WO2016124650A1 - Dentales lichthärtgerät - Google Patents

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WO2016124650A1
WO2016124650A1 PCT/EP2016/052296 EP2016052296W WO2016124650A1 WO 2016124650 A1 WO2016124650 A1 WO 2016124650A1 EP 2016052296 W EP2016052296 W EP 2016052296W WO 2016124650 A1 WO2016124650 A1 WO 2016124650A1
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WO
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light
curing device
sensor
light curing
exit surface
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PCT/EP2016/052296
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English (en)
French (fr)
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Dario Tommasini
Bruno Senn
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Ivoclar Vivadent AG
Original Assignee
Ivoclar Vivadent AG
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Publication date
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    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A61C19/003—Apparatus for curing resins by radiation
    • A61C19/004—Hand-held apparatus, e.g. guns
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    • G01J1/00—Photometry, e.g. photographic exposure meter
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    • G01J1/0407—Optical elements not provided otherwise, e.g. manifolds, windows, holograms, gratings
    • G01J1/0425—Optical elements not provided otherwise, e.g. manifolds, windows, holograms, gratings using optical fibers
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    • G01J1/42—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors
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    • G01J1/42—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors
    • G01J2001/4247—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors for testing lamps or other light sources
    • G01J2001/4252—Photometry, e.g. photographic exposure meter using electric radiation detectors for testing lamps or other light sources for testing LED's

Definitions

  • the invention relates to a light curing apparatus, according to the preamble of claim 1.
  • Light curing devices for the polymerization of dental materials have long been known. Whereas in the 1990s halogen lamps were still used, with a broad spectrum of light emission reaching into the IR range, more than 2000 light curing devices based on LED chips and often with an emission maximum of 470 have prevailed nm, so essentially blue light.
  • the polymerization takes place in that a photoinitiator suitable for the emission maximum - for example camphorquinone - triggers the polymerization reactions.
  • a photoinitiator suitable for the emission maximum - for example camphorquinone - triggers the polymerization reactions.
  • This can be stationary, ie in a stationary light curing device for curing example of
  • Denture tooth carriers take place, but often also via a suitably designed handset with which, for example, dental restorations on natural teeth of a patient can be polymerized.
  • Such hand-held devices are widely used, and over the decades a suitable control device has been established which controls the polymerization time based on specifications of the dental technician or dentist - according to the size of the dental restoration to be polymerized - but at least partially based on device-specific specifications ,
  • the invention is based on the object to provide a light curing device according to the preamble of claim 1, as in terms of the restoration results in polymerization, especially in hand-held light curing improved, without requiring particularly complex test series or other evaluation measure.
  • the light dose that actually arrives at the dental restoration is detected and evaluated with the device according to the invention surprisingly and, as it were, automatically.
  • the main cause of faulty polymerization is apparently not the wrong choice of the polymerization time, but the unfavorable handling of the light curing device. If, for example, only a part of the restoration surface is acted upon by the irradiation end of the light curing device, for example because of accidental movement of the light curing device, the user usually does not realize this without the invention, but receives the signal "polymerization end" from the handheld light curing device after the required polymerization cycle with a duration of 10 seconds, for example.
  • a change of the reflected light signal is detected:
  • the surface of the dental restoration is altered during the cure, in particular, it becomes more opaque. If the change in the detected signal of the reflection radiation now assumes a typical hardening-derived curve, the control device recognizes that the polymerization has indeed been carried out successfully. However, if an interference signal is detected during curing, ie a change in the typical course of the reflection radiation over the polymerization cycle, this is in accordance with the invention in a change of location of the light curing device based on the dental restoration. This can be a translational movement transversely to the axis of the light guide or the light curing device, or to the normal of the light exit surface, but also an inclination, ie an angular deviation.
  • part of the emitted light energy falls laterally next to the tooth with the dental restoration, that is to say into the oral cavity, it will typically not reflect, so that the reflection radiation is significantly reduced in the event of a local displacement in this direction.
  • the light exit surface ensures a uniform light output over its entire transverse extent;
  • the fluctuation of the light output transversely to the light exit surface is relatively small, and is preferably such that the outer regions of the light exit surface have a higher light output than the inner ones, if there are any deviations at all.
  • an alarm signal is issued with regard to the location correction, so that the practitioner checks after completion of the polymerization cycle with a suitable dental instrument, whether the hardening has been carried out in a satisfactory manner; If this is not the case due to an excessive deviation of the location, the practitioner is informed that he / she is curing at this point.
  • the detection according to the invention of the change of the reflection signal in its time course can be detected by an "impurity" whether a location deviation exists, and the polymerization cycle can be performed reliably and interference-free with the invention, even if not always guaranteed in daily practice calm hand of the practitioner is missing.
  • the light output in adaptation to the measured polymerization result.
  • This can for example be realized so that the measured reflection radiation is controlled constantly. This causes an increase in the emitted light power during the light output.
  • the malposition of the light exit surface based on the dental restoration can typically be detected according to the invention and also - at least partially - compensated. This can be done particularly favorably by evaluating the integral over the emitted light output, because according to the invention the light output is summed up to calculate a possible position deviation.
