WO2016098528A1

WO2016098528A1 - 測色装置及び印刷装置

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Publication number: WO2016098528A1
Application number: PCT/JP2015/082836
Authority: WO
Inventors: 義幸長嶋; 譲山本
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2016-06-23
Also published as: JPWO2016098528A1; US10330534B2; US20180364102A1

Abstract

　バッキング部材（５０ａ）は、測色箇所（Ｐ）に搬送されてきた所定の紙によって、垂直方向（Ｄ３）に押圧され、測色箇所（Ｐ）において、測色部（４０）から見て所定の紙の後ろ側に配置されている。支持部（９０）は、バッキング部材（５０ａ）が垂直方向（Ｄ３）に移動可能にバッキング部材（５０ａ）を支持する。保持部（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）は、所定の紙によってバッキング部材（５０ａ）が垂直方向（Ｄ３）に移動する量と比べて、バッキング部材（５０ａ）上に配置された、所定の紙より厚いカラータイル部材（８０ａ）によってバッキング部材（５０ａ）が垂直方向（Ｄ３）に移動する量が大きい状態で、バッキング部材（５０ａ）上に配置されたカラータイル部材（８０ａ）を保持する。

Description

測色装置及び印刷装置

　本発明は、カラーチャートのような所定の紙を測色箇所に搬送して、色を測定する測色装置及びこれを備える印刷装置に関する。

　印刷装置によるカラー印刷の色の再現性を検査するために、その印刷装置によって印刷されたカラーチャートが利用される。カラーチャートは、色相、明度、彩度がそれぞれ異なる複数のカラーパッチが印刷された紙である。印刷装置のユーザは、測色装置を用いて、カラーチャートを構成する複数のカラーパッチのそれぞれの色を測定する。そして、ユーザは、複数のカラーパッチのそれぞれについて、色の測定値と色の目標値との色ずれ量を評価することによって、色の再現性を検査し、色の再現性が不十分と判断すれば、印刷装置を調整する。

　このような測色装置として、例えば、特許文献１には、複数のカラーパッチが印刷されたシートを一方向に搬送させながら、複数のカラーパッチのそれぞれの色を測定する測色装置が開示されている。

　測色装置は、定期的に精度を検証し、精度が低下していれば、校正される。測色装置を用いて、色が異なる複数のカラータイル（例えば、１２～１４色のカラータイル）のそれぞれの色を測定することにより、その測色装置の精度が検証される。カラータイルは色の経年変化が少ないので、カラータイルを色の基準にしている。測色装置の精度の検証のために、複数のカラータイルにより構成されるカラータイル部材が用意されている。

　カラータイルは、カラーチャートと比べて厚みがかなり大きい。このため、測色装置が、カラーチャートを測色箇所まで搬送し、測色箇所において、複数のカラーパッチのそれぞれの色を測定するタイプの場合、測色箇所に、カラータイル部材を搬送しながら、そのままカラータイル部材を配置することができない。

　測色装置において、白色校正板は、測色箇所と異なる箇所に配置されている。これと同様にして、測色箇所と異なる箇所に、カラータイル部材が配置される態様が考えられる。しかし、カラータイル部材は、複数のカラータイルにより構成されるので、カラータイル部材の面積は比較的大きい。従って、カラータイル部材を配置する専用の箇所を測色装置に設ければ、測色装置が大型化する。

特表平８－５１１６１８号公報

　本発明は、測色装置の大型化を防ぎつつ、カラーチャートの自動測定とカラータイル部材の測定が両立できる測色装置及びこれを備える印刷装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成する本発明の第１の局面に係る測色装置は、予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙によって、前記所定の紙の面に対して垂直方向に押圧され、前記測色箇所において、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に配置されたバッキング部材と、前記バッキング部材が前記垂直方向に移動可能に前記バッキング部材を支持する支持部と、前記所定の紙によって前記バッキング部材が前記垂直方向に移動する量と比べて、前記バッキング部材上に配置された、前記所定の紙より厚いカラータイル部材によって前記バッキング部材が前記垂直方向に移動する量が大きい状態で、前記バッキング部材上に配置された前記カラータイル部材を保持する保持部と、を備える。

　上記目的を達成する本発明の第２の局面に係る測色装置は、予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、第１の面及び第２の面を有するベース部材と、前記第１の面に設けられた背景部と、を含み、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙に対して、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に配置されたバッキング部材と、前記第２の面に設けられたカラータイル部材と、前記ベース部材を回転させることにより、前記測色箇所において、前記背景部が前記測色部と対向する第１の姿勢と、前記カラータイル部材が前記測色部と対向する第２の姿勢と、を切り替える切替部と、を備える。

　上記目的を達成する本発明の第３の局面に係る測色装置は、予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙に対して、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に位置するバッキング部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、前記バッキング部材が取り外された状態で、前記バッキング部材の替わりに、着脱可能に前記取付部に取り付けられたカラータイル部材と、を備える。

　上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。

本発明の第１実施形態に係る測色装置の外観斜視図である。図１に示す測色装置をＡ１－Ａ２線に沿って切断した断面図である。カラーチャートの一例を示す平面図である。第１実施形態に係る測色装置の電気的構成を示すブロック図である。第１実施形態に係る測色装置に取り付け可能なカラータイル部材の斜視図である。カラータイル部材が取り付けられた、第１実施形態に係る測色装置の外観斜視図である。図６に示す測色装置をＢ１－Ｂ２線に沿って切断した断面図である。第１実施形態に係る測色装置を用いて、複数のカラーパッチの色を測定する動作を説明するフローチャートである。第１実施形態に係る測色装置を用いて、複数のカラータイルの色を測定する動作を説明するフローチャートである。第２実施形態に係る測色装置に取り付け可能な二つのカラータイル部材の斜視図である。カラータイル部材が取り付けられた、第２実施形態に係る測色装置の外観斜視図である。第３実施形態に係る測色装置に取り付け可能な二つのカラータイル部材の斜視図である。カラータイル部材が取り付けられた、第３実施形態に係る測色装置の外観斜視図である。第３実施形態に係る測色装置の変形例に取り付け可能な二つのカラータイル部材の斜視図である。第４実施形態に係る測色装置に備えられるバッキング部材及び切替部を示す斜視図である。第４実施形態に係る測色装置に備えられるバッキング部材が第１の姿勢である状態の模式図である。第４実施形態に係る測色装置に備えられるバッキング部材が第２の姿勢である状態の模式図である。第５実施形態に係る測色装置に取り付け可能なカラータイル部材の斜視図である。第５実施形態に係る測色装置に取り付け可能なバッキング部材の斜視図である。バッキング部材が取り付けられた、第５実施形態に係る測色装置の外観斜視図である。図２０に示す測色装置をＣ１－Ｃ２線に沿って切断した断面図である。第５実施形態において、ベース部材の凹部に、バッキング部材が着脱可能に取り付けられた状態を示す模式図である。第５実施形態において、ベース部材の凹部に、カラータイル部材が着脱可能に取り付けられた状態を示す模式図である。本実施形態に係る測色装置が適用された印刷装置を示す模式図である。

　以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。各図において、同一符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その構成について、既に説明している内容については、その説明を省略する。

