WO2016154647A1 - Beleuchtungsvorrichtung - Google Patents

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    • B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating

Definitions

  • the invention relates to a lighting device for a motor vehicle, which lighting device comprises a luminous element module having at least one light emission source, with at least one light guide element and at least one luminous element, the light guide element being adapted to transmit light fed by the at least one light emission source through at least one light coupling surface of the light guide element to direct a light outcoupling surface of the light guide, and the light outcoupling surface of the light guide is adapted to direct light emitted from the light output surface in the emission on at least one light entrance surface of the filament, the radiated light passes through the light entrance surface of the filament into the filament and at least one Light exit surface of the filament emerges again from this.
  • LED technology for lighting devices for motor vehicles has meant that in particular the headlights and the taillights in motor vehicles have developed in recent years into veritable design elements.
  • glow bar concepts are particularly well.
  • light-conducting elements which are usually designed rod-shaped in the form of light rods
  • lighting devices can be realized with a variety of homogeneous luminous geometries.
  • luminous strips or luminous rings can be realized in the context of lighting devices with such luminous rod concepts.
  • a luminous body module in which a three-dimensional luminous body is arranged upstream of the optical waveguide, it is even possible to produce three-dimensional SD lighting effects.
  • document US 2014/0056021 A shows a vehicle headlight with a laser light source, the laser light being conducted via a light guide onto a phosphorus conversion layer.
  • the light guide can be provided at its light entry surface with an anti-reflection coating.
  • the document EP 2 518 838 A2 shows a vehicle headlight with a light guide, which is provided with an antireflection coating on its input and / or output surfaces.
  • the antireflection coating may also have a moth-eye structure.
  • a deflection mirror with a phosphor coating is also irradiated in the case of the vehicle headlight disclosed in document EP 2 518 838 A2.
  • the present invention therefore has as its object to avoid the known from the prior art disadvantages for a lighting device of the type mentioned, and to provide a device with a significantly higher transmission or higher overall efficiency. At the same time the light intensity of the lamp module is to be increased.
  • a lighting device for a motor vehicle, which lighting device comprises a luminous element module having at least one light emission source, with at least one light guide element and at least one luminous element, wherein the light guide is adapted to light fed by the at least one light emitting source through at least one light input surface of the light guide element
  • the light guide is adapted to direct light emitted from the light output surface in the emission on at least one light entrance surface of the filament
  • the radiated light passes through the light entrance surface of the filament into the filament and at least one light exit surface the luminous body again emerges from this, has or have at least one light coupling surface and / or r light output surface of the at least one light guide and / or at least one light entrance surface and / or light exit surface of the at least one luminous body on a reflection-inhibiting structure interface.
  • reflection-inhibiting structure boundary surfaces at the boundary surfaces of the light-guiding element and / or the luminous element achieves at least partial antireflection of the corresponding boundary surfaces and thus a reduction in Fresnel losses at the interfaces, the reflection-inhibiting structured boundary surfaces having a significantly higher transmission than the corresponding ones untreated surfaces.
  • the overall efficiency of the lighting device is significantly increased and increases the potential applications of such lighting devices with lighting modules. Due to the different refractive indices, reflections occur at the entrance and exit surfaces of the light-guiding element or the luminous element.
  • an increase in efficiency or an increase in light intensity of approx. 5% can be achieved.
  • the at least one reflection-inhibiting structure interface can also have macrostructures. It is thus possible, for example, for the reflection-inhibiting structure boundary surface on the light-guiding element and / or on the luminous body to consist of a plurality of respectively structured partial surfaces, wherein the partial surfaces are arranged, for example, in a stepped manner relative to one another. Each of the partial surfaces is equipped with an antireflective structure interface.
  • the reflection-inhibiting structure interface expediently has a periodic moth-eye structure at least in sections. It is known from nature that the eyes of some nocturnal insects do not reflect. This so-called “moth eye effect" is not due to reflection-inhibiting coatings, but to nano-structured ocular surfaces of such insects, in which tiny columns are arranged equidistantly on the ocular surface and form an antireflective structure through which a gradual change in refractive index is caused.
  • the individual compound eyes look like hexagonal surface lattices.
  • the structure depth of the minute columns or gratings is for example about 200 nm, with distances between the columns being for example about 230 nm.
  • reflection-inhibiting structural boundary surfaces are used which, at least in sections, have a periodic moth-eye structure.
  • a periodic moth-eye structure offers a low angle of incidence dependence and permits antireflection of the corresponding surfaces over a broad spectral range, from the near UV wavelength spectrum to the visible light spectrum (VIS) and into infrared light (IR).
  • VIS visible light spectrum
  • IR infrared light
  • An optical grating is understood to mean all locally periodic structures which act on the phase or the amplitude of the light radiation.
  • the structure period, the structure shape and the material properties determine the lattice properties.
  • the optical effect of such moth-eye structures is based on the diffraction of the incident light at the surface grid. This effect occurs when the period of the surface is smaller than that of the incident light. The diffraction is stronger, the smaller the ratio of grating period to light wavelength.
  • the structured interface of the optically denser medium thus behaves like a Fresnel reflection-less plane surface.
  • the reflection-inhibiting structure interface has, at least in sections, a stochastic moth-eye structure.
  • moth-eye structures can also be made by subjecting the ratio of periodic surface profiles or optical gratings to irregular variations.
  • Stochastic structures are further advantageous in terms of the angular dependence of the reflection, which is reduced compared to regularly arranged structural elements.
  • the stochastic moth-eye structure of the reflection-inhibiting structure interface is produced by targeted treatment of a polymeric material with an ion plasma.
  • the surfaces to be structured are bombarded with an ion plasma, but interferences in the material to be structured likewise influence the shape of the stochastic moth-eye structure.
  • the reflection-inhibiting structure interface by microstructured valleys and mountains of a limit curve can be approximated, with adjacent valleys and mountains are spaced apart on the micrometer scale.
  • the smaller the structure of the reflection-inhibiting structure interface the higher the transmissions with substrates structured in this way in comparison with correspondingly untreated surfaces can be achieved.
  • the reflection-inhibiting structure boundary surface can be specified or described in an approximately advantageous manner by nanostructured valleys and mountains of a limit curve, wherein adjacent valleys and mountains are spaced apart on the nanometer scale.
