WO2016143128A1 - フィルタ付きシガレットの製造方法 - Google Patents

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敏隆 梅津
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/56—Making tipping materials, e.g. sheet cork for mouthpieces of cigars or cigarettes, by mechanical means
    • A24C5/58—Applying the tipping materials
    • A24C5/586—Applying the tipping materials to a cigarette

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cigarette with a filter obtained by connecting a cigarette and a filter by chip paper and having a double wrapping material structure on a part of the outer periphery of the cigarette.
  • a manufacturing method of this type of cigarette with a filter is disclosed, for example, in Patent Document 1 below.
  • the double wrapping material structure obtained by the manufacturing method of Patent Document 1 includes a wrapping material of cigarette itself and an inner patch partially attached to the inner surface of the wrapping material at a predetermined position.
  • Such an inner patch helps to add a unique function to the filtered cigarette.
  • the inner patch is formed from a paper containing activated carbon and menthol, and the menthol flavor is added to the cigarette with a filter as a unique function.
  • inner patch activated carbon is used to stably hold the menthol in the paper.
  • the inner patch described above is pasted at a certain interval along the longitudinal direction of the web in the process in which the web forming the packaging material travels toward the cigarette manufacturing apparatus. Attached.
  • the web is allowed to stretch properly, which allows the web to run at high speed, while avoiding breakage of the web even if tension is applied to the web when the bobbin is fed out.
  • the elongation of the web is greatly affected by the strength of the tension and the ambient humidity, it becomes more difficult to accurately apply the inner patch.
  • variations in the position of the inner patch are inevitable, and the quality of the cigarette with a filter is within an acceptable range. Becomes difficult.
  • An object of the present invention is to provide a production method capable of stabilizing the quality of a cigarette with a filter in producing a cigarette with a filter having the above-described double packaging structure.
  • the above object is achieved by a method for producing a cigarette with a filter according to the present invention, and the production method comprises: Forming a cigarette rod having a length twice that of the cigarette in the filter cigarette, wherein the cigarette rod includes a packaging material and a smokable filler filling the packaging material; A winding step of winding at least one outer wrapping material around the cigarette rod; A first cutting step of equally cutting the cigarette rod around which the outer wrapping material is wound to form two cigarettes each having a double-structured wrapping material; An inversion step of inverting each of the two cigarettes; Placing a filter plug having a length twice that of the filter between the two cigarettes after inversion, and attaching the two cigarettes after the inversion to the filter plug; A double chip paper having a width twice that of the chip paper as viewed in the longitudinal direction of the cigarette with filter is wound around the two cigarettes and the filter plug after inversion, and has a length twice that of the cigarette with filter. Forming a cigarette with a double filter;
  • the double wrapping material structure of a cigarette with a filter is provided by wrapping the outer wrapping material around the outer periphery of the cigarette rod. Part. Therefore, when the outer wrapping material is wound around the outer circumference of the cigarette rod, the wrapping paper is released from the tension applied in the axial direction of the cigarette rod. Therefore, the elongation of the wrapping paper due to such tension does not adversely affect the winding of the outer packaging material.
  • the outer wrapping material can be wound around the desired position of the cigarette rod, and the quality of the filled tash galette having the double wrapping material structure can be stabilized.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows roughly the manufacturing system which enforces the manufacturing method of this invention. It is a figure which shows more specifically the filler supply apparatus and cigarette manufacturing apparatus which are included in the said manufacturing system. It is a figure which shows the flow of one process in the filter chip attachment contained in the said manufacturing system. It is a figure which shows the flow of a different process in the said filter chip attachment. It is a figure which shows the packaging material addition apparatus contained in the said packaging system more specifically. It is a figure which shows the arrangement
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows an example of the cigarette with a filter which has a double packaging material structure. It is a cross-sectional view of the cigarette with a filter of FIG. It is a cross-sectional view of a cigarette with a filter according to one modification. It is a cross-sectional view of a cigarette with a fill according to another modification. It is a perspective view which shows the other example of the cigarette with a filter which has a double wrapping material structure. It is a figure which shows two outer webs used for manufacture of the cigarette with a filter of FIG.
  • the manufacturing system for carrying out the manufacturing method of the present invention includes a filler supply device 10, a cigarette manufacturing device 12, and a filter mounting device called a filter chip attachment 14, all of which are known.
  • FIG. 2 shows the filler supply device 10 and the cigarette manufacturing device 12 more specifically.
  • the filler supply device 10 once receives a smokable filler in the receiver 16.
  • the filler includes cigarettes, and the cigarettes are a mixture of ticks obtained by cutting tobacco leaf pieces, middle bones (reeds), regenerated cigarettes, and the like.
  • the filler in the receiver 16 is adsorbed by an endless tobacco band 18, and a layer 20 of filler is formed on the tobacco band 18. Thereafter, the filler layer 20 is supplied toward the cigarette manufacturing apparatus 12 as the cigarette band 18 travels.
  • the cigarette manufacturing apparatus 12 includes an endless garniture tape 22 that receives a web W serving as a cigarette wrapping paper.
  • the filler layer 20 is received by the web W on the garniture tape 22 from the tobacco band 18 through the shoe 24.
  • the filler layer 20 travels with the web W as the garniture tape 22 travels.
  • the web W takes the help of the garniture tape 22 and wraps the filler layer 20 in a rod shape.
  • the tobacco rod TR is continuously formed.
