WO2016156753A1 - Dispositif et methode de rotation de produit - Google Patents

Dispositif et methode de rotation de produit Download PDF

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WO2016156753A1
WO2016156753A1 PCT/FR2016/050742 FR2016050742W WO2016156753A1 WO 2016156753 A1 WO2016156753 A1 WO 2016156753A1 FR 2016050742 W FR2016050742 W FR 2016050742W WO 2016156753 A1 WO2016156753 A1 WO 2016156753A1
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WO
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block
product
products
conveying
rotation
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Application number
PCT/FR2016/050742
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English (en)
Inventor
Julien Berger
Original Assignee
Gebo Packaging Solutions France
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Filing date
Publication date
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Publication of WO2016156753A1 publication Critical patent/WO2016156753A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane

Definitions

  • the present invention relates to the field of conveying within a packaging line, and has as its object, on the one hand, a product orientation device, and, on the other hand, a method implementing this device.
  • the products conveyed are generally crates, boxes, cartons, packs, bundles, etc., circulating at least locally in single-column on endless belt conveyors generally horizontal between processing stations.
  • This type of product often has, seen from above, a rectangular base, with one side smaller than the other.
  • the products are generally supplied to a processing station of the palletizing machine type, which must then organize the products in successive layers on a pallet, or even provided to an overpacker, who must then organize the packs in a pack group.
  • the arrangement of products then often requires that they do not all have the same orientation, some being turned a quarter of a turn compared to others.
  • a product rotation means which can cause a rotation of a quarter turn around a vertical axis for at least some of them .
  • DE4418359 discloses an installation in which the products are referenced against a guide by means of oblique conveyors, then possibly rotated around the vertical axis by means of a set of drive rollers which rotate at different speeds. .
  • Such an embodiment is nevertheless expensive and complex, and also requires large changes for its implementation in an already existing line.
  • WO9218388 proposes a simpler embodiment from a lateral belt provided with stops which can, if necessary, cooperate with a product to rotate it. This principle is nevertheless unreliable given the flexibility of the belt and is difficult to adapt in the event of a change in product format.
  • DE10123081 and DE10261551 propose a principle of pivoting abutments in the form of frames which cooperate with a product to be rotated. The construction of these stops and / or the control of their operation gives selectivity to this principle, to rotate only certain products. These stops must nevertheless be structurally modified during a change of product format.
  • DE202004020092 finally proposes a turning solution based on a local cone-based drive whose generators drive the products, which has the effect of imposing on the products a longitudinal rotation speed that varies transversely and thus causing it to rotate. around the vertical axis.
  • the amplitude of the rotational movement is however difficult to control.
  • the invention thus aims to propose a solution for rotating products around the axis perpendicular to the conveying plane, which is as much as possible reliable, inexpensive, easy to install, versatile as to changes in product formats, and controllable .
  • the invention proposes to retain the products with a controlled element, movable perpendicularly to the conveying plane but immmobile in the conveying direction, and interacting with the external bottom surface of the product, to let the conveyor drive cause the product to rotate.
  • the invention thus relates to a product orientation device comprising, on the one hand, a conveying means for moving, in a longitudinal conveying direction, said products based on it by their lower part at a level of a conveying plane, and, secondly, a means of action creating a longitudinal speed differential causing rotation about an axis perpendicular to the conveying plane.
  • This device is characterized in that the action means comprises a fixed block in the conveying direction and movable through the conveying plane, selectively forming, by its upper part, a surface in contact with the underside of the products. .
  • the subject of the invention is also a method implemented by this device, namely a method for directing products which circulate in a conveying plane by means of a conveying means on the upper surface of which they rest, in the course of which said products are, selectively, rotated about an axis perpendicular to the conveying plane, said method comprising for this purpose a step of maneuvering a means of action comprising a movable block and during which said moving block passes from an inactive position, in which it does not interact with the products, to an active position, in which it interacts with them to cause rotation thereof.
  • the operation of the means of action consists essentially of passing through the conveying plane to the block, so that, in its inactive position, it is retracted under the conveying plane, and in its active position it extends from same side of the conveying plane as the products to touch the outside of the bottom of the product to rotate.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment with a block mounted at the end of an eccentric moved by a motor
  • FIG. 2 schematizes a device according to the invention for turning initially oriented products with the great length of their base transverse to the conveying direction:
  • FIG. 2A shows the device without product and
  • FIG. 2B shows it with products;
  • FIG. 3 schematizes a device according to the invention for turning products initially oriented with the short length of their transverse base to the conveying direction:
  • FIG. 3A shows the device without product and
  • FIG. 3B shows it with products;
  • FIG. 4 shows a detail of the end portion of the block
  • FIG. 5 shows the inclination created by the movement of the block, in a parallel view to the conveying direction.
  • the invention therefore firstly as a product orientation device 1 comprising, on the one hand, a conveying means 3 for moving, in a longitudinal conveying direction 4, said products 2 resting on it by their lower part at a level of a conveying plane 5, and, secondly, a means of action creating a longitudinal speed differential causing rotation about an axis 7 perpendicular to the conveying plane 5.
  • the product 2 is then subjected only to a non-symmetrical drive by the conveying means 3 with which a portion of the outer bottom of the product 2 is in contact.
  • This longitudinal drive combined with the maintenance in longitudinal position by the block 6, then has the effect of rotating the product around the axis of rotation 7, perpendicular to the conveying plane 5 formed by the upper surface of the conveying means 3 .
  • the action means has the effect of opposing locally the progression of the products 2 under the effect of the conveying means 3.
  • the action means successively retains the products 2, in the conveying direction 4 , asymmetrically with respect to its base surface.
  • the means of action brakes or even stops the products 2 in their longitudinal movement at an eccentric zone with respect to the base of the product 2, preferably on the side.
  • a longitudinal speed differential is obtained which has the effect of rotating the product 2 around the axis 7.
  • the conveying means 3 is preferably of the type endless belt, chain, carpet or equivalent, and the products 2 therefore rest on its upper surface.
  • the conveying plane 5 is in particular horizontal and formed by the upper part of the conveying means 3, the block 6 thus being movable in a vertical direction.
  • the movement of the products 2 with respect to the fixed reference system therefore depends on the surface which is carried away by the conveying means 3. It is therefore sufficient to stop the training on a part of the product 2 and to let it be driven by the means of conveying 3 on the rest.
  • the non-symmetry of the longitudinal drive then causes rotation of the product 2.
  • the action means comprises a block 6 fixed in the conveying direction 4 and movable through the conveying plane 5, forming, selectively, by its upper part, a surface in contact with the underside of the products 2.
  • the block 6 comes into contact with the bottom of the product 2 from the outside, and this staggered with respect to the center of gravity of said product 2, so that said bottom of the product 2 tilts and is in contact, on the one hand, with the block 6 motionless longitudinally, and, secondly, with the conveying means 3 movable longitudinally.
  • the block 6 In the retracted position, the block 6 is therefore completely under the conveying plane 5 and does not interfere with the progression of the products 2. In the active position, it comes into contact with the outer surface of the bottom of the product 2, rather than stop against a vertical face of the product 2, which prevents shocks.
  • the operation of the block 6 is selective and can therefore act only on certain products 2 to turn them, and let others circulate without changing the orientation.
  • the block 6 can be mounted to move through the conveying plane 5 next to the conveying means 3, or in its extension. Seen perpendicularly to the conveying plane 5, the block 6 can also be located within the conveying surface.
  • the block 6 thus has an inactive position, in which it is entirely on one side of the conveying plane 5 and therefore does not interfere with the products 2, as well as an active position, in which it extends from the same side of the conveying plane 5 that the products 2, and can then shift locally vertically said plane.
  • the device further comprises a product sensor 2 mounted upstream of the action means and providing a signal representing the circulation of the products 2 which is taken into account by a control unit of said device for controlling the operation of the means of control. action between the active position and the inactive position of the block 6. As will be further described below, the block 6 is controlled to come into contact with the lower surface 14, outside, and not against a front surface of the product 2.
  • the block 6 is movable, moreover, by rotation about an axis of rotation 7 perpendicular to the conveying plane 5, so as to accompany the rotational movement about this axis of the product 2 which temporarily rests among others on him. This makes it possible to avoid the friction caused by a maneuver from below, and thus to properly control the angle of rotation with the amplitude of the movement of the conveying means 3.
  • the means of action further comprises a sensor for measuring the rotation of the block 6 about its axis of rotation 7, which makes it possible to check the correct execution of the rotation of the product 2 and of retract block 6 as soon as the rotation reaches the desired amplitude, usually a quarter turn. It suffices for this to mount the block 6 on a fixed shaft in rotation, and to measure the rotation of the block 6 relative to this fixed shaft. The detected rotation angle is then taken into account to control the vertical movement of the block 6 from its active position to its retracted position.
  • the means of action is located next to the conveying means 3, transversely to the conveying direction 4, and the orientation device 1 further comprises a longitudinal guide 8, positioned to push transversely the products 2 towards the means of action, so that at least a portion of them comes to circulate at the height of the block 6. A portion of the product 2 then rests on the block 6 when it is in position active. As shown in FIG. 5, under the effect of the block 6, the product 2 shifts from the upper surface of the conveying means 3 and leans by a rotation of very small amplitude around the conveying direction 4.
