WO2016120082A1 - Vorrichtung zum antreiben einer kolbenpumpe, nocken für eine vorrichtung, kolbenpumpe und verfahren zum auslegen der vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum antreiben einer kolbenpumpe, nocken für eine vorrichtung, kolbenpumpe und verfahren zum auslegen der vorrichtung Download PDF

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Bjoern Laibacher
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    • F01L2307/00—Preventing the rotation of tappets

Definitions

  • the present invention relates to a device for driving a
  • Piston pump comprising at least one on a camshaft
  • the invention relates to a cam for such a device, a piston pump and a method for designing such a device.
  • Such a device for driving a piston pump is off
  • Piston pump has at least one arranged on a camshaft cam for generating a reciprocating motion of a
  • This cam has a Nockenprofll or a cam lift curve with a first section for an upward stroke and a second section for a downward stroke.
  • the cam profile is a harmoniously generated
  • Cam profile composed of a sum of sine functions or cosine functions, for example, up to the third order plus a constant.
  • the invention has for its object to provide an apparatus for operating a piston pump with a cam for such a device, a piston pump and a method for designing such a device, whereby the piston pump is improved in terms of their operation.
  • the cam of the device additionally has an asymmetric cam shape or the method for designing the cam provides that the cam additionally with an asymmetric cam shape to reduce a
  • Piston pump speed is designed or provided.
  • the asymmetric cam shape makes it possible to reduce the piston pump speed, in particular the speed of a pump piston of the piston pump. As a result, the forces acting on the piston pump, or the forces acting in the piston pump, are reduced and thus the operation of the piston pump as a whole is improved. It can, inter alia, the necessary
  • Pump drive torque can be kept low.
  • the drive smaller or with respect to the moment to be transmitted
  • the drive can be designed to take up less space and consequently be manufactured more cost-effectively.
  • the lower torque to be transmitted reduces the forces acting in the drive, this reduction in forces reducing friction losses in, for example, the bearings, gears, and / or pulleys, and those in a belt and / or drive chain and / or deflecting rollers acting forces or occurring Span theory.
  • the asymmetrical cam shape is a
  • the top dead center of the cam is moved in the direction of a larger camshaft angle.
  • the top dead center is shifted by up to 30 °, in particular by up to 15 ° camshaft angle.
  • the asymmetric cam shape is determined mathematically.
  • the asymmetrical cam shape can also be optimized, for example, by appropriate tests or test series.
  • a mathematical interpretation for example, a system of equations with several unknowns can be set up.
  • the harmonic cam profile is a 3-fold harmonic cam profile.
  • Such a 3-harmonic cam profile is preferably composed of a sum of sine functions or cosine functions, for example up to the third order plus a constant. In each case an addend is used for each order.
  • Such a 3-harmonic cam or such a cam profile has advantages in the excitation of a spring, in particular a plunger spring, since this is excited only to 3rd order, but has disadvantages in terms of the drive torque by high piston speeds, but according to the invention by the asymmetric Cam shape is compensated.
  • the piston pump is a
  • High-pressure fuel pump Although the object of the invention can be used in any piston pump for conveying any medium, the preferred application is given in a high-pressure fuel pump for delivering a fuel.
  • the high-pressure fuel pump is part of a fuel injection system, which is installed on an internal combustion engine.
  • the thus formed drive is inexpensive to display.
  • the device or piston pump designed in this way has a better starting behavior, which has an effect, in particular, when the roller of the roller tappet rolls up in relation to known systems.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a piston pump which is driven by a camshaft
  • Figure 2 is a diagram showing a shift of an upper
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a schematically illustrated
  • Piston pump which is designed as a high pressure pump of a fuel injection system.
  • the fuel injection system is designed in particular as a common rail injection system and installed on an internal combustion engine.
  • fuel supplied from a low-pressure fuel system is conveyed into a high-pressure accumulator, from which the fuel stored there under a pressure of up to 3000 bar is taken from injectors for injection into assigned combustion chambers of the internal combustion engine.
  • the internal combustion engine is, for example, a self-igniting
  • the high-pressure fuel pump has a one-piece with a
  • Cylinder bore 3 is inserted.
