CN106999312B - 包括利用喷墨印刷的印刷工序的尿布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包括在喷墨印刷图案时产品的美观性不会变差的印刷工序的尿布的制造方法。一种一次性尿布的制造方法，包括通过喷墨印刷在沿机械方向行走的幅材上反复印刷多个一组且包含不同的图案的图案组的印刷工序，其中，在印刷工序中，将图案组所含有的各个图案依次印刷到多个印刷区域，多个印刷区域各自的宽度与将尿布展开成平面时的长边或短边的尺寸相等，在多个印刷区域中，在最初印刷图案的最先印刷区域和最后印刷图案的最终印刷区域中的至少一方，配置沿与机械方向正交的交叉方向延伸并横穿幅材的第1空白区域，在第1空白区域暂停喷墨印刷之后，重新开始喷墨印刷来依次印刷图案组。

Description

包括利用喷墨印刷的印刷工序的尿布的制造方法
技术领域
本发明涉及包括利用喷墨印刷的印刷工序的尿布的制造方法。
背景技术
以往，提出了在尿布的制造时，对尿布制造用的幅材进行喷墨印刷的各种方法。例如在专利文献1中，公开了通过切换至少2个喷墨印刷头而能够进行连续生产的喷墨印刷方法。若采用如专利文献1所公开的喷墨印刷，则能够对尿布的整个面施加各种各样的图案来提高尿布的装饰性。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4425914号公报
发明内容
发明要解决的课题
在对尿布的整个面喷墨印刷图案的情况下，就要沿着幅材的机械方向连续地印刷图案。具体而言，在基于与多个尿布对应的印刷数据在幅材上印刷了一组图案之后，更新印刷数据来印刷新的一组图案。顺便一提，对尿布进行喷墨印刷时所使用的以往的喷墨打印机为如下的构造：大量打印头在与以高速沿机械方向行走的幅材正交的方向上排列成一列，各打印头具有多个喷嘴，从多个喷嘴分别喷出不同颜色的墨。因此，从各喷嘴喷出的墨的着落位置有时会在幅材的机械方向上发生偏差。若存在这样的偏差，则产生如下这样的问题：在更新印刷数据来切换图案时，喷出的墨在最初的一组图案与接下来的一组图案的交界线处重合而使尿布的美观性变差，结果，产品的不合格率升高。
本发明的课题在于提供一种包括印刷工序的尿布的制造方法，在对幅材喷墨印刷一组图案时，不会发生尿布的美观性变差或产品的不合格率升高的情况。
用于解决课题的手段
本发明是一次性尿布的制造方法，该一次性尿布的制造方法包括通过喷墨印刷，在沿机械方向行走的幅材上反复印刷多个一组且包含不同的图案的图案组的印刷工序。
本发明在印刷工序中，将图案组所含有的各个图案依次印刷到多个印刷区域，多个印刷区域各自的宽度与将尿布展开成平面时的长边或短边的尺寸相等，在多个印刷区域中，在最初印刷图案的最先印刷区域和最后印刷图案的最终印刷区域中的至少一方，配置沿与机械方向正交的交叉方向延伸并横穿幅材的第1空白区域，在第1空白区域暂停喷墨印刷之后，重新开始喷墨印刷来依次印刷图案组。
发明效果
通过本发明的包括利用喷墨印刷的印刷工序的尿布的制造方法，防止了尿布的美观性变差或产品的不合格率升高。
附图说明
附图表示本发明的特定的实施方式，不仅包括发明的不可或缺的结构，也包括选择性以及优选的实施方式。
图1是示意性地表示本发明的包括印刷工序的尿布的制造方法的图。
图2是示意性地表示喷墨印刷并产品化的尿布的图。
图3是示意性地表示具备视觉识别要素的尿布的制造方法的图。
具体实施方式
下述的实施方式涉及附图所示的包括利用喷墨印刷的印刷工序的一次性尿布的制造方法，不仅包括发明的不可或缺的结构，也包括选择性以及优选的结构。以下，参照附图，对本发明的尿布的制造方法的例子进行说明。
