WO2016146637A1 - Verfahren zur abgasnachbehandlung und abgasnachbehandlungssystem - Google Patents

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    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a method for exhaust aftertreatment. Furthermore, the invention relates to an exhaust aftertreatment system.
  • the exhaust aftertreatment plays an increasingly important role.
  • the invention is based on the object to provide a novel method for exhaust aftertreatment and an exhaust aftertreatment system.
  • This object is achieved by a method according to claim 1.
  • for the conditioning of the exhaust gas for thermal treatment coupling and other process steps of the exhaust aftertreatment in the flow direction of the exhaust gas downstream of the internal combustion engine introduced an adsorbent in the exhaust gas and mixed with the exhaust gas, wherein subsequently removed with sulfur compounds and other harmful components adsorbent, together with other particulate exhaust gas constituents, removed by means of a filter device from the exhaust becomes.
  • the conditioning of the exhaust gas according to the invention comprising the introduction of an adsorbent, the reaction of this adsorbent with the harmful components already described in the exhaust gas and the removal of the adsorbent loaded with harmful components and further particulate exhaust gas components, makes it possible to obtain effective thermal energy from the exhaust gas in the region of the outcoupling path Furthermore, it offers advantages in all further process steps of exhaust aftertreatment. In this way, a high overall efficiency can be achieved for an energy generation or propulsion system having the exhaust aftertreatment system and equipped with an internal combustion engine.
  • the adsorbent downstream of the internal combustion engine is introduced into the exhaust gas and mixed with the exhaust gas, wherein the exhaust gas temperature when introducing the adsorbent is preferably greater than 250 ° C, and wherein the adsorbent of the chemisorptive reduction of sulfur compounds and preferably additionally the binding of further harmful components contained in the exhaust gas is used.
  • the adsorbent is introduced dry as a powder in the exhaust gas.
  • the introduction of a dry powder as an adsorbent makes it possible to increase the enthalpy which can be used in the context of thermal decoupling and thus increases the efficiency of the overall system. Further positive effects result by saving any process equipment for liquid supply and disposal.
  • the exhaust gas temperature is also greater than 250 ° C in the desulfurization and dedusting in an exhaust gas purification filter.
  • the exhaust aftertreatment system according to the invention is defined in claim 9.
  • Fig. 1 is a block diagram of an exhaust aftertreatment system.
  • the invention relates to a method for exhaust aftertreatment of an internal combustion engine leaving exhaust gas and an exhaust aftertreatment system for carrying out the method.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a system diagram of an internal combustion engine 10 and an exhaust aftertreatment system, which serves to purify exhaust gas 15 of internal combustion engine 10.
  • the exhaust aftertreatment system comprises a heat energy extraction path 1 1 for recovering thermal energy 1 1 contained in the exhaust gas 15. This may be, for example, a heat exchanger or the like.
  • a conditioning of the exhaust gas 15 for the thermal decoupling upstream of the coupling-out section 1 1 is proposed.
  • the inventive conditioning of the exhaust gas 15 for the thermal coupling provides that viewed in the flow direction of the same downstream of the internal combustion engine 10, an adsorbent 1 6 is introduced into the exhaust gas 15, namely with the aid of a metering device 12, wherein the introduced into the exhaust gas adsorbent 16 with the Exhaust gas 15 is mixed in the mixing section 14.
  • the mixing section 14 which occupies the section between metering device 12 and filtration unit 13
  • harmful components, in particular sulfur compounds but also others are bound by the adsorbent and then removed from the exhaust gas in the filtration unit 13.
  • the adsorbent 1 6 is downstream of the internal combustion engine 10, but necessarily before the components Fitrationsaku 13 and coupling path 1 1 introduced into the exhaust gas 15, namely at exhaust gas temperatures greater than 250 ° C.
  • the adsorbent 16 is introduced as a dry powder into the exhaust gas 15, namely via a metering device 12, for example designed as a nozzle.
  • the adsorbent 16 introduced into the exhaust gas 15 serves at least for the chemisorbent reduction of sulfur compounds and preferably additionally for the binding of further harmful components contained in the exhaust gas and problematic components for subsequent process steps. These process steps can serve both the purpose of energy extraction, as well as further exhaust aftertreatment.
