WO2016139420A1 - Ensemble de régulation fluidique d'une vanne - Google Patents

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WO2016139420A1
WO2016139420A1 PCT/FR2016/050473 FR2016050473W WO2016139420A1 WO 2016139420 A1 WO2016139420 A1 WO 2016139420A1 FR 2016050473 W FR2016050473 W FR 2016050473W WO 2016139420 A1 WO2016139420 A1 WO 2016139420A1
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WO
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lever
eccentric
actuating
assembly
flap
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Application number
PCT/FR2016/050473
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English (en)
Inventor
Nicolas Martin
Grégory HODEBOURG
Original Assignee
Valeo Systemes De Controle Moteur
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Publication date
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    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
    • F16K11/052—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with pivoted closure members, e.g. butterfly valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
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    • F02M26/25—Layout, e.g. schematics with coolers having bypasses
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    • F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/221—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves specially adapted operating means therefor
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    • F16K31/52—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam
    • F16K31/521—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam comprising a pivoted disc or flap
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    • F16K31/52—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam
    • F16K31/528—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam with pin and slot
    • F16K31/5282—Mechanical actuating means with crank, eccentric, or cam with pin and slot comprising a pivoted disc or flap

Definitions

  • the invention relates in particular to a fluidic control assembly of a valve, in particular an engine control valve, provided with a metering flap and a switching flap.
  • the metering flap is generally pivotable in a first way to vary the gas flow section, and the switch flap is designed to rotate between a first shutter position of a second path and a second position of shutter of a third way.
  • a valve may, for example, be placed in an EGR (Exhaust Gas Recirculation) gas loop downstream of a cooler, the metering flap regulating the gas flow rate in said loop, and the flap of switch is able to close, either an access path to said cooler, or a bypass channel bypassing the cooler.
  • the valve may comprise a metering flap and a switch flap controlled by an improved actuation mechanism of said flaps.
  • Patent application FR3,004,503 describes such a valve.
  • the invention aims to improve this type of valve.
  • the subject of the invention is thus a fluidic control assembly of a valve having at least three lanes, in particular for a motor vehicle, the assembly comprising:
  • a mobile dosing member arranged to selectively open or close a first of the three channels
  • a movable switching element arranged to selectively close off a second or third of the three channels
  • a device for actuating the two members which actuating device comprises a control device arranged to adjust the closed position of the metering member when the valve is in the rest position.
  • Improper closing (or clogging) of the dosing device can cause undesirable leaks.
  • the invention makes it possible to correctly adjust the closed position of the dosing member.
  • the adjusting device comprises a lever having at its two ends two joints, and the adjusting device is arranged to allow the adjustment of the distance between these two joints.
  • the adjusting device advantageously comprises at least one hinge formed at least with the aid of an eccentric member arranged to allow adjustment of the position of the hinge.
  • the adjusting device comprises a lever, in particular in the form of a connecting rod, comprising a housing for accommodating the eccentric member.
  • the eccentric member may be formed by a separate piece of the lever, and attached to this lever.
  • the eccentric member comprises a circular outer periphery and a circular opening eccentric with respect to the center of the outer circular periphery.
  • the eccentric opening of the eccentric member is arranged to cooperate with a hinge pin.
  • the circular outer circumference of the eccentric member matches the housing of the lever which receives this eccentric member.
  • the eccentric member is advantageously arranged to be mounted in the housing in a desired angular orientation. If desired, the eccentric member is arranged so that once permanently mounted in the housing, the eccentric member is locked in rotation in the housing.
  • the eccentric member is inserted into force in the housing of the lever.
  • the eccentric member is glued, welded or crimped into the housing of the lever.
  • the eccentric member comprises for example reliefs arranged to cooperate with complementary reliefs on the housing to block the relative rotation of the eccentric member relative once the organ in the housing.
  • At least one of the eccentric member and the housing comprises for example on its outer periphery reliefs, including grooves, to cooperate with the other of the eccentric member and the housing to prevent inadvertent relative rotation.
  • the eccentricity of the eccentric opening relative to the outer periphery is preferably chosen to also take account of manufacturing tolerances, being for example at least 0.5 mm, for example close to 1 mm.
  • the eccentric member is made in particular of plastic, bronze, steel or stainless steel.
  • the assembly being arranged so that, in a first operating range, the actuating device actuates the switching member while leaving the dosing member motionless.
  • the actuating device may comprise at least one return member, in particular an elastic return member, in particular a return spring, for example a torsion spring, for biasing the dosing member and the switching member in a rest position.
  • a return member in particular an elastic return member, in particular a return spring, for example a torsion spring, for biasing the dosing member and the switching member in a rest position.
  • the actuating device comprises a guiding member capable of actuating the dosing member, this guiding member being able, in the first operating range, to move while leaving the dosing member stationary, the guide member being able in particular to be coupled to an actuating wheel, and the actuating device comprises an actuating member; interface (21), in particular in the form of a crank, coupled to the metering member, and the guide member comprises a delay device arranged so that, in the first operating range, when the guiding member is moved, it moves relative to the interface member without actuating the interface member.
  • the delay device preferably comprises an oblong cavity forming part of the associated articulation.
  • the actuating device is devoid of a delay device.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an assembly as defined above, comprising the step of mounting the eccentric member on the lever when the dosing member is held in the closed position, including temporarily to using a tool.
  • the method advantageously comprises the following steps:
  • the method comprises in particular the following steps:
  • the fluidic control assembly may be arranged so that, in a first operating range, the actuating device actuates the switching member while leaving the dosing member stationary.
  • the opening section in the first channel, at the level of the dosing member, is kept constant during the actuation of the switching member.
  • the flow rate of the fluid flowing in the valve is thus kept constant during the selection of one of the second and third channels.
  • closure means a total filling or a quasi-total filling.
  • a total shutter corresponds to a shutter in which no fluid passes.
  • An almost total closure corresponds to a closure in which a residual flow can occur in particular due to a set of operation of the dosing member or switch.
  • the assembly can be arranged so that in the first operating range, the metering member is immobilized in a closed position of the first channel.
  • the assembly can be arranged so that in the first range, the switching member simultaneously opens the second and third channels.
  • the leaks at the dosing member can be avoided during the actuation of the switching member.
  • the assembly can be arranged in such a way that the switching member simultaneously opens the second and third channels in a second operating range greater than the first range and including this first range.
  • the assembly can be arranged so that in the second operating range, the actuating device actuates the dosing member.
  • the metering member in the second operating range, is in an open position of the first channel.
  • the first range may be at least 20% of the second range, in particular at least 50%, for example at least 80% of the second range.
  • Such an assembly allows to begin to perform a dosage of the first path before the switching member has closed one of the second and third ways.
  • the assembly can be arranged so that the dosing member is stationary in a second operating range greater than the first range and including the first range.
  • the assembly can be arranged so that in the second operating range, the switching member is stationary.
  • the switching member may close one of the second and third channels.
  • the first range may be at least 20% of the second range, in particular at least 50%, for example at least 80% of the second range.
  • the leaks at the dosing member can be avoided during the actuation of the switching member.
  • Such a set allows to begin to perform a dosage of the first path after the switching member has closed one of the second and third ways. This allows precise dosing of the second channel despite possible uncertainties on the position of the dosing and switching elements in the fluidic control assembly.
  • the assembly may be arranged in such a way that the dosing member is stationary in a second operating range equal to the first range and in such a way that the switching member is stationary in the second region. operating range.
  • the switching member may close one of the second and third channels.
  • the assembly may be arranged so that outside the second operating range, the actuating device actuates the dosing member while leaving the switching member stationary.
  • the assembly can be arranged so that outside the second operating range, the switching member closes one of the second and third channels.
  • the assembly allows the dosing of one or the other of the second and third channels.
  • the assembly can be arranged so that in the rest position, the dosing member closes the first channel and the switching member opens the second and third channels.
  • the assembly can be arranged in such a way that, in the rest position, the switching member maximally opens each of the second and third channels.
  • the actuating device may comprise at least one actuating wheel rotatable for the common actuation of the dosing member and the switching member.
  • the actuating device can be configured so that the rotation of the actuating wheel while the dosing member and the switching member are in the rest position leads to:
  • the actuating device is capable, with a single actuating wheel, of selecting one of the second and third channels for switching the fluid by actuating the actuator wheel respectively in one direction or in the other direction of rotation from the rest position.
  • the actuating device can be adapted, outside the second operating range, to immobilize the switching member in one or the other of the closure positions of the second or third track while the wheel of The actuation continues unidirectional rotation movement from the rest position.
  • the actuating device may comprise a guide member capable of actuating the dosing member, this guide member being capable, in the first operating range, of moving while leaving the dosing member stationary.
  • the guiding member can move according to a movement composed of rotation and translation.
  • the guide member may be coupled to the actuating wheel.
  • the actuating device may comprise an interface member coupled to the dosing member.
  • the guide member may comprise a delay device arranged so that, in the first operating range, when the guide member is moved, it moves relative to the interface member without actuating the member interface.
  • the actuating device may comprise an interface member coupled to the dosing member, the guide member comprising a delay device arranged in such a way that, in the first operating range, when the guiding member is moved, it moves relative to the interface member without actuating the interface member.
  • the delay device may be made at one end of the guide member, in particular the end cooperating with the interface member.
  • the delay device makes it possible to keep the metering member stationary in the first operating range, despite the displacement of the switching member.
  • the dosing member can remain stationary while the switching member is operated.
  • the assembly can be arranged in such a way that, when the guiding member is moved to open the first channel, while moving, the guiding member actuates the interface member against the return force that exerts the return member on the dosing member.
  • the assembly can be arranged in such a way that, when the guiding member is moved to close the first channel, while moving, the guiding member allows the interface member to be recalled by the return member to the rest position.
  • the delay device and the interface member can slide cooperatively.
  • Sliding can be in a first direction when the actuating wheel rotates in the first direction of rotation.
  • the sliding may be in a second direction opposite to the first direction when the actuating wheel rotates in the second direction of rotation.
