WO2016114599A2 - 기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법 - Google Patents

기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법 Download PDF

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WO2016114599A2
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fluidized bed
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ash
gasification reactor
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이시훈
국진우
신지훈
곽인섭
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전북대학교산학협력단
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants

Definitions

  • the present invention relates to a petroleum coke desulfurization apparatus and method using a bubble fluidized bed carbon dioxide gasification. More specifically, the present invention relates to a petroleum coke desulfurization apparatus and method for converting carbon components into carbon monoxide through carbon dioxide gasification and sulfur components separated and produced in the solid phase.
  • petroleum coke produces kerosene and light oil by atmospheric distillation at 150 ⁇ 250 °C and 250 ⁇ 350 °C in oil refinery, and the residue of atmospheric distillation is purified by heavy distillation through vacuum distillation equipment. Difficult fractions are produced by the coking process. While petroleum coke has a high calorie value, but has a big advantage that it is cheaper than coal, it is difficult to use due to the high adverse effect on the environment during combustion due to the high sulfur content.
  • Petroleum coke is a toxic waste with a high sulfur content of 7-8 wt%, which is difficult to treat by conventional techniques such as incineration and landfilling. Incineration of petroleum coke generates a large amount of air pollutant SO2 and emits carbon dioxide, a greenhouse gas, due to its high carbon content of 80-90 wt%.
  • Figure 1 shows a coal gasifier of Patent No. 10-1406599.
  • the registered patent supplies carbon dioxide (3) to unburned coal (2) deposited through a separate supply unit rather than a fuel supply, thereby removing the unburned coal (2) to improve safety in operation.
  • a coal gasifier capable of securing and improving cold gas efficiency.
  • the patent does not disclose any method for recovering solid sulfur directly from coal coke.
  • the present invention provides a process for producing syngas and solid sulfur from petroleum coke.
  • the present invention provides a method for preventing the generation of SO 2, H 2 S, COS generated in a large amount in the oxidation or gasification process of petroleum coke and recovering sulfur in a solid phase.
  • a fluidized bed gasification reactor comprising a fluidized bed reaction part
  • a fuel supply unit supplying petroleum coke to the fluidized bed reaction unit
  • a separation unit connected to an upper side of the gasification reactor to separate the generated gas and the fly ash;
  • It relates to a petroleum coke desulfurization apparatus including a ash discharger connected to the fluidized bed formed by floating the petroleum coke by the inflow of carbon dioxide in the reaction portion to recover unreacted ash.
  • the method and apparatus of the present invention may convert the carbon component into carbon monoxide and the sulfur component into a solid phase through the carbon dioxide gasification of the petroleum coke of the high sulfur component generated in the petroleum refining process.
  • the method and apparatus of the present invention can prevent the generation of H2S, COS generated in large quantities in the conventional gasification process of petroleum coke.
  • the present invention can produce carbon monoxide using petroleum coke at low cost.
  • FIG. 2 shows a petroleum coke desulfurization apparatus of the present invention.
  • FIG 3 shows the fluidized state (fluidized bed) of petroleum coke in a fluidized bed reactor when gasification is carried out by supplying carbon dioxide.
  • Figure 5 shows the weight fraction of petroleum coke according to the gasification reaction.
  • the petroleum coke desulfurization apparatus of the present invention is a fluidized bed gasification reactor including a carbon dioxide supply unit and a fluidized bed reaction unit reacting carbon dioxide and carbon of petroleum coke, a fuel supply unit for supplying petroleum coke to the fluidized bed reaction unit, the gasification reactor is connected to the upper side
  • a separation unit for separating the product gas and fly ash and a ash discharger for recovering the unreacted ash is connected to the fluidized bed formed by floating the petroleum coke by the inflow of carbon dioxide in the reaction unit.
  • a dispersion plate is formed between the supply part and the fluidized bed reaction part of the present invention to continuously supply carbon dioxide from the bottom to the top.
  • the fluidized bed in the reaction unit may be a bubble fluidized bed.
  • the ash discharger may be connected with the fluidized bed within the flow height h of petroleum coke.
  • the unreacted ash may be sulfur (S).
  • the apparatus may further comprise a burner for providing heat to the fluidized bed gasification reactor.