  • the cylinder bore 3 continues in the pump cylinder head 1 in a pump working chamber 4, wherein the
  • Fuel Woodssy system supplied fuel into the pump chamber 4 can be introduced. This supply of fuel is preferably carried out at a
  • a pump piston 7 which can be moved up and down in the cylinder bore 3.
  • the fuel introduced into the pump working chamber 4 is conveyed through the outlet valve 6 designed as a check valve, for example, and an adjoining high-pressure line into the pressure reservoir.
  • the up and down movement of the pump piston 7 is effected by a cam 8 having at least one camshaft 9, wherein the camshaft 9 in a housing 10, which may be, for example, a housing part of the internal combustion engine or a separate pump housing, is arranged.
  • the cam accordingly has a cam profile with a first section for an upstroke and a second section for a downstroke.
  • the camshaft 9 is for example, driven by a belt drive or a chain drive of a shaft of the internal combustion engine.
  • the high-pressure fuel pump is inserted and fixed to the pump cylinder 2 while engaging a flange of the pump cylinder head 1 on the housing 10 in the housing 10.
  • the high-pressure fuel pump has a roller tappet 11 with a roller 12, which is optionally secured by the inclusion of a bearing ring by means of a bolt 13 on a plunger body 14 of the roller tappet 11.
  • a Pumpenkolbenfuß 15 of the pump piston 7 is supported and is optionally fixed by means of a retaining ring, not shown on the roller tappet 11.
  • a tappet spring 17 is arranged between a pump cylinder shoulder 16 and the roller tappet 11.
  • the cam 8 has a harmonically generated cam profile 18 and in addition to a (superimposed) asymmetric cam shape 19.
  • the asymmetrical cam 19 is designed so that a shift of the top dead center 20 of the cam 8 is achieved in the direction of a larger camshaft angle.
  • Cam profile 18 with the cam contour 19 shows the displacement of the top dead center 20 of the cam 8 by about 15 ° in the direction of a larger camshaft angle from a known cam profile 18, wherein the top dead center 20 is at a camshaft angle of 90 °. This is represented by the parabolic curve Ki.
  • the displacement of the top dead center 20 according to the curve K relates only to this, the further cam shape is formed so that it again at least in the area of the cam start at 0 ° cam angle and the cam end at 180 ° camshaft angle with the original cam 8, the only

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Abstract

Vorrichtung zum Antreiben einer Kolbenpumpe, aufweisend wenigstens einen auf einer Nockenwelle (9) angeordneten Nocken (8), der zur Erzeugung einer Hin-und Her-Bewegung eines Pumpenkolbens (7) der Kolbenpumpe mit dem Pumpenkolben (7) direkt oder indirekt zusammenwirkt, wobei der Nocken (8) ein Nockenprofil (19) mit einem ersten Abschnitt für einen Aufwärtshub und einen zweiten Abschnitt für einen Abwärtshub aufweist, und wobei das Nockenprofil (18) ein harmonisch generiertes Nockenprofil (18) ist. Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Betreiben einer Kolbenpumpe mit einem Nocken (8) für eine solche Vorrichtung angegeben, wodurch die Kolbenpumpe bezüglich ihres Betriebs, insbesondere hinsichtlich einer Reduzierung des maximalen Antriebsmoments und der maximalen Pumpenkolbengeschwindigkeit verbessert ist. Erreicht wird diesdadurch, dass der Nocken (8) zusätzlich eine asymmetrische Nockenform (19) aufweist.

Description

Beschreibung Titel:
Vorrichtung zum Antreiben einer Kolbenpumpe, Nocken für eine Vorrichtung,
Kolbenpumpe und Verfahren zum Auslegen der Vorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Antreiben einer
Kolbenpumpe, aufweisend wenigstens einen auf einer Nockenwelle
angeordneten Nocken, der zur Erzeugung einer Hin- und Herbewegung eines Pumpenkolbens der Kolbenpumpe mit dem Pumpenkolben direkt oder indirekt zusammenwirkt, wobei der Nocken ein Nockenprofil mit einem ersten Abschnitt für einen Aufwärtshub und mit einem zweiten Abschnitt für einen Abwärtshub aufweist, und wobei das Nockenprofil ein harmonisch generiertes Nockenprof l ist. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Nocken für eine solche Vorrichtung, eine Kolbenpumpe und ein Verfahren zum Auslegen einer solchen Vorrichtung.