  • the delay device may comprise a cavity and the interface member may comprise a pin extending into the cavity, to allow the pin to slide inside the cavity.
  • the cavity may be oblong to allow movement of the pin in the direction in which the cavity extends.
  • the cavity may comprise a plating spring, said spring exerting a force on the pin, such as to press the pin against the first inner edge, at least when the assembly is outside the first operating range.
  • the guide member may comprise a first lever and a second lever articulated in rotation between them, via a common end.
  • the first lever may comprise another end cooperating with a pivot with the actuating wheel, the second lever comprising the delay device.
  • the first and second levers can be aligned along their longitudinal axis.
  • the common end of the first and second levers, the pivot and the pin may be aligned when the actuating device is in the rest position.
  • the actuating device may comprise a system for actuating the switching member, said actuating system comprising a guide piece and an interface piece, the actuating wheel being coupled to the guide piece and the switching member being coupled to the interface piece, the guide piece cooperating with the interface piece to rotate the switch member.
  • the actuating device can be arranged so that the rotation of the actuating wheel while the actuating device is in the rest position, leads to the actuation of the dosing member in one and the same direction of rotation, regardless of the direction of rotation of the actuating wheel.
  • the invention also relates to a three-way valve, particularly for a motor vehicle, comprising:
  • a body delimiting a first channel, a second channel and a third channel, the channels opening into a common interior space, a mobile metering member arranged to close the first channel,
  • a movable switching member arranged to selectively close the second or third of the three channels
  • valve for common actuation of the two members, the valve being arranged so that, in a first operating range, the actuating device actuates the switching member while leaving the dosing member stationary.
  • the valve may be placed in an EGR loop comprising a cooler and a bypass channel bypassing said cooler, the metering member regulating the gas flow in said EGR loop and the closing switching member, or a channel access to said cooler, or said bypass channel.
  • the EGR loop can be a high pressure or low pressure loop.
  • FIG. 1 is a schematic view of a low pressure EGR loop in which the valve can be used
  • FIG. 2 is a diagram showing the angular position of the metering flap and the switch flap as a function of the angular position of the actuating wheel
  • FIG. 3 is a perspective view of the fluidic control assembly according to the invention.
  • FIGS. 4, 6, 8 and 10 are four bottom views of the fluidic control assembly of a valve according to the invention at four different stages of rotation of the actuating wheel, in the same direction of rotation since the position of the shutters of the fluidic control unit,
  • FIGS. 5, 7, 9 and 11 are four views from above, respectively representing the fluidic control assembly according to FIGS. 5, 6, 8 and 10,
  • FIG. 12 is a schematic and partial view of an exemplary embodiment of the device for delaying the guiding member of the actuating device of the fluidic regulation assembly according to the invention
  • FIG. 13 is a schematic and partial view of a lever of the assembly of FIG. 1, and
  • FIG. 14 is a schematic and partial view of an assembly according to another example of implementation of the invention.
  • FIGS 15 and 16 illustrate various steps of mounting methods.
  • a valve 100 is a low-pressure EGR valve placed on an EGR loop connecting an exhaust line 3 downstream of a turbine 4 to an air intake circuit 5 charge upstream of a compressor 6, the turbocharger 4,6 being moreover conventionally connected to a heat engine 7.
  • the EGR loop comprises the valve 100, a cooler 8 of the EGR gases and a channel bypassing 9 of said gases originating upstream of said cooler 8 and opening into an outlet channel 2 of the EGR loop, downstream of this cooler 8.
  • the valve 100 is a three-way valve comprising a body defining the channels 2, 9 and 1, these three paths opening into a common interior space.
  • the valve 100 has a fluidic control assembly 1 according to the invention.
  • the fluidic control assembly 1 comprises a metering flap 12 rotatable about an axis 13, said metering flap 12 regulating the passage section of the gases in the channel 2 and therefore in the EGR loop.
  • the fluidic control assembly 1 also comprises a switching flap 10 movable in rotation about an axis 14, between a closed position of the bypass channel 9 and a closed position of a passage 1 1 d ' access to the cooler 8.
  • the fluidic control assembly 1 further comprises a common actuating device 15 for controlling the rotational movement of the two flaps 10,12.
  • FIG. 3 represents a perspective view of the fluidic control assembly 1 of the valve 100 according to the invention.
  • the common actuating device 15 of the two flaps 10, 12 comprises an actuating wheel 16, able to be rotated in both directions by means of an electric motor 50 engraining on an intermediate gear 51, the intermediate gear 51 engraining on the wheel 16 of actuation.
  • the direction of rotation of said wheel 16 is dictated by the shutter position that is to be assigned to the shutter 10.
  • This wheel 16 controls both the pivoting of the metering flap 12 and the pivoting of the shutter. switching 10 according to a synchronized kinematics.
  • the actuating device 15 comprises a torsion spring 18, to return the two flaps 10, 12 in a rest position.
  • the actuating device 15 further comprises a guide member 22, 24 capable of actuating the metering flap 12.
  • the actuating device 15 further comprises an interface member 21, in particular in the form of a crank , coupled to the dosing flap 12.
  • This organ 21 is, in the example considered, a crank mounted at one end of the axis 13 of the flap 12 and cooperating with the guide member 22, 24 to allow the pivoting of the metering flap 12.
  • the guiding member 22, 24 comprises a delay device 60.
  • the delay device 60 is formed at the end of the guiding member 22 cooperating with the organ interface 21.
  • the delay device 60 comprises an oblong cavity and the interface member 21 comprises a pin 63 extending into the cavity, to allow the pin to slide inside the cavity.
  • the guide member 22, 24 comprises a first lever 24 and a second lever 22 articulated in rotation between them, via a common end, the first lever 24 comprising another end coupled with the actuating wheel 16 and the second lever 22 comprises the delay device 60.
  • the second lever 22 and the oblong cavity extend along the same axis.
  • the actuating device 15 further comprises an actuating system of the shutter 10.
  • This actuating system comprises a guide piece 32, an interface piece 26 and a holding piece 33 of the interface piece 26.
  • the holding piece 33 and the guide piece 32 are coupled with the actuating wheel 16.
  • the interface piece 26 is coupled to the switching flap 10.
  • the guide piece 32 cooperates with the interface piece 26 to pivot the switch flap 10.
  • the actuating wheel 16 cooperates with the guide piece 32 by a first face of the wheel 16 and the actuating wheel 16 is opposite the common end of the first 24 and second 22 levers of the guide member 22 , 24 by a face opposite to the first face of the wheel 16.
  • the interface piece 26, the guide piece 32 and the holding piece 33 are located facing a first face of the actuating wheel 16.
  • the crank 21 and the levers 24 and 22 are located in facing a second face, opposite the first face, of the actuating wheel 16.
  • a blind groove 28 is provided in the interface piece 26 and the guide piece 32 rests in the blind groove 28 at least when the switch flap is in the rest position.
  • the guide piece rests in the blind groove 28, it thus exerts, under the effect of a rotation of the actuating wheel 16, a thrust on the interface piece 32 to actuate the switch flap 10.
  • the holding piece 33 and the interface piece 26 comprise complementary surfaces, so that the cooperation between these complementary surfaces holds the interface piece 26 in position during a displacement of the guide piece 32, whereas the shutter 10 closes the bypass channel 9 or the passage 1 1.
  • the fluidic control assembly 1 of the valve 100 is shown in a configuration in which the angular position of the actuating wheel 16 is about 130 °. This position is referenced in FIG. 2 by the letter D. In this angular position, the switching flap 10 is in the closed position of the track 1 1 and the metering flap 12 has an angular position of approximately 40 ° that is to say that this component 12 partially opens the path 2.
  • the curve 60 represents the angular position of the switching flap 10 and the curve 62 represents the angular position of the metering flap 12.
  • the metering flap 12 In the rest position A, the metering flap 12 is in the closed position of the exit channel 2 of the EGR loop (angular position of 0 °) and the switch flap 10 is in a position in which it closes neither channel 9 nor channel 1 1 (angular position of 0 °). In this rest position A, the actuating wheel 16 has an angular position of 0 °.
  • a pivoting of the dosing flap 12 always in the same direction and marked by a positive maximum angular position of about 75 °, a pivoting of the switch flap, to respectively -30 ° or 30 °.
  • the metering flap 1 2 always pivots in the same direction with an amplitude close to 75 ° from the position in which it closes the track 2 and the switch flap 10 pivots in a first direction or in a second direction, to close off one or other of the channels 9 and 1 1.
  • the curves 60 and 62 define a first operating range 71, in which the actuating device 15 actuates the switching flap 10 while leaving the dosing flap 12 stationary. Indeed, in this operating range 71, the dosing flap remains in the closed position of the track 2 (angular position of about 0 °) and the switch flap 10 rotates about an angular position of about 30 °. ° at about -30 °.
  • the switching flap 10 does not close either the channel 9 or the channel 1 1 only in the first operating range 71. In other words, apart from the first range 71, the switching flap 10 closes one of the channels 9 and 11. Outside the first range 71, the dosing flap does not close track 2 and pivots to vary the fluid passage section in track 2.
  • the actuating wheel rotates with an amplitude close to 120 ° and the rest position A is included in the first operating range 71.
  • the switch flap In the rest position A, the switch flap is in a central position in which each of the channels 9 and 11 is open to the maximum.
  • Position B is included in the first operating range 71. In this position B, the metering flap 12 is in a closed position of the track 2 and the switch flap is in a position in which the track 1 1 has a passage section smaller than that of the track 9.
  • Position C is included in the first operating range 71. This position is that taken by the actuating device just before leaving the first operating range 71. In this position C, the switching flap 10 is almost in the closed position of the channel 1 1 and the metering flap 12 is still in the closed position of the channel 2.
  • Positions D and E are outside the first operating range 71. In these positions, the metering shutter opens the channel 2 and the shutter closes the channel 1 1.
