CN109012010A - 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置 - Google Patents

一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109012010A
CN109012010A CN201811045442.2A CN201811045442A CN109012010A CN 109012010 A CN109012010 A CN 109012010A CN 201811045442 A CN201811045442 A CN 201811045442A CN 109012010 A CN109012010 A CN 109012010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bubbling fluidization
section
bed apparatus
cooling
bubbling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811045442.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109012010B (zh
Inventor
马春元
李军
赵希强
王涛
冯太
夏霄
张世珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN201811045442.2A priority Critical patent/CN109012010B/zh
Publication of CN109012010A publication Critical patent/CN109012010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109012010B publication Critical patent/CN109012010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides

Abstract

本发明涉及一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，包括解吸塔，解吸塔由上到下依次为塔内再热器、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板及固定在布风板上的下料管，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，底部为解吸后的再生活性焦出口。根据活性焦吸附剂解吸过程需要的温度，控制鼓泡流化床内反应温度，并通过分离装置将携带的粉焦和高浓度二氧化硫气体分离；根据粉状载硫活性焦的解吸特性和鼓泡流化床反应气的高传热传质效率的特点提出两种解吸塔的布置形式；能够实现载硫活性焦的高效再生和硫资源化利用，具有广阔的应用前景。

Description

一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置
技术领域
本发明属于大气污染物治理与脱硫废物资源化利用领域，具体涉及到一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置。
背景技术
我国是燃煤大国，大量的化石能源如煤、石油和天然气用于工业生产，工业主要三大污染物是SO2、NOx和烟尘，利用石灰石-石膏湿法脱硫技术对烟气中的SO2进行处理，也存在耗水量巨大并且产生劣质脱硫石膏造成了环境的二次污染等缺点。
以煤炭为原料制备的活性焦/炭由于具备丰富的孔隙结构对烟气中的SO2进行高效深度脱除，SO2与水份等被同时吸附在活性焦/炭中，使吸附SO2后的载硫活性焦/炭进行脱附得到高浓度的SO2并使活性焦/炭恢复吸附能力，能够使活性焦/炭得到再生循环利用，并回收SO2。
现有技术中的载硫活性焦/炭进行脱附利用管壳式换热器进行加热进行脱附，这种间接加热的方式使载硫活性焦/炭的传质传热效率有限的特点，所以需要提高载硫活性焦/炭的传质传热效率提高脱附效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置。本申请在载硫活性焦的解吸装置内部设置了鼓泡流化床，根据粉状活性焦炭解吸过程的特点联合鼓泡流化床极大的提高了换热效率，且具有很好的可操作性，本申请的解吸再生装置能够收集高浓度二氧化硫气体。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，包括解吸塔，解吸塔由上到下依次为塔内再热器、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板及固定在布风板上的下料管，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，所述冷却段分为冷却上段和冷却下段。
优选的，所述解吸塔的顶部由下至上依次为百叶窗排气装置、进料装置，所述进料装置为锥形斗，锥形斗的内部设置导流锥，锥形斗的上方设置第一锁气给料机。
优选的，所述百叶窗排气装置为在解吸塔的圆周侧壁上设置百叶窗结构，百叶窗的外侧设置收集罩，收集罩的一侧设置出气口。进一步优选的，所述百叶窗结构由倾斜的叶片组成。
