WO2016105028A1 - 유압에 의해 구동되는 평판형 스풀 작동장치 - Google Patents

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WO2016105028A1
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groove
flat
hydraulic
grooves
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PCT/KR2015/013903
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장명수
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주식회사수산중공업
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    • E02F5/305—Arrangements for breaking-up hard ground

Definitions

  • the present invention relates to a valve set having a flat plate-type spool (hereinafter referred to as a valve) driven by hydraulic oil and a striking device actuated by the same.
  • a valve flat plate-type spool
  • a striking device actuated by the same.
  • the hydraulic hammer is a hydraulic breaker or a hydraulic rock drill used to crush or drill concrete or rock by mounting on a construction machine such as an excavator, a loader.
  • the hydraulic hitting device is a blow body is formed, the bottom of the chisel (chisel), a bit rotating mechanism (bit) is formed by the rotation (bit) by a rotating motor (hereinafter referred to as "shank”) is fixed.
  • FIG. 1 is a view illustrating a hydraulic breaker of a general hydraulic strike device having the basic structure.
  • a lower body 13 is formed at a lower end of a body 10 (hereinafter referred to as a cylinder), and a chisel 14 is formed inside the lower body 13. ) Or the shank is fixed, the piston (11) is formed inside the body 10, the upper seal retainer 17 is formed on the top.
  • valve set 50 having a flat spool (hereinafter referred to as a valve) driven by hydraulic pressure
  • the valve set 50 is formed of a valve 20, the valve body 30 and the valve cover 80,
  • the piston 11 connects the cylinder valve upper communication hole 66 by the valve set 50 with the fluid flowing into the cylinder lower hydraulic chamber 55 through the cylinder valve lower communication hole 65 of the body 10.
  • the vertical movement is caused by the difference in pressure and the pressure area of the upper and lower surfaces of the piston 11 generated by the fluid flowing into the cylinder upper hydraulic chamber 56, and the lower end of the piston 11 is It is formed to hit the upper end repeatedly.
  • the striking body 1 is formed of a lower body 13 and the upper body 12, a piston 11 is formed inside the body 10, the upper sealey on the inside of the body 10 A retainer 17 is formed.
  • the body 10 has a plurality of flow path grooves are formed in the inner wall, a plurality of flow path holes are formed in the wall communicating with the flow path groove, the valve set 16 is formed on the outer wall of the body 10 protruding.
  • the piston formed inside the body 10 of the hydraulic strike device strikes the end of the chisel 14 while moving up and down by hydraulic pressure.
  • the hitting body of the conventional hydraulic striker had the following problems.
  • valves of the hitting device that have been used so far are all circular and have several through holes formed on the surface of the valve circumferential surface, and a lot of energy loss occurs while the fluid for driving the piston passes through the through holes.
  • the valve set that has been used so far has a cylindrical shape and uses a large number of parts, which requires a lot of manufacturing cost.
  • the many cylindrical parts adopt a cylindrical shape to form a fluid passage from the inside of the cylinder to the outside or from the outside to the inside, which requires a large volume, and requires a large manufacturing cost.
  • the present invention to solve the above problems
  • a body 10 is formed, and a piston 11 is formed inside the body, and a lower body 13 is formed at a lower portion of the body, and a seal retainer 17 and an upper body 12 are formed at an upper portion thereof.
  • the control valve set 50 In the blow body (1) for a general hydraulic striking device is formed, the control valve set 50,
  • the control valve set 50 is formed of a flat valve 20, a flat valve body 30 and a flat valve cover 80,
  • the flat valve 20 has a plurality of steps having different heights formed on the surface thereof, and a few spaces in which the fluid can move are formed in the center of the plane,
  • the flat valve body 30 is formed to the bottom depth of the flat valve valve thickness so that the valve can be inserted
  • grooves are formed on the upper and lower surfaces that match the lower left surface, and grooves are formed on the upper and lower surfaces that correspond to the upper right surface.
  • Grooves 31 and 35 deeper than the valve thickness are formed as planes in which the grooves on the upper surface and the grooves on the lower surface communicate with each other.
  • a groove 32, a groove 33, and a groove 34 are formed on the upper side at the middle portion thereof, and grooves of the same shape at positions symmetrical with the upper side on the lower side thereof ( 32b) and grooves 33b and 34b are formed, and each groove is formed with a groove deeper than the valve thickness of the plane so that the upper side grooves and the lower side grooves communicate with each other.
  • Fluid passages 62, 64, 65, 66, 67 are formed on the bottom surface of the valve body
  • the valve cover 80 is characterized in that it is a flat plate.
  • Figure 1 is a side cross-sectional view showing a striking body for a hydraulic striker formed in a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view showing only a cylinder and a piston, a seal retainer, a control valve set portion showing the striking body for the hydraulic striker formed in a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a partially enlarged side cross-sectional view showing only a valve set showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an enlarged side cross-sectional view showing only a valve showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a three-dimensional view showing only the valve showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an enlarged side cross-sectional view showing only the valve body showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a three-dimensional view showing only the valve body showing the striking body for the hydraulic strike device formed in a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a three-dimensional view of the valve cover showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a side cross-sectional view of the striking body for a hydraulic hammer formed in another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view of essential parts of the control valve set separated from the striking body shown in FIG. 9; FIG.
  • Figure 11 is a side cross-sectional view showing only a piston showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a side cross-sectional view showing the top dead center of the piston showing the striking body for the hydraulic striker formed in a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a side cross-sectional view showing a state in which the valve is moved to the right in the valve set showing the striking body for the hydraulic striker formed in a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a three-dimensional valve deformable valve deformable valve showing the striking body for the hydraulic hammer formed in the preferred embodiment of the present invention.
  • a body 10 is formed, a piston 11 is formed inside the body, a lower body 13 is formed below the body, and a chisel 14 is formed inside the lower body 13,
  • a seal retainer 17 and the upper body 12 In the upper body is formed of a seal retainer 17 and the upper body 12, and a separate control valve set 50 is formed in the blow body (1) for the general hydraulic strike device,
  • a plurality of grooves 41, 42, 43, and 45 are formed in the inner wall of the cylinder 10, and the cylinder lower groove 41 has a high pressure chamber of the valve body 30 through a cylinder valve lower communication hole 65. 53), the cylinder switching groove 42 is in communication with the valve body switching chamber 52 through the cylinder valve switching passage 62, the cylinder low pressure groove 43 and the cylinder low pressure connection passage (63) In communication,
  • the control valve set 50 is formed by the flat valve 20 is inserted into the flat valve body 30 and the flat valve cover 80 covers the valve body 30,
  • the flat valve 20 has a plurality of steps having different heights on the upper side, and a step is formed symmetrically with the upper side on the lower side, and a space 21 through which the fluid can move is formed in the center of the plane.
  • Grooves 22 and 25 are formed on the left and right sides of the valve to allow fluid to flow freely.
  • valve 20 length B is greater than A, length C is greater than B,
  • the flat valve body 30 is formed with a depth as much as the flat valve thickness to the bottom so that the valve 20 can be inserted,
  • grooves 31 are formed on the upper and lower surfaces that are in contact with the left side, and grooves 35 are formed on the upper and lower surfaces that are in contact with the right side.
  • a bottom connected to the right side is a plane in which the grooves on the upper surface and the grooves on the lower surface communicate with each other, and a groove deeper than the valve thickness is formed to form a valve lower hydraulic chamber 51 and a valve upper hydraulic chamber 57.
  • a groove 32, a groove 33, and a groove 34 are formed on the upper side in the middle portion, and the lower side has a groove having the same shape at a position symmetrical with the upper side.
  • a groove 32b, a groove 33b, and a groove 34b are formed, and each groove is a plane in which the upper side grooves and the lower side grooves communicate with each other, and a groove deeper than the thickness of the valve is formed to form a valve switching chamber 52.
  • a valve high pressure chamber 53 and a valve piston chamber 54 are formed in the inner side of the bottom groove of the valve body 30, and the lower side has a groove having the same shape at a position symmetrical with the upper side.
  • a groove 32b, a groove 33b, and a groove 34b are formed, and each groove is a plane in which the upper side grooves and the lower side grooves communicate with each other, and a groove deeper than the thickness of the valve is formed to form a valve switching chamber 52.
  • Bottom chamber of the valve body 30 is connected to the fluid passages (62, 65, 66, 67, 68), respectively
  • valve upper communication hole 67 and the valve lower communication hole 68 communicate with the cylinder valve low pressure connecting passage 64,
  • the valve cover 80 is formed of a flat plate
  • the pressure receiving area of the lower end face 91 of the piston 11 is formed smaller than the pressure receiving area of the upper end face 93,
  • Low pressure return flow path 69 is always connected to a low pressure working oil tank
  • the lower hydraulic chamber 51 and the upper hydraulic chamber 57 of the valve set 50 are connected to the cylinder valve low pressure connecting passage 64 so that the same low pressure is always applied, and the valve high pressure chamber 53 is the lower portion of the cylinder valve. It is connected to the communication hole 65 and the high pressure acts, and the valve switching passage 52 is connected to the cylinder valve low pressure connecting passage 64 through the cylinder valve connection switching passage 62 and the cylinder low pressure connecting passage 63. The low pressure acts, and the valve is directed to the left side due to the pressure difference between the pressure difference area between the valve lower step surface 23 and the upper step surface 24 and the pressure difference.
  • the fluid in the cylinder upper hydraulic chamber 56 passes through the valve piston chamber 54 and the valve upper hydraulic chamber 57 and the valve upper communication hole 67 through the cylinder valve upper communication hole 66. It exits to the low pressure return flow path 69 via).
  • the valve is moved to the right due to the difference in pressure area between the lower step surface 23 and the upper step surface 24 and the pressure difference (Fig. 13 shows the valve position after moving to the right).
  • valve piston chamber 54 is disconnected from the valve upper hydraulic chamber 57 and connected to the valve high pressure chamber 53, and the high pressure fluid in the cylinder valve lower communication hole 65 is connected to the cylinder upper hydraulic chamber 56.
  • the piston 11 is lowered due to the difference in the hydraulic pressure area between the cylinder lower hydraulic chamber 55 and the upper hydraulic chamber 56, and the lower end of the piston 11 is the chisel 14 at the bottom dead center. Hit the top end of the top end.
  • the cylinder valve connection switching passage 62 is connected to the cylinder low pressure connecting passage 63 by the piston intermediate groove 92 and the valve switching chamber 52 is connected to the cylinder valve low pressure connecting passage ( When connected to 64) and low pressure,
  • the valve is moved to the left by the pressure difference between the pressure difference area and the pressure difference between the valve lower step surface 23 and the upper step surface 24, and then the piston 11 and the valve 20 are in the same state as the first embodiment of the present embodiment.
  • the piston 11 also strikes the chisel 14 each time while repeatedly reciprocating the state.
  • FIG. 14 Another flat valve having a shape similar to that of FIG. 14 is illustrated.
  • Valve left side groove 23 Valve lower stepped surface
  • valve lower hydraulic chamber 52 valve switching chamber
  • valve high pressure chamber 54 valve piston chamber
  • valve upper communication hole 68 valve lower communication hole
  • valve block 82 blocking block

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Abstract

본 발명은 비압축성 유압유에 의해 작동되는 평판형 스풀을 갖는 밸브셋트(50)과 유압타격장치용 타격몸체(1)에 관한 것으로, 기존의 모든 콘트롤 밸브는 원통형의 스풀을 사용하여 유압유가 원통형 벽체에 형성된 관통홀을 안에서 밖으로 또는 밖에서 안으로 통과하고,또한 여러 원통을 통과하면서 많은 에너지 손실이 발생하는데, 스풀(20)과 밸브몸체(30)을 평판형으로 형성하여 부품 수와 부피를 줄이고, 4각형의 직선유체통로를 형성함으로써 유체흐름 에너지 손실을 줄인 평판형 밸브셋트(50)에 관한 것이다 또한 상기 밸브셋트(50)을 이용하여 에너지 효율을 향상시켜 타격에너지를 증가시킨 유압타격장치에 관한 것이다.

Description

유압에 의해 구동되는 평판형 스풀 작동장치
본 발명은 유압유에 의해 구동되는 평판형 스풀(이하 밸브라 칭함)을 갖는 밸브셋트와 이것에 의해 작동되는 타격장치에 관한것으로 더욱 상세하게는 1개의 평판형 밸브 표면에 높이가 다른 몇 개의 단차가 형성되어 있는 평판에서 이 단차에 유압을 가하면 표면 수압면에 작용하는 유압력 차이에 의해 밸브가 움직이는 밸브시스템을 갖는 타격장치에 관한것이다.
일반적으로 유압타격장치는 굴삭기, 로우더 등의 건설기계에 장착하여 콘크리트나 암석 등을 파쇄하거나, 타공하는데 사용하는 유압브레이커 또는 유압착암기 등이다.
상기 유압타격장치는 타격몸체가 형성되고, 하단에 치즐(chisel)이나, 회전모터에 의해서 회전하는 비트(bit)가 형성된 비트회전기구(이하, '샹크'라 함)가 고정된다.
도 1은 본 기본적인 구조를 갖는 일반적인 유압타격장치 중 유압브레이커를 나타낸 것으로 몸체(10)(이하 실린더라 칭함)의 하단에 하부몸체(13)이 형성되고, 하부몸체(13) 내부에 치즐(14) 또는 샹크가 고정되고, 상기 몸체(10)의 내부에는 피스톤(11)이 형성되고, 상부에는 상부 씰리테이너(17)이 형성된다.
상기 몸체(10)의 외부에는 유압에 구동되는 평판형 스풀(이하 밸브)를 갖는 밸브셋트(50)가 형성되고,
상기 밸브셋트(50)은 밸브(20)와 밸브몸체(30)와 밸브덮개(80)로 형성되며,
상기 피스톤(11)은 몸체(10)의 실린더밸브 하부연통홀(65)을 통해 실린더 하부유압쳄버(55)에 유입되는 유체와 상기 밸브셋트(50)에 의해 실린더밸브 상부연통홀(66)을 통해 실린더 상부유압쳄버(56)에 유입되는 유체에 의해서 발생하는 피스톤(11)의 상하면의 압력차와 수압면적 차이에 의해서 상하운동을 하고, 이때 피스톤(11)의 하부끝단이 치츨(14)의 상부끝단을 반복적으로 타격하도록 형성된다.
도 9는 종래의 유압타격장치 중 유압브레이커를 나타낸 것으로, 타격몸체(1)의 하단에 하부몸체(13)이 형성되고,상기 하부몸체(13) 내부에 치즐(14)가 고정된다.
상기 타격몸체(1)는 하부몸체(13)과 상부몸체(12)로 형성되는데, 상기 몸체(10)의 내부에는 피스톤(11)이 형성되고,상기 몸체(10)의 내부의 상부에는 상부 씰리테이너(17)이 형성된다.
상기 몸체(10)는 내벽에 다수개의 유로홈이 형성되고, 벽체에는 유로홈과 연통되는 다수개의 유로홀이 형성되며, 몸체(10)의 외벽에는 돌출되는 밸브셋트(16)이 형성된다.
상기 유압타격장치의 몸체(10)의 내부에 형성된 상기 피스톤은 유압에 의해서 상하운동하면서 치즐(14)의 끝단을 타격한다.
[선행기술문헌]
종래의 유압타격장치에 관한 기술은 대한민국특허청 등록특허공보 제1994-0005811, 제1996-0006735호, 제04567868호, 제0998261호, 제0772301호 및 공개특허공보 제2011-0086289호, 출원번호 제10-2014-0004511호,제10-1992-000491호 등에 게시된 바 있다.
그러나 종래의 유압타격장치의 타격몸체는 다음과 같은 문제점이 있었다.
(1) 지금까지 사용되어온 타격장치의 밸브는 모두 원형체로서 이 밸브 원주면 표면에 몇 개의 관통홀이 형성되어 있고 피스톤을 구동하기 위한 유체가 이 관통홀을 지나는 동안 많은 에너지 손실이 발생한다.
(2) 지금까지 사용되어온 타격장치는 밸브몸체와 밸브 외에 밸브플럭과 밸브덮개 및 밸브 막음플럭 등 많은 필수 부속품이 필요하며 피스톤을 구동하기 위한 유체가 여러 개의 부품과 각 부품의 관통홀을 통과하는 동안 많은 에너지 손실이 발생한다.
(3) 상기의 많은 원통형 부품이 동일 중심선상에서 삽입, 조립되므로 각 부품은 동일 중심을 맞추기 위해 정밀가공해야 하므로 제작비용이 많이 소요되고, 제작시간이 오래 걸린다.
(4) 지금까지 사용되어온 밸브셋트는 원통형이고 여러 개의 부품을 사용하므로 제작비용이 많이 소요된다.
(5) 상기 많은 원통형 부품은 원통의 내부에서 외부로 또는 외부에서 내부로 유체 통로를 형성하기 위해 원통형을 채용하여 많은 부피가 소요되고, 제작비용이 많이 소요된다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은
몸체(10)이 형성되고, 상기 몸체의 내부에는 피스톤(11)이 형성되며, 상기 몸체의 하부에는 하부몸체(13)가, 상부에는 씰리테이너(17)과 상부몸체(12)가 형성되고 별도의 콘트롤 밸브셋트(50)가 형성되는 일반적인 유압 타격장치용 타격몸체(1)에 있어서,
(1) 상기 콘트롤 밸브셋트(50)은 평판형 밸브(20)과 평판형 밸브몸체(30) 및 평판형 밸브덮개(80)으로 형성되며,
(2) 상기 평판형 밸브(20)은 표면에 높이가 다른 몇개의 단차가 형성되어 있고, 평면 중앙에는 유체가 이동할수 있는 몇 개의 공간이 형성되어 있으며,
(3) 상기 평판형 밸브몸체(30)은 상기 밸브가 삽입될 수 있게 바닥으로 평판형 밸브 두께만큼의 깊이가 형성되어 있고,
상기 밸브바디의 바닥 홈의 내측면에서 하부 좌측면과 일치하는 상면과 하면에 홈이 형성되고 상부 우측면과 일치하는 상면과 하면에 홈이 형성되며, 또한 각각의 좌측면과 우측면의 연접한 바닥은 상면의 홈과 하면의 홈이 서로 연통 되어 있는 평면으로서 상기 밸브 두께보다 더 깊은 홈(31,35)가 형성되고,
상기 밸브몸체(30) 바닥 홈의 내측면에서 중간부에는 상부측면에 홈(32)과 홈(33) 및 홈(34)가 형성되며 하부측면에 상부측면과 대칭되는 위치에 동일형상의 홈(32b)와 홈(33b) 및 (34b)가 형성되며 각 홈은 상부측면 홈과 하부측면 홈이 서로 연통 되도록 평면의 상기 밸브 두께보다 더 깊은 홈이 형성되어 있고,
상기 밸브몸체의 바닥면에 유체통로(62, 64, 65, 66, 67)이 형성되어 있으며,
(4) 상기 밸브덮개(80)은 평판으로 되어있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 유압타격장치용 타격몸체에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 지금까지 전 세계적으로 원통형 밸브 작동시스템만을 고려하던 것에서 세계적으로 실시되지 않았던 평판형 밸브 작동 시스템이 생성되어 신개념 평판 스풀 이론과 이 구조가 다른 장치에 응용 가능하다.
(2) 피스톤으로 유입되는 유체 경로가 원통형처럼 여러 개의 관통홀이 없어 유체는 평판밸브의 중앙부 단순한 1개의 4각형 통로를 통과하여 직접 목적지에 도달하므로 관로 손실이 극히 적어 에너지 효율이 매우 높아진다.
(3) 부품 수가 적고 가공이 단순하여 제작비용과 제작시간이 현저하게 적게 소요된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 측 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 실린더와 피스톤, 씰리테이너, 콘트롤 밸브셋트 부분만 나타낸 측단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브셋트만을 나타낸 부분 확대측단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브만을 나타낸 확대측단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브만을 나타낸 입체도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브몸체만을 나타낸 확대측단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브몸체만을 나타낸 입체도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브커버의 입체도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체의 측단면도.
도 10은 도 9에서 나타낸 타격몸체에서 콘트롤 밸브셋트를 구성하고 있는 필수 부품들을 분리 배치한 측단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 피스톤만을 나타낸 측단면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 피스톤의 상사점을 나타낸 측단면도.
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브셋트에서 밸브가 우측으로 이동한 상태를 나타낸 측단면도.
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 유압타격장치용 타격몸체를 나타낸 밸브를 변형 가능한 밸브 입체도.
몸체(10)이 형성되고, 상기 몸체의 내부에는 피스톤(11)이 형성되며, 상기 몸체의 하부에는 하부몸체(13)가 형성되고 하부몸체(13)의 내부에는 치즐(14)가 형성되며, 상부에는 씰리테이너(17)과 상부몸체(12)가 형성되고 별도의 콘트롤 밸브셋트(50)이 형성되는 일반적인 유압타격장치용 타격몸체(1)에 있어서,
상기 실린더(10) 내부 벽체에는 여러 개의 홈(41,42,43,45)이 형성되고, 실린더 하부홈(41)은 실린더밸브 하부연통홀(65)을 통해 밸브몸체(30)의 고압쳄버(53)과 연통되어 있고, 실린더 전환홈(42)는 실린더밸브 전환통로(62)를 통해 밸브몸체 전환쳄버(52)와 연통되어 있고, 실린더 저압홈(43)은 실린더 저압연결통로(63)과 연통되어 있고,
상기 콘트롤 밸브셋트(50)은 평판형 밸브(20)이 평판형 밸브몸체(30) 내측에 삽입되며 평판형 밸브덮개(80)가 밸브몸체(30)을 덮는 것으로 형성되며,
상기 평판형 밸브(20)은 상측면에 높이가 다른 몇 개의 단차가 형성되어 있고, 하측면에도 상측면과 대칭으로 단차가 형성되며, 평면 중앙에는 유체가 이동할 수 있는 공간(21)이 형성되어 있으며,
밸브 좌측면과 우측면에 유체가 자유롭게 유동할 수 있는 홈(22,25)가 형성되며,
밸브(20)에서 길이 B는 A보다 크고, 길이 C는 B보다 크게 형성되며,
상기 평판형 밸브몸체(30)은 상기 밸브(20)이 삽입될수 있게 바닥으로 평판형 밸브 두께 만큼의 깊이가 형성되어 있고,
상기 밸브몸체(30) 바닥 홈의 내측면에서 좌측면과 연접하는 상면과 하면에 홈(31)이 형성되고, 우측면과 연접하는 상면과 하면에 홈(35)가 형성되며, 또한 각각의 좌측면 및 우측면과 연접한 바닥은 상면의 홈과 하면의 홈이 서로 연통 되어 있는 평면으로서 상기 밸브 두께보다 더 깊은 홈이 형성되어 밸브하측유압쳄버(51)와 밸브상측유압쳄버(57)을 형성하고,
상기 밸브몸체(30) 바닥 홈의 내측면에서 중간부에는 상부측면에 홈(32)과 홈(33) 및 홈(34)가 형성되며, 하부측면은 상부측면과 대칭되는 위치에 동일형상의 홈(32b)와 홈(33b) 및 홈(34b)가 형성되며 각 홈은 상부측면 홈과 하부측면 홈이 서로 연통 되어 있는 평면으로서 상기 밸브 두께보다 더 깊은 홈이 형성되어 밸브 전환쳄버(52)와 밸브 고압쳄버(53) 및 밸브 피스톤쳄버(54)을 형성하며,
상기 밸브몸체(30) 바닥면 쳄버는 유체통로(62, 65, 66, 67, 68)과 각각 연결되어 있으며,
밸브상측연통홀(67) 및 밸브하측연통홀(68)은 실린더밸브 저압연결통로(64)와 연통되어 있고,
상기 밸브덮개(80)은 평판으로 형성되며,
상기 피스톤(11)의 하부단면(91)의 수압면적은 상부단면(93)의 수압면적보다 작게 형성되어 있으며,
저압귀환유로(69)는 항상 저압인 작동유 탱크로 연결되어 있고,
고압의 작동유가 고압공급유로(61)을 통해 실린더밸브 하부연통홀(65)에 공급되면 피스톤(11)은 실린더 하부유압쳄버(55)와 상부유압쳄버(56)의 압력차와 수압면적차이에 의해 상승하고,
한편 밸브셋트(50)의 하측유압쳄버(51)과 상측유압쳄버(57)는 실린더밸브 저압연결통로(64)과 연결되어 있어 항상 동일한 저압이 작용하고, 밸브 고압쳄버(53)은 실린더밸브 하부연통홀(65)과 연결되어 있어 고압이 작용하고, 밸브 전환통로(52)는 실린더밸브 연결전환통로(62)와 실린더 저압연결통로(63)을 통해 실린더밸브 저압연결통로(64)과 연결되어 있어 저압이 작용하며, 밸브 하부단차면(23)과 상부단차면(24)의 수압면적 차이와 압력차에 의해 밸브는 좌측을 향한다.
이때 실린더 상부유압쳄버(56)의 유체는 실린더밸브 상부연통홀(66)을 통하여 밸브피스톤쳄버(54)와 밸브상측유압쳄버(57) 및 밸브상측연통홀(67) 실린더밸브 저압연결통로(64)을 경유하여 저압귀환유로(69)로 빠져나간다.
피스톤이 상승하여 피스톤 하부단면(91)이 실린더 전환홈(42)과 연통 되면 실린더 하부유압쳄버의 유체는 실린더밸브 연결전환통로(62)를 통하여 밸브 전환쳄버(52)로 유입되어 고압이 형성되고 (그림12는 이때의 피스톤 위치를 나타낸다),
밸브 하부단차면(23)과 상부단차면(24)의 수압면적 차이와 압력차에 의해 밸브는 우측으로 이동한다 (그림13은 우측으로 이동후의 밸브 위치를 나타낸다).
이때 밸브피스톤쳄버(54)는 밸브상측유압쳄버(57)와 단절되고 동시에 밸브고압쳄버(53)과 연결되고, 실린더밸브 하부연통홀(65)에 있는 고압유체는 실린더 상부유압쳄버(56)에 유입되어 고압이 형성되어, 피스톤(11)은 실린더 하부유압쳄버(55)와 상부유압쳄버(56)의 수압면적 차이에 의해 하강하고, 하사점에서 피스톤(11)의 하부끝단은 치즐(14)의 상부끝단 최상면을 타격한다.
피스톤(11)이 하사점에 도달시 실린더밸브 연결전환통로(62)는 피스톤 중간홈(92)에 의해 실린더 저압연결통로(63)과 연결되고 밸브 전환쳄버(52)는 실린더밸브 저압연결통로(64)와 연결되어 저압으로 되면,
밸브 하부단차면(23)과 상부단차면(24)의 수압면적 차이와 압력차에 의해 밸브는 좌측으로 이동하고 이후 본 실시예의 최초와 동일한 상태가 되어 피스톤(11)과 밸브(20)은 상기 상태를 계속 반복하여 왕복 운동을 하면서 또한 피스톤(11)은 매번 치즐(14)를 타격한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
그중 하나의 예로 도14에 유사한 형태를 갖는 또 다른 평판형 밸브를 도시하였다.
콘트롤밸브의 부피축소와 에너지 손실을 줄이기 위해 지금까지 사용되어온 원통형의 밸브자리에 평판형 밸브로 대체 가능하다.
[부호의 설명]
1 : 타격몸체 10 : 실린더
11 : 피스톤 12 : 상부 몸체
13 : 하부몸체 14 : 치즐
15 : 어큐물레이터 16 : 콘트롤 밸브셋트
17 : 씰리테이너
20 : 평판형 밸브(스풀) 21 : 밸브고압통로
22 : 밸브좌측면홈 23 : 밸브하부단차면
24 : 밸브상부단차면 25 : 밸브우측면홈
30 : 평판형 밸브몸체 31 : 좌측면표면홈
32 : 중간하표면홈 33 : 중간중표면홈
34 : 중간상표면홈 35 : 우측면표면홈
41 : 실린더하부홈 42 : 실린더전환홈
43 : 실린더저압홈 45 : 실린더상부홈
50 : 밸브셋트
51 : 밸브하측유압쳄버 52 : 밸브전환쳄버
53 : 밸브고압쳄버 54 : 밸브피스톤쳄버
55 : 실린더하부유압쳄버 56 : 실린더상부유압쳄버
57 : 밸브상측유압쳄버
61 : 고압공급유로 62 : 실린더밸브연결전환통로
63 : 실린더저압연결통로 64 : 실린더밸브저압연결통로
65 : 실린더밸브하부연통홀 66 : 실린더밸브상부연통홀
67 : 밸브상측연통홀 68 : 밸브하측연통홀
69 : 저압귀환유로 80 : 밸브덮개
81 : 밸브플럭 82 : 막음플럭
91 : 피스톤하부단면 92 : 피스톤중간홈

Claims (2)

  1. 비압축성 유체에 의해 왕복 운동을 하는 콘트롤 밸브셋트(50)에 있어서,
    상기 밸브셋트(50)은 평판형 밸브(20)과 평판형 밸브몸체(30) 및 평판형 밸브덮개(80)으로 형성되며,
    상기 평판형 밸브(20)은 표면에 높이가 다른 몇개의 단차(23,24)가 형성되어 있고, 평면 중앙에는 유체가 이동할 수 있는 몇 개의 공간(21)이 형성되어 있으며, 좌측면과 우측면에는 유체가 유동할 수 있는 홈(22,25)이 형성되어 있고,
    상기 평판형 밸브몸체(30)은 상기 밸브가 삽입될 수 있게 바닥으로 평판형 밸브 두께만큼의 깊이가 형성되어 있고,
    상기 밸브몸체(30)의 바닥 홈의 내측면에서 좌측면과 연접하는 상면과 하면에 홈(31)이 형성되고 우측면과 연접하는 상면과 하면에 홈(35)가 형성되며, 또한 각각의 좌측면과 우측면과 연접한 바닥은 상면의 홈과 하면의 홈이 서로 연통 되어 있는 평면으로서 상기 밸브 두께보다 더 깊은 홈 유압쳄버(51),유압쳄버(57)가 형성되고,
    상기 밸브몸체(30) 바닥 홈의 내측면에서 중간부에는 상부측면에 홈(32)과 홈(33) 및 홈(34)가 형성되며 하부측면은 상부측면과 대칭되는 위치에 동일형상의 홈(32b)와 홈(33b) 및 홈(34b)가 형성되며 각 홈은 상부측면 홈과 하부측면 홈이 서로 연통 되어 있는 평면으로서 상기 밸브 두께보다 더 깊은 홈 유압쳄버(52) 유압쳄버(53),유압쳄버(54)가 형성되어 있고,
    상기 밸브몸체(30)의 바닥면에 유체통로(62, 64, 65, 66, 67)이 관통 형성되어 있으며,
    상기 밸브덮개(80)은 평판으로 되어있는 것을 특징으로 하는 스풀 작동 장치.
  2. 몸체(10)이 형성되고, 상기 몸체의 내부에는 피스톤(11)이 형성되며, 상기 몸체의 하부에는 하부몸체(13)가, 상부에는 씰리테이너(17)과 상부몸체(12)가 형성되고 별도의 콘트롤 밸브셋트(50)가 형성되는 일반적인 유압타격장치용 타격몸체(1)에 있어서, 상기 밸브셋트(50)은 평판형 밸브(20)과 평판형 밸브몸체(30) 및 평판형 밸브덮개(80)으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유압타격장치.
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