WO2016122121A1 - 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기 및 산업용 제어 시스템 - Google Patents

산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기 및 산업용 제어 시스템 Download PDF

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WO2016122121A1
WO2016122121A1 PCT/KR2015/014374 KR2015014374W WO2016122121A1 WO 2016122121 A1 WO2016122121 A1 WO 2016122121A1 KR 2015014374 W KR2015014374 W KR 2015014374W WO 2016122121 A1 WO2016122121 A1 WO 2016122121A1
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WO
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parameter
industrial control
setting
control device
mobile terminal
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PCT/KR2015/014374
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Inventor
박환기
Original Assignee
주식회사 오토닉스
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/409—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23258—GUI graphical user interface, icon, function bloc editor, labview

Definitions

  • the present invention relates to a mobile terminal and an industrial control system for parameter setting of an industrial control device.
  • industrial control devices such as counters, timers, and temperature controllers used for industrial purposes are being manufactured to perform various functions according to parameter settings.
  • shipping parameters are set to a mode that is commonly used when shipping a product.
  • FIG. 1 is a view for explaining the actual configuration of the conventional industrial control devices.
  • Figure 1 (a) shows the function of the counter as a device for displaying and controlling the length, position, production quantity, etc. using pulse signals of various sensors (proximity sensor, photo sensor, rotary encoder, etc.) as an input signal source
  • a counter / timer that includes a function of a timer that is a device for controlling the time of an industrial facility
  • FIG. 1B is connected to an analog output of a temperature sensor or various converters that convert a temperature change into an electrical signal. Shows a thermostat that displays and controls the amount of change.
  • the counter / timer 1 displays the count value in the counter mode, and the count display unit 2 and the counter / timer 1 displaying the time progress value in the timer mode actually operate.
  • the coefficient display section 2 and the setting display section 3 are constituted by LEDs in the form of point emission.
  • the temperature controller 5 displays a current temperature in an operation mode, a current temperature display unit 5 for displaying a parameter in a parameter setting mode, a setting temperature in an operation mode, and displays a parameter.
  • a setting temperature display section 7 for displaying the setting value of the parameter in the setting mode and a setting value operation key 8 for changing the setting value.
  • the set temperature display portion 7 is composed of LEDs in the form of point emission.
  • the user After the industrial control device is installed in the industrial field, if the user wants to drive the control process for the user's purpose, the user must modify the parameters of the industrial control device. In this case, the user directly inputs the user manually by using a key button mounted separately with the LED display of the point light emitting type such as 7-segment mounted on the control device.
  • the display unit displaying the set value is configured as a dot-emitting LED, and can display only limited information, the user is provided with a description or help for the parameters for setting the operation of the industrial control device. There was a limit to providing.
  • the industrial controller generally sets a large number of parameters, but the display unit displays alphabets with 7-segment 4-6 digits and sets the parameters of each mode with 3-5 setting buttons. Since only the head alphabet is displayed in the words representing the parameters by the number of alphabets, it is difficult to set the parameters unless you remember the words that mean each item of the parameters. There was an inconvenience to be stored separately.
  • One object of the present invention is to solve the above and other problems.
  • a mobile terminal for parameter setting of an industrial control device receives one or more parameter maps including information on a plurality of parameters for setting the industrial control device from a display unit and a server, Control the display to display a list of control devices corresponding to the received one or more parameter maps, receive a first request for selecting any one of a plurality of industrial control devices included in the control device list, and receive the received request.
  • Industrial control system for the parameter setting of the industrial control device is the industrial control device for controlling the operation of the load connected to the output terminal in accordance with the setting value of the parameter and a plurality of settings for each industrial control device
  • a server providing a parameter map including information about parameters and a list of control devices corresponding to one or more parameter maps received from the server, wherein any one of a plurality of industrial control devices included in the control device list is displayed.
  • a parameter including information about a plurality of parameters It comprises a mobile terminal that displays the host, and the parameter list includes the current setting of the parameter names and parameter.
  • the parameter setting of the existing industrial control device without the complicated process and instruction manual, while watching the description of the parameter through the mobile terminal has the effect that it is possible to set the correct parameter. Accordingly, malfunction of the industrial control device due to an input error can be prevented.
  • the user can set the parameters of a plurality of industrial control devices at the same time, and can easily perform maintenance and management of a number of industrial control devices.
  • 1 is a view for explaining the actual configuration of the conventional industrial control devices.
  • FIG. 2 is a view for explaining an industrial control system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a mobile terminal related to the present invention.
  • FIG. 4 is a ladder diagram illustrating a method of operating an industrial control system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a user interface screen providing a parameter group list according to one embodiment of the present invention.
  • 6 to 7 illustrate examples of a user interface screen displaying a list of control devices according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a user interface screen providing a parameter list according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows an example of a user interface screen providing a parameter list according to another embodiment of the present invention.
  • 10 to 11 are diagrams for describing an embodiment of simultaneously displaying a parameter identifier or a current setting value of a parameter on a mobile terminal and an industrial control device connected to the mobile terminal according to one embodiment of the present invention.
  • 12 to 14 are diagrams for describing a process of setting a parameter value according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a diagram illustrating an example in which a setting process performed on a screen of a mobile terminal is displayed on an industrial control device according to an embodiment of the present invention.
  • 16 to 17 are diagrams for explaining an example of simultaneously setting parameter values of a plurality of industrial control devices according to one embodiment of the present invention.
  • 18 to 19 are diagrams for describing a process performed when a parameter value is changed in a connected state after a parameter value is set in a state where a mobile terminal and an industrial control device are not connected according to an embodiment of the present invention.
  • 20 illustrates an example of displaying a trend of parameter measurement values of an industrial control device connected to a mobile terminal according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a user interface screen providing a parameter search screen according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a user providing screen on information about a retrieved parameter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a user interface screen providing a parameter list according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an industrial control system according to an embodiment of the present invention.
  • the industrial control system 10 may include a mobile terminal 100, an industrial control device 200, and a server 300.
  • the mobile terminal 100 may be connected to the industrial control device 200 by wire or wirelessly to set parameters related to the operation and communication of the industrial control device 200.
  • the mobile terminal 100 may download the parameter setting application from the server 300 and install the downloaded parameter setting application.
  • the parameter setting application may be an application program that provides a user interface to set parameters for controlling the operation of the industrial control device 200 by using a parameter map to be described later.
  • the mobile terminal 100 is a mobile phone, a smart phone, a laptop computer, a digital broadcasting terminal, a personal digital assistant (PDA), a portable multimedia player (PMP), navigation, a slate PC, a tablet A tablet PC, an ultrabook, a wearable device (eg, a smartwatch, a glass glass, a head mounted display) may be included.
  • PDA personal digital assistant
  • PMP portable multimedia player
  • navigation e.g, a slate PC
  • a tablet PC e.g, a tablet PC
  • a tablet PC e.g, a smartwatch, a glass glass, a head mounted display
  • a wearable device eg, a smartwatch, a glass glass, a head mounted display
  • the industrial control device 200 may be a device disposed in an industrial facility system to adjust or maintain a specific process to a desired output within a desired range.
  • the industrial control device 200 may control the operation of the load connected to the output terminal according to a plurality of parameter setting values.
  • the industrial control device 200 may be any one of a counter, a timer, a counter / timer, a temperature controller, and a digital panel meta, but is not limited thereto.
  • the counter is a device that displays and controls the length, position, production quantity, etc. using pulse signals of various sensors (proximity sensors, photo sensors, rotary encoders, etc.) as input signals.
  • the timer is a device for controlling the time of various industrial equipment.
  • the counter / timer is a device that has both a counter and a timer function.
  • the thermostat is a device that displays and controls the temperature or the amount of analog change in connection with the temperature sensor that converts the temperature change into an electrical signal or the analog output of various converters.
  • Digital panel meta is a device for measuring changes in voltage and current of industrial devices. It is a device for displaying and controlling analog changes in sensors such as voltage, current, and frequency.
  • the industrial control device 200 may include an LED display of point emission type.
  • the industrial control device 200 may receive a setting value of a parameter through an LED display of a point emission type, and display the received value.
  • the industrial control device 200 may receive a setting value of a parameter through the mobile terminal 100, and set the value of the input parameter.
  • the server 300 may manage the mobile terminal 100 or the industrial control device 200.
  • the server 300 may correspond to and store the parameter map including the identification information of the industrial control device 200 and the information on the parameters that can be set in the device in a map form.
  • the server 300 may periodically update the parameter map.
  • the server 300 receives identification information of the industrial control device 200 from the mobile terminal 100, identifies the industrial control device 200 based on the received identification information, and identifies the identified industrial control device 200.
  • the corresponding parameter map may be transmitted to the mobile terminal 100.
  • the server 300 may transmit the parameter map corresponding to each control device to the mobile terminal 100 without receiving identification information.
  • FIG. 3 is demonstrated.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a mobile terminal related to the present invention.
  • the mobile terminal 100 may include a wireless communication unit 110, a user input unit 123, a display unit 151, an interface unit 160, a memory 170, a controller 180, a power supply unit 190, and the like. Can be.
  • the components shown in FIG. 2 are not essential to implementing a mobile terminal, so that the mobile terminal described herein may have more or fewer components than those listed above.
  • the wireless communication unit 110 of the components, between the mobile terminal 100 and the wireless communication system, between the mobile terminal 100 and another mobile terminal 100, or the mobile terminal 100 and the external server It may include one or more modules that enable wireless communication therebetween.
  • the wireless communication unit 110 may include one or more modules for connecting the mobile terminal 100 to one or more networks.
  • the wireless communication unit 110 may include at least one of the wireless Internet module 113 and the short range communication module 114.
  • the user input unit 123 may include a touch key, a mechanical key, etc. for receiving information from the user.
  • the display unit 151 forms a layer structure with or is integrally formed with the touch sensor, thereby implementing a touch screen.
  • the touch screen may function as a user input unit 123 that provides an input interface between the mobile terminal 100 and the user, and may also provide an output interface between the mobile terminal 100 and the user.
  • the interface unit 160 serves as a path to various types of external devices connected to the mobile terminal 100. In response to the external device being connected to the interface unit 160, appropriate control related to the connected external device may be performed.
  • the memory 170 stores data supporting various functions of the mobile terminal 100.
  • the memory 170 may store a plurality of application programs or applications driven in the mobile terminal 100, data for operating the mobile terminal 100, and instructions. At least some of these applications may be downloaded from an external server via wireless communication.
  • at least some of these application programs may exist on the mobile terminal 100 from the time of shipment for basic functions of the mobile terminal 100 (for example, a call forwarding, a calling function, a message receiving, and a calling function).
  • the application program may be stored in the memory 170 and installed on the mobile terminal 100 to be driven by the controller 180 to perform an operation (or function) of the mobile terminal.
  • the controller 180 In addition to the operation related to the application program, the controller 180 typically controls the overall operation of the mobile terminal 100.
  • the controller 180 may provide or process information or a function appropriate to a user by processing signals, data, information, and the like, which are input or output through the above-described components, or by driving an application program stored in the memory 170.
  • the power supply unit 190 receives power from an external power source and an internal power source under the control of the controller 180 to supply power to each component included in the mobile terminal 100.
  • the power supply unit 190 includes a battery, which may be a built-in battery or a replaceable battery.
  • At least some of the components may operate in cooperation with each other to implement an operation, control, or control method of the mobile terminal according to various embodiments described below.
  • the operation, control, or control method of the mobile terminal may be implemented on the mobile terminal by driving at least one application program stored in the memory 170.
  • FIG. 4 is demonstrated.
  • FIG. 4 is a ladder diagram illustrating a method of operating an industrial control system according to an embodiment of the present invention.
  • the mobile terminal 100 is connected to the industrial control device 200 (S101).
  • the mobile terminal 100 and the industrial control device 200 may be connected by wire or wirelessly.
  • the interface unit 160 of the mobile terminal 100 may be connected to the industrial control device 200 through a universal serial bus (USB) standard. It can be connected to, but this is only an example.
  • USB universal serial bus
  • the short range communication module 114 included in the wireless communication unit 110 of the mobile terminal 100 is a short range wireless communication with the industrial control device 200. Can be connected using a standard.
  • the short-range wireless communication standards include Bluetooth TM, Radio Frequency Identification (RFID), Infrared Data Association (IrDA), Ultra Wideband (UWB), ZigBee, Near Field Communication (NFC), and Wi-Fi (Wireless). Fidelity, Wi-Fi Direct, or Wireless USB (Wireless Universal Serial Bus) can be used.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • IrDA Infrared Data Association
  • UWB Ultra Wideband
  • ZigBee Ultra Wideband
  • NFC Near Field Communication
  • Wi-Fi Wireless
  • Fidelity Wi-Fi Direct
  • Wireless USB Wireless Universal Serial Bus
  • the mobile terminal 100 may automatically execute a parameter setting application as it is connected to the industrial control device 200.
  • the parameter setting application may be an application program that provides a user interface to set parameters for controlling the operation of the industrial control device 200 by using a parameter map to be described later.
  • the mobile terminal 100 may execute the parameter setting application according to the execution request for a separate parameter setting application before being connected to the industrial control device 200.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 obtains identification information of the connected industrial control device 200 (S103).
  • the identification information of the industrial control device 200 is information for identifying the industrial control device 200, and may include a name, a type of the industrial control device, a model name of the industrial control device, and the like.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may request identification information from the connected industrial control device 200 and receive identification information from the industrial control device 200 in response to the request.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 transmits the obtained identification information of the industrial control device 200 to the server 300 (S105).
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may transmit identification information of the industrial control device 200 obtained to the server 300 connected through the Internet.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 receives a parameter map corresponding to the industrial controller 200 identified from the server 300 (S107).
  • the parameter map may be a data block containing information required to set parameters for controlling the operation of the industrial control device 200 in a map form.
  • the server 300 identifies the industrial control device 200 by using the identification information of the industrial control device 200 received from the mobile terminal 100, and extracts a parameter map corresponding to the identified industrial control device 200. can do.
  • Each of the plurality of industrial control devices may correspond to each of the plurality of parameter maps.
  • the server 300 may store each of the plurality of industrial control devices in correspondence with each of the plurality of parameter maps.
  • the server 300 may transmit the extracted parameter map to the mobile terminal 100 using the identified industrial control device 200.
  • the parameter maps may be automatically updated at regular intervals through the server 300.
  • the parameter maps may be manually updated at the request of the user through the mobile terminal 100.
  • the mobile terminal 100 may display an indicator indicating that the parameter map has been updated on the screen.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 includes the parameters included in the received parameter map.
  • the group list is displayed on the display unit 151 (S109).