  • the action means comprises, on the one hand, a controlled electric motor 10 ensuring the movement of the block 6 perpendicularly to the conveying plane 5, and, on the other hand, a transmission 1 1 of motion using an eccentric 9 to transform the rotation of the motor 10 in linear motion of the block 6.
  • a controlled electric motor 10 preferably synchronous or called “brushless”
  • an actuator controlled to perform the movement perpendicular to the conveying plane 5 is satisfactory, such as, alternatively, an electric linear actuator, etc.
  • the use of an electric energy rather than a pneumatic energy makes it possible in particular to have a more precise control as well as the controlled realization of intermediate amplitude movements.
  • the assembly formed of the motor 10, the transmission 1 1 and the block 6 can be mounted on the side of the conveying means 3, and therefore without requiring redesign of said conveying means 3. It is sufficient then to provide a longitudinal guide 8 of shape adapted to shift beyond the conveying surface the products 2 to rotate, and a conveying means 3 can then easily be adapted to perform a pivot function.
  • the orientation device 1 further comprises a detector 12, located substantially opposite the block 6, for detecting in the vicinity of said detector 12 the presence or absence of product 2, so as to identify the execution or not of a rotation.
  • FIG. 2 shows in particular that the correct execution of the rotation is associated with the non-detection of a product 2, whereas, in FIG. 3, the correct execution of the rotation is associated with the detection of the product 2.
  • This detector 12 is able to detect a substance in its close environment, and is therefore oriented towards the channel in which the products 2 circulates, delimited by the guide 8 in the form of two complementary walls.
  • the detector 12 is placed on the side of the part of the product 2 which is driven by the conveying means 3, that is to say on the side opposite to that where the block 6 is located longitudinally fixed point.
  • the block 6 comprises, in its upper part in momentary contact with the products 2, a removable pad 13 and easily separable from the rest of the block 6 for easy replacement in case of pronounced wear.
  • FIG. 4 shows, for example, a buffer 13 placed at the end portion 15 and comprising a base for an interaction, for example magnetic, with the remainder of the block 6 as well as a contact surface for interaction with the product 2 The pad 13 thus forms a removable and changeable insert plugged into the rest of the block 6.
  • the subject of the invention is also a method implementing the device as described above, namely a method for orienting products 2 which circulate in a conveying plane 5 by means of 3 on the upper surface of which they rest, in which process said products 2 are, selectively, rotated about an axis 7 perpendicular to the conveying plane 5, said method comprising for this purpose a step of maneuvering a a means of action comprising a mobile block 6 and during which said mobile block 6 moves from an inactive position, in which it does not interact with the products 2, to an active position, in which it interacts with them to cause rotation.
  • the maneuver of the means of action consists essentially of passing through the conveying plane 5 to the block 6, so that, in its inactive position, it is retracted under the conveying plane 5, and in its active position, it extends on the same side of the conveying plane 5 as the products 2 to touch the outside of the bottom of the product 2 to rotate, that is to say touching the bottom surface 14 retaining the product 2 by friction on the block 6.
  • the block 6 then prevents, in the active position, the longitudinal progression at this point of the product 2 under the effect of the sole conveying means 3.
  • the active position of the block 6 brings its upper surface, dedicated to the contact with the product 2, to a distance from the conveying plane 5 which can be adjusted according to the size of the product 2: for a product 2 having a small transverse dimension, the block 6 will exceed the conveying plane 5 by a distance less than that for a product 2 with a larger transverse dimension.
  • the rotation of the product 2 about the axis 7 perpendicular to the conveying plane 5 is accompanied by a rotation of the block 6 about the same axis, said block 6 and the product 2 being in contact normally without movement relative to each other.
  • the surface of the block 6 which is in contact with the product 2 is therefore preferably symmetrical with respect to the axis of rotation of the block 6.
  • the operation of the means of action is controlled by a control unit and takes into account in particular the size of the products 2, in particular the size observed perpendicular to the conveying plane 5 and / or the cadence of the medium conveying 3 and / or the rotation performed by the product 2 and detected, in particular to trigger the transition from the inactive position to the active position, and / or to then trigger the transition from the active position to the inactive position, and / or to define the speed of movement of the block 6 perpendicularly to the conveying plane 5 in one and / or the other of these movements.
  • FIG. 2 shows a conveying means 3 in the form of a conveyor 3 of the endless belt type on the upper surface of which the products 2 rest.
  • the upper surface of this conveyor 3 thus forms the conveying plane 5 in which the products flow, along a conveying direction 4 which is parallel thereto.
  • the products 2 are of the carton, crate, pack, or other type, and their base in contact with the conveyor 3 has a non-square rectangle shape.
  • Such products 2 can therefore flow in the conveying direction 4 with the long side of their base parallel to the conveying direction 4 or with said long side perpendicular to the conveying direction 4.
  • One of the objects of the invention is to propose an effective means for passing the products 2 from one of these two positions to the other.
  • the block 6 in a first position, or inactive position, the block 6 is retracted and is outside the passage zone of the products 2 and therefore has no mechanical interaction with the products 2.
  • the products 2 evolve and a side of the conveying plane 5, while the block 6 is find on the other side. Since the conveying plane 5 is essentially horizontal, the products 2 are above the conveying plane 5, while the block 6, in its inactive position, is entirely under the conveying plane 5.
  • the block 6 In a second position, or active position, the block 6 is developed and opens into the passage zone of the products 2, thus creating a mechanical interaction with the products 2.
  • the block 6 thus opens at least in part on the same side of the plane of 5 of course that the one where the products are located 2.
  • the block 6 can keep a portion located on the other side. Being stationary longitudinally, that is to say in the conveying direction 4, the block 6 forms a fixed point for the products 2.
  • the block 6 In the active position, the block 6 cooperates with the lower surface 14 of the product 2, thanks to which said product 2 rests on a movable surface which drives it, unlike the abutment-based systems which cooperates with a frontal zone of the product 2 extending perpendicularly and which opposes frontally and locally to the progression of the product 2.
  • Such stops create a force in the conveying direction 4 which can generate damaging shocks to the products 2 or their components.
  • a block 6 according to the invention temporarily forms, for the lower surface 14 of the product 2, a stationary bearing surface in the conveying direction 4, while the product 2 continues to be further driven by the conveyor 3 with which another part of its lower surface 14 is in contact.
  • the block 6 does not go into the active position before the product 2 reaches its height, so as to avoid forming a frontal stop. It is therefore when the product 2 arrives at the right of the block 6 that it is maneuvered to move from its inactive position, where the product 2 is driven only by the conveyor 3 to its active position, where the bottom surface 14 of the product 2 rests both on a fixed portion in the conveying direction 4, namely the end of the block 6, as on a movable portion in the conveying direction 4, namely the conveyor 3.
  • the block 6 thus has an end portion that comes into contact with the outer bottom of the products 2, or bottom surface 14.
  • the product 2 has to be lifted and its lower surface 14 is no longer rigorously parallel to the conveying plane 5, but forms with it a slight angle.
  • the rigidity of the product 2 determines the lower surface portion 14 which remains in contact with the conveyor 3, movable relative to the block 6 in the conveying direction 4.
  • the duration during which the product 2 is so much driven by the conveyor 3 that retained from below by the block 6 determines the amplitude of the rotation.
  • a controlled maneuvering solution of the block 6 from electric motor will be described later.
  • the block 6 can follow the rotation that the product 2 undergoes when the block 6 is in the active position.
  • the block 6 or at least its upper part can therefore be free in rotation, thus allowing the displacement of the conveyor 3 to generate the rotation of the product 2 during the entire period of time during which the block 6 is in the active position and forms a point fixed around which the product 2 starts to rotate.
  • the block 6 can therefore be provided with a free pad in rotation about the axis perpendicular to the conveying plane 5 and which comes into contact with the lower surface 14 of the product 2 and is therefore at the upper end of said block 6.
  • the block 6 can also be completely mounted free to rotate about this axis on a suitable support.
  • the block 6 is therefore preferably offset from the center of gravity of the products 2, so that its passage into the active position does not have the effect of shifting all the product 2 of the conveyor 3, but only the tip.
  • the block 6 is next to the conveyor 3, and it then suffices, for its implementation, to fix on the side of the conveyor 3 a corresponding module.
  • the products 2 are then shifted transversely from a position where they rest entirely on the conveyor 3 at a position where they extend transversely beyond said conveyor 3, thanks to a suitable guide 8.
  • the position of the products 2 during their displacement by the conveyor 3 is conditioned by a guide 8 extending along the conveyor 3.
  • the guide 8 comprises two guiding elements which face each other and delimits the position of the products 2 in the direction transverse to the conveying direction 4.
  • the guide 8 With a block 6 located at beyond the cross-section of the conveyor 3, the guide 8 thus has a guide element on the side where the block 6 is located, and a guide element on the opposite side. To bring the products 2 to the top of the block 6 then it is sufficient to provide a guide 8 which delimits between its two guiding elements which face each other, a guide corridor which is gradually shifted from the central part of the conveyor 3 and up to overflow to the right of the block 6. As shown in Figure 5, the products 2 are only partially in contact with the conveyor 3 when approaching the block 6. At the moment when the products 2 arrive at the right of the block 6 to be raised by it, they extend overhang over transverse beyond the surface of the conveyor 3.
