をイネ種子に噴霧しながら、鉄混合物Ａ　１１ｇの１／４程度の量（約２．８ｇ）を添加し、イネ種子に付着させた。鉄混合物Ａがポリエチレン製カップ２の内壁に付着する場合はスパチュラを用いて掻き落とすことにより、１回に添加した鉄混合物Ａの略全量をイネ種子に付着させた。その後、同様の操作を３回繰り返すことにより、鉄混合物Ａ　１１ｇをイネ種子に付着させてコーティング層を形成させた。コーティングに使用した水の全量は１．９ｇであった。次いで、簡易種子コーティングマシンを作動させたままにしてイネ種子の転動状態を維持し、ＫＴＳ－１　０．５ｇを投入し、前記コーティング層の外側に付着させた。簡易種子コーティングマシンから取り出したイネ種子をステンレス鋼製バットに重ならないよう広げ、鉄の酸化を促進させるために１日に３回該イネ種子に水を噴霧する操作を２日間行い、その後乾燥させることにより比較用のコーティングイネ種子（I）を得た。 Comparative production example 1
10 g of DAE1K and 1 g of KTS-1 were mixed to obtain 11 g of iron mixture A.
The following operations were performed according to the method described in Production Example 1. After soaking 20g of dried rice seeds, it is rolled using a simple seed coating machine, and water is sprayed onto the rice seeds using a dropper, while the amount is about 1/4 of the iron mixture A 11g (about 2.8g). And added to rice seeds. When the iron mixture A adheres to the inner wall of the polyethylene cup 2, the entire amount of the iron mixture A added at one time was adhered to rice seeds by scraping it off with a spatula. Then, 11 g of iron mixture A was made to adhere to a rice seed by repeating the same operation 3 times, and the coating layer was formed. The total amount of water used for coating was 1.9 g. Next, the rice seed rolling state was maintained with the simple seed coating machine kept in operation, and 0.5 g of KTS-1 was added to adhere to the outside of the coating layer. The rice seeds taken out from the simple seed coating machine are spread so that they do not overlap the stainless steel vat, and the rice seeds are sprayed with water three times a day to promote iron oxidation for 2 days and then dried. As a result, a coated rice seed (I) for comparison was obtained.
　次に、試験例を示す。 Next, test examples are shown.
試験例１
　プラスチックシャーレに土壌約３０ｇを入れて、水で湿らせた後、コーティングイネ種子５０粒を土壌表面に播いた。該プラスチックシャーレを屋外に静置し、タイムラプスカメラで撮影することにより該プラスティックシャーレの様子を観察するとともに、播種１日後に残存するコーティングイネ種子を計数し、以下の式より残存率を算出した。
残存率（％）＝播種１日後に残存するコーティングイネ種子数／５０×１００
　結果を表１に示す。なお、表１においてイネ種子（対照）とは、コーティングされていないイネ種子を指し、該種子はスズメ等の鳥により食害されたため、残存率が０％であった。 Test example 1
About 30 g of soil was put in a plastic petri dish and moistened with water, and then 50 coated rice seeds were sown on the soil surface. The plastic petri dish was left outdoors and photographed with a time lapse camera to observe the state of the plastic petri dish, and the number of coated rice seeds remaining one day after sowing was counted, and the residual rate was calculated from the following formula.
Residual rate (%) = number of coated rice seeds remaining one day after sowing / 50 × 100
The results are shown in Table 1. In Table 1, rice seeds (control) refers to uncoated rice seeds, and the seeds were damaged by birds such as sparrows, so the residual rate was 0%.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
試験例２
　プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上にコーティングイネ種子２０粒を播いた。該プラスチックシャーレに蓋をして、１７℃に設定された恒温機内に静置し、１０日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（％）＝発芽した種子数／５０×１００
　結果を表２に示す。 Test example 2