  • Figures 4, 6, 8, 10 (for bottom views) and 5, 7, 9 and 11 (for top views, respectively) illustrate the fluidic control assembly 1 at four different stages, starting from the position resting A in Figure 4 to arrive at the position E in Figure 1 1, the actuating wheel 16 rotating in the direction shown in the arrow 23 of Figures 6, 8 and 10. This direction of rotation is the one that is taken by observing the actuating wheel 16 on the bottom views.
  • the rotation of the actuating wheel 16 rotates the lever 24 and the guide piece 32.
  • the switching flap 10 is rotated by means of a mechanism of the "Maltese cross" type, the principle of which is based on a discontinuous rotation of an object in the form of a Maltese cross by means of a rotation. continuing of a driving piece interacting with said object.
  • the object in the form of Maltese cross is the interface piece 26, which has been secured to the flap 10.
  • This interface piece 26 comprises two parallel arms 27 between them the groove 28 defining a guide path, as will be seen later, and two lateral protuberances 29, each of said protrusions 29 being placed on each side of the longitudinal axis of the groove 28.
  • the interface piece 26 has a base 31 aligned with the longitudinal axis of the groove 28, the axis connecting the two protrusions 29 separating said base 31 and the two arms 27. way, each arm 27 has one end implanted in the base 31, and another end which is free.
  • the flap 10 has an axis of rotation 14 enabling it to pivot between the two shutter positions of the two lanes 9.1 1, the interface piece 26 being fixed to one end of the flap 10 via said base 31 .
  • the interface piece 26 is fixed to the flap 10 so that the base 31 of the interface piece 26 is traversed by the axis of rotation 14 of the flap 10.
  • the rotation of the interface piece 26 simultaneously drives the rotation of the flap 10 about its axis of rotation 14 and the interface piece 26 with the same angle.
  • the guide piece 32 is here a pin attached to the actuating wheel 16 on which cooperates in the example described a ball bearing.
  • the lug 32 is for example cylindrical and placed at the periphery and emerges from the plane of the actuating wheel 16 in a perpendicular direction.
  • the holding piece 33 is here a fraction of another wheel coaxial with the actuating wheel 16, and is integral therewith.
  • This other wheel 33 is disposed in the central zone of the actuating wheel 16.
  • the other wheel 33 emerges from the plane of the wheel 16 in a perpendicular direction, and thus creates an extra thickness.
  • the cross section of the other wheel 33 which is perpendicular to its axis of rotation, has a circular contour on more than half of its circumference, and a recess delimited by a curved section connecting the partial circular contour to close said section.
  • FIGS 4 and 5 illustrate the actuating system 15 while the flaps 10, 12 are in the rest position A.
  • the lug 32 of the actuating wheel 16 is positioned at the bottom of the groove 28.
  • the two arms 27 of the interface piece 26 then occupy the hollow left vacant by the holding piece 33, their free end coming off the curved section of said retaining piece 33.
  • the levers 22 and 24 are aligned.
  • the metering flap 12 is returned to the closed position of the track 2 by the return spring 18.
  • the peg 63 is located at one end of the cavity, a first interior edge of the cavity being at a distance from the peg 63 and a second inner edge being close to the pin 63.
  • the pin 63 and the second inner edge can leave a game to allow an adjustment of the parts during assembly of the assembly 1.
  • the switching flap 10 is in a position opening the maximum channels 9 and 1 1.
  • the flap 10 reaches the closed position of the channel 1 1 and the metering flap 12 remains in the closed position of the track 2.
  • the pin 63 is based on the first inside edge of the cavity.
  • the crank 21 remains stationary and the metering flap 12 remains in the closed position of the track 2.
  • the actuating wheel 16 can continue to rotate so that a segment 30 in an arc of the interface piece 26 bears against the holding piece 33, and more specifically against the outer surface of the cylindrical portion of said piece 33.
  • This holding piece 33 helps to maintain the shutter 10 in one position sealing of the channel 1 1, bearing against an arcuate segment 30 of the interface part 26.
  • the rotation of the actuating wheel 16 continues to rotate the lever 24 which continues the movement of the lever 22.
  • the pin 63 causes the rotation of the crank 21 and thus of the metering flap 12 which is secured thereto, by exerting a thrust on the first inner edge of the cavity.
  • the metering flap 12 is here shown while it has an angular position of about 70 °.
  • the rotation of the actuating wheel 16 can continue, always in the same direction, until the metering flap 12 reaches a maximum open position to allow the exhaust gases to pass into the track 2 with a maximum flow.
  • the adjustment of the degree of opening of the metering flap 12 is effected by a pivoting of said metering flap 12 controlled by the actuating wheel 16, while the flap shutter 10 remains in a closed position of Lane 1 1.
  • the actuating wheel 16 can be rotated in the opposite direction to adjust the open position of the metering flap 12 by reducing the flow of gases in the track 2.
  • the maximum open position of the metering flap 12 is reached when the flap 12 reaches an angular position of 75 °. This position is reached when the actuating wheel 16 comes for example abuts on a stop not shown.
  • the actuating wheel 16 can also be rotated in the opposite direction to the direction shown by the arrow 23 of FIGS. 6, 8 and 10.
  • the switching flap is in the closed position of the channel 1 1, for example as in the position E shown in Figures 10 and 1 1, a rotation of the actuating wheel 16 in the opposite direction to the direction materialized by the arrow 23 rotates the lug 32 and the lever 24.
  • the lug thus rotates in the direction allowing it to return to the groove 28.
  • the lever 24 causes the movement of the lever 22.
  • the first inner edge of the cavity 62 then exerts a push on the counter 63 less than the thrust exerted by the return spring on the metering flap 12.
  • the flap 12 is actuated by the return spring 18 to reduce the section of passage of the gases in the track 2.
  • the rotation of the actuating wheel 16 can continue in the same direction of rotation so that the metering flap 12 closes the track 2.
  • the assembly then arrives in the position C.
  • the actuating wheel 16 then continues its rotation in the same direction, the lug 32 enters the groove 28 and causes the rotation of the interface piece 26 and therefore the switching flap 10 which is integral with it, exerting a thrust on one of the two arms 27 bordering the groove 28.
  • the pin 63 slides in the cavity 62 since the metering flap 12 is held in the closed position of the track 2 by the return spring 18 and the lever 22 continues its movement.
  • the rotation of the actuating wheel 16 can continue in the same direction of rotation so that the metering flap 12 closes the track 2 and the shutter 10 opens the maximum channels 9 and 11.
  • the assembly then arrives in the rest position A in FIGS. 4 and 5.
  • the cavity 62 includes a leaf spring 61, the spring 61 exerting a force on the pin 63 so that the pin is pressed against the first inner edge of the cavity.
  • This plating of the pin allows, in addition to the force exerted by the return spring 18 on the flap, to define a single position for the flap, especially when the movement of the lever 22 is such that no effort is exerted by the second inside edge of the cavity on the counter 63.
  • the lever 22 is described above very schematically.
  • the fluidic control assembly 1 comprises:
  • the device 15 for actuating the two members which actuating device 15 comprises an adjusting device 200 arranged to adjust the closed position of the metering member 12 when the valve is in the rest position, namely when this dosing member and the switching member are in the rest position.
  • the invention makes it possible to overcome an uncertainty in the closed or closed position of the metering flap 12, which uncertainty is due to manufacturing tolerances that may affect different parts of the fluidic control assembly.
  • Improper closing (or clogging) of the dosing device can cause undesirable leaks.
  • the invention makes it possible to correctly adjust the closed position of the dosing member.
  • the adjusting device 200 comprises the lever 22 having at its two ends two joints 201 and 202, and the adjusting device 200 is arranged to allow the adjustment of the distance between these two joints.
  • the hinge 202 is formed using an eccentric member 205 arranged to allow adjustment of the position of the hinge 202, as visible in FIG. 13.
  • the lever 22, in the form of a connecting rod, comprises a housing 206 for accommodating the eccentric member 205.
  • the eccentric member 205 is formed by a separate piece of the lever 22, and attached to this lever.
  • the eccentric member 205 comprises a circular outer periphery 207 and a circular opening 208 eccentric with respect to the center of the outer circular periphery 207.
  • the eccentric opening 208 of the eccentric member 205 is arranged to cooperate with a hinge pin 17, as illustrated in FIG.
  • the outer periphery 207 circular of the eccentric member 205 marries the housing 206 of the lever 22 which receives the eccentric member 205.
  • the eccentric member 205 is arranged to be mounted in the housing 206 in a desired angular orientation. Three angular orientations are illustrated in FIG. 13.
  • the eccentric member 205 is arranged so that once permanently mounted in the housing 206, the eccentric member is locked in rotation in the housing.
  • the eccentric member 205 is inserted by force into the housing of the lever.
  • the member 205 is glued into the housing 206 of the lever.
  • the eccentric member 205 may comprise reliefs arranged to cooperate with complementary reliefs on the housing 206 to block the relative rotation of the eccentric member 205 relative to the member in the housing.
  • At least one of the eccentric member 205 and the housing 206 comprises for example on its outer periphery reliefs, including grooves, to cooperate with the other of the eccentric member and the housing to prevent inadvertent relative rotation.
  • the eccentricity of the eccentric opening relative to the outer periphery 207 is chosen to also take account of manufacturing tolerances, being for example at least 0.5 mm, for example close to 1 mm.
  • the eccentric member 205 is made in particular of plastic, bronze, steel or stainless steel.
  • the assembly 1 comprises the delay device 60, as illustrated in FIG. 12.
  • the actuating device is devoid of a delay device, as illustrated in FIG.
  • the articulation between the lever 22 and the part 21 is a purely pivot joint, without delay effect.
