WO2016147597A1 - 建設機械の油圧駆動システム - Google Patents

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哲弘 近藤
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Kawasaki Motors Ltd
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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    • F15B2211/863—Control during or prevention of abnormal conditions the abnormal condition being a hydraulic or pneumatic failure
    • F15B2211/8636—Circuit failure, e.g. valve or hose failure

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic drive system for construction machinery.
  • Patent Literature 1 discloses a hydraulic drive system 100 as shown in FIG.
  • a plurality of control valves 130 are arranged on a circulation line 120 extending from the pump 110 to the tank.
  • Each control valve 130 is connected to a pilot operation valve 140 (operation device) including an operation lever, and controls the supply and discharge of hydraulic oil to and from the actuator 150 according to the operation amount of the operation lever.
  • the hydraulic drive system 100 employs a configuration in which when the pilot operation valve 140 is operated, the hydraulic oil discharged from the pump 110 is released to the tank without passing through the control valve 130.
  • the hydraulic drive system 100 includes a bleed offline 160 that branches from the upstream portion of the control valve 130 in the circulation line 120 and extends to the tank.
  • a bleed-off valve 170 having a pilot port is disposed on the bleed-off line 160, and the secondary pressure of the electromagnetic proportional valve 180 is guided to the pilot port of the bleed-off valve 170.
  • the bleed-off valve 170 has an unload passage that forms part of the bleed offline 160. As shown in FIG. 6, the bleed-off valve 170 opens the unload passage when the operation amount of the operation lever exceeds the first set value ⁇ 1, and the operation amount of the operation lever is larger than the first set value ⁇ 1. If it becomes, it is comprised so that the opening area of an unload channel
  • each control valve 130 has a center bypass passage that constitutes a part of the circulation line 120.
  • the center bypass passage is opened until the operation amount of the operation lever exceeds the second setting value ⁇ 2, which is slightly larger than the first setting value ⁇ 1, and the operation amount of the operation lever exceeds the second setting value ⁇ 2.
  • the center bypass passage is configured to close suddenly. In this way, the circulation line 120 is blocked by the control valve 3, so that the hydraulic oil discharged from the pump 110 can be released to the tank through the bleed offline 160.
  • the bleed off valve 170 causes the bleed off-line 160 to be turned on.
  • the blocked state is maintained.
  • the circulation line 120 is suddenly blocked by the control valve 130 when the operation amount of the operation lever exceeds the second set value ⁇ 2, and the hydraulic oil supplied to the actuator 150 suddenly increases. To increase. As a result, a shock occurs in the actuator 150.
  • the present invention can release the hydraulic oil discharged from the pump when the operating device is operated to the tank without passing through the control valve, and can smoothly operate the actuator even during a failure.
  • the object is to provide a hydraulic system for construction machinery.
  • a hydraulic drive system for a construction machine includes a circulation line extending from a pump to a tank, and a control valve disposed on the circulation line for controlling supply and discharge of hydraulic oil to and from an actuator. And an operation device that receives an operation for operating the actuator, the operation device outputting an operation signal corresponding to the magnitude of the operation, and a branch from an upstream portion of the control valve in the circulation line A bleed offline extending to the tank, an electromagnetic proportional valve that outputs a secondary pressure that has a positive correlation with the operation signal, a pilot port to which the secondary pressure of the electromagnetic proportional valve is guided, and a part of the circulation line are configured.
  • a bleed-off valve having a bypass passage and an unload passage constituting a part of the bleed-off line; Until the first set value exceeds the first set value, the bypass passage is opened, and when the operation signal exceeds the first set value, the bypass passage is closed, and the operation signal is the first set value. When the following second set value is exceeded, the unload passage is opened, and the opening area of the unload passage is gradually reduced from when the operation signal exceeds the second set value to the third set value.
  • a bleed-off valve configured so that the opening area of a center bypass passage forming a part of the circulation line is gradually reduced as the operation signal increases. It is characterized by being.
  • the circulation line is blocked by the bleed-off valve and the bleed offline is opened. Therefore, the hydraulic oil discharged from the pump can be released to the tank without passing through the control valve.
