WO2016124802A1

WO2016124802A1 - Dispositivo de giro y bloqueo en ventosas de vacío

Info

Publication number: WO2016124802A1
Application number: PCT/ES2016/070055
Authority: WO
Inventors: Antonio Bornaechea Morlans
Original assignee: Antonio Bornaechea Morlans
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2016-08-11
Also published as: ES1136206U; ES1136206Y

Abstract

Dispositivo de giro y bloqueo para ventosas de vacío, especialmente para ventosas que se utilizan para la sujeción de cuerpos que han de ser mecanizados en máquinas de CNC (Control Numérico Computarizado), que consiste en: una pieza de base (10) compuesta, en la cara opuesta a la del anclaje a la máquina, por una elevación (6) circunferencial elástica, dentro de la cual, y concéntrica con esta, hay una formación almenada (7), que a su vez circunda perimetralmente una corona dentada (8), mientras que, en el interior de dicha corona, y concéntrica con esta, hay una segunda formación circunferencial elevada (9) que rodea y es concéntrica con una zona circular central (11) permeable al vacío aplicado desde una bomba (18) externa a través de un conducto (17) principal, y una pieza de copa (15), que proporciona la base de apoyo para el cuerpo que ha de mecanizarse, diseñada para un acoplamiento mutuo con la mencionada pieza de base (10), que en su cara interna incluye una ranura circunferencial (12) y, concéntrica con esta, una corona dentada (13) con las mismas características dimensionales que la corona (8) de la pieza de base (10), con la que es susceptible de acoplamiento a efectos de inmovilización mutua, tanto de la pieza de base (10) como de la pieza de copa (15), cuya corona dentada (13) rodea una zona central permeable a la aplicación de vacío desde una bomba (18) externa a través de un conducto (17) principal, que ocupa una posición perfectamente enfrentada a la porción central (11) de la pieza de base (10) cuando ambas piezas están acopladas, donde la mencionada pieza de copa (15) incluye, en la cara opuesta a la de unión con la pieza de base (10), una elevación elástica (16) que se extiende a lo largo del perímetro de una porción de esta pieza de copa (15), a fin de establecer el contacto con la superficie del cuerpo que ha de mecanizarse y de establecer con esta una unión hermética de vacío, y que está dispuesta de modo que rodea completamente dicha porción central (14).

Description

DISPOSITIVO DE GIRO Y BLOQUEO EN VENTOSAS DE VACÍO

DESCRIPCION

Objeto de la Invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de giro y bloqueo en ventosas de vacio, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención propone el diseño y desarrollo de un dispositivo de ventosa del tipo de las que se utilizan para la fijación de las láminas de madera, plástico u otro material en máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) durante las operaciones de mecanización de tales láminas, con la particularidad de que el dispositivo de ventosa está compuesto por dos piezas de diseño complementario, mutuamente acoplables entre sí, de las que una pieza denominada "base" está preparada para ser anclada en las barras correspondientes de la máquina CNC y la otra pieza, denominada "copa" y susceptible de posicionamiento sobre la primera, es la que proporciona uno de los puntos de apoyo para la lámina a mecanizar, siendo la copa orientable con respecto a la base, y con la ventaja añadida de que la inmovilización simultánea y conjunta de la lámina a mecanizar apoyada sobre la pieza de copa, de la pieza de copa respecto a la pieza de base y de la pieza de base respecto a la barra de la máquina que soporta las ventosas, se obtiene con una misma acción de vacío ejercida desde una única bomba común de vacío.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado a la fabricación de componentes para maquinaria auxiliar, en especial a la fabricación de medios de fijación y mantenimiento posicional para piezas sometidas a operaciones de mecanización.

Antecedentes y Sumario de la Invención

Los expertos en la materia son conocedores de los dispositivos y mecanismos de ventosa utilizados en las máquinas de control numérico para mantener sujetas las piezas mientras se realizan operaciones de mecanizado de las mismas. Como se sabe, la llegada de este tipo de máquinas a la pequeña y mediana empresa en sectores tan importantes como el del metal, la madera o el plástico, ha supuesto un impulso considerable en lo que a resultados productivos se refiere .