  • the guide 8 is positioned with a shape adapted to bring the entirety of the product 2 on the conveyor 3.
  • the guide 8 is of course preferably of shape adapted to, first of all, transversely push the products 2 to bring them above the block 6, then to allow the Rotati the product 2, then to bring the products 2 so that their entire lower surface 14 is again on the conveyor 3.
  • the block 6 is thus controllably maneuverable between the retracted position where it does not come into contact with the products 2 and the working position or active position where it is in contact with the lower surface 14 of the product 2 to create a fixed point in the conveying direction 4, around which can rotate the product 2 that it has shifted vertically.
  • the displacement of the block 6 perpendicularly to the conveying plane 5 is preferably done with the aid of a controlled actuator, in particular a synchronous motor 10, which drives in rotation an eccentric 9 which will, in turn, create the linear movement of the block 6.
  • the controlled rotation of the motor 10 in one direction then causes the block 6 to move in one direction, while the rotation of the motor 10 in the opposite direction causes the block 6 to move in the opposite direction.
  • the engine 10 is thus controlled by a control unit which defines the parameters of its movement so as to obtain the maneuver of the block 6, in particular according to the arrival of the products 2 detected by an upstream cell, their speed, their spacing, but also their position, their geometry, etc.
  • the precise control possibility offered by an actuating solution from a synchronous or brushless motor thus makes it possible to precisely control the moment when the block 6 comes into active position against the bottom of the product 2, but also the duration of this contact during which the product 2 rotates under the effect of the conveyor 3 which carries the part of the product 2 in contact with it.
  • This figure indeed shows a detector 12 positioned on the side of the conveyor 3 opposite to the one where the block 6 is located.
  • This detector 12 can detect objects passing in its immediate environment, with a detection field in the direction of the block 6. In the cases where the products 2 circulate, upstream of the block 6, with the large dimension of their base transverse to the conveying direction 4, this detector 12 then detects the products 2 which have not been rotated by the action of the block 6, or not enough.
  • the detection of a product 2 represents the possible need to continue to rotate it and thus to keep the block 6 in the active position; the non-detection represents the need to return the block 6 to the inactive position to stop the rotation of the product 2.
  • this detector 12 detects the products 2 which have been turned by the action of the block 6
  • the detection, by the detector 12, of a product 2 means that it is necessary to bring the block 6 in the inactive position, under threat of causing excessive rotation; while the non-detection means that it is necessary to keep the block 6 in the active position to continue to rotate the product 2.
  • the range of the detector 12 is adjusted according to the size of the products 2.
  • the device can be provided with a solution for measuring the rotation of the block 6, thus directly representing the angle of rotation of the product 2 and can therefore be taken into account by the unit of rotation. control to control the retraction of block 6.
  • the device may also be provided with a product detection solution 2 upstream, to synchronize the operation of the block 6 with the product flow 2 and their spacing.
  • the block 6 is maneuvered to move into the active position without the risk of forming a front stop, and therefore while the product 2 is already at the right of said block 6.
  • the latter thus simply comes into contact with the external bottom of the product 2 and raises it to the incline, without forming a stop violently stopping the progression of the product 2.
  • the product 2 is in motion in the conveying direction 4 when the block 6 comes into contact with its lower surface, which can cause wear of the surface contact of the block 6 over successive rotation cycles of products 2.
  • at least part of the block 6 comprising the contact surface with the products 2 is removable for a change in case pronounced wear.
  • the block 6 has in its end portion 15 in contact with the products 2, a pad or pad 13 removable from the rest of the block 6.
  • the pad 13 may for example have a magnetization anchoring in the block 6, which makes it easily separable from the rest of the block 6.
  • the block 6 is mounted at the end of a shaft, downstream of the eccentric 9 and guided in a movement perpendicular to the conveying plane 5.
  • the block 6 is then mounted on this free shaft in rotation about an axis perpendicular to the conveying plane 5.
  • the block 6 can be mounted on this shaft with or without a bearing, in order to reduce to a minimum possible, the resistive torque that the conveyor 3 must overcome to rotate the product 2 around a fixed point formed by the block 6.
  • the conveying means 3 comprises an endless belt conveyor mounted movably around a sliding sole, or fixed plate. This plate is therefore slightly under the upper strand of the band.
  • the strip is, however, narrower than the plate itself, then transversely revealing a part of said plate on the side.
  • the section of this conveying means 3 is formed of a plate portion covered by the strip, and a portion where the plate is bare. A passage opening can then be arranged in the bare part of this plate, to let the block 6 pass through it.
  • Block 6 is mounted to circulate through the portion of the plate that is not covered on the side of the endless belt.
  • the support plate Being offset from the upper end of the endless belt of the conveying means 3, the support plate is not normally in contact with the products 2.
  • the block 6 is therefore next to the driving part of the conveying means 3, namely the moving band. However, it extends since under the sliding sole or fixed plate of said conveying means 3.
  • the driving means that is to say the motor 10, the transmission 1 1, the eccentric 9, and others, can of course also be housed under the conveying means 3, namely under the sole or fixed plate.
  • the bare portion of the fixed plate may also have a longitudinal slot, which is upstream of the block 6 and on which pass the products 2 successive before arriving on said block 6.
  • This slot allows to pass the detection beam of a detector placed under the conveying plane 5 and which detects the products 2 which approach the block 6, which allows a very precise control of the movement of the block 6, perfectly adapted to the advancement of the products 2, with a masked detection solution, essentially under the conveying means 3.
  • the device can of course have a conveyor forming the entire width and not thus leaving more visible its support plate.
  • the conveying means 3 do not extend transversely beyond the block 6, but it can do so upstream and / or downstream of this zone.
  • the block 6 passes between its active position and its normally retracted position to each product 2, since it does not come to oppose the front of the product 2, but only against the bottom surface. Block 6 thus passes regularly and dynamically between the two states.
  • the block 6 allows the conveying means 3, which then acts only on the bottom portion of the product 2 which is transversely opposite the block 6, and still driven, to create a couple of rotation around this axis.
  • the longitudinal guide 8 which serves as a reference to the approach of the block 6, has a discontinuity at the height of the block 6. It therefore stops a little before the block 6 and takes a little after, which frees the space necessary for the rotation of the products 2, in cases where the block 6 does not arrive under the product 2 at the most downstream corner and close to the longitudinal guide 8.
  • the longitudinal guide 8 is present downstream of the block 6, in particular to form a referencing surface which stops the product 2 at the end of rotation. This prevents the product 2 from undergoing excessive rotation, and guarantees its position following the reversal operated by the device.
  • the upstream end of the portion of the longitudinal guide 8 which is downstream of the block 6 may form a tip.
  • the block 6 is beyond the driving part of the conveying means 3, and forms a fixed point around which said driving part of the conveying means 3 will rotate the product 2.
  • Block 6 is preferably free to rotate, it is its axis of rotation 7 which is fixed longitudinally.
  • the product 2 arrives above the axis of rotation 7 of the block 6, which allows the free rotation of the block 6 to accompany the rotation of the product 2, but not to accompany a longitudinal movement of the product 2, since the latter also rests on the axis of rotation 7.
  • the rotation of the block 6 therefore follows the rotation of the product 2 and there is normally no relative movement between them.
  • the longitudinal guide 8, serving as a positional reference of the product 2 is thus offset from the driving part of the conveying means 3.
  • the orientation device 1 is thus provided with means ensuring that the products 2 come against the corresponding wall of said guide.
  • This means can be realized in different ways, such as a counter wall which creates a channel in which the product 2 evolves, see the figures, or transverse push rollers, which have the advantage of being compatible with any type and dimension 2. It is therefore a matter of integrating a means exerting a lateral force on the products 2 to bring them against the longitudinal guide 8, which will place them transversely at the right place with respect to the block 6. Rollers of the aforementioned kind can be integrated in the conveying of products 2 upstream.
  • orientation devices 1 are mounted side by side, possibly with their blocks 6 at the central zone which separates them.
  • the device is particularly ergonomic and simple, compatible with a very large number of products 2.
  • the description above is based on particular embodiments, it is in no way limiting to the scope of the invention, and modifications may be made, in particular by substituting technical equivalents or by different combination of all or part of the characteristics developed above.

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif d'orientation (1) de produits (2) comprenant, d'une part, un moyen de convoyage (3) pour déplacer, dans une direction de convoyage (4) longitudinale, lesdits produits (2) reposant sur lui par leur partie inférieure au niveau d'un plan de convoyage (5), et, d'autre part, un moyen d'action créant sur le produit (2) un différentiel de vitesse longitudinale provoquant sa rotation autour d'un axe (7) perpendiculaire au plan de convoyage (5). Ce dispositif caractérisé en ce que le moyen d'action comprend un bloc (6) fixe dans la direction de convoyage (4) et mobile à travers le plan de convoyage (5), formant, de façon sélective, par sa partie supérieure, une surface en contact avec le dessous des produits (2). L'invention a aussi pour objet un procédé correspondant.