  • local deviations are not limited to the pure translational region, but also include any angular deviation, for example by 20 °, between the restoration surface and the light exit surface; such a change typically recommends prolonging the polymerization cycle, which can then compensate for the partially deficient light output.
  • a light guide but also in direct mounting at the top of the light curing, so the light emitting surface adjacent, then takes place a spatially selective detection of the reflection radiation. If the detection shows that, for example, one of the output signals of the sensors is greatly reduced, while the other two remain at the same level, this can also be used to derive a location correction indication, for example in the sense that the light curing device with its exit surface in the opposite direction to the Position of the sensor to be shifted with the reduced signal.
  • FIG. 1 shows a schematic curve of a reflection radiation detected by at least one sensor and directed to the control device, corresponding to the output signal of the sensor in an embodiment of a light curing device according to the invention
  • FIG. 2 is the graph of FIG. 1, but with a disturbance occurring at time tg;
  • FIG. 3 shows the curve according to FIG. 1, wherein a different disturbance occurs at the time t £ than in FIG. 2;
  • Fig. 5 is the graph of the light output of Fig. 4, but with a disturbance occurring at time ts;
  • Fig. 6 is a schmatisch representation of the light exit surface in relation to a
  • the reflected light radiation PR shown in FIG. 1 reproduces the output signal of the sensors in accumulated form, which detect the light radiation reflected by the irradiation surface.
  • the associated light curing device preferably has a plurality of LED chips arranged side by side in a plane for this purpose.
  • the LED chips are surrounded by reflectors, which can also be monolithic and serve to supply the emitted light to a light entry surface of a light guide.
  • a plurality of sensors are arranged, which are connected via a Lichtleitoptik with the light entrance surface of the light guide, wherein each individual optical fibers can be provided.
  • the sensor optics extends as a special optical fiber through the optical fibers.
  • a light exit surface is provided, and at the edges of the light exit surface a plurality of sensor flaps are arranged, preferably uniformly distributed around the circumference of the light exit surface, which direct light incident thereon back through the light guide and transmit the sensors to the sensors.
  • special optical fibers are preferred, which also take into account the sensitivity spectrum of the sensors.
  • the light guide is bent end-side, for example at an angle of 45 °, wherein it is also possible without further ado to use a straight light guide.
  • the light guide has a diameter of 10 mm or even 12 mm, and since it is substantially cylindrical, the light exit surface is 1, 13 cm 2 - with a 12 mm light guide - minus the summed sensor surface of the sensors.
  • an additional homogenizing body can also be provided on the input side of the light guide, which homogenizes the light entry of the LED chips into the light guide, so that there is a difference in brightness across the light exit surface of significantly less than 50%.
  • the light sources are operated with reserve, so that an increase in the supplied electrical - and thus emitted light output - for example, over 20 seconds indemnified.
  • the LED chips initially emit a constant light conduction, for example 80% of the rated power.
  • the full reflection radiation is emitted in the illustration according to FIG. 1, after the dental restoration still has a viscous state of matter in this state, and accordingly a high degree of reflection.
  • this reflectance decreases progressively from about 3 seconds, since then typically forms on the dental restorations a solidified surface whose reflection properties are lower due to the increasing micro-roughness.
  • the micro-roughness - and thus the reflectance - of the dental restoration decreases in the illustrated embodiment to about 12 seconds.
  • the Poylmerisationszyklus is at this time not yet completed, because even the deeper layers or areas of the dental restoration must be through-hardened.
  • the dentist - or dental technician - has kept the light exit surface above the dental restorations in such a way that, if possible, the light radiation impinges vertically there.
  • the normal of the light exit surface should be as far as possible parallel to the normal of the dental restoration surface.
  • a slight inclination of the normal of the light exit surface to the normal of the dental restoration is not critical; at a skew angle of, for example, 20 °, the proportion of total reflected radiation to the broken and entering the dental restoration radiation changes only insignificantly.
  • this applies equally to the bumps and fossae on the occlusion surface of the dental restoration, which also have inclinations of the normal to the normal of the Lichaustrittsflä- surface.
  • the skew angle is relatively uncritical to the success of curing the dental restoration, the greatest problems are encountered when the dentist or dental technician slips off or at least partially shifts the light exit surface during the polymerization process, with a lateral shift to both palatal and lingual. in the vestibular as well as mesial or distal direction, in a dental restoration extending at least partially occlusally.
  • the light exit surface is initially enlarged, so that it is ensured that it always with light misalignment of the light-receiving surface of the
  • the shift to the oral cavity takes place at the time of disturbance tg.
  • At least one of the sensors therefore does not detect a signal more, and accordingly decreases its output signal, which leads to the illustrated reduction of the reflected light power, at the time tg-
  • the light output can be increased to compensate for surface hardening.
  • the output signal of the sensor or sensors is shown that has the already explained course.
  • the light output is increased symmetrically according to the dotted line, so that the measured reflection power has a total of the dashed curve shown schematically.
