KR101246415B1 - 흡수성 착용 물품과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 흡수체로부터 외기로 항한 통기성이 우수하고, 인쇄된 그림이나 문자의 시인성이 손상되지 않는 흡수성 착용 물품과 그 제조 방법을 제공한다. 통기성을 갖는 액체 불투과성의 백 시트(2)와, 백 시트(2)에 접합된 액체 유지성의 흡수체(3)를 포함하여 구성되는 흡수성 착용 물품에 있어서, 백 시트(2)의, 흡수체(3)가 접합된 면과 반대측의 면에, 상호 병행하여 연장되는 탄성 부재(4)를 갖는 외측 시트(5)가 겹쳐져 접합되고, 외측 시트(5)에는, 탄성 부재(4)가 신장하에서 간헐적으로 접합되며, 흡수체(3)에 대향하는 부분에 개공(7)이 형성되어, 개공(7)의 개공 가장자리(8)로부터 탄성 부재(4)가 흡수체(3)로부터 멀어지는 방향으로 신장 하에서 연장되어, 개공(7)에 백 시트(2)가 노출하는 것을 특징으로 하는 구성으로 하고 있다.

Description

흡수성 착용 물품과 그 제조 방법{ABSORPTIVE WEARING GOOD AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 흡수성 착용 물품에 관한 것으로, 특히 착용자의 복부로부터 등측에 걸쳐 탄성 부재(이하, 피트 개더(fit gather)라고 하는 경우가 있음)를 갖는 흡수성 착용 물품과 그 제조 방법에 관한 것이다.

착용자의 몸통 둘레에의 피트성을 높이기 위해, 착용자의 복부로부터 등측에 걸쳐 피트 개더를 형성한 흡수성 착용 물품이 알려져 있다.

예컨대, 특허 문헌 1에는, 액체 투과성의 표면 시트, 액체 불투과성의 이면시트 및 양시트 사이에 개재된 액체 유지성의 흡수체를 구비하고, 배측부, 등측부및 가랑이 아래부를 가지며, 배측부 및/또는 등측부의 폭 방향으로, 복수의 몸통 둘레부 탄성 부재(피트 개더)가 소정 간격으로 배치되어 있는 흡수성 물품에 있어서, 몸통 둘레부 탄성 부재는, 흡수체가 존재하는 부위에 있어서는, 탄성 신축성을 발현하지 않도록 이루어지고, 흡수체의 양측 가장자리의 외측에 있어서는, 제1 고정 수단에 의해 흡수성 물품의 구성재에 고정되어 탄성 신축성을 발현하도록 이루어져 있으며, 몸통 둘레부 탄성 부재는, 탄성 신축성을 발현하지 않는 부분과 탄성 신축성을 발현하는 부분의 경계부 부근에 있어서, 제2 고정 수단에 의해 흡수성 물 품의 구성재에 고정되어 있는 흡수성 물품이 개시되어 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2002-95692호 공보(청구항 1, 단락 0033∼0035, 도 2, 3)

특허 문헌 1의 흡수성 물품에 따르면, 몸통 둘레부 탄성 부재는 2장의 시트재의 사이에 접착되어, 몸통 둘레부 탄성 부재의 신장 응력이나 그 배치 신장율을 자유롭게 결정할 수 있고, 몸통 둘레의 유연성의 악화나 피부에의 자극 등의 문제점을 수반하지 않고서, 피트성이나 흡수 성능, 누설 방지 성능을 향상시킬 수 있는 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품이 제공된다.

그러나, 특허 문헌 1에 개시된 기술에서는, 흡수체가 존재하는 부위에서는, 몸통 둘레부 탄성 부재는 2장의 시트 부재에 접착되어 있지 않고, 탄성 신축성을 발현하지 않도록 절단되어, 탄성 신축성을 발현하지 않는 부분과 탄성 신축성을 발현하는 부분의 경계부 부근에 있어서, 흡수성 물품의 구성재에 고정되는 구조로 되어있다. 이 구조에서는, 탄성 신축성을 발현하지 않는 부분의 몸통 둘레부 탄성 부재는 2장의 시트 부재 사이에서 수축하여 줄어든다. 한편, 2장의 시트 부재는 수축하지 않고서 흡수체 상에 머물러, 흡수체를 덮게 된다.

