WO2016103853A1 - インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法 - Google Patents

インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016103853A1
WO2016103853A1 PCT/JP2015/078764 JP2015078764W WO2016103853A1 WO 2016103853 A1 WO2016103853 A1 WO 2016103853A1 JP 2015078764 W JP2015078764 W JP 2015078764W WO 2016103853 A1 WO2016103853 A1 WO 2016103853A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
area
printing
manufacturing
printed
diaper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/078764
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩之 丹治
大坪　俊文
麻里 長谷川
守 大尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to CN201580068665.9A priority Critical patent/CN106999312B/zh
Publication of WO2016103853A1 publication Critical patent/WO2016103853A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a diaper including a printing process by ink jet printing.
  • Patent Document 1 discloses an ink jet printing method capable of continuous production by switching at least two ink jet print heads. If ink jet printing as disclosed in Patent Document 1 is used, it is possible to enhance the decorativeness of the diaper by providing various designs on the entire surface of the diaper.
  • a design is ink-jet printed on the entire surface of the diaper
  • the design is printed continuously along the machine direction of the web.
  • the print data is updated to print a new group of symbols.
  • the landing position of the ink ejected from each nozzle may vary in the machine direction of the web. If there is such a variation, when the print data is updated and the design is switched, the ejected ink overlaps at the boundary between the first group of designs and the next group of designs, resulting in a poor appearance of the diaper. The problem that the defective rate of a product becomes high arises.
  • the present invention is directed to a method for manufacturing a disposable diaper including a printing process in which a plurality of patterns including different patterns are repeatedly printed on a web traveling in the machine direction by inkjet printing.
  • the individual patterns included in the pattern group are sequentially printed in a plurality of print areas in the printing process, and the width of each of the plurality of print areas is a long side or a short side when the diaper is developed on a plane.
  • the cross direction orthogonal to the machine direction at least one of the first print area where the design is printed first and the final print area where the design is printed last among the multiple print areas A first blank area extending and crossing the web is arranged, and after the inkjet printing is paused in the first blank area, the inkjet printing is resumed to sequentially print the symbols.
  • the diaper manufacturing method including the printing process by inkjet printing according to the present invention, it is possible to prevent the appearance of the diaper from being deteriorated and the defective rate of the product from being increased.
  • the drawings illustrate specific embodiments of the invention and include selective and preferred embodiments as well as the essential features of the invention.
  • the following embodiment relates to a method for manufacturing a disposable diaper including a printing process by ink jet printing shown in the attached drawings, and includes not only an indispensable structure of the invention but also a selective and preferable structure.
  • a method for manufacturing a diaper according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
  • the diaper manufacturing method of the present invention includes a supplying step 50 for continuously supplying a web 11 for manufacturing diapers in the machine direction MD, and a design on the supplied web 11 by an inkjet printer 18.
  • a process 53 and a packaging process 54 for collecting and packaging the cut individual diapers 1 are included.
  • a pattern means at least one of a uniform color, a color with gradually changing shading, a color with gradually changing shading, a pattern, a character pattern, and a geometric pattern, or a combination thereof.
  • the term “color” in the present application means a chromatic color and an achromatic color.
  • the color of the cloth of the sheet material (typically nonwoven fabric) constituting the web 11 is not included in the color referred to in the present application. However, the cloth of the sheet material may be exposed on the background of the pattern and the character pattern.
  • the web 11 of the present embodiment includes a skin-side sheet 12 that faces the wearer's skin in the diaper 1 and an exterior sheet 13 that is positioned on the outermost surface of the diaper 1.
  • the skin side sheet 12 and the exterior sheet 13 are continuously supplied in the machine direction MD, and further, the leg is continuously supplied in the machine direction MD between the skin side sheet 12 and the exterior sheet 13.
  • the elastic member 15 and the waist elastic member 14 are joined in an extended state.
  • a nonwoven fabric or a resin film can be used for the skin side sheet 12 and the exterior sheet 13, and a rubber string or a stretchable nonwoven fabric can be used for the leg elastic member 15 and the waist elastic member 14, for example.
  • a pattern group including a plurality of different patterns in one set is printed on the exterior sheet 13 included in the web 11 that is continuously supplied by the inkjet printer 18 that is electrically connected to the control device 17. .
  • the ink jet printer 18 sequentially prints the symbols on the plurality of print areas 20 based on the print data assigned to each of the plurality of diapers 1 stored in the control device 17.
  • the plurality of printing regions 20 are continuously arranged in the machine direction MD on the web 11.
  • the dimension (henceforth width) of each printing area 20 in the machine direction MD is equal to the dimension of a long side or a short side when the diaper 1 is developed on a plane.
  • the control device 17 instructs the inkjet printer 18 to update the data and resume the operation of sequentially printing the symbols.
  • the case where three symbols are included in the symbol group is illustrated in FIG. 1, four or more symbols may be included in the symbol group.
  • ink jet printing is paused in at least one of the earliest print area 20a where the design is printed first and the final print area 20b where the design is printed last among a set of multiple print areas 20. Thereafter, the inkjet printing is resumed, and the symbols are sequentially printed. That is, the first blank area 21 is included in a part of the design in the print region 20 and is integrated with the design, so that the appearance of the diaper 1 is not deteriorated even when the data for printing the design is switched. The defect rate of the product does not increase.
  • the first blank area 21 is arranged at the rearmost part 28 in the machine direction MD of the final print area 20b.
  • the first blank area 21 can also be arranged in the foremost part 27 in the machine direction MD of the foremost printing area 20a.