  • the parameter group list may include a plurality of parameter group buttons corresponding to each of the plurality of parameter groups and a plurality of description view buttons corresponding to each of the plurality of parameter groups.
  • Each of the plurality of parameter groups may include a plurality of parameters.
  • the plurality of parameter groups may be groups classified according to characteristics of the parameter.
  • the parameter group list will be described with reference to FIG. 5.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a user interface screen providing a parameter group list according to one embodiment of the present invention.
  • the display unit 151 of the mobile terminal 100 may display a parameter group list 500 included in a parameter map received from the server 300.
  • the parameter group list 500 may include a plurality of parameter group buttons 511 to 515 corresponding to each of the plurality of parameter groups and a plurality of manual view buttons 521 to 525 corresponding to each of the plurality of parameter groups. Can be.
  • Each parameter group button may be a button for providing sub-parameters belonging to the corresponding parameter group
  • each manual view button may be a button for providing a description related to setting of parameters belonging to the parameter group.
  • the description view button 521 may be disposed adjacent to a corresponding parameter group button.
  • the number of parameter groups included in the parameter group list 500 may vary for each identified industrial control device 200. For example, as shown in FIG. 5, when there are only two parameter groups for setting the identified industrial control device 200, the first parameter group button 511 and the second parameter group button 512. This may be highlighted and displayed, and the remaining parameter group buttons 513 to 515 may be displayed not highlighted. Alternatively, the remaining parameter group buttons 513 through 515 may not be displayed on the parameter group list 500.
  • the plurality of parameter groups may include one or more operation setting parameter groups for setting the operation of the industrial control device 200 and a communication setting parameter group for setting the communication of the industrial control device 200.
  • the operation setting parameter group may be a group including parameters for operating setting of the industrial control device 200
  • the communication setting parameter group may be a group including parameters for communication setting common to all the industrial control devices 200. have.
  • two parameter groups are merely examples.
  • the mobile terminal 100 may store a plurality of parameter maps corresponding to each of the plurality of industrial control devices in advance. That is, the parameter setting application is installed in the mobile terminal 100 and a plurality of parameter maps can be downloaded at the same time.
  • the parameter map may be periodically updated in the server 300 and stored in the mobile terminal 100 when a request is received from the mobile terminal 100.
  • a list of control devices corresponding to the parameter maps may be displayed as the parameter setting application is executed.
  • the plurality of parameter maps downloaded in advance may display a list of control devices corresponding to the parameter maps as the industrial control device 200 is connected to the mobile terminal 100. An embodiment of displaying a list of control devices will be described with reference to FIGS. 6 to 7.
  • 6 to 7 are diagrams illustrating an example of a user interface screen displaying a list of control devices corresponding to parameter maps according to an embodiment of the present invention.
  • the display unit 151 of the mobile terminal 100 may display a control device list 400 corresponding to a plurality of parameter maps.
  • the control device list 400 may include a plurality of control device buttons 411 to 415 corresponding to each of the plurality of parameter maps and device information buttons 421 to 425 corresponding to each of the plurality of parameter maps.
  • Each control device button is a button for providing information on parameter groups included in the corresponding parameter map, and each device information button provides identification information, detailed information, etc. of the industrial control device 200 corresponding to the parameter map. It may be a button for.
  • Each of the plurality of parameter maps may correspond to each of a plurality of industrial control devices.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may display the control device list 400 through the display unit 151 as shown in FIG.
  • Control devices included in the control device list 400 may include devices that have been or have been connected to the mobile terminal 100.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may display the control device list 400 through the display unit 151 while executing the parameter setting application as the industrial control device 200 is connected. have.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may include a plurality of control device lists 400 included in the control device list 400 as shown in FIG.
  • the display unit 151 may be controlled to highlight and display the control device button 411 corresponding to the connected industrial control device 200 among the control device buttons 411 to 415. That is, the controller 180 of the mobile terminal 100 may receive identification information from the connected industrial control device 200 and obtain a parameter map corresponding to the connected industrial control device 200 using the received identification information. can do.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may highlight and display the control device button 411 corresponding to the obtained parameter map.
  • the controller 180 when a request for selecting the control device button 411 is received, the controller 180 includes a parameter including a plurality of parameter groups belonging to the parameter map of the corresponding control device, as shown in FIG.
  • the display unit 151 may be controlled to display the group list 500.
  • FIG. 7A is a view similar to FIG. 6A.
  • the controller 180 controls a plurality of parameters belonging to the parameter map of the corresponding control device.
  • the display unit 151 may be controlled to display an industrial control device information window 530 including information of the corresponding control device 200 in addition to the parameter group list 500 including information on groups.
  • the industrial control device information window 530 may include a general information providing tab 531.
  • the mobile terminal 100 provides general information including general information of the industrial control device 200.
  • a window 533 can be displayed.
  • the general information providing window 533 may include information on the name, unit address, model name, repetition period, frame time, unit name, and hardware / software version of the industrial control device 200.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 checks whether a request for selecting one of the plurality of parameter group buttons included in the parameter group list is received (S111), and requests for selecting one parameter group button. If received, the parameter list corresponding to the selected parameter group button is displayed (S113).
  • the parameter list may include information about each of the plurality of parameters. The information on each parameter may include a name of the parameter, a parameter identifier for identifying the parameter, and a value of the currently set parameter.
  • the mobile terminal 100 may provide a parameter list based on the number of times of using the parameter.
  • the number of times of use may be any one of setting number of parameters through the mobile terminal 100 or number of times of access of parameters through the mobile terminal 100.
  • the mobile terminal 100 may list and provide only parameters that are greater than or equal to the number of times of reference use.
  • a company providing the industrial control device 200 may recommend the parameters and provide the recommended parameter list to the mobile terminal 100.
  • the user may add and manage only frequently used parameters to the favorites list.
  • the parameter list may further include a parameter description view button that provides information related to setting of a parameter.
  • the value of the currently set parameter may be simultaneously displayed on the mobile terminal 100 and the industrial control device 200 connected to the mobile terminal 100.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a user interface screen providing a parameter list according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a case where a parameter group for setting an operation of the industrial control device 200 is selected among the parameter groups.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may be controlled to display a parameter list 600 including information on a plurality of parameters belonging to the first parameter group 511 for setting the operation of the industrial control device 200.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may control the display unit 151 to further display the screen moving buttons 601 and 603 that can move between parameter groups in addition to the parameter list 600.
  • the parameter list 600 may include a plurality of parameter buttons.
  • Each parameter button may include a parameter name (or parameter abbreviation), a parameter identifier, and a parameter value.
  • the parameter name may be an abbreviation of a parameter indicating which operation of the industrial control device 200 is set.
  • the parameter identifier may be an identifier that identifies a parameter composed of a combination of letters.
  • the parameter value may represent a currently set parameter value of the connected industrial control device 200.
  • the industrial control device 200 is a counter / timer having both a counter and a timer function, and operates as a counter.
  • the parameter button 610 may include a parameter name 611 called ⁇ out output time setting>, a parameter identifier 613 corresponding to ⁇ out output time setting>, and a parameter value 615 corresponding thereto.
  • Parameter name 611 is a name of a parameter for setting the one-shot output time for one or more output terminals.
  • the parameter identifier 613 is ⁇ oUt> and the parameter value is ⁇ 99.99>.
  • the parameter value 615 may represent a current setting value of a parameter indicating an out output time setting of the connected industrial control device 200.
  • ⁇ Counter operation selection> parameter is a parameter for setting the counter / timer to operate as a counter among counters and timers.
  • the parameter identifier of ⁇ counter operation selection> is ⁇ C-t>, and the current setting value of the parameter is ⁇ CoUn>.
  • the ⁇ input mode selection> parameter is a parameter for setting the voltage input, the no-voltage input, the counting speed of the input signal, and the minimum signal width of the input signal.
  • the identifier of ⁇ Input Mode Selection> is ⁇ In>, and the current setting value of the parameter is ⁇ UP-1>.
  • the ⁇ output mode selection> parameter is a parameter for setting the counter / timer's one-shot output, self hold output and coincidence output.
  • the parameter identifier of ⁇ output mode selection> is ⁇ oUt.n>, and the parameter's current setting value is ⁇ C>.
  • ⁇ Maximum count speed selection> parameter is a parameter for setting the highest coefficient of the input signal input to one or more input terminals.
  • the parameter identifier of ⁇ select maximum count speed> is ⁇ CPS>, and the current setting value of the parameter is 30.
  • the ⁇ decimal point setting> parameter is a parameter for setting the coefficient value and the decimal point of the setting value.
  • ⁇ Identifier setting> The identifier of the parameter is ⁇ Yes>, and the current setting value of the parameter is ⁇ 000.0>.
  • the ⁇ minimum reset time> parameter is a parameter for setting the minimum signal width of the external reset signal input.
  • ⁇ Minimum reset time> The identifier of the parameter is ⁇ rSt> and the parameter's current setting value is ⁇ 2>.
  • parameter is a parameter for setting whether the input method is a voltage input method or a no-voltage input method.
  • ⁇ Input logic confirmation> The identifier of the parameter is ⁇ SIG> and the parameter's current setting value is ⁇ nPn>.
  • the ⁇ timer operation selection> parameter is a parameter for setting the counter / timer to operate as a timer among counters and timers.
  • the parameter identifier of ⁇ timer operation selection> is ⁇ C-t>.
  • the ⁇ time range> parameter is a parameter for setting the operation time of the timer, and the parameter identifier is ⁇ Hour>.
  • the ⁇ UP / DOWN mode> parameter is a parameter indicating whether the timer advances from 0 to the set time or from the set time to 0, and the parameter identifier is ⁇ U-d>.
  • ⁇ Display mode> parameter is a parameter for setting a timer operation display of a display-only model.
  • the parameter identifier is ⁇ dSPn>.
  • a parameter is a parameter for initializing a coefficient value at power down or storing a coefficient value.
  • the parameter identifier is ⁇ dRtR>.
  • the ⁇ output mode> parameter is a parameter for setting the one-shot output, self hold output and coincidence output of the timer, and the parameter identifier is ⁇ oUt.n>.
  • the ⁇ out1 output time> parameter is a parameter for setting the one-shot output time of the first output terminal of the timer, and the parameter identifier is ⁇ oUt 1>.
  • the ⁇ out2 output time> parameter is a parameter for setting the one-shot output time of the second output terminal of the timer, and the parameter identifier is ⁇ oUt 2>.
  • the parameter is a parameter for setting whether the input method is a voltage input method or a no-voltage input method, and the parameter identifier is ⁇ SIG>.
  • the ⁇ input signal time> parameter is a parameter for setting the time of the input signal, and the parameter identifier is ⁇ In.t>.
  • ⁇ Key lock setting> parameter is a parameter for locking or releasing a timer setting key.
  • the parameter identifier is ⁇ LoCk>.
  • FIG. 9 shows an example of a user interface screen providing a parameter list according to another embodiment of the present invention.
  • the parameter list 600 may further provide a description relating to the parameter and the setting of the parameter. Specifically, referring to FIG. 9A, the parameter list 600 may further include a parameter description view button 617 on one side of the parameter value 615. That is, the parameter list 600 may further include a parameter description view button 617 for providing which operation each parameter is to set.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 displays the parameter description 619 related to setting of a parameter corresponding to the selected parameter description view button 617. Can be displayed.
  • the display unit for displaying the parameter value of the industrial control device 200 is composed of the LED of the point emission type, the information that can be displayed is limited. According to an embodiment of the present disclosure, the user may easily set parameters of the industrial control device 200 connected through the parameter description 619 displayed on the mobile terminal 100.
  • the parameter identifier 613 and the parameter value 615 may also be displayed on the industrial control device 200 connected to the mobile terminal 100. This will be described with reference to FIGS. 10 to 11.
  • 10 to 11 are diagrams for describing an embodiment of simultaneously displaying a parameter identifier or a current setting value of a parameter on a mobile terminal and an industrial control device connected to the mobile terminal according to one embodiment of the present invention.
  • the industrial control device 200 will be described on the assumption that it is a counter / timer 1.
  • the current setting value of the ⁇ out output time setting> parameter is 99.99 seconds.
  • the setting display unit 3 of the counter / timer 1 may be configured as a mobile terminal ( ⁇ OUt> which is an identifier of a corresponding parameter displayed in 100) may be displayed. That is, the controller 180 of the mobile terminal 100 may transmit a command to display the identifier of the corresponding parameter to the counter / timer 1 when receiving a request for selecting the parameter button 610.
  • the counter / timer 1 may display ⁇ oUt>, which is an identifier of the corresponding parameter, on the setting display unit 3 according to the received command. The user can easily visually confirm that the identifier of the parameter is displayed on the counter / timer 1 by selecting the parameter button.
  • the setting display unit 3 of the counter / timer 1 moves.
  • ⁇ 99.99> which is a current setting value of the ⁇ out output time setting> parameter displayed on the terminal 100 may be displayed. That is, the controller 180 of the mobile terminal 100 may transmit a command to display the current setting value of the corresponding parameter to the counter / timer 1 when receiving a request for selecting the parameter button 610.
  • the counter / timer 1 may display the current setting value ⁇ 99.99> of the corresponding parameter on the setting display unit 3 according to the received command.
  • the counter / timer 1 may move to the corresponding parameter through the input to the setting item shift key 4-1 and display the setting value for the ⁇ out output time setting> parameter.
  • the user can easily visually confirm that the current setting value of the parameter is displayed on the counter / timer 1 by selecting the parameter button.
  • the setting display unit 3 of the counter / timer 1 is configured to display the mobile terminal. After displaying ⁇ oUt>, which is an identifier of the corresponding parameter displayed at 100, for a predetermined time, ⁇ 99.99> which is a current setting value of the ⁇ out output time setting> parameter may be displayed.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 receives a request for selecting any one of the plurality of parameter buttons included in the parameter list (S115), and sets a value of the selected parameter according to the received request.
  • the setting screen is displayed on the display unit 151 (S117).
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 receives a setting input for setting a parameter on the displayed setting screen (S119).
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may provide various setting screens according to the selected parameter.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may control the industrial control device 200 to output a current setting value of a parameter corresponding to the selected parameter button in response to a request for selecting the parameter button.
  • Steps S117 to S119 will be described with reference to FIGS. 12 to 14.
  • 12 to 14 are diagrams for describing a process of setting a parameter value according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a diagram for setting a parameter value when the parameter is ⁇ out output time>
  • FIG. 13 is a diagram for setting a parameter value when the parameter is ⁇ output mode selection>
  • FIG. 14 is a parameter for ⁇ Decimal point setting>, the parameter value is set.