이 때문에, 흡수체로부터 외기로 향한 통기성이 2장의 시트에 의해 덮어짐으로써 손상된다고 하는 문제가 있다. 또한, 흡수성 착용 물품의 배측과 등측에 그림이나 문자를 인쇄하는 경우가 있지만, 2장의 시트가 있기 때문에, 이 그림이나 문자를 보기 어렵게 된다고 하는 문제가 있다.

이러한 종래 기술의 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 피트 개더를 갖는 흡수성 착용 물품을 대상으로 하여, 흡수체로부터 외기로 향한 통기성이 우수하고, 또한 인쇄된 그림이나 문자의 시인성(視認性)이 손상되지 않는 흡수성 착용 물품과, 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 통기성을 갖는 액체 불투과성의 제1 백 시트와, 제1 백 시트에 배치된 액체 유지성의 흡수체를 포함하여 구성되는 흡수성 착용 물품을 전제로 한다.

이 전제 하에서, 본 발명에 따르는 흡수성 착용 물품은, 제1 백 시트의, 흡수체가 접합된 면과 반대측의 면에, 탄성 부재를 가지고 제1 백 시트의 면적보다도 면적이 큰 외측 시트가 겹쳐져 접합되고, 외측 시트에는, 탄성 부재가 신장 하에서 간헐적으로 접합되며, 흡수체에 대향하는 부분에 개공이 형성되어, 개공의 개공 가장자리로부터 탄성 부재가 흡수체의 측 가장자리로부터 멀어지는 측방으로 신장 하에서 연장되어 나와, 개공에 제1 백 시트가 노출하는 것을 특징으로 하는 구성으로 되었다.

또한, 본 발명에 따른 흡수성 착용 물품의 제조 방법은, 기계 방향으로 연속적으로 공급되는 연속 외측 시트에, 연속 탄성 부재를 상기 기계 방향과 평행한 방향으로 연속하여 공급하면서 연속 외측 시트에 신장 하에서 간헐적으로 접합하는 공정과, 연속 탄성 부재가 배치된 연속 외측 시트에, 기계 방향에 직교하는 방향으로 절단 홈을 넣어 연속 탄성 부재의 적어도 일부를 절단하는 공정과, 연속 탄성 부재의 수축에 의해 절단 홈이 넓어짐으로써 형성된 개공을 덮도록 하여, 흡수체의 제1 백 시트측을 연속 외측 시트에 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 구성으로 했다.

[발명의 효과]

본 발명에서는, 탄성 부재(피트 개더)를 갖는 외측 시트가 흡수체에 대향하는 부분에 개공이 형성되고, 이 개공에 흡수체의 제1 백 시트가 노출하는 구성으로 했기 때문에, 제1 백 시트가 직접 외기에 노출된다. 이에 따라, 흡수체로부터 외기를 향한 통기성이 우수한 흡수성 착용 물품이 제공된다. 또한, 제1 백 시트가 노출하기 때문에, 여기에 그림이나 문자를 인쇄하면, 시인성이 손상되지 않는다.

도 1은 기저귀를 평면에 전개한 도면.

도 2는 기저귀를 탄성 부재를 따라 절단한 단면을 모식적으로 도시하는 도면.

도 3은 기저귀의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 기저귀(흡수성 착용 물품)

2: 제1 백 시트

3: 흡수체

4: 탄성 부재

5: 외측 시트

5A: 제2 백 시트

5B: 외장 시트

7: 개공

8: 개공 가장자리

11: 앞 몸통 둘레 영역

12: 가랑이 아래 영역

13: 뒤 몸통 둘레 영역

14: 톱 시트

50: 연속 외측 시트

50A: 연속 제2 백 시트

50B: 연속 외장 시트

HM: 핫멜트 접착제

M: 중심선

MD: 기계 방향

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

첨부의 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 흡수성 착용 물품이 기저귀(1)인 경우를 예로 들어 설명한다. 도 1은 기저귀(1)를 평면에 전개했을 때의 외측, 즉 착용자의 피부에 접하는 쪽과 반대측에서 본 평면도이고, 도 2는 도 1을 II-II선을 따라 절단했을 때의 단면도이다.

기저귀(1)는 평면에 전개했을 때 중심선(M)에 관해 대칭인 형상이고, 중심선(M)에 직교하여, 앞 몸통 둘레 영역(11), 가랑이 아래 영역(12), 뒤 몸통 둘레 영역(13)의 순서로 구획된다. 도 1에서는, 개공(7)이 형성된 외측 시트(5)와, 개공(7)에 노출하는 제1 백 시트(2)를 나타내고 있다.

