WO2016142535A1 - Procédé de réduction du bruit du dégivrage d'une pompe à chaleur - Google Patents

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WO2016142535A1
WO2016142535A1 PCT/EP2016/055344 EP2016055344W WO2016142535A1 WO 2016142535 A1 WO2016142535 A1 WO 2016142535A1 EP 2016055344 W EP2016055344 W EP 2016055344W WO 2016142535 A1 WO2016142535 A1 WO 2016142535A1
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WO
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compressor
heat exchanger
expander
outlet
inlet
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Application number
PCT/EP2016/055344
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Inventor
Cédric TEUILLIERES
Original Assignee
Electricite De France
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02—Defrosting cycles
    • F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
    • F25B47/025—Defrosting cycles hot gas defrosting by reversing the cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B2500/12—Sound
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the invention lies in the field of regulating the operation of a heat pump.
  • the present invention more specifically relates to a method of reducing the perceived noise during defrosting of the heat exchanger outside a heat pump.
  • a heat pump (hereinafter referred to as "PAC") conventionally comprises a compressor, an indoor heat exchanger, a pressure reducer and an outdoor heat exchanger, connected in series to a refrigerant circuit.
  • the term "external heat exchanger” denotes a heat exchanger provided with an external air inlet.
  • the air enters the exchanger by means of a fan that draws in the outside air, which allows the calories in it to be recovered and exchanged with the fluid circulating in the refrigerant circuit.
  • the "indoor heat exchanger” designates an exchanger positioned inside the building to be heated or cooled, the heat exchange taking place this time between the refrigerant and the air drawn inside.
  • building or a liquid for example water supplying a heating circuit or a hot water tank.
  • All PAC operating with an outside air inlet whether reversible type or not, inner or outer monobloc type, or bi-block (that is to say with a portion of the CAP disposed to the exterior of the building including the outdoor heat exchanger), may be confronted with the phenomenon of icing of the outdoor heat exchanger.
  • the frost appears in the external heat exchanger which then functions as an evaporator, when the surface temperature of the elements constituting this heat exchanger is both below the air dew point temperature and below the freezing point of 0 ° C.
  • the icing usually occurs at outdoor air temperatures below 5 ° C.
  • the PACs include de-icing systems.
  • de-icing systems one of them consists in reversing the direction of circulation of the refrigerant in the circuit of the heat pump, except in the compressor, so as to transform the external heat exchanger into a condenser. This cycle reversal seems to be the most widespread and the most efficient in terms of energy impact.
  • the PAC has the structure shown in the diagrams of Figures 1 and 2 attached.
  • the heat pump 1 comprises a compressor 2, an indoor heat exchanger 3, an expander 4, preferably of electronic type, an external heat exchanger 5, and a four-way valve 6, mounted on a circuit 10 of refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 5 comprises a fan 50.
  • the four-way valve 6 comprises four mouths, namely a first mouth 61 connected via a line 101 to the external heat exchanger 5, a second mouth 62 connected via a line 102 to the inlet of the compressor 2, a third mouth 63 connected via a pipe 103 to the indoor heat exchanger 3, and finally a fourth mouth 64, connected to the outlet of the compressor 2 via a pipe 104.
  • the four-way valve 6 is equipped with a slide 65, movable between a first position called “in hot mode”, shown in FIG. 1, in which this slide puts in fluid communication the first mouth 61 with the second mouth. 62, and a second position called “cold mode", shown in Figure 2, wherein this drawer puts in fluid communication, the second mouth 62 with the third mouth 63.
  • the pipe 104 is in fluid communication with the pipe 103 when the four-way valve 6 is in hot mode and with the pipe 101 when the valve 6 is in cold mode.
  • the indoor heat exchanger 3, the expander 4 and the external heat exchanger 5 are connected in series, a pipe 105 connecting the exchanger 3 to the expander 4 and a pipe 106 connecting the expander 4 to the external exchanger 5.
  • the refrigerant leaving the compressor 2 is directed towards the indoor heat exchanger 3 via the valve 6. 4 channels, then successively to the expander 4, the external heat exchanger 5, and is finally returned to the compressor 2, via the valve 6,.
  • the arrows i indicate the flow direction of the refrigerant in the heat pump.
  • the four-way valve 6 When it is desired to defrost the outdoor heat exchanger 5, the four-way valve 6 is switched to the "cold mode" position, shown in FIG. 2. In this position, the refrigerant leaving the compressor 2 ( arrow i) is sent to the valve 6 from where it is directed to the outdoor heat exchanger 5, the expander 4, the indoor heat exchanger 3, then back to the four-way valve 6 (arrows j) . Then, this fluid leaves the four-way valve 6 to be directed again to the compressor 2 (arrows i).
  • the refrigerant fluid always circulates in the same direction in the compressor 2.
  • its direction of circulation is reversed when it passes through the heat exchangers outside 5 and inside 3, as well as the regulator 4.
  • the exchanger heat 5 then plays the role of condenser and the calories provided by the refrigerant are transferred to the external heat exchanger, which has the effect of leading to its defrosting and melting ice.
  • the zone A corresponds to the noise level related to the normal operation of the heat pump, before the initiation of the defrosting.
  • the noise generated by the heat pump is then regular and close to 40 dBA.
  • Zone B represents the noise observed at the time of the mechanical displacement of the spool 65 of the four-way valve 6. An increase in noise is then observed with a peak at around 75 dBA, then a decrease in the noise, and this, of a way independent of the values of the various HP / BP reports in the PAC.
  • zone C we observe again a peak of noise this time depending on the pressure ratio (HP / BP) can reach more than 80 dBA before decreasing again gradually, this area C corresponding to the noise of the fluid circulating in the valve 6 and the pipes of the cap.
