CA2679351A1

CA2679351A1 - Dispositif et procede de refroidissement de boissons

Info

Publication number: CA2679351A1
Application number: CA002679351A
Authority: CA
Inventors: Jose Thiry
Original assignee: Jose Thiry; Tirbicool Sprl
Current assignee: TIRBICOOL SPRL
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2008-08-28
Also published as: WO2008101920A1; BE1017473A5; CN101617188A; MX2009009016A; RU2009134957A; JP2010519495A; AU2008219332A1; US20100000246A1; ZA200905415B; BRPI0807890A2; EP2129982A1; KR20090122449A

Abstract

La présente invention concerne un distributeur de boissons (1000) pour la distribution d'une boisson comprenant : un circuit frigorifique (41 ); un r éservoir (10) apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme liquide ve nant de cette première canalisation (20) dans sa partie inférieure et à perm ettre l' évaporation dudit fluide frigorigène sous forme gazeuse, et apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme gazeuse dans sa partie supérieu re; une deuxième canalisation (30) apte à prélever le fluide frigorigène sou s forme gazeuse dudit réservoir (10); au moins un conduit (40) apte à faire circuler ladite boisson à distribuer à l'intérieur dudit réservoir (10) et e n relation d'échange thermique avec le fluide frigorigène sous forme liquide et/ou gazeuse.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE REFROIDISSEMENT DE BOISSONS
OBJET DE L'INVENTION

[0001] La présente invention concerne un dispositif et un procédé
permettant de refroidir et distribuer des boissons. En particulier, l'invention se rapporte à un dispositif et un procédé permettant de refroidir et distribuer de la bière et d'autres boissons en pompe volante .
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE

[0002] On connaît depuis longtemps des systèmes aptes à effectuer la distribution de boissons telles que la bière, les vins pétillants, les sodas, etc., tout en maintenant les boissons à une température donnée qui peut varier d'une boisson à l'autre. Dans le cas de la bière, par exemple, on sait qu'en dessous d'une température de -1.5 C elle gèle et au-dessus de 40 C elle mousse et que la température de dégustation dépend du type de bière (donc selon le type de bière, la température permet à la boisson de révéler ses goûts, arômes et parfums). Typiquement on connaît deux méthodes pour refroidir des boissons.

[0003] La première méthode est celle où un serpentin ou un réservoir contenant une boisson, baigne soit dans un bain de glace soit dans un bain d'eau réfrigérée par un groupe frigorifique classique. A cet égard on peut se référer à l'appareil décrit par le brevet FR2684088. Dans le cas où le serpentin ou le réservoir baigne dans un bain de glace, on peut observer comme inconvénients principaux: la basse efficience de transfert de chaleur de la glace et son prix, ainsi que la difficulté à obtenir et transporter des blocs de glace dont la longévité est limitée. Dans le cas où le serpentin ou le réservoir baigne dans un bain d'eau réfrigérée par un groupe frigorifique classique, on peut observer comme inconvénients principaux d'un tel appareil:

la nécessité d'avoir un réservoir de dimensions importantes pour contenir l'eau réfrigérée, la durée importante de remplissage du réservoir d'eau (ce qui n'est pas aisé pour une distribution en pompe volante ), ainsi que le temps de refroidissement du volume d'eau et donc le délai important ente la mise en service de l'appareil et la distribution d'une première boisson refroidie.

[0004] La seconde méthode est celle où un réservoir contenant une boisson est entouré d'un évaporateur (donc en contact direct avec ce dernier) d'un circuit de refroidissement classique. Le réservoir est intégré dans un compartiment calorifugé et il est refroidi par l'échange de chaleur avec l'évaporateur. A cet égard on peut se référer au brevet US3712514, dont les inconvénients principaux sont : le temps de refroidissement du réservoir qui doit être refroidi entièrement avant la distribution, les dimensions importantes de la chambre calorifugée contenant le réservoir et l'évaporateur, et la présence d'air (avec un coefficient d'échange thermique très bas) entre le réservoir et l'évaporateur.