제1 백 시트(2)는 외측 시트(5)의 시트보다 작고, 그 이면에는, 제1 백 시트(2)의 면적보다도 면적이 작은 흡수체(3)가 접합되며, 외측 시트(5)의 앞 몸통 둘레 영역(11)과 뒤 몸통 둘레 영역(13)의 이면에는, 착용자의 몸통 둘레에의 피트성을 높이기 위한 복수의 고무끈으로 구성되는 탄성 부재(4)가 중심선(M)에 직교하는 방향으로 신장 하에서 연장되어 있다.

개공(7)은 앞 몸통 둘레 영역(11)으로부터 가랑이 아래 영역(12)을 지나 뒤 몸통 둘레 영역(13)에 걸쳐 형성되고, 제1 백 시트(2)에 접합된 흡수체(3)도 앞 몸통 둘레 영역(11)으로부터 뒤 몸통 둘레 영역(13)에 걸쳐, 개공(7)을 덮도록 하여 형성되어 있다. 흡수체(3)의 측방에 위치하는 탄성 부재(4)는 개공(7)의 개공 가장자리(8)로부터 흡수체(3)의 측 가장자리로부터 멀어지는 측방으로 신장 하에서 연장되어 나와 있다. 또한, 개공(7)에는, 제1 백 시트(2) 및 제1 백 시트(2)에 인쇄된 그림(15)이 노출되어 있다. 개공(7)은, 도시되어 있지 않지만 그림(15)을 차폐하지 않는 한 복수로 구획되어 있어도 좋다.

도 2는 도 1의 II-II선, 즉, 기저귀(1)를 탄성 부재(4)를 따라 절단했을 때의 단면을 모식적으로 나타내는 도면이다.

기저귀(1)의 외측 시트(5)는, 제2 백 시트(5A)와 외장 시트(5B)로 이루어진다. 또한, 양자간에 탄성 부재(4)가 신장된 상태로 끼워지고, 핫멜트 접착제(HM)에 의해 간헐적으로 접합되어 있다. 또한, 흡수체(3)가 제1 백 시트(2)를 통해 핫멜트 접착제(HM)에 의해 외측 시트(5)를 구성하는 제2 백 시트(5A)에 접합되어 있다.

제1 백 시트(2), 제2 백 시트(5A), 외장 시트(5B)는, 통기성을 가지고 액체 저항성 또는 액체 불투과성의 시트이고, 외장 시트(5B)가 기저귀(1)의 외측에 위치한다. 제2 백 시트(5A) 및 흡수체(3)에는, 착용자의 피부에 면하여, 액체 투과성의 톱 시트(14)가 겹쳐져 접합되어 있다. 톱 시트(14)는, 핫멜트 접착제(HM)에 의해 간헐적으로 흡수체(3)에 접합되어 있다. 톱 시트(14)에는, 누설 방지 카프나 착용자의 몸통 둘레·다리 둘레에 피트시키기 위한 고무 등의, 도시하지 않은 공지의 부재가 설치되지만, 상세한 것은 생략한다.

제1 백 시트(2)와 제2 백 시트(5A)를 접합할 때, 양자의 간극으로부터 뇨 등의 배설물이 누출하지 않도록, 개공(7)을 둘러싸도록 하여 접합한다. 이 때, 개공(7)의 개공 가장자리(8)의 전체 둘레를 제1 백 시트(2)에 접합하는 것이 바람직하다. 또한, 개공(7)의 면적은 흡수체(3)의 면적보다도 작게 형성된다. 이 때, 개공(7)의 개공 가장자리(8)가, 접합에 필요한 폭을 남기고 될 수 있는 한 흡수체(3)의 주연부에 가깝게 하여 개공면적이 커지도록 개공(7)을 형성하는 것이 바람직하다.

도 2로부터 명확해진 바와 같이, 탄성 부재(4)는 개공(7)의 개공 가장자리(8)까지 신장 하에서 연장되어 있다. 따라서, 제2 백 시트(5A)와 외장 시트(5B) 사이에서 절단된 탄성 부재(4)가 이 2장의 시트 사이에서 수축하여 줄어드는 경우와 비교하여, 개공(7)을 크게 할 수 있다. 이에 따라, 흡수체(3)가 접합된 제1 백 시트(2)가 개공(7)에 노출하고, 외측 시트(5)에 차단되지 않고 외기에 접촉하는 면 적을 크게 할 수 있기 때문에, 흡수체(3)의 외기에 대한 통기성이 우수하고, 또한, 제1 백 시트(2)에 인쇄된 그림(15)을 가로막지 않기 때문에, 시인성도 손상되지 않는다 (도 1 참조).