  • the mobile terminal 100 may provide different setting screens according to parameters.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may receive a request for selecting a parameter button 610 corresponding to a ⁇ out output time setting> parameter. As shown in FIG. 12B, the controller 180 of the mobile terminal 100 displays a setting screen 700 for setting parameters corresponding to the parameter button 610 selected according to the received request. 151 may be displayed.
  • the setting screen 700 includes a current display value item 701 for displaying the current setting value of the ⁇ out output time setting> parameter, a parameter manual 703 for displaying information related to the setting of the ⁇ out output time setting> parameter, and a setting. It may include a setting input display item 705 for displaying an input value, a storage item 707 for storing the setting value displayed in the setting input display item 705, and a numeric pad 709 for the setting input value. . The user can set the value of the ⁇ out output time setting> parameter using the numeric pad 709, referring to the current setting value of the ⁇ out output time setting> parameter displayed in the current display value item 701 and the parameter manual 703. have.
  • FIG. 13 is demonstrated.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may receive a request for selecting the parameter button 620 corresponding to the ⁇ output mode setting> parameter. As shown in FIG. 13B, the controller 180 of the mobile terminal 100 displays a setting screen 710 for setting parameters corresponding to the parameter button 620 selected according to the received request. 151 may be displayed.
  • the setting screen 710 includes a current display value item 711 displaying the current setting value of the ⁇ output mode setting> parameter, a parameter manual 713 displaying information related to the setting of the ⁇ output mode setting> parameter, and a setting input. And a setting input display item 715.
  • the setting input display item 715 may include a plurality of parameter value buttons corresponding to each of the plurality of parameter values. The user may set the value of the ⁇ output mode setting> parameter by selecting a specific parameter value button with reference to the current setting value of the ⁇ output mode setting> parameter displayed on the current display value item 711 and the parameter description 703.
  • One side of the setting input display item 715 may further display a parameter value description view button 717 for explaining a parameter value corresponding to each parameter value button.
  • the user may select the parameter value description view button 717 to check the description of the parameter value and refer to it in setting the parameter value.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may receive a request for selecting a parameter button 630 corresponding to a ⁇ decimal point setting> parameter.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 displays a setting screen 730 for setting parameters corresponding to the parameter button 630 selected according to the received request. 151 may be displayed.
  • the setting screen 730 displays a current display value item 731 for displaying the current setting value of the ⁇ decimal point setting> parameter, a parameter manual 733 for displaying information related to the setting of the ⁇ decimal point setting> parameter, and a setting input value. It may include a setting input display item 735 to display, a storage item 737 for storing the setting value displayed on the setting input display item 735, and a directional keypad 739 for the setting input value. The user may set the value of the ⁇ decimal point setting> parameter by using the directional keypad 739 with reference to the current setting value of the ⁇ decimal point setting> parameter displayed on the current display value item 731 and the parameter description 733.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 transmits a setting command to the industrial control device 200 to set a value of a parameter according to the received setting input (S121).
  • the industrial control device 200 sets the value of the corresponding parameter according to the setting command received from the mobile terminal 100 and displays the value of the set parameter (S123).
  • the setting process performed on the mobile terminal 100 described in steps S121 and S123 may be displayed on the industrial control device 200 as it is. This will be described with reference to FIG. 15.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example in which a setting process performed on a screen of a mobile terminal 100 is displayed on an industrial control device 200 according to an exemplary embodiment.
  • the industrial control device 200 is a counter / timer 1.
  • the display unit 151 of the mobile terminal 100 displays a setting screen 700 for setting a ⁇ out output time setting> parameter.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 receives a specific value through the numeric pad 709, the input specific value may be displayed on the setting display unit 3 of the counter / timer 1. That is, when the mobile terminal 100 and the counter / timer 1 are connected, the process of setting parameters may be shared. For example, when the user inputs ⁇ 0.05> to the value of the ⁇ out output time setting> parameter through the number pad 709, the setting display unit 3 of the counter / timer 1 displays the received ⁇ 0.05>. can do.
  • the mobile terminal 100 may transmit a command to the counter / timer 1 such that a value of a parameter corresponding to the received setting input is displayed on the display unit of the connected counter / timer 1.
  • the user may also check the value of the parameter set on the setting screen 700 on the mobile terminal 100 on the counter / timer 1 through the naked eye.
  • the user can simply set the value of the parameter through the setting screen of the mobile terminal 100, so that it is not difficult to set the parameter value due to the limitation of the operation of the setting key 4 on the counter / timer 1. have.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 displays instructions corresponding to the corresponding parameter group (S127).
  • the manual corresponding to the parameter group may include a meaning of each of the plurality of parameters belonging to the parameter group and information on a method of setting each parameter.
  • the mobile terminal 100 may simultaneously set values of parameters of a plurality of industrial control devices. This will be described with reference to FIGS. 16 to 17.
  • 16 to 17 are diagrams for explaining an example of simultaneously setting parameter values of a plurality of industrial control devices according to one embodiment of the present invention.
  • the plurality of industrial control devices connected to the mobile terminal 100 may be the same kind or different kinds of devices. In the case of other types of devices, only parameters belonging to a common parameter group of each control device may be set.
  • the common parameter group may be a parameter group for communication setting.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may display a plurality of control device groups 751 and 753 as a parameter setting application is executed.
  • Industrial control devices belonging to each control device group may be in a connected state or a non-connected state with the mobile terminal 100.
  • Industrial control devices belonging to each control device group may be devices capable of setting parameters by the mobile terminal 100.
  • Each control device group may be a collection of control devices of the same kind.
  • the first control device group 751 may include a homogeneous model name CT indicating the same type of control devices and identification numbers CT1 and CT2 of each control device.
  • the second control device group 753 may include a homogeneous model name PSM indicating the same kind of control devices and identification numbers PSM1 and PSM2 of each control device.
  • the user may perform parameter setting for the same kind of control devices at once through the control device group shown in FIG. 16. This will be described with reference to FIG. 17.
  • the mobile terminal 100 and the counter / timers 1-1 and 1-2 are connected through a short range wireless communication standard, but need not be limited thereto, and may be connected through a wire.
  • the display unit 151 of the mobile terminal 100 may set the ⁇ out output time setting> parameter as shown in FIG. 17. Can be displayed. Before displaying the setting screen 700, the mobile terminal 100 may display a parameter group list, and the ⁇ out output time setting> parameter may be selected on the list.
  • the input specific value is input to the setting display unit 3 of the two counters / timers 1-1 and 1-2.
  • the setting display section 3 of the two counters / timers 1-1 and 1-2 is The input ⁇ 0.05> can be displayed at the same time.
  • the present invention is not limited thereto, and setting of parameters may be different for each control device. That is, when the first control device group 751 is selected, the value of the ⁇ out output time setting> parameter of CT 1 and the ⁇ out output time setting> parameter of CT 2 may be set differently. To this end, the mobile terminal 100 may provide a separate setting screen for setting the ⁇ out output time setting> parameter values of the CT1 and the CT2.
  • the user can set the parameter values of a plurality of industrial control devices at the same time with only one input, thereby increasing convenience.
  • the mobile terminal 100 after a value of a specific parameter or a plurality of parameters is set on the mobile terminal 100 while the mobile terminal 100 and the industrial control device 200 are not connected, the mobile terminal When the industrial control device 200 is connected to 100, the parameter value of the industrial control device 200 may be set as a value of a parameter set at the same time as the connection. This will be described with reference to FIGS. 18 to 19.
  • 18 to 19 are diagrams for describing a process performed when a parameter value is changed in a connected state after a parameter value is set in a state where a mobile terminal and an industrial control device are not connected according to an embodiment of the present invention.
  • the mobile terminal 100 and the counter / timer 1 are not connected to each other by wire or wirelessly.
  • the mobile terminal 100 may receive a setting input of ⁇ 0.05> for the value of the ⁇ out output time setting> parameter through the numeric pad 709.
  • the value of the ⁇ out output time setting> parameter may be set by changing from ⁇ 99.99> to ⁇ 0.05>. Since the counter / timer 1 is not connected to the mobile terminal 100, the value of the ⁇ out output time setting> parameter is set to the existing ⁇ 99.99>.
  • the value of the ⁇ out output time setting> parameter of the counter / timer 1 is automatically set to ⁇ 0.05>. Can be set. That is, if the parameter value of the counter / timer 1 is set on the mobile terminal 100 before connection, the value of the set parameter may be automatically set on the counter / timer 1 after connection.
  • 18 to 19 illustrate an example of setting one parameter value.
  • the present invention is not limited thereto, and may be applied to a case where a plurality of parameter values are set.
  • the mobile terminal 100 may provide a transition of parameter measurement values of the industrial control device 200. This will be described with reference to FIG. 20.
  • 20 illustrates an example of displaying a trend of parameter measurement values of an industrial control device connected to a mobile terminal according to an embodiment of the present disclosure.
  • the mobile terminal 100 may display a setting screen 720 for setting the ⁇ temperature setting> parameter.
  • the setting screen 720 is a current display value item 721 showing the current set value of the ⁇ Temperature setting> parameter, a graph 723 showing the trend of the measured temperature over time, and a setting input display showing the set input value.
  • the change of the measured temperature may be obtained from the temperature controller 5.
  • the user can check the trend of the temperature measured by the temperature controller 5 at a glance through the graph 723.
  • the user may set a value of the ⁇ temperature setting> parameter through a touch input of the graph 723 or a touch input on the numeric pad 729.
  • the industrial control device 200 may transmit a notification to the mobile terminal 100, the mobile terminal 100 May display the received notification.
  • the mobile terminal 100 You can display a message that the current setting value of the ⁇ Temperature Setup> parameter has been reached.
  • the mobile terminal 100 displays a parameter search screen including a parameter search window and a keypad. Can be displayed. The searching process of the parameter will be described with reference to FIGS. 21 to 22.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a user interface screen providing a parameter search screen according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a screen providing information on a retrieved parameter according to an embodiment of the present invention. This is an example of a user interface screen.
  • the display unit 151 of the mobile terminal 100 may display a control device list 400 including a plurality of parameter maps.
  • FIG. 21A is the same view as FIG. 6A.
  • the controller 180 can control the display unit 151 to display the parameter search screen 800 as illustrated in FIG. 21B. have.
  • the parameter search screen 800 may include a parameter search window 810, a keypad 830, a search button 850, and a parameter display window 870.
  • the parameter search window 810 is a window for searching for a specific parameter.
  • the keypad 830 may be a pad that receives an input for a letter or a number to display a name, abbreviation, term, and parameter identifier of the parameter in the parameter search window 810.
  • the search button 850 may be a button for performing a parameter search after the received input.
  • the search button 850 may be omitted.
  • the parameter display window 870 may be a window for displaying one or more parameters retrieved through the parameter search window 810. For example, when a character of ⁇ output> is input through the keypad 830, the mobile terminal 100 displays the parameters related to the output ⁇ out output time setting> and ⁇ output mode selection> in the parameter display window 870. Can be displayed.
  • the mobile terminal 100 displays the general parameter information window 871 and the detailed parameter information window 873 to provide information on the selected parameter, as shown in FIG. 22. ) May be displayed on the display unit 151.
  • the general parameter information window 871 may be a window that provides information on which parameter group the ⁇ out output time setting> parameter belongs to and an identifier of the corresponding parameter.
  • the detailed parameter information window 873 may be a window that provides detailed information related to the setting of the ⁇ out output time setting> parameter.
  • the mobile terminal 100 may provide a setting screen corresponding to the selected ⁇ out output time setting> parameter. Specifically, when the ⁇ out output time setting> parameter is selected, the mobile terminal 100 may display the setting screen 700 as shown in FIG. 12B through the display unit 151.
  • the parameter setting application may be operated in any one of a user mode and an expert mode.
  • the mobile terminal 100 may distinguish and display a settable parameter and a non-settable parameter among a plurality of parameters.
  • the parameter setting application is operated in the expert mode, the user may set all of the plurality of parameters through the mobile terminal 100.
  • FIG. 23 illustrates a case where a parameter group for communication setting of the industrial control device 200 is selected among the parameter groups.
  • the controller 180 may control the display unit 151 to display a parameter list 900 including information about a plurality of parameters belonging to the second parameter group 513.
  • the controller 180 of the mobile terminal 100 may control the display unit 151 to further display screen movement buttons 601 and 603 that can move between parameter groups in addition to the parameter list 900.
  • the parameter list 900 may include a plurality of parameter buttons.
  • Each parameter button may include a parameter name (or parameter abbreviation), a parameter identifier, and a parameter value.
  • the parameter name may be an abbreviation of a parameter indicating which of the items related to communication of the industrial control device 200 is set.
  • the parameter identifier may be a combination of characters identifying the parameter.
  • the parameter value may represent a currently set parameter value of the connected industrial control device 200.
  • the first parameter button 910 is a parameter for setting a communication station number, and may include a parameter name of ⁇ communication station number>, a parameter identifier of ⁇ Rddr>, and a current setting value of a parameter of ⁇ 127>.
  • the second parameter button 920 is a parameter for setting a communication speed, and may include a parameter name of ⁇ communication speed>, a parameter identifier of ⁇ bPS>, and a current setting value ⁇ 24> of the parameter.
  • the third parameter button 930 is a parameter for setting communication parity, and may include a parameter name of ⁇ communication parity>, a parameter identifier of ⁇ Prty>, and a current setting value ⁇ 24> of the parameter.
  • the fourth parameter button 940 is a parameter for setting a stop bit, and may include a parameter name of ⁇ stop bit>, a parameter identifier of ⁇ StP>, and a current setting value ⁇ 2> of the parameter.
  • the fifth parameter button 950 is a parameter for setting a response waiting time, and may include a parameter name of ⁇ response waiting time>, a parameter identifier of ⁇ rSnt>, and a current setting value ⁇ 99> of the parameter.
  • the sixth parameter button 960 is a parameter for setting communication write, and the parameter name " Communication write " u > may include a parameter identifier, and the current setting value ⁇ dlSR> of the parameter.
  • the present invention described above can be embodied as computer readable codes on a medium in which a program is recorded.
  • the computer-readable medium includes all kinds of recording devices in which data that can be read by a computer system is stored. Examples of computer-readable media include hard disk drives (HDDs), solid state disks (SSDs), silicon disk drives (SDDs), ROMs, RAMs, CD-ROMs, magnetic tapes, floppy disks, optical data storage devices, and the like. This also includes those implemented in the form of carrier waves (eg, transmission over the Internet).