Description

TITRE : DISPOSITIF ET METHODE DE ROTATION DE PRODUIT
Description
La présente invention relève du domaine du convoyage au sein d'une ligne de conditionnement, et a pour objet, d'une part, un dispositif d'orientation de produits, et, d'autre part, un procédé mettant en œuvre ce dispositif.
Dans ce domaine, les produits convoyés sont généralement des caisses, boîtes, cartons, packs, fardeaux, etc., circulant au moins localement en colonne unifilaire sur des convoyeurs à bande sans fin généralement horizontaux entre des postes de traitement. Ce type de produit présente bien souvent, vu de haut, une base rectangulaire, avec un côté plus petit que l'autre.
Les produits sont généralement fournis à un poste de traitement du type machine de palettisation, qui doit alors organiser les produits en couches successives sur une palette, voire fournis à une suremballeuse, qui doit alors organiser les packs dans un groupe de packs. L'agencement des produits requiert alors bien souvent qu'ils n'aient pas tous la même orientation, certains étant tournés d'un quart de tour par rapport aux autres.
Ainsi, en amont d'un tel poste de traitement, il est nécessaire d'intégrer un moyen de rotation de produits, qui peut provoquer une rotation d'un quart de tour autour d'un axe vertical pour au moins certains d'entre eux.
De tels moyens ont déjà été proposés dans l'art antérieur. Ainsi, on connaît par exemple DE4418359 qui divulgue une installation dans laquelle les produits sont référencés contre un guide grâce à des convoyeurs obliques, puis éventuellement tournés autour de l'axe vertical grâce à un jeu de rouleaux d'entraînement qui tournent à des vitesses différentes. Une telle réalisation est néanmoins coûteuse et complexe, et nécessite en outre de grands changements pour son implémentation dans une ligne déjà existante.
WO9218388 propose une réalisation plus simple à partir d'une courroie latérale munie de taquets qui peuvent, le cas échéant coopérer avec un produit pour le faire tourner. Ce principe est néanmoins peu fiable compte tenu de la souplesse de la courroie et est difficile à adapter en cas de changement de format de produits. DE10123081 ainsi que DE10261551 proposent un principe de butées pivotantes en forme de cadres qui viennent coopérer avec un produit à faire tourner. La construction de ces butées et/ou le contrôle de leur fonctionnement donne sa sélectivité à ce principe, pour ne faire pivoter que certains produits. Ces butées doivent néanmoins être modifiées structurellement à l'occasion d'un changement de format de produit.
DE202004020092 propose enfin une solution de retournement basée sur un entraînement local à base de cônes dont les génératrices entraînent les produits, ce qui pour effet d'imposer aux produits une vitesse de rotation longitudinale qui varie transversalement et de l'amener ainsi à effectuer une rotation autour de l'axe vertical. L'amplitude du mouvement de rotation est cependant difficilement contrôlable.
Des principes à base de butées fixes ont aussi été imaginés. Des réalisations possibles se basent par exemple sur une butée qui vient s'insérer par le côté dans le flux de produits, par exemple à mi hauteur, pour que la progression du produit ne soit pas possible du côté de ladite butée, mais uniquement possible du côté opposé, générant alors la rotation souhaitée grâce à un différentiel de vitesse longitudinale. Un autre principe à base de butée fixe est proposé dans DE10200601 1585, où les produits à tourner viennent être entourés dans un cadre qui présente une partie saillante, qui, elle, vient être bloquée par une butée fixe et générer la rotation de tout le produit. Un principe à base de butée fixe est néanmoins peu contrôlable en termes d'amplitude de la rotation, et peut surtout créer des chocs dommageables dès lors que les cadences sont élevées et les produits fragiles, comme des packs de bouteille en verre, par exemple.
L'invention vise ainsi à proposer une solution pour tourner de des produits autour de l'axe perpendiculaire au plan de convoyage, qui soit autant que possible fiable, peu onéreuse, simple à installer, versatile quant aux changements de formats de produits, et contrôlable.
Pour ce faire, l'invention propose de retenir les produits avec un élément contrôlé, mobile perpendiculairement au plan de convoyage mais immmobile dans la direction de convoyage, et venant interagir avec la surface de fond extérieure du produit, pour laisser l'entraînement du convoyeur provoquer la rotation du produit.
L'invention a ainsi pour objet un dispositif d'orientation de produits comprenant, d'une part, un moyen de convoyage pour déplacer, dans une direction de convoyage longitudinale, lesdits produits reposant sur lui par leur partie inférieure au niveau d'un plan de convoyage, et, d'autre part, un moyen d'action créant un différentiel de vitesse longitudinale provoquant une rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan de convoyage.
Ce dispositif est caractérisé en ce que le moyen d'action comprend un bloc fixe dans la direction de convoyage et mobile à travers le plan de convoyage, formant, de façon sélective, par sa partie supérieure, une surface en contact avec le dessous des produits.
L'invention a aussi pour objet une méthode mise en œuvre par ce dispositif, à savoir un procédé d'orientation de produits qui circulent dans un plan de convoyage grâce à un moyen de convoyage sur la surface supérieure duquel ils reposent, procédé au cours duquel lesdits produits sont, de façon sélective, tournés autour d'un axe perpendiculaire au plan de convoyage, ledit procédé comprenant pour ce faire une étape de manœuvre d'un moyen d'action comprenant un bloc mobile et au cours de laquelle ledit bloc mobile passe d'une position inactive, dans laquelle il n' interagit pas avec les produits, à une position active, dans laquelle il interagit avec eux pour en provoquer la rotation.
Ce procédé est caractérisé en ce que
la manœuvre du moyen d'action consiste essentiellement à faire traverser le plan de convoyage au bloc, de sorte que, dans sa position inactive, il se trouve escamoté sous le plan de convoyage, et, dans sa position active, il s'étend du même côté du plan de convoyage que les produits pour toucher par l'extérieur le fond du produit à faire tourner.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci- dessous, qui se base sur des modes de réalisations possibles, expliqués de façon illustrative et nullement limitative, en référence avec les figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 montre une réalisation possible avec un bloc monté à l'extrémité d'un excentrique déplacé par un moteur ;
- la figure 2 schématise un dispositif selon l'invention pour tourner des produits initialement orientés avec la grande longueur de leur base transversale à la direction de convoyage : la figure 2A montre le dispositif sans produit et la figure 2B le montre avec des produits ;
- la figure 3 schématise un dispositif selon l'invention pour tourner des produits initialement orientés avec la petite longueur de leur base transversale à la direction de convoyage : la figure 3A montre le dispositif sans produit et la figure 3B le montre avec des produits ;
- la figure 4 montre un détail de la partie d'extrémité du bloc, et
- la figure 5 montre l'inclinaison créée par le mouvement du bloc, dans une vue parallèle à la direction de convoyage.
L'invention a donc tout d'abord comme objet un dispositif d'orientation 1 de produits 2 comprenant, d'une part, un moyen de convoyage 3 pour déplacer, dans une direction de convoyage 4 longitudinale, lesdits produits 2 reposant sur lui par leur partie inférieure au niveau d'un plan de convoyage 5, et, d'autre part, un moyen d'action créant un différentiel de vitesse longitudinale provoquant une rotation autour d'un axe 7 perpendiculaire au plan de convoyage 5. Sous l'effet du moyen d'action, le produit 2 est alors soumis uniquement à un entraînement non symétrique par le moyen de convoyage 3 avec lequel une partie du fond extérieur du produit 2 est en contact. Cet entraînement longitudinal, conjugué avec le maintien en position longitudinale par le bloc 6, a alors pour effet de faire tourner le produit autour de l'axe de rotation 7, perpendiculaire au plan de convoyage 5 formé par la surface supérieure du moyen de convoyage 3.
On comprend donc que le moyen d'action a pour effet de s'opposer localement à la progression des produits 2 sous l'effet du moyen de convoyage 3. Le moyen d'action retient successivement les produits 2, dans la direction de convoyage 4, de façon dissymétrique par rapport à sa surface de base. Le moyen d'action freine voire stoppe les produits 2 dans leur mouvement longitudinal au niveau d'une zone excentrée par rapport à la base du produit 2, préférablement sur le côté. On obtient ainsi, dans le sens transversal, un différentiel de vitesse longitudinale qui a pour effet de faire tourner le produit 2 autour de l'axe 7.
Le moyen de convoyage 3 est préférablement du type à bande sans fin, chaîne, tapis ou équivalent, et les produits 2 reposent donc sur sa surface supérieure. Le plan de convoyage 5 est notamment horizontal et formé par la partie supérieure du moyen de convoyage 3, le bloc 6 étant donc mobile dans une direction verticale. Le mouvement des produits 2 par rapport au référentiel fixe dépend donc de la surface qui est emportée par le moyen de convoyage 3. Il suffit donc d'arrêter l'entraînement sur une partie du produit 2 et de le laisser être entraîné par le moyen de convoyage 3 sur le reste. La non symétrie de l'entraînement longitudinal provoque alors la rotation du produit 2.