[0005] On connaît également par FR 2815024 un distributeur de boisson réfrigérée dans lequel la boisson est refroidie par deux moyens réfrigérants. Cependant ce distributeur est adapté pour un petit débit de boissons. De plus ce document décrit une méthode comprenant à la fois la méthode décrite par FR2684088 et celle décrite par US3712514.

[0006] On connaît également par US5970732 un système de refroidissement des boissons dans lequel une boisson est refroidie au moyen d'un échangeur thermique. Dans ce système, l'échange thermique est réalisé
par contact thermique direct entre la boisson et le liquide de refroidissement circulant à l'intérieur de cet échangeur, ces deux liquides étant séparés par une surface métallique. Cependant, ce système présente les inconvénients suivants. La construction d'un tel système est complexe et coûteuse, due à la présence de l'ensemble de plaques disposées à une distance précise b et difficiles à réaliser. Par conséquent, le nettoyage à l'intérieur de l'échangeur est pratiquement irréalisable dû à la présence de zones difficilement accessibles. De plus, ce système comporte des risques élevés de contamination de la boisson par le gaz réfrigérant, dus à un défaut d'étanchéité (donc un défaut d'une soudure ou une perforation dans la zone de séparation entre la boisson et le gaz). De plus, l'échangeur thermique nécessite, pour son propre fonctionnement, un séparateur de liquide 3. Dû à
la forme de ce dernier, l'échangeur thermique ne peut pas être facilement calorifugé. En outre, ce système ne peut refroidir qu'un seul conduit de boisson à la fois. Donc, dans le cas où un tirage important est demandé et un premier fût est vide, avant de pouvoir continuer la distribution il faut attendre de remplacer le fût vide avec un fût plein, ou disposer d'un second échangeur en attente d'utilisation.

[0007] On connaît trois types de groupe compresseur utilisés dans ce type d'application:
- groupe ouvert: dans lequel le compresseur et le moteur sont séparés et sont reliés entre eux par courroies ou une transmission mécanique. Ce groupe compresseur est disponible en mono ou triphasé. Cependant ce groupe compresseur est très lourd, encombrant et onéreux ;
- groupe semi hermétique : dans lequel le moteur et le compresseur sont directement assemblés l'un contre l'autre. L'accouplement entre le moteur et le compresseur n'est donc pas accessible (à moins de dissocier les deux parties par démontage). Ce groupe compresseur est donc réparable. Cependant, ce groupe compresseur est très onéreux et n'existe qu'en triphasé et au-dessus de 1,5 Ch. Ce type de groupe compresseur n'est pas donc approprié pour un distributeur en pompe volante car il requiert une prise triphasée ;
- groupe hermétique : dans lequel le moteur et le compresseur sont confinés dans une cloche hermétique non démontable d'où leur nom. Ce groupe compresseur est disponible en monophasé (pour les petites puissances, c'est à dire en dessous de 1,5 Ch). Ce groupe est pourvu d'un relais et d'un condensateur de démarrage et parfois également d'un condensateur permanent. Cependant, ce groupe compresseur présente un risque d'échauffement dudit relais et du condensateur de démarrage lors d'arrêts et de démarrages fréquents.

[0008] L'invention a pour but de fournir un distributeur de boissons refroidies ne présentant pas tous ces désavantages.

[0009] En particulier, l'invention a pour but de fournir un distributeur de boissons permettant de refroidir en continu et instantanément une source de boisson, y compris lorsque le fût contenant une boisson est à température élevée, sans avoir d'intermédiaire entre le fluide réfrigérant et le conduit de boisson. En outre, l'invention a pour but de fournir un distributeur de boissons permettant de refroidir des boissons sans avoir besoin ni d'eau, ni de banc de glace, ni d'aucune masse, ni d'agitateur pour créer une réserve et un échange de chaleur. L'invention a pour but, finalement, de fournir un distributeur des boissons permettant l'utilisation en pompe volante , donc un distributeur facilement déplaçable, facile à installer et permettant la distribution de boissons refroidies peu de temps après l'installation.
RESUME DE L'INVENTION