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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기는 디스플레이부 및 서버로부터 상기 산업용 제어 기기의 설정을 위한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 하나 이상의 파라미터 맵을 수신하고, 수신된 하나 이상의 파라미터 맵에 대응하는 제어 기기 리스트를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 상기 제어 기기 리스트에 포함된 복수의 산업용 제어 기기들 중 어느 하나를 선택하는 제1 요청을 수신하고, 수신된 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 포함된 복수의 파라미터 그룹들을 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 상기 복수의 파라미터 그룹 들 중 어느 하나의 파라미터 그룹을 선택하는 제2 요청을 수신하고, 수신된 제2 요청에 따라 선택된 파라미터 그룹에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 파라미터 리스트는 파라미터의 명칭 및 파라미터의 현재 설정 값을 포함한다.

Description

산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기 및 산업용 제어 시스템
본 발명은 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기 및 산업용 제어 시스템에 관한 것이다.
기술의 발달로 산업용으로 사용되는 카운터, 타이머, 온도조절기 등의 산업용 제어 기기가 파라미터의 설정에 따라 다양한 기능을 수행할 수 있도록 제작되고 있다.
일반적으로 소형의 산업용 제어기기의 경우 제품 출하 시 보편적으로 많이 사용되는 모드로 출하 파라미터가 설정된다.
도 1은 종래 산업용 제어 기기들의 실제 구성을 설명하는 도면이다. 도 1의 (a)는 각종 센서(근접 센서, 포토 센서, 로타리 엔코더 등)의 펄스 신호를 입력 신호원으로 이용하여, 길이, 위치, 생산수량 등을 표시 및 제어하는 기기인 카운터의 기능과 각종 산업 설비의 시간을 제어하는 기기인 타이머의 기능을 포함하는 카운터/타이머이고, 도 1의 (b)는 온도 변화를 전기적인 신호로 변환하는 온도 센서나 각종 컨버터의 아날로그 출력과 연결되어 온도나 아날로그 변화량을 표시 및 제어하는 온도 조절기를 보여준다.
도 1의 (a)를 참조하면, 카운터/타이머(1)는 카운터 모드에서 계수 값을표시하고, 타이머 모드에서 시간 진행 값을 표시하는 계수 표시부(2), 카운터/타이머(1)가 실제 동작할 때의 운전 모드에서 설정 값을 표시하고, 카운터/타이머(1)의 기능을 설정하기 위한 기능 설정 모드에서 설정 내용을 표시하는 설정 표시부(3) 및 설정 값을 변경하거나, 설정 내용을 변경하기 위한 설정 키(4)를 포함한다. 계수 표시부(2) 및 설정 표시부(3)는 점 발광 형태의 LED로 구성된다.
도 1의 (b)를 참조하면, 온도 조절기(5)는 운전 모드에서 현재 온도를 표시하고, 파라미터 설정 모드에서 파라미터를 표시하는 현재 온도 표시부(5), 운전 모드에서 설정 온도를 표시하고, 파라미터 설정 모드에서 파라미터의 설정 값을 표시하는 설정 온도 표시부(7) 및 설정 값을 변경하기 위한 설정 값 조작 키(8)를 포함한다. 설정 온도 표시부(7)는 점 발광 형태의 LED로 구성된다.
산업용 제어 기기가 산업현장에 설치된 후, 사용자의 용도에 맞는 제어 프로세스를 구동하고자 한다면, 사용자가 산업용 제어기기의 파라미터를 수정해야 한다. 이 경우, 사용자는 해당 제어 기기에 장착되어 있는 7-세그먼트 등의 점 발광 형태의 LED 표시부와 함께 별도로 장착되어 있는 키 버튼을 이용하여 사용자가 직접 수동으로 입력하게 된다.
그러나, 이러한 방식은 사용자가 일일이 설정 키(4)를 직접 조작해야 하는 불편이 있었고, 설정 키(4)에 포함된 방향 키들만으로 원하는 설정을 빠른 시간에 수행할 수 없었다. 예를 들어, 파라미터 값의 설정 범위가 크거나 세밀한 경우, 사용자가 설정 키(4)에 포함된 방향 키를 이용하여 파라미터 값을 설정하기에는 시간 소요가 많이 걸리고, 불편함이 유발될 수 있다.
또한, 종래의 방식은 설정 값을 표시하는 표시부가 점 발광 형태의 LED로 구성되어 있어, 제한된 정보만을 표시할 수 있으므로, 사용자에게 산업용 제어 기기의 동작의 설정을 위한 파라미터들에 대한 설명이나 도움말을 제공하는데 한계가 있었다.
즉, 일반적으로 산업용 제어기기는 많은 수의 파라미터를 설정하도록 되어 있으나, 표시부는 7-세그먼트 4~6자리로 알파벳을 표시하고, 설정용 버튼 3~5개로 각 모드의 파라미터를 설정하게 되는데, 적은 수의 알파벳으로 파라미터를 나타내는 단어에서 머리 알파벳만 표시하다보니 파라미터 각각의 항목을 의미하는 단어를 기억하고 있지 않으면 파라미터 설정이 어려워 취급설명서가 없으면 설정이 불가할 정도이며, 다양한 종류의 제품 취급설명서를 별도로 보관해야 하는 불편함이 있었다.
또한, 사용자가 카운터/타이머와 같은 수많은 산업용 제어 기기들의 설정 값이나 설정 내용을 한번에 조작하기에는 어려움이 있다.
본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 하나의 목적으로 한다.
본 발명은 산업용 제어 기기의 파라미터를 이동 단말기를 통해 간편하게 설정하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터를 동시에 설정할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기는 디스플레이부 및 서버로부터 상기 산업용 제어 기기의 설정을 위한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 하나 이상의 파라미터 맵을 수신하고, 수신된 하나 이상의 파라미터 맵에 대응하는 제어 기기 리스트를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 상기 제어 기기 리스트에 포함된 복수의 산업용 제어 기기들 중 어느 하나를 선택하는 제1 요청을 수신하고, 수신된 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 포함된 복수의 파라미터 그룹들을 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 상기 복수의 파라미터 그룹 들 중 어느 하나의 파라미터 그룹을 선택하는 제2 요청을 수신하고, 수신된 제2 요청에 따라 선택된 파라미터 그룹에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 파라미터 리스트는 파라미터의 명칭 및 파라미터의 현재 설정 값을 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템은 파라미터의 설정 값에 따라 출력 단에 연결된 부하의 동작을 제어하는 산업용 제어 기기와 각 산업용 제어 기기의 설정을 위한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 맵을 제공하는 서버 및 상기 서버로부터 수신된 하나 이상의 파라미터 맵에 대응하는 제어 기기 리스트를 표시하고, 상기 제어 기기 리스트에 포함된 복수의 산업용 제어 기기들 중 어느 하나를 선택하는 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 포함된 복수의 파라미터 그룹들을 표시하고, 상기 복수의 파라미터 그룹 들 중 어느 하나의 파라미터 그룹을 선택하는 제2 요청에 따라 선택된 파라미터 그룹에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트를 표시하는 이동 단말기를 포함하고, 상기 파라미터 리스트는 파라미터의 명칭 및 파라미터의 현재 설정 값을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 기존 산업용 제어기기의 파라미터 설정을 복잡한 과정과 취급설명서 없이, 이동 단말기를 통해 파라미터에 대한 설명을 보면서 정확한 파라미터의 설정이 가능한 효과가 있다. 이에 따라 입력 오류에 의한 산업용 제어 기기의 오동작을 방지할 수 있다.
또한, 사용자는 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터를 동시에 설정할 수 있으며, 수많은 산업용 제어기기들의 유지 및 관리를 용이하게 수행할 수 있다.
도 1은 종래 산업용 제어 기기들의 실제 구성을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 시스템을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명과 관련된 이동 단말기를 설명하기 위한 블록도 이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 시스템의 동작 방법을 설명하기 위한 래더 다이어그램이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 그룹 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면의 예를 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제어 기기 리스트를 표시하는 사용자 인터페이스 화면의 예를 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면을 설명하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 파라미터 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면의 예를 보여준다.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기 및 이동 단말기에 연결된 산업용 제어 기기 상에 파라미터의 파라미터 식별자 또는 현재 설정 값을 동시에 표시하는 실시 예를 설명하는 도면이다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 실시 예에 따라 파라미터의 값을 설정하는 과정을 설명하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기의 화면 상에서 수행되는 설정 과정이 산업용 제어 기기에 표시되는 예를 설명하는 도면이다.
도 16 내지 도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따라 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터 값을 동시에 설정하는 예를 설명하는 도면이다.
도 18 내지 도 19는 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기와 산업용 제어 기기가 연결되지 않은 상태에서 파라미터 값이 설정된 후, 연결 상태로 변경된 경우, 수행되는 과정을 설명하는 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기와 연결된 산업용 제어 기기의 파라미터 측정 값의 추이를 표시하는 실시 예이다.
도 21은 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 검색 화면을 제공하는 사용자 인터페이스 화면을 설명하는 도면이고, 도 22는 본 발명의 일 실시 예에 따라 검색된 파라미터에 대한 정보를 제공하는 화면을 설명하는 사용자 인터페이스 화면의 예이다.
도 23은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 파라미터 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면을 설명하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 산업용 제어 시스템 및 그의 동작 방법을 설명한다.
먼저, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 시스템을 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 산업용 제어 시스템(10)은 이동 단말기(100), 산업용 제어 기기(200) 및 서버(300)를 포함할 수 있다.
이동 단말기(100)는 산업용 제어 기기(200)와 유선 또는 무선으로 연결되어 산업용 제어 기기(200)의 동작 및 통신에 관련된 파라미터들을 설정할 수 있다. 이동 단말기(100)는 서버(300)로부터 파라미터 설정 어플리케이션을 다운받아 다운받은 파라미터 설정 어플리케이션을 설치할 수 있다. 파라미터 설정 어플리케이션은 후술할 파라미터 맵을 이용하여 산업용 제어 기기(200)의 동작을 제어하기 위한 파라미터들을 설정할 수 있도록 사용자 인터페이스를 제공하는 응용 프로그램일 수 있다.
이동 단말기(100)는 휴대폰, 스마트 폰(smart phone), 노트북 컴퓨터(laptop computer), 디지털방송용 단말기, PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 네비게이션, 슬레이트 PC(slate PC), 태블릿 PC(tablet PC), 울트라북(ultrabook), 웨어러블 디바이스(wearable device, 예를 들어, 워치형 단말기 (smartwatch), 글래스형 단말기 (smart glass), HMD(head mounted display)) 등이 포함될 수 있다. 그러나, 본 명세서에 기재된 실시 예에 따른 구성은 이동 단말기에만 적용 가능한 경우를 제외하면, 디지털 TV, 데스크탑 컴퓨터, 디지털 사이니지 등과 같은 고정 단말기에도 적용될 수도 있음을 본 기술분야의 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.
산업용 제어 기기(200)는 산업 설비 시스템에 배치되어 원하는 범위 내에서 특정 프로세스를 원하는 출력으로 조정하거나 유지하기 위한 기기일 수 있다. 산업용 제어 기기(200)는 다수의 파라미터 설정 값에 따라 출력 단에 연결된 부하의 동작을 제어할 수 있다.
산업용 제어 기기(200)는 카운터, 타이머, 카운터/타이머, 온도 조절기, 디지털 판넬 메타 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정될 필요는 없다. 카운터는 각종 센서(근접 센서, 포토 센서, 로타리 엔코더 등)의 펄스 신호를 입력 신호원으로 이용하여, 길이, 위치, 생산수량 등을 표시 및 제어하는 기기이다. 타이머는 각종 산업 설비의 시간을 제어하는 기기이다. 카운터/타이머는 카운터 및 타이머의 기능을 모두 가지는 기기이다. 온도 조절기는 온도 변화를 전기적인 신호로 변환하는 온도 센서나 각종 컨버터의 아날로그 출력과 연결되어 온도나 아날로그 변화량을 표시 및 제어하는 기기이다. 디지털 판넬 메타는 산업용 기기의 전압 및 전류의 변화량을 측정하는 기기로서, 전압, 전류, 주파수 등 센서의 아날로그 변화량을 표시 및 제어하기 위한 기기이다.
산업용 제어 기기(200)는 점 발광 형태의 LED 표시부를 포함할 수 있다. 산업용 제어 기기(200)는 점 발광 형태의 LED 표시부를 통해 파라미터의 설정 값을 입력 받을 수 있고, 입력 받은 값을 표시할 수 있다.
산업용 제어 기기(200)는 이동 단말기(100)를 통해 파라미터의 값을 설정입력 받을 수 있으며, 입력된 파라미터의 값으로 설정될 수 있다.
서버(300)는 이동 단말기(100) 또는 산업용 제어 기기(200)를 관리할 수 있다. 서버(300)는 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보 및 해당 기기에서 설정 가능한 파라미터에 대한 정보를 맵 형태로 구성한 파라미터 맵을 대응시켜 저장할 수 있다. 서버(300)는 파라미터 맵을 주기적으로 업데이트할 수 있다. 서버(300)는 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보를 이동 단말기(100)로부터 수신하고, 수신된 식별 정보에 기초하여 산업용 제어 기기(200)를 식별하며, 식별된 산업용 제어 기기(200)에 대응하는 파라미터 맵을 이동 단말기(100)에 전송할 수 있다. 서버(300)는 이동 단말기(100)에 파라미터 설정 어플리케이션이 설치되면, 식별 정보를 수신함이 없이, 각 제어 기기에 대응하는 파라미터 맵을 이동 단말기(100)에 전송할 수도 있다.
다음으로 도 3을 설명한다.
도 3은 본 발명과 관련된 이동 단말기를 설명하기 위한 블록도이다.
상기 이동 단말기(100)는 무선 통신부(110), 사용자 입력부(123), 디스플레이부(151), 인터페이스부(160), 메모리(170), 제어부(180) 및 전원 공급부(190) 등을 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 구성요소들은 이동 단말기를 구현하는데 있어서 필수적인 것은 아니어서, 본 명세서 상에서 설명되는 이동 단말기는 위에서 열거된 구성요소들 보다 많거나, 또는 적은 구성요소들을 가질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 구성요소들 중 무선 통신부(110)는, 이동 단말기(100)와 무선 통신 시스템 사이, 이동 단말기(100)와 다른 이동 단말기(100) 사이, 또는 이동 단말기(100)와 외부서버 사이의 무선 통신을 가능하게 하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다. 또한, 상기 무선 통신부(110)는, 이동 단말기(100)를 하나 이상의 네트워크에 연결하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다.
이러한 무선 통신부(110)는 무선 인터넷 모듈(113), 근거리 통신 모듈(114) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
사용자 입력부(123)는 사용자로부터 정보를 입력받기 위한 터치키(touch key), 푸시키(mechanical key) 등)를 포함할 수 있다.