  • the method for recovering sulfur from the petroleum coke of the present invention includes supplying carbon dioxide and petroleum coke to a fluidized bed gasification reactor, producing carbon monoxide by reacting carbon dioxide and petroleum coke at a high temperature, the gas discharged to the top of the fluidized bed gasification reactor and Separating and recovering the fly ash and recovering the ash from the side of the fluidized bed gasification reactor.
  • the method may control the feed rate of carbon dioxide such that the fluidized bed in the fluidized bed gasification reactor maintains a bubble fluidized bed.
  • the method can supply a flow rate of carbon dioxide in the range 0.1 ⁇ 1.0m / sec.
  • the reaction of the carbon dioxide and petroleum coke may be carried out at a temperature of 1000 ⁇ 1300 °C.
  • the ash may comprise solid sulfur.
  • the method may further comprise recovering sulfur from the ash.
  • the petroleum coke desulfurization apparatus of the present invention includes a fluidized bed gasification reactor 10, a fuel supply unit 20, a separation unit 30, and an ash discharger 40.
  • the fluidized bed gasification reactor 10 includes a carbon dioxide supply unit 11 formed at a lower portion, a fluidized bed reaction unit 13 positioned at an upper portion thereof, and a dispersion plate 12 disposed therebetween.
  • the dispersion plate 12 may be formed between the supply part 11 and the fluidized bed reaction part 13 to supply carbon dioxide continuously from the lower end to the upper end.
  • the carbon dioxide supply unit 11 receives carbon dioxide from an external source and provides the carbon dioxide to the fluidized bed reaction unit 13 at a predetermined flow rate through the dispersion plate.
  • the dispersion plate may be a bubble cap type dispersion plate. Referring to FIG. 2, a bubble cap is formed on the dispersion plate 12, and carbon dioxide is supplied to the fluidized bed reaction part 13 through the bubble cap.
  • the temperature of the fluidized bed reaction part may be maintained at a temperature of 850 ⁇ 1,500 °C, preferably 1000 ⁇ 1300 °C.
  • Petroleum coke contains 80-90 wt% carbon, about 7-8 wt% sulfur and other components. In the fluidized bed reaction unit, carbon dioxide and carbon components of petroleum coke mainly react.
  • FIG 3 shows the fluidized state (fluidized bed) of petroleum coke in a fluidized bed reactor when carbon dioxide is fed to carry out the reaction.
  • the flow state in the reaction unit is maintained in the bubble fluid bed range.
  • the bubble fluidized bed may be formed in the flow rate of the gas to be supplied in the range 0.1 ⁇ 1.0m / sec, the petroleum coke particles flow is a flow rate range that is intensely mixed with carbon dioxide.
  • a region connecting the flow height (range) of the petroleum coke represented by h of FIG. 3 may form the surface boundary of the bubble fluidized bed.
  • the injected carbon dioxide can suppress the reaction of carbon monoxide produced through the reaction with sulfur of petroleum coke as a feedstock, because the present invention supplies carbon dioxide at a flow rate in the range of maintaining a bubble fluidized bed. As a result, the contact time between the produced carbon dioxide and sulfur is limited and the secondary reaction is suppressed from occurring.
  • the separator 30 is connected to the upper side of the gasification reactor to separate the generated gas and the ash ashes scattered.
  • the separator may be a cyclone.
  • the ash discharger 40 is connected to the fluidized bed reaction portion and the side to recover the unreacted ash. More preferably the ash discharger 40 may be connected with the fluidized bed within the flow height h of petroleum coke.
  • the unreacted ash is mostly sulfur (S).
  • S sulfur
  • carbon monoxide can be recovered from the petroleum coke in a gaseous state, and the sulfur component can be recovered as a solid ash.
  • the apparatus may further comprise a burner 50 providing heat to the fluidized bed gasification reactor.
  • the present invention relates to a method for recovering carbon monoxide and sulfur from petroleum coke.
  • Figure 4 illustrates the carbon monoxide and sulfur recovery method of the present invention.
  • the method includes a carbon dioxide and petroleum coke feeding step, a gasification reaction step, and a separation recovery step.
  • the method may refer to the contents of the petroleum coke desulfurization apparatus described above.
  • the gasification step is a step of producing carbon monoxide by reacting carbon dioxide and petroleum coke at a high temperature.
  • sulfur hardly reacts with carbon dioxide or carbon monoxide.