  • a tong 26, a former 28, a dryer 30 and the like are used.
  • the filter chip attachment 14 sequentially receives the cigarette rod CR or cigarette C from the cigarette manufacturing apparatus 12, and then receives them as shown in FIG.
  • the cigarette rod CR or cigarette C is conveyed in a direction perpendicular to the axis thereof.
  • the filter chip attachment 14 includes a drum row (not shown) that defines a conveyance path for the cigarette rod CR or the cigarette C, and this drum row is formed by a plurality of grooved conveyance drums. It is connected along the transport path.
  • the conveyance drum located at the start end of the drum row is formed as a catcher drum.
  • FIG. 3 shows a flow of processing of the cigarette rod CR in the filter chip attachment 14 when the filter chip attachment 14 receives the cigarette rod CR.
  • the cigarette rod CR is first cut into equal parts and formed into two cigarettes C. Thereafter, the two cigarettes C are separated from each other in the axial direction, and a predetermined interval is secured between the two cigarettes C.
  • the filter plug FP is disposed between the two cigarettes C, and the two cigarettes C are brought into close contact with both ends of the filter plug FR (contacting process of the cigarette to the filter plug).
  • the filter plug FR and the two cigarettes C are connected through winding of the double chip paper DTP to form a cigarette with a double filter (a process of forming a cigarette with a double filter). Furthermore, the cigarette with a double filter is cut equally to form two cigarettes with a filter FC (second cutting step).
  • FIG. 4 shows a flow of processing of the cigarette C in the filter chip attachment 14 when the filter chip attachment 14 receives the cigarette C.
  • the cigarettes C are arranged on the transport path so that the cigarettes C are arranged in a zigzag along the transport path.
  • the two cigarettes C adjacent in the transport direction are aligned so that the cigarettes C are positioned on the same line.
  • the filter-attached cigarette FC is formed in the same procedure as in FIG.
  • the above-described manufacturing system further includes a packaging material adding device 34 for providing a double packaging material structure on a part of the outer periphery of the cigarette C in the cigarette FC with a filter. It is arranged between the manufacturing device 12 and the filter chip attachment 14.
  • FIG. 5 shows in detail the packaging material adding apparatus 34 according to the first embodiment of the present invention.
  • the packaging material adding device 34 includes a drum row 36 similar to the drum row of the filter chip attachment described above, and the drum row 36 includes a plurality of grooved transfer drums. These transfer drums include a catcher drum 38, a first transfer drum 40, an outer packing material attaching drum 42, an outer packing material winding drum 44, a cutting drum 46, a reversing drum 48, a second transfer drum 50, and a third transfer drum. It is called a transfer drum 52 and defines a transfer path for the cigarette rod CR.
  • a receiving drum 54 is disposed in the vicinity of the pasting drum 42, and a knife drum 56 is adjacent to the receiving drum 54.
  • the knife drum 56 has a number of knives on its outer peripheral surface, and these knives are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the knife drum 56.
  • An outer web OW forming an outer wrapping material is guided to the receiving drum 54, and the outer web OW is adsorbed to the outer peripheral surface of the receiving drum 54 by suction.
  • the receiving drum 54 is connected to the web roll WR via the sending path 58, and the outer web OW is sent from the web roll WR to the receiving drum 54 along the sending path 58.
  • the delivery path 58 is defined by a number of guide rollers.
  • a feed roller unit 60 is disposed in the delivery path 58, and the feed roller unit 60 sends the outer web OW from the web roll WR at a constant speed. Further, an adhesive applicator 62 is disposed in the delivery path 58, and the applicator 62 is positioned downstream of the foot roller unit 60.
  • the applicator 62 includes a pan 64 storing an adhesive, a gravure roll 66 and a transfer roller 68, and the adhesive in the pan 64 is applied to the inner surface of the outer web OW via the gravure roll 66 and the transfer roller 68.
  • the above-described adhesive application periodically forms an adhesive band B on the outer web OW, and these bands B are distributed along the longitudinal direction of the outer web OW with a predetermined pitch P, as is apparent from FIG.
  • the pitch P is longer than the circumference of the cigarette C by a predetermined length.
  • the width Ww of the outer web OW is 20 mm.
  • the band B has a length Lb along the width direction of the outer web OW, and the length Lb is shorter than the width Ww of the outer web OW. Therefore, margins are left between the band B and both side edges of the outer web OW, for example, the margin is 0.1 mm.
  • the band B has a width Wb along the longitudinal direction of the outer web OW, and this width Wb is, for example, 6.0 mm.
  • the receiving drum 54 and the knife drum 56 described above cooperate with each other to periodically cut the outer web OW in which the band B is formed at intervals equal to the pitch P, and the individual outer packaging materials on the receiving drum 54.
  • a cutting line on which the outer web OW is to be cut is indicated by a one-dot chain line in FIG. Therefore, when the outer wrapping material is formed, the outer wrapping material has an adhesive stripe on its head and tail as viewed in the direction of delivery of the outer web OW. These adhesive stripes are formed by cutting the band B. As is apparent from FIG. 6, the tail adhesive stripe has a wider width than the adhesive stripe of the head.
  • Such an outer wrapping material is affixed like a flag to the cigarette rod CR transported on the transport path described above through the adhesive stripe of the head.
  • FIG. 7 shows the flow of processing of the cigarette rod CR in the transfer path.
