WO2016111180A1 - 捲縮付与装置及び捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法 - Google Patents

捲縮付与装置及び捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法 Download PDF

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WO2016111180A1
WO2016111180A1 PCT/JP2015/086017 JP2015086017W WO2016111180A1 WO 2016111180 A1 WO2016111180 A1 WO 2016111180A1 JP 2015086017 W JP2015086017 W JP 2015086017W WO 2016111180 A1 WO2016111180 A1 WO 2016111180A1
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WO
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artificial hair
fiber
hair fiber
gear
mixture
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Application number
PCT/JP2015/086017
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English (en)
French (fr)
Inventor
岡山善彦
樋上智一
志賀豊彦
能木繁弥
橋本友道
Original Assignee
株式会社カネカ
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00—Wigs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/14—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using grooved rollers or gear-wheel-type members

Definitions

  • the present invention relates to a crimp imparting apparatus for imparting crimps to a fiber mixture for artificial hair and a method for producing a crimpable artificial hair fiber mixture.
  • Synthetic fibers such as modacrylic fibers, vinyl chloride fibers, polyester fibers and nylon fibers are usually used for artificial hair fibers.
  • crimping of the fibers has been performed in order to obtain a product that is bulky and excellent in volume.
  • Patent Document 1 describes that a multifilament is crimped by a gear crimping method to obtain a bulky fiber.
  • a product for artificial hair especially a blade
  • blending and using different fibers for artificial hair is performed for design.
  • the crimped fibers are usually blended after imparting crimps to each raw yarn by a gear crimping method.
  • the present invention provides a crimp imparting apparatus and a method for producing a crimpable artificial hair fiber mixture that can reduce the processing loss of the fiber mixture for artificial hair in crimping.
  • the present invention is a crimp imparting device for imparting crimps to a fiber mixture for artificial hair, wherein the crimp imparting device comprises a plurality of guide rolls, a pair of nip rolls and a gear crimper, The first artificial hair fiber is guided by the guide roll, passed through the nip roll, and then supplied to the gear crimper, independently of the first artificial hair fiber.
  • the gear crimper A crimp imparting device characterized by imparting crimps to a fiber mixture for artificial hair including the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber by a pair of gear rolls On.
  • the present invention is also a production method for producing a crimpable artificial hair fiber mixture by imparting crimps to the artificial hair fiber mixture, wherein the first artificial hair fiber is guided by a guide roll, After passing through the pair of nip rolls, it is supplied to a gear crimper equipped with a pair of gear rolls, while the second artificial hair fibers are guided by the guide rolls independently of the first artificial hair fibers.
  • the pair of gear crimpers Crimpability characterized in that a crimped artificial hair fiber mixture is obtained by imparting crimps to the artificial hair fiber mixture containing the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber by a gear roll.
  • Artificial hair The method for producing a use fiber mixture.
  • the crimp imparting device further includes a dividing unit disposed upstream of the nip roll, and the first artificial hair fiber is preferably divided into a plurality of fiber bundles by the dividing unit and then supplied to the nip roll.
  • the gear crimper further includes a preheating heater disposed upstream of the gear roll.
  • Each of the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber may be at least one selected from the group consisting of modacrylic fiber, vinyl chloride fiber, vinylidene chloride fiber, polyester fiber, nylon fiber, and polypropylene fiber. preferable.
  • the artificial hair fiber mixture contains 1 to 50% by mass of the first artificial hair fiber and 50 to 99% by mass of the second artificial hair fiber based on the total mass of the artificial hair fiber mixture. Is preferred.
  • a crimp imparting apparatus and a method for producing a crimpable artificial hair fiber mixture that can reduce the processing loss of the artificial hair fiber mixture in crimping.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a crimp imparting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a crimp imparting device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the crimp imparting device used in Comparative Example 1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the crimp imparting device used in Comparative Example 2.
  • the crimp imparting device of the present invention imparts crimp to a fiber mixture for artificial hair.
  • the crimp imparting device includes a plurality of guide rolls, a pair of nip rolls, and a gear crimper.
  • the gear crimper includes a pair of gear rolls.
  • the first artificial hair fiber (raw silk) is guided by a guide roll, passed through a nip roll, and then supplied to a gear crimper.
  • the second artificial hair fiber is independent of the first artificial hair fiber. (Raw silk) is guided by a guide roll, that is, the second artificial hair fiber is guided by the guide roll without being brought into contact with the first artificial hair fiber, and directly supplied to the gear crimper.
  • the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber are superposed before the gear crimper, and the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber are superposed on each other.
  • the artificial hair fiber in the crimping process is provided by crimping the artificial hair fiber mixture including the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber by the gear roll of the gear crimper.
  • the processing loss of compounds can be greatly reduced.
  • the first artificial hair fiber is supplied to the gear crimper after passing through the nip roll, and is superposed in front of the gear crimper with the second artificial hair fiber supplied directly to the gear crimper.
  • a plurality means two or more.
  • the crimp imparting device further includes a dividing unit arranged upstream of the nip roll, and the first artificial hair fiber (tow) is divided into a plurality of fiber bundles by the dividing unit and then supplied to the nip roll.
  • the gear crimper further includes a preheating heater disposed upstream of the gear roll. If the fiber is preheated with a preheating heater before crimping is applied with a gear roll, it becomes easy to provide crimp with a uniform wave shape.
  • crimping apparatus according to the present invention and a manufacturing method for manufacturing a crimped artificial hair fiber mixture by applying crimps to the artificial hair fiber mixture using the crimp application apparatus will be described with reference to the drawings.
  • the crimp provision apparatus of this invention is not limited to what was shown in drawing.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a crimp imparting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a crimp imparting device according to another embodiment of the present invention. 1 and 2, the same reference numerals indicate the same configuration.
  • the crimp imparting apparatus 1 includes a plurality of guide rolls 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10i, 10j, 10k, a pair of nip rolls 20, A gear crimper 30 is provided.
  • the guide roll 10a is a first guide roll.
  • the gear crimper 30 includes a pair of gear rolls 32.
  • the crimp imparting device 1 includes 11 guide rolls, but may include only two guide rolls 10a and 10i.
  • the guide rolls 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, A part or all of 10j and 10k may be omitted as appropriate.
  • it is preferable to include the guide rolls 10a, 10b, 10c, 10f, and 10i, and the guide rolls 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h, 10j, 10k, and 10i are provided. It is more preferable to comprise.
  • the first artificial hair fiber 11 is guided by the first guide roll 10a, it is further guided by the guide rolls 10j, 10b, 10k, passed through the nip roll 20, and then supplied to the gear crimper 30.
  • the guide rolls 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h are further guided, As it is, it is supplied to the gear crimper 30, and when it passes through the gear crimper 30 in a state where the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 are overlapped, the gear roll 32 of the gear crimper 30 is used.
  • the crimpable artificial Hair fiber mixture 14 is obtained.
  • the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 do not contact each other and are guided by the guide roll 10a.
  • the guide rolls 10a to 10k are not particularly limited as long as they are normally used as yarn guides.
  • the diameter of the guide roll may be appropriately selected and used depending on the total fineness, width, thickness, etc. of the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12, and is not particularly limited.
  • the guide roll preferably has a diameter of 50 to 100 mm, more preferably 50 to 80 mm, and even more preferably 50 to 60 mm.
  • the guide rolls 10a to 10k may have the same diameter or different diameters.