A plastic petri dish was laid with gauze moistened with water, and 20 coated rice seeds were sown on it. The plastic petri dish was covered and left in a thermostat set at 17 ° C., and after 10 days, the presence or absence of germination was investigated, and the germination rate was calculated from the following formula.
Germination rate (%) = number of germinated seeds / 50 × 100
The results are shown in Table 2.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
試験例３
　３度硬水５０ｍＬを入れたシャーレに、コーティングイネ種子を１０粒投入し、室温（約２０℃）にて静置した。３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。
　結果を表３に示す。 Test example 3
Ten pieces of coated rice seeds were put into a petri dish containing 3 mL of hard water with 3 degree and left at room temperature (about 20 ° C.). The presence or absence of peeling of the coating was visually observed after 30 minutes.
The results are shown in Table 3.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
試験例４
　プラスチックシャーレに土壌約３０ｇを入れて、水で湿らせた後、コーティングイネ種子５０粒を土壌表面に播いた。該プラスチックシャーレを屋外に静置し、タイムラプスカメラで撮影することにより該プラスティックシャーレの様子を観察するとともに、播種１日後に残存するコーティングイネ種子を計数し、以下の式より残存率を算出した。
残存率（％）＝播種１日後に残存するコーティングイネ種子数／５０×１００
　結果を表４に示す。なお、表４においてイネ種子（対照）とは、コーティングされていないイネ種子を指し、該種子はスズメ等の鳥により食害されたため、残存率が０％であった。 Test example 4
About 30 g of soil was put in a plastic petri dish and moistened with water, and then 50 coated rice seeds were sown on the soil surface. The plastic petri dish was left outdoors and photographed with a time lapse camera to observe the state of the plastic petri dish, and the number of coated rice seeds remaining one day after sowing was counted, and the residual rate was calculated from the following formula.
Residual rate (%) = number of coated rice seeds remaining one day after sowing / 50 × 100
The results are shown in Table 4. In Table 4, rice seed (control) refers to uncoated rice seed, and the seed was damaged by birds such as sparrows, so the residual rate was 0%.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
試験例５
　プラスチックシャーレに水で湿らせたガーゼを敷き、その上にコーティングイネ種子２０粒を播いた。該プラスチックシャーレに蓋をして、１７℃に設定された恒温機内に静置し、１０日後に発芽の有無を調査し、発芽率を以下の式より算出した。
発芽率（％）＝発芽した種子数／５０×１００
　結果を表５に示す。 Test Example 5
A plastic petri dish was laid with gauze moistened with water, and 20 coated rice seeds were sown on it. The plastic petri dish was covered and left in a thermostat set at 17 ° C., and after 10 days, the presence or absence of germination was investigated, and the germination rate was calculated from the following formula.
Germination rate (%) = number of germinated seeds / 50 × 100
The results are shown in Table 5.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
試験例６
　３度硬水５０ｍＬを入れたシャーレに、コーティングイネ種子を１０粒投入し、室温（約２０℃）にて静置した。３０分後にコーティングの剥離の有無を目視により観察した。
　結果を表６に示す。 Test Example 6
Ten pieces of coated rice seeds were put into a petri dish containing 3 mL of hard water with 3 degree and left at room temperature (about 20 ° C.). The presence or absence of peeling of the coating was visually observed after 30 minutes.
The results are shown in Table 6.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
１　シャフト
２　ポリエチレン製カップ
３　攪拌機
４　スタンド 1 Shaft 2 Polyethylene cup 3 Stirrer 4 Stand