Inicialmente, el empleo de máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) era solamente posible en instalaciones de gran producción, con presupuestos elevados y capacitadas para albergar maquinaria de dimensiones importantes. En los últimos años, los avances tecnológicos han permitido fabricar máquinas con dimensiones mucho más reducidas, de fácil manejo y de costes considerablemente más bajos, lo que ha permitido que muchas empresas de tamaño pequeño y mediano hayan podido acceder a esta clase de tecnología, mejorando con ello su producción y los costes asociados, y reduciendo el coste de mano de obra que en otras circunstancias haría que la empresa resultara posiblemente inviable.

Como se ha dicho, es cierto que el acceso a la maquinaria con tecnología CNC ha traído muchas ventajas para las empresas, pero también es cierto que la utilización de estas máquinas entraña todavía alguna desventaja digna de ser tomada en consideración. Concretamente se trata de los elementos que mantienen sujetas las láminas de madera u otro material durante la mecanización de las mismas, cuyos elementos de fijación se conocen como "ventosas" debido a que su actuación y efecto es idéntico al de una ventosa de la técnica conocida. De hecho, estas ventosas están conectadas, en comunicación de fluido, con una bomba de vacio, de tal manera que al aplicar el efecto de la depresión sobre una lámina situada sobre las ventosas, mantienen a dicha lámina inmovilizada posicionalmente hasta que se libera el vacio. Esta forma de trabajo de las ventosas ha sido mostrada en la Figura 1 de los dibujos, en la que se muestra una representación esquemática correspondiente a la técnica tradicional. En la representación se aprecia cómo una lámina 1 de un material cualquiera (metal, plástico, madera, etc.) está situada sobre un número de ventosas 2 instaladas sobre una o más barras de soporte de una máquina 3 de tipo CNC, apoyando sobre la superficie de las ventosas 2. Una bomba de vacio 4 está en comunicación de fluido con las ventosas 2 por medio de una conducción 5, a través de la cual ejerce la acción de vacio a través de las ventosas 2 sobre la lámina 1, manteniendo a esta última inmovilizada en su posición .

Como se comprenderá, cuando se trata de máquinas 3 instaladas en procesos de gran producción (series largas), el posicionamiento de las ventosas 2 no cambia frecuentemente, y por tanto, una vez seleccionadas las posiciones correctas de dichas ventosas se mantienen en las posiciones elegidas durante periodos de tiempo de duración apreciable. Sin embargo, por el contrario, cuando se trata de instalaciones en las que se producen series de tirada corta, es necesario cambiar de manera frecuente la posición de las ventosas 2, dando lugar a que los operarios cometan con frecuencia errores que no sólo afectan a las piezas producidas sino que también provocan que en ocasiones las propias ventosas sean alcanzadas por las herramientas de mecanización, resultando dañadas y necesitando por tanto ser sustituidas. Todo esto conlleva pérdidas de tiempo y gastos que perjudican a la eficacia y a la rentabilidad de la producción, lo que hace que resulte deseable la provisión de una ventosa para su utilización en máquinas de tipo CNC con la que se subsanen los defectos de las ventosas actuales. La presente invención desarrolla una ventosa de vacio que incluye un dispositivo de giro y bloqueo que aporta mejoras considerables con respecto a las ventosas del estado actual de la técnica. De hecho, las ventosas de la presente invención permiten ser giradas de manera rápida y fácil, para darles la orientación más apropiada en función de las necesidades de cada trabajo particular, que están compuestas por dos piezas, mutuamente ajustables y acoplables entre si, de las que una pieza de base está diseñada para ser fijada a la barra correspondiente de la máquina, y otra pieza o copa, separada e independiente de la pieza de base, está diseñada para superponerse con la base y por tanto es susceptible tanto de girar respecto a la pieza de base para un posicionamiento de trabajo correcto como de una fácil sustitución, sin pérdidas de tiempo, en caso de que resultara dañada por cualquier causa, y con la particularidad adicional de que la pieza de base de la ventosa incluye elementos de enganche o "gatillos" recuperables, diseñados para su encaje con protuberancias de las propias barras de la máquina, hasta los que se extienden ramificaciones del conducto principal de vacio, haciendo posible que con una sola y misma acción de vacio ejercida desde una bomba apropiada, se logre la fijación mutua de todos los elementos, a saber, la lámina sobre la copa de la ventosa, la copa con la base, y la base con la barra de la máquina sobre la que apoya, simplificando y agilizando con ello todas las operaciones de utilización y liberación de la ventosa, tal y como se explicará más adelante con mayor detalle. De acuerdo con la invención, la pieza de base está diseñada a partir de un cuerpo flexible, preferentemente de un material elastómero, con una configuración tal que permite adaptarse, por una de sus caras, a una barra convencional de una máquina CNC y por la cara opuesta está configurada de manera que presenta una elevación circular externa destinada a servir de apoyo y cierre hermético con la pieza de copa cuando la ventosa está operando. Por el interior de esta elevación circular, la pieza de base incluye una formación almenada, concéntrica con dicha elevación circular, y con una corona dentada que incluye una multiplicidad de dientes radiales con un paso predeterminado. Por el interior de esta corona dentada existe una nueva elevación circular, concéntrica con los elementos anteriores, y también con una zona central permeable a la aplicación de vacio, a la cual circunda. Complementariamente con lo anterior, la pieza de base incluye al menos dos gatillos de enganche a la barra de la máquina, montados sobre almohadillas elastómeras a efectos de recuperación cuando se deja de aplicar el vacio.