  • the transfer path receives the cigarette rod CR from the cigarette manufacturing apparatus 12 by the catcher drum 38, and the received cigarette rod CR is transferred to the attaching drum 42 through the first transfer drum 40.
  • the packaging material adding apparatus 34 of this embodiment is applied to the cigarette manufacturing apparatus 12 that manufactures the cigarette C
  • the cigarette manufacturing apparatus 12 is modified to manufacture the cigarette rod CR instead of the cigarette C.
  • the cutting timing of the cutter 32 in the cigarette manufacturing machine 12 is changed.
  • the head of the leading outer wrapping material on the receiving drum 54 contacts the outer periphery of the cigarette rod CR via the adhesive stripe.
  • Material X is affixed like a flag at the center of the cigarette rod CR (before the winding process).
  • the center position of the cigarette rod CR is positioned in consideration of the attachment of the outer wrapping material X, and by this positioning, the outer wrapping material X is accurately attached to the center of the cigarette rod CR. It becomes possible to attach.
  • the winding drum 44 includes a rolling plate 70 (see FIG. 5), and a rolling passage is defined between the rolling plate 70 and the outer periphery of the winding drum 44.
  • the winding drum 44 rotates around its axis, and with this rotation, the outer wrapping material X is wound over the entire circumference of the cigarette rod CR (after the winding process).
  • the tail of the outer wrapping material X is bonded to the outer surface of the head of the outer wrapping material X via the adhesive strip, and forms a seam together with the head.
  • Cigarette C is formed (first cutting step).
  • the double wrapping material structure is disposed at one end of the cigarette C and includes a cigarette C's own wrapping paper and an outer wrapping material Y.
  • the outer wrapping material Y is formed from a half of the outer wrapping material X.
  • reversal drum 48 includes a number of holders that receive cigarette C. These holders have a rotation axis extending in the radial direction of the reversing drum 48, and are rotated around the rotation axis in the process of moving in the circumferential direction of the reversing drum 48.
  • the two cigarettes C after the reversal are transferred from the reversal drum 48 via the second and third transfer drums 50 and 52 toward the filter chip attachment 14 described above.
  • the two cigarettes C reversed to each other on the second transfer drum 50 are brought into close contact with each other so as to form one cigarette rod CR, and thereafter, the second transfer drum 50 to the third transfer drum. Change to 52.
  • the third transfer drum 52 is arranged so as to make rolling contact with the catcher drum of the filter chip attachment 14, whereby the transfer of the two cigarettes C from the third transfer drum 52 to the catcher drum, that is, in the present embodiment.
  • the packaging material adding device 34 and the filter chip attachment 14 can be connected.
  • the filter chip attachment 14 is of a type that is applied to the cigarette rod CR
  • the rotary knife that equally cuts the cigarette rod CR is removed from the corresponding transport drum. Therefore, the two cigarettes C transferred from the packaging material adding device 34 to the filter chip attachment 14 were obtained by cutting the cigarette rod CR in the filter chip attachment 14 as apparent from FIG. It is processed in the same way as two cigarettes C. As a result, a cigarette FC with a filter having a double packaging structure is formed.
  • the filter chip attachment 14 is of a type that receives individual cigarettes C from the cigarette manufacturing apparatus 12
  • the second transfer drum 50 described above is replaced with a grading drum.
  • the grading drum receives two cigarettes C from the reversing drum 48 as shown in FIG. 8, and shifts these cigarettes C in the transport direction.
  • the cigarette C transferred from the grading drum to the filter chip attachment 14 is processed in the same manner as the cigarette C transferred directly from the cigarette manufacturing apparatus 12, as is apparent from FIG.
  • a cigarette FC with a filter having a double packaging structure is formed.
  • the manufacturing method of the first embodiment described above manufactures a cigarette FC with a filter as shown in FIG. 9, and this cigarette FC with a filter has a double wrapping material structure at the tip of the cigarette C.
  • the double wrapping material structure has a ring shape over the entire circumference of the cigarette C and has a width of 10 mm from the tip of the cigarette C.
  • the filtered cigarette FC manufactured by the manufacturing method of the present invention is unique based on the properties of the outer wrapping Y. Demonstrate the function. Further, the outer wrapping material Y is not bonded to the outer periphery of the cigarette C, and only the head and tail are bonded to each other, so when wrapping the outer wrapping material X around the outer periphery of the cigarette rod CR, The amount of adhesive required is minimized, and the adverse effects of the adhesive on the unique functions described above can be effectively suppressed.
  • the manufacturing method of the present invention provides a double wrapping material structure on a part of the outer periphery of the cigarette C by attaching and winding the outer wrapping material X around the cigarette rod CR. Therefore, when the outer wrapping material X is attached and wound, the wrapping paper of the cigarette rod CR is already released from the tension applied in the axial direction of the cigarette rod CR. Therefore, in the state of the cigarette rod CR, elongation due to tension does not occur in the wrapping paper of the cigarette rod CR, so that the outer wrapping material X can be accurately wound around a desired position of the cigarette rod CR.
  • the double wrapping material structure of the first embodiment has a ring shape as described above, but may have a semicircular shape and an arc shape as shown in FIGS.
  • FIG. 13 shows a cigarette FC with a filter having a double packaging structure manufactured by the manufacturing method of the second embodiment.
  • the double wrapping material structure of the cigarette FC with filter is arranged not at the tip of the cigarette C but at a predetermined distance from the tip of the cigarette C.