  • zone B the noise corresponding to the mechanical displacement of the slide 65 can be treated by a reinforced acoustic insulation of the four-way valve 6.
  • the object of the invention is therefore to reduce the acoustic nuisance associated with the defrost cycles of a heat pump operating with an outside air intake, in a simple manner and at a low cost.
  • the invention relates to a method for reducing the noise perceived during defrosting of the heat exchanger outside a heat pump, said heat pump comprising a compressor, a four-way valve, a heat exchanger outside, a pressure reducer, an indoor heat exchanger, interconnected by a refrigerant circuit.
  • this process comprises, during the deicing of said external heat exchanger, at least the following successive steps:
  • This method consists, while the heat pump is operating in heating mode, to initiate a defrost cycle of the outdoor heat exchanger by performing the following successive steps:
  • step E1 stop the compressor
  • step E3 driving said expander so as to bring the ratio between the high pressure HP at the outlet of the compressor and the low pressure BP at the inlet of the compressor to a value less than or equal to 6,
  • step E4 to switch said four-way valve in cooling mode
  • step E5 restart the compressor
  • the defrosting cycle comprises a step E2 of stopping the fan of the outdoor heat exchanger, this step E2 being performed between the step E1 of stopping the compressor and the step E3 for controlling the expander;
  • the defrosting cycle comprises a step E2 consisting in stopping the fan of the external heat exchanger, this step E2 being performed between the regulator control step E3 and the four-way valve rocking step E4. cold mode;
  • control of the expander is carried out in such a way as to bring the ratio between the high pressure HP at the outlet of the compressor and the low pressure BP at the inlet of the compressor to a value less than or equal to 4;
  • control of the expander is carried out so as to bring the ratio between the high pressure HP at the outlet of the compressor and the low pressure BP at the inlet of the compressor to a value less than or equal to 2;
  • the method comprises a step E6 consisting in regulating the deicing, this step E6 being carried out after the step E5 of restarting the compressor;
  • the defrost regulation step E6 comprises steps for measuring the temperature of the external heat exchanger; the method consists, after the steps of initiation of the defrosting cycle of the external heat exchanger, in carrying out steps of completing the defrost cycle of this exchanger, which comprise at least the following successive steps:
  • step E8 stop the compressor
  • step E9 controlling said expander so as to bring the ratio between the high pressure HP at the outlet of the compressor and the low pressure BP at the inlet of the compressor to a value less than or equal to 6,
  • step E10 switch the four-way valve in heating mode
  • step E11 restart the compressor
  • step E12 operating the heat pump in heating mode
  • step E9 consists in controlling said expander so as to bring the ratio between the high pressure HP at the outlet of the compressor and the low pressure LP at the inlet of the compressor to a value less than or equal to 4;
  • step E9 consists in controlling said expander so as to bring the ratio between the high pressure HP at the outlet of the compressor and the low pressure BP at the inlet of the compressor to a value less than or equal to 2;
  • the stages of completion of the defrosting cycle comprise a step E7 for starting the fan of the external heat exchanger for a duration T1 and in that this step E7 is carried out before the step E8 of stopping the compressor;
  • the fan operation time T1 is between 1 second and 60 seconds;
  • the stages of completion of the defrosting cycle comprise a step E7 for starting the fan of the external heat exchanger and in that this step E7 is carried out during the implementation of the regulator control step E9; and the steps of completing the defrosting cycle comprise a step E7 of starting the fan of the outdoor heat exchanger and in that this step E7 is performed throughout the steps of completion of the defrost cycle.
  • FIGS. 1 and 2 are diagrams representing a heat pump, respectively in normal operating mode and in defrost mode,
  • FIG. 3 is a curve representing the noise variation N of the heat pump as a function of time T, before defrosting and during cycle inversion, and this, for different HP / LP ratios,
  • FIGS. 4 and 5 are graphs respectively representing the noise level N (in decibels A) and the duration of this noise L (in seconds) occurring during the cycle inversion, as a function of the ratio of the pressures existing between the high pressure HP and low pressure BP zones of a heat pump,
  • FIGS. 6 and 7 are algorithms respectively representing the steps of the beginning of the deicing cycle DD and the end of the defrosting cycle (FD), in accordance with the invention.
  • the noise N emitted by the flow of refrigerant circulating inside the heat pump was measured immediately after the change of position of the four-way valve (phase C of FIG. 3), as a function of the HP / LP pressure ratio existing between the HP high pressure zone and the LP low pressure zone, at the outlet and at the inlet of the compressor 2 and more generally in all the pipes 1 01 to 1 06 of the heat pump , (the terms "inlet” and "outlet” being taken into consideration with respect to the direction of circulation of the refrigerant inside said compressor).
  • the diamonds represent the maximum value of the noise and the squares the average value of the noise N recorded on the zone C until reaching the level of 40 dB (A). It has thus been observed, as shown in FIG. 4, that the higher the HP / LP pressure ratio, the higher the recorded N noise values, whether the average or maximum values.
  • the applicant has therefore developed a method for reducing the noise perceived during the defrosting of the external heat exchanger of a heat pump, which preferably comprises a series of successive steps consisting in initiating a defrosting cycle of the heat exchanger. outside heat.
  • This defrost start cycle DD is shown in FIG. 6.
  • sensors detect that it is necessary to defrost the outdoor heat exchanger 5, for example temperature sensors positioned on it the cycle the beginning of the defrost starts with step E1.
  • Step E1 is to stop the operation of the compressor 2. This step is followed by an optional step E2, which consists of stopping the fan 50 of the outdoor heat exchanger 5, which has the effect of stopping the input cold air from outside.