  • nanostructured reflection-inhibiting structural interfaces a particularly good anti-reflection of the surfaces and thus a particularly high light intensity is achieved.
  • the light-guiding element and / or the luminous element is or are made of plastic in an illumination device, and the reflection-inhibiting structure boundary surfaces are introduced directly into a plastic tool.
  • the anti-reflection takes place via a moth eye structure, which is introduced directly into the plastic tool.
  • the reflection-inhibiting structural boundary surfaces in the plastic are advantageous in the form of model impressions of a plastic tool.
  • the light-guiding element is expediently equipped with deflecting prisms in the region of its light output surface, wherein the Deflection prisms are set up to redirect light diverted in the light guide element substantially in the same emission direction from the light outcoupling surface.
  • the light outcoupling surface of the light-guiding element is arranged at least in sections parallel to the light-entry surface of the luminous element in an illumination device.
  • the efficiency of the lighting device is further increased because light emitted from the light outcoupling surface of the light guide element strikes the light entrance surface of the light body parallel to the light outcoupling surface of the light guide element, thereby entering the interior of the light body substantially directly and without reflection.
  • the light-guiding element is a luminescent rod with a 3D carrier curve, the luminescent rod preferably having a circular or oval cross-section.
  • the luminescent rod has a tubular shape that is shaped along a three-dimensional 3D carrier curve.
  • the 3D carrier curve of a longitudinal axis of the cylindrical luminous rod corresponds in this case, the 3D carrier curve of a longitudinal axis of the cylindrical luminous rod.
  • the at least one light entry surface and the at least one light exit surface of the luminous body are expediently arranged substantially parallel to one another.
  • the field of application of the invention is intended primarily for the motor vehicle headlight area. However, it is provided within the scope of the invention and conceivable to use lighting devices according to the invention also in other areas, such as in the tail light area or for lighting in the interior of the vehicle. The invention can thus be used in the entire motor vehicle sector for different lighting tasks both in cars, trucks, and motorcycles.
  • the main challenge lies primarily in creating the corresponding mold inserts.
  • the moth's eye structure can be applied to such mold inserts.
  • One possibility is, for example, the so-called modified PVD process.
  • wear resistant and high-temperature resistant ceramic hard coatings consisting of titanium aluminum nitride (TiAlN) and titanium oxide (TiOx) are applied to injection molds or dies, which in turn are made from a common tool material. For example, made of steel or steel alloys, applied.
  • the desired surface topography is generated. Characteristic are the self-organizing columnar surface structures whose individual columns are characterized by pyramidal tips.
  • the structures grow statistically distributed due to the process and are therefore arranged stochastically and not periodically on the tool surface or can be.
  • the big advantage of the modified PVD process is that practically any contour or size can be anti-reflective.
  • wear-resistant, high-temperature-resistant hard coatings are used, which have a very long service life.
  • direct-coated optical elements for example, of polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) or other comparable plastics can be injected directly.
  • photoresist plates photoresist plates
  • etching techniques Exposure and the associated periodic structuring can be achieved by high-performance lasers. These are two coherent laser beams that are brought into interference, producing a periodic sinusoidal intensity modulation. With this pattern, the photosensitive material is exposed. By electroplating the structuring of the photoresist plates is transferred to a nickel-shim structural element. This then represents the so-called master for the injection molding and hot stamping processes. Total reflectivities of one percent can be achieved with this method. However, only flat surfaces having a size of at most 0.5 m 2 can be produced by this method.
  • nanoscale surface structures in the nanometer size range from 30 nm to 200 nm on aluminum inserts can be used individually or be used together in the context of the invention for the preparation of the reflection-inhibiting structure interfaces.
  • a vehicle headlight with one or more lighting devices according to the invention can also be specified.
  • a motor vehicle with at least one vehicle headlight preferably exactly two vehicle headlights, can be specified, wherein the at least one vehicle headlight is equipped with one or more lighting devices according to the invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a possible embodiment of a lighting device according to the invention with a light-guiding element and a luminous element, wherein structural boundary surfaces with a moth-eye structure are shown in hatching;
  • FIG. 2 is an isometric oblique view from the front of a feed region into a light guide element, wherein a structure interface with a moth eye structure at a light coupling surface at the entrance to the light guide is shown in hatching;
  • FIG. 3 shows an isometric oblique view from the side of a light guide in the form of a light stick and a corresponding luminous body.
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of a surface section with a moth-like structure structure interface and a boundary curve of the structure interface corresponding to the actual surface.
  • FIG. 1 illustrates a lighting device 1 according to the invention for a motor vehicle with a lighting module 10 with a plurality of light emission sources 200, which are embodied here as LEDs 200 and mounted on a light emission source support 210.
  • a light-emitting region 220 is arranged on the carrier 210 in such a way that light 100 emitted by it is fed into a light-incoupling surface 310 or light-entry surface 310 of a light-conducting element 300.
  • the emitted light beams 100 which at the same time illustrate the light 100 fed into the light guide element 300, are shown in FIG. 1 as dashed arrows.
  • the fed light 100 in the interior of the light guide element 300 passes through a feed region 320 to inner walls of the light guide element 300, at which the light is known to be totally reflected or redirected 110.
  • the redirected light 110 After overcoming one corresponding Lichtleitrange within the light guide 300, the redirected light 110 reaches a portion of the light guide 300, which is provided with a plurality of deflection prisms 330.
  • the deflecting prisms 330 the redirected light beams 110 are again deflected and pass through a light outcoupling surface 340 of the light-guiding element 300 into an air gap 600 between the light-guiding element 300 and a luminous element 400.
  • the light-outcoupling surface 340 of the light-guiding element 300 is substantially deflected in each case in an emission direction 120 for this purpose is coupled to at least one light entry surface 410 of the luminous element 400 in the emission direction 120 of the emitted light 120.
  • the light outcoupling surface 340 of the light-guiding element 300 is arranged or formed in such a way that the light 120 emitted by it strikes at least one light-entry surface 410 of the luminous element 400 in the emission direction 120.
  • the emitted light 120 passes through the light entrance surface 410 of the luminous element 400 into the luminous element 400, is distributed as light absorbed by the luminous element 400 within the luminous element 400 and reemerges at a light exit surface 420 of the luminous element 400 as emitted light 140 therefrom out.