디스플레이부(151)는 터치 센서와 상호 레이어 구조를 이루거나 일체형으로 형성됨으로써, 터치 스크린을 구현할 수 있다. 이러한 터치 스크린은, 이동 단말기(100)와 사용자 사이의 입력 인터페이스를 제공하는 사용자 입력부(123)로써 기능함과 동시에, 이동 단말기(100)와 사용자 사이의 출력 인터페이스를 제공할 수 있다.
인터페이스부(160)는 이동 단말기(100)에 연결되는 다양한 종류의 외부 기기와의 통로 역할을 수행한다. 인터페이스부(160)에 외부 기기가 연결되는 것에 대응하여, 연결된 외부 기기와 관련된 적절할 제어를 수행할 수 있다.
또한, 메모리(170)는 이동 단말기(100)의 다양한 기능을 지원하는 데이터를 저장한다. 메모리(170)는 이동 단말기(100)에서 구동되는 다수의 응용 프로그램(application program 또는 애플리케이션(application)), 이동 단말기(100)의 동작을 위한 데이터들, 명령어들을 저장할 수 있다. 이러한 응용 프로그램 중 적어도 일부는, 무선 통신을 통해 외부 서버로부터 다운로드 될 수 있다. 또한 이러한 응용 프로그램 중 적어도 일부는, 이동 단말기(100)의 기본적인 기능(예를 들어, 전화 착신, 발신 기능, 메시지 수신, 발신 기능)을 위하여 출고 당시부터 이동 단말기(100)상에 존재할 수 있다. 한편, 응용 프로그램은, 메모리(170)에 저장되고, 이동 단말기(100) 상에 설치되어, 제어부(180)에 의하여 상기 이동 단말기의 동작(또는 기능)을 수행하도록 구동될 수 있다.
제어부(180)는 상기 응용 프로그램과 관련된 동작 외에도, 통상적으로 이동 단말기(100)의 전반적인 동작을 제어한다. 제어부(180)는 위에서 살펴본 구성요소들을 통해 입력 또는 출력되는 신호, 데이터, 정보 등을 처리하거나 메모리(170)에 저장된 응용 프로그램을 구동함으로써, 사용자에게 적절한 정보 또는 기능을 제공 또는 처리할 수 있다.전원공급부(190)는 제어부(180)의 제어 하에서, 외부의 전원, 내부의 전원을 인가 받아 이동 단말기(100)에 포함된 각 구성요소들에 전원을 공급한다. 이러한 전원공급부(190)는 배터리를 포함하며, 상기 배터리는 내장형 배터리 또는 교체 가능한 형태의 배터리가 될 수 있다.
상기 각 구성요소들 중 적어도 일부는, 이하에서 설명되는 다양한 실시 예들에 따른 이동 단말기의 동작, 제어, 또는 제어방법을 구현하기 위하여 서로 협력하여 동작할 수 있다. 또한, 상기 이동 단말기의 동작, 제어, 또는 제어방법은 상기 메모리(170)에 저장된 적어도 하나의 응용 프로그램의 구동에 의하여 이동 단말기 상에서 구현될 수 있다.
다음으로 도 4를 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 산업용 제어 시스템의 동작 방법을 설명하기 위한 래더 다이어그램이다.
먼저, 이동 단말기(100)는 산업용 제어 기기(200)와 연결된다(S101).
일 실시 예에서 이동 단말기(100)와 산업용 제어 기기(200)는 유선 또는 무선으로 연결될 수 있다. 이동 단말기(100)와 산업용 제어 기기(200)가 유선으로 연결되는 경우, 이동 단말기(100)의 인터페이스부(160)는 범용 직렬 버스(Universal Serial Bus, USB) 규격을 통해 산업용 제어 기기(200)와 연결 될 수 있으나, 이는 예시에 불과하다. 이동 단말기(100)와 산업용 제어 기기(200)가 무선으로 연결되는 경우, 이동 단말기(100)의 무선 통신부(110)에 구비된 근거리 통신 모듈(114)은 산업용 제어 기기(200)와 근거리 무선 통신 규격을 이용하여 연결될 수 있다. 여기서, 근거리 무선 통신 규격은 블루투스(Bluetooth™), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, NFC(Near Field Communication), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), Wi-Fi Direct, Wireless USB(Wireless Universal Serial Bus) 중 어느 하나의 규격이 사용될 수 있다.
일 실시 예에서 이동 단말기(100)는 산업용 제어 기기(200)와 연결됨에 따라 파라미터 설정 어플리케이션을 자동으로 실행시킬 수 있다. 파라미터 설정 어플리케이션은 후술할 파라미터 맵을 이용하여 산업용 제어 기기(200)의 동작을 제어하기 위한 파라미터들을 설정할 수 있도록 사용자 인터페이스를 제공하는 응용 프로그램일 수 있다.
또 다른 실시 예에서 이동 단말기(100)는 산업용 제어 기기(200)와 연결되기 전, 별도의 파라미터 설정 어플리케이션에 대한 실행 요청을 수신함에 따라 파라미터 설정 어플리케이션을 실행시킬 수 있다.
이동 단말기(100)와 산업용 제어 기기(200)가 연결됨에 따라 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 연결된 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보를 획득한다(S103).
일 실시 예에서 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보는 산업용 제어 기기(200)를 식별할 수 있는 정보로, 산업용 제어 기기의 명칭, 종류, 산업용 제어 기기의 모델명 등을 포함할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 연결된 산업용 제어 기기(200)에 식별 정보를 요청하고, 요청에 응답하여 산업용 제어 기기(200)로부터 식별 정보를 수신할 수 있다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 획득된 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보를 서버(300)에 전송한다(S105). 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 인터넷을 통해 연결된 서버(300)로 획득된 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보를 전송할 수 있다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 서버(300)로부터 식별된 산업용 제어 기기(200)에 대응하는 파라미터 맵을 수신한다(S107). 파라미터 맵은 산업용 제어 기기(200)의 동작을 제어하기 위한 파라미터들을 설정하는데 필요한 정보를 맵 형태로 담고 있는 데이터 블록일 수 있다.
서버(300)는 이동 단말기(100)로부터 수신한 산업용 제어 기기(200)의 식별 정보를 이용하여 산업용 제어 기기(200)를 식별하고, 식별된 산업용 제어 기기(200)에 대응하는 파라미터 맵을 추출할 수 있다. 복수의 산업용 제어 기기들 각각은 복수의 파라미터 맵들 각각에 대응될 수 있다. 서버(300)는 복수의 산업용 제어 기기들 각각을 복수의 파라미터 맵들 각각에 대응시켜 저장할 수 있다. 서버(300)는 식별된 산업용 제어 기기(200)를 이용하여 추출된 파라미터 맵을 이동 단말기(100)에 전송할 수 있다.
일 실시 예에서 파라미터 맵들은 서버(300)를 통해 일정 주기를 가지고, 자동으로 업데이트될 수 있다. 또 다른 실시 예에서 파라미터 맵들은 이동 단말기(100)를 통한 사용자의 요청에 따라 수동으로 업데이트 될 수 있다. 파라미터 맵들이 업데이트 된 경우, 이동 단말기(100)는 파라미터 맵이 업데이트 되었음을 알리는 인디케이터를 화면 상에 표시할 수 있다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 수신된 파라미터 맵에 포함된 파라미트 그룹 리스트를 디스플레이부(151)를 통해 표시한다(S109). 파라미터 그룹 리스트는 복수의 파라미터 그룹들 각각에 대응하는 복수의 파라미터 그룹 버튼들 및 복수의 파라미터 그룹들 각각에 대응하는 복수의 설명서 보기 버튼들을 포함할 수 있다. 복수의 파라미터 그룹들 각각은 복수의 파라미터들을 포함할 수 있다. 복수의 파라미터 그룹들은 파라미터의 특성에 따라 분류된 그룹일 수 있다.
파라미터 그룹 리스트에 대해서는 도 5를 참조하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 그룹 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면의 예를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 이동 단말기(100)의 디스플레이부(151)는 서버(300)로부터 수신한 파라미터 맵에 포함된 파라미터 그룹 리스트(500)를 표시할 수 있다. 파라미터 그룹 리스트(500)는 복수의 파라미터 그룹들 각각에 대응하는 복수의 파라미터 그룹 버튼들(511 내지 515) 및 복수의 파라미터 그룹들 각각에 대응하는 복수의 설명서 보기 버튼(521 내지 525)들을 포함할 수 있다.
각 파라미터 그룹 버튼은 해당 파라미터 그룹에 속한 하위 파라미터들을 제공하기 위한 버튼일 수 있고, 각 설명서 보기 버튼은 해당 파라미터 그룹에 속한 파라미터들의 설정과 관련된 설명서를 제공하기 위한 버튼일 수 있다. 설명서 보기 버튼(521)은 그에 대응하는 파라미터 그룹 버튼에 인접하여 배치될 수 있다.
일 실시 예에서 파라미터 그룹 리스트(500)에 포함된 파라미터 그룹의 수는 식별된 산업용 제어 기기(200) 마다 달라질 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 식별된 산업용 제어 기기(200)를 설정하기 위한 파라미터 그룹이 2개만 존재하는 경우, 제1 파라미터 그룹 버튼(511) 및 제2 파라미터 그룹 버튼(512)이 하이라이트 되어 표시될 수 있고, 나머지 파라미터 그룹 버튼들(513 내지 515)은 하이라이트 되지 않게 표시될 수 있다. 이와는 달리, 나머지 파라미터 그룹 버튼들(513 내지 515)는 파라미터 그룹 리스트(500) 상에 표시되지 않을 수도 있다.
복수의 파라미터 그룹들은 산업용 제어 기기(200)의 동작 설정을 위한 하나 이상의 동작 설정 파라미터 그룹 및 산업용 제어 기기(200)의 통신 설정을 위한 통신 설정 파라미터 그룹을 포함할 수 있다. 동작 설정 파라미터 그룹은 산업용 제어 기기(200)의 동작 설정을 위한 파라미터들을 포함하는 그룹일 수 있고, 통신 설정 파라미터 그룹은 모든 산업용 제어 기기(200)에 공통된 통신 설정을 위한 파라미터들을 포함하는 그룹일 수 있다. 여기서, 파라미터 그룹이 2개인 것은 예시에 불과하다.
다시 도 4를 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 이동 단말기(100)는 복수의 산업용 제어 기기들 각각에 대응하는 복수의 파라미터 맵들을 미리 저장하고 있을 수 있다. 즉, 파라미터 설정 어플리케이션이 이동 단말기(100)에 설치됨과 동시에 복수의 파라미터 맵들이 다운로드 될 수 있다. 파라미터 맵은 추후, 서버(300)에서 주기적으로 업데이트되어 이동 단말기(100)로부터 요청이 있는 경우, 이동 단말기(100)에 저장될 수 있다. 미리 다운로드된 복수의 파라미터 맵들은 파라미터 설정 어플리케이션이 실행됨에 따라 파라미터 맵들에 대응하는 제어 기기 리스트가 표시될 수 있다. 또 다른 예로, 미리 다운로드된 복수의 파라미터 맵들은 산업용 제어 기기(200)가 이동 단말기(100)에 연결됨에 따라 파라미터 맵들에 대응하는 제어 기기 리스트가 표시될 수 있다. 제어 기기 리스트를 표시하는 실시 예를 도 6 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 맵들에 대응하는 제어 기기 리스트를 표시하는 사용자 인터페이스 화면의 예를 설명하는 도면이다.
먼저, 도 6의 (a)를 참조하면, 이동 단말기(100)의 디스플레이부(151)는 복수의 파라미터 맵들에 대응하는 제어 기기 리스트(400)를 표시할 수 있다. 제어 기기 리스트(400)는 복수의 파라미터 맵들 각각에 대응하는 복수의 제어 기기 버튼들(411 내지 415) 및 복수의 파라미터 맵들 각각에 대응하는 기기 정보 버튼들(421 내지 425)를 포함할 수 있다. 각 제어 기기 버튼은 해당 파라미터 맵에 포함된 파라미터 그룹들에 대한 정보를 제공하기 위한 버튼이며, 각 기기 정보 버튼은 파라미터 맵에 대응하는 산업용 제어 기기(200)에 대한 식별 정보, 상세 정보 등을 제공하기 위한 버튼일 수 있다.
복수의 파라미터 맵들 각각은 복수의 산업용 제어 기기들 각각에 대응할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 설정 어플리케이션이 실행됨에 따라 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 제어 기기 리스트(400)를 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다. 제어 기기 리스트(400)에 포함된 제어 기기들은 이동 단말기(100)와 연결된 또는 연결되었던 적이 있는 기기들을 포함할 수 있다.
또 다른 예로, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 산업용 제어 기기(200)가 연결됨에 따라 파라미터 설정 어플리케이션을 실행함과 동시에 제어 기기 리스트(400)를 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다. 산업용 제어 기기(200)가 이동 단말기(100)에 연결된 경우, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 제어 기기 리스트(400)에 포함된 복수의 제어 기기 버튼(411 내지 415)들 중 연결된 산업용 제어 기기(200)에 대응하는 제어 기기 버튼(411)을 하이라이트하여 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다. 즉, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 연결된 산업용 제어 기기(200)로부터 식별 정보를 수신할 수 있고, 수신된 식별 정보를 이용하여 연결된 산업용 제어 기기(200)에 대응하는 파라미터 맵을 획득할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 획득된 파라미터 맵에 대응하는 제어 기기 버튼(411)을 하이라이트 하여 표시할 수 있다.
한편, 제어 기기 버튼(411)을 선택하는 요청이 수신된 경우, 제어부(180)는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 해당제어 기기의 파라미터 맵에 속한 복수의 파라미터 그룹들을 포함하는 파라미터 그룹 리스트(500)를 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다.
다음으로 도 7을 설명한다.
도 7의 (a)는 도 6의 (a)와 같은 도면이다. 도 7의 (a)에서 제어 기기 버튼(411)을 선택하는 요청이 수신된 경우, 제어부(180)는 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 해당 제어 기기의 파라미터 맵에 속한 복수의 파라미터 그룹들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 그룹 리스트(500)이외에 해당 제어 기기(200)의 정보를 포함하는 산업용 제어 기기 정보 창(530)를 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다. 산업용 제어 기기 정보 창(530)은 일반 정보 제공 탭(531)을 포함할 수 있고, 일반 정보 탭이 선택된 경우, 이동 단말기(100)는 산업용 제어 기기(200)의 일반 정보를 포함하는 일반 정보 제공 창(533)을 표시할 수 있다. 일반 정보 제공 창(533)에는 산업용 제어 기기(200)의 명칭, 유닛 주소, 모델명, 반복 주기, 프레임 시간, 유닛 명칭 및 하드웨어/소프트웨어 버전에 대한 정보를 포함할 수 있다.