  • Fig. 6 is an exemplary arrangement of the sensitivity fields of the sensors at the light exit surface 10 can be seen.
  • the dental restoration 12 is shown in Fig. 6 faded, with the result that the light exit surface is significantly larger, for example, twice as large as the surface of the dental restorations 12 in the vertical projection.
  • three sensors 14, 16 and 18 are arranged on the outer circumference of the light exit surface 10, and additionally three sensors 18, 22 and 24 close to the center.
  • the sensor fields 20 to 24 directly detect the region the dental restoration 12, while the sensor fields 14 to 18 act outside of this. The summation ensures that the dental restoration is always detected at least partially by one of the sensor fields.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lichthärtgerät, mit einer Lichtquelle, die in dem handgeführten Lichthärtgerät angeordnet ist und insbesondere eine Mehrzahl von einander benachbarten und nebeneinander angeordneten Chips, die eine Lichtquelle bilden aufweist, vor welchen sich ein Lichtleitkörper erstreckt, mit mindestens einem Sensor, der für Licht im Emissionswellenlängenbereich der Lichtquelle empfindlich ist, und mit einer Steuervorrichtung für die Steuerung der Lichtquelle während der Polymerisation, an welche Steuervorrichtung der Sensor angeschlossen ist, wobei die Steuervorrichtung während der Polymerisation das Ausgangssignal des Sensors laufend oder mindestens wiederkehrend überwacht und bei Reduktion des Ausgangssignals die Lichtleistung anpasst und/oder die Polymerisationszeit anpasst, und wobei die Steuervorrichtung die über die Lichtaustrittsfläche (10) erfasste Reflexionsstrahlung zur Berechnung einer etwaigen Ortsabweichung aufsummiert, und dass die Lichtaustrittsfläche (10) des Lichtleiters größer als oder gleich wie die größte zu härtende Dentalrestauration (12) ist, insbesondere eine Querschnittsfläche von mehr als 1 cm² aufweist.

Description

Dentales Lichthärtgerät
Die Erfindung betrifft ein Lichthärtgerät, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Lichthärtgeräte für die Polymerisation von Dentalmaterialien sind seit langem bekannt. Während in den 90er Jahren teilweise noch mit Halogenlampen und dementsprechend einem breiten Lichtemissionsspektrum, das bis in den IR-Bereich hinein ragte, gearbeitet wurde, haben sich bereits um 2000 Lichthärtgeräte durchgesetzt, die auf LED-Chips basieren und häufig Licht mit einem Emissionsmaximum um 470 nm ausstrahlen, also im Wesentlichen blaues Licht.
Die Polymerisation erfolgt, indem ein zum Emissionsmaximum passender Fotoinitiator - beispielsweise Campherchinon - die Polymerisationsreaktionen auslöst. Dies kann stationär, also in einem ortsfesten Lichthärtgerät für die Härtung beispielsweise von
Prothesenzahnträgern erfolgen, aber häufig auch über ein geeignet ausgebildetes Handgerät, mit dem beispielsweise Dentalrestaurationen an natürlichen Zähnen eines Patienten polymerisiert werden können.
Zu denken ist hier beispielsweise auch an Ausbesserungsarbeiten an Prothesen, die selbstverständlich extrakorporal durchgeführt werden können.
Derartige Handgeräte werden in weitem Umfang verwendet, und im Laufe der Jahrzehnte hat sich eine hierfür geeignete Steuervorrichtung etabliert, die die Polmerisationszeit steuert, basierend auf Vorgaben des Zahntechnikers oder Zahnarztes - entsprechend der Größe der zu polymerisierenden Dentalrestauration - aber zumindest teilweise basierend auch auf gerätespezifische Vorgaben.
Ferner sind auch verschiedene Verfahren bekannt geworden, die emittierte Strahlung zu erfassen. Hier ist beispielsweise die Lösung gemäß der DE 10 2007 052 643 A1 zu nennen.
In erster Linie ist aber auch auf Geräte zu verweisen, die die Reflexion der von dem Lichthärtgerät beaufschlagten Körper erfassen. In erster Linie ist hier die für den Dentalbereich maßgebende DE 10 2005 019 386 B4 zu nennen. Während die Lösung gemäß der DE 92 04 621 U1 auf die von dem Gegenstand reflektierte Lichtmenge abstellt und diese erfassen will, erfasst die Lösung gemäß der genannten DE 10 2005 019 386 B4 die Strahlung im Wellenlängenberich zwischen 800 nm und 10.000 nm und vermag daher bereits gewisse Aussagen über die erfolgte Polymerisation zu treffen.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Erfassung der reflektierten Strahlung und die Zuleitung dieser zur Steuervorrichtung nicht ausreicht, um vollständig zuverlässige Polymerisationsergebnisse zu erzielen.
