WO2016155940A1 - Vorrichtung zum anformen eines formabschnitts an ein plattenartiges werkstück mit vakuumkammer - Google Patents

Vorrichtung zum anformen eines formabschnitts an ein plattenartiges werkstück mit vakuumkammer Download PDF

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    • B29C51/303—Moulds with sealing means or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for molding a mold section on a plate-like workpiece having the features of the preamble of patent claim 1.
  • Such a device is known from practice and constitutes a molding tool by means of which a plate-like workpiece can be provided, for example, with a plastic frame comprising a mold section made of a foam material, via which inserts, such as retaining tabs or reinforcing plates, are connected to the plate-like workpiece can be.
  • the plate-like workpiece is, for example, a cover element of a roof opening system of a motor vehicle made of a glass panel or of plastic.
  • the device comprising a tool assembly having a first tool half and a second tool half forms a mold cavity in a closed position of the tool assembly
  • the plate-like workpiece In order to manufacture the plastic frame with a high dimensional accuracy, the plate-like workpiece must be positioned accurately positioned in the device. For this purpose, it is known to hold or fix the plate-like workpiece on one of the two mold halves. So far, this has often been done with a vacuum chamber, by means of which a negative pressure is applied to a surface of the workpiece. However, then the plate-like workpiece must have a certain minimum thickness and a certain minimum stiffness so as not to deform during the molding process by the applied negative pressure. Therefore, it is not possible with known devices of the aforementioned type to foam very thin and / or soft plate-like workpieces while maintaining the required manufacturing standards with a plastic frame.
  • the invention is based on the object, designed according to the introductory genus device for foaming and / or encapsulating a plate-like workpiece to create, by means of the thin and soft plate-like workpieces can be subjected to a UmMIum- or overmolding process without deformation.
  • the device according to the invention thus has a formed in the manner of a perforated plate contact plate for the workpiece, which ensures a substantially full surface contact of the workpiece on the first mold half. At the same time, a vacuum can act on the workpiece via the perforation, fixing it in the device.
  • a device representing a foaming or injection molding tool in which the plate-like workpiece can be fixed to the first tool half via a vacuum chamber and the perforation of the contact plate in contact therewith and thereby bears against the first tool half. It is thereby prevented that the plate-like workpiece undergoes a deformation in the foaming or extrusion-coating process carried out by means of the device according to the invention or in particular sags in the region of the vacuum chamber.
  • the device according to the invention it is also possible to foam or overmold thin and / or soft plate-like workpieces with a mold section, with a high dimensional accuracy.
  • a perforation in the sense of the invention also means a hole pattern which consists of a large number of holes, for example at least 10 to 50 holes, which are distributed regularly or irregularly over the contact plate.
  • the perforation may be formed of several juxtaposed rows of holes each having a plurality of holes.
  • the mold section which can be produced by means of the device according to the invention, may be a plastic frame made of a foam material, in particular a polyurethane material, with which the plate-like workpiece is provided.
  • the contact surface of the contact plate in a preferred embodiment has a curvature which follows a curvature of the workpiece. This means that the contact surface is adapted to the shape of the workpiece. For a planned workpiece, the contact surface is also flat.
  • the contact plate is only partially provided with a hole in order to securely fix the plate-like workpiece in the first mold half.
  • the bearing plate therefore has a frame-like edge portion in which the perforation is formed with the plurality of regularly or irregularly distributed holes, and a central region which is enclosed by the edge portion and at least substantially free of holes.
  • the contact plate can also be provided throughout with the perforation, which consists for example of several juxtaposed rows of a plurality of holes.
  • the hole diameter of the perforation can vary.
  • the holes of the perforation but have a hole diameter of between 3 mm and 10 mm.
  • the hole spacing of the perforation can vary depending on the particular application.
  • the hole spacing is between 3 mm and 50 mm, but preferably between 5 mm and 15 mm.
  • the abutment plate receives a peripheral seal for abutment of the workpiece on.
  • the circumferential seal may have different profile shapes.
  • the circumferential seal may have a hinged sealing lip on which the workpiece rests and which is pressed upon application of the negative pressure to the plate-like workpiece in a recess of the seal and whose top is aligned in depressed state with the contact surface for the workpiece.
  • the contact plate is formed on an insert of the vacuum chamber.
