WO2016102728A1 - Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles, abiertos superiormente, sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal y un dispositivo apto para la puesta en práctica del procedimiento - Google Patents

Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles, abiertos superiormente, sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal y un dispositivo apto para la puesta en práctica del procedimiento Download PDF

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WO2016102728A1
WO2016102728A1 PCT/ES2015/070924 ES2015070924W WO2016102728A1 WO 2016102728 A1 WO2016102728 A1 WO 2016102728A1 ES 2015070924 W ES2015070924 W ES 2015070924W WO 2016102728 A1 WO2016102728 A1 WO 2016102728A1
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container
nozzle
fluid
nozzles
packaging line
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PCT/ES2015/070924
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Jose GARRIGA JIMENEZ
Andrea FIORAVANTI
Cristobal JORGE ALESANCO
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Pfm Iberica Packaging Machinery, S.A.
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    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags

Definitions

  • the invention relates to a process for dislodging the oxygen content in open, upper, flexible, flexible packages suspended in a packaging line.
  • the invention also relates to a device and an installation for the implementation of said method.
  • this operation requires time, which may become a bottleneck for the packaging line that translates into a slower feed rate or having to have a longer line, both for intermittent and continuous feed container trains.
  • gas consumption is a parameter that affects operating or operating costs. In this sense, it is desirable to be able to reduce gas consumption without implying to give up better results of evacuation of oxygen from the containers and to improve the speed of the packaging line.
  • Another object of the invention is a method that allows to save gas consumption significantly. That is, to achieve or improve the results of known procedures but using less gas for this purpose, and ultimately that implies lower operating costs.
  • the process of the invention is intended to dislodge the oxygen content in open, superiorly held flexible packages suspended in a horizontal packaging line.
  • the method comprises the operation of directing a fluid stream, by means of an injection nozzle, into a container through its opening in an amount sufficient to replace the originally contained oxygen, and in essence it is characterized in that it comprises the actions of a) move the injection nozzle together with the container while the advance of the packaging line takes place so that the fluid continues to enter the container while it is moving; and b) bring the walls of the container closer together causing the closure of its opening while the flow of fluid continues to be directed into the container.
  • the fluid is a gas or a mixture of gases.
  • the fluid can be Nitrogen, CO2 or a mixture of both.
  • Action b) can be initiated while the container is still moving, which means that actions a) and b) are carried out simultaneously for a few moments; or once the package is static, for example when the procedure is carried out in an intermittent feed line.
  • action b) is initiated while the container is in motion; and in another variant the action b) is initiated while the container is static.
  • Action b) can be terminated when the package has not yet stopped or once the package is already static.
  • action b) is terminated while the package is static.
  • the container is held in two opposite areas and because the approach of the walls of the container in action b) is carried out by moving away from said opposite areas of the container.
  • the opening of the container is sealed in at least two steps: a first step that is performed at the end of the action b) and comprising a preliminary joining operation, in which the walls of the container are weakly joined, intended to prevent accidental opening of the container during its subsequent advance and transfer in the packaging line; and a second step, which is performed once the container has been transported to a workstation downstream in the packaging line of the place where the preliminary joint operation is performed, which comprises a definitive joint operation of the walls of the container, which guarantees the tightness of the container outside the packaging line.
  • one or both operations of preliminary union and definitive union are carried out by fusion of the materials that make up the walls of the container.
  • a variant thereof comprises the added action of c) providing a lid in the vicinity of the mouth of the container while actions a) and b) are performed, intentionally leaving a space (g) between the lid and the mouth of the container so that a gas can escape from inside the container.
  • said cover is fixed to the nozzle and is sized to, when placed immediately above the opening of the container, cover the entire passage offered by said opening.
  • the packaging line being an intermittent feed line, in a variant of the procedure the time during which the action is performed a) is greater than the time that a line advance cycle lasts.
  • a device suitable for reducing the oxygen content in flexible packages opened superiorly and which are transported in a horizontal packaging line comprising a frame and means for injecting a fluid into the inside of the containers through at least one injection nozzle, the device being characterized in that it comprises at least one carrier element of one or more nozzles, mounted movable with respect to the frame; means for the guided transport of said carrier element along a closed path, which comprises a horizontal section along which it has the nozzle (s) on an operation path (a) suitable for injecting the fluid inside of respective containers transported in the packaging line, the transport speed of the carrier element being able to be adjusted along said horizontal section to synchronize the advance of the nozzle (s) with that of the containers; and closing means, prepared to join together the walls of the container, arranged in coincidence with the final part of the operation path (a).
  • the device comprises two carrier elements each carrying a group of nozzles, the means for the guided transport of these carrier elements being configured such that said carrier elements alternate to arrange and move the associated nozzles along the aforementioned operating path (a).
  • the means for the guided transport of the carrier element or elements comprise, for each carrier element, at least one horizontal guide; a slide mounted carriage on the guide; and a vertical displacement mechanism that links the carrier element to the carriage, so that the coordinated actuation of the carriage and the vertical displacement mechanism allow the carrier element to be transported, and thus to the associated nozzle or nozzles, along a path closed of four coplanar sections, of which one is the horizontal section that has the nozzle or group of nozzles on the operation path (a) and another is a return section that disposes the nozzle or group of nozzles on a return path (b) at a level sufficiently above the operation path so as not to interfere the simultaneous and opposite direction of another or another group of nozzles along the said operating path (a).
  • the carrier elements being transported in parallel planes, the nozzle or nozzles associated with these carrier elements are transported in the same plane of motion.
  • the vertical displacement mechanism may comprise a cylinder of a double rod piston, said rod being solidly fixed to the carriage by its two ends and oriented vertically, so that the cylinder sleeve can move between two extreme positions: a lower position (h ), which has the nozzle or group of nozzles on the operating path (a), and an elevated position (H), which has the nozzle or group of nozzles on the return path (b), depending on the variation of pressure inside the cylinder on both sides of the plunger.
  • an electro valve and electro valve control means adapted to establish fluid communication between a source of pressurized fluid and the nozzle or group of nozzles associated with the same carrier element , and between the source of pressurized fluid and the nozzle or group of nozzles of the other carrier element, alternately.