  • the nip roll 20 is preferably made of rubber for both the upper and lower rolls.
  • the nip roll may be a metal roll wound with rubber.
  • the rubber preferably has a hardness of 40 to 100, more preferably 60 to 95, and still more preferably 80 to 90, from the viewpoint of supplying fibers without slipping on the roll.
  • the hardness of rubber is measured by a type A durometer based on JIS K 6253.
  • the crimp imparting device may use two or more pairs of nip rolls within the range not impairing the object of the present invention. However, from the viewpoint of productivity and maintainability of the fiber cross section, the nip rolls are preferably only one pair. .
  • the diameter of the nip roll 20 may be appropriately selected and used depending on the total fineness, width, thickness, and the like of the first artificial hair fiber 11 and is not particularly limited.
  • the diameter of the nip roll is preferably 40 to 90 mm, more preferably 50 to 80 mm, and still more preferably 60 to 70 mm.
  • the nip roll pressure by the nip roll 20 is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 1.0 MPa, more preferably 0.6 to 0.9 MPa, and more preferably 0.7 to 0.7 MPa from the viewpoint of fiber drawability. More preferably, it is 0.8 MPa.
  • the nip roll pressure can be adjusted by, for example, a compression spring (auto slide tie toner).
  • the tension of the first artificial hair fiber (tow) 11 is not particularly limited, but is 0.20 N or more from the viewpoint of shortening the hackling time and reducing the hackling loss. Is preferably 0.6N or more, more preferably 0.8N or more, and even more preferably 1.0N or more.
  • the gear crimper 30 includes a preheating heater 31 disposed upstream of the pair of gear rolls 32. If the fiber is preheated with the preheater 31 before the crimping (crimping) is applied by the gear roll 32, it becomes easy to provide a crimp with a uniform wave shape.
  • the preheating temperature by the preheating heater is not particularly limited, but is preferably, for example, 80 to 110 ° C., and more preferably 90 to 100 ° C. from the viewpoint of efficient crimping. It does not specifically limit as a preheating heater, Arbitrary heating means can be used.
  • the material of the gear roll 32 is not particularly limited, but is preferably made of metal from the viewpoint of thermal conductivity, and is more preferably made of metal such as true casting, iron, or aluminum.
  • the diameter of the gear roll 32 is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the total fineness, width, thickness, etc. of the artificial hair fiber mixture, and is not particularly limited.
  • the diameter of the gear roll is preferably 80 to 150 mm, more preferably 90 to 140 mm, and still more preferably 120 to 130 mm.
  • the gear roll surface temperature, gear wave interval, gear wave groove depth, and machining speed are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the desired wave shape.
  • the surface temperature of the gear roll is preferably 30 to 120 ° C., more preferably 40 to 110 ° C., and more preferably 40 to 100 ° C., for example, from the viewpoint of imparting appropriate crimps to the artificial hair fibers. More preferably.
  • the surface temperature of the gear roll can be adjusted by a built-in heater.
  • the depth of the groove of the gear corrugation is, for example, preferably 0.02 to 6 mm, more preferably 0.5 to 5 mm, and further preferably 1 to 4.5 mm.
  • a crimp with an appropriate runout width can be imparted to the artificial hair fiber with an appropriate strength.
  • the gap between the gear waves is, for example, preferably 0.5 to 8.0 mm, more preferably 1.0 to 4.0 mm, and still more preferably 2.0 to 2.5 mm. If the gap between the gear waves is within the above range, crimps with an appropriate runout width can be imparted to the artificial hair fiber with an appropriate strength.
  • the processing speed of the gear roll is, for example, preferably 0.5 to 10 m / min, more preferably 1 to 8 m / min, and further preferably 1 to 6 m / min.
  • crimps with an appropriate runout width can be imparted to the artificial hair fiber with an appropriate strength.
  • the crimp imparting apparatus 2 shown in FIG. 2 has the same configuration as the crimp imparting apparatus 1 shown in FIG. 1 except that it includes dividing means 40a and 40b instead of the guide rolls 10j and 10k. The description of the same configuration is omitted.
  • the dividing means 40a and 40b are not particularly limited as long as the first artificial hair fiber 11 (tow) can be divided into a plurality of fiber bundles.
  • the crimp imparting device 2 includes two dividing means, but there may be a plurality of dividing means or a single dividing means. When there are a plurality of dividing means, the plurality of dividing means may be arranged continuously or alternately with the guide rolls.
  • the dividing means for example, an uneven straight bar, a curved bar, or the like can be used.
  • the depth of the concave portion is not particularly limited.
  • the material of the dividing means such as the uneven straight bar and the curved bar is not particularly limited.
  • the material of the dividing means is preferably a metal such as stainless steel or iron.
  • the artificial hair fiber mixture 13 (tow) including the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 is less susceptible to yarn breakage during the crimping step by the gear crimper 30 and has a high productivity.
  • the total fineness is preferably 100,000 to 2,000,000 dtex, more preferably 300,000 to 1,800,000 dtex, and further preferably 500,000 to 1,500,000 dtex.
  • the total fineness of the fiber mixture 13 for artificial hair is within the above range, it is easy to impart a uniform wavy crimp.
  • the mixing ratio of the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber may be appropriately determined according to the product application and purpose, and is not particularly limited.
  • the second artificial hair fiber is preferably contained in an amount of 50 to 99% by mass, more preferably 60 to 95% by mass, and further preferably 70 to 90% by mass.
  • the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber are not particularly limited as long as they are artificial hair fibers.
  • modacrylic fiber, vinyl chloride fiber, vinylidene chloride fiber, polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber and the like can be used.
  • the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber may be different types of fibers, or may be the same type of fibers of different fineness and different colors.
  • one or more fibers selected from the group consisting of vinyl chloride fibers and polyester fibers are used as the first artificial hair fibers
  • modacrylic fibers are used as the second artificial hair fibers. It is preferable to use one or more selected from the group consisting of polyester fiber and vinyl chloride fiber.
  • the crimpable artificial hair fiber mixture 14 obtained by crimping the artificial hair fiber mixture 13 including the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 is a wig, a hair piece. Can be processed into head ornament products such as blades. From the viewpoint of enhancing the design properties, the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 are preferably different colors.
  • Vinyl chloride fiber manufactured by Kaneka Corporation, product name “ADB”, black, single fiber fineness of about 78 dtex Moda acrylic fiber: manufactured by Kaneka Corporation, product name “Afrelle”, brown, single fiber fineness of about 47 dtex
  • Polyester fiber 1 Made by Kaneka Corporation, flame retardant polyester fiber, product name “Futura”, black, single fiber fineness of about 65 dtex
  • Polyester fiber 2 Made by Kaneka Corporation, flame retardant polyester fiber, product name “Futura”, brown, single fiber fineness of about 65 dtex
  • Example 1 In Example 1, the crimp imparting apparatus 2 shown in FIG. 2 was used.
  • a tow-like vinyl chloride fiber (“ADB”) having a total fineness of 234,000 dtex as the first artificial hair fiber 11 is drawn from the container 100 and guided by the guide roll 10a, and the dividing means 40a (uneven type)
  • a straight bar, stainless steel material, manufactured by Aoyama Sangyo Co., Ltd., trade name “Dango Bar”, depth of concave portion 5.0 mm) was divided into five (the fineness of each fiber bundle after the division was about 46,800,000 dtex).