Selon l'invention, le moyen d'action comprend un bloc 6 fixe dans la direction de convoyage 4 et mobile à travers le plan de convoyage 5, formant, de façon sélective, par sa partie supérieure, une surface en contact avec le dessous des produits 2. Ainsi, le bloc 6 vient au contact du fond du produit 2 par l'extérieur, et ce de façon décalée par rapport au centre de gravité dudit produit 2, de sorte que ledit fond du produit 2 s'incline et est en contact, d'une part, avec le bloc 6 immobile longitudinalement, et, d'autre part, avec le moyen de convoyage 3 mobile longitudinalement.
En position rétractée, le bloc 6 se trouve donc entièrement sous le plan de convoyage 5 et ne gêne en rien la progression des produits 2. En position active, il vient au contact de la surface extérieure du fond du produit 2, plutôt qu'en butée contre une face verticale du produit 2, ce qui évite les chocs. Le fonctionnement du bloc 6 est sélectif et il peut donc n'agir que sur certains produits 2 pour les tourner, et en laisser d'autres circuler sans en modifier l'orientation. Le bloc 6 peut être monté pour se déplacer à travers le plan de convoyage 5 à côté du moyen de convoyage 3, ou encore dans son prolongement. Vu perpendiculairement au plan de convoyage 5, le bloc 6 peut aussi se trouver au sein de la surface de convoyage.
Le bloc 6 a donc une position inactive, dans laquelle il se trouve entièrement d'un côté du plan de convoyage 5 et n'interfère donc pas avec les produits 2, ainsi qu'une position active, dans laquelle il s'étend du même côté du plan de convoyage 5 que les produits 2, et peut alors les décaler localement verticalement dudit plan.
Le dispositif comprend, en outre, un capteur de produit 2 monté en amont du moyen d'action et fournissant un signal représentant la circulation des produits 2 qui est pris en compte par une unité de contrôle dudit dispositif pour piloter le fonctionnement du moyen d'action entre la position active et la position inactive du bloc 6. Comme il sera encore décrit plus loin, le bloc 6 est piloté pour arriver au contact de la surface inférieure 14, extérieure, et non contre une surface frontale du produit 2.
Selon une caractéristique additionnelle possible, le bloc 6 est mobile, en outre, par rotation autour d'un axe de rotation 7 perpendiculaire au plan de convoyage 5, de sorte à accompagner le mouvement de rotation autour de cet axe du produit 2 qui repose temporairement entre autres sur lui. Cela permet d'éviter les frottements provoqués par une manœuvre par le dessous, et donc de maîtriser correctement l'angle de rotation avec l'amplitude du mouvement du moyen de convoyage 3.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le moyen d'action comprend, en outre, un capteur pour mesurer la rotation du bloc 6 autour de son axe de rotation 7, ce qui permet de contrôler la bonne exécution de la rotation du produit 2 et de rétracter le bloc 6 dès que la rotation atteint l'amplitude souhaitée, généralement un quart de tour. Il suffit pour cela de monter le bloc 6 sur un arbre fixe en rotation, et de mesurer la rotation du bloc 6 par rapport à cet arbre fixe. L'angle de rotation détecté est ensuite pris en compte pour piloter le mouvement vertical du bloc 6 depuis sa position active vers sa position escamotée.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le moyen d'action se trouve à côté du moyen de convoyage 3, transversalement à la direction de convoyage 4, et le dispositif d'orientation 1 comprend en outre un guide longitudinal 8, positionné pour pousser transversalement les produits 2 en direction du moyen d'action, de sorte qu'au moins une partie d'entre eux en arrive à circuler à hauteur du bloc 6. Une partie du produit 2 repose alors sur le bloc 6 lorsque celui-ci est en position active. Comme le montre la figure 5, sous l'effet du bloc 6, le produit 2 se décale de la surface supérieure du moyen de convoyage 3 et se penche par une rotation de très faible amplitude autour de la direction de convoyage 4.
Avec un guide 8 fixe, tous les produits 2 avec la même orientation se retrouvent à circuler au droit du bloc 6, qui peut être manœuvré de façon sélective. De façon générale, d'autres solutions sont envisageables pour amener les produits 2 au niveau du bloc 6, éventuellement de façon sélective.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le moyen d'action comprend, d'une part, un moteur 10 électrique piloté assurant le mouvement du bloc 6 perpendiculairement au plan de convoyage 5, et, d'autre part, une transmission 1 1 de mouvement utilisant un excentrique 9 pour transformer la rotation du moteur 10 en mouvement linéaire du bloc 6. L'intérêt de recourir à un moteur 10 électrique, préférablement synchrone ou encore appelé « brushless », est que ce type d'équipement est très contrôlable et peut donc assurer les fonctions attendues dans une telle application de retournement de produit 2. De façon générale, un actionneur contrôlé pour effectuer le mouvement perpendiculaire au plan de convoyage 5 est satisfaisant, comme par exemple, alternativement, un vérin linéaire électrique, etc. L'utilisation d'une énergie léectrique plutôt que d'une énergie pneumatique permet notamment un contrôle plus précis ainsi que la réalisation contrôlée de mouvements d'amplitude intermédiaire.
Comme le montre la figure 1, l'ensemble formé du moteur 10, de la transmission 1 1 et du bloc 6 peut être monté sur le côté du moyen de convoyage 3, et donc sans nécessiter une reconception dudit moyen de convoyage 3. Il suffit alors de prévoir un guide longitudinal 8 de forme adaptée pour décaler au-delà de la surface de convoyage les produits 2 à faire tourner, et un moyen de convoyage 3 peut alors facilement être adapté pour remplir une fonction de pivotement.
Dans certains modes de réalisation du dispositif d'orientation 1, il comprend, en outre, un détecteur 12, situé sensiblement en vis-à-vis du bloc 6, pour détecter dans l'environnement proche dudit détecteur 12 la présence ou l'absence de produit 2, de sorte à identifier l'exécution ou non d'une rotation. La figure 2 montre notamment que l'exécution correcte de la rotation est associée à la non détection d'un produit 2, alors que, à la figure 3, la bonne exécution de la rotation est associée à la détection du produit 2. Ce détecteur 12 est capable de détecter une substance dans son environnement proche, et il est donc orienté en direction du canal dans lequel circulent les produits 2, délimité par le guide 8 sous forme de deux parois complémentaires. Le détecteur 12 est placé du côté de la partie du produit 2 qui est entraînée par le moyen de convoyage 3, c'est-à-dire du côté opposé à celui où se trouve le bloc 6 formant point fixe longitudinalement.
Selon une caractéristique additionnelle possible, le bloc 6 comprend, dans sa partie supérieure en contact momentané avec les produits 2, un tampon 13 démontable et facilement séparable du reste du bloc 6 pour un renouvellement facile en cas d'usure prononcée. La figure 4 montre par exemple un tampon 13 placé au niveau de la partie d'extrémité 15 et comprenant un socle pour une interaction par exemple magnétique avec le reste du bloc 6 ainsi qu'une surface de contact pour l'interaction avec le produit 2. Le tampon 13 forme donc un insert démontable et changeable, enfiché dans le reste du bloc 6.
L'invention a aussi pour objet un procédé mettant en œuvre le dispositif tel que décrit ci-dessus, à savoir un procédé d'orientation de produits 2 qui circulent dans un plan de convoyage 5 grâce à un moyen de convoyage 3 sur la surface supérieure duquel ils reposent, procédé au cours duquel lesdits produits 2 sont, de façon sélective, tournés autour d'un axe 7 perpendiculaire au plan de convoyage 5, ledit procédé comprenant pour ce faire une étape de manœuvre d'un moyen d'action comprenant un bloc 6 mobile et au cours de laquelle ledit bloc 6 mobile passe d'une position inactive, dans laquelle il n' interagit pas avec les produits 2, à une position active, dans laquelle il interagit avec eux pour en provoquer la rotation.
Selon l'invention, la manœuvre du moyen d'action consiste essentiellement à faire traverser le plan de convoyage 5 au bloc 6, de sorte que, dans sa position inactive, il se trouve escamoté sous le plan de convoyage 5, et, dans sa position active, il s'étend du même côté du plan de convoyage 5 que les produits 2 pour toucher par l'extérieur le fond du produit 2 à faire tourner, c'est-à-dire toucher la surface inférieure 14 en retenant le produit 2 par friction sur le bloc 6.
Le bloc 6 empêche alors, en position active, la progression longitudinale à cet endroit du produit 2 sous l'effet du seul moyen de convoyage 3. La position active du bloc 6 amène sa surface supérieure, dédiée au contact avec le produit 2, à une distance du plan de convoyage 5 qui peut être ajustée en fonction de la dimension du produit 2 : pour un produit 2 présentant une faible dimension transversale, le bloc 6 dépassera le plan de convoyage 5 d'une distance inférieure à celle pour un produit 2 avec une plus grande dimension transversale.
En décalant le produit 2 du moyen de convoyage 3, une grande partie de la surface inférieure 14 n'est plus en contact avec le moyen de convoyage 3 ce qui permet de provoquer un couple de rotation entre la partie encore en contact avec le moyen de convoyage 3 et la partie longitudinalement fixe, formée par le bloc 6.