  • the insert preferably has a floor plan that corresponds to the floor plan of the vacuum chamber. This ensures that the transition between the insert and the vacuum chamber limiting portions of the first mold half is at least largely free of gaps.
  • the insert may have a circumferential side wall, which rests against a peripheral wall of the vacuum chamber and rests on a bottom of the vacuum chamber.
  • the circumferential side wall thus forms a frame for the abutment plate, which allows an exact positioning in the vacuum chamber or in the first mold half.
  • the peripheral side wall of the insert in the region of its base is expediently provided with a vacuum seal which rests on the bottom of the vacuum chamber.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a device according to the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of the lower tool and an insert forming a bearing surface for a workpiece
  • FIG 4 is an enlarged perspective sectional view of the lower tool and an edge region of the insert.
  • an apparatus 10 for producing a polyurethane foam consisting of a plastic frame of a lid member is shown, which is part of a roof opening system of a motor vehicle.
  • the lid member comprises a domed glass sheet 12, which is a plate-like workpiece and which is provided along its peripheral edge in the device 10 with the plastic frame.
  • the plastic frame is used to fix brackets formed from sheet steel and other inserts formed from sheet steel on the glass sheet 12, which serve as reinforcing elements, for example.
  • the lid member can be connected to a drive system of the roof opening system.
  • the device 10 comprises a tool assembly 14 which is adjustable between a closed position shown in Figure 2 and an open position in which the tool assembly 14 can be equipped with the glass sheet 12 and the inserts.
  • the tool arrangement 14 comprises a first tool half 16, which represents a lower tool, and a second tool half 18, which represents an upper tool, which can be moved against the first tool half 16 from above to reach the closed position.
  • the first mold half 16 and the second mold half 18 in the closed position define a mold cavity 20 which follows a peripheral edge X of the glass sheet 12.
  • the upper second mold half 18 has a circumferential seal 22, which is brought from above on the glass sheet 12 to the plant.
  • the first, the lower tool performing mold half 16 has a trough-like vacuum chamber 24, in which via a connected to a vacuum pump vacuum line 26, a negative pressure can be generated, which fixes the glass sheet 12 with exact position on the first mold half 16.
  • an insert 28 is arranged, which has a contact plate 30 which limits the vacuum chamber 24 above.
  • the contact plate 30, which forms a contact surface for the glass sheet 12 and follows the curvature thereof, is provided with a perforation 32, via which the negative pressure prevailing in the vacuum chamber 24 can be applied to the underside of the glass sheet 12.
  • the holes of the perforation 32 which is not shown to scale in the various figures, have a hole diameter of between 3 mm and 10 mm, preferably of about 6 mm, and over the surface of the contact plate 30 across a uniform hole spacing of about 10 mm.
  • the perforation 32 is formed from a plurality of holes, which are arranged here in a plurality of rows, for example in 15 to 100 rows. The rows are each formed of a plurality of holes, for example, 5 to 100 holes.
  • the insert 28 has a peripheral wall 34 which follows the edge of the abutment plate 30 and rests with its lower end face via a vacuum seal 36 on a bottom 38 of the vacuum chamber 24.
  • a bore 39 is formed, which is aligned with the vacuum line 26.
  • the contact plate 30 or the insert 28 which abuts with its peripheral side wall 34 on a peripheral wall of the vacuum chamber 24, on the upper side a seal 40 which serves to rest the glass sheet 12 and the glass sheet 12 by means of Vacuum chamber 24 and the hole 32 applied negative pressure ensures.
  • the glass sheet 12 can rest over its entire base on the first mold half 16, whereby during a foaming process, that is, during the introduction of a foam material in the Mold cavity 20 and during the application of the negative pressure via the vacuum chamber 24, a deformation and sagging of the glass sheet 12 is prevented.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Anformen eines Formabschnitts an ein plattenartiges Werkstück mit einer Gmndfläche vorgeschlagen, umfassend eine Werkzeuganordnung (14) mit einer ersten Werkzeughälfte (16) und einer zweiten Werkzeughälfte (18), die in einer Schließstellung der Werkzeuganordnung (14) mit der ersten Werkzeughälfte (16) einen Formhohlraum (20) zur Ausbildung des Formabschnitts begrenzt, sowie mit einer Halteeinrichtung für das plattenartige Werkstück, die eine Vakuumkammer (24) umfasst, die in der ersten Werkzeughälfte (16) angeordnet ist und mittels der an eine Fläche des Werkstücks ein Unterdruck anlegbar ist. Die Halteeinrichtung umfasst eine Anlageplatte (30) für das Werkstück, die zumindest bereichsweise mit einer Lochung (32) aus einer Vielzahl von Löchern ausgebildet ist und die zwischen der Vakuumkammer (24) und dem Werkstück liegt, so dass die erste Werkzeughälfte (16) eine Anlagefläche für das Werkstück hat, die sich über die gesamte Grundfläche des Werkstücks erstreckt.