Por su parte, la pieza de copa está diseñada de manera que se complementa con la pieza de base sobre la que se coloca, constituida por un cuerpo asimismo elástico, por ejemplo de un material elastómero, y presenta una ranura circular del mismo diámetro que la mencionada formación almenada de la pieza de base, para alojamiento y guiado de esta última, con unas dimensiones tales que permiten una leve holgura entre ambas. A continuación de dicha ranura circular y concéntricamente con la misma, se ha previsto la formación de una corona dentada, compuesta por una multiplicidad de dientes de iguales características que los presentes en la corona dentada de la pieza de base, a efectos de un acoplamiento mutuo entre ambas piezas con un resultado de inmovilización y hermeticidad con respecto al exterior. En la zona central se ha previsto la formación de una porción circular asimismo permeable a la aplicación de vacío, susceptible de enfrentamiento con la porción central correspondiente de la pieza de base cuando ambas piezas están mutuamente acopladas. Por la cara opuesta (es decir, la cara que ocupa posición superior cuando la pieza de copa está colocada sobre la pieza de base formando una ventosa) , la pieza dispone de una elevación elástica que discurre junto al borde perimetral de una porción de la pieza y que circunda a la mencionada zona central permeable al vacío. Esta elevación perimetral está destinada a servir de apoyo a la lámina u otra pieza a mecanizar y constituir un cierre hermético con la mencionada lámina a mecanizar, con un efecto de una alta retención de la misma.

Como se comprenderá, la obtención de la ventosa se obtiene simplemente acoplando entre sí la pieza de base con la pieza de copa, con posibilidad de giro manual fácil y rápido de esta última respecto a la primera, y con un resultado tal que con una simple aplicación de vacío se consiguen los mencionados objetivos de inmovilización entre piezas, retención de la lámina u otro cuerpo que se vaya a mecanizar sobre la copa de la ventosa, y enganche rápido y seguro de los gatillos de la base a la barra de la máquina.

Breve Descripción de los Dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a titulo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1, ya descrita, muestra una representación esquemática de una instalación de ventosas en máquinas CNC conforme a la técnica convencional;

La Figura 2 es una vista esquemática, en perspectiva desde arriba, de una pieza de base de una ventosa con dispositivo de giro conforme a la presente invención, montada en una barra de soporte y anclaje de una máquina de tipo CNC, por ejemplo;

La Figura 3 es una vista esquemática, en perspectiva, de una pieza de copa en posición invertida, que deja ver el diseño de que se ha dotado a la misma para su acoplamiento e inmovilización con la pieza de base de la Figura 2;

La Figura 4 es una vista esquemática, en perspectiva desde arriba, de una multiplicidad de ventosas con dispositivo de giro conforme a la invención, montadas en posición operativa en posiciones predeterminadas sobre varias barras de soporte y anclaje de una máquina tipo CNC, por ejemplo, y

La Figura 5 es un diagrama funcional que ilustra gráficamente la operación de fijación mutua de todos los elementos de la ventosa y de esta última a la barra de la máquina, con una sola aplicación de vacio.