  • the bleed-off valve is kept in a state where the bleed-off line is blocked, but the bypass passage of the bleed-off valve is opened and the opening area of the center bypass passage of the control valve is output from the operating device. It gradually decreases with increasing signal. Therefore, the actuator can be operated smoothly even during a failure.
  • the bleed-off valve may be a single valve. According to this structure, since it becomes a simpler structure than the case where a bleed-off valve is comprised with two switching valves, cost can be reduced.
  • the bleed-off valve may include a first switching valve disposed on the circulation line and a second switching valve disposed on the bleed offline.
  • the hydraulic oil discharged from the pump can be released to the tank without passing through the control valve, and the actuator can be smoothly operated even during a failure.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hydraulic drive system according to an embodiment of the present invention. It is a side view of the hydraulic excavator which is an example of a construction machine. It is a graph which shows the relationship between the operation signal output from an operating device, and the opening area of three channel
  • FIG. 1 shows a hydraulic drive system 1 for a construction machine according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a construction machine 10 on which the hydraulic drive system 1 is mounted.
  • the construction machine 10 shown in FIG. 2 is a hydraulic excavator, but the present invention is also applicable to other construction machines such as a hydraulic crane.
  • the hydraulic drive system 1 includes a boom cylinder 11, an arm cylinder 12 and a bucket cylinder 13 shown in FIG. 2 as a hydraulic actuator, and includes a turning motor and a pair of left and right traveling motors (not shown).
  • the hydraulic drive system 1 includes a main pump 15 for supplying hydraulic oil to those actuators, and an engine 14 that drives the main pump 15.
  • actuators other than the boom cylinder 11 and the arm cylinder 12 are omitted for simplification of the drawing.
  • the circulation line 21 extends from the main pump 15 to the tank.
  • a plurality of control valves 3 including a boom control valve 31 and an arm control valve 32 (not shown except for the boom control valve 31 and the arm control valve 32) are arranged.
  • a parallel line 22 branches off from the circulation line 21, and hydraulic oil discharged from the main pump 15 is guided to all the control valves 3 on the circulation line 21 through the parallel line 22.
  • a tank line 23 is connected to each control valve 3 on the circulation line 21.
  • the boom control valve 31 is connected to the boom cylinder 11 by a pair of supply / discharge lines 11a and 11b.
  • the boom control valve 31 controls supply and discharge of hydraulic oil to the boom cylinder 11.
  • the arm control valve 32 is connected to the arm cylinder 12 by a pair of supply / discharge lines 12a and 12b.
  • the arm control valve 32 controls supply and discharge of hydraulic oil to and from the arm cylinder 12.
  • Other control valves 3 also control the supply and discharge of hydraulic fluid to the individual actuators.
  • the hydraulic drive system 1 includes a plurality of operation devices 4 that receive an operation for operating the actuator described above. Each operation device 4 outputs an operation signal corresponding to the magnitude of the received operation.
  • a pilot operation valve having an operation lever and outputting a pilot pressure having a magnitude corresponding to the operation amount (tilt angle) of the operation lever is used as the operation device 4.
  • the operating device 4 is connected to the pilot operation port 41 connected to the pilot port of the boom control valve 31 by a pair of pilot lines 51 and 52, and connected to the pilot port of the arm control valve 32 by a pair of pilot lines 53 and 54.
  • Arm control valve 42 is included.
  • each operating device 4 is connected to the pilot port of the corresponding control valve 3 by a pair of pilot lines.
  • the hydraulic fluid is supplied from the auxiliary pump 17 through the supply line 24 to each operation device 4.
  • the auxiliary pump 17 is driven by the engine 14.
  • the operation device 4 may be an electric joystick that outputs the operation amount (tilt angle) of the operation lever as an electrical operation signal.
  • a pair of pilot ports of each control valve 3 is connected to a pair of electromagnetic proportional valves, and these electromagnetic proportional valves are controlled by a control device 9 described later based on an operation signal output from the operation device 4.
  • the main pump 15 described above is a variable displacement pump (swash plate pump or oblique shaft pump) whose tilt angle can be changed.
  • the tilt angle of the main pump 15 is changed by the regulator 16.
  • the discharge flow rate of the main pump 15 is controlled by a positive control method according to the operation signal output from each operation device 4.
  • the discharge flow rate of the main pump 15 may be controlled by a load sensing method.