[0010] La présente invention se rapporte à un distributeur de boissons pour la distribution d'une boisson comprenant - un circuit frigorifique comprenant :
= un compresseur qui comprime le fluide frigorigène en phase gazeuse, en augmentant sa température; ledit compresseur étant un compresseur monophasé;
= un condenseur qui fait chuter la température et condense le gaz réfrigérant ;
= des moyens aptes à réduire la pression dudit fluide frigorigène passant par une première canalisation, ladite première canalisation apte à faire circuler ledit fluide frigorigène sous forme liquide ;
- un réservoir apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme liquide venant de cette première canalisation dans sa partie inférieure et à permettre l'évaporation dudit fluide frigorigène sous forme gazeuse, et apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme gazeuse dans sa partie supérieure ;
- une deuxième canalisation apte à prélever le fluide frigorigène sous forme gazeuse dudit réservoir ;
- au moins un conduit apte à faire circuler ladite boisson à distribuer à
l'intérieur dudit réservoir et en relation d'échange thermique avec le fluide frigorigène sous forme liquide et/ou gazeuse.

[0011] Dans une variante préférée de l'invention, le distributeur de boissons comprend en outre = un circuit auxiliaire relié au circuit de refroidissement par deux connexions, dont la première se trouvant respectivement entre la sortie du compresseur et le condenseur, et la deuxième se trouvant entre l'entrée du compresseur et le réservoir ;
= deux clapets anti-retour placés, respectivement, entre la première connexion et le condenseur, et entre le réservoir et la deuxième connexion, aptes à fermer automatiquement si le fluide frigorigène reflue du condenseur vers ledit circuit auxiliaire ou dudit circuit auxiliaire vers le réservoir ;
= une vanne d'équilibrage, normalement ouverte lorsque le compresseur est à l'arrêt, placée à l'intérieur du circuit auxiliaire pour équilibrer la pression à l'intérieur dudit circuit auxiliaire et fermée lors du démarrage dudit compresseur;
= une vanne magnétique, normalement fermée lorsque le compresseur est à l'arrêt, placée entre le condenseur et le réservoir, pour arrêter le flux du fluide frigorigène du condenseur vers le réservoir et ouverte lors du démarrage dudit compresseur.

[0012] Avantageusement, le distributeur de boissons comprend un thermostat apte à mesurer la température à l'intérieur dudit réservoir et à
faire arrêter ou redémarrer ledit compresseur. Ce redémarrage est exécuté de préférence après un délai de minimum 4 secondes

[0013] Dans une variante préférée de l'invention, ledit réservoir comprend à l'intérieur un cylindre soudé au fond dudit réservoir et ouvert sur le dessus apte à permettre la collecte du fluide frigorigène sous forme gazeuse dans la partie supérieure dudit réservoir et son évacuation par la deuxième canalisation vers ledit compresseur. Ce cylindre permet également d'augmenter, pour un volume de fluide frigorigène donné, le niveau de ce dernier à l'intérieur du réservoir afin d'améliorer l'échange thermique entre le fluide et la boisson.

[0014] Avantageusement, ledit au moins un conduit est entouré autour dudit cylindre.

[0015] Avantageusement, ledit conduit est un serpentin, qui peut être en acier inoxydable.

[0016] Dans une autre variante préférée de l'invention, ledit au moins un conduit est inséré dans un tube pour former un conduit à double paroi afin d'éviter tous risques de contamination alimentaire en cas de fuite au serpentin.

[0017] Avantageusement, ce tube est en cuivre.

[0018] De préférence, le distributeur de boissons comprend un pressostat sécurité apte à faire démarrer ou arrêter ledit compresseur 50

[0019] La présente invention se rapporte enfin à l'utilisation d'un distributeur de boissons en pompe volante.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0020] La figure 1 est une vue simplifiée d'un dispositif de refroidissement des boissons de l'art antérieur.

[0021] La figure 2 représente une vue schématique d'un mode de réalisation préféré d'un distributeur des boissons suivant l'invention.