Stand der Technik
Eine derartige Vorrichtung zum Antreiben einer Kolbenpumpe ist aus
WO 2008/116241 A2 bekannt. Diese Vorrichtung zum Antreiben einer
Kolbenpumpe weist wenigstens einen auf einer Nockenwelle angeordneten Nocken auf, der zur Erzeugung einer Hin- und Herbewegung eines
Pumpenkolbens der Kolbenpumpe mit dem Pumpenkolben direkt oder unter Einfügung eines Rollenstößels zusammenwirkt. Dieser Nocken weist ein Nockenprofll beziehungsweise eine Nockenerhebungskurve mit einem ersten Abschnitt für einen Aufwärtshub und mit einem zweiten Abschnitt für einen Abwärtshub auf. Dabei ist das Nockenprofil ein harmonisch generiertes
Nockenprofil, das aus einer Summe von Sinusfunktionen oder Cosinusfunktionen beispielsweise bis zur dritten Ordnung plus einer Konstanten zusammengesetzt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Betreiben einer Kolbenpumpe mit einem Nocken für eine solche Vorrichtung, eine Kolbenpumpe und ein Verfahren zum Auslegen einer solchen Vorrichtung anzugeben, wodurch die Kolbenpumpe bezüglich ihres Betriebs verbessert ist.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Nocken der Vorrichtung zusätzlich eine asymmetrische Nockenform aufweist beziehungsweise das Verfahren zur Auslegung des Nockens sieht vor, dass der Nocken zusätzlich mit einer asymmetrischen Nockenform zu einer Reduzierung einer
Kolbenpumpengeschwindigkeit ausgelegt beziehungsweise versehen ist. Die asymmetrische Nockenform ermöglicht es, die Kolbenpumpengeschwindigkeit, insbesondere die Geschwindigkeit eines Pumpenkolbens der Kolbenpumpe, herabzusetzen. Dadurch werden die auf die Kolbenpumpe einwirkenden, beziehungsweise die in der Kolbenpumpe wirkenden Kräfte, herabgesetzt und somit der Betrieb der Kolbenpumpe insgesamt verbessert. Dabei kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung unter anderem das notwendige
Pumpenantriebsmoment niedrig gehalten werden. Dadurch kann beispielsweise bei einem Antrieb der Kolbenpumpe durch einen Riemenantrieb der Antrieb kleiner beziehungsweise bezüglich des zu übertragenden Moments
leistungsschwächer dimensioniert werden. Infolge dessen kann der Antrieb einen geringeren Bauraum beanspruchend ausgelegt werden und demzufolge auch kostengünstiger hergestellt werden. Zudem werden durch das geringere zu übertragende Drehmoment die in dem Antrieb wirkenden Kräfte reduziert, wobei diese Reduzierung der Kräfte sich verringernd auf Reibverluste in beispielsweise den Lagern, den Zahnrädern, und/oder den Riemenrädern, weiterhin auf die in einem Riemen und/oder einer Antriebskette und/oder Umlenkrollen wirkenden Kräfte beziehungsweise auftretenden Spankräfte auswirken.