  • nip roll 20 (natural rubber, hardness 90, nip roll pressure 0.5 to 0.7 Mpa) was adjusted while adjusting the tension of the first artificial hair fiber 11 on the entry side of 20 within the range shown in Table 1 below. Passed through and supplied to the gear crimper 30.
  • a tow-shaped modacrylic fiber (“Afrelle”) having a total fineness of 11.29 million dtex as the second artificial hair fiber 12 is pulled out of the container 200 and is independent of the first artificial hair fiber 11 ( After being guided by the guide roll 10a, the guide rolls 10c to 10h were continuously guided and supplied to the gear crimper 30 as they were. Next, an artificial hair fiber mixture 13 (total fineness: 136.3 million dtex) composed of the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 supplied to the gear crimper 30 in a superposed state. Then, after preheating to 100 ° C.
  • the surface temperature of the gear roll 32 is obtained using a true cast gear roll 32 (diameter 13 cm, gear wave interval 2.55 mm, gear depth 2.2 mm).
  • Gear clip processing is performed at 100 ° C. and a processing speed of 2.5 m / min, and crimps are applied to the artificial hair fiber mixture 13 including the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12, A crimpable artificial hair fiber mixture 15 was obtained.
  • the crimpable artificial hair fiber mixture 15 was guided by the guide roll 10 i and stored in the container 310.
  • Example 2 In Example 2, the crimp imparting apparatus 1 shown in FIG. 1 was used. After the first artificial hair fiber 11 is guided by the guide roll 10a, it is further guided by the guide rolls 10j, 10b, 10k, and the tension of the first artificial hair fiber 11 on the entry side of the nip roll 20 is shown in Table 1.
  • the artificial hair fiber comprising the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 in the same manner as in Example 1 except that the nip roll 20 was passed while adjusting to the indicated range.
  • the mixture 13 was crimped to obtain a crimpable artificial hair fiber mixture 14.
  • the crimpable artificial hair fiber mixture 14 was guided by the guide roll 10 i and stored in the container 300.
  • Example 3 In Example 3, the first artificial hair fiber 11 and the first artificial hair fiber 11 were changed in the same manner as in Example 1 except that the tension of the first artificial hair fiber 11 on the entry side of the nip roll 20 was changed to the range shown in Table 1. Crimping was applied to the artificial hair fiber mixture 13 composed of the second artificial hair fibers 12 to obtain a crimpable artificial hair fiber mixture 15. The crimpable artificial hair fiber mixture 15 was guided by the guide roll 10 i and stored in the container 310.
  • Example 4 As the first artificial hair fiber 11, a tow-shaped polyester fiber 1 having a total fineness of 23,000 dtex is used instead of the vinyl chloride fiber, and the tension of the first artificial hair fiber 11 on the entry side of the nip roll 20 is set.
  • a crimpable artificial hair fiber mixture was prepared in the same manner as in Example 1 except that the range was changed to the range shown in Table 1 below.
  • Example 5 A tow-like vinyl chloride fiber (“ADB”) having a total fineness of 95.4 million dtex is used as the first artificial hair fiber 11, and a total fineness is 4030,000 dtex as the second artificial hair fiber 12.
  • a tow-shaped modacrylic fiber (“Afrelle”) the mixing ratio of the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber is set to the values shown in Table 1 below, and the first artificial hair on the entry side of the nip roll 20 is set.
  • a crimpable artificial hair fiber mixture was prepared in the same manner as in Example 1 except that the tension of the hair fiber 11 was changed to the range shown in Table 1 below.
  • Example 6 A tow-shaped polyester fiber 1 having a total fineness of 23,000 dtex is used as the first artificial hair fiber 11, and a tow-shaped polyester fiber 2 having a total fineness of 1.18 million dtex is used as the second artificial hair fiber 12.
  • the mixing ratio of the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber is set to the value shown in Table 1 below, and the tension of the first artificial hair fiber 11 on the entry side of the nip roll 20 is shown in Table 1 below.
  • a crimpable artificial hair fiber mixture was prepared in the same manner as in Example 1 except that the range was changed.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, a crimp imparting device 3 shown in FIG. 3 was used. After the first artificial hair fiber 11 is divided by the dividing means 40b, it is guided by the guides 10g and 10h and supplied to the gear crimper 30, and the tension between 40b and 10g in FIG. In the same manner as in Example 1 except that the values are set, crimps are applied to the artificial hair fiber mixture 13 composed of the first artificial hair fibers 11 and the second artificial hair fibers 12, and the crimpable artificial hair A fiber mixture 16 for hair was obtained. The crimpable artificial hair fiber mixture 16 was guided by the guide roll 10 i and stored in the container 320. The first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 have been superposed since being guided by the guide roll 10g.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, a crimp imparting device 3 shown in FIG. 4 was used. After the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 are guided by the guide roll 10a so as to be independent (not in contact with each other), the first artificial hair is in a superposed state. The fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 were guided by the guide rolls 10c to 10h and supplied to the gear crimper 30, and the tensions at 10f and 10g in FIG. 4 were changed to the values shown in Table 1 below. In the same manner as in Example 1, crimping is applied to the artificial hair fiber mixture 13 composed of the first artificial hair fiber 11 and the second artificial hair fiber 12 to obtain a crimpable artificial hair fiber mixture 17. It was. The crimpable artificial hair fiber mixture 17 was guided by the guide roll 10 i and stored in the container 330.
  • a tow-like vinyl chloride fiber (“ADB”) having a total fineness of 95.4 million dtex is used as the first artificial hair fiber 11, and a total fineness is 4030,000 dtex as the second artificial hair fiber 12.
  • Afrelle tow-shaped modacrylic fibers
  • the mixing ratio of the first artificial hair fibers and the second artificial hair fibers is set to the values shown in Table 1 below, and the tension between 40b and 10g in FIG.
  • a crimpable artificial hair fiber mixture was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the values shown in Table 1 were used.
  • a tow-shaped polyester fiber 1 having a total fineness of 23,000 dtex is used as the first artificial hair fiber 11, and a tow-shaped polyester fiber 2 having a total fineness of 1.18 million dtex is used as the second artificial hair fiber 12.
  • the mixing ratio of the first artificial hair fiber and the second artificial hair fiber is the value shown in Table 1 below, and the tension in 10f and 10g of FIG. 4 is the value shown in Table 1 below.
  • a crimpable artificial hair fiber mixture was prepared.
  • Example 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 the crimping processability by the crimping device and the hackling workability of the obtained crimpable artificial hair fiber mixture were measured and evaluated as follows. The results are shown in Table 1 below.
  • Hackling workability was evaluated by hackling time and hackling loss rate.
  • Table 1 below also shows the mixing ratio of the vinyl chloride fiber and the modacrylic fiber in the fiber mixture for artificial hair and the conditions for crimping.
  • the time required for completely mixing the fiber assembly for crimped artificial hair crimped by the crimp imparting device by hackling was measured and defined as the time required for hackling.
  • the fiber aggregate for crimped artificial hair is cut to a length of 1.5 m and mixed by hackling with a hackling device (table with 1470 needles arranged, width 66 cm, length 120 cm). While confirming the above, the time until complete mixing was measured and evaluated according to the following three criteria. When evaluation was B or more, it was set as the pass.
  • B The time required for hackling is more than 60 seconds and not more than 120 seconds.