[0022] La figure 3 représente une vue schématique d'un mode générale de fonctionnement du distributeur des boissons de la figure 2.

[0023] La figure 4 illustre un mode de réalisation avantageux du distributeur de la figure 2.

DESCRIPTION DETAILLEE D'UNE FORME D'EXECUTION PREFEREE DE
L'INVENTION

[0024] La figure 1 est une vue simplifiée d'un dispositif de refroidissement des boissons de l'art antérieur dans lequel une canalisation 100 (par exemple un serpentin) transportant une boisson est plongée dans un bac d'eau contenant de la glace.

[0025] La figure 2 représente un schéma de principe général d'un mode de fonctionnement d'un distributeur de boissons suivant l'invention. Le distributeur 1000 comprend :
= une source de fluide frigorigène (telle qu'un circuit frigorifique classique avec par exemple du R22, du R404 ou du R407, ou une bonbonne de gaz liquéfié contenant par exemple du C02, etc...);

= un réservoir 10 calorifugé, en forme de cylindre de 28cm de diamètre et 40cm de hauteur en tôle de 4mm d'épaisseur, apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme liquide dans sa partie inférieure et à
permettre l'évaporation de celui-ci, et à contenir le fluide frigorigène sous forme gazeuse dans sa partie supérieure;
= une première canalisation 20 pour transporter le fluide frigorigène sous forme liquide dans la partie inférieure du réservoir 10;
= une deuxième canalisation 30 apte à prélever le fluide frigorigène sous forme gazeuse de la partie supérieure du réservoir;
= un conduit 40 apte à faire circuler la boisson à distribuer à l'intérieur dudit réservoir et la faire refroidir par échange thermique avec le fluide frigorigène sous forme liquide et gazeuse.

[0026] La figure 3 représente de manière schématique un distributeur de boissons préféré dans lequel la source de fluide frigorigène est un circuit frigorifique classique, suivant l'invention. Le distributeur 1000 comprend = un circuit frigorifique 41 comprenant :
^ un groupe compresseur 50 monophasé (dénommé ci-dessous par simplicité compresseur 50) qui comprime un fluide frigorigène en phase gazeuse ;
^ un condenseur 60 qui, refroidi par de l'eau ou par l'air extérieur, fait chuter la température et condense le gaz réfrigérant ;
^ un déshydrateur 70 et un détendeur 80 qui réduisent la pression dudit fluide frigorigène passant par la canalisation 20 et allant vers le réservoir 10;
^ un thermostat 90 apte à mesurer la température à l'intérieur dudit réservoir 10 ;
= un circuit auxiliaire 42 relié au circuit frigorifique 41 par deux connexions 42a et 42b, la première se trouvant entre la sortie du compresseur 50 et le condenseur 60, et la deuxième se trouvant entre l'entrée du compresseur 50 et le réservoir 10 ;
= deux clapets anti-retour 43 et 43' placés, respectivement, entre la connexion 42a et le condenseur 60, et entre le réservoir 10 et la connexion 42b ;

= une vanne d'équilibrage 44, normalement ouverte, placée dans le circuit auxiliaire 42;
= une vanne magnétique 45, normalement fermée, placée entre le condenseur 60 et le réservoir 10.

[0027] Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le compresseur 50 est choisi parmi les groupes hermétiques de conditionnement d'air en monophasé. Ce choix est préféré aux compresseurs frigorifiques car ils sont fournis dans des puissances plus élevées, et n'ont ni relais ni ...`~,.....
condensateur de démarrage. Ce choix présente donc l'avantage d'être moins cher à puissance égale. De plus, ils ne présentent pas l'inconvénient lié au réchauffement du relais et du condensateur de démarrage. Ces groupes compresseur sont conçus d'origine pour démarrer 7 à 8 fois par heure, avec à
chaque fois, un arrêt minimum de 2 à 3 minutes. Ils existent en monophasé et utilisent les fluides R22, R404A, R507, au R407C et au R410A.