　図１は、本発明の第１実施形態に係る測色装置１ａの外観斜視図である。図２は、図１に示す測色装置１ａをＡ１－Ａ２線に沿って切断した断面図である。図１では、外装カバー３が取り外された状態の測色装置１ａが示され、図２では、外装カバー３が取り付けられた状態の測色装置１ａが示されている。

　測色装置１ａは、給紙部１０、搬送部３０、測色部４０、バッキング部材５０ａ、撮像部６０、操作部７０及び外装カバー３を備える。測色の対象となる所定の紙として、カラーチャートＣＴを例に説明する。図３は、カラーチャートＣＴの一例を示す平面図である。カラーチャートＣＴは、色相、明度、彩度が多様な複数のカラーパッチＣＰが印刷された紙である。四角形の複数のカラーパッチＣＰが、二次元アレイ状に配列されている。

　図１及び図２を参照して、カラーチャートＣＴが搬送される方向を搬送方向Ｄ１とする。測色部４０が移動する方向を移動方向Ｄ２とする。搬送方向Ｄ１と移動方向Ｄ２とは、直交している。移動方向Ｄ２は、主走査方向と一致する。搬送方向Ｄ１は、副走査方向と一致する。

　給紙部１０は、給紙本体部１１及び一対の給紙ガイド１３ａ，１３ｂを備える。給紙本体部１１は、給紙されるカラーチャートＣＴを受ける紙受面１５を有する。一対の給紙ガイド１３ａ，１３ｂは、移動方向Ｄ２に沿って紙受面１５上を移動可能に、給紙本体部１１に取り付けられている。一対の給紙ガイド１３ａ，１３ｂによって、搬送部３０に向けてカラーチャートＣＴがガイドされる。

　搬送部３０は、搬送路３５、第１の駆動ローラ３１ａ、第２の駆動ローラ３１ｂ、第３の駆動ローラ３１ｃ、第１の従動ローラ３３ａ、第２の従動ローラ３３ｂ及び第３の従動ローラ３３ｃを備える。

　搬送路３５は、搬送部３０内において、カラーチャートＣＴが移動する通路であり、搬送部３０の入口３７と出口３９とにつながっている。入口３７は、給紙部１０につながっており、給紙部１０にセットされたカラーチャートＣＴは、入口３７から搬送部３０に入り、搬送路３５を通って、出口３９から測色装置１ａの外部に出る。

　第１の駆動ローラ３１ａ、第２の駆動ローラ３１ｂ及び第３の駆動ローラ３１ｃは、搬送路３５上に、互いに間隔を設けて配置されている。第１の駆動ローラ３１ａは、入口３７の近くに配置され、第３の駆動ローラ３１ｃは、出口３９の近くに配置され、第２の駆動ローラ３１ｂは、第１の駆動ローラ３１ａと第３の駆動ローラ３１ｃとの間に配置されている。

　第１の従動ローラ３３ａは、第１の駆動ローラ３１ａと対向して配置され、第２の従動ローラ３３ｂは、第２の駆動ローラ３１ｂと対向して配置され、第３の従動ローラ３３ｃは、第３の駆動ローラ３１ｃと対向して配置される。

　カラーチャートＣＴは、回転する第１の駆動ローラ３１ａと第１の従動ローラ３３ａとに挟まれ、回転する第２の駆動ローラ３１ｂと第２の従動ローラ３３ｂとに挟まれ、回転する第３の駆動ローラ３１ｃと第３の従動ローラ３３ｃとに挟まれて、搬送方向Ｄ１に沿って搬送路３５を移動する。

　測色部４０は、第２の駆動ローラ３１ｂと第３の駆動ローラ３１ｃとの間の搬送路３５上に配置されている。バッキング部材５０ａは、測色部４０の光学系（不図示）と対向して、搬送路３５下に配置されている。測色部４０とバッキング部材５０ａとの間の搬送路３５に、測色箇所Ｐがある。カラーチャートＣＴは、搬送部３０によって測色箇所Ｐまで搬送される。

　測色部４０は、測色箇所Ｐに位置する物（被測定物）の色を測定する装置である。測色部４０は、例えば、被測定物の色を求めるために、被測定物における所定の光学情報を取得する測色センサー等である。このような測色部４０は、例えば、各波長の反射率（または透過率）を測定するための分光光学素子や光電変換素子等を備え、物体の色を各波長の反射率（または透過率）に基づいて計測する分光型測色計である。また、例えば、測色部４０は、ＸＹＺの３刺激値を測定するための光学フィルターや光電変換素子等を備え、物体の色を三刺激値の色差に基づいて計測する三刺激値型測色計である。

　測色部４０は、後で説明する移動部６（図４）によって、測色部４０がバッキング部材５０ａと対向した状態で、移動方向Ｄ２（所定の紙が搬送される方向と直交する方向）に移動させられる。

　バッキング部材５０ａは、移動方向Ｄ２に延びており、測色部４０が移動する軌跡と対向している。バッキング部材５０ａは、測色箇所Ｐに搬送されてきたカラーチャートＣＴによって、カラーチャートＣＴの面に対して垂直方向Ｄ３（言い換えれば、カラーチャートＣＴの厚み方向）に押圧され、測色箇所Ｐにおいて、測色部４０から見てカラーチャートＣＴの後ろ側に配置されている。

　バッキング部材５０ａは、測色箇所Ｐに搬送されてきたカラーチャートＣＴの一方の面（すなわち、複数のカラーパッチＣＰが印刷された面と反対側の面）と接触している。

　バッキング部材５０ａの色は、例えば、白又は黒であり、測色部４０によってカラーチャートＣＴの色を測定するときに、バッキング部材５０ａが背景（背景色）となる。

　撮像部６０は、第１の駆動ローラ３１ａと第２の駆動ローラ３１ｂとの間の搬送路３５上に配置されている。

　撮像部６０は、物体の光学像を撮像する装置である。撮像部６０は、例えば、一方向に沿って複数の光電変換素子を配列したラインセンサー（リニアイメージセンサー）等を備えて構成され、その一方向を主走査方向（すなわち、移動方向Ｄ２）に一致させて、主走査方向に沿って延びるように配置される。

　シェーディング補正板６１は、撮像部６０と対向して、搬送路３５下に配置されている。シェーディング補正板６１は、白色の板であり、撮像部６０のシェーディング補正に利用される。

　外装カバー３は、搬送部３０、測色部４０、バッキング部材５０ａ、撮像部６０及びシェーディング補正板６１を覆っている。

　操作部７０は、表示部７１及び操作ボタン７３を備え、測色装置１ａの操作をするためのインターフェースである。

　図４は、測色装置１ａの電気的構成を示すブロック図である。測色装置１ａは、測色部４０、撮像部６０、操作部７０、制御部４、駆動部５、移動部６及びＩ／Ｆ部７を備える。測色部４０、撮像部６０及び操作部７０は、既に説明したので説明を省略する。