  • the method of manufacturing the fluidic unit advantageously comprises the following steps (see FIG. 15):
  • the method comprises in particular the following steps (see FIG. 16):
  • step 310 Use a first tool to keep the metering member in the closed position (step 310), - Use a second tool to keep the drive wheel 16 in a position to align its axis of rotation with the hinge pins at the ends of the lever 22 (step 31 1),

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Abstract

Ensemble de régulation fluidique (1) d'une vanne (100) ayant au moins trois voies, notamment pour véhicule automobile, l'ensemble (1) comprenant : un organe de dosage (12) mobile agencé pour sélectivement ouvrir ou obturer une première (2) des trois voies, un organe d'aiguillage (10) mobile agencé pour obturer sélectivement une deuxième (9) ou une troisième (11) des trois voies, un dispositif d'actionnement (15) des deux organes (10, 12), lequel dispositif d'actionnement comporte un dispositif de réglage (200) agencé pour régler la position de fermeture de l'organe de dosage lorsque cet organe de dosage est en position de repos.

Description

ENSEM BLE DE RÉGULATION FLUIDIQUE D'UNE VANNE
L'invention se rapporte notamment à un ensemble de régulation fluidique d'une vanne, notamment d'une vanne de contrôle moteur, dotée d'un volet de dosage et d'un volet d'aiguillage.
Le volet de dosage est généralement apte à pivoter dans une première voie pour faire varier la section de passage des gaz, et le volet d'aiguillage est conçu pour pivoter entre une première position d'obturation d'une deuxième voie et une deuxième position d'obturation d'une troisième voie. Une telle vanne peut, par exemple, être placée dans une boucle de gaz EGR (de l'anglais Exhaust Gas Recirculation) en aval d'un refroidisseur, le volet de dosage régulant le débit des gaz dans ladite boucle, et le volet d'aiguillage étant apte à obturer, soit une voie d'accès audit refroidisseur, soit un canal de dérivation contournant ce refroidisseur. La vanne peut comprendre un volet de dosage et un volet d'aiguillage pilotés par un mécanisme d'actionnement amélioré desdits volets.
La demande de brevet FR3 004 503 décrit une telle vanne.
L'invention vise à améliorer ce type de vanne.
L'invention a ainsi pour objet un ensemble de régulation fluidique d'une vanne ayant au moins trois voies, notamment pour véhicule automobile, l'ensemble comprenant :
- un organe de dosage mobile agencé pour sélectivement ouvrir ou obturer une première des trois voies,
- un organe d'aiguillage mobile agencé pour obturer sélectivement une deuxième ou une troisième des trois voies,
- un dispositif d'actionnement des deux organes, lequel dispositif d'actionnement comporte un dispositif de réglage agencé pour régler la position de fermeture de l'organe de dosage lorsque la vanne est en position de repos. Ainsi l'invention permet de pallier une incertitude sur la position de fermeture ou d'obturation de l'organe de dosage, incertitude due aux tolérances de fabrication qui peuvent affecter différentes pièces de l'ensemble de régulation fluidique.
Une mauvaise fermeture (ou obturation) de l'organe de dosage peut causer des fuites indésirables.
L'invention permet de régler correctement la position de fermeture de l'organe de dosage.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, le dispositif de réglage comprend un levier comportant à ses deux extrémités deux articulations, et le dispositif de réglage est agencé pour permettre le réglage de la distance entre ces deux articulations.
Le dispositif de réglage comporte avantageusement au moins une articulation formée au moins à l'aide d'un organe excentrique agencé pour permettre le réglage de la position de l'articulation.
De préférence, le dispositif de réglage comporte un levier, notamment sous la forme d'une bielle, comprenant un logement pour loger l'organe excentrique.
L'organe excentrique peut être formé par une pièce distincte du levier, et rapporté sur ce levier.
Avantageusement l'organe excentrique comprend un pourtour extérieur circulaire et une ouverture circulaire excentrée par rapport au centre du pourtour circulaire extérieur.
L'ouverture excentrée de l'organe excentrique est agencé pour coopérer avec un plot d'articulation.
Si on le souhaite, le pourtour extérieur circulaire de l'organe excentrique épouse le logement du levier qui reçoit cet organe excentrique.
L'organe excentrique est avantageusement agencé pour être monté dans le logement suivant une orientation angulaire souhaitée. Si on le souhaite, l'organe excentrique est agencé de manière à ce qu'une fois définitivement monté dans le logement, l'organe excentrique est bloqué en rotation dans le logement.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, l'organe excentrique est inséré en force dans le logement du levier.
En variante, l'organe excentrique est collé, soudé ou serti dans le logement du levier.
L'organe excentrique comporte par exemple des reliefs agencés pour coopérer avec des reliefs complémentaires sur le logement pour bloquer la rotation relative de l'organe excentrique par rapport une fois l'organe dans le logement.
L'un au moins de l'organe excentrique et du logement comporte par exemple sur son pourtour extérieur des reliefs, notamment des cannelures, pour coopérer avec l'autre de l'organe excentrique et du logement pour empêcher une rotation relative intempestive.
L'excentration de l'ouverture excentrée par rapport au pourtour extérieur est de préférence choisie pour également tenir compte de tolérances de fabrication, étant par exemple d'au moins 0,5 mm, par exemple voisin de 1 mm.
L'organe excentrique est réalisé notamment en plastique, bronze, acier ou inox.
Dans un exemple de mise en œuvre de l'invention, l'ensemble étant agencé de manière à ce que, dans une première plage de fonctionnement, le dispositif d'actionnement actionne l'organe d'aiguillage tout en laissant l'organe de dosage immobile.
Le dispositif d'actionnement peut comporter au moins un organe de rappel, notamment un organe de rappel élastique, notamment un ressort de rappel, par exemple un ressort de torsion, pour rappeler l'organe de dosage et l'organe d'aiguillage dans une position de repos.
Notamment le dispositif d'actionnement comporte un organe de guidage capable d'actionner l'organe de dosage, cet organe de guidage étant capable, dans la première plage de fonctionnement, de se déplacer tout en laissant l'organe de dosage immobile, l'organe de guidage pouvant notamment être couplé à une roue d'actionnement, et le dispositif d'actionnement comporte un organe d'interface (21 ), notamment sous la forme d'une manivelle, couplé à l'organe de dosage, et l'organe de guidage comporte un dispositif de retard agencé de manière à ce que, dans la première plage de fonctionnement, lorsque l'organe de guidage est déplacé, il se déplace relativement à l'organe d'interface sans actionner l'organe d'interface.
Le dispositif de retard comporte de préférence une cavité oblongue faisant partie de l'articulation associée.
En variante, le dispositif d'actionnement est dépourvu de dispositif de retard.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble tel que défini ci-dessus, comportant l'étape de monter l'organe excentrique sur le levier lorsque l'organe de dosage est maintenu en position fermée, notamment provisoirement à l'aide d'un outillage.
Lorsque l'ensemble de régulation fluidique comporte un dispositif de retard, le procédé comporte avantageusement les étapes suivantes :
- Utiliser un premier outillage pour maintenir l'organe de dosage en position fermée,
- Utiliser un second outillage pour maintenir la roue d'entraînement dans une position de fin de fermeture par l'organe d'aiguillage de l'une des voies,
- Mettre en place le levier avec le fond de la cavité oblongue en appui sur le pion formant articulation avec l'organe d'interface, il s'agit du fond qui est le plus proche de l'autre articulation du levier,
- Insérer l'organe excentrique dans le logement. Lorsque l'ensemble de régulation fluidique est dépourvu de dispositif de retard, le procédé comporte notamment les étapes suivantes :
- Utiliser un premier outillage pour maintenir l'organe de dosage en position fermée,
- Utiliser un second outillage pour maintenir la roue d'entraînement dans une position permettant d'aligner son axe de rotation avec les axes d'articulation aux extrémités du levier,
- Mettre en place le levier,
- Insérer l'organe excentrique dans le logement.
L'ensemble de régulation fluidique peut être agencé de manière à ce que, dans une première plage de fonctionnement, le dispositif d'actionnement actionne l'organe d'aiguillage tout en laissant l'organe de dosage immobile.
Ainsi, avantageusement, la section d'ouverture dans la première voie, au niveau de l'organe de dosage, est maintenue constante pendant l'actionnement de l'organe d'aiguillage. Le débit du fluide circulant dans la vanne est ainsi maintenu constant pendant la sélection de l'une des deuxième et troisième voies.
Au sens de la présente demande, on entend par obturation, une obturation totale ou une obturation quasi-totale. Une obturation totale correspond à une obturation dans laquelle aucun fluide ne passe. Une obturation quasi-totale correspond à une obturation dans laquelle un écoulement résiduel peut se produire notamment à cause d'un jeu de fonctionnement de l'organe de dosage ou d'aiguillage.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que dans la première plage de fonctionnement, l'organe de dosage soit immobilisé dans une position d'obturation de la première voie.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que dans la première plage, l'organe d'aiguillage ouvre simultanément les deuxième et troisième voies. Ainsi, dans la première plage de fonctionnement, les fuites au niveau de l'organe de dosage, peuvent être évitées pendant l'actionnement de l'organe d'aiguillage.
Dans un exemple de réalisation, l'ensemble peut être agencé de manière à ce que l'organe d'aiguillage ouvre simultanément les deuxième et troisième voies dans une deuxième plage de fonctionnement plus grande que la première plage et incluant cette première plage.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que dans la deuxième plage de fonctionnement, le dispositif d'actionnement actionne l'organe de dosage.
En d'autres termes, dans la deuxième plage de fonctionnement, l'organe de dosage est dans une position d'ouverture de la première voie.
La première plage peut être au moins égale à 20% de la deuxième plage, notamment au moins égale à 50%, par exemple au moins égale 80% de la deuxième plage.
Un tel ensemble permet de commencer à réaliser un dosage de la première voie avant que l'organe d'aiguillage ait obturé l'une des deuxième et troisième voies.
En variante, l'ensemble peut être agencé de manière à ce que l'organe de dosage soit immobile dans une deuxième plage de fonctionnement plus grande que la première plage et incluant la première plage.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que dans la deuxième plage de fonctionnement, l'organe d'aiguillage soit immobile.
Par exemple, dans la deuxième plage de fonctionnement, l'organe d'aiguillage peut obturer l'une des deuxième et troisième voies.