다시 도 4를 설명한다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 그룹 리스트에 포함된 복수의 파라미터 그룹 버튼들 중 어느 하나를 선택하는 요청이 수신되는지를 확인하고(S111), 어느 하나의 파라미터 그룹 버튼을 선택하는 요청이 수신된 경우, 선택된 파라미터 그룹 버튼에 대응하는 파라미터 리스트를 표시한다(S113). 파라미터 리스트는 복수의 파라미터들 각각에 대한 정보를 포함할 수 있다. 각 파라미터에 대한 정보는 파라미터의 명칭, 파라미터를 식별하기 위한 파라미터 식별자 및 현재 설정된 파라미터의 값을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 이동 단말기(100)는 파라미터의 이용 횟수에 기초하여 파라미터 리스트를 제공할 수도 있다. 여기서, 이용 횟수는 이동 단말기(100)를 통한 파라미터의 설정 횟수, 이동 단말기(100)를 통한 파라미터의 접근 횟수 중 어느 하나일 수 있다. 예를 들어, 특정 파라미터의 이용 횟수가 기준 이용 횟수 이상인 경우, 이동 단말기(100)는 기준 이용 횟수 이상인 파라미터들만을 따로 리스트화하여 제공할 수 있다.
또한, 산업용 제어 기기(200)를 제공하는 업체에서 파라미터들을 추천하여 추천 파라미터 리스트를 이동 단말기(100)에 제공할 수도 있다.
또한, 사용자는 자주 사용하는 파라미터들만을 즐겨찾기 목록에 추가하여 관리할 수도 있다.
일 실시 예에서 파라미터 리스트는 파라미터의 설정과 관련된 정보를 제공하는 파라미터 설명 보기 버튼을 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에서 현재 설정된 파라미터의 값은 이동 단말기(100) 및 이동 단말기(100)에 연결된 산업용 제어 기기(200) 상에 동시에 표시될 수도 있다.
파라미터 리스트를 표시하는 실시 예 및 현재 설정된 파라미터 값을 표시하는 실시 예에 대해서는 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면을 설명하는 도면이다.
특히, 도 8은 파라미터 그룹들 중 산업용 제어 기기(200)의 동작 설정을 위한 파라미터 그룹이 선택된 경우를 설명하는 도면이다.
도 8의 (a)에서 제1 파라미터 그룹 버튼(511, Parameter 1)을 선택하는 요청이 수신된 경우, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 산업용 제어 기기(200)의 동작 설정을 위한 제1 파라미터 그룹(511)에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트(600)를 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 리스트(600) 이외에 파라미터 그룹 간을 이동할 수 있는 화면 이동 버튼들(601, 603)을 더 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다.
파라미터 리스트(600)는 복수의 파라미터 버튼들을 포함할 수 있다. 각 파라미터 버튼은 파라미터 명칭(또는 파라미터 약어), 파라미터 식별자 및 파라미터 값을 포함할 수 있다.
파라미터 명칭은 산업용 제어 기기(200)의 어떠한 동작을 설정하는지를 나타내는 파라미터의 약어일 수 있다.
파라미터 식별자는 문자의 조합으로 구성된 파라미터를 식별하는 식별자일 수 있다.
파라미터 값은 연결된 산업용 제어 기기(200)의 현재 설정된 파라미터 값을 나타낼 수 있다.
이하에서는 산업용 제어 기기(200)가 카운터 및 타이머의 기능을 모두 가지는 카운터/타이머이고, 카운터로 동작할 경우임을 가정하여 설명한다.
예를 들어, 파라미터 버튼(610)은 <out 출력 시간 설정>이라는 파라미터 명칭(611), <out 출력 시간 설정>에 대응하는 파라미터 식별자(613) 및 이에 대응하는 파라미터 값(615)을 포함할 수 있다. 파라미터 명칭(611)은 하나 이상의 출력 단자에 대해 one-shot 출력 시간을 설정하기 위한 파라미터의 명칭이다. 파라미터 식별자(613)는 <oUt>이고, 파라미터 값은 <99.99>이다. 파라미터 값(615)은 연결된 산업용 제어 기기(200)의 out 출력 시간 설정을 나타내는 파라미터의 현재 설정 값을 나타낼 수 있다.
<카운터 동작 선택> 파라미터는 카운터/타이머가 카운터 및 타이머 중 카운터로 동작함을 설정하기 위한 파라미터이다. <카운터 동작 선택>의 파라미터 식별자는 <C-t>이고, 파라미터의 현재 설정 값은 <CoUn>이다.
<입력 모드 선택> 파라미터는 전압 입력, 무전압 입력, 입력 신호의 계수 속도 및 입력 신호의 최소 신호폭을 설정하기 위한 파라미터이다. <입력 모드 선택>의 식별자는 <In>이고, 파라미터의 현재 설정 값은 <UP-1>이다.
<출력 모드 선택> 파라미터는 카운터/타이머의 one-shot 출력, 자기 유지 출력 및 일치 출력 등을 설정하기 위한 파라미터이다. <출력 모드 선택>의 파라미터 식별자는 <oUt.n>이고, 파라미터의 현재 설정 값은 <C>이다.
<최고계수속도 선택> 파라미터는 하나 이상의 입력단자에 입력되는 입력 신호의 최고계수를 설정하기 위한 파라미터이다. <최고계수속도 선택>의 파라미터 식별자는 <CPS>이며, 파라미터의 현재 설정 값은 30이다.
<소수점 설정> 파라미터는 계수 값과 설정 값의 소수점을 설정하기 위한 파라미터이다. <소수점 설정> 파라미터의 식별자는 <예>이며, 파라미터의 현재 설정 값은 <000.0>이다.
<최소 Reset 시간> 파라미터는 외부 reset 신호 입력의 최소 신호폭을 설정하기 위한 파라미터이다. <최소 Reset 시간> 파라미터의 식별자는 <rSt>이고, 파라미터의 현재 설정 값은 <2>이다.
<입력 논리 확인> 파라미터는 입력 방식이 전압 입력 방식인지 무전압 입력 방식인지를 설정하기 위한 파라미터이다. <입력 논리 확인> 파라미터의 식별자는 <SIG>이고, 파라미터의 현재 설정 값은 <nPn>이다.
한편, 카운터/타이머가 타이머로 동작할 시 파라미터들을 설명한다.
<타이머 동작 선택> 파라미터는 카운터/타이머가 카운터 및 타이머 중 타이머로 동작함을 설정하기 위한 파라미터이다. <타이머 동작 선택>의 파라미터 식별자는 <C-t>이다.
<시간레인지> 파라미터는 타이머의 동작 시간을 설정하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <Hour>이다.
<UP/DOWN 모드> 파라미터는 타이머가 0에서 설정 시간으로 진행할 것인지, 설정 시간에서 0으로 진행할 것인지를 나타내는 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <U-d>이다.
<표시 모드> 파라미터는 표시 전용 모델의 타이머 동작 표시를 설정하기 위한 파라미터로, 파라미터 식별자는 <dSPn>이다.
<계수 기억> 파라미터는 전원 차단 시 계수 값을 초기화하거나, 계수 값을 기억하기 위한 파라미터로, 파라미터 식별자는 <dRtR>이다.
<출력 모드> 파라미터는 타이머의 one-shot 출력, 자기 유지 출력 및 일치 출력 등을 설정하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <oUt.n>이다.
<out1 출력 시간> 파라미터는 타이머의 제1 출력단자의 one-shot 출력 시간을 설정하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <oUt 1>이다.
<out2 출력 시간> 파라미터는 타이머의 제2 출력단자의 one-shot 출력 시간을 설정하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <oUt 2>이다.
<입력 논리 확인> 파라미터는 입력 방식이 전압 입력 방식인지 무전압 입력 방식인지를 설정하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <SIG>이다.
<입력 신호 시간> 파라미터는 입력 신호의 시간을 설정하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <In.t>이다.
<키 Lock 설정> 파라미터는 타이머의 설정 키를 잠그거나, 해제하기 위한 파라미터이고, 파라미터 식별자는 <LoCk>이다.
다음으로 도 9를 설명한다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 파라미터 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면의 예를 보여준다.
파라미터 리스트(600)는 파라미터 및 파라미터의 설정과 관련된 설명을 더 제공할 수 있다. 구체적으로, 도 9의 (a)를 참조하면, 파라미터 리스트(600)는 파라미터 값(615)의 일 측에 파라미터 설명 보기 버튼(617)을 더 포함할 수 있다. 즉, 파라미터 리스트(600)는 각 파라미터가 어떤 동작을 설정하기 위한 것인지를 제공하기 위한 파라미터 설명 보기 버튼(617)을 더 포함할 수 있다.
파라미터 설명 보기 버튼(617)이 선택된 경우, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 선택된 파라미터 설명 보기 버튼(617)에 대응하는 파라미터의 설정과 관련된 파라미터 설명서(619)를 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다. 산업용 제어 기기(200)의 파라미터 값을 표시하는 표시부는 점 발광 형태의 LED로 구성되어, 표시할 수 있는 정보가 제한적이다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 사용자는 이동 단말기(100)에 표시된 파라미터 설명서(619)를 통해 연결된 산업용 제어 기기(200)의 파라미터를 손쉽게 설정할 수 있다.
파라미터 식별자(613) 및 파라미터 값(615)은 이동 단말기(100)와 연결된 산업용 제어 기기(200)에도 표시될 수 있다. 이에 대해서는 도 10 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기 및 이동 단말기에 연결된 산업용 제어 기기 상에 파라미터의 파라미터 식별자 또는 현재 설정 값을 동시에 표시하는 실시 예를 설명하는 도면이다.
도 10 내지 도 11에서 산업용 제어 기기(200)는 카운터/타이머(1)임을 가정하여 설명한다.
도 10을 참조하면, <out 출력 시간 설정> 파라미터의 현재 설정 값은 99.99초이다. 일 실시 예에서 이동 단말기(100)가 <out 출력 시간 설정> 파라미터에 대응하는 파라미터 버튼(610)을 선택하는 요청을 수신한 경우, 카운터/타이머(1)의 설정 표시부(3)는 이동 단말기(100)에 표시된 해당 파라미터의 식별자인 <oUt>을 표시할 수 있다. 즉, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 버튼(610)을 선택하는 요청을 수신함에 따라 카운터/타이머(1)에 해당 파라미터의 식별자를 표시하도록 하는 명령을 전송할 수 있다. 카운터/타이머(1)는 수신된 명령에 따라 설정 표시부(3)에 해당 파라미터의 식별자인 <oUt>를 표시할 수 있다. 사용자는 파라미터 버튼을 선택함으로써, 카운터/타이머(1)에 해당 파라미터의 식별자가 표시됨을 육안으로 쉽게 확인할 수 있다.
도 11을 참조하면, 이동 단말기(100)가 <out 출력 시간 설정> 파라미터에 대응하는 파라미터 버튼(610)을 선택하는 요청을 수신한 경우, 카운터/타이머(1)의 설정 표시부(3)는 이동 단말기(100)에 표시된 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 현재 설정 값인 <99.99>를 표시할 수 있다. 즉, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 버튼(610)을 선택하는 요청을 수신함에 따라 카운터/타이머(1)에 해당 파라미터의 현재 설정 값을 표시하도록 하는 명령을 전송할 수 있다. 카운터/타이머(1)는 수신된 명령에 따라 설정 표시부(3)에 해당 파라미터의 현재 설정 값인 <99.99>를 표시할 수 있다. 물론, 카운터/타이머(1)는 설정 항목 이동 키(4-1)에 대한 입력을 통해 해당 파라미터로 이동하여 <out 출력 시간 설정> 파라미터에 대한 설정 값을 표시할 수도 있다. 사용자는 파라미터 버튼을 선택함으로써, 카운터/타이머(1)에 해당 파라미터의 현재 설정 값이 표시됨을 육안으로 쉽게 확인할 수 있다.
또 다른 실시 예에서 이동 단말기(100)가 <out 출력 시간 설정> 파라미터에 대응하는 파라미터 버튼(610)을 선택하는 요청을 수신한 경우, 카운터/타이머(1)의 설정 표시부(3)는 이동 단말기(100)에 표시된 해당 파라미터의 식별자인 <oUt>를 일정 시간 동안 표시한 후, <out 출력 시간 설정> 파라미터의 현재 설정 값인 <99.99>를 표시할 수도 있다.
다시 도 4를 설명한다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 리스트에 포함된 복수의 파라미터 버튼들 중 어느 하나를 선택하는 요청을 수신하고(S115), 수신된 요청에 따라 선택된 파라미터의 값을 설정하기 위한 설정 화면을 디스플레이부(151)를 통해 표시한다(S117).
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 표시된 설정 화면 상에서 파라미터를 설정하기 위한 설정 입력을 수신한다(S119).
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 선택된 파라미터에 따라 다양한 설정 화면을 제공할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 버튼을 선택하는 요청에 따라 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터의 현재 설정 값을 출력하도록 산업용 제어 기기(200)를 제어할 수 있다.
단계 S117 내지 S119에 대해서는 도 12 내지 도 14를 참조하여 설명한다.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 실시 예에 따라 파라미터의 값을 설정하는 과정을 설명하는 도면이다.
특히, 도 12는 파라미터가 <out 출력 시간>인 경우, 파라미터 값을 설정하는 도면이고, 도 13은 파라미터가 <출력 모드 선택>인 경우, 파라미터 값을 설정하는 도면이고, 도 14는 파라미터가 <소수점 설정>인 경우, 파라미터 값을 설정하는 도면이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 이동 단말기(100)는 파라미터에 따라 서로 다른 설정 화면을 제공할 수 있다.
먼저, 도 12의 (a)를 참조하면, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 <out 출력 시간 설정> 파라미터에 대응하는 파라미터 버튼(610)을 선택하는 요청을 수신할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 수신된 요청에 따라 선택된 파라미터 버튼(610)에 대응하는 파라미터의 설정을 위한 설정 화면(700)을 도 12의 (b)에 도시한 바와 같이, 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다.
설정 화면(700)은 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 현재 설정 값을 표시하는 현재 표시 값 항목(701), <out 출력 시간 설정> 파라미터의 설정과 관련된 정보를 표시하는 파라미터 설명서(703), 설정 입력된 값을 표시하는 설정 입력 표시 항목(705), 설정 입력 표시 항목(705)에 표시된 설정 값을 저장하기 위한 저장 항목(707) 및 설정 입력 값을 위한 숫자 패드(709)를 포함할 수 있다. 사용자는 현재 표시 값 항목(701)에 표시된 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 현재 설정 값 및 파라미터 설명서(703)를 참조하여 숫자 패드(709)를 이용해 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값을 설정할 수 있다.