如图1所示，本发明的尿布的制造方法包括：在机械方向MD上连续地供给尿布制造用的幅材11的供给工序50；通过喷墨打印机18在供给的幅材11上印刷图案的印刷工序51；在印刷的幅材11安装吸收体31的吸收体安装工序52；沿与机械方向MD正交的交叉方向CD切断幅材11来加工成单个的短裤型尿布1的加工工序53；以及将被切断的单个的尿布1集聚并进行包装的包装工序54。本申请中说到图案时，是指均一的颜色、深浅逐渐变化的颜色、深浅阶段性地变化的颜色、图画花纹、字符花纹、以及几何图形中的至少1个或它们的组合。另外，本申请中说到颜色时，是指有彩色以及无彩色。此外，构成幅材11的片材(典型来说无纺布)的布料的颜色不包含在本申请中所说的颜色中。但是，也可以在图画花纹以及字符花纹的背景中露出片材的布料。
本实施方式的幅材11包括尿布1中与穿着者的皮肤相向的皮肤侧片12以及尿布1中位于最外面的外装片13。在供给工序50中，在机械方向MD上连续地供给皮肤侧片12和外装片13，并且，在皮肤侧片12与外装片13之间，沿机械方向MD连续地供给的腿部弹性构件15以及腰部弹性构件14以伸长状态接合。皮肤侧片12、外装片13能够使用例如无纺布或树脂薄膜，腿部弹性构件15以及腰部弹性构件14能够使用例如橡胶绳或伸缩性无纺布。
在印刷工序51中，通过与控制装置17电连接的喷墨打印机18，在连续地供给的幅材11所含有的外装片13上印刷多个一组且包含不同的图案的图案组。喷墨打印机18基于存储于控制装置17的分别分配给多个尿布1的每一个尿布的印刷数据，在多个印刷区域20依次印刷图案。多个印刷区域20在幅材11中在机械方向MD上连续地排列。另外，多个印刷区域20各自的机械方向MD上的尺寸(以下，称为宽度)与将尿布1展开成平面时的长边或短边的尺寸相等。控制装置17在图案组的印刷结束时，向喷墨打印机18发出更新数据并重新开始依次印刷图案的动作的指示。此外，在图1中例示了图案组包含3个图案的情况，但图案组也能够包含4个以上的图案。
在本发明中，在多个一组的印刷区域20中的最初印刷图案的最先印刷区域20a和最后印刷图案的最终印刷区域20b中的至少一方暂停喷墨印刷之后，重新开始喷墨印刷来依次印刷图案组。即，第1空白区域21在印刷区域20内被包含在图案的一部分中，与图案一体化，因此，即使在对印刷图案的数据进行切换时，尿布1的美观性也不会变差，进而产品的不合格率也不会升高。
在图1所示的例子中，第1空白区域21配置在最终印刷区域20b的机械方向MD上的最后部28。取而代之，也能够将第1空白区域21配置在最先印刷区域20a的机械方向MD上的最前部27。另外，也能够在最终印刷区域20b的最后部28和与最终印刷区域20b相邻的最先印刷区域20a的最前部27这双方配置第1空白区域21，使2个第1空白区域21一体化。在此，机械方向MD与幅材11的行走方向一致，在各印刷区域20，机械方向MD上的最前部27从机械方向MD上的最后部28来看位于幅材11的行走方向下游侧。
第1空白区域21的最小宽度设定为等于或大于为了防止在对印刷图案的数据进行切换时的图案的重合而最低限度需要的距离。换言之，第1空白区域21的宽度不需要是恒定的。作为设有第1空白区域21的尿布1的例子，除了图1所示的使条纹状的图案所含有的最后的条纹为第1空白区域21的情况之外，还可列举出如图2(a)所示的彩色玻璃这样的图案，但并不限定于此。
在印刷工序51中，也能够在最先印刷区域20a以及最终印刷区域20b中的至少一方，暂停喷墨印刷，从而形成第2空白区域22。由此，得到图2(b)所示那样的第1及第2空白区域21、22大致左右对称地配置的尿布1。第2空白区域22优选为关于将多个印刷区域20各自的宽度一分为二并沿交叉方向CD延伸的印刷区域中心线26而与第1空白区域21大致对称地配置。结果，第1及第2空白区域21、22成大致左右对称而编入到图案的一部分，因此，尿布1的美观性变得良好。但是，在本发明中并不是必须使第1及第2空白区域21、22大致左右对称，在不损害作为图案的美观的范围内也能够使第1及第2空白区域21、22不对称。