  • Step E2 is followed by a step E3 which consists in controlling the expander 4.
  • Heat pumps are increasingly using a variable speed compressor and, as a result, an electronic expansion valve.
  • An electronic expansion valve makes it possible to very precisely and continuously control the opening of the orifice connecting the inlet and the outlet of the expander, so as to precisely regulate the flow rate of the refrigerant circulating in this expander and to ensure the transition from high pressure to low pressure.
  • the method according to the invention therefore does not require the addition of additional additional equipment in the PAC.
  • a conventional regulator 4 associated with other appropriate devices to perform the same process (adding a calibrated solenoid valve in parallel with the regulator 4 for example).
  • step E3 the expander 4 is controlled so that the ratio between the high pressure HP and the low pressure BP, which can be measured respectively at the outlet and at the inlet of the compressor 2, is less than or equal to threshold value V1.
  • the regulator 4 is controlled so as to reach this threshold value.
  • the pressure ratio (HP / BP) is lower than the threshold value of V1, then we go to the next step E4.
  • the expander 4 is controlled by a central unit (not shown in the figures), which calculates the HP / LP ratio on the basis of pressure information received from sensors, for example pressure sensors, preferably arranged at the inlet and outlet of the compressor 2 or temperature sensors, arranged at appropriate locations.
  • sensors for example pressure sensors, preferably arranged at the inlet and outlet of the compressor 2 or temperature sensors, arranged at appropriate locations.
  • the threshold value of V1 is equal to 6, preferably equal to 4, more preferably equal to 2.
  • Step E4 consists in tilting the slide 65 of the four-way valve 6 in the defrosting mode (cold mode), shown in FIG. 2, and in which the inlet of the compressor 2 is put in fluid communication with the outlet. of the indoor heat exchanger 3.
  • step E5 This is done in step E5, restart compressor 2 and finally, during optional step E6, the defrost control.
  • the regulation of the defrost comprises a series of measurements of the temperature at the level of the external heat exchanger 5, and preferably a measuring sensor is placed at the outlet of the external heat exchanger 5 (with respect to the direction of flow of the Refrigerant).
  • a measuring sensor is placed at the outlet of the external heat exchanger 5 (with respect to the direction of flow of the Refrigerant).
  • step E2 for stopping the fan 50 makes it possible, in contrast to the method of the state of the art described in the document US 2013/0291571, to reduce the associated power consumption which severely penalizes the performance of the system.
  • the regulation of the expander 4 (in particular the regulation of its opening), so as to decrease the pressure ratio (HP / LP), and this, before the reversal of the position of the four-way valve, allows also essentially to migrate the liquid refrigerant from the indoor heat exchanger 3, acting as a condenser, to the external heat exchanger 5, acting as an evaporator, thus limiting the migration of this refrigerant to the liquid state to the inlet of the compressor 2, which allows to further protect it.
  • step E7 of starting the fan 50 of the outdoor heat exchanger 5 and for a period T1 preferably between 1 and 60 seconds.
  • This optional regulation makes it possible to dry the external heat exchanger 5 before starting the subsequent steps of the end-of-defrost cycle FD.
  • step E7 a step E8 is taken to stop the compressor 2, followed by a step E9 for controlling the expander 4.
  • This step E9 consists in measuring the pressure ratio between the high pressure HP and the low pressure LP at the outlet and at the inlet of the compressor 2 and acting on the expander 4 as long as this pressure ratio HP / BP is not less than or equal to a threshold value V2, V2 being equal to 6, preferably equal to 4, more preferably equal to 2.
  • the control of the expander 4 can be carried out using a central unit, as described above.
  • V2 may be the same or different from V1.
  • a step E11 of restarting the compressor 2 is then carried out, then a step E12 for regulating the heat pump in heating mode during normal operation.
  • step E7 if the fan 50 has not been restarted during the optional step E7, it can be restarted either only in parallel and during the duration of the regulator control step E9, or during any the duration of the steps of the FD cycle, (that is to say the steps E8 to E12), or even starting before step E8.
  • the method according to the invention applies to a heat pump provided with a four-way valve 6, but that this heat pump does not necessarily operate in reversible mode (that is to say to realize the heating and cooling of the building) but can only operate in heating mode.

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Abstract

L'invention concerneunprocédé de réduction du bruit perçu lors du dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur (5) d'une pompe à chaleur (1), ladite pompe à chaleur (1) comprenant un compresseur (2), une vanne à quatre voies (6), un échangeur de chaleur extérieur (5), un détendeur (4), un échangeur de chaleur intérieur (3), reliés entre eux par un circuit (10) de fluide frigorigène. Ce procédé est remarquableen ce qu'il consiste, alors que la pompe à chaleur (1) fonctionne en mode chauffage, à initier un cycle de dégivrage del'échangeur de chaleur extérieur (5) en effectuant les étapes suivantes : - arrêter le compresseur (2), - piloter ledit détendeur (4) de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 6, - faire basculer ladite vanne à quatre voies (6) en mode froid, - redémarrer le compresseur (2).

Description

Procédé de réduction du bruit du dégivrage d'une pompe à chaleur
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
L'invention se situe dans le domaine de la régulation du fonctionnement d'une pompe à chaleur.
La présente invention concerne plus précisément un procédé de réduction du bruit perçu lors du dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur d'une pompe à chaleur.
ETAT DE L'ART
Une pompe à chaleur (ci-après dénommée "PAC") comprend de façon classique un compresseur, un échangeur de chaleur intérieur, un détendeur et un échangeur de chaleur extérieur, montés en série sur un circuit de fluide frigorigène.