　制御部４は、ＣＰＵ及びメモリ等により構成されており、測色装置１ａを統括制御する。測色部４０及び撮像部６０は、制御部４によって制御される。

　駆動部５は、搬送部３０を構成する要素である。駆動部５は、例えば、ステッピングモータを備えており、制御部４による制御に従って、第１の駆動ローラ３１ａ、第２の駆動ローラ３１ｂ及び第３の駆動ローラ３１ｃを回転させる。駆動部５において、ステッピングモータは、１パルスの駆動パルスが入力されることで、所定の角度だけ回転し、このステッピングモータの回転によって第１の駆動ローラ３１ａ、第２の駆動ローラ３１ｂ及び第３の駆動ローラ３１ｃも、所定の角度だけ回転し、そして、これらの駆動ローラの回転によって、カラーチャートＣＴは、搬送方向Ｄ１に沿って所定量だけ搬送（移動）される。　

　移動部６は、制御部４による制御に従って、測色部４０を移動方向Ｄ２（主走査方向）に所定の単位搬送指令で所定量ごとに移動する移動機構である。移動部６は、例えば、測色部４０をガイドするガイド部材と、ガイド部材にガイドさせて測色部４０を移動させる例えばラックピニオンや送りねじ等の送り機構と、送り機構を駆動する例えばステッピングモータ等の送り機構駆動部と、を備える。

　Ｉ／Ｆ部７は、パーソナルコンピュータのような外部装置と接続されるインターフェースである。測色装置１ａによる測定結果は、Ｉ／Ｆ部７を介して、パーソナルコンピュータに送られて、パーソナルコンピュータに記憶される。測定結果は、パーソナルコンピュータの表示部に表示される。

　図５は、第１実施形態に係る測色装置１ａに取り付け可能なカラータイル部材８０ａの斜視図である。カラータイル部材８０ａは、複数のカラータイル８１及び基板８２を備える。

　複数のカラータイル８１は、それぞれ色が異なる。図５では、１４個のカラータイル８１が示されているが、カラータイル８１の数は、１４個に限定されない。

　基板８２は、本体部８３、並びに、本体部８３の両端に位置する一方端部８４及び他方端部８５を備える。

　本体部８３は、細長い形状を有する。複数のカラータイル８１は、本体部８３の長手方向に並べて、本体部８３に配置され、固定されている。

　一方端部８４には、本体部８３の表面より高さが低いスライド面８６ａが形成されている。スライド面８６ａと本体部８３との境界が段差部８９ａとなる。

　基板８２は、他方端部８５において、本体部８３より幅が広がっている。他方端部８５は、基板８２の短手方向に、基板８２からそれぞれ突出する突出部分８７ａ，８７ｂを有する。突出部分８７ａには、段差部８９ｂが形成され、段差部８９ｂを境界として、本体部８３の表面より高さが低いスライド面８６ｂが形成されている。同様に、突出部分８７ｂには、段差部８９ｃが形成され、段差部８９ｃを境界として、本体部８３の表面より高さが低いスライド面８６ｃが形成されている。

　本体部８３において、一方端部８４の近くに、ボールプランジャ８８ａが設けられている。突出部分８７ａにおいて、スライド面８６ｂの隣に、ボールプランジャ８８ｂが設けられている。突出部分８７ｂにおいて、スライド面８６ｃの隣に、ボールプランジャ８８ｃが設けられている。

　図６は、カラータイル部材８０ａが取り付けられた、第１実施形態に係る測色装置１ａの外観斜視図である。図１との違いは、カラータイル部材８０ａがバッキング部材５０ａ上に固定されていることである。図７は、図６に示す測色装置１ａをＢ１－Ｂ２線に沿って切断した断面図である。

　図２、図６及び図７を参照して、搬送部３０は、搬送路３５の一部を構成するベース部材２０を備える。ベース部材２０は、第２の従動ローラ３３ｂと第３の従動ローラ３３ｃとの間に配置されており、移動方向Ｄ２に延びる凹部２１（図２）を有する。凹部２１は、測色部４０が移動する軌跡と対向している。

　凹部２１には、バッキング部材５０ａが嵌め込まれている。バッキング部材５０ａは、測色箇所Ｐに搬送されてきたカラーチャートＣＴによって、カラーチャートＣＴの面に対して垂直方向Ｄ３（図２）に押圧される。

　支持部９０（図７）は、バッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動可能にバッキング部材５０ａを支持する。支持部９０は、基台９１、ボス９３ａ，９３ｂ及びバネ９５ａ，９５ｂを備える。

　凹部２１の底壁が基台９１となる。基台９１上に、ボス９３ａとボス９３ｂとが間隔をあけて取り付けられている。ボス９３ａには、バネ９５ａが嵌め込まれており、ボス９３ｂには、バネ９５ｂが嵌め込まれている。バネ９５ａ，９５ｂは、圧縮バネである。バネ９５ａ，９５ｂのそれぞれの先端は、バッキング部材５０ａの裏面に固定されている。ボス９３ａの先端とバネ９５ａの先端との間には、バッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動可能にするための空間部９７ａが形成されている。同様に、ボス９３ｂの先端とバネ９５ｂの先端との間には、バッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動可能にするための空間部９７ｂが形成されている。

　バッキング部材５０ａは、押圧されていないとき、バネ９５ａ，９５ｂによって所定の高さで支持されている。バッキング部材５０ａが、垂直方向Ｄ３に押圧されたとき、バネ９５ａ，９５ｂが圧縮され、バッキング部材５０ａは垂直方向Ｄ３に下がる。測色箇所Ｐに搬送されてきたカラーチャートＣＴの厚みが大きくなるに従って、バッキング部材５０ａが下がる量が多くなる。押圧が解除されたとき、バッキング部材５０ａは、バネ９５ａ，９５ｂの付勢力によって垂直方向Ｄ３に、上記所定の高さまで上昇する。

　図５、図６及び図７を参照して、バッキング部材５０ａ上に配置されたカラータイル部材８０ａは、三つの保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃによって保持される。保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、ベース部材２０の一部であり、保持部２３ａは、カラータイル部材８０ａのスライド面８６ａと対応し、保持部２３ｂは、スライド面８６ｂと対応し、保持部２３ｃは、スライド面８６ｃと対応する。

　カラータイル部材８０ａのスライド面８６ａは、保持部２３ａの下で保持部２３ａと当接している。スライド面８６ｂは、保持部２３ｂの下で保持部２３ｂと当接している。スライド面８６ｃは、保持部２３ｃの下で保持部２３ｃと当接している。カラータイル部材８０ａは、バネ９５ａ，９５ｂの付勢力に抗した状態で、保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃによって保持されている。

　保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、カラーチャートＣＴ（所定の紙の一例）によってバッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動する量と比べて、バッキング部材５０ａ上に配置された、カラーチャートＣＴより厚いカラータイル部材８０ａによってバッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動する量が大きい状態で、バッキング部材５０ａ上に配置されたカラータイル部材８０ａを保持する。

　ボールプランジャ８８ａ，８８ｂ，８８ｃのそれぞれのボールが、ベース部材２０に形成された断面Ｖ字型の溝（不図示）に嵌っている。これにより、カラータイル部材８０ａが移動方向Ｄ２にスライドするのを防止する。

　ユーザが、カラータイル部材８０ａの他方端部８５を指で持ち、操作部７０と反対側に向けて、移動方向Ｄ２に沿って他方端部８５を引っ張ると、ボールプランジャ８８ａ，８８ｂ，８８ｃのそれぞれのボールが、上記断面Ｖ字型の溝から抜けて、カラータイル部材８０ａを取り出すことができる。