또한, 탄성 부재(4)는 개공 가장자리(8)로부터 신장 하에서 흡수체(3)로부터 멀어지는 방향, 보다 바람직하게는, 중심선(M)에 직교하는 외측쪽으로 연장되어 나와 있기 때문에, 제1 백 시트(2) 자체는 물론, 상기 시트를 통해 흡수체(3)를 긴장시키는 방향으로 인장한다. 이에 따라, 제1 백 시트(2)에 주름이 생겨 그림(15)의 형상이 붕괴되어 외관이 손상되는 것이 방지되고, 흡수체(3)에 주름이 생겨 뇨 등의 배설물이 누출하는 것이 방지된다. 단, 본 발명에서는, 적어도 그림(15)을 표시한 제1 백 시트(2)에 주름이 생기지 않으면 좋기 때문에, 상기 시트와 흡수체(3)는 반드시 직접 접합하고 있는 것을 조건으로 하는 것은 아니다. 단, 그와 같이 접합하지 않는 경우라도, 흡수체(3)는 톱 시트(14) 및/또는 제2 백 시트(5A)에 접합하고 있는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명에 따른 기저귀(1)의 제조 방법을 모식적으로 도시하는 도면이다.

이 제조 방법은, 기계 방향(MD)으로 연속적으로 공급되는 연속 외측 시트(50)에, 복수의 고무 끈으로 구성되는 연속 탄성 부재(40)를 기계 방향(MD)과 평행한 방향으로 연속하여 공급하면서 신장 하에서 간헐적으로 접합하는 공정과, 연속 탄성 부재(40)가 접합된 연속 외측 시트(50)에, 기계 방향(MD)에 직교하는 방향으로 절단 홈(20)을 넣어 연속 탄성 부재(40)의 적어도 일부를 절단하는 공정과, 절단 홈(20)이 넓어짐으로써 형성된 개공(7)을 덮도록 하여, 흡수체(3)의 제1 백 시트(2)측을 연속 외측 시트(50)에 접합하는 공정을 포함한다.

또, 이 제조 방법에 의해 얻어지는 기저귀(1)의 중심선(M)은, 기계 방향(MD)에 직교한다. 또한 흡수체(3)가 접합된 연속 외측 시트(50)는, 후속 공정에서 착용자의 피부측에 위치하는 톱 시트(14)[단, 기계 방향(MD)에 연속하는 것] 등 (도 3에 도시하지 않음)이 접합된 후, 개별로 절단되어 최종 제품의 기저귀(1)가 된다.

이 제조 방법에서는 우선, 연속 외측 시트(50)의 기저귀(1)의 앞 몸통 둘레 영역(11) 및 뒤 몸통 둘레 영역(13)이 되는 부분에, 연속 탄성 부재(40)를 신장 하에서 연속해서 공급하여 접합한다. 연속 외측 시트(50)는, 연속 제2 백 시트(50A)와, 여기에 겹쳐서 접합되는 연속 외장 시트(50B)로 이루어지고, 연속 탄성 부재(40)는 연속 제2 백 시트(50A)와 연속 외장 시트(50B) 사이에 공급된다. 연속 탄성 부재(40)의 연속 외측 시트(50)에의 접합은, 연속 외장 시트(50B)에 제1 접착 장치(23)로 핫멜트 접착제(HM)를 간헐적으로 도포하고(도시하지 않음), 계속해서 이 연속 외장 시트(50B)에 연속 탄성 부재(4) 및 연속 제2 백 시트(50A)를 겹침으로써 이루어진다. 또, 연속 제2 백 시트(50A)와 연속 외장 시트(50B)의 원반(原反)은, 각각 롤(150A, 150B)로부터 공급된다.

다음으로, 절단 장치(24)에 의해, 중심선(M)과 평행한 방향으로, 앞 몸통 둘레 영역(11)으로부터 뒤 몸통 둘레 영역(13)에 걸쳐 직선형으로 절단 홈(20)을 넣는다. 이 조작에 의해, 연속 탄성 부재(40)의 적어도 일부는 절단되고, 인접하여 형성된 절단 홈(20)과의 사이의 연속 탄성 부재(40)가 연속 외측 시트(50)와 함께 수축한 결과, 개공(7)이 형성된다.

