WO2016163672A1 - 병 마개 - Google Patents

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WO2016163672A1
WO2016163672A1 PCT/KR2016/003048 KR2016003048W WO2016163672A1 WO 2016163672 A1 WO2016163672 A1 WO 2016163672A1 KR 2016003048 W KR2016003048 W KR 2016003048W WO 2016163672 A1 WO2016163672 A1 WO 2016163672A1
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WO
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air
bottle
balloon
inlet
fluid
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/003048
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English (en)
French (fr)
Inventor
이승호
Original Assignee
이승호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 이승호 filed Critical 이승호
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/28—Caps combined with stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B33/00—Pumps actuated by muscle power, e.g. for inflating

Definitions

  • the present invention relates to a bottle cap, and more particularly to a bottle cap that can maintain the first fresh taste of the beverage or liquor intact even if the remaining amount after drinking the beverage or liquor in the bottle for a long time.
  • carbonated beverages or alcoholic beverages such as cola, cider, beer, etc.
  • These carbonated beverages or alcoholic beverages are filled with little empty space in the bottles. Even if it is shaken during distribution, the empty space in the bottle is narrow, so the carbon dioxide gas dissolved in the liquid in the bottle is difficult to release more than a certain amount due to the high pressure, thereby maintaining the initial constant taste.
  • Patent Document 0001 Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0356853 (2004.07.19)
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to fill the empty space of the remaining drink or liquor with a volume control material such as a balloon to minimize the release of the gas dissolved in the liquid into the empty space of the beverage or liquor when stored for a long time
  • a volume control material such as a balloon
  • the purpose is to provide a bottle cap that can maintain the fresh taste of the first time.
  • the cap body portion is coupled to seal the inlet end of the bottle, the air inlet penetrates up and down;
  • a valve unit installed to open and close the air inlet in the stopper body part;
  • a balloon portion coupled to a lower end of an air inlet of the stopper body portion and inserted into the bottle through an inlet end of the bottle and immersed in a bottle liquid;
  • an air injection unit for injecting air into the balloon through the air injection port of the stopper body, wherein the valve body part injects air through the air injection unit without sealing the inlet end of the bottle.
  • air by opening the air inlet, air is injected into the balloon to expand the balloon to discharge the air present in the upper portion of the liquid inside the bottle to the outside of the bottle so that the gas contained in the liquid can minimize contact with the air.
  • stopper body portion is formed with a screw portion on the side may be screwed with the inlet end of the bottle.
  • the stopper body portion has a binding protrusion protruding from the lower outer peripheral surface may be coupled to the inner peripheral surface of the inlet of the balloon portion by the binding protrusion.
  • valve unit the valve chamber is formed to communicate with the air inlet in the stopper body portion;
  • a valve body installed in the valve chamber so as to be movable up and down, and closing the air inlet when moving upward and opening the air inlet when moving downward;
  • a valve support member installed below the valve body in the valve chamber;
  • an elastic member installed between the valve body and the valve supporting member and elastically supporting the valve body upward.
  • valve chamber is located in the upper and lower middle portion of the air inlet, is formed into a cylindrical space having a diameter larger than the diameter of the air inlet, the step of the valve body is accommodated when the air inlet is closed on the upper end of the valve chamber Grooves may be formed.
  • valve body may be accommodated in the stepped groove of the valve chamber when moved upward to seal the air inlet communicated with the valve chamber, and to move away from the stepped groove of the valve chamber to open the air inlet.
  • the air injection portion detachably coupled to the top of the air inlet of the stopper body portion; And an air pump that is fastened to an end of the air injection pipe and injects air into the balloon part through a repetitive pumping operation to expand the balloon part.
  • the bottle cap of the present invention is inserted into the air inlet of the cap body portion is installed to be movable up and down, and may further include an air discharge portion for discharging the air inside the balloon portion to the outside when moved to the bottom.
  • the air discharge portion has a cylindrical tube shape, at least one air discharge hole is formed at the upper side, at least one air passage hole is formed at the lower side, the air to discharge the air inside the balloon portion Pressing the discharge portion presses the valve body while the air discharge portion moves down to open the air inlet, and the air inside the balloon portion passes through the air passage hole while moving upward through the air inlet port to discharge the air. After being introduced into the inside of the unit may be discharged through the air discharge hole.
  • the air discharge portion may be formed to protrude a pressing projection at the lower end of the air discharge portion so as to press and press the discharge body when moving down.
  • the air discharge portion may be formed with an insertion connector on the upper end of the air discharge portion so that the front end of the air injection portion is inserted and connected.
  • Bottle cap according to a second embodiment of the present invention, the cap body portion is coupled to seal the inlet end of the bottle, the air inlet is formed through the top and bottom;
  • a balloon portion coupled to a lower end of an air inlet of the stopper body portion and inserted into the bottle through an inlet end of the bottle and immersed in a bottle liquid;
  • an air injection unit coupled to an upper end of an air injection hole of the stopper body part and injecting air into the balloon through the air injection hole, wherein the air injection is performed while the stopper body part does not seal the inlet end of the bottle.
  • the air injection portion the air injection pipe is integrally coupled to the top of the air injection port of the stopper body; And the air injection pipe is fastened to the end of the air injection pipe, and injects air into the balloon through repetitive pumping operations to expand the balloon, and releases the air injection pipe to release the air inside the balloon air. It may include; an air pump for contracting the balloon portion to be discharged through the disengagement portion with the injection tube.
  • the cap body portion is coupled to seal the inlet end of the bottle, the fluid inlet penetrates up and down;
  • a balloon portion coupled to a lower end of the fluid inlet of the cap body and inserted into the bottle through an inlet of the bottle and immersed in the bottle liquid;
  • a fluid injection part coupled to an upper end of the stopper body part and injecting fluid into the balloon part through the fluid injection hole, wherein the stopper part does not seal the inlet of the bottle.
  • the fluid injection portion the fluid injection pipe is integrally coupled to the top of the fluid injection port of the stopper body portion; And is coupled to the end of the fluid injection pipe, the fluid is filled in the cylinder, and moves to inject the fluid into the balloon portion through the forward movement of the piston to expand the balloon portion, the balloon through the backward operation of the piston It may include; a hydraulic cylinder for moving the fluid out of the portion to contract the balloon.
  • the bottle cap of the present invention has the following effects.
  • the carbonated beverage or liquor of a large capacity can be divided into several times, and the remaining amount of the beverage can be stored and the unique fresh taste of the carbonated beverage or liquor can be felt.
  • the remaining empty bottles of beverage or liquor are filled with a volume-controlled material such as a balloon, and the air present in the upper part of the bottle is discharged out of the bottle, so that the carbon dioxide dissolved in the liquid is in contact with the air in the empty space of the bottle.
  • beverages and alcoholic beverages containing carbonic acid gas such as cola, cider, beer
  • beverages and alcoholic beverages that do not contain a large amount of carbonic acid gas such as fruit juice or wine, whiskeys containing volatile alcohol, etc.
  • the taste can also be prevented from changing.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a bottle cap according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a sectional view showing a first operating state (air injection / balloon expansion) of the bottle cap according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a second operating state of the bottle cap (bottle cap sealing / air discharge blocking) according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third operating state (air discharge / wind bow shaft) of the bottle cap according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 5a is a cross-sectional view showing a bottle cap according to a second preferred embodiment of the present invention, showing the operating state of inflating the balloon through the air injection.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the bottle cap according to the second preferred embodiment of the present invention, showing an operating state in which the balloon is contracted through air discharge;
  • Figure 6a is a cross-sectional view showing a bottle cap according to a third preferred embodiment of the present invention, showing the operating state of inflating the balloon through the air injection.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the bottle cap according to the third preferred embodiment of the present invention, showing an operating state in which the balloon is contracted through air discharge;
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a bottle cap according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • the bottle cap 100 includes a stopper body 110, a valve 120, a balloon 130, an air injection 140 and It may be configured to include an air discharge unit 150.
  • the stopper body 110 is coupled to seal the inlet end 11 of the bottle 10 containing a beverage or liquor containing carbonated gas, such as cola, cider, beer and the like.
  • Cap body 110 has a circular cross-sectional shape having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the bottle inlet end 11 so that it can be inserted into the bottle inlet end (11).
  • the stopper body 110 may be formed on the inner peripheral surface of the side of the stopper body 110 so that the threaded portion 111 may be engaged with the screw formed on the outer circumferential surface of the bottle inlet end 11.
  • bottles or alcoholic beverages that do not contain a large amount of carbon dioxide gas such as fruit juice or wine, whiskeys containing volatile alcohol, etc.
  • the bottle cap 100 is separated by an increase in pressure.
  • the bottle stopper 100 may be provided with an elastic body such as a cork stopper of wine rather than a tweed type and inserted into the bottle inlet end 11.
  • the stopper body 110 is preferably formed to reduce the diameter of the lower end 115 of the stopper body 110 so that the inlet of the balloon 130 is easily fitted to the lower portion.
  • the stopper body 110 has a binding protrusion 116 protrudingly formed on the outer peripheral surface of the lower end so that the inlet inner circumferential surface of the balloon 130 is bound by the binding protrusion 116, thereby causing the balloon 130 to be inflated by air injection. When the expansion of the balloon portion 130 can be prevented from being removed from the stopper body portion (110).
  • the configuration of forming only one binding protrusion 116 on the outer peripheral surface of the lower end of the stopper body portion 110 but not limited to the binding force that the balloon 130 is bound to the stopper body portion (110)
  • a plurality of binding protrusions 116 may be formed on the outer peripheral surface of the lower end of the plug body 110 at regular intervals.
  • the stopper body 110 is a pair of left and right stopper body or a pair of upper and lower symmetrical with respect to the valve chamber 121 so that the valve body 123 can be inserted into the valve chamber 121 formed therein After separating and making the stopper body can be configured to combine with each other integrally.
  • the valve unit 120 is installed to open and close the air inlet 113 in the stopper body 110.
  • the valve unit 120 may include a valve chamber 121, a valve body 123, a valve support member 125, and an elastic member 127.
  • the valve chamber 121 is formed to communicate with the air inlet 113 in the stopper body 110.
  • the valve chamber 121 may be positioned in the upper and lower middle portions of the air inlet 113 and may be formed as a cylindrical space having a diameter larger than the diameter of the air inlet 113.
  • a stepped groove 122 may be formed at an upper end of the valve chamber 121 to accommodate the valve body 123 that moves upward when the air inlet 113 is closed.
  • the valve body 123 is installed to be movable up and down inside the valve chamber 121, and seals the air inlet 113 when moved upward, and opens the air inlet 113 when moved downward.
  • the valve body 123 is accommodated in the step groove 122 of the valve chamber 121 when moved upward, and seals the air inlet 113 communicating with the valve chamber 121, and moves the valve chamber downward.
  • the air inlet 113 is opened while being separated from the step groove 122 of the 121.
  • the valve body 123 is formed so that the upper end is inserted into the air inlet 113 in communication with the upper side of the valve chamber 121 to be sealed, and the stepped protrusion 124 protrudes toward the side of the lower end of the valve body 123.
  • valve body 123 moves upward, the air inlet 113 is sealed in the stepped groove 122 of the valve chamber 121.
  • the valve body 123 has a groove formed on the bottom thereof so that the upper end side of the coil spring to be described later is fitted.
  • the valve support member 125 is installed inside the valve chamber 121 so as to be positioned below the valve body 123.
  • the valve support member 125 may be formed of a support rod disposed in the valve chamber 121 in a horizontal direction, and both ends of the support rod may be fixed to an inner surface of the valve chamber 121. Since the valve supporting member 125 is formed in the shape of the supporting rod, the remaining region except for the supporting rod-shaped region is opened, so that the vertical movement of the air is possible in the valve chamber 121 in which the valve supporting member 125 is installed.
  • a fixing protrusion 126 is formed at an upper portion of the valve support member 125 so that the lower end side of the coil spring may be fixed to the fixing protrusion 126.
  • the elastic member 127 is installed between the valve body 123 and the valve support member 125 to elastically support the valve body 123 upward.
  • the elastic member 127 consists of a coil spring so that the upper end side of the coil spring is fitted into the groove formed in the lower surface of the valve body 123 and the lower end side of the coil spring is fitted into the fixing protrusion 126 of the valve support member.
  • the elastic member 127 is illustrated as being constituted by a coil spring.
  • the present invention is not limited thereto and may be configured as a leaf spring or an elastic body in various forms.
  • the balloon 130 is made of a soft rubber material capable of volume expansion and contraction.
  • Balloon 130 is coupled to the lower end of the air inlet 113 of the stopper body portion 110, Preferably, the inlet inner circumference of the balloon 130, the binding protrusion (formed on the bottom outer peripheral surface of the stopper body portion 110) By binding to 116, it is possible to prevent the balloon 130 from being detached from the plug body 110 when the balloon 130 is inflated due to the air injection.
  • the balloon portion 130 is inserted into the bottle 10 through the inlet end 11 of the bottle 10 is to be submerged in the liquid in the bottle. Therefore, the balloon unit 130 should not affect the liquid component in the bottle and is preferably made of a material, such as a silicone balloon, which is harmless to the human body.
  • the balloon 130 When the air is injected into the air through the air inlet 140, the balloon 130 increases the level of the liquid in the bottle while increasing the volume (expansion), and the level of the liquid in the bottle does not exceed the bottle inlet end 11. Inflated to such an extent that air present in the empty space above the liquid in the bottle is discharged out of the bottle 10. As the air above the bottle liquid is discharged out of the bottle 10, the volume of the air in the bottle empty space becomes small, so that the carbon dioxide gas contained in the liquid is minimized in contact with the air, thereby preventing oxidation.
  • the balloon unit 130 when the internal air is discharged to the outside through the air discharge unit 150 to be described later, the volume of the liquid in the bottle is reduced while reducing the volume (constriction), the volume of the balloon unit 130 is reduced It can be taken out of the bottle 10 inlet.
  • the air injection unit 140 may inject air into the balloon unit 130 through the air injection port 113 of the stopper body 110.
  • the air injection unit 140 injects air into the balloon unit 130 through a repetitive pumping operation in a state connected to the upper side of the air injection port 113, and when the air injection is completed in the balloon unit 130, the air Removably coupled to the stopper body 110 to be separated from the injection port 113.
  • the air injection unit 140 may be configured to include an air injection pipe 141 and the air pump 143.
  • the air injection pipe 141 may be formed in a tube tube shape. The front end of the air injection pipe 141 is inserted into the top of the air injection port 113 of the stopper body portion 110, the rear end of the air injection pipe 141 is coupled to the air pump 143.
  • the air pump 143 is fastened to the rear end of the air injection pipe 141, and air is continuously supplied in one direction during repeated pumping operations of expansion and contraction of the piston cylinder, so that only the air can be injected into the balloon 130.
  • the air inlet (not shown) of the air pump 143 is sealed and the air outlet (not shown) is opened so that the air in the air pump 143 is ballooned through the air outlet.
  • the air outlet is closed so that the air in the balloon unit 130 is air pump 143.
  • the air suction port is opened so that the outside air is sucked into the air pump 143 through the air suction port, so that the air is inflated during the repeated pumping operation of the expansion and contraction of the air pump 143. Can continue to be injected. Since the air pump 143 can be understood by a known technique, a detailed description thereof will be omitted.
  • the piston cylinder type air pump 143 is illustrated, but the present invention is not limited thereto and includes an air pump sphere type air pump 233 (see FIG. 5) of the second embodiment of the present invention. It is also possible.
  • the air discharge part 150 is inserted into the air inlet 113 of the stopper body part 110 and installed to be movable up and down, and discharges the internal air of the balloon part 130 to the outside when moved downward.
  • the air discharge unit 150 has a cylindrical tube shape, at least one air discharge hole 151 is formed at the upper side, and at least one air passage hole 153 is formed at the lower side.
  • the air discharge unit 150 is moved downward in the air inlet 113 valve Press the valve body 123 in the chamber 121 to open the air inlet 113 connected to the valve chamber 121 and while the air inside the balloon portion 130 moves upward through the air inlet 113 After passing through the air passage hole 153 into the air discharge unit 150 is discharged through the air discharge hole 151.
  • the air discharge unit 150 may be inserted into and connected to an insertion connection end 142 provided at the tip of the air injection pipe 141 at the upper opening.
  • the air discharge unit 150 may be formed to protrude the pressing protrusion 155 at the lower end of the air discharge unit 150 so as to press down the valve body 123 when moving down.
  • the air discharge unit 150 presses the valve body 123 while moving downward to open the air injection port 113 to supply air from the air injection unit 140. Is injected into the balloon 130 to inflate the balloon 130. In addition, when there is no air injection from the air inlet 140, the valve body 123 seals the air inlet 113 while moving upward by the valve body 123 is moved upward by the elastic member 127 balloon portion The air in the 130 is not discharged.
  • FIG 2 is a cross-sectional view showing a first operating state (air injection / balloon expansion) of the bottle cap according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • the air pump 143 of the air injection unit 140 is pumped before the cap body 110 is plugged into the bottle inlet end 11 and the bottle cap 100 is sealed.
  • the valve body 123 is moved downward by the air pressure to open the air inlet 113 or the air outlet 150 connected to the air pump 143 through the air inlet 141 is below.
  • the air supplied from the air inlet 140 is injected into the balloon 130, the balloon 130 is expanded.
  • the balloon level 130 is inflated so that the liquid level of the bottle liquid does not exceed the bottle inlet end 11 to fill the empty space of the bottle to discharge the air present in the empty space above the liquid out of the bottle 10,
  • the contained gas is not allowed to escape into the empty space and the contact with the air in the empty space is minimized.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a second operating state (bottle cap sealing / air exhaust blocking) of the bottle cap according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • the air pump 143 is separated from the cap body 110 and the bottle cap 100 is closed. Turn the bottle inlet end (11) completely sealed and stored. Alternatively, the bottle cap 100 may be turned to completely seal the bottle inlet end 11, and then the air pump 143 may be separated from the cap body part 110.
  • the air pressure applied to the air inlet 113 is released to the valve body 123 in the valve chamber 121 It is moved upward by the elastic member 127.
  • the valve body 123 moving upward by the elastic member 127 closes the air inlet 113 communicating with the upper side of the valve chamber 121, thereby preventing the air discharge in the balloon 130.
  • the bottle inlet end 11 is completely sealed by the bottle cap 100 while the air is discharged from the expanded balloon 130, and the remaining liquid in the bottle is stored.
  • beverages and alcoholic beverages containing carbon dioxide such as cola, cider, and beer
  • beverages and alcoholic beverages that do not contain a large amount of carbonic acid such as fruit juice or wine, whiskeys containing volatile alcohol, may be oxidized when stored for a long time in contact with air. The taste can also be prevented from changing.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third operating state (air discharge / wind shaft) of the bottle cap according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • the bottle cap 100 is rotated in the open direction to be separated from the bottle inlet end 11, and then the beverage or liquor in the bottle can be drunk.
  • the sealed bottle cap 100 is rotated in the open direction to first discharge the carbon dioxide gas leaked from the beverage or liquor stored in the bottle, and then press the air discharge part 150 of the bottle cap 100 to open the balloon 130.
  • the bottle cap 100 may be separated from the bottle inlet end 11.
  • the order of opening the bottle cap 100 is preferably to discharge the internal air of the inflated balloon portion 130 to prevent the liquid in the bottle from overflowing by pressure.
  • the carbonated beverage or liquor of a large capacity can be divided into several times, and the remaining amount can be stored for a long time, so that the unique taste of the carbonated beverage can be felt.
  • FIG. 5A and 5B are cross-sectional views showing a bottle cap according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a view illustrating an operating state of inflating a balloon through air injection
  • FIG. 5B is a view through air discharge. It is a figure which shows the operating state which contracts a balloon.
  • the bottle cap 200 according to the second preferred embodiment of the present invention includes a stopper body 210, a balloon 220, and an air injection 230. Can be.
  • the stopper body 210 is coupled to seal the inlet end 11 of the bottle 10 containing a beverage or liquor containing carbonated gas, such as cola, cider, beer and the like.
  • the cap body portion 210 has a circular cross-sectional shape having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the bottle inlet end 11 so that it can be inserted into the bottle inlet end (11).
  • the cap body portion 210 may be formed on the side inner peripheral surface of the stopper body portion 210 so that the screw portion 211 may be coupled to the thread formed on the outer circumferential surface of the bottle inlet end (11).
  • bottles or alcoholic beverages that do not contain a large amount of carbon dioxide gas such as fruit juice or wine, whiskeys containing volatile alcohol, etc.
  • the bottle cap 200 is separated by a rise in pressure.
  • the bottle cap 200 since the bottle may also be a glass bottle, the bottle cap 200 may be provided with an elastic body, such as a cork stopper of wine, not necessarily a tweet type, and inserted into the bottle inlet end 211.
  • the stopper body portion 210 is formed through the air inlet 213 up and down.
  • Air inlet 213 is preferably formed so as to pass in a straight line from the center of the upper surface of the stopper body portion 210 to the center of the lower surface of the stopper body portion 210 perpendicular to the plate surface.
  • the air inlet 213 has an upper end connected to the air injection unit 230 and a lower end connected to the inlet of the balloon unit 220.
  • the stopper body portion 210 is preferably formed to reduce the diameter of the lower end 215 of the stopper body portion 210 so that the inlet of the balloon portion 220 can be easily fitted and coupled to the lower portion.
  • the stopper body portion 210 is formed by the binding protrusion 216 protrudes on the outer peripheral surface of the lower end so that the inlet inner peripheral surface of the balloon portion 220 is bound by the binding protrusion 216, the balloon portion 220 according to the air injection When the expansion of the balloon portion 220 can be prevented from being removed from the stopper body portion (210).
  • Balloon portion 220 is coupled to the lower end of the air inlet 213 of the stopper body portion 210, Preferably, the inlet inner circumferential surface of the balloon portion 220 formed on the outer peripheral surface of the lower end of the stopper body portion (210) By binding to 216, it is possible to prevent the balloon 220 from being removed from the stopper body 210 when the balloon 220 is inflated due to air injection.
  • the balloon portion 220 is inserted into the bottle 10 through the bottle inlet end 11 is submerged in the liquid in the bottle. Therefore, the balloon portion 220 should not affect the liquid component in the bottle and is preferably made of a material, such as a silicone balloon, which is harmless to the human body.
  • the air injection unit 230 When the air is injected into the balloon unit 220 through the air injection unit 230 which will be described later, the volume is increased (expanded) to raise the level of the liquid in the bottle, and the liquid level of the liquid in the bottle inlet 11
  • the balloon 220 is inflated to the extent that it does not overflow, and the air existing in the empty space above the liquid in the bottle is discharged out of the bottle.
  • the air volume of the empty space in the bottle becomes small, so that the carbon dioxide gas contained in the liquid can be prevented from oxidizing by minimizing contact with the air.
  • the balloon unit 220 is discharged to the outside through the release of the coupling of the air pump 233 and the air injection pipe 231 to be described later, the volume is reduced (shrink) bottle The level of the liquid is lowered, and the volume of the balloon portion 220 with reduced volume can be taken out of the bottle inlet.
  • the air injection unit 230 may be integrally coupled to the stopper body 210, and may inject air into the balloon unit 220 through the air injection port 213 of the stopper body 210.
  • the air injection unit 230 may include an air injection pipe 231 and an air pump 233.
  • the air injection pipe 231 may be formed in a tube tube shape.
  • the front end of the air injection pipe 231 is integrally coupled to the top of the air injection port 213 of the stopper body portion 210, the rear end of the air injection pipe 231 is coupled to the air pump 233.
  • the air inlet of the air pump 233 is closed and the air outlet is opened so that the air in the air pump 233 is injected into the balloon part 220 through the air outlet.
  • the contracted air pump 233 is inflated again, the air outlet is closed so that the air in the balloon unit 220 is not discharged to the air pump 233 and the air inlet is opened so that the outside air opens the air inlet.
  • the air pump 233 releases the fastening with the air injection pipe 231 or rotates the fastening part to open the internal air of the balloon part 220 through the fastening release part with the air injection pipe 231. By discharging, the balloon 220 is contracted.
  • the air pump 233 is well known in the art, so detailed description thereof will be omitted.
  • the air pump 233 of the air tube sphere type is illustrated, but the present invention is not limited thereto.
  • the air pump 143 (see FIG. 1) of the piston cylinder type of the first embodiment is described. It is also possible.
  • the bottle cap 200 plugs the cap body portion 210 into the bottle inlet end 11 and the bottle cap 200.
  • air is injected by pumping the air pump 233 of the air injection unit 230 before the air is sealed, air is injected into the balloon unit 220 to expand the balloon unit 220.
  • the balloon level 220 is inflated so that the level of the liquid in the bottle does not exceed the bottle inlet end 11 to fill the empty space in the bottle, thereby discharging air existing in the empty space above the liquid out of the bottle. This ensures that no air is released into the empty space and that contact with the air in the empty space is minimized.
  • the air present in the upper part of the liquid inside the bottle is discharged out of the bottle so that carbon dioxide gas dissolved in the liquid in the bottle can be minimized in contact with the air in the empty space of the bottle, thereby preventing the oxidation of the liquid content of the bottle during long-term storage. So you can keep the fresh taste of soda or liquor for the first time.
  • the bottle cap 200 is turned to completely seal and store the bottle inlet end 11.
  • the bottle cap 200 of the present invention is used instead of the conventional bottle cap, the carbonated beverage or liquor of a large capacity can be divided into several times, and the remaining amount of the carbonated beverage can be tasted uniquely.
  • FIGS. 6a and 6b are cross-sectional views showing a bottle cap according to a third preferred embodiment of the present invention
  • Figure 6a is a view showing the operating state of inflating the balloon through the air injection
  • Figure 6b is through the air discharge It is a figure which shows the operating state which contracts a balloon.
  • the bottle cap 300 according to the third preferred embodiment of the present invention includes a stopper body 310, a balloon 320, and a fluid injection portion 330. Can be.
  • the stopper body 310 is coupled to seal the inlet end 11 of the bottle 10 containing a beverage or liquor containing carbonated gas, such as cola, cider, beer and the like.
  • the stopper body 310 has a circular cross-sectional shape having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the bottle inlet end 11 to be inserted into the bottle inlet end 11 and fixed.
  • the cap body portion 310 may be formed on the side inner circumferential surface of the stopper body portion 310 to be coupled to the thread formed on the outer circumferential surface of the bottle inlet end 11 in a twisted manner.
  • bottle cap 300 is separated by the increase in pressure
  • the bottle cap 300 may be provided with an elastic body, such as a cork stopper of wine, not necessarily a tweet type, and inserted into the bottle inlet end 11.
  • the plug body portion 310 is formed through the fluid inlet 313 up and down.
  • the fluid inlet 313 is preferably formed so as to penetrate in a straight line from the center of the top surface of the plug body portion 310 to the center of the bottom surface of the plug body portion 310 perpendicular to the plate surface.
  • the fluid inlet 313 has an upper end connected to the fluid inlet 330 and a lower end connected to an inlet of the balloon 320.
  • the stopper body portion 310 is preferably formed to reduce the diameter of the lower end of the stopper body portion 310 so that the inlet of the balloon portion 320 to be described later to be easily fitted to be coupled.
  • the stopper body 310 has a binding protrusion 316 protrudingly formed on the outer peripheral surface of the lower end so that the inlet inner circumferential surface of the balloon 320 is bound by the binding protrusion 316, thereby inflating the balloon 320 according to the fluid injection.
  • Balloon portion 320 is coupled to the lower end of the fluid inlet 313 of the stopper body portion 310, Preferably, the inlet inner circumferential surface of the balloon 320 is formed on the bottom outer peripheral surface of the stopper body portion (310) By binding to 316, it is possible to prevent the balloon 320 from being removed from the stopper body 310 when the balloon 320 is inflated due to fluid injection.
  • the balloon 320 is inserted into the bottle through the bottle inlet end 11 to be submerged in the liquid in the bottle. Therefore, the balloon unit 320 should not affect the liquid component in the bottle and is preferably made of a material, such as a silicone balloon, which is harmless to the human body.
  • the volume is increased (expanded) to raise the level of the liquid in the bottle, and the level of the liquid in the bottle does not exceed the bottle inlet end. It inflates and expels air present in the empty space above the bottle liquid out of the bottle. As the air above the bottle liquid is discharged out of the bottle, the air volume of the empty space in the bottle becomes small, so that the carbon dioxide gas contained in the liquid can be prevented from oxidizing by minimizing contact with the air.
  • the balloon unit 320 when the internal air is discharged to the outside through the release of the coupling of the hydraulic cylinder 333 and the fluid injection pipe 331 to be described later, the volume is reduced (deflated) while lowering the level of the liquid in the bottle, The volume of the balloon portion 320 is reduced can be taken out of the bottle inlet.
  • the fluid injection part 330 is integrally coupled to the stopper body part 310 and may inject fluid into the balloon part 320 through the fluid injection hole 313 of the stopper body part 310.
  • the fluid used here is preferably liquid which maintains cold air for a long time as water, coolant or the like. However, the fluid is not limited to liquid only but may include gas.
  • the fluid injection part 330 may include a fluid injection pipe 331 and a hydraulic cylinder 333.
  • the fluid injection tube 331 may be formed in a tube tube shape.
  • the front end of the fluid injection pipe 331 is integrally coupled to the top of the fluid injection port 313 of the stopper body portion 310, the rear end of the fluid injection pipe 331 is coupled to the hydraulic cylinder 333.
  • the hydraulic cylinder 333 may be configured in the form of a syringe consisting of a cylinder 334 in which fluid is filled therein and a piston 335 movable in the front-rear direction in the cylinder 334.
  • the hydraulic cylinder 333 is coupled to the rear end of the fluid injection pipe 331, and moves to inject the fluid into the balloon 320 through the forward movement of the piston 335 to expand the balloon 320, Through the backward operation of the piston 335 to move the fluid out of the balloon portion 320 to contract the balloon portion (320). That is, the hydraulic cylinder 333 uses the fluid unit 320 as a medium when the piston 335 moves forward and backward. Can expand and contract. Since the hydraulic cylinder 333 can be understood by a known technique, detailed description thereof will be omitted.
  • Bottle cap 300 according to a third embodiment of the present invention configured as described above, as shown in Figure 6a, plug the cap body portion 310 to the bottle inlet end 11 and the bottle cap 300
  • By advancing the piston 335 of the hydraulic cylinder 333 before closing the fluid is injected into the interior of the balloon 320 is to inflate the balloon 320.
  • the balloon level 320 is inflated so that the level of the liquid in the bottle does not exceed the bottle inlet end 11 to fill the empty space in the bottle, thereby discharging the air present in the empty space above the liquid out of the bottle. This ensures that no air is released into the empty space and that contact with the air in the empty space is minimized.
  • the air present in the upper portion of the liquid inside the bottle 10 is discharged out of the bottle 10 so that carbon dioxide gas dissolved in the liquid in the bottle can be minimized in contact with the air in the empty space of the bottle, so that the liquid content of the bottle in the long time storage Because it can prevent the oxidation of the carbonated beverages and liquor, the unique fresh taste can be maintained for the first time.
  • the bottle cap 300 is turned to completely seal and store the bottle inlet end 11.
  • the fluid inside the balloon 320 is a hydraulic cylinder ( Moving toward 333, the balloon portion 320 is contracted.
  • the bottle cap 300 in the contracted state of the balloon 320 is rotated in the open direction to be separated from the bottle inlet end 11, and then the beverage or alcoholic beverage in the bottle can be drunk. Therefore, if the bottle cap 300 of the present invention is used instead of the conventional bottle cap, the carbonated beverage or liquor of a large capacity can be divided into several times, and the remaining amount of the carbonated beverage can be tasted uniquely.

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Abstract

기존의 일반 병 마개 대신에 대체하여 사용하면 병속 음료나 주류를 마시고 남은 잔량을 장시간 보관하더라도 음료나 주류의 처음 신선한 맛을 그대로 유지시켜줄 수 있는 병 마개가 개시된다. 본 발명의 병 마개는, 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고 공기주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부와, 마개 몸체부의 내부에 공기주입구를 개폐하도록 설치되는 밸브부와, 마개 몸체부의 공기주입구 하단에 결합되고 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부와, 마개 몸체부의 공기주입구를 통해 풍선부에 공기를 주입하는 공기주입부를 포함하며, 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 공기주입부를 통해 공기를 주입하면 밸브부가 공기주입구를 개방하여 공기가 풍선부에 주입되어 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 한다.

Description

병 마개
본 발명은 병 마개에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 병속 음료나 주류를 마시고 남은 잔량을 장시간 보관하더라도 음료나 주류의 처음 신선한 맛을 그대로 유지시켜줄 수 있는 병 마개에 관한 것이다.
일반적으로, 콜라, 사이다, 맥주 등과 같은 탄산을 함유한 음료나 주류는 큰 용량의 펫트병, 유리병 등에 담겨져 판매되는데, 이러한 탄산음료나 주류는 공장에서 병속에 빈 공간이 거의 없이 가득 채워지기 때문에 유통과정에서 흔들려도 병속 빈 공간이 협소하므로 병속 액체 상태의 내용물에 용해되어 있던 탄산 가스가 높은 압력 때문에 일정량 이상의 방출이 어려워 처음의 일정한 맛을 유지하게 된다.
그러나, 병 마개를 개봉한 후, 병속 내용물을 일시에 음용하지 않고 일정량을 여러번 나누어 마시고 잔량을 보관하게 되면, 병 마개를 닫아도 병속 액체 상부의 비워진 만큼의 빈 공간으로 액체에 용해되어 있던 탄산 가스가 유출되어 탄산 음료 처음의 맛을 유지하는 것이 불가능하게 된다. 즉, 여러번 나누어 음용함에 따라 병속 액체 상부의 공간이 커지게 되는데, 이때 액체에 용해되어 있던 탄산가스가 빈 공간의 공기와 접촉하여 장시간 보관시 산화되거나 맛이 변하게 되므로 탄산음료의 특유한 신선한 맛을 느낄 수가 없게 된다.
선행기술문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0356853호(2004.07.19)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 마시고 남은 병속 음료나 주류의 빈 공간을 풍선과 같이 부피조절이 가능한 물질로 채워 액체에 용해되어 있던 가스가 빈 공간으로 방출되는 것을 최소화하여 장시간 보관시 음료나 주류의 처음 신선한 맛을 그대로 유지시켜줄 수 있는 병 마개를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개는, 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고, 공기주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부; 상기 마개 몸체부의 내부에 상기 공기주입구를 개폐하도록 설치되는 밸브부; 상기 마개 몸체부의 공기주입구 하단에 결합되고, 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부; 및 상기 마개 몸체부의 공기주입구를 통해 상기 풍선부에 공기를 주입하는 공기주입부;를 포함하며, 상기 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 상기 공기주입부를 통해 공기를 주입하면 상기 밸브부가 상기 공기주입구를 개방하여 공기가 상기 풍선부에 주입되어 상기 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 마개 몸체부는 측면에 나사부가 형성되어 상기 병의 입구단과 나사 체결될 수 있다.
또한, 상기 마개 몸체부는 하단 외주면에 결속돌기가 돌출 형성되어 상기 풍선부의 입구 내주면이 상기 결속돌기에 의해 결속될 수 있다.
또한, 상기 밸브부는, 상기 마개 몸체부의 내부에 상기 공기주입구와 연통되도록 형성되는 밸브실; 상기 밸브실의 내부에 상하 이동 가능하게 설치되며, 상부로 이동 시 상기 공기주입구를 밀폐하고 하부로 이동 시 상기 공기주입구를 개방하는 밸브 몸체; 상기 밸브실의 내부에서 상기 밸브 몸체의 하부에 설치되는 밸브 지지부재; 및 상기 밸브 몸체와 상기 밸브 지지부재의 사이에 설치되며, 상기 밸브 몸체를 상향으로 탄성 지지하는 탄성부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 밸브실은 상기 공기주입구의 상하 중간 부분에 위치하고, 상기 공기주입구의 직경보다 큰 직경을 갖는 원통 공간으로 형성되며, 상기 밸브실의 상단에는 상기 공기주입구를 밀폐시 상기 밸브 몸체가 수용되는 단차홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 밸브 몸체는 상부로 이동 시 상기 밸브실의 단차홈에 수용되면서 상기 밸브실과 연통되는 상기 공기주입구를 밀폐하고, 하부로 이동시 상기 밸브실의 단차홈으로부터 이탈되면서 상기 공기주입구를 개방할 수 있다.
또한, 상기 공기주입부는, 상기 마개 몸체부의 공기주입구 상단에 착탈 가능하게 결합되는 공기주입관; 및 상기 공기주입관의 단부에 체결되며, 반복적인 펌핑 동작을 통해 상기 풍선부의 내부에 공기를 주입하여 상기 풍선부를 팽창시키는 에어펌핑기;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 병 마개는, 상기 마개 몸체부의 공기주입구에 삽입되어 상하 이동 가능하도록 설치되며, 하부로 이동시 상기 풍선부의 내부 공기를 외부로 배출시키는 공기배출부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 공기배출부는 원통형 튜브 형상을 가지며, 상단측에 공기배출홀이 적어도 하나 이상 형성되고, 하단측에 공기통로홀이 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 풍선부의 내부 공기를 배출하고자 할 경우 상기 공기배출부를 눌러주면 상기 공기배출부가 아래로 이동하면서 상기 밸브 몸체를 눌러주어 상기 공기주입구를 개방하게 되고 상기 풍선부의 내부 공기가 상기 공기주입구를 통해 상부로 이동하면서 상기 공기통로홀을 통과하여 상기 공기배출부의 내부로 유입된 후 상기 공기배출홀을 통해 배출될 수 있다.
또한, 상기 공기배출부는 아래로 이동시 상기 배출 몸체를 가압하여 눌러줄 수 있도록 상기 공기배출부의 하단에 가압돌기가 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 공기배출부는 상기 공기주입부의 선단부가 삽입되어 연결될 수 있도록 상기 공기배출부의 상단에 삽입연결구가 형성될 수 있다.
또한, 상기 공기배출부는 상기 공기주입부로부터 공기가 주입될 경우 아래로 이동하면서 상기 밸브 몸체를 눌러주어 상기 공기주입구를 개방함으로써 상기 공기주입부로부터 공급되는 공기가 상기 풍선부로 주입되도록 하여 상기 풍선부를 팽창시키고, 상기 공기주입부로부터 공기 주입이 없을 경우 상기 탄성부재에 의해 상향 이동하는 상기 밸브 몸체에 의해 위로 이동하면서 상기 밸브 몸체가 상기 공기주입구를 밀폐함으로써 상기 풍선부 내의 공기가 배출되지 않도록 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 병 마개는, 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고, 공기주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부; 상기 마개 몸체부의 공기주입구 하단에 결합되고, 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부; 및 상기 마개 몸체부의 공기주입구 상단에 결합되고, 상기 공기주입구를 통해 상기 풍선부에 공기를 주입하는 공기주입부;를 포함하며, 상기 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 상기 공기주입부를 통해 공기를 주입하면 공기가 상기 풍선부에 주입되어 상기 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 공기주입부는, 상기 마개 몸체부의 공기주입구 상단에 일체로 결합되는 공기주입관; 및 상기 공기주입관의 단부에 체결되며, 반복적인 펌핑 동작을 통해 상기 풍선부의 내부에 공기를 주입하여 상기 풍선부를 팽창시키고, 상기 공기주입관과의 체결을 해제하여 상기 풍선부의 내부 공기가 상기 공기주입관과의 체결 해제 부위를 통해 배출되도록 함으로써 상기 풍선부를 수축시키는 에어펌핑기;를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 병 마개는, 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고, 유체주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부; 상기 마개 몸체부의 유체주입구 하단에 결합되고, 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부; 및 상기 마개 몸체부의 유체주입구 상단에 결합되고, 상기 유체주입구를 통해 상기 풍선부에 유체를 주입하는 유체주입부;를 포함하며, 상기 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 상기 유체주입부를 통해 유체를 주입하면 유체가 상기 풍선부에 주입되어 상기 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 유체주입부는, 상기 마개 몸체부의 유체주입구 상단에 일체로 결합되는 유체주입관; 및 상기 유체주입관의 단부에 결합되고, 실린더 내에 유체가 충진되며, 피스톤의 전진 동작을 통해 상기 풍선부의 내부로 유체가 주입되도록 이동시켜 상기 풍선부를 팽창시키고, 상기 피스톤의 후진 동작을 통해 상기 풍선부로부터 유체가 빠져나오도록 이동시켜 상기 풍선부를 수축시키는 유압실린더;를 포함할 수 있다.
본 발명의 병 마개는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 기존의 일반 병 마개 대신에 본 발명의 병 마개를 대체하여 사용하면 큰 용량의 탄산음료 또는 주류를 여러번 나누어 마시고 남은 잔량을 보관하더라도 탄산음료나 주류의 특유한 신선한 맛을 느낄 수 있다.
둘째, 마시고 남은 병속 음료나 주류의 빈 공간을 풍선과 같이 부피조절이 가능한 물질로 채워서 병속 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 용해되어 있던 탄산 가스가 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 함으로써, 장시간 보관시 병속 액체 내용물의 산화를 방지할 수 있게 되므로 탄산음료나 주류의 처음 신선한 맛을 그대로 유지시켜줄 수 있다.
셋째, 콜라, 사이다, 맥주 등 탄산 가스를 함유한 음료나 주류 이외에도 탄산 가스를 다량 함유하지 않은 음료나 주류, 예컨대 과일쥬스 또는 와인, 휘발성 알콜을 함유한 위스키 등도 공기와 접촉하여 장시간 보관시 산화되거나 맛이 변하는 것도 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 제 1 작동 상태(공기주입/풍선팽창)를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 제 2 작동 상태(병마개밀폐/공기배출차단)를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 제 3 작동 상태(공기배출/풍선수축)를 도시한 단면도.
도 5a는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도로서, 공기 주입을 통해 풍선을 팽창시키는 작동 상태를 도시한 도면.
도 5b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도로서, 공기 배출을 통해 풍선을 수축시키는 작동 상태를 도시한 도면.
도 6a는 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도로서, 공기 주입을 통해 풍선을 팽창시키는 작동 상태를 도시한 도면.
도 6b는 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도로서, 공기 배출을 통해 풍선을 수축시키는 작동 상태를 도시한 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 병 마개를 상세히 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개(100)는 마개 몸체부(110), 밸브부(120), 풍선부(130), 공기주입부(140) 및 공기배출부(150)를 포함하여 구성될 수 있다.
마개 몸체부(110)는 콜라, 사이다, 맥주 등과 같은 탄산 가스를 함유하는 음료나 주류가 담긴 병(10)의 입구단(11)을 밀폐하도록 결합된다. 마개 몸체부(110)는 병 입구단(11)에 삽입되어 고정될 수 있도록 병 입구단(11)의 내경에 대응되는 외경을 갖는 원형 단면체 형상을 갖는다. 마개 몸체부(110)는 병 입구단(11)의 외주면에 형성되는 나사부와 맞물려 트위트식으로 체결될 수 있도록 마개 몸체부(110)의 측면 내주면에 나사부(111)가 형성될 수 있다.
한편, 탄산 가스를 다량 함유하지 않은 음료나 주류, 예컨대 과일쥬스 또는 와인, 휘발성 알콜을 함유한 위스키 등과 같은 음료나 주류는 병 내부의 높은 압력이 거의 없어 압력 상승에 의해 병 마개(100)가 분리되지도 않고, 병 또한 유리병일 수 있기 때문에 병 마개(100)가 반드시 트위트식이 아닌 와인의 코르크 마개와 같이 탄성체를 구비하여 병 입구단(11)에 끼워넣는 방식도 가능하다.
마개 몸체부(110)는 공기주입구(113)가 상하로 관통 형성된다. 공기주입구(113)는 마개 몸체부(110)의 상면 중앙에서 판면에 대하여 수직하게 마개 몸체부(110)의 하면 중앙까지 일직선으로 관통하도록 형성되는 것이 바람직하다. 공기주입구(113)는 상단측이 공기주입부(140)와 연결되고 하단측이 풍선부(130)의 입구와 연결된다.
또한, 마개 몸체부(110)는 하부에 풍선부(130)의 입구가 용이하게 끼워져 결합될 수 있도록 마개 몸체부(110)의 하단부(115) 직경을 감소하도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 마개 몸체부(110)는 하단 외주면에 결속돌기(116)가 돌출 형성되어 풍선부(130)의 입구 내주면이 결속돌기(116)에 의해 결속되도록 함으로써, 공기주입에 따른 풍선부(130)의 팽창시 풍선부(130)가 마개 몸체부(110)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서는 마개 몸체부(110)의 하단 외주면에 결속돌기(116)를 한 개만 형성하는 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 풍선부(130)가 마개 몸체부(110)에 결속되는 결속력을 더욱 증가시키기 위해서 마개 몸체부(110)의 하단 외주면에 결속돌기(116)를 상하로 일정 간격을 두고 다수 개 형성할 수도 있다.
또한, 마개 몸체부(110)는 내부에 형성되는 밸브실(121)에 밸브 몸체(123)가 삽입될 수 있도록 밸브실(121)을 기준으로 대칭되는 좌우 한 쌍의 마개 몸체 또는 상하 한 쌍의 마개 몸체로 분리 제작한 후 일체로 서로 결합하여 구성할 수 있다.
밸브부(120)는 마개 몸체부(110)의 내부에 공기주입구(113)를 개폐하도록 설치된다. 밸브부(120)는 밸브실(121), 밸브 몸체(123), 밸브 지지부재(125) 및 탄성부재(127)를 포함하여 구성될 수 있다.
밸브실(121)은 마개 몸체부(110)의 내부에 공기주입구(113)와 연통되도록 형성된다. 또한, 밸브실(121)은 공기주입구(113)의 상하 중간 부분에 위치하고, 공기주입구(113)의 직경보다 큰 직경을 갖는 원통 공간으로 형성될 수 있다. 또한, 밸브실(121)의 상단에는 공기주입구(113)를 밀폐시 상부로 이동하는 밸브 몸체(123)가 수용되는 단차홈(122)이 형성될 수 있다.
밸브 몸체(123)는 밸브실(121)의 내부에 상하 이동 가능하게 설치되며, 상부로 이동 시 공기주입구(113)를 밀폐하고 하부로 이동 시 공기주입구(113)를 개방하게 된다. 예를 들어, 밸브 몸체(123)는 상부로 이동 시 밸브실(121)의 단차홈(122)에 수용되면서 밸브실(121)과 연통되는 공기주입구(113)를 밀폐하고, 하부로 이동시 밸브실(121)의 단차홈(122)으로부터 이탈되면서 공기주입구(113)를 개방한다. 밸브 몸체(123)는 상단부가 밸브실(121)의 상측과 연통되는 공기주입구(113)에 삽입되어 밀폐할 수 있도록 형성되고, 밸브 몸체(123)의 하단부 측면으로 단차돌기(124)가 돌출 형성되어 밸브 몸체(123)가 상부로 이동하면서 공기주입구(113)를 밀폐시 밸브실(121)의 단차홈(122)에 수용된다. 또한, 밸브 몸체(123)는 하면에는 홈이 형성되어 후술할 코일스프링의 상단측이 끼워지게 된다.
밸브 지지부재(125)는 밸브 몸체(123)의 하부에 위치하도록 밸브실(121)의 내부에 설치된다. 밸브 지지부재(125)는 밸브실(121) 내에 수평방향으로 배치되는 지지봉으로 이루어지고, 지지봉의 양단이 밸브실(121)의 내측면에 고정 설치될 수 있다. 밸브 지지부재(125)는 지지봉 형태로 이루어지므로 지지봉 형태의 영역을 제외한 나머지 영역은 개방되므로 밸브 지지부재(125)가 설치된 밸브실(121) 내에서 공기의 상하 이동이 가능하다. 또한, 밸브 지지부재(125)의 중앙에는 상부로 고정돌기(126)가 형성되어 코일스프링의 하단측이 고정돌기(126)에 끼워져 고정될 수 있다.
탄성부재(127)는 밸브 몸체(123)와 밸브 지지부재(125)의 사이에 설치되어 밸브 몸체(123)를 상향으로 탄성 지지한다. 탄성부재(127)는 코일스프링으로 이루어져 코일스프링의 상단측이 밸브 몸체(123)의 하면에 형성된 홈에 끼워지고 코일스프링의 하단측이 밸브 지지부재의 고정돌기(126)에 끼워지게 된다. 본 실시예에서는 탄성부재(127)를 코일스프링으로 구성하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 판스프링 또는 다양한 형태의 탄성체로 구성할 수도 있다.
풍선부(130)는 부피 팽창 및 수축이 가능한 연한 고무 재질로 이루어진다. 풍선부(130)는 마개 몸체부(110)의 공기주입구(113) 하단에 결합되는데, 바람직하게는, 풍선부(130)의 입구 내주면이 마개 몸체부(110)의 하단 외주면에 형성된 결속돌기(116)에 결속됨으로써, 공기주입에 따른 풍선부(130)의 팽창시 풍선부(130)가 마개 몸체부(110)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 풍선부(130)는 병(10)의 입구단(11)을 통해 병(10)의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지게 된다. 따라서, 풍선부(130)는 병속 액체 성분에 영향을 주지 않아야 하고 인체에 무해한 소재, 예컨대 실리콘 풍선으로 제작되는 것이 바람직하다.
풍선부(130)는 공기주입부(140)를 통해 공기가 내부로 주입되면, 부피가 증가(팽창)하면서 병속 액체의 수위를 올리게 되고, 병속 액체의 수위가 병 입구단(11)을 넘치지 않을 정도로 부풀려져 병속 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병(10) 밖으로 배출시키게 된다. 병속 액체 상부의 공기가 병(10) 밖으로 배출됨에 따라 병속 빈 공간의 공기 부피는 작아지게 되므로 액체에 함유된 탄산가스는 공기와 접촉이 최소화되어 산화가 방지될 수 있다. 또한, 풍선부(130)는 후술할 공기배출부(150)를 통해 내부 공기가 외부로 배출되면, 부피가 감소(수축)하면서 병속 액체의 수위를 낮추게 되고, 부피가 축소된 풍선부(130)를 병(10) 입구 밖으로 빼낼 수 있게 된다.
공기주입부(140)는 마개 몸체부(110)의 공기주입구(113)를 통해 풍선부(130)에 공기를 주입할 수 있다. 공기주입부(140)는 공기주입구(113)의 상단측에 연결된 상태에서 반복적인 펌핑 동작을 통해 풍선부(130)의 내부로 공기를 주입하고, 풍선부(130)에 공기 주입이 완료되면 공기주입구(113)로부터 분리할 수 있도록 마개 몸체부(110)에 착탈 가능하게 결합된다. 이러한 공기주입부(140)는 공기주입관(141) 및 에어펌핑기(143)를 포함하여 구성될 수 있다.
공기주입관(141)은 튜브 관 형상으로 형성될 수 있다. 공기주입관(141)의 선단은 마개 몸체부(110)의 공기주입구(113) 상단에 삽입되고, 공기주입관(141)의 후단은 에어펌핑기(143)에 결합된다.
에어펌핑기(143)는 공기주입관(141)의 후단에 체결되며, 피스톤실린더의 팽창 및 수축의 반복적인 펌핑 동작시 공기가 일방향으로 계속 공급되어 풍선부(130)에 공기 주입만 가능하다. 이는 에어펌핑기(143)가 수축될 경우 에어펌핑기(143)의 공기흡입구(미도시)는 밀폐되고 공기배출구(미도시)는 개방되어 에어펌핑기(143) 내의 공기가 공기배출구를 통해 풍선부(130)의 내부에 주입되어 풍선부(130)를 팽창시키고, 수축된 에어펌핑기(143)가 다시 팽창될 경우 공기배출구는 밀폐되어 풍선부(130) 내의 공기가 에어펌핑기(143) 측으로 배출되지 않도록 하고 공기흡입구는 개방되어 외부 공기가 공기흡입구를 통해 에어펌핑기(143) 내로 흡입됨으로써, 에어펌핑기(143)의 팽창과 수축의 반복적인 펌핑 동작시 공기가 풍선부(130)에 계속 주입될 수 있다. 이러한 에어펌핑기(143)는 공지된 기술로 이해가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제 1 실시예에서는 피스톤실린더 형태의 에어펌핑기(143)를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고, 후술할 제 2 실시예의 에어튜브구 형태의 에어펌핑기(233, 도 5 참조)로 구성하는 것도 가능하다.
공기배출부(150)는 마개 몸체부(110)의 공기주입구(113)에 삽입되어 상하 이동 가능하도록 설치되며, 하부로 이동시 풍선부(130)의 내부 공기를 외부로 배출시킨다.
또한, 공기배출부(150)는 원통형 튜브 형상을 가지며, 상단측에 공기배출홀(151)이 적어도 하나 이상 형성되고, 하단측에 공기통로홀(153)이 적어도 하나 이상 형성된다. 공기배출부(150)는 풍선부(130)의 내부 공기를 외부로 배출하고자 할 경우 공기배출부(150)를 눌러주면 공기배출부(150)가 공기주입구(113) 내에서 아래로 이동하면서 밸브실(121) 내의 밸브 몸체(123)를 눌러주어 밸브실(121)과 연결되는 공기주입구(113)를 개방하게 되고 풍선부(130)의 내부 공기가 공기주입구(113)를 통해 상부로 이동하면서 공기통로홀(153)을 통과하여 공기배출부(150)의 내부로 유입된 후 공기배출홀(151)을 통해 배출된다.
공기배출부(150)는 상단 개방구에 공기주입관(141)의 선단에 구비된 삽입연결단(142)이 삽입되어 연결될 수 있다. 또한, 공기배출부(150)는 아래로 이동시 밸브 몸체(123)를 가압하여 아래로 눌러줄 수 있도록 공기배출부(150)의 하단에 가압돌기(155)가 돌출 형성될 수 있다.
이러한 공기배출부(150)는 공기주입부(140)로부터 공기가 주입될 경우 아래로 이동하면서 밸브 몸체(123)를 눌러주어 공기주입구(113)를 개방함으로써 공기주입부(140)로부터 공급되는 공기가 풍선부(130)로 주입되도록 하여 풍선부(130)를 팽창시킨다. 또한, 공기주입부(140)로부터 공기 주입이 없을 경우 탄성부재(127)에 의해 상향 이동하는 밸브 몸체(123)에 의해 위로 이동하면서 밸브 몸체(123)가 공기주입구(113)를 밀폐함으로써 풍선부(130) 내의 공기가 배출되지 않도록 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 작동 상태를 도 2 내지 도 4를 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 제 1 작동 상태(공기주입/풍선팽창)를 도시한 단면도이다.
기존의 일반 병 마개를 열고 병속 액체 내용물, 예컨대 콜라, 사이다, 맥주 등 탄산음료 또는 주류를 일시에 음용하지 않고 여러번 나누어 마시고 남은 잔량을 보관하고자 할 경우에는 기존 병 마개 대신 본 발명의 병 마개(100)로 대체하여 사용한다.
구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 마개 몸체부(110)를 병 입구단(11)에 꽂고 병 마개(100)를 밀폐하기 전에 공기주입부(140)의 에어펌핑기(143)를 펌핑하여 공기를 주입하면 공기압에 의해 밸브 몸체(123)가 아래로 이동하여 공기주입구(113)를 개방하거나 공기주입관(141)을 통해 에어펌핑기(143)와 연결된 공기배출부(150)가 아래로 이동하면서 밸브 몸체(123)를 눌러주어 공기주입구(113)를 개방함으로써 공기주입부(140)로부터 공급되는 공기가 풍선부(130)의 내부에 주입되어 풍선부(130)가 팽창하게 된다. 이때, 병속 액체의 수위가 병 입구단(11)을 넘치지 않을 정도로 풍선부(130)를 부풀려서 병속의 빈 공간을 채워 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병(10) 밖으로 배출시킴으로써, 액체에 함유된 가스가 병속 빈 공간으로 방출되지 못하게 하고 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 제 2 작동 상태(병마개밀폐/공기배출차단)를 도시한 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 병속 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병(10) 밖으로 배출시킨 상태에서, 에어펌핑기(143)를 마개 몸체부(110)로부터 분리하고 병 마개(100)를 돌려 병 입구단(11)을 완전히 밀폐한 후 보관한다. 또는, 병 마개(100)를 돌려 병 입구단(11)을 완전히 밀폐한 후 에어펌핑기(143)를 마개 몸체부(110)로부터 분리해도 된다.
구체적으로, 에어펌핑기(143)의 펌핑을 멈추어 풍선부(130)에 공기 주입을 중지시키면, 공기주입구(113)에 가해지는 공기압이 해제되어 밸브실(121) 내에서 밸브 몸체(123)가 탄성부재(127)에 의해 상향 이동하게 된다. 탄성부재(127)에 의해 상향 이동하는 밸브 몸체(123)는 밸브실(121)의 상측과 연통되는 공기주입구(113)를 밀폐함으로써 풍선부(130) 내의 공기 배출이 차단된다. 이렇게 부피가 팽창된 풍선부(130) 내의 공기 배출을 차단한 상태에서 병 마개(100)로 병 입구단(11)을 완전히 밀폐하여 병속의 잔량 액체를 보관한다.
따라서, 병(10) 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병(10) 밖으로 배출시켜 병속 액체에 용해되어 있던 탄산 가스가 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 함으로써 장시간 보관시 병속 액체 내용물의 산화를 방지할 수 있게 되므로 탄산음료나 주류의 특유한 신선한 맛을 처음 그대로 유지할 수 있다. 즉, 기존의 일반 병 마개 대신에 본 발명의 병 마개(100)를 대체하여 사용하면 큰 용량의 탄산음료 또는 주류를 여러번 나누어 마시고 남은 잔량을 보관하더라도 탄산음료나 주류의 처음 신선한 맛을 느낄 수 있다.
또한, 콜라, 사이다, 맥주 등 탄산 가스를 함유한 음료나 주류 이외에도 탄산 가스를 다량 함유하지 않은 음료나 주류, 예컨대 과일쥬스 또는 와인, 휘발성 알콜을 함유한 위스키 등도 공기와 접촉하여 장시간 보관시 산화되거나 맛이 변하는 것도 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 병 마개의 제 3 작동 상태(공기배출/풍선수축)를 도시한 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 병속에 보관 중인 액체, 예컨대 음료 또는 주류를 다시 음용하고자 할 경우, 병 마개(100)에 설치된 공기배출부(150)를 눌러주면, 공기배출부(150)의 하단 가압돌기(155)가 밸브 몸체(123)를 아래로 눌러주어 밸브실(121)의 상측과 연통되는 공기주입구(113)를 개방하게 된다. 팽창된 풍선부(130) 내부의 공기는 개방된 공기주입구(113)를 통해 공기배출부(150)의 내부로 유입되어 공기배출홀(151)을 통해 외부로 배출된다. 이때, 풍선부(130)는 내부의 공기가 외부로 배출됨에 따라 부피가 수축되어 병 입구단(11)으로부터 외부로 인출이 가능하게 된다. 이렇게 풍선부(130)를 축소시킨 상태에서 병 마개(100)를 오픈방향으로 돌려 병 입구단(11)으로부터 분리한 후 병속 음료 또는 주류를 음용할 수 있다. 또는, 밀폐된 병 마개(100)를 오픈방향으로 돌려서 병속에 보관 중인 음료나 주류에서 유출된 탄산가스를 먼저 배출시키고 병 마개(100)의 공기배출부(150)를 눌러서 풍선부(130)의 내부 공기를 외부로 배출시킨 후 병 마개(100)를 병 입구단(11)으로부터 분리할 수도 있다. 병 마개(100)를 오픈하는 순서는 팽창된 풍선부(130)의 내부 공기를 먼저 배출하는 것이 압력에 의해 병속 액체가 넘치는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.
따라서, 기존의 일반 병 마개 대신에 본 발명의 병 마개(100)를 대체하여 사용하면 큰 용량의 탄산음료 또는 주류를 여러번 나누어 마시고 남은 잔량을 장시간 보관하더라도 탄산음료 특유의 신선한 맛을 느낄 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도로서, 도 5a는 공기 주입을 통해 풍선을 팽창시키는 작동 상태를 도시한 도면이고, 도 5b는 공기 배출을 통해 풍선을 수축시키는 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 병 마개(200)는 마개 몸체부(210), 풍선부(220) 및 공기주입부(230)를 포함하여 구성될 수 있다.
마개 몸체부(210)는 콜라, 사이다, 맥주 등과 같은 탄산 가스를 함유하는 음료나 주류가 담긴 병(10)의 입구단(11)을 밀폐하도록 결합된다. 마개 몸체부(210)는 병 입구단(11)에 삽입되어 고정될 수 있도록 병 입구단(11)의 내경에 대응되는 외경을 갖는 원형 단면체 형상을 갖는다. 마개 몸체부(210)는 병 입구단(11)의 외주면에 형성되는 나사부와 맞물려 트위트식으로 체결될 수 있도록 마개 몸체부(210)의 측면 내주면에 나사부(211)가 형성될 수 있다.
한편, 탄산 가스를 다량 함유하지 않은 음료나 주류, 예컨대 과일쥬스 또는 와인, 휘발성 알콜을 함유한 위스키 등과 같은 음료나 주류는 병 내부의 높은 압력이 거의 없어 압력 상승에 의해 병 마개(200)가 분리되지도 않고, 병 또한 유리병일 수 있기 때문에 병 마개(200)가 반드시 트위트식이 아닌 와인의 코르크 마개와 같이 탄성체를 구비하여 병 입구단(211)에 끼워넣는 방식도 가능하다.
또한, 마개 몸체부(210)는 공기주입구(213)가 상하로 관통 형성된다. 공기주입구(213)는 마개 몸체부(210)의 상면 중앙에서 판면에 대하여 수직하게 마개 몸체부(210)의 하면 중앙까지 일직선으로 관통하도록 형성되는 것이 바람직하다. 공기주입구(213)는 상단측이 공기주입부(230)와 연결되고 하단측이 풍선부(220)의 입구와 연결된다.
또한, 마개 몸체부(210)는 하부에 풍선부(220)의 입구가 용이하게 끼워져 결합될 수 있도록 마개 몸체부(210)의 하단부(215) 직경을 감소하도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 마개 몸체부(210)는 하단 외주면에 결속돌기(216)가 돌출 형성되어 풍선부(220)의 입구 내주면이 결속돌기(216)에 의해 결속되도록 함으로써, 공기주입에 따른 풍선부(220)의 팽창시 풍선부(220)가 마개 몸체부(210)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있다.
풍선부(220)는 마개 몸체부(210)의 공기주입구(213) 하단에 결합되는데, 바람직하게는, 풍선부(220)의 입구 내주면이 마개 몸체부(210)의 하단 외주면에 형성된 결속돌기(216)에 결속됨으로써, 공기주입에 따른 풍선부(220)의 팽창시 풍선부(220)가 마개 몸체부(210)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 풍선부(220)는 병 입구단(11)을 통해 병(10)의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지게 된다. 따라서, 풍선부(220)는 병속 액체 성분에 영향을 주지 않아야 하고 인체에 무해한 소재, 예컨대 실리콘 풍선으로 제작되는 것이 바람직하다.
풍선부(220)는 후술할 공기주입부(230)를 통해 공기가 내부로 주입되면, 부피가 증가(팽창)하면서 병속 액체의 수위를 올리게 되고, 병속 액체의 수위가 병 입구단(11)을 넘치지 않을 정도로 풍선부(220)를 부풀려져 병속 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시키게 된다. 병속 액체 상부의 공기가 병 밖으로 배출됨에 따라 병속 빈 공간의 공기 부피는 작아지게 되므로 액체에 함유된 탄산가스는 공기와 접촉이 최소화되어 산화가 방지될 수 있다. 또한, 풍선부(220)는 후술할 에어펌핑기(233)와 공기주입관(231)의 체결 해제를 통해 풍선부(220)의 내부 공기가 외부로 배출되면, 부피가 감소(수축)하면서 병속 액체의 수위를 낮추게 되고, 부피가 축소된 풍선부(220)를 병 입구 밖으로 빼낼 수 있게 된다.
공기주입부(230)는 마개 몸체부(210)에 일체로 결합되며, 마개 몸체부(210)의 공기주입구(213)를 통해 풍선부(220)에 공기를 주입할 수 있다. 공기주입부(230)는 공기주입관(231) 및 에어펌핑기(233)를 포함하여 구성될 수 있다.
공기주입관(231)은 튜브 관 형상으로 형성될 수 있다. 공기주입관(231)의 선단은 마개 몸체부(210)의 공기주입구(213) 상단에 일체로 결합되고, 공기주입관(231)의 후단은 에어펌핑기(233)에 결합된다.
에어펌핑기(233)는 내부에 에어 공간이 형성되고, 일측에 공기흡입구(미도시)와 타측에 공기배출구(미도시)가 각각 형성되며, 에어튜브의 팽창과 수축의 반복적인 펌핑 동작이 가능하도록 구형 또는 반구형의 에어튜브구 형태로 구성될 수 있다. 에어펌핑기(233)는 공기주입관(231)의 후단에 공기배출구가 연결되며, 팽창과 수축의 반복적인 펌핑 동작을 통해 풍선부(220)에 공기를 주입하여 풍선부(220)를 팽창시킨다. 에어펌핑기(233)는 팽창과 수축의 반복적인 펌핑 동작시 공기가 일방향으로 계속 공급되어 풍선부(220)에 공기 주입만 가능하다. 이는 에어펌핑기(233)가 수축될 경우 에어펌핑기(233)의 공기흡입구는 밀폐되고 공기배출구는 개방되어 에어펌핑기(233) 내의 공기가 공기배출구를 통해 풍선부(220)의 내부에 주입되고, 수축된 에어펌핑기(233)가 다시 팽창될 경우 공기배출구는 밀폐되어 풍선부(220) 내의 공기가 에어펌핑기(233) 측으로 배출되지 않도록 하고 공기흡입구는 개방되어 외부 공기가 공기흡입구를 통해 에어펌핑기(233) 내로 흡입됨으로써, 에어펌핑기(233)의 팽창과 수축의 반복적인 펌핑 동작시 공기가 풍선부(220)에 계속 주입될 수 있다. 또한, 에어펌핑기(233)는 공기주입관(231)과의 체결을 해제하거나 체결부위를 회전시켜 개방하여 풍선부(220)의 내부 공기가 공기주입관(231)과의 체결 해제부위를 통해 배출되도록 함으로써 풍선부(220)를 수축시킨다. 이러한 에어펌핑기(233)는 공지된 기술로 이해가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 제 2 실시예에서는 에어튜브구 형태의 에어펌핑기(233)를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고, 전술한 제 1 실시예의 피스톤실린더 형태의 에어펌핑기(143, 도 1 참조)로 구성하는 것도 가능하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 병 마개(200)는, 도 5a에 도시된 바와 같이, 마개 몸체부(210)를 병 입구단(11)에 꽂고 병 마개(200)를 밀폐하기 전에 공기주입부(230)의 에어펌핑기(233)를 펌핑하여 공기를 주입하면 공기가 풍선부(220)의 내부로 주입되어 풍선부(220)가 팽창하게 된다. 이때, 병속 액체의 수위가 병 입구단(11)을 넘치지 않을 정도로 풍선부(220)를 부풀려서 병속의 빈 공간을 채워 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시킴으로써, 액체에 함유된 가스가 병속 빈 공간으로 방출되지 못하게 하고 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 한다.
따라서, 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 병속 액체에 용해되어 있던 탄산 가스가 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 함으로써 장시간 보관시 병속 액체 내용물의 산화를 방지할 수 있게 되므로 탄산음료나 주류의 특유한 신선한 맛을 처음 그대로 유지할 수 있다.
이처럼 병속 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시킨 상태에서, 병 마개(200)를 돌려 병 입구단(11)을 완전히 밀폐한 후 보관한다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 병속에 보관 중인 액체, 예컨대 음료 또는 주류를 다시 음용하고자 할 경우, 에어펌핑기(233)와 공기주입관(231)의 체결을 해제하거나 체결부위(232)를 회전시켜 개방하면, 풍선부(220)의 내부 공기가 공기주입관(231)과의 체결 해제부위를 통해 외부로 배출된다. 이때, 풍선부(220)는 내부의 공기가 배출됨에 따라 부피가 수축되어 병 입구단(11)으로부터 외부로 인출이 가능하게 된다. 이렇게 풍선부(220)를 수축시킨 상태에서 병 마개(200)를 오픈방향으로 돌려 병 입구단(11)으로부터 분리한 후 병속 음료 또는 주류를 음용할 수 있다.
따라서, 기존의 일반 병 마개 대신에 본 발명의 병 마개(200)를 대체하여 사용하면 큰 용량의 탄산음료 또는 주류를 여러번 나누어 마시고 남은 잔량을 보관하더라도 탄산음료 특유의 신선한 맛을 느낄 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 병 마개를 도시한 단면도로서, 도 6a는 공기 주입을 통해 풍선을 팽창시키는 작동 상태를 도시한 도면이고, 도 6b는 공기 배출을 통해 풍선을 수축시키는 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 병 마개(300)는 마개 몸체부(310), 풍선부(320) 및 유체주입부(330)를 포함하여 구성될 수 있다.
마개 몸체부(310)는 콜라, 사이다, 맥주 등과 같은 탄산 가스를 함유하는 음료나 주류가 담긴 병(10)의 입구단(11)을 밀폐하도록 결합된다. 마개 몸체부(310)는 병 입구단(11)에 삽입되어 고정될 수 있도록 병 입구단(11)의 내경에 대응되는 외경을 갖는 원형 단면체 형상을 갖는다. 마개 몸체부(310)는 병 입구단(11)의 외주면에 형성되는 나사부와 맞물려 트위트식으로 체결될 수 있도록 마개 몸체부(310)의 측면 내주면에 나사부(311)가 형성될 수 있다.
한편, 탄산 가스를 다량 함유하지 않은 음료나 주류, 예컨대 과일쥬스 또는 와인, 휘발성 알콜을 함유한 위스키 등과 같은 음료나 주류는 병 내부의 높은 압력이 거의 없어 압력 상승에 의해 병 마개(300)가 분리되지도 않고, 병 또한 유리병일 수 있기 때문에 병 마개(300)가 반드시 트위트식이 아닌 와인의 코르크 마개와 같이 탄성체를 구비하여 병 입구단(11)에 끼워넣는 방식도 가능하다.
또한, 마개 몸체부(310)는 유체주입구(313)가 상하로 관통 형성된다. 유체주입구(313)는 마개 몸체부(310)의 상면 중앙에서 판면에 대하여 수직하게 마개 몸체부(310)의 하면 중앙까지 일직선으로 관통하도록 형성되는 것이 바람직하다. 유체주입구(313)는 상단측이 유체주입부(330)와 연결되고 하단측이 풍선부(320)의 입구와 연결된다.
또한, 마개 몸체부(310)는 하부에 후술할 풍선부(320)의 입구가 용이하게 끼워져 결합될 수 있도록 마개 몸체부(310)의 하단부 직경을 감소하도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 마개 몸체부(310)는 하단 외주면에 결속돌기(316)가 돌출 형성되어 풍선부(320)의 입구 내주면이 결속돌기(316)에 의해 결속되도록 함으로써, 유체주입에 따른 풍선부(320)의 팽창시 풍선부(320)가 마개 몸체부(310)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있다.
풍선부(320)는 마개 몸체부(310)의 유체주입구(313) 하단에 결합되는데, 바람직하게는, 풍선부(320)의 입구 내주면이 마개 몸체부(310)의 하단 외주면에 형성된 결속돌기(316)에 결속됨으로써, 유체주입에 따른 풍선부(320)의 팽창시 풍선부(320)가 마개 몸체부(310)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 풍선부(320)는 병 입구단(11)을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지게 된다. 따라서, 풍선부(320)는 병속 액체 성분에 영향을 주지 않아야 하고 인체에 무해한 소재, 예컨대 실리콘 풍선으로 제작되는 것이 바람직하다.
풍선부(320)는 후술할 유체주입부(330)를 통해 유체가 내부로 주입되면, 부피가 증가(팽창)하면서 병속 액체의 수위를 올리게 되고, 병속 액체의 수위가 병 입구단을 넘치지 않을 정도로 부풀려져 병속 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시키게 된다. 병속 액체 상부의 공기가 병 밖으로 배출됨에 따라 병속 빈 공간의 공기 부피는 작아지게 되므로 액체에 함유된 탄산가스는 공기와 접촉이 최소화되어 산화가 방지될 수 있다. 또한, 풍선부(320)는 후술할 유압실린더(333)와 유체주입관(331)의 체결 해제를 통해 내부 공기가 외부로 배출되면, 부피가 감소(수축)하면서 병속 액체의 수위를 낮추게 되고, 부피가 축소된 풍선부(320)를 병 입구 밖으로 빼낼 수 있게 된다.