Dans la suite de la description et des revendications, on désigne par "échangeur de chaleur extérieur", un échangeur de chaleur muni d'une arrivée d'air extérieur. L'air parvient dans l'échangeur au moyen d'un ventilateur qui aspire l'air extérieur, ce qui permet de récupérer les calories se trouvant dans celui-ci et de les échanger avec le fluide circulant dans le circuit de fluide frigorigène.
Inversement, "l'échangeur de chaleur intérieur" désigne un échangeur positionné à l'intérieur du bâtiment à chauffer ou à refroidir, l'échange de chaleur s'effectuant cette fois entre le fluide frigorigène et de l'air puisé à l'intérieur du bâtiment ou un liquide, par exemple de l'eau alimentant un circuit de chauffage ou bien un ballon d'eau chaude sanitaire.
Toutes les PAC fonctionnant avec une arrivée d'air extérieur, qu'elles soient de type réversible ou non, de type monobloc intérieur ou extérieur, ou bien bi-bloc (c'est-à-dire avec une partie de la PAC disposée à l'extérieur du bâtiment dont l'échangeur de chaleur extérieur), peuvent être confrontées au phénomène du givrage de l'échangeur de chaleur extérieur.
Lorsque la PAC fonctionne en mode « chauffage », c'est-à-dire pour chauffer l'intérieur du bâtiment, on constate que le givre apparaît dans l'échangeur de chaleur extérieur qui fonctionne alors comme un évaporateur, lorsque la température de surface des éléments constituant cet échangeur de chaleur est à la fois inférieure à la température de rosée de l'air et inférieure au point de congélation de 0° C. En fonction du dimensionnement de la PAC, on constate que le givrage se produit généralement pour une température d'air extérieur inférieure à 5° C.
L'accumulation de givre dans l'échangeur de chaleur extérieur, a pour effet d'obstruer le passage de l'air. Ceci entraîne une diminution sensible des performances de la PAC.
Afin de remédier à ce phénomène de givrage, les PAC intègrent des systèmes de dégivrage. Parmi les systèmes de dégivrage existants, l'un d'entre eux consiste à inverser le sens de circulation du fluide frigorigène dans le circuit de la PAC, sauf dans le compresseur, de façon à transformer l'échangeur de chaleur extérieur en condenseur. Cette inversion du cycle semble être la plus répandue et la plus efficace en termes d'impact énergétique.
Dans ce cas, la PAC présente la structure représentée sur les schémas des Figures 1 et 2 jointes.
Sur ces figures, on peut voir que la pompe à chaleur 1 comprend un compresseur 2, un échangeur de chaleur intérieur 3, un détendeur 4, de préférence de type électronique, un échangeur de chaleur extérieur 5, et une vanne à quatre voies 6, montée sur un circuit 10 de fluide frigorigène.
L'échangeur de chaleur extérieur 5 comprend un ventilateur 50.
La vanne à quatre voies 6 comprend quatre embouchures, à savoir une première embouchure 61 raccordée via une canalisation 101 à l'échangeur de chaleur extérieur 5, une deuxième embouchure 62 raccordée via une canalisation 102 à l'entrée du compresseur 2, une troisième embouchure 63 reliée via une canalisation 103 à l'échangeur de chaleur intérieur 3, et enfin une quatrième embouchure 64, raccordée à la sortie du compresseur 2 via une canalisation 104.
La vanne à quatre voies 6 est équipée d'un tiroir 65, mobile entre une première position dite "en mode chaud", représentée sur la Figure 1 , dans laquelle ce tiroir met en communication de fluide, la première embouchure 61 avec la deuxième embouchure 62, et une deuxième position dite "en mode froid", représentée sur la Figure 2, dans laquelle ce tiroir met en en communication de fluide, la deuxième embouchure 62 avec la troisième embouchure 63. La canalisation 104 se trouve en communication de fluide avec la canalisation 103 lorsque la vanne à quatre voies 6 est en mode chaud et avec la canalisation 101 lorsque la vanne 6 est en mode froid.
L'échangeur de chaleur intérieur 3, le détendeur 4 et l'échangeur de chaleur extérieur 5 sont montés en série, une canalisation 105 reliant l'échangeur 3 au détendeur 4 et une canalisation 106 reliant le détendeur 4 à l'échangeur extérieur 5.
Dans la situation représentée sur la Figure 1 , qui correspond au mode « chauffage » de la PAC installée à l'intérieur du bâtiment, le fluide frigorigène sortant du compresseur 2 est dirigé vers l'échangeur de chaleur intérieur 3, via la vanne 6 à 4 voies, puis successivement vers le détendeur 4, l'échangeur de chaleur extérieur 5, et est enfin renvoyé au compresseur 2, via la vanne 6,. Les flèches i indiquent le sens de circulation du fluide frigorigène dans la PAC.
Lorsque l'on souhaite procéder au dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur 5, la vanne à quatre voies 6 est basculée en position "mode froid", représentée sur la Figure 2. Dans cette position, le fluide frigorigène sortant du compresseur 2 (flèche i) est envoyé à la vanne 6 d'où il est dirigé vers l'échangeur de chaleur extérieur 5, le détendeur 4, l'échangeur de chaleur intérieur 3, puis de nouveau vers la vanne à quatre voies 6 (flèches j). Ensuite, ce fluide ressort de la vanne à quatre voies 6 pour être de nouveau dirigé vers le compresseur 2 (flèches i).
On constate donc que le fluide frigorigène circule toujours dans le même sens dans le compresseur 2. En revanche, son sens de circulation est inversé lorsqu'il traverse les échangeurs de chaleur extérieur 5 et intérieur 3, ainsi que le détendeur 4. L'échangeur de chaleur 5 joue alors le rôle de condenseur et les calories apportées par le fluide frigorigène sont transférées à l'échangeur de chaleur extérieur, ce qui a pour effet de conduire à son dégivrage et à la fonte de la glace.