　カラータイル部材８０ａをバッキング部材５０ａ上に配置する方法は、以下の通りである。ユーザが、カラータイル部材８０ａをバッキング部材５０ａ上の所定位置に置き、カラータイル部材８０ａを垂直方向Ｄ３に押した状態で、操作部７０側に向かけて、移動方向Ｄ２に沿ってカラータイル部材８０ａをスライドさせると、スライド面８６ａが保持部２３ａの下に滑り込み、スライド面８６ｂが保持部２３ｂの下に滑り込み、スライド面８６ｃが保持部２３ｃの下に滑り込む。ボールプランジャ８８ａ，８８ｂ，８８ｃのそれぞれのボールが、上記断面Ｖ字型の溝に嵌るまで、カラータイル部材８０ａをスライドさせる。

　測色装置１ａを用いて、図３に示す複数のカラーパッチＣＰの色を測定する動作を、主に図２及び図８を参照して説明する。図８は、その動作を説明するフローチャートである。測色装置１ａは、以下で説明するように、測色の対象となる印刷装置によって印刷されたカラーチャートＣＴの２次元画像を取り込み、コンピュータを用いた画像処理手法によって複数のカラーパッチＣＰのそれぞれの位置を計算し、計算された位置に測色部４０を移動させて、カラーパッチＣＰの色を測定する。

　測色装置１ａのユーザは、測色の対象となる印刷装置によって印刷されたカラーチャートＣＴを、給紙部１０にセットし、測色装置１ａと接続されているパーソナルコンピュータ（不図示）を操作して、カラーチャート測色モードに設定し、測色開始を入力する。これにより、搬送部３０は、給紙部１０にセットされているカラーチャートＣＴを、搬送方向Ｄ１に沿って搬送路３５上を移動させる（ステップＳ１）。

　撮像部６０は、搬送されてきたカラーチャートＣＴをスキャンし、カラーチャートＣＴの二次元画像を示すデータを生成する（ステップＳ２）。制御部４（図４）は、この二次元画像を用いて、カラーチャートＣＴに印刷されている複数のカラーパッチＣＰのそれぞれの位置を計算する（ステップＳ３）。後で説明するように、制御部４は、計算した位置に測色部４０を移動させて、測色部４０に複数のカラーパッチＣＰのそれぞれの色を測定させる。

　測色部４０は、測色を開始する前提として、白色校正をする（ステップＳ４）。

　搬送部３０は、カラーチャートＣＴの最初の行ＦＬ（図３）が測色箇所Ｐに到達したとき、カラーチャートＣＴの搬送を停止する（ステップＳ５）。

　移動部６（図４）は、最初の行ＦＬを構成するカラーパッチ群において、測色部４０から見て一番近いカラーパッチＣＰから順に、カラーパッチＣＰの上方に測色部４０を移動させ、測色部４０は、その下方に位置するカラーパッチＣＰの色を測定する動作を繰り返す（ステップＳ６）。カラーパッチ群の最後のカラーパッチＣＰの色の測定が完了すると、制御部４（図４）は、そのカラーパッチ群で構成される行が最後の行ＬＬ（図３）か否かを判断する（ステップＳ７）。

　制御部４が、カラーパッチ群で構成される行が最後の行ＬＬでないと判断したとき（ステップＳ７でＮｏ）、搬送部３０は、カラーチャートＣＴの次の行を測色箇所Ｐに移動させる（ステップＳ８）。次の行を構成するカラーパッチ群に対して、ステップＳ６の処理がされる。

　制御部４が、カラーパッチ群で構成される行が最後の行ＬＬと判断したとき（ステップＳ７でＹｅｓ）、搬送部３０は、カラーチャートＣＴを搬送し、出口３９から測色装置１ａの外部に排出する（ステップＳ９）。

　制御部４は、Ｉ／Ｆ部７（図４）を制御して、測色部４０が測定した色のデータを、測色装置１ａと接続されている上記パーソナルコンピュータへ送信する（ステップＳ１０）。そのデータは、パーソナルコンピュータに保存される。

　測色装置１ａを用いて、図５に示す複数のカラータイル８１の色を測定する動作を、主に図２、図６及び図９を参照して説明する。図９は、その動作を説明するフローチャートである。

　ユーザは、外装カバー３を開けて、バッキング部材５０ａ上にカラータイル部材８０ａを配置し（ステップＴ１）、外装カバー３を閉じる。

　ユーザは、測色装置１ａと接続されているパーソナルコンピュータ（不図示）を操作して、カラータイル測色モードに設定し、測色開始を入力する。

　測色部４０は、測色を開始する前提として、白色校正をする（ステップＴ２）。

　移動部６（図４）は、測色部４０から見て一番近いカラータイル８１から順に、カラータイル８１の上方に測色部４０を移動させ、測色部４０は、その下方に位置するカラータイル８１の色を測定する動作を繰り返す（ステップＴ３）。

　制御部４（図４）は、測色部４０によるカラータイル８１の色の測定が完了したと判断したとき、Ｉ／Ｆ部７（図４）を制御して、測色部４０が測定した色のデータを、測色装置１ａと接続されている上記パーソナルコンピュータへ送信する（ステップＴ４）。そのデータは、パーソナルコンピュータに保存される。

　ユーザは、カラータイル部材８０ａを、測色装置１ａから取り出す（ステップＴ５）。

　第１実施形態の主な効果を説明する。図７を参照して、バッキング部材５０ａは、測色箇所Ｐに搬送されたカラーチャートＣＴの垂直方向Ｄ３（言い換えれば、カラーチャートＣＴの厚み方向）に移動可能にされている。カラーチャートＣＴの厚みが大きくなるにしたがって、バッキング部材５０ａの移動量が大きくなり、カラーチャートＣＴの厚みが小さくなるにしたがって、バッキング部材５０ａの移動量が小さくなる。

　第１実施形態に係る測色装置１ａは、バッキング部材５０ａ上に配置されたカラータイル部材８０ａを保持する保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを備える。カラータイル部材８０ａは、カラーチャートＣＴより厚い。保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、測色箇所Ｐに搬送されてきたカラーチャートＣＴによってバッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動する量と比べて、バッキング部材５０ａ上に配置されたカラータイル部材８０ａによってバッキング部材５０ａが垂直方向Ｄ３に移動する量が大きい状態で、カラータイル部材８０ａを保持する。

　従って、第１実施形態に係る測色装置１ａによれば、カラータイル部材８０ａが、カラーチャートＣＴより厚くても、バッキング部材５０ａ上に配置されたカラータイル部材８０ａの色を測定することができるので、測色装置１ａの大型化を防ぎつつ、カラーチャートＣＴの自動測定とカラータイル部材８０ａの測定が両立できる。

　図２を参照して、カラーチャートＣＴのカラーパッチＣＰ（図３）が印刷された面において、測色部４０と対向する箇所が、図１６及び図１７で示す、いわゆる試料面Ｓ（測定面）となる。カラーチャートＣＴは、第２の駆動ローラ３１ｂと第２の従動ローラ３３ｂとによって挟まれ、かつ、第３の駆動ローラ３１ｃと第３の従動ローラ３３ｃとによって挟まれて支持されている。従って、第２の駆動ローラ３１ｂのローラ面のうち、第２の従動ローラ３３ｂのローラ面と対向している箇所（第３の駆動ローラ３１ｃのローラ面のうち、第３の従動ローラ３３ｃのローラ面と対向している箇所）と、試料面Ｓ（図１６、図１７）とは、垂直方向Ｄ３の座標が一致する。保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（図６）は、カラータイル部材８０ａ上に配置されたカラータイル８１の表面と、試料面Ｓとが垂直方向Ｄ３の座標が一致するように、カラータイル部材８０ａを保持している。

　すなわち、搬送部３０は、カラーチャートＣＴについて、測色箇所Ｐでの垂直方向Ｄ３の座標を、予め定められた値にして、カラーチャートＣＴを支持している。保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、カラータイル部材８０ａのカラータイル８１の表面について、垂直方向Ｄ３の座標を上記予め定められた値にして、カラータイル部材８０ａを保持している。

　このように、第１実施形態によれば、測色箇所Ｐでの垂直方向Ｄ３の座標について、カラーチャートＣＴと、カラータイル部材８０ａのカラータイル８１の表面とで同じにしている。これにより、測色部４０の光学系（不図示）からカラーチャートＣＴまでの距離と、測色部４０の光学系からカラータイル８１の表面までの距離とが同じになる。従って、それが異なる態様と比べて、測色装置１ａの検証精度を高めることができる。

　第２実施形態を説明する。図５に示すように、第１実施形態のカラータイル部材８０ａは、複数のカラータイル８１を一方向に並べた構成を有する。カラータイル８１の数が増えるにしたがって、カラータイル部材８０ａが長くなるので、カラータイル８１の数が多いとき、カラータイル部材８０ａを平坦に製造する難易度が上がる。

　そこで、第２実施形態では、複数のカラータイル部材８０ｂが用いられる。これにより、一つのカラータイル部材８０ｂを構成するカラータイル８１の数を減らす。図１０は、第２実施形態に係る測色装置１ｂ（図１１）に取り付け可能な二つのカラータイル部材８０ｂの斜視図である。これらを区別する場合、カラータイル部材８０ｂ１，８０ｂ２と記載する。第２実施形態では、二つのカラータイル部材８０ｂが用いられる場合で説明するが、カラータイル部材８０ｂの数は、二つに限定されず、複数であればよい。

　カラータイル部材８０ｂ１，８０ｂ２は、それぞれ、複数のカラータイル８１を一方向に並べた構成を有する。カラータイル部材８０ｂ１，８０ｂ２のそれぞれに備えられるカラータイル８１の数は、７個である。図５に示すカラータイル部材８０ａに備えられる１４個のカラータイル８１が二つのグループに分けられ、カラータイル部材８０ｂ１は、一方のグループのカラータイル８１を備え、カラータイル部材８０ｂ２は、他方のグループのカラータイル８１を備える。

　なお、第２実施形態に係る測色装置１ｂ（図１１）の精度の検証の目的に応じて、カラータイル部材８０ｂ１，８０ｂ２のそれぞれに備えられるタイルを異ならせてもよい。例えば、カラータイル部材８０ｂ１は、白色のタイル、グレーの濃度が異なる複数のグレーのタイル、及び、黒色のタイルを備え、測色部４０が受光する光の強度を検証する場合に用いる。これに対して、カラータイル部材８０ｂ２は、彩度が高い、色の異なる複数のタイルを備え、測色部４０が受光する光の波長を検証する場合に用いる。

　カラータイル部材８０ｂは、図５に示すカラータイル部材８０ａと比べて、カラータイル８１の数が少ないので、カラータイル部材８０ｂは、カラータイル部材８０ａより短い。

　以上説明した以外は、カラータイル部材８０ｂの構成は、カラータイル部材８０ａの構成と同じである。

　図１１は、カラータイル部材８０ｂが取り付けられた、第２実施形態に係る測色装置１ｂの外観斜視図である。図１１が図６と異なるのは、カラータイル部材８０ａの換わりに、二つのカラータイル部材８０ｂの一方がバッキング部材５０ａ上に配置されていることである。

　測色装置１ｂのユーザは、まず、二つのカラータイル部材８０ｂの一方を、バッキング部材５０ａ上に配置し、そして、測色装置１ｂを用いて、図９で説明したステップにより、そのカラータイル部材８０ｂに備えられるカラータイル８１の色を測定する。測定後、ユーザは、そのカラータイル部材８０ｂを測色装置１ｂから取り出す。そして、ユーザは、二つのカラータイル部材８０ｂの他方を、バッキング部材５０ａ上に配置して、測色装置１ｂを用いて、図９で説明したステップにより、そのカラータイル部材８０ｂに備えられるカラータイル８１の色を測定する。

　第２実施形態によれば、カラータイル部材８０ｂが一つでなく、複数に分割している。従って、カラータイル部材８０ｂ１，８０ｂ２のそれぞれの長さを小さくできるので、カラータイル部材８０ｂを平坦に製造する難易度が上がるのを抑制できる。

　第３実施形態を説明する。第２実施形態では、バッキング部材５０ａ上に配置するカラータイル部材８０ｂ（図１１）を取り換える必要がある。第３実施形態では、複数のカラータイル部材８０ｃを一緒にバッキング部材５０ａ上に配置できる。これにより、カラータイル部材８０ｃを取り換えて測色をする手間を省くことができる。

　図１２は、第３実施形態に係る測色装置１ｃ（図１３）に取り付け可能な二つのカラータイル部材８０ｃの斜視図である。これらを区別する場合、カラータイル部材８０ｃ１，８０ｃ２と記載する。第３実施形態では、二つのカラータイル部材８０ｃが用いられる場合で説明するが、カラータイル部材８０ｃの数は、二つに限定されず、複数であればよい。

　カラータイル部材８０ｃが、図１０に示すカラータイル部材８０ｂと異なるのは、以下の点である。基板８２は、基板８２の長手方向の一方側部７４から突出した二つの突出部分８７ｃ，８７ｄを有し、他方側部７５から突出した二つの突出部分８７ｅ，８７ｆを有する。突出部分８７ｃ，８７ｅは、基板８２の一方端部８４側に位置し、互いに対向している。突出部分８７ｄ，８７ｆは、基板８２の他方端部８５側に位置し、互いに対向している。

　突出部分８７ｃ，８７ｄ，８７ｅ，８７ｆの構成は、図５に示す突出部分８７ａと同じである（突出部分８７ａと突出部分８７ｂとは同じ構成である）。突出部分８７ｃに設けられたボールプランジャを符号８８ｄで示し、突出部分８７ｄに設けられたボールプランジャを符号８８ｅで示し、突出部分８７ｅに設けられたボールプランジャを符号８８ｆで示し、突出部分８７ｆに設けられたボールプランジャを符号８８ｇで示す。

　図１３は、カラータイル部材が取り付けられた、第３実施形態に係る測色装置１ｃの外観斜視図である。図１３が図１１と異なるのは、カラータイル部材８０ｂの換わりに二つのカラータイル部材８０ｃが、バッキング部材５０ａの長手方向に沿って、バッキング部材５０ａ上に並べて配置されていることである。