In Weiterbildung der Erfindung ist die asymmetrische Nockenform eine
Verschiebung eines oberen Totpunkts des Nockens generierend ausgebildet. Durch diese Verschiebung des oberen Totpunkts des Nockens lässt sich das Antriebsmoment der entsprechend ausgebildeten Nockenwelle besonders vorteilhaft reduzieren. Diese Reduzierung des Antriebsmoments bewirkt eine Reduzierung einer Federanregung, wobei die Feder in der Kolbenpumpe beispielsweise in der Form verbaut ist, dass diese für ein dauerhaftes
Zusammenwirken eines Rollenstößels mit der Nockenwelle beziehungsweise insbesondere des Nockens bei einer Drehbewegung der Nockenwelle sorgt. Auch werden die Startbedingungen bei Inbetriebnahme der Kolbenpumpe, insbesondere beim Losrollen der Rolle des Rollenstößels auf der Nockenwelle, optimiert. Die Kolbenpumpe wird insbesondere bezüglich des Verschleißes des Antriebs der Kolbenpumpe gegenüber bisherigen Ausgestaltungen verbessert und robuster.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der obere Totpunkt des Nockens in Richtung eines größeren Nockenwellenwinkels verlegt. Dabei erfolgt eine Verlegung des oberen Totpunkts um bis zu 30°, insbesondere um bis zu 15° Nockenwellenwinkel. Eine solche Verlegung hat sich als besonders geeignet für eine Erreichung beziehungsweise eine Einstellung der zuvor genannten Vorteile erwiesen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die asymmetrische Nockenform mathematisch bestimmt. Grundsätzlich kann die asymmetrische Nockenform aber auch beispielsweise durch entsprechende Versuche oder Versuchsreihen optimiert werden. Bei einer mathematischen Auslegung kann beispielsweise ein Gleichungssystem mit mehreren Unbekannten aufgestellt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist das harmonische Nockenprofil ein 3 -fach harmonisches Nockenprofil. Ein solches 3-harmonisches Nockenprofil setzt sich bevorzugt aus einer Summe von Sinusfunktionen oder Cosinusfunktionen beispielsweise bis zur 3. Ordnung zuzüglich einer Konstanten zusammen. Dabei wird pro Ordnung jeweils ein Summand verwendet. Ein solcher 3-harmonischer Nocken beziehungsweise ein solches Nockenprofil hat Vorteile bei der Anregung einer Feder, insbesondere einer Stößelfeder, da diese nur bis zur 3. Ordnung angeregt wird, weist jedoch Nachteile bezüglich des Antriebsmoments durch hohe Kolbengeschwindigkeiten auf, was aber erfindungsgemäß durch die asymmetrische Nockenform ausgeglichen wird. ln Weiterbildung der Erfindung ist die Kolbenpumpe eine
Kraftstoffhochdruckpumpe. Wenn auch der Gegenstand der Erfindung bei einer beliebigen Kolbenpumpe zur Förderung eines beliebigen Mediums eingesetzt werden kann, ist die bevorzugte Anwendung bei einer Kraftstoffhochdruckpumpe zur Förderung eines Kraftstoffs gegeben. Dabei ist die Kraftstoffhochdruckpumpe Teil eines Kraftstoffeinspritzsystems, das an einer Brennkraftmaschine verbaut wird.
Zusammenfassend lassen sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung beziehungsweise das erfindungsgemäße Verfahren zum Auslegen folgende Vorteile erreichen:
Es ist eine Reduzierung des Antriebsmoments im Vergleich zu einem nur harmonisch generierten Nockenprofil möglich.
Dadurch ist eine Reduzierung einer Reibleistung in dem Antrieb der Kolbenpumpe möglich, wodurch eine Verbrauchsreduzierung und/oder
COrReduzierung darstellbar ist.
Der so ausgebildete Antrieb ist kostengünstig darstellbar.
Die so ausgebildete Vorrichtung beziehungsweise Kolbenpumpe weist ein besseres Startverhalten auf, was sich insbesondere beim Losrollen der Rolle des Rollenstößels gegenüber bekannten Systemen auswirkt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der
Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in den Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel näher beschrieben ist.
Es zeigen:
Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Kolbenpumpe, die von einer Nockenwelle angetrieben wird, Figur 2 ein Diagramm mit einer Darstellung einer Verschiebung eines oberen
Totpunkts eines Nockens der Nockenwelle und der dadurch erreichten
Reduzierung der maximalen Kolbengeschwindigkeit der Kolbenpumpe.
Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte
Kolbenpumpe, die als Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems ausgebildet ist. Das Kraftstoffeinspritzsystem ist insbesondere als Common-Rail- Einspritzsystem ausgebildet und an einer Brennkraftmaschine verbaut. Mittels der Kraftstoffhochdruckpumpe wird aus einem Kraftstoffniederdrucksystem zugeführter Kraftstoff in einen Hochdruckspeicher gefördert, aus dem der dort unter einem Druck von bis zu 3000 bar gespeicherte Kraftstoff von Injektoren zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine entnommen wird. Die Brennkraftmaschine ist beispielsweiser eine selbstzündende
Brennkraftmaschine und der Kraftstoff Dieselkraftstoff.