이 때, 연속 외측 시트(50)는, 기계 방향(MD)과 평행한 방향으로 장력이 걸리기 때문에, 인접하는 절단 홈(20) 사이의 연속 탄성 부재(40)는 완전히는 수축되지 않고, 신장된 상태에 있다.

개공(7)의 형상은, 공급하는 연속 탄성 부재(40)의 신장도나 연속 외측 시트(50)에 걸리는 장력 등을 적절하게 선택함으로써 조정할 수 있다. 또한, 절단 홈(20)을 직선형으로 넣은 것이 아닌, 연속 외측 시트(50)를 도려 내도록 하여 절단 홈(20)을 넣은 것에 의해서도, 개공(7)의 형상을 조정할 수 있다. 상기한 바와 같이, 개공(7)의 개공 가장자리(8)로 구획되는 면적은 흡수체(3)의 면적보다도 작게 형성되지만, 될 수 있는 한 개공 가장자리(8)를 흡수체(3)의 주연부에 가까이 하여 개공 면적이 커지도록 조정하는 것이 바람직하다.

다음으로, 개공(7)을 덮도록 하여, 흡수체(3)에 접합되어 있는 제1 백 시트(2)를, 핫멜트 접착제(HM)를 통해 연속 제2 백 시트(50A)에 접합한다.

흡수체(3)와 제1 백 시트(2)는 별도의 공정에서 접합되어, 개별로 절단되기 전의 웨이브 상태로 공급된다. 제1 백 시트(2)가 접합된 흡수체(3)는, 흡수체 절단 장치(25)로 개별로 절단되어, 제2 접착 장치(26)로 핫멜트 접착제(HM)를, 제1 백 시트(2)의 기계 방향(MD)에 직교하는 방향으로 연장되는 양측 가장자리(27)에 도포한다. 또, 제1 백 시트(2)에는, 미리 그림(15)이나 문자(도시하지 않음)를 인쇄해 둘 수 있다.

개공(7)을 덮도록 하여 흡수체(3)가 접합되면, 제1 백 시트(2)의 양측 가장 자리(27)에 도포된 핫멜트 접착제(HM)에 의해 개공(7)의 개공 가장자리(8)가 위치 결정 고정되어, 개공 상태가 유지되고, 연속 탄성 부재(40)의 신장 상태도 유지된다.

여기서, 개공(7)의 개공 가장자리(8)와 제1 백 시트(2) 사이에 간극이 있을 때에는, 흡수체(3)를 연속 제2 백 시트(50A)에 접합한 후, 히트 시일 등의 열용착에 의해 접합하는 공정을 설치할 수 있다.

혹은, 절단 홈(20)을 넣기 전에, 절단 홈(20)을 넣은 부위를 따라, 핫멜트 접착제(HM)를 기계 방향(MD)에 직교하는 방향 성분을 포함하여 도포하는 공정을 설치할 수 있다. 보다 상세하게는, 절단 홈(20)이 형성되는 부위의 양측, 즉 개공 가장자리(8)가 되는 부분에, 핫멜트 접착제(HM)를 도포해 둔다. 이것은, 절단 장치(24)의 상류측[기계 방향(MD)과 반대 방향]에 도시하지 않은 제3 접착 장치를 설치하여 행할 수 있다. 이 때, 핫멜트 접착제(HM)가 절단 홈(20)을 넣은 공정의 장해가 되지 않 도록, 핫멜트 접착제(HM)의 도포량을 소량으로 하는 것이 바람직하다. 적정한 핫멜트 접착제(HM)의 도포량은 실험적으로 결정할 수 있어, 예컨대 1∼3 g/㎡로 할 수 있다.

이와 같이 하면, 개공(7)의 개공 가장자리(8)를 따라 핫멜트 접착제(HM)를 연장시킨 상태로 제1 백 시트(2)를 접합시켜, 개공 가장자리(8)를 위치 결정 고정할 수 있다. 이에 따라, 후속 공정에서 제1 백 시트(2)에 도포하는 핫멜트 접착제(HM)를 삭감 내지 생략하는 것도 가능하게 된다.