[0028] La puissance dudit compresseur 50 est calculée en fonction du débit de boisson désiré. Dans le cas d'une pompe volante le débit est calculé
en continu avec un différentiel d'environ 26 C. Par exemple, afin de refroidir 150 litre de bière de 27 C à 10 C en une heure, le compresseur 50 doit avoir une puissance d'environ 4000 W (à une température d'évaporation à 0 C).

[0029] Le distributeur de boissons préféré 1000 est utilisé de la manière suivante. Quand le distributeur 1000 est mis sous tension, et lorsque le thermostat 90 commande le compresseur 50 de démarrer, ce dernier comprime le fluide frigorigène en phase gazeuse. Pendant le fonctionnement du compresseur 50, la vanne magnétique 44, qui est alimentée en parallèle audit compresseur 50, est fermée et empêche, par conséquent, la circulation du fluide frigorigène dans le circuit auxiliaire 42 et empêche, donc, l'équilibrage de la pression du fluide frigorigène entrant et sortant du compresseur 50. De la même manière, pendant le fonctionnement du compresseur 50, la vanne magnétique 45 est ouverte, permettant la libre circulation du fluide dans le circuit frigorifique 41. Le fluide frigorigène en phase gazeuse, comprimé par le compresseur 50, passe par le condenseur 60 qui, refroidi par de l'eau ou par l'air extérieur, fait chuter sa température et le condense sous forme liquide. Le fluide frigorigène sous forme liquide passe par un déshydrateur 70 et par un détendeur 80 qui assurent le bon remplissage du réservoir 10 tout en contrôlant la bonne évaporation du fluide frigorigène. Cette première partie du circuit de refroidissement est caractérisée par une haute pression du fluide sortant du compresseur 50 et entrant dans le détendeur 80. Quand le fluide sous forme liquide entre dans le réservoir 10, passant par le détendeur 80 et par la canalisation 20, il va se déposer dans la partie inférieure du réservoir 10 et entrer en ébullition en prélevant de la chaleur à son environnement. La boisson, circulant dans le conduit 40, typiquement un serpentin en inox de 21 m de longueur, à
l'intérieur du réservoir 10, est par conséquent refroidie par l'échange thermique entre ce conduit 40 et le fluide frigorigène sous forme liquide et gazeuse. Afin d'éviter tous risques de fuite et de contamination de la boisson, le conduit 40 est, dans une variante de l'invention, inséré dans un tube de cuivre, c'est-à-dire formant un conduit à double paroi ayant l'intermédiaire entre les deux parois à pression atmosphérique. Le fluide frigorigène sous forme gazeuse est évacué par la canalisation 30 qui conduit ce dernier vers le compresseur 50. La seconde partie du circuit de refroidissement est caractérisée par une basse pression du fluide sortant du détendeur 80 et entrant dans le compresseur 50.

[0030] Quand le compresseur 50 est arrêté, soit lorsque la température mesurée à l'intérieur du réservoir 10 par le thermostat 90 atteint la valeur requise, soit lorsque le distributeur est mis hors tension, la vanne magnétique 44 à l'intérieur du circuit auxiliaire 42 est ouverte, tandis que la vanne magnétique 45 est fermée et les deux clapets anti-retour 43, 43' ferment automatiquement tout reflux du fluide frigorigène. De cette manière, il est possible d'équilibrer la pression du fluide frigorigène à l'intérieur du circuit auxiliaire 42 sans équilibrer la pression (et donc la température) à
l'intérieur du réservoir 10 et du condenseur 60. L'équilibrage entre la haute pression du fluide sortant du compresseur 50 et la basse pression du fluide entrant dans le compresseur 50 permet à celui-ci de pouvoir redémarrer aisément après un arrêt et maintenir inchangée la température à l'intérieur du réservoir 10 et du condenseur 60. Grâce à ce mécanisme, on peut utiliser comme compresseur le groupe compresseur 50 décrit dans le paragraphe [0027] et éviter par conséquent l'usage d'un groupe compresseur triphasé requérant une prise triphasée, qui limiterait la possibilité d'utiliser le distributeur en pompe volante.
Le compresseur monophasé 50 a une puissance comprise entre 0.5 et 4 CH.