Die Kraftstoffhochdruckpumpe weist einen einteilig mit einem
Pumpenzylinderkopf 1 ausgebildeten Pumpenzylinder 2 auf, in den eine
Zylinderbohrung 3 eingelassen ist. Die Zylinderbohrung 3 setzt sich in dem Pumpenzylinderkopf 1 in einem Pumpenarbeitsraum 4 fort, wobei der
Pumpenarbeitsraum 4 mit einem Einlassventil 5 und einem Auslassventil 6 verbunden ist. Über das Einlassventil 5, das beispielsweise als gesteuertes oder ungesteuertes Saugventil ausgebildet ist, ist aus dem
Kraftstoff niederdrucksy stem zugeführter Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum 4 einleitbar. Diese Zuführung von Kraftstoff erfolgt vorzugsweise bei einer
Abwärtsbewegung eines in der Zylinderbohrung 3 auf und ab bewegbaren Pumpenkolbens 7. Bei einer Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens 7 wird der in den Pumpenarbeitsraum 4 eingebrachte Kraftstoff durch das beispielsweise als Rückschlagventil ausgebildete Auslassventil 6 und eine daran anschließende Hochdruckleitung in den Druckspeicher gefördert. Die Auf- und Abbewegung des Pumpenkolbens 7 wird von einer zumindest einen Nocken 8 aufweisenden Nockenwelle 9 bewirkt, wobei die Nockenwelle 9 in einem Gehäuse 10, das beispielsweise ein Gehäuseteil der Brennkraftmaschine oder ein eigenständiges Pumpengehäuse sein kann, angeordnet ist. Der Nocken weist dementsprechend ein Nockenprofil mit einem ersten Abschnitt für einen Aufwärtshub und mit einem zweiten Abschnitt für einen Abwärtshub auf. Die Nockenwelle 9 wird beispielsweise über einen Riemenantrieb oder einen Kettentrieb von einer Welle der Brennkraftmaschine angetrieben.
Die Kraftstoffhochdruckpumpe ist mit dem Pumpenzylinder 2 unter Anlage eines Flansches des Pumpenzylinderkopfs 1 auf dem Gehäuse 10 in das Gehäuse 10 eingesetzt und befestigt. Die Kraftstoffhochdruckpumpe weist einen Rollenstößel 11 mit einer Laufrolle 12 auf, die gegebenenfalls unter Einbezug eines Lagerrings mittels eines Bolzens 13 an einem Stößelkörper 14 des Rollenstößels 11 befestigt ist. Auf dem Stößelkörper 14 stützt sich ein Pumpenkolbenfuß 15 des Pumpenkolbens 7 ab und ist gegebenenfalls mittels eines nicht dargestellten Halterings an dem Rollenstößel 11 festgelegt. Um insbesondere bei einer Abwärtsbewegung des Rollenstößels 11 auf dem Nocken 8 der Nockenwelle 9 einen dauernden Kontakt der Laufrolle 12 auf der sich drehenden Nockenwelle 9 zu gewährleisten, ist zwischen einem Pumpenzylinderabsatz 16 und dem Rollenstößel 11 eine Stößelfeder 17 angeordnet.
Der Nocken 8 weist ein harmonisch generiertes Nockenprofil 18 und zusätzlich eine (überlagerte) asymmetrische Nockenform 19 auf. Die asymmetrische Nockenform 19 ist dabei so ausgebildet, dass eine Verschiebung des oberen Totpunkts 20 des Nockens 8 in Richtung eines größeren Nockenwellenwinkels erreicht ist.
Die diesbezüglichen Zusammenhänge sind in dem Diagramm gemäß Figur 2 dargestellt. Die parabelförmige Kurve K, die aus der Überlagerung des
Nockenprofils 18 mit der Nockenkontur 19 besteht, zeigt die Verschiebung des oberen Totpunkts 20 des Nockens 8 um ca. 15° in Richtung eines größeren Nockenwellenwinkels ausgehend von einem bekannten Nockenprofil 18, bei dem der obere Totpunkt 20 bei einem Nockenwellenwinkel von 90° liegt. Dies ist durch die parabelförmige Kurve Ki dargestellt.
