WO2016137135A1 - 악취 제거 장치 - Google Patents

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WO2016137135A1
WO2016137135A1 PCT/KR2016/001222 KR2016001222W WO2016137135A1 WO 2016137135 A1 WO2016137135 A1 WO 2016137135A1 KR 2016001222 W KR2016001222 W KR 2016001222W WO 2016137135 A1 WO2016137135 A1 WO 2016137135A1
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WO
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exhaust gas
ozone water
nozzle
odor
malodor
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PCT/KR2016/001222
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English (en)
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이여형
정박
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이여형
정박
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/14—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using sprayed or atomised substances including air-liquid contact processes
    • A61L9/145—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using sprayed or atomised substances including air-liquid contact processes air-liquid contact processes, e.g. scrubbing
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone

Definitions

  • the present invention relates to a malodor removing apparatus for removing malodors contained in exhaust gas by spraying ozone water, and more particularly to an improved malodor improving apparatus which prevents damage to ozone water spray nozzles and enables efficient spraying.
  • Odors generated in sewage treatment plants, food treatment plants, livestock wastewater treatment plants, sludge incineration and drying facilities, landfills, and various chemical plants vary greatly in the composition of pollutants depending on the source or source of occurrence.
  • the main odor-causing substances include hydrogen sulfide, Sulfur compounds such as mercaptan, nitrogen compounds such as ammonia and amine, volatile organic compounds (VOCs) and volatile sulfur compounds such as benzene, toluene, ethylbenzene, and xylene.
  • FIG. 1 shows the configuration of a conventional malodor removing apparatus.
  • Figure 1a shows a device for removing odors with chemicals and Figure 1b shows the configuration of the device for removing odors by injecting ozone water.
  • the malodor purifying apparatus 10 shown in FIG. 1A includes a blower 102 and a scrubber 106.
  • the blower 102 serves as a blower that pushes the exhaust gas to the scrubber 106 side, and the scrubber 106 purifies the exhaust gas using chemicals.
  • the apparatus shown in FIG. 1A is a problem that not only the residual sulfuric acid flows out in the process of purifying with chemicals such as sulfuric acid, but also the odor removal effect is not high.
  • the apparatus shown in FIG. 1B has been developed to reduce residual sulfuric acid and enhance the odor removal effect in the apparatus shown in FIG. 1A, and removes the odor with chemicals after mixing ozone water with the exhaust gas.
  • the malodor purifying apparatus 12 shown in FIG. 1B includes a blower 122, an ozone water injection duct 124, and a scrubber 126.
  • the ozone water injection duct 124 is provided with an injection nozzle 124b for injecting ozone water in the exhaust gas transport main pipe 124a, and mixes ozone water with the exhaust gas being transported.
  • the scrubber 126 removes the ozone compound and discharges the purified exhaust gas.
  • FIG. 2A and 2B show the configuration of the ozone water injection duct shown in FIG. 1B.
  • the ozone water injection duct 124 includes an exhaust gas transfer duct 124a and a nozzle 124b.
  • the nozzle 124b is installed to protrude from the inner wall of the transfer duct 124 through which the exhaust gas is transferred.
  • the ozone water injected from the nozzle 124b is mixed with the exhaust gas transferred through the transfer duct 124a.
  • the nozzle 124b since the nozzle 124b is mounted through a hole in the wall surface of the transfer duct 124a, the nozzle 124b protrudes toward the center from the inner wall of the transfer duct 124a. As a result, a portion where the ozone water injected from the nozzle 124b does not come into contact with the exhaust gas, that is, a blind spot occurs.
  • 3A shows the ozone water injection angle at the nozzle.
  • the size of the main pipe is calculated by calculating the speed and amount of exhaust gas delivery. Since the size is determined, it is not an efficient size because it is not a pipe for removing odor. That is, because the pipes are large, the number of cases of blind spots is large, and the efficiency of removing odors is different. Therefore, the difference between the small scale test and the actual installation is large.
  • the injection trajectory of the nozzle 124b is conical, but the bottom of the cone is the middle portion of the transfer duct 124a. If the ozone water injected from the nozzle 124b can reach the other end of the transfer duct 124a, that is, if cross injection is possible, the blind spot can be eliminated, but in practice, such cross injection is because the exhaust gas is transported at a high speed. impossible.
  • Figure 3b is shown to show the installation state and the injection angle of the nozzle in the conventional malodor removing apparatus.
  • the nozzles are installed symmetrically with each other on a line passing through the central axis of the transfer pipe 124a.
  • the nozzle 214b In order to eliminate the blind spot, the nozzle 214b must be additionally installed. In this case, the nozzle 214b is installed upward or downward adjacent to the existing nozzle. In other words, in addition to the holes for the existing nozzles, additional holes for the new nozzles must be drilled.