解吸出的气体由塔顶的百叶窗进入收集罩，再由出气口流出，所述倾斜的叶片具有阻挡颗粒物的作用。
优选的，所述鼓泡流化床装置的底部设置锥形出料口，锥形出料口的底部设置第二锁气给料机。
优选的，所述鼓泡流化床装置还包括第一除尘装置、螺旋给料机、第一再热器；所述百叶窗排气装置的解吸气进入第一除尘装置，第一除尘装置回收的物料通过螺旋给料机回到鼓泡流化段，第一除尘装置的高浓度SO2混合气体依次进入冷却上段下部的换热介质管箱、冷却上段上部的换热介质管箱、塔外再热器，塔外再热器加热后的高浓度SO2混合气体一部分进入鼓泡流化段，一部分排出到界外。
本申请的另一种实施方式，所述解吸塔的顶部为直径略大于塔体直径的圆顶空间，所述圆顶空间的内部设置内置旋风分离器，内置旋风分离器的料腿穿过塔内再热器，所述料腿的底部位于下料管的间隙，下料管的下端位于布风板的下方。
优选的，所述内置旋风分离器为单级或多级旋风分离器。
优选的，下料管伸入布风板下方200mm～1m处。
优选的，所述鼓泡流化床装置还包括第二除尘装置、第二仓泵、第二再热器，内置旋风分离器的解吸气进入第二除尘装置，第二除尘装置的高浓度SO2混合气体依次进入冷却上段下部的换热介质管箱、冷却上段上部的换热介质管箱、塔外再热器，塔外再热器加热后的高浓度SO2混合气体一部分进入鼓泡流化段，一部分排出到界外，第二除尘装置回收的物料依次进入第二仓泵、鼓泡流化段。
优选的，所述鼓泡流化床装置还包括粉焦仓、第一仓泵，粉焦仓依次连接第一仓泵、鼓泡流化段。
进一步优选的，粉焦仓的下方设置第三锁气给料机。
进一步优选的，第一仓泵下方的管道设置支管与第一仓泵连接，流化气分别进入第一仓泵和第一仓泵下方的管道。
流化气可以使物料更流畅的进行流动，防止发生堵塞。
上述用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置对载硫活性焦进行解吸的方法，具体步骤为：
1)载硫活性焦进入鼓泡流化床装置的解吸塔内，在塔内解吸出CO2、SO2、H2O的混合气体；
2)解吸气经过除尘装置除去夹带的固体物料，固体物料返回鼓泡流化段，分离的高浓度SO2混合气体进入冷却段的换热介质管箱作为低温换热介质；
3)在换热介质管箱换热后的高浓度SO2混合气体经过再热器后一部分返回鼓泡流化段，从布风板中流出与载硫活性焦接触直接换热，另一部分出界外作为后续工序的原料。
4)鼓泡流化段解吸后的再生活性焦由下料管依次进入冷却上段和冷却下段，再生活性焦在冷却段被冷却后排出解吸塔。
优选的，步骤1)中鼓泡流化床装置的鼓泡流化段的温度为300～500℃，载硫活性焦的温度为90-110℃，载硫活性焦的直径为50μm～3mm。
优选的，步骤3)中进入布风板的高浓度SO2混合气体的温度为450～550℃。
优选的，步骤4)中再生活性焦在冷却上段被冷却后的温度为150～250℃，在冷却下段被冷却后的温度为90～120℃，冷却下段的换热介质为水或空气。
本发明的有益效果：
1)根据活性焦吸附剂解吸过程需要的温度，控制鼓泡流化床内反应温度，并通过分离装置将携带的粉焦和解吸气(高浓度二氧化硫气体)分离；根据粉状载硫活性焦的解吸特性和鼓泡流化床反应气的高传热传质效率的特点提出两种解吸塔的布置形式；能够实现载硫活性焦的高效再生和硫资源化利用，具有广阔的应用前景；
2)本申请的鼓泡流化床装置的解吸塔内部设置了鼓泡流化床，使载硫活性焦处于流化状态，在流化状态下，活性焦与气体换热效率更高，解吸的更完全；
3)本申请的鼓泡流化床的布风板上设置下料管，因为布风板的底部密封，上部流出气体，下料管可以将物料导入到布风板的下方，同时阻挡解吸出的气体进入下方，具有分离气体和物料的作用；
4)解吸出的混合气体经过冷却段、再热器被加热后进入鼓泡床作为换热介质，可以避免引入杂质，并且对解吸出的气体进行了循环利用；
5)解吸塔的塔顶的设置了一个圆顶空间，圆顶空间的形状和空间大小可以使上升的气流夹带的活性焦落回鼓泡流化段，使活性焦的解吸更完全。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置(布置方式一)；
图2为百叶窗排气装置的俯视结构图；
图3为一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置(布置方式二)；
其中：1-解吸塔；2-百叶窗排气装置；3-导流锥；4-第一锁气给料机；5-第一除尘装置；6-螺旋给料机；7-塔外再热器；8-增压风机；9-塔内再热器；10-下料管；11-布风板；12-冷却上段；13-换热介质管箱；14-冷却下段；15-第二锁气排料机；16-粉焦仓；17-第三锁气给料机；18-第一仓泵；19-内置旋风分离器；20-第二除尘装置；21-第二仓泵；22、圆顶空间。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合实施例对本发明进一步说明
载硫活性焦的解吸特点为：载硫活性焦在解吸塔内进行的是炭消耗的化学反应，主要是吸附在活性焦微孔内(小于2nm)的H2SO4与C发生反应，主要的反应方程式为：
C+2H2S04→CO2+2502+2H20
上式发生的反应的主要温度区间为380～450℃左右。
实施例1