다음으로 도 13을 설명한다.
먼저, 도 13의 (a)를 참조하면, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 <출력모드 설정> 파라미터에 대응하는 파라미터 버튼(620)을 선택하는 요청을 수신할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 수신된 요청에 따라 선택된 파라미터 버튼(620)에 대응하는 파라미터의 설정을 위한 설정 화면(710)을 도 13의 (b)에 도시한 바와 같이, 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다.
설정 화면(710)은 <출력 모드 설정> 파라미터의 현재 설정 값을 표시하는 현재 표시 값 항목(711), <출력 모드 설정> 파라미터의 설정과 관련된 정보를 표시하는 파라미터 설명서(713) 및 설정 입력을 위한 설정 입력 표시 항목(715)을 포함할 수 있다. 설정 입력 표시 항목(715)에는 복수의 파라미터 값들 각각에 대응하는 복수의 파라미터 값 버튼들이 포함될 수 있다. 사용자는 현재 표시 값 항목(711)에 표시된 <출력 모드 설정> 파라미터의 현재 설정 값 및 파라미터 설명서(703)를 참조하여 특정 파라미터 값 버튼을 선택하여 <출력 모드 설정> 파라미터의 값을 설정할 수 있다.
설정 입력 표시 항목(715)의 일 측에는 각 파라미터 값 버튼에 대응하는 파라미터 값을 설명하기 위한 파라미터 값 설명 보기 버튼(717)이 더 표시될 수 있다. 사용자는 파라미터 값 설명 보기 버튼(717)을 선택하여 해당 파라미터 값에 대한 설명을 확인하여 파라미터 값을 설정하는데 참고할 수 있다.
다음으로 도 14를 설명한다.
먼저, 도 14의 (a)를 참조하면, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 <소수점 설정> 파라미터에 대응하는 파라미터 버튼(630)을 선택하는 요청을 수신할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 수신된 요청에 따라 선택된 파라미터 버튼(630)에 대응하는 파라미터의 설정을 위한 설정 화면(730)을 도 14의 (b)에 도시한 바와 같이, 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다.
설정 화면(730)은 <소수점 설정> 파라미터의 현재 설정 값을 표시하는 현재 표시 값 항목(731), <소수점 설정> 파라미터의 설정과 관련된 정보를 표시하는 파라미터 설명서(733), 설정 입력된 값을 표시하는 설정 입력 표시 항목(735), 설정 입력 표시 항목(735)에 표시된 설정 값을 저장하기 위한 저장 항목(737) 및 설정 입력 값을 위한 방향 키 패드(739)를 포함할 수 있다. 사용자는 현재 표시 값 항목(731)에 표시된 <소수점 설정> 파라미터의 현재 설정 값 및 파라미터 설명서(733)를 참조하여 방향 키 패드(739)를 이용해 <소수점 시간 설정> 파라미터의 값을 설정할 수 있다.
도 12 내지 도 14에 도시한 바에 따르면, 파라미터 마다 서로 다른 설정화면이 제공되어 사용자는 해당 파라미터의 값을 보다 손쉽게 설정할 수 있는 효과가 있다.
다시 도 4를 설명한다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 수신된 설정 입력에 따라 파라미터의 값이 설정되도록 설정 명령을 산업용 제어 기기(200)에 전송한다(S121).
산업용 제어 기기(200)는 이동 단말기(100)로부터 수신된 설정 명령에 따라 해당 파라미터의 값을 설정하고, 설정된 파라미터의 값을 표시한다(S123).
단계 S121 및 S123에서 설명되는 이동 단말기(100) 상에서 수행되는 설정 과정은 산업용 제어 기기(200)에도 그대로 표시될 수 있다. 이에 대해서는 도 15를 참조하여 설명한다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기(100)의 화면 상에서 수행되는 설정 과정이 산업용 제어 기기(200)에 표시되는 예를 설명하는 도면이다.
도 15에서 산업용 제어 기기(200)는 카운터/타이머(1)임을 가정하여 설명한다.
도 15를 참조하면, 이동 단말기(100)의 디스플레이부(151)는 <out 출력 시간 설정> 파라미터를 설정하는 설정 화면(700)을 표시하고 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 숫자 패드(709)를 통해 특정 값을 입력 받으면, 입력된 특정 값이 카운터/타이머(1)의 설정 표시부(3)에 표시될 수 있다. 즉, 이동 단말기(100)와 카운터/타이머(1)가 연결된 경우에는 파라미터의 설정 과정이 공유될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 숫자 패드(709)를 통해 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값을 <0.05>를 입력하면, 카운터/타이머(1)의 설정 표시부(3)는 입력받은 <0.05>를 표시할 수 있다. 이동 단말기(100)는 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값이 연결된 카운터/타이머(1)의 표시부에 표시되도록 하는 명령을 카운터/타이머(1)에 전송할 수 있다.
사용자는 육안을 통해 이동 단말기(100) 상의 설정 화면(700)에서 설정되는 파라미터의 값을 카운터/타이머(1) 상에서도 확인할 수 있다. 또한, 사용자는 이동 단말기(100)의 설정 화면을 통해 파라미터의 값을 간단히 설정할 수 있어, 카운터/타이머(1) 상의 설정 키(4) 조작의 한계로 인해 파라미터 값의 설정에 어려움을 느끼지 않을 수 있다.
다시 도 4를 설명한다.
한편, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 그룹 리스트에 포함된설명서 보기 버튼을 선택하는 요청이 수신된 경우(S125), 해당 파라미터 그룹에 대응하는 설명서를 표시한다(S127). 일 실시 예에서 파라미터 그룹에 대응하는 설명서는 파라미터 그룹에 속한 복수의 파라미터들 각각에 대한 의미 및 각 파라미터의 설정 방법에 대한 정보를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 이동 단말기(100)는 복수의 산업용 제어 기기들의 파라마터의 값을 동시에 설정할 수 있다. 이에 대해서는 도 16 내지 도 17을 참조하여 설명한다.
도 16 내지 도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따라 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터 값을 동시에 설정하는 예를 설명하는 도면이다.
여기서, 이동 단말기(100)와 연결된 복수의 산업용 제어 기기들은 동일한 종류 또는 다른 종류의 기기들일 수 있다. 다른 종류의 기기들인 경우, 각 제어 기기의 공통된 파라미터 그룹에 속한 파라미터들 만이 설정 가능할 수 있다. 공통된 파라미터 그룹은 통신 설정을 위한 파라미터 그룹일 수 있다.
먼저, 도 16을 참조하면, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 설정 어플리케이션이 실행됨에 따라 복수의 제어 기기 그룹들(751, 753)을 표시할 수 있다. 각 제어 기기 그룹에 속한 산업용 제어 기기들은 이동 단말기(100)와 연결된 상태 또는 연결되지 않은 상태일 수 있다. 각 제어 기기 그룹에 속한 산업용 제어 기기들은 이동 단말기(100)에 의해 파라미터 설정이 가능한 기기들일 수 있다. 각 제어 기기 그룹은 동일한 종류의 제어 기기들의 집합일 수 있다. 제1 제어 기기 그룹(751)은 동일한 종류의 제어 기기들을 나타내는 동종 모델명(CT) 및 각 제어 기기의 식별 번호(CT1, CT2)를 포함할 수 있다. 제2 제어 기기 그룹(753)은 동일한 종류의 제어 기기들을 나타내는 동종 모델명(PSM) 및 각 제어 기기의 식별 번호(PSM1, PSM2)를 포함할 수 있다. 사용자는 도 16에 도시된 제어 기기 그룹을 통해 동일한 종류의 제어 기기들에 대한 파라미터 설정을 한번에 수행할 수 있다. 이에 대해서는 도 17을 참조하여 설명한다.
도 17에서, 이동 단말기(100)와 카운터/타이머들(1-1,1-2)은 근거리 무선 통신 규격을 통해 연결된 상태임을 가정하나, 이에 한정될 필요는 없고, 유선을 통해 연결될 수 있다.
도 16에서, 제1 파라미터 그룹(751)이 선택된 경우, 이동 단말기(100)의 디스플레이부(151)는 도 17에 도시된 바와 같이, <out 출력 시간 설정> 파라미터를 설정하는 설정 화면(700)을 표시할 수 있다. 설정 화면(700)을 표시하기 전에 이동 단말기(100)는 파라미터 그룹 리스트를 표시할 수 있고, 리스트 상에서 <out 출력 시간 설정> 파라미터가 선택된 상태일 수 있다.
이동 단말기(100)의 제어부(180)는 숫자 패드(709)를 통해 특정 값을 입력 받으면, 입력된 특정 값이 2개의 카운터/타이머(1-1, 1-2)의 설정 표시부(3)에 표시될 수 있다. 예를 들어, 사용자가 숫자 패드(709)를 통해 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값인 <0.05>를 입력하면, 2개의 카운터/타이머(1-1, 1-2)의 설정 표시부(3)는 입력받은 <0.05>를 동시에 표시할 수 있다.
위에서는 제1 파라미터 그룹(751)이 선택된 경우만을 고려하였으나, 이에 한정될 필요는 없고, 각 제어 기기마다 파라미터의 설정을 달리할 수 있다. 즉, 제1 제어 기기 그룹(751)이 선택된 경우, CT 1의 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값과 CT 2의 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값이 서로 다르게 설정될 수도 있다. 이를 위해 이동 단말기(100)는 CT1 및 CT2의 <out 출력 시간 설정> 파라미터 값을 설정할 수 있는 별개의 설정 화면을 제공할 수도 있다.
사용자는 한 번의 입력만으로 동시에 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터 값을 설정할 수 있어, 편의성이 증대될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 이동 단말기(100)와 산업용 제어 기기(200)가 연결되지 않은 상태에서 이동 단말기(100) 상에서 특정 파라미터의 값 또는 복수의 파라미터들의 값이 설정된 후, 이동 단말기(100)에 산업용 제어 기기(200)가 연결되면, 연결과 동시에 설정된 파라미터의 값으로, 산업용 제어 기기(200)의 파라미터 값이 설정될 수 있다. 이에 대해서는 도 18 내지 도 19를 참조하여 설명한다.
도 18 내지 도 19는 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기와 산업용 제어 기기가 연결되지 않은 상태에서 파라미터 값이 설정된 후, 연결 상태로 변경된 경우, 수행되는 과정을 설명하는 도면이다.
먼저, 도 18을 참조하면, 이동 단말기(100)와 카운터/타이머(1)는 서로 유선 또는 무선으로 연결되어 있지 않은 상태에 있다. 이동 단말기(100)는 숫자 패드(709)를 통해 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값에 대해 <0.05>라는 설정 입력을 수신할 수 있다. 저장 항목(707)이 선택된 경우, <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값은 <99.99>에서 <0.05>로 변경되어 설정될 수 있다. 카운터/타이머(1)는 이동 단말기(100)와 연결되어 있지 않으므로, <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값이 기존의 <99.99>로 설정되어 있는 상태이다.
이후, 도 19에 도시된 바와 같이, 이동 단말기(100)와 카운터/타이머(1)가 연결되면, 카운터/타이머(1)의 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 값이 자동으로, <0.05>로 설정될 수 있다. 즉, 연결 전 이동 단말기(100) 상에서 카운터/타이머(1)의 파라미터 값을 설정하면, 연결 후, 설정된 파라미터의 값이 자동으로 카운터/타이머(1) 상에서 셋팅 될 수 있다.
도 18 내지 도 19는 하나의 파라미터 값을 설정하는 예를 설명하고 있으나, 이에 한정될 필요는 없고, 복수의 파라미터들의 값이 설정되는 경우에도 적용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 이동 단말기(10)와 산업용 제어 기기(200)가 연결된 경우, 이동 단말기(100)는 산업용 제어 기기(200)의 파라미터 측정 값의 추이를 제공할 수도 있다. 이에 대해서는 도 20을 참조하여 설명한다.
도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따라 이동 단말기와 연결된 산업용 제어 기기의 파라미터 측정 값의 추이를 표시하는 실시 예이다.
도 20에서, 이동 단말기(100)와 연결된 산업용 제어 기기(200)는 온도 조절기(5)임을 가정하여 설명한다. 이동 단말기(100)는 <온도 설정> 파라미터의 설정을 위한 설정 화면(720)을 표시할 수 있다. 설정 화면(720)은 <온도 설정> 파라미터의 현재 설정 값을 표시하는 현재 표시 값 항목(721), 시간에 따른 측정 온도의 추이를 보여주는 그래프(723), 설정 입력된 값을 표시하는 설정 입력 표시 항목(725), 설정 입력 표시 항목(705)에 표시된 설정 값을 저장하기 위한 저장 항목(727) 및 설정 입력 값을 위한 숫자 패드(729)를 포함할 수 있다. 측정 온도의 추이는 온도 조절기(5)로부터 획득된 것일 수 있다. 사용자는 그래프(723)를 통해 온도 조절기(5)에서 측정된 온도의 추이를 한눈에 확인할 수 있다. 또한, 사용자는 그래프(723)의 터치 입력 또는 숫자 패드(729) 상의 터치 입력을 통해 <온도 설정> 파라미터의 값을 설정할 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 파라미터의 현재 설정 값에 측정 값이 도달하거나, 근접하는 경우, 산업용 제어 기기(200)는 이동 단말기(100)에 알림을 전송할 수 있고, 이동 단말기(100)는 수신된 알림을 표시할 수도 있다. 예를 들어, 도 17의 예에서, <온도 설정> 파라미터의 현재 설정 값이 200이고, 온도 조절기(5)에서 측정된 온도가 200에 도달하거나, 200에 가까워지는 경우, 이동 단말기(100)는 <온도 설정> 파라미터의 현재 설정 값에 도달했음을 알리는 메시지를 표시할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 제어 기기 리스트를 표시하는 화면에서 어느 하나의 파라미터 맵을 선택하는 요청이 수신된 경우, 이동 단말기(100)는 파라미터 검색 창 및 키 패드를 포함하는 파라미터 검색 화면을 표시할 수 있다. 파라미터의 검색 과정에 대해서는 도 21 내지 도 22를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 21은 본 발명의 일 실시 예에 따라 파라미터 검색 화면을 제공하는 사용자 인터페이스 화면을 설명하는 도면이고, 도 22는 본 발명의 일 실시 예에 따라 검색된 파라미터에 대한 정보를 제공하는 화면을 설명하는 사용자 인터페이스 화면의 예이다.