  • C The time required for hackling exceeds 120 seconds.
  • the first artificial hair fiber (vinyl chloride fiber or polyester fiber) is passed through the nip roll and then supplied to the gear crimper
  • Examples 1 to 6 in which the artificial hair fiber (moda acrylic fiber or polyester fiber) of No. 2 was directly supplied to the gear crimper, the vinyl chloride fiber and the modaacryl fiber were overlapped before the gear crimper, and the crimp was applied by the gear crimper. Then, the processing loss rate in the crimping process was 5% or less, and the crimping processability was good.
  • Comparative Examples 1 to 4 using the crimping device having no nip roll the processing loss rate in the crimping process was 8% or more, and the crimpability was poor.
  • Comparative Examples 1 and 2 in which the mixing ratio of the modacrylic fiber used as the second artificial hair fiber was high the processing loss rate in the crimping process was 50% or more, and the crimping processability was extremely poor.
  • the crimping processing apparatus and the production method of the present invention are suitable when a modacrylic fiber is used as the second artificial hair fiber (not allowing the nip roll to pass through).
  • Example 1 From the comparison between Example 1 and Example 2, it was found that when the dividing means is used, the hackling time is shorter, the hackling loss is smaller, and the hackling workability is further improved. Further, from the comparison between Example 1 and Example 3, when the tension on the entry side of the first artificial hair fiber nip roll is increased, the hackling time is shorter, the hackling loss is smaller, and the hackling workability is reduced. Was found to improve more.
  • First artificial hair fiber 12 Second artificial hair fiber 13 Artificial hair fiber mixture 14, 15, 16, 17 Crimpable artificial hair fiber mixture 10a to 10k guide roll 20 nip roll 30 gear crimper 31 preheater heater 32 gear roll 40a, 40b dividing means 100, 200, 300, 310, 320, 330 container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

　本発明は、複数個のガイドロール１０ａ～１０ｋ、一対のニップロール２０及びギヤークリンパー３０を備え、ギヤークリンパー３０は一対のギヤーロール３２を備え、第１の人工毛髪用繊維１１はガイドロールでガイドし、ニップロール２０を通過させた後、ギヤークリンパー３０に供給し、第１の人工毛髪用繊維１１とは独立して第２の人工毛髪用繊維１２をガイドロールにてガイドし、ギヤークリンパー３０に供給し、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２を重ね合せた状態でギヤークリンパー３０を通過させる際に、ギヤーロール３２により第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２を含む人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与する捲縮付与装置１に関する。

Description

捲縮付与装置及び捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法
　本発明は、人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与する捲縮付与装置及び捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法に関する。
　人工毛髪用繊維には、モダアクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊維が通常用いられている。これらの繊維を用いて、かつら、ヘアーピース、ブレード等の頭飾製品に加工する場合、嵩高性でボリューム感に優れる製品を得るために、繊維に捲縮を付与することが行われていた。例えば、特許文献１には、マルチフィラメントにギヤークリンプ加工法によってクリンプを与えて嵩高繊維を得ることが記載されている。一方、人工毛髪用製品、特にブレードの場合、意匠性のため、異なる人工毛髪用繊維をブレンドして用いることが行われている。二種以上の捲縮性繊維をブレンドして用いる場合、通常、各々の生糸にギヤークリンプ加工法で捲縮を付与した後に捲縮繊維をブレンドする。
特開平１１－３０９２７５号公報
　上記のように、各々の生糸にギヤークリンプ加工法で捲縮を付与した後に捲縮繊維をブレンドすると、作業性が劣る。そこで、異なる繊維を混合した繊維混合物にギヤークリンプ加工を施すと、異なる繊維の接触面で繊維の縺れが発生し、繊維の加工ロスが大きくなる問題がある。
　本発明は、上記を鑑み、捲縮加工における人工毛髪用繊維混合物の加工ロスを低減することができる捲縮付与装置及び捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法を提供する。
　本発明は、人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与する捲縮付与装置であって、上記捲縮付与装置は、複数個のガイドロール、一対のニップロール及びギヤークリンパーを備え、上記ギヤークリンパーは一対のギヤーロールを備え、第１の人工毛髪用繊維はガイドロールにてガイドし、ニップロールを通過させた後、ギヤークリンパーに供給し、第１の人工毛髪用繊維とは独立して第２の人工毛髪用繊維をガイドロールにてガイドし、直接、ギヤークリンパーに供給し、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を重ね合せた状態でギヤークリンパーを通過させる際に、ギヤークリンパーの一対のギヤーロールにより第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を含む人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与することを特徴とする捲縮付与装置に関する。