  • the temperature of the fluidized bed reaction unit may be maintained at a temperature of 1000 ⁇ 1300 °C.
  • the method may control the feed rate of carbon dioxide such that the fluidized bed in the fluidized bed gasification reactor maintains a bubble fluidized bed.
  • the flow rate of carbon dioxide can be supplied in the range of 0.1 ⁇ 1m / sec.
  • the ash comprises solid sulfur, and the present invention may further comprise recovering sulfur from the ash.
  • Figure 5 shows the weight fraction according to the gasification reaction time of petroleum coke in the petroleum coke desulfurization apparatus of FIG. Referring to FIG. 5, even after a reaction time, the weight fraction of petroleum coke is maintained at about 0.1 (W / W 0 ) and no longer decreases. This shows that the weight fraction decreases with time when the carbon component in the petroleum coke participates in the gasification reaction, but the sulfur component does not react with carbon dioxide and remains solid. As a result, it can be seen that sulfur and other components are discharged in the form of ash without participating in the gasification reaction.
  • the method and apparatus of the present invention have industrial applicability since petroleum coke of the high sulfur component generated in the petroleum refining process can be converted into carbon monoxide and the sulfur component can be separated into a solid phase.

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Abstract

본 발명은 석유 코크스를 이산화탄소 가스화를 통해 탄소 성분을 일산화탄소로 전환하고 황 성분은 고체상으로 분리하여 생산하는 석유 코크스 탈황 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법 및 장치는 석유 정제 과정에서 발생되는 고유황 성분의 석유 코크스를 이산화탄소 가스화를 통해 탄소 성분을 일산화탄소로 전환하고 황성분은 고체상으로 분리할 수 있다. 본 발명의 방법 및 장치는 종래 석유 코크스의 가스화 공정에서 대량으로 발생되는 H2S, COS의 발생을 원천적으로 방지할 수 있다. 본 발명은 저렴한 비용으로 석유 코크스를 사용하여 일산화탄소를 생산할 수 있다.

Description

기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법
본 발명은 기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 석유 코크스를 이산화탄소 가스화를 통해 탄소 성분을 일산화탄소로 전환하고 황 성분은 고체상으로 분리하여 생산하는 석유 코크스 탈황 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 석유 코크스는 정유공장에서 150~250℃와 250~350℃에서 상압증류에 의해 등유와 경유를 생산하고 난 후, 상압증류 잔유물은 감압증류 설비를 통해서 중질유분을 정제한 다음 최종으로 처리가 어려운 유분을 코킹 공정을 통해서 정제하는 방법으로 생산한다. 석유코크스는 높은 열량을 갖고 있으나 석탄보다도 저렴하다는 큰 장점이 있는 반면에, 높은 황 성분의 함량에 의해서 연소시 환경에 미치는 악영향이 커서 이용하기에 어려움이 많다.
석유 코크스는 7-8wt%의 높은 황함유량을 지닌 유독성 폐기물로서 소각, 매립 등의 일반적인 기술로는 처리하기 어렵다. 석유 코크스의 소각은 대기 오염 규제 물질인 SO2를 대량으로 발생시키고 80-90wt%의 높은 탄소 함유량으로 인해서 온실가스인 이산화탄소를 배출한다.
이를 해결하는 방법으로 산소 또는 증기를 이용한 석유 코크스의 부분산화 또는 가스화 공정이 개발되고 있으나, 높은 황 함유량으로 인해서 대량 배출되는 H2S, COS를 처리하기 위해 고비용의 메탄올 흡수탑 등 추가 공정이 필요하다.
또한, 도 1은 등록특허 10-1406599호의 석탄 가스화기를 나타낸 것이다. 도 1을 참고하면, 상기 등록특허는 연료 공급기가 아닌 별도의 공급부를 통하여 퇴적된 미연의 석탄(2)에 이산화탄소(3)를 공급함으로써, 상기 미연의 석탄(2)을 제거하여 운전상의 안전을 확보함과 동시에 냉가스 효율을 향상시킬 수 있는 석탄 가스화기를 개시하고 있다. 하지만, 상기 등록특허에는 석탄 코크스로부터 고체상의 황을 직접 회수할 수 있는 방법에 대한 어떠한 개시도 없다.