能够使交叉方向CD上的印刷区域20的尺寸与幅材11的尺寸相同，在除了最终印刷区域20b以及最先印刷区域20a中的至少一方之外的多个印刷区域20的整个面上印刷图案(参照图1)。另外，也能够在除了最先印刷区域20a以及最终印刷区域20b中的至少一方之外的多个印刷区域20，沿着在机械方向MD上相互平行地延伸的幅材的两侧缘11a喷墨印刷连续的图案(参照图1)。并且，也能够在除了最先印刷区域20a以及最终印刷区域20b中的至少一方之外的多个印刷区域20中，在至少一个印刷区域20的机械方向MD上的最前部27以及最后部28分别暂停喷墨印刷，从而形成沿交叉方向CD延伸并横穿幅材11的一对第3空白区域23(参照图3)。由此，能够制造与图2(b)所示的尿布1相同地、分别具有左右对称的空白区域的多个尿布1。通过单独采用或组合这些图案的配置方法，能够在同一生产线上容易地制造印刷有多种多样的美观性良好的图案的尿布1。只要在多个印刷区域20沿着幅材的两侧缘11a喷墨印刷连续的图案，就会使多个尿布1的图案产生统一感，因此优选。
在吸收体安装工序52中，在幅材11所含有的皮肤侧片12安装吸收体31。吸收体31在幅材11的各印刷区域20关于印刷区域中心线26对称地配置。另外，如图3所示，能够在吸收体31的与皮肤侧片12相向的面设置能够视觉识别排尿的视觉识别要素32。视觉识别要素32能够配置在吸收体31的任意的位置。在图示例中，将视觉识别要素32配置在吸收体31的中央部，使其在吸收体31的长度方向上延伸。吸收体31以及视觉识别要素32能够使用本发明所属的技术领域中公知的材料。在吸收体31具备视觉识别要素32的情况下，在印刷工序51中，在外装片13的各印刷区域20跨越印刷区域中心线26地配置暂停喷墨印刷的裆部空白区域24。裆部空白区域24不需要横穿幅材11，只要位于在尿布1使用时与穿着者的裆部相向的区域即可。在吸收体安装工序52中，将吸收体31的视觉识别要素32配置在与外装片13的裆部空白区域24对应的位置地将吸收体31安装于皮肤侧片12。通过在外装片13配置裆部空白区域24，设置于吸收体31的视觉识别要素32的视觉识别性提高。此外，进行印刷工序51以及吸收体安装工序52的顺序任意，既可以在对幅材11印刷图案后安装吸收体31，也可以在幅材11上安装吸收体31后印刷图案。视觉识别要素32在本发明的制造方法中不是必须的，能够省略。
在加工工序53中，首先，在印刷有图案并且接合有吸收体31的幅材11中将彼此相邻的吸收体31之间呈圆形地切掉。接着，将幅材11以使吸收体31在内侧的方式沿着在机械方向MD上延伸的翻折线33对折地折叠之后，将折叠的幅材11彼此通过相互熔敷或粘接而在包含印刷区域20之间的交界25且沿交叉方向CD延伸的接合区域34接合。然后，沿着包含印刷区域20之间的交界25且沿交叉方向CD延伸的切断线35将接合区域34切断成两半而加工成单个的短裤型尿布1。在此，在印刷工序51中，优选使第1～第3空白区域21、22、23中的至少一个的宽度小于接合区域34，使第1～第3空白区域21、22、23中的至少一个与接合区域34重合而位于接合区域34的内部。例如，优选使第1空白区域21的宽度小于接合区域34，使第1空白区域21与接合区域34重合而位于接合区域34的内部。由此，尿布1的美观性提高。
在包装工序54中，集聚多个已切断成单个的尿布1并收纳到1个包装体55中。此时，优选将分别印刷有多个一组的图案的多个尿布1收纳到1个包装体55内。由此，能够将印刷有多种多样的美观性良好的图案的尿布1收纳到1个包装体55中，实现商品的差别化。