  • the first blank area 21 is arranged in both the last portion 28 of the final print area 20b and the forefront portion 27 of the foremost print area 20a adjacent to the final print area 20b, so that two first blank areas 21 are formed. It can also be integrated.
  • the machine direction MD coincides with the traveling direction of the web 11, and in each printing region 20, the foremost portion 27 in the machine direction MD is located downstream in the traveling direction of the web 11 when viewed from the rearmost portion 28 in the machine direction MD. To do.
  • the minimum width of the first blank area 21 is set to be equal to or larger than the minimum distance necessary for preventing overlapping of symbols when switching data for printing symbols. In other words, the width of the first blank area 21 does not have to be constant.
  • the stained pattern shown in FIG. A glass-like pattern is mentioned, but it is not limited to this.
  • the second blank area 22 can also be formed by pausing inkjet printing in at least one of the earliest printing area 20a and the final printing area 20b.
  • the second blank area 22 is preferably arranged so as to be substantially symmetrical with respect to the first blank area 21 with respect to the print area center line 26 extending in the cross direction CD by dividing the width of each of the plurality of print areas 20 into two.
  • the first and second blank areas 21 and 22 are substantially symmetrical and incorporated in a part of the design, so that the appearance of the diaper 1 is improved.
  • the size of the printing area 20 in the cross direction CD is made the same as the dimension of the web 11, and the design can be printed on the entire surface of the plurality of printing areas 20 except at least one of the final printing area 20b and the earliest printing area 20a ( (See FIG. 1).
  • a plurality of printing areas 20 excluding at least one of the foremost printing area 20a and the final printing area 20b
  • the inkjet printing is suspended at each of the foremost part 27 and the last part 28 in the machine direction MD of at least one printing area 20.
  • a pair of third blank areas 23 extending in the intersecting direction CD and crossing the web 11 can also be formed (see FIG. 3).
  • a plurality of diapers 1 each having a left-right symmetric blank area can be manufactured.
  • the diaper 1 on which various attractive symbols are printed can be easily manufactured on the same production line. It is preferable to perform inkjet printing on a plurality of print areas 20 that are continuous along the both side edges 11a of the web, because the patterns of the plurality of diapers 1 are unified.
  • the absorber 31 is attached to the skin side sheet 12 included in the web 11.
  • the absorber 31 is arranged so as to be symmetric with respect to the print area center line 26 in each print area 20 of the web 11.
  • the visual recognition element 32 which can visually recognize urination can be provided in the surface facing the skin side sheet
  • the visual recognition element 32 can be arranged at an arbitrary position of the absorber 31. In the illustrated example, the visual recognition element 32 is disposed in the center of the absorber 31 and extends in the longitudinal direction of the absorber 31. As the absorber 31 and the visual recognition element 32, those known in the technical field to which the present invention belongs can be used.
  • the crotch blank area 24 where the ink jet printing is stopped is arranged in each printing area 20 of the exterior sheet 13 across the printing area center line 26. To do.
  • the crotch blank 24 does not need to cross the web 11 and may be located in a region facing the wearer's crotch when the diaper 1 is used.
  • the visual recognition element 32 of the absorbent body 31 is disposed at a position corresponding to the crotch blank area 24 of the exterior sheet 13, and the absorbent body 31 is attached to the skin side sheet 12.
  • the order of performing the printing step 51 and the absorber attachment step 52 is arbitrary, and the absorber 31 can be attached after the design is printed on the web 11, or after the absorber 31 is attached to the web 11. Can also be printed.
  • the visual recognition element 32 is not essential in the manufacturing method of the present invention, and can be omitted.
  • the finishing step 53 first, between the absorbent bodies 31 adjacent to each other in the web 11 on which the design is printed and the absorbent body 31 is bonded, is cut out in a round shape.
  • the web 11 is folded in two along a folding line 33 extending in the machine direction MD so that the absorbent body 31 is on the inside, and then the webs 11 are overlapped with each other at the boundary 25 between the printing regions 20.
  • the joining region 34 is cut in half along the cutting line 35 including the boundary 25 between the printing areas 20 and extending in the cross direction CD, so that the individual pant-type diapers 1 are formed.
  • the printing step 51 at least one of the first to third blank areas 21, 22 and 23 is made smaller than the joining area 34, and the first to third blank areas 21, 22 and 23 are set. It is preferable that at least one of the two overlaps with the bonding area 34 and is positioned inside the bonding area 34.
  • the width of the first blank area 21 is made smaller than that of the junction area 34 and the first blank area 21 overlaps with the junction area 34 and is positioned inside the junction area 34. Thereby, the appearance of the diaper 1 is improved.
  • a plurality of individually cut diapers 1 are collected and stored in one package 55. At this time, it is preferable that a plurality of diapers 1 each having a plurality of sets of symbols printed thereon are accommodated in one package 55. Thereby, the diaper 1 on which various designs with good appearance are printed can be accommodated in one package 55, and the product can be differentiated.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications.
  • a design can be printed on the skin side sheet 12 and made visible through the exterior sheet 13.
  • the design of one diaper 1 can be printed in half and the first blank area 21 can be positioned at the center of the diaper 1.
  • the longitudinal direction of the diaper 1 is orthogonal to the machine direction MD, but the present invention can also be implemented such that the longitudinal direction of the diaper 1 is parallel to the machine direction MD.
  • the diaper 1 manufactured by the manufacturing method of the diaper of this invention is not limited to the underpants type diaper 1, The tape type diaper 1 can also be manufactured.
  • seat 13 can be comprised with the sheet material of 1 sheet, and you may comprise combining several sheet material.
  • the web 11 may include a sheet material other than the skin side sheet 12 and the exterior sheet 13.
  • the material used for manufacture of the diaper 1 is not limited to the material illustrated above, A material well-known in the technical field to which this invention belongs can be selected suitably, and can be used.
  • a disposable diaper manufacturing method including a printing process of repeatedly printing a pattern group including a plurality of different patterns in a set by inkjet printing on a web traveling in a machine direction, wherein each individual included in the pattern group in the printing process
  • the design is sequentially printed on a plurality of print areas, and the width of each of the plurality of print areas is equal to the length of the long side or the short side when the diaper is spread on a flat surface.
  • a first blank area that extends in a cross direction perpendicular to the machine direction and crosses the web is disposed in at least one of a first print area to be printed first and a final print area in which a pattern is printed last. After the ink-jet printing is paused in the first blank area, the ink-jet printing is resumed to sequentially print the symbols.
  • the present invention disclosed in the above paragraph 0023 can include at least the following embodiments.
  • the embodiments can be adopted separately or in combination with each other.
  • (1) The first blank area is arranged in at least one of the foremost part in the machine direction of the earliest print area and the last part in the machine direction of the last print area, and the earliest print area in which the first blank area is arranged
  • At least one of the final print areas, ink jet printing is suspended to form a second blank area, and the second blank area is substantially symmetric with respect to the first blank area with respect to the print area center line extending in the intersecting direction.
  • the size of the print region is equal to the size of the web, and the design is printed on the entire surface of the plurality of print regions excluding at least one of the final print region and the earliest print region.
  • ink-jet printing is performed on a continuous pattern along both side edges of the web extending parallel to each other in the machine direction.
  • ink jet printing is paused at each of the foremost part and the last part in the machine direction of the at least one printing area, and in the cross direction A pair of third blank areas are formed extending and crossing the web.
  • the manufacturing method of the diaper further includes an absorbent body attachment step of attaching an absorbent body provided with a visual recognition element capable of visually confirming urination to the web.
  • inkjet printing is suspended in each of the plurality of print regions.
  • the crotch blank area is arranged across the center line of the print area extending in the crossing direction, and the visual recognition element of the absorber is arranged at a position corresponding to the crotch blank area in the absorber mounting step.
  • a web on which a pattern is printed by ink jet printing is folded in two along a folding line extending in a direction parallel to the machine direction, and the overlapped webs are bounded between print areas.
  • a finishing step of joining the joint area extending in the crossing direction and further cutting the joint area in the crossing direction into an individual pant-type diaper wherein the width of the first blank area is smaller than the width of the joint part.
  • the first blank area is disposed inside the junction area.
  • a diaper manufacturing method a web on which a pattern has been printed by ink jet printing is folded in two along a folding line extending in a direction parallel to the machine direction, and the overlapped webs are bounded between print areas.
  • the width of the second blank area is smaller than the width of the joint portion.
  • the second blank area is disposed inside the junction area.
  • a diaper manufacturing method a web on which a pattern is printed by ink jet printing is folded in two along a folding line extending in a direction parallel to the machine direction, and the overlapped webs are bounded between print areas. And a finishing step of joining the joint area extending in the cross direction and further cutting the joint area in the cross direction to finish individual pants-type diapers, wherein the width of the third blank area is smaller than the width of the joint portion.
  • the third blank area is arranged inside the junction area.
  • the manufacturing method of the diaper further includes a packaging process for collecting and packaging individual diapers after the finishing process, and in the packaging process, a plurality of individual prints each having a set of symbols printed thereon. The diaper is stored in one package.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

　図柄をインクジェット印刷するとき製品の見栄えが悪くなることの無い印刷工程を含むおむつの製造方法の提供。　機械方向に走行するウェブに、インクジェット印刷により複数個一組で異なる図柄を含む図柄群を繰返し印刷する印刷工程を含む使い捨ておむつの製造方法であって、印刷工程において、図柄群に含まれる個々の図柄を複数個の印刷領域に順次印刷し、複数個の印刷領域それぞれの幅は、おむつを平面に展開したときの長辺または短辺の寸法に等しく、複数個の印刷領域の内、図柄が最初に印刷される最先印刷領域と、図柄が最後に印刷される最終印刷領域との少なくとも一方に、機械方向に直交する交差方向に延在してウェブを横断する第１空白域が配置され、第１空白域においてインクジェット印刷を休止した後、インクジェット印刷を再開して図柄群を順次印刷する。

Description

インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法
　この発明は、インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法に関する。
　従来、おむつの製造時に、おむつ製造用のウェブにインクジェット印刷する様々な方法が提案されている。例えば特許文献１には、少なくとも２つのインクジェット印刷ヘッドを切り替えることで連続生産可能なインクジェット印刷方法が開示されている。特許文献１に開示されているようなインクジェット印刷を用いれば、おむつの全面に様々な図柄をしておむつの装飾性を高めることが可能になる。
特許第４４２５９１４号公報
　おむつの全面に図柄をインクジェット印刷する場合、ウェブの機械方向に沿って連続的に図柄を印刷することになる。具体的には、複数のおむつに対応する印刷データに基づきウェブに一群の図柄を印刷した後、印刷データを更新して新たな一群の図柄を印刷する。ところで、おむつにインクジェット印刷するときに用いられる従来のインクジェットプリンタは、高速で機械方向に走行するウェブに対し直交する方向に多数のプリントヘッドが一列に配列され、各プリントヘッドが複数のノズルを有する構造となっており、複数のノズルのそれぞれから異なる色のインクが吐出される。このため、各ノズルから吐出されるインクの着弾位置が、ウェブの機械方向にばらついてしまうことがある。このようなばらつきがあると、印刷データを更新して図柄を切り替えたとき、吐出されたインクが最初の一群の図柄と次の一群の図柄との境目で重なり合っておむつの見栄えが悪くなる結果、製品の不良率が高くなるという問題が生じる。
　本発明は、ウェブに一群の図柄をインクジェット印刷する際、おむつの見栄えが悪くなったり、製品の不良率が高くなったりすることの無い印刷工程を含むおむつの製造方法を提供することを課題とする。
　本発明は、機械方向に走行するウェブに、インクジェット印刷により複数個一組で異なる図柄を含む図柄群を繰返し印刷する印刷工程を含む使い捨ておむつの製造方法に向けられる。
　本発明は、印刷工程において、図柄群に含まれる個々の図柄を複数個の印刷領域に順次印刷し、複数個の印刷領域それぞれの幅は、おむつを平面に展開したときの長辺または短辺の寸法に等しく、複数個の印刷領域の内、図柄が最初に印刷される最先印刷領域と、図柄が最後に印刷される最終印刷領域との少なくとも一方に、機械方向に直交する交差方向に延在してウェブを横断する第１空白域が配置され、第１空白域においてインクジェット印刷を休止した後、インクジェット印刷を再開して図柄群を順次印刷することにある。
　本発明のインクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法では、おむつの見栄えが悪くなったり、製品の不良率が高くなったりすることが防止される。
　図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明の印刷工程を含むおむつの製造方法を模式的に表す図。 インクジェット印刷され製品化されたおむつを模式的に表す図。 視認要素を備えるおむつの製造方法を模式的に表す図。
　下記の実施の形態は、添付の図面に示すインクジェット印刷による印刷工程を含む使い捨ておむつの製造方法に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。以下、添付の図面を参照して、本発明に係るおむつの製造方法の例を説明する。
　図１に示すように、本発明のおむつの製造方法には、おむつ製造用のウェブ１１を機械方向ＭＤに連続的に供給する供給工程５０と、供給されるウェブ１１に図柄をインクジェットプリンタ１８により印刷する印刷工程５１と、印刷されたウェブ１１に吸収体３１を取り付ける吸収体取付工程５２と、ウェブ１１を機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに切断して個別のパンツ型おむつ１に仕上げる仕上工程５３と、切断された個別のおむつ１を集積して包装する包装工程５４とが含まれる。本願で図柄というときは、均一な色、濃淡が次第に変化する色、濃淡が段階的に変化する色、絵柄、文字柄、及び幾何学模様のうちの少なくとも１つ又はこれらの組合せを意味する。また、本願で色というときは、有彩色及び無彩色を意味する。なお、ウェブ１１を構成するシート材（典型的には不織布）の生地の色は、本願でいう色には含まれない。但し、絵柄及び文字柄の背景にシート材の生地が露出していてもよい。
　本実施形態のウェブ１１には、おむつ１において着用者の肌に対向する肌側シート１２と、おむつ１において最外面に位置する外装シート１３とが含まれる。供給工程５０では、肌側シート１２と外装シート１３とが機械方向ＭＤに連続的に供給され、さらに、肌側シート１２と外装シート１３の間に、機械方向ＭＤに連続的に供給されるレッグ弾性部材１５及びウエスト弾性部材１４が伸長状態で接合される。肌側シート１２、外装シート１３には、例えば不織布または樹脂フィルムを用いることができ、レッグ弾性部材１５及びウエスト弾性部材１４には、例えばゴム紐または伸縮性不織布を用いることができる。
　印刷工程５１では、連続的に供給されるウェブ１１に含まれる外装シート１３に、複数個一組で異なる図柄を含む図柄群を、制御装置１７に電気的に接続されたインクジェットプリンタ１８により印刷する。インクジェットプリンタ１８は、制御装置１７に格納された複数のおむつ１のそれぞれに割り当てられた印刷データに基づいて複数個の印刷領域２０に図柄を順次印刷する。複数個の印刷領域２０は、ウェブ１１において機械方向ＭＤに連続して並ぶ。また、複数個の印刷領域２０それぞれの機械方向ＭＤにおける寸法（以下、幅と呼ぶ）は、おむつ１を平面に展開したときの長辺又は短辺の寸法に等しい。制御装置１７は、図柄群の印刷終了時に、インクジェットプリンタ１８に対し、データを更新して図柄を順次印刷する動作を再開する指示を出す。なお、図１では図柄群に３個の図柄が含まれる場合を例示しているが、図柄群に４個以上の図柄を含めることもできる。
　本発明では、複数個一組の印刷領域２０のうち図柄が最初に印刷される最先印刷領域２０ａと、図柄が最後に印刷される最終印刷領域２０ｂとの少なくとも一方において、インクジェット印刷を休止した後、インクジェット印刷を再開して図柄群を順次印刷する。すなわち、第１空白域２１は印刷領域２０内において図柄の一部に含まれ、図柄と一体化しているので、図柄を印刷するデータを切り替えるときでもおむつ１の見栄えが悪くなることは無く、したがって製品の不良率が高くなることも無い。
　図１に示す例では、第１空白域２１は最終印刷領域２０ｂの機械方向ＭＤにおける最後部２８に配置されている。これに代えて、第１空白域２１を最先印刷領域２０ａの機械方向ＭＤにおける最前部２７に配置することもできる。また、最終印刷領域２０ｂの最後部２８と、最終印刷領域２０ｂに隣接する最先印刷領域２０ａの最前部２７との両方に第１空白域２１を配置して、２つの第１空白域２１を一体化することもできる。ここで、機械方向ＭＤはウェブ１１の走行方向に一致し、各印刷領域２０において、機械方向ＭＤにおける最前部２７は、機械方向ＭＤにおける最後部２８から見てウェブ１１の走行方向下流側に位置する。
　第１空白域２１の最小幅は、図柄を印刷するデータを切り替える際の図柄の重なり合いを防止するために最低限必要な距離と同じか、又はそれより大きく設定される。別言すれば、第１空白域２１の幅が一定である必要は無い。第１空白域２１が設けられたおむつ１の例として、図１に示したストライプ状の図柄に含まれる最後のストライプを第１空白域２１とする場合のほか、図２（ａ）に示すステンドグラスのような図柄が挙げられるが、これに限定されない。
　印刷工程５１では、最先印刷領域２０ａ及び最終印刷領域２０ｂの少なくとも一方において、インクジェット印刷を休止することにより第２空白域２２を形成することもできる。これにより、図２（ｂ）に示すような、第１及び第２空白域２１，２２がほぼ左右対称に配置されたおむつ１が得られる。第２空白域２２は、複数の印刷領域２０それぞれの幅を二分して交差方向ＣＤに延びる印刷領域中心線２６に関して第１空白域２１に対しほぼ対称となるようにして配置することが好ましい。この結果、第１及び第２空白域２１，２２はほぼ左右対称となって図柄の一部に組み込まれるので、おむつ１の見栄えが良くなる。しかし、本発明では第１及び第２空白域２１，２２をほぼ左右対称にすることは必須ではなく、図柄としての美観が損なわれない範囲で第１及び第２空白域２１，２２を非対称にすることもできる。
　交差方向ＣＤにおける印刷領域２０の寸法をウェブ１１の寸法と同じにし、最終印刷領域２０ｂ及び最先印刷領域２０ａの少なくとも一方を除く複数個の印刷領域２０の全面に図柄を印刷することができる（図１参照）。また、最先印刷領域２０ａ及び最終印刷領域２０ｂの少なくとも一方を除く複数個の印刷領域２０において、機械方向ＭＤに互いに平行に延びるウェブの両側縁１１ａに沿って連続する図柄をインクジェット印刷することもできる（図１参照）。さらに、最先印刷領域２０ａ及び最終印刷領域２０ｂの少なくとも一方を除く複数個の印刷領域２０において、少なくとも一つの印刷領域２０の機械方向ＭＤにおける最前部２７及び最後部２８のそれぞれにおいてインクジェット印刷を休止して、交差方向ＣＤに延在してウェブ１１を横断する一対の第３空白域２３を形成することもできる（図３参照）。これにより、図２（ｂ）に示したおむつ１と同様に、それぞれが左右対称な空白域を有する複数個のおむつ１を製造することができる。これらの図柄の配置方法を単独又は組み合わせることにより、多様な見栄えの良い図柄が印刷されたおむつ１を同一の生産ラインで容易に製造することができる。複数個の印刷領域２０においてウェブの両側縁１１ａに沿って連続する図柄をインクジェット印刷すれば、複数個のおむつ１の図柄に統一感が生ずるので好ましい。
　吸収体取付工程５２では、ウェブ１１に含まれる肌側シート１２に吸収体３１を取り付ける。吸収体３１は、ウェブ１１の各印刷領域２０において印刷領域中心線２６に関し対称となるように配置される。また、図３に示すように、吸収体３１の肌側シート１２に対向する面に、排尿を視認可能な視認要素３２を設けることができる。視認要素３２は吸収体３１の任意の位置に配置することができる。図示例では、視認要素３２を吸収体３１の中央部に配置し、吸収体３１の長手方向に延在させている。吸収体３１及び視認要素３２は、本発明が属する技術分野で公知のものを用いることができる。吸収体３１が視認要素３２を備えている場合、印刷工程５１では、外装シート１３の各印刷領域２０に、インクジェット印刷が休止される股部空白域２４を、印刷領域中心線２６をまたいで配置する。股部空白域２４はウェブ１１を横断する必要は無く、おむつ１の使用時に着用者の股部に向き合う領域に位置すればよい。吸収体取付工程５２では、吸収体３１の視認要素３２を外装シート１３の股部空白域２４に対応する位置に配置して、吸収体３１を肌側シート１２に取り付ける。外装シート１３に股部空白域２４を配置することにより、吸収体３１に設けられた視認要素３２の視認性が向上する。なお、印刷工程５１及び吸収体取付工程５２を行う順序には任意であり、ウェブ１１に図柄を印刷してから吸収体３１を取り付けることもできるし、ウェブ１１に吸収体３１を取り付けてから図柄を印刷することもできる。視認要素３２は本発明の製造方法において必須ではなく、省略可能である。