Die Verschiebung des oberen Totpunkts 20 gemäß der Kurve K betrifft nur diesen, die weitere Nockenform ist so ausgebildet, dass diese wieder zumindest im Bereich des Nockenbeginns bei 0° Nockenwinkel und des Nockenendes bei 180° Nockenwellenwinkel mit dem ursprünglichen Nocken 8, der nur das
Nockenprofil 18 aufweist, zusammenfällt. Weiterhin ist in dem Diagramm gemäß Figur 2 die durch die Verschiebung des oberen Totpunkts 20 des Nockens 8 hervorgerufene Reduzierung der Pumpenkolbengeschwindigkeit KG des Pumpenkolbens 7 ausgehend von einer ursprünglichen
Pumpenkolbengeschwindigkeit KG|» die sich gemäß der Kurve Ki einstellt, wiedergegeben. Erkennbar ist, dass durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Nockens 8 mit der Verschiebung des oberen Totpunkts 20 gemäß der Kurve K ein deutlicher Abbau der Geschwindigkeitskuppe gemäß der Kurve KG erzielt ist. Dadurch werden die zuvor beschriebenen Vorteile hinsichtlich der
Verbesserung des Betriebs der Kolbenpumpe erreicht.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Antreiben einer Kolbenpumpe, aufweisend wenigstens einen auf einer Nockenwelle (9) angeordneten Nocken (8), der zur
Erzeugung einer Hin- und Her- Bewegung eines Pumpenkolbens (7) der Kolbenpumpe mit dem Pumpenkolben (7) direkt oder indirekt
zusammenwirkt, wobei der Nocken (8) ein Nockenprofil (18) mit einem ersten Abschnitt für einen Aufwärtshub und einen zweiten Abschnitt für einen Abwärtshub aufweist, und wobei das Nockenprofil (18) ein harmonisch generiertes Nockenprofil (18) ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (8) zusätzlich eine
asymmetrische Nockenform (19) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die asymmetrische Nockenform (19) eine Verschiebung eines oberen Totpunkts (20) des Nockens (8) generiert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der obere Totpunkt (20) in Richtung eines größeren Nockenwellenwinkels verlegt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der obere Totpunkt (20) um bis zu 30° insbesondere um bis zu 15° Nockenwellenwinkel verlegt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die asymmetrische Nockenform (19) mathematisch bestimmt ist.
6. Nocken (8) zur Verwendung in einer Vorrichtung gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenverlauf des Nockens (8) ausgehend von einem harmonischen Nockenprofif (18) in der Form ergänzt ist, dass der Nocken (8) zusätzlich eine asymmetrische Nockenform (19) aufweist.
7. Nocken (8) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das harmonische Nockenprofif (18) ein 3- harmonisches Nockenprofil (18) ist.
8. Nocken (8) nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der obere Totpunkt (20) des Nockens (8) in Richtung eines größeren Nockenwellenwinkels verlegt ist.
9. Nocken (8) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Totpunkt (20) in Richtung einer Verringerung einer Pumpenkolbengeschwindigkeit verlegt ist.
10. Kolbenpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe eine
Kraftstoffhochdruckpumpe ist.
11. Verfahren zum Auslegen eines Nockens (8) einer Vorrichtung zum Antreiben einer Kolbenpumpe, aufweisend wenigstens einen auf einer Nockenwelle (9) angeordneten Nocken (8), der zur Erzeugung einer Hin- und Her- Bewegung eines Pumpenkolbens (7) der Kolbenpumpe mit dem Pumpenkolben (7) direkt oder indirekt zusammenwirkt, wobei der Nocken (8) ein Nockenprofil (18) mit einem ersten Abschnitt für einen Aufwärtshub und einen zweiten Abschnitt für einen Abwärtshub aufweist, und wobei das Nockenprofil (18) ein harmonisch generiertes Nockenprofil (18) ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (8) zusätzlich mit einer asymmetrischen Nockenform (19) zu einer Reduzierung einer
Pumpenkolbengeschwindigkeit versehen ist.
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