La première plage peut être au moins égale à 20% de la deuxième plage, notamment au moins égale à 50%, par exemple au moins égale 80% de la deuxième plage.
Ainsi, les fuites au niveau de l'organe de dosage, peuvent être évitées pendant l'actionnement de l'organe d'aiguillage. Un tel ensemble permet de commencer à réaliser un dosage de la première voie après que l'organe d'aiguillage ait obturé l'une des deuxième et troisième voies. Ceci permet un dosage précis de la deuxième voie malgré les éventuelles incertitudes sur la position des organes de dosage et d'aiguillage dans l'ensemble de régulation fluidique.
En variante encore, l'ensemble peut être agencé de manière à ce que l'organe de dosage soit immobile dans une deuxième plage de fonctionnement égale à la première plage et de manière à ce que l'organe d'aiguillage soit immobile dans la deuxième plage de fonctionnement.
Par exemple, dans la deuxième plage de fonctionnement, l'organe d'aiguillage peut obturer l'une des deuxième et troisième voies.
Ainsi, les fuites au niveau de l'organe de dosage, peuvent être évitées. Un tel ensemble permet un dosage précis et d'améliorer l'amplitude du dosage. En d'autres termes, le dosage est précis dès la fermeture de l'une des deuxième et troisième voies.
Dans tous les exemples précédents, l'ensemble peut être agencé de manière à ce qu'en dehors de la deuxième plage de fonctionnement, le dispositif d'actionnement actionne l'organe de dosage tout en laissant l'organe d'aiguillage immobile.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce qu'en dehors de la deuxième plage de fonctionnement, l'organe d'aiguillage obture l'une des deuxième et troisième voies.
Ainsi, en dehors de la deuxième plage de fonctionnement, l'ensemble permet le dosage de l'une ou l'autre des deuxième et troisième voies.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que dans la position de repos, l'organe de dosage obture la première voie et l'organe d'aiguillage ouvre les deuxième et troisième voies.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que dans la position de repos, l'organe d'aiguillage ouvre au maximum chacune des deuxième et troisième voies. Le dispositif d'actionnement peut comporter au moins une roue d'actionnement mobile en rotation pour l'actionnement commun de l'organe de dosage et de l'organe d'aiguillage.
Avantageusement, le dispositif d'actionnement peut être configuré pour que la rotation de la roue d'actionnement alors que l'organe de dosage et l'organe d'aiguillage sont dans la position de repos conduise :
pour un premier sens de rotation de la roue d'actionnement (16), à l'actionnement de l'organe d'aiguillage jusqu'à ce qu'il obture la deuxième voie, et
pour un deuxième sens de rotation de la roue d'actionnement, à l'actionnement de l'organe d'aiguillage jusqu'à ce qu'il obture la troisième voie.
Autrement dit, le dispositif d'actionnement est capable, avec une seule roue d'actionnement, de sélectionner l'une des deuxième et troisième voie pour l'aiguillage du fluide en actionnant la roue d'actionnant respectivement dans un sens ou dans l'autre sens de rotation à partir de la position de repos.
Le dispositif d'actionnement peut être apte, en dehors de la deuxième plage de fonctionnement, à immobiliser l'organe d'aiguillage dans l'une ou l'autre des positions d'obturation de la deuxième ou troisième voie alors que la roue d'actionnement poursuit un mouvement de rotation unidirectionnel depuis la position de repos.
Le dispositif d'actionnement peut comporter un organe de guidage capable d'actionner l'organe de dosage, cet organe de guidage étant capable, dans la première plage de fonctionnement, de se déplacer tout en laissant l'organe de dosage immobile.
Avantageusement, l'organe de guidage peut se déplacer suivant un mouvement composé de rotation et de translation.
L'organe de guidage peut être couplé à la roue d'actionnement. Le dispositif d'actionnement peut comporter un organe d'interface couplé à l'organe de dosage. L'organe de guidage peut comporter un dispositif de retard agencé de manière à ce que, dans la première plage de fonctionnement, lorsque l'organe de guidage est déplacé, il se déplace relativement à l'organe d'interface sans actionner l'organe d'interface.
Par exemple, le dispositif d'actionnement peut comporter un organe d'interface couplé à l'organe de dosage, l'organe de guidage comportant un dispositif de retard agencé de manière à ce que, dans la première plage de fonctionnement, lorsque l'organe de guidage est déplacé, il se déplace relativement à l'organe d'interface sans actionner l'organe d'interface.
Par exemple, le dispositif de retard peut être réalisé à une extrémité de l'organe de guidage, notamment l'extrémité coopérant avec l'organe d'interface.
Le dispositif de retard permet de maintenir immobile, dans la première plage de fonctionnement, l'organe de dosage, malgré le déplacement de l'organe d'aiguillage. Ainsi, bien qu'ayant recours à une unique roue d'actionnement pour l'actionnement commun de l'organe de dosage et de l'organe d'aiguillage, l'organe de dosage peut rester immobile pendant que l'organe d'aiguillage est actionné.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que, lorsque l'organe de guidage est déplacé pour ouvrir la première voie, en se déplaçant, l'organe de guidage actionne l'organe d'interface contre l'effort de rappel qu'exerce l'organe de rappel sur l'organe de dosage.
L'ensemble peut être agencé de manière à ce que, lorsque l'organe de guidage est déplacé pour obturer la première voie, en se déplaçant, l'organe de guidage permet à l'organe d'interface d'être rappelé par l'organe de rappel vers la position de repos.
Le dispositif de retard et l'organe d'interface peuvent coopérer par coulissement.
Le coulissement peut être dans une première direction lorsque la roue d'actionnement tourne dans le premier sens de rotation. Le coulissement peut être dans une deuxième direction opposée à la première direction lorsque la roue d'actionnement tourne dans le deuxième sens de rotation.
Le dispositif de retard peut comporter une cavité et l'organe d'interface peut comporter un pion s'étendant dans la cavité, pour permettre au pion de coulisser à l'intérieur de la cavité.
La cavité peut être oblongue pour permettre le déplacement du pion dans la direction dans laquelle s'étend la cavité.
La cavité peut comporter un ressort de plaquage, ledit ressort exerçant un effort sur le pion, de nature à plaquer le pion contre le premier bord intérieur, au moins lorsque l'ensemble est en dehors de la première plage de fonctionnement.
L'organe de guidage peut comporter un premier levier et un deuxième levier articulés en rotation entre eux, via une extrémité commune.
En variante, le premier levier peut comporter une autre extrémité coopérant par un pivot avec la roue d'actionnement, le deuxième levier comportant le dispositif de retard.
L'effet d'un tel organe de guidage est de jouer le rôle d'un système bielle-manivelle permettant le pivotement de l'organe de dosage dans le même sens de rotation en partant de sa position d'obturation de la première voie, quel que soit le sens de rotation de la roue d'actionnement.
Le dispositif d'actionnement étant dans la position de repos, les premier et deuxième leviers peuvent être alignés selon leur axe longitudinal.
L'extrémité commune des premier et deuxième leviers, le pivot et le pion peuvent être alignés lorsque le dispositif d'actionnement est dans la position de repos.
Avantageusement, le dispositif d'actionnement peut comprendre un système d'actionnement de l'organe d'aiguillage, ledit système d'actionnement comprenant une pièce de guidage et une pièce d'interface, la roue d'actionnement étant couplée à la pièce de guidage et l'organe d'aiguillage étant couplé à la pièce d'interface, la pièce de guidage coopérant avec la pièce d'interface pour faire pivoter l'organe d'aiguillage.
Le dispositif d'actionnement peut être agencé pour que la rotation de la roue d'actionnement alors que le dispositif d'actionnement est dans la position de repos, conduise à l'actionnement de l'organe de dosage dans un seul et même sens de rotation, indépendamment du sens de rotation de la roue d'actionnement.
L'invention a aussi pour objet une vanne trois voies, notamment pour véhicule automobile, comprenant :
un corps délimitant une première voie, une deuxième voie et une troisième voie, les voies débouchant dans un espace intérieur commun, un organe de dosage mobile agencé pour obturer la première voie,
un organe d'aiguillage mobile agencé pour obturer sélectivement la deuxième ou la troisième des trois voies,
un dispositif d'actionnement commun des deux organes, la vanne étant agencée de manière à ce que, dans une première plage de fonctionnement, le dispositif d'actionnement actionne l'organe d'aiguillage tout en laissant l'organe de dosage immobile.
De préférence, la vanne peut être placée dans une boucle EGR comprenant un refroidisseur et un canal de dérivation contournant ledit refroid isseur, l'organe de dosage régulant le flux gazeux dans ladite boucle EGR et l'organe d'aiguillage obturant, soit une voie d'accès audit refroidisseur, soit ledit canal de dérivation.
La boucle EGR peut être une boucle haute pression ou basse pression.
On donne ci-après, une description détaillée, de modes de réalisation d'un ensemble de régulation fluidique d'une vanne selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 14. La figure 1 est une vue schématique d'une boucle EGR basse pression dans laquelle peut être utilisée la vanne,
La figure 2 est un diagramme montrant la position angulaire du volet de dosage et du volet d'aiguillage en fonction de la position angulaire de la roue d'actionnement,
La figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble de régulation fluidique selon l'invention,
Les figures 4, 6, 8 et 10 sont quatre vues de dessous de l'ensemble de régulation fluidique d'une vanne selon l'invention à quatre stades différents de rotation de la roue d'actionnement, dans le même sens de rotation depuis la position de repos des volets de l'ensemble de régulation fluidique,
Les figures 5, 7, 9 et 1 1 sont quatre vues de dessus, représentant respectivement l'ensemble de régulation fluidique selon les figures 5, 6, 8 et 10,
La figure 12 est une vue schématique et partielle d'un exemple de réalisation du dispositif de retard de l'organe de guidage du dispositif d'actionnement de l'ensemble de régulation fluidique selon l'invention,
La figure 13 est une vue schématique et partielle d'un levier de l'ensemble de la figure 1 , et
La figure 14 est une vue schématique et partielle d'un ensemble selon un autre exemple de mise en œuvre de l'invention,
Les figures 15 et 16 illustrent différentes étapes de procédés de montage.