Description

Vorrichtung zum Anformen eines Formabschnitts an ein plattenartiges
Werkstück mit Vakuumkammer
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anformen eines Formabschnitts an ein plattenartiges Werkstück mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der Praxis bekannt und stellt ein Formwerkzeug dar, mittels dessen ein plattenartiges Werkstück beispielsweise mit einem einen Formab- schnitt darstellenden Kunststoffrahmen aus einem Schaum Werkstoff versehen werden kann, über den Einlegeteile, wie Haltelaschen oder Verstärkungsbleche, an das plattenartige Werkstück angebunden werden können. Das plattenartige Werkstück ist beispielsweise ein aus einer Glastafel oder aus Kunststoff gefertigtes Deckelelement eines Dachöffnungssystems eines Kraftfahrzeugs. Die Vorrichtung, die eine Werkzeuganordnung mit einer ersten Werkzeughälfte und einer zweiten Werkzeughälfte umfasst, bildet in einer Schließstellung der Werkzeuganordnung einen Formhohlraum bzw. eine
Kavität zur Ausbildung des Kunststoffrahmens. Um den Kunststoffrahmen mit einer hohen Formtreue fertigen zu können, muss das plattenartige Werkstück positionsgenau in der Vorrichtung positioniert werden. Hierzu ist es bekannt, das plattenartige Werkstück an einer der beiden Werkzeughälften zu halten bzw. zu fixieren. Dies erfolgt bisher häufig mit einer Vakuumkammer, mittels der an eine Fläche des Werkstücks ein Unterdruck angelegt wird. Jedoch muss dann das plattenartige Werkstück eine bestimmte Mindestdicke und eine bestimmte Mindeststeifigkeit aufweisen, um sich bei dem Formprozess durch den angelegten Unterdruck nicht zu verformen. Daher ist es mit bekannten Vorrichtungen der einleitend genannten Art nicht möglich, sehr dünne und/oder weiche plattenartige Werkstücke bei Einhaltung der geforderten Fertigungsstandards mit einem Kunststoffrahmen zu umschäumen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemäß der einleitend genannten Gattung ausgebildete Vorrichtung zum Umschäumen und/oder Umspritzen eines plattenartigen Werkstücks zu schaffen, mittels der auch dünne und weiche plattenartige Werkstücke verformungsfrei einem Umschäum- oder Umspritzprozess unterzogen werden können.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Vorrichtung nach der Erfindung hat also eine nach Art eines Lochblechs ausgebildete Anlageplatte für das Werkstück, die eine im Wesentlichen vollflächige Anlage des Werkstücks an der ersten Werkzeughälfte gewährleistet. Gleichzeitig kann über die Lochung ein Unterdruck auf das Werkstück wirken, der dieses in der Vorrichtung fixiert.
Erfindungsgemäß wird damit eine ein Schäum- oder Spritzgießwerkzeug darstellende Vorrichtung vorgeschlagen, bei der das plattenartige Werkstück über eine Vakuumkammer und die mit dieser in Verbindung stehende Lochung der Anlageplatte an der ersten Werkzeughälfte fixiert werden kann und dabei vollflächig an der ersten Werk- zeughälfte anliegt. Es wird dadurch verhindert, dass das plattenartige Werkstück bei dem mittels der Vorrichtung nach der Erfindung durchgeführten Umschäum- oder Umspritzprozess eine Verformung erfährt oder auch insbesondere im Bereich der Vakuumkammer durchhängt. Somit ist es möglich, mit der Vorrichtung nach der Erfindung auch dünne und/oder weiche plattenartige Werkstücke mit einem Formab- schnitt zu umschäumen oder zu umspritzen, und zwar mit einer hohen Formgenauigkeit.