一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，包括解吸塔1，解吸塔1由上到下依次为塔内再热器9、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板11及固定在布风板11上的下料管10，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱13和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，底部为解吸后的再生活性焦出口。
实施例2
如图1所示，为一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置的第一种布置方式。
一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，包括解吸塔1，解吸塔1由上到下依次为塔内再热器9、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板11及固定在布风板11上的下料管10，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱13和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，底部为解吸后的再生活性焦出口。
所述解吸塔的顶部由下至上依次为百叶窗排气装置2、进料装置，所述进料装置为锥形斗，所述锥形斗的数量为两个，锥形斗的内部设置导流锥3，锥形斗的上方设置第一锁气给料机4。
如图2所示，所述百叶窗排气装置2为在解吸塔的圆周侧壁上设置百叶窗结构，百叶窗的外侧设置收集罩，收集罩的一侧设置出气口。进一步优选的，所述百叶窗结构由倾斜的叶片组成。
所述鼓泡流化床装置的底部设置锥形出料口，锥形出料口的底部设置第二锁气给料机15。
所述冷却段分为上下两段，冷却上段12和冷却下段14。
所述鼓泡流化床装置还包括第一除尘装置5、螺旋给料机6、第一再热器7；所述百叶窗排气装置2的解吸气进入第一除尘装置5，第一除尘装置5回收的物料通过螺旋给料机6回到鼓泡流化段，第一除尘装置5的高浓度SO2依次进入冷却上段12下部的换热介质管箱、冷却上段12上部的换热介质管箱13、塔外再热器7，塔外再热器7加热后的高浓度SO2一部分进入鼓泡流化段，一部分排出到界外。
第一除尘装置5与冷却上段12下部的换热介质管箱13连接的管路上设置增压风机8。
实施例3
如图3所示为一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置的第二种布置方式。
一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，包括解吸塔1，解吸塔1由上到下依次为塔内再热器9、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板11及固定在布风板11上的下料管22，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱13和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，底部为解吸后的再生活性焦出口。
所述下料管22的下端穿过布风板,位于布风板下方500mm。
所述解吸塔的顶部为直径略大于塔体直径的圆顶空间23，所述圆顶空间23的内部设置内置旋风分离器19，内置旋风分离器19的料腿穿过塔内再热器9，所述料腿的底部位于下料管11的间隙。
所述内置旋风分离器19与圆顶空间23通过台架固定连接。
实施例4
在实施例3的基础上，如图3所示。
一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，包括解吸塔1，解吸塔1由上到下依次为塔内再热器9、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板11及固定在布风板11上的下料管22，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱13和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，底部为解吸后的再生活性焦出口。
所述下料管22的下端穿过布风板,位于布风板下方500mm。
所述解吸塔的顶部为直径略大于塔体直径的圆顶空间23，所述圆顶空间23的内部设置内置旋风分离器19，内置旋风分离器19的料腿穿过塔内再热器9，所述料腿的底部位于下料管11的间隙。
所述内置旋风分离器19与圆顶空间23通过台架固定连接。
所述鼓泡流化床装置还包括第二除尘装置20、第二仓泵21、塔外再热器7，内置旋风分离器19的解吸气进入第二除尘装置20，第二除尘装置20的高浓度SO2依次进入冷却上段12下部的换热介质管箱13、冷却上段12上部的换热介质管箱13、塔外再热器7，塔外再热器7加热后的高浓度SO2一部分进入鼓泡流化段，一部分排出到界外，第二除尘装置20回收的物料依次进入第二仓泵21、鼓泡流化段。
所述鼓泡流化床装置还包括粉焦仓16、第一仓泵18，粉焦仓16依次连接第一仓泵18、鼓泡流化段。
第一仓泵18下方的管道设置支管与第一仓泵18连接，流化气分别进入第一仓泵18和第一仓泵18下方的管道。
粉焦仓16的下方设置第三锁气给料机17。
实施例5
实施例2的鼓泡流化床装置的运行过程。