In diesem Zusammenhang sei ergänzend darauf hingewiesen, dass bei unzureichender Polymerisation das Problem besteht, dass freie Radikale, denen nachgesagt wird, das Entstehen von Krebs zu begünstigen, nicht vollständig eingebunden sind, dass aber andererseits basierend auf einer zu intensiven Durchhärtung einer größeren Menge des Materials eine Schrumpfung des gehärteten Materials begünstigt wird, die der Entstehung von Randspalten förderlich ist.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Lichthärtgerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, da hinsichtlich der Restaurationsergebnisse beim Poly- merisieren, gerade bei handgeführten Lichthärtgeräten, verbessert ist, ohne dass besonders aufwendige Versuchsreihen oder sonstige Auswertungsmaßnahme erforderlich wären.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß besonders günstig ist es, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung überraschend und gleichsam automatisch die Lichtdosis, die tatsächlich an der Dentalrestauration ankommt, erfasst und ausgewertet wird. Die Hauptursache für fehlerhafte Polymerisationsarbeiten ist offenbar nicht die falsche Wahl der Polymersationszeit, sondern die ungünstige Handhabung des Lichthärtgeräts. Wenn beispielsweise lediglich ein Teil der Restaurationsoberfläche von dem Bestrahlungsende des Lichthärtgeräts, beispielsweise wegen einer versehentlichen Bewegung des Lichthärtgeräts, beaufschlagt wird, merkt dies der Benutzer ohne die Erfindung meist nicht, sondern erhält von dem handgeführten Lichthärtgerät das Signal "Polymerisationsende", nachdem der erforderliche Polymerisationszyklus mit einer Dauer von beispielsweise 10 Sekunden abgeschlossen ist.
Erfindungsgemäß wird nun eine Änderung des reflektierten Lichtsignals erfasst:
Typischerweise wird die Oberfläche der Dentalrestauration während der Durchhärtung verändert, insbesondere wird sie opaker. Wenn die Änderung des erfassten Signals der Reflexionsstrahlung nun einen typischen, aus der Durchhärtung stammenden Verlauf annimmt, erkennt die Steuervorrichtung, dass die Polymerisations tatsächlich erfolgreich durchgeführt wurde. Wenn aber während der Härtung ein Störsignal erkannt wird, also eine Veränderung des typischen Verlaufs der Reflexionsstrahlung über den Polymerisationszyklus, liegt dies in erfindungsgemäßer Erkenntnis an einer Ortänderung des Lichthärtgeräts bezogen auf die Dentalrestauration. Diese kann eine translatorische Bewegung quer zur Achse des Lichtleiters bzw. des Lichthärtgeräts sein, oder bzw. auch zur Normalen der Lichtaustrittsfläche, aber auch eine Schrägstellung, also eine Winkelabweichung.
Wenn beispielsweise ein Teil der emittierten Lichtenergie seitlich neben dem Zahn mit der Dentalrestauration, also in die Mundhöhle fällt, wird diese typischerweise nicht reflektieren, so dass bei einer Ortsverlagerung in dieser Richtung die Reflextionsstrahlung deutlich reduziert wird.
Wenn andererseits die Lichtaustrittsfläche den Bereich der Dentalrestauration in Richtung eines gesunden Zahn verlässt, erfolgt typischerweise - bei Speichelbenetzung - sogar ein Anstieg der Reflexionsstrahlung, so dass das Ausgangssignal des Sensors für die Reflexionsstrahlung sogar zunimmt.
Erfindungsgemäß wesentlich ist es auch, dass die Lichtaustrittsfläche über ihre gesamte Quererstreckung eine gleichmäßige Lichtabgabe gewährleistet; in vorteilhafter Austgestal- tung ist die Schwankung der Lichtabgabe quer zur Lichtaustrittsfläche relativ gering, und zwar bevorzugt so, dass die äußeren Bereiche der Lichtaustrittsfläche eine höhere Lichtabgabe als die inneren haben, sofern überhaupt Abweichungen bestehen.
Erfindungsgemäß ist es ferner wesentlich, dass bei Erkennung des Fehlerfalls, also einer Änderung des Ausgangssignals des Sensors, geeignete Maßnahmen ergriffen werden. Hierzu gehört die Abgabe eines Ortskorrektursignals an den Behandler, die Erhöhung der Lichtleistung - sofern eine entsprechende Regelreserve vorhanden ist - und/oder die Verlängerung des Polymerisationszyklus.
Bevorzugt wird in jedem Falle ein Alarmsignal hinsichtlich der Ortskorrektur abgegeben, damit der Behandler nach Beendigung des Polymerisationszyklus mit einem geeigneten dentaltechnischen Instrument überprüft, ob die Durchhärtung in befriedigender Weise vorgenommen worden ist; wenn dies aufgrund einer dennoch zu starken Ortsabweichung nicht der Fall ist, wird dem Behandler der Hinweis übermittelt, an dieser Stelle nachzuhär- ten. Überraschend lässt sich mit der erfindungsgemäßen Erfassung der Änderung des Reflexionssignals in seinem zeitlichen Verlauf durch eine "Störstelle" erfassen, ob eine Ortsabweichung vorliegt, und der Polymerisationszyklus lässt sich mit der Erfindung zuverlässig und störsicher durchführen, auch wenn die in der täglichen Praxis nicht stets gewährleistete ruhige Hand des Behandlers fehlt.