  • adsorbent 16 it is possible, for example, to use substances from the group of the sodium or calcium compounds which are present in the form of a very fine powder in a particularly advantageous embodiment of the process described. (Other substance groups are not excluded by this entry - do you need this comment?) As already stated, the adsorbent 16 introduced into the exhaust gas 15 is mixed with the exhaust gas 15 and reacts predominantly in the region of the mixing section 14, but also in the area of the metering device 12 and the filtration unit 13 with the harmful components contained therein.
  • this filter unit 13 being an exhaust gas purification filter which is at temperatures> 250 ° C.
  • suitable filter elements which may for example consist of ceramic or metallic materials.
  • the exhaust gas temperature during desulphurisation and dedusting is also greater than 250 ° C.
  • the adsorbent loaded with harmful components is filtered out of the exhaust gas together with further particulate exhaust constituents and can be taken from the exhaust aftertreatment system.
  • the process can be expanded with a recirculation system which recirculates adsorbent that has not yet consumed the full damage component binding potential in the area of the filter unit 13 and is reintroduced into the exhaust gas 15 in the area of the metering device 12 can.
  • the invention is preferably used in large internal combustion engines.
  • a large internal combustion engine can be, for example, a large combustion engine used in power plants or maritime applications, which can be operated with various forms of liquid or gaseous fuels, fossil or regenerative origin.
  • Optimal conditioning of exhaust gas 15 leaving an internal combustion engine 10 for a subsequent recovery or decoupling of thermal energy in the region of a decoupling path 11 is possible with the invention.
  • the positive properties of the conditioned exhaust gas can advantageously affect possible further steps of the exhaust aftertreatment process.
  • an adsorbent 16 is preferably introduced as a dry powder into the exhaust gas 15, mixed with the exhaust gas 15 and subsequently purified in a filter unit 13 of the particulate constituents contained in the exhaust gas and the adsorbent laden with harmful components.
  • the entire conditioning takes place at high temperatures of more than 250 ° C., downstream of the internal combustion engine 10, but definitely before the components of the thermal coupling-out 11. This is an optimal conditioning of the exhaust gas 15 for the thermal coupling and possible further steps of the exhaust aftertreatment process possible.

Abstract

Verfahren zur Abgasnachbehandlung von eine Brennkraftmaschine (10) verlassendem Abgas (15), wobei das Abgas (15) über eine Auskopplungsstrecke (11) für thermische Energie des Abgases geführt wird, wobei zur Konditionierung des Abgases (15) für die thermische Auskopplung in das Abgas (15) in Strömungsrichtung desselben gesehen stromabwärts der Brennkraftmaschine (10) ein Adsorbens (16) eingebracht und mit dem Abgas (15) vermischt, und anschließend in einer Filtereinheit (13) von den im Abgas enthaltenen partikulären Bestandteilen und dem mit Schadkomponenten beladenen Adsorbens gereinigt wird.

Description

Verfahren zur Abgasnachbehandlung und Abgasnachbehandlungssystem
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abgasnachbehandlung. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Abgasnachbehandlungssystem.
Beim Betrieb von Brennkraftmaschinen spielt die Abgasnachbehandlung eine immer größere Rolle. So ist es aus der Praxis bekannt, zur Reduktion von Ab- gasemissionen das eine Brennkraftmaschine verlassende Abgas über Katalysatoren und/oder Partikelfilter zu führen. Ferner ist es aus anderen Abgasnachbehandlungssystemen bekannt, zur Wärmerückgewinnung das eine Brennkraftmaschine verlassende Abgas über eine Auskopplungsstrecke für thermische Energie zu führen, um die im Abgas enthaltene thermische Energie nutzbar zu machen.