[0031] Comme représenté dans la figure 4, dans une autre variante de l'invention la deuxième canalisation 30 peut être remplacée par un cylindre 31, soudé dans le fond du réservoir 10, ouvert sur le dessus permettant la sortie du fluide frigorigène sous forme gazeuse de la partie supérieure dudit réservoir 10. Ce cylindre 31 est placé à l'intérieur du réservoir et est entouré
par le conduit 40 contenant la boisson. La présence de ce cylindre 31 permet d'augmenter le niveau de fluide frigorigène sous forme liquide contenu dans le réservoir 10, et ainsi d'améliorer l'échange thermique entre la boisson et le fluide frigorigène même, et donc de réduire le temps de refroidissement de ladite boisson à l'intérieur du réservoir 10.

[0032] Dans une autre variante de l'invention, le réservoir 10 peut également prévoir plusieurs conduits de boisson 40, entourés autour du cylindre 11, sans avoir besoin d'autres échangeurs thermiques. Cette variante est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet une distribution importante et continue de boissons et donc évite la perte de temps lors du changement de fûts vides ou permet différents choix de boissons.

[0033] Il est évident que lorsque l'intérieur du réservoir 10 est à
température, il n'est plus nécessaire de refroidir la boisson qui risquerait autrement de geler ou d'être trop froide pour être distribuée.

[0034] Suivant l'invention, il est possible, lorsque la température dudit réservoir 10 atteint un seuil minimum réglable, d'arrêter le compresseur 50 au moyen d'un thermostat 90.

[0035] Avec un thermostat mécanique, le différentiel arrêt/marche est en général de 2 C et le temps de réaction est très long. Les variations de température seraient grandes, le compresseur se remettrait trop tardivement en route et la puissance de celui-ci ne pourrait pas compenser le retard pris lors d'un débit instantané.

[0036] Dans l'invention on utilise donc de préférence un thermostat électronique, avec lequel il est possible de régler la température et le différentiel arrêt/marche au 0,1 C. Par exemple : le liquide sortant de l'évaporateur est à 0,1 c, le compresseur s'arrête, si le différentiel est réglé à
0,4 c le compresseur se remettra en route lorsque la température dans l'évaporateur sera de 0,5 c. Le temps d'arrêt, par conséquent, peut être très court surtout si justement à ce moment là on se mettait à débiter. Le temps d'arrêt doit être calculé au plus court et doit être réglé par le différentiel arrêt/marche du thermostat, celui-ci à une certaine vitesse de lecture (vitesse minimum et maximum). Quelle que soit la vitesse de lecture ou le minimum de différentiel, il faut au moins prévoir 4 secondes d'arrêt du compresseur.
Aucun compresseur hermétique monophasé d'origine ne peut redémarrer normalement après si peu de temps sans le mécanisme d'équilibrage du fluide haute et basse pression décrit précédemment dans le paragraphe [0026].

[0037] Lors de grands écarts de température (par exemple lors de la mise en route), la température réelle à l'évaporation descendra plus vite que l'affichage au thermostat électronique 90. Pour ne pas descendre en dessous d'un seuil (typiquement 0 C), le distributeur 1000 comprend, dans une variante avantageuse de l'invention, un pressostat de sécurité (non montré) apte à arrêter le compresseur 50 lorsque la pression à l'intérieur du réservoir 10 atteint la valeur correspondante à la valeur de la température requise.

[0038] Au moyen du distributeur de boissons, suivant l'invention, il est possible de construire un appareil compact et simple. De plus, le distributeur de l'invention ne nécessite aucune réserve de froid (glace ou eau réfrigérée).
De plus, le distributeur de l'invention permet de répondre facilement aux normes de sécurité imposant une double paroi en insérant le conduit 40 en inox à l'intérieur d'un tube, par exemple un tube en cuivre. En outre, on a expérimenté que le distributeur, suivant l'invention, peut distribuer après quelques minutes une boisson à une température de 2 , alors que le fût contenant cette boisson se trouve à 27 .