本发明不限定于上述的实施方式，能够进行各种变更地实施。例如，也能够将图案印刷于皮肤侧片12，使得能够透过外装片13来视觉识别。另外，也能够例如将1个尿布1的图案分成两半地印刷，使第1空白区域21位于尿布1的中央。在图1、3所示的例子中，尿布1的长度方向与机械方向MD正交，但也能够使尿布1的长度方向与机械方向MD平行地实施本发明。利用本发明的尿布的制造方法制造的尿布1不限定于短裤型的尿布1，也能够制造固定带型的尿布1。另外，皮肤侧片12以及外装片13能够都由一张片材构成，也能够组合多个片材地构成。另外，幅材11也可以包括除了皮肤侧片12以及外装片13之外的片材。尿布1的制造所使用的材料不限定于上述例示的材料，能够适宜选择地使用本发明所属的技术领域中公知的材料。
以上记载的与本发明相关的公开至少能够整理成下述的事项。
一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布的制造方法包括通过喷墨印刷在沿机械方向行走的幅材上反复印刷多个一组且包含不同的图案的图案组的印刷工序，其中，在印刷工序中，将图案组所含有的各个图案依次印刷到多个印刷区域，多个印刷区域各自的宽度与将尿布展开成平面时的长边或短边的尺寸相等，在多个印刷区域中，在最初印刷图案的最先印刷区域和最后印刷图案的最终印刷区域中的至少一方，配置沿与机械方向正交的交叉方向延伸并横穿幅材的第1空白区域，在第1空白区域暂停喷墨印刷之后，重新开始喷墨印刷来依次印刷图案组。
上一段公开的本发明至少能够包括下述的实施方式。该实施方式能够分离或相互组合地采用。
(1)第1空白区域配置在最先印刷区域的机械方向上的最前部和最终印刷区域的机械方向上的最后部中的至少一方，在配置有第1空白区域的最先印刷区域以及最终印刷区域中的至少一方暂停喷墨印刷而形成第2空白区域，第2空白区域关于沿交叉方向延伸的印刷区域中心线与第1空白区域大致对称。
(2)在交叉方向上印刷区域的尺寸与幅材的尺寸相等，在除了最终印刷区域以及最先印刷区域中的至少一方之外的多个印刷区域的整个面上印刷图案。
(3)在除了最终印刷区域以及最先印刷区域中的至少一方之外的多个印刷区域，沿着在机械方向上相互平行地延伸的幅材的两侧缘喷墨印刷连续的图案。
(4)在除了最终印刷区域以及最先印刷区域中的至少一方之外的多个印刷区域，在至少一个印刷区域的机械方向上的最前部以及最后部分别暂停喷墨印刷，形成沿交叉方向延伸并横穿幅材的一对第3空白区域。
(5)尿布的制造方法还包括吸收体安装工序，所述吸收体安装工序将具备能够视觉识别排尿的视觉识别要素的吸收体安装于幅材，在印刷工序中，在多个印刷区域的每个印刷区域，跨越沿交叉方向延伸的印刷区域中心线地配置暂停喷墨印刷的裆部空白区域，在吸收体安装工序中，吸收体的视觉识别要素配置在与裆部空白区域对应的位置。
(6)尿布的制造方法还包括加工工序，所述加工工序将通过喷墨印刷而印刷有图案的幅材沿着沿与机械方向平行的方向延伸的翻折线对折地折叠，将折叠的幅材彼此在包含印刷区域之间的交界且沿交叉方向延伸的接合区域接合，然后沿交叉方向切断接合区域而加工成单个的短裤型尿布，第1空白区域的宽度小于接合部的宽度，第1空白区域配置在接合区域的内部。
(7)尿布的制造方法还包括加工工序，所述加工工序将通过喷墨印刷而印刷有图案的幅材沿着沿与机械方向平行的方向延伸的翻折线对折地折叠，将折叠的幅材彼此在包含印刷区域之间的交界且沿交叉方向延伸的接合区域接合，然后沿交叉方向切断接合区域而加工成单个的短裤型尿布，第2空白区域的宽度小于接合部的宽度，第2空白区域配置在接合区域的内部。