  • each pilot line is provided with a pressure gauge for measuring a pilot pressure (operation signal) output from the operation device 4.
  • FIG. 1 shows four pressure gauges 91 to 94 among them. The regulator 16 and all the pressure gauges are connected to the control device 9. In FIG. 1, only a part of the control lines is drawn for simplification of the drawing.
  • the regulator 16 is controlled by the control device 9 based on the pilot pressure measured by the pressure gauge described above.
  • the regulator 16 includes a hydraulic device that adjusts the tilt angle of the main pump 15 and an electromagnetic proportional valve that outputs a secondary pressure to the hydraulic device.
  • the control device 9 minimizes the tilt angle of the main pump 15.
  • the control device 9 tilts the main pump 15.
  • the regulator 16 is controlled so that the angle increases according to the pilot pressure.
  • the hydraulic drive system 1 includes a bleed offline 6 that branches from the upstream portion of the control valve 3 in the circulation line 21 and extends to the tank.
  • a single bleed-off valve 7 is disposed on the circulation line 21 and the bleed offline 6.
  • the bleed-off valve 7 has a bypass passage 7 a that constitutes a part of the circulation line 21 and an unload passage 7 b that constitutes a part of the bleed offline 6.
  • the bleed-off valve 7 has a first position (the left position in FIG. 1) where the bypass passage 7a is opened and the unload passage 7b is closed, and a second position (the center in FIG. 1) where the bypass passage 7a is closed and the unload passage 7b is opened. Position) and the third position (the right position in FIG. 1) where the bypass passage 7a and the unload passage 7b are closed.
  • the first position also serves as a neutral position.
  • the bleed-off valve 7 has a pilot port 7c for moving the bleed-off valve 7 from the first position to the third position via the second position.
  • the pilot port 7c is connected to the electromagnetic proportional valve 8 through a pilot line 26. That is, the secondary pressure output from the electromagnetic proportional valve 8 is guided to the pilot port 7c.
  • the electromagnetic proportional valve 8 is connected to the auxiliary pump 17 by a primary pressure line 25.
  • the electromagnetic proportional valve 8 is a direct proportional type that outputs a secondary pressure proportional to the command current.
  • a command current proportional to the operation signal output from each operation device 4 is supplied from the control device 9 to the electromagnetic proportional valve 8. That is, the secondary pressure output from the electromagnetic proportional valve 8 shows a positive correlation with the operation signal.
  • the bleed-off valve 7 opens the bypass passage 7a until the operation signal exceeds the first set value ⁇ , and closes the bypass passage 7a when the operation signal exceeds the first set value ⁇ . It is configured to be. Further, the bleed-off valve 7 opens the unload passage 7b when the operation signal exceeds the second set value ⁇ that is equal to or less than the first set value ⁇ , and the third time after the operation signal exceeds the second set value ⁇ . The opening area of the unload passage 7b is gradually reduced until the set value ⁇ is reached. In the present embodiment, the opening area of the unload passage 7b is maintained at the maximum when the operation signal is in the vicinity region of the second set value ⁇ .
  • the maximum opening area of the unload passage 7b is larger than the maximum opening area of the bypass passage 7a, but the maximum opening area of the unload passage 7b is smaller than the maximum opening area of the bypass passage 7a. Also good.
  • the second set value ⁇ is smaller than the first set value ⁇ .
  • the bleed-off valve 7 is positioned at the first position until the operation signal exceeds the second set value ⁇ , and reaches the third set value ⁇ after the operation signal exceeds the first set value ⁇ .
  • the second set value ⁇ may be equal to the first set value ⁇ .
  • the bleed-off valve 7 is located at the third position until the operation signal reaches the maximum after exceeding the third set value ⁇ .
  • each control valve 3 described above has a center bypass passage 3a constituting a part of the circulation line 21, as shown in FIG.
  • the control valve 3 is configured such that the opening area of the center bypass passage 3a gradually decreases as the operation signal increases.
  • the opening area of the center bypass passage 3a for the operation signal is substantially equal to the opening area of the unload passage 7b for the same operation signal.
  • substantially equal means that the opening area of the center bypass passage 3a is within a range of ⁇ 10% of the opening area of the unload passage 7b.