　カラータイル部材８０ｃ１は、ベース部材２０の一部である保持部２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇで保持される。カラータイル部材８０ｃ２は、ベース部材２０の一部である保持部２３ｈ，２３ｉ，２３ｊ，２３ｋで保持される。

　カラータイル部材８０ｃ２がバッキング部材５０ａ上に配置される個所は、バッキング部材５０ａの中央部であり、端部側でないので、三点保持ができず、四点保持となる。カラータイル部材８０ｃ１とカラータイル部材８０ｃ２とが、同じ構造であれば、カラータイル部材８０ｃ１，８０ｃ２の製造コストを下げることができる。そこで、バッキング部材５０ａの側部側に配置されるカラータイル部材８０ｃ１は、四点保持にした。

　第３実施形態の変形例を説明する。第３実施形態では、図１２に示すように、四点保持の二つのカラータイル部材８０ｃを用いるが、変形例では、三点保持のカラータイル部材８０ｄ１と四点保持のカラータイル部材８０ｄ２とを用いる。

　図１４は、第３実施形態に係る測色装置１ｃの変形例に取り付け可能な二つのカラータイル部材８０ｄ１，８０ｄ２の斜視図である。バッキング部材５０ａの側部側に配置されるカラータイル部材８０ｄ１は、図１０に示すカラータイル部材８０ｂと同様に三点保持のタイプである。すなわち、カラータイル部材８０ｄ１は、図１１に示すような保持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃによって、三点で保持される。バッキング部材５０ａの中央部に配置されるカラータイル部材８０ｄ２は、図１２に示すカラータイル部材８０ｃと同様に四点保持のタイプである。すなわち、カラータイル部材８０ｄ２は、図１３に示すような保持部２３ｈ，２３ｉ，２３ｊ，２３ｋによって、四点で保持される。

　第３実施形態の変形例によれば、バッキング部材５０ａ上において、カラータイル部材８０ｄ１，８０ｄ２の配置個所の間違いを防止できる。第１～第３実施形態に係る測色装置１ａ，１ｂ，１ｃにおいて、制御部４（図４）は、色を測定するカラータイル８１の順番を予め記憶している。従って、図１２に示すカラータイル部材８０ｃにおいて、測定順に、複数のカラータイル８１が並べられている。このため、カラータイル部材８０ｃ１の配置個所とカラータイル部材８０ｃ２の配置個所とを逆にすると、カラータイル８１の色を正確に測定できない。

　変形例では、カラータイル部材８０ｄ１が三点保持であり、カラータイル部材８０ｄ２が四点保持なので（すなわち、カラータイル部材８０ｄ１とカラータイル部材８０ｄ２とが異なる保持形状で保持されているので）、カラータイル部材８０ｄ１の配置個所とカラータイル部材８０ｄ２の配置個所とが逆になることはない。

　第４実施形態を説明する。第４実施形態に係る測色装置は、図１に示す測色装置１ａにおいて、バッキング部材５０ａの換わりに、図１５に示すバッキング部材５０ｂを備え、さらに、切替部１００を備え、これら以外は、測色装置１ａと同じ構成である。

　図１５は、第４実施形態に係る測色装置に備えられるバッキング部材５０ｂ及び切替部１００を示す斜視図である。バッキング部材５０ｂは、第１の面及び第２の面を有するベース部材５１と、第１の面に設けられた背景部５５と、ベース部材５１の両端に設けられた回転軸５３と、を含む。

　背景部５５は、測色部４０が、図３に示すカラーチャートＣＴに備えられる複数のカラーパッチＣＰの色を測定するときに、背景（背景色）となる。背景部５５は、例えば、白又は黒のシートである。

　バッキング部材５０ｂの第２の面は、背景部５５が設けられた第１の面と対向しており、ベース部材５１の長手方向に沿って、複数のカラータイル８１が並べて配置されている。複数のカラータイル８１によって、カラータイル部材８０ｅが構成される。

　切替部１００は、例えば、モータ１０１、ギア１０３及びギア１０５を備える。ギア１０３は、モータ１０１の回転軸５３に固定され、かつ、ギア１０５と噛み合っている。ギア１０５は、ベース部材５１の一方の回転軸５３に固定されている。回転軸５３は、ベース部材５１の長手方向に沿って延びている。

　制御部４（図４）の制御に従って、モータ１０１が回転することにより、回転軸５３を中心にして、ベース部材５１を回転させることができる。これにより、バッキング部材５０ｂは、図１６に示す第１の姿勢と、図１７に示す第２の姿勢とに切り換えることができる。

　図１６を参照して、バッキング部材５０ｂが第１の姿勢のとき、測色箇所Ｐにおいて、背景部５５が測色部４０と対向する。図１７を参照して、バッキング部材５０ｂが第２の姿勢のとき、測色箇所Ｐにおいて、カラータイル部材８０ｅが測色部４０と対向する。

　試料面Ｓは、カラーチャートＣＴ（図３）のカラーパッチＣＰが印刷された面において、測色部４０と対向する箇所である。カラータイル部材８０ｅのカラータイル８１の表面の高さが、試料面Ｓの高さと一致するように、バッキング部材５０ｂがベース部材２０（図２）に取り付けられている。

　第４実施形態によれば、カラータイル部材８０ｅをバッキング部材５０ｂに設けているので、カラータイル部材８０ｅとバッキング部材５０ｂとを別々に設ける場合と比べて、着脱の手間が省けて利便性が増し、更にカラータイル部材８０ｅ及びバッキング部材５０ｂを配置するスペースを小さくできる。従って、測色装置の大型化を防ぎつつ、測色装置で素早く簡単にカラータイル部材８０ｅを配置し測定できる。

　第５実施形態を説明する。図１８は、第５実施形態に係る測色装置１ｄ（図２０）に取り付け可能なカラータイル部材８０ｆの斜視図である。図１９は、第５実施形態に係る測色装置１ｄに取り付け可能なバッキング部材５０ｃの斜視図である。第５実施形態では、測色装置１ｄを用いて、カラータイル８１の色を測定するとき、測色装置１ｄからバッキング部材５０ｃを取り外し、測色装置１ｄにカラータイル部材８０ｆを取り付ける。

　図１８を参照して、カラータイル部材８０ｆは、複数のカラータイル８１及び基板１１２を備える。複数のカラータイル８１は、図５に示すカラータイル部材８０ａに備えられる複数のカラータイル８１と同じなので、その説明を省略する。

　基板１１２は、細長い形状を有し、本体部１１３、並びに、本体部１１３の両端に位置する一方端部１１４及び他方端部１１５を備える。複数のカラータイル８１は、本体部１１３の長手方向に並べて、本体部１１３の表面１１９に配置され、固定されている。

　基板１１２の裏面において、本体部１１３の両端に段差が形成されている。一方端部１１４及び他方端部１１５の厚みは、本体部１１３の厚みより小さい。

　一方端部１１４及び他方端部１１５は、固定具として機能し、それぞれ、ネジ１１７ａ，１１７ｂが設けられている。

　図１９を参照して、バッキング部材５０ｃは、複数のカラータイル８１が配置されていない以外は、カラータイル部材８０ｆと同じであり、バッキング部材５０ｃの基板１１２は、カラータイル部材８０ｆの基板１１２と同じ形状及び同じサイズを有する。バッキング部材５０ｃの本体部１１３の表面１１９は、測色部４０が、図３に示すカラーチャートＣＴに備えられる複数のカラーパッチＣＰの色を測定するときに、背景（背景色）となる。表面１１９の色は、例えば、白又は黒である。

　図２０は、バッキング部材５０ｃが取り付けられた、第５実施形態に係る測色装置１ｄの外観斜視図である。図２１は、図２０に示す測色装置１ｄをＣ１－Ｃ２線に沿って切断した断面図である。本体部１１３は、表面１１９を測色部４０に向けて、図２に示すようなベース部材２０の凹部２１に、嵌め込まれている。ネジ１１７ａ，１１７ｂによって、バッキング部材５０ｃは、ベース部材２０に固定される。

　図２２は、第５実施形態において、ベース部材２０の凹部２１に、バッキング部材５０ｃが着脱可能に取り付けられた状態を示す模式図である。図２３は、第５実施形態において、ベース部材２０の凹部２１に、カラータイル部材８０ｆが着脱可能に取り付けられた状態を示す模式図である。カラータイル部材８０ｆは、バッキング部材５０ｃが凹部２１から取り外された状態で、バッキング部材５０ｃの替わりに、凹部２１に配置され、ネジ１１７ａ，１１７ｂによって、ベース部材２０に固定されている。凹部２１は、バッキング部材５０ｃやカラータイル部材８０ｆが着脱可能に取り付けられる取付部として機能する。試料面Ｓについては、第４実施形態で説明している。

　第５実施形態に係る測色装置１ｄによれば、バッキング部材５０ｃを測色装置１ｄに設けられた凹部２１（取付部）から取り外し、バッキング部材５０ｃが取り付けられていた凹部２１に、カラータイル部材８０ｆを取り付ける。このため、カラータイル部材８０ｆを配置する専用の箇所やバッキングの退避スペースを測色装置１ｄに設ける必要がなくなるので、測色装置１ｄの大型化を防ぎつつ、測色装置１ｄにカラータイル部材８０ｆを配置できる。

　本実施形態に係る測色装置１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのいずれも、印刷装置に適用することができる。これを、図１に示す測色装置１ａを例にして説明する。図２４は、測色装置１ａが適用された印刷装置１０００を示す模式図である。測色装置１ａは、カラーキャリブレーション時に、搬送路１２１０を搬送される用紙に形成されているカラーパッチの色を測定する。

　印刷装置１０００は、プロダクションプリンタであり、印刷速度が、毎分１００枚以上である。印刷装置１０００は、印刷装置本体１１００、中継装置１２００及び後処理装置１３００によって構成される。

　印刷装置本体１１００は、その上部側に配置された自動原稿給送装置１１１０を備える。自動原稿給送装置１１１０で給送された原稿は、不図示のスキャナー部によって読み取られる。なお、原稿は、図示しないプラテンガラス上で読み取ることもできる。

　印刷装置本体１１００は、その上部側に配置された操作表示部１１２０を備える。操作表示部１１２０はタッチパネルで構成されており、操作者による操作及び情報の表示が可能にされている。

　印刷装置本体１１００は、その下部側に配置された複数の給紙トレイ１１３０を備える。

　印刷装置本体１１００内には、いずれかの給紙トレイ１１３０から給紙される用紙を搬送する搬送部１１４０が設けられており、そして、搬送部１１４０の途中に、画像形成部１１５０が設けられている。

　画像形成部１１５０は、感光体１１６０、感光体１１６０の周囲に配置した図示しない、帯電器、ＬＤ、現像器、転写部を有する。感光体１１６０の下流側の搬送部１１４０には、定着器１１７０が配置されている。

　定着器１１７０の下流側で搬送部１１４０が伸長して、中継装置１２００の搬送路１２１０に接続されている。

　印刷装置本体１１００は、搬送部１１４０を用いて搬送されてきた用紙に、電子写真方式により、画像データで示される画像を形成する。画像が形成された用紙は、定着器１１７０に搬送される。

　定着器１１７０は、搬送された用紙を加熱することにより、画像を用紙に定着させる。定着処理された用紙は、搬送部１１４０によって中継装置１２００に搬送される。

　中継装置１２００は、搬送部１１４０に接続され、かつ、後段の後処理装置１３００に接続される搬送路１２１０を備える。中継装置１２００は、搬送路１２１０を搬送される用紙を反転又は所定枚数スタックする反転・スタック部１２２０を備える。反転・スタック部１２２０でスタックされた用紙は、所定のタイミングで後処理装置１３００側に搬送される。

　搬送路１２１０において、反転・スタック部１２２０の上流側に、測色装置１ａが配置されている。

　測色装置１ａは、搬送路１２１０の上側に配置された測色部４０と、測色部４０と対向しており、搬送路１２１０の下側に配置されたバッキング部材５０ａと、バッキング部材５０ａを支持する支持部９０と、を備える。

　後処理装置１３００は、パンチ、折り、中綴じステイプルなどの所定の後処理を実行する。中継装置１２００から搬送されてきた用紙に、後処理装置１３００で所定の後処理が実行され、排紙部１３１０に排紙される。

（実施形態の纏め）
　第１の局面に係る測色装置は、予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙によって、前記所定の紙の面に対して垂直方向に押圧され、前記測色箇所において、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に配置されたバッキング部材と、前記バッキング部材が前記垂直方向に移動可能に前記バッキング部材を支持する支持部と、前記所定の紙によって前記バッキング部材が前記垂直方向に移動する量と比べて、前記バッキング部材上に配置された、前記所定の紙より厚いカラータイル部材によって前記バッキング部材が前記垂直方向に移動する量が大きい状態で、前記バッキング部材上に配置された前記カラータイル部材を保持する保持部と、を備える。

　バッキング部材の色は、例えば、白又は黒であり、測色部によって所定の紙について色を測定するときに、バッキング部材が背景（背景色）となる。バッキング部材は、測色箇所に搬送された所定の紙の面の垂直方向（言い換えれば、紙の厚み方向）に移動可能にされている。所定の紙の厚みが大きくなるにしたがって、バッキング部材の移動量が大きくなり、所定の紙の厚みが小さくなるにしたがって、バッキング部材の移動量が小さくなる。

　第１の局面に係る測色措置は、バッキング部材上に配置されたカラータイル部材を保持する保持部を備える。カラータイル部材は、所定の紙より厚い。保持部は、測色箇所に搬送されてきた所定の紙によってバッキング部材が垂直方向に移動する量と比べて、バッキング部材上に配置されたカラータイル部材によってバッキング部材が垂直方向に移動する量が大きい状態で、カラータイル部材を保持する。

　従って、第１の局面に係る測色装置によれば、カラータイル部材が、所定の紙より厚くても、バッキング部材上に配置されたカラータイル部材の色を測定することができるので、測色装置の大型化を防ぎつつ、カラーチャートの自動測定とカラータイル部材の測定が両立できる。

　上記構成において、前記搬送部は、前記所定の紙について、前記測色箇所での前記垂直方向の座標を、予め定められた値にして、前記所定の紙を支持しており、前記保持部は、前記カラータイル部材のカラータイルの表面の前記座標を、前記予め定められた値にして、前記カラータイル部材を保持する。