  • the emitted light 140 is thus emitted to the surroundings 600 of the luminous element 400, the light coupling surface 310 and the light outcoupling surface 340 of the light-guiding element 300 and the light entry surface 410 and the light exit surface 420 of the luminous element 400 here each have an antireflective structure boundary surface 500 with a moth-eye structure.
  • the reflection-inhibiting structure boundary surfaces 500 are shown in hatching in FIG. 1.
  • FIG. 2 shows in detail a feed region 320 in a light guide element 300, wherein a structure boundary surface 500 with a moth eye structure at a light coupling surface 310 at the entrance to the light guide element 300 is shown in hatching.
  • a light emission source carrier 210 having a plurality of light emission sources 200, which are arranged on a rear side of the carrier 210 facing the light coupling surface 310, is shown.
  • FIG. 3 shows, in an isometric oblique view from the side, a light-conducting element 300 in the form of a glow stick 350.
  • the glow stick 350 here has a substantially circular cross-section and extends approximately tubularly along a 3D carrier curve 360 of the lightstick 350.
  • deflection prisms 330 are provided at a sectoral longitudinal section of FIG 3D carrier curve 360 of the light bar 350 deflection prisms 330 are provided.
  • An associated three-dimensional luminous body 400 is arranged substantially diametrically opposite to the deflecting prisms 330 spaced from the luminous rod 350 has for this purpose a light entrance surface 410, which is substantially parallel to the 3D carrier curve 360 of the luminous rod 350.
  • a light exit surface 420 is provided, which is approximately parallel to the light entry surface 410.
  • Either the light entry surface 410, as well as the light exit surface 420 are here equipped with a reflection-inhibiting structure interface 500 with a moth-eye structure.
  • a cover surface 430 of the three-dimensional luminous element 400 is equipped here without an antireflective structure interface 500.
  • FIG. 4 shows, in a simplified schematic diagram, a surface section with a structure boundary surface 500 with moth-eye structure and a boundary curve 510 of the structure interface 500 corresponding to the actual contour of the reflection-inhibiting material.
  • the actual material contour of the structure interface 500 is indicated here by dashed lines.
  • the course of the limit curve 510 shown here, which is adapted to the actual material contour, is described approximately by a periodic sequence of valleys 520 as well as of adjacent mountains 530 or can be specified by such a periodic sequence.
  • Light emission source e.g. LEDs

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug, welche ein Leuchtkörpermodul (10) mit zumindest einer Lichtemissionsquelle (200), mit zumindest einem Lichtleitelement (300) sowie zumindest einem Leuchtkörper (400) umfasst, wobei das Lichtleitelement (300) dazu eingerichtet ist, von der zumindest einen Lichtemissionsquelle (200) eingespeistes Licht (100) durch zumindest eine Lichteinkoppelfläche (310) des Lichtleitelements (300) hindurch zu einer Lichtauskoppelfläche (340) des Lichtleitelements (300) zu leiten (110), sowie die Lichtauskoppelfläche (340) des Lichtleitelements (300) dazu ausgebildet ist, von der Lichtauskoppelfläche (340) abgestrahltes Licht (120) in Abstrahlrichtung (120) auf zumindest eine Lichteintrittsfläche (410) des Leuchtkörpers (400) zu richten, wobei das abgestrahlte Licht (120) durch die Lichteintrittsfläche (410) des Leuchtkörpers (400) hindurch in den Leuchtkörper (400) gelangt (130) und an zumindest einer Lichtaustrittsfläche (420) des Leuchtkörpers (400) wieder aus diesem austritt (140). Zumindest eine Lichteinkoppelfläche (310) und/ oder Lichtauskoppelfläche (340) des zumindest einen Lichtleitelements (300) und/ oder zumindest eine Lichteintrittsfläche (410) und/ oder Lichtaustrittsfläche (420) des zumindest einen Leuchtkörpers (400) weist bzw. weisen eine reflexionshemmende Strukturgrenzfläche (500) auf.

Description

BELEUCHTUNGSVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, welche Beleuchtungsvorrichtung ein Leuchtkörpermodul mit zumindest einer Lichtemissionsquelle, mit zumindest einem Lichtleitelement sowie zumindest einem Leuchtkörper umfasst, wobei das Lichtleitelement dazu eingerichtet ist, von der zumindest einen Lichtemissionsquelle eingespeistes Licht durch zumindest eine Lichteinkoppelfläche des Lichtleitelements hindurch zu einer Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements zu leiten, sowie die Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements dazu ausgebildet ist, von der Lichtauskoppelfläche abgestrahltes Licht in Abstrahlrichtung auf zumindest eine Lichteintrittsfläche des Leuchtkörpers zu richten, wobei das abgestrahlte Licht durch die Lichteintrittsfläche des Leuchtkörpers hindurch in den Leuchtkörper gelangt und an zumindest einer Lichtaustrittsfläche des Leuchtkörpers wieder aus diesem austritt.
Der Einzug der LED-Technologie für Beleuchtungsvorrichtungen für Kraftfahrzeuge hat dazu geführt, dass sich insbesondere die Hauptscheinwerfer sowie die Rückleuchten bei Kraftfahrzeugen in den letzten Jahren zu regelrechten Designelementen entwickelt haben. Zur besonders flexiblen Darstellung von unterschiedlichen Leuchtendesigns eignen sich sogenannte Leuchtstabkonzepte besonders gut. Durch den Einsatz von Lichtleitelementen, welche meist stabförmig in Form von Leuchtstäben gestaltet sind, können Beleuchtungsvorrichtungen mit unterschiedlichsten homogen leuchtenden Geometrien realisiert werden. Beispielsweise können mit derartigen Leuchtstabkonzepten leuchtende Streifen oder leuchtende Ringe im Rahmen von Beleuchtungsvorrichtungen realisiert werden. Durch den Einsatz eines Leuchtkörpermoduls, bei dem ein dreidimensionaler Leuchtkörper dem Lichtleiter vorgelagert ist, ist es weiters sogar möglich, dreidimensionale SD- Beleuchtungseffekte zu erzeugen. Herkömmliche Lichtleiter bzw. Leuchtstäbe haben jedoch den großen Nachteil, dass sie sehr ineffizient sind. Bei einem konventionellen Leuchtstabkonzept wird das Licht üblicherweise stirnseitig in den Lichtleiter eingespeist. Die Ausrichtung der Lichtstrahlen nach vorne erfolgt anschließend über berechnete Prismen, die am Lichtleitelement angeordnet sind. Aufgrund der unterschiedlichen Brechungsindizes kommt es bei der Lichtleitung an den Grenzflächen zwischen dem optischen Material des Lichtleitelements bzw. Leuchtstabs und der umgebenden Luft zwischen dem Lichtleitelement und dem vorgelagerten Leuchtkörper zu unerwünschten Reflexionen an den Ein- und Austrittsflächen des Lichtleitelements sowie des Leuchtkörpers, wodurch die Gesamteffizienz und Lichtausbeute nachteilig sinkt und die erzielbarer Lichtintensität derartiger Leuchtkörpermodule niedrig ist. Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Ausführungen von Fahrzeugscheinwerfern mit Lichtleitern bekannt. Beispielsweise zeigt das Dokument US 2014/0056021 A einen Fahrzeugscheinwerfer mit einer Laserlichtquelle, wobei das Laserlicht über einen Lichtleiter auf eine Phosphor-Konversionsschicht geleitet. Der Lichtleiter kann dazu an seiner Lichteintrittsfläche mit einer Antireflexionsbeschichtung versehen sein.