  • the opening area of the center bypass passage 3a is set to be slightly larger than the opening area of the unload passage 7b of the bleed-off valve 7 when the opening area of the center bypass passage 3a decreases. Yes.
  • the opening area of the unload passage 7b of the bleed-off valve 7 and the opening area of the center bypass passage 3a of the control valve 3 are reduced linearly, but these opening areas are reduced in a curved line. Also good.
  • the circulation line 21 is blocked by the bleed-off valve 7 and the bleed offline 6 is opened. Accordingly, the hydraulic oil discharged from the main pump 15 can be released to the tank without passing through the control valve 3.
  • the bleed-off valve 7 is kept in a state where the bleed-off line 6 is blocked, but the bypass passage 7a of the bleed-off valve 7 is opened and the opening area of the center bypass passage 3a of each control valve 3 is As the operation signal output from the operation device 4 corresponding to this increases, it gradually decreases. Therefore, the actuators (boom cylinder 11 and arm cylinder 12 etc.) can be operated smoothly even during a failure.
  • the bleed-off valve 7 may include a first switching valve 71 disposed on the circulation line 21 and a second switching valve 72 disposed on the bleed offline 6. .
  • the bleed-off valve 7 is a single valve as in the above-described embodiment, the bleed-off valve 7 has a simpler structure than the case where the bleed-off valve 7 is composed of two switching valves 71 and 72, thereby reducing costs. be able to.
  • the first switching valve 71 may be arranged on the downstream side of the control valve 3.

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Abstract

建設機械の油圧駆動システム(1)は、センターバイパス通路(3a)の開口面積が操作信号の増大に伴って緩やかに減少するように構成された制御弁(3,32,33)と、操作信号を出力する操作装置(4)と、ブリードオフライン(6)と、電磁比例弁(8)の二次圧が導かれるパイロットポート(7c)を有し、操作信号が第１設定値を超えるまではバイパス通路(7a)が開かれ、操作信号が第１設定値を超えたときにバイパス通路(8a)が閉じられるように、かつ、操作信号が第２設定値を超えたときにアンロード通路(7b)が開かれ、操作信号が第２設定値を超えてから第３設定値に至るまでアンロード通路(7b)の開口面積が緩やかに減少するように構成されたブリードオフ弁(7)と、を備える。