  • the overall size of the nozzles and the circumference of the conveying pipe 124a may be changed. In comparison, the installation space for installing additional nozzles is so small that no nozzles can be added, and thus it is difficult to eliminate the blind spots.
  • the nozzle 124b protrudes from the inner wall of the transfer duct 124a, the nozzle 124b is in direct contact with the exhaust gas, and thus the adsorptiveness contained in the exhaust gas. Particles are entangled in the nozzle 124b, and when this phenomenon is severe, the nozzle 124b is blocked.
  • the nozzle 124a If the nozzle 124a is contaminated, the blind spot is enlarged by that amount, and thus the purification efficiency is drastically reduced.
  • the conventional malodor removing apparatus 12 also has a problem that the nozzle 124b is not easy to check and replace because the nozzle 124b is directly mounted on the wall surface of the transfer duct 124a.
  • the exhaust gas of the manure treatment plant is about 80 ° C. ⁇ ⁇
  • the mixing of misty ozone water and exhaust gas generates steam water (steam).
  • steam water steam water
  • the pipe 124a is oxidized while flowing out of the space between the pipe 124a and the nozzle 124b and flowing out of the pipe 124a.
  • the exhaust gas is completely purified, it is ejected into clear water, but when exposed to the outside in the unpurified state, unsightly marks remain on the pipe 124a by odor and oxidation.
  • the conventional malodor purifying apparatus as shown in FIG. 1 has a problem that the space for installing the apparatus must be very large because the scrubber 106 has a large size.
  • the present invention has been made to solve the above problems and can provide an effective spraying effect of the nozzle and to increase the life of the nozzle, and to provide a odor purification device of the improved structure that can reduce the number of times the cleaning of the nozzle For that purpose.
  • Another object of the present invention is to provide a malodor purifying apparatus which can obtain an effective malodor purifying effect even at a small scale.
  • Odor purification apparatus for achieving the above objects
  • An exhaust gas transfer pipe through which exhaust gas is transferred
  • a malodor purifier connected to the exhaust gas transport pipe to inject ozone water into the exhaust gas to remove odors
  • a suction blower connected to an outlet of the odor purifier and sucking exhaust gas
  • a transfer duct having a smaller cross-sectional area than said exhaust gas transfer main
  • a nozzle installed to contact an outer circumferential surface of the transfer duct to inject ozone water into the exhaust gas
  • Nylon strainer for removing water vapor from the mixed exhaust gas of ozone water and lowering the conveying speed of the exhaust gas
  • the nylon sieve preferably has a larger cross-sectional area than the conveying duct.
  • a solid strainer is installed in front of the odor purifier to filter the solids contained in the exhaust gas.
  • the malodor purifying apparatus according to the present invention can be miniaturized due to the use of the malodor purifier, and thus has an effect of easy maintenance.
  • the odor purifying device of the present invention has an effect of providing a nozzle in contact with the outer circumferential surface of the transfer duct, so that the nozzle can be easily managed, cleaned and replaced.
  • the malodor purifying apparatus according to the present invention has an effect of easy installation and low equipment cost since the malodor purifier can be added in units.
  • FIG. 1A and 1B show the configuration of a conventional malodor removing apparatus.
  • FIG. 2A and 2B show the configuration of the ozone water injection duct shown in FIG. 1B.
  • FIG. 3A illustrates the ozone water injection angle at the nozzle of FIG. 2.
  • Figure 3b is shown to show the installation state and the injection angle of the nozzle in the conventional malodor removing apparatus.
  • FIG 5 shows the configuration of the malodor purifying apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 shows the configuration of the solid strainer shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 shows the spray angle of the nozzle in the apparatus shown in FIG. 5.
  • FIG 8 shows an installation state of a nozzle in the malodor removing apparatus according to the present invention.
  • FIG 9 shows an example of the configuration of a nozzle in the malodor removing apparatus according to the present invention.
  • FIG 5 shows the configuration of the malodor purifying apparatus according to the present invention.
  • the malodor purifying apparatus 20 includes a solid sieve 202, a malodor purifier 204, and a suction blower 204.
  • the solid sieve 202 removes solids contained in the exhaust gas.
  • FIG. 6 shows the configuration of the solid strainer shown in FIG. 5.
  • the solid sieve 202 includes a plurality of porous sieves 202a to 202n.
  • the sieve 202a to 202n inside the solid sieve 202 may be fixed by hooking a hook similar to a hook fishing hook into a tube or by hanging on a hanger. Multiplying the strainer 202a-202n is to slow down the odor so that only light ones can escape.
  • Nylon or stainless steel is preferable as the material of the sieves 202a to 202n, but it is irrelevant as long as it is a material resistant to odors. It would be nice to be very precise, but it can change depending on the situation. The smaller the size of the holes in the strainer 202a to 202n, the better.