Lors du fonctionnement de la PAC, par exemple en mode chauffage, comme représenté sur la Figure 1 , on constate qu'il existe d'importantes différences de pression entre d'une part, les canalisations maintenues sous haute pression, à savoir la canalisation 104 en aval du compresseur 2, la canalisation 103 en amont de l'échangeur de chaleur intérieur 3 et la canalisation 105 en amont du détendeur 4 et d'autre part, le reste des canalisations qui se trouvent à basse pression. Sur les Figures 1 et 2, les canalisations se trouvant en haute pression sont représentées en noir.
Lorsque l'on bascule la vanne à quatre voies 6 en mode froid, comme représenté sur la Figure 2, les canalisations 103 et 105 passent brusquement de haute pression en basse pression (représentée en blanc sur les figures) et il en est de même inversement pour les canalisations 101 et 106. Or, on a constaté que ceci entraîne ponctuellement, pendant quelques secondes ou dixièmes de secondes, d'importantes nuisances acoustiques, très différentes du bruit de fond normal et constant émis par la PAC pendant son fonctionnement en mode de chauffage.
Des essais réalisés en laboratoire ont permis de définir les caractéristiques acoustiques d'une inversion de cycle, liées au fonctionnement de la vanne à quatre voies 6. Les résultats observés sont représentés sur la Figure 3 jointe qui illustre la variation du bruit N exprimé en décibels A, en fonction du temps T exprimé en secondes, et ce, pour différents rapports HP/BP représentés par les courbes w, x, y et z, (HP représentant la haute pression à la sortie du compresseur et BP la basse pression à l'entrée du compresseur). Les courbes w, x, y et z correspondent respectivement à des rapports HP/BP de 1 ,4 ; 1 ,8 ; 2,0 et 4,1.
Sur cette figure, on peut voir que la zone A correspond au niveau de bruit lié au fonctionnement normal de la pompe à chaleur, avant l'initiation du dégivrage. Le bruit généré par la PAC est alors régulier et voisin de 40 dBA.
La zone B représente le bruit observé au moment du déplacement mécanique du tiroir 65 de la vanne à quatre voies 6. On observe alors une augmentation du bruit avec une pointe aux environs de 75 dBA, puis une diminution du bruit, et ce, d'une façon indépendante des valeurs des différents rapports HP/BP dans la PAC.
Enfin, dans la zone C, on observe de nouveau un pic de bruit cette fois-ci dépendant du rapport de pression (HP/BP) pouvant atteindre plus de 80 dBA avant de diminuer de nouveau progressivement, cette zone C correspondant au bruit du fluide circulant dans la vanne 6 et les canalisations de la PAC.
Des études psycho-acoustiques ont démontré que les individus étaient particulièrement sensibles aux changements brusques de niveaux sonores, et tandis qu'ils s'accommodent très bien d'un bruit constant, ils supportent beaucoup plus difficilement les bruits ponctuels, par exemple ceux générés dans les zones B et C.
Dans la zone B, le bruit correspondant au déplacement mécanique du tiroir 65 peut être traité par une isolation acoustique renforcée de la vanne à quatre voies 6.
En revanche, le bruit généré par le déplacement du fluide frigorigène est plus difficile à réduire.
On connaît déjà, d'après le document US 2013/0291571 , un procédé de réduction du bruit perçu lors du dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur d'une pompe à chaleur, qui consiste avant le changement de position de la vanne à quatre voies, à stopper le fonctionnement du compresseur tout en continuant à faire fonctionner le ventilateur de l'échangeur de chaleur extérieur. Ce procédé peut être également complété par l'emploi d'un chauffage auxiliaire positionné à proximité du ventilateur de l'échangeur de chaleur intérieur. Ces solutions ne sont pas satisfaisantes, en ce qu'elles sont coûteuses sur le plan énergétique.
PRESENTATION DE L'INVENTION L'invention a donc pour objectif de réduire les nuisances acoustiques liées aux cycles de dégivrage d'une pompe à chaleur fonctionnant avec une prise d'air extérieur et ce, de façon simple et à un coût faible.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de réduction du bruit perçu lors du dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur d'une pompe à chaleur, ladite pompe à chaleur comprenant un compresseur, une vanne à quatre voies, un échangeur de chaleur extérieur, un détendeur, un échangeur de chaleur intérieur, reliés entre eux par un circuit de fluide frigorigène.