  • the above-described packaging material adding device 34 includes, for example, two delivery paths 58 for the outer web OW.
  • the two delivery paths 58 send out the outer web OW toward the receiving drum 54, respectively. It is formed similarly. Further, for example, an interval D is secured between the outer webs OW on the two delivery paths 58.
  • the outer wrapping material X is formed from each outer web OW, the outer wrapping material X is used as the outer wrapping material Y, and there is an interval D on the outer periphery of one cigarette rod CR. Then, two cigarettes FC with a filter shown in FIG. 13 are formed from the cigarette rod CR. As is apparent from the above description, the double wrapping material structure of the cigarette FC with filter is arranged with a distance D / 2 from the tip of the cigarette C.
  • a common applicator 62 and a cutting unit including a receiving drum 54 and a knife drum 56 can be used for applying an adhesive to each outer web OW and cutting each outer web OW.
  • An applicator and a cutting unit may be prepared in the outer web OW.
  • the double wrapping material structure only needs to be disposed on at least a part of the entire circumference of the cigarette C as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the cigarette with a filter of the present invention may include two or more double wrapping material structures that are separated from each other in the axial direction of the cigarette.

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Abstract

　本発明に係るフィルタ付きシガレットの製造方法は、シガレットの２倍の長さを有するシガレットロッド(CR)の中央にアウタ包材(X)を巻き付け、次に、アウタ包材(X)とともにシガレットロッド(CR)を２本のシガレット(C)に切断し、次に、２本のシガレット(C)をそれぞれ反転させ、この後、公知の手順にて、反転された２本のシガレット(C)から２本のフィルタ付きシガレットを形成する。

Description

フィルタ付きシガレットの製造方法
　本発明は、シガレットとフィルタとをチップペーパにより接続して得られ且つシガレットの外周の一部に二重包材構造を有したフィルタ付きシガレットを製造する方法に関する。
　この種のフィルタ付きシガレットの製造方法は例えば、以下の特許文献１に開示されている。特許文献１の製造方法によって得られた二重包材構造は、シガレット自身の包材と、この包材の内面に所定位置に部分的に貼り付けられたインナパッチと含む。このようなインナパッチはフィルタ付きシガレットに独特な機能を付加するのに役立つ。特許文献１の場合、例えばインナパッチは活性炭及びメンソールを含んだペーパから形成され、独特な機能としてメンソールの風味をフィルタ付きシガレットに付加する。付け加えれば、インナパッチの活性炭はペーパ内にメンソールを安定して保持するために使用されている。
日本特表2007-524418号公報
　特許文献１の製造方法によれば、前記包材を形成するウエブがシガレット製造装置に向けて走行される過程にて、上述のインナパッチがウエブの長手方向に沿い一定の間隔を存して貼り付けられる。シガレット製造装置はシガレットを高速で製造し、シガレット製造装置に向けて供給されるウエブの走行速度は非常に速い。例えば、シガレット製造装置が１分間に４０００本のシガレットを製造し、個々のシガレットの長さが５４mmであるとすれば、ウエブの走行速度は２１６ｍ/min（＝（５４mm×４０００）／１０００）にも達する。このように高速走行下にあるウエブに対し、ウエブの所望位置にインナパッチを正確に貼り付けることは非常に困難である。