　仕上工程５３では先ず、図柄が印刷されるとともに吸収体３１が接合されたウェブ１１において互いに隣り合う吸収体３１の間を丸く切り取る。次に、ウェブ１１を吸収体３１が内側になるようにして機械方向ＭＤに延びる折返し線３３に沿って二つ折りにして重ね合わせた後、重ね合わせたウェブ１１どうしを印刷領域２０間の境界２５を含んで交差方向ＣＤに延びる接合域３４において互いに溶着又は接着により接合する。さらに、印刷領域２０間の境界２５を含んで交差方向ＣＤに延びる切断線３５に沿って接合域３４を半分に切断して個別のパンツ型おむつ１にする。ここで、印刷工程５１において、第１～第３空白域２１，２２，２３のうちの少なくとも一つの幅を接合域３４よりも小さくしておき、第１～第３空白域２１，２２，２３のうちの少なくとも一つが接合域３４と重なり合って接合域３４の内部に位置させることが好ましい。例えば、第１空白域２１の幅を接合域３４よりも小さくしておき、第１空白域２１を接合域３４と重なり合わせて接合域３４の内部に位置させることが好ましい。これにより、おむつ１の見栄えが向上する。
　包装工程５４では、個別に切断されたおむつ１を複数個集積して、１つのパッケージ５５に収納する。このとき、複数個一組の図柄がそれぞれに印刷された複数個のおむつ１を１つのパッケージ５５内に収納することが好ましい。これにより、多様な見栄えの良い図柄が印刷されたおむつ１を１つのパッケージ５５に収納し、商品の差別化を図ることができる。
　本発明は上記の実施形態に限定されず、種々変更して実施することができる。例えば、図柄を肌側シート１２に印刷し、外装シート１３を通して視認可能にすることもできる。また、例えば１つのおむつ１の図柄を半分に分けて印刷して、第１空白域２１をおむつ１の中央に位置させることもできる。図１，３に示した例では、おむつ１の長手方向が機械方向ＭＤに直交しているが、おむつ１の長手方向が機械方向ＭＤに平行になるようにして本発明を実施することもできる。本発明のおむつの製造方法によって製造されるおむつ１はパンツ型のおむつ１に限定されず、テープタイプのおむつ１を製造することもできる。また、肌側シート１２及び外装シート１３は、いずれも一枚のシート材で構成することができるし、複数のシート材を組合わせて構成してもよい。また、ウェブ１１に肌側シート１２及び外装シート１３以外のシート材が含まれていてもよい。おむつ１の製造に用いる材料は、上記に例示した材料に限定されず、本発明が属する技術分野で公知の材料を適宜選択して用いることができる。
　以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。
　機械方向に走行するウェブに、インクジェット印刷により複数個一組で異なる図柄を含む図柄群を繰返し印刷する印刷工程を含む使い捨ておむつの製造方法であって、印刷工程において、図柄群に含まれる個々の図柄を複数個の印刷領域に順次印刷し、複数個の印刷領域それぞれの幅は、おむつを平面に展開したときの長辺または短辺の寸法に等しく、複数個の印刷領域の内、図柄が最初に印刷される最先印刷領域と、図柄が最後に印刷される最終印刷領域との少なくとも一方に、機械方向に直交する交差方向に延在してウェブを横断する第１空白域が配置され、第１空白域においてインクジェット印刷を休止した後、インクジェット印刷を再開して図柄群を順次印刷する。
　上記段落００２３に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。該実施の形態は、分離して又は互いに組み合わせて採択することができる。
（１）第１空白域が、最先印刷領域の機械方向における最前部と、最終印刷領域の機械方向における最後部との少なくとも一方に配置され、第１空白域が配置された最先印刷領域及び最終印刷領域の少なくとも一方においてインクジェット印刷を休止して第２空白域を形成し、第２空白域は、交差方向に延びる印刷領域中心線に関して第１空白域に対しほぼ対称となる。
（２）交差方向において印刷領域の寸法とウェブの寸法とが等しく、最終印刷領域及び最先印刷領域の少なくとも一方を除く複数個の印刷領域の全面に図柄を印刷する。
（３）最終印刷領域及び最先印刷領域の少なくとも一方を除く複数個の印刷領域において、機械方向に互いに平行に延びるウェブの両側縁に沿って連続する図柄をインクジェット印刷する。
（４）最終印刷領域及び最先印刷領域の少なくとも一方を除く複数個の印刷領域において、少なくとも一つの印刷領域の機械方向における最前部及び最後部のそれぞれにおいてインクジェット印刷を休止して、交差方向に延在してウェブを横断する一対の第３空白域を形成する。
（５）おむつの製造方法に、排尿を視認可能な視認要素を備える吸収体をウェブに取り付ける吸収体取付工程がさらに含まれ、印刷工程において、複数個の印刷領域のそれぞれにインクジェット印刷が休止される股部空白域が交差方向に延びる印刷領域中心線をまたいで配置され、吸収体取付工程において、吸収体の視認要素が股部空白域に対応する位置に配置される。
（６）おむつの製造方法に、インクジェット印刷により図柄が印刷されたウェブを機械方向に平行な方向に延びる折返し線に沿って二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせたウェブどうしを印刷領域間の境界を含んで交差方向に延びる接合域において接合し、さらに接合域を交差方向に切断して個別のパンツ型おむつに仕上げる仕上工程がさらに含まれ、第１空白域の幅が接合部の幅より小さく、第１空白域が接合域の内部に配置される。
（７）おむつの製造方法に、インクジェット印刷により図柄が印刷されたウェブを機械方向に平行な方向に延びる折返し線に沿って二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせたウェブどうしを印刷領域間の境界を含んで交差方向に延びる接合域において接合し、さらに接合域を交差方向に切断して個別のパンツ型おむつに仕上げる仕上工程がさらに含まれ、第２空白域の幅が接合部の幅より小さく、第２空白域が接合域の内部に配置される。
（８）おむつの製造方法に、インクジェット印刷により図柄が印刷されたウェブを機械方向に平行な方向に延びる折返し線に沿って二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせたウェブどうしを印刷領域間の境界を含んで交差方向に延びる接合域において接合し、さらに接合域を交差方向に切断して個別のパンツ型おむつに仕上げる仕上工程がさらに含まれ、第３空白域の幅が接合部の幅より小さく、第３空白域が接合域の内部に配置される。
（９）おむつの製造方法に、仕上工程の後、個別のおむつを集積して包装する包装工程がさらに含まれ、包装工程において、複数個一組の図柄がそれぞれに印刷された複数個の個別のおむつを１つのパッケージ内に収納する。
１　　　使い捨ておむつ
１１　　ウェブ
２０　　印刷領域
２０ａ　最先印刷領域
２０ｂ　最終印刷領域
２１　　第１空白域
２２　　第２空白域
２３　　第３空白域
２４　　股部空白域
２５　　境界
２６　　印刷領域中心線
３１　　吸収体
３２　　視認要素
３３　　折返し線
３４　　接合域
５１　　印刷工程
５２　　吸収体取付工程
５３　　仕上工程
５４　　包装工程
５５　　パッケージ
ＭＤ　　機械方向
ＣＤ　　交差方向

Claims (10)

  1. 　機械方向に走行するウェブに、インクジェット印刷により複数個一組で異なる図柄を含む図柄群を繰返し印刷する印刷工程を含む使い捨ておむつの製造方法であって、
    　前記印刷工程において、前記図柄群に含まれる個々の前記図柄を複数個の印刷領域に順次印刷し、