解吸塔1竖直布置，由活性焦吸附塔内的载硫活性焦从解吸塔1上部给入，载硫活性焦的温度为100℃，经过位于吸附塔1上部的第一锁气给料机4实现连续给料和防止解吸气反窜，通过导流锥3实现载硫活性焦在床层截面上均匀分布。脱硫用粉状活性焦直径为1mm，在解吸塔1内下落的过程中不断被塔内再热器9加热并解吸，在落至鼓泡流化段时，粉状活性焦被加热至450℃，从布风板11流出的流化气体为解吸塔顶部排出的解吸气，解吸气的温度为500℃，在解吸气的作用下，粉状活性焦呈现出鼓泡流态化，鼓泡流化床具有较高的传热传质效率，至此粉焦进一步解吸，使吸附在活性焦内部的二氧化硫完全释放。解吸完毕的粉状活性焦颗粒在流化状态下由下料管10进入解吸塔冷却段，解吸塔冷却段为间壁管壳式换热器，粉状再生活性焦走管外，冷却介质走管内。解吸塔冷却段分为两个阶段，冷却上段12的换热介质为从解吸塔顶部排出的解吸气，粉状再生活性焦从450℃冷却到200℃；冷却下段14的换热介质为其他换热介质，包括空气、水等其他介质，再生活性焦从200℃冷却到100℃，至此粉状载硫活性焦已完成解吸再生，从位于底端的第二锁气排料机15排出离开解吸塔前往吸附塔进行烟气脱硫净化。
实施例6
在实施例2的基础上，如图2所示为实施例1的鼓泡流化床装置的百叶窗排气装置部分的俯视图。
解吸气从位于解吸塔1顶部的百叶窗排气装置2排出，进入第一除尘装置5，将解吸气和夹带的细小活性焦颗粒分离，净化解吸气，分离下的活性焦颗粒由螺旋给料机6返送到解吸塔1的鼓泡流化段；净化后的解吸气经过增压风机8增压送入解吸塔1的冷却上段12，解吸气走管内从150℃加热到400℃，再经过塔内再热器9加热到500℃。从塔内再热器9出来的解吸气分成两股，一股送至解吸塔1的布风装置内做为流化气体加热载硫活性焦；另一股高浓度二氧化硫解吸气作为其他化学反应的反应气制备化工产品，例如利用碳热还原反应制备硫磺。
实施例7
实施例3的鼓泡流化床装置的运行过程。
解吸塔1竖直布置，从吸附塔来的100℃载硫粉状活性焦先进入粉焦仓2中备用，通过位于粉焦仓2底部的第三锁气给料机17进入到第一仓泵18中，在流化气体的作用下，第一仓泵18中的粉状活性焦也是呈现出流态化的形式，定量连续不断的给入到解吸塔1的鼓泡流化段中，在500℃循环解吸气的流化作用下进行高效率的传热传质反应，粉状活性焦被迅速加热至450℃进行高效解吸反应，若解吸气的热量不足以将粉焦加热至450℃则利用塔内再热器9进行进一步加热。充分解吸后的粉状活性焦从下料管10进入解吸塔1冷却段，冷却段为间壁式管束换热器，粉焦走管外，换热介质走管内。下料管10插入冷却段粉焦一定深度500mm，解吸塔1冷却段分成冷却上段12和冷却下段14，冷却上段12的换热介质为解吸塔解吸气，将粉状活性焦从450℃降温到200℃；冷却下段14换热介质为其他换热介质，可以是空气或水等其他介质，粉状活性焦从200℃降低到100℃，并通过位于解吸塔1底部的第四锁气排料机23排出离开解吸塔1送到活性焦吸附塔进行吸附脱硫反应。从粉状活性焦解吸出的高浓度二氧化硫解吸气受热上升到解吸塔1顶部，解吸塔1顶部的塔体截面积大于下部截面积，优点是可以显著降低气流速度，有利于解吸气夹带颗粒的自然沉降，实现解吸气活性焦初级分离；解吸气进入内置旋风分离器19，内置旋风分离器19可两级或者多级布置，对夹带的颗粒进行二次分离，分离下的粉状活性焦颗粒经过料腿返回到鼓泡床乳相中继续反应；解吸气后经排气管进入第二除尘装置20三次分离，至此高浓度二氧化硫解吸气经过三次气固分离后所含固体杂质含量低，被第二除尘装置20过滤下的微细粉焦颗粒经过第二仓泵21系统返送至解吸塔1乳相中。洁净的高浓度二氧化硫解吸气经增压风机8送至解吸气冷却段与高温粉状活性焦逆式换热，解吸气温度从150℃升温至400℃，后经塔内再热器9加热至500℃分成两股进行利用，一股送至布风装置作为鼓泡床的流化气加以利用，对载硫活性焦进行强传热传质反应；另一股高浓度二氧化硫解吸气作为其他化学反应的反应气制备化工产品，例如利用碳热还原反应制备硫磺。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置，其特征在于：包括解吸塔，解吸塔由上到下依次为塔内再热器、鼓泡流化段、冷却段，所述鼓泡流化段包括底部的布风板及固定在布风板上的下料管，所述冷却段为列管式换热器，列管式换热器包括外部的换热介质管箱和内部换热管，所述鼓泡流化床装置竖向放置，所述冷却段分为冷却上段和冷却下段，底部为解吸后的再生活性焦出口。
2.根据权利要求1所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述解吸塔的顶部由下至上依次为百叶窗排气装置、进料装置，所述进料装置为锥形斗，锥形斗的内部设置导流锥，锥形斗的上方设置第一锁气给料机。
3.根据权利要求1所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述百叶窗排气装置为在解吸塔的圆周侧壁上设置百叶窗结构，百叶窗的外侧设置收集罩，收集罩的一侧设置出气口；
优选的，所述百叶窗结构由倾斜的叶片组成。
4.根据权利要求1所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述鼓泡流化床装置的底部设置锥形出料口，锥形出料口的底部设置第二锁气给料机。