Claims (22)

  1. コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを含むコーティングイネ種子。 A coated rice seed having a coating layer, wherein the coating layer has a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, , Coated rice seeds containing bentonite and a surfactant.
  2. コーティング層を有してなるコーティングイネ種子であって、前記コーティング層が、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含み、界面活性剤が少なくとも表面に保持されてなるコーティングイネ種子。 A coated rice seed having a coating layer, wherein the coating layer has a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, Coated rice seed comprising bentonite and having a surfactant retained on at least the surface.
  3. 前記コーティング層が、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項１または２に記載のコーティングイネ種子。
    群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。     The coated rice seed according to claim 1 or 2, wherein the coating layer contains at least one selected from the following group (A).
    Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
  4. 前記コーティング層が、前記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む第１層と、前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる請求項３に記載のコーティングイネ種子。 The said coating layer has the 1st layer containing at least 1 sort (s) chosen from the said group (A), and the 2nd layer containing the zinc oxide provided in the outer side of the said 1st layer. The described coated rice seed.
  5. 前記コーティング層が、さらに酸化鉄を含む請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコーティング種子。 The coated seed according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating layer further contains iron oxide.
  6. 前記コーティング層が、酸化鉄を含む第１層と前記第１層の外側に設けられた酸化亜鉛を含む第２層とを有してなる請求項５に記載のコーティングイネ種子。 The coated rice seed according to claim 5, wherein the coating layer has a first layer containing iron oxide and a second layer containing zinc oxide provided outside the first layer.
  7. 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含む粉状組成物。 A powdery composition comprising polyvinyl alcohol having a degree of polymerization of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, and bentonite.
  8. 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を含む請求項７に記載の粉状組成物。
    群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。     The powdery composition of Claim 7 containing at least 1 sort (s) chosen from the following group (A).
    Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
  9. 平均粒径が０．０１～１５０μｍの範囲である請求項７または８に記載の粉状組成物。 The powdery composition according to claim 7 or 8, wherein the average particle size is in the range of 0.01 to 150 µm.
  10. 見掛け比重が０．３０～２．５０ｇ／ｍＬの範囲である請求項７乃至９のいずれか一項に記載の粉状組成物。 The powdered composition according to any one of claims 7 to 9, wherein the apparent specific gravity is in the range of 0.30 to 2.50 g / mL.
  11. 見掛け比重が０．３０～２．０ｇ／ｍＬの範囲である請求項７乃至９のいずれか一項に記載の粉状組成物。 The powder composition according to any one of claims 7 to 9, wherein the apparent specific gravity is in the range of 0.30 to 2.0 g / mL.
  12. さらに酸化鉄を含有する請求項７乃至１１いずれか一項に記載の粉状組成物。 Furthermore, the powdery composition as described in any one of Claims 7 thru | or 11 containing an iron oxide.
  13. 前記酸化亜鉛の平均粒径が０．０１～１００μｍの範囲である請求項７乃至１２のいずれか一項に記載の粉状組成物。 The powdery composition according to any one of claims 7 to 12, wherein the average particle diameter of the zinc oxide is in the range of 0.01 to 100 µm.
  14. 重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、界面活性剤とを少なくとも有してなる、コーティングイネ種子製造用のキット。 Production of coated rice seed comprising at least polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, bentonite, and a surfactant. Kit for.
  15. さらに酸化鉄を有してなる請求項１４に記載のキット。 The kit according to claim 14, further comprising iron oxide.
  16. 下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種を有してなる請求項１４または１５に記載のキット。
    群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。     The kit according to claim 14 or 15, comprising at least one selected from the following group (A).
    Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
  17. 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
    （１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
    群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。     The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
    (1) While rolling rice seeds, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, bentonite, and the following group (A A step of adding water and at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, zinc oxide, bentonite, and at least one selected from the following group (A): (2) ) Adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1), and holding the surfactant outside the layer formed in the step (1); and (3) the above A step of drying the seed obtained in the step (2).
    Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
  18. 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
    （１）（I）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種と、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、ベントナイトと、下記群（Ａ）より選ばれる少なくとも１種とを含むコーティング層を形成させる工程、及び（II）前記工程（I）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（I）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。
    群（Ａ）：酸化チタン、クレー、ゼオライト及び炭酸カルシウムからなる群。     The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
    (1) (I) Polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, bentonite, and the following group (A) while rolling rice seeds Adding at least one selected from water and water, forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, bentonite, and at least one selected from the following group (A); and (II) the step ( While rolling the seed obtained in I), the polyvinyl alcohol, zinc oxide, bentonite, and water are added, and the polyvinyl alcohol and the oxidation are added to the outside of the layer formed in the step (I). A step of forming a coating layer containing zinc and bentonite; (2) adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1); Step of holding a surfactant on the outside of the layer formed by), and (3) drying the seeds obtained in the step (2).
    Group (A): Group consisting of titanium oxide, clay, zeolite, and calcium carbonate.
  19. 請求項１７または１８に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。 Coated rice seed produced by the production method according to claim 17 or 18.
  20. 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
    （１）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトと、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、酸化鉄と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、及び（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。     The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
    (1) While rolling rice seeds, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree in the range of 71.0 to 97.5 mol%, zinc oxide, iron oxide, bentonite, Adding water and forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, zinc oxide, iron oxide and bentonite; (2) rolling the seeds obtained in the step (1) while interfacing A step of adding an activator to retain the surfactant outside the layer formed in the step (1); and (3) a step of drying the seed obtained in the step (2).
  21. 下記の工程を有するコーティングイネ種子の製造方法。
    （１）（i）イネ種子を転動させながら、重合度が５００以上であり、且つけん化度が７１．０～９７．５ｍｏｌ％の範囲であるポリビニルアルコールと、酸化鉄と、ベントナイトと、水とを添加し、前記ポリビニルアルコールと、酸化鉄と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、及び（ii）前記工程（i）で得られた種子を転動させながら、前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトと、水とを添加し、前記工程（i）で形成された層の外側に前記ポリビニルアルコールと、酸化亜鉛と、ベントナイトとを含むコーティング層を形成させる工程、（２）前記工程（１）で得られた種子を転動させながら、界面活性剤を添加し、前記工程（１）で形成された層の外側に界面活性剤を保持させる工程、並びに（３）前記工程（２）で得られた種子を乾燥させる工程。     The manufacturing method of the coated rice seed which has the following process.
    (1) (i) While rolling rice seeds, polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 or more and a saponification degree of 71.0 to 97.5 mol%, iron oxide, bentonite, water And the step of forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, iron oxide, and bentonite, and (ii) while rolling the seed obtained in the step (i), the polyvinyl alcohol, Adding zinc oxide, bentonite, and water, and forming a coating layer containing the polyvinyl alcohol, zinc oxide, and bentonite outside the layer formed in step (i), (2) A step of adding a surfactant while rolling the seeds obtained in the step (1) to retain the surfactant outside the layer formed in the step (1); and (3 Drying the seeds obtained in the step (2).
  22. 請求項２０または２１に記載の製造方法により製造されたコーティングイネ種子。 A coated rice seed produced by the production method according to claim 20 or 21.
PCT/JP2016/061996 2015-04-17 2016-04-14 Coated rice seed and method for producing same WO2016167315A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020237003492A KR102611584B1 (en) 2015-04-17 2016-04-14 Coated rice seed and method for producing same
KR1020177032952A KR102565066B1 (en) 2015-04-17 2016-04-14 Coated rice seed and method for producing same
CN201680022115.8A CN107426961A (en) 2015-04-17 2016-04-14 It is coated rice paddy seed and preparation method thereof
PH12017501895A PH12017501895A1 (en) 2015-04-17 2017-10-18 Coated rice seed and method for producing same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015084808 2015-04-17
JP2015-084808 2015-04-17
JP2015084807 2015-04-17
JP2015-084807 2015-04-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016167315A1 true WO2016167315A1 (en) 2016-10-20