Weiters zeigt das Dokument EP 2 518 838 A2 einen Fahrzeugscheinwerfer mit Lichtleiter, welcher an seinen Ein- und/ oder Austrittsflächen mit einer Antireflexionsbeschichtung versehen ist. Die Antireflexionsbeschichtung kann auch eine Mottenaugenstruktur aufweisen. Vergleichbar mit der in Dokument US 2014/0056021 A gezeigten Ausführung wird dabei auch bei dem in Dokument EP 2 518 838 A2 geoffenbarten Fahrzeugscheinwerfer ein Umlenkspiegel mit einer Phosphorbeschichtung angestrahlt.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, für eine Beleuchtungsvorrichtung der eingangs genannten Art die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden, und dazu eine Vorrichtung mit einer deutlich höheren Transmission bzw. höheren Gesamteffizienz zu schaffen. Gleichzeitig soll die Lichtintensität des Leuchtkörpermoduls erhöht werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Beleuchtungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung.
Bei einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug, welche Beleuchtungsvorrichtung ein Leuchtkörpermodul mit zumindest einer Lichtemissionsquelle, mit zumindest einem Lichtleitelement sowie zumindest einem Leuchtkörper umfasst, wobei das Lichtleitelement dazu eingerichtet ist, von der zumindest einen Lichtemissionsquelle eingespeistes Licht durch zumindest eine Lichteinkoppelfläche des Lichtleitelements hindurch zu einer Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements zu leiten, sowie die Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements dazu ausgebildet ist, von der Lichtauskoppelfläche abgestrahltes Licht in Abstrahlrichtung auf zumindest eine Lichteintrittsfläche des Leuchtkörpers zu richten, wobei das abgestrahlte Licht durch die Lichteintrittsfläche des Leuchtkörpers hindurch in den Leuchtkörper gelangt und an zumindest einer Lichtaustrittsfläche des Leuchtkörpers wieder aus diesem austritt, weist bzw. weisen zumindest eine Lichteinkoppelfläche und/ oder Lichtauskoppelfläche des zumindest einen Lichtleitelements und/ oder zumindest eine Lichteintrittsfläche und/ oder Lichtaustrittsfläche des zumindest einen Leuchtkörpers eine reflexionshemmende Strukturgrenzfläche auf. Durch den Einsatz von reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen an den Grenzflächen des Lichtleitelements und/ oder des Leuchtkörpers wird zumindest eine partielle Entspiegelung der entsprechenden Grenzflächen und somit eine Verminderung von Fresnel- Verlusten an den Grenzflächen erzielt, wobei die reflexionshemmenden strukturierten Grenzflächen eine deutlich höhere Transmission aufweisen als die entsprechenden unbehandelten Oberflächen. Somit wird die Gesamteffizienz der Beleuchtungsvorrichtung deutlich gesteigert und die Einsatzmöglichkeiten derartiger Beleuchtungsvorrichtungen mit Leuchtkörpermodulen vergrößert. Aufgrund der unterschiedlichen Brechungsindizes kommt es zu Reflexionen an den Ein- und Austrittsflächen des Lichtleitelements bzw. des Leuchtkörpers. Der Reflexionsgrad ist dabei in erster Linie abhängig vom Brechungsindexunterschied der beiden an den Grenzflächen aufeinandertreffenden Materialien Luft mit einem Brechungsindex etwa von n=l sowie dem entsprechenden Material des Lichtleitelements bzw. des Leuchtkörpers, beispielsweise Glas oder Kunststoff. Als Kunststoff kommt beispielsweise Polycarbonat - kurz PC - mit einem Brechungsindex von etwa n=l,58 zum Einsatz. Pro entspiegelter Grenzfläche (Luft/ Kunststoff bzw. Kunststoff/ Luft) kann eine Effizienzsteigerung bzw. eine Erhöhung der Lichtintensität von ca. 5 % erreicht werden. Bei einer Entspiegelung eines herkömmlichen Lichtleitelements, indem die Lichteinkoppelfläche sowie die Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements jeweils mit einer reflexionshemmenden Strukturgrenzfläche ausgestattet werden, ist demzufolge eine Effizienzsteigerung von ca. 10 % möglich. Bei einem Leuchtstabkonzept mit vorgelagerten Leuchtkörper kann die Gesamteffizienz sogar um etwa 15 bis 21,5 % gesteigert werden, wenn auch die Lichteintrittsfläche und die Lichtaustrittsfläche des Leuchtkörpers jeweils eine reflexionshemmende Strukturgrenzfläche aufweisen.
Im Rahmen der Erfindung kann die zumindest eine reflexionshemmende Strukturgrenzfläche auch Makrostrukturen aufweisen. So ist es beispielsweise möglich, dass die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche am Lichtleitelement und/ oder am Leuchtkörper aus mehreren jeweils strukturierten Teilflächen besteht, wobei die Teilflächen beispielsweise stufenförmig zueinander angeordnet sind. Jede der Teilflächen ist dabei mit einer reflexionshemmenden Strukturgrenzfläche ausgerüstet.