En se référant à la figure 1 , une vanne 100 selon l'invention est une vanne EGR basse pression placée sur une boucle EGR reliant une ligne d'échappement 3 en aval d'une turbine 4 à un circuit d'admission 5 d'air frais en amont d'un compresseur 6, le turbocompresseur 4,6 étant par ailleurs conventionnellement connecté à un moteur thermique 7. La boucle EGR comprend la vanne 100, un refroidisseur 8 des gaz EGR et un canal de dérivation 9 desdits gaz prenant naissance en amont dudit refroidisseur 8 et débouchant dans une voie 2 de sortie de la boucle EGR, en aval de ce refroidisseur 8. La vanne 100 est une vanne trois voies comprenant un corps délimitant les voies 2, 9 et 1 1 , ces trois voies débouchant dans un espace intérieur commun. La vanne 100 dispose d'un ensemble de régulation fluidique 1 selon l'invention. L'ensemble de régulation fluidique 1 comprend un volet de dosage 12 mobile en rotation autour d'un axe 13, ledit volet de dosage 12 réglant la section de passage des gaz dans la voie 2 donc dans la boucle EGR. L'ensemble de régulation fluidique 1 comprend également un volet d'aiguillage 10 mobile en rotation autour d'un axe 14, entre une position d'obturation du canal de dérivation 9 et une position d'obturation d'un passage 1 1 d'accès au refroidisseur 8. L'ensemble de régulation fluidique 1 comprend en outre un dispositif d'actionnement commun 15 pour piloter le mouvement en rotation des deux volets 10,12.
La figure 3 représente une vue en perspective de l'ensemble de régulation fluidique 1 de la vanne 100 selon l'invention. Dans l'exemple considéré, le dispositif d'actionnement 15 commun des deux volets 10, 12 comporte une roue d'actionnement 16, apte à être mise en rotation dans les deux sens au moyen d'un moteur électrique 50 engrainant sur un pignon intermédiaire 51 , le pignon intermédiaire 51 engrainant sur la roue 16 d'actionnement. Le sens de rotation de ladite roue 16 est dicté par la position d'obturation que l'on souhaite affecter au volet d'aiguillage 10. Cette roue 16 pilote à la fois le pivotement du volet de dosage 12 et le pivotement du volet d'aiguillage 10 selon une cinématique synchronisée.
Dans l'exemple considéré, le dispositif d'actionnement 15 comprend un ressort de torsion 18, pour rappeler les deux volets 10, 12 dans une position de repos.
Le dispositif d'actionnement 15 comprend en outre un organe de guidage 22, 24 capable d'actionner le volet de dosage 12. Le dispositif d'actionnement 15 comporte en outre un organe d'interface 21 , notamment sous la forme d'une manivelle, couplé au volet de dosage 12. Cet organe d'interface 21 est, dans l'exemple considéré, une manivelle montée à une extrémité de l'axe 13 du volet 12 et coopérant avec l'organe de guidage 22, 24 afin de permettre le pivotement du volet de dosage 12.
Dans l'exemple décrit, l'organe de guidage 22, 24 comporte un dispositif de retard 60. Dans l'exemple décrit, le dispositif de retard 60 est réalisé à l'extrémité de l'organe de guidage 22 coopérant avec l'organe d'interface 21 . Le dispositif de retard 60 comporte une cavité oblongue et l'organe d'interface 21 comporte un pion 63 s'étendant dans la cavité, pour permettre au pion de coulisser à l'intérieur de la cavité. L'organe de guidage 22, 24 comporte un premier levier 24 et un deuxième levier 22 articulés en rotation entre eux, via une extrémité commune, le premier levier 24 comprenant une autre extrémité couplée avec la roue d'actionnement 16 et le deuxième levier 22 comporte le dispositif de retard 60. Le deuxième levier 22 et la cavité oblongue s'étendent selon le même axe.
Dans l'exemple décrit, le dispositif d'actionnement 15 comprend en outre un système d'actionnement du volet d'aiguillage 10. Ce système d'actionnement comprend une pièce de guidage 32, une pièce d'interface 26 et une pièce de maintien 33 de la pièce d'interface 26. La pièce de maintien 33 et la pièce de guidage 32 sont couplées avec la roue d'actionnement 16. La pièce d'interface 26 est couplée au volet d'aiguillage 10. La pièce de guidage 32 coopère avec la pièce d'interface 26 pour faire pivoter le volet d'aiguillage 10.
La roue d'actionnement 16 coopère avec la pièce de guidage 32 par une première face de la roue 16 et la roue d'actionnement 16 est en regard de l'extrémité commune des premier 24 et deuxième 22 leviers de l'organe de guidage 22,24 par une face opposée à la première face de la roue 16.
La pièce d'interface 26, la pièce de guidage 32 et la pièce de maintien 33 sont situés en regard d'une première face de la roue d'actionnement 16. La manivelle 21 et les leviers 24 et 22 sont situés en regard d'une deuxième face, opposée à la première face, de la roue d'actionnement 16.
Une rainure borgne 28 est ménagée dans la pièce d'interface 26 et la pièce de guidage 32 repose dans la rainure borgne 28 au moins lorsque le volet d'aiguillage est dans la position de repos. Lorsque la pièce de guidage repose dans la rainure borgne 28, elle exerce ainsi, sous l'effet d'une rotation de la roue d'actionnement 16, une poussée sur la pièce d'interface 32 pour actionner le volet d'aiguillage 10.
La pièce de maintien 33 et la pièce d'interface 26 comprennent des surfaces complémentaires, de sorte que la coopération entre ces surfaces complémentaires maintient en position la pièce d'interface 26 lors d'un déplacement de la pièce de guidage 32, alors que le volet d'aiguillage 10 obture le canal de dérivation 9 ou le passage 1 1 .
L'ensemble de régulation fluidique 1 de la vanne 100 est représenté dans une configuration dans laquelle la position angulaire de la roue d'actionnement 16 est d'environ 130°. Cette position est référencée à la figure 2 par la lettre D. Dans cette position angulaire, le volet d'aiguillage 10 est en position d'obturation de la voie 1 1 et le volet de dosage 12 a une position angulaire d'environ 40°, c'est-à-dire que ce volet 12 ouvre partiellement la voie 2.
La figure 2 représente :
en ordonnée, la position angulaire du volet de dosage 12 et du volet d'aiguillage 10,
en abscisse, la position angulaire de la roue d'actionnement 16. La courbe 60 représente la position angulaire du volet d'aiguillage 10 et la courbe 62 représente la position angulaire du volet de dosage 12.
Les différentes positions angulaires du volet de dosage 1 2 et du volet d'aiguillage 10 représentées aux figures 3 à 1 1 sont ainsi visibles sur les courbes de la figure 2, a savoir : la position de repos A telle que représentée aux figures 4 et 5, pour une position angulaire de 0° de la roue d'actionnement 16,
la position B telle que représentée aux figures 6 et 7 pour une position angulaire de 45° de la roue d'actionnement 16,
la position C telle que représentée aux figures 8 et 9 pour une position angulaire de 60° de la roue d'actionnement 16,
la position D telle que représentée à la figure 3 pour une position angulaire de 130° de la roue d'actionnement 16,
la position E telle que représentée aux figures 10 et 1 1 pour une position angulaire de 170° de la roue d'actionnement 16.
Dans la position de repos A, le volet de dosage 12 est en position d'obturation de la voie 2 de sortie de la boucle EGR (position angulaire de 0°) et le volet d'aiguillage 10 est dans une position dans laquelle il n'obture ni la voie 9 ni la voie 1 1 (position angulaire de 0°). Dans cette position de repos A, la roue d'actionnement 16 à une position angulaire de 0°.
À partir de la position de repos A du dispositif d'actionnement 15, une mise en rotation de la roue d'actionnement 16 dans un premier sens (pour atteindre 199°) ou dans un deuxième sens opposé au premier sens (pour atteindre -148°) entraine :
un pivotement du volet 12 de dosage toujours dans le même sens et marqué par une position angulaire maximale positive d'environ 75°, un pivotement du volet d'aiguillage, pour respectivement atteindre -30° ou 30°.
Autrement dit, quel que soit le sens de rotation de la roue 16 à partir de la position de repos A, le volet de dosage 1 2 pivote toujours dans le même sens avec une amplitude voisine de 75° à partir de la position dans laquelle il obture la voie 2 et le volet d'aiguillage 10 pivote dans un premier sens ou dans un deuxième sens, pour obturer l'une ou l'autre des voies 9 et 1 1 . Les courbes 60 et 62 définissent une première plage de fonctionnement 71 , dans laquelle le dispositif d'actionnement 15 actionne le volet d'aiguillage 10 tout en laissant le volet de dosage 12 immobile. En effet, dans cette plage de fonctionnement 71 , le volet de dosage reste en position d'obturation de la voie 2 (position angulaire d'environ 0°) et le volet d'aiguillage 10 pivote d'une position angulaire d'environ 30° à environ -30°. Le volet d'aiguillage 10 n'obture ni la voie 9 ni la voie 1 1 uniquement dans la première plage de fonctionnement 71 . En d'autres termes, en dehors de la première plage 71 , le volet d'aiguillage 10 obture l'une des voies 9 et 1 1 . En dehors de la première plage 71 , le volet de dosage n'obture pas la voie 2 et pivote pour faire varier la section de passage du fluide dans la voie 2.
Dans la première plage de fonctionnement 71 , la roue d'actionnement tourne avec une amplitude voisine de 120° et la position de repos A est comprise dans la première plage de fonctionnement 71 .
Dans la position de repos A, le volet d'aiguillage est dans une position médiane dans laquelle chacune des voies 9 et 1 1 est ouverte au maximum.
La position B est comprise dans la première plage de fonctionnement 71 . Dans cette position B, le volet de dosage 12 est dans une position d'obturation de la voie 2 et le volet d'aiguillage est dans une position dans laquelle la voie 1 1 a une section de passage inférieure à celle de la voie 9.