5.根据权利要求1所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述鼓泡流化床装置还包括第一除尘装置、螺旋给料机、第一再热器；所述百叶窗排气装置的解吸气进入第一除尘装置，第一除尘装置回收的物料通过螺旋给料机回到鼓泡流化段，第一除尘装置的高浓度SO2混合气体依次进入冷却上段下部的换热介质管箱、冷却上段上部的换热介质管箱、再热器，再热器加热后的高浓度SO2混合气体一部分进入鼓泡流化段，一部分排出到界外。
6.根据权利要求1所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述解吸塔的顶部为直径略大于塔体直径的圆顶空间，所述圆顶空间的内部设置内置旋风分离器，内置旋风分离器的料腿穿过塔内再热器，所述料腿的底部位于下料管的间隙。
7.根据权利要求6所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述鼓泡流化床装置还包括第二除尘装置、第二仓泵、第二再热器，内置旋风分离器的解吸气进入第二除尘装置，第二除尘装置的高浓度SO2混合气体依次进入冷却上段下部的换热介质管箱、冷却上段上部的换热介质管箱、再热器，再热器加热后的高浓度SO2混合气体一部分进入鼓泡流化段，一部分排出到界外，第二除尘装置回收的物料依次进入第二仓泵、鼓泡流化段。
8.根据权利要求6所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：所述鼓泡流化床装置还包括粉焦仓、第一仓泵，粉焦仓依次连接第一仓泵、鼓泡流化段；
优选的，粉焦仓的下方设置第三锁气给料机。
9.根据权利要求8所述的鼓泡流化床装置，其特征在于：第一仓泵下方的管道设置支管与第一仓泵连接，流化气分别进入第一仓泵和第一仓泵下方的管道。
10.权利要求1-9所述的鼓泡流化床装置对载硫活性焦进行解吸的方法，其特征在于：具体步骤为：
1)载硫活性焦进入鼓泡流化床装置的解吸塔内，在塔内解吸出CO2、SO2、H2O的混合气体；
2)解吸气经过除尘装置出去夹带的固体物料，固体物料返回鼓泡流化段，分离的高浓度SO2混合气体进入冷却段的换热介质管箱作为低温换热介质；
3)在换热介质管箱换热后的高浓度SO2混合气体经过再热器后一部分返回鼓泡流化段，从布风板中流出与载硫活性焦接触直接换热，另一部分出界外作为后续工序的原料。
4)鼓泡流化段解吸后的再生活性焦由下料管依次进入冷却上段和冷却下段，再生活性焦在冷却段被冷却后排出解吸塔；
优选的，步骤1)中鼓泡流化床装置的鼓泡流化段的温度为300～500℃，载硫活性焦的温度为90-110℃，载硫活性焦的直径为50μm～3mm；
优选的，所述步骤3)中进入布风板的高浓度SO2混合气体的温度为450～550℃；
优选的，所述步骤4)中再生活性焦在冷却上段被冷却后的温度为150～250℃，在冷却下段被冷却后的温度为90～120℃，冷却下段的换热介质为水或空气。
CN201811045442.2A 2018-09-07 2018-09-07 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置 Active CN109012010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811045442.2A CN109012010B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811045442.2A CN109012010B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109012010A true CN109012010A (zh) 2018-12-18
CN109012010B CN109012010B (zh) 2023-09-08

Family

ID=64624152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811045442.2A Active CN109012010B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109012010B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109876595A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 北京科技大学 一种辅床回热变温吸附系统及工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5032252A (en) * 1990-04-27 1991-07-16 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for hot catalyst stripping in a bubbling bed catalyst regenerator
WO2016114599A2 (ko) * 2015-01-14 2016-07-21 전북대학교산학협력단 기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법