Zweckmäßig weist bei einer Beleuchtungsvorrichtung gemäß der Erfindung die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche zumindest abschnittsweise eine periodische Mottenaugenstruktur auf. Aus der Natur ist bekannt, dass die Augen einiger nachtaktiver Insekten nicht reflektieren. Dieser sogenannte „Mottenaugeneffekt" ist nicht auf reflexionshemmende Beschichtungen zurückzuführen, sondern auf nano strukturierte Augenoberflächen derartiger Insekten. Dabei sind winzige Säulen an der Augenoberfläche gleichsam äquidistant angeordnet und bilden eine reflexionshemmende Struktur, durch die eine gradielle Brechzahländerung hervorgerufen wird. Die einzelnen Facettenaugen sehen dabei wie hexagonale Oberflächengitter aus. Die Strukturtiefe der winzigen Säulen bzw. Gitter beträgt beispielsweise etwa 200 nm, wobei Abstände zwischen den Säulen beispielsweise etwa 230 nm betragen.
Ebenso werden hier im Rahmen der Erfindung reflexionshemmende Strukturgrenzflächen eingesetzt, die zumindest abschnittsweise eine periodische Mottenaugenstruktur aufweisen. Vorteilhaft bietet eine solche periodische Mottenaugenstruktur eine geringe Einfallswinkelabhängigkeit und erlaubt eine Entspiegelung der entsprechenden Oberflächen über einen großen Spektralbereich, vom nahen UV- Wellenlängenspektrum über das sichtbare Lichtspektrum (VIS) bis hinein ins Infrarot-Licht (IR). Durch das Einbringen dieser speziellen Mottenaugenstruktur auf der Grenzfläche eines optischen transparenten Mediums wird ein Brechzahlgradient erhalten, der zum Substrat hin kontinuierlich zunimmt.
Oberflächen mit Mottenaugenstrukturen werden auch als periodische Oberflächenprofile bezeichnet, die als optische Gitter beschrieben werden können. Unter einem optischen Gitter versteht man alle örtlich periodischen Strukturen, die auf die Phase oder die Amplitude der Lichtstrahlung einwirken. Die Strukturperiode, die Strukturform und die Materialeigenschaften bestimmen dabei die Gittereigenschaften. Die optische Wirkung solcher Mottenaugenstrukturen beruht auf der Beugung des auftreffenden Lichts an dem Oberflächengitter. Dieser Effekt tritt auf, wenn die Periode der Oberfläche kleiner ist, als die des auftreffenden Lichts. Die Beugung ist dabei umso stärker, umso kleiner das Verhältnis von Gitterperiode zu Lichtwellenlänge ist. Die strukturierte Grenzfläche des optischen dichteren Mediums verhält sich demzufolge wie eine Fresnel-reflexionsarme plane Fläche. Der Effekt der Effizienzsteigerung entsteht durch die graduelle Änderung des Brechungsindex, sodass sich die Brechzahl des Linsenmaterials kontinuierlich an den Brechungsindex von Luft annähert. Dadurch nehmen die Fresnel- Verluste beim Durchtritt durch die Materialgrenzfläche ab. Die regelmäßige Anordnung dieser Strukturelemente führt zu einer starken Winkelabhängigkeit der Reflexion.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist bei einer Beleuchtungsvorrichtung die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche zumindest abschnittsweise eine stochastische Mottenaugenstruktur auf. In dieser in der Herstellung vereinfachten Ausführung können Mottenaugenstrukturen auch hergestellt werden, indem das Verhältnis der periodischen Oberflächenprofile bzw. optischen Gitter unregelmäßigen Schwankungen unterworfen ist. Stochastische Strukturen sind weiters hinsichtlich der Winkelabhängigkeit der Reflexion vorteilhaft, welche gegenüber regelmäßig angeordneten Strukturelementen verringert ist. Zweckmäßig ist bei einer Beleuchtungsvorrichtung die stochastische Mottenaugenstruktur der reflexionshemmenden Strukturgrenzfläche durch gezielte Behandlung eines polymeren Werkstoffes mit einem Ionenplasma hergestellt. Beispielsweise werden dazu die zu strukturierenden Oberflächen mit einem Ionenplasma beschossen, wobei jedoch Störungen im zu strukturierenden Material ebenfalls die Gestalt der stochastischen Mottenaugenstruktur beeinflussen.
Zweckmäßig ist bei einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche durch mikrostrukturierte Täler sowie Berge einer Grenzkurve näherungsweise angebbar, wobei benachbarte Täler und Berge voneinander im Mikrometermaßstab beabstandet sind. Grundsätzlich gilt, dass je kleiner strukturiert die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche gestaltet ist, umso höhere Transmissionen mit derartig strukturierten Substraten im Vergleich zu entsprechend unbehandelten Oberflächen erzielt werden können.
Besonders vorteilhaft ist bei einer Beleuchtungsvorrichtung gemäß der Erfindung die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche durch nanostrukturierte Täler sowie Berge einer Grenzkurve näherungsweise angebbar bzw. beschreibbar, wobei benachbarte Täler und Berge voneinander im Nanometermaßstab beabstandet sind. In dieser Ausführung mit nanostrukturierten reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen wird eine besonders gute Entspiegelung der Oberflächen und somit eine besonders hohe Lichtintensität erzielt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist bzw. sind bei einer Beleuchtungsvorrichtung das Lichtleitelement und/ oder der Leuchtkörper aus Kunststoff gefertigt und die reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen sind direkt in einem Kunststoffwerkzeug eingebracht. Die Entspiegelung erfolgt dabei über eine Mottenaugenstruktur, die direkt in das Kunststoffwerkzeug eingebracht wird. Vorteilhaft fallen bei der anschließenden Anfertigung der Kunststoffteile selbst keine zusätzlichen Herstellungskosten an.
Von Vorteil sind bei einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung die reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen im Kunststoff Modelabdrücke eines Kunststoffwerkzeugs .
Zweckmäßig ist bei einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung das Lichtleitelement im Bereich seiner Lichtauskoppelfläche mit Umlenkprismen ausgestattet, wobei die Umlenkprismen dazu eingerichtet sind, im Lichtleitelement umgeleitetes Licht im Wesentlichen in dieselbe Abstrahlrichtung von der Lichtauskoppelfläche umzulenken.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist bei einer Beleuchtungsvorrichtung die Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements zumindest abschnittsweise parallel zur Lichteintrittsfläche des Leuchtkörpers angeordnet. In dieser Anordnung wird die Effizienz der Beleuchtungsvorrichtung weiter erhöht, da Licht, dass von der Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements abgestrahlt wird, auf die parallel zur Lichtauskoppelfläche des Lichtleitelements angeordnete Lichteintrittsfläche des Leuchtkörpers trifft und dabei im Wesentlichen direkt und ohne Reflexion in das Innere des Leuchtkörpers gelangt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist bei einer Beleuchtungsvorrichtung das Lichtleitelement ein Leuchtstab mit einer 3D-Trägerkurve ist, wobei der Leuchtstab bevorzugt einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist. Der Leuchtstab weist beispielsweise eine schlauchförmige Gestalt auf, die entlang einer dreidimensionalen 3D-Trägerkurve geformt ist. Für den Fall, dass der Leuchtstab eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweist, entspricht in diesem Fall die 3D-Trägerkurve einer Längsachse des zylindrischen Leuchtstabs.
Zweckmäßig sind bei einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung die zumindest eine Lichteintrittsfläche sowie die zumindest eine Lichtaustrittsfläche des Leuchtkörpers im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet.
Der Einsatzbereich der Erfindung ist vorwiegend für den KFZ-Hauptscheinwerferbereich gedacht. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung vorgesehen und denkbar, erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtungen auch in anderen Bereichen, wie zum Beispiel im Rückleuchtenbereich oder auch zur Beleuchtung im Inneren des Fahrzeuges einzusetzen. Die Erfindung kann somit im gesamten KFZ-Bereich für unterschiedliche Beleuchtungsaufgaben sowohl bei PKWs, LKWs, als auch bei Motorrädern zur Anwendung kommen.
Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Herstellungsverfahren für mit einer Mottenaugenstruktur versehene Kunststoffoberflächen bekannt. Beispielsweise wird dabei die Negativform der Mottenaugenstruktur auf einem Formeinsatz eines Werkzeugs aufgebracht. Anschließend können die entspiegelten optischen Komponenten, ohne weitere Arbeitsschritte, direkt in einem Spritzgießprozess hergestellt werden. Die Mottenaugenstruktur bildet sich dabei direkt auf der Oberfläche der entsprechenden optischen Elemente ab. Der Vorteil der Technologie liegt darin, dass die optischen Komponenten im Vergleich zu Beschichtungsverfahren mit Interferenzschichten kostengünstig und in großer Stückzahl hergestellt werden können, sobald die Formeinsätze zur Verfügung stehen.
Die hauptsächliche Herausforderung liegt in erster Linie in der Erstellung der entsprechenden Formeinsätze. Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie die Mottenaugenstruktur auf solche Formeinsätze aufgebracht werden kann. Eine Möglichkeit stellt beispielsweise das sogenannte modifizierte PVD-Verfahren dar. Bei diesem Verfahren werden verschleiß- und hochtemperaturbeständige keramische Hartstoffschichten, die aus Titanaluminiumnitrid (TiAlN) und aus Titanoxid (TiOx) bestehen, auf Spritzgießwerkzeuge bzw. Prägestempel, die wiederum aus einem gängigen Werkzeugmaterial, beispielsweise aus Stahl bzw. aus Stahl- Legierungen bestehen, aufgebracht. Mittels eines gezielten Kristallwachstums sowie einer geeigneten Wahl der Depositionsparameter wird die gewünschte Oberflächentopographie erzeugt. Charakteristisch sind dabei die selbstorganisierenden säulenförmigen Oberflächenstrukturen, deren individuelle Säulen durch pyramidenförmige Spitzen gekennzeichnet sind. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Strukturen prozessbedingt statistisch verteilt wachsen und daher stochastisch und nicht periodisch auf der Werkzeugfläche angeordnet sind bzw. sein können. Der große Vorteil des modifizierten PVD- Verfahren ist, dass praktisch jede beliebige Kontur bzw. Größe entspiegelt werden kann. Des Weiteren kommen verschleißfeste, hochtemperaturfeste Hartstoffschichten zum Einsatz, die eine sehr hohe Lebensdauer aufweisen. Mit den solcherart erstellten Werkzeugen können direkt entspiegelte optische Elemente beispielsweise aus Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) oder aus anderen vergleichbaren Kunststoffen gespritzt werden.
Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung von Oberflächenstrukturen im Nanometerbereich stellt die sogenannte holographische Belichtung von Photoresistplatten (Fotolackplatten) mit speziellen Ätztechniken dar. Die Belichtung und damit verbundene periodische Strukturierung kann durch leistungsstarke Laser erfolgen. Es handelt sich dabei um zwei kohärente Laserstrahlen, die zur Interferenz gebracht werden und dabei eine periodische sinusförmige Intensitätsmodulation erzeugen. Mit diesem Muster wird das fotoempfindliche Material belichtet. Durch eine galvanische Umformung wird die Strukturierung der Photoresistplatten auf ein Nickel-Shim Strukturelement übertragen. Dieses repräsentiert anschließend den sogenannten Master für die Spritzgieß- und Heißprägeprozesse. Es sind mit diesem Verfahren Gesamtreflexionsgrade von einem Prozent darstellbar. Allerdings können mit diesem Verfahren lediglich plane Flächen mit einer Größe von maximal 0,5 m2 hergestellt werden. Außerdem ist es auch möglich mittels eines anodischen Prozesses nanoskalierte Oberflächenstrukturen im Nanometer-Größenbereich von 30 nm bis 200 nm auf Aluminiumeinsätze aufzubringen. Die vorgenannten Verfahren können einzeln oder gemeinsam im Rahmen der Erfindung zur Herstellung der reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen eingesetzt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist auch ein Fahrzeugscheinwerfer mit einer oder mehreren erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtungen angebbar.
Weiters kann im Rahmen der Erfindung ein Kraftfahrzeug mit zumindest einem Fahrzeugscheinwerfer, vorzugsweise genau zwei Fahrzeugscheinwerfern, angegeben werden, wobei der zumindest eine Fahrzeugscheinwerfer mit einer oder mehreren erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtungen ausgestattet ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 in einer Draufsicht eine mögliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Beleuchtungsvorrichtung mit einem Lichtleitelement und einem Leuchtkörper, wobei Strukturgrenzflächen mit einer Mottenaugenstruktur in Schraffur dargestellt sind;
Fig. 2 in einer isometrischen Schrägansicht von vorne einen Einspeisebereich in ein Lichtleitelement, wobei eine Strukturgrenzfläche mit einer Mottenaugenstruktur an einer Lichteinkoppelfläche am Eintritt in den Lichtleiter in Schraffur dargestellt ist;
Fig. 3 in einer isometrischen Schrägansicht von der Seite einen Lichtleiter in Form eines Leuchtstabs sowie einen dazugehörigen Leuchtkörper;
Fig. 4 in einer Prinzipskizze einen Oberflächenabschnitt mit einer Strukturgrenzfläche mit Mottenaugenstruktur und einer der tatsächlichen Oberfläche entsprechenden Grenzkurve der Strukturgrenzfläche.