Conformément à l'invention, ce procédé comprend lors du dégivrage dudit échangeur de chaleur extérieur au moins les étapes successives suivantes :
arrêter le compresseur,
- piloter ledit détendeur de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 6, - faire basculer ladite vanne à quatre voies dans le mode chaud ou froid, inverse de celui dans lequel elle était précédemment. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison :
- ce procédé consiste, alors que la pompe à chaleur fonctionne en mode chauffage, à initier un cycle de dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur en effectuant les étapes successives suivantes :
- étape E1 : arrêter le compresseur,
- étape E3 : piloter ledit détendeur de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 6,
- étape E4 : faire basculer ladite vanne à quatre voies en mode froid,
- étape E5 : redémarrer le compresseur ;
- le cycle de dégivrage comprend une étape E2 consistant à arrêter le ventilateur de l'échangeur de chaleur extérieur, cette étape E2 étant réalisée entre l'étape E1 d'arrêt du compresseur et l'étape E3 de pilotage du détendeur ;
- le cycle de dégivrage comprend une étape E2 consistant à arrêter le ventilateur de l'échangeur de chaleur extérieur, cette étape E2 étant réalisée entre l'étape E3 de pilotage du détendeur et l'étape E4 de bascule de la vanne à quatre voies en mode froid ;
- le pilotage du détendeur est réalisé de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 4 ;
- le pilotage du détendeur est réalisé de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 2 ;
- le procédé comprend une étape E6 consistant à réguler le dégivrage, cette étape E6 étant réalisée après l'étape E5 de redémarrage du compresseur ;
- l'étape E6 de régulation du dégivrage comprend des étapes de mesure de la température de l'échangeur de chaleur extérieur ; - le procédé consiste, après les étapes d'initiation du cycle de dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur, à réaliser des étapes d'achèvement du cycle de dégivrage de cet échangeur, qui comprennent au moins les étapes successives suivantes :
- étape E8 : arrêter le compresseur,
- étape E9 : piloter ledit détendeur de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 6,
- étape E10 : faire basculer la vanne à quatre voies en mode chauffage,
- étape E11 : redémarrer le compresseur,
- étape E12 : faire fonctionner la pompe à chaleur en mode chauffage ;
l'étape E9 consiste à piloter ledit détendeur de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 4 ;
l'étape E9 consiste à piloter ledit détendeur de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur et la basse pression BP à l'entrée du compresseur à une valeur inférieure ou égale à 2 ;
les étapes d'achèvement du cycle de dégivrage comprennent une étape E7 de démarrage du ventilateur de l'échangeur de chaleur extérieur pendant une durée T1 et en ce que cette étape E7 est réalisée avant l'étape E8 d'arrêt du compresseur ;
la durée T1 de fonctionnement du ventilateur est comprise entre 1 seconde et 60 secondes ;
les étapes d'achèvement du cycle de dégivrage comprennent une étape E7 de démarrage du ventilateur de l'échangeur de chaleur extérieur et en ce que cette étape E7 est réalisée pendant la mise en œuvre de l'étape E9 de pilotage du détendeur ; et les étapes d'achèvement du cycle de dégivrage comprennent une étape E7 de démarrage du ventilateur de l'échangeur de chaleur extérieur et en ce que cette étape E7 est réalisée pendant toute la durée des étapes d'achèvement du cycle de dégivrage.
PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, un mode de réalisation possible.
Sur ces dessins :
- les Figures 1 et 2 sont des schémas représentant une pompe à chaleur, respectivement en mode de fonctionnement normal et en mode dégivrage,
- la Figure 3 est une courbe représentant la variation de bruit N de la PAC en fonction du temps T, avant le dégivrage et lors de l'inversion de cycle, et ce, pour différents rapports HP/BP,
- les Figures 4 et 5 sont des graphiques représentant respectivement le niveau de bruit N (en décibels A) et la durée de ce bruit L (en secondes) survenant lors de l'inversion de cycle, en fonction du rapport des pressions existant entre les zones haute pression HP et basse pression BP d'une pompe à chaleur,
- les Figures 6 et 7 sont des algorithmes représentant respectivement les étapes de début du cycle de dégivrage DD et de la fin du cycle de dégivrage(FD), conformes à l'invention.
DESCRI PTION DETAI LLEE
Afin d'étudier les bruits perçus lors du dégivrage et de réduire ceux-ci, un certain nombre d'essais et de mesures de ce bruit ont été réalisés.
On a tout d'abord mesuré le bruit N émis par le flux de fluide frigorigène circulant à l'intérieur de la PAC, immédiatement après le changement de position de la vanne à quatre voies (phase C de la Figure 3), en fonction du rapport de pression HP/ BP existant entre la zone de haute pression HP et la zone de basse pression BP, à la sortie et à l'entrée du compresseur 2 et plus généralement dans l'ensemble des canalisations 1 01 à 1 06 de la PAC, (les termes « entrée » et « sortie » étant à prendre en considération par rapport au sens de circulation du fluide frigorigène à l'intérieur dudit compresseur).
Sur la figure 4, les losanges représentent la valeur maximale du bruit et les carrés la valeur moyenne du bruit N enregistré sur la zone C jusqu'à atteindre le niveau de 40 dB(A). On a ainsi pu constater, comme représenté sur la Figure 4, que plus rapport de pression HP/BP est élevé et plus les valeurs de bruit N enregistrées, que ce soient les valeurs moyennes ou maximales, sont élevées.
Des mesures ont également été effectuées afin d'enregistrer la durée L du bruit émis pendant la phase d'inversion du flux de circulation du fluide frigorigène en fonction du rapport entre la haute pression à la sortie du compresseur et la basse pression à l'entrée du compresseur, jusqu'à atteindre le niveau de 40 dB(A). Les résultats sont représentés sur la Figure 5.
On constate cette fois encore, que plus le rapport de pression (HP/BP) est élevé et plus la durée L, pendant laquelle on entend le bruit, jusqu'à revenir au seuil de bruit normal de fonctionnement de la PAC (40dBA environ), est longue.
Le demandeur a donc mis au point un procédé de réduction du bruit perçu lors du dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur d'une PAC, qui comprend de préférence une série d'étapes successives consistant à initier un cycle de dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur.
Ce cycle de début du dégivrage DD est représenté sur la Figure 6. Lorsque des capteurs détectent qu'il est nécessaire de procéder au dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur 5, par exemple des capteurs de température positionnés sur celui-ci, le cycle du début du dégivrage commence par l'étape E1.
L'étape E1 consiste à arrêter le fonctionnement du compresseur 2. Cette étape est suivie d'une étape facultative E2, qui consiste à arrêter le ventilateur 50 de l'échangeur de chaleur extérieur 5, ce qui a pour effet de stopper l'entrée d'air froid provenant de l'extérieur.
L'étape E2 est suivie d'une étape E3 qui consiste à piloter le détendeur 4.