　この構成によれば、測色箇所での垂直方向の座標について、所定の紙と、カラータイル部材のカラータイルの表面とで同じにしている。これにより、測色部の光学系から所定の紙までの距離と、測色部の光学系からカラータイルの表面までの距離とが同じになる。従って、それが異なる態様と比べて、測色装置の検証精度を高めることができる。

　上記構成において、前記測色部が前記バッキング部材と対向した状態で、前記所定の紙が搬送される方向と直交する方向に、前記測色部を移動させる移動部を、さらに備える。

　この構成は、測色部を主走査方向に移動させ、かつ、所定の紙を副走査方向に移動させることによって、所定の紙に対して測色をするタイプの測色装置に、本発明を適用している。

　上記構成において、前記カラータイル部材は、複数のカラータイルを一方向に並べた構成を有しており、前記保持部は、前記バッキング部材の長手方向に沿って、前記バッキング部材上に１つまたは複数の並べて配置された前記カラータイル部材を保持する。

　この構成によれば、バッキング部材上に１つのカラータイル部材を配置する態様と、バッキング部材上に複数のカラータイル部材を並べて配置する態様とがある。後者の態様によれば、以下の作用効果が生じる。カラータイル部材を一つでなく、複数のカラータイル部材に分割したとき、複数のカラータイル部材のそれぞれの長さを小さくできるので、各カラータイル部材を平坦に製造する難易度が上がるのを抑制できる。しかし、測色装置が、一つのカラータイル部材をバッキング部材上に配置して、測色し、測色後、次のカラータイル部材をバッキング部材上に配置して、測色する態様の場合、カラータイル部材を取り換える手間が発生する。

　後者の態様によれば、複数のカラータイル部材を一緒にバッキング部材上に配置できるので、カラータイル部材を取り換えて測色をする手間を省くことができる。

　上記構成において、前記カラータイル部材は、複数のカラータイルを一方向に並べた構成を有しており、前記バッキング部材上には、前記バッキング部材の長手方向に沿って、二つ以上の前記カラータイル部材が並べて配置されており、前記保持部は、一方の前記カラータイル部材と、他方の前記カラータイル部材を異なる保持形状で保持する。

　この構成によれば、一方のカラータイル部材と他方のカラータイル部材とを異なる保持形状で保持するので、バッキング部材上において、二つのカラータイル部材の配置個所の間違いを防止できる。

　第２の局面に係る測色装置は、予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、第１の面及び第２の面を有するベース部材と、前記第１の面に設けられた背景部と、を含み、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙に対して、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に配置されたバッキング部材と、前記第２の面に設けられたカラータイル部材と、前記ベース部材を回転させることにより、前記測色箇所において、前記背景部が前記測色部と対向する第１の姿勢と、前記カラータイル部材が前記測色部と対向する第２の姿勢と、を切り替える切替部と、を備える。

　背景部は、測色部が所定の紙に対して色を測定するときに、背景（背景色）となる。切換部は、背景部が測色部と対向する第１の姿勢と、カラータイル部材が測色部と対向する第２の姿勢と、に切り換えることができる。このように、第２の局面に係る測色装置によれば、カラータイル部材をバッキング部材に設けているので、カラータイル部材とバッキング部材とを別々に設ける場合と比べて、カラータイル部材及びバッキング部材を配置するスペースを小さくできる。従って、測色装置の大型化を防ぎつつ、測色装置にカラータイル部材を配置できる。

　第３の局面に係る測色装置は、予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙に対して、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に位置するバッキング部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、前記バッキング部材が取り外された状態で、前記バッキング部材の替わりに、着脱可能に前記取付部に取り付けられたカラータイル部材と、を備える。

　第３の局面に係る測色装置によれば、バッキング部材を測色装置に設けられた取付部から取り外し、この取付部にカラータイル部材を取り付ける。このため、カラータイル部材を配置する専用の箇所を測色装置に設ける必要がなくなるので、測色装置の大型化を防ぎつつ、測色装置にカラータイル部材を配置できる。

　この出願は、２０１４年１２月１６日に出願された日本国特許出願特願２０１４－２５３９３７を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。

　本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

Claims

　予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、
　所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、
　前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙によって、前記所定の紙の面に対して垂直方向に押圧され、前記測色箇所において、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に配置されたバッキング部材と、
　前記バッキング部材が前記垂直方向に移動可能に前記バッキング部材を支持する支持部と、
　前記所定の紙によって前記バッキング部材が前記垂直方向に移動する量と比べて、前記バッキング部材上に配置された、前記所定の紙より厚いカラータイル部材によって前記バッキング部材が前記垂直方向に移動する量が大きい状態で、前記バッキング部材上に配置された前記カラータイル部材を保持する保持部と、を備える測色装置。
　前記搬送部は、前記所定の紙について、前記測色箇所での前記垂直方向の座標を、予め定められた値にして、前記所定の紙を支持しており、
　前記保持部は、前記カラータイル部材のカラータイルの表面の前記座標を、前記予め定められた値にして、前記カラータイル部材を保持する請求項１に記載の測色装置。
　前記測色部が前記バッキング部材と対向した状態で、前記所定の紙が搬送される方向と直交する方向に、前記測色部を移動させる移動部を、さらに備える請求項１又は２に記載の測色装置。
　前記カラータイル部材は、複数のカラータイルを一方向に並べた構成を有しており、
　前記保持部は、前記バッキング部材の長手方向に沿って、前記バッキング部材上に１つまたは複数の並べて配置された前記カラータイル部材を保持する請求項１～３のいずれか一項に記載の測色装置。
　前記カラータイル部材は、複数のカラータイルを一方向に並べた構成を有しており、
　前記バッキング部材上には、前記バッキング部材の長手方向に沿って、二つ以上の前記カラータイル部材が並べて配置されており、
　前記保持部は、一方の前記カラータイル部材と、他方の前記カラータイル部材を異なる保持形状で保持する請求項１～３のいずれか一項に記載の測色装置。
　予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、
　所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、
　第１の面及び第２の面を有するベース部材と、前記第１の面に設けられた背景部と、を含み、前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙に対して、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に配置されたバッキング部材と、
　前記第２の面に設けられたカラータイル部材と、
　前記ベース部材を回転させることにより、前記測色箇所において、前記背景部が前記測色部と対向する第１の姿勢と、前記カラータイル部材が前記測色部と対向する第２の姿勢と、を切り替える切替部と、を備える測色装置。
　予め定められた測色箇所に位置する物の色を測定する測色部と、
　所定の紙を前記測定箇所に搬送する搬送部と、
　前記搬送部によって前記測色箇所に搬送されてきた前記所定の紙に対して、前記測色部から見て前記所定の紙の後ろ側に位置するバッキング部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、
　前記バッキング部材が取り外された状態で、前記バッキング部材の替わりに、着脱可能に前記取付部に取り付けられたカラータイル部材と、を備える測色装置。
　用紙を搬送する搬送部と、
　前記搬送部を用いて搬送されてきた前記用紙に、画像データで示される画像を形成する画像形成部と、
　前記用紙に形成された前記画像の色を測定する請求項１～７のいずれか一項に記載の測色装置と、を備える印刷装置。