본 발명은 석유 코크스로부터 합성가스 및 고체상의 황을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 석유 코크스의 산화 또는 가스화 공정에서 대량으로 발생되는 SO2, H2S, COS의 발생을 방지하고 황을 고체상으로 회수할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 양상은
이산화탄소 공급부 및 이산화탄소와 석유코크스의 탄소가 반응하는
유동층 반응부를 포함하는 유동층 가스화 반응기 ;
상기 유동층 반응부에 석유 코크스를 공급하는 연료공급부 ;
상기 가스화 반응기 상부 측에 연결되어 생성 가스와 비산된 회분을 분리하는 분리부 ; 및
반응부 내에서 상기 이산화탄소 유입으로 상기 석유 코크스가 부유하여 형성되는 유동층과 연결되어 미반응된 회분을 회수하는 회분 배출기를 포함하는 석유코크스 탈황장치에 관계한다.
다른 양상에 본 발명은
이산화탄소 및 석유 코크스를 유동층 가스화 반응기에 공급하는 단계 ; 이산화탄소와 석유코크스를 고온에서 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계 ; 상기 유동층 가스화 반응기 상부로 배출되는 가스 및 비산된 회분을 분리 회수하고, 상기 유동층 가스화 반응기 측면에서 회분을 회수하는 단계를 포함하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법에 관계한다.
본 발명의 방법 및 장치는 석유 정제 과정에서 발생되는 고유황 성분의 석유 코크스를 이산화탄소 가스화를 통해 탄소 성분을 일산화탄소로 전환하고 황성분은 고체상으로 분리할 수 있다.
본 발명의 방법 및 장치는 종래 석유 코크스의 가스화 공정에서 대량으로 발생되는 H2S, COS의 발생을 원천적으로 방지할 수 있다.
본 발명은 저렴한 비용으로 석유 코크스를 사용하여 일산화탄소를 생산할 수 있다.
도 1은 등록특허 10-1406599호의 석탄 가스화기를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 석유코크스 탈황장치를 나타낸다.
도 3은 이산화탄소를 공급하여 가스화 반응을 수행하는 경우에 유동층 반응기 내에서 석유 코크스의 유동 상태(유동층)를 보여준다.
도 4는 본 발명의 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법을 보여준다.
도 5는 가스화 반응에 따르는 석유 코크스의 무게 분율을 나타낸 것이다.
본 발명의 석유코크스 탈황장치는 이산화탄소 공급부 및 이산화탄소와 석유코크스의 탄소가 반응하는 유동층 반응부를 포함하는 유동층 가스화 반응기, 상기 유동층 반응부에 석유 코크스를 공급하는 연료공급부, 상기 가스화 반응기 상부 측에 연결되어 생성 가스와 비산된 회분을 분리하는 분리부 및 상기 반응부 내에서 상기 이산화탄소 유입으로 상기 석유 코크스가 부유하여 형성되는 유동층과 연결되어 미반응된 회분을 회수하는 회분 배출기를 포함한다.
본 발명의 상기 공급부와 유동층 반응부 사이에는 분산판이 형성되어 하단에서 상단으로 이산화탄소 공급이 연속적으로 이루어진다.
상기 반응부 내의 유동층은 기포 유동층일 수 있다.
상기 회분 배출기는 석유 코크스의 유동 높이(h) 이내에서 상기 유동층과 연결될 수 있다.
상기 미반응된 회분이 황(S)일 수 있다.
상기 장치는 상기 유동층 가스화 반응기에 열을 제공하는 버너를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법은 이산화탄소 및 석유 코크스를 유동층 가스화 반응기에 공급하는 단계, 이산화탄소와 석유코크스를 고온에서 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계, 상기 유동층 가스화 반응기 상부로 배출되는 가스 및 비산된 회분을 분리 회수하고, 상기 유동층 가스화 반응기 측면에서 회분을 회수하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 상기 유동층 가스화 반응기 내의 유동층이 기포 유동층을 유지하도록 이산화탄소의 공급속도를 제어할 수 있다.
상기 방법은 이산화탄소의 유속을 0.1~1.0m/sec 범위로 공급할 수 있다.
상기 이산화탄소와 석유코크스의 반응은 1000~1300℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 회분은 고체상의 황을 포함할 수 있다.
상기 방법은 상기 회분으로부터 황을 회수하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 하기의 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 하기의 설명은 본 발명의 바람직한 구체예를 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 석유코크스 탈황장치를 나타낸다. 도 2를 참고하면, 본 발명의 석유코크스 탈황장치는 유동층 가스화 반응기(10), 연료공급부(20), 분리부(30) 및 회분 배출기(40)를 포함한다.
상기 유동층 가스화 반응기(10)는 하부에 형성된 이산화탄소 공급부(11), 그 상부에 위치하는 유동층 반응부(13) 및 이들 사이에 위치하는 분산판(12)을 포함한다.
상기 공급부(11)와 유동층 반응부(13) 사이에 상기 분산판(12)이 형성되어 하단에서 상단으로 이산화탄소 공급이 연속적으로 이루어질 수 있다.
상기 이산화탄소 공급부(11)는 외부의 공급원에서 이산화탄소를 공급받아 상기 분산판을 통해 유동층 반응부(13)로 일정 유량으로 제공한다.
상기 분산판은 버블캡 방식의 분산판일 수 있다. 도 2를 참고하면, 상기 분산판(12) 상에 버블캡이 형성되어 있으며, 상기 버블캡을 통해 공급부의 이산화탄소가 유동층 반응부(13)로 주입된다.
상기 유동층 반응부(13)에서 이산화탄소와 석유 코크스가 반응한다.
상기 유동층 반응부의 온도는 850~1,500℃, 바람직하게는 1000~1300℃의 온도로 유지될 수 있다.
석유 코크스는 80-90wt%의 탄소와 약 7~8wt%의 황 및 기타 성분을 함유하고 있다. 상기 유동층 반응부에서 이산화탄소와 석유코크스의 탄소 성분이 주로 반응한다.
C + CO2 → 2(CO)
상기 온도에서 황은 이산화탄소와 거의 반응이 일어나지 않는다.
도 3은 이산화탄소를 공급하여 상기 반응을 수행하는 경우에 유동층 반응기 내의 석유 코크스의 유동된 상태(유동층)를 보여준다.
본 발명에서는 상기 반응부 내의 유동상태를 기포 유동층 범위로 유지한다. 상기 기포 유동층은 공급되는 가스의 유속이 0.1~1.0m/sec 범위에서 형성될 수 있으며, 석유 코크스 입자들이 유동하여 이산화탄소와 혼합이 격렬해지는 유속범위다.
석유 코크스 층이 유동되어 팽창함으로써 표면 경계를 가지게 되고, 예를 들면, 도 3의 h로 표시되는 석유 코크스의 유동 높이(범위)를 연결한 영역이 기포 유동층의 표면 경계를 형성할 수 있다.
본 발명에서는 주입된 이산화탄소가 공급 원료인 석유코크스의 황과 반응을 통해 생산된 일산화탄소가 반응하는 것을 억제할 수 있는데, 본 발명에서는 이산화탄소를 기포 유동층을 유지하는 범위의 유속으로 공급하기 때문이다. 결과적으로, 생성된 이산화탄소와 황과의 접촉 시간이 제한되어 2차 반응이 일어나는 것이 억제된다.
상기 분리부(30)는 상기 가스화 반응기 상부 측에 연결되어 생성 가스와 비산된 회분을 분리한다. 상기 분리부는 싸이클론일 수 있다.
상기 회분 배출기(40)는 상기 유동층 반응부와 측면에 연결되어 미반응된 회분을 회수한다. 좀 더 바람직하게는 상기 회분 배출기(40)는 석유 코크스의 유동 높이(h) 이내에서 상기 유동층과 연결될 수 있다.
상기 미반응된 회분은 대부분 황(S)이다. 본 발명에서는 석유 코크스로부터 일산화탄소를 가스 상태로 회수할 수 있으며, 황 성분은 고체상의 회분으로 회수할 수 있다.
상기 장치는 상기 유동층 가스화 반응기에 열을 제공하는 버너(50)를 추가로 포함할 수 있다.
다른 양상에서, 본 발명은 석유코크스로부터 일산화탄소 및 황을 회수하는 방법에 관계한다. 도 4는 본 발명의 일산화탄소 및 황 회수 방법을 도시한 것이다.
도 4를 참고하면, 상기 방법은 이산화탄소 및 석유 코크스 공급 단계, 가스화 반응 단계, 분리 회수 단계를 포함한다.
상기 방법은 앞에서 상술한 석유코크스 탈황장치의 내용을 참고할 수 있다.
상기 가스화 단계는 이산화탄소와 석유코크스를 고온에서 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계이다. 상기 가스화 단계에서는 황이 이산화탄소나 일산화탄소 등과 거의 반응하지 않는다.
상기 유동층 반응부의 온도는 1000~1300℃의 온도로 유지될 수 있다.
상기 방법은 상기 유동층 가스화 반응기 내의 유동층이 기포 유동층을 유지하도록 이산화탄소의 공급속도를 제어할 수 있다. 이산화탄소의 유속을 0.1~1m/sec 범위로 공급할 수 있다.
상기 회분은 고체상의 황을 포함하며, 본 발명은 상기 회분으로부터 황을 회수하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 5는 도 2의 석유코크스 탈황장치에서 석유코크스의 가스화 반응 시간에 따른 무게 분율을 나타낸 것이다. 도 5를 참고하면, 반응시간에 경과하여도 석유코크스의 무게 분율이 0.1(W/W0) 부근에서 유지되고 더 이상 감소하지 않는다. 이것은 석유 코크스 중에서 탄소 성분이 가스화 반응에 참여하는 경우에는 시간에 따라 무게 분율이 감소하지만, 황 성분은 이산화탄소와 반응하지 않고 고체 상태로 남겨지는 것으로 보여준다. 결과적으로, 황 등 성분은 가스화 반응에 참여하지 않고 회분 형태로 배출됨을 알 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
[부호의 설명]
10 : 유동층 가스화 반응기 11 : 이산화탄소 공급부
12 : 분산판 13 : 분산판 유동층 반응부
20 : 연료공급부 30 : 분리부
40 : 회분배출기 50 : 버너
본 발명의 방법 및 장치는 석유 정제 과정에서 발생되는 고유황 성분의 석유 코크스를 일산화탄소로 전환하고 황성분은 고체상으로 분리할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (12)

  1. 이산화탄소 공급부 및 이산화탄소와 석유코크스의 탄소가 반응하는 유동층 반응부를 포함하는 유동층 가스화 반응기 ;
    상기 유동층 반응부에 석유 코크스를 공급하는 연료공급부 ;
    상기 가스화 반응기 상부 측에 연결되어 생성 가스와 비산된 회분을 분리하는 분리부 ; 및
    반응부 내에서 상기 이산화탄소 유입으로 상기 석유 코크스가 부유하여 형성되는 유동층과 연결되어 미반응된 회분을 회수하는 회분 배출기를 포함하는 석유코크스 탈황장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 공급부와 유동층 반응부 사이에는 분산판이 형성되어 하단에서 상단으로 이산화탄소 공급이 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석유코크스 탈황장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 반응부 내의 유동층은 기포 유동층인 것을 특징으로 하는 석유코크스 탈황장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 회분 배출기는 석유 코크스의 유동 높이(h) 이내에서 상기 유동층과 연결되는 것을 특징으로 하는 석유코크스 탈황장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 미반응된 회분이 황(S)인 것을 특징으로 하는 석유코크스 탈황장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 장치는 상기 유동층 가스화 반응기에 열을 제공하는 버너를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 석유코크스 탈황장치.
  7. 이산화탄소 및 석유 코크스를 유동층 가스화 반응기에 공급하는 단계 ;
    이산화탄소와 석유코크스를 고온에서 반응시켜 일산화탄소를 제조하는 단계 ;
    상기 유동층 가스화 반응기 상부로 배출되는 가스 및 비산된 회분을 분리 회수하고, 상기 유동층 가스화 반응기 측면에서 회분을 회수하는 단계를 포함하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 방법은 상기 유동층 가스화 반응기 내의 유동층이 기포 유동층을 유지하도록 이산화탄소의 공급속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 방법은 이산화탄소의 유속을 0.1~1m/sec 범로 공급하는 것을 특징으로 하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 이산화탄소와 석유코크스의 반응은 1000~1300℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 회분은 고체상의 황을 포함하는 것을 특징으로 하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법.
  12. 제 7항에 있어서, 상기 방법은 상기 회분으로부터 황을 회수하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 석유코크스로부터 황을 회수하는 방법.
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