Descripción de una Forma de Realización Preferida

Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida del objeto de la invención, va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o equivalentes. Asi, tal y como se ha comentado a lo largo de la presente divulgación, una ventosa con dispositivo de giro según la invención, visible en varias posiciones de la Figura 4 sobre varias barras B de una máquina de tipo CNC, comprende dos piezas separadas, independientes, de las que una primera pieza es una pieza de base visible en la Figura 2 y una segunda pieza es una pieza de copa visible (en posición invertida) en la Figura 3, diseñadas para su acoplamiento mutuo y la inmovilización de cada una respecto a la otra cuando se aplica un determinado vacio para la fijación posicional de una lámina 1 de cualquier material en una máquina de tipo de Control Numérico Computarizada (CNC) o similar para la mecanización (corte, fresado, taladrado, etc.) de dicha lámina 1. La pieza de base, indicada en general con la referencia numérica 10, está además conformada para poder ser acoplada a una barra B convencional de las que equipan las máquinas de tipo CNC y similares, según se ha dicho, mientras que la pieza de copa, indicada en general mediante la referencia numérica 15, aparte de que como se ha dicho es susceptible de acoplamiento e inmovilización con la pieza 10 de base, está diseñada para proporcionar una superficie de apoyo destinada a recibir la lámina 1 que se vaya a mecanizar, según es convencional y tal y como se describirá posteriormente .

Haciendo ahora una referencia más detallada a la Figura 2 de los dibujos, se puede apreciar que la pieza de base 10 está acoplada por su superficie inferior, a la cara de apoyo de una barra B convencional perteneciente a una máquina CNC o similar. La pieza 10 adopta, en el ejemplo representado, a titulo ilustrativo y sin limitación alguna, una forma prismática cuadrangular, compuesta por un cuerpo constituido por un bloque de una material apropiado, tal como por ejemplo un material elastómero, y configurada por la cara opuesta a la de apoyo de manera que presenta una elevación circunferencial, en relieve, de perfil transversal externo redondeado, señalado con la referencia numérica 6, centrado con respecto al cuerpo de la pieza 10, y desde fuera hacia dentro, concéntricamente con la misma, una formación vertical almenada, señalada con la referencia 7, que se eleva respecto al plano superficial de la pieza una corta altura previamente determinada, tal como una altura algo superior a la dicha elevación circular. Esta formación almenada 7 circunda una corona dentada señalada con la referencia numérica 8, formada por una multiplicidad de dientes radiales en relieve aunque de menor elevación que las formaciones almenadas 7, y por el interior de la misma una formación 9 elevada respecto al plano superficial y concéntrica con las formaciones anteriores, a una cierta distancia radial de la mencionada formación elevada 9, mientras la posición central está ocupada por un área circular 11, permeable al paso del fluido (aplicación de vacio) .

Haciendo ahora referencia a la Figura 3 de los dibujos, se muestra una vista esquemática, en perspectiva, de una pieza de copa 15 configurada, como se ha dicho, para su acoplamiento con la pieza de base 10 y para soportar la lámina 1 que va a ser trabajada y constituida, en este ejemplo, a partir de un cuerpo de forma general prismática cuadrangular, de un material apropiado tal como por ejemplo un material elastómero. La posición de la pieza de copa 15 está invertida con respecto a su uso normal, habiendo sido elegida esta posición a efectos de mostrar la configuración de que se ha dotado a la misma para un perfecto acoplamiento con la pieza de base 10. Asi, según se muestra, la pieza de copa 15 incluye una acanaladura circunferencial 12, cuyo diámetro coincide con el diámetro de la formación almenada 7, de manera la inserción de esta última en la acanaladura 12 en la condición de ambas piezas acopladas se realiza con una ligera holgura que permite posicionar (es decir, girar) fácilmente desde el exterior la pieza de copa 15 con respecto a la pieza de base 10.

Avanzando hacia la zona central se aprecia que a continuación de dicha acanaladura 12 existe una corona circular 13 dentada, constituida por una pluralidad de dientes radiales cuyas características dimensionales y posicionales son equiparables a los de la corona 8 de la pieza de base, de manera que cuando ambas piezas de base 10 y de copa 15 son presionadas entre sí por efecto de una bomba de vacío externa, se produce un perfecto acoplamiento entre ambas coronas, provocando de ese modo una perfecta inmovilización relativa de ambas piezas. Finalmente, la porción central está ocupada por una zona circular indicada mediante la referencia numérica 14, permeable al fluido (en particular, a la aplicación de vacío desde una bomba externa según se ha dicho) , de un tamaño equiparable al de la porción central 11 de la pieza de base 10, y en una posición mutuamente enfrentable con esta última cuando ambas piezas de base 10 y de copa 15 están acopladas entre sí.