Der effektive Betrieb eines Abgasnachbehandlungssystems mit einer solchen Auskopplungsstrecke für thermische Energie des Abgases stellt eine große Herausforderung dar und bietet derzeit noch erhebliches Verbesserungspotential. Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren zur Abgasnachbehandlung sowie an ei- nem Abgasnachbehandlungssystem, mit Hilfe dessen im Bereich einer Auskopplungsstrecke thermische Energie effektiver aus dem Abgas zurückgewonnen werden kann, indem das Abgas von Schwefelverbindungen, Partikeln und weiteren für diesen Prozess schadhaften Komponenten gereinigt wird. Dieses, für die thermische Auskopplung konditionierte Abgas, ist desweiteren in Bezug auf alle anderen folgenden Prozessschritte der Abgasnachbehandlung als vorteilhaft zu erachten.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein neuartiges Verfahren zur Abgasnachbehandlung und ein Abgasnachbehandlungssystem zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Er- findungsgemäß wird zur Konditionierung des Abgases für die thermische Aus- kopplung und sonstige Prozessschritte der Abgasnachbehandlung in Strömungsrichtung des Abgases stromabwärts der Brennkraftmaschine ein Adsorbens in das Abgas eingebracht und mit dem Abgas vermischt, wobei anschließend das mit Schwefelverbindungen und weiteren Schadkomponenten belastete Adsorbens, zusammen mit weiteren partikulären Abgasbestandteilen, mit Hilfe einer Filtereinrichtung aus dem Abgas entfernt wird.
Die erfindungsgemäße Konditionierung des Abgases, umfassend die Einbringung eines Adsorbens, die Reaktion dieses Adsorbens mit den im Abgas enthaltenen bereits beschriebenen Schadkomponenten und die Entfernung des mit Schadkomponenten beladenen Adsorbens und weiterer partikulärer Abgasbestandteile, ermöglicht es, im Bereich der Auskopplungsstrecke effektiver thermischer Energie aus dem Abgas nutzbar zu machen und bietet desweiteren Vorteile bei allen weiteren Prozessschritten der Abgasnachbehandlung. Hiermit kann ein hoher Ge- samtwirkungsgrad für ein das Abgasnachbehandlungssystem aufweisendes und mit einer Brennkraftmaschine ausgestattetes Energiegenerations- oder Propulsi- onssystem erzielt werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Adsorbens strom- abwärts der Brennkraftmaschine in das Abgas eingebracht und mit dem Abgas vermischt wird, wobei die Abgastemperatur beim Einbringen des Adsorbens vorzugsweise größer als 250°C ist, und wobei das Adsorbens der chemisorptiven Reduktion von Schwefelverbindungen und vorzugsweise zusätzlich der Bindung von weiteren im Abgas enthaltenen Schadkomponenten dient. Hiermit ist eine be- sonders vorteilhafte Konditionierung des Abgases für die thermische Auskopplung und alle weiteren Prozessschritte der Abgasnachbehandlung möglich.
Vorzugsweise wird das Adsorbens trocken als Pulver in das Abgas eingebracht. Das Einbringen eines trockenen Pulvers als Adsorbens ermöglicht eine Steigerung der im Rahmen der thermischen Auskopplung nutzbaren Enthalpie und erhöht somit den Wirkungsgrad des Gesamtsystems. Weitere positive Effekte ergeben sich durch die Einsparung eventueller Prozesstechnischer Anlagen zur Flüssigkeitsversorgung und -entsorgung.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Abgastemperatur auch bei der Entschwefelung und Entstaubung in einem Abgasreinigungsfilter größer als 250°C.
Das erfindungsgemäße Abgasnachbehandlungssystem ist in Anspruch 9 definiert.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild eines Abgasnachbehandlungssystems.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abgasnachbehandlung von eine Brennkraftmaschine verlassendem Abgas sowie ein Abgasnachbehandlungssystem zur Durchführung des Verfahrens.
Fig. 1 zeigt stark schematisiert ein Anlagenschema aus einer Brennkraftmaschine 10 und einem Abgasnachbehandlungssystem, welches der Reinigung von Abgas 15 der Brennkraftmaschine 10 dient. Das Abgasnachbehandlungssystem umfasst eine Auskopplungsstrecke 1 1 für thermische Energie, um im Abgas 15 enthaltene thermische Energie 1 1 zurückzugewinnen bzw. nutzbar zu machen. Hierbei kann es sich zum Beispiel um einen Wärmeübertrager oder dergleichen handeln.