　本発明は、また、人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与して捲縮性人工毛髪用繊維混合物を製造する製造方法であって、第１の人工毛髪用繊維をガイドロールにてガイドし、一対のニップロールを通過させた後、一対のギヤーロールを備えたギヤークリンパーに供給し、一方、第１の人工毛髪用繊維とは独立して第２の人工毛髪用繊維をガイドロールにてガイドし、直接、一対のギヤーロールを備えたギヤークリンパーに供給し、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を重ね合せた状態でギヤークリンパーを通過させる際に、ギヤークリンパーの一対のギヤーロールにより第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を含む人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与して捲縮性人工毛髪用繊維混合物を得ることを特徴とする捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法に関する。
　上記捲縮付与装置は、さらに上記ニップロールの上流に配置されている分割手段を備えており、第１の人工毛髪用繊維を分割手段により複数の繊維束に分割した後にニップロールに供給することが好ましい。上記ギヤークリンパーは、さらに上記ギヤーロールの上流に配置されている予熱ヒーターを備えていることが好ましい。
　第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維は、それぞれ、モダアクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊維からなる群から選ばれる一種以上であることが好ましい。上記人工毛髪用繊維混合物は、人工毛髪用繊維混合物の全体質量に対して、第１の人工毛髪用繊維を１～５０質量％含み、第２の人工毛髪用繊維を５０～９９質量％含むことが好ましい。
　本発明によれば、捲縮加工における人工毛髪用繊維混合物の加工ロスを低減することができる捲縮付与装置及び捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法を提供することができる。
図１は、本発明の一実施例の捲縮付与装置の模式的断面図である。 図２は、本発明の他の一実施例の捲縮付与装置の模式的断面図である。 図３は、比較例１で用いた捲縮付与装置の模式的断面図である。 図４は、比較例２で用いた捲縮付与装置の模式的断面図である。
　本発明の捲縮付与装置は、人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与するものである。上記捲縮付与装置は、複数個のガイドロール、一対のニップロール及びギヤークリンパーを備えている。ギヤークリンパーは一対のギヤーロールを備えている。第１の人工毛髪用繊維（生糸）はガイドロールにてガイドし、ニップロールを通過させた後、ギヤークリンパーに供給し、第１の人工毛髪用繊維とは独立して第２の人工毛髪用繊維（生糸）をガイドロールにてガイドし、すなわち、第２の人工毛髪用繊維を第１の人工毛髪用繊維に接触させずに、ガイドロールにてガイドし、直接、ギヤークリンパーに供給することで、ギヤークリンパーの手前で第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維を重ね合わせ、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維が重ね合された状態でギヤークリンパーを通過する際に、ギヤークリンパーのギヤーロールにより第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を含む人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与することで、捲縮加工における人工毛髪用繊維混合物の加工ロスを大幅に低減することができる。第１の人工毛髪用繊維はニップロールを通過させた後にギヤークリンパーに供給し、直接ギヤークリンパーに供給する第２の人工毛髪用繊維とギヤークリンパーの手前で重ね合わせることで、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維が接触部分で塊にならず、ギヤークリンパーのギヤーロールで人工毛髪用繊維混合物に均一に捲縮を付与することができ、加工ロスが低減すると推測される。なお、本発明において、複数個は、２つ以上を意味する。
　上記捲縮付与装置は、さらにニップロールの上流に配置されている分割手段を備えており、第１の人工毛髪用繊維（トウ）を分割手段により複数の繊維束に分割した後にニップロールに供給することが好ましい。これにより、捲縮を付与した後の捲縮性人工毛髪用繊維混合物を均一に混ぜるのに必要なハックリング所要時間が短縮され、ハックリングロスも低減し、ハックリング作業性が良好になる。上記ギヤークリンパーは、さらにギヤーロールの上流に配置されている予熱ヒーターを備えることが好ましい。ギヤーロールで捲縮（クリンプ）を付与する前に、予熱ヒーターで繊維に予熱を施すと、均一な波形状の捲縮を付与しやすくなる。
　以下、図面に基づいて本発明の捲縮付与装置及び該捲縮付与装置を用いて人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与して捲縮性人工毛髪用繊維混合物を製造する製造方法について説明する。なお、本発明の捲縮付与装置は、図面に示したものに限定されない。
　図１は本発明の一実施例の捲縮付与装置の模式的断面図である。図２は本発明の他の一実施例の捲縮付与装置の模式的断面図である。図１及び図２において、同一の符号は、同一の構成を示している。
　図１に示しているように、捲縮付与装置１は、複数個のガイドロール１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ、１０ｋと、一対のニップロール２０と、ギヤークリンパー３０を備えている。ガイドロール１０ａは、第１のガイドロールである。ギヤークリンパー３０は一対のギヤーロール３２を備えている。
　捲縮付与装置１は、１１個のガイドロールを備えているが、１０ａと、１０ｉの２個のガイドロールのみを含んでもよく、ガイドロール１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｊ、１０ｋは、一部又は全部を適宜に省いてもよい。繊維のテンションを調整しやすい観点から、ガイドロール１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｆ、１０ｉを備えることが好ましく、ガイドロール１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｉを備えることがより好ましい。
　第１の人工毛髪用繊維１１を第１のガイドロール１０ａにてガイドした後、さらにガイドロール１０ｊ、１０ｂ、１０ｋでガイドし、ニップロール２０を通過させた後、ギヤークリンパー３０に供給し、第１の人工毛髪用繊維１１とは独立して第２の人工毛髪用繊維１２を第１のガイドロール１０ａにてガイドした後、さらにガイドロール１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈでガイドし、そのまま、ギヤークリンパー３０に供給し、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２が重ね合された状態でギヤークリンパー３０を通過する際に、ギヤークリンパー３０のギヤーロール３２により第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２を含む人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与することで捲縮性人工毛髪用繊維混合物１４が得られる。第１の人工毛髪用繊維１１と、第２の人工毛髪用繊維１２は、互いに接触せず、ガイドロール１０ａにてガイドされる。
　ガイドロール１０ａ～１０ｋは、特に限定されず、通常、糸ガイドとして用いるものであればよい。ガイドロールの直径は、第１の人工毛髪用繊維１１及び第２の人工毛髪用繊維１２の総繊度、幅や厚みなどによって適宜に選択して用いればよく、特に限定されない。例えば、繊維巻き付き防止の観点から、ガイドロールは、直径が５０～１００ｍｍであることが好ましく、５０～８０ｍｍであることがより好ましく、５０～６０ｍｍであることがさらに好ましい。また、ガイドロール１０ａ～１０ｋは、直径が同じであってもよく、それぞれ異なっていてもよい。
　ニップロール２０は、上下のいずれのロールも材質がゴムであることが好ましい。ニップロールは金属ロールにゴムを巻いたものであってもよい。上記ゴムとしては、天然ゴム及び合成ゴムなどを用いることができ、機械的強度の観点から、天然ゴムであることが好ましい。上記ゴムは、ロール上を滑ることなく繊維を供給する観点から、硬度が４０～１００であることが好ましく、６０～９５であることがより好ましく、８０～９０であることがさらに好ましい。本発明において、ゴムの硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３に基づいて、タイプＡデュロメータによって測定したものである。なお、上記捲縮付与装置は、本発明の目的を阻害しない範囲内において、ニップロールを２対以上用いても良いが、生産性及び繊維断面の維持性から、ニップロールは一対のみであることが好ましい。