　更に、ウエブには適切な伸びが許容され、このような伸びはウエブの高速走行を可能にする一方、ウエブが繰り出されるボビンの交換時にウエブにテンションが加えられても、ウエブの破断を回避可能とする。このようなウエブの伸びはテンションの強弱や、周囲の湿度にも大きく影響されるので、インナパッチの正確な貼り付けを更に難しくする。この結果、インナパッチが貼り付けられたウエブを使用してフィルタ付きシガレットが製造されても、インナパッチの位置にばらつきが発生することは避けられず、フィルタ付きシガレットの品質を許容範囲に収めることが困難となる。
　本発明の目的は、上述の二重包材構造を有したフィルタ付きシガレットを製造するにあたり、フィルタ付きシガレットの品質を安定させることができる製造方法を提供することにある。
　上述の目的は本発明のフィルタ付きシガレットの製造方法によって達成され、該製造方法は、
　前記フィルタ付きシガレットにおけるシガレットの２倍の長さを有するシガレットロッドを形成し、前記シガレットロッドが包材と、該包材内を満たす喫煙可能な充填材とを含む、工程と、
　前記シガレットロッドの外周に少なくとも１つのアウタ包材を巻き付ける巻き付け工程と、
　前記アウタ包材が巻き付けられたシガレットロッドを等分に切断し、二重構造の包材をそれぞれ有した２本のシガレットを形成する第１切断工程と、
　前記２本のシガレットをそれぞれ反転させる反転工程と、
　反転後の２本のシガレット間に前記フィルタの２倍の長さを有するフィルタプラグを配置し、該フィルタプラグに前記反転後の２本のシガレットを密着させる工程と、
　反転後の前記２本のシガレット及び前記フィルタプラグに前記フィルタ付きシガレットの長手方向でみてチップペーパの２倍の幅を有するダブルチップペーパを巻き付け、前記フィルタ付きシガレットの２倍の長さを有したダブルフィルタ付きシガレットを形成する工程と、
　前記ダブルフィルタ付きシガレットを個々のフィルタ付きシガレットに切断する第２切断工程と
を具備する。
　上述の製造方法によれば、フィルタ付きシガレットの二重包材構造は、シガレットロッドの外周にアウタ包材が巻き付けられることによって提供され、シガレット自身の巻紙と、アウタ包材又はアウタ包材の一部とを含む。それ故、アウタ包材がシガレットロッドの外周に巻き付けられるとき、巻紙はシガレットロッドの軸線方向に加わるテンションから解放された状態にある。それ故、このようなテンションに起因した巻紙の伸びがアウタ包材の巻き付けに悪影響を及ぼすことはない。
　この結果、本発明の製造方法は、シガレットロッドの所望位置にアウタ包材の巻き付けが可能となり、二重包材構造を有したフィル付きタシガレットの品質を安定させることができる。
　本発明の他の利点は、添付図面及び後述の実施形態の説明から明らかとなる。
本発明の製造方法を実施する製造システムを概略的に示すブロック図である。 前記製造システムに含まれる充填材供給装置及びシガレット製造装置をより具体的に示す図である。 前記製造システムに含まれるフィルタチップアタッチメント内での１つの処理の流れを示す図である。 前記フィルタチップアタッチメント内での異なる処理の流れを示す図である。 前記包材システムに含まれる包材付加装置をより具体的に示す図である。 アウタウエブに塗布された接着剤のバンドの配列を示す図である。 前記包材付加装置内での処理の流れを示す図である。 図７の処理の流れに追加される手順を示した図である。 二重包材構造を有するフィルタ付きシガレットの一例を示す斜視図である。 図９のフィルタ付きシガレットの横断面図である。 １つの変形例のフィルタ付きシガレットの横断面図である。 他の変形例のフィル付きシガレットの横断面図である。 二重包材構造を有するフィルタ付きシガレットの他の例を示す斜視図である。 図１３のフィルタ付きシガレットの製造に使用される２つのアウタウエブを示す図である。
　図１を参照すれば、本発明の製造方法を実施する製造システムは、充填材供給装置１０、シガレット製造装置１２及びフィルタチップアタッチメント１４と称されるフィルタ装着装置を備え、これら装置は何れも公知であるが、以下に簡単に説明する。
　図２は、充填材供給装置１０及びシガレット製造装置１２をより具体的に示す。充填材供給装置１０は、喫煙可能な充填材をレシーバ１６に一旦受け取る。ここで、充填材は刻たばこを含み、この刻たばこはたばこの葉片、中骨（中肋）及び再生たばこ等をそれぞれ裁刻して得られた刻の混合物である。レシーバ１６内の充填材は無端状のたばこバンド１８に吸着され、このたばこバンド１８に充填材の層２０が形成される。この後、充填材の層２０はたばこバンド１８の走行に伴い、シガレット製造装置１２に向けて供給される。
　シガレット製造装置１２は無端状のガニチャテープ２２を含み、このガニチャテープ２２は、シガレットの巻紙となるウエブWを受け取る。一方、上述の充填材の層２０はたばこバンド１８からシュー２４を介してガニチャテープ２２上のウエブWに受け取られる。充填材の層２０はガニチャテープ２２の走行に伴いウエブWとともに走行する。このようなウエブWの走行過程にて、ウエブWはガニチャテープ２２の助けをかり、充填材の層２０をロッド形状に包み込み、この結果、たばこロッドTRが連続して形成される。ここでのたばこロッドTRの形成には、ガニチャテープ２２の走行を案内する成形ベッド（図示せず）に加えて、トング２６、フォーマ２８及び乾燥器３０等が使用される。
　この後、たばこロッドTRは切断器３２を通過し、この際、シガレットロッドCR又はシガレットCに切断され、シガレットロッドCRはシガレットCの２倍の長さを有する。