CN106829879A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 青岛农业大学 一种利用硫磺生产含高浓度so2原料气的装置和方法
CN107890759A (zh) * 2017-11-17 2018-04-10 山东大学 循环流化床锅炉烟气CO2、SO2和NOx的协同脱除系统和方法
CN108144443A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 山东大学 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5032252A (en) * 1990-04-27 1991-07-16 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for hot catalyst stripping in a bubbling bed catalyst regenerator
WO2016114599A2 (ko) * 2015-01-14 2016-07-21 전북대학교산학협력단 기포유동층 이산화탄소 가스화를 이용한 석유 코크스 탈황 장치 및 방법
CN106829879A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 青岛农业大学 一种利用硫磺生产含高浓度so2原料气的装置和方法
CN107890759A (zh) * 2017-11-17 2018-04-10 山东大学 循环流化床锅炉烟气CO2、SO2和NOx的协同脱除系统和方法
CN108144443A (zh) * 2018-02-05 2018-06-12 山东大学 一种粉状活性焦联合脱硫和脱硝的系统及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109876595A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 北京科技大学 一种辅床回热变温吸附系统及工艺
CN109876595B (zh) * 2019-03-26 2024-01-26 北京科技大学 一种辅床回热变温吸附系统及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109012010B (zh) 2023-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102228788B (zh) 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置及方法
CN102580455A (zh) 烧结烟气处理系统和方法
CN105080332A (zh) 烧结球团烟气资源化系统及工艺方法
CN108178131B (zh) 利用活性焦脱硫再生气中so2回收硫磺的流化床装置及方法
CN106621583B (zh) 一种气体干法净化旋流吸附耦合设备
CN201586464U (zh) 一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统
CN109647134A (zh) 一种多级串行鼓泡床-输运床叠置co2吸附反应器和方法
CN104941435B (zh) 一种常温半干法循环流化床烟气脱硫系统及方法
CN202173882U (zh) 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置
CN108722114A (zh) 粉状活性焦吸附脱硫装置及利用其对烟气进行吸附脱硫的方法
CN108014613A (zh) 一种基于炭材料氧化脱硝的半干式烟气净化系统及方法
CN105056918B (zh) 节能环保型活性焦再生系统及方法
CN102512901B (zh) 一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置
CN202343093U (zh) 一种用于烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置
CN1332334A (zh) 一种垃圾焚烧尾气全面净化的方法及其装置
CN109012010A (zh) 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置
CN105903314A (zh) 流化床气体吸附脱附系统及其处理方法
CN108970595A (zh) 一种催化剂提效活性焦炭烟气吸附脱硫与解析再生的方法及系统
CN208943775U (zh) 一种用于粉状载硫活性焦解吸再生的鼓泡流化床装置
CN111450659A (zh) 一种用于烟气活性焦干法脱硫装置和工艺
CN101462022B (zh) 一种循环流化床烟气脱硫装置
CN202803106U (zh) 一种以CaO为载体循环捕集二氧化碳的装置
CN102145245A (zh) 一种大型活性焦对流吸附烟气净化系统以及净化方法
CN102997264B (zh) 一种折流式烟气污染物脱除系统
CN202973137U (zh) 一种折流式烟气污染物脱除装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant