WO2016158082A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2016158082A1
WO2016158082A1 PCT/JP2016/055013 JP2016055013W WO2016158082A1 WO 2016158082 A1 WO2016158082 A1 WO 2016158082A1 JP 2016055013 W JP2016055013 W JP 2016055013W WO 2016158082 A1 WO2016158082 A1 WO 2016158082A1
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light emitting
light
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emitting device
blue
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恭裕 川口
智一 名田
宏彰 大沼
松田　誠
修 地主
幡　俊雄
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device.
  • ⁇ Halogen lamps are very close to the energy distribution of a complete radiator, so they exhibit excellent color rendering. Furthermore, since the color temperature of the light emitted from the halogen lamp can be changed depending on the magnitude of the power supplied to the halogen lamp, it is used as a visible light source.
  • the halogen lamp emits infrared rays, so it has a very high temperature, requires a reflector for preventing infrared radiation, has a short life compared to LEDs, and consumes a large amount of power. there were. Therefore, development of a white light emitting device using a light emitting diode (LED) that generates less heat and has a longer life is being carried out.
  • LED light emitting diode
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-224656 discloses a base having a recess formed with a plurality of inclined surfaces inclined in directions opposite to each other on a bottom surface, and a light emitting element installed on each of the inclined surfaces. There is disclosed a light emitting device including a wavelength conversion member provided so as to cover each of the light emitting elements and converting light emitted from each of the light emitting elements into light having different wavelengths.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-159809 discloses a first white light generation system that includes an ultraviolet or purple LED chip and a phosphor to generate first white light, a blue LED chip, and a phosphor. And a second white light generation system for generating second white light, wherein the first and second white light generation systems are spatially separated, and the first white light is A white light emitting device having a color temperature lower than that of the white light 2 and configured to emit mixed light including the first white light and the second white light is disclosed.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-222723
  • the first LED light flux and the second LED light flux do not have a constant ratio as the output voltage of the power supply changes.
  • a light-emitting device having a light source unit having a resistance connected in series with the LED is disclosed.
  • Patent Document 1 since power is supplied from different power sources to each light emitting element, there is a problem that a plurality of wiring patterns are required and the structure of the light emitting device becomes complicated.
  • Patent Document 3 has a problem that, since the light source section has a resistance, the power loss at the resistance increases with an increase in input power, and the light emission efficiency of the light emitting device decreases.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a light-emitting device capable of adjusting a color temperature by supplying power from a single power source. .
  • a light-emitting device includes a first electrode land, a cathode electrode land, a first electrode land and a first electrode land that are electrically connected to the anode electrode land and the cathode electrode land and provided in parallel to each other.
  • the first light emitting unit and the second light emitting unit each include a blue light emitting LED chip, and the first light emitting unit, the second light emitting unit, and the second light emitting unit.
  • the first light emitting unit and the second light emitting unit each include a different number of blue light emitting LED chips.
  • the blue light-emitting LED chip included in the first light-emitting unit and the blue light-emitting LED chip included in the second light-emitting unit have a change amount of applied voltage.
  • the amount of change in forward current with respect to (forward current-forward voltage characteristics) is different.
  • the first light emitting unit includes a plurality of first individual light emitting units connected in series, and the second light emitting unit is connected in series. A plurality of second individual light emitting units are included.
  • each of the first light emitting unit and the second light emitting unit includes at least two kinds of phosphors, and all of the phosphors included in the first light emitting unit.
  • the content rate is different from the content rate of all phosphors included in the second light emitting unit.
  • the present invention it is possible to provide a light emitting device capable of adjusting the color temperature by supplying power from a single power source.
  • FIG. 3 is a plan perspective view schematically showing the light emitting device according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic circuit diagram of the light-emitting device of FIG. 2 is a graph showing a relationship between an applied current and a light beam emitted from each light emitting unit in the light emitting device of FIG. 1.
  • 4 is a graph showing the relationship between the relative luminous flux of light emitted from the light emitting device of Example 1 and the color temperature.
  • 4 is a plan perspective view schematically showing a light emitting device according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a schematic perspective view of the light-emitting device of FIG.
  • FIG. 6 is a plan perspective view of a modification of the light emitting device of FIG. 5.
  • FIG. 6 It is a schematic perspective view of the light-emitting device of FIG. 6 is a plan view schematically showing a light emitting device according to Embodiment 3.
  • FIG. 6 It is a top view of the modification of the light-emitting device of FIG.
  • FIG. 6 is a plan perspective view schematically showing a light emitting device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a plan perspective view of a modification of the light emitting device of FIG. 11.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing a light emitting device according to a fifth embodiment.
  • FIG. 1 is a plan perspective view schematically showing the light emitting device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic circuit diagram of the light emitting device of FIG.
  • the light emitting device 1 is electrically connected to an anode electrode land 13, a cathode electrode land 14, an anode electrode land 13, and a cathode electrode land 14 on a substrate 7.
  • Two first light emitting units 5 and three second light emitting units 6 connected in parallel are provided.
  • the 1st light emission part 5 and the 2nd light emission part 6 are alternately arrange
  • Each of the anode electrode land 13 and the two first light emitting portions 5 includes an extraction wiring 4 connected to the anode electrode land 13, a wiring pattern 25a connected to the extraction wiring 4, and a wiring pattern 25a. It is electrically connected via the wire 20 to be connected.
  • Each of the cathode electrode land 14 and the two first light emitting portions 5 includes an extraction wiring 3 connected to the cathode electrode land 14, a wiring pattern 25b connected to the extraction wiring 3, and a wiring pattern 25b. It is electrically connected via the wire 20 to be connected.
  • the anode electrode land 13 and each of the three second light-emitting portions 6 include an extraction wiring 4 connected to the anode electrode land 13, a wiring pattern 25a connected to the extraction wiring 4, and a wiring pattern 25a. It is electrically connected via the wire 20 to be connected.
  • the cathode electrode land 14 and each of the three second light emitting portions 6 include an extraction wiring 2 connected to the cathode electrode land 14, a wiring pattern 25c connected to the extraction wiring 2, and a wiring pattern 25c. It is electrically connected via the wire 20 to be connected.
  • Each of the two first light emitting units 5 includes a first red phosphor 60, a second red phosphor 61, a green phosphor 70, a blue light emitting LED chip 8, and a translucent resin 17.
  • nine blue light emitting LED chips 8 are connected in series via wires 20.
  • Each of the three second light emitting units 6 includes a first red phosphor 60, a second red phosphor 61, a green phosphor 70, a blue light emitting LED chip 8, and a translucent resin 17.
  • the ten blue light emitting LED chips 8 are connected in series via the wires 20.
  • Resin dams 10 are formed outside the two first light emitting portions 5 and the three second light emitting portions 6.
  • the wiring patterns 25a, 25b, and 25c and a part of the wire 20 are covered with the resin dam 10.
  • the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 emit light by supplying power from a single power source.
  • the light emitted from the first light emitting unit 5 and the light emitted from the second light emitting unit 6 are mixed and emitted to the outside as light from the light emitting device 1.
  • the number of blue light emitting LED chips 8 included in the first light emitting unit 5 is nine, and the number of blue light emitting LED chips 8 included in the second light emitting unit 6 is ten.
  • the number of blue light-emitting LED chips 8 included in the light-emitting portions is different.
  • the current value of the current applied to the light emitting device 1 When the current value of the current applied to the light emitting device 1 is gradually increased from a state in which no current flows to the light emitting device 1, first, the current gradually flows to the first light emitting unit 5 and the first light emitting unit 5 emits light. To do. At this time, almost no current flows through the second light emitting unit 6. That is, when the current value of the current applied to the light emitting device 1 is small, the light beam ⁇ 1 emitted from the first light emitting unit is larger than the light beam ⁇ 2 emitted from the second light emitting unit.
  • the current value of the current applied to the light emitting device 1 when the current value of the current applied to the light emitting device 1 is gradually increased, the current starts to flow through the second light emitting unit 6 together with the first light emitting unit 5, and the second light emitting unit also emits light. Subsequently, when the current value applied to the light emitting device 1 is further increased, the light flux ⁇ 2 emitted from the second light emitting unit becomes larger than the light flux ⁇ 1 emitted from the first light emitting unit.
  • the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 are luminous fluxes with respect to the amount of change in current applied between the anode electrode land 13 and the cathode electrode land 14.
  • the amount of change is different.
  • the color temperature of the light emitted from the first light emitting unit 5 and the color temperature of the light emitted from the second light emitting unit 6 do not change.
  • the luminous flux ratio of the light emitted from the part changes. Therefore, it is possible to change the color temperature of light from the entire light emitting unit, which is a mixed light of the light emitted from the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6.
  • the anode electrode land 13 and the cathode electrode land 14 are electrodes for external connection (for example, for power supply), and are made of a material such as Ag—Pt.
  • the anode electrode land 13 and the cathode electrode land 14 are provided so as to be exposed to the outside of the resin dam 10.
  • the lead line is made of 2, 3, 4, Ag-Pt, etc., and is formed by a screen printing method or the like.
  • the wiring patterns 25a, 25b, and 25c are made of Ag-Pt or the like, and are formed by a screen printing method or the like.
  • the resin dam 10 is a resin for damming the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 including the translucent resin 17, and is capable of absorbing colored materials (white, milky white, red, yellow, green light absorption) A colored material with a small amount of color).
  • the resin dam 10 is preferably formed so as to cover the wiring patterns 25a, 25b, and 25c in order to reduce absorption of light emitted from the blue light emitting LED chip or light converted by the phosphor.
  • the first light-emitting unit 5 and the second light-emitting unit 6 are arranged in the blue light-emitting LED chip 8, the translucent resin 17, and the translucent resin.
  • the first red phosphor 60, the second red phosphor 61, and the green phosphor 70 are dispersed in the same manner.
  • the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 are arranged inside the same circle.
  • the circle is divided into five by four axisymmetric parallel lines, the second light emitting section 6 is arranged in one section at the center and two sections on both sides, and the remaining two sections sandwiched between the second light emitting sections 6
  • the 1st light emission part 5 is arrange
  • the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 are adjacent to each other at the boundary line, the light emitted from the respective light emitting units of the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 is emitted. It becomes easy to mix, and the whole light emission part can emit the light of more uniform color temperature.
  • the 1st light emission part 5 and the 2nd light emission part 6 are arrange
  • the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 may not necessarily be in contact with each other as long as they can be matched. In this case, it is preferable that the 1st light emission part 5 and the 2nd light emission part 6 are arrange
  • the overall shape of the light emitting part including the first light emitting part 5 and the second light emitting part 6 can be mixed with the light emitted from the light emitting parts of the first light emitting part 5 and the second light emitting part 6.
  • the shape is not limited to a circle as shown in FIG.
  • an arbitrary shape such as a substantially rectangular shape, a substantially elliptical shape, or a polygonal shape can be adopted as the shape of the entire light emitting unit.
  • positioned inside the whole light emission part is not specifically limited, either.
  • Such a shape is, for example, the first section obtained by dividing the entire light emitting part having a circular shape, a rectangular shape, an elliptical shape, a regular polygonal shape, etc. into two equal parts by a line passing through the center. It can be obtained by arranging one light emitting unit 5 and arranging the second light emitting unit 6 in the second section.
  • the surface areas of the first light emitting unit and the second light emitting unit are different.
  • the first light-emitting part can be formed in a circular shape
  • the second light-emitting part can be arranged in a donut shape so as to surround the outer periphery of the first light-emitting part. According to this, the light emitted from the respective light emitting units of the first light emitting unit and the second light emitting unit can be easily mixed, and the entire light emitting unit can emit light with a more uniform color temperature.
  • the light emitting device In the light emitting unit, a part of primary light (for example, blue light) emitted from the blue light emitting LED chip 8 is converted into green light and red light by the green phosphor and the red phosphor. Therefore, the light emitting device according to the present embodiment emits light in which the primary light, green light, and red light are mixed, and preferably emits white light.
  • the mixing ratio in particular of green fluorescent substance and red fluorescent substance is not restrict
  • it is preferable that the content rate of all the phosphors contained in the 1st light emission part 5 and the content rate of all the phosphors contained in the 2nd light emission part 6 differ.
  • the light beam emitted from the first light emitting unit 5 and the light beam emitted from the second light emitting unit 6 are used. Can be adjusted.
  • the color temperature of the light emitted from the entire light emitting device in which the light emitted from the first light emitting unit 5 and the light emitted from the second light emitting unit 6 are mixed (hereinafter referred to as 2) is preferably 2700K to 6500K.
  • Tcmax the color temperature of the light emitted from the entire light emitting device in which the light emitted from the first light emitting unit 5 and the light emitted from the second light emitting unit 6 are mixed
  • the luminous flux of the light emitted from the entire light emitting device is set to 100%, and the luminous flux of the light emitted from the entire light emitting device is adjusted to 20% by reducing the magnitude of the current.
  • the color temperature of light emitted from the entire light emitting device is preferably 300 K or less lower than Tcmax from the viewpoint of obtaining a wide range of color temperatures.
  • the blue light emitting LED chip 8 emits light including light of a blue component having a peak emission wavelength in a blue region (a region having a wavelength of 430 nm or more and 480 nm or less).
  • a blue region a region having a wavelength of 430 nm or more and 480 nm or less.
  • an LED chip having a peak emission wavelength of less than 430 nm is used, the contribution ratio of the blue light component to the light from the light emitting device is reduced, resulting in a deterioration in color rendering and thus a decrease in practicality of the light emitting device. May be invited.
  • an LED chip having a peak emission wavelength exceeding 480 nm is used, the practicality of the light emitting device may be reduced. In particular, since the quantum efficiency of an InGaN-based LED chip is lowered, the practical use of the light emitting device is significantly reduced.
  • the blue light emitting LED chip 8 is preferably an InGaN blue light emitting LED chip.
  • a blue light emitting LED chip having a peak light emission wavelength of around 450 nm can be exemplified.
  • the “InGaN-based blue light emitting LED chip” means a blue light emitting LED chip whose light emitting layer is an InGaN layer.
  • the blue light emitting LED chip 8 has a structure in which light is emitted from the upper surface thereof.
  • the blue light emitting LED chip 8 connects the blue light emitting LED chips 8 adjacent to each other via the wire 20, and the blue light emitting LED chip 8 and the wiring patterns 25 a, 25 b, 25 c via the wire 20.
  • the electrode pad is provided on the surface.
  • the number of blue light emitting LED chips 8 connected in series included in the first light emitting unit 5 and the number of blue light emitting LED chips 8 connected in series included in the second light emitting unit Are made different from each other, the amount of change in the luminous flux of the light emitted from the first light emitting unit 5 with respect to the amount of change in the current applied to the light emitting device 1 and the second light emission with respect to the amount of change in the current applied to the light emitting device 1.
  • the amount of change in the luminous flux of the light emitted by the section 6 is made different.
  • the light emitting device 1 in order to change the magnitude of the current flowing through the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6, means for connecting a resistor to the lead-out wirings 2, 3 and 4 is unnecessary. Therefore, the light emitting device 1 can reduce power loss due to resistance, and can have excellent light emission efficiency even if the applied current value increases.
  • the number of blue light emitting LED chips 8 connected in series included in the first light emitting unit 5 is different from the number of blue light emitting LED chips 8 connected in series included in the second light emitting unit. There is no particular limitation. Further, either the number of blue light emitting LED chips 8 included in the first light emitting unit 5 or the number of blue light emitting LED chips 8 included in the second light emitting unit 6 may be large.
  • the translucent resin 17 included in the light emitting part is not limited as long as it is a translucent resin, and is preferably an epoxy resin, a silicone resin, a urea resin, or the like.
  • the viscosity of the translucent resin including the phosphor that forms the first light-emitting portion 5 is different from the viscosity of the translucent resin including the phosphor that forms the second light-emitting portion 6. According to this, after forming a light emitting part made of a light-transmitting resin having a high viscosity, a light emitting part formed earlier is formed by forming a light emitting part made of a light-transmitting resin having a low viscosity. Can serve as a resin dam.
  • each light emitting unit When the viscosity of the translucent resin including the phosphor forming the first light emitting unit 5 and the viscosity of the translucent resin including the phosphor forming the second light emitting unit 6 are different, each light emitting unit The mixing and mixing of the phosphors contained in can be reduced.
  • the first red phosphor 60 and the second red phosphor 61 are excited by the primary light emitted from the blue light-emitting LED chip 8, and the red region To emit light having a peak emission wavelength.
  • the red phosphor does not emit light in the wavelength range of 700 nm or more and does not absorb light in the wavelength range of 550 nm to 600 nm.
  • “The red phosphor does not emit light in the wavelength range of 700 nm or more” means that the emission intensity of the red phosphor in the wavelength range of 700 nm or more at a temperature of 300 K or more is 1 of the emission intensity of the red phosphor in the peak emission wavelength. / 100 times or less.
  • the red phosphor has no light absorption within the wavelength range of 550 nm to 600 nm means that the integral value of the excitation spectrum of the red phosphor within the wavelength range of 550 nm to 600 nm is the red fluorescence at a temperature of 300 K or more. It means that the body is 1/100 times or less of the integral value of the excitation spectrum in the wavelength range of 430 nm or more and 480 nm or less. Note that the measurement wavelength of the excitation spectrum is the peak wavelength of the red phosphor.
  • the “red region” means a region having a wavelength of 580 nm or more and less than 700 nm.
  • the light emission of the red phosphor can hardly be confirmed in the long wavelength region of 700 nm or more. In the long wavelength region of 700 nm or more, human visibility is relatively small. Therefore, when the light emitting device is used for lighting, for example, it is very advantageous to use a red phosphor.
  • the red phosphor does not absorb light in the wavelength range of 550 nm to 600 nm, it is difficult to absorb the secondary light from the green phosphor. Therefore, it is possible to prevent the two-step emission in which the red phosphor absorbs the secondary light from the green phosphor and emits light. Therefore, the luminous efficiency is kept high.
  • the red phosphor is not particularly limited as long as it is used in the wavelength conversion section of the light emitting device.
  • (Sr, Ca) AlSiN 3 : Eu-based phosphor, CaAlSiN 3 : Eu-based phosphor, or the like is used. it can.
  • Green phosphor 70 is excited by the primary light emitted from the blue light emitting LED chip 8 and emits light having a peak emission wavelength in the green region.
  • Green phosphor is not particularly limited as long as it is used in the wavelength converting portion of the light emitting device, for example, the general formula (1) :( M1) 3- x Ce x (M2) 5 O 12 (wherein, ( M1) represents at least one of Y, Lu, Gd and La, (M2) represents at least one of Al and Ga, and x representing the composition ratio (concentration) of Ce is 0.005 ⁇ phosphor satisfying x ⁇ 0.20) can be used.
  • Green region means a region having a wavelength of 500 nm or more and 580 nm or less.
  • the half width of the fluorescence spectrum of the green phosphor is preferably wider when one type of green phosphor is used (for example, in general lighting applications), and is preferably 95 nm or more, for example.
  • Phosphor of Ce and activator e.g. Lu 3-x Ce x Al 5 O 12 based green phosphor represented by general formula (1) has a garnet crystal structure. Since this phosphor uses Ce as an activator, a fluorescence spectrum having a wide half-value width (half-value width of 95 nm or more) is obtained. Therefore, the phosphor using Ce as an activator is a green phosphor suitable for obtaining high color rendering properties.
  • the light emitting part may contain additives such as SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , Al 2 O 3 or Y 2 O 3 in addition to the translucent resin, green phosphor and red phosphor. If the light-emitting part contains such an additive, the effect of preventing sedimentation of phosphors such as green phosphor and red phosphor, or light from blue light emitting LED chip, green phosphor and red phosphor An effect of efficiently diffusing can be obtained.
  • additives such as SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , Al 2 O 3 or Y 2 O 3 in addition to the translucent resin, green phosphor and red phosphor.
  • FIG. 5 is a plan perspective view schematically showing the light emitting device according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of the light emitting device of FIG.
  • the light-emitting device 21 includes a reflector 22 having a casing having an opening in the upper portion, and an anode electrode terminal 23 and a cathode electrode terminal provided on the side wall of the reflector 22. 24 and one first light emitting portion 205 and two first light emitting portions 205 provided in parallel with the anode electrode terminal 23 and the cathode electrode terminal 24 inside the reflector 22. 2 light emitting units 206.
  • the 1st light emission part 205 and the 2nd light emission part 206 are alternately arrange
  • the first light emitting unit 205 includes a second red phosphor 61, a green phosphor 70, a blue light emitting LED chip 8 a, and a translucent resin 16.
  • the anode electrode terminal 23, the one blue light emitting LED chip 8a, and the cathode electrode terminal 24 are electrically connected through the wire 20 in the order described above.
  • the second light emitting unit 206 includes a first red phosphor 60, a second red phosphor 61, a green phosphor 70, a blue light emitting LED chip 8 b, and a translucent resin 16. .
  • the anode electrode terminal 23, the single blue light emitting LED chip 8b, and the cathode electrode terminal 24 are electrically connected through the wire 20 in the order described above.
  • the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 emit light by supplying power from a single power source.
  • the light emitted from the first light emitting unit 205 and the light emitted from the second light emitting unit 206 are mixed and emitted to the outside as light from the light emitting device 21.
  • the blue light emitting LED chip 8 a included in the first light emitting unit 205 and the blue light emitting LED chip 8 b included in the second light emitting unit 206 have voltages applied to the respective blue light emitting LED chips.
  • the amount of change in forward current with respect to the amount of change is different. Therefore, when the magnitude of the current applied to the light emitting device 21 is changed, the color temperature of the light emitted from the first light emitting unit 205 and the color temperature of the light emitted from the second light emitting unit 206 do not change.
  • the luminous flux ratio of the light emitted from each light emitting unit changes.
  • the color temperature of the light from the entire light emitting unit which is a mixed light of the light emitted from the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206, by changing the magnitude of the current applied to the light emitting device 21. Can be changed.
  • the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 are provided inside the reflector 22.
  • the light emitted from the blue light emitting LED chips 8a and 8b, the red phosphors 60 and 61, and the green phosphor 70 to the side of the light emitting device is diffusely reflected on the surface of the reflector and distributed in the axial direction of the light emitting device.
  • the Therefore, the light emission intensity on the axis of the light emitting device is increased, and a light emitting device with excellent finger characteristics can be obtained.
  • the reflector consists of a housing with an opening at the top. At least the inner surface of the housing is made of a material having excellent light reflectivity or is covered with a material having excellent light reflectivity.
  • a material having excellent light reflectivity for example, a polyamide resin, a liquid crystal polymer, silicone, or the like can be used.
  • the shape of the reflector is not particularly limited as long as it is a housing having an opening at the top, and the light emitted from the blue light emitting LED chip can be distributed in the axial direction of the light emitting device.
  • a shape obtained by hollowing a rectangular parallelepiped into a conical shape a shape obtained by hollowing a cylindrical shape into a conical shape, a shape obtained by hollowing a rectangular parallelepiped into a semi-cylindrical shape, or the like can be used.
  • the size of the reflector can be appropriately selected according to the application of the lighting device to be used.
  • the size of the opening can be, for example, a rectangle having a side of 2 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 6 mm, and a circle having a diameter of 2 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 6 mm.
  • the depth of the space inside the housing can be, for example, 1 mm or more and 5 mm or less.
  • the anode electrode terminal 23 and the cathode electrode terminal 24 are electrodes for external connection (for example, for power supply).
  • the anode electrode terminal 23 and the cathode electrode terminal 24 correspond to the anode electrode land 13 and the cathode electrode land 14 of the first embodiment, respectively. That is, in the second embodiment, the electrode land is called an electrode terminal.
  • the anode electrode terminal 23 and the cathode electrode terminal 24 are made of a material such as Ag—Pt.
  • the anode electrode terminal 23 and the cathode electrode terminal 24 are provided so that at least a part thereof is exposed to the outside of the reflector 22. Inside the reflector 22, the anode electrode terminal 23 and the cathode electrode terminal 24 are respectively connected to the lead 11, and the lead 11 is electrically connected to the blue light emitting LED chips 8 a and 8 b through the wire 20. .
  • the lead 11 is formed of a copper alloy or the like, and the surface is formed of Ag plating or the like.
  • the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 include the blue light emitting LED chips 8a and 8b, the translucent resin 16, and the translucent resin.
  • a uniformly dispersed green phosphor and a red phosphor As the light-transmitting resin, the green phosphor, and the red phosphor, the same materials as those in Embodiment 1 can be used.
  • the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 are arranged inside the reflector 22 having a rectangular opening.
  • the shape of the opening is not limited to a rectangle, and any shape such as a quadrangle such as a square or a rhombus, a circle, an ellipse, or a polygon can be employed.
  • the first light emitting unit 205 is disposed in the section disposed in the center, and the second section disposed on both sides of the first section.
  • Two second light-emitting portions 206 are arranged in the two.
  • the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 are adjacent to each other at the boundary line, the light emitted from the light emitting units of the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 is emitted. It becomes easy to mix, and the whole light emission part can emit the light of more uniform color temperature.
  • first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206 are preferably disposed adjacent to each other, but light emitted from the light emitting units of the first light emitting unit and the second light emitting unit is mixed. If possible, the first light-emitting portion and the second light-emitting portion do not necessarily have to be in contact with each other. In this case, it is preferable that the first light emitting unit and the second light emitting unit are disposed at a distance close to the extent that the light emitted from each light emitting unit can be sufficiently mixed.
  • the shape of the top surface of the entire light emitting unit including the first light emitting unit and the second light emitting unit is a shape in which the light emitted from the respective light emitting units of the first light emitting unit and the second light emitting unit can be mixed. If it is, it is not limited to the rectangle as shown in FIG.
  • the shape of the top surface of the entire light emitting unit may be any shape such as a circle, an ellipse, or a polygon.
  • the shape of each of the first light emitting unit and the second light emitting unit disposed inside the entire light emitting unit is not particularly limited.
  • the first light emitting unit and the second light emitting unit have the same surface area.
  • the color temperature of the light emitted from each light emitting part of the first light emitting part and the second light emitting part can be adjusted, the surface areas of the first light emitting part and the second light emitting part are different. Also good.
  • the arrangement of the first light emitting unit and the second light emitting unit is not particularly limited as long as the light emitted from the respective light emitting units of the first light emitting unit and the second light emitting unit can be mixed.
  • the rectangular opening of the reflector can be divided into two by a straight line, the first light emitting unit can be arranged in one section, and the second light emitting unit can be arranged in the other two sections.
  • the first light emitting part can be formed in a circular shape, and the second light emitting part can be arranged in a donut shape so as to surround the outer periphery of the first light emitting part. According to this, the light emitted from the respective light emitting units of the first light emitting unit and the second light emitting unit can be easily mixed, and the entire light emitting unit can emit light with a more uniform color temperature.
  • the blue light emitting LED chip 8a and 8b As the blue light emitting LED chips 8a and 8b, the same blue light emitting LED chip 8 as in the first embodiment can be used. However, the blue light-emitting LED chip 8a included in the first light-emitting unit and the blue light-emitting LED chip 8b included in the second light-emitting unit are forward with respect to the amount of change in voltage applied to each blue light-emitting LED chip. The amount of change in current (forward current-forward voltage characteristics) is different.
  • the color temperature of the light emitted from the first light emitting unit 205 and the color temperature of the light emitted from the second light emitting unit 206 do not change by changing the magnitude of the current applied to the light emitting device 21. Since the luminous flux ratio of the light emitted by each light emitting unit changes, the color temperature of the light emitted by the entire light emitting device changes.
  • the light emitting unit a part of primary light (for example, blue light) emitted from the blue light emitting LED chips 8a and 8b is converted into green light and red light by the green phosphor and the red phosphor. Therefore, the light emitting device according to the present embodiment emits light in which the primary light, green light, and red light are mixed, and preferably emits white light.
  • the mixing ratio in particular of green fluorescent substance and red fluorescent substance is not restrict
  • the light emitting device 21 in order to change the magnitude of the current flowing through the first light emitting unit 205 and the second light emitting unit 206, means for connecting a resistor to the lead 11 is unnecessary. Therefore, the light emitting device 21 can reduce power loss due to resistance, and can have excellent light emission efficiency even when the applied current value increases.
  • the color temperature of light emitted from the entire light emitting device in which the light emitted from the first light emitting unit and the light emitted from the second light emitting unit are mixed (hereinafter also referred to as Tcmax). ) Is preferably 2700K to 6500K.
  • Tcmax the color temperature of light emitted from the entire light emitting device in which the light emitted from the first light emitting unit and the light emitted from the second light emitting unit are mixed.
  • Tcmax the color temperature of light emitted from the entire light emitting device in which the light emitted from the first light emitting unit and the light emitted from the second light emitting unit are mixed
  • the luminous flux of the light emitted from the entire light emitting device is set to 100%, and the luminous flux of the light emitted from the entire light emitting device is adjusted to 20% by reducing the magnitude of the current.
  • the color temperature of light emitted from the entire light emitting device is preferably 300 K or less lower than Tcmax from the viewpoint of obtaining a wide range of color temperatures.
  • FIG. 7 is a plan perspective view of a modification of the light emitting device of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of the light emitting device of FIG.
  • the light emitting device 31 shown in FIGS. 7 and 8 basically has the same configuration as the light emitting device 21 shown in FIGS.
  • the configuration of the light emitting device 31 is different from the light emitting device 21 in that the reflector 22 includes one first light emitting unit 305 and one second light emitting unit 306, and the first light emitting unit. 305 includes five blue light emitting LED chips 8a connected in series, and the second light emitting unit 306 includes five blue light emitting LED chips 8b connected in series.
  • the light emitting device 31 is applied to the light emitting device 31 because the first light emitting unit 305 and the second light emitting unit 306 include the same number of blue light emitting LED chips 8a or 8b having different forward current-forward voltage characteristics.
  • the color temperature of the light emitted from the first light emitting unit 305 and the color temperature of the light emitted from the second light emitting unit 306 do not change, but the luminous flux of the light emitted from each light emitting unit is changed.
  • the ratio changes. Therefore, it is possible to change the color temperature of light from the entire light emitting unit, which is a mixed light of light emitted from the first light emitting unit 305 and the second light emitting unit 306.
  • the number of blue light emitting LED chips 8a and 8b in the first light emitting unit 305 and the second light emitting unit 306 in series may be any number of two or more as long as they are the same.
  • the numbers of the first light emitting units and the second light emitting units arranged in parallel are not particularly limited, and may be the same or different.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing a light-emitting device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the light emitting device 600 basically has the same configuration as the light emitting device 1 according to the first embodiment.
  • the embodiment is different from the first embodiment, the first light emitting portion 61, the five first piece light emitting portion 601 are connected in series on the line K 1, in the second light emitting portion 62, 5 the one of the second piece light emitting portion 602 are connected in series on the line K 2, not adjacent to the first piece light emitting portion 601 and the second piece light emitting unit 602, respectively Arranged at a distance close enough to allow the emitted light to be sufficiently mixed, the anode electrode land 621 and the cathode electrode land 620 have a right triangle shape, and the two orthogonal sides are substrates of the substrate 610 That is, the wirings K 1 and K 2 are directly connected to the anode electrode land 621 and the cathode electrode land 620.
  • the light emitting device 600 includes an anode electrode land 621, a cathode electrode land 620, and a wiring connecting the anode electrode land 621 and the cathode electrode land 620 arranged on the substrate 610. and a K 1 and the wiring K 2.
  • Emitting unit 61, five first piece light emitting portion 601, and five second piece that on the wiring K 2 are electrically connected in series, which are electrically connected in series on the wiring K 1
  • a light emitting unit 602 is included.
  • the light emitted by the entire light emitting device is The light has a uniform color temperature.
  • the distance between the first individual light emitting part and the second individual light emitting part the shortest distance between the outer edges of each individual light emitting part is preferably 28 mm or less, and more preferably 22 mm or less. preferable. If the distance between the first individual light emitting part and the second individual light emitting part is 28 mm or less, the light emitted from each of the first light emitting part and the second light emitting part may be sufficiently mixed. it can.
  • Each of the plurality of first individual light emitting units 601 can include a blue light emitting LED chip, a red phosphor, a green phosphor, and a translucent resin.
  • Each of the plurality of second light emitting units 602 may include a blue light emitting LED chip, a red phosphor, a green phosphor, and a translucent resin.
  • the number of blue light emitting LED chips included in each of the first individual light emitting units 601 and the number of blue light emitting LED chips included in each of the second individual light emitting units 602 are the same, and The blue light emitting LED chip included in the light emitting unit 601 and the blue light emitting LED chip 603 included in the second individual light emitting unit 602 are changes in forward current with respect to the amount of change in voltage applied to each blue light emitting LED chip.
  • the amounts forward current-forward voltage characteristics
  • the color temperature of the light emitted from the first individual light emitting unit 601 and the second individual piece are changed by changing the magnitude of the current applied to the light emitting device 600.
  • the color temperature of the light emitted from the light emitting unit 602 does not change, the luminous flux ratio of the light emitted from each individual light emitting unit changes. Therefore, it is possible to change the color temperature of light from the entire light emitting unit, which is a mixed light of light emitted from the plurality of first individual light emitting units 601 and the plurality of second individual light emitting units 602.
  • the light emitting device 600 in order to change the magnitude of current flowing through the first light emitting portion 61 and the second light emitting portion 62, it means there is no need of connecting a resistor to the wire K 1 and wiring K 2. Therefore, the light emitting device 600 can reduce power loss due to resistance, and can have excellent light emission efficiency even when an applied current value increases.
  • each electrode land can be connected to an external terminal from three directions.
  • FIG. 10 is a plan view of a modification of the light emitting device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the present modification in the first light emitting unit 71, four first individual light emitting units 701 are connected in series on the wiring K1, and in the second light emitting unit 72, five first first light emitting units 701 are connected.
  • piece emitting portion 702 are connected in series on the line K 2. That is, in this modification, the number of first individual light emitting units connected in series is different from the number of second individual light emitting units connected in series.
  • the number of blue light emitting LED chips included in each of the first individual light emitting units 701 is the same as the number of blue light emitting LED chips included in each of the second individual light emitting units 702, and the first individual light emitting units.
  • the blue light emitting LED chip included in 701 and the blue light emitting LED chip included in the second individual light emitting unit 702 are the amount of change in forward current relative to the amount of change in voltage applied to each blue light emitting LED chip (forward When the current-forward voltage characteristics are different, the color temperature of the light emitted from the first individual light emitting unit 701 and the second individual light emitting unit 702 are changed by changing the magnitude of the current applied to the light emitting device 700.
  • the color temperature of the light emitted from the individual light emitting portions does not change, the luminous flux ratio of the light emitted from each individual light emitting unit changes. Therefore, the color temperature of the light from the entire light emitting unit, which is a mixed light of the light emitted from the plurality of first individual light emitting units 701 and the plurality of second individual light emitting units 702, can be changed.
  • the blue light emitting LED chip included in the first individual light emitting unit 701 and the blue light emitting LED chip included in the second individual light emitting unit 702 are voltages applied to the respective blue light emitting LED chips. Even if the amount of forward current change (forward current-forward voltage characteristics) is the same with respect to the amount of change, the number of individual light emitting parts is different, so by changing the current applied to the light emitting device, The color temperature of light from the entire light emitting section can be changed.
  • the number of blue light emitting LED chips included in each of the first individual light emitting units 701 and the number of blue light emitting LED chips included in each of the second individual light emitting units 702 may be one or more.
  • the first individual light emitting part and the second individual light emitting part may be disposed inside the reflector, respectively, or may be of a surface mount type or a dome shape.
  • FIG. 11 is a plan perspective view schematically showing the light emitting device according to the fourth embodiment.
  • the light emitting device 41 according to the present embodiment basically has the same configuration as the light emitting device 1 according to the first embodiment.
  • the difference from Embodiment 1 is that the doughnut-shaped second light-emitting portion 406 is arranged so as to surround the circumference of the circular first light-emitting portion 405, and the first light-emitting portion 405 includes six the blue LED chip 8 are connected in series, the second light emitting portion 406, the eight blue LED chips 8 are connected in series, the wiring K 1 and the wiring K 2 are both of one That is, the end is connected to the wiring pattern 25a and the other end is connected to the wiring pattern 25b.
  • the light emitted from the entire light emitting device is more uniform in all directions.
  • FIG. 12 is a plan perspective view showing a modification of the light emitting device 41 according to Embodiment 4.
  • a resin dam 210 is provided between the first light emitting unit 405 and the second light emitting unit 406. According to this, it is possible to prevent the translucent resin containing the phosphor that forms the first light emitting unit 405 and the translucent resin containing the phosphor that forms the second light emitting unit 406 from mixing, Mixing and mixing of phosphors contained in the light emitting portion can be prevented.
  • FIG. 13 is a plan view schematically showing the light emitting device according to the fifth embodiment.
  • the light emitting device 81 according to the present embodiment basically has the same configuration as the light emitting device 700 according to the modification of the third embodiment.
  • the difference from the light emitting device 700 is that the six circular first individual light emitting sections 801 are arranged on the circumference of the same circle, and the eight circular second individual light emitting sections 802 are the first one. It is that it is arrange
  • the six first individual light emitting units 801 and the eight second individual light emitting units 802 are arranged on a concentric circle, so that the light emitted from the entire light emitting device is More uniform light in all directions.
  • Example 1 In Example 1, a test was performed using a light-emitting device having a structure similar to that in FIGS.
  • a ceramic substrate was used as the substrate 7.
  • the first red phosphor 60 (CaAlSiN 3: Eu)
  • a second red phosphor 61 ((Sr, Ca) AlSiN 3: Eu)
  • the body 70 (Lu 3 Al 5 O 12 : Ce)
  • the blue light emitting LED chip 8 (emission wavelength 450 nm) are sealed with a silicone resin.
  • the viscosity of the phosphor-containing silicone resin that forms the first light-emitting portion 5 is greater than the viscosity of the phosphor-containing silicone resin that forms the second light-emitting portion 6. Therefore, the second light emitting unit 6 is formed after the first light emitting unit 5 is formed.
  • each of the two first light emitting units 5 nine blue light emitting LED chips 8 are connected in series.
  • ten blue light emitting LED chips 8 are connected in series.
  • the blue light emitting LED chip 8 is electrically connected to any one of the wiring patterns 25a, 25b, and 25c through the wire 20.
  • the wiring pattern 25 a is electrically connected to the anode electrode land 13 through the lead wiring 4.
  • the wiring pattern 25 b is electrically connected to the cathode electrode land 14 through the lead wiring 3.
  • the wiring pattern 25 c is electrically connected to the cathode electrode land 14 through the lead wiring 2.
  • the light emitting device of Example 1 is formed so that the color temperature of light emitted from the first light emitting unit 5 is 2000K and the color temperature of light emitted from the second light emitting unit 6 is 3000K.
  • the relationship between the magnitude of the total forward current flowing through the first light emitting unit 5 and the second light emitting unit 6 (hereinafter also referred to as the total forward current) and the color temperature of the light emitted from the light emitting device was examined. .
  • the color temperature of light emitted from the entire light emitting device when a total forward current of 350 mA flows was 2900K, and the color temperature of light emitted from the entire light emitting device when a total forward current of 50 mA flowed was 2000K.
  • FIG. 4 shows the relationship between the relative luminous flux (%) of light and the color temperature when the total forward current is changed, assuming that the luminous flux of the entire light emitting device is 100% when the total forward current is 350 mA. It is a graph. FIG. 4 shows that the color temperature decreases as the relative luminous flux decreases.

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Abstract

　アノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、前記アノード用電極ランドおよび前記カソード用電極ランドに電気的に接続して、互いに並列に設けられた、第１の発光部および第２の発光部とを備え、前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ青色発光ＬＥＤチップを含み、前記第１の発光部と前記第２の発光部とは、前記アノード用電極ランドと前記カソード用電極ランドとの間に印加される電流の変化量に対する光束の変化量が異なり、前記第１の発光部および前記第２の発光部を含む発光部全体の発する色温度を調整可能である、発光装置が提供される。

Description

発光装置
　本発明は発光装置に関する。
　ハロゲンランプは完全放射体のエネルギー分布に極めて近似しているため、優れた演色性を示す。さらに、ハロゲンランプへの供給電力の大きさによって、ハロゲンランプの発する光の色温度を変化させることができるため、可視光源として使用されている。しかし、ハロゲンランプは赤外線を放出するため非常に高温になること、赤外線放射防止のための反射板が必要になること、ＬＥＤに比べて寿命が短いこと、消費電力が大きいことなどの問題点があった。そこで、発熱が小さく、より長寿命な発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた白色光発光装置の開発が行われている。
　特許文献１（特開２００９－２２４６５６号公報）には、底面に互いに対向する方向に傾斜した複数の傾斜面が形成された凹部を有する基体と、前記傾斜面のそれぞれに設置された発光素子と、前記発光素子のそれぞれを覆うように設けられた、前記各発光素子から発光された光を互いに異なる波長の光にそれぞれ変換する波長変換部材とを具備している発光装置が開示されている。
　特許文献２（特開２０１１－１５９８０９号公報）には、紫外または紫色ＬＥＤチップと蛍光体とからなり第１の白色光を生成する第１の白色光生成系と、青色ＬＥＤチップと蛍光体とからなり第２の白色光を生成する第２の白色光生成系とを備え、上記第１および第２の白色光生成系は空間的に分離されており、上記第１の白色光は上記第２の白色光よりも色温度が低く、上記第１の白色光および第２の白色光を含む混合光を放出可能に構成されている白色光発光装置が開示されている。
　特許文献３（特開２０１１－２２２７２３号公報）には、電源装置の出力電圧の変化に伴い、第１のＬＥＤの光束と第２のＬＥＤの光束との比が一定とならないように、第１のＬＥＤと直列に接続された抵抗を有する光源部を有する発光装置が開示されている。
特開２００９－２２４６５６号公報 特開２０１１－１５９８０９号公報 特開２０１１－２２２７２３号公報
　特許文献１および特許文献２の技術は、各発光素子へ異なる電源から電力を供給しているため、複数の配線パターンが必要であり、発光装置の構造が複雑になるという問題がある。
　特許文献３の技術は、光源部が抵抗を有するため、投入電力の増加に伴い、抵抗での電力ロスが大きくなり、発光装置の発光効率が低下するという問題がある。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能な発光装置を提供することを目的とする。
　［１］本発明の発光装置は、アノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、前記アノード用電極ランドおよび前記カソード用電極ランドに電気的に接続して、互いに並列に設けられた、第１の発光部および第２の発光部とを備え、前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ青色発光ＬＥＤチップを含み、前記第１の発光部と前記第２の発光部とは、前記アノード用電極ランドと前記カソード用電極ランドとの間に印加される電流の変化量に対する光束の変化量が異なり、前記第１の発光部および前記第２の発光部を含む発光部全体の発する色温度を調整可能である、発光装置である。
　［２］本発明の発光装置において好ましくは、前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ異なる数の青色発光ＬＥＤチップを含む。
　［３］本発明の発光装置において好ましくは、前記第１の発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップと、前記第２の発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップとは、印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が異なる。
　［４］本発明の発光装置において好ましくは、前記第１の発光部は、直列に接続された複数の第１の個片発光部を含み、前記第２の発光部は、直列に接続された複数の第２の個片発光部を含む。
　［５］本実施の発光装置において好ましくは、前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ少なくとも２種類の蛍光体を含み、前記第１の発光部に含まれる全蛍光体の含有率と、前記第２の発光部に含まれる全蛍光体の含有率とが異なる。
　本発明によれば、単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能な発光装置を提供することが可能となる。
実施の形態１に係る発光装置を模式的に示す平面透視図である。 図１の発光装置の概略回路図である。 図１の発光装置における、印加電流と各発光部から発せられる光の光束との関係を示すグラフである。 実施例１の発光装置の発する光の相対光束と色温度との関係を示すグラフである。 実施の形態２に係る発光装置を模式的に示す平面透視図である。 図５の発光装置の概略斜視図である。 図５の発光装置の変形例の平面透視図である。 図６の発光装置の概略斜視図である。 実施の形態３に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図９の発光装置の変形例の平面図である。 実施の形態４に係る発光装置を模式的に示す平面透視図である。 図１１の発光装置の変形例の平面透視図である。 実施の形態５に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
　以下、本発明の発光装置について図面を用いて説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表わすものではない。
　［実施の形態１］
　実施の形態１に係る発光装置を図１および図２を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る発光装置を模式的に示す平面透視図である。図２は、図１の発光装置の概略回路図である。
　図１および図２に示されるように、発光装置１は、基板７上に、アノード用電極ランド１３と、カソード用電極ランド１４と、アノード用電極ランド１３およびカソード用電極ランド１４に電気的に接続して、並列に設けられた、２箇所の第１の発光部５および３箇所の第２の発光部６とを備える。第１の発光部５と第２の発光部６とは、交互に隣接して配置されている。
　アノード用電極ランド１３と２箇所の第１の発光部５のそれぞれとは、アノード用電極ランド１３に接続される引き出し配線４と、引き出し配線４に接続される配線パターン２５ａと、配線パターン２５ａに接続されるワイヤ２０とを介して電気的に接続される。カソード用電極ランド１４と２箇所の第１の発光部５のそれぞれとは、カソード用電極ランド１４に接続される引き出し配線３と、引き出し配線３に接続される配線パターン２５ｂと、配線パターン２５ｂに接続されるワイヤ２０とを介して電気的に接続される。
　アノード用電極ランド１３と３箇所の第２の発光部６のそれぞれとは、アノード用電極ランド１３に接続される引き出し配線４と、引き出し配線４に接続される配線パターン２５ａと、配線パターン２５ａに接続されるワイヤ２０とを介して電気的に接続される。カソード用電極ランド１４と３箇所の第２の発光部６のそれぞれとは、カソード用電極ランド１４に接続される引き出し配線２と、引き出し配線２に接続される配線パターン２５ｃと、配線パターン２５ｃに接続されるワイヤ２０とを介して電気的に接続される。
　２箇所の第１の発光部５のそれぞれは、第１の赤色蛍光体６０、第２赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０、青色発光ＬＥＤチップ８および透光性樹脂１７を含む。第１の発光部５のそれぞれにおいて、９個の青色発光ＬＥＤチップ８は、ワイヤ２０を介して直列に接続される。
　３箇所の第２の発光部６のそれぞれは、第１の赤色蛍光体６０、第２赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０、青色発光ＬＥＤチップ８および透光性樹脂１７を含む。第２の発光部６のそれぞれにおいて、１０個の青色発光ＬＥＤチップ８は、ワイヤ２０を介して直列に接続される。
　２箇所の第１の発光部５および３箇所の第２の発光部６の外側には、樹脂ダム１０が形成されている。配線パターン２５ａ、２５ｂ、２５ｃと、ワイヤ２０の一部とは、樹脂ダム１０で被覆されている。
　発光装置１では、単一の電源からの電力供給によって第１の発光部５と第２の発光部６とが発光する。第１の発光部５の発する光と第２の発光部６の発する光とが混合して、発光装置１からの光として外部に発する。
　発光装置１では、第１の発光部５に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８の数は９個であり、第２の発光部６に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８の数は１０個であり、それぞれの発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８の数が異なっている。
　発光装置１に電流を流さない状態から、発光装置１に印加する電流の電流値を徐々に大きくした場合の、第１の発光部５および第２の発光部６のそれぞれから発せられる光の光束の変化について、図３のグラフを用いて説明する。
　発光装置１に電流を流さない状態から、発光装置１に印加する電流の電流値を徐々に大きくすると、はじめに、第１の発光部５に電流が徐々に流れ、第１の発光部５が発光する。この時、第２の発光部６には、電流はほとんど流れない。すなわち、発光装置１に印加される電流の電流値が小さい時は、第１の発光部から発せられる光の光束φ１が、第２の発光部から発せられる光の光束φ２よりも大きい。続いて、発光装置１に印加する電流の電流値を徐々に大きくすると、第１の発光部５とともに、第２の発光部６にも電流が流れ始め、第２の発光部も発光する。続いて、さらに発光装置１に印加する電流値を大きくすると、第１の発光部から発せられる光の光束φ１よりも、第２の発光部から発せられる光の光束φ２が大きくなる。
　図３のグラフに示されるように、第１の発光部５と第２の発光部６とは、アノード用電極ランド１３とカソード用電極ランド１４との間に印加される電流の変化量に対する光束の変化量が異なる。発光装置１に印加される電流の大きさを変化させると、第１の発光部５の発する光の色温度と、第２の発光部６の発する光の色温度とは変化しないが、各発光部の発する光の光束比率が変わる。したがって、第１の発光部５と第２の発光部６から発する光の混合光である、発光部全体からの光の色温度を変えることができる。
　（アノード用電極ランド、カソード用電極ランド、引き出し線、配線パターン、樹脂ダム）
　アノード用電極ランド１３およびカソード用電極ランド１４は、外部接続用（たとえば電源供給用途）の電極であり、Ａｇ－Ｐｔなどの材料からなる。アノード用電極ランド１３およびカソード用電極ランド１４は、樹脂ダム１０の外部に露出するように設けられている。
　引き出し線は２，３，４、Ａｇ－Ｐｔなどからなり、スクリーン印刷方法などにより形成される。
　配線パターン２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、Ａｇ－Ｐｔなどからなり、スクリーン印刷方法などにより形成される。
　樹脂ダム１０は、透光性樹脂１７を含む第１の発光部５および第２の発光部６を堰き止めるための樹脂であり、有着色材料（白色や乳白色、赤、黄、緑の光吸収の少ない有着色材料でもよい）で構成されることが好ましい。樹脂ダム１０は、配線パターン２５ａ，２５ｂ，２５ｃを覆うように形成されると、青色発光ＬＥＤチップから放射された光または蛍光体で変換された光の吸収低減のため好ましい。
　（第１の発光部、第２の発光部）
　第１の発光部５および第２の発光部６（以下、両者を含めて「発光部」とも記す）は、青色発光ＬＥＤチップ８と、透光性樹脂１７と、透光性樹脂中に一様に分散された第１の赤色蛍光体６０、第２の赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０とを含む。
　図１では、第１の発光部５と第２の発光部６とは、同一の円の内部に配置されている。前記円は線対称の４本の平行線で５分割され、中心の１区分および両サイドの２区分に第２の発光部６が配置され、第２の発光部６に挟まれる残りの２区分に第１の発光部５が配置される。図１では、第１の発光部５と第２の発光部６とは境界線において隣接しているため、第１の発光部５および第２の発光部６のそれぞれの発光部の発する光が混ざりやすくなり、発光部全体がより均一な色温度の光を発することができる。なお、第１の発光部５および第２の発光部６は隣接して配置されることが好ましいが、第１の発光部５と第２の発光部６のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、第１の発光部５と第２の発光部６とは必ずしも接触していなくてもよい。この場合は、第１の発光部５と第２の発光部６とは、それぞれの発光部の発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されることが好ましい。
　第１の発光部５と第２の発光部６とを含む発光部全体の形状は、第１の発光部５および第２の発光部６のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができる形状であれば、図１のような円形に限定されない。たとえば、発光部全体の形状は略矩形、略楕円形、多角形などの任意の形状を採用できる。発光部全体の内部に配置される第１の発光部５および第２の発光部６のそれぞれの形状も特に限定されない。たとえば、第１の発光部５と第２の発光部６のそれぞれの表面積が等しくなるような形状にすることが好ましい。このような形状は、たとえば、円形、矩形、楕円形、正多角形などの形状を有する発光部全体を、中心を通過する線で等分に２分割して得られた第１の区分に第１の発光部５を配置し、第２の区分に第２の発光部６を配置することによって得ることができる。
　また、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光の色温度を調節可能であれは、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの表面積は異なっていてもよい。たとえば、第１の発光部を円状に形成し、前記第１の発光部の外周を囲むように第２の発光部をドーナツ形状に配置することができる。これによると、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざりやすくなり、発光部全体がより均一な色温度の光を発することができる。
　発光部では、青色発光ＬＥＤチップ８から放射された一次光（たとえば青色光）の一部が、緑色蛍光体および赤色蛍光体によって、緑色光と赤色光とに変換される。よって、本実施形態に係る発光装置は、上記一次光と緑色光と赤色光とが混合された光を発し、好適には白色系の光を発する。なお、緑色蛍光体と赤色蛍光体との混合比率は特に制限されず、所望の特性になるように混合比率を設定することが好ましい。また、第１の発光部５に含まれる全蛍光体の含有率と、第２の発光部６に含まれる全蛍光体の含有率とは、異なることが好ましい。
　第１の発光部５および第２の発光部６のそれぞれを流れる電流の大きさを変化させることにより、第１の発光部５の発する光の光束と第２の発光部６の発する光の光束を調整することができる。
　発光部を流れる電流を定格電流値とした場合、第１の発光部５が発する光と第２の発光部６が発する光とが混ざり合った発光装置全体の発する光の色温度（以下、Ｔｃｍａｘともいう）は２７００Ｋ～６５００Ｋであることが好ましい。電流の大きさを定格電流値より小さくすると、第１の発光部５と第２の発光部６の発する光の光束が小さくなり、発光装置（発光部）全体の発する光の光束が小さくなり、色温度が低下する。発光部を流れる電流を定格電流値とした場合に発光装置全体の発する光の光束を１００％とし、電流の大きさを小さくして発光装置全体の発する光の光束を２０％に調整した時、発光装置全体の発する光の色温度がＴｃｍａｘよりも３００Ｋ以上小さいことが、幅広い範囲の色温度を得られるという観点から好ましい。
　（青色発光ＬＥＤチップ）
　青色発光ＬＥＤチップ８は、青色領域（波長が４３０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の領域）にピーク発光波長が存在する青色成分の光を含む光を放射する。ピーク発光波長が４３０ｎｍ未満のＬＥＤチップを用いた場合には、発光装置からの光に対する青色光の成分の寄与率が低くなるので、演色性の悪化を招き、よって、発光装置の実用性の低下を招くことがある。ピーク発光波長が４８０ｎｍを超えるＬＥＤチップを用いた場合には、発光装置の実用性の低下を招くことがある。特に、ＩｎＧａＮ系のＬＥＤチップでは量子効率が低下するので、発光装置の実用性の低下は顕著である。
　青色発光ＬＥＤチップ８は、ＩｎＧａＮ系青色発光ＬＥＤチップであることが好ましい。青色発光ＬＥＤチップ８の一例として、ピーク発光波長が４５０ｎｍ近傍の青色発光ＬＥＤチップを挙げることができる。ここで、「ＩｎＧａＮ系青色発光ＬＥＤチップ」は、発光層がＩｎＧａＮ層である青色発光ＬＥＤチップを意味する。
　青色発光ＬＥＤチップ８は、その上面から光が放射される構造を有する。また、青色発光ＬＥＤチップ８は、ワイヤ２０を介して、隣り合う青色発光ＬＥＤチップ８同士を接続するため、および、ワイヤ２０を介して、青色発光ＬＥＤチップ８と配線パターン２５ａ，２５ｂ，２５ｃとを接続するために、表面に電極パッドを有する。
　本実施の形態では、第１の発光部５に含まれる直列に接続された青色発光ＬＥＤチップ８の数と、第２の発光部に含まれる直列に接続された青色発光ＬＥＤチップ８の数とを異ならせることにより、発光装置１に印加される電流の変化量に対する第１の発光部５の発する光の光束の変化量と、発光装置１に印加される電流の変化量に対する第２の発光部６の発する光の光束の変化量とを異ならせている。本実施の形態では、第１の発光部５および第２の発光部６に流れる電流の大きさを変化させるために、引き出し配線２，３，４に抵抗を接続するという手段が不要である。したがって、発光装置１は、抵抗による電力ロスを低減でき、印加される電流値が増加しても、優れた発光効率を有することができる。
　第１の発光部５に含まれる直列に接続された青色発光ＬＥＤチップ８の数と、第２の発光部に含まれる直列に接続された青色発光ＬＥＤチップ８の数とは、異なっていれば特に限定されない。また、第１の発光部５に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８の数と、第２の発光部６に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８の数とは、いずれが多くても構わない。
　（透光性樹脂）
　発光部に含まれる透光性樹脂１７は、透光性を有する樹脂であれば限定されず、たとえばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂または尿素樹脂などであることが好ましい。
　第１の発光部５を形成する蛍光体を含む透光性樹脂の粘度と、第２の発光部６を形成する蛍光体を含む透光性樹脂の粘度とは、異なることが好ましい。これによると、粘度の高い透光性樹脂からなる発光部を形成した後、粘度の低い透光性樹脂からなる発光部を形成することで、先に形成した発光部が、後に形成した発光部の樹脂ダムとしての役割を果たすことができる。また、第１の発光部５を形成する蛍光体を含む透光性樹脂の粘度と、第２の発光部６を形成する蛍光体を含む透光性樹脂の粘度とが異なると、各発光部に含まれる蛍光体の混合、混入を低減することができる。
　（赤色蛍光体）
　第１の赤色蛍光体６０および第２の赤色蛍光体６１（以下、両者を含めて「赤色蛍光体」とも記す）は、青色発光ＬＥＤチップ８から放射された１次光によって励起され、赤色領域にピーク発光波長を有する光を放射する。赤色蛍光体は、７００ｎｍ以上の波長範囲内において発光せず、且つ、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内において光吸収がない。「赤色蛍光体が７００ｎｍ以上の波長範囲内において発光せず」とは、３００Ｋ以上の温度において７００ｎｍ以上の波長範囲内における赤色蛍光体の発光強度がピーク発光波長における赤色蛍光体の発光強度の１／１００倍以下であることを意味する。「赤色蛍光体が５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内において光吸収がない」とは、３００Ｋ以上の温度において、赤色蛍光体が５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内における励起スペクトルの積分値が、赤色蛍光体が４３０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長範囲内における励起スペクトルの積分値の１／１００倍以下であることを意味する。なお、励起スペクトルの測定波長は、赤色蛍光体のピーク波長とする。「赤色領域」とは、本明細書では、波長が５８０ｎｍ以上７００ｎｍ未満である領域を意味する。
　赤色蛍光体の発光は７００ｎｍ以上の長波長領域においてはほとんど確認できない。７００ｎｍ以上の長波長領域では、ヒトの視感度は相対的に小さい。そのため、発光装置をたとえば照明用途などに用いる場合は、赤色蛍光体を用いることは非常に利点となる。
　また、赤色蛍光体は、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内において光吸収がないので、緑色蛍光体からの二次光を吸収し難い。よって、赤色蛍光体が緑色蛍光体からの二次光を吸収して発光するという２段階発光が起こることを防止することができる。したがって、発光効率が高く維持される。
　赤色蛍光体は、発光装置の波長変換部に用いられるものであれば特に限定されないが、たとえば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ系蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ系蛍光体などを用いることができる。
　（緑色蛍光体）
　緑色蛍光体７０は、青色発光ＬＥＤチップ８から放射された１次光によって励起され、緑色領域にピーク発光波長を有する光を放射する。緑色蛍光体は、発光装置の波長変換部に用いられるものであれば特に限定されないが、たとえば、一般式（１）：（Ｍ１）3-xＣｅx（Ｍ２）5Ｏ12（式中、（Ｍ１）はＹ、Ｌｕ、ＧｄおよびＬａのうちの少なくとも１つを表わし、（Ｍ２）はＡｌおよびＧａのうちの少なくとも１つを表わし、Ｃｅの組成比（濃度）を示すｘは０．００５≦ｘ≦０．２０を満たす）で表わされる蛍光体などを用いることができる。「緑色領域」は波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域を意味する。
　緑色蛍光体の蛍光スペクトルの半値幅は、緑色蛍光体を１種類用いる場合（たとえば一般照明用途などの場合）には、広い方が好ましく、たとえば９５ｎｍ以上であることが好ましい。Ｃｅを賦活剤とする蛍光体、たとえば一般式（１）で表されるＬｕ3-xＣｅxＡｌ5Ｏ12系緑色蛍光体は、ガーネット結晶構造を有する。この蛍光体はＣｅを賦活剤として使用するので、半値幅の広い（半値幅が９５ｎｍ以上）の蛍光スペクトルが得られる。よって、Ｃｅを賦活剤とする蛍光体は、高い演色性を得るのに好適な緑色蛍光体である。
　（添加剤）
　発光部は、透光性樹脂、緑色蛍光体および赤色蛍光体以外に、たとえばＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3またはＹ2Ｏ3などの添加剤を含んでいても良い。発光部がこのような添加剤を含んでいれば、緑色蛍光体および赤色蛍光体などの蛍光体の沈降を防止する効果、または、青色発光ＬＥＤチップ、緑色蛍光体および赤色蛍光体からの光を効率良く拡散させる効果などを得ることができる。
　［実施の形態２］
　実施の形態２に係る発光装置を図５および図６を用いて説明する。図５は、実施の形態２に係る発光装置を模式的に示す平面透視図である。図６は、図５の発光装置の概略斜視図である。
　図５および図６に示されるように、発光装置２１は、上部に開口部を有する筐体からなるリフレクタ２２と、前記リフレクタ２２の側壁に設けられた、アノード用電極端子２３およびカソード用電極端子２４と、前記リフレクタ２２の内側に、前記アノード用電極端子２３および前記カソード用電極端子２４に電気的に接続して並列に設けられた、１箇所の第１の発光部２０５および２箇所の第２の発光部２０６とを備える。第１の発光部２０５と第２の発光部２０６とは、交互に隣接して配置されている。