　ニップロール２０の直径は、第１の人工毛髪用繊維１１の総繊度、幅や厚みなどによって適宜に選択して用いればよく、特に限定されない。例えば、設置スペースの観点から、ニップロールは、直径が４０～９０ｍｍであることが好ましく、５０～８０ｍｍであることがより好ましく、６０～７０ｍｍであることがさらに好ましい。
　ニップロール２０によるニップロール圧力は、特に限定されないが、繊維引き出し性の観点から、０．５～１．０ＭＰａであることが好ましく、０．６～０．９ＭＰａであることがより好ましく、０．７～０．８ＭＰａであることがさらに好ましい。ニップロール圧力は、例えば、圧縮スプリング（オートスライドタイトナー）で調整することができる。
　ニップロール２０の入側において、第１の人工毛髪用繊維（トウ）１１のテンションは、特に限定されないが、ハックリング所要時間を短縮し、ハックリングロスを低減する観点から、０．２０Ｎ以上であることが好ましく、０．６Ｎ以上であることがより好ましく、０．８Ｎ以上であることがさらに好ましく、１．０Ｎ以上であることがよりさらに好ましい。
　ギヤークリンパー３０は、一対のギヤーロール３２の上流に配置されている予熱ヒーター３１を備えている。ギヤーロール３２で捲縮（クリンプ）を付与する前に、予熱ヒーター３１で繊維に予熱を施すと、均一な波形状の捲縮を付与しやすくなる。予熱ヒーターによる予熱温度は、特に限定されないが、効率よく捲縮加工を行う観点から、例えば、８０～１１０℃であることが好ましく、９０～１００℃であることがより好ましい。予熱ヒーターとしては、特に限定されず、任意の加熱手段を用いることができる。
　ギヤーロール３２は、材質は特に限定されないが、熱伝導性の観点から金属製であることが好ましく、真鋳、鉄、アルミニウムなどの金属製のものを用いることがより好ましい。ギヤーロール３２の直径は特に限定されず、人工毛髪用繊維混合物の総繊度、幅や厚みなどによって適宜に選択して用いればよく、特に限定されない。例えば、生産性や熱伝導性の観点から、ギヤーロールの直径は８０～１５０ｍｍであることが好ましく、９０～１４０ｍｍであることがより好ましく、１２０～１３０ｍｍであることがさらに好ましい。
　ギヤーロールの表面温度、ギヤーの波の間隔、ギヤー波形の溝の深さ、加工速度は特に限定されず、付与したい波形状により適宜選定することができる。ギヤーロールの表面温度は、例えば、人工毛髪用繊維に、適度な捲縮を付与する観点から、３０～１２０℃であることが好ましく、４０～１１０℃であることがより好ましく、４０～１００℃であることがさらに好ましい。ギヤーロールの表面温度は、内蔵したヒーターによって調整することができる。
　ギヤー波形の溝の深さは、例えば、０．０２～６ｍｍであることが好ましく、０．５～５ｍｍであることがより好ましく、１～４．５ｍｍであることがさらに好ましい。ギヤー波形の溝の深さが上記の範囲内であると、人工毛髪用繊維に適度な振れ幅の捲縮を適度な強さで付与することができる。
　ギヤーの波の間隔は、例えば、０．５～８．０ｍｍであることが好ましく、１．０～４．０ｍｍであることがより好ましく、２．０～２．５ｍｍであることがさらに好ましい。ギヤーの波の間隔が上記の範囲内であると、人工毛髪用繊維に適度な振れ幅の捲縮を適度な強さで付与することができる。
　ギヤーロールの加工速度は、例えば、０．５～１０ｍ/分であることが好ましく、１～８ｍ/分であることがより好ましく、１～６ｍ/分であることがさらに好ましい。ギヤーロールの加工速度が上記の範囲内であると、人工毛髪用繊維に適度な振れ幅の捲縮を適度な強さで付与することができる。
　図２に示す捲縮付与装置２は、ガイドロール１０ｊ、１０ｋの代わりに、分割手段４０ａと、４０ｂを備えている以外は、図１に示す捲縮付与装置１と同様の構成である。同様の構成については、説明を省略する。
　分割手段４０ａ及び４０ｂは、第１の人工毛髪用繊維１１（トウ）を複数の繊維束に分割することができればよく、特に限定されない。図２において、捲縮付与装置２は、分割手段を２つ備えているが、分割手段は、複数個であってもよく、一つでもよい。分割手段が複数個である場合、複数個の分割手段は、連続して配置していてもよく、ガイドロールと交互に配置してもよい。
　分割手段としては、例えば、凹凸型のストレートバー、湾曲バーなどを用いることができる。凹凸型のストレートバーにおいて、凹部の深さは、特に限定されないが、例えば、分割性を維持する観点から、５～３０ｍｍであることが好ましく、１０～２０ｍｍであることがより好ましい。凹凸型のストレートバーや湾曲バーなどの分割手段の材質は特に限定されないが、例えば、繊維を分割しやすい観点から、分割手段の材質は、ステンレス、鉄などの金属であることが好ましい。
　第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２を含む人工毛髪用繊維混合物１３（トウ）は、ギヤークリンパー３０による捲縮付与工程中で、糸切れが生じ難く、生産性が良好という観点から、総繊度が１０万～２００万ｄｔｅｘであることが好ましく、３０万～１８０万ｄｔｅｘであることがより好ましく、５０万～１５０万ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。また、人工毛髪用繊維混合物１３の総繊度が上記の範囲内であると、均一な波形状の捲縮を付与しやすい。
　人工毛髪用繊維混合物１３において、第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維の混合割合は、製品用途及び目的に応じて適宜決めればよく、特に限定されない。例えば、加工性や生産性などの観点から、人工毛髪用繊維混合物の全体質量に対して、第１の人工毛髪用繊維を１～５０質量％含むことが好ましく、より好ましくは５～４０質量％含み、さらに好ましくは１０～３０質量％含む。また、触感及びボリュームなどの観点から、第２の人工毛髪用繊維を５０～９９質量％含むことが好ましく、より好ましくは６０～９５質量％含み、さらに好ましくは７０～９０質量％含む。
　第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維は、人工毛髪用繊維であればよく、特に限定されない。例えば、モダアクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などを用いることができる。第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維は、互いに異なる種類の繊維であってもよく、異なる繊度や異なる色の同じ種類の繊維であってもよい。中でも、意匠性と加工特性のバランスの観点から、第１の人工毛髪用繊維として塩化ビニル繊維及びポリエステル繊維からなる群から選ばれる一種以上の繊維を用い、第２の人工毛髪用繊維としてモダアクリル繊維、ポリエステル繊維及び塩化ビニル繊維からなる群から選ばれる一種以上を用いることが好ましい。
　第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２を含む人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与して得られた捲縮性人工毛髪用繊維混合物１４は、かつら、ヘアーピース、ブレードなどの頭飾製品に加工することができる。意匠性を高める観点から、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２は、異なる色であることが好ましい。
　以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
　実施例及び比較例において、下記繊維を用いた。
塩化ビニル繊維：株式会社カネカ製、製品名「ＡＤＢ」、黒色、単繊維繊度約７８ｄｔｅｘ
モダアクリル繊維：株式会社カネカ製、製品名「Ａｆｒｅｌｌｅ」、茶色、単繊維繊度約４７ｄｔｅｘ
ポリエステル繊維１：株式会社カネカ製、難燃性ポリエステル繊維、製品名「Ｆｕｔｕｒａ」、黒色、単繊維繊度約６５ｄｔｅｘ
ポリエステル繊維２：株式会社カネカ製、難燃性ポリエステル繊維、製品名「Ｆｕｔｕｒａ」、茶色、単繊維繊度約６５ｄｔｅｘ
　（実施例１）