Selon une caractéristique avantageuse, la rotation du produit 2 autour de l'axe 7 perpendiculaire au plan de convoyage 5 s'accompagne d'une rotation du bloc 6 autour du même axe, ledit bloc 6 et le produit 2 étant en contact normalement sans mouvement relatif entre eux. La surface du bloc 6 qui est en contact avec le produit 2 est donc préférablement symétrique par rapport à l'axe de rotation du bloc 6.
Enfin, dans des modes de réalisation possibles, la manœuvre du moyen d'action est pilotée par une unité de contrôle et tient compte notamment de la taille des produits 2, en particulier la taille observée perpendiculairement au plan de convoyage 5 et/ou de la cadence du moyen de convoyage 3 et/ou de la rotation effectuée par le produit 2 et détectée, pour notamment déclencher le passage de la position inactive à la position active, et/ou pour déclencher ensuite le passage de la position active à la position inactive, et/ou pour définir la vitesse de déplacement du bloc 6 perpendiculairement au plan de convoyage 5 dans l'un et/ou l'autre de ces mouvements.
Il est ainsi possible de contrôler de façon précise la durée de sortie du bloc 6 au cours de laquelle il interagit avec le fond du produit 2, mais aussi les vitesses de sortie ou de rentrée, qui ont un effet sur le contrôle du mouvement du produit 2 lors de ces phases. Le mouvement du bloc 6 peut ainsi être ajusté avec précision en fonction du produit 2, en particulier en termes de rigidité, poids, dimensions, etc. Le moyen d'action est ainsi facile à adapter aux nouveaux formats de produits 2 pour une action efficace sur chaque format de produit 2.
La figure 2 montre en particulier un moyen de convoyage 3 sous forme de convoyeur 3 du type à bande sans fin sur la surface supérieure duquel les produits 2 reposent. La surface supérieure de ce convoyeur 3 forme donc le plan de convoyage 5 dans lequel circulent les produits, le long d'une direction de convoyage 4 qui lui est parallèle. Les produits 2 sont du type carton, caisse, packs, ou autres, et leur base en contact avec le convoyeur 3 a une forme de rectangle non carré. De tels produits 2 peuvent donc circuler dans la direction de convoyage 4 avec le grand côté de leur base parallèle à la direction de convoyage 4 ou avec ledit grand côté perpendiculaire à la direction de convoyage 4. Un des objets de l'invention est de proposer un moyen efficace pour faire passer les produits 2 d'une de ces deux positions à l'autre.
Il est ainsi proposé de prévoir un élément mobile formant un bloc 6, mobile perpendiculairement au plan de convoyage 5, c'est-à-dire généralement verticalement, pour venir coopérer avec la surface inférieure 14 des produits 2. Ce bloc 6 ne suit pas le mouvement des produits 2 dans la direction de convoyage 4. Il est cependant mobile à travers le plan de convoyage 5.
En effet, dans une première position, ou position inactive, le bloc 6 est rétracté et se trouve hors de la zone de passage des produits 2 et n'a donc aucune interaction mécanique avec les produits 2. Les produits 2 évoluent ainsi d'un côté du plan de convoyage 5, alors que le bloc 6 se trouve de l'autre côté. Le plan de convoyage 5 étant essentiellement horizontal, les produits 2 se trouvent au dessus du plan de convoyage 5, alors que le bloc 6, dans sa position inactive, se trouve entièrement sous le plan de convoyage 5.
Dans une deuxième position, ou position active, le bloc 6 est développé et débouche dans la zone de passage des produits 2, créant alors une interaction mécanique avec les produits 2. Le bloc 6 débouche donc au moins en partie du même côté du plan de convoyage 5 que celui où se trouvent les produits 2. Bien entendu, le bloc 6 peut conserver une partie située de l'autre côté. Etant immobile longitudinalement, c'est-à-dire dans la direction de convoyage 4, le bloc 6 forme un point fixe pour les produits 2.
En position active, le bloc 6 coopère avec la surface inférieure 14 du produit 2, grâce à laquelle ledit produit 2 repose sur une surface mobile qui l'entraîne, à l'inverse des systèmes à base de butée qui coopère avec une zone frontale du produit 2 s 'étendant perpendiculairement et qui s'oppose frontalement et localement à la progression du produit 2. De telles butées créent une force dans la direction de convoyage 4 qui peut générer des chocs dommageables pour les produits 2 ou leurs composants. Comparativement, un bloc 6 conformément à l'invention forme temporairement, pour la surface inférieure 14 du produit 2, une surface d'appui immobile dans la direction de convoyage 4, alors que le produit 2 continue à être entraîné par ailleurs par le convoyeur 3 avec lequel une autre partie de sa surface inférieure 14 est en contact.
Préférablement, le bloc 6 ne passe donc pas en position active avant que le produit 2 n'arrive à sa hauteur, de sorte à éviter de former une butée frontale. C'est donc lorsque le produit 2 arrive au droit du bloc 6 que celui-ci est manœuvré pour passer de sa position inactive, où le produit 2 est entraîné uniquement par le convoyeur 3 à sa position active, où la surface inférieure 14 du produit 2 repose tant sur une portion fixe dans la direction de convoyage 4, à savoir l'extrémité du bloc 6, que sur une portion mobile dans la direction de convoyage 4, à savoir le convoyeur 3.
Le bloc 6 a donc une partie d'extrémité qui arrive en contact avec le fond extérieur des produits 2, ou surface inférieure 14. Comme le bloc 6 dépasse légèrement le plan de convoyage 5, le produit 2 vient à être soulevé et sa surface inférieure 14 n'est donc plus rigoureusement parallèle au plan de convoyage 5, mais forme avec lui un léger angle. La rigidité du produit 2 détermine la portion de surface inférieure 14 qui reste en contact avec le convoyeur 3, mobile par rapport au bloc 6 dans la direction de convoyage 4. On comprend que le fait, pour le produit 2, d'être, d'une part, pour une partie de sa surface inférieure 14, en appui sur le bloc 6, immobile dans la direction de convoyage 4, et, d'autre part, pour une autre partie de sa surface inférieure 14, en appui sur le convoyeur 3 mobile dans la direction de convoyage 4, crée un mouvement de rotation du produit 2 autour d'un axe perpendiculaire au plan de convoyage 5. C'est donc cette rotation qui permet de faire passer le produit 2 à base rectangulaire d'une orientation en longueur à une orientation en largeur.
La durée pendant laquelle le produit 2 se trouve tant entraîné par le convoyeur 3 que retenu par le dessous par le bloc 6 détermine l'amplitude de la rotation. Une solution de manœuvre contrôlée du bloc 6 à partir de moteur électrique sera décrite plus tard.
Préférablement, au moins une partie du bloc 6 peut suivre la rotation que subit le produit 2 lorsque le bloc 6 est en position active. Le bloc 6 ou au moins sa partie supérieure peut donc être libre en rotation, laissant ainsi le déplacement du convoyeur 3 générer la rotation du produit 2 pendant toute la période de temps au cours de laquelle le bloc 6 est en position active et forme un point fixe autour duquel le produit 2 se met à tourner.
Le bloc 6 peut donc être muni d'un patin libre en rotation autour de l'axe perpendiculaire au plan de convoyage 5 et qui vient en contact avec la surface inférieure 14 du produit 2 et se trouve pour cela au niveau de l'extrémité supérieure dudit bloc 6. Le bloc 6 peut être aussi entièrement monté libre en rotation autour de cet axe sur un support adéquat.
Le bloc 6 se trouve donc préférablement décalé par rapport au centre de gravité des produits 2, de sorte que son passage en position active n'a pas pour effet de décaler tout le produit 2 du convoyeur 3, mais uniquement de le pencher. Dans une réalisation simple, le bloc 6 se trouve à côté du convoyeur 3, et il suffit alors, pour son implantation, de fixer sur le côté du convoyeur 3 un module correspondant. Les produits 2 sont alors décalés transversalement depuis une position où ils reposent entièrement sur le convoyeur 3 à une position où ils s'étendent transversalement au-delà dudit convoyeur 3, et ce grâce à un guide 8 adéquat. En effet, la position des produits 2 au fil de leur déplacement par le convoyeur 3 est conditionnée par un guide 8 s 'étendant le long du convoyeur 3. Le guide 8 comprend deux éléments de guidage qui se font face et délimite la position des produits 2 dans la direction transversale à la direction de convoyage 4. Avec un bloc 6 situé au-delà de la section transversale du convoyeur 3, le guide 8 a donc un élément de guidage du côté où se trouve le bloc 6, et un élément de guidage du côté opposé. Pour amener les produits 2 au dessus du bloc 6 il suffit alors de prévoir un guide 8 qui délimite entre ses deux éléments de guidage qui se font face, un couloir de guidage qui se décale progressivement depuis la partie centrale du convoyeur 3 et jusqu'à déborder au droit du bloc 6. Comme le montre la figure 5, les produits 2 ne sont donc que partiellement en contact avec le convoyeur 3 lorsqu'ils approchent du bloc 6. Au moment où les produits 2 arrivent au droit du bloc 6 pour être soulevés par lui, ils s'étendent donc en porte à faux transversalement au-delà de la surface du convoyeur 3. Après l'opération du bloc 6 et la rotation du produit 2 correspondante, il suffit ensuite que le guide 8 soit positionné avec une forme apte à ramener l'intégralité du produit 2 sur le convoyeur 3. Le guide 8 est bien entendu préférablement de forme adaptée à, tout d'abord, pousser transversalement les produits 2 pour les amener au dessus du bloc 6, puis à permettre la rotation du produit 2, puis à ramener les produits 2 pour que toute leur surface inférieure 14 soit à nouveau sur le convoyeur 3.