(8)尿布的制造方法还包括加工工序，所述加工工序将通过喷墨印刷而印刷有图案的幅材沿着沿与机械方向平行的方向延伸的翻折线对折地折叠，将折叠的幅材彼此在包含印刷区域之间的交界且沿交叉方向延伸的接合区域接合，然后沿交叉方向切断接合区域而加工成单个的短裤型尿布，第3空白区域的宽度小于接合部的宽度，第3空白区域配置在接合区域的内部。
(9)尿布的制造方法还包括包装工序，所述包装工序在加工工序之后，将单个的尿布集聚并进行包装，在包装工序中，将分别印刷有多个一组的图案的多个单个的尿布收纳到1个包装体内。
附图标记说明
1 一次性尿布
11 幅材
20 印刷区域
20a 最先印刷区域
20b 最终印刷区域
21 第1空白区域
22 第2空白区域
23 第3空白区域
24 裆部空白区域
25 交界
26 印刷区域中心线
31 吸收体
32 视觉识别要素
33 翻折线
34 接合区域
51 印刷工序
52 吸收体安装工序
53 加工工序
54 包装工序
55 包装体
MD 机械方向
CD 交叉方向。

Claims (9)

1.一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布的制造方法包括通过喷墨印刷在沿机械方向行走的幅材上反复印刷多个一组且包含不同的图案的图案组的印刷工序，其特征在于，
在所述印刷工序中，将所述图案组所含有的各个所述图案依次印刷到多个印刷区域，
所述多个印刷区域各自的宽度与将所述尿布展开成平面时的长边或短边的尺寸相等，
在所述多个印刷区域中，在最初印刷所述图案的最先印刷区域和最后印刷所述图案的最终印刷区域中的至少一方，配置沿与所述机械方向正交的交叉方向延伸并横穿所述幅材的第1空白区域，
在所述第1空白区域暂停所述喷墨印刷之后，重新开始所述喷墨印刷来依次印刷所述图案组，
所述尿布的制造方法还包括加工工序，所述加工工序将通过所述喷墨印刷而印刷有所述图案的所述幅材沿着沿与所述机械方向平行的方向延伸的翻折线对折地折叠，将折叠的所述幅材彼此在包含印刷区域之间的交界且沿所述交叉方向延伸的接合区域接合，然后沿所述交叉方向切断所述接合区域而加工成单个的短裤型尿布，
所述第1空白区域的宽度小于所述接合区域的宽度，所述第1空白区域配置在所述接合区域的内部。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
所述第1空白区域配置在所述最先印刷区域的所述机械方向上的最前部和所述最终印刷区域的所述机械方向上的最后部中的至少一方，在配置有所述第1空白区域的所述最先印刷区域以及所述最终印刷区域中的至少一方暂停所述喷墨印刷而形成第2空白区域，所述第2空白区域关于沿所述交叉方向延伸的印刷区域中心线与所述第1空白区域大致对称。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
在所述交叉方向上所述印刷区域的尺寸与所述幅材的尺寸相等，在除了所述最终印刷区域以及所述最先印刷区域中的至少一方之外的所述多个印刷区域的整个面上印刷所述图案。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
在除了所述最终印刷区域以及所述最先印刷区域中的至少一方之外的所述多个印刷区域，沿着在所述机械方向上相互平行地延伸的所述幅材的两侧缘对连续的所述图案进行所述喷墨印刷。
5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
在除了所述最终印刷区域以及所述最先印刷区域中的至少一方之外的所述多个印刷区域，在至少一个所述印刷区域的所述机械方向上的最前部以及最后部分别暂停所述喷墨印刷，形成沿所述交叉方向延伸并横穿所述幅材的一对第3空白区域。
6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