　実施例１では、図２に示す捲縮付与装置２を用いた。第１の人工毛髪用繊維１１としての総繊度が２３．４万ｄｔｅｘのトウ状の塩化ビニル繊維（「ＡＤＢ」）を容器１００から引出し、ガイドロール１０ａでガイドし、分割手段４０ａ（凹凸型のストレートバー、材質ステンレス、青山産業社製、商品名「ダンゴバー」、凹部の深さ５．０ｍｍ）を通して５分割した（分割後の各繊維束の繊度は約４．６８万ｄｔｅｘ）。次いで、ガイドロール１０ｂでガイドして、分割手段４０ｂ（凹凸型のストレートバー、材質ステンレス、青山産業社製、商品名「ダンゴバー」、凹部の深さ５．０ｍｍ）でさらに５分割した後、ニップロール２０の入側における第１の人工毛髪用繊維１１のテンションが下記表１に示す範囲になるように調整しながら、ニップロール２０（天然ゴム、硬度９０、ニップロール圧力０．５～０．７Ｍｐａ）を通過させ、ギヤークリンパー３０に供給した。一方、第２の人工毛髪用繊維１２としての総繊度が１１２．９万ｄｔｅｘのトウ状のモダアクリル繊維（「Ａｆｒｅｌｌｅ」）を容器２００から引出し、第１の人工毛髪用繊維１１とは独立する（接触しない）ようにしてガイドロール１０ａでガイドした後、引き続きガイドロール１０ｃ～１０ｈでガイドして、そのまま、ギヤークリンパー３０に供給した。次いで、重ね合された状態でギヤークリンパー３０に供給された第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２からなる人工毛髪用繊維混合物１３（総繊度１３６．３万ｄｔｅｘ）を、予熱ヒーター３１によって１００℃に予熱した後、真鋳製のギヤーロール３２（直径１３ｃｍ、ギヤーの波の間隔２．５５ｍｍ、ギヤーの深さ２．２ｍｍ）を用いて、ギヤーロール３２の表面温度１００℃、加工速度２．５ｍ／分にてギヤークリップ加工を行い、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２からなる人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与し、捲縮性人工毛髪用繊維混合物１５を得た。捲縮性人工毛髪用繊維混合物１５は、ガイドロール１０ｉでガイドされて容器３１０に収納された。
　（実施例２）
　実施例２では、図１に示す捲縮付与装置１を用いた。第１の人工毛髪用繊維１１をガイドロール１０ａでガイドした後、さらにガイドロール１０ｊ、１０ｂ、１０ｋでガイドして、ニップロール２０の入側における第１の人工毛髪用繊維１１のテンションが表１に示す範囲になるように調整しながら、ニップロール２０を通過させた以外は、実施例１と同様にして、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２からなる人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与し、捲縮性人工毛髪用繊維混合物１４を得た。捲縮性人工毛髪用繊維混合物１４は、ガイドロール１０ｉでガイドされて容器３００に収納された。
　（実施例３）
　実施例３では、ニップロール２０の入側における第１の人工毛髪用繊維１１のテンションを表１に示す範囲に変更した以外は、実施例１と同様にして、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２からなる人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与し、捲縮性人工毛髪用繊維混合物１５を得た。捲縮性人工毛髪用繊維混合物１５は、ガイドロール１０ｉでガイドされて容器３１０に収納された。
　（実施例４）
　第１の人工毛髪用繊維１１として塩化ビニル繊維の代わりに総繊度が２３．３万ｄｔｅｘのトウ状のポリエステル繊維１を用い、ニップロール２０の入側における第１の人工毛髪用繊維１１のテンションを下記表１に示す範囲に変更した以外は、実施例１と同様にして捲縮性人工毛髪用繊維混合物を作製した。
　（実施例５）
　第１の人工毛髪用繊維１１として総繊度が９５．４万ｄｔｅｘのトウ状の塩化ビニル繊維（「ＡＤＢ」）を用い、第２の人工毛髪用繊維１２として総繊度が４０．９万ｄｔｅｘのトウ状のモダアクリル繊維（「Ａｆｒｅｌｌｅ」）を用い、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維の混合割合を下記表１に示す値にし、ニップロール２０の入側における第１の人工毛髪用繊維１１のテンションを下記表１に示す範囲に変更した以外は、実施例１と同様にして捲縮性人工毛髪用繊維混合物を作製した。
　（実施例６）
　第１の人工毛髪用繊維１１として総繊度が２３．３万ｄｔｅｘのトウ状のポリエステル繊維１を用い、第２の人工毛髪用繊維１２として総繊度が１１８万ｄｔｅｘのトウ状のポリエステル繊維２を用い、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維の混合割合を下記表１に示す値にし、ニップロール２０の入側における第１の人工毛髪用繊維１１のテンションを下記表１に示す範囲に変更した以外は、実施例１と同様にして捲縮性人工毛髪用繊維混合物を作製した。
　（比較例１）
　比較例１では、図３に示す捲縮付与装置３を用いた。第１の人工毛髪用繊維１１を分割手段４０ｂにて分割した後に、ガイド１０ｇ、１０ｈでガイドしてギヤークリンパー３０に供給し、図３の４０ｂと１０ｇの間におけるテンションを下記表１に示した値にした以外は、実施例１と同様にして、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２からなる人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与し、捲縮性人工毛髪用繊維混合物１６を得た。捲縮性人工毛髪用繊維混合物１６は、ガイドロール１０ｉでガイドされて容器３２０に収納された。第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２は、ガイドロール１０ｇでガイドされる時から、重ね合された状態となっていた。
　（比較例２）
　比較例２では、図４に示す捲縮付与装置３を用いた。第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２を独立する（接触しない）ようにしてガイドロール１０ａでガイドした後、重ね合された状態になっている第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２をガイドロール１０ｃ～１０ｈでガイドしてギヤークリンパー３０に供給し、図４の１０ｆと１０ｇにおけるテンションを下記表１に示した値にした以外は、実施例１と同様にして、第１の人工毛髪用繊維１１と第２の人工毛髪用繊維１２からなる人工毛髪用繊維混合物１３に捲縮を付与し、捲縮性人工毛髪用繊維混合物１７を得た。捲縮性人工毛髪用繊維混合物１７は、ガイドロール１０ｉでガイドされて容器３３０に収納された。
　（比較例３）
　第１の人工毛髪用繊維１１として総繊度が９５．４万ｄｔｅｘのトウ状の塩化ビニル繊維（「ＡＤＢ」）を用い、第２の人工毛髪用繊維１２として総繊度が４０．９万ｄｔｅｘのトウ状のモダアクリル繊維（「Ａｆｒｅｌｌｅ」）を用い、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維の混合割合を下記表１に示す値にし、図３の４０ｂと１０ｇの間におけるテンションを下記表１に示した値にした以外は、比較例１と同様にして捲縮性人工毛髪用繊維混合物を作製した。
　（比較例４）
　第１の人工毛髪用繊維１１として総繊度が２３．３万ｄｔｅｘのトウ状のポリエステル繊維１を用い、第２の人工毛髪用繊維１２として総繊度が１１８万ｄｔｅｘのトウ状のポリエステル繊維２を用い、第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維の混合割合を下記表１に示す値にし、図４の１０ｆと１０ｇにおけるテンションを下記表１に示した値にした以外は、比較例２と同様にして捲縮性人工毛髪用繊維混合物を作製した。
　実施例１～６及び比較例１～４において、捲縮付与装置による捲縮加工性、及び得られた捲縮性人工毛髪用繊維混合物のハックリング作業性を下記のように測定評価して、その結果を下記表１に示した。ハックリング作業性は、ハックリング所要時間及びハックリングロス率で評価した。下記表１には、人工毛髪用繊維混合物における塩化ビニル繊維とモダアクリル繊維の混合割合及び捲縮加工の条件も併せて示した。
　（捲縮加工性）
　実施例１～３及び比較例１～２においては塩化ビニル繊維（「ＡＤＢ」）２５ｋｇ（梱包１箱）とモダアクリル繊維（「Ａｆｒｅｌｌｅ」）１２６ｋｇ（梱包３．２箱）を、実施例４ではポリエスエル系繊維１を２５ｋｇ（梱包１箱）及びモダアクリル繊維（「Ａｆｒｅｌｌｅ」）１２６ｋｇ（梱包３．２箱）を、実施例５及び比較例３では塩化ビニル繊維（「ＡＤＢ」）１０１ｋｇ（梱包２．５箱）とモダアクリル繊維（「Ａｆｒｅｌｌｅ」）４３．５ｋｇ（梱包１．１箱）を、実施例６及び比較例４ではポリエステル繊維１（「Ｆｕｔｕｒａ」）２５ｋｇ（梱包１箱）、ポリエステル繊維２（「Ｆｕｔｕｒａ」）１２０ｋｇ（梱包３箱）を、約６時間連続的に捲縮付与装置へ供給し、製品として可能な状態で排出された捲縮付与後の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の質量を測定し、下記式（１）により、加工ロス率を算出し、下記の３段階の基準で捲縮加工性を判断した。評価がＢ以上である場合、合格とした。下記式（１）において、Ｗ１は第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維の合計供給量（Ｋｇ）であり、Ｗ２は製品として可能な状態で排出された捲縮付与後の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の質量（Ｋｇ）である。