Description

建設機械の油圧駆動システム
　本発明は、建設機械の油圧駆動システムに関する。
　油圧ショベルや油圧クレーンのような建設機械では、油圧駆動システムによって各種の動作が実行される。例えば、特許文献１には、図５に示すような油圧駆動システム１００が開示されている。
　この油圧駆動システム１００では、ポンプ１１０からタンクまで延びる循環ライン１２０上に、複数の制御弁１３０が配置されている。各制御弁１３０は、操作レバーを含むパイロット操作弁１４０（操作装置）と接続されており、操作レバーの操作量に応じてアクチュエータ１５０に対する作動油の供給および排出を制御する。また、油圧駆動システム１００では、パイロット操作弁１４０が操作されたときに、ポンプ１１０から吐出された作動油を制御弁１３０を経由せずにタンクに逃す構成が採用されている。
　具体的に、油圧駆動システム１００は、循環ライン１２０における制御弁１３０の上流側部分から分岐してタンクまで延びるブリードオフライン１６０を含む。ブリードオフライン１６０上には、パイロットポートを有するブリードオフ弁１７０が配置されており、ブリードオフ弁１７０のパイロットポートには、電磁比例弁１８０の二次圧が導かれる。
　ブリードオフ弁１７０は、ブリードオフライン１６０の一部を構成するアンロード通路を有している。ブリードオフ弁１７０は、図６に示すように、操作レバーの操作量が第１設定値θ１を超えたときにアンロード通路が開かれ、操作レバーの操作量が第１設定値θ１よりも大きくなるとアンロード通路の開口面積が緩やかに減少するように構成されている。
　一方、各制御弁１３０は、循環ライン１２０の一部を構成するセンターバイパス通路を有している。制御弁１３０は、操作レバーの操作量が第１設定値θ１よりも少し大きな第２設定値θ２を超えるまではセンターバイパス通路が開かれ、操作レバーの操作量が第２設定値θ２を超えたときにセンターバイパス通路が急激に閉じられるように構成されている。このように制御弁３によって循環ライン１２０がブロックされることにより、ポンプ１１０から吐出された作動油をブリードオフライン１６０を通じてタンクに逃すことができる。
特開２００５－２６５０１６号公報
　しかしながら、図５に示す油圧駆動システム１００では、電磁比例弁１８０の故障や電気系統の寸断等が発生した場合には（以下、「フェール時」という。）、ブリードオフ弁１７０によってブリードオフライン１６０がブロックされた状態が維持される。この場合、操作レバーが操作されたときには、操作レバーの操作量が第２設定値θ２を超えたときに制御弁１３０によって循環ライン１２０が突然ブロックされて、アクチュエータ１５０に供給される作動油が急激に増加する。これにより、アクチュエータ１５０にショックが発生する。
　そこで、本発明は、操作装置が操作されたときにポンプから吐出された作動油を制御弁を経由せずにタンクに逃すことができ、かつ、フェール時でもアクチュエータをスムーズに作動させることができる建設機械の油圧システムを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の建設機械の油圧駆動システムは、ポンプからタンクまで延びる循環ラインと、前記循環ライン上に配置された、アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する制御弁と、前記アクチュエータを作動させるための操作を受ける操作装置であって、前記操作の大きさに応じた操作信号を出力する操作装置と、前記循環ラインにおける前記制御弁の上流側部分から分岐してタンクまで延びるブリードオフラインと、前記操作信号と正の相関を示す二次圧を出力する電磁比例弁と、前記電磁比例弁の二次圧が導かれるパイロットポート、前記循環ラインの一部を構成するバイパス通路、および前記ブリードオフラインの一部を構成するアンロード通路を有するブリードオフ弁であって、前記操作信号が第１設定値を超えるまでは前記バイパス通路が開かれ、前記操作信号が前記第１設定値を超えたときに前記バイパス通路が閉じられるように、かつ、前記操作信号が前記第１設定値以下の第２設定値を超えたときに前記アンロード通路が開かれ、前記操作信号が前記第２設定値を超えてから第３設定値に至るまで前記アンロード通路の開口面積が緩やかに減少するように構成されたブリードオフ弁と、を備え、前記制御弁は、前記循環ラインの一部を構成するセンターバイパス通路の開口面積が前記操作信号の増大に伴って緩やかに減少するように構成されている、ことを特徴とする。