Les pompes à chaleur utilisent de plus en plus un compresseur à vitesse variable et, en conséquence, un détendeur électronique. Un détendeur électronique permet de contrôler de façon très précise et en continu, l'ouverture de l'orifice reliant l'entrée et la sortie du détendeur, de façon à réguler précisément le débit du fluide frigorigène qui circule dans ce détendeur et à assurer le passage de la haute pression à la basse pression.
Dans le cas où le détendeur 4 est un détendeur électronique, le procédé conforme à l'invention ne nécessite donc pas l'ajout d'un matériel additionnel supplémentaire dans la PAC. Toutefois, il est également possible d'utiliser un détendeur 4 classique, associé à d'autres dispositifs appropriés pour exécuter le même procédé (ajout d'une électrovanne calibrée en parallèle du détendeur 4 par exemple).
Dans l'étape E3, le détendeur 4 est piloté de façon que le rapport entre la haute pression HP et la basse pression BP, qui peuvent être mesurées respectivement à la sortie et à l'entrée du compresseur 2, soit inférieur ou égal à une valeur seuil V1.
Tant que le rapport (HP/BP) n'est pas inférieur à cette valeur seuil de V1 , le détendeur 4 est piloté de façon à atteindre cette valeur seuil. Lorsque le rapport de pression (HP / BP) est inférieur à la valeur seuil de V1 , alors on passe à l'étape suivante E4.
De préférence, le détendeur 4 est piloté par une unité centrale (non représentée sur les figures), qui calcule le rapport HP/BP sur la base d'informations de pression reçues de capteurs, par exemple de capteurs de pression, disposés de préférence à l'entrée et à la sortie du compresseur 2 ou de capteurs de température, disposés à des endroits appropriés.
La valeur seuil de V1 est égale à 6, de préférence égale à 4, de préférence encore égale à 2.
L'étape E4 consiste à faire basculer le tiroir 65 de la vanne à quatre voies 6 en mode de dégivrage (mode froid), représenté sur la Figure 2, et dans laquelle l'entrée du compresseur 2 est mise en communication fluide avec la sortie de l'échangeur de chaleur intérieur 3.
On procède au cours de l'étape E5, au redémarrage du compresseur 2 et enfin, au cours de l'étape facultative E6, à la régulation du dégivrage.
Un mode de réalisation possible mais non limitatif de la régulation du dégivrage est décrit ci-après.
La régulation du dégivrage comprend une série de mesures de la température au niveau de l'échangeur de chaleur extérieur 5, et préférentiellement un capteur de mesure est placé à la sortie de l'échangeur de chaleur extérieur 5 (par rapport au sens de circulation du fluide frigorigène). Lorsque l'échangeur de chaleur 5 est complètement dégivré, on observe alors une brusque augmentation de la température au niveau du capteur de température précité. Tant que cette brusque augmentation de température n'est pas observée, on continue de faire fonctionner la PAC comme précité. Par ailleurs, on notera que l'étape facultative E2, lorsqu'elle est réalisée, peut également l'être entre les étapes E3 et E4.
On notera également que l'étape E2 d'arrêt du ventilateur 50 permet, contrairement au procédé de l'état de la technique précité décrit dans le document US 2013/0291571 , de réduire la consommation électrique associée qui pénalise lourdement la performance du système.
De plus, la régulation du détendeur 4 (notamment la régulation de son ouverture), de façon à faire diminuer le rapport de pression (HP / BP), et ce, avant l'inversion de la position de la vanne à quatre voies, permet également de faire essentiellement migrer le fluide frigorigène liquide de l'échangeur de chaleur intérieur 3, jouant le rôle de condenseur, vers l'échangeur de chaleur extérieur 5, jouant le rôle d'évaporateur, en limitant ainsi la migration de ce fluide frigorigène à l'état liquide vers l'entrée du compresseur 2, ce qui permet de protéger encore davantage celui-ci.
Lorsque le dégivrage est réalisé, on procède alors préférentiellement à la mise en œuvre des étapes successives du cycle de fin de dégivrage FD de l'échangeur de chaleur extérieur 5. Ces étapes sont représentées sur la Figure 7.
De façon optionnelle mais non obligatoire, il est possible de commencer ces étapes en réalisant une étape E7 de démarrage du ventilateur 50 de l'échangeur de chaleur extérieur 5 et ce, pendant une durée T1 comprise préférentiellement entre 1 et 60 secondes.
Cette régulation optionnelle permet de sécher l'échangeur de chaleur extérieur 5 avant de commencer les étapes ultérieures du cycle de fin de dégivrage FD.
Après cette étape E7, on procède à une étape E8 d'arrêt du compresseur 2, suivie d'une étape E9 de pilotage du détendeur 4.
Cette étape E9 consiste à mesurer le rapport de pression entre la haute pression HP et basse pression BP à la sortie et à l'entrée du compresseur 2 et à agir sur le détendeur 4 tant que ce rapport de pression HP/BP n'est pas inférieur ou égal à une valeur seuil V2, V2 étant égale à 6, de préférence égale à 4, de préférence encore égale à 2.
Le pilotage du détendeur 4 peut s'effectuer à l'aide d'une unité centrale, comme décrit précédemment.
On notera que V2 peut être identique ou différente de V1. Lorsque cette valeur V2 est atteinte, on procède alors au cours d'une étape E10 au basculement de la vanne à quatre voies 6 de façon à la ramener en mode chauffage.
On procède ensuite à une étape E11 de redémarrage du compresseur 2, puis à une étape E12 de régulation de la PAC en mode chauffage en fonctionnement normal.