　加工ロス率（％）＝｛（Ｗ１－Ｗ２）／Ｗ１｝×１００　　（１）
Ａ：加工ロス率が１％以下である。
Ｂ：加工ロス率が１％超え５％以下である。
Ｃ：加工ロス率が５％を超える。
　（ハックリング所要時間）
　捲縮付与装置で捲縮付与された捲縮性人工毛髪用繊維集合物をハックリングで完全に混ぜるのに必要な時間を測定し、ハックリング所要時間とした。具体的には、捲縮性人工毛髪用繊維集合物を長さ１．５ｍにカットし、ハックリング装置（針を１４７０本並べた台、幅６６ｃｍ、長さ１２０ｃｍ）でハックリングして混ざり具合を確認しながら、完全に混ぜるまでの時間を計測し、下記の３段階の基準で評価した。評価がＢ以上である場合、合格とした。
Ａ：ハックリング所要時間が６０秒以下である。
Ｂ：ハックリング所要時間が６０秒超え１２０秒以下である。
Ｃ：ハックリング所要時間が１２０秒を超える。
　（ハックリングロス率）
　捲縮付与装置で捲縮付与された捲縮性人工毛髪用繊維混合物をハックリングした際、ハックリング作業時にロスする繊維の質量割合を測定し、ハックリングロス率とした。具体的には、捲縮性人工毛髪用繊維集合物を長さ１．５ｍにカットし、カット後の捲縮性人工毛髪用繊維混合物２５０ｇを用い、ハックリング装置（針を１４７０本並べた台、幅６６ｃｍ、長さ１２０ｃｍ）で完全に混ぜた後、ハックリング後の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の質量を測定し、下記式（２）により、ハックリングロス率を算出し、ハックリングロスを下記の３段階の基準で評価した。下記式（２）において、ＷＨＬ前はハックリング前の人工毛髪用繊維混合物の質量（ｇ）であり、ＷＨＬ後はハックリング後の人工毛髪用繊維混合物の質量（ｇ）である。評価がＢ以上である場合、合格とした。
　ハックリングロス率（％）＝｛（ＷＨＬ前-ＷＨＬ後）/ＷＨＬ前）｝×１００　　（２）
　＜ハックリングロス＞
Ａ：ハックリングロス率が２％以下である。
Ｂ：ハックリングロス率が２％超え５％以下である。
Ｃ：ハックリングロス率が５％を超える。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１の結果から分かるように、ニップロールを備えた捲縮付与装置を用い、第１の人工毛髪繊維（塩化ビニル繊維やポリエステ系繊維）はニップロールを通過させた後にギヤークリンパーに供給し、第２の人工毛髪用繊維（モダアクリル繊維やポリエステル繊維）は直接ギヤークリンパーに供給し、ギヤークリンパーの手前で塩化ビニル繊維とモダアクリル繊維を重ね合せ、ギヤークリンパーにて捲縮を付与した実施例１～６では、捲縮加工における加工ロス率が５％以下であり、捲縮加工性が良好であった。一方、ニップロールを有しない捲縮付与装置を用いた比較例１～４では、捲縮加工における加工ロス率が８％以上であり、捲縮加工性が悪かった。特に、第２の人工毛髪用繊維として用いたモダアクリル繊維の混合割合が高い比較例1及び２では、捲縮加工における加工ロス率が５０％以上であり、捲縮加工性が極めて悪かった。本発明の捲縮性加工装置及び製造方法は、第２の人工毛髪用繊維（ニップロールを通過させない）としてモダアクリル系繊維を用いる場合に好適である。
　実施例１と実施例２の対比から、分割手段を用いると、ハックリング所要時間がより短く、ハックリングロスもより小さく、ハックリング作業性がより向上することが分かった。また、実施例１と実施例３の対比から、第１の人工毛髪用繊維のニップロールの入側におけるテンションを高くすると、ハックリング所要時間がより短く、ハックリングロスもより小さく、ハックリング作業性がより向上することが分かった。
　１、２、３、４　捲縮付与装置
　１１　第１の人工毛髪用繊維
　１２　第２の人工毛髪用繊維
　１３　人工毛髪用繊維混合物
　１４、１５、１６、１７　捲縮性人工毛髪用繊維混合物
　１０ａ～１０ｋ　ガイドロール
　２０　ニップロール
　３０　ギヤークリンパー
　３１　予熱ヒーター
　３２　ギヤーロール
　４０ａ、４０ｂ　分割手段
　１００、２００、３００、３１０、３２０、３３０　容器

Claims (10)

  1. 　人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与する捲縮付与装置であって、
    　前記捲縮付与装置は、複数個のガイドロール、一対のニップロール及びギヤークリンパーを備え、前記ギヤークリンパーは一対のギヤーロールを備え、
    　第１の人工毛髪用繊維はガイドロールにてガイドし、ニップロールを通過させた後、ギヤークリンパーに供給し、
    　第１の人工毛髪用繊維とは独立して第２の人工毛髪用繊維をガイドロールにてガイドし、直接、ギヤークリンパーに供給し、
    　第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を重ね合せた状態でギヤークリンパーを通過させる際に、ギヤークリンパーの一対のギヤーロールにより第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を含む人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与することを特徴とする捲縮付与装置。
  2. 　前記捲縮付与装置は、さらに前記ニップロールの上流に配置されている分割手段を備えており、前記第１の人工毛髪用繊維を分割手段により複数の繊維束に分割した後にニップロールに供給する請求項１に記載の捲縮付与装置。
  3. 　前記ギヤークリンパーは、さらに前記ギヤーロールの上流に配置されている予熱ヒーターを備えている請求項１又は２に記載の捲縮付与装置。
  4. 　第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維は、それぞれ、モダアクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊維からなる群から選ばれる一種以上である請求項１～３のいずれか１項に記載の捲縮付与装置。
  5. 　前記人工毛髪用繊維混合物は、人工毛髪用繊維混合物の全体質量に対して、第１の人工毛髪用繊維を１～５０質量％含み、第２の人工毛髪用繊維を５０～９９質量％含む請求項１～４のいずれか１項に記載の捲縮付与装置。
  6. 　人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与して捲縮性人工毛髪用繊維混合物を製造する製造方法であって、
    　第１の人工毛髪用繊維をガイドロールにてガイドし、一対のニップロールを通過させた後、一対のギヤーロールを備えているギヤークリンパーに供給し、
    　一方、第１の人工毛髪用繊維と独立して第２の人工毛髪用繊維をガイドロールにてガイドし、直接、一対のギヤーロールを備えているギヤークリンパーに供給し、
    　第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を重ね合せた状態でギヤークリンパーを通過させる際に、ギヤークリンパーの一対のギヤーロールにより第１の人工毛髪用繊維と第２の人工毛髪用繊維を含む人工毛髪用繊維混合物に捲縮を付与して捲縮性人工毛髪用繊維混合物を得ることを特徴とする捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法。
  7. 　第１の人工毛髪用繊維を分割手段により複数の繊維束に分割した後に前記ニップロールに供給する請求項６に記載の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法。
  8. 　前記ギヤークリンパーは、さらに前記ギヤーロールの上流に配置されている予熱ヒーターを備えている請求項６又は７に記載の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法。
  9. 　前記第１の人工毛髪用繊維及び第２の人工毛髪用繊維は、それぞれ、モダアクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊維からなる群から選ばれる一種以上である請求項６～８のいずれか１項に記載の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法。
  10. 　前記人工毛髪用繊維混合物は、人工毛髪用繊維混合物の全体質量に対して、第１の人工毛髪用繊維を１～５０質量％、第２の人工毛髪用繊維を５０～９９質量％含む請求項６～９のいずれか１項に記載の捲縮性人工毛髪用繊維混合物の製造方法。
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