La position C est comprise dans la première plage de fonctionnement 71 . Cette position est celle prise par le dispositif d'actionnement juste avant de sortir de la première plage de fonctionnement 71 . Dans cette position C, le volet d'aiguillage 10 est quasiment en position d'obturation de la voie 1 1 et le volet de dosage 12 est toujours en position d'obturation de la voie 2.
Les positions D et E sont en dehors de la première plage de fonctionnement 71 . Dans ces positions, le volet de dosage ouvre la voie 2 et le volet d'aiguillage obture la voie 1 1 . Les figures 4, 6, 8, 10 (pour les vues de dessous) et respectivement 5, 7, 9 et 1 1 (pour les vues de dessus) illustrent l'ensemble de régulation fluidique 1 à quatre stades différents, partant de la position de repos A à la figure 4 pour arriver à la position E à la figure 1 1 , la roue d'actionnement 16 tournant dans le sens matérialisé à la flèche 23 des figures 6, 8 et 10. Ce sens de rotation est celui qui est pris en observant la roue d'actionnement 16 sur les vues de dessous.
La rotation de la roue d'actionnement 16 entraine en rotation le levier 24 et la pièce de guidage 32.
La roue d'actionnement 1 6, le levier 22, la manivelle 21 , le levier
24 et le volet de dosage 12 sont placés dans l'espace et sont agencés les uns par rapport aux autres, de telle manière que la mise en rotation de la roue d'actionnement 16, dans un sens ou dans l'autre, provoque par l'intermédiaire du levier 24, un déplacement du levier 22 relativement à la manivelle 21 dans le même sens ayant pour effet un déplacement de la cavité oblongue relativement au pion 63.
Le volet d'aiguillage 10 est mû en rotation au moyen d'un mécanisme de type « croix de malte », dont le principe repose sur une mise en rotation discontinue d'un objet en forme de croix de malte au moyen d'une rotation continue d'une pièce motrice interagissant avec ledit objet. Dans le cadre de l'invention, l'objet en forme de croix de malte est la pièce d'interface 26, qui a été solidarisée au volet 10. Cette pièce d'interface 26 comprend deux bras parallèles 27 ménageant entre eux la rainure 28 définissant un chemin de guidage, comme on le verra par la suite, et deux excroissances latérales 29, chacune desdites excroissances 29 étant placée de chaque coté de l'axe longitudinal de la rainure 28.
Un bras 27 et une excroissance 29 placés du même coté par rapport à l'axe longitudinal de la rainure 28 sont reliés l'un à l'autre par une surface en arc de cercle 30. La pièce d'interface 26 dispose d'une embase 31 alignée sur l'axe longitudinal de la rainure 28, l'axe reliant les deux excroissances 29 séparant ladite embase 31 et les deux bras 27. De cette manière, chaque bras 27 possède une extrémité implantée dans l'embase 31 , et une autre extrémité qui est libre. Le volet 10 possède un axe de rotation 14 lui permettant de pivoter entre les deux positions d'obturation des deux voies 9,1 1 , la pièce d'interface 26 étant fixée à une extrémité du volet 10 par l'intermédiaire de ladite embase 31 . Plus précisément, la pièce d'interface 26 est fixée au volet 10 de manière à ce que l'embase 31 de la pièce d'interface 26 soit traversée par l'axe de rotation 14 du volet 10. Ainsi, la mise en rotation de la pièce d'interface 26 entraine simultanément la rotation du volet 10 autour de son axe de rotation 14 et la pièce d'interface 26 avec le même angle.
La pièce 32 de guidage est ici un ergot rapporté sur la roue d'actionnement 16 sur lequel coopère dans l'exemple décrit un roulement à billes. L'ergot 32 est par exemple cylindrique et placé en périphérie et émerge du plan de la roue d'actionnement 16 selon une direction perpendiculaire.
La pièce 33 de maintien est ici une fraction d'une autre roue coaxiale avec la roue d'actionnement 16, et est solidaire de celle-ci. Cette autre roue 33 est disposée dans la zone centrale de la roue d'actionnement 16. L'autre roue 33 émerge du plan de la roue 16 selon une direction perpendiculaire, et créé ainsi une surépaisseur. La section transversale de l'autre roue 33, qui est perpendiculaire à son axe de rotation, présente un contour circulaire sur plus de la moitié de sa circonférence, ainsi qu'un évidement délimité par un tronçon incurvé reliant le contour circulaire partiel pour fermer ladite section.
Les figures 4 et 5 illustrent le système d'actionnement 15 alors que les volets 10, 12 sont dans la position de repos A.
L'ergot 32 de la roue d'actionnement 16 est positionné au fond de la rainure 28. Les deux bras 27 de la pièce d'interface 26 occupent alors le creux laissé vacant par la pièce 33 de maintien, leur extrémité libre venant araser le tronçon incurvé de ladite pièce 33 de maintien. Les leviers 22 et 24 sont alignés. Le volet de dosage 12 est rappelé en position d'obturation de la voie 2 par le ressort de rappel 18. Le pion 63 est situé à une extrémité de la cavité, un premier bord intérieur de la cavité étant à distance du pion 63 et un deuxième bord intérieur étant à proximité du pion 63. Le pion 63 et le deuxième bord intérieur peut laisser un jeu pour permettre un ajustement des pièces lors du montage de l'ensemble 1 .
Le volet d'aiguillage 10 est dans une position ouvrant au maximum les voies 9 et 1 1 .
En se référant aux figures 6 et 7, lorsque la roue 16 est mise en rotation, dans le sens matérialisé, pour la vue de dessous, par la flèche 23, à partir de la position de repos, l'ergot 32 provoque la mise en rotation de la pièce d'interface 26 et donc du volet d'aiguillage 10 qui lui est solidaire, en exerçant une poussée sur l'un des deux bras 27 bordant la rainure 28. La rotation de la roue d'actionnement 16 entraine en outre en rotation le levier 24 qui entraine le déplacement du levier 22. Le pion 63 coulisse à l'intérieur de la cavité oblongue 62 de sorte que la manivelle 21 reste immobile. En conséquence, le volet de dosage 12 reste en position d'obturation de la voie 2.
En se réfèrent aux figures 8 et 9, le volet 10 atteint la position d'obturation de la voie 1 1 et le volet de dosage 12 reste dans la position d'obturation de la voie 2. Le pion 63 s'appuie sur le premier bord intérieur de la cavité. La manivelle 21 reste immobile et le volet de dosage 12 reste en position d'obturation de la voie 2.
En se référant aux figures 10 et 1 1 , une fois que le volet d'aiguillage 10 est parvenu à sa position d'obturation de la voie 1 1 , la roue d'actionnement 16 peut poursuivre sa rotation de manière à ce qu'un segment 30 en arc de cercle de la pièce d'interface 26 vienne en appui contre la pièce 33 de maintien, et plus spécifiquement contre la surface externe de la partie cylindrique de ladite pièce 33. Cette pièce 33 de maintien contribue à maintenir le volet d'aiguillage 10 dans une position d'obturation de la voie 1 1 , en venant en appui contre un segment 30 en arc de cercle de la pièce d'interface 26. La rotation de la roue d'actionnement 16 continue d'entraîner en rotation le levier 24 qui poursuit le déplacement du levier 22. Le pion 63 provoque la mise en rotation de la manivelle 21 et donc du volet de dosage 12 qui lui est solidaire, en exerçant une poussée sur le premier bord intérieur de la cavité. Le volet de dosage 12 est ici représenté alors qu'il a une position angulaire d'environ 70°.
La rotation de la roue d'actionnement 16 peut se poursuivre, toujours dans le même sens, jusqu'à ce que le volet de dosage 12 atteigne une position d'ouverture maximale pour permettre aux gaz d'échappement de passer dans la voie 2 avec un débit maximal. Ainsi, le réglage du degré d'ouverture du volet de dosage 12 s'effectue par un pivotement dudit volet 12 de dosage commandé par la roue d'actionnement 16, alors que le volet d'aiguillage 10 demeure dans une position d'obturation de la voie 1 1 . A tout moment, la roue d'actionnement 16 peut être mise en rotation dans le sens opposé pour ajuster la position d'ouverture du volet de dosage 12 en réduisant le débit des gaz dans la voie 2.
La position d'ouverture maximale du volet de dosage 12 est atteinte lorsque le volet 12 atteint une position angulaire de 75°. Cette position est atteinte lorsque la roue d'actionnement 16 vient par exemple en butée sur une butée d'arrêt non représentée.
La roue d'actionnement 16 peut également être mise en rotation dans le sens opposé au sens matérialisé par la flèche 23 des figures 6, 8 et 10.
Si le volet d'aiguillage est en position d'obturation de la voie 1 1 , par exemple comme dans la position E représentée aux figures 10 et 1 1 , une rotation de la roue d'actionnement 16 dans le sens opposé au sens matérialisé par la flèche 23 entraine en rotation l'ergot 32 et le levier 24. L'ergot tourne ainsi dans la direction lui permettant de retourner dans la rainure 28. Le levier 24 entraine le déplacement du levier 22. Le premier bord intérieur de la cavité 62 exerce alors une poussée sur le pion 63 inférieure à la poussée qu'exerce le ressort de rappel sur le volet de dosage 12. En conséquence, le volet 12 est actionné par le ressort de rappel 18 pour diminuer la section de passage des gaz dans la voie 2.