　上記の構成によれば、操作装置が操作されたときには、ブリードオフ弁によって循環ラインがブロックされるともにブリードオフラインが開放される。従って、ポンプから吐出された作動油を制御弁を経由せずにタンクに逃すことができる。一方、フェール時には、ブリードオフ弁がブリードオフラインをブロックした状態が維持されるものの、ブリードオフ弁のバイパス通路は開かれ、かつ、制御弁のセンターバイパス通路の開口面積は操作装置から出力される操作信号の増大に伴って緩やかに減少する。従って、フェール時でもアクチュエータをスムーズに作動させることができる。
　前記ブリードオフ弁は、単一の弁であってもよい。この構成によれば、ブリードオフ弁を２つの切換弁で構成する場合よりも簡単な構造となるので、コストを低減させることができる。
　あるいは、前記ブリードオフ弁は、前記循環ライン上に配置された第１切換弁と、前記ブリードオフライン上に配置された第２切換弁を含んでもよい。
　本発明によれば、操作装置が操作されたときにポンプから吐出された作動油を制御弁を経由せずにタンクに逃すことができ、かつ、フェール時でもアクチュエータをスムーズに作動させることができる。
本発明の一実施形態に係る油圧駆動システムの概略構成図である。 建設機械の一例である油圧ショベルの側面図である。 操作装置から出力される操作信号と３つの通路（制御弁のセンターバイパス通路、ブリードオフ弁のバイパス通路およびアンロード通路）の開口面積との関係を示すグラフである。 変形例の油圧駆動システムの概略構成図である。 従来の油圧駆動システムの概略構成図である。 従来の油圧駆動システムにおける、操作レバーの操作量と２つの通路（制御弁のセンターバイパス通路およびブリードオフ弁のアンロード通路）の開口面積との関係を示すグラフである。
　図１に、本発明の一実施形態に係る建設機械の油圧駆動システム１を示し、図２に、その油圧駆動システム１が搭載された建設機械１０を示す。図２に示す建設機械１０は油圧ショベルであるが、本発明は、油圧クレーンなどの他の建設機械にも適用可能である。
　油圧駆動システム１は、油圧アクチュエータとして、図２に示すブームシリンダ１１、アームシリンダ１２およびバケットシリンダ１３を含むとともに、図示しない旋回モータおよび左右一対の走行モータを含む。また、油圧駆動システム１は、それらのアクチュエータへ作動油を供給するためのメインポンプ１５と、メインポンプ１５を駆動するエンジン１４を含む。なお、図１では、図面の簡略化のために、ブームシリンダ１１およびアームシリンダ１２以外のアクチュエータを省略している。
　メインポンプ１５からは、循環ライン２１がタンクまで延びている。循環ライン２１上には、ブーム制御弁３１およびアーム制御弁３２を含む複数の制御弁３（ブーム制御弁３１およびアーム制御弁３２以外は図示せず）が配置されている。循環ライン２１からはパラレルライン２２が分岐しており、このパラレルライン２２を通じて循環ライン２１上の全ての制御弁３へメインポンプ１５から吐出される作動油が導かれる。また、循環ライン２１上の制御弁３のそれぞれには、タンクライン２３が接続されている。
　ブーム制御弁３１は、一対の給排ライン１１ａ，１１ｂによりブームシリンダ１１と接続されている。ブーム制御弁３１は、ブームシリンダ１１に対する作動油の供給および排出を制御する。同様に、アーム制御弁３２は、一対の給排ライン１２ａ，１２ｂによりアームシリンダ１２と接続されている。アーム制御弁３２は、アームシリンダ１２に対する作動油の供給および排出を制御する。図示しないその他の制御弁３も個々のアクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する。
　さらに、油圧駆動システム１は、上述したアクチュエータを作動させるための操作を受ける複数の操作装置４を含む。各操作装置４は、受けた操作の大きさに応じた操作信号を出力する。本実施形態では、操作装置４として、操作レバーを有し、操作レバーの操作量（傾倒角）に応じた大きさのパイロット圧を出力するパイロット操作弁が用いられている。
　例えば、操作装置４は、一対のパイロットライン５１，５２によりブーム制御弁３１のパイロットポートと接続されたブーム操作弁４１と、一対のパイロットライン５３，５４によりアーム制御弁３２のパイロットポートと接続されたアーム操作弁４２を含む。このように、各操作装置４は、一対のパイロットラインにより対応する制御弁３のパイロットポートと接続されている。
　各操作装置４へは、補助ポンプ１７から供給ライン２４を通じて作動油が供給される。補助ポンプ１７は、エンジン１４により駆動される。
　ただし、操作装置４は、操作レバーの操作量（傾倒角）を電気的な操作信号として出力する電気ジョイスティックであってもよい。この場合、各制御弁３の一対のパイロットポートは一対の電磁比例弁と接続され、これらの電磁比例弁が操作装置４から出力される操作信号に基づいて後述する制御装置９により制御される。