In vorteilhafter Weise ist es auch möglich, die Lichtleistung in Anpassung an das gemessene Polymerisationsergebnis zu erhöhen. Dies kann beispielsweise so realisiert werden, dass die gemessene Reflexionsstrahlung konstant geregelt wird. Dies bedingt eine Zunahme der emittierten Lichtleistung während der Lichtabgabe.
Besonders günstig hierbei ist es, dass durch eine derartige Härtung offenbar eine gleichmäßigere Durchhärtung vorgenommen werden kann, denn typischerweise bremst die Verfestigung der Oberfläche der Dentalrestauration den Durchtritt der Lichtleistung in tiefere Schichten, was in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kompensiert werden kann.
Die Fehlstellung der Lichtaustrittsfläche bezogen auf die Dentalrestauration lässt sich erfindungsgemäß typischerweise erfassen und auch - mindestens teilweise - kompensieren. Dies lässt sich besonders günstig durch Auswertung des Integrals über die emittierte Lichtleistung vornehmen, denn erfindungsgemäß wird die Lichtleistung zur Berechnung einer etwaigen Ortsabweichung aufsummiert.
Es versteht sich, dass hier Ortsabweichungen nicht auf den reinen translatorischen Bereich beschränkt sind, sondern auch eine etwaige Winkelabweichung, beispielsweise um 20 °, zwischen der Restaurationsoberfläche und der Lichtaustrittsfläche einschließen sollen; bei einer derartigen Änderung empfiehlt sich typischerweise eine Verlängerung des Polymerisationszyklus, die dann die teilweise mangelhafte Lichtabgabe kompensieren kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist es vorgesehen, mehr als einen Lichtsensor, beispielsweise drei Lichtsensoren um den Umfang der LED-Chips verteilt an dem Lichthärtgerät vorzusehen. Bei Verwendung eines Lichtleiters, aber auch bei direkter Montage an der Spitze des Lichthärtgeräts, also der Lichtaustrittsfläche benachbart, erfolgt dann auch eine räumlich selektive Erfassung der Reflexionsstrahlung. Wenn die Erfassung ergibt, dass beispielsweise eines der Ausgangssignale der Sensoren stark reduziert ist, während die anderen beiden in unveränderter Höhe bestehen, lässt sich hierdurch auch ein Orts- korrekturhinweis ableiten, beispielsweise in dem Sinne, dass das Lichthärtgerät mit seiner Austrittsfläche in Gegenrichtung zu der Stelle des Sensors mit dem reduzierten Signal verlagert werden soll. Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Kurve einer von mindestens einem Sensor erfassten und der Steuervorrichtung zugeleiteten Reflextionsstrahlung, entsprechend dem Ausgangssignal des Sensors in einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lichthärtgeräts;
Fig. 2 die Kurve gemäß Fig. 1 , wobei jedoch eine Störung zum Zeitpunkt tg auftritt;
Fig. 3 die Kurve gemäß Fig. 1 , wobei eine gegenüber Fig. 2 andere Störung zum Zeitpunkt t£ auftritt;
Fig. 4 eine schematische Darstellung der zur Kompensation der Oberflächenhärtung erhöhten Lichtleistung;
Fig. 5 die Kurve der Lichtleistung gemäß Fig. 4, wobei jedoch eine Störung zum Zeitpunkt ts auftritt; und
Fig. 6 eine schmatische Darstellung der Lichtaustrittsfläche im Verhältnis zu einer
Dentalrestauration an einer Okklusionsfläche.
Die in Fig. 1 dargestellte reflektierte Lichtstrahlung PR gibt das Ausgangssignal der Sensoren in aufsummierter Form wieder, die die von der Bestrahlungsoberfläche reflektierte Lichtstrahlung erfassen.
Das zugehörige Lichthärtgerät weist in bevorzugter Weise hierzu eine Mehrzahl von in einer Ebene nebeneinander angeordneter LED-Chips auf. Die LED-Chips sind von Reflektoren umgeben, die auch monolithisch sein können und dazu dienen, das emittierte Licht einer Lichteintrittsfläche eines Lichtleiter zuzuleiten.
Auf der Ebene der LED-Chips sind eine Mehrzahl von Sensoren angeordnet, die über eine Lichtleitoptik mit der Lichteintrittsfläche des Lichtleiters verbunden sind, wobei auch je einzelne Lichtleitfasern vorgesehen sein können.
In dieser modifizierten Ausgestaltung erstreckt sich die Sensoroptik als spezielle Lichtleitfaser durch die Lichtleiter hindurch. Am gegenüberliegenden, distalen Ende des Lichtleiters ist eine Lichtaustrittsfläche vorgesehen, und an den Rändern der Lichtaustrittsfläche sind mehrere Sensorfleder angeordnet, bevorzugt gleichförmig um den Umfang der Lichtaustrittsfläche verteilt, die bei Lichteinfall das dort eintreffende Licht rückwärts durch den Lichtleiter hindurch leiten und den Sensoren zuleiten. Um dies zu erreichen, sind spezielle Lichtleitfasern bevorzugt, die auch dem Empfindlichkeitsspektrum der Sensoren Rechnung tragen.