도 21의 (a)를 참조하면, 이동 단말기(100)의 디스플레이부(151)는 복수의 파라미터 맵들을 포함하는 제어 기기 리스트(400)를 표시할 수 있다. 도 21의 (a)는 도 6의 (a)와 동일한 도면이다. 제어 기기 버튼(411)을 선택하는 요청이 수신된 경우, 제어부(180)는 도 21의 (b)에 도시된 바와 같이, 파라미터 검색 화면(800)을 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다.
파라미터 검색 화면(800)은 파라미터 검색 창(810), 키 패드(830), 검색 버튼(850) 및 파라미터 표시 창(870)을 포함할 수 있다.
파라미터 검색 창(810)은 특정 파라미터를 검색하기 위한 창이다.
키 패드(830)는 파라미터의 명칭, 약어, 용어, 파라미터의 식별자를 파라미터 검색 창(810)에 표시하도록 문자나 숫자에 대한 입력을 수신하는 패드일 수 있다. 검색 버튼(850)은 수신된 입력 후, 파라미터 검색을 수행하기 위한 버튼일 수 있다. 검색 버튼(850)은 생략될 수 있다. 파라미터 표시 창(870)은 파라미터 검색 창(810)을 통해 검색된 하나 이상의 파라미터들을 표시하기 위한 창일 수 있다. 예를 들어, 키 패드(830)를 통해 <출력> 이라는 문자가 입력되면, 이동 단말기(100)는 파라미터 표시 창(870)에 출력과 관련된 파라미터들인 <out 출력 시간 설정>, <출력 모드 선택>을 표시할 수 있다.
만약, <out 출력 시간 설정> 파라미터가 선택된 경우, 이동 단말기(100)는 도 22에 도시된 바와 같이, 선택된 파라미터에 대한 정보를 제공하기 위해 일반 파라미터 정보 창(871) 및 세부 파라미터 정보 창(873)을 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다.
일반 파라미터 정보 창(871)은 <out 출력 시간 설정> 파라미터가 어떤 파라미터 그룹에 속해있는지 및 해당 파라미터의 식별자에 대한 정보를 제공하는 창일 수 있다. 세부 파라미터 정보 창(873)은 <out 출력 시간 설정> 파라미터의 설정과 관련된 상세한 정보를 제공하는 창일 수 있다.
한편, 도 21의 (b)에서 <out 출력 시간 설정> 파라미터가 선택된 경우, 이동 단말기(100)는 선택된 <out 출력 시간 설정> 파라미터에 대응하는 설정 화면을 제공할 수 있다. 구체적으로, <out 출력 시간 설정> 파라미터가 선택된 경우, 이동 단말기(100)는 도 12의 (b)에 도시된 바와 같은 설정 화면(700)을 디스플레이부(151)를 통해 표시할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 파라미터 설정 어플리케이션은 사용자 모드 및 전문가 모드 중 어느 하나의 모드에서 동작될 수 있다. 파라미터 설정 어플리케이션이 사용자 모드에서 동작되는 경우, 이동 단말기(100)는 복수의 파라미터들 중 설정 가능한 파라미터와 설정 불가능한 파라미터를 구분하여 표시할 수 있다. 파라미터 설정 어플리케이션이 전문가 모드에서 동작되는 경우, 사용자는 이동 단말기(100)를 통해 복수의 파라미터들 모두를 설정할 수 있다.
다음으로, 도 23을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 파라미터 리스트를 제공하는 사용자 인터페이스 화면을 설명한다.
특히, 도 23은 파라미터 그룹들 중 산업용 제어 기기(200)의 통신 설정을 위한 파라미터 그룹이 선택된 경우를 설명하는 도면이다.
도 23의 (a)에서 통신 설정을 위한 제2 파라미터 그룹 버튼(513, Parameter 2)을 선택하는 요청이 수신된 경우, 도 23의 (b)에 도시된 바와 같이, 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 제2 파라미터 그룹(513)에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트(900)를 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다. 이동 단말기(100)의 제어부(180)는 파라미터 리스트(900) 이외에 파라미터 그룹 간을 이동할 수 있는 화면 이동 버튼들(601, 603) 더 표시하도록 디스플레이부(151)를 제어할 수 있다.
파라미터 리스트(900)는 복수의 파라미터 버튼들을 포함할 수 있다. 각 파라미터 버튼은 파라미터 명칭(또는 파라미터 약어), 파라미터 식별자 및 파라미터 값을 포함할 수 있다.
파라미터 명칭은 산업용 제어 기기(200)의 통신에 관련된 항목들 중 어떤 항목을 설정하는지를 나타내는 파라미터의 약어일 수 있다.
파라미터 식별자는 파라미터를 식별하는 문자의 조합일 수 있다.
파라미터 값은 연결된 산업용 제어 기기(200)의 현재 설정된 파라미터 값을 나타낼 수 있다.
제1 파라미터 버튼(910)은 통신 국번을 설정하기 위한 파라미터이며, <통신 국번>이라는 파라미터 명칭, <Rddr>이라는 파라미터 식별자 및 <127>라는 파라미터의 현재 설정 값을 포함할 수 있다.
제2 파라미터 버튼(920)은 통신 속도를 설정하기 위한 파라미터이며, <통신 속도>라는 파라미터 명칭, <bPS>라는 파라미터 식별자, 파라미터의 현재 설정 값 <24>를 포함할 수 있다.
제3 파라미터 버튼(930)은 통신 패리티를 설정하기 위한 파라미터이며, <통신 패리티>라는 파라미터 명칭, <Prty>라는 파라미터 식별자, 파라미터의 현재 설정 값 <24>를 포함할 수 있다.
제4 파라미터 버튼(940)은 스톱비트를 설정하기 위한 파라미터이며, <스톱비트>라는 파라미터 명칭, <StP>라는 파라미터 식별자, 파라미터의 현재 설정 값 <2>를 포함할 수 있다.
제5 파라미터 버튼(950)은 응답 대기 시간을 설정하기 위한 파라미터이며, <응답 대기시간>이라는 파라미터 명칭, <rSnt>라는 파라미터 식별자, 파라미터의 현재 설정 값 <99>를 포함할 수 있다.
제6 파라미터 버튼(960)은 통신 쓰기를 설정하기 위한 파라미터이며, <통신 쓰기>라는 파라미터 명칭, <Con.u>라는 파라미터 식별자, 파라미터의 현재 설정 값 <dlSR>을 포함할 수 있다.
전술한 본 발명은, 프로그램이 기록된 매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 매체는, 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 매체의 예로는, HDD(Hard Disk Drive), SSD(Solid State Disk), SDD(Silicon Disk Drive), ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광 데이터 저장 장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어, 인터넷을 통한 송신)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (26)

  1. 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기에 있어서,
    디스플레이부; 및
    서버로부터 상기 산업용 제어 기기의 설정을 위한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 하나 이상의 파라미터 맵을 수신하고, 수신된 하나 이상의 파라미터 맵에 대응하는 제어 기기 리스트를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 상기 제어 기기 리스트에 포함된 복수의 산업용 제어 기기들 중 어느 하나를 선택하는 제1 요청을 수신하고, 수신된 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 포함된 복수의 파라미터 그룹들을 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 상기 복수의 파라미터 그룹 들 중 어느 하나의 파라미터 그룹을 선택하는 제2 요청을 수신하고, 수신된 제2 요청에 따라 선택된 파라미터 그룹에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 파라미터 리스트는
    파라미터의 명칭 및 파라미터의 현재 설정 값을 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파라미터 리스트는 상기 파라미터를 식별하는 파라미터 식별자를 더 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 파라미터 리스트는
    파라미터의 설정과 관련된 정보를 제공하기 위한 파라미터 설명 보기 버튼을 더 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 산업용 제어 기기와의 연결을 수행하고, 연결된 산업용 제어 기기로부터 산업용 제어 기기의 식별 정보를 획득하여 상기 서버에 전송하고, 상기 서버로부터 상기 연결된 산업용 제어 기기에 대응하는 상기 파라미터 맵을 수신하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 파라미터 리스트는
    상기 복수의 파라미터들 각각에 대응하는 복수의 파라미터 버튼들을 포함하고,
    상기 제어부는
    복수의 파라미터 버튼들 중 어느 하나가 선택된 경우, 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터의 식별자 및 파라미터의 현재 설정 값 중 어느 하나 이상이 상기 연결된 산업용 제어 기기의 디스플레이에 표시되도록 하는 제1 명령을 연결된 산업용 제어 기기에 전송하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는
    복수의 파라미터 버튼들 중 어느 하나가 선택된 경우, 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터의 값을 설정하기 위한 설정 화면을 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 표시된 설정 화면은 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터에 따라 서로 다르게 구성된
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 설정 화면을 통해 파라미터의 값을 설정하는 설정 입력 수신하고, 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값이 상기 연결된 산업용 제어 기기의 디스플레이에 표시되도록 하는 제2 명령을 연결된 산업용 제어 기기에 전송하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    복수의 산업용 제어 기기들과의 연결을 수행하고, 연결된 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터 값을 설정하는 설정 입력을 수신하고, 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값이 상기 연결된 복수의 산업용 제어 기기들의 디스플레이에 표시되도록 하는 명령을 각 산업용 제어 기기에 전송하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 산업용 제어 기기와 연결되기 전, 파라미터의 값을 설정하는 설정 입력을 수신하고, 상기 산업용 제어 기기와 연결되면, 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값으로 상기 산업용 제어 기기를 설정하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는
    상기 수신된 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 속한 파라미터를 검색하기 위한 검색 화면을 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하고, 표시된 검색 화면 상에 특정 파라미터를 검색하기 위한 검색 입력을 수신하고, 수신된 검색 입력에 따라 특정 파라미터에 대한 정보를 표시하도록 상기 디스플레이부를 제어하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 파라미터 그룹들은
    상기 산업용 제어 기기의 동작 설정을 위한 파라미터들을 포함하는 하나 이상의 동작 설정 파라미터 그룹들 및
    상기 산업용 제어 기기의 통신 설정을 위한 파라미터들을 포함하는 통신 설정 파라미터 그룹을 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 이동 단말기.
  13. 산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템에 있어서,
    파라미터의 설정 값에 따라 출력 단에 연결된 부하의 동작을 제어하는 산업용 제어 기기;
    각 산업용 제어 기기의 설정을 위한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 맵을 제공하는 서버; 및
    상기 서버로부터 수신된 하나 이상의 파라미터 맵에 대응하는 제어 기기리스트를 표시하고, 상기 제어 기기 리스트에 포함된 복수의 산업용 제어 기기들 중 어느 하나를 선택하는 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 포함된 복수의 파라미터 그룹들을 표시하고, 상기 복수의 파라미터 그룹 들 중 어느 하나의 파라미터 그룹을 선택하는 제2 요청에 따라 선택된 파라미터 그룹에 속한 복수의 파라미터들에 대한 정보를 포함하는 파라미터 리스트를 표시하는 이동 단말기를 포함하고,
    상기 파라미터 리스트는
    파라미터의 명칭 및 파라미터의 현재 설정 값을 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 파라미터 리스트는 상기 파라미터를 식별하는 파라미터 식별자를 더 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 파라미터 리스트는
    파라미터의 설정과 관련된 정보를 제공하기 위한 파라미터 설명 보기 버튼을 더 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    상기 산업용 제어 기기 간의 연결을 수행하고, 연결된 산업용 제어 기기로부터 산업용 제어 기기의 식별 정보를 획득하여 상기 서버에 전송하고, 상기 서버로부터 상기 연결된 산업용 제어 기기에 대응하는 상기 파라미터 맵을 수신하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 파라미터 리스트는
    상기 복수의 파라미터들 각각에 대응하는 복수의 파라미터 버튼들을 포함하고,
    상기 이동 단말기는
    복수의 파라미터 버튼들 중 어느 하나가 선택된 경우, 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터의 식별자 및 파라미터의 현재 설정 값 중 어느 하나 이상이 상기 연결된 산업용 제어 기기의 디스플레이에 표시되도록 하는 제1 명령을 연결된 산업용 제어 기기에 전송하고,
    상기 산업용 제어 기기는
    수신된 제1 명령에 따라 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터의 식별자 및 파라미터의 현재 설정 값 중 어느 하나 이상을 표시하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    복수의 파라미터 버튼들 중 어느 하나가 선택된 경우, 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터의 값을 설정하기 위한 설정 화면을 표시하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 표시된 설정 화면은 선택된 파라미터 버튼에 대응하는 파라미터에 따라 서로 다르게 구성된
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    상기 설정 화면을 통해 파라미터의 값을 설정하는 설정 입력 수신하고, 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값이 상기 연결된 산업용 제어 기기의 디스플레이에 표시되도록 하는 제2 명령을 연결된 산업용 제어 기기에 전송하고,
    상기 산업용 제어 기기는
    상기 제2 명령에 따라 상기 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값을 표시하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  21. 제13항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    복수의 산업용 제어 기기들과의 연결을 수행하고, 연결된 복수의 산업용 제어 기기들의 파라미터 값을 설정하는 설정 입력을 수신하고, 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값이 상기 연결된 복수의 산업용 제어 기기들의 디스플레이에 표시되도록 하는 제3 명령을 각 산업용 제어 기기에 전송하고,
    각 산업용 제어 기기는
    수신된 제3 명령에 따라 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값을 표시하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  22. 제13항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    상기 산업용 제어 기기와 연결되기 전, 파라미터의 값을 설정하는 설정 입력을 수신하고, 상기 산업용 제어 기기와 연결되면, 수신된 설정 입력에 대응하는 파라미터의 값으로 상기 산업용 제어 기기를 설정하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  23. 제13항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    상기 수신된 제1 요청에 따라 선택된 제어 기기의 파라미터 맵에 속한 파라미터를 검색하기 위한 검색 화면을 표시하고, 표시된 검색 화면 상에 특정 파라미터를 검색하기 위한 검색 입력을 수신하고, 수신된 검색 입력에 따라 특정 파라미터에 대한 정보를 표시하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  24. 제13항에 있어서,
    상기 복수의 파라미터 그룹들은
    상기 산업용 제어 기기의 동작 설정을 위한 파라미터들을 포함하는 하나 이상의 동적 설정 파라미터 그룹들 및
    상기 산업용 제어 기기의 통신 설정을 위한 파라미터들을 포함하는 통신 설정 파라미터 그룹을 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  25. 제13항에 있어서,
    상기 산업용 제어 기기는
    상기 파라미터의 설정 값을 표시하기 위한 점 발광 형태의 LED 디스플레이를 포함하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
  26. 제13항에 있어서,
    상기 이동 단말기는
    파라미터의 이용횟수가 기준 이용 횟수 이상인 경우, 해당 파라미터들을 즐겨찾기 목록을 통해 제공하는
    산업용 제어 기기의 파라미터 설정을 위한 산업용 제어 시스템.
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