　上述したメインポンプ１５は、傾転角が変更可能な可変容量型のポンプ（斜板ポンプまたは斜軸ポンプ）である。メインポンプ１５の傾転角は、レギュレータ１６により変更される。本実施形態では、メインポンプ１５の吐出流量が、各操作装置４から出力される操作信号に応じたポジティブコントロール方式で制御される。ただし、メインポンプ１５の吐出流量は、ロードセンシング方式で制御されてもよい。
　具体的に、各パイロットラインには、操作装置４から出力されるパイロット圧（操作信号）を計測する圧力計が設けられている。図１には、そのうちの４つの圧力計９１～９４を示す。レギュレータ１６および全ての圧力計は、制御装置９に接続されている。なお、図１では、図面の簡略化のために、一部の制御線のみを描いている。
　レギュレータ１６は、上述した圧力計で計測されるパイロット圧に基づいて、制御装置９により制御される。例えば、レギュレータ１６は、メインポンプ１５の傾転角を調整する油圧機器と、この油圧機器に二次圧を出力する電磁比例弁とで構成される。制御装置９は、全ての操作装置４からパイロット圧が出力されていないときにはメインポンプ１５の傾転角が最小となり、いずれかの操作装置４からパイロット圧が出力されるとメインポンプ１５の傾転角がそのパイロット圧に応じて大きくなるようにレギュレータ１６を制御する。
　さらに、本実施形態では、いずれかの操作装置４が操作されたときに、メインポンプ１５から吐出された作動油を制御弁３を経由せずにタンクに逃す構成が採用されている。具体的に、油圧駆動システム１は、循環ライン２１における制御弁３の上流側部分から分岐してタンクまで延びるブリードオフライン６を含む。本実施形態では、循環ライン２１上およびブリードオフライン６上に、単一のブリードオフ弁７が配置されている。
　ブリードオフ弁７は、循環ライン２１の一部を構成するバイパス通路７ａと、ブリードオフライン６の一部を構成するアンロード通路７ｂを有している。ブリードオフ弁７は、バイパス通路７ａが開き、アンロード通路７ｂが閉じる第１位置（図１の左側位置）と、バイパス通路７ａが閉じ、アンロード通路７ｂが開く第２位置（図１の中央位置）と、バイパス通路７ａおよびアンロード通路７ｂが閉じる第３位置（図１の右側位置）との間で移動する。第１位置は、中立位置を兼ねる。また、ブリードオフ弁７は、当該ブリードオフ弁７を第１位置から第２位置を経て第３位置へ移動させるためのパイロットポート７ｃを有している。
　パイロットポート７ｃは、パイロットライン２６により電磁比例弁８と接続されている。つまり、パイロットポート７ｃには、電磁比例弁８から出力される二次圧が導かれる。電磁比例弁８は、一次圧ライン２５により補助ポンプ１７と接続されている。
　電磁比例弁８は、指令電流と比例する二次圧を出力する正比例型である。電磁比例弁８には、制御装置９から、各操作装置４から出力される操作信号と比例する指令電流が送給される。つまり、電磁比例弁８から出力される二次圧は、操作信号と正の相関を示す。
　図３に示すように、ブリードオフ弁７は、操作信号が第１設定値αを超えるまではバイパス通路７ａが開かれ、操作信号が第１設定値αを超えたときにバイパス通路７ａが閉じられるように構成されている。さらに、ブリードオフ弁７は、操作信号が第１設定値α以下の第２設定値βを超えたときにアンロード通路７ｂが開かれ、操作信号が第２設定値βを超えてから第３設定値γに至るまでアンロード通路７ｂの開口面積が緩やかに減少するように構成されている。本実施形態では、アンロード通路７ｂの開口面積が、操作信号が第２設定値βの近傍領域内にあるときは最大に維持される。
　なお、図３では、アンロード通路７ｂの最大開口面積がバイパス通路７ａの最大開口面積よりも大きくなっているが、アンロード通路７ｂの最大開口面積はバイパス通路７ａの最大開口面積よりも小さくてもよい。
　本実施形態では、第２設定値βは、第１設定値αよりも小さい。このため、ブリードオフ弁７の正確な記号としては、第１位置と第２位置との間に、バイパス通路７ａとアンロード通路７ｂの双方が開く位置がある（図１では、図面の簡略化を優先してその位置を省略）。正確に表現すれば、ブリードオフ弁７は、操作信号が第２設定値βを超えるまでは第１位置に位置し、操作信号が第１設定値αを超えてから第３設定値γに至るまで第２位置に位置する。ただし、第２設定値βは、第１設定値αと等しくてもよい。操作信号が第３設定値γを超えてから最大となるまでは、ブリードオフ弁７は第３位置に位置する。
　一方、上述した各制御弁３は、図１に示すように、循環ライン２１の一部を構成するセンターバイパス通路３ａを有している。制御弁３は、図３に示すように、センターバイパス通路３ａの開口面積が操作信号の増大に伴って緩やかに減少するように構成されている。