    　前記複数個の印刷領域それぞれの幅は、前記おむつを平面に展開したときの長辺または短辺の寸法に等しく、
    　前記複数個の印刷領域の内、前記図柄が最初に印刷される最先印刷領域と、前記図柄が最後に印刷される最終印刷領域との少なくとも一方に、前記機械方向に直交する交差方向に延在して前記ウェブを横断する第１空白域が配置され、
    　前記第１空白域において前記インクジェット印刷を休止した後、前記インクジェット印刷を再開して前記図柄群を順次印刷することを特徴とする前記製造方法。
  2. 　前記第１空白域が、前記最先印刷領域の前記機械方向における最前部と、前記最終印刷領域の前記機械方向における最後部との少なくとも一方に配置され、前記第１空白域が配置された前記最先印刷領域及び前記最終印刷領域の少なくとも一方において前記インクジェット印刷を休止して第２空白域を形成し、前記第２空白域は、前記交差方向に延びる印刷領域中心線に関して前記第１空白域に対しほぼ対称となる、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記交差方向において前記印刷領域の寸法と前記ウェブの寸法とが等しく、前記最終印刷領域及び前記最先印刷領域の少なくとも一方を除く前記複数個の印刷領域の全面に前記図柄を印刷する、請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 　前記最終印刷領域及び前記最先印刷領域の少なくとも一方を除く前記複数個の印刷領域において、前記機械方向に互いに平行に延びる前記ウェブの両側縁に沿って連続する前記図柄をインクジェット印刷する、請求項１から３のいずれか１項に記載の製造方法。
  5. 　前記最終印刷領域及び前記最先印刷領域の少なくとも一方を除く前記複数個の印刷領域において、少なくとも一つの前記印刷領域の前記機械方向における最前部及び最後部のそれぞれにおいて前記インクジェット印刷を休止して、前記交差方向に延在して前記ウェブを横断する一対の第３空白域を形成する、請求項１から４のいずれか１項に記載の製造方法。
  6. 　前記おむつの製造方法に、排尿を視認可能な視認要素を備える吸収体を前記ウェブに取り付ける吸収体取付工程がさらに含まれ、
    　前記印刷工程において、前記複数個の印刷領域のそれぞれに前記インクジェット印刷が休止される股部空白域が前記交差方向に延びる印刷領域中心線をまたいで配置され、
    　前記吸収体取付工程において、前記吸収体の前記視認要素が前記股部空白域に対応する位置に配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載の製造方法。
  7. 　前記おむつの製造方法に、前記インクジェット印刷により前記図柄が印刷された前記ウェブを前記機械方向に平行な方向に延びる折返し線に沿って二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせた前記ウェブどうしを前記印刷領域間の前記境界を含んで前記交差方向に延びる接合域において接合し、さらに前記接合域を前記交差方向に切断して個別のパンツ型おむつに仕上げる仕上工程がさらに含まれ、
    　前記第１空白域の幅が前記接合部の幅より小さく、前記第１空白域が前記接合域の内部に配置される、請求項１から６のいずれか１項に記載の製造方法。
  8. 　前記おむつの製造方法に、前記インクジェット印刷により前記図柄が印刷された前記ウェブを前記機械方向に平行な方向に延びる折返し線に沿って二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせた前記ウェブどうしを前記印刷領域間の前記境界を含んで前記交差方向に延びる接合域において接合し、さらに前記接合域を前記交差方向に切断して個別のパンツ型おむつに仕上げる仕上工程がさらに含まれ、
    　前記第２空白域の幅が前記接合部の幅より小さく、前記第２空白域が前記接合域の内部に配置される、請求項２から６のいずれか１項に記載の製造方法。
  9. 　前記おむつの製造方法に、前記インクジェット印刷により前記図柄が印刷された前記ウェブを前記機械方向に平行な方向に延びる折返し線に沿って二つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせた前記ウェブどうしを前記印刷領域間の前記境界を含んで前記交差方向に延びる接合域において接合し、さらに前記接合域を前記交差方向に切断して個別のパンツ型おむつに仕上げる仕上工程がさらに含まれ、
    　前記第３空白域の幅が前記接合部の幅より小さく、前記第３空白域が前記接合域の内部に配置される、請求項５または６に記載の製造方法。
  10. 　前記おむつの製造方法に、前記仕上工程の後、個別の前記おむつを集積して包装する包装工程がさらに含まれ、
    　前記包装工程において、複数個一組の前記図柄がそれぞれに印刷された複数個の前記個別のおむつを１つのパッケージ内に収納する、請求項７から９のいずれか１項に記載の製造方法。
PCT/JP2015/078764 2014-12-26 2015-10-09 インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法 Ceased WO2016103853A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201580068665.9A CN106999312B (zh) 2014-12-26 2015-10-09 包括利用喷墨印刷的印刷工序的尿布的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-266539 2014-12-26
JP2014266539A JP6415316B2 (ja) 2014-12-26 2014-12-26 インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016103853A1 true WO2016103853A1 (ja) 2016-06-30

Family

ID=56149890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/078764 Ceased WO2016103853A1 (ja) 2014-12-26 2015-10-09 インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6415316B2 (ja)
CN (1) CN106999312B (ja)
WO (1) WO2016103853A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114423618B (zh) * 2019-10-15 2024-03-29 株式会社瑞光 一次性穿着物品的制造中的印刷方法
KR102429342B1 (ko) * 2021-12-03 2022-08-04 오혜숙 위생용품 제조장치
CN114219577A (zh) * 2021-12-20 2022-03-22 郑蕾 一种定制一次性卫生用品下单在线生产系统及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000000266A (ja) * 1998-06-16 2000-01-07 Oji Paper Co Ltd 吸収性着用物品の印刷方法及び印刷を施された吸収性着用物品
JP2003070838A (ja) * 2001-08-31 2003-03-11 Daio Paper Corp カラーデザインを有する使い捨て紙おむつ