Mit der Erfindung wird eine Konditionierung des Abgases 15 für die thermische Auskopplung stromaufwärts der Auskopplungsstrecke 1 1 vorgeschlagen. Die erfindungsgemäße Konditionierung des Abgases 15 für die thermische Auskopplung sieht vor, dass in das Abgas 15 in Strömungsrichtung desselben gesehen stromabwärts der Brennkraftmaschine 10 ein Adsorbens 1 6 eingebracht wird, nämlich mit Hilfe einer Dosiereinrichtung 12, wobei das in das Abgas eingebrachte Adsorbens 16 mit dem Abgas 15 im Bereich der Mischstrecke 14 vermischt wird. Vorzugsweise im Bereich der Mischstrecke 14, welche den Abschnitt zwischen Dosiereinrichtung 12 und Filtrationseinheit 13 einnimmt, werden Schadkomponenten, insbesonders Schwefelverbindungen aber auch andere, durch das Adsorbens gebunden und anschließend in der Fitrationseinheit 13 aus dem Abgas entfernt.
Das Adsorbens 1 6 wird stromabwärts der Brennkraftmaschine 10, aber unbedingt vor den Komponenten Fitrationseinheit 13 und Auskopplungsstrecke 1 1 in das Abgas 15 eingebracht, nämlich bei Abgastemperaturen, die größer als 250 °C sind. Dabei wird das Adsorbens 16 trocken als Pulver in das Abgas 15 eingebracht, nämlich über eine beispielsweise als Düse ausgebildete Dosiereinrichtung 12.
Das in das Abgas 15 eingebrachte Adsorbens 1 6 dient zumindest der chemiesorb- tiven Reduktion von Schwefelverbindungen und vorzugsweise zusätzlich der Bindung weiterer im Abgas enthaltener und für nachfolgende Prozessschritte problematischer Schadkomponenten. Diese Prozessschritte können sowohl dem Zweck der Energieauskopplung, als auch weitere Abgasnachbehandlung dienen.
Als Adsorbens 1 6 können zum Beispiel Stoffe aus der Gruppe der Natrium- oder Caiciumverbindungen dienen, welche in einer besonders vorteilhaften Ausführung des beschriebenen Verfahrens in Form eines sehr feinen Pulvers vorliegen. (Andere Stoffgruppen sind durch diese Nennung nicht ausgeschlossen. - braucht man diesen Kommentar?) Wie bereits ausgeführt, wird das in das Abgas 15 eingebrachte Adsorbens 1 6 mit dem Abgas 15 vermischt und reagiert vorwiegend im Bereich der Mischstrecke 14, aber auch im Bereich der Dosiereinrichtung 12 und der Filtrationseinheit 13 mit den darin enthaltenen Schadkomponenten.
Wie ebenfalls bereits ausgeführt, wird anschließend das mit Schwefelverbindungen und weiteren Schadkomponenten belastete Adsorbens, zusammen mit weiteren partikulären Abgasbestandteilen, mit Hilfe einer Filtereinheit aus dem Abgas entfernt, wobei es sich bei dieser Filtereinheit 13 um einen Abgasreinigungsfilter handelt, der für Temperaturen »250°C geeignete Filterelemente nutzt, welche beispielsweise aus keramischen oder metallischen Werkstoffen bestehen können. Die Abgastemperatur bei der Entschwefelung und Entstaubung ist ebenfalls größer als 250 °C.
Bei der Filtration in der Filtereinheit 13, wird das mit Schadkomponenten belastete Adsorbens zusammen mit weiteren partikulären Abgasbestandteilen aus dem Abgas filtriert und kann dem Abgasnachbehandlungssystem entnommen werden.
In Abhängigkeit des genutzten Adsorbens, kann das Verfahren mit einem Rezirku- lationssystem erweitert werden, welches Adsorbens, das im Bereich der Filtereinheit 13 noch nicht das vollumfängliche Schadkomponenten-Bindungspotential verbraucht hat, rezirkuliert und im Bereich der Dosiereinrichtung 12 erneut in das Abgas 15 eingebracht werden kann.