Fig. 1 veranschaulicht eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung 1 für ein Kraftfahrzeug mit einem Leuchtkörpermodul 10 mit mehreren Lichtemissionsquellen 200, die hier als LEDs 200 ausgeführt und auf einem Lichtemissionsquellen-Träger 210 befestigt sind. Ein Lichtemittierender Bereich 220 ist dazu am Träger 210 solcherart angeordnet, dass von diesem emittiertes Licht 100 an einer Lichteinkoppelfläche 310 bzw. Lichteintrittsfläche 310 eines Lichtleitelements 300 in dieses eingespeist wird. Die emittierten Lichtstrahlen 100, welche zugleich das in das Lichtleitelement 300 eingespeiste Licht 100 veranschaulichen, sind in Fig. 1 als strichlierte Pfeile dargestellt. Nach Passieren der Lichteinkoppelfläche 310 gelangt das eingespeiste Licht 100 im Inneren des Lichtleitelements 300 durch einen Einspeisebereich 320 hindurch an Innenwandungen des Lichtleitelements 300, an welchen das Licht bekanntermaßen total reflektiert bzw. umgeleitet 110 wird. Nach Überwindung einer entsprechenden Lichtleitstrecke innerhalb des Lichtleitelements 300 gelangt das umgeleitete Licht 110 an einen Abschnitt des Lichtleitelements 300, der mit mehreren Umlenkprismen 330 versehen ist. An den Umlenkprismen 330 werden die umgeleiteten Lichtstrahlen 110 abermals umgelenkt und gelangen - im Wesentlichen jeweils in eine Abstrahlrichtung 120 umgelenkt - durch eine Lichtauskoppelfläche 340 des Lichtleitelements 300 in einen Luftspalt 600 zwischen dem Lichtleitelement 300 und einem Leuchtkörper 400. Die Lichtauskoppelfläche 340 des Lichtleitelements 300 ist dazu mit zumindest einer Lichteintrittsfläche 410 des Leuchtkörpers 400 in Abstrahlrichtung 120 des abgestrahlten Lichts 120 gekoppelt. Oder anders ausgedrückt ist die Lichtauskoppelfläche 340 des Lichtleitelements 300 so angeordnet bzw. ausgebildet, dass das von ihr abgestrahlte Licht 120 in Abstrahlrichtung 120 auf zumindest eine Lichteintrittsfläche 410 des Leuchtkörpers 400 trifft. Das abgestrahlte Licht 120 gelangt durch die Lichteintrittsfläche 410 des Leuchtkörpers 400 hindurch in den Leuchtkörper 400, wird als vom Leuchtkörper 400 absorbiertes Licht 130 innerhalb des Leuchtkörpers 400 verteilt bzw. weitergeleitet und tritt an einer Lichtaustrittsfläche 420 des Leuchtkörpers 400 wieder als emittiertes Licht 140 aus diesem aus. Das emittierte Licht 140 wird so an die Umgebung 600 des Leuchtkörpers 400 abgegeben, die Lichteinkoppelfläche 310 und die Lichtauskoppelfläche 340 des Lichtleitelements 300 sowie die Lichteintrittsfläche 410 und die Lichtaustrittsfläche 420 des Leuchtkörpers 400 weisen hier jeweils eine reflexionshemmende Strukturgrenzfläche 500 mit einer Mottenaugenstruktur auf. Die reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen 500 sind in Fig. 1 jeweils in Schraffur dargestellt.
Fig. 2 zeigt im Detail einen Einspeisebereich 320 in ein Lichtleitelement 300, wobei eine Strukturgrenzfläche 500 mit einer Mottenaugenstruktur an einer Lichteinkoppelfläche 310 am Eintritt in das Lichtleitelement 300 in Schraffur dargestellt ist. Im Bildvordergrund ist ein Lichtemissionsquellen-Träger 210 mit mehreren Lichtemissionsquellen 200, die an einer der Lichteinkoppelfläche 310 zugewandten Rückseite des Trägers 210 angeordnet sind, dargestellt.
Fig. 3 zeigt in einer isometrischen Schrägansicht von der Seite ein Lichtleitelement 300 in Form eines Leuchtstabs 350. Der Leuchtstab 350 hat hier einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und erstreckt sich etwa schlauchförmig entlang einer 3D-Trägerkurve 360 des Leuchtstabs 350. An einem sektoralen Längsabschnitt der 3D-Trägerkurve 360 des Leuchtstabs 350 sind Umlenkprismen 330 vorgesehen. Ein zugehöriger dreidimensionaler Leuchtkörper 400 ist im Wesentlichen diametral entgegengesetzt zu den Umlenkprismen 330 vom Leuchtstab 350 beabstandet angeordnet weist dazu eine Lichteintrittsfläche 410 auf, welche im Wesentlichen parallel zur 3D-Trägerkurve 360 des Leuchtstabs 350 ist. An der der Lichteintrittsfläche 410 gegenüberliegenden Außenseite des Leuchtkörpers 400 ist eine Lichtaustrittsfläche 420 vorgesehen, die etwa parallel zur Lichteintrittsfläche 410 ist. Sowohl die Lichteintrittsfläche 410, als auch die Lichtaustrittsfläche 420 sind hier mit einer reflexionshemmenden Strukturgrenzfläche 500 mit einer Mottenaugenstruktur ausgestattet. Eine Deckfläche 430 des dreidimensionalen Leuchtkörpers 400 ist hier ohne reflexionshemmende Strukturgrenzfläche 500 ausgerüstet.