　ここで、シガレット製造装置１２とフィルタチップアタッチメント１４が直結されていれば、フィルタチップアタッチメント１４はシガレット製造装置１２からシガレットロッドCR又はシガレットCを順次受け取り、この後、図２に示されるように受け取ったシガレットロッドCR又はシガレットCをその軸線と直交する方向に搬送する。詳しくは、フィルタチップアタッチメント１４は、シガレットロッドCR又はシガレットCのための搬送経路を規定するドラム列（図示しない）を含み、このドラム列は多数の溝付き搬送ドラムによって形成され、これら搬送ドラムは搬送経路に沿って連なっている。なお、ドラム列の始端に位置した搬送ドラムはキャッチャドラムとして形成されている。
　図３は、フィルタチップアタッチメント１４がシガレットロッドCRを受け取った場合、フィルタチップアタッチメント１４内でのシガレットロッドCRの処理の流れを示す。図３から明らかなように、シガレットロッドCRは先ず等分に切断され、２本のシガレットCに形成される。この後、２本のシガレットCはその軸線方向に互いに分離され、２本のシガレットC間に所定の間隔が確保される。
　次に、２本のシガレットC間にフィルタプラグFPが配置され、このフィルタプラグFRの両端に２本のシガレットCがそれぞれ密着される（フィルタプラグに対するシガレットの密着工程）。この後、フィルタプラグFR及び２本のシガレットCはダブルチップペーパDTPの巻き付けを介して接続され、ダブルフィルタ付きシガレットを形成する（ダブルフィルタ付きシガレットの形成工程）。更に、ダブルフィルタ付きシガレットは等分に切断され、２本のフィルタ付きシガレットFCを形成する（第２切断工程）。
　一方、図４は、フィルタチップアタッチメント１４がシガレットCを受け取った場合、フィルタチップアタッチメント１４内でのシガレットCの処理の流れを示す。図４から明らかなように、先ず、シガレットCは搬送経路上にてシガレットCが搬送経路に沿ってジグザグに並ぶように配列される。この後、搬送方向に隣接する２本のシガレットCはこれらシガレットCが同一のライン上に位置付けられるべく整列される。この後は、図３での場合と同様の手順にてフィルタ付きシガレットFCが形成される。
　図１に示されるように、上述の製造システムはフィルタ付きシガレットFCにおけるシガレットCの外周の一部に二重包材構造を提供する包材付加装置３４を更に備え、この包材付加装置はシガレット製造装置１２とフィルタチップアタッチメント１４との間に配置されている。
　図５は、本発明の第１実施形態に係る包材付加装置３４を詳細に示す。
　包材付加装置３４は前述したフィルタチップアタッチメントのドラム列と同様なドラム列３６を備え、このドラム列３６は複数の溝付きの移送ドラムを含む。これら移送ドラムは始端側からキャッチャドラム３８、第１移送ドラム４０、アウタ包材の貼り付けドラム４２、アウタ包材の巻き付けドラム４４、切断ドラム４６、反転ドラム４８、第２移送ドラム５０及び第３移送ドラム５２と称され、シガレットロッドCRのための移送経路を規定する。
　一方、貼り付けドラム４２の近傍には受けドラム５４が配置され、この受けドラム５４にはナイフドラム５６が隣接する。このナイフドラム５６はその外周面に多数のナイフを有し、これらナイフはナイフドラム５６の周方向に等間隔を存して配置されている。受けドラム５４にはアウタ包材を形成するアウタウエブOWが導かれ、このアウタウエブOWは受けドラム５４の外周面にサクションによって吸着される。例えば、受けドラム５４は送出経路５８を介してウエブロールWRに接続され、このウエブロールWRからアウタウエブOWが送出経路５８に沿い受けドラム５４まで送出される。送出経路５８は多数のガイドローラによって規定されている。
　送出経路５８にはフィードローラユニット６０が配置され、このフィードローラユニット６０はウエブロールWRからアウタウエブOWを一定の速度で送出させる。更に、送出経路５８には接着剤の塗布器６２が配置され、この塗布器６２はフィートローラユニット６０の下流に位置付けられている。塗布器６２は、接着剤を溜めたパン６４と、グラビアロール６６及び転写ローラ６８を含み、パン６４内の接着剤はグラビアロール６６及び転写ローラ６８を経てアウタウエブOWの内面に塗布される。
　上述した接着剤の塗布はアウタウエブOWに接着剤のバンドBを周期的に形成し、これらバンドBは図６から明らかなようにアウタウエブOWの長手方向に沿い所定のピッチPを存して分布される。例えば、ピッチPはシガレットCの周長よりも所定の長さだけ長い。また、本実施形態の場合、アウタウエブOWの幅Wwは２０ｍｍである。また、バンドBはアウタウエブOWの幅方向に沿う長さLbを有し、この長さLbはアウタウエブOWの幅Wwよりも短い。それ故、バンドBとアウタウエブOWの両側縁との間には余白がそれぞれ残され、例えば余白は０．１ｍｍである。更に、バンドBはアウタウエブOWの長手方向に沿う幅Wbを有し、この幅Wbは例えば６．０ｍｍである。
　前述した受けドラム５４及びナイフドラム５６は互いに協働してバンドBが形成されたアウタウエブOWを前記ピッチPに等しい間隔を存して周期的に切断し、受けドラム５４上に個々のアウタ包材を形成する。アウタウエブOWが切断されるべき切断ラインは図６中に一点鎖線で示され、バンドBを縦断する。それ故、アウタ包材が形成されたとき、アウタ包材はアウタウエブOWの送出方向でみて、そのヘッド及びテールに粘着ストライプを有する。これら粘着ストライプはバンドBの切断により形成されるが、図６から明らかなように、テールの粘着ストライプはヘッドの粘着ストライプよりも広い幅を有する。このようなアウタ包材は、前述の移送経路上を移送されるシガレットロッドCRにそのヘッドの粘着ストライプを介して旗のように貼り付けられる。