La rotation de la roue d'actionnement 16 peut se poursuivre dans le même sens de rotation de sorte que le volet de dosage 12 obture la voie 2. L'ensemble arrive alors dans la position C. La roue d'actionnement 16 poursuivant alors sa rotation dans le même sens, l'ergot 32 entre dans la rainure 28 et provoque la mise en rotation de la pièce d'interface 26 et donc du volet d'aiguillage 10 qui lui est solidaire, en exerçant une poussée sur l'un des deux bras 27 bordant la rainure 28. Le pion 63 coulisse dans la cavité 62 étant donné que le volet de dosage 12 est maintenu en position d'obturation de la voie 2 par le ressort de rappel 18 et que le levier 22 poursuit son déplacement. La rotation de la roue d'actionnement 16 peut se poursuivre dans le même sens de rotation de sorte que le volet de dosage 12 obture la voie 2 et le volet d'aiguillage 10 ouvre au maximum les voies 9 et 1 1 . L'ensemble arrive alors dans la position de repos A aux figures 4 et 5.
Tout ce qui a été décrit précédemment concernant la cinématique de pivotement du volet d'aiguillage 10 pour obturer la voie 1 1 , demeure également valable lorsque ledit volet 10 vient obturer la voie 9, c'est-à-dire lorsque la roue d'actionnement 16 tourne dans le sens opposé à celui de la flèche 23 à la figure 6 alors que l'ensemble 1 est dans la position de repos. La cinématique de pivotement du volet de dosage 12 demeure également valable.
En se référant à la figure 12, la cavité 62 comporte un ressort lame 61 , le ressort 61 exerçant un effort sur le pion 63 de sorte que le pion est plaqué contre le premier bord intérieur de la cavité. Ce plaquage du pion permet, outre l'effort exercé par le ressort de rappel 18 sur le volet, de définir une position unique pour le volet, notamment lorsque le déplacement du levier 22 est tel qu'aucun effort n'est exercé par le deuxième bord intérieur de la cavité sur le pion 63. Le levier 22 est décrit ci-dessus très schématiquement.
On va maintenant décrire plus en détail le levier 22 notamment en référence à la figure 13.
L'ensemble de régulation fluidique 1 comprend :
- Outre l'organe de dosage 12,
- Outre l'organe d'aiguillage 10,
- Le dispositif d'actionnement 15 des deux organes, lequel dispositif d'actionnement 15 comporte un dispositif de réglage 200 agencé pour régler la position de fermeture de l'organe de dosage 12 lorsque la vanne est en position de repos, à savoir lorsque cet organe de dosage et l'organe d'aiguillage sont en position de repos.
Ainsi l'invention permet de pallier une incertitude sur la position de fermeture ou d'obturation du volet de dosage 12, incertitude due aux tolérances de fabrication qui peuvent affecter différentes pièces de l'ensemble de régulation fluidique.
Une mauvaise fermeture (ou obturation) de l'organe de dosage peut causer des fuites indésirables.
L'invention permet de régler correctement la position de fermeture de l'organe de dosage.
Comme illustré sur la figure 4, le dispositif de réglage 200 comprend le levier 22 comportant à ses deux extrémités deux articulations 201 et 202, et le dispositif de réglage 200 est agencé pour permettre le réglage de la distance entre ces deux articulations.
L'articulation 202 est formée à l'aide d'un organe excentrique 205 agencé pour permettre le réglage de la position de l'articulation 202, comme visible sur la figure 13. Le levier 22, sous la forme d'une bielle, comprend un logement 206 pour loger l'organe excentrique 205.
L'organe excentrique 205 est formé par une pièce distincte du levier 22, et rapporté sur ce levier.
L'organe excentrique 205 comprend un pourtour extérieur 207 circulaire et une ouverture circulaire 208 excentrée par rapport au centre du pourtour circulaire extérieur 207.
L'ouverture excentrée 208 de l'organe excentrique 205 est agencée pour coopérer avec un plot d'articulation 17, comme illustré sur la figure 3.
Le pourtour extérieur 207 circulaire de l'organe excentrique 205 épouse le logement 206 du levier 22 qui reçoit cet organe excentrique 205.
L'organe excentrique 205 est agencé pour être monté dans le logement 206 suivant une orientation angulaire souhaitée. Trois orientations angulaires sont illustrées sur la figure 13.
L'organe excentrique 205 est agencé de manière à ce qu'une fois définitivement monté dans le logement 206, l'organe excentrique est bloqué en rotation dans le logement.
L'organe excentrique 205 est inséré à force dans le logement du levier.
En variante, l'organe 205 est collé dans le logement 206 du levier.
L'organe excentrique 205 peut comporter des reliefs agencés pour coopérer avec des reliefs complémentaires sur le logement 206 pour bloquer la rotation relative de l'organe excentrique 205 par rapport à l'organe dans le logement.
L'un au moins de l'organe excentrique 205 et du logement 206 comporte par exemple sur son pourtour extérieur des reliefs, notamment des cannelures, pour coopérer avec l'autre de l'organe excentrique et du logement pour empêcher une rotation relative intempestive. L'excentration de l'ouverture excentrée par rapport au pourtour extérieur 207 est choisie pour également tenir compte de tolérances de fabrication, étant par exemple d'au moins 0,5 mm, par exemple voisin de 1 mm.
L'organe excentrique 205 est réalisé notamment en plastique, bronze, acier ou inox.
Dans l'exemple décrit, l'ensemble 1 comporte le dispositif de retard 60, comme illustré sur la figure 12.
En variante, le dispositif d'actionnement est dépourvu de dispositif de retard, comme illustré sur la figure 14.
L'articulation entre le levier 22 et la pièce 21 est une articulation purement pivot, sans effet de retard.
Lorsque l'ensemble de régulation fluidique comporte un dispositif de retard 60, le procédé de fabrication de l'ensemble fluidique comporte avantageusement les étapes suivantes (voir figure 15) :
- Utiliser un premier outillage pour maintenir l'organe de dosage en position fermée (étape 301 ),
- Utiliser un second outillage pour maintenir la roue d'entraînement dans une position de fin de fermeture par l'organe d'aiguillage de l'une des voies (étape 302),
- Mettre en place le levier 22 avec le fond de la cavité oblongue 62 en appui sur le pion 63 formant articulation avec l'organe d'interface 21 , il s'agit du fond qui est le plus proche de l'autre articulation 17 du levier 22 (étape 303),
- Insérer l'organe excentrique 205 dans le logement (étape 304).
Lorsque l'ensemble de régulation fluidique est dépourvu de dispositif de retard, le procédé comporte notamment les étapes suivantes(voir figure 16) :
- Utiliser un premier outillage pour maintenir l'organe de dosage en position fermée (étape 310), - Utiliser un second outillage pour maintenir la roue d'entraînement 16 dans une position permettant d'aligner son axe de rotation avec les axes d'articulation aux extrémités du levier 22 (étape 31 1 ),
- Mettre en place le levier 22 (étape 312),
- Insérer l'organe excentrique 205 dans le logement (étape 313).

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ensemble de régulation fluidique (1 ) d'une vanne (100) ayant au moins trois voies, notamment pour véhicule automobile, l'ensemble (1 ) comprenant :
- un organe de dosage (12) mobile agencé pour sélectivement ouvrir ou obturer une première (2) des trois voies,
- un organe d'aiguillage (10) mobile agencé pour obturer sélectivement une deuxième (9) ou une troisième (1 1 ) des trois voies,
- un dispositif d'actionnement (15) des deux organes (10, 12), lequel dispositif d'actionnement comporte un dispositif de réglage (200) agencé pour régler la position de fermeture de l'organe de dosage lorsque la vanne est en position de repos.
2. Ensemble selon la revendication précédente, le dispositif de réglage (200) comprend un levier (22) comportant à ses deux extrémités deux articulations (201 , 202), et le dispositif de réglage est agencé pour permettre le réglage de la distance entre ces deux articulations.
3. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, le dispositif de réglage (200) comportant au moins une articulation formée au moins à l'aide d'un organe excentrique (205) agencé pour permettre le réglage de la position de l'articulation.
4. Ensemble selon la revendication précédente, le dispositif de réglage (200) comporte un levier (22), notamment sous la forme d'une bielle, comprenant un logement (206) pour loger l'organe excentrique.
5. Ensemble selon l'une des revendications 3 et 4, l'organe excentrique (205) étant formé par une pièce distincte du levier (22), et rapporté sur ce levier (22).
6. Ensemble selon l'une des revendications 3 à 5, l'organe excentrique comprenant un pourtour extérieur circulaire (207) et une ouverture circulaire (208) excentrée par rapport au centre du pourtour circulaire extérieur.
7. Ensemble selon l'une des revendications 3 à 6, l'organe excentrique (205) étant agencé pour être monté dans le logement suivant une orientation angulaire souhaitée.
8. Ensemble selon l'une des revendications 4 à 7, l'organe excentrique étant inséré en force dans le logement du levier (22), ou est collé, soudé ou serti dans le logement du levier (22).
9. Vanne, notamment une vanne EGR, comportant un ensemble selon l'une des revendications 1 à 8.
10. Procédé de fabrication d'un ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, comportant l'étape de monter l'organe excentrique sur le levier (22) lorsque l'organe de dosage (12) est maintenu en position fermée, notamment provisoirement à l'aide d'un outillage.
1 1 . Procédé selon la revendication 10, lorsque l'ensemble de régulation fluidique comporte un dispositif de retard, le procédé comportant les étapes suivantes : - Utiliser un premier outillage pour maintenir l'organe de dosage en position fermée, - Utiliser un second outillage pour maintenir la roue d'entraînement dans une position de fin de fermeture par l'organe d'aiguillage de l'une des voies,
- Mettre en place le levier (22) avec le fond de la cavité oblongue (62) en appui sur le pion formant articulation avec l'organe d'interface (21 ), il s'agit du fond qui est le plus proche de l'autre articulation (17) du levier (22),
- Insérer l'organe excentrique dans le logement.
12. Procédé selon la revendication 10, lorsque l'ensemble de régulation fluidique étant dépourvu de dispositif de retard, le procédé comportant les étapes suivantes :
- Utiliser un premier outillage pour maintenir l'organe de dosage en position fermée,
- Utiliser un second outillage pour maintenir la roue d'entraînement dans une position permettant d'aligner son axe de rotation avec les axes d'articulation aux extrémités du levier (22),
- Mettre en place le levier (22),
- Insérer l'organe excentrique dans le logement.
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