또, 연속 백 시트(50A), 연속 외장 시트(50B), 제1 백 시트(2) 등에는 열가 소성 수지를 원료로 하는 부직포, 필름, 통기성 필름 등, 이 분야에서 공지한 재료를 적절하게 선택하여 이용할 수 있다. 또한, 이들 시트나 연속 탄성 부재(40)의 접합에는, 핫멜트 접착제(HM)에 의한 외에, 열용착에 의해 접합할 수도 있다. 핫멜트 접착제(HM)로 접합하는 경우, 도포 패턴은 특별히 한정되지 않고, 스트라이프, 스파이럴, 도트형 등의 공지한 패턴으로부터 적절하게 선택할 수 있다. 또한, 절단 홈(20)을 넣었을 때에는, 예컨대 로터리 다이 커터, 히트 시일 커터, 초음파 커터, 워터 제트 커터 등의 공지의 절단 수단을 이용할 수 있다.

또한, 연속 탄성 부재(40)를 복수의 고무 끈으로 구성하는 대신에, 탄성을 갖는 1장의 플라스틱 필름이나 신축성을 갖는 부직포로 구성할 수도 있다. 이 경우, 연속 외측 시트(50)의 개공 가장자리(8)를, 연속 탄성 부재(40)인 1장의 부직포 등과 함께, 제1 백 시트(2)에 열용착이나 핫멜트 접착제(HM)에 의해 접합할 수 있다. 이와 같이 탄성 부재(4)를 1장의 부직포 등으로 구성하는 경우, 복수의 고무끈으로 구성하는 경우와 비교하여, 탄성 부재(4)가 수축했을 때에 개공 가장자리(8)와의 접합 부분으로부터 탈락하기 어렵게 된다.

이상 설명한 기저귀(1)의 제조 방법에 따르면, 연속 탄성 부재(40)를 갖는 연속 외측 시트(50)가 흡수체(3)에 대향하는 부분에 개공(7)이 형성되어 이 개공(7)에 흡수체(3)의 제1 백 시트(2)가 노출하는 기저귀(1)를 얻을 수 있다. 개공(7)이 형성됨으로써, 흡수체(3)에 접합된 제1 백 시트(2)가 직접 외기에 노출되고, 흡수체(3)로부터 외기로 향한 통기성이 우수한 기저귀(1)가 제공된다. 또한, 제1 백 시트(2)가 노출하기 때문에, 여기에 그림(15)이나 문자를 인쇄하면, 시인성 이 손상되지 않는다.

또한, 이 제조 방법에서는, 연속 외측 시트(50)에 절단 홈(20)을 넣었을 때, 장력이 걸려있는 연속 외측 시트(50)는 기계 방향(MD)과 평행한 방향으로 늘어나게 된다. 바꾸어 말하면, 연속 외측 시트(50)는 최종 제품의 기저귀(1)의 폭 방향으로 넓어지게 된다. 이 때문에, 롤로부터 공급되는 원반의 단계에서의 기저귀(1)가 되는 폭 방향[기계 방향(MD)과 동일 방향]의 치수를, 최종 제품의 치수보다 작게 할 수 있다.

따라서 롤로부터의 공급 속도를 최대로 했을 때, 절단 홈(20)을 넣을 수 없는 경우와 비교하여 생산 속도가 향상하여, 제조 비용을 낮출 수 있다.

또한, 중심선(M)을 따라 복수 라인의 절단 홈(20)을 넣을 수 있다. 예컨대, 중심선(M)을 따라 이격되는 2개의 절단 홈(20)을 넣어 2개의 개공(7)을 형성하면, 연속 외측 시트(50)의 기계 방향(MD)을 따라 연속하고 있는 부분이 많아져, 연속 외측 시트(50)의 흐름이 안정되기 때문에 핸드링하기 쉽게 된다.