In an sich bekannter Weise ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Lichtleiter end- seitig abgekröpft, beispielsweise in einem Winkel von 45 °, wobei es alternativ auch ohne Weiteres möglich ist, einen geraden Lichtleiter zu verwenden. Der Lichtleiter weist einen Durchmesser von 10 mm oder gar 12 mm auf, und da er im Wesentlichen zylindrisch ist, beträgt die Lichtaustrittsfläche 1 ,13 cm2 - bei einem 12 mm Lichtleiter -, abzüglich der aufsummierten Sensorfläche der Sensoren.
Bei Bedarf kann eingangsseitig des Lichtleiters auch ein zusätzlicher Homogenisierkörper vorgesehen sein, der den Lichteintritt der LED-Chips in den Lichtleiter vergleichmäßigt, so dass ein Helligkeitsunterschied über die Lichtaustrittsfläche von deutlich weniger als 50 % besteht.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Lichtquellen mit Reserve betrieben, so dass eine Erhöhung der zugführten elektrischen - und damit abgegebenen Lichtleistung - beispielsweise über 20 Sekunden schadlos möglich ist. Die LED-Chips geben bei der Darstellung gemäß Fig. 1 zunächst eine konstante Lichtleitstung ab, beispielsweise 80 % der Nennleistung. Beim Beginn des Härtens wird in der Darstellung gemäß Fig. 1 die volle Reflexionsstrahlung abgegeben, nachdem in diesem Zustand die Dentalrestauration noch einen zähflüssigen Aggregatzustand aufweist, und dementsprechend einen hohen Reflexionsgrad.
Bei einer Gesamtdauer des Polymerisationszyklus von beispielsweise 20 Sekunden sinkt dieser Reflexionsgrad zunehmend ab etwa 3 Sekunden, da sich dann typischerweise auf den Dentalrestaurationen eine verfestigte Oberfläche bildet, deren Reflexionseigenschaften aufgrund der zunehmenden Mikrorauigkeit geringer sind. Die Mikrorauigkeit - und damit der Reflexionsgrad - der Dentalrestauration sinkt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel bis etwa 12 Sekunden. Der Poylmerisationszyklus ist zu disem Zeitpunkt noch nicht abgeschlossen, denn gerade die tieferliegenden Schichten oder Bereiche der Dentalrestauration müssen noch durchgehärtet werden.
Die Durchhärtung ist erst zum Zeitpunkt t = 20 Sekunden abgeschlossen. Während dieser Zeit hat der Zahnarzt - oder Zahntechniker - die Lichtaustrittsfläche über den Dentalrestaurationen dergestalt gehalten, dass die Lichtstrahlung nach Möglichkeit senkrecht dort auftrifft. Die Normale der Lichtaustrittsfläche sollte insofern möglichst parallel zur Normalen der Dentalrestaurationsoberfläche sein.
Dies ist auch der Grund, weswegen Lichtleiter bei dentalen Lichthärtgeräten, die als Handgeräte ausgebildet sind, häufig abgekröpft sind, wobei es sich versteht, dass auch größere Abkröpfwinkel als 45 ° möglich sind.
Auch eine leichte Schrägstellung der Normalen der Lichtaustrittsfläche zur Normalen der Dentalrestauration ist jedoch unkritisch; bei einem Schrägstellungswinkel von beispielsweise 20 ° ändert sich der Anteil der totalreflektierten Strahlung zur gebrochenen und in die Dentalrestauration eintretenden Strahlung nur unwesentlich. Dies gilt selbstverständlich in gleicher Weise für die Höcker und Fossae auf der Okklusionsfläche der Dentalrestauration, die ebenfalls Schrägstellungen der Normalen zur Normalen der Lichaustrittsflä- che aufweisen.
Während demnach der Schrägstellungswinkel für den Erfolg der Durchhärtung der Dentalrestauration relativ unkritisch ist, bestehen die größten Probleme, wenn der Zahnarzt oder Zahntechniker während des Polymerisationsvorgangs gleichsam abrutscht oder die Lichtaustrittsfläche mindestens teilweise seitlich verlagert, wobei sich seitlich auf eine Verlagerung sowohl in palatinal/lingualer, in vestibulärer als auch in mesialer oder distaler Richtung bezieht, bei einer Dentalrestauration, die sich mindestens teilweise okklusions- seitig erstreckt.
Erfindungsgemäß ist die Lichtaustrittsfläche zunächst vergrößert, so dass sichergestellt ist, dass sie auch bei leichter Fehlausrichtung stets die Lichtempfangsfläche der
Dentalrestauration vollständig abdeckt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausgangssignal der Sensoren - entsprechend der gemessenen Reflexionsstrahlung - ist es zu einer Verlagerung beispielsweise in mesialer Richtung gekommen. Dort erfasst ein Sensor eine hochglänzende Oberfläche, beispielsweise einen natürlichen Zahn oder eine Porzellankrone. Dies führt dazu, dass zum Störzeitpunkt tg das aufsummierte Ausgangssignal der Sensoren zunimmt, entsprechend dem dort dargestellten Höcker.