Fig. 4 zeigt in einer vereinfachten Prinzipskizze einen Oberflächenabschnitt mit einer Strukturgrenzfläche 500 mit Mottenaugenstruktur und einer der tatsächlichen Kontur des reflexionshemmend ausgerüsteten Materials entsprechenden Grenzkurve 510 der Strukturgrenzfläche 500. Die tatsächliche Materialkontur der Strukturgrenzfläche 500 ist hier strichliert angedeutet. Der Verlauf der hier gezeigten Grenzkurve 510, welcher an die tatsächliche Materialkontur angepasst ist, wird näherungsweise durch eine periodische Abfolge von Tälern 520 sowie von benachbarten Bergen 530 beschrieben bzw. kann durch eine solche periodische Abfolge angegeben werden.
LISTE DER POSITIONSBEZEICHNUNGEN Beleuchtungsvorrichtung
Leuchtkörpermodul
(in Lichtleitelement) eingespeistes Licht (Pfeilrichtung)
(im Lichtleitelement) umgeleitetes Licht (Pfeilrichtung)
(vom Lichtleitelement) abgestrahltes Licht bzw. Abstrahlrichtung (Pfeilrichtung) (vom Leuchtkörper) absorbiertes Licht
(vom Leuchtkörper) emittiertes Licht
Lichtemissionsquelle, z.B. LEDs
Lichtemissionsquellen-Träger
Lichtemittierender Bereich
Lichtleitelement
Lichteinkoppelfläche bzw. Lichteintrittsfläche des Lichtleitelements; Grenzfläche Einspeisebereich des Lichtleitelements
Umlenkprisma
Lichtauskoppelfläche bzw. Lichtaustrittsfläche des Lichtleitelements; Grenzfläche Leuchtstab
3D-Trägerkurve des Leuchtstabs
3D-Leuchtkörper
Lichteintrittsfläche in 3D-Leuchtkörper; Grenzfläche
Lichtaustrittsfläche aus 3D-Leuchtkörper; Grenzfläche
(obere) Deckfläche des 3D-Leuchtkörpers
Strukturgrenzfläche mit Mottenaugenstruktur; Grenzfläche
Grenzkurve der Strukturgrenzfläche
Täler der Grenzkurve der Strukturgrenzfläche
Berge der Grenzkurve der Strukturgrenzfläche
Umgebungsluft

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Beleuchtungsvorrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug, welche Beleuchtungs Vorrichtung (1) ein Leuchtkörpermodul (10) mit zumindest einer Lichtemissionsquelle (200), mit zumindest einem Lichtleitelement (300) sowie zumindest einem Leuchtkörper (400) umf asst, wobei das Lichtleitelement (300) dazu eingerichtet ist, von der zumindest einen Lichtemissionsquelle (200) eingespeistes Licht (100) durch zumindest eine Lichteinkoppelfläche (310) des Lichtleitelements (300) hindurch zu einer Lichtauskoppelfläche (340) des Lichtleitelements (300) zu leiten (110), sowie die Lichtauskoppelfläche (340) des Lichtleitelements (300) dazu ausgebildet ist, von der Lichtauskoppelfläche (340) abgestrahltes Licht (120) in Abstrahlrichtung (120) auf zumindest eine Lichteintrittsfläche (410) des Leuchtkörpers (400) zu richten, wobei das abgestrahlte Licht (120) durch die Lichteintrittsfläche (410) des Leuchtkörpers (400) hindurch in den Leuchtkörper (400) gelangt (130) und an zumindest einer Lichtaustrittsfläche (420) des Leuchtkörpers (400) wieder aus diesem austritt (140), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lichteinkoppelfläche (310) und/ oder Lichtauskoppelfläche (340) des zumindest einen Lichtleitelements (300) und/ oder zumindest eine Lichteintrittsfläche (410) und/ oder Lichtaustrittsfläche (420) des zumindest einen Leuchtkörpers (400) eine reflexionshemmende Strukturgrenzfläche (500) aufweist bzw. aufweisen.
2. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche (500) zumindest abschnittsweise eine periodische Mottenaugenstruktur (510, 520, 530) aufweist.
3. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche (500) zumindest abschnittsweise eine stochastische Mottenaugenstruktur (510) aufweist.
4. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche (500) durch mikrostrukturierte Täler (520) sowie Berge (530) einer Grenzkurve (510) näherungsweise angebbar ist, wobei benachbarte Täler (520) und Berge (530) voneinander im Mikrometermaßstab beabstandet sind.
5. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die reflexionshemmende Strukturgrenzfläche (500) durch nanostrukturierte Täler (520) sowie Berge (530) einer Grenzkurve (510) näherungsweise angebbar ist, wobei benachbarte Täler (520) und Berge (530) voneinander im Nanometermaßstab beabstandet sind.
6. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitelement (300) und/ oder der Leuchtkörper (400) aus Kunststoff gefertigt ist bzw. sind und die reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen (500) direkt in einem Kunststoffwerkzeug eingebracht sind.
7. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die reflexionshemmenden Strukturgrenzflächen (500) im Kunststoff Modelabdrücke eines Kunststoffwerkzeugs sind.
8. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die stochastische Mottenaugenstruktur (510) der reflexionshemmenden Strukturgrenzfläche (500) durch gezielte Behandlung eines polymeren Werkstoffes mit einem Ionenplasma hergestellt ist.
9. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitelement (300) im Bereich seiner Lichtauskoppelfläche (340) mit Umlenkprismen (330) ausgestattet ist, wobei die Umlenkprismen (330) dazu eingerichtet sind, im Lichtleitelement (300) umgeleitetes Licht (110) im Wesentlichen in dieselbe Abstrahlrichtung (120) von der Lichtauskoppelfläche (340) umzulenken.
10. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtauskoppelfläche (340) des Lichtleitelements (300) zumindest abschnittsweise parallel zur Lichteintrittsfläche (410) des Leuchtkörpers (400) angeordnet ist.
11. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitelement (300) ein Leuchtstab (350) mit einer SD- Trägerkurve (360) ist, wobei der Leuchtstab (350) bevorzugt einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweist.
12. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Lichteintrittsfläche (410) sowie die zumindest eine Lichtaustrittsfläche (420) des Leuchtkörpers (400) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
13. Fahrzeugscheinwerfer mit einer oder mehreren Beleuchtungsvorrichtungen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Kraftfahrzeug mit zumindest einem Fahrzeugscheinwerfer, vorzugsweise genau zwei Fahrzeugscheinwerfern, nach Anspruch 13.
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