  • the malodor purifier 204 includes a transfer duct 204a, a nozzle 204b, and a nylon strainer 204c.
  • the transfer duct 204a preferably has a smaller diameter than the transfer main pipe 212 through which the exhaust gas is transferred. This is to collect the widely distributed exhaust gas, to increase the pressure of the pipe dropped during the transfer process, and to allow the ozone water injected from the nozzle 204b to mix with the exhaust gas at a constant pressure and speed.
  • the nozzle 204b is provided to contact the outer circumferential surface of the nozzle 204b so as not to protrude into the transfer duct 204a.
  • the nylon strainer 204c is for maximally filtering water vapor and lowering the velocity of the exhaust gas to induce contact with ozone water and the exhaust gas.
  • the pressure in the main exhaust gas is very high. At this pressure, the pipes of the same size pass through the nylon net and, due to the speed and pressure, a large amount of the exhaust gas is mixed and discharged into the water without being purified.
  • the pressure in the nylon sieve 204c should be lowered. To this end, the pressure is reduced by expanding the space so that the water mixed with the exhaust gas is trapped in the nylon net and only light air is discharged. Naturally, a lot of underwater tanks are gathered and run down in the nylon net, and the flowing water is discharged through the bottom of the pipe.
  • the nylon net plays a very important role in preventing the release of water vapor while being a space where ozone water and exhaust gas are mixed.
  • the cross-sectional area of the nylon strainer 204c is preferably larger than that of the conveying duct 204b. This is to allow the exhaust gas and ozone water not purified while passing through the transfer duct 204b to hit the nylon net, and thus the pressure is lowered so that the reaction space can be evenly given to each other.
  • the size of the discharge gas transfer pipe or the size of the transfer pipe 204a is made small so that the water droplets that fall down do not hit the wall and are discharged.
  • the inlet of the nylon strainer 204c is installed at the bottom, and the outlet is installed at the top. This is to increase the filtering efficiency by allowing the exhaust gas to flow downward and discharge upward.
  • outlet of the solid sieve 202 is preferably arranged upwards.
  • a plurality of malodor purifiers 204 may be installed in series or in parallel.
  • the suction blower 206 serves to suck the exhaust gas.
  • the suction blower 206 sucks the exhaust gas from the exhaust port side, the possibility of adsorbent particles adsorbed to the nozzle 204b inside the odor purifier 204 can be reduced. In addition, the mixing ratio of ozone water and exhaust gas can be increased.
  • FIG. 7 shows the spray angle of the nozzle in the apparatus shown in FIG. 5.
  • the nozzle 204b is installed to be in contact with the outer circumferential surface of the transfer pipe 204a. Due to this installation structure, the dead zone is eliminated, and the nozzle 204b and the exhaust gas do not come into contact with each other, thereby preventing clogging of the nozzle 204b.
  • two nozzles are sprayed on both sides at 180 degree intervals, but in some cases, may be sprayed on three or four sides. This makes it possible to catch the exhaust gas more completely than injecting from up, down, left and right.
  • All pipes should be square pipes rather than cylindrical pipes for easy installation and easy catching of squares.
  • Solids sieve 202, odor purifier 204 exhaust gas transfer pipe transfer duct 204a
  • the solid sieve 202 and the malodor purifier 204 lower the speed of the exhaust gas.
  • the solid sieve 202 prevents the solids from being discharged by pressure, and the odor purifier 204 also slows down to secure time and space for contact with ozone water and exhaust gas, and to remove foreign substances or water vapor. As much as possible
  • the transfer duct 204a has a diameter smaller than that of the exhaust gas transfer pipe so that the exhaust gases and the ozone water can aggregate and contact each other and increase the pressure of the entire pipe.
  • the malodor purifying apparatus since the malodor purifier is smaller in height and volume than a general scrubber, the movement and labor costs associated with installation are reduced compared to a conventional scrubber.
  • the key to eliminating odor is 1. concentration of ozone water 2. method of spraying ozone water 3. space and speed of contact between exhaust gas and ozone water 4. other (temperature, time, amount of odor).
  • the malodor removing apparatus controls the speed by adjusting the size of the pipe, and controls the contact space by adjusting the cross-sectional area.
  • FIG 8 shows an installation state of a nozzle in the malodor removing apparatus according to the present invention.
  • the nozzle 204b is installed outside the transfer pipe 204a with the ozone water injection pipe 204d interposed therebetween.
  • the ozone water injection pipe 204d is provided outside the transfer pipe 204a, and the nozzle 204b is provided at the tip of the ozone water injection pipe 204d. This makes it very easy to repair and replace the nozzle 204b. When the nozzle 204b is replaced, the nozzle 204b is separated and the ozone water injection pipe 204d is covered by a partition (not shown).
  • FIG 9 shows an example of the configuration of a nozzle in the malodor removing apparatus according to the present invention.
  • a plurality of nozzles are bundled to form a nozzle spray box or a plurality of nozzle spray boxes are bundled to constitute a larger nozzle spray box.
  • the nozzle 204b when the nozzle 204b is disposed on the outer circumferential surface of the transfer pipe 204a with the ozone water injection pipe 204d interposed therebetween, the nozzle can be easily separated and coupled, thereby reducing the cost for maintenance. .

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Abstract

오존수를 분사함으로써 배기가스에 포함된 악취를 제거하는 악취 제거 장치가 개시된다. 악취 제거 장치는 배기가스가 이송되는 배기가스 이송 본관; 상기 배기가스 이송 본관에 접속되어 배기가스에 오존수를 분사하여 악취를 제거하는 악취 정화기; 및 상기 악취 정화기의 배출구에 접속되어 배기가스를 흡입하는 흡입 블로어;를 포함한다.

Description

악취 제거 장치
본 발명은 오존수를 분사함으로써 배기가스에 포함된 악취를 제거하는 악취 제거 장치에 관한 것으로서 특히 오존수 분사 노즐의 손상을 방지하고 효율적인 분사를 가능하게 하는 개선된 악취 개선 장치에 관한 것이다.
산업 쓰레기, 분뇨, 음식물 등에서 발생하는 악취를 저감시키기 위한 장치가 알려져 있다.
하수처리장, 음식물 처리장, 축산 폐수처리장, 슬러지 소각 및 건조설비, 쓰레기 매립장, 각종 화학공장 등에서 발생하는 악취성분은 발생물질이나 발생원에 따라 오염물질의 구성이 매우 다양하며, 주요 악취유발물질로서는 황화수소, 메르캅탄 등의 황화합물, 암모니아, 아민과 같은 질소화합물, 벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 크실렌 등의 휘발성 유기화합물(volatile organic compounds, VOCs) 또는 휘발성 황화합물(volatile sulfur compounds) 등이 있다.
도 1은 종래의 악취 제거 장치의 구성을 도시한다.
도 1a는 약품으로 악취를 제거하는 장치를 도시하고 도 1b는 오존수를 주입하여 악취를 제거하는 장치의 구성을 도시한다.
도 1a에 도시된 악취 정화 장치(10)는 블로어(102) 및 스크러버(106)를 포함한다. 블로어(102)는 배기가스를 스크러버(106)측으로 밀어주는 송풍기 역할을 하는 것이고, 스크러버(106)는 배기가스를 약품을 사용하여 정화한다.
도 1a에 도시된 장치는 약품 예를 들어, 황산을 사용하여 정화하는 과정에서 잔류 황산이 유출될 뿐만 아니라 악취 제거 효과가 높지 않다는 문제다.
도 1b에 도시된 장치는 도 1a에 도시된 장치에서 잔류 황산을 경감시키고 악취 제거 효과를 높이기 위하여 개발된 것으로서 배기가스에 오존수를 혼합시킨 후에 약품으로 악취를 제거한다.
도 1b에 도시된 악취 정화 장치(12)는 블로어(122), 오존수 주입덕트(124) 및 스크러버(126)를 포함한다.
오존수 주입덕트(124)는 배기가스 이송 본관(124a)의 내부에 오존수 주입을 위한 분사노즐(124b)이 설치된 것으로서, 이송되는 배기가스에 오존수를 혼합시킨다.
스크러버(126)는 오존화합물을 제거하여 정화된 배기가스를 배출시킨다.
도 2a 및 도 2b는 도 1b에 도시된 오존수 주입덕트의 구성을 도시한다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 오존수 주입 덕트(124)는 배기가스 이송 덕트(124a)와 노즐(124b)를 포함한다. 노즐(124b)은 배기가스가 이송되는 이송 덕트(124)의 내벽에서 돌출되어 설치된다. 노즐(124b)로부터 분사되는 오존수는 이송 덕트(124a)을 통해 이송되는 배기가스에 혼합된다.
그렇지만 이러한 종래의 노즐 설치 구조에서는 노즐(124b)에서 분사되는 오존수가 배기가스와 효과적으로 혼합되지 못하는 문제점이 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 노즐(124b)은 이송 덕트(124a)의 벽면에 구멍을 뚫고 취부되기 때문에, 노즐(124b)이 이송 덕트(124a)의 내벽으로부터 중심부쪽으로 돌출되어 설치된다. 이에 따라 노즐(124b)에서 분사되는 오존수와 배기가스가 접촉하지 않는 부분 즉, 사각지대가 발생한다.
도 3a는 노즐에서의 오존수 분사각도를 도시한다.
도 3a에 도시되는 바와 같이 배기가스 이송 배관(본 배관)과 노즐(104b)이 있는 이송 덕트(104a)의 크기(직경)가 같은 경우 본관의 크기는 배기가스 이송의 속도와 양을 계산해서 배관의 크기가 결정되므로 악취 제거를 위한 배관은 아니기 때문에 효율적인 크기가 되지 못한다. 즉 배관이 크기 때문에 그만큼 사각이 나올 경우의 수가 많고 실제로 악취의 제거 효율이 차이가 나기 때문에 작은 규모로 테스트 했을 때와 실제 현장에 설치하였을 때의 차이가 많이 난다.
구체적으로, 노즐(124b)의 분사궤적은 원뿔형이 되지만, 원뿔의 밑변은 이송 덕트(124a)의 중간 부분이 된다. 노즐(124b)에서 분사되는 오존수가 이송 덕트(124a)이 다른쪽 끝까지 미칠 수 있다면 즉, 교차 분사가 가능하다면 사각지대를 없앨 수 있겠지만 실제에 있어서는 배기가스가 빠른 속도로 이송되기 때문에 이러한 교차 분사는 불가능하다.
그렇게 교차 분사가 되더라도 노즐과 구멍사이의 틈을 통해 외부로 분출되며, 이 배기가스와 미스트가 함께 외부로 분출할 것이다. 이 또한 문제가 된다.
실제에 있어서는 배기가스의 속도 때문에 도 2b에 가는 실선으로 도시된 바와 같이 일측에서 배기가스의 진행방향 쪽으로 휘어지게 된다.
오존수의 분사각도를 개선하는 다른 방법으로서 복수의 노즐을 겹쳐서 사용하는 것이 고려될 수 있지만 종래의 악취 정화 장치는 이러한 방법을 적용하기 어렵다.
도 3b는 종래의 악취 제거 장치에서의 노즐의 설치 상태와 분사 각도를 보이기 위하여 도시된 것이다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 노즐은 이송 배관(124a)의 중심축을 통과하는 선상에서 서로 대칭되게 설치된다. 사각 지대를 해소하기 위해서는 노즐(214b)을 추가로 설치하여야 하며, 이 경우 기존에 설치된 노즐에 인접하여 위쪽 혹은 아래쪽으로 설치한다. 다시 말해서, 기존에 설치된 노즐을 위한 구멍 이외에도 새로 설치하기 위한 노즐을 위한 구멍을 추가로 뚫어야 하지만, 도 2a에 도시된 바에서 알 수 있는 바와 같이 노즐의 전체적 크기와 이송 배관(124a)의 둘레를 비교하면 추가적인 노즐을 설치하기 위한 설치 공간이 협소하여 노즐을 추가할 수가 없고 이에 따라 사각 지대를 해소하는 것이 어렵다.
한편, 종래의 악취 제거 장치(12)는 노즐(124b)이 이송 덕트(124a)의 내벽에서 돌출되어 설치되기 때문에, 노즐(124b)이 배기가스와 직접 접촉하게 되고 이에 따라 배기가스에 포함된 흡착성 입자들이 노즐(124b)에 엉겨 붙게 되는 현상이 발생하고, 이러한 현상이 심할 경우 노즐(124b)이 막히게 된다.
노즐(124a)이 오염되면 그만큼 사각지대가 확대되고 이에 따라 정화효율을 급격히 저하한다.
다른 한편으로, 종래의 악취 제거 장치(12)는 노즐(124b)이 이송 덕트(124a)의 벽면에 직접 취부되기 때문에 노즐(124b)의 점검 및 교체가 용이하지 않다는 문제점도 있다.
도 4는 흡착성 입자에 의해 노즐이 막힌 상태를 보인다.
도 4에 도시된 바와 같이, 노즐(104b)에 배기가스에 포함된 흡착성 입자가 엉겨 붙게 되면 노즐(104b)의 분사 작용이 급격히 저하되거나 심한 경우 막히게 된다.
한편, 이송 덕트(104a) 내부에서는 오존수와 배기가스가 반응한다.
분뇨 처리장의 배기가스는 약 80℃±α)이므로 안개 상태의 오존수와 배기 가스의 혼합은 증기 상태의 물(수증기)을 발생시킨다. 이 수증기와 안개 상태의 오존수가 응결되면 배관(124a)과 노즐(124b) 사이의 공간에서 흘러 나와 배관(124a) 밖에 흘러내려 오면서 배관(124a)을 산화시킨다. 배기가스가 완벽하게 정화되면 맑은 물로 분출되지만, 정화가 되지 않은 상태에서 외부로 노출되면 악취와 산화로 배관(124a)에 흉한 자국이 남는다.
다른 한편으로, 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 악취 정화 장치는 대형의 스크러버(106)를 구비하여 하기 때문에 장치를 설치하기 위한 공간이 매우 커야 한다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 노즐의 분사 작용이 효과적으로 발휘될 수 있으며 노즐의 수명을 증가시키고, 노즐의 청소 또한 많은 횟수를 줄일 수 있는 개선된 구조의 악취 정화 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 소규모로도 효과적인 악취 정화 효과를 얻을 수 있는 악취 정화 장치를 제공하는 것에 있다.
상기의 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 악취 정화 장치는
배기가스가 이송되는 배기가스 이송관;;
상기 배기가스 이송관에 접속되어 배기가스에 오존수를 분사하여 악취를 제거하는 악취 정화기; 및
상기 악취 정화기의 배출구에 접속되어 배기가스를 흡입하는 흡입 블로어;
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 악취 정화기는
상기 배기가스 이송 본관보다 작은 단면적을 가지는 이송 덕트;
상기 이송 덕트의 외주면에 접하도록 설치되어 배기가스에 오존수를 분사하는 노즐;
오존수가 혼합된 배기가스로부터 수증기를 제거하고 배기가스의 이송속도를 낮추기 위한 나일론 거름망;
을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 나일론 거름망은 상기 이송 덕트보다 넓은 단면적을 가지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 악취 정화기 전단에 설치되어 배기가스에 포함된 고형물을 필터링하는 고형물 거름망을 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 악취 정화 장치는 악취 정화기의 사용으로 인하여 소형화할 수 있으므로 유지 관리가 용이하다는 효과를 갖는다.
본 발명의 악취 정화 장치는 이송 덕트의 외주면에 접하도록 노즐을 설치하므로, 노즐의 관리, 청소, 교체가 용이하다는 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 악취 정화 장치는 악취정화기를 유니트 단위로 추가할 수 있으므로 설치가 용이하고 설비 비용이 저렴하다는 효과를 갖는다.
도 1a 및 도 1b는 종래의 악취 제거 장치의 구성을 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 도 1b에 도시된 오존수 주입덕트의 구성을 도시한다.
도 3a은 도 2의 노즐에서의 오존수 분사각도를 도시한다.
도 3b는 종래의 악취 제거 장치에서의 노즐의 설치 상태와 분사 각도를 보이기 위하여 도시된 것이다.
도 4는 흡착성 입자에 의해 노즐이 막힌 상태를 보인다.
도 5는 본 발명에 따른 악취 정화 장치의 구성을 도시한다.
도 6은 도 5에 도시된 고형물 거름망의 구성을 도시한다.
도 7은 도 5에 도시된 장치에서 노즐의 분사 각도를 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른 악취 제거 장치에서 노즐의 설치 상태를 도시한다.
도 9는 본 발명에 따른 악취 제거 장치에서 노즐의 구성예를 도시한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 악취 정화 장치의 구성을 도시한다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 악취 정화 장치(20)는 고형물 거름망(202), 악취정화기(204) 그리고 흡입 블로어(204)를 포함한다.
고형물 거름망(202)은 배기가스에 포함된 고형물을 제거한다.
도 6은 도 5에 도시된 고형물 거름망의 구성을 도시한다.
도 6을 참조하면, 고형물 거름망(202)는 복수의 다공성 거름망(202a~202n)을 포함한다.
고형물 거름망(202) 내부의 거름망(202a~202n)은 걸이 낚시 바늘과 비슷한 고리를 관 내부에 용접을 하거나 걸이대에 걸어서 고정할 수 있다. 거름망(202a~202n)을 여러 겹을 하는 것은 악취의 속도를 낮추어 가벼운 것들만 빠져나가게 하기 위한 것이다. 거름망(202a~202n)의 재질로서 나일론 혹은 스테인리스가 바람직하지만 악취에 강한 재질이면 무관하다. 매우 정밀하면 좋겠지만 상황에 따라 변동할 수 있다. 거름망(202a~202n)의 구멍의 크기는 작으면 작을수록 좋을 것이다.
악취정화기(204)는 이송덕트(204a), 노즐(204b), 나일론 거름망(204c)을 포함한다.
이송덕트(204a)는 배기가스가 이송되는 이송 본관(212)보다 작은 직경을 갖는 것이 바람직하다. 이는 넓게 분포된 배기가스를 모으고, 이송 과정 중에 떨어진 배관의 압력을 높이기 위함이고, 노즐(204b)에서 분사되는 오존수가 배기가스와 일정한 압력과 속도로 섞일 수 있게 하기 위함이다.
노즐(204b)는 이송덕트(204a)의 내부로 돌출되지 않게 외주면에 접하도록 설치된다.
나일론 거름망(204c)은 수증기를 최대한 필터링하고, 배기가스의 속도를 낮추어 오존수와 배기가스와의 접촉을 유도하기 위한 것이다.
배기가스 이송 본관의 압력은 매우 높다. 이 압력으로 같은 크기의 배관으로 나일론망을 지나가게 되면 속도와 압력 때문에 많은 양의 배기가스가 정화되지 않은 채로 수중기에 혼합되어 배출된다.
이를 방지하기 위해서는, 나일론 거름망(204c)에서의 압력이 낮아져야 하는데 이러기 위해서는 공간을 확장함으로써 압력을 낮추어 배기가스에 혼합된 수중기를 나일론 망에 가두고 가벼운 공기만 배출되도록 한다. 자연적으로 나일론 망에는 많은 수중기들이 모여 흘러내리게 되며, 흘러내리는 물은 관의 바닥을 통하여 배출되게 한다.
이와 같이 나일론 망은 오존수와 배기가스가 혼합되는 공간이 되면서도 수증기 배출을 방지하는 매우 중요한 역할을 수행한다.
나일론 거름망(204c)의 단면적은 이송 덕트(204b)의 단면적 보다 큰 것이 바람직하다. 이는 이송덕트(204b)를 경유하는 동안 정화되지 못한 배기가스와 오존수가 나일론 망에 부딪히면서 압력이 낮아져서 서로가 접할 수 있는 공간과 시간을 주어 골고루 반응할 수 있게 하기 위한 것이다.
또한, 나일론 거름망(204c)에서 수증기가 배출되는 것을 막기 위해서 배출가스 이송관의 크기나 이송 배관(204a)의 크기가 작게 하여, 흘러내린 물방울이 벽에 부딪혀 배출되지 않게 한다.
다른 한편으로, 나일론 거름망(204c)의 유입구는 하부에 설치되고, 배출구는 상부에 설치되는 것이 바람직하다. 이는 배기가스를 하측으로 유입시키고 상측으로 배출하도록 함으로써 필터링 효율을 높이기 위한 것이다.
유사한 이유로 고형물 거름망(202)의 배출구는 상부로 배치되는 것이 바람직하다.
악취 정화기(204)는 복수 개가 직렬 혹은 병렬로 설치될 수 있다.
흡입 블로어(206)는 배기가스를 흡입하는 기능을 수행한다.
흡입 블로어(206)에 의해 배기가스의 배출구쪽에서 배기가스를 흡입하게 되므로, 악취 정화기(204) 내부에서 흡착성 입자가 노즐(204b)에 흡착할 가능성을 낮출 수 있다. 뿐만 아니라, 오존수와 배기가스의 혼합율을 높일 수 있다.
도 7은 도 5에 도시된 장치에서 노즐의 분사 각도를 도시한다.
도 7을 참조하면, 노즐(204b)는 이송관로(204a)의 외주면에 접하도록 설치되는 것을 알 수 있다. 이러한 설치 구조로 인하여 사각지대가 없어지고, 노즐(204b)과 배기가스가 서로 접촉하지 않게 되어 노즐(204b)의 막힘 현상을 방지된다.
도 7에 도시된 바에서는 두 개의 노즐이 180도 간격을 두고 양면에서 분사하나 경우에 따라서는 삼면 또는 사면에서 분사할 수도 있다. 이렇게 하면, 상하, 좌우에서 분사하는 것에 비해 보다 완벽하게 배기가스를 잡을 수 있다.
모든 배관은 원통 배관 보다 사각 배관으로 해야 설치가 용이하고 사각도 잡기 용이하다.
설비의 크기(단면적)를 비교하면 다음과 같다.
고형물 거름망(202), 악취 정화기(204) 배기가스 이송배관 이송덕트(204a)
고형물 거름망(202), 악취 정화기(204)는 배기가스의 속도를 낮춘다. 고형물 거름망(202)은 고형물이 압력에 의해 배출되는 것을 막아 주고, 악취 정화기(204)도 속도를 낮추어 오존수와 배기가스와의 접촉 할 수 있는 시간과 공간을 확보하고 이물질이나 수증기 등이 배출 되는 것을 최대한 막는다.
이송덕트(204a)는 배기가스 이송 배관보다 직경이 작아야 배기가스들과 오존수가 서로 응집 되어 접촉 할 수 있고 전체적인 배관의 압력을 높게 하기 위한 것이다.
즉, 고형물 거름망(202)에서 압력이 떨어지고 넓게 분포된 배기가스를 다시 모아 응집시키고 속도를 높여 전체적인 배관 압력을 균등하게 유지하도록 한다.