　詳しくは、図７は、移送経路内でのシガレットロッドCRの処理の流れを示す。先ず、移送経路はキャッチャドラム３８にて、シガレット製造装置１２からシガレットロッドCRを受け取り、受け取ったシガレットロッドCRは第１移送ドラム４０を経て貼り付けドラム４２に移送する。ここで、本実施形態の包材付加装置３４がシガレットCを製造するシガレット製造装置１２に適用される場合、このシガレット製造装置１２はシガレットCではなくシガレットロッドCRを製造すべく改作される。例えば、この改作では、シガレット製造機１２における切断器３２の切断タイミングが変更される。
　貼り付けドラム４２上のシガレットロッドCRが受けドラム５４を通過するとき、受けドラム５４上の先頭のアウタ包材のヘッドが粘着ストライプを介してシガレットロッドCRの外周に接触し、これにより、アウタ包材XはシガレットロッドCRの中央にて旗のように貼り付けられる（巻き付け工程の前段）。ここで、第１移送ドラム４０上にて、シガレットロッドCRの中央位置はアウタ包材Xの貼り付けを考慮して位置決め、この位置決めにより、アウタ包材XはシガレットロッドCRの中央に正確に貼り付け可能となる。
　この後、アウタ包材Xが貼り付けられたシガレットロッドCRは貼り付けドラム４２から巻き付けドラム４４に移送される。この巻き付けドラム４４はローリングプレート７０を備え（図５参照）、このローリングプレート７０と巻き付けドラム４４の外周との間にローリング通路が規定されている。シガレットロッドCRがローリング通路を通過する際、シガレットロッドCRはその軸線回りに回転し、この回転に伴い、アウタ包材XがシガレットロッドCRの全周に亘って巻き付けられる（巻き付け工程の後段）。この際、アウタ包材Xのテールは粘着ストリップを介してアウタ包材Xのヘッドの外面に接着され、ヘッドとともにシームを形成する。
　この後、シガレットロッドCRは巻き付けドラム４４から切断ドラム４６に移送され、この切断ドラム４６はロータリナイフ７２を備えている。それ故、切断ドラム４６上のシガレットロッドCRはロータリナイフ７２を通過する際、その中央にてアウタ包材Xとともに等分され、ここでの切断にて、二重包材構造を有した２本のシガレットCが形成される（第１切断工程）。二重包材構造はシガレットCの一端部に配置され、シガレットC自身の巻紙及び外側包材Yとを含み、この外側包材Yはアウタ包材Xの半体から形成されている。
　次に、２本のシガレットCは切断ドラム４６から反転ドラム４８に移送され、この反転ドラム４８にて、２本のシガレットCは１８０°だけそれぞれ反転される（反転工程）。この結果、２本のシガレットCの姿勢は、二重包材構造を有した一端部が互いに向き合う状態から一端部が互いに逆向きとなる状態に変更される。このようなシガレットCの反転を可能にするため、反転ドラム４８はシガレットCを受け取る多数のホルダを含む。これらホルダは反転ドラム４８の径方向に延びる回転軸線を有し、反転ドラム４８の周方向に移動する過程で、回転軸線の回りに回転される。
　この後、反転後の２本のシガレットCは前述したフィルタチップアタッチメント１４に向け、反転ドラム４８から第２及び第３移送ドラム５０，５２を介して移送される。ここで、第２移送ドラム５０上にて、互いに反転された２本のシガレットCは１本のシガレットロッドCRを形成するように互いに密着され、この後、第２移送ドラム５０から第３移送ドラム５２に乗り移る。更に、第３移送ドラム５２はフィルタチップアタッチメント１４のキャッチャドラムに転接するように配置され、これにより、第３移送ドラム５２からキャッチャドラムへの２本のシガレットCの乗り移り、即ち、本実施形態の包材付加装置３４とフィルタチップアタッチメント１４との接続が可能となる。
　また、フィルタチップアタッチメント１４がシガレットロッドCRに適用されるタイプの場合、シガレットロッドCRを等分に切断するロータリナイフは対応する搬送ドラムから取り外される。それ故、包材付加装置３４からフィルタチップアタッチメント１４に移送された２本のシガレットCは、図３を参照すれば明らかなように、フィルタチップアタッチメント１４内にてシガレットロッドCRを切断した得た２本のシガレットCと同様に処理される。この結果、二重包材構造を有したフィルタ付きシガレットFCに形成される。
　一方、フィルタチップアタッチメント１４がシガレット製造装置１２から個々のシガレットCを受け取るタイプの場合、前述した第２移送ドラム５０がグレーディングドラムに置換される。このグレーディングドラムは、図８に示されるように反転ドラム４８から２本のシガレットCを受け取り、そして、これらシガレットCを互いに移送方向にずらす。このようにしてグレーディングドラムからフィルタチップアタッチメント１４に移送されたシガレットCは、図４を参照すれば明らかなように、シガレット製造装置１２から直接に移送されたシガレットCと同様に処理され、この結果、二重包材構造を有したフィルタ付きシガレットFCが形成される。
　上述した第１実施形態の製造方法は、図９に示されるようなフィルタ付きシガレットFCを製造し、このフィルタ付きシガレットFCはそのシガレットCの先端部に二重包材構造を有する。第１実施形態の場合、図１０から明らかなように二重包材構造はシガレットCの全周に亘るリング形状をなし、シガレットCの先端から１０ｍｍの幅を有する。
　二重包材構造の一部を形成する外側包材Yが特定の性状を有していれば、本発明の製造方法によって製造されたフィルタ付きシガレットFCは外側包材Yの性状に基づく独特な機能を発揮する。また、外側包材YはシガレットCの外周に接着されておらず、そのヘッド及びテールのみが互いに接着されているに過ぎない.それ故、シガレットロッドCRの外周にアウタ包材Xを巻き付けるにあたり、必要とされる接着剤の量が最小限となり、接着剤が前述の独特な機能に及ぼす悪影響を効果的に抑制することも可能となる。