Claims

REVENDICATIONS
Distributeur de boissons (1000) pour la distribution d'une boisson comprenant :
- un circuit frigorifique (41) comprenant :
.cndot. un compresseur (50) qui comprime le fluide frigorigène en phase gazeuse, en augmentant sa température ; ledit compresseur étant un compresseur monophasé ;
.cndot. un condenseur (60) qui fait chuter la température et condense le gaz réfrigérant ;
.cndot. des moyens (80) aptes à réduire la pression dudit fluide frigorigène passant par une première canalisation (20), ladite première canalisation (20) apte à faire circuler ledit fluide frigorigène sous forme liquide ;
- un réservoir (10) apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme liquide venant de cette première canalisation (20) dans sa partie inférieure et à permettre l'évaporation dudit fluide frigorigène sous forme gazeuse, et apte à contenir ledit fluide frigorigène sous forme gazeuse dans sa partie supérieure ;
- une deuxième canalisation (30) apte à prélever le fluide frigorigène sous forme gazeuse dudit réservoir (10) ;
- au moins un conduit (40) apte à faire circuler ladite boisson à
distribuer à l'intérieur dudit réservoir (10) et en relation d'échange thermique avec le fluide frigorigène sous forme liquide et/ou gazeuse.
2. Distributeur de boissons suivant la revendication 1 caractérisé
en ce qu'il comprend en outre :
- un circuit (42) relié audit circuit frigorifique (41) par deux connexions (42a) et (42b) dont la première se trouvant respectivement entre la sortie du compresseur (50) et le condenseur (60), et la deuxième se trouvant entre l'entrée du compresseur (50) et le réservoir (10), - deux clapets anti-retour (43) et (43') placés, respectivement, entre la connexion (42a) et le condenseur (60), et entre le réservoir (10) et la connexion (42b), aptes à fermer automatiquement le reflux dudit fluide frigorigène du condenseur (60) vers ledit circuit (42) ou dudit circuit (42) vers le réservoir (10);
- une vanne d'équilibrage (44), normalement ouverte lorsque le compresseur (50) est à l'arrêt, placée à l'intérieur du circuit (42) pour équilibrer la pression à l'intérieur dudit circuit (42) et fermée lors du démarrage dudit compresseur (50);
- une vanne magnétique (45), normalement fermée lorsque le compresseur (50) est à l'arrêt, placée entre le condenseur (60) et le réservoir (10), pour arrêter le flux du fluide frigorigène du condenseur (60) vers le réservoir (10) et ouverte lors du démarrage dudit compresseur (50).
3. Distributeur de boissons suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comprend un thermostat (90) apte à mesurer la température à l'intérieur dudit réservoir (10) et à
faire démarrer ou arrêter ledit compresseur 50.
4. Distributeur de boissons suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réservoir (10) comprend à l'intérieur un cylindre (31) soudé au fond dudit réservoir (10) et ouvert sur le dessus, apte à permettre la collecte du fluide frigorigène sous forme gazeuse dans la partie supérieure dudit réservoir (10) et son évacuation par la deuxième canalisation (30) vers ledit compresseur (50).
5. Distributeur de boissons suivant la revendication 4, caractérisé
en ce que ledit au moins un conduit (40) est entouré autour dudit cylindre (31).
6. Distributeur de boissons suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit (40) est un serpentin.
7. Distributeur de boissons suivant la revendication 6, caractérisé
en ce que ce serpentin est en acier inoxydable.
8. Distributeur de boissons suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un conduit (40) est inséré dans un tube pour former un conduit à double paroi afin d'éviter tous risques de contamination alimentaire en cas de fuite au serpentin.
9. Distributeur de boissons suivant la revendication 8, caractérisé
en ce que ledit tube est en cuivre.
10. Distributeur de boissons suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un pressostat de sécurité apte à faire démarrer ou arrêter ledit compresseur 50.
11. Utilisation du distributeur de boissons suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour la distribution de boissons en pompe volante.