Nachdem die Verlagerung lediglich geringfügig ist, wird der Polymerisationszyklus beibehalten, aber dennoch ein Alarmsignal abgegeben, um den Behandler darauf hinzuweisen, dass möglicherweise eine Nachbesserung oder gegebenenfalls eine Korrektur sinnvoll ist.
Bei der Situation gemäß Fig. 3 ist demgegenüber zum Störzeitpunkt tg die Verlagerung in Richtung Mundhöhle erfolgt. Mindestens einer der Sensoren erfasst daher kein Signal mehr, und dementsprechend sinkt sein Ausgangssignal, was zu der dargestellten Absenkung der Reflexionslichtleistung führt, zum Zeitpunkt tg-
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, in welcher Weise sich in vorteilhafter Ausgestaltung die Lichtleistung zur Kompensation der Oberflächenverfestigung erhöhen lässt. Mit durchgezogener Linie ist wiederum das Ausgangssignal des oder der Sensoren dargestellt, dass die den bereits erläuterten Verlauf hat. Um trotz der Beeinträchtigung der Durchdringung durch die Reduktion der Durchlässigkeit des Polymers aufgrund seiner Polymerisation die Abnahme der Wirksamkeit der Strahlung zu kompensieren, wird die Lichtleistung entsprechend der gepunkteten Linie symmetrisch erhöht, so dass die gemessene Reflexionsleistung insgesamt den schematisch dargestellten gestrichelten Verlauf hat.
Gemäß Fig. 5 sei nun zum Störzeitpunkt tg ein störender Versatz der Lichtaustrittsfläche über der Dentalrestauration angenommen. Wie sich aus dem Vergleich von Fig. 4 und Fig. 5 ergibt, wird der Polymerisationszyklus um einen Zeitraum T^us verlängert. Dessen Länge hängt von der Verminderung der Reflexionsleistung ab.
Es versteht sich, dass anstelle dessen auch eine Erhöhung der Lichtleistung über die Regelreserve möglich ist, wenn diese nicht durch die Maßnahme gemäß Fig. 4 bereits ausgeschöpft ist.
Aus Fig. 6 ist eine beispielhafte Anordnung der Empfindlichkeitsfelder der Sensoren an der Lichtaustrittsfläche 10 ersichtlich. Zusätzlich ist die Dentalrestauration 12 in Fig. 6 eingeblendet dargestellt, woraus sich ergibt, dass die Lichtaustrittsfläche deutlich größer, beispielsweise doppelt so groß ist wie die Fläche der Dentalrestaurationen 12 in der Vertikalprojektion.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Sensoren 14, 16 und 18 am Au ßenum- fang der Lichtaustrittsfläche 10 angeordnet, und zusätzlich drei mittennahe Sensoren 20, 22 und 24. Wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich ist, erfassen die Sensorfelder 20 bis 24 unmittelbar den Bereich der Dentalrestauration 12, während die Sensorfelder 14 bis 18 außerhalb dieser wirken. Durch die Aufsummation ist sichergestellt, dass stets mindestens teilweise auch die Dentalrestauration von einem der Sensorfelder erfasst wird.
Es versteht sich, dass auch zusätzlich eine Differenzierung zwischen verschiedenen Sensorfeldern und entsprechenden Sensoren ausgewertet werden kann, so dass die exakte Position der Dentalrestauration 12 unter der Lichtaustrittsfläche 10 im Grunde bestimmbar ist und auch Verlagerungshinweise an den Behandelnden abgegeben werden können. Es versteht sich auch, dass die Anzahl der Sensorfelder und deren Anordnung nicht auf das hier dargestellte Beispiel beschränkt ist; viel mehr kann eine bliebige Mehrzahl von Sensoren in beliebiger Anordnung eingesetzt werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche:
1 . Lichthärtgerät, mit einer Lichtquelle, die in dem handgeführten Lichthärtgerät angeordnet ist und insbesondere eine Mehrzahl von einander benachbarten und nebeneinander angeordneten Chips, die eine Lichtquelle bilden aufweist, vor welchen sich ein Lichtleitkörper erstreckt, mit mindestens einem Sensor, der für Licht im Emissionswellenlängenbereich der Lichtquelle empfindlich ist, und mit einer Steuervorrichtung für die Steuerung der Lichtquelle während der Polymerisation, an welche Steuervorrichtung der Sensor angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung während der Polymerisation das Ausgangssignal des Sensors laufend oder mindestens wiederkehrend überwacht und bei Veränderung, insbesondere Reduktion des Ausgangssignals die Lichtleistung anpasst und/oder die Polymerisationszeit anpasst, und dass die Steuervorrichtung die über die Lichtaustrittsfläche (10) erfasste Reflexionsstrahlung und/oder deren Veränderung zur Berechnung einer etwaigen Ortsabweichung aufsummiert, und dass die Lichtaustrittsfläche (10) des Lichtleiters insbesondere größer als oder gleich wie die größte zu härtende Dentalrestauration (12) ist, insbesondere eine Querschnittsfläche von mehr als 1 cm2 aufweist.
2. Lichthärtgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung über die reflektierte und von den Sensoren erfasste Strahlung Bewegungen des Lichthärtgeräts gegenüber einer inhomogenen Oberfläche erfasst und die Lichtleistung und/oder die Polymerisationszeit vergrößert, wenn die reflektierte Strahlung gegenüber einem Ausgangswert verändert ist.
3. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte, insbesondere kreisförmige, Lichtaustrittsfläche (10) des Lichtleiters als Empfangsfläche für die reflektierte Strahlung zur Verfügung steht und die reflektierte Strahlung den Sensoren am anderen Ende des Lichtleiters zugeleitet ist.
4. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ortsabweichung eine Abweichung des Orts quer zu einer Achse eines Lichtleiters des Lichthärtgeräts, oder quer zu einer Normalen der Lichtaustrittsfläche (10) betrifft.
5. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ortsabweichung eine Abweichung des Orts in Richtung der normalen Lichtaustrittsfläche betrifft.
6. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ortsabweichung eine Abweichung des Winkels der normalen Lichtaustrittsfläche zu der zu bestrahlenden Fläche ist.
7. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung einen Schwellwertmodus aufweist, in welchem das Ausgangssignal der Sensoren bei eingeschalteter Lichtquelle ohne Reflexion, also beispielsweise in einem schwarzen Raum, erfasst und als Nullsignal definiert ist.
8. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung mit einer Nennleistung eingeschalteten Lichtquelle und bei auf einer Dentalrestauration (12) oder eine entsprechende Oberfläche gerichteter Lichtaustrittsfläche (10) des Lichtleiters die von den Sensoren erfasste reflektierte Strahlung als Sollwert verarbeitet und die Lichtleistung und/oder die Polymeriationszeit entsprechend auf diesen Sollwert regelt.
9. Lichthärtgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren neben den Chips angeordnet sind und insbesondere jeder Sensor von zwei Chips gleich beabstandet ist.
10. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Chip mindestens einen Reflektor aufweist und dass der oder die Sensoren außerhalb des Reflektors neben diesem angeordnet ist oder sind, insbesondere so nahe wie möglich an diesen gerückt.
11 . Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Lichtaustrittsfläche (10) des Lichtleiters austretende Strahlung im wesentlichen homogen ist und dass wenn bei Schrägstellung der Lichtaustrittsfläche (10) zu der Reflektionsfläche des zu polymerisiserenden Objekts mindestens ein Teil der reflektierten Strahlung außerhalb der Lichtaustrittsfläche (10) an dieser vorbeigeleitet ist und von den Sensoren nicht erfasst ist, die Leistung des Lichthärtgeräts erhöht und/oder der Polymerisationszyklus verlängert wird, oder gegebenenfalls das Lichthärtgerät abschaltet.
12. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung zu einem vorgegebenen Zeitpunkt nach Beginn des Polymerisationszyklus, insbesondere 50 Millisekunden nach dessen Beginn, den Wert des Ausgangssignals des Sensors erfasst und mit dem Sollwert vergleicht und das Lichthärtgerät abschaltet, wenn der Sollwert um ein vorgegebenes Maß über- oder unterschritten ist.
13. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung bei Erhöhung des Ausgangssignals die Lichtleistung verändert und/oder die Polymerisationszeit verkürzt.
14. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Sensors ausschließlich während des Polymerisationszyklus von der Steuervorrichtung erfasst wird und die Gaußkurve des Empfindlichkeitsspektrums des Sensors das Emissionsmaximum der Lichtquelle abdeckt, auch wenn Chips mit unterschiedlichen Emissionsmaxima eingesetzt sind.
15. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung bei Abweichung der durch den Sensor erfassten wirksamen Lichtleistung um weniger als ein vorgegebenes Maß den Polymerisationszyklus, gegebenenfalls nach Anpassung der Lichtleistung und/oder der Polymerisationszeit, fortsetzt.
16. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Start des Polymerisationszykluses und/oder in einem Kalibrierzyklus vor dem Start des Polymerisationszyklus das Ausgangssignal des mindestens einen Sensors erfasst und als Referenzwert gespeichert ist und dass die Lichtleistung und/oder die Polymerisationszeit angepasst wird, wenn sich das Ausgangssignal gegenüber dem Referenzwert ändert, insbesondere basierend auf einer Hysterese oder einem Schwellwert der Änderung.
17. Lichthärtgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sensor ein spektrales Empfindlichkeitsmaximum bei einer Lichtwellenlänge und mindestens ein weiterer Sensor ein spektrales Empfindlichkeitsmaximum bei einer weiteren Lichtwellenlänge aufweist und dass aus der Änderung der Ausgangssignale dieser beiden Sensoren ein von der Steuervorrichtung ein Farbumschlag des zu beaufschlagenden Dentalmaterials erfasst wird.
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