Por la descripción que antecede se deduce fácilmente la composición de la ventosa final obtenida por la combinación de ambas piezas de base 10 y de copa 15. Esta ventosa final aparece claramente visible en la representación de la Figura 4, en la que se muestran varias ventosas acopladas a diferentes barras B de una máquina de tipo CNC o similar, de manera que algunas de las piezas de copa 15 aparecen giradas con respecto a las respectivas piezas de base 10, y otras piezas de copa 15 aparecen con una orientación perfectamente coincidente con las piezas de base 10. Esto muestra la capacidad de orientar las piezas de copa con respecto a las piezas de base cuando se trata de sujetar una lámina u otro cuerpo cualquiera (no representado) apoyado sobre las ventosas para ser sometido a una operación de mecanización.

En las distintas ventosas que se muestran en la Figura 4, se observa como la porción central 14 a través de la cual tiene lugar la aplicación de vacio, está circundada por un resalto elástico en relieve, circunferencial continuo, señalado con la referencia numérica 16, que se extiende perimetralmente en paralelo con el borde que delimita la pieza y a poca distancia del mismo. Este relieve es el encargado de realizar el vacio con una lámina plana u otro cuerpo cualquiera que se sitúe sobre las ventosas, cuando desde el exterior se aplica vacio con una bomba apropiada.

Tal y como se ha comentado en lo que antecede, la pieza de base 10 de la ventosa está capacitada para incorporar medios de enganche con la barra B de la máquina cuando se aplica vacio. Esta situación es claramente visible en la Figura 5 de los dibujos, en la que se muestra una representación gráfica esquemática de un ejemplo de aplicación de la ventosa de la inv3ención a la mecanización de una lámina 1 de madera, metal, plástico u otro material situada sobre la pieza de copa 15. Según se aprecia, la pieza de base incluye un par de enganches o gatillos 19, montados sobre una almohadilla respectiva de un material elastómero, y dotados de una concavidad enfrentada a una protuberancia 19' que se proyecta desde la pieza de base. Existe un canal principal 17 de aplicación de vacio desde una bomba 18 apropiada. Que aplica vacio sobre la pieza 1 a mecanizar en virtud de las zonas 11, 14 enfrentadas de las piezas de base y de copa, respectivamente, y merced a la hermeticidad proporcionada por el resalte circunferencial 6, de tal modo que desde dicho conducto principal se extienden otras conducciones secundarias 17', cada una de las cuales se dirige hacia uno de los gatillos 19. Con ello, cuando la ventosa está en su posición operativa sobre una barra B de una máquina de tipo CNC y se aplica vacio desde la bomba 18, la succión de ejerce en las direcciones que indican las flechas representadas en el esquema, haciendo que los gatillos 19 encajen con las protuberancias 19', y logrando con ello una fijación simultánea de todas las piezas entre si y con la barra B de la máquina, mediante tal aplicación única de vacio. Cuando cesa la aplicación de vacio, las piezas pueden ser separadas entre si y los gatillos 19 vuelven a su posición de reposo merced a la acción recuperadora de las almohadillas elastoméricas sobre las que están montados.

Como se comprenderá, según se deduce de la explicación que antecede, la ventosa proporcionada mediante la presente invención presenta importantes ventajas con respecto a otras ventosas de la técnica anterior:

- Facilidad de giro de la pieza de copa 15 con respecto a la pieza de base 10, a efectos de orientación de la primera con respecto a la segunda y según convenga en función de la pieza a mecanizar;

- Facilidad de cambio de la pieza de copa 15 en caso de que resultara dañada por cualquier circunstancia, sin necesidad de separar la pieza de base 10 de la barra B correspondiente, y

- Operación simultánea de inmovilización segura de cada pieza de copa 15 con respecto a su pieza de base 10 correspondiente, de fijación de la lámina 1 a mecanizar que eventualmente esté situada sobre las ventosas y de la pieza base 10 con la barra B a través de los gatillos 19, merced a las escasas holguras entre ambas piezas de la ventosa y a la aplicación de vacio a la lámina externa a través de las porciones centrales 11 de la pieza de base 10 y 14 de la pieza de copa 15, que ocupan posiciones perfectamente enfrentadas y que están hermetizadas respecto al exterior por medio del relieve elástico 6 sobre el que apoya la pieza de copa 15 sobre la pieza de base 10, y del relieve elástico 16 sobre el que apoya la mencionada lámina externa que va a ser mecanizada por la máquina CNC u otra similar en la que se hayan montado las ventosas.