Aufgrund der Lochung der Anlageplatte ist das Merkmal, dass sich die Anlagefläche über die gesamte Grundfläche des Werkstücks erstreckt, selbstredend so zu verstehen, dass das Werkstück im Bereich der Löcher der Lochung keinen Kontakt zu der Anlageplatte hat, das heißt dass die Löcher von der Anlage ausgenommen sind. Wie üblich ist unter einer Lochung auch im Sinne der Erfindung ein Lochmuster zu verstehen, das aus einer Vielzahl von Löchern, beispielsweise aus mindestens 10 bis 50 Löchern besteht, die regelmäßig oder unregelmäßig über die Anlageplatte verteilt sind. So kann die Lochung aus mehreren nebeneinander liegenden Lochreihen aus jeweils mehreren Löchern gebildet sein. Der Formabschnitt, der mittels der Vorrichtung nach der Erfindung herstellbar ist, kann ein Kunststoffrahmen aus einem Schaumwerkstoff, insbesondere einem Polyurethan- Werkstoff sein, mit dem das plattenartige Werkstück versehen wird.
Um gewölbte plattenartige Werkstücke mittels der Vorrichtung nach der Erfindung bearbeiten zu können, hat die Anlagefläche der Anlageplatte bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Wölbung, die einer Wölbung des Werkstücks folgt. Dies bedeutet, dass die Anlagefläche an die Form des Werkstücks angepasst ist. Bei einem planen Werkstück ist auch die Anlagefläche plan.
Gegebenenfalls kann es ausreichen, dass die Anlageplatte nur bereichsweise mit einer Lochung versehen ist, um das plattenartige Werkstück sicher in der ersten Werkzeughälfte zu fixieren. Bei einer speziellen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung hat die Anlageplatte daher einen rahmenartigen Randabschnitt, in dem die Lochung mit der Vielzahl an regelmäßig oder unregelmäßig verteilten Löchern ausgebildet ist, und einen Zentralbereich, der von dem Randabschnitt umschlossen ist und zumindest weitgehend lochungsfrei ist. Die Anlageplatte kann aber auch durchgängig mit der Lochung versehen sein, die beispielsweise aus mehreren nebeneinander liegenden Reihen aus jeweils mehreren Löchern besteht.
Je nach Anwendungsfall kann der Lochdurchmesser der Lochung variieren. Insbesondere haben die Löcher der Lochung aber einen Lochdurchmesser von jeweils zwischen 3 mm und 10 mm.
Entsprechend kann auch der Lochabstand der Lochung in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall variieren. Beispielsweise beträgt der Lochabstand zwischen 3 mm und 50 mm, vorzugsweise aber zwischen 5 mm und 15 mm. Versuche haben gezeigt, dass mit einem solchen Lochabstand eine sichere und verformungsfreie Fixierung eines aus Dünnglas gefertigten plattenartigen Werkstücks in der Werkzeuganordnung möglich ist.
Um weiter zu gewährleisten, dass der mittels der Vakuumkammer über die Lochung auf das plattenartige Werkstück ausgeübte Unterdruck über die gewünschte Zeit zuverlässig anliegt, nimmt die Anlageplatte bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung randnah eine umlaufende Dichtung zur Anlage des Werkstücks auf. Die umlaufende Dichtung kann unterschiedliche Profilformen aufweisen. Insbesondere kann die umlaufende Dichtung eine klappbare Dichtlippe aufweisen, an der das Werkstück anliegt und die bei Anlegen des Unterdrucks an das plattenartige Werkstück in eine Ausnehmung der Dichtung gedrückt wird und deren Oberseite in niedergedrück- tem Zustand mit der Anlagefläche für das Werkstück fluchtet.
Bei einer herstellungstechnisch einfach umsetzbaren Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist die Anlageplatte an einem Einsatz der Vakuumkammer ausgebildet. Der Einsatz hat vorzugsweise einen Grundriss, der mit dem Grundriss der Vakuumkammer korrespondiert. Dies gewährleistet, dass der Übergang zwischen dem Einsatz und den die Vakuumkammer begrenzenden Abschnitten der ersten Werkzeughälfte zumindest weitgehend spaltfrei ist.