Family

ID=57126287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/061996 WO2016167315A1 (en) 2015-04-17 2016-04-14 Coated rice seed and method for producing same

Country Status (5)

Country Link
KR (2) KR102565066B1 (en)
CN (1) CN107426961A (en)
PH (1) PH12017501895A1 (en)
TW (1) TW201707554A (en)
WO (1) WO2016167315A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017043364A1 (en) * 2015-09-07 2017-03-16 住友化学株式会社 Coated rice seed and method for producing same
TWI692507B (en) * 2017-01-30 2020-05-01 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 Seed coating agent, coated seed and seed coating method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI787788B (en) * 2021-04-20 2022-12-21 首立企業股份有限公司 Rice seed coating material, rice seed coated with coating material and coating method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08275620A (en) * 1995-04-03 1996-10-22 Nissan Chem Ind Ltd Herbicide-coated rice unhulled rice seed
JP2008005827A (en) * 2006-05-29 2008-01-17 Dainippon Jochugiku Co Ltd Plant seed
WO2014005555A1 (en) * 2012-07-06 2014-01-09 Rhodia Operations Growth enhancement of plant
JP2014090671A (en) * 2012-10-31 2014-05-19 National Agriculture & Food Research Organization Coated seed and use thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2001219651A1 (en) * 2000-10-16 2002-04-29 Driwater, Inc. Mulch composition and method
TWI432517B (en) * 2005-07-08 2014-04-01 Toray Industries Resin composition and molded article composed of the same
AU2010230024B2 (en) * 2009-03-23 2015-09-10 Brigham Young University Seed coating compositions and methods for applying soil surfactants to water-repellent soil
JP6142986B2 (en) * 2012-02-27 2017-06-07 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 Plant propagation body and cultivation method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08275620A (en) * 1995-04-03 1996-10-22 Nissan Chem Ind Ltd Herbicide-coated rice unhulled rice seed
JP2008005827A (en) * 2006-05-29 2008-01-17 Dainippon Jochugiku Co Ltd Plant seed
WO2014005555A1 (en) * 2012-07-06 2014-01-09 Rhodia Operations Growth enhancement of plant
JP2014090671A (en) * 2012-10-31 2014-05-19 National Agriculture & Food Research Organization Coated seed and use thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017043364A1 (en) * 2015-09-07 2017-03-16 住友化学株式会社 Coated rice seed and method for producing same
TWI692507B (en) * 2017-01-30 2020-05-01 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 Seed coating agent, coated seed and seed coating method

Also Published As

Publication number Publication date
PH12017501895A1 (en) 2018-03-05
KR20230021178A (en) 2023-02-13
KR102611584B1 (en) 2023-12-07
CN107426961A (en) 2017-12-01
KR102565066B1 (en) 2023-08-08
TW201707554A (en) 2017-03-01
KR20170137864A (en) 2017-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6299139B2 (en) Coated rice seeds
EA023691B1 (en) Seed coating composition
KR102329011B1 (en) Coating material for rice seeds and coated rice seeds
JP6830815B2 (en) Coated rice seeds and their manufacturing methods
WO2016167315A1 (en) Coated rice seed and method for producing same
WO2017043364A1 (en) Coated rice seed and method for producing same
KR102622509B1 (en) Coated rice seed and method for producing same
JP6786854B2 (en) Coated rice seeds and their manufacturing method
JP6682978B2 (en) Coated rice seed and method for producing the same
JP6830816B2 (en) Coated rice seeds and their manufacturing methods
JP7302941B2 (en) Rice seed bird damage prevention agent and rice seed bird damage prevention method
JP6969862B2 (en) Coated rice seeds and their manufacturing method
JP2001206802A (en) Compound of bioactive substance-containing particulate, method of manufacturing for the same and method of cultivation for agricultural product using the same
JP6862719B2 (en) Coated rice seeds and their manufacturing methods
JP6682977B2 (en) Coated rice seed and method for producing the same
JP6862718B2 (en) Coated rice seeds and their manufacturing methods
JP2009029797A (en) Granular agrochemical composition and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16780106

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12017501895

Country of ref document: PH

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177032952

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16780106

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1