본 발명에 따른 악취 정화 장치에 있어서, 악취정화기는 일반적인 스크러버에 비해 높이 및 부피가 작기 때문에, 종래의 스크러버에 비해 설치에 따른 이동 및 인건비가 절감된다.
악취 제거에 가장 큰 핵심은 1. 오존수의 농도 2. 오존수의 분사 방법 3. 배기가스와 오존수와의 접촉 공간과 속도 4. 기타 (온도, 시간, 악취의 양) 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 악취 제거 장치는 배관의 크기를 조절하여 속도를 제어하고, 단면적을 조절하여 접촉 공간을 제어한다.
도 8은 본 발명에 따른 악취 제거 장치에서 노즐의 설치 상태를 도시한다.
도 8을 참조하면, 노즐(204b)는 오존수 분사배관(204d)을 사이에 두고 이송 배관(204a)의 외측에 설치된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 악취 제거 장치(20)는 이송 배관(204a)의 외측에 오존수 분사배관(204d)를 설치하고, 오존수 분사배관(204d)의 선단에 노즐(204b)을 설치하도록 하고 있기 때문에 노즐(204b)의 보수 및 교체가 매우 용이하게 된다. 노즐(204b)을 교체할 경우 노즐(204b)을 분리한 후 칸막이(미도시) 등으로 오존수 분사배관(204d)을 가리도록 하게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 악취 제거 장치에서 노즐의 구성예를 도시한다.
도 9를 참조하면, 복수의 노즐을 묶어서 노즐 분사함을 구성하거나 다수의 노줄 분사함을 묶어서 더 큰 노즐 분사함을 구성하는 것이 도시된다.
도 9에 도시된 바와 같이 오존수 분사배관(204d)를 사이에 두고 이송 배관(204a)의 외주면에 노즐(204b)을 배치하면, 노즐을 용이하게 분리결합시킬 수 있어서 유지관리를 위한 비용이 적어진다.
한편, 복수의 노즐(204b)이 집합적으로 설치된 노즐 분사함을 설치함으로써 오존수와 배기가스가 혼합되지 못하는 사각지대를 개선할 수 있다.
0...악취 제거 장치
202...고형물 거름망
204...악취 제거기
206...흡입 블로어
204a...이송 덕트
204b...노즐
204c...나일론 거름망
204d...오존수 분사배관

Claims (5)

  1. 오존수를 분사함으로써 배기가스에 포함된 악취를 제거하는 악취 제거 장치에 있어서,
    배기가스가 이송되는 배기가스 이송 본관;
    상기 배기가스 이송 본관에 접속되어 배기가스에 오존수를 분사하여 악취를 제거하는 것으로서 서로 직렬로 접속된 복수의 악취 정화기; 및
    상기 악취 정화기의 배출구에 접속되어 배기가스를 흡입하는 흡입 블로어;를 포함하며,
    상기 악취정화기는
    배기가스를 모으고 상기 배기가스 이송본관에 의한 이송과정 중에 떨어진 압력을 높이면서 노즐에서 분사되는 오존수가 배기가스와 일정한 압력과 속도로 섞일 수 있게 하기 위하여 상기 배기가스 이송 본관보다 작은 단면적을 갖는 이송 덕트;
    상기 노즐은 이송 덕트의 외주면에 접하도록 설치되어 배기가스에 오존수를 분사하도록 하는 구성을 가지며,
    오존수가 혼합된 배기가스로부터 수증기를 필터링하고, 배기가스의 속도를 낮추며, 오존수와 배기가스와의 접촉을 유도하기 위하여 상기 이송 덕트의 단면적 보다 넓은 단면적을 가지는 나일론 거름망;을 포함하며,
    배기가스의 속도가 이송 덕트에서 빨라지고 나일론 거름망에서 느려지는 것을 반복하도록 함에 의해 오존수와 배기가스의 혼합이 용이하게 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 악취 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송 덕트의 외주면에 설치되는 오존수 분사배관을 더 포함하며,
    상기 노즐은 상기 오존수 분사배관의 선단에 배치되되 상기 이송 덕트의 외주면 보다 뒤쪽에 설치되는 것을 특징으로 하는 악취 제거 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 오존수 분사배관의 선단에 상기 노즐이 복수개 설치된 노즐 분사함을 설치하는 것을 특징으로 하는 악취 제거 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 나일론 거름망은 하부에 배기가스 유입구가 설치되고 상부에 배기가스 배출구가 설치된 함체형으로 구성하여 상기 이송 덕트를 통하여 공급되는 배기가스를 하부로 유입하여 상부로 배출하도록 함으로써 필터 효율을 높이도록 구성한 것을 특징으로 하는 악취 제거 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 악취 정화기의 전단에 설치되어 배기가스에 포함된 고형물을 제거하는 고형물 거름망을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 악취 제거 장치.
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