Insbesondere kann der Einsatz eine umlaufende Seitenwand haben, die an einer umlaufenden Wand der Vakuumkammer anliegt und auf einem Boden der Vakuumkammer aufsteht. Die umlaufende Seitenwand bildet also einen Rahmen für die Anlageplatte, der eine exakte Positionierung in der Vakuumkammer bzw. in der ersten Werkzeughälfte ermöglicht.
Damit der in der Vakuumkammer erzeugte Unterdruck nicht über einen Randspalt beeinträchtigt wird, ist die umlaufende Seitenwand des Einsatzes im Bereich ihrer Standfläche zweckmäßigerweise mit einer Vakuumdichtung versehen, die auf dem Boden der Vakuumkammer aufsteht.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung;
Figur 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie II-II in einer
Schließstellung von Oberwerkzeug und Unterwerkzeug; Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Unterwerkzeugs und eines eine Anlagefläche für ein Werkstück bildenden Einsatzes; und
Figur 4 eine vergrößerte perspektivische Schnittdarstellung des Unterwerkzeugs und eines Randbereichs des Einsatzes. In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 10 zur Herstellung eines aus einem Polyurethanschaum bestehenden Kunststoffrahmens eines Deckelelements dargestellt, das Bestandteil eines Dachöffnungssystems eines Kraftfahrzeuges ist. Das Deckelelement umfasst eine gewölbte Glastafel 12, die ein plattenartiges Werkstück darstellt und die entlang ihrem umlaufenden Rand in der Vorrichtung 10 mit dem Kunststoffrahmen versehen wird. Der Kunststoffrahmen dient zur Fixierung von aus Stahlblech gebildeten Haltewinkeln und von sonstigen aus Stahlblech gebildeten Einlegeteilen an der Glastafel 12, die beispielsweise als Verstärkungselemente dienen. Über die Haltewinkel kann das Deckelelement an ein Antriebssystem des Dachöffnungssystems angebunden werden.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Werkzeuganordnung 14, die zwischen einer in Figur 2 dargestellten Schließstellung und einer Öffnungsstellung verstellbar ist, in der die Werkzeuganordnung 14 mit der Glastafel 12 und den Einlegeteilen bestückt werden kann. Die Werkzeuganordnung 14 umfasst hierzu eine erste Werkzeughälfte 16, die ein Unterwerkzeug darstellt, und eine zweite Werkzeughälfte 18, die ein Oberwerkzeug darstellt, welche zum Erreichen der Schließstellung von oben gegen die erste Werk- zeughälfte 16 gefahren werden kann. Zur Ausbildung des Kunststoffrahmens in der als Schäum Werkzeug ausgebildeten Werkzeuganordnung 14 begrenzen die erste Werkzeughälfte 16 und die zweite Werkzeughälfte 18 in der Schließstellung einen Formhohlraum 20, der einem umlaufenden Rand X der Glastafel 12 folgt. Um den Formhohlraum 20 abzudichten, weist die obere zweite Werkzeughälfte 18 eine umlaufende Dichtung 22 auf, die von oben an der Glastafel 12 zur Anlage gebracht wird.
Die erste, das Unterwerkzeug darstellende Werkzeughälfte 16 weist eine wannenartige Vakuumkammer 24 auf, in der über eine mit einer Vakuumpumpe verbundene Vakuumleitung 26 ein Unterdruck erzeugt werden kann, der die Glastafel 12 positionsgenau an der ersten Werkzeughälfte 16 fixiert. In der Vakuumkamrner 24 ist ein Einsatz 28 angeordnet, der eine Anlageplatte 30 aufweist, die die Vakuumkammer 24 oben begrenzt. Die Anlageplatte 30, die eine Anlagefläche für die Glastafel 12 bildet und deren Wölbung folgt, ist mit einer Lochung 32 versehen, über die der in der Vakuumkammer 24 herrschende Unterdruck auf die Unterseite der Glastafel 12 applizierbar ist. Die Löcher der Lochung 32, die in den verschiedenen Figuren nicht maßstabsgetreu dargestellt ist, haben einen Lochdurchmesser von jeweils zwischen 3 mm und 10 mm, vorzugsweise von etwa 6 mm, und über die Fläche der Anlageplatte 30 hinweg einen gleichmäßigen Lochabstand von etwa 10 mm. Die Lochung 32 ist gebildet aus einer Vielzahl von Löchern, die vorliegend in einer Vielzahl an Reihen, beispielsweise in 15 bis 100 Reihen, angeordnet sind. Die Reihen sind jeweils aus einer Vielzahl an Löchern, beispielsweise aus 5 bis 100 Löchern gebildet.