　本発明の製造方法は、シガレットロッドCRに対するアウタ包材Xの貼り付け及び巻き付けによって、シガレットCの外周の一部に二重包材構造を提供する。それ故、アウタ包材Xの貼り付け及び巻き付け時、シガレットロッドCRの巻紙はシガレットロッドCRの軸線方向に加わるテンションから既に解放された状態にある。それ故、シガレットロッドCRの状態では、シガレットロッドCRの巻紙にテンションに起因した伸びが発生しないので、アウタ包材XはシガレットロッドCRの所望の位置に正確に巻き付けることができる。この結果、本発明の製造方法によれば、二重包材構造を有するフィルタ付きシガレットFCを安定した品質で製造可能となる。
　第１実施形態の二重包材構造は前述したようにリング形状をなしているが、図１１及び図１２に示されるような半円形状及び円弧形状であってもよい。
　図１３は、第２実施形態の製造方法によって製造された二重包材構造を有するフィルタ付きシガレットFCを示す。この場合、フィルタ付きシガレットFCの二重包材構造はシガレットCの先端部ではなく、シガレットCの先端から所定の距離を存して配置されている。
　このような第２実施形態に係るフィルタ付きシガレットFCを製造するには、前述した包材付加装置３４はアウタウエブOWの送出経路５８を例えば２つ備える。この場合、図１４に示されるように２つの送出経路５８は受けドラム５４に向けてアウタウエブOWをそれぞれ送出し、これらアウタウエブOWの送出過程にて、各アウタウエブOWに前述した接着剤のバンドBが同様に形成される。更に、２つの送出経路５８上のアウタウエブOW間には例えば間隔Dが確保されている。
　上述した第２実施形態の製造方法は、各アウタウエブOWからアウタ包材Xをそれぞれ形成し、これらアウタ包材Xを外側包材Yとして、１本のシガレットロッドCRの外周に間隔Dを存して巻き付け、該シガレットロッドCRから図１３のフィルタ付きシガレットFCを２本形成する。これらフィルタ付きシガレットFCの二重包材構造は前述の説明から明らかなように、そのシガレットCの先端からD/2の距離を存して配置されている。
　第２実施形態の場合、各アウタウエブOWへの接着剤の塗布及び各アウタウエブOWの切断にはそれぞれ共通の塗布器６２と、受けドラム５４及びナイフドラム５６を含む切断ユニットとを使用できるが、各アウタウエブOWに塗布器及び切断ユニットが準備されてもよい。
　また、第２実施形態の場合でも、二重包材構造は図１１及び図１２に示されるように、シガレットCの全周の少なくとも１部に配置されていればよい。更に、本発明のフィルタ付きシガレットは、該シガレットの軸線方向に互いに離間した２つ以上の二重包材構造を備えていてもよい。
　１０　　　　　　　充填材供給装置
　１２　　　　　　　シガレット製造装置
　１４　　　　　　　フィルタチップアタッチメント
　３２　　　　　　　切断器（第１及び第２切断工程）
　３４　　　　　　　包材付加装置
　C　　　　　　　　シガレット
　CR　　　　　　　シガレットロッド
　FC　　　　　　　フィルタ付きシガレット
　OW　　　　　　　アウタウエブ
　W　　　　　　　　ウエブ
　X　　　　　　　　アウタ包材
　Y　　　　　　　　外側包材
　DTP　　　　　　ダブルチップペーパ
 

Claims (5)

  1. 　シガレットとフィルタとをチップペーパにより接続して得られ且つ前記シガレットの外周の一部に二層包材構造を有したフィルタ付きシガレットを製造するに際し、
    　前記シガレットの２倍の長さを有するシガレットロッドを形成し、前記シガレットロッドが包材と、該包材内を満たす喫煙可能な充填材とを含む、工程と、
    　前記シガレットロッドの外周に少なくとも１つのアウタ包材を巻き付ける巻き付け工程と、
    　前記アウタ包材が巻き付けられたシガレットロッドを等分に切断し、二重構造の包材をそれぞれ有した２本のシガレットを形成する第１切断工程と、
    　前記２本のシガレットをそれぞれ反転させる反転工程と、
    　反転後の２本のシガレット間に前記フィルタの２倍の長さを有するフィルタプラグを配置し、該フィルタプラグに前記反転後の２本のシガレットを密着させる工程と、
    　反転後の前記２本のシガレット及び前記フィルタプラグに前記フィルタ付きシガレットの長手方向でみて前記チップペーパの２倍の幅を有するダブルチップペーパを巻き付け、前記フィルタ付きシガレットの２倍の長さを有したダブルフィルタ付きシガレットを形成する工程と、
    　前記ダブルフィルタ付きシガレットを個々のフィルタ付きシガレットに切断する第２切断工程と
    を具備する、フィルタ付きシガレットの製造方法。
  2. 　前記巻き付け工程は、前記シガレットロッドの軸線方向でみて前記シガレットロッドの中央に１つのアウタ包材を巻き付け、
    　前記第１切断工程は、前記アウタ包材とともに前記シガレットロッドを切断する、請求項１に記載のフィルタ付きシガレットの製造方法。
  3. 　前記巻き付け工程は、前記シガレットロッドの軸線方向でみて前記シガレットロッドの中央位置から等距離を存して２つのアウタ包材を巻き付け、
    　前記第１切断工程は、前記シガレットロッドを前記中央位置にて切断する、請求項１に記載のフィルタ付きシガレットの製造方法。
  4. 　前記巻き付け工程は、前記シガレットロッドの全周に亘って前記アウタ包材を巻き付ける、請求項２又は３に記載のフィルタ付きシガレットの製造方法。
  5. 　前記巻き付け工程は、前記シガレットロッドと前記アウタ包材とを非接着の状態に維持する、請求項４に記載のフィルタ付きシガレットの製造方法。
     
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