Die Erfindung kommt vorzugsweise bei Großbrennkraftmaschinen zum Einsatz. Bei einer solchen Großbrennkraftmaschine kann es sich zum Beispiel um eine in Kraftwerken oder maritimen Anwendungen genutzte Großbrennkraftmaschine handeln, welche mit verschiedenen Formen von flüssigen oder gasförmigen Kraftstoffen, fossilen oder regenerativen Ursprungs betrieben werden kann. Mit der Erfindung ist eine optimale Konditionierung von eine Brennkraftmaschine 10 verlassendem Abgas 15 für eine nachfolgende Rückgewinnung bzw. Auskopplung thermischer Energie im Bereich einer Auskopplungsstrecke 1 1 möglich. Weiterhin können sich die positiven Eigenschaften des konditionierten Abgases vor- teilhaft auf mögliche weitere Schritte des Abgasnachbehandlungsprozesses auswirken. Hierzu wird ein Adsorbens 1 6 vorzugsweise trocken als Pulver in das Abgas 15 eingebracht, mit dem Abgas 15 vermischt und nachfolgend in einer Filtereinheit 13 von den im Abgas enthaltenen partikulären Bestandteilen und dem mit Schadkomponenten beladenen Adsorbens gereinigt. Die gesamte Konditionie- rung erfolgt bei hohen Temperaturen von mehr als 250 °C, stromabwärts der Brennkraftmaschine 10, aber unbedingt vor den Komponenten der thermischen Auskopplung 1 1 . Hiermit ist eine optimale Konditionierung des Abgases 15 für die thermische Auskopplung und mögliche weitere Schritte des Abgasnachbehandlungsprozesses möglich.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Abgasnachbehandlung von eine Brennkraftmaschine verlassendem Abgas (15), wobei das Abgas (15) über eine Auskopplungsstrecke (1 1 ) für thermische Energie des Abgases geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Konditionierung des Abgases (15) für die thermische Auskopplung und mögliche weitere Schritte des Abgasnachbehandlungsprozesses in das Abgas (15) in Strömungsrichtung desselben gesehen stromabwärts der Brennkraftmaschine (10) ein Adsorbens (1 6) eingebracht und in einer Mischstrecke (14) mit dem Abgas (15) vermischt, und anschließend das mit
Schadkomponenten beladene Adsorbens (1 6) zusammen mit anderen Partikulären Abgasbestandteilen in einer Filtereinheit (13) abgeschieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ad- Sorbens (1 6) in das Abgas (15) eingebracht wird, welches der chemisorptiven Reduktion von Schwefelverbindungen dient.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Adsorbens (1 6) in das Abgas (15) eingebracht wird, welches der Bindung weiterer im Abgas enthaltener und für nachfolgende Prozessschritte problematischer Schadkomponenten dient.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Abgastemperatur beim Einbringen des Adsorbens (16) größer als 250°C ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorbens (1 6) trocken als Pulver in das Abgas (15) eingedüst wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgastemperatur auch bei der Entschwefelung und Entstaubung größer als 250°C ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas in der Filtereinheit (13) zur Filtration über hochtemperatur- geeignete Filterelemente geleitet wird, welche beispielsweise aus keramischen oder metallischen Werkstoffen bestehen können.
8. Abgasnachbehandlungssystem zur Abgasnachbehandlung von eine Brennkraftmaschine (10) verlassendem Abgas (15), mit einer Auskopplungsstrecke (1 1 ) für thermische Energie des Abgases, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung des Abgases (15) gesehen stromabwärts der Brennkraftmaschine (10) ein Dosiereinrichtung (12) positioniert ist, über die ein Adsor- bens (16) in das Abgas (15) einbringbar ist, und dass anschließend das ad- sorbenshaltige Abgas zur Entschwefelung und Entstaubung über eine Ent- schwefelungs- und einer Entstaubungseinrichtung (13) leitbar ist.
Abgasnachbehandlungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (13) ein Abgasreinigungsfilter mit hochtemperatur- geeigneten Filterelemente, beispielsweise aus keramischen oder metallischen Filterelementen ist.
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