Le bloc 6 est donc manœuvrable de façon contrôlé entre la position rétractée où il ne vient pas au contact des produits 2 et la position de travail ou position active où il est en contact avec la surface inférieure 14 du produit 2 pour créer un point fixe dans la direction de convoyage 4, autour duquel peut pivoter le produit 2 qu'il aura décalé verticalement. Le déplacement du bloc 6 perpendiculairement au plan de convoyage 5 se fait préférablement à l'aide d'un actionneur contrôlé, notamment un moteur 10 synchrone, qui entraîne en rotation un excentrique 9 qui viendra, à son tour, créer le mouvement linéaire du bloc 6. La rotation contrôlée du moteur 10 dans un sens provoque alors le déplacement du bloc 6 dans un sens, alors que la rotation du moteur 10 en sens inverse provoque le déplacement du bloc 6 dans le sens inverse. En contrôlant l'amplitude du mouvement du moteur 10, on peut donc contrôler de façon précise le mouvement du bloc 6 en amplitude, mais aussi en vitesse de déplacement.
Le moteur 10 est ainsi piloté par une unité de contrôle qui définit les paramètres de son mouvement de sorte à obtenir la manœuvre souhaitée du bloc 6, notamment en fonction de l'arrivée des produits 2 détectée par une cellule en amont, de leur vitesse, de leur espacement, mais aussi de leur position, de leur géométrie, etc. La possibilité de contrôle précis qu'offre une solution d'actionnement à partir d'un moteur 10 synchrone ou « brushless », permet ainsi de contrôler précisément l'instant où le bloc 6 arrive en position active contre le fond du produit 2, mais aussi la durée de ce contact au cours duquel le produit 2 tourne sous l'effet du convoyeur 3 qui emporte la partie du produit 2 en contact avec lui. Il est ainsi possible de contrôler aussi précisément, d'une part, la vitesse avec laquelle le bloc 6 arrive au contact du produit 2, ce qui évite des chocs dommageables sur des produits 2 fragiles mais aussi de perdre le contrôle des produits 2 ayant trop peu de poids et d'inertie, et, d'autre part, la vitesse avec laquelle le bloc 6 se dégage du contact avec le produit 2. Il est en effet souhaitable de ramener le bloc 6 en position inactive à une vitesse supérieure à celle de la chute du produit 2 sous l'effet de son propre poids, ce afin de garantir qu'à partir du début de la manœuvre du bloc 6 pour son retour en position inactive, le produit 2 ne subit plus aucune rotation puisqu'il n'est alors plus en appui sur la surface longitudinalement fixe que forme le haut du bloc 6. En outre, un contrôle précis de la durée du contact entre le bloc 6 et le produit 2 est nécessaire pour contrôler de façon précise l'angle de rotation que provoque le convoyeur 3 pendant cette durée.
Bien entendu, il est possible d'utiliser une telle solution de rotation de produit 2 de façon sélective, pour tourner seulement certains produits 2 qui circulent et non pas tous les produits 2 systématiquement. Le dispositif peut alors être utilisé pour orienter des produits 2 sous forme de caisse, carton, packs, ou autres, en vue de l'organisation en couche à palettiser ou pour une suremballeuse, par exemple.
On notera qu'un tel système est utilisable pour tourner d'un quart de tour des produits 2 qui sont orientés avec, dans la direction de convoyage 4, soit la grande longueur de leur base, soit la petite. La mesure de l'effet, sur le produit 2, du contact avec le bloc 6 peut se faire avec un détecteur 12 placé en vis-à-vis du bloc 6, comme le montre la figure 2 ou encore 3.
Cette figure montre en effet un détecteur 12 positionné du côté du convoyeur 3 opposé à celui où se trouve le bloc 6. Ce détecteur 12 peut détecter des objets passant dans son environnement immédiat, avec un champ de détection en direction du bloc 6. Dans les cas où les produits 2 circulent, en amont du bloc 6, avec la grande dimension de leur base transversale à la direction de convoyage 4, ce détecteur 12 détecte alors les produits 2 qui n'ont pas été tournés par l'action du bloc 6, ou pas assez. Le signal émis par ce détecteur 12 est alors pris en compte par l'unité de contrôle pour conserver le bloc 6 en position active, pour prolonger encore l'effet de bras de levier du convoyeur 3 mobile : la détection d'un produit 2 représente l'éventuelle nécessité de continuer à le faire tourner et donc à maintenir le bloc 6 en position active ; la non détection représente la nécessité de ramener le bloc 6 en position inactive pour arrêter la rotation du produit 2.
Dans le cas contraire, où les produits 2 circulent, en amont du bloc 6, avec la petite dimension de leur base transversale à la direction de convoyage 4, ce détecteur 12 détecte les produits 2 qui ont été tournés par l'action du bloc 6. La détection, par le détecteur 12, d'un produit 2, signifie qu'il est nécessaire d'amener le bloc 6 en position inactive, sous peine de provoquer une rotation excessive ; alors que la non détection signifie qu'il est nécessaire de maintenir le bloc 6 en position active pour continuer à faire tourner le produit 2.
Bien entendu, la portée du détecteur 12 est ajustée en fonction de la dimension des produits 2.
De façon alternative ou additionnelle, le dispositif peut être muni d'une solution de mesure de la rotation du bloc 6, représentant donc directement l'angle de la rotation du produit 2 et pouvant à ce titre être prise en compte par l'unité de contrôle pour piloter la rétractation du bloc 6.
Le dispositif peut aussi être muni d'une solution de détection des produits 2 en amont, pour synchroniser le fonctionnement du bloc 6 avec le débit de produits 2 et leur espacement.
Le bloc 6 est manœuvré pour passer en position active sans risquer de former un butée frontale, et donc alors que le produit 2 est déjà au droit dudit bloc 6. Ce dernier arrive donc simplement au contact du fond extérieur du produit 2 et le soulève pour l'incliner, sans former de butée stoppant violemment la progression du produit 2. Le produit 2 est donc en mouvement dans la direction de convoyage 4 lorsque le bloc 6 arrive au contact de sa surface inférieure, ce qui peut provoquer une usure de la surface de contact du bloc 6 au fil des cycles de rotation de produits 2 successifs. Pour cela, au moins une partie du bloc 6 comprenant la surface de contact avec les produits 2 est démontable pour un changement en cas d'usure prononcée. Dans une réalisation possible, illustrée notamment à la figure 4, le bloc 6 présente dans sa partie d'extrémité 15 venant au contact des produits 2, d'un patin ou tampon 13 démontable du reste du bloc 6. Le patin 13 peut par exemple avoir un ancrage par aimantation dans le bloc 6, ce qui le rend aisément séparable du reste du bloc 6.
Comme le montre la figure 1, le bloc 6 est monté à l'extrémité d'un arbre, en aval de l'excentrique 9 et guidé dans un mouvement perpendiculaire au plan de convoyage 5. Le bloc 6 est alors monté sur cet arbre libre en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan de convoyage 5. Le bloc 6 peut être monté sur cet arbre avec ou sans roulement, dans le but de réduire à son minimum possible, le couple résistif que le convoyeur 3 doit vaincre pour faire tourner le produit 2 autour d'un point fixe formé par le bloc 6.
On comprend que grâce à l'invention, il est possible d'obtenir une solution de rotation de produits 2 en cours de convoyage qui soit contrôlable avec précision pour les vitesses de contact, de dégagement, les instant et durée de contact, et qui évite aussi les chocs sur les produits 2, en particulier les chocs frontaux mais aussi verticaux, lors du soulèvement et de la descente du produit 2.
Dans des modes de réalisation particuliers, le moyen de convoyage 3 comprend un convoyeur à bande sans fin, montée mobile autour d'une sole de glissement, ou plaque fixe. Cette plaque se trouve donc légèrement sous le brin supérieur de la bande. La bande est cependant moins large que la plaque elle-même, découvrant alors transversalement une partie de ladite plaque, sur le côté. La section de ce moyen de convoyage 3 est donc formée d'une portion de plaque couverte par la bande, et d'une portion où la plaque est nue. Un orifice de passage peut alors être aménagé dans la partie nue de cette plaque, pour laisser circuler le bloc 6 à travers lui. Le bloc 6 se trouve monté pour circuler à travers la partie de la plaque qui n'est pas recouverte, sur le côté de la bande sans fin.
Etant décalée par rapport au brin supérieur de la bande sans fin du moyen de convoyage 3, la plaque support n'est normalement pas en contact avec les produits 2.
Le bloc 6 se trouve donc à côté de la partie motrice du moyen de convoyage 3, à savoir la bande mobile. Il s'étend cependant depuis sous la sole de glissement ou plaque fixe dudit moyen de convoyage 3. Les moyens d'entraînement, c'est-à-dire le moteur 10, la transmission 1 1, l'excentrique 9, et autres, peuvent bien entendu eux aussi être logés sous le moyen de convoyage 3, à savoir sous la sole ou plaque fixe.
La portion nue de la plaque fixe peut aussi présenter une fente longitudinale, qui se trouve en amont du bloc 6 et sur laquelle passent alors les produits 2 successifs avant d'arriver sur ledit bloc 6. Cette fente permet de faire passer le faisceau de détection d'un détecteur placé sous le plan de convoyage 5 et qui détecte les produits 2 qui approchent du bloc 6, ce qui permet d'avoir un contrôle très précis du mouvement du bloc 6, parfaitement adapté à l'avancement des produits 2, avec une solution de détection masquée, essentiellement sous le moyen de convoyage 3.
En amont, voire aussi en aval, de cette portion du moyen de convoyage 3 montrant transversalement la succession d'une bande de convoyage et d'une plaque fixe support, le dispositif peut bien entendu présenter un convoyeur formant à nouveau toute la largeur et ne laissant donc plus apparaître sa plaque support. Autrement dit, dans la zone du bloc 6, le moyen de convoyage 3 ne s'étend pas transversalement au-delà du bloc 6, mais il peut le faire en amont et/ou en aval de cette zone.
L'usage d'un moteur 10 continu, autrement nommé « brushless », permet un contrôle très précis du mouvement du bloc 6 : instant exact de la levée du bloc 6 pour le positionner à un endroit prédéfini du produit 2, instant exact de la descente, et donc durée de l'état actif du bloc 6, vitesse de montée et descente, etc. Cela contribue à rendre le dispositif compatible avec tout type de produit 2, puisqu'une modification de réglage suffit pour obtenir la rotation souhaitée pour le produit 2 particulier.
Le bloc 6 passe entre sa position active et sa position escamotée normalement à chaque produit 2, puisqu'il ne vient pas s'opposer au front du produit 2, mais uniquement contre la surface de fond. Le bloc 6 passe donc de fçon régulière et dynamique entre les deux états.
En créant un appui immobile longitudinalement pour le produit
2, tout en étant libre en rotation autour de l'axe de rotation 7, le bloc 6 permet au moyen de convoyage 3, qui n'agit alors que sur la partie du fond du produit 2 qui est opposée transversalement au bloc 6, et encore entraînée, de créer un couple de rotation autour de cet axe.
Dans certains modes de réalisation, le guide longitudinal 8, qui sert de référencement à l'approche du bloc 6, présente une discontinuité à hauteur du bloc 6. Il s'arrête donc un peu avant le bloc 6 et reprend un peu après, ce qui libère la place nécessaire pour la rotation des produits 2, dans les cas où le bloc 6 n'arrive pas sous le produit 2 au niveau du coin le plus en aval et proche du guide longitudinal 8. Le guide longitudinal 8 est présent en aval du bloc 6, en particulier pour former une surface de référencement qui vient arrêter le produit 2 en fin de rotation. Cela évite que le produit 2 ne subisse une rotation excessive, et garantit sa position suite au retournement opéré par le dispositif. L'extrémité amont de la partie du guide longitudinal 8 qui est en aval du bloc 6 peut former une pointe.
Comme il ressort de ce qui a été dit plus haut, le bloc 6 se trouve au-delà de la partie motrice du moyen de convoyage 3, et forme un point fixe autour duquel ladite partie motrice du moyen de convoyage 3 va faire tourner le produit 2. Le bloc 6 étant préférablement libre en rotation, c'est son axe de rotation 7 qui est fixe longitudinalement. Ainsi, le produit 2 arrive au dessus de l'axe de rotation 7 du bloc 6, ce qui permet à la libre rotation du bloc 6 d'accompagner la rotation du produit 2, mais pas d'accompagner un mouvement longitudinal du produit 2, puisque celui-ci repose aussi sur l'axe de rotation 7. La rotation du bloc 6 suit donc la rotation du produit 2 et il n'y a normalement pas de mouvement relatif entre eux.
A l'approche du bloc 6, le guide longitudinal 8, servant de référence de position du produit 2, est donc décalé de la partie motrice du moyen de convoyage 3. Le dispositif d'orientation 1 est donc muni d'un moyen garantissant que les produits 2 viennent contre la paroi correspondante dudit guide. Ce moyen peut être réalisé de différentes façons, comme une contre paroi qui crée un canal dans lequel le produit 2 évolue, voir les figures, ou encore des rouleaux poussoirs transversaux, qui présentent l'avantage d'être compatibles avec tout type et toute dimension de produits 2. Il s'agit donc d'intégrer un moyen exerçant une force latérale sur les produits 2 pour les amener contre le guide longitudinal 8, qui va les placer transversalement au bon endroit par rapport au bloc 6. Des rouleaux du genre susmentionné peuvent être intégrés dans le convoyage des produits 2 en amont.
Dans certains modes de réalisation possibles, plusieurs dispositifs d'orientation 1 sont montés côte à côte, avec éventuellement leurs blocs 6 au niveau de la zone centrale qui les sépare.
Avec l'invention tel que décrite ci-dessus, le dispositif est particulièrement ergonomique et simple, compatible avec un très grand nombre de produits 2.Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisations particuliers, elle n'est nullement limitative de la portée de l'invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d'équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus.

Claims

EVENDICATIONS
1. Dispositif d'orientation (1) de produits (2) comprenant, d'une part, un moyen de convoyage (3) pour déplacer, dans une direction de convoyage (4) longitudinale, lesdits produits (2) reposant sur lui par leur partie inférieure au niveau d'un plan de convoyage (5), et, d'autre part, un moyen d'action créant sur le produit (2) un différentiel de vitesse longitudinale provoquant sa rotation autour d'un axe (7) perpendiculaire au plan de convoyage (5),
dispositif caractérisé en ce que
le moyen d'action comprend un bloc (6) fixe dans la direction de convoyage (4) et mobile à travers le plan de convoyage (5), formant, de façon sélective, par sa partie supérieure, une surface en contact avec le dessous des produits (2).
2. Dispositif d'orientation (1) selon la revendication 1, où le bloc (6) est mobile, en outre, par rotation autour d'un axe de rotation (7) perpendiculaire au plan de convoyage (5).
3. Dispositif d'orientation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, où
le moyen d'action comprend, en outre, un capteur pour mesurer la rotation du bloc (6) autour de son axe de rotation (7).
4. Dispositif d'orientation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où
le moyen d'action se trouve à côté du moyen de convoyage (3), transversalement à la direction de convoyage (4), et le dispositif d'orientation (1) comprend en outre un guide longitudinal (8), positionné pour pousser transversalement les produits (2) en direction du moyen d'action, de sorte qu'au moins une partie d'entre eux en arrive à circuler à hauteur du bloc (6).
5. Dispositif d'orientation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où
le moyen d'action comprend, d'une part, un moteur (10) électrique piloté assurant le mouvement du bloc (6) perpendiculairement au plan de convoyage (5), et, d'autre part, une transmission (1 1) de mouvement utilisant un excentrique (9) pour transformer la rotation du moteur (10) en mouvement linéaire du bloc (6).
6. Dispositif d'orientation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
il comprend, en outre, un détecteur (12), situé sensiblement en vis-à-vis du bloc (6), pour détecter dans l'environnement proche dudit détecteur (12) la présence ou l'absence de produit (2), de sorte à identifier l'exécution ou non d'une rotation.
7. Dispositif d'orientation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que
le bloc (6) comprend, dans sa partie supérieure en contact momentané avec les produits (2), un tampon (13) démontable et facilement séparable du reste du bloc (6).
8. Procédé d'orientation de produits (2) qui circulent dans un plan de convoyage (5) grâce à un moyen de convoyage (3) sur la surface supérieure duquel ils reposent, procédé au cours duquel lesdits produits (2) sont, de façon sélective, tournés autour d'un axe (7) perpendiculaire au plan de convoyage (5), ledit procédé comprenant pour ce faire une étape de manœuvre d'un moyen d'action comprenant un bloc (6) mobile et au cours de laquelle ledit bloc (6) mobile passe d'une position inactive, dans laquelle il n' interagit pas avec les produits (2), à une position active, dans laquelle il interagit avec eux pour en provoquer la rotation,
procédé caractérisé en ce que
la manœuvre du moyen d'action consiste essentiellement à faire traverser le plan de convoyage (5) au bloc (6), de sorte que, dans sa position inactive, il se trouve escamoté sous le plan de convoyage (5), et, dans sa position active, il s'étend du même côté du plan de convoyage (5) que les produits (2) pour toucher par l'extérieur le fond du produit (2) à faire tourner.
9. Procédé selon la revendication 8, où
la rotation du produit (2) autour de l'axe (7) perpendiculaire au plan de convoyage (5) s'accompagne d'une rotation du bloc (6) autour du même axe, ledit bloc (6) et le produit (2) étant en contact normalement sans mouvement relatif entre eux.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, où
la manœuvre du moyen d'action est pilotée par une unité de contrôle et tient compte notamment de la taille des produits (2), en particulier la taille observée perpendiculairement au plan de convoyage (5) et/ou de la cadence du moyen de convoyage (3) et/ou de la rotation effectuée par le produit (2) et détectée.
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