Debe aclararse en este punto de la descripción que las referencias que se hacen en el texto a vertical, superior o inferior deben ser entendidas de acuerdo con las posiciones en las que aparecen representadas las piezas de la ventosa en los dibujos anexos.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma se derivan, asi como llevar a cabo la realización práctica de su objeto.

No obstante lo anterior, y puesto que la descripción realizada corresponde únicamente con un ejemplo de realización preferida, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducirse múltiples modificaciones y variaciones de detalle, asimismo comprendidas dentro del alcance de la invención, y que en particular podrán afectar a características tales como la forma, el tamaño o los materiales de fabricación, o cualesquiera otras que no alteren la invención según ha sido descrita y según se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims

RE IVINDICACIONES

1.- Dispositivo de giro y bloqueo en ventosas de vacio, especialmente aplicable en ventosas del tipo de las que se utilizan para la sujeción de láminas u otros cuerpos de materiales tales como metal, plástico o madera que van a ser mecanizados en máquinas de tipo CNC (Control Numérico Computarizado) , caracterizado porque comprende:

una pieza de base (10) que constituye la base de la ventosa configurada para ser anclada en una barra (B) de una máquina CNC convencional, cuya pieza de base (10) está constituida por un cuerpo de material elástico, tal como un material elastómero, y comprende por la cara opuesta a la de anclaje en la barra (B) , una elevación (6) circunferencial elástica, por el interior de la cual y concéntricamente con la misma existe una formación almenada (7) del altura algo superior a la de dicha elevación circunferencial (6) que circunda a su vez perimetralmente a una corona dentada (8), constituida por una multiplicidad de dientes radiales, mientras que concéntricamente con dicha corona y por el interior de la misma, a una cierta distancia radial, existe una nueva formación circunferencial elevada (9) que rodea a, y que es concéntrica con, una zona circular central (11) realizada de una manera permeable al vacio aplicado desde una bomba (18) externa a través de un conducto (17) principal, y

una pieza de copa (15), que proporciona la base de apoyo para la lámina externa a mecanizar en la máquina CNC, diseñada para un acoplamiento mutuo con la mencionada pieza de base (10), constituida asimismo por un cuerpo fabricado en un material de naturaleza elástica, tal como un material elastómero, que por la cara interna o de acoplamiento con la pieza de base (10) incluye una ranura circunferencial (12)

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26) de igual diámetro que la formación almenada (7) de la pieza de base y con una cierta holgura para poder ser girada y orientada con respecto a la misma, mientras que por interior de la mencionada ranura y concéntrica con la misma, posee una corona dentada (13), con dientes radiales de las mismas características dimensionales que la corona (8) de la pieza de base (10) con la que es susceptible de acoplamiento a efectos de inmovilización mutua de ambas piezas de base (10) y de copa (15), cuya corona dentada (13) rodea una zona central (14) construida de modo asimismo permeable a la aplicación de vacío desde una bomba (18) externa a través de un conducto (17) principal, que ocupa una posición perfectamente enfrentada a la porción central (11) de la pieza de base (10) en la condición de ambas piezas acopladas,

en donde la mencionada pieza de copa (15) incluye, en la cara opuesta a la de unión a la pieza de base (10), una elevación elástica (16) que se extiende junto al borde perimetral de una porción de esta pieza de copa (15), destinada a establecer el contacto con la superficie de la lámina externa a mecanizar y establecer con la misma una unión hermética al vacío, y está dispuesta de modo que rodea completamente a dicha porción central (14) .

2.- Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de base (10) incluye medios (19) a modo de gatillos de enganche con protuberancias (19') respectivas emergentes desde cualquiera de las barras (B) de la máquina que soportan las ventosas, estando dichos gatillos (19) montados sobre almohadillas de recuperación elástica, tal como almohadillas de material elastómero, y extendiéndose conducciones secundarias (17') que comunican con el citado conducto principal (17) a efectos de garantizar también la sujeción de la ventosa a la barra (B) de la máquina con una única aplicación de vacío.

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)