所述尿布的制造方法还包括吸收体安装工序，所述吸收体安装工序将具备能够视觉识别排尿的视觉识别要素的吸收体安装于所述幅材，
在所述印刷工序中，在所述多个印刷区域的每个印刷区域，跨越沿所述交叉方向延伸的印刷区域中心线地配置暂停所述喷墨印刷的裆部空白区域，
在所述吸收体安装工序中，所述吸收体的所述视觉识别要素配置在与所述裆部空白区域对应的位置。
7.一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布的制造方法包括通过喷墨印刷在沿机械方向行走的幅材上反复印刷多个一组且包含不同的图案的图案组的印刷工序，其特征在于，
在所述印刷工序中，将所述图案组所含有的各个所述图案依次印刷到多个印刷区域，
所述多个印刷区域各自的宽度与将所述尿布展开成平面时的长边或短边的尺寸相等，
在所述多个印刷区域中，在最初印刷所述图案的最先印刷区域和最后印刷所述图案的最终印刷区域中的至少一方，配置沿与所述机械方向正交的交叉方向延伸并横穿所述幅材的第1空白区域，
在所述第1空白区域暂停所述喷墨印刷之后，重新开始所述喷墨印刷来依次印刷所述图案组，
所述第1空白区域配置在所述最先印刷区域的所述机械方向上的最前部和所述最终印刷区域的所述机械方向上的最后部中的至少一方，在配置有所述第1空白区域的所述最先印刷区域以及所述最终印刷区域中的至少一方暂停所述喷墨印刷而形成第2空白区域，所述第2空白区域关于沿所述交叉方向延伸的印刷区域中心线与所述第1空白区域大致对称，
所述尿布的制造方法还包括加工工序，所述加工工序将通过所述喷墨印刷而印刷有所述图案的所述幅材沿着沿与所述机械方向平行的方向延伸的翻折线对折地折叠，将折叠的所述幅材彼此在包含印刷区域之间的交界且沿所述交叉方向延伸的接合区域接合，然后沿所述交叉方向切断所述接合区域而加工成单个的短裤型尿布，
所述第2空白区域的宽度小于所述接合区域的宽度，所述第2空白区域配置在所述接合区域的内部。
8.一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布的制造方法包括通过喷墨印刷在沿机械方向行走的幅材上反复印刷多个一组且包含不同的图案的图案组的印刷工序，其特征在于，
在所述印刷工序中，将所述图案组所含有的各个所述图案依次印刷到多个印刷区域，
所述多个印刷区域各自的宽度与将所述尿布展开成平面时的长边或短边的尺寸相等，
在所述多个印刷区域中，在最初印刷所述图案的最先印刷区域和最后印刷所述图案的最终印刷区域中的至少一方，配置沿与所述机械方向正交的交叉方向延伸并横穿所述幅材的第1空白区域，
在所述第1空白区域暂停所述喷墨印刷之后，重新开始所述喷墨印刷来依次印刷所述图案组，
在除了所述最终印刷区域以及所述最先印刷区域中的至少一方之外的所述多个印刷区域，在至少一个所述印刷区域的所述机械方向上的最前部以及最后部分别暂停所述喷墨印刷，形成沿所述交叉方向延伸并横穿所述幅材的一对第3空白区域，
所述尿布的制造方法还包括加工工序，所述加工工序将通过所述喷墨印刷而印刷有所述图案的所述幅材沿着沿与所述机械方向平行的方向延伸的翻折线对折地折叠，将折叠的所述幅材彼此在包含印刷区域之间的交界且沿所述交叉方向延伸的接合区域接合，然后沿所述交叉方向切断所述接合区域而加工成单个的短裤型尿布，
所述第3空白区域的宽度小于所述接合区域的宽度，所述第3空白区域配置在所述接合区域的内部。
9.根据权利要求1、7、8中任一项所述的制造方法，其特征在于，
所述尿布的制造方法还包括包装工序，所述包装工序在所述加工工序之后，将单个的所述尿布集聚并进行包装，
在所述包装工序中，将分别印刷有多个一组的所述图案的多个单个的所述尿布收纳到1个包装体内。
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