JP2004201983A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Kao Corp 吸収性物品
JP2010523827A (ja) * 2007-03-14 2010-07-15 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 改良されたインク付着力及びオイル摩擦堅牢度を有する基材
JP2012504514A (ja) * 2008-10-10 2012-02-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 別個の図柄を有する吸収性物品、およびかかる吸収性物品を印刷するための装置および方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1134270C (zh) * 1997-12-19 2004-01-14 宝洁公司 包含印有套准图案的微孔聚合薄膜的一次性吸湿用品
JP4704826B2 (ja) * 2004-08-31 2011-06-22 ユニ・チャーム株式会社 使い捨てパンツ型着用物品の製造方法
CN102076295B (zh) * 2008-06-30 2013-07-17 大王制纸株式会社 一次性尿布
CN201279962Y (zh) * 2008-10-27 2009-07-29 浙江盛龙装饰材料有限公司 带留白线的版辊辊体
NL2003627C2 (en) * 2009-10-12 2011-04-13 Stork Prints Bv Screen printing.
US20110146900A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Marcille Faye Ruman Manufacture And Assembly Of Absorbent Articles With Multiple Printed Components
IT1398205B1 (it) * 2010-02-16 2013-02-14 Fameccanica Data Spa Procedimento per produrre articoli igienico-sanitari indossabili a guisa di mutandina e relativo prodotto intermedio.
JP5907386B2 (ja) * 2012-09-11 2016-04-26 カシオ計算機株式会社 印刷装置、印刷装置による印刷方法及びプログラム
JP6227253B2 (ja) * 2013-01-28 2017-11-08 花王株式会社 吸収性物品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000000266A (ja) * 1998-06-16 2000-01-07 Oji Paper Co Ltd 吸収性着用物品の印刷方法及び印刷を施された吸収性着用物品
JP2003070838A (ja) * 2001-08-31 2003-03-11 Daio Paper Corp カラーデザインを有する使い捨て紙おむつ
JP2004201983A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Kao Corp 吸収性物品
JP2010523827A (ja) * 2007-03-14 2010-07-15 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 改良されたインク付着力及びオイル摩擦堅牢度を有する基材
JP2012504514A (ja) * 2008-10-10 2012-02-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 別個の図柄を有する吸収性物品、およびかかる吸収性物品を印刷するための装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6415316B2 (ja) 2018-10-31
CN106999312B (zh) 2020-10-16
CN106999312A (zh) 2017-08-01
JP2016123616A (ja) 2016-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4312140B2 (ja) 通気性シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法
KR101246415B1 (ko) 흡수성 착용 물품과 그 제조 방법
EP2694007B1 (en) Elastic member cutting roll system, method, and absorbent article made therefrom
US10517773B2 (en) Apparatuses and methods for making absorbent articles
JP6415316B2 (ja) インクジェット印刷による印刷工程を含むおむつの製造方法
CN108602359A (zh) 用于以期望的印刷分辩率喷墨印刷吸收制品部件的方法和设备
JP2015058061A (ja) 弾性伸縮部材の切断装置及び使い捨ておむつの製造方法
WO2016103838A1 (ja) パンツ型の使い捨ておむつとその製造方法
JP2007267798A (ja) 使い捨て吸収性物品及びその製造方法
JP2006280664A (ja) 使い捨ておむつ
WO2017061243A1 (ja) パンツ型使い捨ておむつ
JP7252433B2 (ja) 使い捨て着用物品の製造における印刷方法
US20160302977A1 (en) Methods for Making Diaper Pants with a Design Having a Discontinuous Region between a Belt and Chassis Arranged to Provide a Contiguous Appearance
CN111148634B (zh) 用于数字印刷吸收制品部件的方法和设备
AU2015222280B2 (en) Sanitary article and method for producing a sanitary article
US11253404B2 (en) Apparatus for applying adhesive to stretchable members and stretchable composite sheet
JP2015008946A (ja) パンツ型着用物品及びその製造方法
CN105795553A (zh) 口罩
JP2015150133A5 (ja)
JP2011206328A (ja) 吸収性物品の製造装置及び製造方法
WO2017029998A1 (ja) 使い捨て着用物品及び使い捨て着用物品の製造方法
JP2011218226A (ja) 吸収性物品の製造装置及び製造方法
WO2015166744A1 (ja) 複合シート製造方法、及び、複合シート製造装置
JP2011212095A (ja) 吸収性物品の製造装置及び製造方法
WO2011122625A1 (ja) 吸収性物品の製造装置及び製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15872422

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15872422

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1