Der Einsatz 28 hat eine umlaufende Wand 34, die dem Rand der Anlageplatte 30 folgt und mit ihrer unteren Stirnfläche über eine Vakuumdichtung 36 auf einem Boden 38 der Vakuumkammer 24 aufsteht. In der umlaufenden Wand 34 ist eine Bohrung 39 ausgebildet, die mit der Vakuumleitung 26 fluchtet.
Des Weiteren weist die Anlageplatte 30 bzw. der Einsatz 28, der mit seiner umlaufenden Seitenwand 34 an einer umlaufenden Wand der Vakuumkammer 24 anliegt, an der Oberseite eine Dichtung 40 auf, die zur Anlage der Glastafel 12 dient und den auf die Glastafel 12 mittels der Vakuumkammer 24 und die Lochung 32 angelegten Unterdruck sichert.
Durch die Anlageplatte 30, die eine Anlagefläche mit einer Wölbung hat, die der Wölbung der Glastafel 12 folgt, kann die Glastafel 12 über ihre gesamte Grundfläche auf der ersten Werkzeughälfte 16 aufliegen, wodurch während eines Schäumprozesses, das heißt während des Einbringens eines Schaumwerkstoffes in den Formhohlraum 20 und während des Anlegens des Unterdrucks über die Vakuumkammer 24 ein Verformen und ein Durchhängen der Glastafel 12 verhindert wird. Bezugszeichenliste
Vorrichtung
Glastafel
Werkzeuganordnung
erste Werkzeughälfte
zweite Werkzeughälfte
Formhohlraum
Dichtung
Vakuumkammer
Vakuumleitung
Einsatz
Anlageplatte
Lochung
Seitenwand
Vakuumdichtung
Boden
Bohrung
Dichtung

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Anfomien eines Formabschnitts an ein plattenartiges Werkstück mit einer Grundfläche, umfassend eine Werkzeuganordnung (14) mit einer ersten Werkzeughälfte (16) und einer zweiten Werkzeughälfte (18), die in einer Schließstellung der Werkzeuganordnung (14) mit der ersten Werkzeughälfte (16) einen Formhohlraum (20) zur Ausbildung des Formabschnitts begrenzt, sowie mit einer Halteeinrichtung für das plattenartige Werkstück, die eine Vakuumkammer (24) umfasst, die in der ersten Werkzeughälfte (16) angeordnet ist und mittels der an eine Fläche des Werkstücks ein Unterdruck anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Anlageplatte (30) für das Werkstück umfasst, die zumindest bereichsweise mit einer Lochung (32) aus einer Vielzahl von Löchern ausgebildet ist und die zwischen der Vakuumkammer (24) und dem Werkstück liegt, so dass die erste Werkzeughälfte (16) eine Anlagefläche für das Werkstück hat, die sich über die gesamte Grundfläche des Werkstücks erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche der Anlageplatte (30) eine Wölbung hat, die einer Wölbung des Werkstücks folgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageplatte (30) einen rahmenartigen Randabschnitt, in dem die Lochung (32) ausgebildet ist, und einen Zentralbereich hat, der zumindest weitgehend lochungsfrei ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochung (32) einen Lochdurchmesser zwischen 3 mm und 10 mm hat.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochung (32) einen Lochabstand zwischen 3 mm und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 15 mm hat.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageplatte (30) randnah eine umlaufende Dichtung (40) zur Anlage des Werkstücks aufnimmt.
7. Vonichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeiclinet, dass die Anlageplatte (30) an einem Einsatz (28) der Vakuumkammer (24) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (28) eine umlaufende Seitenwand (34) hat, die an einer umlaufenden Wand der Vakuumkammer (24) anliegt und auf einem Boden (38) der Vakuumkammer (24) aufsteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende
Seitenwand (34) des Einsatzes (28) im Bereich ihrer Standfläche mit einer Vakuumdichtung (36) versehen ist.
PCT/EP2016/053542 2015-03-30 2016-02-19 Vorrichtung zum anformen eines formabschnitts an ein plattenartiges werkstück mit vakuumkammer Ceased WO2016155940A1 (de)

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