유체주입부(330)는 마개 몸체부(310)에 일체로 결합되며, 마개 몸체부(310)의 유체주입구(313)를 통해 풍선부(320)에 유체를 주입할 수 있다. 여기서 사용하는 유체는 물, 냉각제 등으로서 냉기를 오래 유지하는 액체가 바람직하다. 그러나, 유체는 액체만으로 한정되지 않고 기체를 포함할 수도 있다. 유체주입부(330)는 유체주입관(331) 및 유압실린더(333)를 포함하여 구성될 수 있다.
유체주입관(331)은 튜브 관 형상으로 형성될 수 있다. 유체주입관(331)의 선단은 마개 몸체부(310)의 유체주입구(313) 상단에 일체로 결합되고, 유체주입관(331)의 후단은 유압실린더(333)에 결합된다.
유압실린더(333)는 내부에 유체가 충진되는 실린더(334)와 실린더(334) 내에서 전후 방향으로 이동 가능한 피스톤(335)으로 이루어진 주사기 형태로 구성될 수 있다. 유압실린더(333)는 유체주입관(331)의 후단에 결합되고, 피스톤(335)의 전진 동작을 통해 풍선부(320)의 내부로 유체가 주입되도록 이동시켜 풍선부(320)를 팽창시키고, 피스톤(335)의 후진 동작을 통해 풍선부(320)로부터 유체가 빠져나오도록 이동시켜 풍선부(320)를 수축시킨다. 즉, 유압실린더(333)는 피스톤(335)의 전진 및 후진 이동시 유체를 매개체로 하여 풍선부(320)를 팽창 및 수축시킬 수 있다. 이러한 유압실린더(333)는 공지된 기술로 이해가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 병 마개(300)는, 도 6a에 도시된 바와 같이, 마개 몸체부(310)를 병 입구단(11)에 꽂고 병 마개(300)를 밀폐하기 전에 유압실린더(333)의 피스톤(335)을 전진시키면 풍선부(320)의 내부로 유체가 주입되어 풍선부(320)를 팽창시키게 된다. 이때, 병속 액체의 수위가 병 입구단(11)을 넘치지 않을 정도로 풍선부(320)를 부풀려서 병속의 빈 공간을 채워 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시킴으로써, 액체에 함유된 가스가 병속 빈 공간으로 방출되지 못하게 하고 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 한다.
따라서, 병(10) 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병(10) 밖으로 배출시켜 병속 액체에 용해되어 있던 탄산 가스가 병속 빈 공간의 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 함으로써 장시간 보관시 병속 액체 내용물의 산화를 방지할 수 있게 되므로 탄산음료나 주류의 특유한 신선한 맛을 처음 그대로 유지할 수 있다.
이처럼 병속 액체 상부의 빈 공간에 존재하는 공기를 병(10) 밖으로 배출시킨 상태에서, 병 마개(300)를 돌려 병 입구단(11)을 완전히 밀폐한 후 보관한다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 병속에 보관 중인 액체, 예컨대 음료 또는 주류를 다시 음용하고자 할 경우, 유압실린더(333)의 피스톤(335)을 후진시키면 풍선부(320) 내부의 유체가 유압실린더(333)쪽으로 이동하면서 풍선부(320)가 수축된다. 이렇게 풍선부(320)를 수축시킨 상태에서 병 마개(300)를 오픈방향으로 돌려 병 입구단(11)으로부터 분리한 후 병속 음료 또는 주류를 음용할 수 있다. 따라서, 기존의 일반 병 마개 대신에 본 발명의 병 마개(300)를 대체하여 사용하면 큰 용량의 탄산음료 또는 주류를 여러번 나누어 마시고 남은 잔량을 보관하더라도 탄산음료 특유의 신선한 맛을 느낄 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 자격을 가진자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될수 있다는것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든면에서 예시적인 것이며한정적인것이 아닌것으로 이해 해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는것으로 해석되어야 한다.

Claims (16)

  1. 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고, 공기주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부;
    상기 마개 몸체부의 내부에 상기 공기주입구를 개폐하도록 설치되는 밸브부;
    상기 마개 몸체부의 공기주입구 하단에 결합되고, 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부; 및
    상기 마개 몸체부의 공기주입구를 통해 상기 풍선부에 공기를 주입하는 공기주입부;를 포함하며,
    상기 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 상기 공기주입부를 통해 공기를 주입하면 상기 밸브부가 상기 공기주입구를 개방하여 공기가 상기 풍선부에 주입되어 상기 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 마개 몸체부는 측면에 나사부가 형성되어 상기 병의 입구단과 나사 체결되는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 마개 몸체부는 하단 외주면에 결속돌기가 돌출 형성되어 상기 풍선부의 입구 내주면이 상기 결속돌기에 의해 결속되는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브부는,
    상기 마개 몸체부의 내부에 상기 공기주입구와 연통되도록 형성되는 밸브실;
    상기 밸브실의 내부에 상하 이동 가능하게 설치되며, 상부로 이동 시 상기 공기주입구를 밀폐하고 하부로 이동 시 상기 공기주입구를 개방하는 밸브 몸체;
    상기 밸브실의 내부에서 상기 밸브 몸체의 하부에 설치되는 밸브 지지부재; 및
    상기 밸브 몸체와 상기 밸브 지지부재의 사이에 설치되며, 상기 밸브 몸체를 상향으로 탄성 지지하는 탄성부재;를 포함하는 병 마개.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 밸브실은 상기 공기주입구의 상하 중간 부분에 위치하고, 상기 공기주입구의 직경보다 큰 직경을 갖는 원통 공간으로 형성되며, 상기 밸브실의 상단에는 상기 공기주입구를 밀폐시 상기 밸브 몸체가 수용되는 단차홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 밸브 몸체는 상부로 이동 시 상기 밸브실의 단차홈에 수용되면서 상기 밸브실과 연통되는 상기 공기주입구를 밀폐하고, 하부로 이동시 상기 밸브실의 단차홈으로부터 이탈되면서 상기 공기주입구를 개방하는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기주입부는,
    상기 마개 몸체부의 공기주입구 상단에 착탈 가능하게 결합되는 공기주입관; 및
    상기 공기주입관의 단부에 체결되며, 반복적인 펌핑 동작을 통해 상기 풍선부의 내부에 공기를 주입하여 상기 풍선부를 팽창시키는 에어펌핑기;를 포함하는 병 마개.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 병 마개는, 상기 마개 몸체부의 공기주입구에 삽입되어 상하 이동 가능하도록 설치되며, 하부로 이동시 상기 풍선부의 내부 공기를 외부로 배출시키는 공기배출부를 더 포함하는 병 마개.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 공기배출부는 원통형 튜브 형상을 가지며, 상단측에 공기배출홀이 적어도 하나 이상 형성되고, 하단측에 공기통로홀이 적어도 하나 이상 형성되며,
    상기 풍선부의 내부 공기를 배출하고자 할 경우 상기 공기배출부를 눌러주면 상기 공기배출부가 아래로 이동하면서 상기 밸브 몸체를 눌러주어 상기 공기주입구를 개방하게 되고 상기 풍선부의 내부 공기가 상기 공기주입구를 통해 상부로 이동하면서 상기 공기통로홀을 통과하여 상기 공기배출부의 내부로 유입된 후 상기 공기배출홀을 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 공기배출부는 아래로 이동시 상기 배출 몸체를 가압하여 눌러줄 수 있도록 상기 공기배출부의 하단에 가압돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 공기배출부는 상기 공기주입부의 선단부가 삽입되어 연결될 수 있도록 상기 공기배출부의 상단에 삽입연결구가 형성되는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 공기배출부는 상기 공기주입부로부터 공기가 주입될 경우 아래로 이동하면서 상기 밸브 몸체를 눌러주어 상기 공기주입구를 개방함으로써 상기 공기주입부로부터 공급되는 공기가 상기 풍선부로 주입되도록 하여 상기 풍선부를 팽창시키고, 상기 공기주입부로부터 공기 주입이 없을 경우 상기 탄성부재에 의해 상향 이동하는 상기 밸브 몸체에 의해 위로 이동하면서 상기 밸브 몸체가 상기 공기주입구를 밀폐함으로써 상기 풍선부 내의 공기가 배출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  13. 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고, 공기주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부;
    상기 마개 몸체부의 공기주입구 하단에 결합되고, 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부; 및
    상기 마개 몸체부의 공기주입구 상단에 결합되고, 상기 공기주입구를 통해 상기 풍선부에 공기를 주입하는 공기주입부;를 포함하며,
    상기 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 상기 공기주입부를 통해 공기를 주입하면 공기가 상기 풍선부에 주입되어 상기 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 공기주입부는,
    상기 마개 몸체부의 공기주입구 상단에 일체로 결합되는 공기주입관; 및
    상기 공기주입관의 단부에 체결되며, 반복적인 펌핑 동작을 통해 상기 풍선부의 내부에 공기를 주입하여 상기 풍선부를 팽창시키고, 상기 공기주입관과의 체결을 해제하여 상기 풍선부의 내부 공기가 상기 공기주입관과의 체결 해제 부위를 통해 배출되도록 함으로써 상기 풍선부를 수축시키는 에어펌핑기;를 포함하는 병 마개.
  15. 병의 입구단을 밀폐하도록 결합되고, 유체주입구가 상하로 관통 형성되는 마개 몸체부;
    상기 마개 몸체부의 유체주입구 하단에 결합되고, 병의 입구단을 통해 병의 내부로 삽입되어 병속 액체에 잠겨지는 풍선부; 및
    상기 마개 몸체부의 유체주입구 상단에 결합되고, 상기 유체주입구를 통해 상기 풍선부에 유체를 주입하는 유체주입부;를 포함하며,
    상기 마개 몸체부가 병의 입구단을 밀폐하지 않은 상태에서 상기 유체주입부를 통해 유체를 주입하면 유체가 상기 풍선부에 주입되어 상기 풍선부를 팽창시켜서 병 내부의 액체 상부에 존재하는 공기를 병 밖으로 배출시켜 액체에 함유된 가스가 공기와 접촉이 최소화될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 병 마개.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 유체주입부는,
    상기 마개 몸체부의 유체주입구 상단에 일체로 결합되는 유체주입관; 및
    상기 유체주입관의 단부에 결합되고, 실린더 내에 유체가 충진되며, 피스톤의 전진 동작을 통해 상기 풍선부의 내부로 유체가 주입되도록 이동시켜 상기 풍선부를 팽창시키고, 상기 피스톤의 후진 동작을 통해 상기 풍선부로부터 유체가 빠져나오도록 이동시켜 상기 풍선부를 수축시키는 유압실린더;를 포함하는 병 마개.
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