　図５に示されるように、第１の発光部２０５は、第２の赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０、青色発光ＬＥＤチップ８ａおよび透光性樹脂１６を含む。アノード用電極端子２３、１個の青色発光ＬＥＤチップ８ａ、カソード用電極端子２４とは、ワイヤ２０を介して、前記の順に電気的に接続される。
　図５に示されるように、第２の発光部２０６は、第１の赤色蛍光体６０、第２の赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０、青色発光ＬＥＤチップ８ｂおよび透光性樹脂１６を含む。アノード用電極端子２３と１個の青色発光ＬＥＤチップ８ｂとカソード用電極端子２４とは、ワイヤ２０を介して、前記の順に電気的に接続される。
　発光装置２１では、単一の電源からの電力供給によって第１の発光部２０５と第２の発光部２０６とが発光する。第１の発光部２０５の発する光と第２の発光部２０６の発する光とが混合して、発光装置２１からの光として外部に発する。
　発光装置２１では、第１の発光部２０５に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８ａと、第２の発光部２０６に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８ｂとは、それぞれの青色発光ＬＥＤチップに印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が異なっている。したがって、発光装置２１に印加される電流の大きさを変化させると、第１の発光部２０５の発する光の色温度と、第２の発光部２０６の発する光の色温度とは変化しないが、各発光部の発する光の光束比率が変わる。したがって、発光装置２１に印加される電流の大きさを変化させることにより、第１の発光部２０５と第２の発光部２０６から発する光の混合光である、発光部全体からの光の色温度を変えることができる。
　（リフレクタ）
　発光装置２１において、第１の発光部２０５および第２の発光部２０６は、リフレクタ２２の内部に設けられている。これにより、青色発光ＬＥＤチップ８ａ，８ｂ、赤色蛍光体６０，６１および緑色蛍光体７０から発光装置の側方に放射された光はリフレクタの表面で拡散反射し、発光装置の軸方向に分配される。したがって発光装置の軸上での発光強度が高くなり、指光性の優れた発光装置を得ることができる。
　リフレクタは上部に開口部を有する筐体からなる。筐体の少なくとも内側面は、光反射性の優れた材料からなるか、光反射性の優れた材料で被覆されている。リフレクタの材料は、たとえば、ポリアミド系樹脂、液晶ポリマー、シリコーンなどを用いることができる。
　リフレクタの形状は上部に開口部を有する筐体であって、青色発光ＬＥＤチップから放射された光を発光装置の軸方向に分配することができれば、特に限定されない。たとえば、直方体を円錐形にくり抜いた形状、円柱を円錐形にくり抜いた形状、直方体をかまぼこ形状（半円柱状）にくり抜いた形状などを用いることができる。
　リフレクタの大きさは、使用する照明装置の用途に応じて、適宜選択することができる。開口部の大きさは、たとえば、一辺が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以上６ｍｍ以下の矩形や、直径が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下の円形とすることができる。筐体の内部の空間の深さは、たとえば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
　（アノード用電極端子、カソード用電極端子、リード）
　アノード用電極端子２３およびカソード用電極端子２４は、外部接続用（たとえば電源供給用途）の電極である。なお、アノード用電極端子２３およびカソード用電極端子２４は、それぞれ実施の形態１のアノード用電極ランド１３およびカソード用電極ランド１４に対応する。すなわち、実施の形態２では、電極ランドを電極端子と呼ぶ。アノード用電極端子２３およびカソード用電極端子２４は、Ａｇ－Ｐｔなどの材料からなる。アノード用電極端子２３およびカソード用電極端子２４は、それぞれ少なくとも一部がリフレクタ２２の外部に露出するように設けられている。リフレクタ２２の内部では、アノード用電極端子２３およびカソード用電極端子２４は、それぞれリード１１と接続し、該リード１１はワイヤ２０を介して青色発光ＬＥＤチップ８ａ，８ｂと電気的に接続している。
　リード１１は、銅合金等で形成され、表面はＡｇメッキ等で形成される。
　（第１の発光部、第２の発光部）
　第１の発光部２０５および第２の発光部２０６（以下、両者を含めて「発光部」とも記す）は、青色発光ＬＥＤチップ８ａ，８ｂ、透光性樹脂１６と、透光性樹脂中に一様に分散された緑色蛍光体および赤色蛍光体とを含む。透光性樹脂、緑色蛍光体および赤色蛍光体は、実施の形態１と同様のものを用いることができる。
　図５に示される発光装置２１では、第１の発光部２０５と第２の発光部２０６とは、開口部が矩形のリフレクタ２２の内部に配置されている。なお、開口部の形状は矩形に限定されず、正方形や菱形などの四辺形や、円形、楕円形、多角形などの任意の形状を採用できる。
　リフレクタ２２の開口部を直線で３分割して得られた区分のうち、中央に配置された区分に第１の発光部２０５が配置され、第１の区分の両側に配置された第２の区分に２箇所の第２の発光部２０６が配置されている。図５では、第１の発光部２０５と第２の発光部２０６とは境界線において隣接しているため、第１の発光部２０５および第２の発光部２０６のそれぞれの発光部の発する光が混ざりやすくなり、発光部全体がより均一な色温度の光を発することができる。なお、第１の発光部２０５および第２の発光部２０６は隣接して配置されることが好ましいが、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、第１の発光部と第２の発光部とは必ずしも接触していなくてもよい。この場合は、第１の発光部と第２の発光部とは、それぞれの発光部の発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されることが好ましい。
　第１の発光部と第２の発光部とを含む発光部全体の天面の形状は、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができる形状であれば、図５のような矩形に限定されない。たとえば、発光部全体の天面の形状は円形、楕円形、多角形などの任意の形状を採用できる。発光部全体の内部に配置される第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの形状も特に限定されない。たとえば、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの表面積が等しくなるような形状にすることが好ましい。また、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光の色温度を調節可能であれば、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの表面積は異なっていてもよい。
　第１の発光部と第２の発光部との配置は、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、特に限定されない。たとえば、リフレクタの矩形の開口部を直線で２分割して、一方の区分に第１の発光部を配置し、他方の２つの区分に第２の発光部を配置することができる。また、第１の発光部を円状に形成し、前記第１の発光部の外周を囲むように第２の発光部をドーナツ形状に配置することができる。これによると、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざりやすくなり、発光部全体がより均一な色温度の光を発することができる。
　（青色発光ＬＥＤチップ）
　青色発光ＬＥＤチップ８ａ，８ｂは、実施の形態１の青色発光ＬＥＤチップ８と同様のものを用いることができる。ただし、第１の発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８ａと、第２の発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップ８ｂとは、それぞれの青色発光ＬＥＤチップに印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が異なる。したがって、発光装置２１に印加される電流の大きさの変化量に対する、第１の発光部２０５の発する光の光束の変化量と、第２の発光部２０６の発する光の光束の変化量とが異なる。よって、発光装置２１に印加される電流の大きさを変化させることにより、第１の発光部２０５の発する光の色温度と、第２の発光部２０６の発する光の色温度とは変化しないが、各発光部の発する光の光束比率が変わるため、発光装置全体の発する光の色温度が変化する。
　発光部では、青色発光ＬＥＤチップ８ａ，８ｂから放射された一次光（たとえば青色光）の一部が、緑色蛍光体および赤色蛍光体によって、緑色光と赤色光とに変換される。よって、本実施形態に係る発光装置は、上記一次光と緑色光と赤色光とが混合された光を発し、好適には白色系の光を発する。なお、緑色蛍光体と赤色蛍光体との混合比率は特に制限されず、所望の特性になるように混合比率を設定することが好ましい。
　本実施の形態では、第１の発光部２０５および第２の発光部２０６に流れる電流の大きさを変化させるために、リード１１に抵抗を接続するという手段が不要である。したがって、発光装置２１は、抵抗による電力ロスを低減でき、印加される電流値が増加しても、優れた発光効率を有することができる。
　発光部を流れる電流を定格電流値とした場合、第１の発光部が発する光と第２の発光部が発する光とが混ざり合った発光装置全体の発する光の色温度（以下、Ｔｃｍａｘともいう）は２７００Ｋ～６５００Ｋであることが好ましい。電流の大きさを定格電流値より小さくすると、第１の発光部と第２の発光部の発する光の光束が小さくなり、発光装置（発光部）全体の発する光の光束が小さくなり、色温度が低下する。発光部を流れる電流を定格電流値とした場合に発光装置全体の発する光の光束を１００％とし、電流の大きさを小さくして発光装置全体の発する光の光束を２０％に調整した時、発光装置全体の発する光の色温度がＴｃｍａｘよりも３００Ｋ以上小さいことが、幅広い範囲の色温度を得られるという観点から好ましい。
　実施の形態２に係る発光装置の変形例を、図７および図８を用いて説明する。図７は、図５の発光装置の変形例の平面透視図である。図８は、図７の発光装置の概略斜視図である。
　図７および図８に示される発光装置３１は、基本的には図５および図６に示される発光装置２１と同様の構成を備える。発光装置３１の構成のうち、発光装置２１と異なる点は、リフレクタ２２の内部に、１箇所の第１の発光部３０５と１箇所の第２の発光部３０６を備えること、第１の発光部３０５には、直列に接続された５つの青色発光ＬＥＤチップ８ａが含まれること、第２の発光部３０６には、直列に接続された５つの青色発光ＬＥＤチップ８ｂが含まれることである。発光装置３１は、第１の発光部３０５と、第２の発光部３０６とが、異なる順電流－順電圧特性を有する青色発光ＬＥＤチップ８ａまたは８ｂを同じ数含むため、発光装置３１に印加される電流の大きさを変化させると、第１の発光部３０５の発する光の色温度と、第２の発光部３０６の発する光の色温度とは変化しないが、各発光部の発する光の光束比率が変わる。したがって、第１の発光部３０５と第２の発光部３０６から発する光の混合光である、発光部全体からの光の色温度を変えることができる。
　本変形例では、第１の発光部３０５および第２の発光部３０６の内部の青色発光ＬＥＤチップ８ａ，８ｂの直列個数は、同一であれば、２個以上のいずれの数であってもよい。また、並列に配置される第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの数も、特に限定されず、同一であっても異なっていてもよい。
　［実施の形態３］
　図９は本発明の実施の形態３に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
　本実施の形態に係る発光装置６００は、基本的には実施の形態１に係る発光装置１と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、第１の発光部６１において、５つの第１の個片発光部６０１が配線Ｋ１上で直列に接続されていること、第２の発光部６２において、５つの第２の個片発光部６０２が配線Ｋ２上で直列に接続されていること、第１の個片発光部６０１と第２の個片発光部６０２とは隣接しておらず、それぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されていること、アノード用電極ランド６２１およびカソード用電極ランド６２０とが直角三角形の形状であり、直交する２辺が基板６１０の基板端辺と平行に設置されていること、配線Ｋ１，Ｋ２は、アノード用電極ランド６２１およびカソード用電極ランド６２０に直接接続されていることである。
　図９に示されるように、発光装置６００は、基板６１０上に配置されたアノード用電極ランド６２１と、カソード用電極ランド６２０と、アノード用電極ランド６２１とカソード用電極ランド６２０とを接続する配線Ｋ１および配線Ｋ２とを備える。発光部６１は、配線Ｋ１上に電気的に直列に接続された５つの第１の個片発光部６０１、および配線Ｋ２上に電気的に直列に接続された５つの第２の個片発光部６０２を含む。第１の個片発光部６０１および第２の個片発光部６０２とは、それぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されているため、発光装置全体の発する光は均一な色温度の光となる。第１の個片発光部と第２の個片発光部との間の距離は、それぞれの個片発光部の外縁間の最短距離が２８ｍｍ以下であることが好ましく、２２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第１の個片発光部と第２の個片発光部との間の距離が２８ｍｍ以下であると、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる。
　複数の第１の個片発光部６０１のそれぞれは、青色発光ＬＥＤチップ、赤色蛍光体、緑色蛍光体および透光性樹脂を含むことができる。複数の第２の発光部６０２のそれぞれは、青色発光ＬＥＤチップ、赤色蛍光体、緑色蛍光体および透光性樹脂を含むことができる。
　第１の個片発光部６０１のそれぞれに含まれる青色発光ＬＥＤチップの数と、第２の個片発光部６０２のそれぞれに含まれる青色発光ＬＥＤチップの数とが同一で、第１の個片発光部６０１に含まれる青色発光ＬＥＤチップと第２の個片発光部６０２に含まれる青色発光ＬＥＤチップ６０３とは、それぞれの青色発光ＬＥＤチップに印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が異なる場合、発光装置６００に印加される電流の大きさを変化させると、第１の個片発光部６０１の発する光の色温度と、第２の個片発光部６０２の発する光の色温度とは変化しないが、各個片発光部の発する光の光束比率が変わる。したがって、複数の第１の個片発光部６０１と複数の第２の個片発光部６０２から発する光の混合光である、発光部全体からの光の色温度を変えることができる。
　本実施の形態では、第１の発光部６１および第２の発光部６２に流れる電流の大きさを変化させるために、配線Ｋ１や配線Ｋ２に抵抗を接続するという手段が不要である。したがって、発光装置６００は、抵抗による電力ロスを低減でき、印加される電流値が増加しても、優れた発光効率を有することができる。
　アノード用電極ランド６２１およびカソード用電極ランド６２０とは、直角三角形の形状であるため、それぞれの電極ランドは、３方向から外部端子接続が可能である。
　図１０は本発明の実施の形態３に係る発光装置の変形例の平面図である。本変形例では、第１の発光部７１において、４つの第１の個片発光部７０１が配線Ｋ１上で直列に接続されていること、第２の発光部７２において、５つの第１の個片発光部７０２が配線Ｋ２上で直列に接続されている。すなわち、本変形例では、直列に接続される第１の個片発光部の数と、直列に接続される第２の個片発光部の数とが異なっている。
　第１の個片発光部７０１それぞれに含まれる青色発光ＬＥＤチップの数と、第２の個片発光部７０２それぞれに含まれる青色発光ＬＥＤチップの数とが同一で、第１の個片発光部７０１に含まれる青色発光ＬＥＤチップと第２の個片発光部７０２に含まれる青色発光ＬＥＤチップとは、それぞれの青色発光ＬＥＤチップに印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が異なる場合、発光装置７００に印加される電流の大きさを変化させると、第１の個片発光部７０１の発する光の色温度と、第２の個片発光部７０２の発する光の色温度とは変化しないが、各個片発光部の発する光の光束比率が変わる。したがって、複数の第１の個片発光部７０１と複数の第２の個片発光部７０２から発する光の混合光である、発光部全体からの光の色温度を変えることができる。
　本変形例では、第１の個片発光部７０１に含まれる青色発光ＬＥＤチップと第２の個片発光部７０２に含まれる青色発光ＬＥＤチップとは、それぞれの青色発光ＬＥＤチップに印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が同一であっても、それぞれの個片発光部の数が異なるため、発光装置に印加される電流を変化させることにより、発光部全体からの光の色温度を変えることができる。
　第１の個片発光部７０１それぞれに含まれる青色発光ＬＥＤチップの数と、第２の個片発光部７０２それぞれに含まれる青色発光ＬＥＤチップの数とは、それぞれ一つ以上であればよい。
　第１の個片発光部の数と、第２の個片発光部の数とは、異なっていれば、いずれの発光部の数が多くてもよい。第１の個片発光部および第２の個片発光部は、それぞれリフレクタの内部に配置されていてもよいし、表面実装タイプやドーム形状であってもよい。
　［実施の形態４］
　図１１は実施の形態４に係る発光装置を模式的に示す平面透視図である。
　本実施の形態に係る発光装置４１は、基本的には実施の形態１に係る発光装置１と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、円形の第１の発光部４０５の周囲を囲むように、ドーナツ形状の第２の発光部４０６が配置されていること、第１の発光部４０５において、６つの青色発光ＬＥＤチップ８が直列に接続されていること、第２の発光部４０６において、８つの青色発光ＬＥＤチップ８が直列に接続されいること、配線Ｋ１および配線Ｋ２は、いずれも一方の端部で配線パターン２５ａに接続され、他方の端部で配線パターン２５ｂに接続されていることである。
　本実施の形態では、第１の発光部４０５と第２の発光部４０６とは同心円状に配置されているため、発光装置全体から発せられる光は、全方位でより均一な光となる。
　図１２は、実施の形態４に係る発光装置４１の変形例を示す平面透視図である。図１２に示されるように、発光装置５１では、第１の発光部４０５と第２の発光部４０６との間に樹脂ダム２１０が設けられている。これによると、第１の発光部４０５を形成する蛍光体を含む透光性樹脂と、第２の発光部４０６を形成する蛍光体を含む透光性樹脂とが混合することを防止でき、各発光部に含まれる蛍光体の混合、混入すること防止することができる。
　［実施の形態５］
　図１３は、実施の形態５に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
　本実施の形態に係る発光装置８１は、基本的には実施の形態３の変形例に係る発光装置７００と同様の構成を備える。発光装置７００と異なる点は、６つの円形の第１の個片発光部８０１が同一円の円周上に配置されていること、８つの円形の第２の個片発光部８０２が、第１の個片発光部８０１で形成される円周の外側に配置されていることである。
　本実施の形態では、６つの第１の個片発光部８０１と８つの第２の個片発光部８０２とは同心円の円周上に配置されているため、発光装置全体から発せられる光は、全方位でより均一な光となる。
　本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
　［実施例１］
　実施例１では、実施の形態１の図１および図２と同様の構成の発光装置を用いて試験を行った。
　基板７にはセラミック基板を用いた。第１の発光部５および第２の発光部６では、第１の赤色蛍光体６０（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、第２の赤色蛍光体６１（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体７０（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）および青色発光ＬＥＤチップ８（発光波長４５０ｎｍ）がシリコーン樹脂で封止されている。第１の発光部５を形成する蛍光体含有シリコーン樹脂の粘度は、第２の発光部６を形成する蛍光体含有シリコーン樹脂の粘度よりも大きい。したがって、第１の発光部５を形成した後に、第２の発光部６を形成した。
　２箇所の第１の発光部５のそれぞれにおいて、９個の青色発光ＬＥＤチップ８が直列に接続されている。３箇所の第２の発光部６のそれぞれにおいて、１０個の青色発光ＬＥＤチップ８が直列に接続されている。青色発光ＬＥＤチップ８は、ワイヤ２０を介して、配線パターン２５ａ，２５ｂ，２５ｃのいずれかに電気的に接続されている。配線パターン２５ａは、引き出し配線４を介してアノード用電極ランド１３に電気的に接続されている。配線パターン２５ｂは、引き出し配線３を介してカソード用電極ランド１４に電気的に接続されている。配線パターン２５ｃは、引き出し配線２を介してカソード用電極ランド１４に電気的に接続されている。
　実施例１の発光装置は、第１の発光部５の発する光の色温度は２０００Ｋ、第２の発光部６の発する光の色温度は３０００Ｋとなるように形成している。次に、第１の発光部５および第２の発光部６に流れる順方向電流の合計（以下、合計順方向電流ともいう）の大きさと発光装置の発する光の色温度との関係を調べた。
　合計順方向電流３５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２９００Ｋであり、合計順方向電流５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２０００Ｋであった。
　図４は、合計順方向電流３５０ｍＡの時の発光装置全体の発する光の光束を１００％として、合計順方向電流を変化させた時の光の相対光束（％）と色温度との関係を示すグラフである。図４から、相対光束が減少すると、色温度が低くなることが分かる。
　今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１，２１，３１，４１，５１，８１，６００，７００　発光装置、２，３，４　引き出し配線、５，２０５，３０５，４０５　第１の発光部、６，２０６，３０６，４０６　第２の発光部、７，６１０，７１０　基板、８，８ａ，８ｂ　青色発光ＬＥＤチップ、１０，２１０　樹脂ダム、１３，６２１　アノード用電極ランド、１４，６２０　カソード用電極ランド、１６，１７　透光性樹脂、２０　ワイヤ、２２　リフレクタ、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ　配線パターン、６０　第１の赤色蛍光体、６１　第２の赤色蛍光体、７０　緑色蛍光体、６０１，７０１，８０１　第１の個片発光部、６０２，７０２，８０２　第２の個片発光部、Ｋ１，Ｋ２　配線。

Claims (5)

  1. 　アノード用電極ランドと、
    　カソード用電極ランドと、
    　前記アノード用電極ランドおよび前記カソード用電極ランドに電気的に接続して、互いに並列に設けられた、第１の発光部および第２の発光部とを備え、
    　前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ青色発光ＬＥＤチップを含み、
    　前記第１の発光部と前記第２の発光部とは、前記アノード用電極ランドと前記カソード用電極ランドとの間に印加される電流の変化量に対する光束の変化量が異なり、
    　前記第１の発光部および前記第２の発光部を含む発光部全体の発する色温度を調整可能である、
    　発光装置。
  2. 　前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ異なる数の青色発光ＬＥＤチップを含む、
    　請求項１に記載の発光装置。
  3. 　前記第１の発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップと、前記第２の発光部に含まれる青色発光ＬＥＤチップとは、印加される電圧の変化量に対する順方向電流の変化量（順電流－順電圧特性）が異なる、
    　請求項１または請求項２に記載の発光装置。
  4. 　前記第１の発光部は、直列に接続された複数の第１の個片発光部を含み、
    　前記第２の発光部は、直列に接続された複数の第２の個片発光部を含む、
    　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の発光装置。
  5. 　前記第１の発光部および前記第２の発光部は、それぞれ少なくとも２種類の蛍光体を含み、
    　前記第１の発光部に含まれる全蛍光体の含有率と、前記第２の発光部に含まれる全蛍光体の含有率とが異なる、
    　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の発光装置。
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