  • an installation is presented to reduce the oxygen content in open flexible packages in a horizontal packaging line, which comprises means of transporting the containers held by opposite areas in suspended form; and a device according to the invention, in which the transport means are adapted to bring the walls of the containers together causing the closure of their openings in coordination with the action of the means for injecting the fluid into said containers.
  • Figs. 1 and 2 schematically show the sequence of the actions carried out on a package in a process according to the invention, Fig. 1 being a side view and Fig. 2 a plan view of the container and the means for the implementation of the procedure;
  • Fig. 3 is a perspective view of a device especially suitable for the implementation of the procedure according to Figs. 1 and 2;
  • Fig. 4 is a front elevational view of the device of Fig. 3; Y
  • Fig. 5 is a side elevational view of the device of Fig. 3.
  • the invention essentially resides in manipulating the containers while a gas fluid is directed towards its interior intended to replace the originally contained oxygen, all of which being the containers in motion.
  • FIGs. 1 and 2 schematically show a variant of the process according to the invention, especially suitable for implementation in an intermittent advance packaging line.
  • a container 2 has been represented and the operations carried out on it between two stops of the packaging line, as well as an operation that would be carried out downstream in the packaging line as will be explained later.
  • the first bullet shows the container 2 partially filled with the product to be packaged.
  • the container 2 is about to start its forward movement in the line held by the opposite areas 7, 8 by means of tweezers 7 'and 8', which are not described in greater detail as this is a technique widely known in the sector. Note that the container 2 is held in an upright position and that it is open superiorly, thus offering an opening 6 directed upwards.
  • the second bullet shows the container 2 in motion. This movement is caused by the simultaneous movement of the clamps 7 'and 8'.
  • the method comprises the operation a) of directing a fluid stream 3, by means of the injection nozzle 4, into the interior 5 of the container 2 through its opening 6.
  • the nozzle 4 The injection is moved together with the container 2 so that the fluid 3 continues to enter the container 2 while it is moving.
  • a plate that surrounds said nozzle and extends normally to the flow of fluid 3.
  • This plate performs a similar function to that of a cap 12, which is arranged in the vicinity of the mouth 6 of the container 2 when said nozzle 4 approaches the container 2, as illustrated by the second and third bullets.
  • this lid 12 is arranged at a level immediately above the opening 6 of the container 2, leaving a space (g) between the lid 12 and the container.
  • said cover 12, represented in broken lines in the vignettes of Fig. 2 is sized to cover the entire passage offered by the opening 6 of the container 2.
  • the fluid 3 enters the container 2 and dislodges the originally contained oxygen that leaves the container 2 through the space (g) between the lid 12 and the container itself 2.
  • the gas leaving the container 2 is oxygen or a mixture of oxygen and fluid 3.
  • the cover 12 prevents, by Venturi effect, the flow of fluid 3 draws a stream of the ambient gas surrounding the nozzle 4 into the container 2, then ensures that only the fluid 3 intended to dislodge the oxygen enters the package.
  • action a) When action a) is carried out during the advance movement of the container 2 in the packaging line, and not only during the moments in which the container 2 is static, more time is available to perform the operation and consequently the pressure and the flow rate of the fluid 3 can be adjusted below the threshold that could result in the lifting or splashing of the product contained in the container 2.
  • the third bullet shows the final section of the advance movement of the container 2, and more specifically that the action b) is carried out, which consists in bringing the walls 2a, 2b of the container 2 closer together causing the opening of its opening 6 while the flow of fluid 3 continues to be directed into the container.
  • the maneuver of approaching the walls 2a and 2b of the container is carried out in the example in a conventional manner, moving away from each other the clamps 7 'and 8' that hold the container 2, as illustrated by the arrows of the third vignette of Fig. 2.
  • the forward speeds of the clamps 7 'and 8' being the speeds v1 and v2, respectively
  • the invention contemplates that in one embodiment this maneuver can be carried out by altering said speeds so that v1 ⁇ v2, obtaining as resulting in the separation of the clamps 7 'and 8' as indicated by the arrows in the third bullet of Fig. 2.
  • the fourth bullet shows the container 2, in static, and specifically when after finishing the operation b) a first step c1) is carried out for the closure of the container 2.
  • This first step c1 comprises a preliminary joining operation 10, in which the walls 2a, 2b of the container are weakly joined by heat welding 2.
  • This pre-welding as it is a non-definitive joint, is only intended to prevent accidental opening of the container 2 during its subsequent advance in the packaging line towards the welding station itself. Consequently, performing this step c1) requires very little time and does not need to extend the static time of the containers 2 in the line. Then it does not alter the rate of advance of the line.
  • the invention contemplates that the action b) ends up being already the static container 2, so that the first closing step c1) consumes only a part of the time that the container remains in static, giving the procedure more time to dislodge oxygen from inside.
  • the fifth bullet illustrates precisely a second step c2) on the seal of the container 2.
  • This step c2) can be carried out in a conventional manner while the container is static in a workstation downstream in the packaging line of the place where it is made the preliminary union 10.
  • This step c2) seeks a definitive union 11, whose purpose is different and is none other than to guarantee the tightness of the container 2 outside the packaging line until it is used or opened by a user or consumer.
  • the definitive joint 11 can also be made by heat welding.
  • the invention contemplates that, being the packaging line an intermittent advance line, the time during which the action is performed a) may be longer than the time that a line advance cycle lasts. That is, it is contemplated that the sequence illustrated in Figs. 1 and 2 are carried out along two or more machine strokes.
  • the nozzle 4 accompanies the container 2, that is to say that it moves in coordination with the container 2, during two cycles of advance of the container. Therefore, the nozzle 4 will move accompanying the container 2 during the first advance cycle of the container 2; it will stop with container 2; and it will move again in coordination with the container during the second advance cycle.
  • action b) would be initiated during the second advance cycle.
  • Figs. 3 to 5 show a device 21 suitable for practicing the invention.
  • the device 21 is especially suitable for being arranged in a duplex packaging line, that is to say that it delivers two containers per cycle, whose appropriate means for holding and moving the containers are for example of the type comprising pairs of tweezers 7 ', 8', in the line suggested in Fig. 2.
  • the device 21 comprises a frame 14 and means for injecting a fluid into the interior of containers through four nozzles, of which the two nozzles 4 are attached to a carrier element 16 and the two nozzles 4 'are subject to a 16 'carrier element.
  • the carrier elements 16 and 16 ' are movably mounted with respect to the frame 14. Specifically, the device 21 is provided with means for guided transport 23 of these carrier elements 16 and 16' along two closed, symmetrical paths. with respect to a plane 29 (see Fig. 5).
  • the feed line 4a, 4a 'of the nozzles 4 and 4' is curved, so that although the associated carrier elements 16 and 16 'will move in parallel planes, the nozzles 4 and 4' will follow a coplanar path, inscribed in the aforementioned plan 29.
  • the paths followed by the carrier elements 16 and 16 ' comprise a horizontal section along which they have the associated nozzles 4 and 4' on an operating path (a) suitable for injecting the fluid into two respective containers transported in the packaging line, being able to adjust the transport speed of the carrier elements 16 and 16 'to synchronize the advance of the nozzle or nozzles 4 and 4' with that of the containers.
  • the said means for transport 23 are adapted to provide that the carrier elements 16, 16 'move so that they alternate to arrange and move the associated nozzles 4 and 4' along said operation path (a). That is, while the pair of nozzles 4 is moving together with two associated containers to inject fluid inside, the nozzles 4 'will be returning to be able to perform the same action on the next two containers in the packaging line. In practice, the pair of nozzles 4 and 4 'follow the same trajectory in pursuit.
  • the device 21 also incorporates closing means 22, prepared to join together the walls of two containers arranged in coincidence with the final part of the operating path (a).
  • closing means may consist of a pair of hot bars, capable of moving away and approaching each other prepared to heat-weld the walls of the containers in a manner known per se.
  • the closure means can act by ultrasound or otherwise to melt the material from which the walls of the containers are formed.
  • Fig. 4 the prolongation of the paths a) and b) of operation and return, respectively, is shown in dashed lines, and it can be noted that they are at a different level.
  • the carrier elements must be driven to move in the direction of advance of the containers, in the opposite direction but also to move vertically.
  • the means for guided transport 23 of the carrier elements 16 and 16 ' comprise, for each carrier element, at least one horizontal guide 17, 17'; a carriage 18, 18 'slidably mounted on the guide; and a vertical displacement mechanism 19, 19 'that links the carrier element to the carriage, so that the coordinated actuation of the carriage and the vertical displacement mechanism allow the carrier element to be transported, and therefore to the associated nozzle or nozzles, along a closed trajectory of four coplanar sections, of which one is the horizontal section that has the nozzles 4, 4 'on the operation path (a) and Another is the return section provided by the nozzles 4, 4 'on the return path (b) at a level sufficiently above the operation path so as not to interfere with the simultaneous and opposite direction of nozzles along the aforementioned operating path (a).
  • the carriages 18 and 18 ' can be simultaneously driven by an endless belt or the like, which is driven by a vertical axle drive pulley.
  • the rotation of this drive pulley, in one direction and another, will promote the reciprocating movement of carriages 18 and 18 'in the opposite direction if they are held in opposite sectors of the belt.
  • Fig. 4 allows to show the vertical displacement mechanism 19, comprising in the example a corresponding cylinder 20 of a double rod piston 24, said piston 24 being solidly fixed to the carriage 18 by its two ends 24a, 24b and vertically oriented, so that the cylinder sleeve 25 can move between two extreme positions: an elevated position (H), which occupies the sleeve 25 in Figs. 4 and 5 and having nozzles 4 on the return path (b); and a lower position (h), which occupies the jacket 25 'in Fig. 5 and which disposes the nozzles 4' on the operating path (a); depending on the variation of pressure inside the cylinder on both sides of the piston.
  • H elevated position
  • h lower position
  • Fig. 5 also shows that the device 21 comprises an electrovalve 26 and control means 27 of the electrovalve 26 adapted to establish fluid communication between a source 28 of pressurized fluid and the nozzles 4 and 4 'selectively, in the example alternately.

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Abstract

Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases (2) flexibles abiertos superiormente sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal, que comprende la operación de dirigir una corriente de fluido (3), preferentemente un gas, mediante una boquilla (4) de inyección, hacia el interior (5) de un envase (2) a través de su abertura (6) en una cantidad suficiente para reemplazar el oxígeno originalmente contenido, comprendiendo el procedimiento las acciones de a) desplazar la boquilla (4) de inyección conjuntamente con el envase (2) mientras se produce el avance de la línea de envasado para que el fluido (3) siga entrando en el envase (4) mientras éste está en movimiento; y b) acercar entre sí las paredes (2a, 2b) del envase (4) provocando el cierre de su abertura (6) mientras sigue dirigiéndose la corriente de fluido (3) hacia el interior (5) del envase (2). En una variante, la acción b) se inicia estando el envase (2) en movimiento.

Description

D E S C R I P C I Ó N
"Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles, abiertos superiormente, sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal y un dispositivo apto para la puesta en práctica del procedimiento"
Sector técnico de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles abiertos superiormente sujetados suspendidos en una línea de envasado. La invención también se refiere a un dispositivo y a una instalación para la puesta en práctica del citado procedimiento.
Antecedentes de la invención
En el ámbito de las máquinas automáticas de envasado horizontales se conoce el empleo de medios transportadores preparados para sujetar los envases en curso de fabricación y para transmitirles un movimiento de avance simultáneo, de forma que en ocasiones se refiere a la cadena de envases como a un tren de envases ya que todos ellos son desplazados al unísono de acuerdo a una misma cadencia de avance.
En el caso de envases flexibles, es usual el transporte de los envases en modo suspendido abiertos superiormente para efectuar las operaciones de llenado y de cierre posterior, uniendo entre sí las paredes del envase por ejemplo por termo-soldadura.
Con el propósito de preservar mejor el producto contenido en los envases, en ocasiones se procede a desalojar el contenido de oxígeno de los envases antes de realizar el cierre de los mismos. Es conocido realizar esta operación inyectando un gas inerte en los envases con el propósito de que este desplace y sustituya el oxígeno.
Se da la circunstancia de que esta operación, en apariencia simple, presenta algunos inconvenientes. En primer lugar, esta operación requiere de tiempo, lo que puede devenir en un cuello de botella para la línea de envasado que se traduce en una cadencia de avance más lenta o en tener que disponer de una línea más larga, tanto para trenes de envases de avance intermitente como de avance continuo.
La experiencia ha demostrado que aumentar el caudal de gas, para inyectar mayor cantidad de gas en menos tiempo y realizar la operación más rápidamente, no necesariamente produce los resultados esperados. Además, inyectar gas a una presión demasiado elevada puede provocar esparcir el producto contenido en el envase fuera del envase, especialmente cuando el producto está en formato polvo o líquido.
En segundo lugar, la práctica demuestra que incluso cuando se le dedica a esta operación el tiempo requerido los resultados no son del todo satisfactorios, es decir, que en la forma en que esta acción se viene realizando no por dedicar más tiempo a la inyección de gas en el interior de los envases se obtienen mejores resultados.
En tercer lugar, el consumo de gas es un parámetro que afecta a los costes de explotación u operación. En este sentido, es deseable poder reducir el consumo de gas sin que ello implique renunciar a obtener mejores resultados de evacuación de oxígeno de los envases y a mejorar la velocidad de la línea de envasado.
Es por lo tanto un objetivo de la invención un procedimiento mediante el cual se obtengan resultados más satisfactorios, es decir mediante el cual la cantidad de oxígeno desalojada de los envases sea total o prácticamente total.
También es un objetivo de la presente invención un procedimiento que además de alcanzar el objetivo arriba señalado no repercuta negativamente en la cadencia de avance de los envases, es decir, que no dé lugar a una productividad menor.
Otro objetivo de la invención es un procedimiento que permita ahorrar de forma notable el consumo de gas. Es decir, que permita alcanzar o mejorar los resultados de los procedimientos conocidos pero empleando para ello menos cantidad de gas, y en definitiva que implique unos costes de operación menores.
Es deseable que el procedimiento pueda llevarse a cabo de una forma eficaz. Es por lo tanto otro objetivo de la invención un dispositivo y una instalación aptos para la puesta en práctica del procedimiento de una forma simple y versátil, que además pueda implementarse en las líneas ya existentes.
Explicación de la invención
El procedimiento de la invención está destinado para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles abiertos superiormente sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal. El procedimiento comprende la operación de dirigir una corriente de fluido, mediante una boquilla de inyección, hacia el interior de un envase a través de su abertura en una cantidad suficiente para reemplazar el oxígeno originalmente contenido, y en esencia se caracteriza porque comprende las acciones de a) desplazar la boquilla de inyección conjuntamente con el envase mientras se produce el avance de la línea de envasado para que el fluido siga entrando en el envase mientras éste está en movimiento; y b) acercar entre sí las paredes del envase provocando el cierre de su abertura mientras sigue dirigiéndose la corriente de fluido hacia el interior del envase.
Preferentemente el fluido es un gas o una mezcla de gases. Por ejemplo el fluido puede ser Nitrógeno, C02 o una mezcla de ambos.
La acción b) puede iniciarse estando el envase todavía en movimiento, lo que significa que se llevan a cabo de forma simultánea las acciones a) y b) durante unos instantes; o una vez el envase está en estático, por ejemplo cuando el procedimiento se lleva a cabo en una línea de avance intermitente.
A tal efecto, en una variante de la invención la acción b) se inicia mientras el envase está en movimiento; y en otra variante la acción b) se inicia estando el envase en estático.
La acción b) puede terminarse cuando el envase todavía no se ha detenido o una vez el envase ya está en estático. A tal efecto, en una variante de la invención aplicable en líneas de avance intermitente la acción b) se termina estando el envase en estático. Según una forma de realización, el envase se mantiene sujetado por dos zonas opuestas y porque el acercamiento de las paredes del envase en la acción b) se lleva a cabo mediante el alejamiento de dichas zonas opuestas del envase.
De acuerdo con una forma de interés, con posterioridad a la acción b) se procede a sellar la abertura del envase en al menos dos pasos: un primer paso que se realiza al terminar la acción b) y que comprende una operación de unión preliminar, en la que se unen de forma débil las paredes del envase, destinada a evitar la apertura accidental del envase durante su posterior avance y trasiego en la línea de envasado; y un segundo paso, que se realiza una vez el envase ha sido transportado a una estación de trabajo aguas abajo en la línea de envasado del lugar en que se realiza la operación de unión preliminar, que comprende una operación de unión definitiva de las paredes del envase, que garantiza la hermeticidad del envase fuera de la línea de envasado. En una variante del procedimiento, una o ambas operaciones de unión preliminar y unión definitiva se llevan a cabo por fusión de los materiales que conforman las paredes del envase.
Según con otro aspecto del procedimiento, una variante del mismo comprende la acción añadida de c) disponer una tapa en la proximidad de la embocadura del envase mientras se realizan las acciones a) y b), dejando de forma intencionada un espacio (g) entre la tapa y la embocadura del envase para que pueda escapar un gas del interior del envase. En una variante de interés, dicha tapa está fijada a la boquilla y está dimensionada para, al colocarse inmediatamente por encima de la abertura del envase, cubrir todo el paso que ofrece la citada abertura.
Siendo la línea de envasado una línea de avance intermitente, en una variante del procedimiento el tiempo durante el cual se realiza la acción a) es superior al tiempo que dura un ciclo de avance de la línea.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se da a conocer un dispositivo apto para reducir el contenido de oxígeno en envases flexibles abiertos superiormente y que son transportados en una línea de envasado horizontal, que comprende un bastidor y unos medios para inyectar un fluido en el interior de los envases a través de al menos una boquilla de inyección, estando caracterizado el dispositivo porque comprende al menos un elemento portador de una o varias boquillas, montado desplazable respecto del bastidor; unos medios para el transporte guiado del citado elemento portador a lo largo de un recorrido cerrado, que comprende un tramo horizontal a lo largo del cual dispone a la o las boquillas sobre una trayectoria de operación (a) adecuada para inyectar el fluido en el interior de respectivos envases transportados en la línea de envasado, pudiéndose ajusfar la velocidad de transporte del elemento portador a lo largo de dicho tramo horizontal para sincronizar el avance de la o las boquillas con el de los envases; y unos medios de cierre, preparados para unir entre sí las paredes del envase, dispuestos en coincidencia con la parte final de la trayectoria de operación (a).
En una variante, el dispositivo comprende dos elementos portadores que portan cada uno un grupo de boquillas, estando configurados los medios para el transporte guiado de estos elementos portadores de forma que dichos elementos portadores se alternan para disponer y mover las boquillas asociadas a lo largo de la citada trayectoria de operación (a).
En una variante de interés, los medios para el transporte guiado del elemento o elementos portadores comprenden, para cada elemento portador, al menos una guía horizontal; un carro montado deslizable sobre la guía; y un mecanismo de desplazamiento vertical que vincula el elemento portador al carro, de forma que el accionamiento coordinado del carro y del mecanismo de desplazamiento vertical permiten transportar al elemento portador, y por ende a la boquilla o boquillas asociadas, a lo largo de una trayectoria cerrada de cuatro tramos coplanarios, de los que uno es el tramo horizontal que dispone la boquilla o grupo de boquillas sobre la trayectoria de operación (a) y otro es un tramo de retorno que dispone la boquilla o grupo de boquillas sobre una trayectoria de retorno (b) a un nivel suficientemente por encima de la trayectoria de operación como para no interferir el desplazamiento simultáneo y en sentido opuesto de otra u otro grupo de boquillas a lo largo de la citada trayectoria de operación (a).
Según una variante de interés, siendo trasportados los elementos portadores en planos paralelos, la boquilla o boquillas asociadas a estos elementos portadores son transportadas en un mismo plano de movimiento.
El mecanismo de desplazamiento vertical puede comprender un cilindro de un émbolo de doble vástago, estando dicho vástago sólidamente fijado al carro por sus dos extremos y orientado vertical, de forma que la camisa del cilindro puede desplazarse entre dos posiciones extremas: una posición inferior (h), que dispone la boquilla o grupo de boquillas sobre la trayectoria de operación (a), y una posición elevada (H), que dispone la boquilla o grupo de boquillas sobre la trayectoria de retorno (b), en función de la variación de presión en el interior del cilindro a ambos lados del émbolo. De acuerdo con otro aspecto del dispositivo, se contempla que comprenda una electro válvula y unos medios de control de la electro válvula adaptados para establecer comunicación de fluido entre una fuente de fluido a presión y la boquilla o grupo de boquillas asociadas a un mismo elemento portador, y entre la fuente de fluido a presión y la boquilla o grupo de boquillas del otro elemento portador, de forma alternada.
En un aspecto más global, se presenta una instalación para reducir el contenido de oxígeno en envases flexibles abiertos en una línea de envasado horizontal, que comprende unos medios de transporte de los envases sujetados por zonas opuestas en forma suspendida; y un dispositivo según la invención, en la que los medios de transporte están adaptados para acercar entre sí las paredes de los envases provocando el cierre de sus aberturas en coordinación con la actuación de los medios para inyectar el fluido en el interior de los citados envases. Breve descripción de los dibujos
Las Figs. 1 y 2 muestran esquemáticamente la secuencia de las acciones que se llevan a cabo sobre un envase en un procedimiento de acuerdo con la invención, siendo la Fig.1 una vista lateral y la Fig. 2 una vista en planta del envase y de los medios para la puesta en práctica del procedimiento;
La Fig. 3, es una vista en perspectiva de un dispositivo especialmente apto para la puesta en práctica del procedimiento según las Figs. 1 y 2;
La Fig. 4, es una vista en alzado frontal del dispositivo de la Fig. 3; y
La Fig. 5, es una vista en alzado lateral del dispositivo de la Fig. 3.
Descripción detallada de una forma de realización
La invención en esencia reside en manipular los envases mientras se dirige un fluido de gas hacia su interior destinado a reemplazar el oxígeno originalmente contenido, todo ello estando los envases en movimiento.
Las Figs. 1 y 2 muestran esquemáticamente una variante del procedimiento según la invención, especialmente apta para su implementación en una línea de envasado de avance intermitente. A tal efecto, en las viñetas de las Figs. 1 y 2 se ha representado un envase 2 y las operaciones que se hacen sobre éste entre dos paradas de la línea de envasado, así como una operación que se llevaría a cabo aguas abajo en la línea de envasado tal y como se explicará más adelante.
De acuerdo con esta variante, la primera viñeta muestra el envase 2 parcialmente lleno con el producto a envasar. El envase 2 está a punto de iniciar su movimiento de avance en la línea sujetado por las zonas opuestas 7, 8 mediante sendas pinzas 7' y 8', que no se describen en mayor detalle por ser ésta una técnica ampliamente conocida en el sector. Nótese que el envase 2 está sujetado en posición vertical y que está abierto superiormente, ofreciendo pues una abertura 6 dirigida hacia arriba.
La segunda viñeta muestra el envase 2 en movimiento. Este movimiento viene provocado por el movimiento simultáneo de las pinzas 7' y 8'. Estando el envase 2 en movimiento, el procedimiento comprende la operación a) de dirigir una corriente de fluido 3, mediante la boquilla 4 de inyección, hacia el interior 5 del envase 2 a través de su abertura 6. A tal efecto, la boquilla 4 de inyección se desplaza conjuntamente con el envase 2 para que el fluido 3 siga entrando en el envase 2 mientras éste está en movimiento.
En el ejemplo, sujeta a la boquilla 4 hay una placa que rodea a la citada boquilla y que se extiende normal a al flujo de fluido 3. Esta placa desempeña una función similar a la de una tapa 12, que queda dispuesta en la proximidad de la embocadura 6 del envase 2 cuando se acerca la citada boquilla 4 al envase 2, como ilustran la segunda y tercera viñetas. En el ejemplo, esta tapa 12 queda dispuesta a un nivel inmediatamente por encima de la abertura 6 del envase 2, dejando un espacio (g) entre la tapa 12 y el envase. En el presente ejemplo, dicha tapa 12, representada en trazos discontinuos en las viñetas de la Fig. 2, está dimensionada para cubrir todo el paso que ofrece la abertura 6 del envase 2.
La inyección de fluido 3 a través de la boquilla 4 produce los efectos que se describen a continuación:
El fluido 3 entra en el envase 2 y desaloja el oxígeno originalmente contenido que sale del envase 2 a través del espacio (g) entre la tapa 12 y el propio envase 2. En la segunda viñeta se ha indicado con la flecha y la referencia 13 este efecto. En la práctica, el gas que sale del envase 2 es oxígeno o una mezcla de oxígeno y de fluido 3.
La tapa 12 previene que, por efecto Venturi, el flujo de fluido 3 arrastre una corriente del gas ambiente que rodea la boquilla 4 hacia el interior del envase 2, luego garantiza que penetre en el envase únicamente el fluido 3 destinado a desalojar el oxígeno.
- Al realizarse la acción a) durante el movimiento de avance del envase 2 en la línea de envasado, y no únicamente durante los instantes en que el envase 2 está en estático, se dispone de más tiempo para realizar la operación y en consecuencia la presión y el caudal del fluido 3 pueden ajustarse por debajo del umbral que pudiera ocasionar el levantamiento o la salpicadura del producto contenido en el envase 2.
La tercera viñeta muestra el tramo final del movimiento de avance del envase 2, y más en concreto que se procede a la realización de la acción b) que consiste en acercar entre sí las paredes 2a, 2b del envase 2 provocando el cierre de su abertura 6 mientras sigue dirigiéndose la corriente de fluido 3 hacia el interior del envase.
La maniobra de acercar las paredes 2a y 2b del envase se realiza en el ejemplo de forma convencional, alejando entre sí las pinzas 7' y 8' que sujetan el envase 2, como ilustran las flechas de la tercera viñeta de la Fig. 2. A tal efecto, siendo las velocidades de avance de las pinzas 7' y 8' las velocidades v1 y v2, respectivamente, la invención contempla que en una forma de realización esta maniobra pueda realizarse alterando dichas velocidades de forma que v1 <v2, obteniéndose como resultado la separación de las pinzas 7' y 8' como señalan las flechas en la tercera viñeta de la Fig. 2.
Un efecto de esta acción es que se reduce el volumen del envase 2 y consecuentemente se expulsa gas al exterior, evitando así la nueva entrada de aire con contenido de oxígeno al envase 2. La acción de acercar las paredes 2a y 2b termina cuando ambas paredes quedan aplicadas una contra la otra. En el ejemplo, esta situación se alcanza cuando el envase ya está en estático.
La cuarta viñeta muestra el envase 2, en estático, y en concreto cuando después de terminar la operación b) se procede a realizar un primer paso c1) para el cierre del envase 2.
Este primer paso c1 comprende una operación de unión 10 preliminar, en la que se unen de forma débil por termo-soldadura las paredes 2a, 2b del envase 2. Esta pre-soldadura, por tratarse de una unión no definitiva, está destinada únicamente a evitar la apertura accidental del envase 2 durante su posterior avance en la línea de envasado hacia la estación de soldadura propiamente dicha. En consecuencia, la realización de este paso c1) requiere de muy poco tiempo y no precisa alargar el tiempo en estático de los envases 2 en la línea. Luego no altera la cadencia de avance de la línea.
Tal es así que, como se ha señalado antes, la invención contempla que la acción b) termine estando ya el envase 2 en estático, de forma que el primer paso c1) de cierre consuma tan sólo una parte del tiempo que permanece el envase en estático, confiriendo el procedimiento más tiempo para desalojar el oxígeno de su interior.
La quinta viñeta ilustra precisamente un segundo paso c2) en el sello del envase 2. Este paso c2) puede realizarse de forma convencional mientras el envase está en estático en una estación de trabajo aguas abajo en la línea de envasado del lugar en que se realiza la unión 10 preliminar. Este paso c2) procura una unión definitiva 11 , cuyo propósito es diferente y no es otro que garantizar la hermeticidad del envase 2 fuera de la línea de envasado hasta su uso o apertura por un usuario o consumidor. La unión definitiva 11 puede realizarse también por termo-soldadura.
Cabe notar que la invención contempla que, siendo la línea de envasado una línea de avance intermitente, el tiempo durante el cual se realiza la acción a) pueda ser superior al tiempo que dura un ciclo de avance de la línea. Es decir, se contempla que la secuencia que se ilustra en las Figs. 1 y 2 se realice a lo largo de dos o más golpes de máquina.
Por ejemplo, puede darse el caso de que la boquilla 4 acompañe al envase 2, eso es que se desplace coordinadamente con el envase 2, durante dos ciclos de avance del envase. Por lo tanto, la boquilla 4 se desplazará acompañando al envase 2 durante el primer ciclo de avance del envase 2; se detendrá con el envase 2; y volverá a desplazarse coordinadamente con el envase durante el segundo ciclo de avance. De forma preferida, en este caso la acción b) se iniciaría durante el segundo ciclo de avance.
Las Figs. 3 a 5 muestran un dispositivo 21 apto para la puesta en práctica de la invención.
El dispositivo 21 es especialmente apto para disponerse en una línea de envasado dúplex, es decir que entrega dos envases por ciclo, cuyos medios apropiados para sujetar y desplazar los envases son por ejemplo del tipo que comprenden pares de pinzas 7', 8', en la línea que se sugiere en la Fig. 2.
El dispositivo 21 comprende un bastidor 14 y unos medios para inyectar 15 un fluido en el interior de envases a través de cuatro boquillas, de las cuales las dos boquillas 4 están sujetas a un elemento portador 16 y las dos boquillas 4' están sujetas a un elemento portador 16'.
Los elementos portadores 16 y 16' están montados de forma desplazable respecto del bastidor 14. En concreto, el dispositivo 21 está provisto de unos medios para el transporte 23 guiado de estos elementos portadores 16 y 16' a lo largo de sendos recorridos cerrados, simétricos respecto de un plano 29 (ver Fig. 5).
El conducto de alimentación 4a, 4a' de las boquillas 4 y 4' es curvo, de forma que a pesar de que los elementos portadores 16 y 16' asociados de moverán en planos paralelos, las boquillas 4 y 4' seguirán una trayectoria coplanaria, inscrita en el citado plano 29.
Los recorridos que siguen los elementos portadores 16 y 16' comprenden un tramo horizontal a lo largo del cual disponen las boquillas asociadas 4 y 4' sobre una trayectoria de operación (a) adecuada para inyectar el fluido en el interior de dos respectivos envases transportados en la línea de envasado, pudiéndose ajustar la velocidad de transporte de los elementos portadores 16 y 16' para sincronizar el avance de la o las boquillas 4 y 4' con el de los envases.
Los citados medios para el transporte 23 están adaptados para procurar que los elementos portadores 16, 16' de desplacen de forma que se alternan para disponer y mover las boquillas asociadas 4 y 4' a lo largo de la citada trayectoria de operación (a). Eso es, mientras el par de boquillas 4 se esté moviendo conjuntamente con dos envases asociados para inyectar fluido en su interior, las boquillas 4' estarán retornando para poder realizar la misma acción sobre los dos envases siguientes en la línea de envasado. En la práctica, el par de boquillas 4 y 4' siguen una misma trayectoria en persecución.
El dispositivo 21 incorpora además unos medios de cierre 22, preparados para unir entre sí las paredes de dos envases dispuestos en coincidencia con la parte final de la trayectoria de operación (a). Estos medios de cierre pueden consistir en un par de barras calientes, con capacidad de alejarse y acercase mutuamente preparadas para unir por termo-soldadura las paredes de los envases de una forma en sí conocida. Naturalmente, se prevé que los medios de cierre puedan actuar por ultrasonidos o de otra forma para fundir el material de que están formadas las paredes de los envases.
En la Fig. 4 se ha representado en trazo discontinuo la prolongación de las trayectorias a) y b) de operación y de retorno, respectivamente, pudiéndose notar que están a diferente nivel.
Para proceder en la forma descrita, los elementos portadores deben de estar conducidos para desplazarse en el sentido de avance de los envases, en el sentido contrario pero también para desplazarse verticalmente.
Para ello, en el dispositivo 21 de ejemplo los medios para el transporte 23 guiado de los elementos portadores 16 y 16' comprenden, para cada elemento portador, al menos una guía horizontal 17, 17'; un carro 18, 18' montado deslizable sobre la guía; y un mecanismo de desplazamiento vertical 19, 19' que vincula el elemento portador al carro, de forma que el accionamiento coordinado del carro y del mecanismo de desplazamiento vertical permiten transportar al elemento portador, y por ende a la boquilla o boquillas asociadas, a lo largo de una trayectoria cerrada de cuatro tramos coplanarios, de los que uno es el tramo horizontal que dispone las boquillas 4, 4' sobre la trayectoria de operación (a) y otro es el tramo de retorno que dispone las boquillas 4, 4' sobre la trayectoria de retorno (b) a un nivel suficientemente por encima de la trayectoria de operación como para no interferir el desplazamiento simultáneo y en sentido opuesto de boquillas a lo largo de la citada trayectoria de operación (a).
Los carros 18 y 18' pueden estar simultáneamente accionados por una correa sinfín o similar, que es movida por una polea motriz de eje vertical. El giro de esta polea motriz, en un sentido y otro, promoverá el desplazamiento en vaivén de los carros 18 y 18' en sentido opuesto si están sujetos en sectores opuestos de la correa.
La Fig. 4 permite mostrar el mecanismo de desplazamiento vertical 19, que comprende en el ejemplo un correspondiente cilindro 20 de un émbolo 24 de doble vástago, estando dicho émbolo 24 sólidamente fijado al carro 18 por sus dos extremos 24a, 24b y orientado vertical, de forma que la camisa 25 del cilindro puede desplazarse entre dos posiciones extremas: una posición elevada (H), que ocupa la camisa 25 en las Figs. 4 y 5 y que dispone las boquillas 4 sobre la trayectoria de retorno (b); y una posición inferior (h), que ocupa la camisa 25' en la Fig. 5 y que dispone las boquillas 4' sobre la trayectoria de operación (a); en función de la variación de presión en el interior del cilindro a ambos lados del émbolo.
De forma esquemática, la Fig. 5 también muestra que el dispositivo 21 comprende una electro válvula 26 y unos medios de control 27 de la electro válvula 26 adaptados para establecer comunicación de fluido entre una fuente 28 de fluido a presión y las boquillas 4 y 4' de forma selectiva, en el ejemplo de forma alternada.
Al disponerse el dispositivo 21 en una línea de envasado del tipo que comprende pares de pinzas 7', 8' en la línea que se sugiere en la Fig. 2, es posible procurar el cierre de los envases en coordinación con la actuación de los medios para inyectar 15 el fluido en el interior de los mismos, alejando entre sí dichas pinzas 7' y 8'.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases (2) flexibles abiertos superiormente sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal, que comprende la operación de dirigir una corriente de fluido (3), mediante una boquilla (4) de inyección, hacia el interior (5) de un envase a través de su abertura (6) en una cantidad suficiente para reemplazar el oxígeno originalmente contenido, estando caracterizado el procedimiento porque comprende las acciones de,
a) desplazar la boquilla (4) de inyección conjuntamente con el envase (2) mientras se produce el avance de la línea de envasado para que el fluido (3) siga entrando en el envase mientras éste está en movimiento; y b) acercar entre sí las paredes (2a, 2b) del envase (2) provocando el cierre de su abertura (6) mientras sigue dirigiéndose la corriente de fluido (3) hacia el interior del envase.
2. - Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque la acción b) se inicia mientras el envase (2) está en movimiento.
3.- Procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado porque la acción b) se inicia estando el envase (2) en estático.
4. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la acción b) se termina estando el envase (2) en estático.
5. - Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el envase (2) se mantiene sujetado por dos zonas opuestas (7, 8) y porque el acercamiento de las paredes (2a, 2b) del envase (2) en la acción b) se lleva a cabo mediante el alejamiento de dichas zonas opuestas (7, 8) del envase.
6. - Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con posterioridad a la acción b) se procede a sellar la abertura (6) del envase (2) en al menos dos pasos: un primer paso que se realiza al terminar la acción b) y que comprende una operación de unión (10) preliminar, en la que se unen de forma débil las paredes (2a, 2b) del envase (2), destinada a evitar la apertura accidental del envase durante su posterior avance en la línea de envasado; y
un segundo paso, que se realiza una vez el envase (2) ha sido transportado a una estación de trabajo aguas abajo en la línea de envasado del lugar en que se realiza la operación de unión (10) preliminar, que comprende una operación de unión definitiva (1 1), que garantiza la hermeticidad del envase (2) fuera de la línea de envasado.
7. - Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque una o ambas operaciones de unión (10) preliminar y unión definitiva (1 1) se llevan a cabo por fusión de los materiales que conforman las paredes (2a, 2b) del envase (2).
8. - Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la acción añadida de
c) disponer una tapa (12) en la proximidad de la embocadura (6) del envase (2) mientras se realizan las acciones a) y b), dejando de forma intencionada un espacio (g) entre la tapa (12) y la embocadura (6) del envase para que pueda escapar un gas (13) del interior del envase (2).
9. - Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque dicha tapa (12) está fijada a la boquilla (4) y está dimensionada para, al colocarse inmediatamente por encima de la abertura (6) del envase (2), cubrir todo el paso que ofrece la citada abertura (6).
10. - Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque siendo la línea de envasado una línea de avance intermitente, el tiempo durante el cual se realiza la acción a) es superior al tiempo que dura un ciclo de avance de la línea.
1 1. - Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fluido (3) es un gas o una mezcla de gases.
12. - Un dispositivo (21) apto para reducir el contenido de oxígeno en envases (2) flexibles abiertos superiormente y que son transportados en una línea de envasado horizontal, que comprende un bastidor (14) y unos medios para inyectar (15) un fluido (3) en el interior de los envases a través de al menos una boquilla (4) de inyección, estando caracterizado el dispositivo porque comprende
- al menos un elemento portador (16) de una o varias boquillas (4), montado desplazable respecto del bastidor (14);
- unos medios para el transporte (23) guiado del citado elemento portador
(15) a lo largo de un recorrido cerrado, que comprende un tramo horizontal a lo largo del cual dispone a la o las boquillas (4) sobre una trayectoria de operación (a) adecuada para inyectar el fluido en el interior de respectivos envases (2) transportados en la línea de envasado, pudiéndose ajusfar la velocidad de transporte del elemento portador (16) a lo largo de dicho tramo horizontal para sincronizar el avance de la o las boquillas (4) con el de los envases (2); y
- unos medios de cierre (22), preparados para unir entre sí las paredes del envase (2), dispuestos en coincidencia con la parte final de la trayectoria de operación (a).
13. - Dispositivo (21) según la reivindicación anterior, caracterizado porque comprende dos elementos portadores (16, 16'), que portan cada uno un grupo de boquillas (4; 4'), estando configurados los medios para el transporte (23) guiado de estos elementos portadores (16, 16') de forma que dichos elementos portadores se alternan para disponer y mover las boquillas asociadas a lo largo de la citada trayectoria de operación (a).
14. - Dispositivo (21) según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios para el transporte (23) guiado del elemento o elementos portadores
(16, 16') comprenden, para cada elemento portador, al menos una guía horizontal (17, 17'); un carro (18, 18') montado deslizable sobre la guía; y un mecanismo de desplazamiento vertical (19, 19') que vincula el elemento portador al carro, de forma que el accionamiento coordinado del carro y del mecanismo de desplazamiento vertical permiten transportar al elemento portador, y por ende a la boquilla o boquillas asociadas, a lo largo de una trayectoria cerrada de cuatro tramos coplanarios, de los que uno es el tramo horizontal que dispone la boquilla o grupo de boquillas (4, 4') sobre la trayectoria de operación (a) y otro es un tramo de retorno que dispone la boquilla o grupo de boquillas (4, 4') sobre una trayectoria de retorno (b) a un nivel suficientemente por encima de la trayectoria de operación como para no interferir el desplazamiento simultáneo y en sentido opuesto de otra u otro grupo de boquillas a lo largo de la citada trayectoria de operación (a).
15.- Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque siendo trasportados los elementos portadores (16, 16') en planos paralelos, la boquilla o boquillas (4, 4') asociadas a estos elementos portadores (16, 16') son transportadas en un mismo plano (29) de movimiento.
16.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque el mecanismo de desplazamiento vertical (19, 19') comprende un cilindro (20) de un émbolo de doble vástago (24), estando dicho vástago sólidamente fijado al carro (18) por sus dos extremos (24a, 24b) y orientado vertical, de forma que la camisa (25) del cilindro puede desplazarse entre dos posiciones extremas: una posición inferior (h), que dispone la boquilla o grupo de boquillas (4, 4') sobre la trayectoria de operación (a), y una posición elevada (H), que dispone la boquilla o grupo de boquillas (4, 4') sobre la trayectoria de retorno (b), en función de la variación de presión en el interior del cilindro a ambos lados del émbolo.
17.- Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque comprende una electro válvula (26) y unos medios de control (27) de la electro válvula adaptados para establecer comunicación de fluido entre una fuente (28) de fluido a presión y la boquilla o grupo de boquillas (4) asociadas a un mismo elemento portador (16), y entre la fuente (28) de fluido a presión y la boquilla o grupo de boquillas (4') del otro elemento portador (16'), de forma alternada.
18.- Una instalación (1) para para reducir el contenido de oxígeno en envases (2) flexibles abiertos en una línea de envasado horizontal, que comprende unos medios de transporte (7', 8') de los envases (2) sujetados por zonas opuestas (7, 8) en forma suspendida; y un dispositivo (21) según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en la que los medios de transporte están adaptados para acercar entre sí las paredes (2a, 2b) de los envases (2) provocando el cierre de sus aberturas (6) en coordinación con la actuación de los medios para inyectar (15) el fluido (3) en el interior de los citados envases.
19.- El uso de una boquilla (4) de inyección de un fluido (3) que está dotada de un elemento accesorio en forma de ala que rodea a la boquilla (4) y que se extiende en un plano esencialmente normal a la dirección del flujo de fluido a través de la boquilla (4), formando una suerte de tapa (12), que está dimensionada para cubrir la abertura de un envase (2) al que, mediante la boquilla (4), se le introduce el citado fluido (3) para evitar que por efecto de succión el flujo de fluido arrastre aire ambiente al interior del envase.
PCT/ES2015/070924 2014-12-22 2015-12-18 Procedimiento para desalojar el contenido de oxígeno en envases flexibles, abiertos superiormente, sujetados suspendidos en una línea de envasado horizontal y un dispositivo apto para la puesta en práctica del procedimiento WO2016102728A1 (es)

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