Claims (10)

1. 통기성을 갖는 액체 불투과성의 제1 백 시트와, 상기 제1 백 시트에 배치된 액체 유지성의 흡수체를 포함하여 구성되는 흡수성 착용 물품에 있어서,

   상기 제1 백 시트의, 상기 흡수체가 접합된 면과 반대측의 면에, 탄성 부재를 가지고 상기 제1 백 시트의 면적보다도 면적이 큰 외측 시트가 겹쳐져 접합되고,

   상기 외측 시트에는, 상기 탄성 부재가 신장 하에서 간헐적으로 접합되며, 상기 흡수체에 대향하는 부분에 개공이 형성되고,

   상기 개공의 개공 가장자리로부터 상기 탄성 부재가 상기 흡수체의 측 가장자리로부터 멀어지는 측방으로 신장 하에서 연장되며,

   상기 개공에 상기 제1 백 시트가 노출하는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡수성 착용 물품은 평면에 전개했을 때 중심선에 관해 대칭인 형상이고,

   상기 중심선에 직교하여, 앞 몸통 둘레 영역, 가랑이 아래 영역, 뒤 몸통 둘레 영역의 순서로 구획되며,

   상기 외측 시트의 상기 개공은 상기 앞 몸통 둘레 영역으로부터 상기 뒤 몸통 둘레 영역에 걸쳐 형성되고,

   상기 흡수체는 상기 앞 몸통 둘레 영역으로부터 상기 뒤 몸통 둘레 영역에 걸쳐 상기 개공을 덮도록 하여 설치되며,

   상기 탄성 부재는, 상기 앞 몸통 둘레 영역 및 상기 뒤 몸통 둘레 영역에 있어서, 상기 중심선에 직교하는 방향으로 신장 하에서 연장되고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외측 시트의 상기 개공 가장자리가, 상기 제1 백 시트에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외측 시트는 상기 제1 백 시트에 접합되는 제2 백 시트와, 상기 제2 백 시트에 겹쳐져 접합되는 외장 시트로 이루어지고,

   상기 제2 백 시트와 상기 외장 시트 사이에 상기 탄성 부재가 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수개의 상기 개공이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품.
6. 통기성을 갖는 액체 불투과성의 제1 백 시트와, 상기 제1 백 시트에 배치된 액체 유지성의 흡수체를 포함하여 구성되는 흡수성 착용 물품의 제조 방법으로서,

   기계 방향으로 연속적으로 공급되는 연속 외측 시트에, 연속 탄성 부재를 상기 기계 방향과 평행한 방향으로 연속하여 공급하면서 상기 연속 외측 시트에 신장 하에서 간헐적으로 접합하는 공정과,

   상기 연속 탄성 부재가 배치된 상기 연속 외측 시트에, 상기 기계 방향에 직교하는 방향으로 절단 홈을 넣어 상기 연속 탄성 부재의 일부 또는 전부를 절단하는 공정과,

   상기 연속 탄성 부재의 수축에 의해 상기 절단 홈이 넓어짐으로써 형성된 개공을 덮도록 하여, 상기 흡수체의 제1 백 시트측을 상기 연속 외측 시트에 접합하는 공정

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 흡수성 착용 물품은 평면에 전개했을 때 중심선에 관해 대칭인 형상이고,

   상기 중심선에 직교하여 앞 몸통 둘레 영역, 가랑이 아래 영역, 뒤 몸통 둘레 영역의 순서로 구획되는 것으로,

   상기 연속 외측 시트의 상기 기계 방향에 대해 상기 중심선이 직교하고 있고, 상기 앞 몸통 둘레 영역과 상기 뒤 몸통 둘레 영역에 대해 상기 연속 탄성 부재를 공급하여,

   상기 중심선과 평행한 방향으로 상기 앞 몸통 둘레 영역으로부터 상기 뒤 몸통 둘레 영역에 걸쳐 상기 절단 홈을 넣고,

   상기 앞 몸통 둘레 영역으로부터 상기 뒤 몸통 둘레 영역에 걸쳐, 상기 흡수 체의 제1 백 시트측을, 상기 개공을 덮도록 하여 접합하는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품의 제조 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 연속 외측 시트에 절단 홈을 넣는 공정 전에,

   상기 절단 홈을 넣은 부위를 따라, 핫멜트 접착제를 상기 기계 방향에 직교하는 방향으로 도포하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품의 제조 방법.
9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 연속 외측 시트는 상기 제1 백 시트에 접합되는 연속 제2 백 시트와, 상기 연속 제2 백 시트에 겹쳐서 접합되는 연속 외장 시트로 이루어지고,

   상기 연속 제2 백 시트와 상기 연속 외장 시트 사이에 상기 연속 탄성 부재를 접합하며,

   상기 흡수체의 제1 백 시트측을 상기 연속 제2 백 시트에 접합하는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품의 제조 방법.
10. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 기계 방향에 직교하는 방향을 따라 이격되는 복수개의 절단 홈이 넣어지고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 착용 물품의 제조 방법.

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