　操作信号に対するセンターバイパス通路３ａの開口面積は、同一の操作信号に対するアンロード通路７ｂの開口面積とほぼ等しい。ここで、「ほぼ等しい」とは、センターバイパス通路３ａの開口面積がアンロード通路７ｂの開口面積の±１０％の範囲内にあることを意味する。本実施形態では、センターバイパス通路３ａの開口面積が、当該センターバイパス通路３ａの開口面積が減少するときにブリードオフ弁７のアンロード通路７ｂの開口面積よりも僅かに大きくなるように設定されている。さらに、本実施形態では、ブリードオフ弁７のアンロード通路７ｂの開口面積および制御弁３のセンターバイパス通路３ａの開口面積が直線状に減少するが、これらの開口面積は曲線状に減少してもよい。
　以上説明したように、本実施形態の油圧駆動システム１では、各操作装置４が操作されたときには、ブリードオフ弁７によって循環ライン２１がブロックされるともにブリードオフライン６が開放される。従って、メインポンプ１５から吐出された作動油を制御弁３を経由せずにタンクに逃すことができる。一方、フェール時には、ブリードオフ弁７がブリードオフライン６をブロックした状態が維持されるものの、ブリードオフ弁７のバイパス通路７ａは開かれ、かつ、各制御弁３のセンターバイパス通路３ａの開口面積はこれに対応する操作装置４から出力される操作信号の増大に伴って緩やかに減少する。従って、フェール時でもアクチュエータ（ブームシリンダ１１やアームシリンダ１２など）をスムーズに作動させることができる。
　（変形例）
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　例えば、図４に示すように、ブリードオフ弁７は、循環ライン２１上に配置された第１切換弁７１と、ブリードオフライン６上に配置された第２切換弁７２で構成されていてもよい。ただし、前記実施形態のようにブリードオフ弁７が単一の弁であれば、ブリードオフ弁７を２つの切換弁７１，７２で構成する場合よりも簡単な構造となるので、コストを低減させることができる。なお、ブリードオフ弁７を２つの切換弁７１，７２で構成する場合は、第１切換弁７１は、制御弁３の下流側に配置されていてもよい。
　１　　油圧駆動システム
　１１　ブームシリンダ（アクチュエータ）
　１２　アームシリンダ（アクチュエータ）
　１５　メインポンプ
　２１　循環ライン
　３　　制御弁
　３ａ　センターバイパス通路
　３１　ブーム制御弁
　３２　アーム制御弁
　４　　操作装置
　４１　ブーム操作弁（操作装置）
　４２　アーム操作弁（操作装置）
　６　　ブリードオフライン
　７　　ブリードオフ弁
　７ａ　バイパス通路
　７ｂ　アンロード通路
　７１　第１切換弁
　７２　第２切換弁
　８　　電磁比例弁

Claims (3)

  1. 　ポンプからタンクまで延びる循環ラインと、
    　前記循環ライン上に配置された、アクチュエータに対する作動油の供給および排出を制御する制御弁と、
    　前記アクチュエータを作動させるための操作を受ける操作装置であって、前記操作の大きさに応じた操作信号を出力する操作装置と、
    　前記循環ラインにおける前記制御弁の上流側部分から分岐してタンクまで延びるブリードオフラインと、
    　前記操作信号と正の相関を示す二次圧を出力する電磁比例弁と、
    　前記電磁比例弁の二次圧が導かれるパイロットポート、前記循環ラインの一部を構成するバイパス通路、および前記ブリードオフラインの一部を構成するアンロード通路を有するブリードオフ弁であって、前記操作信号が第１設定値を超えるまでは前記バイパス通路が開かれ、前記操作信号が前記第１設定値を超えたときに前記バイパス通路が閉じられるように、かつ、前記操作信号が前記第１設定値以下の第２設定値を超えたときに前記アンロード通路が開かれ、前記操作信号が前記第２設定値を超えてから第３設定値に至るまで前記アンロード通路の開口面積が緩やかに減少するように構成されたブリードオフ弁と、を備え、
    　前記制御弁は、前記循環ラインの一部を構成するセンターバイパス通路の開口面積が前記操作信号の増大に伴って緩やかに減少するように構成されている、建設機械の油圧駆動システム。
  2. 　前記ブリードオフ弁は、単一の弁である、請求項１に記載の建設機械の油圧駆動システム。
  3. 　前記ブリードオフ弁は、前記循環ライン上に配置された第１切換弁と、前記ブリードオフライン上に配置された第２切換弁を含む、請求項１に記載の建設機械の油圧駆動システム。
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