On notera que, si le ventilateur 50 n'a pas été redémarré au cours de l'étape facultative E7, celui-ci peut être redémarré soit uniquement en parallèle et pendant la durée de l'étape E9 de pilotage du détendeur, soit pendant toute la durée des étapes du cycle FD, (c'est-à-dire les étapes E8 à E12), voire même en commençant avant l'étape E8.
Dans le procédé qui vient d'être décrit, on notera que pour obtenir la réduction du bruit pendant le dégivrage, il convient à un moment ou à un autre de réaliser au moins les étapes successives d'arrêt du compresseur 2, de pilotage du détendeur 4 de façon à amener le rapport HP/BP dans la gamme de valeurs précitées et enfin de bascule de la vanne à quatre voies 6 dans le mode inverse de celui dans lequel elle était précédemment. En d'autres termes, si elle était positionnée en mode chauffage du local dans lequel est installé la PAC, la faire basculer en mode froid (inversion du sens de circulation du fluide frigorigène) et inversement si elle était positionnée en mode froid (arrêt du chauffage), la faire basculer en mode chaud (chauffage).
Enfin, on notera que le procédé conforme à l'invention s'applique à une PAC munie d'une vanne à quatre voies 6, mais que cette PAC ne fonctionne pas obligatoirement en mode réversible (c'est-à-dire pour réaliser le chauffage et le refroidissement du bâtiment) mais peut fonctionner uniquement en mode chauffage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réduction du bruit perçu lors du dégivrage de l'échangeur de chaleur extérieur (5) d'une pompe à chaleur (1 ), ladite pompe à chaleur (1 ) comprenant un compresseur (2), une vanne à quatre voies (6), un échangeur de chaleur extérieur (5), un détendeur (4), un échangeur de chaleur intérieur (3), reliés entre eux par un circuit (10) de fluide frigorigène, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend lors du dégivrage dudit échangeur de chaleur extérieur (5) au moins les étapes successives suivantes :
- arrêter le compresseur (2),
- piloter ledit détendeur (4) de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression
BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 6,
- faire basculer ladite vanne à quatre voies (6) dans le mode chaud ou froid, inverse de celui dans lequel elle était précédemment.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il consiste, alors que la pompe à chaleur (1 ) fonctionne en mode chauffage, à initier un cycle de dégivrage (DD) de l'échangeur de chaleur extérieur (5) en effectuant les étapes successives suivantes :
- étape E1 : arrêter le compresseur (2),
- étape E3 : piloter ledit détendeur (4) de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 6,
- étape E4 : faire basculer ladite vanne à quatre voies (6) en mode froid,
- étape E5 : redémarrer le compresseur (2).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cycle de dégivrage (DD) comprend une étape E2 consistant à arrêter le ventilateur (50) de l'échangeur de chaleur extérieur (5), cette étape E2 étant réalisée entre l'étape E1 d'arrêt du compresseur et l'étape E3 de pilotage du détendeur (4).
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cycle de dégivrage (DD) comprend une étape E2 consistant à arrêter le ventilateur (50) de l'échangeur de chaleur extérieur (5), cette étape E2 étant réalisée entre l'étape E3 de pilotage du détendeur (4) et l'étape E4 de bascule de la vanne à quatre voies (6) en mode froid.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pilotage du détendeur (4) est réalisé de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 4.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pilotage du détendeur (4) est réalisé de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 2.
7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape E6 consistant à réguler le dégivrage, cette étape E6 étant réalisée après l'étape E5 de redémarrage du compresseur.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape E6 de régulation du dégivrage comprend des étapes de mesure de la température de l'échangeur de chaleur extérieur (5).
9. Procédé selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste, après les étapes d'initiation du cycle de dégivrage (DD) de l'échangeur de chaleur extérieur (5), à réaliser des étapes d'achèvement (FD) du cycle de dégivrage de cet échangeur (5), qui comprennent au moins les étapes successives suivantes :
- étape E8 : arrêter le compresseur (2),
- étape E9 : piloter ledit détendeur (4) de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 6,
- étape E10 : faire basculer la vanne à quatre voies (6) en mode chauffage,
- étape E1 1 : redémarrer le compresseur (2),
- étape E12 : faire fonctionner la pompe à chaleur en mode chauffage,
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape E9 consiste à piloter ledit détendeur (4) de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 4.
1 1. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'étape E9 consiste à piloter ledit détendeur (4) de façon à amener le rapport entre la haute pression HP à la sortie du compresseur (2) et la basse pression BP à l'entrée du compresseur (2) à une valeur inférieure ou égale à 2.
12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 1 1 , caractérisé en ce que les étapes d'achèvement (FD) du cycle de dégivrage comprennent une étape E7 de démarrage du ventilateur (50) de l'échangeur de chaleur extérieur (5) pendant une durée T1 et en ce que cette étape E7 est réalisée avant l'étape E8 d'arrêt du compresseur (2).
1 3. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la durée T1 de fonctionnement du ventilateur (50) est comprise entre 1 seconde et 60 secondes.
14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 1 1 , caractérisé en ce que les étapes d'achèvement (FD) du cycle de dégivrage comprennent une étape E7 de démarrage du ventilateur (50) de l'échangeur de chaleur extérieur (5) et en ce que cette étape E7 est réalisée pendant la mise en œuvre de l'étape E9 de pilotage du détendeur (4).
1 5. Procédé selon l'une des revendications 9 à 1 1 , caractérisé en ce que les étapes d'achèvement (FD) du cycle de dégivrage comprennent une étape E7 de démarrage du ventilateur (50) de l'échangeur de chaleur extérieur (5) et en ce que cette étape E7 est réalisée pendant toute la durée des étapes d'achèvement (FD) du cycle de dégivrage.
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